JP7621707B2 - 共役ジエン系重合体およびそれを含むゴム組成物 - Google Patents

Description

本出願は、２０２０年１１月１６日付けの韓国特許出願第１０－２０２０－０１５３１５６号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に記載された全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。

本発明は、ウェットスキッド抵抗性および耐摩耗性にバランスよく優れた共役ジエン系重合体およびそれを含むゴム組成物に関する。

近年、自動車に対する低燃費化の要求に伴い、タイヤ用ゴム材料として、走行抵抗が少なく、耐摩耗性、引張特性に優れるとともに、ウェットスキッド抵抗性に代表される調整安定性も兼備した共役ジエン系重合体が求められている。

タイヤの走行抵抗を減少させるためには、加硫ゴムのヒステリシス損を小さくする方法が挙げられ、かかる加硫ゴムの評価指標としては、５０℃～８０℃の反発弾性、ｔａｎδ、グッドリッチ発熱などが用いられる。すなわち、前記温度での反発弾性が大きいか、ｔａｎδ、グッドリッチ発熱が小さいゴム材料が好ましい。

ヒステリシス損の小さいゴム材料としては、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、またはポリブタジエンゴムなどが知られているが、これらは、ウェットスキッド抵抗性が小さいという問題がある。そこで、近年、スチレン－ブタジエンゴム（以下、ＳＢＲという）またはブタジエンゴム（以下、ＢＲという）などの共役ジエン系重合体または共重合体が乳化重合や溶液重合により製造され、タイヤ用ゴムとして用いられている。中でも、乳化重合に比べて溶液重合が有する最も大きい長所は、ゴムの物性を規定するビニル構造の含量およびスチレンの含量を任意に調節可能であり、カップリング（ｃｏｕｐｌｉｎｇ）や変性（ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ）などにより分子量および物性などが調節可能であるという点である。したがって、最終的に製造されたＳＢＲやＢＲの構造の変化が容易であり、鎖末端の結合や変性により鎖末端の動きを減少させ、シリカまたはカーボンブラックなどの充填剤との結合力を増加させることができるため、溶液重合によるＳＢＲがタイヤ用ゴム材料として多く用いられる。

前記溶液重合によるＳＢＲは、アニオン重合開始剤を用いて製造し、形成された重合体の鎖末端を種々の変性剤を用いて結合させたり、変性させたりして末端に官能基を導入する技術が用いられている。例えば、米国特許第４，３９７，９９４号には、一官能性開始剤であるアルキルリチウムを用いて、非極性溶媒下でスチレン－ブタジエンを重合することで得られた重合体の鎖末端の活性アニオンを、スズ化合物などの結合剤を用いて結合させた技術が提示されている。

また、前記溶液重合によるＳＢＲをゴム材料として用いる場合、前記ＳＢＲ中のビニルの含量を増加させることで、走行抵抗などのタイヤに求められる物性を調節することができるが、ビニルの含量が高い場合、制動性能および耐摩耗性が不利になるという側面がある。よって、ＳＢＲ中のスチレンの含量が一定レベル以上に維持されなければならないが、この場合、高いビニルの含量から発現される効果が現れないという問題がある。

このような問題により、溶液重合によるＳＢＲとして、スチレンおよびビニルの含量に勾配を有する２つのブロック共重合体単位を含むブロック共重合体ＳＢＲを用いて、走行抵抗性およびウェットスキッド抵抗性をバランスよく改善させることが試みられたが、改善が微々たるものにすぎず、耐摩耗性を改善するためにガラス転移温度の低いＳＢＲを適用する場合にウェットスキッド抵抗性が悪化する傾向がある。

そこで、基本的に引張特性および燃費特性に対して製品要求性能を備えた状態で、ウェットスキッド抵抗性および耐摩耗性を同時に向上できる重合体の開発が必要な実情である。

ＵＳ４，３９７，９９４Ａ

本発明は、上記の従来技術の問題を解決するためになされたものであって、優れた引張特性および燃費特性は維持した状態で、ウェットスキッド抵抗性および耐摩耗性がバランスよく改善された特性を有するタイヤを実現するために、重合体の微細構造の制御により、特有のｔａｎδピークを有する共役ジエン系重合体を提供することを目的とする。

また、本発明は、重合体自体の微細構造の制御による耐摩耗性およびウェットスキッド抵抗性の改善により、変性剤の導入により追加的な燃費特性および加工性がさらに向上した変性共役ジエン系重合体を提供することを目的とする。

また、本発明は、前記共役ジエン系重合体および／または変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物を提供する。

上記の課題を解決するための本発明の一実施形態によると、共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位を含み、ＡＲＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による動的粘弾性分析から導出される温度に応じたｔａｎδグラフにおいて、－１００℃～１００℃の温度範囲に現れるｔａｎδピークの半値全幅（Ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈ ａｔ ｈａｌｆ ｍａｘｉｍｕｍ、ＦＷＨＭ）値が２０℃以上であり、前記ＡＲＥＳは、動的機械分析器を用いて、ねじれモードで、周波数１０Ｈｚ、変形率（Ｓｔｒａｉｎ）０．５％、および昇温速度５℃／ｍｉｎの条件下で測定される、共役ジエン系重合体を提供する。

また、本発明は、前記共役ジエン系重合体および充填剤を含む、ゴム組成物を提供する。

本発明に係る共役ジエン系重合体は、重合体の微細構造を制御することで、ガラス転移温度が低いにもかかわらず、優れた耐摩耗性は維持した状態で、ウェットスキッド抵抗性を改善することができる。

また、本発明に係る共役ジエン系重合体は、変性剤を追加導入することで、微細構造の制御により耐摩耗性およびウェットスキッド抵抗性を実現することができるため、重合体の微細構造とは別に、アルコキシシラン系変性剤および分岐度の調節により優れた加工性と燃費特性および引張特性も共に実現することができる。

本明細書に添付される次の図面は、本発明の具体的な実施形態を例示するものであり、前述した発明の内容とともに本発明の技術思想をさらに理解させる役割をするものであるため、本発明は、その図面に記載された事項にのみ限定して解釈してはならない。

ＡＲＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による動的粘弾性分析から導出される温度に応じた応力（Ｓｔｒｅｓｓ）変化グラフの一例である。

以下、本発明が容易に理解されるように、本発明をより詳細に説明する。
本発明の説明および特許請求の範囲で用いられている用語や単語は、通常的もしくは辞書的な意味に限定して解釈してはならず、発明者らは、自分の発明を最善の方法で説明するために、用語の概念を適切に定義することができるという原則に則って、本発明の技術的思想に合致する意味と概念で解釈すべきである。

定義
本明細書で用いられているような「重合体」という用語は、同一種類であるか異種類であるかを問わず、単量体を重合することで製造された重合体化合物を指す。これにより、一般用語の重合体は、１種の単量体から製造された重合体を指す際に通常用いられるホモポリマー（ｈｏｍｏｐｏｌｙｍｅｒ）という用語、および以下に規定されたような共重合体（ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）という用語を網羅する。

本明細書で用いられているような「共重合体」という用語は、少なくとも２種の異なる単量体の重合により製造された重合体を指す。これにより、一般用語の共重合体は、２種の異なる単量体から製造された重合体を指す際に通常用いられる２員共重合体、および２種以上の異なる単量体から製造された重合体を含む。

本明細書において、用語「１，２－ビニル結合含量」は、重合体中の共役ジエン系単量体（ブタジエンなど）由来の部分（重合されたブタジエンの総量）に基づく、前記重合体の重合体鎖中の１，２－番位置に内包されるブタジエンの質量（もしくは重量）パーセントを指す。

本明細書において、用語「スチレン結合含量」は、重合体中の芳香族ビニル系単量体（スチレンなど）に由来した前記重合体の重合体鎖に内包されるスチレンの質量（もしくは重量）パーセントを指す。
本明細書において、用語「常温」は、加熱または冷却していない自然状態のままの温度を意味し、２０±５℃の温度である。

本明細書において、用語「置換」は、官能基、原子団、または化合物の水素が特定の置換基で置換されたことを意味し得、官能基、原子団、または化合物の水素が特定の置換基で置換される場合には、前記官能基、原子団、または化合物中に存在する水素の個数に応じて１個または２個以上の複数の置換基が存在してもよく、複数の置換基が存在する場合、それぞれの置換基は、互いに同じでも異なっていてもよい。

本明細書において、用語「アルキル基（ａｌｋｙｌ ｇｒｏｕｐ）」は、１価の脂肪族飽和炭化水素を意味し、メチル、エチル、プロピル、およびブチルなどの直鎖状アルキル基；イソプロピル（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ）、ｓｅｃ－ブチル（ｓｅｃ－ｂｕｔｙｌ）、ｔｅｒｔ－ブチル（ｔｅｒｔ－ｂｕｔｙｌ）、およびネオペンチル（ｎｅｏ－ｐｅｎｔｙｌ）などの分岐状アルキル基；および環状の飽和炭化水素、または不飽和結合を１個または２個以上含む環状の不飽和炭化水素をいずれも含む意味であり得る。

本明細書において、用語「アルキレン基（ａｌｋｙｌｅｎｅ ｇｒｏｕｐ）」は、メチレン、エチレン、プロピレン、およびブチレンなどの２価の脂肪族飽和炭化水素を意味し得る。
本明細書において、用語「シクロアルキル基（ｃｙｃｌｏａｌｋｙｌ ｇｒｏｕｐ）」は、環状の飽和炭化水素を意味し得る。

本明細書において、用語「アリール基（ａｒｙｌ ｇｒｏｕｐ）」は、芳香族炭化水素を意味し、また、１個の環が形成された単環芳香族炭化水素（ｍｏｎｏｃｙｃｌｉｃ ａｒｏｍａｔｉｃ ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ）、または２個以上の環が結合された多環芳香族炭化水素（ｐｏｌｙｃｙｃｌｉｃ ａｒｏｍａｔｉｃ ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ）をいずれも含む意味であり得る。

本明細書において、用語「アラルキル基（ａｒａｌｋｙｌ）」は、アルアルキルとも呼ばれるものであって、アルキル基を構成する炭素に結合された水素原子がアリール基で置換されて形成されたアルキル基とアリール基の組み合わせ基を意味し得る。

本明細書において、用語「単結合」は、別の原子または分子団を含まない単共有結合自体を意味し得る。
本明細書において、用語「由来の単位」、「由来の繰り返し単位」、および「由来の官能基」は、ある物質に起因した成分、構造、またはその物質自体を意味し得る。

本明細書において、「含む」、「有する」という用語、およびこれらの派生語は、これらが具体的に開示されているか否かを問わず、任意の追加の成分、ステップもしくは手順の存在を排除することを意図しない。如何なる不確実性も避けるために、「含む」という用語の使用により請求された全ての組成物は、反対に述べられない限り、重合体であるかもしくはその他のものであるかを問わず、任意の追加の添加剤、補助剤もしくは化合物を含んでもよい。これとは対照的に、「から本質的に構成される」という用語は、操作性において必須ではないものを除き、任意のその他の成分、ステップもしくは手順を任意の連続する説明の範囲から排除する。「から構成される」という用語は、具体的に述べられるか挙げられていない任意の成分、ステップもしくは手順を排除する。

測定方法および条件
本明細書において、「１，２－ビニル結合含量」および「スチレン結合含量」は、Ｖａｒｉａｎ ＶＮＭＲＳ ５００ ＭＨｚ ＮＭＲを用いて、重合体単位中のビニル（Ｖｉｎｙｌ）の含量およびスチレンの含量を測定し分析したものである。ＮＭＲの測定時、溶媒としては１，１，２，２－テトラクロロエタンを用い、溶媒ピーク（ｓｏｌｖｅｎｔ ｐｅａｋ）は６．０ｐｐｍで計算し、７．２～６．９ｐｐｍはランダムスチレン、６．９～６．２ｐｐｍはブロックスチレン、５．８～５．１ｐｐｍは１，４－ビニルおよび１，２－ビニル、５．１～４．５ｐｐｍは１，２－ビニルのピークとして全体重合体中の１，２－ビニル結合含量とスチレン結合含量をそれぞれ計算して測定したものである。

本明細書において、「重量平均分子量（Ｍｗ）」、「数平均分子量（Ｍｎ）」、「分子量分布（ＭＷＤ）」、および「ユニモーダル特性」は、ＧＰＣ（Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ）（ＰＬ ＧＰＣ２２０、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）により、下記の条件で重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）を測定し、分子量分布曲線を得た。分子量分布（ＰＤＩ、ＭＷＤ、Ｍｗ／Ｍｎ）は、測定された前記各分子量から計算して得た。

－カラム：ＰＬｇｅｌ Ｏｌｅｘｉｓ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社）カラム２本とＰＬｇｅｌ ｍｉｘｅｄ－Ｃ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社）カラム１本を組み合わせて使用
－溶媒：テトラヒドロフランに２重量％のアミン化合物を混合使用
－流速：１ｍｌ／ｍｉｎ
－試料濃度：１～２ｍｇ／ｍｌ（ＴＨＦに希釈）
－注入量：１００μＬ
－カラム温度：４０℃
－検出器（Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）：屈折率（Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ ｉｎｄｅｘ）
－標準（Ｓｔａｎｄａｒｄ）：ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）（三次関数で補正）

本明細書において、「ガラス転移温度（Ｔｇ）」は、ＩＳＯ ２２７６８：２００６に準じて、示差走査熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ、ＤＳＣＱ１００、ＴＡ社）を用いて、窒素５０ｍｌ／ｍｉｎの流通下、－１００℃から２０℃に昇温させながら示差走査熱量曲線（ＤＳＣ曲線）を記録し、ＤＳＣ微分曲線のピークトップ（Ｉｎｆｌｅｃｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔ）をガラス転移温度とする。

本明細書において、「ｔａｎδピーク」は、ＡＲＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による動的粘弾性分析から導出される温度に応じたｔａｎδグラフに現れるピークであって、動的機械分析器（ＴＡ社、ＡＲＥＳ－Ｇ２）を用いて、ねじれモード（Ｔｏｒｓｉｏｎａｌ ｍｏｄｅ）で、周波数１０Ｈｚ、変形率（Ｓｔｒａｉｎ）０．５％、および昇温速度５℃／ｍｉｎの条件下で測定される。

本明細書において、「Ｓｉの含量」は、ＩＣＰ分析方法により、誘導結合プラズマ発光分析器（ＩＣＰ－ＯＥＳ；Ｏｐｔｉｍａ ７３００ＤＶ）を用いて測定されたものであって、前記誘導結合プラズマ発光分析器を用いて、約０．７ｇの試料を白金ルツボ（Ｐｔ ｃｒｕｃｉｂｌｅ）に入れ、濃硫酸（９８重量％、Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｇｒａｄｅ）約１ｍＬを入れ、３００℃で３時間加熱し、試料を電気炉（Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、Ｌｉｎｄｂｅｒｇ Ｂｌｕｅ Ｍ）にて、下記ステップ１～３のプログラムで灰化を行った後、

