JP7662097B2

JP7662097B2 - Pipe Fittings

Info

Publication number: JP7662097B2
Application number: JP2024104858A
Authority: JP
Inventors: 昌宏置田
Original assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Current assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2024-06-28
Publication date: 2025-04-15
Anticipated expiration: 2039-09-09
Also published as: JP2021014914A; JP2023083609A; JP2024114912A; JP7274098B2; JP7517523B2

Description

本発明は、パイプの抜け止めをロックリングによって行うタイプの管継手に関する。 The present invention relates to a type of pipe fitting that uses a lock ring to prevent the pipe from coming loose.

図２２は、特許文献１に記載された管継手１０１を示す。管継手１０１は、継手本体１０２と、樹脂パイプ１５１を継手本体１０２に保持するための抜け止め機構１０３と、抜け止め機構１０３を継手本体１０２に対して取り付けるための合成樹脂製のキャップ１０４とを備えている。継手本体１０２内には、樹脂パイプ１５１との間での水密を図るためのシールリング１０５が配置されている。 Figure 22 shows the pipe joint 101 described in Patent Document 1. The pipe joint 101 includes a joint body 102, a retaining mechanism 103 for holding a plastic pipe 151 to the joint body 102, and a synthetic resin cap 104 for attaching the retaining mechanism 103 to the joint body 102. A seal ring 105 is disposed within the joint body 102 to ensure watertightness between the joint body 102 and the plastic pipe 151.

抜け止め機構１０３は、金属製のロックリング１０６を備えている。抜け止め機構１０３は、ロックリング１０６の位置決め（芯決め）を行うための合成樹脂製のロックリング押さえ１０７を備えている。ロックリング１０６及びロックリング押さえ１０７が組み付けられたキャップ１０４は、継手本体１０２に対して外嵌され、スナップ係合によって固定されている。 The retaining mechanism 103 includes a metal lock ring 106. The retaining mechanism 103 includes a synthetic resin lock ring retainer 107 for positioning (centering) the lock ring 106. The cap 104 to which the lock ring 106 and lock ring retainer 107 are attached is fitted onto the fitting body 102 and secured by snap engagement.

図２２及び図２３に示すように、ロックリング押さえ１０７の外周部には、位置決め突起１０７ａが形成されている。位置決め突起１０７ａは、ロックリング押さえ１０７の周方向に沿って延びる円弧状をなすとともに、複数がロックリング押さえ１０７の周方向に所定間隔をおいて配置されている。ロックリング１０６は、複数の位置決め突起１０７ａで囲まれた空間に配置されている。ロックリング押さえ１０７は、径方向へのロックリング１０６の相対移動を位置決め突起１０７ａにより当接規制して、ロックリング１０６の芯決めを行う。 As shown in Figures 22 and 23, positioning protrusions 107a are formed on the outer periphery of the lock ring holder 107. The positioning protrusions 107a are arc-shaped extending along the circumferential direction of the lock ring holder 107, and multiple positioning protrusions 107a are arranged at predetermined intervals around the circumferential direction of the lock ring holder 107. The lock ring 106 is arranged in a space surrounded by the multiple positioning protrusions 107a. The lock ring holder 107 centers the lock ring 106 by abutting and restricting the relative movement of the lock ring 106 in the radial direction with the positioning protrusions 107a.

特開２０１３－１６７３２６号公報JP 2013-167326 A

ところが、継手本体１０２に対してキャップ１０４がスナップ係合される過程において、キャップ１０４の内径が一時的に拡がるため、ロックリング１０６とロックリング押さえ１０７との間に、径方向及び軸線方向への相対移動が生じ易くなる。ロックリング１０６とロックリング押さえ１０７との間に径方向及び軸線方向へのずれが生じた状態で、キャップ１０４を継手本体１０２に対して強く押し込むと、ロックリング１０６がロックリング押さえ１０７のうちの特に位置決め突起１０７ａを削り取ることがある。位置決め突起１０７ａが大きく削り取られた場合、その破片が樹脂パイプ１５１とシールリング１０５との間に入り込むと、管継手１０１の水密性が低下する。 However, during the process of snapping the cap 104 onto the fitting body 102, the inner diameter of the cap 104 temporarily expands, making it easier for relative movement in the radial and axial directions to occur between the lock ring 106 and the lock ring retainer 107. If the cap 104 is pressed strongly against the fitting body 102 while there is radial and axial misalignment between the lock ring 106 and the lock ring retainer 107, the lock ring 106 may scrape off the lock ring retainer 107, particularly the positioning protrusion 107a. If a large portion of the positioning protrusion 107a is scraped off, the resulting fragments may get between the plastic pipe 151 and the seal ring 105, reducing the watertightness of the pipe fitting 101.

本発明の目的は、位置決め突起の破片が水密性に悪影響を与えることを防止できる管継手を提供すること。 The object of the present invention is to provide a pipe fitting that can prevent debris from the positioning protrusion from adversely affecting watertightness.

前記目的を達成するために請求項１の発明の管継手は、樹脂パイプを継手本体に保持するための抜け止め機構と、前記継手本体と前記樹脂パイプとの間での水密性を確保するためのシールリングとを備えた管継手であって、前記抜け止め機構は、金属製のロックリングと、外周部に形成された複数の位置決め突起で囲まれた空間に前記ロックリングが配置されて当該ロックリングの芯決めを行う合成樹脂製のロックリング押さえとを備えた管継手において、前記複数の位置決め突起は、前記ロックリング押さえの周方向に所定間隔をおいて配置されており、前記ロックリング押さえにおける前記位置決め突起の先端内縁の周方向への長さは、前記所定間隔よりも小さく設定されている。 To achieve the above object, the pipe fitting of the invention of claim 1 is a pipe fitting equipped with a slip-out prevention mechanism for holding a plastic pipe to the fitting body and a seal ring for ensuring watertightness between the fitting body and the plastic pipe, and the slip-out prevention mechanism is a pipe fitting equipped with a metal lock ring and a synthetic resin lock ring holder in which the lock ring is placed in a space surrounded by a plurality of positioning protrusions formed on the outer periphery to center the lock ring, the plurality of positioning protrusions are arranged at a predetermined interval in the circumferential direction of the lock ring holder, and the circumferential length of the inner edge of the tip of the positioning protrusions on the lock ring holder is set to be smaller than the predetermined interval.

