JP7658760B2 - 樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents

Description

本発明は、特定のポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、耐衝撃改質剤および特定の帯電防止剤を含有する樹脂組成物に関するものである。

従来、透明樹脂としてはメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣと称することがある）などが知られており、成形品、フィルムやシートなどの形態で電気電子部品、光学部品、自動車部品、機械部品などの広い分野で用いられている。

ポリメチルメタクリレート（以下、ＰＭＭＡと称することがある）などのメタクリル酸樹脂は、高い透明性と硬い表面硬度（鉛筆硬度Ｈ～３Ｈ）を持ち、レンズや光ファイバーなどの光学材料として多く用いられている。しかし、ガラス転移温度が１００℃程度と低く、耐熱性に劣るために耐熱性を有する分野での用途が制限されている。さらに耐衝撃性が低いという問題がある。

ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂は、耐熱性、耐衝撃性、難燃性、透明性に優れることから車両用途や建築用資材など広く用いられている。これらの用途の中で特に屋外で使用するものについては高い耐候性が求められるが、一般にポリカーボネート樹脂の耐候性はアクリル樹脂等の他の透明材料と比較して優れておらず、屋外暴露によって黄変や失透が発生する。また、表面が非常にやわらかく（鉛筆硬度４Ｂ～２Ｂ）、傷つきやすいという問題がある。

ＰＣとＰＭＭＡの混和物は本質的に非相溶であり不透明な材料を生じることが知られている。例えば、特許文献１には、ＰＣ及びＰＭＭＡの混和物が不透明で、両方のポリマーが有する物性が発現しないことが示されている。

特殊な構造を有するポリカーボネート樹脂を用いたアクリル樹脂との樹脂組成物が報告されており（特許文献２）、優れた透明性、耐候性および表面硬度が達成されている。しかしながら、本発明者らの検討によれば、特許文献２に記載されている樹脂組成物は耐衝撃性に課題がある。

これらのポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂は帯電防止性が悪く、静電気により成形品の表面にホコリが付着しやすいという課題がある。そこで、これらの課題を解決するために、ポリエーテルエステルアミドやポリエーテルアミドなどの親水性ポリアミド系ポリマーを配合し帯電防止性能を付与する方法が知られている（特許文献３）。しかしながら、親水性ポリアミド系ポリマーは、持続的帯電防止性を付与できる利点があるものの、表面硬度や荷重たわみ温度を低下させる、という問題がある。帯電防止性の課題を解決する別の手法として、界面活性剤を添加する方法、例えば、スルホン酸ホスホニウム塩を使用する方法（特許文献４）や、グリセリン脂肪酸エステル等の界面活性剤を使用する方法（特許文献５）が提案されている。また、特定のイオン対化合物を使用する方法（特許文献６）も提案されている。しかしながら、特許文献４～６に記載の方法は、持続的帯電防止性や、表面硬度への影響に関する報告が無く、検証が不十分である。また、一部の界面活性剤やイオン対化合物は、熱分解温度が低いため、加工時に、帯電防止剤が分解するだけでなく、帯電防止剤の分解物によってポリカーボネート樹脂が分解する問題があるが、熱に対する安定性（以下、熱安定性と記載）検証も不十分である。

したがってポリカーボネート樹脂組成物において、良好な熱安定性と表面硬度、耐衝撃
性を有しつつ、基材となる樹脂に比べて表面硬度が低下することなく、持続的帯電防止性を有する組成物はこれまでに報告されていなかった。

米国特許第４３１９００３号明細書 特開２０１５－２３２０９１号公報 特開２００２－１２９０２６号公報 特許第４６０６７６２号公報 特許第６２１５７１７号公報 特許第６７２４７３７号公報

本発明の目的は、良好な熱安定性と表面硬度、耐衝撃性を有しつつ、基材となる樹脂に比べて表面硬度が低下することなく、持続的帯電防止性を有する樹脂組成物およびその成形品を提供することである。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特定のスピロ環構造を含有するポリカーボネート樹脂に、アクリル系樹脂、耐衝撃改質剤および特定の構造を有するイオン対化合物を含有することで、熱安定性、表面硬度、耐衝撃性、および持続的帯電防止性に優れた特性を有する樹脂組成物となることを究明し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明によれば、発明の課題は、下記により達成される。

１．全カーボネート構成単位１００モル％中下記式（１）で表されるカーボネート構成単位（ａ）を５～８５モル％含むポリカーボネート樹脂（Ａ）およびアクリル系樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、耐衝撃改質剤（Ｃ）を５～６０重量部、およびイオン対化合物（Ｄ）を０．１～１０重量部含む樹脂組成物であり、前記イオン対化合物が、融点が１００℃以下であり、ＴＧ－ＴＤＡで測定される１０％重量減少温度が２５０℃以上であり、かつ下記式［Ｉ］を満足することを特徴とする樹脂組成物。
Ｒ_Ｉ＞Ｒ_Ｄ－３０［Ｉ］
（式中、Ｒ_Ｉは、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、イオン対化合物の含有量が２重量部である樹脂組成物の水滴の接触角（°）であり、Ｒ_Ｄはポリカーボネート樹脂の水滴の接触角（°）である。）

（式中、Ｗは炭素数１～２０のアルキレン基または炭素数６～２０のシクロアルキレン基を表し、Ｒは炭素数１～２０の分岐または直鎖のアルキル基、もしくは置換基を有してもよい炭素数６～２０のシクロアルキル基を表し、ｍは０～１０の整数を示す。）

２．ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、前記式（１）で表されるカーボネート構成単位（
ａ）と他のカーボネート構成単位（ｂ）とからなり、カーボネート構成単位（ｂ）は、脂肪族ジオール化合物、脂環式ジオール化合物および芳香族ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物より誘導されるカーボネート構成単位（ｂ）である前項１に記載の樹脂組成物。

３．ポリカーボネート樹脂（Ａ）とアクリル系樹脂（Ｂ）との重量比が３０：７０～９９：１である前項１または２に記載の樹脂組成物。

４．アクリル系樹脂（Ｂ）がメタクリル酸メチルから誘導された構成単位を４０～１００モル％含む前項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。

５．前記イオン対化合物が、ＴＧ－ＴＤＡで測定される１０％重量減少温度が２７０℃以上であり、下記式［ＩＩ］を満足することを特徴とする、前項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
Ｒ_Ｉ＞Ｒ_Ｄ－２０［ＩＩ］
（式中、Ｒ_１は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、イオン対化合物の含有量が２重量部である樹脂組成物の水滴の接触角（°）であり、Ｒ_Ｄはポリカーボネート樹脂の水滴の接触角（°）である。）

６．前記イオン対化合物のカチオンが、下記式（３）で示される有機アンモニウムイオンまたは有機ホスホニウムイオンを含む、もしくは、前記イオン対化合物のアニオンが、下記式（４）で示されるスルホニルイミドイオンまたは下記式（５）で示されるフルオロスルホン酸イオンを含む、前項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。

［式中、Ｒ_１、Ｒ_２は炭化水素基、ＭはＮ原子もしくはＰ原子を示す。］

［式中、Ｒ_３、Ｒ_４はそれぞれパーフルオロアルキル基を示す。］

［式中、Ｒ_５はパーフルオロアルキル基を示す。］

７．前記イオン対化合物のカチオンが、下記式（６）で示される有機ホスホニウムイオンを含む、もしくは、前記イオン対化合物のアニオンが、下記式（７）で示されるスルホニルイミドイオンまたは下記式（８）で示されるフルオロスルホン酸イオンを含む、前項１～６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。

［式中、Ｒ_１は炭素数１以上のアルキル基、Ｒ_２は炭素数４以上のアルキル基を示す。］

［式中、Ｒ_３、Ｒ_４はそれぞれ炭素数１～４のパーフルオロアルキル基を示す。］

［式中、Ｒ_５は炭素数１～４のパーフルオロアルキル基を示す。］

８．前記イオン対化合物のカチオンが、下記式（９）で示される有機ホスホニウムイオンを含む、もしくは、前記イオン対化合物のアニオンが、下記式（１０）で示されるスルホニルイミドイオンまたは下記式（１１）で示されるフルオロスルホン酸イオンを含む、前項１～７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。

［式中、Ｒ_１は炭素数４以上のアルキル基、Ｒ_２は炭素数１２以上のアルキル基を示す。］

［式中、Ｒ_３、Ｒ_４はそれぞれトリフルオロメチル基を示す。］

［式中、Ｒ_５はパーフルオロブチル基を示す。］

９．ＩＳＯ １７９に従って測定したノッチ付シャルピー衝撃強度が１０ｋＪ／ｍ^２以上である、前項１～８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。

１０．ＪＩＳ Ｋ５４００に基づいて測定した鉛筆硬度がＨ以上である、前項１～９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。

１１．成形品の表面抵抗率が１×１０^１５（Ω／□）以下である、前項１～１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物。

１２．前項１～１１のいずれかに記載の樹脂組成物を射出成形して得られる成形品。

１３．前項１～１１のいずれかに記載の樹脂組成物から形成されるフィルムまたはシート。

本発明により、特定のスピロ環構造を含有するポリカーボネート樹脂とアクリル系樹脂との樹脂成分に、耐衝撃改質剤および特定の構造を有するイオン対化合物を含有することで、熱安定性、表面硬度、耐衝撃性、および持続的帯電防止性に優れた特性を有する樹脂組成物を提供することが可能となった。そのため、その奏する工業的効果は格別である。