１）ステップ１：ｉｎｉｔｉａｌ ｔｅｍｐ ０℃、ｒａｔｅ（ｔｅｍｐ／ｈｒ）１８０℃／ｈｒ、ｔｅｍｐ（ｈｏｌｄｔｉｍｅ）１８０℃（１ｈｒ）；
２）ステップ２：ｉｎｉｔｉａｌ ｔｅｍｐ １８０℃、ｒａｔｅ（ｔｅｍｐ／ｈｒ）８５℃／ｈｒ、ｔｅｍｐ（ｈｏｌｄｔｉｍｅ）３７０℃（２ｈｒ）；
３）ステップ３：ｉｎｉｔｉａｌ ｔｅｍｐ ３７０℃、ｒａｔｅ（ｔｅｍｐ／ｈｒ）４７℃／ｈｒ、ｔｅｍｐ（ｈｏｌｄｔｉｍｅ）５１０℃（３ｈｒ）；

残留物に濃硝酸（４８重量％）１ｍＬ、濃フッ酸（５０重量％）２０μＬを加え、白金ルツボを密封して３０分以上振った（ｓｈａｋｉｎｇ）後、試料にホウ酸（ｂｏｒｉｃ ａｃｉｄ）１ｍＬを入れ、０℃で２時間以上保管した後、超純水（ｕｌｔｒａｐｕｒｅ ｗａｔｅｒ）３０ｍＬに希釈し、灰化を行って測定した。

本発明において、「Ｎの含量」は、ＮＳＸ分析方法により測定されてもよく、前記ＮＳＸ分析方法は、極微量窒素定量分析器（ＮＳＸ－２１００Ｈ）を用いて測定されてもよい。具体的に、極微量窒素定量分析器（Ａｕｔｏ ｓａｍｐｌｅｒ、Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｆｕｒｎａｃｅ、ＰＭＴ ＆ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｄｅｔｅｃｔｏｒ）をオンにし、Ａｒを２５０ｍｌ／ｍｉｎ、Ｏ_２を３５０ｍｌ／ｍｉｎ、オゾナイザ（ｏｚｏｎｉｚｅｒ）を３００ｍｌ／ｍｉｎにキャリアガス流量を設定し、ヒータを８００℃に設定した後、約３時間待機して分析器を安定化させた。分析器の安定化後、窒素標準（Ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｓｔａｎｄａｒｄ）（ＡｃｃｕＳｔａｎｄａｒｄ Ｓ－２２７５０－０１－５ｍｌ）を用いて、検量線範囲５ｐｐｍ、１０ｐｐｍ、５０ｐｐｍ、１００ｐｐｍ、および５００ｐｐｍの検量線を作成し、各濃度に該当するエリア（Ａｒｅａ）を得た後、濃度に対するエリアの割合を用いて直線を作成した。その後、試料２０ｍｇが入ったセラミックボートを前記分析器のオートサンプラー（Ａｕｔｏ ｓａｍｐｌｅｒ）に置いて測定してエリアを得た。得られた試料のエリアおよび前記検量線を用いて、窒素原子の含量を計算した。

この際、上記のＮＳＸ分析方法に用いられる試料は、スチームで加熱された温水に入れ、撹拌して溶媒を除去した変性共役ジエン系重合体試料であって、残留モノマーおよび残留変性剤を除去した試料であってもよい。また、上記の試料にオイルが添加されていれば、オイルが抽出（除去）された後の試料であってもよい。

共役ジエン系重合体
本発明に係る共役ジエン系重合体は、共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位を含み、ＡＲＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による動的粘弾性分析から導出される温度に応じたｔａｎδグラフにおいて、－１００℃～１００℃の温度範囲に現れるｔａｎδピークの半値全幅（Ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈ ａｔ ｈａｌｆ ｍａｘｉｍｕｍ、ＦＷＨＭ）値が２０℃以上であり、前記ＡＲＥＳは、動的機械分析器を用いて、ねじれモードで、周波数１０Ｈｚ、変形率（Ｓｔｒａｉｎ）０．５％、および昇温速度５℃／ｍｉｎの条件下で測定されることを特徴とする。

本発明の一実施形態によると、前記共役ジエン系重合体は、後述する特徴的な製造方法の適用により特定の構造の重合体を実現することで、重合体の動的粘弾性挙動を制御して特有のｔａｎδピークを有し、これにより、引張特性に優れ、ウェットスキッド抵抗性および耐摩耗性にバランスよく優れることができる。

重合体の動的粘弾性挙動
本発明の一実施形態によると、前記共役ジエン系重合体は、ＡＲＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による動的粘弾性分析から導出される温度に応じたｔａｎδグラフにおいて、－１００℃～１００℃の温度範囲に現れるｔａｎδピークの半値全幅（Ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈ ａｔ ｈａｌｆ ｍａｘｉｍｕｍ、ＦＷＨＭ）値が２０℃以上であることを特徴とする。

一般的に重合方法により製造されて微細構造が制御されていない重合体の場合は、前記ｔａｎδピークが２以上現れるか、ピークの幅が非常に狭く形成されるなど、ピーク幅が広く形成されない。これはガラス転移温度とも関連性があり得るが、ブロック共重合体のように重合体中の単位が区切られていて、このブロック間のガラス転移温度差が大きい場合には、前記ｔａｎδピークの幅が狭く、２以上のピークが現れ得る。また、ランダム共重合体の場合は、微細構造を精密に制御することなく最終的な重合体におけるビニルの含量やスチレンの含量だけを調節すると、ピーク幅が非常に狭く現れるのが一般的である。

この場合、ガラス転移温度は、前記ブロック共重合体やランダム共重合体のいずれも同一であり得るが、ウェットスキッド抵抗性に大きな差を示し、このような問題を解決するために、ガラス転移温度の変化を甘受しつつウェットスキッド抵抗性を改善しようとする努力がある。しかし、ガラス転移温度が変化すると、耐摩耗性に変化が発生し、基本的な重合体の物性が異なる問題が発生するという点で、改善された性能を有する重合体を実現することが依然として課題として存在する。すなわち、耐摩耗性とウェットスキッド抵抗性のバランスを合わせることが難しく、この２つの特性は変性工程を介して改善がよくなされない傾向を示すという点で、解決がさらに難しい課題として残っている。しかし、本発明の一実施形態に係る共役ジエン系重合体は、重合体の微細構造を制御する製造方法により製造されているという点で、既存の変性共役ジエン系重合体と同一のガラス転移温度を有しても、特有のｔａｎδピークを有することになり、ウェットスキッド抵抗性および耐摩耗性が同時に上昇する効果を実現することができる。

この際、前記ｔａｎδピークは、ＡＲＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による動的粘弾性分析から導出される温度に応じたｔａｎδグラフにおいて、－１００℃～１００℃の温度範囲に現れ、ｔａｎδピークの半値全幅が２０℃以上であることを特徴とする。前記温度範囲に現れるｔａｎδピークの数は、通常１つであってもよいが、２個以上であってもよく、２個以上のピークが現れる場合には、複数のピークのうち１個のピークの半値全幅が２０℃以上であることを意味し得る。

前記ｔａｎδピークの半値全幅は、２０℃以上であり、好ましくは２５℃以上、より好ましくは３０℃以上であってもよい。また、前記半値全幅は、最大８０℃であってもよく、好ましくは７０℃以下であってもよい。半値全幅が２０℃未満である場合には、同一のガラス転移温度においてウェットスキッド抵抗性が顕著に低下する問題が発生し、ピークの半値全幅が８０℃よりも大きくなる場合は実現される可能性が低いが、実現されるとしても、相分離が発生するか、高温でのヒステリシスが大きくなる問題が必然的に伴い、これにより、燃費特性が劣悪になる問題が発生し得る。

また、前記ｔａｎδピークは、－１００℃～１００℃に現れ、好ましくは－８０℃～２０℃、より好ましくは－７０℃～０℃に現れるピークであってもよい。前記範囲にピークが現れる場合には、耐摩耗性においてさらに有利な効果を期待することができる。

前記ＡＲＥＳによる動的粘弾性分析は、動的機械分析器（ＴＡ社、ＡＲＥＳ－Ｇ２）を用いて、ねじれモード（Ｔｏｒｓｉｏｎａｌ ｍｏｄｅ）で、周波数１０Ｈｚ、変形率（Ｓｔｒａｉｎ）０．５％、昇温速度５℃／ｍｉｎで、温度範囲－１００℃～１００℃での温度に応じたｔａｎδを測定するものであり、この際に導出されるグラフは、温度に対するｔａｎδ値である。

単量体由来の繰り返し単位
本発明の一実施形態によると、前記共役ジエン系重合体は、共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位を主要単位とし、前記共役ジエン系単量体は、例えば、１，３－ブタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、ピペリレン、３－ブチル－１，３－オクタジエン、イソプレン、２－フェニル－１，３－ブタジエン、および２－ハロ－１，３－ブタジエン（ハロは、ハロゲン原子を意味する）からなる群から選択された１種以上であってもよい。

また、前記共役ジエン系重合体は、共役ジエン系単量体の他に、追加的に芳香族ビニル系単量体が含まれ、その由来の繰り返し単位をさらに含んでもよく、前記芳香族ビニル系単量体は、一例として、スチレン、α－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、４－プロピルスチレン、１－ビニルナフタレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－（ｐ－メチルフェニル）スチレン、１－ビニル－５－ヘキシルナフタレン、３－（２－ピロリジノエチル）スチレン（３－（２－ｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏ ｅｔｈｙｌ）ｓｔｙｒｅｎｅ）、４－（２－ピロリジノエチル）スチレン（４－（２－ｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏ ｅｔｈｙｌ）ｓｔｙｒｅｎｅ）、および３－（２－ピロリジノ－１－メチルエチル）－α－メチルスチレン（３－（２－ｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏ－１－ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ）－α－ｍｅｔｈｙｌｓｔｙｒｅｎｅ）からなる群から選択された１種以上であってもよい。

また他の例として、前記共役ジエン系重合体は、前記共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位とともに、炭素数１～１０のジエン系単量体由来の繰り返し単位をさらに含む共重合体であってもよい。前記ジエン系単量体由来の繰り返し単位は、前記共役ジエン系単量体とは異なるジエン系単量体に由来した繰り返し単位であってもよく、前記共役ジエン系単量体とは異なるジエン系単量体は、一例として、１，２－ブタジエンであってもよい。前記共役ジエン系重合体がジエン系単量体をさらに含む共重合体である場合、前記共役ジエン系重合体は、ジエン系単量体由来の繰り返し単位を０超過重量％～１重量％、０超過重量％～０．１重量％、０超過重量％～０．０１重量％、または０超過重量％～０．００１重量％で含んでもよい。この範囲内にて、ゲルの生成を防止するという効果がある。

本発明の一実施形態によると、前記共役ジエン系重合体の鎖に単量体が２以上含まれる場合には、ランダム共重合体およびブロック共重合体の中間形態の鎖構造を有することができ、この場合、微細構造の制御が容易であり、そこで、各物性間のバランスに優れるという効果がある。前記ランダム共重合体は、共重合体をなす繰り返し単位が無秩序に配列されたものを意味し得る。

重合体のガラス転移温度
本発明の一実施形態によると、前記変性共役ジエン系重合体は、ガラス転移温度が－１００℃～２０℃であってもよい。ガラス転移温度は、重合体の微細構造に応じて変わる値であるが、耐摩耗性を改善するためには、前記範囲を満たすように重合体を製造することが好ましく、より好ましくは－１００℃～０℃、さらに好ましくは－９０℃～－１０℃、さらに好ましくは－８０℃～－２０℃であってもよい。

前記ガラス転移温度は、重合体単位中の共役ジエン系単量体の結合方式（１，２－結合または１，４－結合）、芳香族ビニル系由来の繰り返し単位の有無、芳香族ビニル系単量体由来の繰り返し単位の含量、重合方法および重合条件に応じた各単位中の微細構造（１，２－ビニル結合含量およびスチレン結合含量）により流動的に調節されてもよい。

一例として、前記共役ジエン系重合体は、芳香族ビニル系単量体由来の繰り返し単位を０重量％～５０重量％、具体的には０重量％～４５重量％、好ましくは０重量％超過３０重量％以下で含んでもよく、ここで、０重量％の芳香族ビニル系単量体由来の繰り返し単位を含むとは、芳香族ビニル系単量体由来の繰り返し単位を含まず、共役ジエン系単量体のみからなることを意味する。また、前記変性共役ジエン系重合体１００重量部に対して１，２－ビニル結合含量が１０重量部～８０重量部であってもよく、好ましくは２０～６０重量部、より好ましくは２０～５０重量部であってもよい。このように微細構造が制御される場合、引張特性および燃費特性に優れ、かつ、耐摩耗性およびウェットスキッド抵抗性のバランスの取れた改善を期待することができる。

変性共役ジエン系重合体
本発明の一実施形態によると、共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位および変性剤由来の官能基を含み、ＡＲＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による動的粘弾性分析から導出される温度に応じたｔａｎδグラフにおいて、－１００℃～１００℃の温度範囲に現れるｔａｎδピークの半値全幅（Ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈ ａｔ ｈａｌｆ ｍａｘｉｍｕｍ、ＦＷＨＭ）値が２０℃以上であり、前記ＡＲＥＳは、動的機械分析器を用いて、ねじれモードで、周波数１０Ｈｚ、変形率（Ｓｔｒａｉｎ）０．５％、および昇温速度５℃／ｍｉｎの条件下で測定される、変性共役ジエン系重合体が提供される。
前記ｔａｎδピークに関する説明は、前述した共役ジエン系重合体にて説明したため、その記載は省略する。

重合体のＳｉおよびＮの含量
一方、本発明の一実施形態に係る前記変性共役ジエン系重合体は、重合体の全体重量を基準として、ＳｉおよびＮの含量がそれぞれ５０ｐｐｍ以上、または５０ｐｐｍ～１０００ｐｐｍであってもよく、下限の場合、好ましくは、それぞれ１００ｐｐｍ以上であってもよく、１５０ｐｐｍ以上であってもよく、上限の場合、好ましくは７００ｐｐｍ以下、好ましくは５００ｐｐｍ以下であってもよい。この範囲内にて、変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物の引張特性および粘弾性特性などの機械的物性に優れるという効果がある。一方、前記ＳｉおよびＮは、後述する変性剤、変性開始剤、または変性単量体などの変性官能基を有する化合物が導入されることにより、この化合物に由来したものであってもよい。