管継手の縦断面図。FIG. 組立途中にある管継手を説明する縦断面図。FIG. 4 is a longitudinal sectional view illustrating a pipe joint in the middle of being assembled. 組立途中においてロックリングが芯ずれした状態を説明する要部拡大断面図。13 is an enlarged cross-sectional view of a main portion illustrating a state in which the lock ring is misaligned during assembly. FIG. ロックリング押さえ（１６Ａ用）の正面図。Front view of the lock ring holder (for 16A). ロックリング押さえ（１６Ａ用）の背面図。Rear view of the lock ring holder (for 16A). ロックリング押さえ（１６Ａ用）の右側面図。FIG. ロックリング押さえ（１６Ａ用）の左側面図。FIG. ロックリング押さえ（１６Ａ用）の平面図。FIG. ロックリング押さえ（１６Ａ用）の底面図。FIG. 4 is a bottom view of the lock ring holder (for 16A). ロックリング押さえ（１０Ａ用）の正面図。Front view of the lock ring holder (for 10A). ロックリング押さえ（１３Ａ用）の正面図。Front view of the lock ring holder (for 13A). ロックリング押さえ（２０Ａ用）の正面図。Front view of the lock ring holder (for 20A). ロックリング押さえ（２５Ａ用）の正面図。Front view of the lock ring holder (for 25A). 別例のロックリング押さえの正面図。FIG. 別例のロックリング押さえの背面図。FIG. 13 is a rear view of a lock ring retainer of another example. 別例のロックリング押さえの右側面図。FIG. 13 is a right side view of a lock ring retainer of a further example. 別例のロックリング押さえの左側面図。FIG. 13 is a left side view of a lock ring retainer of another example. 別例のロックリング押さえの平面図。FIG. 別例のロックリング押さえの底面図。FIG. 13 is a bottom view of a lock ring retainer of a further example. 別の別例のロックリング押さえの正面図。FIG. 13 is a front view of another example of a lock ring retainer. 別の別例のロックリング押さえの正面図。FIG. 13 is a front view of another example of a lock ring retainer. 従来の管継手の要部拡大断面図。FIG. 従来のロックリング押さえの正面図。FIG.

以下、本発明を具体化した一実施形態について説明する。
図１に示すように、管継手１１は、樹脂パイプ５１が接続される円筒状の継手本体１２を２つ備えている。各継手本体１２は、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の合成樹脂製である。樹脂パイプ５１は、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂製である。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described.
1, the pipe joint 11 includes two cylindrical joint bodies 12 to which resin pipes 51 are connected. Each joint body 12 is made of a synthetic resin such as polyphenylene sulfide resin. The resin pipes 51 are made of a synthetic resin such as polyolefin (crosslinked polyethylene, polybutene, etc.).

一方の継手本体１２と他方の継手本体１２とは、同一軸線上において１８０度反対方向を向くように配置されている。一方の継手本体１２と他方の継手本体１２とは同一構造を有するとともに、一方の継手本体１２と他方の継手本体１２とには、同一構造のワンタッチ継手が構築されるため、以降においては一方の継手本体１２についてのみ説明し、他方の継手本体１２についての説明は省略する。 One joint body 12 and the other joint body 12 are arranged so as to face in opposite directions at 180 degrees on the same axis. One joint body 12 and the other joint body 12 have the same structure, and one joint body 12 and the other joint body 12 form one-touch joints of the same structure. Therefore, hereafter, only one joint body 12 will be described, and the description of the other joint body 12 will be omitted.

継手本体１２には、内筒部１４及び外筒部１５が内周及び外周に間隔をおいて突出形成されている。内筒部１４の内空間は、水などの流体が流通する流路１８となっている。内筒部１４と外筒部１５との間には、樹脂パイプ５１が挿入される挿入空間１３が形成されている。外筒部１５の内周面において基端側には、段部１５ａが設けられている。外筒部１５の内周面において、段部１５ａよりも先端側には、係止段差１５ｂが設けられている。 The fitting body 12 has an inner tube 14 and an outer tube 15 formed to protrude at a distance from each other on the inner and outer circumferences. The inner space of the inner tube 14 is a flow path 18 through which fluids such as water flow. An insertion space 13 is formed between the inner tube 14 and the outer tube 15, into which a resin pipe 51 is inserted. A step 15a is provided on the base end side of the inner circumferential surface of the outer tube 15. A locking step 15b is provided on the tip side of the step 15a on the inner circumferential surface of the outer tube 15.

係止段差１５ｂには、ポリアセタール樹脂製のシールリング押さえ１６が係止されている。シールリング押さえ１６と段部１５ａとの間の空間には、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム等のゴム製のシールリング１７が配置されている。挿入空間１３に樹脂パイプ５１が挿入された状態では、樹脂パイプ５１の外周面と外筒部１５の内周面との間でシールリング１７が押し潰されることにより、両周面間の水密が確保される。 A seal ring retainer 16 made of polyacetal resin is retained in the retaining step 15b. A seal ring 17 made of rubber such as ethylene-propylene-diene copolymer rubber is placed in the space between the seal ring retainer 16 and the step 15a. When the resin pipe 51 is inserted into the insertion space 13, the seal ring 17 is crushed between the outer circumferential surface of the resin pipe 51 and the inner circumferential surface of the outer tube portion 15, thereby ensuring watertightness between the two circumferential surfaces.

このシールリング１７が押し潰された状態で、シールリング１７と樹脂パイプ５１との接触領域の軸線方向への長さを「シール長さＳ」とする。シール長さＳは、呼び径が「１０Ａ」、「１３Ａ」又は「１６Ａ」の樹脂パイプ５１に対応する管継手１１にあっては、おおよそ２．２ｍｍであり、呼び径が「２０Ａ」の樹脂パイプ５１に対応する管継手１１にあっては、おおよそ２．５ｍｍであり、呼び径が「２５Ａ」の樹脂パイプ５１に対応する管継手１１にあっては、おおよそ２．６５ｍｍである。 When the seal ring 17 is in a crushed state, the axial length of the contact area between the seal ring 17 and the plastic pipe 51 is defined as the "seal length S." The seal length S is approximately 2.2 mm for a pipe fitting 11 that corresponds to a plastic pipe 51 with a nominal diameter of "10A," "13A," or "16A," approximately 2.5 mm for a pipe fitting 11 that corresponds to a plastic pipe 51 with a nominal diameter of "20A," and approximately 2.65 mm for a pipe fitting 11 that corresponds to a plastic pipe 51 with a nominal diameter of "25A."