以下、本発明を詳細に説明する。

（ポリカーボネート樹脂（Ａ））
本発明の樹脂組成物に使用されるポリカーボネート樹脂は、全カーボネート構成単位１００モル％中、下記式（１）で表されるカーボネート構成単位（ａ）を５～８５モル％含むポリカーボネート樹脂である。

（式中、Ｗは炭素数１～２０のアルキレン基または炭素数６～２０のシクロアルキレン基を表し、Ｒは炭素数１～２０の分岐または直鎖のアルキル基、もしくは置換基を有してもよい炭素数６～２０のシクロアルキル基を表し、ｍは０～１０の整数を示す。）

上記式（１）で表されるカーボネート構成単位（ａ）は、スピロ環構造を有するジオールから誘導されるものである。かかるスピロ環構造を有するジオール化合物として、３，９－ビス（２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジエチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジプロピルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカンなどの脂環式ジオール化合物が挙げられる。

好ましくは、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカンが用いられる。

本発明の樹脂組成物に使用されるポリカーボネート樹脂は、全カーボネート構成単位１００モル％中、上記式（１）で表されるカーボネート構成単位（ａ）を５～８５モル％含み、１０～８０モル％含むことが好ましく、１５～７５モル％含むことがより好ましく、２０～７０モル％含むことがさらに好ましい。カーボネート構成単位（ａ）が上記範囲内であると、アクリル系樹脂との樹脂組成物における押出時や成形時に相分離して樹脂組成物が白濁することがなく、また、ポリカーボネート樹脂の重合時に結晶化することなく重合が容易であり好ましい。

本発明の樹脂組成物に使用されるポリカーボネート樹脂は、上記式（１）で表されるカーボネート構成単位（ａ）を含み、他のカーボネート構成単位（ｂ）との共重合体として使用される。

カーボネート構成単位（ｂ）は、脂肪族ジオール化合物、脂環族ジオール化合物および芳香族ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物より誘導されるカーボネート構成単位（ｂ）であることが好ましい。また、カーボネート構成単位（ｂ）は、表面硬度や耐候性の面から脂肪族ジオール化合物および脂環族ジオール化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物より誘導されるカーボネート構成単位（ｂ）であることが好ましい。

脂肪族ジオール化合物としては、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１．９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－ｎ－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサングリコール、１，２－オクチルグリコール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，３－ジイソブチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジイソアミル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオールなどが挙げられ、１，８－オクタンジオール、１．９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオールが好ましく使用される。

脂環式ジオール化合物としては、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジオールなどのシクロヘキサンジオール類、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールなどのシクロヘキサンジメタノール類、２，３－ノルボルナンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメタノールなどのノルボルナンジメタノール類、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、１，３－アダマンタンジオール、２，２－アダマンタンジオール、デカリンジメタノール、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール、イソソルビドなどが挙げられ、シクロヘキサンジメタノール類、イソソルビドが好ましく使用される。

芳香族ジヒドロキシ化合物としては、α，α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－ｍ－ジイソプロピルベンゼン（ビスフェノールＭ）、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィド、ビスフェノールＡ、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン（ビスフェノールＣ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン（ビスフェノールＡＦ）、および１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカンなどが挙げられ、ビスフェノールＡが好ましく使用される。

カーボネート構成単位（ｂ）は、全カーボネート構成単位１００モル％中１５～９５モル％含むことが好ましく、２０～９０モル％含むことがより好ましく、２５～８５モル％含むことがさらに好ましく、３０～８０モル％含むことが特に好ましい。カーボネート構成単位（ｂ）が上記範囲内であると、熱安定性、表面硬度、耐衝撃性および持続的帯電防止性のバランスにより優れた樹脂組成物が得られる。

（ポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造方法）
本発明の樹脂組成物に使用されるポリカーボネート樹脂は、通常のポリカーボネート樹脂を製造するそれ自体公知の反応手段、例えばジオール成分に炭酸ジエステルなどのカーボネート前駆物質を反応させる方法により製造される。次にこれらの製造方法について基本的な手段を簡単に説明する。

カーボネート前駆物質として炭酸ジエステルを用いるエステル交換反応は、不活性ガス雰囲気下所定割合のジオール成分を炭酸ジエステルと加熱しながら撹拌して、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法により行われる。反応温度は生成するアル
コールまたはフェノール類の沸点などにより異なるが、通常１２０～３００℃の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応を完結させる。また、必要に応じて末端停止剤、酸化防止剤等を加えてもよい。

前記エステル交換反応に使用される炭酸ジエステルとしては、置換されてもよい炭素数６～１２のアリール基、アラルキル基等のエステルが挙げられる。具体的には、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネートおよびｍ－クレジルカーボネート等が例示される。なかでもジフェニルカーボネートが特に好ましい。ジフェニルカーボネートの使用量は、ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して、好ましくは０．９７～１．１０モル、より好ましくは１．００～１．０６モルである。

また溶融重合法においては重合速度を速めるために、重合触媒を用いることができ、かかる重合触媒としては、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、含窒素化合物、金属化合物等が挙げられる。

このような化合物としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属の、有機酸塩、無機塩、酸化物、水酸化物、水素化物、アルコキシド、４級アンモニウムヒドロキシド等が好ましく用いられ、これらの化合物は単独もしくは組み合わせて用いることができる。

アルカリ金属化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸セシウム、酢酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸セシウム、ステアリン酸リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸セシウム、安息香酸リチウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、フェニルリン酸２ナトリウム、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２セシウム塩、２リチウム塩、フェノールのナトリウム塩、カリウム塩、セシウム塩、リチウム塩等が例示される。

アルカリ土類金属化合物としては、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、二酢酸マグネシウム、二酢酸カルシウム、二酢酸ストロンチウム、二酢酸バリウム、ステアリン酸バリウム等が例示される。

含窒素化合物としては、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド等のアルキル、アリール基等を有する４級アンモニウムヒドロキシド類が挙げられる。また、トリエチルアミン、ジメチルベンジルアミン、トリフェニルアミン等の３級アミン類、２－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、ベンゾイミダゾール等のイミダゾール類が挙げられる。また、アンモニア、テトラメチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルアンモニウムテトラフェニルボレート等の塩基あるいは塩基性塩等が例示される。

金属化合物としては亜鉛アルミニウム化合物、ゲルマニウム化合物、有機スズ化合物、アンチモン化合物、マンガン化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物等が例示される。これらの化合物は１種または２種以上併用してもよい。

これらの重合触媒の使用量は、ジオール成分１モルに対し好ましくは１×１０^－９～１×１０^－２当量、好ましくは１×１０^－８～１×１０^－５当量、より好ましくは１×１０
^－７～１×１０^－３当量の範囲で選ばれる。

また、反応後期に触媒失活剤を添加することもできる。使用する触媒失活剤としては、公知の触媒失活剤が有効に使用されるが、この中でもスルホン酸のアンモニウム塩、ホスホニウム塩が好ましい。更にドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩等のドデシルベンゼンスルホン酸の塩類、パラトルエンスルホン酸テトラブチルアンモニウム塩等のパラトルエンスルホン酸の塩類が好ましい。

またスルホン酸のエステルとして、ベンゼンスルホン酸メチル、ベンゼンスルホン酸エチル、ベンゼンスルホン酸ブチル、ベンゼンスルホン酸オクチル、ベンゼンスルホン酸フェニル、パラトルエンスルホン酸メチル、パラトルエンスルホン酸エチル、パラトルエンスルホン酸ブチル、パラトルエンスルホン酸オクチル、パラトルエンスルホン酸フェニル等が好ましく用いられる。なかでも、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩が最も好ましく使用される。

これらの触媒失活剤の使用量はアルカリ金属化合物および／またはアルカリ土類金属化合物より選ばれた少なくとも１種の重合触媒を用いた場合、その触媒１モル当たり好ましくは０．５～５０モルの割合で、より好ましくは０．５～１０モルの割合で、更に好ましくは０．８～５モルの割合で使用することができる。

（ポリカーボネート樹脂（Ａ）の比粘度：η_ＳＰ）
本発明の樹脂組成物に使用されるポリカーボネート樹脂の比粘度（η_ＳＰ）は、０．２～１．５が好ましい。比粘度が０．２～１．５の範囲では成形品の強度及び成形加工性がより良好となる。より好ましくは０．２５～１．０であり、さらに好ましくは０．３～０．７であり、特に好ましくは０．３～０．５である。

本発明でいう比粘度は、２０℃で塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求めたものである。
比粘度（η_ＳＰ）＝（ｔ－ｔ_０）／ｔ_０
［ｔ_０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］

なお、具体的な比粘度の測定としては、例えば次の要領で行うことができる。まず、ポリカーボネート樹脂をその２０～３０倍重量の塩化メチレンに溶解し、可溶分をセライト濾過により採取した後、溶液を除去して十分に乾燥し、塩化メチレン可溶分の固体を得る。かかる固体０．７ｇを塩化メチレン１００ｍｌに溶解した溶液から２０℃における比粘度を、オストワルド粘度計を用いて求める。

（アクリル系樹脂（Ｂ））
本発明の樹脂組成物に使用されるアクリル系樹脂としては、熱可塑性樹脂としてのアクリル系樹脂が使用される。アクリル系樹脂に使用される単量体として以下の化合物が挙げられる。例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸、ベンジル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、コハク酸２－（メタ）アクロイルオキシエチル、マレイン酸２－（メタ）アクロイルオキシエチル、フタル酸２－（メタ）アクロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２－（メタ）アクリオイルオキシエチル、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、シクロペンチルメタクリレート、シクロペンチルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘプチルメタクリレート、シクロヘプチルアクリレート、シクロオクチルメタクリレート、シクロオクチルアクリレート、シクロドデシルメタクリレート、シクロドデシルアクリレート等が例示される。