アルコキシシラン系変性剤
本発明の一実施形態によると、前記変性共役ジエン系重合体は、変性剤由来の官能基を含み、前記変性剤は、重合体の末端を変性させるためのものであって、具体的な例としては、シリカ親和性変性剤として、アルコキシシラン系変性剤であってもよい。前記シリカ親和性変性剤は、変性剤として用いられる化合物中にシリカ親和性官能基を含有する変性剤を意味し、前記シリカ親和性官能基は、充填剤、特にシリカ系充填剤との親和性に優れるため、シリカ系充填剤と変性剤由来の官能基との間の相互作用が可能な官能基を意味し得る。

前記変性剤は、アルコキシシラン系変性剤であってもよく、具体的な例として、窒素原子、酸素原子、または硫黄原子などのヘテロ原子を１個以上含有するアルコキシシラン系化合物であってもよい。前記アルコキシシラン系化合物を変性剤として用いる場合、活性重合体の片末端に位置したアニオン活性部位と、アルコキシシラン系化合物のアルコキシ基との間の置換反応を介して、活性重合体の片末端がシリル基と結合した形態に変性が行われることができ、これにより、重合体単位の片末端に存在する前記変性剤由来の官能基から前記変性共役ジエン系重合体の無機充填剤などとの親和性が向上することができる。そこで、変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物の粘弾性特性がさらに向上するという効果がある。さらに、前記アルコキシシラン系化合物が窒素原子を含有する場合には、前記シリル基に由来する効果の他にも、窒素原子に由来する付加的な物性の上昇効果を期待することができる。このような効果を最適に実現するためには、Ｎ－含有官能基を含む化合物を適用することが好ましい。

本発明の一実施形態によると、前記変性剤は、下記化学式１で表される化合物を含んでもよい。

前記化学式１中、Ｒ^１は、単結合、または炭素数１～１０のアルキレン基であってもよく、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基であってもよく、Ｒ^４は、水素、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のアルキル基で置換された２価、３価、または４価のアルキルシリル基、または炭素数２～１０のヘテロ環基であってもよく、Ｒ^２１は、単結合、炭素数１～１０のアルキレン基、または－［Ｒ^４２Ｏ］_ｊ－であってもよく、Ｒ^４２は、炭素数１～１０のアルキレン基であってもよく、ａおよびｍは、それぞれ独立して、１～３から選択された整数であってもよく、ｎは、０、１、または２の整数であってもよく、ｊは、１～３０から選択された整数であってもよい。

具体的な例として、前記化学式１中、Ｒ^１は、単結合、または炭素数１～５のアルキレン基であってもよく、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、水素、炭素数１～５のアルキル基であってもよく、Ｒ^４は、水素、炭素数１～５のアルキル基、炭素数１～５のアルキル基で置換された４価のアルキルシリル基、または炭素数２～５のヘテロ環基であってもよく、Ｒ^２１は、単結合、炭素数１～５のアルキレン基、または－［Ｒ^４２Ｏ］_ｊ－であってもよく、Ｒ^４２は、炭素数１～５のアルキレン基であってもよく、ａは、２または３の整数であってもよく、ｍは、１～３から選択された整数であってもよく、ｎは、０、１、または２の整数であってもよく、この際、ｍ＋ｎ＝３であってもよく、ｊは、１～１０から選択された整数であってもよい。

前記化学式１中、Ｒ^４がヘテロ環基である場合、前記ヘテロ環基は、３置換のアルコキシシリル基で置換もしくは非置換であってもよく、前記ヘテロ環基が３置換のアルコキシシリル基で置換された場合、前記３置換のアルコキシシリル基は、炭素数１～１０のアルキレン基により前記ヘテロ環基に連結されて置換されていてもよく、前記３置換のアルコキシシリル基は、炭素数１～１０のアルコキシ基で置換されたアルコキシシリル基を意味し得る。

より具体的な例として、前記化学式１で表される化合物は、Ｎ，Ｎ－ビス（３－（ジメトキシ（メチル）シリル）プロピル）－メチル－１－アミン（Ｎ，Ｎ－ｂｉｓ（３－（ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ（ｍｅｔｈｙｌ）ｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－ｍｅｔｈｙｌ－１－ａｍｉｎｅ）、Ｎ，Ｎ－ビス（３－（ジエトキシ（メチル）シリル）プロピル）－メチル－１－アミン（Ｎ，Ｎ－ｂｉｓ（３－（ｄｉｅｔｈｏｘｙ（ｍｅｔｈｙｌ）ｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－ｍｅｔｈｙｌ－１－ａｍｉｎｅ）、Ｎ，Ｎ－ビス（３－（トリメトキシシリル）プロピル）－メチル－１－アミン（Ｎ，Ｎ－ｂｉｓ（３－（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－ｍｅｔｈｙｌ－１－ａｍｉｎｅ）、Ｎ，Ｎ－ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）－メチル－１－アミン（Ｎ，Ｎ－ｂｉｓ（３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－ｍｅｔｈｙｌ－１－ａｍｉｎｅ）、Ｎ，Ｎ－ジエチル－３－（トリメトキシシリル）プロパン－１－アミン（Ｎ，Ｎ－ｄｉｅｔｈｙｌ－３－（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ）、Ｎ，Ｎ－ジエチル－３－（トリエトキシシリル）プロパン－１－アミン（Ｎ，Ｎ－ｄｉｅｔｈｙｌ－３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ）、トリ（トリメトキシシリル）アミン（ｔｒｉ（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ａｍｉｎｅ）、トリ（３－（トリメトキシシリル）プロピル）アミン（ｔｒｉ－（３－（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ａｍｉｎｅ）、Ｎ，Ｎ－ビス（３－（ジエトキシ（メチル）シリル）プロピル）－１，１，１－トリメチルシランアミン（Ｎ，Ｎ－ｂｉｓ（３－（ｄｉｅｔｈｏｘｙ（ｍｅｔｈｙｌ）ｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－１，１，１－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌａｎａｍｉｎｅ）、Ｎ，Ｎ－ビス（３－（１Ｈ－イミダゾール－１－イル）プロピル）－（トリエトキシシリル）メタン－１－アミン（Ｎ，Ｎ－ｂｉｓ（３－（１Ｈ－ｉｍｉｄａｚｏｌ－１－ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｍｅｔｈａｎ－１－ａｍｉｎｅ）、Ｎ－（３－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）プロピル）－３－（トリメトキシシリル）－Ｎ－（３－（トリメトキシシリル）プロピル）プロパン－１－アミン（Ｎ－（３－（１Ｈ－１，２，４－ｔｒｉａｚｏｌｅ－１－ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－３－（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）－Ｎ－（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ）、３－（トリメトキシシリル）－Ｎ－（３－トリメトキシシリル）プロピル）－Ｎ－（３－（１－（３－（トリメトキシシリル）プロピル）－１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－３－イル）プロピル）プロパン－１－アミン（３－（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）－Ｎ－（３－（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－Ｎ－（３－（１－（３－（ｔｒｉｍｅｈｔｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－１Ｈ－１，２，４－ｔｒｉａｚｏｌ－３－ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ）、Ｎ，Ｎ－ビス（２－（２－メトキシエトキシ）エチル）－３－（トリエトキシシリル）プロパン－１－アミン（Ｎ，Ｎ－ｂｉｓ（２－（２－ｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈｏｘｙ）ｅｔｈｙｌ）－３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ）、Ｎ，Ｎ－ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）－２，５，８，１１，１４－ペンタオキサヘキサデカン－１６－アミン（Ｎ，Ｎ－ｂｉｓ（３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－２，５，８，１１，１４－ｐｅｎｔａｏｘａｈｅｘａｄｅｃａｎ－１６－ａｍｉｎｅ）、Ｎ－（２，５，８，１１，１４－ペンタオキサヘキサデカン－１６－イル）－Ｎ－（３－（トリエトキシシリル）プロピル）－２，５，８，１１，１４－ペンタオキサヘキサデカン－１６－アミン（Ｎ－（２，５，８，１１，１４－ｐｅｎｔａｏｘａｈｅｘａｄｅｃａｎ－１６－ｙｌ）－Ｎ－（３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－２，５，８，１１，１４－ｐｅｎｔａｏｘａｈｅｘａｄｅｃａｎ－１６－ａｍｉｎｅ）、およびＮ－（３，６，９，１２－テトラオキサヘキサデシル）－Ｎ－（３－（トリエトキシシリル）プロピル）－３，６，９，１２－テトラオキサヘキサデカン－１－アミン（Ｎ－（３，６，９，１２－ｔｅｔｒａｏｘａｈｅｘａｄｅｃｙｌ）－Ｎ－（３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－３，６，９，１２－ｔｅｔｒａｏｘａｈｅｘａｄｅｃａｎ－１－ａｍｉｎｅ）からなる群から選択された１種であってもよい。

また他の例として、前記変性剤は、下記化学式２で表される化合物を含んでもよい。

前記化学式２中、Ｒ^５、Ｒ^６、およびＲ^９は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキレン基であってもよく、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^１０、およびＲ^１１は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基であってもよく、Ｒ^１２は、水素または炭素数１～１０のアルキル基であってもよく、ｂおよびｃは、それぞれ独立して、０、１、２、または３であり、ｂ＋ｃ≧１であってもよく、Ａは、
であってもよく、この際、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５、およびＲ^１６は、それぞれ独立して、水素、または炭素数１～１０のアルキル基であってもよい。

具体的な例として、前記化学式２で表される化合物は、Ｎ－（３－（１Ｈ－イミダゾール－１－イル）プロピル）－３－（トリエトキシシリル）－Ｎ－（３－（トリエトキシシリル）プロピルプロパン－１－アミン）（Ｎ－（３－（１Ｈ－ｉｍｉｄａｚｏｌ－１－ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）－Ｎ－（３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、および３－（４，５－ジヒドロ－１Ｈ－イミダゾール－１－イル）－Ｎ，Ｎ－ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）プロパン－１－アミン（３－（４，５－ｄｉｈｙｄｒｏ－１Ｈ－ｉｍｉｄａｚｏｌ－１－ｙｌ）－Ｎ，Ｎ－ｂｉｓ（３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ）からなる群から選択された１種であってもよい。

また他の例として、前記変性剤は、下記化学式３で表される化合物を含んでもよい。

前記化学式３中、Ａ^１およびＡ^２は、それぞれ独立して、酸素原子を含むか含まない炭素数１～２０の２価の炭化水素基であってもよく、Ｒ^１７～Ｒ^２０は、それぞれ独立して、炭素数１～２０の１価の炭化水素基であってもよく、Ｌ^１～Ｌ^４は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基で置換された２価、３価、または４価のアルキルシリル基、または炭素数１～２０の１価の炭化水素基であるか、Ｌ^１およびＬ^２と、Ｌ^３およびＬ^４は、互いに連結されて炭素数１～５の環を形成してもよく、Ｌ^１およびＬ^２と、Ｌ^３およびＬ^４が互いに連結されて環を形成する場合、形成された環は、Ｎ、Ｏ、およびＳからなる群から選択された１種以上のヘテロ原子を１個～３個含んでもよい。

具体的な例として、前記化学式３中、Ａ^１およびＡ^２は、それぞれ独立して、１～１０のアルキレン基であってもよく、Ｒ^１７～Ｒ^２０は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基であってもよく、Ｌ^１～Ｌ^４は、それぞれ独立して、炭素数１～５のアルキル基で置換された４価のアルキルシリル基、炭素数１～１０のアルキル基であるか、Ｌ^１およびＬ^２と、Ｌ^３およびＬ^４は、互いに連結されて炭素数１～３の環を形成してもよく、Ｌ^１およびＬ^２と、Ｌ^３およびＬ^４が互いに連結されて環を形成する場合、形成された環は、Ｎ、Ｏ、およびＳからなる群から選択された１種以上のヘテロ原子を１個～３個含んでもよい。