なお、シールリング１７の線径は、呼び径が「１０Ａ」、「１３Ａ」又は「１６Ａ」の樹脂パイプ５１に対応する管継手１１にあっては３．６ｍｍであり、呼び径が「２０Ａ」の樹脂パイプ５１に対応する管継手１１にあっては４．１ｍｍであり、呼び径が「２５Ａ」の樹脂パイプ５１に対応する管継手１１にあっては５ｍｍである。 The wire diameter of the seal ring 17 is 3.6 mm for pipe fittings 11 corresponding to plastic pipes 51 with nominal diameters of "10A", "13A" or "16A", 4.1 mm for pipe fittings 11 corresponding to plastic pipes 51 with nominal diameters of "20A", and 5 mm for pipe fittings 11 corresponding to plastic pipes 51 with nominal diameters of "25A".

管継手１１は、樹脂パイプ５１を継手本体１２に保持するための抜け止め機構２３と、抜け止め機構２３を継手本体１２に対して取り付けるためのキャップ２０とを備えている。キャップ２０は、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の合成樹脂製である。キャップ２０の内周面には、２条の係止凹条２１が形成されている。外筒部１５の外周面には、２条の係止凸条１９が形成されている。キャップ２０は、外筒部１５に外嵌されるとともに、係止凹条２１が外筒部１５の係止凸条１９に係合されることで、外筒部１５に対して連結されている。キャップ２０において先端部の内周面には、先端側ほど縮径する傾斜面２２が設けられている。 The pipe joint 11 includes a retaining mechanism 23 for holding the resin pipe 51 to the joint body 12, and a cap 20 for attaching the retaining mechanism 23 to the joint body 12. The cap 20 is made of a synthetic resin such as polyphenylene sulfide resin. Two locking grooves 21 are formed on the inner peripheral surface of the cap 20. Two locking ridges 19 are formed on the outer peripheral surface of the outer tube portion 15. The cap 20 is fitted onto the outer tube portion 15, and is connected to the outer tube portion 15 by engaging the locking grooves 21 with the locking ridges 19 of the outer tube portion 15. The cap 20 has an inclined surface 22 on the inner peripheral surface of the tip portion, the diameter of which decreases toward the tip side.

抜け止め機構２３を構成するロックリング２４は、ステンレス鋼等の金属製の薄板よりなり、円環状をなしている。ロックリング２４の内周部には、複数の抜け止め片２４ａが、内端側へ傾斜するように突出形成されている。ロックリング２４とキャップ２０との間には、抜け止め機構２３を構成する割リング２６が介在されている。割リング２６は、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の合成樹脂製である。割リング２６は、ロックリング２４の抜け止め片２４ａの傾斜角度をバックアップ保持する。 The lock ring 24 that constitutes the anti-slip mechanism 23 is made of a thin metal plate such as stainless steel and has a circular ring shape. On the inner periphery of the lock ring 24, multiple anti-slip pieces 24a are formed so as to protrude and incline toward the inner end. A split ring 26 that constitutes the anti-slip mechanism 23 is interposed between the lock ring 24 and the cap 20. The split ring 26 is made of a synthetic resin such as polyphenylene sulfide resin. The split ring 26 backs up and maintains the inclination angle of the anti-slip pieces 24a of the lock ring 24.

シールリング押さえ１６とキャップ２０と間には、抜け止め機構２３を構成するロックリング押さえ２５が挟着されている。ロックリング押さえ２５と割リング２６との間には、ロックリング２４が挟持されている。挿入空間１３に差し込まれ、割リング２６及びロックリング２４を挿通された樹脂パイプ５１に引抜力が作用されたとする。この場合、ロックリング２４の抜け止め片２４ａが樹脂パイプ５１の外周面に対して食い込むことで、樹脂パイプ５１の管継手１１からの抜け出しが防止される。また、この場合、割リング２６がキャップ２０の傾斜面２２の案内によって縮径して樹脂パイプ５１の外周面を締め付けることで、樹脂パイプ５１の管継手１１からの抜け出しが防止される。 The lock ring retainer 25, which constitutes the anti-slip mechanism 23, is sandwiched between the seal ring retainer 16 and the cap 20. The lock ring 24 is sandwiched between the lock ring retainer 25 and the split ring 26. Assume that a pulling force is applied to the plastic pipe 51 inserted into the insertion space 13 and with the split ring 26 and lock ring 24 inserted through it. In this case, the anti-slip piece 24a of the lock ring 24 bites into the outer circumferential surface of the plastic pipe 51, preventing the plastic pipe 51 from slipping out of the pipe fitting 11. In this case, the split ring 26 is guided by the inclined surface 22 of the cap 20 to reduce its diameter and tighten the outer circumferential surface of the plastic pipe 51, preventing the plastic pipe 51 from slipping out of the pipe fitting 11.

挿入空間１３には、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂製の挿入ガイド２９が配置されている。挿入ガイド２９は、樹脂パイプ５１の先端に押圧されて樹脂パイプ５１に対して先行する。したがって、挿入ガイド２９は、割リング２６、ロックリング２４及びシールリング１７のそれぞれにおける樹脂パイプ５１の先端の通過をスムーズとする。 In the insertion space 13, an insertion guide 29 made of synthetic resin such as polypropylene resin is arranged. The insertion guide 29 is pressed against the tip of the resin pipe 51 and moves ahead of the resin pipe 51. Therefore, the insertion guide 29 allows the tip of the resin pipe 51 to pass smoothly through each of the split ring 26, the lock ring 24, and the seal ring 17.