これらは、単独で重合して使用してもよく、２種類以上を重合して使用してもよい。なかでもメタクリル酸メチルおよび／またはアクリル酸メチルを含むことが好ましい。特に、モノマー成分として、メタクリル酸メチルを４０～１００ｍｏｌ％含むことが好ましく、５０～１００ｍｏｌ％含むことがより好ましく、６０～９９ｍｏｌ％含むことがさらに好ましい。モノマー成分としてメタクリル酸メチルの割合が上記範囲内の場合、耐熱分解性により優れ、成形時にシルバー等の成形不良が発生し難くなり、且つ熱変形温度がより良好となる。また、これらのアクリル系単量体と重合され得る他の単量体、例えばポリオレフィン系単量体、ビニル系単量体等を併用してもよい。

前記アクリル系樹脂の分子量は特に限定されるものではないが、重量平均分子量で３万以上、３０万以下の範囲であれば、組成物として成形する際に流れムラ等の外観不良を生じることがなく、機械特性、耐熱性により優れた組成物を提供することができる。

本発明の樹脂組成物に使用されるアクリル系樹脂は、比粘度が０．１２～０．５５の範囲にあることが好ましい。比粘度が０．１２未満では成形品が脆くなることがある。比粘度が０．５５より高くなると、樹脂の溶融粘度が高くなり成形性に劣ることがある。

（耐衝撃改質剤（Ｃ））
本発明の樹脂組成物は耐衝撃改質剤（Ｃ）を含有する。耐衝撃改質剤（Ｃ）は、ゴム状重合体であるコアと、ゴム状重合体へグラフト重合することにより得られるシェルからなる、コアシェル型重合体であることが好ましい。コアシェル型重合体とすることにより、ポリカーボネートへの分散性が良好となり、高い衝撃強度が得られる傾向にある。

耐衝撃改質剤（Ｃ）の平均粒子径は、１０ｎｍ以上であることが好ましい。より好ましくは３０ｎｍ以上であり、さらに好ましくは５０ｎｍ以上である。平均粒子径が１０ｎｍ未満では十分な衝撃強度が得られない傾向にある。なお、平均粒子径はゴム状重合体、およびグラフト共重合体のラテックス状態で測定する。測定装置として、日機装株式会社製のＭＩＣＲＯＴＲＡＣ ＵＰＡ１５０を用いて体積平均粒子径を測定した。

耐衝撃改質剤（Ｃ）のコアに相当するゴム状重合体としては、ビニル系単量体のゴム状重合体、またはジエン系単量体とビニル系単量体との重合体であり、ビニル系単量体が（メタ）アクリル酸単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体から選ばれる少なくとも１種であることが、本発明の樹脂組成物の耐衝撃強度を向上できること、さらには原料コストの観点から好ましい。

（メタ）アクリル酸単量体とは、アクリル酸単量体、メタクリル酸単量体若しくはこれらの混合物のことである。（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体とは、アクリル酸アルキルエステル単量体、メタクリル酸アルキルエステル単量体若しくはこれらの混合物のことである。

ジエン系単量体の具体例としては１，３－ブタジエンが挙げられる。また、（メタ）アクリル酸単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジルが挙げられる。このような単量体から得られる重合体として、例えばブタジエン－アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。

ゴム状重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は０℃以下であることが耐衝撃改良の点から好ましい。より好ましくは－２０℃以下であり、さらに好ましくは－４０℃以下である。

耐衝撃改質剤（Ｃ）のシェル部は、少なくとも１種のビニル系単量体である。シェル部は、少なくとも１種のビニル系単量体でグラフト重合することにより形成することができる。

ビニル系単量体としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸エステルなどが挙げられる。芳香族ビニル化合物の中では、スチレン、α－メチルスチレンなどが好ましく、シアン化ビニル化合物の中では、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが好ましく、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸エステルの中では、アクリル酸、メタクリル酸、炭素数１～１２のアルキルエステルを有するアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルなどが好ましい。ポリカーボネート樹脂への分散性が優れ、さらに得られる樹脂組成物の透明性が優れることから、グラフト重合に用いるビニル系単量体としては不飽和カルボン酸エステル、あるいは不飽和カルボン酸エステルと芳香族ビニル化合物の混合物であることが好ましい。

さらに耐衝撃改質剤（Ｃ）には、グラフト部にエポキシ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アルコキシ基、イソシアナート基、酸無水物基、酸塩化物基から選ばれる１種または２種以上の反応性基を導入することができる。これにより、反応性基を含まないゴムグラフト共重合体を用いた場合に比べ、分散性や耐衝撃性を向上させられることがある。

また、本発明で使用される耐衝撃改質剤（Ｃ）は、屈折率が１．４８５以上１．４９５以下のものを用いることで、透明性を付与することも可能である。その場合、屈折率としては、好ましくは１．４８７以上１．４９４以下であり、より好ましくは１．４９０以上１．４９３以下である。

耐衝撃改質剤（Ｃ）の製造方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合のいずれを採用してもよいが、乳化重合、すなわち、乳化グラフト重合が好ましい。具体的には、攪拌機を備えた反応容器に、ラテックスを加え、さらにビニル系単量体、重合開始剤、水を加え、必要に応じて連鎖移動剤や酸化還元剤を仕込み、加熱攪拌すればよい。

ここで使用する重合開始剤、連鎖移動剤、酸化還元剤の種類には特に制限がなく、公知のものが使用できる。また、各原料の反応容器への添加方法についても特に制限がなく、重合開始前の一括添加の他、分割添加してもよい。また、グラフト重合は、一段または二段以上で行われ、各段の単量体組成が同一であっても異なっていてもよく、また、単量体を一括添加しても、連続的に添加しても、あるいはこれらを組み合わせてもよい。

乳化重合法を採用する場合には、公知の重合開始剤、すなわち２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の熱分解型重合開始剤を用いることができる。また、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、パラメンタンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ヘキ
シルパーオキサイド等の有機過酸化物、もしくは過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物といった過酸化物と、必要に応じてナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、グルコース等の還元剤、および必要に応じて硫酸鉄（ＩＩ）等の遷移金属塩、更に必要に応じてエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム等のキレート剤、さらに必要に応じてピロリン酸ナトリウム等のリン系難燃剤等を併用したレドックス型重合開始剤として使用することもできる。

レドックス型重合開始剤系を用いた場合には、前記過酸化物が実質的に熱分解しない低い温度でも重合を行うことができることから、重合温度を広い範囲で設定できるようになり好ましい。中でもクメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等の芳香族環含有過酸化物をレドックス型重合開始剤として用いることが好ましい。前記重合開始剤の使用量、またレドックス型重合開始剤を用いる場合の前記還元剤・遷移金属塩・キレート剤等の使用量は、公知の範囲で用いることができる。

耐衝撃改質剤（Ｃ）を乳化重合により合成する際、重合乳化剤としては、不均化ロジン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸のアルカリ金属塩等、あるいはリン酸系化合物のアルカリ金属塩、さらにはスルホン酸や硫酸系化合物のアルカリ金属塩など、従来公知の重合乳化剤を使用することができる。

乳化重合により耐衝撃改質剤（Ｃ）を得た場合には、例えば、衝撃改質剤（Ｃ）のラテックスと塩酸等の酸、あるいは塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化アルミニウム、酢酸カルシウムなどの二価以上の金属塩を混合することにより凝固した後に、公知の方法に従って、熱処理・脱水・洗浄・乾燥することにより、耐衝撃改質剤を水性媒体から分離することができる（凝固法ともいう）。または、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール、アセトン等の水溶性有機溶剤をラテックスに添加して耐衝撃改質剤を析出させ、遠心、または濾過等により溶剤と分離した後、乾燥させ、単離することもできる。別の方法として、本発明に用いる耐衝撃改質剤を含むラテックスにメチルエチルケトン等の若干の水溶性を有する有機溶剤を加えてラテックス中の耐衝撃改質剤成分を有機溶剤層に抽出し、有機溶剤層を分離した後、水などと混合して耐衝撃改質剤成分を析出させる方法等を挙げることができる。また、ラテックスを噴霧乾燥法により直接粉体化することもできる。

なお、本発明では、耐衝撃改質剤（Ｃ）があらかじめアクリル系樹脂（Ｂ）に含有されたものをポリカーボネート樹脂に含有させた樹脂組成物であってもよい。耐衝撃改質剤を含有するアクリル系樹脂の具体例としては、特に制限されないが、例えば、以下のものがあげられる。

例えば、三菱ケミカル社製、商品名アクリペットＩＲＫ３０４、ＩＲＬ３０９、ＶＲＬ４０、クラレ社製、商品名パラペットＧＲ００１００、ＧＲ０４９７０、ＧＲ－Ｈ６０、ダイセル・エボニック社製、商品名ＰＬＥＸＩＧＬＡＳ ＡＧ１００、ｚｋ６ＨＦ、旭化成社製、商品名デルペットＳＲ８３５０、ＳＲ８５００などが挙げられる。