より具体的な例として、前記化学式３で表される化合物は、３，３’－（１，１，３，３－テトラメトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｍｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラエトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラプロポキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｐｒｏｐｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラメトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジエチルプロパン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｍｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラメトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジプロピルプロパン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｍｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｐｒｏｐｙｌｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラエトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジエチルプロパン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラプロポキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジエチルプロパン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｐｒｏｐｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラエトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジプロピルプロパン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｐｒｏｐｙｌｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラプロポキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジプロピルプロパン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｐｒｏｐｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｐｒｏｐｙｌｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラメトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジエチルメタン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｍｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラエトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジエチルメタン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラプロポキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジエチルメタン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｐｒｏｐｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラメトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジメチルメタン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｍｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラメトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジプロピルメタン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｍｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｐｒｏｐｙｌｍｅｔｈａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラプロポキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジメチルメタン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｐｒｏｐｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラプロポキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジプロピルメタン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｐｒｏｐｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｐｒｏｐｙｌｍｅｔｈａｎ－１－ａｍｉｎｅ）、３，３’－（１，１，３，３－テトラエトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジメチルメタン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、３，３’－（１，１，３，３－テトラエトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ－ジプロピルメタン－１－アミン）（３，３’－（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（Ｎ，Ｎ－ｄｉｐｒｏｐｙｌｍｅｔｈａｎ－１－ａｍｉｎｅ））、Ｎ，Ｎ’－（（１，１，３，３－テトラメトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（プロパン－３，１－ジイル））ビス（１，１，１－トリメチル－Ｎ－（トリメチルシリル）シランアミン）（Ｎ，Ｎ’－（（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｍｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（ｐｒｏｐａｎ－３，１－ｄｉｙｌ））ｂｉｓ（１，１，１－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ－Ｎ－（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ）ｓｉｌａｎａｍｉｎｅ））、Ｎ，Ｎ’－（（１，１，３，３－テトラエトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（プロパン－３，１－ジイル））ビス（１，１，１－トリメチル－Ｎ－（トリメチルシリル）シランアミン）（Ｎ，Ｎ’－（（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（ｐｒｏｐａｎ－３，１－ｄｉｙｌ））ｂｉｓ（１，１，１－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ－Ｎ－（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ）ｓｉｌａｎａｍｉｎｅ））、Ｎ，Ｎ’－（（１，１，３，３－テトラプロポキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（プロパン－３，１－ジイル））ビス（１，１，１－トリメチル－Ｎ－（トリメチルシリル）シランアミン）（Ｎ，Ｎ’－（（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｐｒｏｐｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（ｐｒｏｐａｎ－３，１－ｄｉｙｌ））ｂｉｓ（１，１，１－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ－Ｎ－（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ）ｓｉｌａｎａｍｉｎｅ））、Ｎ，Ｎ’－（（１，１，３，３－テトラメトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（プロパン－３，１－ジイル））ビス（１，１，１－トリメチル－Ｎ－フェニルシランアミン）（Ｎ，Ｎ’－（（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｍｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（ｐｒｏｐａｎ－３，１－ｄｉｙｌ））ｂｉｓ（１，１，１－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ－Ｎ－ｐｈｅｎｙｌｓｉｌａｎａｍｉｎｅ））、Ｎ，Ｎ’－（（１，１，３，３－テトラエトキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（プロパン－３，１－ジイル））ビス（１，１，１－トリメチル－Ｎ－フェニルシランアミン）（Ｎ，Ｎ’－（（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（ｐｒｏｐａｎ－３，１－ｄｉｙｌ））ｂｉｓ（１，１，１－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ－Ｎ－ｐｈｅｎｙｌｓｉｌａｎａｍｉｎｅ））、Ｎ，Ｎ’－（（１，１，３，３－テトラプロポキシジシロキサン－１，３－ジイル）ビス（プロパン－３，１－ジイル））ビス（１，１，１－トリメチル－Ｎ－フェニルシランアミン）（Ｎ，Ｎ’－（（１，１，３，３－ｔｅｔｒａｐｒｏｐｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ－１，３－ｄｉｙｌ）ｂｉｓ（ｐｒｏｐａｎ－３，１－ｄｉｙｌ））ｂｉｓ（１，１，１－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ－Ｎ－ｐｈｅｎｙｌｓｉｌａｎａｍｉｎｅ））、１，３－ビス（３－（１Ｈ－イミダゾール－１－イル）プロピル）－１，１，３，３－テトラメトキシジシロキサン（１，３－ｂｉｓ（３－（１Ｈ－ｉｍｉｄａｚｏｌ－１－ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－１，１，３，３－ｔｅｔｒａｍｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ）、１，３－ビス（３－（１Ｈ－イミダゾール－１－イル）プロピル）－１，１，３，３－テトラエトキシジシロキサン（１，３－ｂｉｓ（３－（１Ｈ－ｉｍｉｄａｚｏｌ－１－ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－１，１，３，３－ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ）、および１，３－ビス（３－（１Ｈ－イミダゾール－１－イル）プロピル）－１，１，３，３－テトラプロポキシジシロキサン（１，３－ｂｉｓ（３－（１Ｈ－ｉｍｉｄａｚｏｌ－１－ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－１，１，３，３－ｔｅｔｒａｐｒｏｐｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ）からなる群から選択された１種であってもよい。

また他の例として、前記変性剤は、下記化学式４で表される化合物を含んでもよい。

前記化学式４中、Ｒ^２２およびＲ^２３は、それぞれ独立して、炭素数１～２０のアルキレン基、または－Ｒ^２８［ＯＲ^２９］_ｆ－であり、Ｒ^２４～Ｒ^２７は、それぞれ独立して、炭素数１～２０のアルキル基、または炭素数６～２０のアリール基であってもよく、Ｒ^２８およびＲ^２９は、それぞれ独立して、炭素数１～２０のアルキレン基であってもよく、Ｒ^４７およびＲ^４８は、それぞれ独立して、炭素数１～６の２価の炭化水素基であってもよく、ｄおよびｅは、それぞれ独立して、０、または１～３から選択された整数であり、この際、ｄ＋ｅは、１以上の整数であり、ｆは、１～３０の整数であってもよい。

具体的に、前記化学式４中、Ｒ^２２およびＲ^２３は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキレン基、または－Ｒ^２８［ＯＲ^２９］_ｆ－であってもよく、Ｒ^２４～Ｒ^２７は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基であってもよく、Ｒ^２８およびＲ^２９は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキレン基であってもよく、ｄおよびｅは、それぞれ独立して、０、または１～３から選択された整数であり、この際、ｄ＋ｅは、１以上の整数であってもよく、ｆは、１～３０から選択された整数であってもよい。

より具体的に、前記化学式４で表される化合物は、下記化学式４ａ、化学式４ｂ、または化学式４ｃで表される化合物であってもよい。

前記化学式４ａ、化学式４ｂ、および化学式４ｃ中、Ｒ^２２～Ｒ^２７、ｄ、およびｅは前述したとおりである。

より具体的な例として、前記化学式４で表される化合物は、１，４－ビス（３－（３－（トリエトキシシリル）プロポキシ）プロピル）ピペラジン（１，４－ｂｉｓ（３－（３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｏｘｙ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｉｐｅｒａｚｉｎｅ）、１，４－ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）ピペラジン（１，４－ｂｉｓ（３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｉｐｅｒａｚｉｎｅ）、１，４－ビス（３－（トリメトキシシリル）プロピル）ピペラジン（１，４－ｂｉｓ（３－（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｉｐｅｒａｚｉｎｅ）、１，４－ビス（３－（ジメトキシメチルシリル）プロピル）ピペラジン（１，４－ｂｉｓ（３－（ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｉｐｅｒａｚｉｎｅ）、１－（３－（エトキシジメチルシリル）プロピル）－４－（３－（トリエトキシシリル）プロピル）ピペラジン（１－（３－（ｅｔｈｏｘｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－４－（３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｉｐｅｒａｚｉｎｅ）、１－（３－（エトキシジメチル）プロピル）－４－（３－（トリエトキシシリル）メチル）ピペラジン（１－（３－（ｅｔｈｏｘｙｄｉｍｅｔｈｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－４－（３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ）ｐｉｐｅｒａｚｉｎｅ）、１－（３－（エトキシジメチル）メチル）－４－（３－（トリエトキシシリル）プロピル）ピペラジン（１－（３－（ｅｔｈｏｘｙｄｉｍｅｔｈｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ）－４－（３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｉｐｅｒａｚｉｎｅ）、１，３－ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）イミダゾリジン（１，３－ｂｉｓ（３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｉｍｉｄａｚｏｌｉｄｉｎｅ）、１，３－ビス（３－（ジメトキシエチルシリル）プロピル）イミダゾリジン（１，３－ビス（３－（ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｉｍｉｄａｚｏｌｉｄｉｎｅ）、１，３－ビス（３－（トリメトキシシリル）プロピル）ヘキサヒドロピリミジン（１，３－ｂｉｓ（３－（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｈｅｘａｈｙｄｒｏｐｙｒｉｍｉｄｉｎｅ）、１，３－ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）ヘキサヒドロピリミジン（１，３－ｂｉｓ（３－（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｈｅｘａｈｙｄｒｏｐｙｒｉｍｉｄｉｎｅ）、および１，３－ビス（３－（トリブトキシシリル）プロピル）－１，２，３，４－テトラヒドロピリミジン（１，３－ｂｉｓ（３－（ｔｒｉｂｕｔｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）－１，２，３，４－ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｐｙｒｉｍｉｄｉｎｅ）からなる群から選択された１種であってもよい。

また他の例として、前記変性剤は、下記化学式５で表される化合物を含んでもよい。

前記化学式５中、Ｒ^３０は、炭素数１～３０の１価の炭化水素基であってもよく、Ｒ^３１～Ｒ^３３は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキレン基であってもよく、Ｒ^３４～Ｒ^３７は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基であってもよく、ｇおよびｈは、それぞれ独立して、０、または１～３から選択された整数であり、この際、ｇ＋ｈは、１以上の整数であってもよい。

また他の例として、前記変性剤は、下記化学式６で表される化合物を含んでもよい。

前記化学式６中、Ａ^３およびＡ^４は、それぞれ独立して、１～１０のアルキレン基であってもよく、Ｒ^３８～Ｒ^４１は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基、または炭素数１～１０のアルコキシ基であってもよく、ｉは、１～３０から選択された整数であってもよい。

また他の例として、前記変性剤は、３，４－ビス（２－メトキシエトキシ）－Ｎ－（４－（トリエトキシシリル）ブチル）アニリン（３，４－ｂｉｓ（２－ｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈｏｘｙ）－Ｎ－（４－（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ）ｂｕｔｙｌ）ａｎｉｌｉｎｅ）、Ｎ，Ｎ－ジエチル－３－（７－メチル－３，６，８，１１－テトラオキサ－７－シラトリデカン－７－イル）プロパン－１－アミン（Ｎ，Ｎ－ｄｉｅｔｈｙｌ－３－（７－ｍｅｔｈｙｌ－３，６，８，１１－ｔｅｔｒａｏｘａ－７－ｓｉｌａｔｒｉｄｅｃａｎ－７－ｙｌ）ｐｒｏｐａｎ－１－ａｍｉｎｅ）、２，４－ビス（２－メトキシエトキシ）－６－（（トリメチルシリル）メチル）－１，３，５－トリアジン（２，４－ｂｉｓ（２－ｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈｏｘｙ）－６－（（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ）－１，３，５－ｔｒｉａｚｉｎｅ）、および３，１４－ジメトキシ－３，８，８，１３－テトラメチル－２，１４－ジオキサ－７，９－ジチア－３，８，１３－トリシラペンタデカン（３，１４－ｄｉｍｅｔｈｏxｙ－３，８，８，１３－ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌ－２，１４－ｄｉｏｘａ－７，９－ｄｉｔｈｉａ－３，８，１３－ｔｒｉｓｉｌａｐｅｎｔａｄｅｃａｎｅ）からなる群から選択された１種以上を含んでもよい。

また他の例として、前記変性剤は、下記化学式７で表される化合物を含んでもよい。

前記化学式７中、Ｒ^４３、Ｒ^４５、およびＲ^４６は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基であってもよく、Ｒ^４４は、炭素数１～１０のアルキレン基であってもよく、ｋは、１～４から選択された整数であってもよい。

より具体的な例として、前記化学式７で表される化合物は、８，８－ジブチル－３，１３－ジメトキシ－３，１３－ジメチル－２，１４－ジオキサ－７，９－ジチア－３，１３－ジシラ－８－スタンナペンタデカン（８，８－ｄｉｂｕｔｙｌ－３，１３－ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ－３，１３－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－２，１４－ｄｉｏｘａ－７，９－ｄｉｔｈｉａ－３，１３－ｄｉｓｉｌａ－８－ｓｔａｎｎａｐｅｎｔａｄｅｃａｎｅ）、８，８－ジメチル－３，１３－ジメトキシ－３，１３－ジメチル－２，１４－ジオキサ－７，９－ジチア－３，１３－ジシラ－８－スタンナペンタデカン（８，８－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－３，１３－ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ－３，１３－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－２，１４－ｄｉｏｘａ－７，９－ｄｉｔｈｉａ－３，１３－ｄｉｓｉｌａ－８－ｓｔａｎｎａｐｅｎｔａｄｅｃａｎｅ）、８，８－ジブチル－３，３，１３，１３－テトラメトキシ－２，１４－ジオキサ－７，９－ジチア－３，１３－ジシラ－８－スタンナペンタデカン（８，８－ｄｉｂｕｔｙｌ－３，３，１３，１３－ｔｅｔｒａｍｅｔｈｏｘｙ－２，１４－ｄｉｏｘａ－７，９－ｄｉｔｈｉａ－３，１３－ｄｉｓｉｌａ－８－ｓｔａｎｎａｐｅｎｔａｄｅｃａｎｅ）、および８－ブチル－３，３，１３，１３－テトラメトキシ－８－（（３－（トリメトキシシリル）プロピル）チオ）－２，１４－ジオキサ－７，９－ジチア－３，１３－ジシラ－８－スタンナペンタデカン（８－ｂｕｔｙｌ－３，３，１３，１３－ｔｅｔｒａｍｅｔｈｏｘｙ－８－（（３－（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｔｈｉｏ）－２，１４－ｄｉｏｘａ－７，９－ｄｉｔｈｉａ－３，１３－ｄｉｓｉｌａ－８－ｓｔａｎｎａｐｅｎｔａｄｅｃａｎｅ）からなる群から選択された１種であってもよい。

また他の例として、前記変性剤は、下記化学式８で表される化合物を含んでもよい。

前記化学式８中、Ｒ_ｂ２～Ｒ_ｂ４は、互いに独立して、炭素数１～１０のアルキレン基であり、Ｒ_ｂ５～Ｒ_ｂ８は、互いに独立して、炭素数１～１０のアルキル基であり、Ｒ_ｂ１３およびＲ_ｂ１４は、互いに独立して、炭素数１～１０のアルキレン基であり、Ｒ_ｂ１５～Ｒ_ｂ１８は、互いに独立して、炭素数１～１０のアルキル基であり、ｍ_１、ｍ_２、ｍ_３、およびｍ_４は、互いに独立して、１～３の整数である。

また他の例として、前記変性剤は、下記化学式９で表される化合物を含んでもよい。

前記化学式９中、Ｒ_ｅ１およびＲ_ｅ２は、互いに独立して、炭素数１～１０のアルキレン基であり、Ｒ_ｅ３～Ｒ_ｅ６は、互いに独立して、水素、炭素数１～１０のアルキル基、または－Ｒ_ｅ７ＳｉＲ_ｅ８Ｒ_ｅ９Ｒ_ｅ１０であり、この際、Ｒ_ｅ３～Ｒ_ｅ６のうち少なくとも１つは、－Ｒ_ｅ７ＳｉＲ_ｅ８Ｒ_ｅ９Ｒ_ｅ１０であり、ここで、Ｒ_ｅ７は、単結合、または炭素数１～１０のアルキレン基であり、Ｒ_ｅ８～Ｒ_ｅ１０は、互いに独立して、炭素数１～１０のアルキル基、または炭素数１～１０のアルコキシ基であり、この際、Ｒ_ｅ８～Ｒ_ｅ１０のうち少なくとも１つは、炭素数１～１０のアルコキシ基である。

また他の例として、前記変性剤は、下記化学式１０で表される化合物を含んでもよい。

前記化学式１０中、Ｘは、ＯまたはＳであり、Ｒ_ｆ１およびＲ_ｆ２は、互いに独立して、単結合、または炭素数１～１０のアルキレン基であり、
Ｒ_ｆ３～Ｒ_ｆ８は、互いに独立して、水素、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数６～１０のアリール基、炭素数５～１０のシクロアルキル基、または炭素数７～１４のアラルキル基であり、ｐは、０または１の整数であり、ｐが０である場合、Ｒ_ｆ１は、炭素数１～１０のアルキル基、または炭素数１～１０のアルコキシ基である。

