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JP7624485B2 - ポリエステルフィルム及び包装材 - Google Patents
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Description

具現例は、騒音度が改善された多層ポリエステルフィルムに関する。本発明は、騒音度が改善された生分解性ポリエステルフィルムを適用した包装材に関する。
ポリラクチド樹脂は、比較的短い期間内に生分解され、有害成分がほとんど残らない、再利用が可能な環境に優しい素材として知られている。
しかし、このようなポリラクチド樹脂は、フィルム状に加工して使用する場合、非常に大きな騒音を発し、これは、実際の商品化に限界として作用してきた。
このようなポリラクチド樹脂の欠点を補完するために、ポリ乳酸を脂肪族－芳香族共重合ポリエステルとブレンドしてフィルムに柔軟性を付与する方法があるが、この場合、ポリ乳酸と脂肪族－芳香族共重合ポリエステルとの低い相溶性などにより、最終フィルムの透明性が著しく低下し、透明性が求められる包装の用途には使用することが難しかった。
前述した背景技術は、発明者が本発明の導出のために保有していた、または本発明の導出過程で習得した技術情報であって、必ずしも本発明の出願前に一般公衆に公開された公知技術であるとは限らない。
関連する先行技術として、韓国登録特許第１０－０９０４１４４号（特許文献１）、韓国登録特許第１０－２４０４２１６号（特許文献２）などがある。
具現例の目的は、騒音性が改善され、透明性も確保可能であり、生分解特性を有するポリエステルフィルムを提供することである。具現例の目的は、前記ポリエステルフィルムを含む包装材を提供することである。
上記目的を達成するための一具現例は、乳酸残基を含む第１層と；テレフタレート残基及びアジピン酸残基を含む第２層と；を交互に積層した積層体を含むポリエステルフィルムを提供する。
具現例のポリエステルフィルムは、１８０度の回転を８００ｒｐｍで３０秒以上適用したフィルム騒音度の評価において、平均等価騒音度が７８ｄＢ以下である。
具現例のポリエステルフィルムのヤング率は２８０ｋｇｆ／ｍｍ２以下であってもよい。
具現例のポリエステルフィルムは、前記積層体の厚さが１６μｍであるとき、前記フィルム騒音度の評価において、２５０Ｈｚで騒音度が６３ｄＢ以下であってもよい。
前記積層体は、ヘイズが１０％以下であってもよい。
具現例のポリエステルフィルムは、ヘイズが１０％以下であってもよい。
具現例のポリエステルフィルムは、前記積層体の厚さが１６μｍであるとき、前記フィルム騒音度の評価において、５００Ｈｚで騒音度が５３ｄＢ以下であるものであってもよい。
前記積層体は、前記第１層と前記第２層が３０層以上交互に積層されたものであってもよい。
前記第１層は、ヒドロキシアルカノエート残基をさらに含むものであってもよい。
前記第１層は、前記乳酸残基１００重量部を基準として前記ヒドロキシアルカノエート残基を１～７重量部で含むことができる。
前記第２層はポリブチレンアジペートコテレフタレート樹脂を含むことができる。
前記第１層と前記第２層の厚さの比率は１：０．２～１．５であってもよい。
具現例のポリエステルフィルムは、スキン層をさらに含むことができる。
前記スキン層は、前記積層体の一面及び他面上にそれぞれ配置されてもよい。
前記スキン層は、乳酸残基を含む第１樹脂、及び無機粒子を含むことができる。
具現例のポリエステルフィルムは、乳酸残基を含む第１層と；テレフタレート残基及びアジピン酸残基を含む第２層と；を交互に積層した積層体を含むポリエステルフィルムであって、前記ポリエステルフィルムは、１８０度の回転を８００ｒｐｍで３０秒以上適用してフィルム騒音度の評価を行ったとき、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、４０００Ｈｚ及び８０００Ｈｚでの騒音度が全て８０ｄＢ以下であってもよい。
上記目的を達成するための他の具現例は、上述したポリエステルフィルムを含む包装材を提供する。
前記包装材は、食品包装材または使い捨て製品の包装材であってもよい。
具現例は、生分解性を有しながらも、騒音発生の程度が減少したポリエステルフィルムなどを提供することができる。具現例は、人の可聴領域帯、特に低音部の騒音の発生を減少させながらも、環境に優しく、比較的透明であり、適切なレベル以上の機械的強度及び柔軟性を有するポリエステルフィルムなどと、これを活用した包装材を提供することができる。
具現例に係るポリエステルフィルムの一例を断面で説明する概念図である。 具現例に係るポリエステルフィルムの一例を断面で説明する概念図である。 具現例に係るポリエステルフィルムの一例を断面で説明する概念図である。 具現例の騒音度の評価に適用される騒音測定方法を説明する概念図である。
以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように、具現例について添付の図面を参照して詳細に説明する。しかし、具現例は、様々な異なる形態で実現可能であり、ここで説明する実施例に限定されない。明細書全体にわたって類似の部分に対しては同一の図面符号を付した。
本明細書において、マーカッシュ形式の表現に含まれた「これらの組み合わせ」という用語は、マーカッシュ形式の表現に記載された構成要素からなる群から選択される１つ以上の混合又は組み合わせを意味するものであって、前記構成要素からなる群から選択される１つ以上を含むことを意味する。
本明細書において、「Ａ及び／又はＢ」の記載は、「Ａ、Ｂ、または、Ａ及びＢ」を意味する。
本明細書全体において、「第１」、「第２」のような用語は、同一の用語を互いに区別するために使用される。また、単数の表現は、文脈上明らかに別の意味を示すものでない限り、複数の表現を含む。
本明細書において、特に言及することなく記載したｐｐｍは、重量を基準とする。
図面は、説明を目的としてその構成を誇張又は省略して提示することができ、これによって具現例の権利範囲が限定されて解釈されない。
生分解性高分子として代表的なポリ乳酸樹脂は、既存の石油系ポリエステルフィルムを代替するフィルム素材として注目を集めている。しかし、ポリ乳酸樹脂を適用したフィルムは、使用時に比較的大きながさつく音（ｌｏｕｄ ｃｒａｃｋｌｉｎｇ ｓｏｕｎｄ）が発生し、これは、フィルムを包装材などとして活用することを阻む欠点として指摘されることもある。特に、菓子袋、パン袋などのような生活に密接した食品包装材として、ポリ乳酸樹脂を含有するフィルムを適用する際に、このがさつく音は、使用者に不快な感覚を引き起こす騒音として作用することがある。
