JP7663954B2

JP7663954B2 - バンジョーボルトの製造方法

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Publication number: JP7663954B2
Application number: JP2022068772A
Authority: JP
Inventors: 浩一横田; 慎也下川
Original assignee: Matsumoto Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Matsumoto Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2022-04-19
Filing date: 2022-04-19
Publication date: 2025-04-17
Anticipated expiration: 2042-04-19
Also published as: US20250326026A1; WO2023203909A1; EP4286071A4; EP4286071A1; MX2023009088A; CN117255900A; JP2023158785A

Description

本開示は、バンジョーボルトの製造方法に関する。

特許文献１には、ユニオンボルトが開示されている。特許文献１のユニオンボルトは、頭部と、この頭部の下端に設けられてその外周面におねじ溝を設けた軸部とを備える。軸部は、その内部に設けられ軸心方向に略沿った方向に流体を流通する縦孔と、縦孔を外部と連通し得るように軸心方向に略直交して設けた横孔とを含む。

特開２００１－２８９２２７号公報

特許文献１のユニオンボルトは、横穴がボルト外部からボルト内部に向かって加工されるため、ボルト内部の縦穴および横穴が交差する部分にバリまたはカエリが発生する場合がある。

本開示は、縦穴および横穴が交差する部分にバリおよびカエリが発生するのを防止できるバンジョーボルトの製造方法を提供することを目的とする。

本開示の一態様の製造方法は、
第１方向に延びる縦穴が内部に設けられた軸部を備えるバンジョーボルトの製造方法であって、
前記第１方向に交差する第２方向の一方から前記軸部を加工して、前記第２方向に延びて前記軸部の外部および前記縦穴を接続する第１横穴と、前記縦穴に対する前記第１横穴の反対側に位置し前記第２方向に延びて前記軸部の外部および前記縦穴を接続すると共に、前記第２方向に沿って見た場合に前記第１横穴よりも大きく前記第１横穴全体が重なる第２横穴とを形成し、
前記第２横穴を介して前記第２方向の他方から前記軸部の前記第１横穴が形成されている部分を加工して、前記第２方向に沿って見た場合に前記第１横穴よりも大きく前記第２横穴に相似する第３横穴を形成する。

前記態様の製造方法によれば、縦穴および横穴が交差する部分に、バリおよびカエリを発生させることなく、バンジョーボルトを製造できる。

本開示の一実施形態の製造方法により製造されるバンジョーボルトの一例を示す斜視図。図１のバンジョーボルトの部分断面図。本開示の一実施形態の製造方法を説明するためのフローチャート。図３のステップＳ２を説明するためのフローチャート。図３のステップＳ３を説明するためのフローチャート。図４のフローチャートを説明するための第１の断面模式図。図４のフローチャートを説明するための第２の断面模式図。図４のフローチャートを説明するための第３の断面模式図。図４のフローチャートを説明するための第４の断面模式図。図４のフローチャートを説明するための第５の断面模式図。図４のフローチャートを説明するための第６の断面模式図。図４のフローチャートを説明するための第７の断面模式図。図５のフローチャートを説明するための第１の断面模式図。図５のフローチャートを説明するための第２の断面模式図。図５のフローチャートを説明するための第３の断面模式図。図５のフローチャートを説明するための第４の断面模式図。図３の製造方法の変形例を説明するための第１の断面模式図。図３の製造方法の変形例を説明するための第２の断面模式図。図３の製造方法の変形例を説明するための第３の断面模式図。

以下、本開示の一例を添付図面に従って説明する。以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは必ずしも合致していない。

本開示の一実施形態の製造方法により製造されるバンジョーボルト１の一例を図１および図２に示す。バンジョーボルト１は、頭部１０と軸部２０とを備え、金属材料で構成されている。軸部２０は、例えば略円筒形状を有し、第１方向（例えば、Ｚ方向）に沿って延びている。