また他の例として、前記変性剤は、下記化学式１１で表される化合物を含んでもよい。

前記化学式１１中、Ｒ_ｇ１～Ｒ_ｇ４は、互いに独立して、水素、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数６～１２のアリール基、または－Ｒ_ｇ５ＳｉＯＲ_ｇ６であり、この際、Ｒ_ｇ１～Ｒ_ｇ４のうち少なくとも１つは、－Ｒ_ｇ５ＳｉＯＲ_ｇ６であり、ここで、Ｒ_ｇ５は、単結合、または炭素数１～１０のアルキレン基であり、Ｒ_ｇ６は、炭素数１～１０のアルキル基であり、Ｙは、ＣまたはＮであり、この際、ＹがＮである場合、Ｒ_ｇ４は存在しない。

また他の例として、前記変性剤は、下記化学式１２で表される化合物を含んでもよい。

前記化学式１２中、Ｒ_ｈ１およびＲ_ｈ２は、互いに独立して、炭素数１～１０のアルキル基、または炭素数１～１０のアルコキシ基であり、Ｒ_ｈ３は、単結合、または炭素数１～１０のアルキレン基であり、Ａ^３は、－Ｓｉ（Ｒ_ｈ４Ｒ_ｈ５Ｒ_ｈ６）、または－Ｎ［Ｓｉ（Ｒ_ｈ７Ｒ_ｈ８Ｒ_ｈ９）］_２であり、ここで、Ｒ_ｈ４～Ｒ_ｈ９は、互いに独立して、炭素数１～１０のアルキル基、または炭素数１～１０のアルコキシ基である。

また他の例として、前記変性剤は、下記化学式１３で表される化合物を含んでもよい。

前記化学式１３中、Ｒ_ｇ１～Ｒ_ｇ３は、互いに独立して、炭素数１～１０のアルキル基、または炭素数１～１０のアルコキシ基であり、Ｒ_ｇ４は、炭素数１～１０のアルコキシ基であり、ｑは、２～１００の整数である。

収縮因子
本発明の一実施形態に係る前記共役ジエン系重合体は、粘度検出器付きＧＰＣ－光散乱法測定により求められる収縮因子（ｇ’）が０．１以上、好ましくは０．１以上１．０以下、より具体的には０．３以上０．９以下であってもよい。

ここで、前記ＧＰＣ－光散乱法測定により求められる収縮因子（ｇ’）は、同一の絶対分子量を有する直鎖状重合体の固有粘度に対する分岐を有する重合体の固有粘度の割合であって、分岐を有する重合体の分岐構造の指標、すなわち、分岐が占める割合の指標として用いることができ、例えば、前記収縮因子が減少するにつれて当該重合体の分岐数は増加する傾向があり、よって、絶対分子量が同等な重合体を比較する場合、分岐が多いほど収縮因子が小さくなるため、分岐度の指標として用いることができる。

また、前記収縮因子は、粘度検出器付きＧＰＣ－光散乱測定装置を用いてクロマトグラムを測定し、溶液粘度および光散乱法に基づいて算出したものであって、具体的には、ポリスチレン系ゲルを充填剤とした２本のカラムが連結された光散乱検出器および粘度検出器付きＧＰＣ－光散乱測定装置を用いて、絶対分子量と、各絶対分子量に該当する固有粘度を得、前記絶対分子量に該当する直鎖状重合体の固有粘度を算出した後、各絶対分子量に対応する固有粘度の比として収縮因子を求めた。例示的に、前記収縮因子は、光散乱検出器および粘度検出器付きＧＰＣ－光散乱測定装置（Ｖｉｓｃｏｔｅｋ ＴＤＡｍａｘ、Ｍａｌｖｅｒｎ社）に試料を注入し、光散乱検出器から絶対分子量を得、光散乱検出器と粘度検出器から絶対分子量に対する固有粘度［η］を得た後、下記数学式１により前記絶対分子量に対する直鎖状重合体の固有粘度［η］_０を算出し、各絶対分子量に対応する固有粘度の比（［η］／［η］_０）の平均値を収縮因子として示した。この際、溶離液としてはテトラヒドロフランとＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミンの混合溶液（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン２０ｍＬをテトラヒドロフラン１Ｌに混合させて調整する）を用い、カラムとしてはＰＬ Ｏｌｅｘｉｘ（Ａｇｉｌｅｎｔ社）用い、オーブン温度４０℃、流量１．０ｍＬ／分の条件で測定し、試料は１０ｍＬのＴＨＦに重合体１５ｍｇを溶解させて準備した。

［数学式１］
［η］_０＝１０^{－３．８８３}Ｍ^{０．７７１}
前記数学式１中、Ｍは絶対分子量である。

また、前記変性共役ジエン系重合体は、ビニルの含量が５重量％以上、１０重量％以上、または１０重量％～６０重量％であってもよい。ここで、前記ビニルの含量は、ビニル基を有する単量体と芳香族ビニル系単量体とからなる共役ジエン系重合体１００重量％に対して、１，４－添加ではなく、１，２－添加された共役ジエン系単量体の含量を意味し得る。

ムーニー応力緩和率
また他の例として、前記変性共役ジエン系重合体は、１００℃で測定されたムーニー応力緩和率が０．７未満であってもよく、０．７～３．０であってもよい。具体的に、前記ムーニー緩和率は、分岐度が大きい分岐状重合体である場合、０．７未満、好ましくは０．６以下、より好ましくは０．５以下、最も好ましくは０．４以下であってもよく、分岐度が小さい直鎖状重合体である場合、好ましくは０．７～２．５、より好ましくは０．７～２．０であってもよい。

ここで、前記ムーニー応力緩和率は、同一量の変形率（ｓｔｒａｉｎ）に対する反応として現れるストレス（ｓｔｒｅｓｓ）の変化を示すものであって、ムーニー粘度計を用いて測定してもよい。具体的に、前記ムーニー緩和率は、Ｍｏｎｓａｎｔｏ社のＭＶ２０００ＥのＬａｒｇｅ Ｒｏｔｏｒを用いて、１００℃およびＲｏｔｏｒ Ｓｐｅｅｄ ２±０．０２ｒｐｍの条件で、重合体を室温（２３±５℃）で３０分以上放置した後、２７±３ｇを採取してダイキャビティの内部に満たしておき、プラテン（Ｐｌａｔｅｎ）を作動させ、トルク（ｔｏｒｑｕｅ）を印加しながらムーニー粘度を測定し、その後、トルクが解除されるにつれて現れるムーニー粘度の変化の傾き値を測定して得た。

一方、ムーニー応力緩和率は、当該重合体の分岐構造の指標として用いることができ、例えば、ムーニー粘度が同等な重合体を比較する場合、分岐が多いほどムーニー緩和率が小さくなるため、分岐度の指標として用いることができる。

重合体のその他の特性
本発明の一実施形態に係る前記（変性）共役ジエン系重合体は、変性剤由来の官能基が含まれている片末端の他に、他末端に変性開始剤由来の官能基を含んでもよく、ここで、前記変性開始剤は、Ｎ－官能基含有化合物と有機金属化合物の反応生成物であってもよい。

具体的に、前記Ｎ－官能基含有化合物は、置換基で置換もしくは非置換のアミノ基、アミド基、アミノ基、イミダゾール基、ピリミジル基、または環状アミノ基を含むＮ－官能基を含む芳香族炭化水素化合物であってもよく、前記置換基は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアルキルアリール基、炭素数７～２０のアリールアルキル基、または炭素数１～１０のアルコキシシリル基であってもよい。

本発明の一実施形態によると、前記（変性）共役ジエン系重合体は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ、Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により測定された重量平均分子量（Ｍｗ）が３００，０００ｇ／ｍｏｌ～３，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、４００，０００ｇ／ｍｏｌ～２，５００，０００ｇ／ｍｏｌ、または５００，０００ｇ／ｍｏｌ～２，０００，０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。この範囲内にて、走行抵抗性およびウェットスキッド抵抗性にさらにバランスよく優れるという効果がある。

また、本発明の一実施形態に係る（変性）共役ジエン系重合体は、重量平均分子量が８００，０００ｇ／ｍｏｌ以上、好ましくは１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ以上の高分子量重合体であってもよく、これにより、引張特性に優れた重合体を実現することができる。これは、前述した製造方法により製造する場合、微細構造の制御とともに、重合体の鎖を長く延長する効果も共に実現されることで達成されることができる。

本発明の一実施形態に係る前記（変性）共役ジエン系重合体は、数平均分子量（Ｍｎ）が１，０００ｇ／ｍｏｌ～２，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、１０，０００ｇ／ｍｏｌ～１，５００，０００ｇ／ｍｏｌ、または１００，０００ｇ／ｍｏｌ～１，２００，０００ｇ／ｍｏｌであってもよく、前記数平均分子量は、好ましくは４００，０００ｇ／ｍｏｌ以上、より好ましくは５００，０００ｇ／ｍｏｌ以上であってもよい。また、ピークトップ分子量（Ｍｐ）が１，０００ｇ／ｍｏｌ～３，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、１０，０００ｇ／ｍｏｌ～２，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、または１００，０００ｇ／ｍｏｌ～２，０００，０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。この範囲内にて、転がり抵抗およびウェットスキッド抵抗性に優れるという効果がある。

また、前記（変性）共役ジエン系重合体は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ、Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）による分子量分布曲線がユニモーダル（ｕｎｉｍｏｄａｌ）であり、分子量分布が１．０～３．０であってもよく、好ましくは１．０～２．５、より好ましくは１．０～２．０、さらに好ましくは１．０以上１．７未満であってもよく、ここで、前記ユニモーダルの曲線形態および分子量分布は、後述する連続式重合により同時に満たすことができる。

一般的に、連続式重合においては、ユニモーダルで分子量分布が広く現れるため、加工性は優れるものの、引張および粘弾性特性が劣悪であり、回分式重合においては、バイモーダルで分子量分布が狭く現れるため、引張および粘弾性特性は優れるものの、加工性が劣悪であり、生産性が低いという問題がある。しかし、本発明の一実施形態に係る後述する製造方法を適用すると、連続式で製造するにもかかわらず、選択的に分子量分布を最大限狭めることができ、これにより、加工性と引張特性および粘弾性特性の間の物性のバランスを制御することが容易である。

また、本発明の一実施形態に係る前記（変性）共役ジエン系重合体は、ＡＳＴＭ Ｄ１６４６条件で測定したムーニー粘度（Ｍｏｏｎｅｙ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）が４０～１４０であることを満たさなければならず、好ましくは４５～１２０であってもよい。加工性を評価する尺度は種々のものがあり得るが、ムーニー粘度が前記範囲を満たす場合には、加工性に相当に優れることができる。

本発明の一実施形態に係る前記（変性）共役ジエン系重合体は、前述したように、スチレン結合含量、１，２－ビニル結合含量などの重合体の微細構造の制御により、ガラス転移開始温度と終了温度との差を有するように重合体構造を特定し、選択的に重量平均分子量、分子量分布曲線の形態、分子量分布、ＮおよびＳｉ原子の含量、およびムーニー粘度を制御することで、引張特性、燃費特性、および加工性の優秀性を維持した状態で、耐摩耗性およびウェットスキッド抵抗性の均衡的な改善を効果として期待することができる。

共役ジエン系重合体の製造方法
本発明は、前記共役ジエン系重合体を製造するために、下記のような共役ジエン系重合体の製造方法を提供する。

前記共役ジエン系重合体の製造方法は、連続式製造方法により、炭化水素溶媒、重合開始剤、および極性添加剤の存在下で、共役ジエン系単量体、または共役ジエン系単量体および芳香族ビニル系単量体を重合するステップ（Ｓ１）を含み、前記（Ｓ１）ステップは、２器以上の重合反応器で行われ、第１反応器の重合転換率が７０％～８５％である際に第２反応器に移送し、前記第２反応器に極性添加剤、または極性添加剤および共役ジエン系単量体を追加的に添加することを特徴とする。
以下では、共役ジエン系重合体の粘弾性挙動特性などの物性に関する説明は前述したため、製造方法を中心に記述する。

前記炭化水素溶媒は、特に制限されるものではないが、例えば、ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、イソオクタン、シクロヘキサン、トルエン、ベンゼン、およびキシレンからなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記重合開始剤は、単量体１．０当量を基準として０．１当量～３．０当量を用いてもよく、好ましくは０．１当量～２．０当量、より好ましくは０．５当量～１．５当量であってもよい。また他の例として、前記重合開始剤は、単量体の総１００ｇを基準として０．０１ｍｍｏｌ～１０ｍｍｏｌ、０．０５ｍｍｏｌ～５ｍｍｏｌ、０．１ｍｍｏｌ～２ｍｍｏｌ、０．１ｍｍｏｌ～１ｍｍｏｌ、または０．１５ｍｍｏｌ ～０．８ｍｍｏｌで用いてもよい。ここで、前記単量体の総１００ｇは、共役ジエン系単量体であるか、または共役ジエン系単量体および芳香族ビニル系単量体の合計量を示してもよい。

一方、前記重合開始剤は、有機金属化合物であってもよく、例えば、有機リチウム化合物、有機ナトリウム化合物、有機カリウム化合物、有機ルビジウム化合物、および有機セシウム化合物の中から選択された１種以上であってもよい。

具体的に、前記有機金属化合物は、メチルリチウム、エチルリチウム、プロピルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓ－ブチルリチウム、ｔ－ブチルリチウム、ヘキシルリチウム、ｎ－デシルリチウム、ｔ－オクチルリチウム、フェニルリチウム、１－ナフチルリチウム、ｎ－エイコシルリチウム、４－ブチルフェニルリチウム、４－トリルリチウム、シクロヘキシルリチウム、３，５－ジ－ｎ－ヘプチルシクロヘキシルリチウム、４－シクロペンチルリチウム、ナフチルナトリウム、ナフチルカリウム、リチウムアルコキシド、ナトリウムアルコキシド、カリウムアルコキシド、リチウムスルホネート、ナトリウムスルホネート、カリウムスルホネート、リチウムアミド、ナトリウムアミド、カリウムアミド、およびリチウムイソプロピルアミドからなる群から選択された１種以上であってもよい。