騒音は、騒音公害（ｎｏｉｓｅ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ）と呼ばれるほどに社会問題化されることもあり、減少させなければならない対象である。また、不必要にうるさい音を発生させる製品は消費者が選択を渋るため、環境配慮を目的として、生分解性フィルムが既存の石油化学ベースのフィルムを代替するためには、不必要な騒音を発生させない生分解性フィルムを提供することが重要である。
発明者らは、生分解特性を得ながらも、同時に騒音発生の程度が低いフィルムを製造するために様々な試みをし、その結果として具現例を提示する。発明者らは、具現例を通じて、生分解性ポリエステルフィルムのがさつく音の発生を減少させ、一定レベル以上の機械的強度を得ることで、食品などの包装材として活用するのに優れるという点を確認し、具現例を提示する。
図１、図２Ａ及び図２Ｂは、それぞれ、具現例に係るポリエステルフィルムの一例を断面で説明する概念図であり、図３は、具現例の騒音度の評価に適用される騒音測定方法を説明する概念図である。以下、図１乃至図３を参照して、具現例をより詳細に説明する。
一実施例に係るポリエステルフィルム１００は、乳酸残基を含む第１層５２と；テレフタレート残基とアジピン酸残基を含む第２層５４と；を交互に積層した積層体５０を含む（図１参照）。
他の実施例に係るポリエステルフィルム１００は、上述した積層体５０と、前記積層体の一面または両面上に配置されるスキン層７０とを含む（図２Ａ及び図２Ｂ参照）
積層体
前記積層体５０は、互いに区分される高分子樹脂を含有する第１層と第２層とが交互に積層された積層体である。
第１層５２は乳酸残基を含む。
第１層５２はポリ乳酸系樹脂（ＰＬＡ ｂａｓｅｄ ｒｅｓｉｎ、ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ ａｃｉｄ ｂａｓｅｄ ｒｅｓｉｎ）を含むことができる。
ポリ乳酸系樹脂は、石油ベースの樹脂とは異なり、バイオマス（ｂｉｏｍａｓｓ）をベースとするので、二酸化炭素排出量の抑制に役立つ。また、生分解性であって、埋め立て時に、水分及び微生物によって、石油ベースの樹脂に比べて早い分解が進行し、環境に優しい。
ポリ乳酸系樹脂は、前記第１層全体を基準として５０重量％以上含まれてもよく、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上、９３重量％以上、９５重量％以上、または９７重量％以上含まれてもよい。また、９９．９重量％以下、または９９重量％以下含まれてもよい。
ポリ乳酸系樹脂は、Ｌ－乳酸残基、Ｄ－乳酸残基、Ｄ，Ｌ－乳酸残基、またはこれらの組み合わせを含むことができる。
ポリ乳酸系樹脂におけるＬ－乳酸残基の含量は、ポリ乳酸系樹脂全体を基準として８０モル％以上であってもよく、８３モル％以上、８５モル％以上、８８モル％以上、９０モル％以上または９２モル％以上であってもよい。また、Ｌ－乳酸の含量は９９モル％以下であってもよく、９７モル％以下、９５モル％以下、または９３モル％以下であってもよい。この場合、フィルムの耐熱特性をさらに向上させることができる。
ポリ乳酸系樹脂におけるＤ－乳酸残基の含量は、ポリ乳酸系樹脂全体を基準として０モル％超、０．５モル％以上、または１モル％以上であってもよい。また、Ｄ－乳酸の含量は、５モル％以下、または３モル％以下であってもよい。この場合、フィルムの延伸工程性をさらに向上させることができる。
ポリ乳酸系樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００，０００～１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、例えば、１００，０００～８００，０００ｇ／ｍｏｌ、１００，０００～５００，０００ｇ／ｍｏｌ、または１００，０００～３００，０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。前記重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル透過クロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により測定することができる。前記ポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が前記範囲を満たす場合、前記フィルムの機械的特性を向上させるのに役立ち得る。
第１層５２は、ヒドロキシアルカノエート残基をさらに含むことができる。
ヒドロキシアルカノエート残基は、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂（ＰＨＡ ｒｅｓｉｎ、ｐｏｌｙｈｙｄｒｏｘｙａｌｋａｎｏａｔｅｓ ｒｅｓｉｎ）に由来したものであってもよい。
第１層５２は、ポリ乳酸系樹脂とポリヒドロキシアルカノエート樹脂を含むことができる。
ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、化学的合成または微生物（バクテリア又は藻類；ａｌｇａｅ）によって生成可能な半結晶性熱可塑性ポリエステル化合物であって、生分解性プラスチックの製造に活用される。
ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、ポリ［３－ヒドロキシブチレート］（Ｐ３－ＨＢ）；ポリ［４－ヒドロキシブチレート］（Ｐ４－ＨＢ）；ポリ［３－ヒドロキシバレレート］（ＰＨＶ）；ポリ［３－ヒドロキシブチレート］－コ－ポリ［３－ヒドロキシバレレート］（ＰＨＢＶ）；ポリ［３－ヒドロキシヘキサノエート］（ＰＨＣ）；ポリ［３－ヒドロキシヘプタノエート］（ＰＨＨ）；ポリ［３－ヒドロキシオクタノエート］（ＰＨＯ）；ポリ［３－ヒドロキシノナノエート］（ＰＨＮ）；ポリ［３－ヒドロキシデカノエート］（ＰＨＤ）；ポリ［３－ヒドロキシドデカノエート］（ＰＨＤＤ）；及びポリ［３－ヒドロキシテトラデカノエート］（ＰＨＴＤ）からなる群から選択された１種以上の残基を含むことができる。
具体的に、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、３－ヒドロキシブチレート残基（３－ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｒａｔｅ残基、３ＨＢ残基）、４－ヒドロキシブチレート残基（４－ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｒａｔｅ残基、４ＨＢ残基）及びこれらの組み合わせからなる群から選択されたいずれか１つを含むことができる。
ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、前記ポリヒドロキシアルカノエート樹脂全体を基準として３ＨＢ残基を５０モル％以上含んでもよく、５５モル％以上、または６０モル％以上含んでもよい。前記残基を１００モル％以下含んでもよく、８０モル％以下、または７０モル％以下含んでもよい。
ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、前記ポリヒドロキシアルカノエート樹脂全体を基準として４ＨＢ残基を５０モル％以下含んでもよく、４５モル％以下、または４０モル％以下含んでもよい。前記残基を０モル％以上含んでもよく、２０モル％以上、または３０モル％以上含んでもよい。
ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、４ＨＢ残基と３ＨＢ残基の両方を含むことができ、前記ポリヒドロキシアルカノエート樹脂全体を基準として、４ＨＢ残基を３０モル％～３５モル％含むことができる。この場合、フィルムの結晶化度を調節して機械的物性の向上に役立ち得る。
第１層５２は、前記ポリ乳酸系樹脂と前記ポリヒドロキシアルカノエート樹脂とがブレンドされた樹脂を適用して製造することができる。これを通じて、ポリエステルフィルムに一定レベル以上の生分解性及び適切な機械的物性という特徴を付与するのに寄与することができる。
第１層５２に含まれたヒドロキシアルカノエート残基は、乳酸残基１００重量部を基準として１～７重量部であってもよく、または２～６重量部であってもよい。このような範囲で前記残基を有する樹脂を適用する場合、フィルムに強度を付与し、二軸延伸過程で結晶化度の制御に役立ち得、相対的に硬い第１層の物性を調節して、全体的にさらに騒音度が減少したフィルムを提供することができる。
第１層５２に適用される樹脂は、２１０℃で溶融粘度が５，０００Ｐ以上又は７，０００Ｐ以上であってもよく、１４，０００Ｐ以下又は１２，０００Ｐ以下であってもよい。この場合、押出方式で積層体を製造する際に、安定した作業性を有することができる。
第１層５２は、無機粒子をさらに含むことができる。前記無機粒子は、例示的にブロッキング防止剤の役割をすることができるが、これに限定されるものではない。
第１層に適用される無機粒子は、例示的にシリカ（ＳｉＯ２）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、水酸化アルミニウム（Ａｌ２（ＯＨ）３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、または硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）を含むことができる。
前記無機粒子は、Ｄ５０が１μｍ以上であってもよく、または１．５μｍ以上であってもよい。前記Ｄ５０は３μｍ以下、または２μｍ以下であってもよい。
前記無機粒子は、第１層又はスキン層に、各層全体を基準として２，０００ｐｐｍ以下含まれてもよく、または１，５００ｐｐｍ以下含まれてもよい。前記無機粒子を前記スキン層に含む場合、ブロッキング防止剤としての役割をすることができる。
また、炭酸カルシウムを含む無機粒子を第１層が含む場合、ポリエステルフィルムの騒音の発生を減少させるのに役立ち得る。
第１層５２は、通常の静電印加剤、帯電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線遮断剤、ブロッキング防止剤、またはこれらの組み合わせが、必要に応じてさらに含まれてもよい。
第２層５４は、テレフタレート残基及びアジピン酸残基を含む。
第２層５４は、脂肪族－芳香族共重合ポリエステル系樹脂を主成分とし、具体的にアジピン酸残基及びテレフタレート残基を含む。
前記脂肪族－芳香族共重合ポリエステル系樹脂は、アジピン酸である脂肪族ジカルボン酸残基と、テレフタル酸である芳香族ジカルボン酸残基とを含むことができ、グリコール残基をさらに含むことができる。
前記脂肪族ジカルボン酸は、例示的に、コハク酸、セバシン酸、グルタル酸、マロン酸、シュウ酸、アゼライン酸、またはノナンジカルボン酸をさらに含むことができる。
前記芳香族ジカルボン酸は、例示的に、イソフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、ジフェニルスルホン酸ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、またはシクロヘキサンジカルボン酸をさらに含むことができる。
前記グリコール残基は、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ジエチレングリコールなどのアルキレングリコール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール及びこれらの混合物から選択されたいずれか１つの残基であってもよい。
第２層５４に含まれる樹脂は、酸成分全体を基準として脂肪族成分の含量が３０モル％以上、４０モル％以上、４５モル％以上、または５０モル％以上であってもよい。また、前記脂肪族成分の含量が、酸成分全体を基準として８０モル％以下、７０モル％以下、または６０モル％以下であってもよい。この場合、ポリエステルフィルムの生分解性をさらに向上させることができる。
第２層５４に適用される樹脂は、例示的にポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）樹脂であってもよく、この場合、騒音度の減少、及びフィルムの製造過程での作業性の向上に役立ち得る。
第２層５４に適用される樹脂は、２１０℃で溶融粘度が３，０００Ｐ以上又は４，０００Ｐ以上であってもよく、９，０００Ｐ以下又は７，０００Ｐ以下であってもよい。この場合、押出方式で積層体を製造する際に、安定した作業性を有することができる。
前記脂肪族－芳香族共重合ポリエステル系樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が、例えば、５０，０００～４００，０００ｇ／ｍｏｌ、５０，０００～３００，０００ｇ／ｍｏｌ、５０，０００～２００，０００ｇ／ｍｏｌ、または５０，０００～１００，０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。前記重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル透過クロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により測定することができる。この場合、第１層に適用される樹脂との相溶性に優れ、優れた加工性を有することができる。
第２層５４は、通常の静電印加剤、帯電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線遮断剤、ブロッキング防止剤、またはこれらの組み合わせが、必要に応じてさらに含まれてもよい。