（イオン対化合物（Ｄ））
本発明で用いられるイオン対化合物は帯電防止剤として用いられ、融点が１００℃以下であり、ＴＧ－ＴＤＡで測定される１０％重量減少温度が２５０℃以上であり、かつ下記式［Ｉ］を満足する。
Ｒ_Ｉ＞Ｒ_Ｄ－３０［Ｉ］
（式中、Ｒ_Ｉは、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、イオン対化合物の含有量が２重量部である樹脂組成物の水滴の接触角（°）であり、Ｒ_Ｄはポリカーボネート樹脂の水滴の接触角（°）である。）

イオン対化合物の融点が１００℃以下である必要性を下記に説明する。イオン対化合物は、融点が低いもの、特に、常温で液状のものを樹脂に添加することで、樹脂組成物が帯電防止性を持つようになることが知られている。その理由として、融点が低いイオン対化合物は、ある程度サイズの大きい有機化合物部位を有しているため、正電荷と負電荷のクーロン力が弱まることと、マトリックス樹脂との親和性が高まることにより、樹脂組成物中で適度に分散して、帯電防止性を発揮すると考えられている。特に、ポリカーボネート樹脂への添加を考える場合、融点が１００℃以下のものが、良好な帯電防止性を付与するのに適切である。反対に、融点が１００℃を超えるイオン対化合物は、上記クーロン力が強い、もしくは有機化合物部位が小さく樹脂との親和性が低いため、芳香族ポリカーボネート樹脂中で分散しにくく、良好な帯電防止性を発揮しない。なお、イオン対化合物の融点は９０℃以下であることが好ましい。

ＴＧ－ＴＤＡで測定される１０％重量減少温度が２５０℃以上である必要性を下記に説明する。この温度が低い場合、溶融混錬や射出成形など、樹脂化合物が高温に晒される環境にて、イオン対化合物の熱分解が発生しやすくなり、その熱分解で生成した化合物が樹脂高分子の熱分解にも寄与し、成形不安定性、分子量低下による機械特性低下、などの不具合を生じさせる。なお、イオン対化合物のＴＧ－ＴＤＡで測定される１０％重量減少温度は２６０℃以上であることが好ましく、２７０℃以上であることがより好ましい。

式［１］を満足すべき理由を下記に説明する。イオン対化合物は、より疎水性を示すほど、イオン対化合物を含む樹脂組成物が水に接触する際の、イオン対化合物の水への溶出が抑えられるため、持続的帯電防止性が向上する。そして、イオン対化合物の疎水性の度合いは、イオン対化合物を添加した樹脂組成物に対する、水滴の接触角によって定義できる。もし式［Ｉ］を満足しない場合、イオン対化合物がより親水性を示すことを意味するため、樹脂組成物が水に接触する際の、イオン対化合物の水への溶出が多くなり、持続的帯電防止性を確保できない。さらに、より良好な持続的帯電防止性を確保するためには、下記式［ＩＩ］を満足していることがより好ましい。
Ｒ_Ｉ＞Ｒ_Ｄ－２０［ＩＩ］
（式中、Ｒ_Ｉは、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、イオン対化合物の含有量が２重量部である樹脂組成物の水滴の接触角（°）であり、Ｒ_Ｄはポリカーボネート樹脂の水滴の接触角（°）である。）

融点が１００℃以下であり、ＴＧ－ＴＤＡで測定される１０％重量減少温度が２５０℃以上であり、かつ式［１］を満足するイオン対化合物は、カチオンが、下記式（３）で示される有機アンモニウムイオンまたは有機ホスホニウムイオンを含む、もしくは、アニオンが下記式（４）で示されるスルホニルイミドイオンまたは下記式（５）で示されるフルオロスルホン酸イオンを含むことが好ましい。

［式中、Ｒ_１、Ｒ_２は炭化水素基、ＭはＮ原子もしくはＰ原子を示す。］

［式中、Ｒ_３、Ｒ_４はそれぞれパーフルオロアルキル基を示す。］

［式中、Ｒ_５はパーフルオロアルキル基を示す。］

また、式（３）中、ＭはＰ原子であることが好ましく、Ｒ_１は炭素数１以上のアルキル基、Ｒ_２は炭素数４以上のアルキル基であることが好ましい。さらに、Ｒ_１は炭素数４以上のアルキル基、Ｒ_２は炭素数１２以上のアルキル基であることがより好ましい。Ｒ_１は炭素数１０以下のアルキル基、Ｒ_２は炭素数２０以下のアルキル基であることが好ましい。

式（４）中、Ｒ_３、Ｒ_４はそれぞれ炭素数１～４のパーフルオロアルキル基であることが好ましく、トリフルオロメチル基であることがより好ましい。また、式（５）中、Ｒ_５は炭素数１～４のパーフルオロアルキル基であることが好ましく、パーフルオロブチル基であることがより好ましい。

（ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、耐衝撃改質剤、およびイオン対化合物を含有する樹脂組成物の製造方法）
本発明の樹脂組成物はポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、耐衝撃改質剤および帯電防止剤を溶融状態でブレンドすることが好ましい。溶融状態でブレンドする方法として、押出機が一般的に用いられ、溶融樹脂温度２００～３２０℃、好ましくは２２０～３００℃、より好ましくは、２３０～２９０℃で混練し、ペレタイズする。これにより、両樹脂が均一にブレンドされた樹脂組成物のペレットが得られる。押出機の構成、スクリューの構成等は特に限定されない。押出機中の溶融樹脂温度が３２０℃を超えると樹脂が着色したり、熱分解したりすることがある。一方、樹脂温度が２００℃を下回ると、樹脂粘度が高過ぎて押出機に過負荷がかかることがある。

（重量比）
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）とアクリル系樹脂（Ｂ）との重量比は好ましくは３０：７０～９９：１の範囲で混合される。より好ましくは３５：６５～９５：５の範囲であり、さらに好ましくは４０：６０～９３：７の範囲であり、特に好ましくは４５：５５～９２：８の範囲であり、もっとも好ましくは５０：５０～９０：１０の範囲である。上記範囲とすることにより表面硬度、耐衝撃性により優れた樹脂組成物を得ることができる。

本発明で使用される耐衝撃改質剤（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂とアクリル系樹脂の合計１００重量部に対して、５～６０重量部の範囲で配合される。好ましくは７～５５重量部の範囲であり、より好ましくは８～５０重量部の範囲であり、さらに好ましくは９～４８重量部の範囲であり、特に好ましくは１０～４５重量部の範囲である。上記範囲とすることにより表面硬度、耐衝撃性に優れた樹脂組成物を得ることができる。

本発明で使用されるイオン対化合物（Ｄ）は、ポリカーボネート樹脂とアクリル系樹脂の合計１００重量部に対して、０．１～１０重量部の範囲で含有される。好ましくは０．３～８重量部の範囲であり、より好ましくは０．５～７重量部の範囲であり、さらに好ましくは１～６重量部の範囲である、上記範囲とすることにより、熱安定性、表面硬度、耐衝撃性、および持続的帯電防止性に優れた樹脂組成物を得ることができる。

（添加剤）
本発明の樹脂組成物には、用途や必要に応じて熱安定剤、可塑剤、光安定剤、重合金属不活性化剤、難燃剤、滑剤、界面活性剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色剤等の添
加剤を配合することができる。

（熱安定剤）
本発明の樹脂組成物は、押出・成形時の分子量低下や色相の悪化を抑制するために、特に熱安定剤を含有することが好ましい。熱安定剤としてはリン系熱安定剤、フェノール系熱安定剤、イオウ系熱安定剤が挙げられ、これらの１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。リン系安定剤としてはホスファイト化合物を配合することが好ましい。ホスファイト化合物としては、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物、二価フェノール類と反応し環状構造を有するホスファイト化合物、その他の構造を有するホスファイト化合物が挙げられる。

上記のペンタエリスリトール型ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられ、中でも好適には、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、およびビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが挙げられる。

上記の二価フェノール類と反応し環状構造を有するホスファイト化合物としては、例えば、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、２，２’－エチリデンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、２，２’－メチレン－ビス－（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－［３－［（２，４，８，１０）－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ］プロピル］－２－メチルフェノールなどを挙げることができる。

上記のその他の構造を有するホスファイト系化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ－ｉｓｏ－プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ－ｎ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、およびトリス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトなどが挙げられる。

各種ホスファイト化合物以外には、例えば、ホスフェート化合物、ホスホナイト化合物、ホスホネイト化合物が挙げられる。

ホスフェート化合物としては、トリブチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロルフェニルホスフェート
、トリエチルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェートなどを挙げることができ、好ましくはトリフェニルホスフェート、トリメチルホスフェートである。

ホスホナイト化合物としては、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３，３’－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｎ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト等があげられ、テトラキス（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－フェニル－フェニルホスホナイトが好ましく、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－フェニル－フェニルホスホナイトがより好ましい。かかるホスホナイト化合物は上記アルキル基が２以上置換したアリール基を有するホスファイト化合物との併用可能であり好ましい。

ホスホネイト化合物としては、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、およびベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。

上記のリン系熱安定剤の中でも、トリスノニルフェニルホスファイト、トリメチルホスフェート、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが好ましく使用される。

上記のリン系熱安定剤は、単独でまたは２種以上を併用して使用することができる。リン系熱安定剤は樹脂組成物１００重量部当たり、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部、さらに好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

本発明で使用される樹脂組成物は、押出・成形時の分子量低下や色相の悪化を抑制することを目的に、熱安定剤として、ヒンダードフェノール系熱安定剤またはイオウ系熱安定剤を、リン系熱安定剤と組み合わせて添加することもできる。