また他の例として、前記重合開始剤は、変性開始剤であってもよく、前記変性開始剤は、Ｎ－官能基含有化合物と前記有機金属化合物の反応生成物であってもよい。

Ｓ１ステップ
本発明の一実施形態によると、前記製造方法において、（Ｓ１）ステップは、一例として、アニオン重合により、共役ジエン系単量体、または共役ジエン系単量体と芳香族ビニル系単量体の重合反応が行われるステップである。具体的な例として、アニオンによる成長重合反応により重合末端にアニオン活性部位を有するリビングアニオン重合であってもよい。また、前記（Ｓ１）ステップの重合は、昇温重合、等温重合、または定温重合（断熱重合）であってもよい。前記定温重合は、重合開始剤を投入した後に任意に熱を加えず、それ自体の反応熱で重合させるステップを含む重合方法を意味し、前記昇温重合は、前記重合開始剤を投入した後に任意に熱を加えて温度を増加させる重合方法を意味し、前記等温重合は、前記重合開始剤を投入した後に熱を加えて熱を増加させるか熱を奪うことで重合物の温度を一定に維持する重合方法を意味し得る。

また、本発明の一実施形態によると、前記（Ｓ１）ステップの重合は、前記共役ジエン系単量体の他に、炭素数１～１０のジエン系化合物をさらに含んで行われてもよく、この場合、長時間の運転時に反応器の壁面にゲルが形成されるのを防止するという効果がある。前記ジエン系化合物は、一例として、１，２－ブタジエンであってもよい。

また、本発明の一実施形態によると、前記（Ｓ１）ステップの重合は、２器以上の重合反応器で行われ、この際、前記重合反応器のうち第１重合反応器での重合転換率は、７０％以上８５％以下、７０％～８０％、または７０％以上８０％未満であってもよい。すなわち、前記（Ｓ１）ステップにおいて、重合は、第１重合反応器での重合転換率が７０％以上、７０％以上８５％以下、７０％以上８０％以下、または７０％以上８０％未満になるまで重合を行うことを特徴とする。

この範囲内にて、重合反応の開始後、重合体が形成されるにつれて発生する副反応を抑制し、重合時に重合体の微細構造の制御が容易であることで、動的機械分析においてガラス転移温度ピークの半値全幅が広くなり、それにより、耐摩耗性が改善される基盤を備えることができる。

前記第１反応器での重合は、一例として、８０℃以下、－２０℃～８０℃、０℃～８０℃、０℃～７０℃、または１０℃～７０℃の温度範囲で行われてもよい。この範囲内にて、重合体の分子量分布を狭く調節し、物性の改善に優れるという効果がある。

本発明の一実施形態によると、前記（Ｓ１）ステップは、２器以上の反応器で行われ、第１反応器にて前述した転換率まで重合が行われた後には、第２反応器に移送され、第２反応器に極性添加剤または共役ジエン系単量体の追加投入が行われる。

この際、追加投入される極性添加剤、または極性添加剤および共役ジエン系単量体は、同時に投入するか順次投入してもよく、前述した重合転換率範囲の時点のうち一時点に投入するか、前記範囲の時点のうち複数の時点に分割投入するか、または前記範囲の時点内で連続的に投入してもよい。

極性添加剤、または極性添加剤および共役ジエン系単量体の追加投入は、前記第１反応器での転換率の制御とともに、製造される重合体のガラス転移温度特性を実現できる手段となり得、これは、極性添加剤が追加投入されることで、特定の転換率以後に重合反応に動力をさらに加えて微細構造の変形を起こすことができる。

特に、前記極性添加剤は、共役ジエン系単量体をホモ重合する場合には、反応速度の制御により１，２－結合と１，４－結合の割合を制御することができ、共役ジエン系単量体および芳香族ビニル系単量体を共重合する場合には、これらの単量体間の反応速度の差を補正することで、ランダム共重合体を容易に形成できるように誘導するという効果がある。

この際、追加投入される極性添加剤は、応力変化ピークの半値全幅が広くなる方向になるように適切な量が用いられてもよい。例えば、追加投入される極性添加剤は、重合開始で用いられた単量体の総１００ｇを基準として０．００１ｇ～１０ｇ、または０．０１ｇ～１．０ｇ、より好ましくは０．０２ｇ～０．５ｇの割合で用いてもよい。

また、選択的に追加投入される共役ジエン系単量体は、重合開始で用いられた単量体１００ｇを基準として５ｇ～２５ｇ、または５ｇ～２０ｇの量で用いてもよい。追加投入される極性添加剤や共役ジエン系単量体が上記のような量に制御される場合には、動的機械分析時、ガラス転移温度ピークの制御が容易であり、さらに微細な調整が可能であり、ピークの半値全幅をさらに広げることができるという長所がある。

前記（Ｓ１）ステップの重合で用いられる極性添加剤の総使用量は、単量体の総１００ｇを基準として０．００１ｇ～５０ｇ、または０．００２ｇ～１．０ｇの割合で用いてもよい。また他の例として、前記極性添加剤の総使用量は、重合開始剤の総１００ｇを基準として０ｇ超過～１ｇ、０．０１ｇ～１ｇ、または０．１ｇ～０．９ｇの割合で用いてもよい。ここで、極性添加剤の総使用量は、追加投入される極性添加剤も含む含量を意味する。

前記第２反応器での重合は、一例として、８０℃以下、－２０℃～８０℃、０℃～８０℃、０℃～７０℃、または１０℃～７０℃の温度範囲で行われてもよい。この範囲内にて、重合体の分子量分布を狭く調節し、物性の改善に優れるという効果がある。

一方、付加的に前記動的機械分析によるガラス転移温度ピークの半値全幅の制御においては、第１反応器および第２反応器での重合温度も影響を与え得るし、この場合、第２反応器の重合温度を第１反応器の重合温度以下に制御するほど好ましく、第２反応器の重合温度は６０℃以上であることが好ましい。

前記極性添加剤は、一例として、テトラヒドロフラン、２，２－ジ（２－テトラヒドロフリル）プロパン、ジエチルエーテル、シクロペンチルエーテル、ジプロピルエーテル、エチレンメチルエーテル、エチレンジメチルエーテル、ジエチルグリコール、ジメチルエーテル、ｔｅｒｔ－ブトキシエトキシエタン、ビス（３－ジメチルアミノエチル）エーテル、（ジメチルアミノエチル）エチルエーテル、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、ナトリウムメントレート（ｓｏｄｉｕｍ ｍｅｎｔｈｏｌａｔｅ）、および２－エチルテトラヒドロフルフリルエーテル（２－ｅｔｈｙｌ ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ｅｔｈｅｒ）からなる群から選択された１種以上であってもよく、好ましくは、２，２－ジ（２－テトラヒドロフリル）プロパン、トリエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ナトリウムメントレート（ｓｏｄｉｕｍ ｍｅｎｔｈｏｌａｔｅ）、または２－エチルテトラヒドロフルフリルエーテル（２－ｅｔｈｙｌ ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ｅｔｈｅｒ）であってもよい。

一方、前記重合転換率は、一例として、重合時、重合体を含む重合体溶液中の固体濃度を測定することで決定されてもよく、具体的な例として、前記重合体溶液を確保するために、各重合反応器の出口にシリンダ型容器を取り付けて一定量の重合体溶液をシリンダ型容器に満たし、前記シリンダ型容器を反応器から分離し、重合体溶液が充填されているシリンダの重さ（Ａ）を測定した後、シリンダ型容器に充填されている重合体溶液をアルミニウム容器、一例としてアルミニウム皿に移し、重合体溶液が除去されたシリンダ型容器の重さ（Ｂ）を測定し、重合体溶液が入ったアルミニウム容器を１４０℃のオーブンで３０分間乾燥させ、乾燥された重合体の重さ（Ｃ）を測定した後、下記数学式２により計算してもよい。

前記数学式２中、総固形分含量は、各反応器から分離した重合体溶液中の総固形分（単量体）の含量であって、重合体溶液１００％に対する固形分の重量百分率である。例示的に、総固形分含量が２０重量％である場合、前記数学式２にそれを適用する際には２０／１００、すなわち、０．２として代入されて計算されてもよい。

一方、前記第２反応器で重合された重合物は、最終重合反応器まで順次移送され、最終的に重合転換率が９５％以上になるまで重合が行われてもよく、第２反応器での重合後、第３反応器、または第３反応器～最後の重合反応器までの各反応器別の重合転換率は、分子量分布の調節のために各反応器別に適宜調節して行われてもよい。その後、活性部位を失活させるための反応停止剤を投入してもよく、変性共役ジエン系重合体を製造しようとする場合、変性反応工程に活性重合体を移送してもよく、前記反応停止剤は、当該技術分野で一般的に使用できる物質であれば制限されずに適用されてもよい。
また、前記（Ｓ１）ステップにより製造された活性重合体は、重合体アニオンと重合開始剤の有機金属カチオンが結合された重合体を意味し得る。

変性共役ジエン系重合体の製造方法
本発明の一実施形態によると、変性共役ジエン系重合体の製造方法が提供され、前記共役ジエン系重合体の製造方法において、前記（Ｓ１）ステップで製造された重合体の活性が維持された重合体に変性剤を反応させるステップ（Ｓ２）をさらに含むことを特徴とすることができる。

変性共役ジエン系重合体の製造方法において、活性重合体を製造する方法は、前記共役ジエン系重合体の（Ｓ１）ステップと同様であるため、その記載は省略する。

Ｓ２ステップ
前記（Ｓ２）ステップは、（Ｓ１）ステップで製造された重合体の活性が維持された状態で活性重合体と変性剤を反応させる変性ステップであって、活性重合体のアニオン活性部位と変性剤のシランに結合されたアルコキシ基が反応することができる。前記変性剤は、単量体の総１００ｇを基準として０．０１ｍｍｏｌ～１０ｍｍｏｌの量で用いてもよい。また他の例として、前記変性剤は、前記（Ｓ１）ステップの重合開始剤１モルを基準として、１：０．１～１０、１：０．１～５、または１：０．１～１：３のモル比で用いてもよい。

また、本発明の一実施形態によると、前記変性剤は、変性反応器に投入されてもよく、前記（Ｓ２）ステップは、変性反応器で行われてもよい。また他の例として、前記変性剤は、前記（Ｓ１）ステップで製造された活性重合体を（Ｓ２）ステップを行うための変性反応器に移送するための移送部に投入されてもよく、前記移送部内で活性重合体と変性剤の混合により反応が行われてもよい。この際、前記反応は、変性剤が活性重合体に単純結合される変性反応であるか、変性剤を基準として活性重合体が連結されるカップリング反応であってもよい。

一方、前記変性共役ジエン系重合体の製造方法は、前記（Ｓ２）ステップの変性反応前に、前記（Ｓ１）ステップで製造された活性重合体に共役ジエン系単量体を追加投入して反応させるステップをさらに行ってもよく、この場合、その後の変性反応にさらに有利である。この際、前記共役ジエン系単量体は、活性重合体１モルに対して１モル～１００モルで投入してもよい。

本発明の一実施形態に係る前記変性共役ジエン系重合体の製造方法は、前述した変性共役ジエン系重合体の特性を満たすことができる方法であり、上記のように本発明が達成しようとする効果は、上記の特徴を満たした場合に達成することができるが、その他の重合条件の場合は多様に制御されることで、本発明に係る変性共役ジエン系重合体が有する物性を実現することができる。

ゴム組成物
本発明によると、上記の共役ジエン系重合体または変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物が提供される。

前記ゴム組成物は、前記（変性）共役ジエン系重合体を１０重量％以上、１０重量％～１００重量％、または２０重量％～９０重量％の量で含んでもよい。この範囲内にて、引張強度、耐摩耗性などの機械的物性に優れ、各物性間のバランスに優れるという効果がある。

また、前記ゴム組成物は、前記（変性）共役ジエン系重合体の他に、必要に応じて、他のゴム成分をさらに含んでもよく、この際、前記ゴム成分は、ゴム組成物の総重量に対して９０重量％以下の含量で含まれてもよい。具体的な例として、前記他のゴム成分は、前記（変性）共役ジエン系重合体１００重量部に対して１重量部～９００重量部で含まれてもよい。

前記ゴム成分は、一例として、天然ゴムまたは合成ゴムであってもよく、具体的な例として、シス－１，４－ポリイソプレンを含む天然ゴム（ＮＲ）；前記一般的な天然ゴムを変性または精製した、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、脱タンパク天然ゴム（ＤＰＮＲ）、水素化天然ゴムなどの変性天然ゴム；スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン－プロピレン共重合体、ポリイソブチレン－ｃｏ－イソプレン、ネオプレン、ポリ（エチレン－ｃｏ－プロピレン）、ポリ（スチレン－ｃｏ－ブタジエン）、ポリ（スチレン－ｃｏ－イソプレン）、ポリ（スチレン－ｃｏ－イソプレン－ｃｏ－ブタジエン）、ポリ（イソプレン－ｃｏ－ブタジエン）、ポリ（エチレン－ｃｏ－プロピレン－ｃｏ－ジエン）、ポリスルフィドゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ハロゲン化ブチルゴムなどの合成ゴムであってもよく、これらのいずれか１つまたは２つ以上の混合物が用いられてもよい。

前記ゴム組成物は、一例として、本発明の（変性）共役ジエン系重合体１００重量部に対して０．１重量部～２００重量部、または１０重量部～１２０重量部の充填剤を含んでもよい。前記充填剤は、一例として、シリカ系充填剤であってもよく、具体的な例として、湿式シリカ（含水ケイ酸）、乾式シリカ（無水ケイ酸）、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、またはコロイドシリカなどであってもよく、好ましくは、破壊特性の改良効果およびウェットグリップ（ｗｅｔ ｇｒｉｐ）性の両立効果に最も優れた湿式シリカであってもよい。また、前記ゴム組成物は、必要に応じて、カーボン系充填剤をさらに含んでもよい。

また他の例として、前記充填剤としてシリカが用いられる場合、補強性および低発熱性の改善のためのシランカップリング剤が共に用いられてもよい。具体的な例として、前記シランカップリング剤は、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリメトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２－トリエトキシシリルエチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルベンゾリルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、ビス（３－ジエトキシメチルシリルプロピル）テトラスルフィド、３－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、ジメトキシメチルシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、またはジメトキシメチルシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィドなどであってもよく、これらのいずれか１つまたは２つ以上の混合物が用いられてもよい。好ましくは、補強性の改善効果を考慮すると、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィド、または３－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィドであってもよい。

また、本発明の一実施形態に係る前記ゴム組成物は、ゴム成分として、活性部位にシリカとの親和性が高い官能基が導入された変性共役ジエン系重合体が用いられているため、シランカップリング剤の配合量は、通常の場合よりも低減されてもよく、これにより、前記シランカップリング剤は、シリカ１００重量部に対して１重量部～２０重量部、または５重量部～１５重量部で用いられてもよい。この範囲内にて、カップリング剤としての効果が十分に発揮されながらも、ゴム成分のゲル化を防止するという効果がある。

