JP7664422B2 - 活物質の多層コーティングが可能なダイコーター - Google Patents

Description

本発明は、二次電池用集電体上に互いに異なる二種類の液を一度に多層でコーティングし得るダイコーターに関するものである。

本出願は、２０２２年４月５日付の韓国特許出願第１０－２０２２－００４２４４３号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。

モバイル機器に対する技術開発と需要の増加により、二次電池の需要も急激に増加している。その中でも、リチウム二次電池は、エネルギー密度と作動電圧が高く保存と寿命特性に優れるという点で各種モバイル機器はもちろん、多様な電子製品のエネルギー源として広く使用されている。

リチウム二次電池には、集電体の表面に活物質層および絶縁層が形成された電極が用いられる。このような電極は、ダイコーターのようなコーティング装置を用いて活物質などを含む電極スラリーおよび絶縁性物質などを含む絶縁液の両者が電極合剤層の縁で一部が互いに重なるように集電体の表面に塗布し乾燥させることによって製造される。

電極スラリーと絶縁液を別個の工程で別々に塗布することは生産効率の側面で好ましくないため、このような問題を解決するために一つのダイコーターから電極スラリーと絶縁液を同時に吐出する技術が開発されている。例えば、韓国登録特許第１０－２０３５８２６号の技術は、電極スラリーと絶縁液を同時に多列コーティングするスロットダイを紹介している。

一方、集電体の表面に形成される活物質層は、性能を改善するために２層以上にコーティングする場合もある。すなわち、集電体表面に直接接触する下層活物質層とその上を覆う上層活物質層との組成などを変えることにより、二次電池の性能向上を図ることもある。

しかしながら、下層活物質層を覆う上層活物質層は、流動性により縁でスライディングが発生しやすいが、コーティング工程上、このようなスライディングを制御することは非常に困難である。活物質層の縁で発生するスライディングによりＮ／Ｐ比に逆転が起こるとリチウム析出が発生しやすく、これは電池セルの安全性に悪影響を及ぼす。Ｎ／Ｐ比は負極と正極容量の割合であって、黒鉛負極を使用するリチウムイオン二次電池では負極の容量が正極より大きくなければ、過充電時に負極でのリチウム析出を防ぐことができない。このような点で、活物質層の縁におけるスライディングの発生を好適に制御することは、電池セルの安全性確保において重要である。

したがって、二次電池の性能向上と生産性向上の側面から、電極スラリーと絶縁液の同時コーティングと多層コーティングの多様な要求事項に能動的に対応し得るダイコーターの開発必要性が高い。

韓国登録特許第１０－２０３５８２６号 韓国公開特許第１０－２０２１－０１５５８７９号

本発明は、二次電池用集電体上に互いに異なる二種類の液体を同時に多層でコーティングし得るダイコーターを提供することにその目的がある。

また、本発明は、絶縁液の吐出スリットの位置を自由に調整、変更し得るダイコーターを提供することにもう一つの目的がある。

ただし、本発明が解決しようとする技術的課題は上述した課題に制限されず、言及されない別の課題は、下記に記載された発明の説明から通常の技術者に明確に理解され得るであろう。

本発明の一実施形態は、二次電池用集電体上に互いに異なる二種類の液を同時に多層でコーティングし得るダイコーターに関するものであって、電極スラリーを収容する第１マニホールドが備えられた第１ボディと、電極スラリーを収容する第２マニホールドが備えられ、前記第１マニホールドに収容された電極スラリーを吐出する第１スリットを形成するように前記第１ボディに対して結合する第２ボディと、前記第２マニホールドに収容された電極スラリーを吐出する第２スリットを形成するように前記第２ボディに対して結合する第３ボディと、を含み、前記第１スリットは、前記第１ボディと前記第２ボディとの結合面の間に介在される第１シムおよび第３シムによって形成され、前記第２スリットは、前記第２ボディと前記第３ボディとの結合面の間に介在される第２シムおよび第４シムによって形成され、前記第３シムと前記第４シムのうち少なくともいずれか１つは絶縁液スリットを形成することを特徴とする。