第２層５４は、第１層５２と比較して柔軟であるという特徴を有する。
比較的硬い第１層と相対的に柔軟な第２層とは交互に積層されて積層体５０を形成する。第１層によって、積層体全体で機械的物性が一定レベル以上に維持され得、第１層と第２層との相互作用により、フィルムの使用過程での騒音の発生が減少することができる。特に、ポリ乳酸フィルムと比較して、等価騒音度及び低音周波数帯域帯の騒音度が有意に減少したフィルムを提供することができる。
また、積層体の多層積層によりポリエステルフィルムの光学的特性も向上させることができるが、特に、第１層に適用される樹脂と第２層に適用される樹脂とをブレンドして単層に形成したフィルムと比較して、ヘイズ値が低くなる特徴を有する。したがって、具現例は、可視光で光透過性が優れたフィルムを提供することができる。
積層体５０の全層数は４層以上であってもよく、６層以上であってもよく、１０層以上であってもよく、３０層以上、３４層以上、または３６層以上であってもよい。前記積層体は、４２４層以下、３２４層以下、または２２４層以下であってもよい。前記積層体の全層数は、後述するスキン層に第１層の樹脂と同一の樹脂を適用して、積層体の第１層と隣り合うスキン層の層間の区別が難しい場合、積層体の第１層が存在すると仮定して定めた層数を基準とする。
積層体５０は、第１層５２と第２層５４を多層構造で交互に積層することによって、前記ポリエステルフィルムに機械的強度を適切なレベル以上に維持させると共に、騒音度が改善された多層ポリエステルフィルムを提供することができる。
前記積層体は、前記第１層と前記第２層が３６層以上交互に積層されたものであってもよく、３６～１４４層で交互に積層されたものであってもよい。この場合、ポリエステルフィルムをスナック袋のような一般の袋の用途に適用したときに発生する騒音を実質的に減少させることができる。
積層体５０において、第１層５２と第２層５４の平均厚さの比率は１：０．２～１．５であってもよい。前記第１層と第２層の平均厚さの比率は１：０．３～１．３であってもよい。前記第１層及び第２層の個別層の平均厚さの比率が前記範囲を満たす場合、適切なレベル以上のフィルム強度の維持と共に、騒音減少の効果を得ることができる。
積層体５０は、微生物と水分が存在する環境で一定の時間が経過すると、実質的に完全な生分解が可能であるので、環境に優しいという特性を有する。
積層体５０は、１８０度の回転を８００ｒｐｍで３０秒以上適用したフィルム騒音度の評価において、平均等価騒音度が７８ｄｂ以下であってもよい。前記平均等価騒音度は７７．５ｄＢ以下、７６ｄＢ以下、７４．５ｄＢ以下、または７３ｄＢ以下であってもよい。前記平均等価騒音度は７２ｄＢ以上であってもよい。
前記フィルム騒音度の評価は、騒音分析器１４を活用して測定した。測定用サンプルフィルム（又は積層体）は、Ａ４サイズに裁断され、外部騒音が遮断されたボックス内に配置されたバー１０にサンプルの長い端部を固定部１２（例示：ジグ）で把持して固定し、バーを回転させる方法でフィルムの騒音を発生させる。騒音分析器の測定部が配置された先端とフィルムとの間の距離ｄは、約１０ｃｍを適用する。騒音の発生は、バーを８００ＲＰＭの速度で１８０度回転させて発生する騒音度を測定し、回転は３０秒以上持続する（図３参照）。
例示的に、ポリカーボネートで作製された６５０（Ｗ）×４５０（Ｄ）×５００（Ｈ）ｍｍのボックス内で、Ａ４サイズに裁断されたフィルムを準備し、Ｃｉｒｒｕｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＰＬＣ社のデジタル騒音分析器（モデル名：ＣＲ－１６２Ｃ）を配置する（図３参照）。騒音分析器は、準備されたフィルムから約１０ｃｍ離れた所に位置し、フィルムの両端をジグで把持して１８０度回転、８００ＲＰＭ、３０秒以上騒音を発し、騒音を測定する。データの分析は、ＮｏｉｓｅＴｏｏｌｓ Ｓｏｆｔｗａｒｅプログラムを適用したものを基準とする。プログラムを通じて、特定の周波数のそれぞれでの３０秒間の騒音度、等価騒音度などを評価することができる。例示的に、３１．５Ｈｚから１６，０００Ｈｚの範囲で騒音度及び等価騒音度を測定することができる。
前記平均等価騒音度の評価は、前記積層体又は前記ポリエステルフィルムを１５μｍ～３０μｍから選択されたいずれかの厚さで測定した値を基準とする。
積層体５０は、前記積層体の厚さが１６μｍであるとき、前記フィルム騒音度の評価において、２５０Ｈｚで騒音度が６３ｄＢ以下、６２ｄＢ以下、６１ｄＢ以下、または６０ｄＢ以下であってもよい。これは、低音を示す周波数で相対的に低い騒音度を有することを意味する。
積層体５０は、前記積層体の厚さが１６μｍであるとき、前記フィルム騒音度の評価において、５００Ｈｚで騒音度が５３ｄＢ以下、５２ｄＢ以下、５１ｄＢ以下、または５０ｄＢ以下であってもよい。これは、人がうるさいと感じる比較的低音部の騒音度が低いことを意味する。
積層体５０は、前記積層体の厚さが１６μｍであるとき、前記フィルム騒音度の評価において、１，０００Ｈｚで５９ｄＢ以下、５７ｄＢ以下、５６ｄＢ以下、または５５ｄＢ以下であってもよい。これは、比較的低い音域帯の騒音度が低いことを意味する。
積層体５０は、前記積層体の厚さが１６μｍであるとき、前記フィルム騒音度の評価において、２，０００Ｈｚで６７ｄＢ以下、６６ｄＢ以下、６５ｄＢ以下、６４ｄＢ以下、または６３．５ｄＢ以下であってもよい。これは、一般に人が大きく感じる周波数の騒音であって、実質的に騒音度が減少したことを意味する。
積層体５０は、前記積層体の厚さが１６μｍであるとき、前記フィルム騒音度の評価において、４，０００Ｈｚで７５ｄＢ以下、７４ｄＢ以下、７３ｄＢ以下、７２ｄＢ以下、または７１ｄＢ以下であってもよい。これは、一般に人が大きく感じる周波数の騒音であり、かつフィルムから最も大きな騒音が発生する領域であって、実質的に騒音度が減少したことを意味する。
積層体５０は、前記積層体の厚さが１６μｍであるとき、８，０００Ｈｚで７２ｄＢ以下、７１ｄＢ以下、７０．５ｄＢ以下、７０ｄＢ以下、６９ｄＢ以下、または６８ｄＢ以下であってもよい。これは、比較的高音の騒音の発生が減少したことを意味する。
積層体５０は、前記積層体の厚さが１６μｍであるとき、１６，０００Ｈｚで６３ｄＢ以下、６２ｄＢ以下、６０ｄＢ以下、または５８ｄＢ以下であってもよい。これは、高音の騒音の発生が減少したことを意味する。
積層体５０は、ヘイズ（ｈａｚｅ）が１０％以下、９％以下、または８％以下であってもよい。前記ヘイズは、２％以上または４％以上であってもよい。これは、適切な光学的特性で包装材として適用するのに十分なレベルのヘイズ値であって、乳酸残基を有する樹脂と脂肪族－芳香族共重合ポリエステル樹脂を単純にブレンドするものと比較して、特に優れた特性である。これは、前記の２つの樹脂を単純にブレンドする場合、両樹脂の相溶性がよくないため、樹脂が濁る現象が現れる。具現例は、積層体の構造を適用することで、両樹脂のよくない相溶性によって発生する光学的特性の低下を抑制し、優れた光学的物性を得ることができる。前記ヘイズは、日本精密光学社（Ｎｉｈｏｎ Ｓｅｉｍｉｔｓｕ Ｋｏｇａｋｕ）のヘイズメーター（Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ）（モデル名：ＳＥＰ－Ｈ）を用いて測定した値を基準とする。