キャップ２０の外周面には、取付溝２０ａが周方向において環状に形成されている。円筒状をなす締付用カバー３０は、キャップ２０の取付溝２０ａに係止されている。締付用カバー３０は、ステンレス鋼等の金属製であって、キャップ２０を締め付けて拡径し難くすることで、キャップ２０の継手本体１２からの抜け出しを防止する。 A mounting groove 20a is formed in a ring shape in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the cap 20. A cylindrical tightening cover 30 is engaged with the mounting groove 20a of the cap 20. The tightening cover 30 is made of a metal such as stainless steel, and tightens the cap 20 to make it difficult to expand in diameter, thereby preventing the cap 20 from coming out of the fitting body 12.

次に、ロックリング押さえ２５について説明する。
ロックリング押さえ２５は、アセタール樹脂等の合成樹脂製であって円環状をなしている。ロックリング押さえ２５は、ロックリング２４の位置決め（芯決め）を行うものである。 Next, the lock ring holder 25 will be described.
The lock ring holder 25 is made of synthetic resin such as acetal resin and has a circular shape. The lock ring holder 25 determines the position (center) of the lock ring 24.

ロックリング押さえ２５において正面及び背面の外周部には、それぞれ位置決め突起２５ａが複数形成されている。位置決め突起２５ａをロックリング押さえ２５の正面及び背面にそれぞれ設けるのは、ロックリング押さえ２５をキャップ２０に対して組み付ける際の表裏の方向性を無くすためである。ロックリング２４は、ロックリング押さえ２５の正面側及び背面側の一方において、複数の位置決め突起２５ａで囲まれた空間に配置されている。ロックリング押さえ２５は、径方向へのロックリング２４の相対移動を位置決め突起２５ａにより当接規制して、ロックリング２４の芯決めを行う。なお、各位置決め突起２５ａの軸線方向への長さは、ロックリング２４の板厚と同程度であって、おおよそ０．５ｍｍである。 The lock ring retainer 25 has multiple positioning protrusions 25a formed on the outer periphery of the front and back sides. The positioning protrusions 25a are provided on the front and back sides of the lock ring retainer 25 in order to eliminate front-to-back directionality when assembling the lock ring retainer 25 to the cap 20. The lock ring 24 is disposed in a space surrounded by multiple positioning protrusions 25a on one of the front and back sides of the lock ring retainer 25. The lock ring retainer 25 centers the lock ring 24 by abutting and restricting the relative movement of the lock ring 24 in the radial direction with the positioning protrusions 25a. The axial length of each positioning protrusion 25a is approximately the same as the plate thickness of the lock ring 24, which is approximately 0.5 mm.

図４～図９に示すロックリング押さえ２５－１６Ａは、呼び径が「１６Ａ」の樹脂パイプ５１に対応した管継手１１のものである。ロックリング押さえ２５－１６Ａの外周面には、キャップ２０へ圧入固定する際の潰し代２５ｂが形成されている。ロックリング押さえ２５－１６Ａにおいて各位置決め突起２５ａの外周側は、ロックリング押さえ２５－１６Ａの外周面に対してなめらかに繋がる凸曲面をなしている。 The lock ring retainer 25-16A shown in Figures 4 to 9 is for a pipe fitting 11 that is compatible with a resin pipe 51 with a nominal diameter of "16A". The outer circumferential surface of the lock ring retainer 25-16A is formed with a crushed margin 25b for when it is press-fitted into the cap 20. The outer circumferential side of each positioning protrusion 25a of the lock ring retainer 25-16A forms a convex curved surface that smoothly connects to the outer circumferential surface of the lock ring retainer 25-16A.

位置決め突起２５ａは、ロックリング押さえ２５－１６Ａの周方向に沿って長さＸだけ延びるとともに、正面及び背面のそれぞれにおいて１０個ずつが、ロックリング押さえ２５－１６Ａの周方向に所定間隔Ｙ（本実施形態においては７．７８ｍｍ）をおいて配置されている。 The positioning protrusions 25a extend a length X along the circumferential direction of the lock ring retainer 25-16A, and there are ten of them on each of the front and back sides, spaced at a predetermined interval Y (7.78 mm in this embodiment) around the circumferential direction of the lock ring retainer 25-16A.

ロックリング押さえ２５－１６Ａにおいて各位置決め突起２５ａの長さＸは、シールリング１７と樹脂パイプ５１とのシール長さＳ（図１参照。おおよそ２．２ｍｍ）以下に設定されており、例えば２ｍｍ～２．２ｍｍに設定されている。 The length X of each positioning protrusion 25a in the lock ring retainer 25-16A is set to be equal to or less than the seal length S between the seal ring 17 and the resin pipe 51 (see Figure 1; approximately 2.2 mm), for example, 2 mm to 2.2 mm.

ロックリング押さえ２５－１６Ａにおいて各位置決め突起２５ａの長さＸは、複数の位置決め突起２５ａの所定間隔Ｙよりも小さく設定されている。正面の位置決め突起２５ａの群と背面の位置決め突起２５ａの群とは、軸線方向に見て全て重ならないように、周方向へ位相をずらして配置されている（特に図４及び図５参照）。このようにすれば、ロックリング押さえ２５－１６Ａにおける軸線方向の厚みが、位置決め突起２５ａの部分において過大となることを防止できる。したがって、例えばロックリング押さえ２５－１６Ａの射出成形時において、周方向への樹脂材料の流れをスムーズとすることができ、成形不良（例えばヒケ）の発生を防止できる。 The length X of each positioning protrusion 25a in the lock ring retainer 25-16A is set to be smaller than the predetermined interval Y between the multiple positioning protrusions 25a. The group of positioning protrusions 25a on the front side and the group of positioning protrusions 25a on the back side are arranged with a phase shift in the circumferential direction so that they do not all overlap when viewed in the axial direction (see Figures 4 and 5 in particular). This prevents the axial thickness of the lock ring retainer 25-16A from becoming excessively large in the area of the positioning protrusions 25a. Therefore, for example, during injection molding of the lock ring retainer 25-16A, the flow of resin material in the circumferential direction can be made smooth, and molding defects (such as sink marks) can be prevented.