本発明の一実施形態によると、前記第１スリットに対して前記第２スリットが収束する方向に、前記第２ボディと前記第３ボディとの結合面が傾斜をなし得る。

そして、本発明のダイコーターは、前記第３ボディ、前記第４シム、前記第２ボディ、および前記第３シムを順次に貫通し、前記第１ボディに対してねじ結合する貫通ボルトを含む。

ここで、前記貫通ボルトの長手方向に沿って中空流路が形成され、外部から供給される絶縁液は、前記中空流路を介して前記第３シムと前記第４シムのうち少なくともいずれか１つに供給される。

そして、前記貫通ボルトは、前記第３シムと前記第４シムのうち、前記絶縁液スリットを形成するシムに対して前記絶縁液を供給するように前記中空流路と連通する絶縁液供給ホールを備える。

また、前記第３シムと前記第４シムのうち前記絶縁液スリットを形成するシムは、前記貫通ボルトが通過する貫通ホール、および前記貫通ホールに連結されて前記絶縁液スリットを形成する絶縁液流路溝を備え、前記貫通ボルトの絶縁液供給ホールは、前記絶縁液流路溝と連通する。

一方、前記第３シムと前記第４シムのうち前記絶縁液スリットを形成しないシムは、前記貫通ボルトが通過する貫通ホールを備えることができ、これに対応して、前記貫通ボルトは、前記第３シムと前記第４シムのうち前記絶縁液スリットを形成しないシムに対しては、前記絶縁液供給ホールが形成されないことがあり得る。

そして、前記貫通ボルトの中空流路は、前記絶縁液供給ホールと連通する深さまで形成されるのが好ましいことであり得る。

前記貫通ボルトは、前記第３ボディおよび前記第２ボディを前記第１ボディに密着させる加圧力を印加し、これにより、前記絶縁液スリットのリップ領域における密着性を強化し得る。

そして、前記第１スリットの幅は、前記第３シムの幅により制限され、前記第２スリットの幅は、前記第４シムの幅により制限される。

上記のような構成を備えた本発明のダイコーターは、互いに異なる二種類の液、例えば、電極スラリーと絶縁液を同時に吐出するように構成されており、特に電極スラリーと絶縁液をそれぞれ吐出するスリットはダイコーターで互いに物理的に分離されている。これにより、本発明のダイコーターは、集電体上に互いに異なる二種類の液を同時に効果的にコーティングすることを可能にする。

そして、第３シムと第４シムに対して絶縁液流路溝を選択的に形成することで、絶縁液スリットの位置と個数を自由に調節し得る。これにより、活物質層の縁で発生するスライディング現象を絶縁液スリットの位置と個数の調節により容易に調節し得る。

また、中空部が形成された貫通ボルトを介して絶縁液流路溝が形成されたシムに対してのみ選択的に絶縁液を供給し得るので、絶縁液の流路上で漏れの可能性がある部位を最小化し得、これにより、電極スラリーと絶縁液の内部混入をより効果的に抑制し得る。

ただし、本発明によって得ることができる技術的効果は上述した効果に制限されず、言及されない別の効果は、下記に記載された発明の説明から通常の技術者に明確に理解され得るであろう。

本明細書に添付される下記の図面は、本発明の好ましい実施形態を例示するものであり、後述される発明の詳細な説明と共に本発明の技術思想をさらに理解させる役割を果たすものであるため、本発明はそのような図面に記載された事項にのみ限定されて解釈されてはならない。

本発明の一実施形態に係るダイコーターを図示した斜視図である。 図１のダイコーターの分解斜視図である。 第２ボディと第３ボディを除去した状態での第１スリットを図示した平面図である。 第３ボディを除去した状態での第２スリットを図示した平面図である。 本発明のダイコーターの正面図である。 本発明の第１実施形態を図示した部分透視図である。 図６の「Ａ－Ａ」切断線に沿った断面図である。 本発明の第２実施形態を図示した部分透視図である。 図８の「Ｂ－Ｂ」切開線に沿った断面図である。 本発明の第３実施形態を図示した部分透視図である。 図１０の「Ｃ－Ｃ」切開線に沿った断面図である。