図１に示すように、頭部１０は、一例として、略六角柱状のねじ頭１１と、フランジ１２とを有し、軸部２０の第１方向Ｚの一端に設けられている。ねじ頭１１は、フランジ１２よりも軸部２０の第１方向Ｚの他端から離れて位置している。フランジ１２は、例えば略円環状で、軸部２０の第１方向Ｚに延びる中心線ＣＬ１まわりに位置している。

図２に示すように、軸部２０は、第１方向Ｚに沿って延びる縦穴２０１と、第１方向Ｚに交差する第２方向（例えば、Ｘ方向）にそれぞれ延びる２つの横穴２２、２３とを有する。軸部２０の第１方向Ｚの他端には開口２０４が設けられている。縦穴２０１は、例えば略円形状で、頭部１０から軸部２０の第１方向Ｚの他端まで延びて、開口２０４に接続されている。各横穴２２、２３は、例えば略円形状で、軸部２０を第２方向Ｘに貫通して、軸部２０の外部と縦穴２０１とを接続している。

一例として、バンジョーボルト１では、第２方向Ｘに沿って見た場合に、横穴２２の中心Ｃ１と、横穴２３の中心Ｃ２とが同一直線ＣＬ２上に位置し、横穴２２は横穴２３全体が重なるように構成されている。つまり、横穴２２は、横穴２３と同じかそれ以上の大きさを有している。横穴２２は、第２横穴の一例であり、横穴２３は、第３横穴の一例である。

軸部２０の中心線ＣＬ１まわりの外面２０３には、雄ねじ部２４が設けられている。雄ねじ部２４は、第１方向Ｚにおける軸部２０の第１方向Ｚの他端と横穴２２、２３との間に位置している。

図３～図１６を参照して、バンジョーボルト１の製造方法の一例について説明する。以下に説明する製造方法は、全てのプロセスが製造者としてのコンピュータにより自動的に行われてもよいし、一部または全てのプロセスが手動で行われてもよい。

図３に示すように、製造方法が開始すると、製造者は、鍛造機械を用いて、線材を冷間鍛造により加工して、頭部１０、軸部２０および縦穴２０１が形成されたワーク１００（図６参照）を成形する（ステップＳ１）。

ワーク１００が成形されると、製造者は、加工機械を用いて、プレス加工によりワーク１００を加工して、ワーク１００に２つの横穴２１、２２（以下、第１横穴２１および第２横穴２２という。）が形成されたワーク１０１（図８参照）を成形する（ステップＳ２）。図８に示すように、第１横穴２１および第２横穴２２は、軸部２０の外部と縦穴２０１とに接続されている。第２横穴２２は、縦穴２０１に対する第１横穴２１の反対側に位置し、第２方向Ｘに沿って見た場合に第１横穴２１よりも大きく第１横穴全体が重なるように構成されている。ステップＳ２の詳細については後述する。

ワーク１０１が成形されると、製造者は、加工機械を用いて、プレス加工によりワーク１０１を加工して、ワーク１０１に第３横穴２３が形成されたワーク１０２を成形する（ステップＳ３）。ステップＳ３の詳細については後述する。

ワーク１０２が成形されると、製造者は、転造機または旋削加工機を用いて、転造または旋削によりワーク１０２（図１４参照）を加工して、軸部２０の外面２０３に雄ねじ部２４を形成し（ステップＳ４）、バンジョーボルト１を成形する。バンジョーボルト１が成形されると、製造方法が終了する。

図４および図６～図１２を参照して、ステップＳ２を説明する。

図４に示すように、ステップＳ２が開始されると、製造者は、頭部１０、軸部２０および縦穴２０１が形成されたワーク１００を第１ダイス３に収容する。このとき、ワーク１００は、図６に示すように、縦穴２０１に第１マンドレル４が収容された状態で、第１ダイス３に収容される。