本発明の一実施形態に係る前記ゴム組成物は、硫黄架橋性であってもよく、加硫剤をさらに含んでもよい。前記加硫剤は、具体的に、硫黄粉末であってもよく、ゴム成分１００重量部に対して０．１重量部～１０重量部で含まれてもよい。この範囲内にて、加硫ゴム組成物の必要な弾性率および強度を確保するとともに低燃費性に優れるという効果がある。

本発明の一実施形態に係る前記ゴム組成物は、前記成分の他に、ゴム工業界で通常用いられる各種添加剤、具体的には、加硫促進剤、プロセス油、可塑剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、亜鉛華（ｚｉｎｃ ｗｈｉｔｅ）、ステアリン酸、熱硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂などをさらに含んでもよい。

前記加硫促進剤としては、一例として、Ｍ（２－メルカプトベンゾチアゾール）、ＤＭ（ジベンゾチアジルジスルフィド）、ＣＺ（Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド）などのチアゾール系化合物、もしくはＤＰＧ（ジフェニルグアニジン）などのグアニジン系化合物が用いられてもよく、ゴム成分１００重量部に対して０．１重量部～５重量部で含まれてもよい。

前記プロセス油は、ゴム組成物中で軟化剤として作用するものであって、一例として、パラフィン系、ナフテン系、または芳香族系化合物であってもよく、引張強度および耐摩耗性を考慮すると芳香族系プロセス油が、ヒステリシス損および低温特性を考慮するとナフテン系またはパラフィン系プロセス油が用いられてもよい。前記プロセス油は、一例として、ゴム成分１００重量部に対して１００重量部以下の含量で含まれてもよい。この範囲内にて、加硫ゴムの引張強度、低発熱性（低燃費性）の低下を防止するという効果がある。

前記老化防止剤は、一例として、Ｎ－イソプロピル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、６－エトキシ－２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン、またはジフェニルアミンとアセトンの高温縮合物などであってもよく、ゴム成分１００重量部に対して０．１重量部～６重量部で用いられてもよい。

本発明の一実施形態に係る前記ゴム組成物は、前記配合処方に応じて、バンバリーミキサー、ロール、インターナルミキサーなどの混練機を用いて混練することで得ることができ、成形加工後、加硫工程により、低発熱性であるとともに耐摩耗性に優れたゴム組成物を得ることができる。

これにより、前記ゴム組成物は、タイヤトレッド、アンダトレッド、サイドウォール、カーカスコーティングゴム、ベルトコーティングゴム、ビードフィラー、チェーファー、またはビードコーティングゴムなどのタイヤの各部材や、防塵ゴム、ベルトコンベア、ホースなどの各種工業用ゴム製品の製造において有用である。

さらに、本発明は、前記ゴム組成物を用いて製造されたタイヤを提供する。
前記タイヤは、タイヤまたはタイヤトレッドを含んでもよい。

実施例
以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて詳細に説明する。しかし、本発明に係る実施例は種々の形態に変形可能であり、本発明の範囲が以下に詳述する実施例に限定されるものと解釈してはならない。本発明の実施例は、当業界で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。

実験資料Ｉ
実施例１
３個の連続撹拌槽型反応器（ＣＳＴＲ）のうち第１反応器に、ｎ－ヘキサン５ｋｇ／ｈｒ、ｎ－ヘキサンに１，３－ブタジエンが６０重量％で溶解された単量体溶液を１．１６ｋｇ／ｈｒ、ｎ－ヘキサンにスチレンが６０重量％で溶解された単量体溶液を０．３１ｋｇ／ｈｒ、ｎ－ヘキサンにｎ－ブチルリチウムが６．６重量％で溶解された開始剤溶液を８．３３ｇ／ｈｒ、極性添加剤としてｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが２重量％で溶解された極性添加剤溶液を２．２５ｇ／ｈｒの流れ速度で連続的に投入した。この際、反応器の内部温度が６０℃となるように維持し、重合転換率が７２％となった際に、移送配管を通して第１反応器から第２反応器に重合物を移送した。

次いで、第２反応器の温度は６０℃となるように維持し、第２反応器に、ｎ－ヘキサンに１，３－ブタジエンが６０重量％で溶解された溶液を０．２ｋｇ／ｈｒ、極性添加剤としてｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが１０重量％で溶解された極性添加剤溶液を６ｇ／ｈｒで連続的に投入させて反応に参加させ、重合転換率が９５％以上となった際に反応を終了し、移送配管を通して第２反応器から第３反応器に重合物を移送し、カップリング剤としてｎ－ヘキサンに四塩化ケイ素が４．５重量％で溶解された溶液を３．７ｇ／ｈｒで投入し、３０分間反応を行った。

その後、酸化防止剤として３０重量％で溶解されたＩＲ１５２０（ＢＡＳＦ社）溶液を１００ｇ／ｈｒの速度で注入して撹拌した。その結果として得られた重合物をスチームで加熱された温水に入れ、撹拌して溶媒を除去した後、ロール乾燥して残量の溶媒および水を除去し、未変性共役ジエン系共重合体を製造した。

実施例２
前記実施例１において、第１反応器の重合転換率が７０％である際に重合物を第１反応器から第２反応器に移送したことを除いては、実施例１と同様に行い、未変性共役ジエン系重合体を製造した。

実施例３
前記実施例１において、第１反応器の温度を７０℃、第２反応器の温度を６５℃となるように維持し、第１反応器の重合転換率が８０％である際に重合物を第１反応器から第２反応器に移送したことを除いては、実施例１と同様に行い、未変性共役ジエン系重合体を製造した。

実施例４
前記実施例１において、第１反応器の重合転換率が７３％である際に重合物を第１反応器から第２反応器に移送し、第２反応器に追加投入されるｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが１０重量％で溶解された極性添加剤溶液を１５ｇ／ｈｒで連続的に投入したことを除いては、実施例１と同様に行い、未変性共役ジエン系重合体を製造した。

実施例５
前記実施例１において、第１反応器の重合転換率が７７％である際に重合物を第１反応器から第２反応器に移送し、第２反応器に追加投入されるｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが１０重量％で溶解された極性添加剤溶液を１ｇ／ｈｒで連続的に投入したことを除いては、実施例１と同様に行い、未変性共役ジエン系重合体を製造した。

実施例６
前記実施例１において、第１反応器に、ｎ－ヘキサンに１，３－ブタジエンが６０重量％で溶解された単量体溶液を１．１３ｋｇ／ｈｒ、ｎ－ヘキサンにスチレンが６０重量％で溶解された単量体溶液を０．２８ｋｇ／ｈｒ、極性添加剤としてｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが２重量％で溶解された極性添加剤溶液を４．０ｇ／ｈｒで投入し、第１反応器の重合転換率が７５％である際に重合物を第２反応器に移送したことを除いては、実施例１と同様に行い、未変性共役ジエン系重合体を製造した。

比較例１
前記実施例１において、第１反応器の重合転換率が６６％である際に重合物を第２反応器に移送したことを除いては、実施例１と同様に行い、未変性共役ジエン系重合体を製造した。

比較例２
前記実施例１において、第１反応器の重合転換率が８３％である際に重合物を第２反応器に移送したことを除いては、実施例１と同様に行い、未変性共役ジエン系重合体を製造した。

比較例３
前記実施例１において、第１反応器に、ｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが２重量％で溶解された極性添加剤溶液を５ｇ／ｈｒで投入し、第１反応器の重合転換率が７５％である際に重合物を第２反応器に移送し、第２反応器に極性添加剤溶液を追加投入していないことを除いては、実施例１と同様に行い、未変性共役ジエン系重合体を製造した。

比較例４
前記実施例１において、第１反応器に、ｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが２重量％で溶解された極性添加剤溶液を５ｇ／ｈｒで投入し、第１反応器の重合転換率が７５％である際に重合物を第２反応器に移送し、第２反応器に１，３－ブタジエン溶液および極性添加剤溶液を追加投入していないことを除いては、実施例１と同様に行い、未変性共役ジエン系重合体を製造した。

実験例１．重合体の特性評価
前記実施例、比較例で製造された各未変性共役ジエン系重合体に対し、重合体中のスチレン結合含量および１，２－ビニル結合含量、重量平均分子量（Ｍｗ、×１０^３ｇ／ｍｏｌ）、数平均分子量（Ｍｎ、×１０^３ｇ／ｍｏｌ）、分子量分布（ＰＤＩ、ＭＷＤ）、ムーニー粘度（ＭＶ）、およびｔａｎδピークの半値全幅をそれぞれ測定した。結果を下記表１に示した。

１）スチレン結合含量および１，２－ビニル結合含量（重量％）
前記各重合体中のスチレン結合含量（ＳＭ）および１，２－ビニル結合含量（Ｖｉｎｙｌ）は、Ｖａｒｉａｎ ＶＮＭＲＳ ５００ ＭＨｚ ＮＭＲを用いて測定および分析した。

ＮＭＲの測定時、溶媒としては１，１，２，２－テトラクロロエタンを用い、溶媒ピーク（ｓｏｌｖｅｎｔ ｐｅａｋ）は５．９７ｐｐｍで計算し、７．２～６．９ｐｐｍはランダムスチレン、６．９～６．２ｐｐｍはブロックスチレン、５．８～５．１ｐｐｍは１，４－ビニルおよび１，２－ビニル、５．１～４．５ｐｐｍは１，２－ビニルのピークとしてスチレン単位およびビニルの含量を計算した。

２）重量平均分子量（Ｍｗ、×１０ ^３ ｇ／ｍｏｌ）、数平均分子量（Ｍｎ、×１０ ^３ ｇ／ｍｏｌ）、および分子量分布（ＰＤＩ、ＭＷＤ）
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ：ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）（ＰＬ ＧＰＣ２２０、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）により、下記の条件で数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）をそれぞれ測定し、また、重量平均分子量を数平均分子量で割って分子量分布を計算した。

－カラム：ＰＬｇｅｌ Ｏｌｅｘｉｓ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社）カラム２本とＰＬｇｅｌ ｍｉｘｅｄ－Ｃ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社）カラム１本を組み合わせて使用
－溶媒：テトラヒドロフランに２重量％のアミン化合物を混合使用
－流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
－試料濃度：１～２ｍｇ／ｍＬ（ＴＨＦに希釈）
－注入量：１００ｕＬ
－カラム温度：４０℃
－検出器（Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）：屈折率（Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ ｉｎｄｅｘ）
－標準（Ｓｔａｎｄａｒｄ）：ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）（三次関数で補正）

３）ムーニー粘度
前記ムーニー粘度（ＭＶ、（ＭＬ１＋４、１００℃）ＭＵ）は、ＭＶ－２０００（ＡＬＰＨＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）を用いて、１００℃、Ｒｏｔｏｒ Ｓｐｅｅｄ ２±０．０２ｒｐｍ、Ｌａｒｇｅ Ｒｏｔｏｒを用いて測定し、この際、用いられた試料は、室温（２３±３℃）で３０分以上放置した後、２７±３ｇを採取してダイキャビティの内部に満たしておき、プラテン（Ｐｌａｔｅｎ）を作動させて４分間測定した。

４）ｔａｎδピークの半値全幅（Ｆｕｌｌ Ｗｉｄｔｈ Ｈａｌｆ Ｍａｘｉｍｕｍ、ＦＷＨＭ）
前記実施例および比較例で製造された重合体に対し、ＡＲＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による動的粘弾性分析のために、動的機械分析器（ＴＡ社、ＡＲＥＳ－Ｇ２）を用いて、ねじれモード（Ｔｏｒｓｉｏｎａｌ ｍｏｄｅ）で、周波数１０Ｈｚ、変形率（Ｓｔｒａｉｎ）０．５％、昇温速度５℃／ｍｉｎで、温度範囲－１００℃～１００℃での温度に応じたｔａｎδを測定し、図１のようなｔａｎδグラフを得、このグラフからピークの半値全幅を求めた。

前記表１を参照すると、本発明に係る製造方法により製造された重合体の場合、ｔａｎδピークの半値全幅値がいずれも２０℃以上を示したが、本発明に係る製造方法によらない比較例は、いずれも２０℃未満の値を有することが確認される。すなわち、本発明の製造方法による場合には、重合体の微細構造の精密な制御が可能であり、ｔａｎδピークの半値全幅値を大きくできることが分かる。

実験例２．ゴム成形品の特性評価
前記実施例および比較例で製造された各未変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物およびそれにより製造された成形品の物性を比較分析するために、粘弾性特性および耐摩耗性をそれぞれ測定し、その結果を下記表３に示した。

１）ゴム試験片の製造
実施例、比較例、および参照例の各変性または未変性共役ジエン系重合体を原料ゴムとし、下記表２に示した配合条件で配合した。表２中の原料の含量は、原料ゴム１００重量部基準に対する各重量部である。

具体的に、前記ゴム試験片は、第１段混練および第２段混練を経て混練される。第１段混練においては、温度制御装置付きのバンバリーミキサーを用いて、原料ゴム、シリカ（充填剤）、有機シランカップリング剤（Ｘ５０Ｓ、Ｅｖｏｎｉｋ）、プロセス油（ＴＤＡＥ ｏｉｌ）、亜鉛華（ＺｎＯ）、ステアリン酸、酸化防止剤（ＴＭＱ（ＲＤ）（２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリンポリマー）、老化防止剤（６ＰＰＤ（（ジメチルブチル）－Ｎ－フェニル－フェニレンジアミン）、およびワックス（Ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｉｎｅ Ｗａｘ）を混練した。この際、混練機の初期温度を７０℃に制御し、配合完了後、１４５℃の排出温度で一次配合物を得た。第２段混練においては、前記一次配合物を室温まで冷却した後、混練機に一次配合物、硫黄、ゴム促進剤（ＤＰＤ（ジフェニルグアニジン））、および加硫促進剤（ＣＺ（Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド））を加え、１００℃以下の温度で混合して二次配合物を得た。その後、１６０℃で２０分間キュアリング工程を経てゴム試験片を製造した。

２）粘弾性特性
前記実施例および比較例で製造された重合体を含んで作製したゴム試験片に対し、ＡＲＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による動的粘弾性分析のために、動的機械分析器（ＴＡ社、ＡＲＥＳ－Ｇ２）を用いて、ねじれモード（Ｔｏｒｓｉｏｎａｌ ｍｏｄｅ）で、周波数１０Ｈｚ、変形率（Ｓｔｒａｉｎ）０．５％、昇温速度５℃／ｍｉｎで、温度範囲－１００℃～１００℃での温度に応じたｔａｎδを測定し、ｔａｎδグラフを得た。得られたｔａｎδグラフから、０℃でのｔａｎδ値および６０℃でのｔａｎδ値を確認した。この際、低温０℃でのｔａｎδ値が高いほど、ウェットスキッド抵抗性に優れ、高温６０℃でのｔａｎδ値が低いほど、ヒステリシス損が少なく、走行抵抗性（燃費性）に優れることを示すが、下記表３における結果値は、比較例３の測定結果値を基準として指数化して示したため、数値が高いほど優れることを示す。