次に、呼び径が「１０Ａ」、「１３Ａ」、「２０Ａ」、「２５Ａ」の樹脂パイプ５１に対応した管継手１１のロックリング押さえ２５－１０Ａ、２５－１３Ａ、２５－２０Ａ、２５－２５Ａについて、前述したロックリング押さえ２５－１６Ａとの相違点を説明する。なお、当然ながら、ロックリング押さえ２５の内径及び外径は、２５－１０Ａ、２５－１３Ａ、２５－１６Ａ、２５－２０Ａ、２５－２５Ａの順に大きくなる。 Next, the differences between the lock ring holder 25-10A, 25-13A, 25-20A, and 25-25A of the pipe fitting 11, which are compatible with the plastic pipes 51 with nominal diameters of "10A", "13A", "20A", and "25A", and the lock ring holder 25-16A described above, will be explained. Note that, naturally, the inner and outer diameters of the lock ring holder 25 increase in the order of 25-10A, 25-13A, 25-16A, 25-20A, and 25-25A.

図１０に示すように、ロックリング押さえ２５－１０Ａは、位置決め突起２５ａを正面及び背面にそれぞれ８個備えている。各位置決め突起２５ａの長さＸは、シールリング１７と樹脂パイプ５１とのシール長さＳ（図１参照。おおよそ２．２ｍｍ）以下に設定されており、例えば２ｍｍ～２．２ｍｍに設定されている。複数の位置決め突起２５ａの所定間隔Ｙは６．３１ｍｍである。 As shown in Figure 10, the lock ring retainer 25-10A has eight positioning protrusions 25a on each of the front and back faces. The length X of each positioning protrusion 25a is set to be equal to or less than the seal length S (see Figure 1; approximately 2.2 mm) between the seal ring 17 and the resin pipe 51, and is set to, for example, 2 mm to 2.2 mm. The predetermined interval Y between the multiple positioning protrusions 25a is 6.31 mm.

図１１に示すように、ロックリング押さえ２５－１３Ａは、位置決め突起２５ａを正面及び背面にそれぞれ８個備えている。各位置決め突起２５ａの長さＸは、シールリング１７と樹脂パイプ５１とのシール長さＳ（図１参照。おおよそ２．２ｍｍ）以下に設定されており、例えば２ｍｍ～２．２ｍｍに設定されている。複数の位置決め突起２５ａの所定間隔Ｙは７．８８ｍｍである。 As shown in FIG. 11, the lock ring retainer 25-13A has eight positioning protrusions 25a on each of the front and back faces. The length X of each positioning protrusion 25a is set to be equal to or less than the seal length S (see FIG. 1; approximately 2.2 mm) between the seal ring 17 and the resin pipe 51, and is set to, for example, 2 mm to 2.2 mm. The predetermined interval Y between the multiple positioning protrusions 25a is 7.88 mm.

図１２に示すように、ロックリング押さえ２５－２０Ａは、位置決め突起２５ａを正面及び背面にそれぞれ１２個備えている。各位置決め突起２５ａの長さＸは、シールリング１７と樹脂パイプ５１とのシール長さＳ（図１参照。おおよそ２．５ｍｍ）よりも小さく設定されており、例えば２．３ｍｍ～２．５ｍｍに設定されている。複数の位置決め突起２５ａの所定間隔Ｙは７．２２ｍｍである。 As shown in Figure 12, the lock ring retainer 25-20A has 12 positioning protrusions 25a on each of the front and back faces. The length X of each positioning protrusion 25a is set to be smaller than the seal length S (see Figure 1; approximately 2.5 mm) between the seal ring 17 and the resin pipe 51, and is set to, for example, 2.3 mm to 2.5 mm. The predetermined interval Y between the multiple positioning protrusions 25a is 7.22 mm.

図１３に示すように、ロックリング押さえ２５－２５Ａは、位置決め突起２５ａを正面及び背面にそれぞれ１２個備えている。各位置決め突起２５ａの長さＸは、シールリング１７と樹脂パイプ５１とのシール長さＳ（図１参照。おおよそ２．６５ｍｍ）よりも小さく設定されており、例えば２．４５ｍｍ～２．６５ｍｍに設定されている。複数の位置決め突起２５ａの所定間隔Ｙは８．０１ｍｍである。 As shown in Figure 13, the lock ring retainer 25-25A has 12 positioning protrusions 25a on each of the front and back faces. The length X of each positioning protrusion 25a is set to be smaller than the seal length S between the seal ring 17 and the resin pipe 51 (see Figure 1; approximately 2.65 mm), and is set to, for example, 2.45 mm to 2.65 mm. The predetermined interval Y between the multiple positioning protrusions 25a is 8.01 mm.

次に、管継手１１の組立について説明する。
図２は、継手本体１２に対してキャップ２０が組み付けられる前の状態を示す。当該状態では、継手本体１２の挿入空間１３内にシールリング１７が配置されているとともに、外筒部１５にシールリング押さえ１６が圧入されて、シールリング１７の抜け出しがシールリング押さえ１６によって当接規制されている。また、キャップ２０にあっては、ロックリング２４及び割リング２６が内側に配置されているとともに、キャップ２０の内周面にロックリング押さえ２５が圧入されて、ロックリング２４及び割リング２６の抜け出しがロックリング押さえ２５によって当接規制されている。 Next, the assembly of the pipe joint 11 will be described.
2 shows a state before the cap 20 is assembled to the joint body 12. In this state, a seal ring 17 is disposed in the insertion space 13 of the joint body 12, and a seal ring holder 16 is press-fitted into the outer tubular portion 15, so that the seal ring 17 is prevented from coming out by the seal ring holder 16. In addition, a lock ring 24 and a split ring 26 are disposed on the inside of the cap 20, and a lock ring holder 25 is press-fitted into the inner peripheral surface of the cap 20, so that the lock ring 24 and the split ring 26 are prevented from coming out by the lock ring holder 25.

これら、継手本体１２、シールリング押さえ１６、シールリング１７及び挿入ガイド２９からなるサブアッシーと、キャップ２０、ロックリング２４、ロックリング押さえ２５及び割リング２６からなるサブアッシーとは、プレス工程を経て一体化される。当該プレス工程にて、継手本体１２がキャップ２０に対して押し込まれ、よってキャップ２０が継手本体１２の外筒部１５にスナップ係合される。なお、当該プレス工程の後に、キャップ２０に対して締付用カバー３０（図１参照）が装着される。 The sub-assembly consisting of the joint body 12, seal ring retainer 16, seal ring 17, and insertion guide 29, and the sub-assembly consisting of the cap 20, lock ring 24, lock ring retainer 25, and split ring 26 are integrated through a pressing process. In this pressing process, the joint body 12 is pressed into the cap 20, so that the cap 20 is snap-engaged with the outer tube portion 15 of the joint body 12. After this pressing process, a tightening cover 30 (see Figure 1) is attached to the cap 20.