第１ダイス３は、ワーク１００の軸部２０が収容される収容部３０と、第１ダイス３の外部および収容部３０を接続する２つの貫通穴（以下、第１貫通穴３１および第２貫通穴３２という。）とを有する。収容部３０は、第１ダイス３を第１方向Ｚに貫通しており、頭部１０のフランジ１２よりも径が小さい略円柱形状を有している。第１貫通穴３１および第２貫通穴３２は、それぞれ、第１ダイス３の外部と収容部３０との間を第２方向Ｘに貫通しており、略円柱形状を有している。第１貫通穴３１および第２貫通穴３２の各々は、第２方向Ｘに延びる直線Ｌ１に沿って延びている。第２貫通穴３２は、第２方向Ｘに沿って見た場合に第１貫通穴よりも大きく第１貫通穴３１全体が重なるように構成されている。

第１貫通穴３１には、第１パンチ６が、直線Ｌ１に沿って移動可能な状態で収容されている。第２貫通穴３２には、第３パンチ７が、直線Ｌ１に沿って移動可能な状態で収容されている。第１パンチ６および第３パンチ７の各々は、例えば、略円柱形状を有している。第３パンチ７は、第１パンチ６よりも大きい直径を有している。

第１マンドレル４は、棒状で、縦穴２０１に収容される側の端部に第２方向Ｘに沿って延びて第１マンドレル４を貫通する略円形状の第３貫通穴４１を有している。第３貫通穴４１は、第１マンドレル４が縦穴２０１に収容された状態で、直線Ｌ１上に位置し、第２方向Ｘの一端が第１貫通穴３１に対向し、第２方向Ｘの他端が第２貫通穴３２に対向する。第３貫通穴４１は、直径の異なる２つの略円柱形状の穴（以下、第１穴部４１１および第２穴部４１２と言う。）で構成されている。第１貫通穴３１に近い第１穴部４１１の直径は、第１貫通穴３１と略同じであり、第２貫通穴３２に近い第２穴部４１２の直径は、第２貫通穴３２の直径と略同じである。第１穴部４１１および第２穴部４１２の境界には、段部４２が設けられている。

第１マンドレル４の第３貫通穴４１には、加工部材５が収容されている。加工部材５は、直径の異なる２つの略円柱形状の第１部材５１および第２部材５２で構成されている。第１部材５１は第１穴部４１１に収容され、第２部材５２は第２穴部４１２に収容されている。第１部材５１および第２部材５２の境界には段部５３が設けられている。加工部材５は、段部５３により、第１マンドレル４の段部４２から第１貫通穴３１に向かう方向への移動が規制されている。加工部材５の第２方向Ｘの両端は、それぞれ第１マンドレル４の外面と略同一面上に位置している。

ワーク１００が第１ダイス３の収容部３０に収容されると、製造者は、第１パンチ６をワーク１００に向かって移動させて、第２方向Ｘの一方から軸部２０を加工して第１横穴２１を形成し（ステップＳ２２）、第２横穴２２を形成する（ステップＳ２３）。これにより、ワーク１０１が成形される。

図７および図８に示すように、第１横穴２１は、軸部２０の第１部分２１０に形成され、第２横穴２２は、軸部２０の第２部分２２０に形成される。第１部分２１０は、第２方向Ｘにおいて第１貫通穴３１および第３貫通穴４１の第１穴部４１１に対向する軸部２０の一部である。第２部分２２０は、第２方向Ｘにおいて第２貫通穴３２および第３貫通穴４１の第２穴部４１２に対向する軸部２０の一部である。

ステップＳ２２では、例えば、第１貫通穴３１に収容された第１パンチ６が、第２方向Ｘに沿って、第１貫通穴３１から縦穴２０１に向かって移動する。第１貫通穴３１に収容された第１パンチ６は、第１部分２１０の外部に位置し、第１部分２１０に対向している。これにより、第１部分２１０が第１パンチ６により加工され、第１横穴２１が形成される。

ステップＳ２３では、ステップＳ２２の第１パンチ６の移動により、加工部材５が第１横穴２１の抜きカス２１１を介して第２部分２２０に向かって押圧され、第２部分２２０に向かって移動する。これにより、第２部分２２０が加工部材５により加工され、第１横穴２１を形成するのとほぼ同時に第２横穴２２が形成される。言い換えると、第１横穴２１が形成された以降に、第２横穴２２が形成される。