本発明は、多様な変更を加えることができ、様々な実施形態を有し得るので、特定の実施形態を以下に詳細に説明する。

しかしながら、これは本発明を特定の実施形態に対して限定しようとするものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれるすべての変更、均等物または代替物を含むものとして理解されるべきである。

本発明において、「含む」や「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらの組み合わせが存在することを指定しようとするものであって、１つまたはそれ以上の他の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないものとして理解されるべきである。

また、本発明において、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」あると記載された場合、これは他の部分の「真上に」ある場合のみならず、その中間に別の部分がある場合も含む。逆に、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「下に」あると記載された場合、それは他の部分の「真下に」ある場合のみならず、その中間に別の部分がある場合も含む。また、本出願において「上に」配置されるということは、上部のみならず下部に配置される場合も含むものであり得る。

本発明は、二次電池用集電体上に互いに異なる二種類の液体、具体的には、電極スラリーと絶縁液を同時に多層でコーティングし得るダイコーターに関するものである。本発明のダイコーターは、電極スラリーを収容する第１マニホールドが備えられた第１ボディと、電極スラリーを収容する第２マニホールドが備えられ、上記第１マニホールドに収容された電極スラリーを吐出する第１スリットを形成するように上記第１ボディに対して結合する第２ボディと、上記第２マニホールドに収容された電極スラリーを吐出する第２スリットを形成するように上記第２ボディに対して結合する第３ボディと、を含む。

ここで、上記第１スリットは、上記第１ボディと第２ボディとの結合面の間に介在される第１シムおよび第３シムによって形成され、上記第２スリットは、上記第２ボディと第３ボディとの結合面の間に介在される第２シムおよび第４シムによって形成され、上記第３シムと第４シムのうち少なくともいずれか１つは絶縁液スリットを形成する。

上記のような構成を備えた本発明のダイコーターは、互いに異なる二種類の液体、例えば、電極スラリーと絶縁液を同時に吐出するように構成されており、特に電極スラリーと絶縁液をそれぞれ吐出するスリットはダイコーターで互いに物理的に分離されている。これにより、本発明のダイコーターは、集電体上に互いに異なる二種類の液を同時に効果的にコーティングすることを可能にする。

そして、第３シムと第４シムに対して絶縁液流路溝を選択的に形成することで、絶縁液スリットの位置と個数を自由に調節し得る。これにより、活物質層の縁で発生するスライディング現象を絶縁液スリットの位置と個数の調節により容易に制御し得る。

以下、添付の図面を参照して、本発明のダイコーターに対する具体的な実施形態について詳細に説明する。参考として、以下の説明で使用される相対的な位置を指定する前後や上下左右の方向は発明の理解を助けるためのものであって、特に定義がない限り図面に図示された方向を基準とする。

（第１実施形態）
図１は、本発明の一実施形態に係るダイコーター１０を図示した斜視図であり、図２は、図１のダイコーター１０の分解斜視図である。図１および図２を参照して本発明のダイコーター１０の全体的な構成を説明すると、次の通りである。

本発明のダイコーター１０は、二次電池用集電体上に電極スラリーと絶縁液を同時に多層でコーティングし得る。このために、本発明のダイコーター１０は、第１ボディ１００、第２ボディ２００および第３ボディ３００の３つの本体が結合する構造をなしている。

第１ボディ１００は、ダイコーター１０の主体をなす部分であって、電極スラリーを収容する第１マニホールド１１０が備えられている。第１ボディ１００の下面には、第１マニホールド１１０と連通する第１スラリー流入口１２０が備えられており、第１スラリー流入口１２０を介して外部から供給された電極スラリーが第１マニホールド１１０に充填される。

第２ボディ２００は、電極スラリーを収容する第２マニホールド２１０を備え、第１マニホールド１１０に収容された電極スラリーを吐出する第１スリット４７０を形成するように第１ボディ１００に対して結合し、これにより、第２ボディ２００に覆われた第１マニホールド１１０が密封される。