スキン層
具現例のポリエステルフィルム１００は、スキン層７０をさらに含むことができる。
スキン層７０は、前記積層体の一面または他面上に配置されてもよい（図２Ａ参照）。
スキン層７０は、前記積層体の一面及び他面上にそれぞれ配置されてもよい（図２Ｂ参照）。
スキン層７０は、前記第１層５２の樹脂が適用されてもよい。スキン層７０は、前記第２層５４の樹脂が適用されてもよい。このような場合、ポリエステルフィルムの製造作業性をさらに向上させることができ、フィルム全体に生分解特性を付与することができる。
スキン層７０は、第１層の樹脂を適用する場合、ポリエステルフィルムの機械的物性の向上、作業性などをさらに向上させることができる。
スキン層７０は、第１層と同様に無機粒子を含むことができ、必要に応じて添加剤を適用できるという点は、前述した通りである。
スキン層７０の厚さは、積層体５０の厚さ１００を基準として５～２５の厚さの比率で適用され得る。スキン層７０の厚さは０．８μｍ以上、１．２μｍ以上、または２μｍ以上であってもよく、前記厚さの上限に特に制限はない。
仮に積層体の上下部の両方に前記スキン層が適用される場合、上述したスキン層の厚さは、片方のスキン層の厚さを意味する。
ポリエステルフィルム１００にスキン層７０が適用されると、フィルム表面の強度が優れ、全体的に触感及び耐スリップ性などが制御されたフィルムを提供することができる。
ポリエステルフィルム
具現例のポリエステルフィルム１００は、１８０度の回転を８００ｒｐｍで３０秒以上適用したフィルム騒音度の評価において、平均等価騒音度が７８ｄＢ以下であってもよい。前記平均等価騒音度は７７．５ｄＢ以下、７６ｄＢ以下、７４．５ｄＢ以下、または７３ｄＢ以下であってもよい。前記平均等価騒音度は７２ｄＢ以上であってもよい。
例示的に、約２５μｍの厚さを基準として、全て同じ測定条件を適用して測定すれば、石油系材料をベースとした一般のポリエステルフィルムの平均等価騒音度は約８０．３ｄＢ、ポリラクチド樹脂を適用したポリエステルフィルムの平均等価騒音度は約８３～８５ｄＢのレベルであって、差がある。
具現例の平均等価騒音度は、ポリ乳酸樹脂などの生分解性高分子を適用しながらも、騒音の発生を実質的に抑制又は減少させる。すなわち、具現例は、製品の包装材などとして適用するポリエステルフィルム（石油系材料をベースとしたもの）よりもさらに騒音を抑制した生分解性ポリエステルフィルムを提供することができる。
前記平均等価騒音度の評価または騒音度の評価は、前記積層体又は前記ポリエステルフィルムを１０μｍ～３０μｍから選択されたいずれかの厚さで測定した値を基準とする。
具現例のポリエステルフィルム１００は、前記フィルム騒音度の評価において、２５０Ｈｚで騒音度が６３ｄＢ以下、６２ｄＢ以下、６１ｄＢ以下、または６０ｄＢ以下であってもよい。これは、低音を示す周波数で相対的に低い騒音度を有することを意味する。
具現例のポリエステルフィルム１００は、前記フィルム騒音度の評価において、５００Ｈｚで騒音度が５３ｄＢ以下、５２ｄＢ以下、５１ｄＢ以下、または５０ｄＢ以下であってもよい。これは、人がうるさいと感じる比較的低音部の騒音度が低いことを意味する。
具現例のポリエステルフィルム１００は、前記フィルム騒音度の評価において、１，０００Ｈｚで５９ｄＢ以下、５７ｄＢ以下、５６ｄＢ以下、または５５ｄＢ以下であってもよい。これは、比較的低い音域帯の騒音度が低いことを意味する。
具現例のポリエステルフィルム１００は、前記フィルム騒音度の評価において、２，０００Ｈｚで６７ｄＢ以下、６６ｄＢ以下、６５ｄＢ以下、６４ｄＢ以下、または６３．５ｄＢ以下であってもよい。これは、一般に人が大きく感じる周波数の騒音であって、実質的に騒音度が減少したことを意味する。
具現例のポリエステルフィルム１００は、前記フィルム騒音度の評価において、４，０００Ｈｚで７５ｄＢ以下、７４ｄＢ以下、７３ｄＢ以下、７２ｄＢ以下、または７１ｄＢ以下であってもよい。これは、一般に人が大きく感じる周波数の騒音であり、かつフィルムから最も大きな騒音が発生する領域であって、実質的に騒音度が減少したことを意味する。
具現例のポリエステルフィルム１００は、８，０００Ｈｚで７２ｄＢ以下、７１ｄＢ以下、７０．５ｄＢ以下、７０ｄＢ以下、６９ｄＢ以下、または６８ｄＢ以下であってもよい。これは、比較的高音の騒音の発生が減少したことを意味する。
具現例のポリエステルフィルム１００は、１６，０００Ｈｚで６３ｄＢ以下、６２ｄＢ以下、６０ｄＢ以下、または５８ｄＢ以下であってもよい。これは、高音の騒音の発生が減少したことを意味する。
前記ポリエステルフィルムは、ヘイズ（ｈａｚｅ）が１０％以下であってもよい。また、前記ポリエステルフィルムのヘイズ（ｈａｚｅ）は６．５％以上９．５％以下であってもよい。また、前記ポリエステルフィルムのヘイズ（ｈａｚｅ）は７％以上９％以下であってもよい。前記のようなヘイズの範囲を有する場合、透明性が確保されることで、透光性が必要な様々な用途に使用することができる。前記ヘイズは、日本精密光学社（Ｎｉｈｏｎ Ｓｅｉｍｉｔｓｕ Ｋｏｇａｋｕ）のヘイズメーター（モデル名：ＳＥＰ－Ｈ）を用いて測定した。
具現例のポリエステルフィルム１００は、ヤング率が２８０ｋｇｆ／ｍｍ２以下であってもよい。前記ヤング率は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して測定したものを基準とし、フィルムの縦方向であるＭＤ方向と横方向であるＴＤ方向の平均値である平均ヤング率を意味する。
前記ヤング率は、２８０ｋｇｆ／ｍｍ２以下、２７５ｋｇｆ／ｍｍ２以下、２７０ｋｇｆ／ｍｍ２以下、２２０ｋｇｆ／ｍｍ２以下、２００ｋｇｆ／ｍｍ２以下、または１６０ｋｇｆ／ｍｍ２以下であってもよい。前記ヤング率は、８０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１００ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１２０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１２５ｋｇｆ／ｍｍ２以上、または１５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上であってもよい。ヤング率は、ポリエステルフィルムの柔軟性を示す指標の一つであって、柔軟なフィルムが騒音の発生が少ないものとして取り扱うこともあるが、発明者らの繰り返された実験の結果としては、ヤング率の高低とフィルムの騒音発生の程度は必ずしも一定の相関関係を有するものではない。但し、フィルムが全体的にさらに柔軟な特性を有するという点を示す。