ここで、当該プレス工程にて、キャップ２０が継手本体１２に対してスナップ係合される過程では、キャップ２０の内径が一時的に拡がる。したがって、ロックリング２４とロックリング押さえ２５との間に、径方向及び軸線方向への相対移動が生じ易くなる。 During the pressing process, the cap 20 is snapped into engagement with the fitting body 12, and the inner diameter of the cap 20 temporarily expands. This makes it easier for relative movement to occur between the lock ring 24 and the lock ring retainer 25 in the radial and axial directions.

図３に示すように、ロックリング２４とロックリング押さえ２５との間に径方向及び軸線方向へのずれが生じた状態で、キャップ２０を継手本体１２に対して強く押し込むと、ロックリング２４がロックリング押さえ２５の位置決め突起２５ａの特に先端内縁２５ａ－１を削り取ることがある。削り取られた位置決め突起２５ａの破片は、樹脂パイプ５１を管継手１１に対して挿入する際に、樹脂パイプ５１とシールリング１７との間に入り込むことがある。 As shown in FIG. 3, if the cap 20 is pressed strongly against the fitting body 12 when there is radial and axial misalignment between the lock ring 24 and the lock ring retainer 25, the lock ring 24 may scrape off the positioning protrusion 25a of the lock ring retainer 25, particularly the inner tip edge 25a-1. Fragments of the scraped-off positioning protrusion 25a may get in between the plastic pipe 51 and the seal ring 17 when the plastic pipe 51 is inserted into the pipe fitting 11.

しかし、本実施形態のロックリング押さえ２５は、各位置決め突起２５ａの長さＸが、シールリング１７と樹脂パイプ５１とのシール長さＳ以下に設定されている。したがって、例えば位置決め突起２５ａの先端内縁２５ａ－１がロックリング２４によって周方向に長さＸだけ削り取られ、当該破片が例えばシールリング１７と樹脂パイプ５１との間に入り込んだとしても、当該破片が入り込んだ部分においてシールリング１７の軸線方向前後で水路が開通することはなく、よって管継手１１の水密性が低下することを防止できる。 However, in this embodiment, the length X of each positioning protrusion 25a of the lock ring retainer 25 is set to be less than the seal length S between the seal ring 17 and the plastic pipe 51. Therefore, even if the inner edge 25a-1 at the tip of the positioning protrusion 25a is scraped off by the length X in the circumferential direction by the lock ring 24 and the debris gets between the seal ring 17 and the plastic pipe 51, for example, no water passage will be opened in the axial direction of the seal ring 17 at the part where the debris gets in, and therefore the watertightness of the pipe joint 11 can be prevented from decreasing.

なお、位置決め突起２５ａの長さＸがシールリング１７と樹脂パイプ５１とのシール長さＳと同じである場合、理論的には、長さＸの位置決め突起２５ａの破片がシール長さＳを規定する範囲にぴったりと入り込むと、当該破片が入り込んだ部分において水路が開通する可能性が高くなる。しかし、位置決め突起２５ａが長さＸで削り取られる可能性は低く、ましてや当該破片がシール長さＳを規定する範囲にぴったりと入り込む可能性は限りなく低いため、実使用上においては問題の無いレベルにあると言える。そういった意味において、位置決め突起２５ａの長さＸは、シールリング１７と樹脂パイプ５１とのシール長さＳの１．５倍以下であればよい。 In addition, if the length X of the positioning protrusion 25a is the same as the seal length S between the seal ring 17 and the plastic pipe 51, theoretically, if a fragment of the positioning protrusion 25a of length X fits exactly into the range that defines the seal length S, there is a high possibility that a water passage will open in the part where the fragment fits. However, the possibility that the positioning protrusion 25a will be scraped off at length X is low, and the possibility that the fragment fits exactly into the range that defines the seal length S is even lower, so it can be said that there is no problem in practical use. In that sense, the length X of the positioning protrusion 25a should be 1.5 times or less the seal length S between the seal ring 17 and the plastic pipe 51.

また、位置決め突起２５ａの長さＸが小さければ、位置決め突起２５ａの破片も小さくなりがちであるため、当該破片に起因した水密性の低下をより効果的に防止できる。しかし、位置決め突起２５ａの長さＸが小さ過ぎると、位置決め突起２５ａの耐久性が低下したり、位置決め突起２５ａがロックリング２４によって削り取られ易くなったりする。これらの兼ね合いにおいて、位置決め突起２５ａの長さＸは、シールリング１７と樹脂パイプ５１とのシール長さＳの０．９倍以上が好ましい。 In addition, if the length X of the positioning protrusion 25a is small, the fragments of the positioning protrusion 25a tend to be small, so that deterioration of watertightness caused by the fragments can be more effectively prevented. However, if the length X of the positioning protrusion 25a is too small, the durability of the positioning protrusion 25a decreases, and the positioning protrusion 25a becomes more likely to be scraped off by the lock ring 24. In consideration of these factors, it is preferable that the length X of the positioning protrusion 25a is 0.9 times or more the seal length S between the seal ring 17 and the resin pipe 51.

（別例）
上記実施形態は、例えば以下のように変更できる。
○図１４～図１９に示すように、３つの位置決め突起２５ａを、周方向に連続して配置すること。この場合、当該３つの位置決め突起２５ａのそれぞれにおいて先端内縁２５ａ－１を、隣接する他の位置決め突起２５ａの先端内縁２５ａ－１に対して、周方向に連続させないこと。 (Another example)
The above embodiment can be modified, for example, as follows.
As shown in Figures 14 to 19, the three positioning protrusions 25a are arranged consecutively in the circumferential direction. In this case, the tip inner edge 25a-1 of each of the three positioning protrusions 25a is not made consecutive in the circumferential direction to the tip inner edge 25a-1 of the adjacent positioning protrusion 25a.