第３ボディ３００は、第２ボディ２００の第２マニホールド２１０に収容された電極スラリーを吐出する第２スリット４８０を形成するように、第２マニホールド２１０を覆いながら第２ボディ２００に結合する。第３ボディ３００の上面には、第２マニホールド２１０と連通する第２スラリー流入口３１０が備えられており、第２スラリー流入口３１０を介して供給された電極スラリーが第２マニホールド２１０に充填される。

このように、第１ボディ１００に対して第２ボディ２００と第３ボディ３００が順次的に多層に結合することにより、ダイコーター１０の本体が完成する。これにより、第１ボディ１００と第２ボディ２００との結合面の間に第１スリット４７０が形成されるのに対し、第２ボディ２００と第３ボディ３００との結合面の間には、第２スリット４８０が形成される。そして、第１スリット４７０に対して上記第２スリット４８０が収束する方向に集まって互いに接近するように、第２ボディ２００と第３ボディ３００との結合面は傾斜をなしている。図５は、本発明のダイコーター１０の正面図であって、第１スリット４７０と第２スリット４８０が近接配置されることにより、電極スラリーの多層コーティングが容易に行われるようになる。

図３は、第２ボディ２００と第３ボディ３００を除去した状態での第１スリット４７０を図示した平面図であり、図４は、第３ボディ３００を除去した状態での第２スリット４８０を図示した平面図である。図示されたように、第１スリット４７０は、第１ボディ１００と第２ボディ２００との結合面の間に介在される第１シム４１０および第３シム４３０によって形成され、第２スリット４８０は、第２ボディ２００と第３ボディ３００との結合面の間に介在される第２シム４２０および第４シム４４０によって形成される。

第１シム４１０と第２シム４２０は互いに対応する構造をなしており、第３シム４３０と第４シム４４０も互いに対応する類似の形態をなしている。ここで、第３シム４３０と第４シム４４０は、絶縁液スリット４９０の有無によって区別されることもある。図示された第１実施形態では、第３シム４３０には絶縁液スリット４９０が形成されているのに対して、第４シム４４０には絶縁液スリット４９０が形成されていない。

第１ボディ１００と第２ボディ２００との間に介在される第１シム４１０および第３シム４３０は、電極スラリーを吐出するのに好適な高さのスリットを形成する。第１シム４１０と第３シム４３０は、互いに分離された第１スリット４７０と絶縁液スリット４９０を形成する。すなわち、第１シム４１０は、第１ボディ１００の第１マニホールド１１０に収容された電極スラリーを吐出する第１スリット４７０を形成し、第３シム４３０は、第２ボディ２００と第３ボディ３００を貫通して提供される絶縁液を吐出する絶縁液スリット４９０を形成する。第３シム４３０に対する絶縁液の供給経路については、該当する部分で詳細に説明する。

第１シム４１０と第３シム４３０は同じ高さを有し、上下に重ならないので、第１シム４１０と第３シム４３０は、第１ボディ１００と第２ボディ２００との間の同一平面上に置かれる。したがって、第１シム４１０と第３シム４３０は、第１ボディ１００と第２ボディ２００との締結、例えば、ボルト締結により印加される加圧力でその上下面が第１ボディ１００と第２ボディ２００にそれぞれ密着されることで密封を維持することになる。

第２ボディ２００と第３ボディ３００との間に介在される第２シム４２０と第４シム４４０の構成は、第１シム４１０と第３シム４３０に関する内容に対応するので、重複する説明は省略する。ただし、第１実施形態では、第４シム４４０が絶縁液スリット４９０を形成しないという点で違いがあるが、後述する他の実施形態によると、第４シム４４０にも絶縁液スリット４９０が形成され得る。

本発明のダイコーター１０は、第３ボディ３００、第４シム４４０、第２ボディ２００、および第３シム４３０を順次に貫通し、第１ボディ１００に対してねじ結合する貫通ボルト５００を含む。貫通ボルト５００は、第１ボディ１００～第３ボディ３００を相互結合しながら第１シム４１０～第４シム４４０を密封する締結力の少なくとも一部を担う。すなわち、貫通ボルト５００以外の他のボルト（図示せず）が第３ボディ３００と第２ボディ２００を第１ボディ１００に対してねじ結合をなすことによって、より強い締結力を付加することもでき、特に、本発明における貫通ボルト５００は、第４シム４４０と第３シム４３０まで順次に貫通することに特徴がある。