ヒンダードフェノール系熱安定剤としては、例えば、酸化防止機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート、テトラキス｛メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝メタン、ジステアリル（４－ヒドロキシ－３－メチル－５－ｔ－ブチルベンジル）マロネート、トリエチレグリコール－ビス｛３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、１，６－ヘキサンジオール－ビス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、ペンタエリスリチル－テトラキス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、２，２－チオジエチレンビス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、２，２－チオビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－イソシアヌレート、２，４－ビス｛（オクチルチオ）メチル｝－ｏ－クレゾール、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，５，７，８－テトラメチル－２（４’，８’，１２’－トリメチルトリデシル）クロマン－６－オール、３，３’，３”，５，５’，５”－ヘキサ－ｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ”－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール等が挙げられる。

これらの中で、ｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル－テトラキス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、３，３’，３”，５，５’，５”－ヘキサ－ｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ’－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、２，２－チオジエチレンビス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝等が好ましい。

これらのヒンダードフェノール系熱安定剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても用いても良い。

ヒンダードフェノール系熱安定剤は樹脂組成物１００重量部当たり、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部、さらに好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

イオウ系熱安定剤としては、例えば、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジトリデシル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジミリスチル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジステアリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ラウリルステアリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、ビス［２－メチル－４－（３－ラウリルチオプロピオニルオキシ）－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル］スルフィド、オクタデシルジスルフィド、メルカプトベンズイミダゾール、２－メルカプト－６－メチルベンズイミダゾール、１，１’－チオビス（２－ナフトール）などを挙げることができる。上記のうち、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）が好ましい。

これらのイオウ系熱安定剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても用いても良い。

イオウ系熱安定剤は樹脂組成物１００重量部当たり、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部、さらに好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

ホスファイト系熱安定剤、フェノール系熱安定剤、イオウ系熱安定剤を併用する場合、これらの合計で樹脂組成物１００重量部に対し、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

（離型剤）
本発明の樹脂組成物は、溶融成形時の金型からの離型性をより向上させるために、本発明の目的を損なわない範囲で離型剤を配合することも可能である。

かかる離型剤としては、一価または多価アルコールの高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸、パラフィンワックス、蜜蝋、オレフィン系ワックス、カルボキシ基および／またはカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス、シリコーンオイル、オルガノポリシロキサン等が挙げられる。

高級脂肪酸エステルとしては、炭素原子数１～２０の一価または多価アルコールと炭素原子数１０～３０の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルが好ましい。かかる一価または多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、例えば、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸モノグリセリド、ベヘニン酸ベヘニル、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネ－ト、ソルビタンモノステアレート、２－エチルヘキシルステアレート等が挙げられる。

なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ベヘニン酸ベヘニルが好ましく用いられる。

高級脂肪酸としては、炭素原子数１０～３０の飽和脂肪酸が好ましい。かかる脂肪酸としては、ミリスチン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などが挙げられる。

これらの離型剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。かかる離型剤の配合量は、樹脂組成物１００重量部に対して０．０１～５重量部が好ましい。

（紫外線吸収剤）
本発明の樹脂組成物は、紫外線吸収剤を含むことができる。紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、環状イミノエステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられ、なかでもベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ドデシル－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ビス（α，α’－ジメチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’－（３”，４”，５”，６”－テトラフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、メチル－３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシフェニルプロピオネート－ポリエチレングリコールとの縮合物に代表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができる。

かかる紫外線吸収剤の割合は、樹脂組成物１００重量部に対して好ましくは０．０１～２重量部、より好ましくは０．１～１重量部、さらに好ましくは０．２～０．５重量部である。

（光安定剤）
本発明の樹脂組成物は、光安定剤を含むことができる。光安定剤を含むと、耐候性の面で良好であり、成形品にクラックが入り難くなるという利点がある。

光安定剤としては、例えば１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルメタクリレート、ジデカン酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－オクチルオキシ－４－ピペリジニル）エステル、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）－［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、２，４－ビス［Ｎ－ブチル－Ｎ－（１－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－２－イル）アミノ］－６－（２－ヒドロキシエチルアミン）－１，３，５－トリアジン、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）カーボネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）サクシネ－ト、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－オクタノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ジフェニルメタン－ｐ，ｐ′－ジカ－バメート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ベンゼン－１，３－ジスルホネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）フェニルホスファイト等のヒンダードアミン類、ニッケルビス（オクチルフェニルサルファイド、ニッケルコンプレクス－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルリン酸モノエチラート、ニッケルジブチルジチオカ－バメート等のニッケル錯体が挙げられる。これらの光安定剤は単独もしくは２種以上を併用してもよい。光安定剤の含有量は、樹脂組成物１００重量部に対して好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部である。

（エポキシ系安定剤）
本発明の樹脂組成物には、加水分解性を改善するため、本願発明の目的を損なわない範囲で、エポキシ化合物を配合することが出来る。

エポキシ系安定剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシ－６’－メチルシクロヘキシルカルボキシレート、２，３－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４－（３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキシル）ブチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４－エポキシシクロヘキシルエチレンオキシド、シクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－６’－メチルシロヘキシルカルボキシレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡグリシジルエーテル、フタル酸のジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸のジグリシジルエステル、ビス－エポキシジシクロペンタジエニルエーテル、ビス－エポキシエチレングリコール、ビス－エポキシシクロヘキシルアジペート、ブタジエンジエポキシド、テトラフェニルエチレンエポキシド、オクチルエポキシタレート、エポキシ化ポリブタジエン、３，４－ジメチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、３，５－ジメチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、３－メチル－５－ｔ－ブチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、オクタデシル－２，２－ジメチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、Ｎ－ブチル－２，２－ジメチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、シクロヘキシル－２－メチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、Ｎ－ブチル－２－イソプロピル－３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキシルカルボキシレート、オクタデシル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、２－エチルヘキシル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４，６－ジメチル－２，３－エポキシシクロヘキシル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４，５－エポキシ無水テトラヒドロフタル酸、３－ｔ－ブチル－４，５－エポキシ無水テトラヒドロフタル酸、ジエチル－４，５－エポキシ－シス－１，２－シクロヘキシルジカルボキシレート、ジ－ｎ－ブチル－３－ｔ－ブチル－４，５－エポキシ－シス－１，２－シクロヘキシルジカルボキシレートなどが挙げられる。ビスフェノールＡジグリシジルエーテルが相溶性などの点から好ましい。

このようなエポキシ系安定剤は、樹脂組成物１００重量部に対して、０．０００１～５重量部、好ましくは０．００１～１重量部、さらに好ましくは０．００５～０．５重量部の範囲で配合されることが望ましい。

（ブルーイング剤）
本発明の樹脂組成物は、重合体や紫外線吸収剤に基づくレンズの黄色味を打ち消すためにブルーイング剤を配合することができる。ブルーイング剤としては、ポリカーボネートに使用されるものであれば、特に支障なく使用することができる。一般的にはアンスラキノン系染料が入手容易であり好ましい。

具体的なブルーイング剤としては、例えば、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３［ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスＮｏ）６０７２５］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３１［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３３［ＣＡ．Ｎｏ ６０７２５］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９４［ＣＡ．Ｎｏ ６１５００］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３６［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９７［バイエル社製「マクロレックスバイオレットＲＲ」］および一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ４５［ＣＡ．Ｎｏ６１１１０］が代表例として挙げられる。

これらのブルーイング剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。これらブルーイング剤は、樹脂組成物１００重量部に対して好ましくは０．１×１０^－４～２×１０^－４重量部の割合で配合される。

（難燃剤）
本発明の樹脂組成物には、難燃剤を配合することもできる。難燃剤としては、臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリカーボネート、臭素化ポリアクリレート、および塩素化ポリエチレンなどのハロゲン系難燃剤、モノホスフェート化合物およびホスフェートオリゴマー化合物などのリン酸エステル系難燃剤、ホスフィネート化合物、ホスホネート化合物、ホスホニトリルオリゴマー化合物、ホスホン酸アミド化合物などのリン酸エステル系難燃剤以外の有機リン系難燃剤、有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩、ホウ酸金属塩系難燃剤、および錫酸金属塩系難燃剤などの有機金属塩系難燃剤、並びにシリコーン系難燃剤、ポリリン酸アンモニウム系難燃剤、トリアジン系難燃剤等が挙げられる。また別途、難燃助剤（例えば、アンチモン酸ナトリウム、三酸化アンチモン等）や滴下防止剤（フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン等）等を配合し、難燃剤と併用してもよい。

上述の難燃剤の中でも、塩素原子および臭素原子を含有しない化合物は、焼却廃棄やサーマルリサイクルを行う際に好ましくないとされる要因が低減されることから、環境負荷の低減をも１つの特徴とする本発明の成形品における難燃剤としてより好適である。

難燃剤を配合する場合には、樹脂組成物１００重量部当たり０．０５～５０重量部の範囲が好ましい。０．０５重量部以上で十分な難燃性が発現し易く、５０重量部以下であると成形品の強度や耐熱性などに優れる。

（成形品）
本発明の樹脂組成物は、例えば射出成形法、圧縮成形法、射出圧縮成形法、溶融製膜法、キャスティング法など任意の方法により成形品（シートやフィルムを含む）に成形、加工され、光学レンズ、光ディスク、光学フィルム、プラセル基板、光カード、液晶パネル、ヘッドランプレンズ、導光板、拡散板、保護フィルム、ＯＰＣバインダー、前面板、筐体、トレー、水槽、照明カバー、看板、樹脂窓等の成形品として使用することができる。特に、前面板、筐体、トレー、水槽、照明カバー、看板、樹脂窓等の高表面硬度が要求される部材として使用することができる。