このようにすれば、当該３つの位置決め突起２５ａの全体について、周方向の長さ（＝Ｘ＋Ｘ＋Ｘ）を、シール長さＳ（図１参照）の１．５倍を大きく超えるように設定してロックリング２４（図１参照）を安定して芯決めできるとともに、特に削り取られ易い各位置決め突起２５ａの先端内縁２５ａ－１の長さＸ’（＜Ｘ）をシール長さＳの１．５倍以下に設定して、前述したような水密性の低下の防止をも図り得る。 In this way, the circumferential length (=X+X+X) of the three positioning protrusions 25a as a whole can be set to significantly exceed 1.5 times the seal length S (see Figure 1), allowing for stable centering of the lock ring 24 (see Figure 1). At the same time, the length X' (<X) of the inner tip edge 25a-1 of each positioning protrusion 25a, which is particularly susceptible to being scraped off, can be set to 1.5 times the seal length S or less, preventing the deterioration of watertightness as described above.

なお、周方向に連続させる位置決め突起２５ａの数は、３つ以外の複数であってもよく、例えば、図２０に示すような２つや図２１に示すような４つであってもよいし、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ又は１０であってもよい。 The number of positioning protrusions 25a arranged in succession in the circumferential direction may be any number other than three, for example, two as shown in FIG. 20 or four as shown in FIG. 21, or it may be five, six, seven, eight, nine, or ten.

○図１４～図２１に示すように、隣接しかつ連続しない位置決め突起２５ａの相互間における周方向の所定間隔Ｙについて、ロックリング２４（図１参照）の外周の周長をロックリング２４が有する抜け止め片２４ａの数で割った長さ未満とすること。このようにすれば、例えばロックリング２４が放射方向に破断して、各抜け止め片２４ａがそれぞれ単体の破片となった場合において、当該破片の外周縁の周方向への長さが所定間隔Ｙを超えることになる。よって、当該破片が所定間隔Ｙから径方向の外側へ抜け出すことを防止でき、当該破片をロックリング押さえ２５（２５－１６Ａ）の位置決め突起２５ａの内側に保持しておくことができて、ひいては抜け止め片２４ａの機能を維持でき、樹脂パイプ５１（図１参照）の抜け出しを抑制できる。 As shown in Figures 14 to 21, the predetermined circumferential distance Y between adjacent but non-consecutive positioning protrusions 25a is set to be less than the length obtained by dividing the periphery of the lock ring 24 (see Figure 1) by the number of retaining pieces 24a that the lock ring 24 has. In this way, for example, if the lock ring 24 breaks in the radial direction and each retaining piece 24a becomes a single piece, the circumferential length of the outer periphery of the piece will exceed the predetermined distance Y. This prevents the piece from escaping radially outward from the predetermined distance Y, and allows the piece to be held inside the positioning protrusions 25a of the lock ring retainer 25 (25-16A), thereby maintaining the function of the retaining pieces 24a and preventing the plastic pipe 51 (see Figure 1) from coming out.

○管継手１１は所謂外径シール継手であったが、内径シール継手において具体化してもよい。
○正面の位置決め突起２５ａの群と背面の位置決め突起２５ａの群とを、軸線方向に見て対応する位置決め突起２５ａ同士の一部が重なるように又は全部が重なるように配置すること。 Although the pipe joint 11 is a so-called outside diameter seal joint, it may be embodied as an inside diameter seal joint.
The group of positioning protrusions 25a on the front side and the group of positioning protrusions 25a on the rear side may be arranged so that corresponding positioning protrusions 25a partially or completely overlap when viewed in the axial direction.

○管継手１１は、二つのサブアッシーをプレス工程にて一体化する構成であった（図２参照）。これを変更し、例えば継手本体１２に対して、シールリング１７、シールリング押さえ１６、ロックリング押さえ２５、ロックリング２４、割リング２６を同順に組み付けた後、キャップ２０単体を継手本体１２に対して組み付ける構成とすること。この場合、キャップ２０単体においてロックリング２４及び割リング２６を保持する必要が無くなるため、ロックリング押さえ２５を削除するとともに、シールリング押さえ１６に位置決め突起２５ａと同様な部位を形成することで、シールリング押さえ１６に「ロックリング押さえ」を兼ねさせてもよい。 ○ The pipe fitting 11 is configured by integrating two sub-assemblies in a pressing process (see Figure 2). This can be changed to a configuration in which, for example, the seal ring 17, seal ring holder 16, lock ring holder 25, lock ring 24, and split ring 26 are assembled to the fitting body 12 in the same order, and then the cap 20 alone is assembled to the fitting body 12. In this case, since there is no need to hold the lock ring 24 and split ring 26 in the cap 20 alone, the lock ring holder 25 can be deleted, and a portion similar to the positioning protrusion 25a can be formed on the seal ring holder 16 so that the seal ring holder 16 also functions as a "lock ring holder."

（付記）
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）樹脂パイプを継手本体に保持するための抜け止め機構と、前記継手本体と前記樹脂パイプとの間での水密性を確保するためのシールリングとを備えた管継手であって、前記抜け止め機構は、金属製のロックリングと、外周部に形成された複数の位置決め突起で囲まれた空間に前記ロックリングが配置されて当該ロックリングの芯決めを行う合成樹脂製のロックリング押さえとを備えた管継手において、前記ロックリング押さえにおける前記位置決め突起の周方向への長さは、前記シールリングと前記樹脂パイプとの軸線方向でのシール長さの１．５倍以下に設定されている管継手。 (Additional Note)
The technical ideas that can be understood from the above embodiment will be described.
(1) A pipe fitting equipped with an anti-slip mechanism for holding a plastic pipe to a fitting body, and a seal ring for ensuring watertightness between the fitting body and the plastic pipe, wherein the anti-slip mechanism is a pipe fitting equipped with a metal lock ring and a lock ring holder made of synthetic resin in which the lock ring is positioned in a space surrounded by a plurality of positioning protrusions formed on the outer periphery for centering the lock ring, wherein the circumferential length of the positioning protrusions on the lock ring holder is set to 1.5 times or less the seal length in the axial direction between the seal ring and the plastic pipe.