ステップＳ２３で第２横穴２２が形成された時点では、図９に示すように、縦穴２０１の内面２０２における第２横穴２２の開口縁の少なくとも一部には、抜きダレ２２１が生じる。つまり、第２横穴２２の開口縁の少なくとも一部は、面取りされている。軸部２０の外面２０３における第２横穴２２の開口縁の少なくとも一部には、バリ状の突起２２２が形成される。突起２２２は、軸部２０の外面２０３から第２方向Ｘに沿って第２貫通穴３２に向かって延びる。

第２横穴２２が形成されると、製造者は、図１０に示すように、第３パンチ７を縦穴２０１に向かって移動させて、第１横穴２１の抜きカス２１１を第１横穴２１に位置させ、第２横穴２２の抜きカス２２１を第２横穴２２に位置させる（ステップＳ２４）。抜きカス２１１が第１横穴２１に位置し、抜きカス２２１が第２横穴２２に位置すると、製造者は、図１１に示すように、第１ダイス３の収容部３０からワーク１００を取り出し（ステップＳ２５）、図１２に示すように、抜きカス２１１、２２１を除去して（ステップＳ２６）、ステップＳ３に進む。

図５および図１３～図１６を参照して、ステップＳ３を説明する。

図５に示すように、ステップＳ３が開始されると、製造者は、ステップＳ２で成形されたワーク１０１を第２ダイス８の収容部３０に収容する（ステップＳ３１）。このとき、ワーク１０１は、図１３に示すように、縦穴２０１に第２マンドレル９が収容された状態で、第２ダイス８に収容される。

第２ダイス８は、ワーク１０１の軸部２０が収容される収容部３０と、第１ダイス３の外部および収容部３０を接続する２つの貫通穴（以下、第４貫通穴８１および第５貫通穴８２という。）とを有する。第４貫通穴８１および第５貫通穴８２は、それぞれ、第２ダイス８の外部と収容部３０との間を第２方向Ｘに貫通しており、略円柱形状を有している。第４貫通穴８１および第５貫通穴８２の各々は、第２方向Ｘに延びる直線Ｌ２に沿って延びており、第１ダイス３の第２貫通穴３２と略同一の大きさを有している。

第５貫通穴８２には、第２パンチ７０が、直線Ｌ２に沿って移動可能な状態で収容されている。つまり、第２パンチ７０は、第２横穴２２の第２方向Ｘの外部に位置し第２横穴２２に対向している。第２パンチ７０は、ガイドピン７１と、ガイドピン７１を長手方向まわりに取り囲むスリーブ状パンチ７２とで構成されている。第２パンチ７０は、第１パンチ６よりも大きく第２横穴に挿入可能に構成されている。

第２マンドレル９は、棒状で、縦穴２０１に収容される側の端部に第２方向Ｘに沿って延びて第２マンドレル９を貫通する略円形状の第６貫通穴９１を有している。第６貫通穴９１は、第２マンドレル９が縦穴２０１に収容された状態で、直線Ｌ２上に位置し、第２方向Ｘの一端が第１貫通穴３１に対向し、第２方向Ｘの他端が第２貫通穴３２に対向する。第６貫通穴９１は、第４貫通穴８１および第５貫通穴８２の大きさと略同じ直径を有している。

ワーク１０１が第２ダイス８の収容部３０に収容されると、製造者は、第２横穴２２を介して第２方向Ｘの他方から軸部２０の第１横穴２１が形成されている部分を加工して、第２方向Ｘに沿って見た場合に第１横穴２１よりも大きく第２横穴２２に相似する第３横穴２３を形成する（ステップＳ３２）。これにより、ワーク１０２が成形される。図１４に示すように、第２パンチ７０を第２方向Ｘに沿って第２横穴２２を介して第１横穴２１に向かって移動させることで、第２パンチ７０により軸部２０の第１横穴２１まわりが破断する。これにより、第３横穴２３が形成される。