（衝撃強度）
本発明の樹脂組成物は、ＩＳＯ１７９に従って測定されたノッチ付シャルピー衝撃強度が１０ｋＪ／ｍ^２以上であることが好ましく、１１ｋＪ／ｍ^２以上であることがより好ましく、１２ｋＪ／ｍ^２以上であることがさらに好ましく、１３ｋＪ／ｍ^２以上であることが特に好ましい。なお、ノッチ付シャルピー衝撃強度は１００ｋＪ／ｍ^２以下で充分な機能を有する。

（鉛筆硬度）
本発明の樹脂組成物は、鉛筆硬度がＨ以上であることが好ましい。より耐傷性に優れるという点で、２Ｈ以上であることがより好ましい。なお、鉛筆硬度は４Ｈ以下で充分な機能を有する。鉛筆硬度はアクリル系樹脂の重量比率を増加させることで硬くすることができる。本発明において、鉛筆硬度とは、本発明の樹脂組成物を特定の鉛筆硬度を有する鉛筆で樹脂組成物を擦過した場合に擦過しても擦過痕が残らない硬さのことであり、ＪＩＳ
Ｋ－５６００に従って測定できる塗膜の表面硬度試験に用いる鉛筆硬度を指標とすることが好ましい。鉛筆硬度は、９Ｈ、８Ｈ、７Ｈ、６Ｈ、５Ｈ、４Ｈ、３Ｈ、２Ｈ、Ｈ、Ｆ、ＨＢ、Ｂ、２Ｂ、３Ｂ、４Ｂ、５Ｂ、６Ｂの順で柔らかくなり、最も硬いものが９Ｈ、最も軟らかいものが６Ｂである。

（帯電防止性）
本発明の樹脂組成物は、（株）三菱ケミカルアナリック製高抵抗抵抗率計ＭＣＰ－ＨＴ４５０を使用し、測定電圧１０００Ｖの条件で測定された表面固有抵抗率が１×１０^１５Ω／□以下であることが好ましく、１×１０^１４Ω／□以下であることがより好ましく、１×１０^１３Ω／□以下であることがさらに好ましい。

（表面処理）
本発明の樹脂組成物から形成された成形品には、各種の表面処理を行うことが可能である。ここでいう表面処理とは、蒸着（物理蒸着、化学蒸着など）、メッキ（電気メッキ、無電解メッキ、溶融メッキなど）、塗装、コーティング、印刷などの樹脂成形品の表層上に新たな層を形成させるものであり、通常用いられる方法が適用できる。表面処理としては、具体的には、ハードコート、撥水・撥油コート、紫外線吸収コート、赤外線吸収コート、並びにメタライジング（蒸着など）などの各種の表面処理が例示される。ハードコートは特に好ましくかつ必要とされる表面処理である。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例中「部」とは「重量部」を意味する。実施例において使用した使用樹脂および評価方法は以下の通りである。

［評価方法］
＜ポリカーボネート樹脂の評価＞
１．ポリマー組成比（ＮＭＲ）
日本電子社製ＪＮＭ－ＡＬ４００のプロトンＮＭＲにて各繰り返し単位を測定し、ポリマー組成比（モル比）を算出した。

２．比粘度
２０℃で塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求めた。
比粘度（η_ＳＰ）＝（ｔ－ｔ_０）／ｔ_０
［ｔ_０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］

＜イオン対化合物の評価＞
１．融点
常温（２０℃）で液体のものは、＜２０℃と記載した。常温で液体でないものは、ＤＳＣ分析装置（ＮＥＴＺＳＣＨ社製ＤＳＣ２１４）を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で得られた、温度に対する熱量のチャートから、融点に対応するピーク位置を読み取り、融点として記載した。

２．耐熱性
ＴＧ－ＤＴＡ分析装置（Ｒｉｇａｋｕ製Ｔｈｅｒｍｏ ｐｌｕｓ ＥＶＯ２）を用い、空気雰囲気下、昇温速度２０℃／ｍｉｎの条件で、１０％重量減少温度を測定した。

＜樹脂組成物の評価＞
１．成形品表面の親水性
接触角測定装置（エルマ販売（株）製Ｇ－Ｉ－１０００）を用い、２３℃×５０％の条件で、ポリカーボネート樹脂の水滴接触角（Ｒ_Ｄ）および該ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し各イオン対化合物を２重量部含有する樹脂組成物の水滴接触角（Ｒ_Ｉ）を、射出成形して得られた平板試験片の上に水滴を滴下することにより測定した。

２．帯電防止性（水拭き前）
４５ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの平板試験片を上記条件で射出成形にて作成し、以下の条件にて測定を行った。すなわち、平板試験片を２３℃、５０％相対湿度の条件で４８時間以上の状態で調製した後、抵抗率計（（株）三菱ケミカルアナリック製高抵抗抵抗率計ＭＣＰ－ＨＴ４５０）を使用し、測定電圧１０００Ｖの条件で表面固有抵抗率を測定した。数値が小さいほど帯電防止性能が優れていることを示している。表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以下となる場合を◎、１×１０^１４Ω／□より大きく１×１０^１５Ω／□以下となる場合を○、１×１０^１５Ω／□より大きい場合×とした。

３．帯電防止性（水拭き後）
５００ｇの円柱状錘を、水で濡らせたキムタオル（日本製紙クレシア（株）製）で包んだ後、上記平板試験片の上に置き、１０回滑らせて表面を水拭きした。次に、水滴を拭取るために乾燥したキムワイプで表面を３回軽く拭いた。その後、上記２．と同じ手法で、表面抵抗率を評価した。表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以下となる場合を◎、１×１０
^１４Ω／□より大きく１×１０^１５Ω／□以下となる場合を○、１×１０^１５Ω／□より大きい場合×とした。

４．熱安定性
射出成形において、シリンダー中に樹脂を１０分間滞留させた後に射出した成形品の粘度平均分子量（Ｍ_１）および溶融混錬ペレットの粘度平均分子量（Ｍ_０）を測定した。Ｍ_０－Ｍ_１≦１，０００を満たす場合を○、満たさない場合を×とした。

なお、本発明でいう粘度平均分子量は、まず、下記式［ＩＩＩ］にて算出される比粘度（η_ＳＰ）を２０℃で塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、求められた比粘度（η_ＳＰ）から下記式［ＩＶ］、［Ｖ］により粘度平均分子量Ｍを算出した。
比粘度（η_ＳＰ）＝（ｔ－ｔ_０）／ｔ_０ ［ＩＩＩ］
［ｔ_０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
η_ＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］^２ｃ（但し［η］は極限粘度） ［ＩＶ］
［η］＝１．２３×１０^－４Ｍ^０．８３ ［Ｖ］

５．表面硬度（鉛筆硬度）
ＪＩＳ Ｋ５４００に基づき、雰囲気温度２３℃の恒温室内で成形品の表面に対して、鉛筆を４５度の角度を保ちつつ７５０ｇの荷重をかけた状態で線を引き、表面状態を目視にて評価した。鉛筆硬度が２Ｈ以上のものを◎、Ｈのものを○、Ｆ以下のものを×とした。

６．ノッチ付シャルピー衝撃強度
下記の方法で得られたＩＳＯ曲げ試験片を、ＩＳＯ １７９に従い、ノッチ付シャルピー衝撃強度を測定した。シャルピー衝撃強度が１０ｋＪ／ｍ^２以上のものを○、１０ｋＪ／ｍ^２未満のものを×とした。

［使用した樹脂及び添加剤］
＜ポリカーボネート樹脂（Ａ）＞
ＰＣ－１（実施例）：
イソソルビド（以下ＩＳＳ）に由来する構造単位／３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン（以下ＳＰＧ）に由来する構造単位／１，９－ノナンジオール（以下ＮＤ）に由来する構造単位＝７２／２１／７（モル％）、比粘度０．３９６
ＰＣ－２（実施例）：
ＩＳＳに由来する構造単位／ＳＰＧに由来する構造単位／ＮＤに由来する構造単位＝５８／３８／４（モル％）、比粘度０．４２５
ＰＣ－３（比較例）：
ＩＳＳに由来する構造単位／ＮＤに由来する構造単位＝８８／１２（モル％）、比粘度０．３６６

＜アクリル系樹脂（Ｂ）＞
Ｂ－１（実施例）：三菱ケミカル社製アクリペットＶＨ００１（メタクリル酸メチル９５モル％とアクリル酸メチル５モル％を共重合したアクリル樹脂）

＜耐衝撃改質剤複合アクリル樹脂（Ｂ＋Ｃ）＞
Ｂ＋Ｃ（実施例）：三菱ケミカル社製アクリペットＶＲＬ４０

＜耐衝撃改質剤（Ｃ）＞
Ｃ－１（実施例）：カネカ社製カネエースＭ－２３０
Ｃ－２（実施例）：三菱ケミカル社製メタブレンＷ－３７７
Ｃ－３（実施例）：三菱ケミカル社製メタブレンＥ－８７０Ａ