貫通ボルト５００が第４シム４４０と第３シム４３０まで順次に貫通するということは、第１ボディ１００に対する締結力を作るためのみならず、絶縁液スリット４９０が形成された下側の第３シム４３０に絶縁液を供給するためでもある。このために、貫通ボルト５００の長手方向に沿って中空流路５１０が形成され、外部から供給される絶縁液は、貫通ボルト５００の中空流路５１０を介して第３シム４３０に供給される。

図６は、本発明の第１実施形態を図示した部分透視図であり、図７は、図６の「Ａ－Ａ」切断線に沿った断面図である。図面に示されたように、貫通ボルト５００は、第３シム４３０と第４シム４４０のうち絶縁液スリット４９０を形成するシム、すなわち、第３シム４３０に対して絶縁液を供給するように中空流路５１０と連通する絶縁液供給ホール５２０を下部に備える。

そして、絶縁液スリット４９０を形成する第３シム４３０は、貫通ボルト５００が通過して第１ボディ１００に接近し得る貫通ホール４５０を備え、また、貫通ホール４５０に連結されて絶縁液スリット４９０を形成する絶縁液流路溝４６０を備える。絶縁液流路溝４６０は、底面がある溝状に第３シム４３０上に形成され、絶縁液流路溝４６０の出口が絶縁液スリット４９０をなす。第３シム４３０の貫通ホール４５０を通過する貫通ボルト５００の絶縁液供給ホール５２０は、絶縁液流路溝４６０と連通して絶縁液を第３シム４３０に供給する。

一方、第３シム４３０と第４シム４４０のうち絶縁液スリット４９０を形成しないシム、具体的には、第４シム４４０は、貫通ボルト５００が通過する貫通ホール４５０のみを備えており、これにより、貫通ボルト５００は第４シム４４０と第２ボディ２００を通過し、第３シム４３０に到達する。そして、第４シム４４０には絶縁液スリット４９０がないので、これに対応して貫通ボルト５００は、第４シム４４０に対しては絶縁液供給ホール５２０を備えないことが好ましい。これは、不要な絶縁液供給ホール５２０は絶縁液の流路上で漏れの可能性を高めるばかりであるからである。

そして、図示されたように、第３シム４３０の貫通ホール４５０を通過した貫通ボルト５００の先端は第１ボディ１００にねじ結合される。これにより、貫通ボルト５００は、第３ボディ３００および第２ボディ２００を第１ボディ１００に密着させる方向に加圧力を印加することになり、これにより、第３シム４３０の絶縁液スリット４９０のリップ領域（縁領域）における密着性が強化され、電極スラリーと絶縁液との混入が効果的に抑制される。

一方、図３と図４を参照すると、第１シム４１０が形成する第１スリット４７０の幅は、第３シム４３０の幅により制限され、第２シム４２０が形成する第２スリット４８０の幅は、第４シム４４０の幅により制限される。これは、第３シム４３０と第４シム４４０がそれぞれ、その幅により第１スリット４７０と第２スリット４８０の電極スラリー流路を遮っているためである。

そして、第１スリット４７０上に３つの第３シム４３０が配置（第４シムもそれに対応する配置をなす）されているが、両側の第３シム４３０は一本の絶縁液流路溝４６０を備えるのに対し、中央の第３シム４３０は二本の絶縁液流路溝４６０を備えている。中央に第３シム４３０を配置することは、第１スリット４７０から吐出される電極スラリーを分割して一度に２列の活物質層を形成するためである。したがって、中央の第３シム４３０は、二本の絶縁液流路溝４６０を備えることによって、両側の活物質層の縁に絶縁液を塗布する。

電極スラリーを分割しない実施形態であれば、中央の第３シム４３０、第４シム４４０、および中央の貫通ボルト５００は必要なく、このような実施形態は、通常の技術者であれば添付された図面のみであっても自明に理解し得るであろう。