図１５に示すように、縦穴２０１の内面２０２における第３横穴２３の開口縁の少なくとも一部には、抜きダレ２３１が生じる。つまり、第３横穴２３の開口縁の少なくとも一部は、面取りされている。軸部２０の外面２０３における第３横穴２３の開口縁の少なくとも一部には、バリ状の突起２３２が形成される。突起２３２は、軸部２０の外面２０３から第２方向Ｘに沿って第２貫通穴３２に向かって延びる。

第３横穴２３が形成されると、製造者は、第３横穴２３の抜きカス２３１を取り除く（ステップＳ３３）。抜きカス２３１が取り除かれると、製造者は、図１６に示すように、第２パンチ７０を第５貫通穴８２に向かって移動させ、第２ダイス８の収容部３０からワーク１０２を取り出して（ステップＳ３４）、ステップＳ４に進む。

第２横穴２２の開口縁の突起２２２と、第３横穴２３の開口縁の突起２３２は、例えば、バレル加工によって除去される。突起２２２、２３２の除去は、例えば、図３のステップＳ３およびステップＳ４の間、または、ステップＳ４の後に行われる。

本開示の製造方法は、次のような効果を発揮できる。

製造方法が、次のステップを備える。このような構成により、縦穴２０１と第２横穴２２および第３横穴２３とが交差する部分にバリおよびカエリを発生させることなく、バンジョーボルト１を製造できる。
・第２方向Ｘの一方から軸部２０を加工して、第２方向Ｘに延びて軸部２０の外部および縦穴２０１を接続する第１横穴２１と、縦穴２０１に対する第１横穴２１の反対側に位置し第２方向Ｘに延びて軸部２０の外部および縦穴２０１を接続する第２横穴２２とを形成する。第２横穴２２は、第２方向Ｘに沿って見た場合に第１横穴２１よりも大きく第１横穴全体が重なるように形成される。
・第２横穴２２を介して第２方向Ｘの他方から軸部２０の第１横穴２１が形成されている部分を加工して第３横穴２３を形成する。第３横穴２３は、第２方向Ｘに沿って見た場合に第１横穴２１よりも大きく第２横穴２２に相似するように形成される。

バンジョーボルト１の２つの横穴２２、２３が、例えば、バンジョーボルト１の外部から縦穴２０１に向かって加工されることで形成される場合、縦穴２０１と２つの横穴２２、２３のいずれかとの交差部に、バリおよびカエリが発生する可能性がある。バンジョーボルト１の内部に発生したバリおよびカエリを除去する場合、バリおよびカエリが発生したバンジョーボルト１の１つ１つに対して除去加工を施す必要があり、バンジョーボルト１の製造効率が大きく低下するおそれがある。つまり、本開示の製造方法により、製造効率の高いバンジョーボルト１の製造方法を実現できる。また、バンジョーボルト１の内部に発生したバリおよびカエリは、完全に除去することが難しい。つまり、本開示の製造方法により、品質の高いバンジョーボルト１を製造できる。

製造方法が、次のステップを備える。このような構成により、縦穴２０１と第２横穴２２および第３横穴２３とが交差する部分に、バリおよびカエリをより確実に発生させることなく、バンジョーボルト１を製造できる。
・軸部２０の第１横穴２１が形成される第１部分２１０の第２方向Ｘの外部に位置し第１部分２１０に対向する第１パンチ６を第２方向Ｘに沿って縦穴２０１に向かって移動させて、第１横穴２１を形成する。
・第１パンチ６を第２方向Ｘに沿って軸部２０の第２横穴２２が形成される第２部分２２０に向かって移動させる。縦穴２０１の内部に位置し第２部分２２０に対向する加工部材５を第１パンチ６の移動により第２部分２２０に向かって移動させて、第１横穴２１を形成するとほぼ同時に第２横穴２２を形成する。