（２）樹脂パイプを継手本体に保持するための抜け止め機構と、当該抜け止め機構を前記継手本体に対して取り付けるための合成樹脂製のキャップと、前記継手本体と前記樹脂パイプとの間での水密性を確保するためのシールリングとを備えた管継手であって、前記抜け止め機構は、金属製のロックリングと、外周部に形成された複数の位置決め突起で囲まれた空間に前記ロックリングが配置されて当該ロックリングの芯決めを行う合成樹脂製のロックリング押さえとを備え、前記キャップは前記継手本体に対してスナップ係合によって外嵌された管継手において、前記ロックリング押さえにおける前記位置決め突起の周方向への長さは、前記シールリングと前記樹脂パイプとの軸線方向でのシール長さ以下に設定されている管継手。 (2) A pipe fitting comprising a retaining mechanism for holding a plastic pipe to a fitting body, a synthetic resin cap for attaching the retaining mechanism to the fitting body, and a seal ring for ensuring watertightness between the fitting body and the plastic pipe, the retaining mechanism comprising a metal lock ring and a synthetic resin lock ring retainer for centering the lock ring by arranging the lock ring in a space surrounded by a plurality of positioning protrusions formed on the outer periphery, the cap being fitted to the fitting body by snap engagement, and the circumferential length of the positioning protrusions on the lock ring retainer being set to be equal to or less than the axial seal length between the seal ring and the plastic pipe.

（３）前記位置決め突起の周方向への長さは、前記シールリングと前記樹脂パイプとの前記シール長さの０．９倍以上である技術的思想（１）又は技術的思想（２）に記載の管継手。 (3) A pipe fitting according to technical idea (1) or technical idea (2), in which the circumferential length of the positioning protrusion is 0.9 times or more the seal length between the seal ring and the plastic pipe.

（４）前記ロックリング押さえにおいて正面及び背面の外周部には、それぞれ前記位置決め突起が複数形成されており、前記ロックリングは、前記正面及び前記背面の一方において、前記複数の位置決め突起で囲まれた空間に配置されており、前記正面の前記位置決め突起の群と前記背面の前記位置決め突起の群とは、軸線方向に見て重ならないように、周方向へ位相をずらして配置されている技術的思想（１）～技術的思想（３）のいずれか一項に記載の管継手。 (4) A pipe fitting according to any one of technical ideas (1) to (3), in which a plurality of positioning protrusions are formed on the outer periphery of the front and back surfaces of the lock ring retainer, the lock ring is disposed in a space surrounded by the plurality of positioning protrusions on one of the front and back surfaces, and the group of positioning protrusions on the front surface and the group of positioning protrusions on the back surface are shifted in phase in the circumferential direction so as not to overlap when viewed in the axial direction.

（５）樹脂パイプを継手本体に保持するための抜け止め機構と、当該抜け止め機構を前記継手本体に対して取り付けるための合成樹脂製のキャップと、前記継手本体と前記樹脂パイプとの間での水密性を確保するためのシールリングとを備えた管継手であって、前記抜け止め機構は、金属製のロックリングと、外周部に形成された複数の位置決め突起で囲まれた空間に前記ロックリングが配置されて当該ロックリングの芯決めを行う合成樹脂製のロックリング押さえとを備え、前記キャップは前記継手本体に対してスナップ係合によって外嵌された管継手において、前記ロックリング押さえにおける前記位置決め突起の先端内縁の周方向への長さは、前記シールリングと前記樹脂パイプとの軸線方向でのシール長さ以下に設定されている管継手。 (5) A pipe fitting comprising a retaining mechanism for holding a plastic pipe to a fitting body, a synthetic resin cap for attaching the retaining mechanism to the fitting body, and a seal ring for ensuring watertightness between the fitting body and the plastic pipe, the retaining mechanism comprising a metal lock ring and a synthetic resin lock ring retainer for centering the lock ring by arranging the lock ring in a space surrounded by a plurality of positioning protrusions formed on the outer periphery, the cap being fitted to the fitting body by snap engagement, the circumferential length of the inner edge of the tip of the positioning protrusion in the lock ring retainer being set to be less than the axial seal length between the seal ring and the plastic pipe.

（６）樹脂パイプを継手本体に保持するための抜け止め機構と、前記継手本体と前記樹脂パイプとの間での水密性を確保するためのシールリングとを備えた管継手であって、前記抜け止め機構は、金属製のロックリングと、外周部に形成された複数の位置決め突起で囲まれた空間に前記ロックリングが配置されて当該ロックリングの芯決めを行う合成樹脂製のロックリング押さえとを備えた管継手において、前記ロックリング押さえにおける前記位置決め突起の先端内縁の周方向への長さは、前記シールリングと前記樹脂パイプとの軸線方向でのシール長さの１．５倍以下に設定されている管継手。 (6) A pipe fitting equipped with a mechanism for preventing the plastic pipe from slipping out from the fitting body and a seal ring for ensuring watertightness between the fitting body and the plastic pipe, the mechanism for preventing the plastic pipe from slipping out being a metal lock ring and a lock ring holder made of synthetic resin in which the lock ring is placed in a space surrounded by a plurality of positioning protrusions formed on the outer periphery to center the lock ring, the circumferential length of the inner edge of the tip of the positioning protrusions on the lock ring holder being set to 1.5 times or less the seal length in the axial direction between the seal ring and the plastic pipe.

１１…管継手、１２…継手本体、１７…シールリング、２０…キャップ、２３…抜け止め機構、２４…ロックリング、２５…ロックリング押さえ、２５ａ…位置決め突起、５１…樹脂パイプ。 11... pipe fitting, 12... fitting body, 17... seal ring, 20... cap, 23... anti-slip mechanism, 24... lock ring, 25... lock ring retainer, 25a... positioning protrusion, 51... plastic pipe.

Claims

A pipe joint having a slip-out prevention mechanism for holding a plastic pipe to a joint body, and a seal ring for ensuring watertightness between the joint body and the plastic pipe, wherein the slip-out prevention mechanism is a metal lock ring and a synthetic resin lock ring retainer for centering the lock ring by arranging the lock ring in a space surrounded by a plurality of positioning protrusions formed on an outer periphery of the metal lock ring;
The positioning protrusions are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the lock ring retainer,
A pipe fitting in which a circumferential length of an inner edge of a tip of the positioning protrusion on the lock ring holder is set to be smaller than the predetermined interval.