（第２実施形態）
図８は、本発明の第２実施形態を図示した部分透視図であり、図９は、図８の「Ｂ－Ｂ」切開線に沿った断面図である。

第２実施形態は、第１実施形態とは逆に、第４シム４４０に絶縁液流路溝４６０が備えられるが、第３シム４３０には絶縁液流路溝４６０がない実施形態に該当する。

このような第２実施形態で第１実施形態と区別される構成は、第３シム４３０と第４シム４４０の位置変更とそれに伴う貫通ボルト５００の構成であるので、このような違いを中心に第２実施形態について説明すると、次の通りである。

第１スリット４７０上に位置する第３シム４３０には、絶縁液流路溝４６０がなく、貫通ボルト５００が通過する貫通ホール４５０のみが形成されており、第２スリット４８０上に配置される第４シム４４０には、貫通ホール４５０および貫通ホール４５０に連結された絶縁液流路溝４６０が形成されている。すなわち、絶縁液は、ダイコーター１０の上側に位置した第２スリット４８０から吐出される電極スラリーと同一平面上で排出される。したがって、第２実施形態は、第１実施形態と比較すると、第２スリット４８０によって形成される上層活物質層においてスライディング現象が過度に発生する場合に、それを制御するのに有利な実施形態と言うことができる。

そして、貫通ボルト５００は、第４シム４４０に絶縁液を供給するように第４シム４４０の絶縁液流路溝４６０に対応する地点に絶縁液供給ホール５２０が形成されており、第３シム４３０に対しては絶縁液供給ホール５２０が形成されていない。このような第２実施形態における貫通ボルト５００の構成は、先の図と比較すると明確に把握される。

また、貫通ボルト５００の中空流路５１０は、第４シム４４０での絶縁液供給ホール５２０と連通する深さまでのみ形成され、それ以下（第３シム側）では形成されないのが貫通ボルト５００の強度の側面で好ましいことであり得る。

（第３実施形態）
図１０は、本発明の第３実施形態を図示した部分透視図であり、図１１は、図１０の「Ｃ－Ｃ」切断線に沿った断面図である。

図示された第３実施形態は、第３シム４３０および第４シム４４０両者のいずれにも絶縁液流路溝４６０が形成された場合に関するものである。したがって、第３実施形態は絶縁液が、第１スリット４７０および第２スリット４８０から吐出される電極スラリーと共に多層に排出され、このような点で第３実施形態は、上層および下層活物質層のいずれに対してもスライディング現象を制御するための実施形態と言うことができる。

そして、貫通ボルト５００は、第３シム４３０および第４シム４４０の両側に絶縁液を供給するように、第３シム４３０と第４シム４４０の絶縁液流路溝４６０に対応する２つの地点に絶縁液供給ホール５２０が形成されている。このような第３実施形態における貫通ボルト５００の構成も図面から明確に把握される。

図面上の実施形態では、上側の第３ボディ３００から第１ボディ１００側に挿入された貫通ボルト５００のヘッド部を介して絶縁液が供給される。第３実施形態では、上側の第４シム４４０にまず絶縁液が供給された後に、残った流量が下側の第３シム４３０に供給される。したがって、より均一な流量で絶縁液が供給されるように、第３シム４３０に対する絶縁液供給ホール５２０の流動断面積より、第４シム４４０に対する絶縁液供給ホール５２０の流動断面積を小さく設計することも考慮し得る。

このように、本発明のダイコーター１０は、絶縁液流路溝４６０が形成されるか、または形成されない第３シム４３０と第４シム４４０を状況に応じて好適に選択し、それに対応する貫通ボルト５００を使用するのみでダイコーター１０の他の重要な設計要素を変更せずに多様な様相で起こる活物質層のスライディング現象に能動的かつ効果的に対応することを可能にする。

以上、図面と実施形態などにより本発明をより詳細に説明した。しかしながら、本明細書に記載された図面または実施形態などに記載された構成は、本発明の一実施形態に過ぎず、本発明の技術的思想をすべて代弁するものではないので、本出願時点においてこれらを代替し得る多様な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。