＜イオン対化合物（Ｄ）＞
Ｄ－１：トリヘキシル（テトラデシル）ホスホニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（関東化学（株）製）
Ｄ－２：トリブチル（ドデシル）ホスホニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（富士フイルム和光純薬（株）製）
Ｄ－３：１－エチル－１－メチルピロリジニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（三菱マテリアル（株）製Ｐ１２Ｎ１１１）
Ｄ－４：１－エチルピリジニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（三菱マテリアル（株）製ＥＰＹＮ１１１）
Ｄ－５：１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（三菱マテリアル（株）製ＥＭＩＮ１１１）
Ｄ－６：パーフルオロブタンスルホン酸１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム（三菱マテリアル（株）製ＢＭＩＥＦ４１）
Ｄ－７：１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムジシアナミド（東京化成工業（株）製）
Ｄ－８（比較例）：１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムクロリド（富士フイルム和光純薬（株）製）
Ｄ－９（比較例）：パーフルオロブタンスルホン酸カリウム（大日本インキ化学工業（株）メガファックＦ－１１４Ｐ）
Ｄ－１０（比較例）：ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩（ＤＢＳ－Ｐ）（竹本油脂（株）製）

＜その他成分＞
Ｅ：界面活性剤型帯電防止剤（非イオン対）（理研ビタミン（株）製ポエムＤＬ－１００）
Ｆ：ポリアミドのブロックとポリエーテルのブロックがエステル結合された構造を有するブロックポリマー（三洋化成工業（株）製ペレスタットＮＣ６３２１）

［参考実施例１］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
イソソルビド（以下ＩＳＳと略す）３６４部、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン（以下ＳＰＧと略す）２２１部、１，９－ノナンジオール（以下ＮＤと略す）３９部、ジフェニルカーボネート（以下ＤＰＣと略す）７５０部、および触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシド０．８×１０^－２部とステアリン酸バリウム０．６×１０^－４部を窒素雰囲気下２００℃に加熱し溶融させた。その後、３０分かけて２２０℃へ昇温および減圧度を２０．０ｋＰａに調整した。その後、さらに３０分かけて２４０℃へ昇温および減圧度を１０ｋＰａに調整した。１０分間その温度で保持した後、１時間かけて減圧度を１３３Ｐａ以下とした。反応終了後、反応槽の底より窒素加圧下吐出し、水槽で冷却しながら、ペレタイザーでカットしてペレットを得た（ＰＣ－１）。

＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、イオン対化合物Ｄ－１を使用し、重量比が１００：２となるように混合した後、押出機に供給した。押出は径３０ｍｍφのベント式二軸押出機［（株）神戸製鋼所ＫＴＸ－３０］を使用し、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量２０ｋｇ／ｈ、ベントの真空度３ｋＰａで溶融混錬しペレットを得た。なお、押出温度については、供給口からダイス部分まで２５０℃で実施した。得られたペレットの一部を、９０℃で６時間以上熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、射出成形機を用いて、シリンダー温度２５０℃、金型温度７０℃にて評価用の３段プレート（１ｍｍｔ、２ｍｍｔ、３ｍｍｔ））を成形し、水滴接触角滴下試験により、成形品表面の親水性を評価した。評価結果を表１に示した。

［参考実施例２～７］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、イオン対化合物Ｄ－２～Ｄ－７を使用し、重量比が１００：２となるように混合した他は、参考実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。なお、参考実施例２がイオン対化合物Ｄ－２、参考実施例３がイオン対化合物Ｄ－３、参考実施例４がイオン対化合物Ｄ－４、参考実施例５がイオン対化合物Ｄ－５、参考実施例６がイオン対化合物Ｄ－６、参考実施例７がイオン対化合物Ｄ－７を用いた場合に対応する。評価結果を表１に記載した。

［参考比較例１～３］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、イオン対化合物Ｄ－８～Ｄ－１０を使用し、重量比が１００：２となるように混合した他は、参考実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。なお、参考比較例１がイオン対化合物Ｄ－８、参考比較例２がイオン対化合物Ｄ－９、参考比較例３がイオン対化合物Ｄ－１０を用いた場合に対応する。評価結果を表１に記載した。なお、イオン対化合物Ｄ－８を用いた場合は、成形時に熱分解が発生し、成形品が取得できなかった。

［実施例１～５、比較例１］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、耐衝撃改質剤複合アクリル樹脂Ｂ＋Ｃ、イオン対化合物Ｄ－１を使用し、重量比が７０：３０：１～７０：３０：１１となるように混合し、参考実施例１と全く同様の操作にて、溶融混錬、射出成形を実施し、評価用の３段プレート（１ｍｍｔ、２ｍｍｔ、３ｍｍｔ））を成形した。成形した３段プレートを用い、上記評価方法に基づき、帯電防止性、表面硬度、耐衝撃性の評価を実施した。また、射出成形の際、シリンダー中に樹脂を１０分間滞留させた後に射出した成形品（滞留成形品）も併せて作製し、溶融混錬ペレットと滞留成形品の粘度平均分子量を図ることで、熱安定性を評価した。なお、イオン対化合物Ｄ－１の重合比としては、実施例１が重合比１、実施例２
が重合比２、実施例３が重合比３、実施例４が重合比５、実施例５が重合比８、比較例１が重合比１１の場合に対応する。評価結果を表２および表３に記載した。

［実施例６］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、耐衝撃改質剤複合アクリル樹脂Ｂ＋Ｃ、イオン対化合物Ｄ－２を使用し、重量比が７０：３０：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表２に記載した。

［実施例７～８］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、耐衝撃改質剤複合アクリル樹脂Ｂ＋Ｃ、イオン対化合物Ｄ－３を使用し、重量比が７０：３０：２～７０：３０：５となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。イオン対化合物Ｄ－３の重合比としては、実施例７が重合比２、実施例８が重合比５の場合に対応する。評価結果を表２に記載した。

［実施例９］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、耐衝撃改質剤複合アクリル樹脂Ｂ＋Ｃ、イオン対化合物Ｄ－４を使用し、重量比が７０：３０：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表２に記載した。

［実施例１０～１１］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、耐衝撃改質剤複合アクリル樹脂Ｂ＋Ｃ、イオン対化合物Ｄ－５を使用し、重量比が７０：３０：２～７０：３０：５となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。イオン対化合物Ｄ－５の重合比としては、実施例１０が重合比２、実施例１１が重合比５の場合に対応する。評価結果を表２に記載した。

［実施例１２～１３］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、耐衝撃改質剤複合アクリル樹脂Ｂ＋Ｃ、イオン対化合物Ｄ－６を使用し、重量比が７０：３０：２～７０：３０：５となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。イオン対化合物Ｄ－６の重合比としては、実施例１２が重合比２、実施例１３が重合比５の場合に対応する。評価結果を表２に記載した。

［実施例１４］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、耐衝撃改質剤複合アクリル樹脂Ｂ＋Ｃ、イオン対化合物Ｄ－７を使用し、重量比が７０：３０：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表２に記載した。

［比較例２］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、耐衝撃改質剤複合アクリル樹脂Ｂ＋Ｃ、イオン対化合物Ｄ－８を使用し、重量比が７０：３０：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を試みた。しかし、加工時の熱による樹脂の劣化が大きく、サンプルが取得で
きなかった。

［比較例３］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、耐衝撃改質剤複合アクリル樹脂Ｂ＋Ｃ、イオン対化合物Ｄ－９を使用し、重量比が７０：３０：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表３に記載した。

［比較例４］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、耐衝撃改質剤複合アクリル樹脂Ｂ＋Ｃ、イオン対化合物Ｄ－１０を使用し、重量比が７０：３０：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表３に記載した。

［比較例５］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、耐衝撃改質剤複合アクリル樹脂Ｂ＋Ｃ、帯電防止剤Ｅを使用し、重量比が７０：３０：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表３に記載した。

［比較例６～７］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、耐衝撃改質剤複合アクリル樹脂Ｂ＋Ｃ、帯電防止剤Ｆを使用し、重量比が７０：３０：４～７０：３０：１０となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。なお、帯電防止剤Ｆの重合比としては、比較例６が重合比４、比較例７が重合比１０の場合に対応する。評価結果を表３に記載した。

［実施例１５～１６］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、アクリル樹脂Ｂ－１、耐衝撃改質剤Ｃ－１、イオン対化合物Ｄ－１を使用し、重量比が７０：１５：１５：２～７０：１５：１５：５となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。イオン対化合物Ｄ－６の重合比としては、実施例１５が重合比２、実施例１６が重合比５の場合に対応する。評価結果を表４に記載した。

［実施例１７］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、アクリル樹脂Ｂ－１、耐衝撃改質剤Ｃ－１、イオン対化合物Ｄ－３を使用し、重量比が７０：１５：１５：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表４に記載した。

［実施例１８］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、アクリル樹脂Ｂ－１、耐衝撃改質剤Ｃ－１、イオン対化合物Ｄ－６を使用し、重量比が７０：１５：１５：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表４に記載した。

［実施例１９］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、アクリル樹脂Ｂ－１、耐衝撃改質剤Ｃ－２、イオン対化合物Ｄ－１を使用し、重量比が７０：１５：１５：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表４に記載した。

［実施例２０］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、アクリル樹脂Ｂ－１、耐衝撃改質剤Ｃ－３、イオン対化合物Ｄ－１を使用し、重量比が７０：１５：１５：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表４に記載した。