具現例のポリエステルフィルム１００は、引張強度が３ｋｇｆ／ｍｍ２以上、４ｋｇｆ／ｍｍ２以上、５ｋｇｆ／ｍｍ２以上、または７ｋｇｆ／ｍｍ２以上であってもよく、１７ｋｇｆ／ｍｍ２以下、１５ｋｇｆ／ｍｍ２以下、または１２ｋｇｆ／ｍｍ２以下であってもよい。ＭＤ方向とＴＤ方向の引張強度が異なる場合、これらの前記引張強度は、これらの平均値を意味する。前記ポリエステルフィルムは、包装材として適用するのに適切な引張強度を有することができる。
具現例のポリエステルフィルム１００は、伸び率が６０％以上、７０％以上、または７５％以上であってもよく、１２０％以下であってもよい。ＭＤ方向とＴＤ方向の伸び率が異なる場合、これらの前記伸び率は、これらの平均値を意味する。前記ポリエステルフィルムは、包装材として適用するのに適切な伸び率特性を有することができる。
具現例のポリエステルフィルム１００は、熱収縮率が５％以下、４％以下、または３％以下であってもよい。前記熱収縮率は０．５％以上であってもよい。これは、ポリエステルフィルムが一定レベル以上の寸法安定性を有することを意味し、具現例は、安定した熱収縮率特性を有することができる。
具現例のポリエステルフィルム１００は、厚さが１，０００μｍ以下、８００μｍ以下、６００μｍ以下、４００μｍ以下、２００μｍ以下、１００μｍ以下、または６０μｍ以下であってもよい。前記厚さは１０μｍ以上、または１５μｍ以上であってもよい。このような場合、包装材として適用するのに適切な厚さを有することができる。
具現例のポリエステルフィルム１００は、乳酸残基を含む第１層と；テレフタレート残基及びアジピン酸残基を含む第２層と；を交互に積層した積層体を含み、前記ポリエステルフィルム１００は、１８０度の回転を８００ｒｐｍで３０秒以上適用してフィルム騒音度の評価を行ったとき、騒音度が８０ｄＢ以下であってもよく、７７ｄＢ以下であってもよく、または７５ｄＢ以下であってもよい。このとき、騒音度は、それぞれ、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、４０００Ｈｚ及び８０００Ｈｚで測定した値を意味する。
前記ポリエステルフィルム１００は、人が主に認識する低音から高音に至る様々な周波数の騒音が全体的に低いので、環境に優しく、一定レベル以上の機械的強度を有しながらも、相対的に静かなポリエステルフィルムを提供することができる。
ポリエステルフィルムの製造方法
他の一実施例に係るポリエステルフィルムの製造方法は、組成物準備ステップと、未延伸シートを得るステップと、ポリエステルフィルムを得るステップとを含む。
組成物準備ステップは、乳酸残基を含む第１樹脂組成物と、テレフタレート残基及びアジピン酸残基を含む第２樹脂組成物とを準備するステップである（以下、第１ステップと称する）。
未延伸シートを得るステップは、前記第１樹脂組成物及び前記第２樹脂組成物をそれぞれ溶融押出して、前記第１樹脂を含む第１層と、前記第２樹脂を含む第２層とが交互に積層された積層体を含む未延伸シートを得るステップである（以下、第２ステップと称する）。
ポリエステルフィルムを得るステップは、前記積層されたシートを延伸し、熱固定してポリエステルフィルムを得るステップである（以下、第３ステップと称する）。
ポリエステルフィルム及び前記積層体についての具体的な説明は、上述した説明と重複するので、詳細な記載は省略する。
第１樹脂組成物は、上述した第１層の樹脂、無機粒子、添加物などを含むことができる。第２樹脂組成物は、上述した第２層の樹脂、添加物などを含むことができる。
第１層の樹脂と第２層の樹脂の２１０℃での溶融粘度は、上述した通りであり、このような溶融粘度を有する樹脂を前記第１樹脂組成物及び第２樹脂組成物に適用すると、押出方式を適用して積層体を製造するのに有利である。
前記第１樹脂組成物と前記第２樹脂組成物は、第１ステップ及び／又は第２ステップでは水分を除去するステップを経ることができ、水分は１５０ｐｐｍ以下になるようにすることがよい。
第２ステップは、フィードブロックなどの通常のフィルム積層手段が適用されてもよい。例示的に、フィルム積層手段は、第１層と第２層に対応する溶融樹脂が積層されるように吐出できる構造を有することができ、スキン層の樹脂が吐出される部分を追加で含むことができる。前記スキン層に前記第１樹脂組成物又は前記第２樹脂組成物を適用する場合、作業性がさらに向上することができる。前記溶融樹脂の吐出量を制御するなどの方式により、積層体の各層の厚さの比率及びスキン層の厚さの比率を制御することができる。
厚さの比率などは上述した通りであり、後述する延伸工程などを考慮して、各層の厚さを制御して適用可能である。
第２ステップは、溶融押出後に前記未延伸シートを冷却ロールに密着させるなどの過程によりシート化することができる。
第３ステップは、前記シートを縦方向及び横方向に延伸する段階を含む。前記延伸後には熱固定段階をさらに含むことができる。
前記延伸は、二軸延伸が適用されてもよく、または逐次二軸延伸が適用されてもよい。具体的に、前記延伸は、５０℃～８０℃に予熱した後、４０℃～１００℃で縦方向（ＭＤ）に２～４倍縦延伸する段階、及び５０℃～１５０℃で横方向（ＴＤ）に３～６倍延伸する段階を含むことができる。
前記熱固定段階は、５０℃～１５０℃、７０℃～１５０℃、１００℃～１５０℃、または１１０℃～１４０℃で行われてもよい。
前記延伸及び前記熱固定を通じて、ポリエステルフィルムは、薄い厚さを有しながらも、機械的強度を向上させることができ、寸法安定性も向上させることができる。
包装材
他の一具現例に係る包装材は、上述したポリエステルフィルムを含む。ポリエステルフィルムについての具体的な説明は、上述した説明と重複するので、詳細な記載を省略する。
包装材は、例えば、使い捨て包装材、食品包装材などが適用され得、前記ポリエステルフィルムがそのまま適用されてもよく、アルミニウム箔、カラー層などがさらに含まれて適用されてもよい。
前記包装材は、生分解性樹脂が適用されることで、二酸化炭素発生の問題を減少させ、特定の条件でほぼ完全な生分解が可能であるので、環境に優しい。また、既存の生分解性フィルムとして研究されているポリ乳酸樹脂を適用しながらも、騒音度を低下させ、機械的強度などは一定レベル以上に維持し、ヘイズ値も適切なレベルで確保して、包装材などとして活用度が優れる。
以下、具体的な実施例を通じて具現例をより具体的に説明する。下記実施例は、具現例の理解を助けるための例示に過ぎず、本発明の権利範囲がこれに限定されるものではない。
１．実施例１及び２のポリエステルフィルムの製造