製造方法が、次のステップを備える。このような構成により、縦穴２０１と第２横穴２２および第３横穴２３とが交差する部分に、バリおよびカエリをより確実に発生させることなく、バンジョーボルト１を製造できる。
・第２横穴２２が形成された以降、第２横穴２２の第２方向Ｘの外部に位置し第２横穴２２に対向すると共に第１パンチ６よりも大きく第２横穴２２に挿入可能な第２パンチ７０を第２方向Ｘに沿って第２横穴２２を介して第１横穴２１に向かって移動させて、第３横穴２３を形成する。

本開示の製造方法は、次のように構成することができる。

第２横穴２２は、加工部材５を用いて形成する場合に限らず、例えば、図１７～図１９に示すように形成することができる。このように、より簡単な構成で第２横穴２２を形成できる。
・図１７に示すように、第１横穴２１が形成された以降、第１パンチ６を第２方向Ｘに沿って軸部２０の第２横穴２２が形成される第２部分２２０に向かって移動させる。このとき、第１横穴２１の抜きカス２１１は、第１パンチ６と共に移動する。つまり、抜きカス２１１は、第１パンチ６の移動により第２部分２２０に向かって移動する。
・図１８に示すように、第１パンチ６を第２方向Ｘに沿って第２貫通穴３２の内部まで移動させる。第１パンチ６の移動により、第２部分２２０が抜きカス２１１により押圧されてせん断加工され、第２横穴２２が形成される。
・図１９に示すように、第１パンチ６を第２方向Ｘに沿って第１ダイス３の外部まで移動させて、第１横穴２１の抜きカス２１１および第２横穴２２の抜きカス２２１を除去する。

第１横穴２１、第２横穴２２および第３横穴２３の各々は、略円形状に限らず、楕円形状等、任意の形状であってもよい。

以上、図面を参照して本開示における種々の実施形態を詳細に説明したが、最後に、本開示の種々の態様について説明する。

本開示の第１態様の製造方法は、
第１方向に延びる縦穴が内部に設けられた軸部を備えるバンジョーボルトの製造方法であって、
前記第１方向に交差する第２方向の一方から前記軸部を加工して、前記第２方向に延びて前記軸部の外部および前記縦穴を接続する第１横穴と、前記縦穴に対する前記第１横穴の反対側に位置し前記第２方向に延びて前記軸部の外部および前記縦穴を接続すると共に、前記第２方向に沿って見た場合に前記第１横穴よりも大きく前記第１横穴全体が重なる第２横穴とを形成し、
前記第２横穴を介して前記第２方向の他方から前記軸部の前記第１横穴が形成されている部分を加工して、前記第２方向に沿って見た場合に前記第１横穴よりも大きく前記第２横穴に相似する第３横穴を形成する。

本開示の第２態様の製造方法は、
前記軸部の前記第１横穴が形成される第１部分の前記第２方向の外部に位置し前記第１部分に対向する第１パンチを前記第２方向に沿って前記縦穴に向かって移動させて、前記第１横穴を形成し、
前記第１パンチを前記第２方向に沿って前記軸部の前記第２横穴が形成される第２部分に向かって移動させ、前記縦穴の内部に位置し前記第２部分に対向する加工部材を前記第１パンチの移動により前記第２部分に向かって移動させて、前記第１横穴を形成するとほぼ同時に前記第２横穴を形成する。

本開示の第３態様の製造方法は、
前記軸部の前記第１横穴が形成される第１部分の前記第２方向の外部に位置し前記第１部分に対向する第１パンチを前記第２方向に沿って前記縦穴に向かって移動させて、前記第１横穴を形成し、
前記第１横穴が形成された以降、前記第１パンチを前記第２方向に沿って前記軸部の前記第２横穴が形成される第２部分に向かって移動させ、前記第１横穴の抜きカスを前記第１パンチの移動により前記第２部分に向かって移動させて、前記第２横穴を形成する。

本開示の第４態様の製造方法は、
前記第２横穴が形成された以降、前記第２横穴の前記第２方向の外部に位置し前記第２横穴に対向すると共に前記第１パンチよりも大きく前記第２横穴に挿入可能な第２パンチを前記第２方向に沿って前記第２横穴を介して前記第１横穴に向かって移動させて、前記第３横穴を形成する。