本発明は、二次電池用集電体を製造するのに有用なダイコーターに関する技術である。

１０：ダイコーター １００：第１ボディ
１１０：第１マニホールド １２０：第１スラリー流入口
２００：第２ボディ ２１０：第２マニホールド
３００：第３ボディ ３１０：第２スラリー流入口
４１０：第１シム ４２０：第２シム
４３０：第３シム ４４０：第４シム
４５０：貫通ホール ４６０：絶縁液流路溝
４７０：第１スリット ４８０：第２スリット
４９０：絶縁液スリット ５００：貫通ボルト
５１０：中空流路 ５２０：絶縁液供給ホール

Claims (12)

1. 電極スラリーを収容する第１マニホールドが備えられた第１ボディと、
   電極スラリーを収容する第２マニホールドが備えられ、前記第１マニホールドに収容された電極スラリーを吐出する第１スリットを形成するように前記第１ボディに対して結合する第２ボディと、
   前記第２マニホールドに収容された電極スラリーを吐出する第２スリットを形成するように前記第２ボディに対して結合する第３ボディと、
   を含み、
   前記第１スリットは、前記第１ボディと前記第２ボディとの結合面の間に介在される第１シムおよび第３シムによって形成され、前記第２スリットは、前記第２ボディと前記第３ボディとの結合面の間に介在される第２シムおよび第４シムによって形成され、
   前記第３シムと前記第４シムのうち少なくともいずれか１つは絶縁液スリットを形成し、
   前記第１シムおよび前記第３シムはそれぞれ互いに独立した部材であり、前記第２シムおよび前記第４シムはそれぞれ互いに独立した部材である、ダイコーター。
2. 前記第１スリットに対して前記第２スリットが収束する方向に、前記第２ボディと前記第３ボディとの結合面が傾斜をなす、請求項１に記載のダイコーター。
3. 前記第３ボディ、前記第４シム、前記第２ボディ、および前記第３シムを順次に貫通し、前記第１ボディに対してねじ結合する貫通ボルトを含む、請求項１または２に記載のダイコーター。
4. 前記貫通ボルトの長手方向に沿って中空流路が形成され、
   外部から供給される絶縁液は、前記中空流路を介して前記第３シムと前記第４シムのうち少なくともいずれか１つに供給される、請求項３に記載のダイコーター。
5. 前記貫通ボルトは、
   前記第３シムと前記第４シムのうち、前記絶縁液スリットを形成するシムに対して前記絶縁液を供給するように前記中空流路と連通する絶縁液供給ホールを備える、請求項４に記載のダイコーター。
6. 前記第３シムと前記第４シムのうち前記絶縁液スリットを形成するシムは、前記貫通ボルトが通過する貫通ホール、および前記貫通ホールに連結されて前記絶縁液スリットを形成する絶縁液流路溝を備え、
   前記貫通ボルトの絶縁液供給ホールは、前記絶縁液流路溝と連通する、請求項５に記載のダイコーター。
7. 前記第３シムと前記第４シムのうち前記絶縁液スリットを形成しないシムは、前記貫通ボルトが通過する貫通ホールを備える、請求項５に記載のダイコーター。
8. 前記貫通ボルトは、
   前記第３シムと前記第４シムのうち前記絶縁液スリットを形成しないシムに対しては、前記絶縁液供給ホールが形成されない、請求項７に記載のダイコーター。
9. 前記貫通ボルトの中空流路は、前記絶縁液供給ホールと連通する深さまで形成される、請求項６に記載のダイコーター。
10. 前記貫通ボルトは、
    前記第３ボディおよび前記第２ボディを前記第１ボディに密着させる加圧力を印加し、これにより、前記絶縁液スリットのリップ領域における密着性を強化する、請求項３に記載のダイコーター。
11. 前記第１スリットの幅は、前記第３シムの幅により制限される、請求項１に記載のダイコーター。
12. 前記第２スリットの幅は、前記第４シムの幅により制限される、請求項１に記載のダイコーター。

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