［実施例２１］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
ＩＳＳ２９４部、ＳＰＧ４００部、ＮＤ２２部、ＤＰＣ７５０部を原料として用いて、参考実施例１と全く同様の操作を行い、ペレットを得た（ＰＣ－２）。
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－２、アクリル樹脂Ｂ－１、耐衝撃改質剤Ｃ－１、イオン対化合物Ｄ－１を使用し、重量比が７０：１０：２０：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表４に記載した。
また、ポリカーボネート樹脂ＰＣ－２、イオン対化合物Ｄ－１を、１００：２となるように混合し、参考実施例１と全く同様の操作を行い、水滴接触角滴下試験により、成形品表面の親水性を評価したところ、水滴接触角Ｒ_１は７０°であった。なお、ポリカーボネート樹脂ＰＣ－２のみから得られる成形品表面の水滴接触角Ｒ_Ｄは７６°であった。

［実施例２２］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、アクリル樹脂Ｂ－１、耐衝撃改質剤Ｃ－１、イオン対化合物Ｄ－１を使用し、重量比が４０：３０：３０：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表４に記載した。

［実施例２３］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、アクリル樹脂Ｂ－１、耐衝撃改質剤Ｃ－１、イオン対化合物Ｄ－１を使用し、重量比が８０：１０：１０：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表４に記載した。

［比較例８］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、アクリル樹脂Ｂ－１、耐衝撃改質剤Ｃ－１、イオン対化合物Ｄ－１０を使用し、重量比が７０：１５：１５：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表５に記載した。

［比較例９］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
イソソルビド（以下ＩＳＳと略す）４５０部、１，９－ノナンジオール（以下ＮＤと略す）６７部、ジフェニルカーボネート（以下ＤＰＣと略す）７５０部、および触媒としてステアリン酸バリウム０．００３３部を窒素雰囲気下１５０℃に加熱し溶融させた。その後、反応槽に送液し、コンデンサーの熱媒温度を４０℃、樹脂内温を１７０℃に調整し、３０分かけて減圧度を１３．４ｋＰａに調整した。その後、２０分かけて減圧度を３．４ｋＰａに調整し、１０分間その温度で保持した。さらに３０分かけて減圧度を０．９ｋＰａとし、樹脂内温を２２０℃に調整し、１０分間その温度で保持した後、真空度０．２ｋ
Ｐａとし、樹脂温度を２２０℃から２４０℃へ３０分かけて上昇し、規定の粘度に達した後に反応槽の底より窒素加圧下吐出し、水槽で冷却しながら、ペレタイザーでカットしてペレットを得た（ＰＣ－３）。得たペレットを用い、実施例１と同様の操作で射出成形を行い、同様の評価を行った。評価結果を表５に記載した。

［比較例１０］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－３、イオン対化合物Ｄ－１を使用し、重量比が１００：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表５に記載した。

［比較例１１］
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－３、耐衝撃改質剤Ｃ－１、イオン対化合物Ｄ－１を使用し、重量比が７０：３０：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表５に記載した。

［比較例１２］
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－３、耐衝撃改質剤複合アクリル樹脂Ｂ＋Ｃ、イオン対化合物Ｄ－１を使用し、重量比が７０：３０：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表５に記載した。

［比較例１３］
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－３、アクリル樹脂Ｂ－１、耐衝撃改質剤Ｃ－１、イオン対化合物Ｄ－１を使用し、重量比が７０：１５：１５：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表５に記載した。

［比較例１４］
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、アクリル樹脂Ｂ－１、イオン対化合物Ｄ－１を使用し、重量比が７０：３０：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表５に記載した。

［比較例１５］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、イオン対化合物Ｄ－１を使用し、重量比が１００：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表５に記載した。

［比較例１６］
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ－１、耐衝撃改質剤Ｃ－１、イオン対化合物Ｄ－１を使用し、重量比が７０：３０：２となるように混合した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。評価結果を表５に記載した。

本発明の樹脂組成物は、光学レンズ、光ディスク、光学フィルム、プラセル基板、光カード、液晶パネル、ヘッドランプレンズ、導光板、拡散板、保護フィルム、ＯＰＣバインダー、前面板、筐体、トレー、水槽、照明カバー、看板、樹脂窓等の部材として有用である。

Claims (11)

1. 全カーボネート構成単位１００モル％中下記式（１）で表されるカーボネート構成単位（ａ）を５～８５モル％含むポリカーボネート樹脂（Ａ）およびアクリル系樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、耐衝撃改質剤（Ｃ）を５～６０重量部、およびイオン対化合物（Ｄ）を０．１～１０重量部含む樹脂組成物であり、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とアクリル系樹脂（Ｂ）との重量比が３０：７０～９９：１であり、前記イオン対化合物が、融点が１００℃以下であり、ＴＧ－ＴＤＡで測定される１０％重量減少温度が２５０℃以上であり、かつ下記式［Ｉ］を満足し、前記イオン対化合物のカチオンが、下記式（３）で示される有機アンモニウムイオンまたは有機ホスホニウムイオンを含む、もしくは、前記イオン対化合物のアニオンが、下記式（４）で示されるスルホニルイミドイオンまたは下記式（５）で示されるフルオロスルホン酸イオンを含む、ことを特徴とする樹脂組成物。
   Ｒ_Ｉ＞Ｒ_Ｄ－３０［Ｉ］
   （式中、Ｒ_Ｉは、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、イオン対化合物の含有量が２重量部である樹脂組成物の水滴の接触角（°）であり、Ｒ_Ｄはポリカーボネート樹脂の水滴の接触角（°）である。）
   （式中、Ｗは炭素数１～２０のアルキレン基または炭素数６～２０のシクロアルキレン基を表し、Ｒは炭素数１～２０の分岐または直鎖のアルキル基、もしくは置換基を有してもよい炭素数６～２０のシクロアルキル基を表し、ｍは０～１０の整数を示す。）
   ［（Ｒ _１ ） _３ Ｒ _２ Ｍ］ ^＋ （３）
   ［式中、Ｒ _１ 、Ｒ _２ は炭化水素基、ＭはＮ原子もしくはＰ原子を示す。］
   （Ｒ _３ ＳＯ _２ ）（Ｒ _４ ＳＯ _２ ）Ｎ ^－ （４）
   ［式中、Ｒ _３ 、Ｒ _４ はそれぞれパーフルオロアルキル基を示す。］
   Ｒ _５ ＳＯ _３ ^－ （５）
   ［式中、Ｒ _５ はパーフルオロアルキル基を示す。］
2. ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、前記式（１）で表されるカーボネート構成単位（ａ）と他のカーボネート構成単位（ｂ）とからなり、カーボネート構成単位（ｂ）は、脂肪族ジオール化合物、脂環式ジオール化合物および芳香族ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物より誘導されるカーボネート構成単位（ｂ）である請求項１に記載の樹脂組成物。
3. アクリル系樹脂（Ｂ）がメタクリル酸メチルから誘導された構成単位を４０～１００モル％含む請求項１または２に記載の樹脂組成物。
4. 前記イオン対化合物が、ＴＧ－ＴＤＡで測定される１０％重量減少温度が２７０℃以上であり、下記式［ＩＩ］を満足することを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
   Ｒ_Ｉ＞Ｒ_Ｄ－２０［ＩＩ］
   （式中、Ｒ_Ｉは、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、イオン対化合物の含有量が２重量部である樹脂組成物の水滴の接触角（°）であり、Ｒ_Ｄはポリカーボネート樹脂の水滴の接触角（°）である。）
5. 前記イオン対化合物のカチオンが、下記式（６）で示される有機ホスホニウムイオンを含む、もしくは、前記イオン対化合物のアニオンが、下記式（７）で示されるスルホニルイミドイオンまたは下記式（８）で示されるフルオロスルホン酸イオンを含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
   ［（Ｒ_１）_３Ｒ_２Ｐ］^＋ （６）
   ［式中、Ｒ_１は炭素数１以上のアルキル基、Ｒ_２は炭素数４以上のアルキル基を示す。］
   （Ｒ_３ＳＯ_２）（Ｒ_４ＳＯ_２）Ｎ^－ （７）
   ［式中、Ｒ_３、Ｒ_４はそれぞれ炭素数１～４のパーフルオロアルキル基を示す。］
   Ｒ_５ＳＯ_３ ^－ （８）
   ［式中、Ｒ_５は炭素数１～４のパーフルオロアルキル基を示す。］
6. 前記イオン対化合物のカチオンが、下記式（９）で示される有機ホスホニウムイオンを含む、もしくは、前記イオン対化合物のアニオンが、下記式（１０）で示されるスルホニルイミドイオンまたは下記式（１１）で示されるフルオロスルホン酸イオンを含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
   ［（Ｒ_１）_３Ｒ_２Ｐ］^＋ （９）
   ［式中、Ｒ_１は炭素数４以上のアルキル基、Ｒ_２は炭素数１２以上のアルキル基を示す。］
   （Ｒ_３ＳＯ_２）（Ｒ_４ＳＯ_２）Ｎ^－ （１０）
   ［式中、Ｒ_３、Ｒ_４はそれぞれトリフルオロメチル基を示す。］
   Ｒ_５ＳＯ_３ ^－ （１１）
   ［式中、Ｒ_５はパーフルオロブチル基を示す。］
7. ＩＳＯ １７９に従って測定したノッチ付シャルピー衝撃強度が１０ｋＪ／ｍ^２以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
8. ＪＩＳ Ｋ５４００に基づいて測定した鉛筆硬度がＨ以上である、請求項１～７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
9. 成形品の表面抵抗率が１×１０^１５（Ω／□）以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
10. 請求項１～９のいずれかに記載の樹脂組成物を射出成形して得られる成形品。
11. 請求項１～９のいずれかに記載の樹脂組成物から形成されるフィルムまたはシート。