１バンジョーボルト
３第１ダイス
４第１マンドレル
５加工部材
５１第１部材
５２第２部材
５３段部
６第１パンチ
７第３パンチ
８第２ダイス
９第２マンドレル
１０頭部
１１ねじ頭
１２フランジ
２０軸部
２０１縦穴
２０２内面
２０３外面
２０４開口
２１０第１部分
２１１抜きカス
２２０第２部分
２２１抜きカス
２１第１横穴
２２第２横穴
２３第３横穴
２４雄ねじ部
３０収容部
３１第１貫通穴
３２第２貫通穴
４１第３貫通穴
４１１第１穴部
４１２第２穴部
４２段部
７０第２パンチ
７１ガイドピン
７２スリーブ状パンチ
８１第４貫通穴
８２第５貫通穴
９１第６貫通穴
２３１抜きカス

Claims

第１方向に延びる縦穴が内部に設けられた軸部を備えるバンジョーボルトの製造方法であって、
前記第１方向に交差する第２方向の一方から前記軸部を加工して、前記第２方向に延びて前記軸部の外部および前記縦穴を接続する第１横穴と、前記縦穴に対する前記第１横穴の反対側に位置し前記第２方向に延びて前記軸部の外部および前記縦穴を接続すると共に、前記第２方向に沿って見た場合に前記第１横穴よりも大きく前記第１横穴全体が重なる第２横穴とを形成し、
前記第２横穴を介して前記第２方向の他方から前記軸部の前記第１横穴が形成されている部分を加工して、前記第２方向に沿って見た場合に前記第１横穴よりも大きく前記第２横穴に相似する第３横穴を形成すると共に、
前記軸部の前記第１横穴が形成される第１部分の前記第２方向の外部に位置し前記第１部分に対向する第１パンチを前記第２方向に沿って前記縦穴に向かって移動させて、前記第１横穴を形成し、
前記第１パンチを前記第２方向に沿って前記軸部の前記第２横穴が形成される第２部分に向かって移動させ、前記縦穴の内部に位置し前記第２部分に対向する加工部材を前記第１パンチの移動により前記第２部分に向かって移動させて、前記第１横穴を形成するとほぼ同時に前記第２横穴を形成する、製造方法。
第１方向に延びる縦穴が内部に設けられた軸部を備えるバンジョーボルトの製造方法であって、
前記第１方向に交差する第２方向の一方から前記軸部を加工して、前記第２方向に延びて前記軸部の外部および前記縦穴を接続する第１横穴と、前記縦穴に対する前記第１横穴の反対側に位置し前記第２方向に延びて前記軸部の外部および前記縦穴を接続すると共に、前記第２方向に沿って見た場合に前記第１横穴よりも大きく前記第１横穴全体が重なる第２横穴とを形成し、
前記第２横穴を介して前記第２方向の他方から前記軸部の前記第１横穴が形成されている部分を加工して、前記第２方向に沿って見た場合に前記第１横穴よりも大きく前記第２横穴に相似する第３横穴を形成すると共に、
前記軸部の前記第１横穴が形成される第１部分の前記第２方向の外部に位置し前記第１部分に対向する第１パンチを前記第２方向に沿って前記縦穴に向かって移動させて、前記第１横穴を形成し、
前記第１横穴が形成された以降、前記第１パンチを前記第２方向に沿って前記軸部の前記第２横穴が形成される第２部分に向かって移動させ、前記第１横穴の抜きカスを前記第１パンチの移動により前記第２部分に向かって移動させて、前記第２横穴を形成する、製造方法。
前記第２横穴が形成された以降、前記第２横穴の前記第２方向の外部に位置し前記第２横穴に対向すると共に前記第１パンチよりも大きく前記第２横穴に挿入可能な第２パンチを前記第２方向に沿って前記第２横穴を介して前記第１横穴に向かって移動させて、前記第３横穴を形成する、請求項１または２の製造方法。