３）耐摩耗性（ＤＩＮ摩耗試験）
各ゴム試験片に対し、ＡＳＴＭ Ｄ５９６３に準じてＤＩＮ摩耗試験を行い、ＤＩＮ ｌｏｓｓ ｉｎｄｅｘ（損失体積指数（ｌｏｓｓ ｖｏｌｕｍｅ ｉｎｄｅｘ）：ＡＲＩＡ（Ａｂｒａｔｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｉｎｄｅｘ、Ｍｅｔｈｏｄ Ａ）で示した。下記表３における結果値は、比較例３の測定結果値を基準として指数化して示したため、数値が高いほど優れることを示す。

前記表３を参照すると、本発明に係るｔａｎδピークの半値全幅が２０℃以上である重合体を含むゴム試験片の場合、ウェットスキッド抵抗性および走行抵抗性がバランスよく改善された特性を示すとともに耐摩耗性が顕著に改善されることを確認することができる。

これに対し、ｔａｎδピークの半値全幅が２０℃未満である比較例の重合体を含むゴム試験片の場合、ウェットスキッド抵抗性および走行抵抗性が実施例に比べて顕著に低下し、耐摩耗性が顕著に劣悪であることを確認することができる。

実験資料ＩＩ
実施例７
３個の連続撹拌槽型反応器（ＣＳＴＲ）のうち第１反応器に、ｎ－ヘキサン５ｋｇ／ｈｒ、ｎ－ヘキサンに１，３－ブタジエンが６０重量％で溶解された単量体溶液を１．１６ｋｇ／ｈｒ、ｎ－ヘキサンにスチレンが６０重量％で溶解された単量体溶液を０．３１ｋｇ／ｈｒ、ｎ－ヘキサンにｎ－ブチルリチウムが６．６重量％で溶解された開始剤溶液を８．３３ｇ／ｈｒ、極性添加剤としてｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが２重量％で溶解された極性添加剤溶液を２．２５ｇ／ｈｒの流れ速度で連続的に投入した。この際、反応器の内部温度が６０℃となるように維持し、重合転換率が７０％となった際に、移送配管を通して第１反応器から第２反応器に重合物を移送した。

次いで、第２反応器の温度は６０℃となるように維持し、第２反応器に、ｎ－ヘキサンに１，３－ブタジエンが６０重量％で溶解された溶液を０．２ｋｇ／ｈｒ、極性添加剤としてｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが１０重量％で溶解された極性添加剤溶液を６ｇ／ｈｒで連続的に投入させて反応に参加させ、重合転換率が９５％以上となった際に、移送配管を通して第２反応器から第３反応器に重合物を移送し、変性剤としてｎ－ヘキサンにＮ，Ｎ－ジメチル－３－（トリメトキシシリル）プロパン－１－アミンが５重量％で溶解された溶液を１１．６ｇ／ｈｒで投入し、３０分間反応を行った。

その後、酸化防止剤として３０重量％で溶解されたＩＲ１５２０（ＢＡＳＦ社）溶液を１００ｇ／ｈｒの速度で注入して撹拌した。その結果として得られた重合物をスチームで加熱された温水に入れ、撹拌して溶媒を除去した後、ロール乾燥して残量の溶媒および水を除去し、変性共役ジエン系共重合体を製造した。

実施例８
前記実施例７において、第１反応器に、ｎ－ヘキサンに１，３－ブタジエンが６０重量％で溶解された単量体溶液を１．１３ｋｇ／ｈｒ、ｎ－ヘキサンにスチレンが６０重量％で溶解された単量体溶液を０．２８ｋｇ／ｈｒ、極性添加剤としてｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが２重量％で溶解された極性添加剤溶液を４．０ｇ／ｈｒで連続的に投入し、第１反応器での重合転換率が７２％である際に重合物を第１反応器から第２反応器に移送したことを除いては、実施例７と同様に行い、変性共役ジエン系重合体を製造した。

実施例９
前記実施例７において、第１反応器の温度を７０℃、第２反応器の温度を６５℃となるように維持し、第１反応器の重合転換率が８０％である際に第２反応器に移送したことを除いては、実施例７と同様に行い、変性共役ジエン系重合体を製造した。

実施例１０
前記実施例７において、第１反応器での重合転換率が７７％である際に重合物を第１反応器から第２反応器に移送し、第２反応器に追加投入される１，３－ブタジエン溶液を第２反応器に投入していないことを除いては、実施例７と同様に行い、変性共役ジエン系重合体を製造した。

実施例１１
前記実施例７において、第１反応器に、ｎ－ヘキサンに１，３－ブタジエンが６０重量％で溶解された単量体溶液を１．１３ｋｇ／ｈｒ、ｎ－ヘキサンにスチレンが６０重量％で溶解された単量体溶液を０．２８ｋｇ／ｈｒ、ｎ－ヘキサンにｎ－ブチルリチウムが６．６重量％で溶解された開始剤溶液を６．０６ｇ／ｈｒで連続的に投入し、第１反応器での重合転換率が７２％である際に重合物を第１反応器から第２反応器に移送したことを除いては、実施例７と同様に行い、変性共役ジエン系重合体を製造した。

実施例１２
前記実施例７において、第１反応器にｎ－ヘキサンに１，３－ブタジエンが６０重量％で溶解された単量体溶液を１．０８ｋｇ／ｈｒ、ｎ－ヘキサンにスチレンが６０重量％で溶解された単量体溶液を０．３５ｋｇ／ｈｒ、極性添加剤としてｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが２重量％で溶解された極性添加剤溶液を３．０ｇ／ｈｒで連続的に投入し、第１反応器での重合転換率が７５％である際に重合物を第１反応器から第２反応器に移送し、第２反応器に追加投入される１，３－ブタジエン溶液を０．２４ｋｇ／ｈｒで連続的に投入したことを除いては、実施例７と同様に行い、変性共役ジエン系重合体を製造した。

実施例１３
前記実施例７において、第１反応器での重合転換率が７３％である際に重合物を第１反応器から第２反応器に移送し、第２反応器に追加投入されるｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが１０重量％で溶解された極性添加剤溶液を１５．０ｇ／ｈｒで連続的に投入したことを除いては、実施例７と同様に行い、変性共役ジエン系重合体を製造した。

実施例１４
前記実施例７において、第１反応器での重合転換率が７３％である際に重合物を第１反応器から第２反応器に移送し、第２反応器に追加投入されるｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが１０重量％で溶解された極性添加剤溶液を１ｇ／ｈｒで連続的に投入したことを除いては、実施例７と同様に行い、変性共役ジエン系重合体を製造した。

実施例１５
前記実施例７において、第１反応器に、ｎ－ヘキサンに１，３－ブタジエンが６０重量％で溶解された単量体溶液を１．０６ｋｇ／ｈｒで連続的に投入し、第１反応器の重合転換率が７５％である際に重合物を第１反応器から第２反応器に移送し、第２反応器に追加投入される１，３－ブタジエン溶液を０．３０ｋｇ／ｈｒで連続的に投入したことを除いては、実施例７と同様に行い、変性共役ジエン系重合体を製造した。

比較例５
前記実施例７において、第１反応器に、ｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが２重量％で溶解された極性添加剤溶液を１７．５ｇ／ｈｒで投入し、第１反応器の重合転換率が７８％である際に重合物を第２反応器に移送し、第２反応器に１，３－ブタジエンおよび極性添加剤を投入していないことを除いては、実施例７と同様に行い、変性共役ジエン系重合体を製造した。

比較例６
前記実施例１２において、第１反応器に、ｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが２重量％で溶解された極性添加剤溶液を６．０ｇ／ｈｒで投入し、第１反応器の重合転換率が７３％である際に重合物を第２反応器に移送し、第２反応器に極性添加剤を投入していないことを除いては、実施例１２と同様に行い、変性共役ジエン系重合体を製造した。

比較例７
前記実施例８において、第１反応器に、ｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが２重量％で溶解された極性添加剤溶液を１７．５ｇ／ｈｒで投入し、第２反応器に極性添加剤を投入していないことを除いては、実施例８と同様に行い、変性共役ジエン系重合体を製造した。

比較例８
前記実施例１２において、第１反応器に、ｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが２重量％で溶解された極性添加剤溶液を１２．０ｇ／ｈｒで投入し、第１反応器の重合転換率が７６％である際に重合物を第２反応器に移送し、第２反応器に、ｎ－ヘキサンに１，３－ブタジエンが６０重量％で溶解された溶液を０．２４ｋｇ／ｈｒで投入し、極性添加剤は投入していないことを除いては、実施例１２と同様に行い、変性共役ジエン系重合体を製造した。

比較例９
前記実施例７において、第１反応器での重合転換率が６５％である際に重合物を第２反応器に移送したことを除いては、実施例７と同様に行い、変性共役ジエン系重合体を製造した。

比較例１０
前記実施例７において、第１反応器での重合転換率が８７％である際に重合物を第２反応器に移送したことを除いては、実施例７と同様に行い、変性共役ジエン系重合体を製造した。

比較例１１
前記実施例７において、第１反応器に、ｎ－ヘキサンにジテトラヒドロフリルプロパンが２重量％で溶解された極性添加剤溶液を５．０ｇ／ｈｒで投入し、第１反応器での重合転換率が７５％である際に重合物を第２反応器に移送し、第２反応器に、極性添加剤溶液を投入せず、変性剤の代わりに、カップリング剤としてｎ－ヘキサンに四塩化ケイ素（Ｓｉｌｉｃｏｎ ｔｅｔｒａｃｈｌｏｒｉｄｅ）が４．５重量％で溶解された溶液を３．７ｇ／ｈｒで連続的に供給し、カップリング反応を行ったことを除いては、実施例７と同様に行い、未変性共役ジエン系重合体を製造した。

実験例３．重合体の特性評価
前記実施例７～実施例１５および比較例５～比較例１１で製造された各変性および未変性共役ジエン系重合体に対し、重合体中のスチレン結合含量および１，２－ビニル結合含量、重量平均分子量（Ｍｗ、×１０^３ｇ／ｍｏｌ）、数平均分子量（Ｍｎ、×１０^３ｇ／ｍｏｌ）、分子量分布（ＰＤＩ、ＭＷＤ）、ｔａｎδピークの半値全幅を前述した実験資料Ｉの実験例１と同様の方法でそれぞれ測定した。結果を下記表４に示した。

前記表４を参照すると、本発明に係る製造方法により製造された重合体の場合、ｔａｎδピークの半値全幅値がいずれも２０℃以上を示したが、本発明に係る製造方法によらない比較例は、いずれも２０℃未満の値を有することを確認することができる。これにより、本発明の製造方法による場合には、重合体の微細構造の精密な制御が可能であり、ｔａｎδピークの半値全幅値を大きくできることが分かる。

実験例４．ゴム成形品の特性評価
前記実施例および比較例で製造された各変性および未変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物およびそれにより製造された成形品の物性を比較分析するために、粘弾性特性および耐摩耗性を前述した実験資料Ｉの実験例２と同様の方法で測定し、その結果を下記表５に示した。

一方、下記表５において、実施例７～１５、比較例５～１１の粘弾性特性および耐摩耗性は、比較例１１の測定結果値を基準として指数化して示したものであって、数値が高いほど優れることを示す。

前記表５を参照すると、本発明に係るｔａｎδピークの半値全幅が２０℃以上である重合体を含むゴム試験片の場合、ウェットスキッド抵抗性および走行抵抗性がバランスよく改善された特性を示すとともに耐摩耗性が顕著に改善されることを確認することができる。これに対し、ｔａｎδピークの半値全幅が２０℃未満である比較例の重合体を含むゴム試験片の場合、ウェットスキッド抵抗性および走行抵抗性が実施例に比べて顕著に低下し、耐摩耗性が大幅に劣悪であることを確認することができる。

Claims (9)

1. 共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位および変性剤由来の官能基を含み、
   炭化水素溶媒、重合開始剤、および極性添加剤の存在下で、共役ジエン系単量体、または共役ジエン系単量体および芳香族ビニル系単量体を重合するステップを含み、単量体の重合転換率が７０％～８０％である段階で極性添加剤、または極性添加剤および共役ジエン系単量体を追加的に添加して得られ、
   前記重合前に投入される極性添加剤は、重合前に投入された単量体１００ｇを基準に０．００５ｇ～０．００９ｇで添加し、重合転換率が７０～８０％である段階で投入される極性添加剤は、重合前に投入された単量体１００ｇを基準に０．０１ｇ～０．１７ｇで添加するものであり、
   ＡＲＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による動的粘弾性分析から導出される温度に応じたｔａｎδグラフにおいて、－１００℃～１００℃の温度範囲に現れるｔａｎδピークの半値全幅（Ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈ ａｔ ｈａｌｆ ｍａｘｉｍｕｍ、ＦＷＨＭ）値が２０℃以上であり、
   前記ＡＲＥＳは、動的機械分析器を用いて、ねじれモードで、周波数１０Ｈｚ、変形率（Ｓｔｒａｉｎ）０．５％、および昇温速度５℃／ｍｉｎの条件下で測定される、変性共役ジエン系重合体。
2. 前記ｔａｎδピークの半値全幅値は、２０℃～８０℃である、請求項１に記載の変性共役ジエン系重合体。
3. 前記ｔａｎδピークの半値全幅値は、３０℃～６０℃である、請求項１または２に記載の変性共役ジエン系重合体。
4. 前記ｔａｎδピークは、－８０℃～２０℃の温度範囲に現れる、請求項１から３のいずれか一項に記載の変性共役ジエン系重合体。
5. 芳香族ビニル系単量体由来の繰り返し単位をさらに含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の変性共役ジエン系重合体。
6. ゲル浸透クロマトグラフィーによる分子量分布曲線がユニモーダルであり、分子量分布が１．０～３．０である、請求項１から５のいずれか一項に記載の変性共役ジエン系重合体。
7. 前記変性剤は、アルコキシシラン系変性剤であり、
   前記変性共役ジエン系重合体は、重合体の全体重量を基準としてＳｉおよびＮの含量がそれぞれ５０ｐｐｍ以上である、請求項１から６のいずれか一項に記載の変性共役ジエン系重合体。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の変性共役ジエン系重合体および充填剤を含む、ゴム組成物。
9. 前記重合体１００重量部を基準として０．１重量部～２００重量部の充填剤を含む、請求項８に記載のゴム組成物。

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