第１樹脂組成物は、第１樹脂１００重量部を基準として、ポリ乳酸系重合体９３．９重量部、ポリヒドロキシアルカノエート系重合体６重量部、及び炭酸カルシウム０．１重量部の混合樹脂を適用した。
前記第１樹脂において、ポリ乳酸系重合体は、Ｄ－ラクチドの含量が約１～約３モル％であり、摂氏２１０度で溶融粘度が約７，０００～約１２，０００Ｐ（ｐｏｉｓｅ）であり、ポリヒドロキシアルカノエート系重合体は、４ＨＢの含量が３０～３５モル％であり、炭酸カルシウムは、粒子がＤ５０＝１．５μｍであるものを適用した。
第２樹脂としては、第２樹脂１００重量部を基準として、摂氏２１０度で溶融粘度が約４，０００～約７，０００Ｐ（ｐｏｉｓｅ）であり、酸成分中の脂肪族成分の含量が５０モル％であるポリブチレンアジペートコテレフタレート樹脂を１００重量部で適用した。
第１樹脂は、除湿乾燥機で摂氏６０度で８時間以上、第２樹脂は、除湿乾燥機で摂氏８０度で２時間以上乾燥して水分を除去した。
２つの押出機、及び予め設定した層数で交互に積層される多層フィードブロックを使用して、第１樹脂は、温度が摂氏２１０度である押出機で、第２樹脂は、温度が摂氏２１０度である押出機で溶融押出した。第１樹脂と第２樹脂の吐出量の比（体積比）は７０：３０で適用した。
多層フィードブロック内で、第１樹脂組成物は３６層、第２樹脂組成物は３６層に分岐後に交互に積層され、それぞれ第１層と第２層が７２層で積層され、上面及び下面の最外郭層には、それぞれ全厚の約１０％でスキン層が位置するようにし、スキン層には第１樹脂組成物が適用され、第１層と同一の組成を有するようにした。その後、７８０ｍｍのダイ（Ｄｉｅ）を通過させた後、摂氏２０度に冷却された冷却ロールに密着させ、最外郭層を含めて７３層（スキン層と第１層が隣り合う部分は、１個の層として取り扱う）の未延伸多層シートを得た。
未延伸多層シートを摂氏６５度で縦方向３．０倍、摂氏８５度で横方向４．０倍に延伸した後、熱固定を摂氏１２０度、弛緩率１％で行って、２０μｍの二軸延伸多層フィルム（実施例１）を製造した。
実施例２は、実施例１と同様に製造するが、延伸及び熱固定後に２５μｍの厚さを有するように製造した。
２．実施例３～５のポリエステルフィルムの製造
実施例３は、第１樹脂組成物と第２樹脂組成物は前記と同様に適用するが、第１樹脂組成物と第２樹脂組成物の吐出量の比（体積比）を５０：５０で適用した。
多層フィードブロック内で、第１樹脂組成物は３６層、第２樹脂組成物は３６層に分岐後に交互に積層され、それぞれ第１層と第２層が７２層で積層され、上面及び下面の最外郭層には、それぞれ全厚の約８％でスキン層が位置するようにし、スキン層には第１樹脂組成物が適用され、第１層と同一の組成を有するようにした。
他の過程は、実施例１の製造と同様に適用して、２０μｍの二軸延伸多層フィルム（実施例３）を製造した。
実施例４は、実施例３と同様に行って２５μｍの二軸延伸多層フィルムを製造した。
実施例５は、多層フィードブロック内で、第１樹脂組成物は１５層、第２樹脂組成物は１５層に分岐後に交互に積層され、それぞれ第１層と第２層が３０層で積層され、上面及び下面の最外郭層には、それぞれスキン層が位置するようにし、スキン層には第１樹脂組成物が適用され、第１層と同一の組成を有するようにした。合計３１層のフィルムを製造し、フィルムの厚さは２０μｍであった。
３．比較例１～比較例４のポリエステルフィルムの製造
比較例１は、Ｄ－ラクチドの含量が約１％～約３モル％であり、摂氏２１０度で溶融粘度が約７，０００～約１２，０００Ｐであるポリ乳酸系重合体を使用した。除湿乾燥機で摂氏８０度で６時間乾燥して水分を除去した。第１樹脂層の樹脂は、温度が摂氏２１０度である押出機で溶融押出した。７８０ｍｍのダイ（Ｄｉｅ）を通過させた後、摂氏２０度に冷却された冷却ロールに密着させて単層の未延伸シートを得た。このように得られた単層の未延伸シートを摂氏６５度で縦方向３．０倍、摂氏８５度で横方向３．８倍に延伸した後、熱固定温度摂氏１２０度及び弛緩率約１％を付与して、約２０μｍの二軸延伸単層フィルムを製造した。
比較例２は、実施例１で用いられたポリ乳酸系重合体８０重量％と第２樹脂２０重量％とをブレンドして用い、摂氏２００度の二軸押出機でブレンドした。これを、除湿乾燥機で摂氏６０度で８時間乾燥した後、摂氏約２１０度で溶融押出して３０μｍの単層の未延伸シートを製造した。この未延伸シートを比較例２のフィルムとして適用した。
比較例３は、ポリヒドロキシアルカノエート１０重量％と第１樹脂で用いられたポリ乳酸系重合体９０重量％とをハンドミキシングした後、摂氏２００度の二軸押出機でブレンドしてチップに加工し、除湿乾燥機で摂氏６０度で８時間以上乾燥した。その後、温度が摂氏２１０度であるシングル押出機で溶融押出して、７８０ｍｍのダイ（Ｄｉｅ）を通過させた後、摂氏２０度に冷却された冷却ロールに密着させて単層の未延伸シートを得た。このように得られた単層の未延伸シートを摂氏６５度で縦方向３．０倍、摂氏８５度で横方向３．８倍に延伸した後、熱固定温度摂氏１２０度及び弛緩率約１％を付与して、約２０μｍの二軸延伸多層フィルムを製造した。
比較例４は、第１層の樹脂として、Ｄ－ラクチドの含量が約１～３モル％であり、摂氏２１０度で溶融粘度が約７，０００～１２，０００Ｐであるポリ乳酸系重合体、及び第２層の樹脂として、摂氏２１０度で溶融粘度が約４，０００～約７，０００Ｐであり、酸成分中の脂肪族成分の含量が５０モル％であるＰＢＡＴ樹脂を用いた。第１層の樹脂は、除湿乾燥機で摂氏６０度で８時間以上、第２層の樹脂は、除湿乾燥機で摂氏８０度で２時間以上乾燥して水分を除去した。２つの押出機、及び２つの層が交互に積層される多層フィードブロックを使用して、第１層の樹脂は、温度が摂氏２１０度である押出機で、第２層の樹脂は、温度が摂氏２１０度である押出機で溶融押出した。第１層の樹脂と第２層の樹脂の吐出量の比（体積比）は７０：３０で適用した。多層フィードブロック内で、第１層の樹脂は３６層、第２層の樹脂は３６層に分岐後に、第１層の樹脂と第２層の樹脂を交互に積層し、上／下面の最外郭層には、全厚の約２０％の厚さで第１層の樹脂が配置されるようにした。その後、７８０ｍｍのダイ（Ｄｉｅ）を通過させた後、摂氏２０度に冷却された冷却ロールに密着させ、最外郭層を含めて７３層（第１層とスキン層が直接接する部分は、層区分なしに１層として取り扱う）の未延伸多層シートを得た。このように得られた未延伸多層シートを摂氏６５度で縦方向３．０倍、摂氏８５度で横方向４．０倍に延伸した後、熱固定温度摂氏１２０度及び弛緩率１％を付与して、２０μｍの二軸延伸多層フィルムを製造した。
４．物性の評価
フィルムの騒音度の評価
ポリカーボネートで作製された６５０（Ｗ）×４５０（Ｄ）×５００（Ｈ）ｍｍのボックス内で、Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）に裁断されたフィルムを準備し、Ｃｉｒｒｕｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＰＬＣ社のデジタル騒音分析器（モデル名：ＣＲ－１６２Ｃ）を配置した。騒音分析器は、準備されたフィルムから約１０ｃｍ離れた所に位置し、フィルムの両端をジグで把持して１８０度回転、８００ＲＰＭ、３０秒以上騒音を発し、騒音を測定した。データの分析は、ＮｏｉｓｅＴｏｏｌｓ Ｓｏｆｔｗａｒｅプログラムの等価騒音度及び周波数別の騒音度モードを適用した。プログラムを通じて、特定の周波数での３０秒間の騒音度、等価騒音度などを評価し、その結果を下記の表に示した。
機械的物性の評価
ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠してフィルム試験片を作製した後、長さ１５０ｍｍ、幅１５ｍｍに切断し、その後、チャック間距離が５０ｍｍとなるように装着し、前記試験片を引張試験機、インストロン５５６６Ａを用いて引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで実験した後、測定開始点から伸び率３％到達時点までの直線の傾きの値をヤング率（Ｙｏｕｎｇ'ｓ ｍｏｄｕｌｕｓ、ｋｇｆ／ｍｍ２）として測定した。
引張強度は、引張時の最大強度（ｋｇｆ／ｍｍ２）、伸び率は、サンプルの破断時点で初期に対する伸びた比率（％）であって、同じ装備を活用して測定した。
ヘイズ
日本精密光学社（Ｎｉｈｏｎ Ｓｅｉｍｉｔｓｕ Ｋｏｇａｋｕ）のヘイズメーター（モデル名：ＳＥＰ－Ｈ）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１００３標準に準拠して測定した。
各測定結果は、下記の表１及び表２にまとめた。
比較例１は、ＰＬＡを単独で使用したフィルムであって、８０ｄＢ以上の等価騒音度を有し、多少うるさい特徴があるという点を再確認した。ヤング率の値も比較的大きく、フィルムの柔軟性が多少低下した。
比較例２は、比較例１とは異なり、ＰＬＡにＰＢＡＴをブレンドした樹脂を使用したフィルムであって、柔軟性は向上したが、等価騒音度は依然として８０ｄＢを維持しているため、大きな騒音が発生し、ベイズ値が大きく上昇した。これは、２つの樹脂の相溶性が劣るためであると判断される。
比較例３は、ＰＬＡにＰＨＡをブレンドした樹脂を使用したフィルムであって、ヤング率は３００ｋｇｆ／ｍｍ２以上と多少柔軟性が不十分であり、ベイズ値も大きい方であると評価された。
比較例４は、比較例３とは異なり、ＰＬＡにＰＨＡをブレンドせず、ＰＬＡとＰＢＡＴの交互積層構造を用いたフィルムであって、他の比較例に比べて低いヘイズ値を有するので、透光性の面で利点がある。但し、依然として高い等価騒音度及びヤング率を有している。
実施例の場合、フィルムの等価騒音度が低くなる傾向を示し、ベイズ値が低いことが確認された。
実施例１～実施例５では、それぞれのポリエステルフィルムが等価騒音度が８０ｄＢ以下であり、ヤング率が３００ｋｇｆ／ｍｍ２以下であると同時に、ベイズは１０％を超えないことが確認された。
前記実施例及び比較例の樹脂はいずれも生分解性樹脂で製造され、生分解特性と共に、既存の生分解性樹脂フィルムの欠点であった騒音発生の程度を減少させ、包装材などとしての活用度を向上させた。
以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲は、これに限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の様々な変形及び改良形態もまた本発明の権利範囲に属する。
１００ ポリエステルフィルム
５０ 積層体
５２ 第１層
５４ 第２層
７０ スキン層
１０ バー
１２ 固定部
１４ 騒音分析器
ｄ 距離

Claims (9)

  1. ポリ乳酸系樹脂を含む第１層と、テレフタレート残基及びアジピン酸残基を含む第２層とを交互に積層した積層体を含むポリエステルフィルムであって、
    前記第１層は、前記ポリ乳酸系樹脂１００重量部を基準として前記ポリヒドロキシアルカノエート樹脂を１～７重量部で含み、
    前記積層体は、前記第１層と前記第２層が３０層以上交互に積層されたものであり、
    前記ポリエステルフィルムは、１８０度の回転を８００ｒｐｍで３０秒以上適用したフィルム騒音度の評価において、平均等価騒音度が７８ｄＢ以下であり、ヤング率が２８０ｋｇｆ／ｍｍ２以下である、ポリエステルフィルム。
  2. 前記積層体の厚さが１６μｍであるとき、前記ポリエステルフィルム騒音度の評価において、２５０Ｈｚで騒音度が６３ｄＢ以下である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
  3. 前記ポリエステルフィルムは、ヘイズが１０％以下である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
  4. 前記積層体の厚さが１６μｍであるとき、前記ポリエステルフィルム騒音度の評価において、５００Ｈｚで騒音度が５３ｄＢ以下である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
  5. 前記第２層はポリブチレンアジペートコテレフタレート樹脂を含む、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
  6. 前記第１層と前記第２層の厚さの比率は１：０．２～１．５である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
  7. 前記ポリエステルフィルムは、スキン層をさらに含み、
    前記スキン層は、前記積層体の一面及び他面上にそれぞれ配置され、
    前記スキン層は、ポリ乳酸系樹脂を含む第１樹脂、及び無機粒子を含む、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
  8. ポリ乳酸系樹脂を含む第１層と、テレフタレート残基及びアジピン酸残基を含む第２層とを３０層以上交互に積層した積層体を含むポリエステルフィルムであって、
    前記第１層は、前記ポリ乳酸系樹脂１００重量部を基準として前記ポリヒドロキシアルカノエート樹脂を１～７重量部で含み、 前記ポリエステルフィルムは、１８０度の回転を８００ｒｐｍで３０秒以上適用してフィルム騒音度の評価を行ったとき、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、４０００Ｈｚ及び８０００Ｈｚでの騒音度が全て８０ｄＢ以下である、ポリエステルフィルム。
  9. 請求項１に記載のポリエステルフィルムを含む、包装材。
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