JP7664751B2

JP7664751B2 - Insulated hose and method of manufacturing same

Info

Publication number: JP7664751B2
Application number: JP2021078105A
Authority: JP
Inventors: 裕一後藤; 隆門脇
Original assignee: 株式会社三洋化成
Priority date: 2021-04-30
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2025-04-18
Anticipated expiration: 2041-04-30
Also published as: JP2022171453A

Description

本願発明は、空気調和装置に用いるドレンホースなどの断熱ホースおよびその製造方法に関する。 This invention relates to an insulated hose, such as a drain hose, for use in an air conditioning system, and a method for manufacturing the same.

従来、この種の断熱ホースとして、例えば、図１０に示すものが知られている（特許文献１）。図１０は、従来の断熱ホースをその軸線に沿って切断して示す断面図である。
従来の断熱ホース１００は、ビニールテープにより形成された内壁１０１と、ビニールテープにより形成された外壁１０２とを備えており、内壁１０１と外壁１０２との間に断熱材１０３が設けられている。断熱材１０３は、内層１０４および外層１０５から構成されている。内層１０４と内壁１０１との間には、補強線１０９が介在されている。内層１０４間には継ぎ目１０６が形成されており、外層１０５間には継ぎ目１０７が形成されている。さらに、内層１０４および外層１０５間には継ぎ目１０８が形成されている A conventional insulated hose of this type is shown in, for example, Patent Document 1 (Patent Document 1). Fig. 10 is a cross-sectional view of the conventional insulated hose cut along its axis.
A conventional insulated hose 100 has an inner wall 101 formed of vinyl tape and an outer wall 102 formed of vinyl tape, with a thermal insulation material 103 provided between the inner wall 101 and the outer wall 102. The thermal insulation material 103 is composed of an inner layer 104 and an outer layer 105. A reinforcing wire 109 is interposed between the inner layer 104 and the inner wall 101. A seam 106 is formed between the inner layers 104, and a seam 107 is formed between the outer layers 105. Furthermore, a seam 108 is formed between the inner layer 104 and the outer layer 105.

特開平７－３０５７９６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-305796

ところで、断熱ホース１００を空気調和装置（エアコン）のドレンホースとして用いる場合、断熱ホース１００の内部をドレン水（冷水）が通過し、内壁１０１の温度が下がると、内層１０４が結露する。
しかし、前述した従来の断熱ホース１００は、継ぎ目１０６～１０８が形成されているため、内層１０４の結露による水分、または、断熱ホース１００の内部を流れる冷水から発生する冷気が各継ぎ目１０６～１０８を通過して外壁１０２に到達すると、外壁１０２の外面が結露し、その結露による水分が天井裏や床などに落ちるおそれがあった。特に、断熱ホース１００を空気調和装置に取り付ける場合に断熱ホース１００が屈曲すると、各継ぎ目が広がって隙間（空気層）が形成され、その隙間を通じて水分または冷気が内壁１０４から外壁１０２に到達するため、外面が結露し易くなる。
つまり、前述した従来の断熱ホース１００は、外面が結露し易いという問題があった。 Incidentally, when the insulated hose 100 is used as a drain hose for an air conditioner, when drain water (cold water) passes through the inside of the insulated hose 100 and the temperature of the inner wall 101 drops, condensation occurs on the inner layer 104 .
However, since the conventional insulated hose 100 described above has joints 106-108, when moisture due to condensation on the inner layer 104 or cold air generated from cold water flowing inside the insulated hose 100 passes through each of the joints 106-108 and reaches the outer wall 102, condensation occurs on the outer surface of the outer wall 102, and the moisture due to the condensation may fall onto the ceiling or floor. In particular, when the insulated hose 100 is bent when it is attached to an air conditioning unit, each joint widens and a gap (air layer) is formed, and moisture or cold air reaches the outer wall 102 from the inner wall 104, making it easy for condensation to occur on the outer surface.
In other words, the conventional insulated hose 100 described above has a problem in that condensation easily occurs on the outer surface.

そこで本願発明は、上述した問題を解決するために創出されたものであって、外面が結露し難い断熱ホースを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention was created to solve the above-mentioned problems, and aims to provide an insulated hose whose outer surface is less prone to condensation.

（第１の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、合成樹脂により形成された帯状の断熱材と、合成樹脂により形成された帯状の被覆材（９）とをそれぞれ螺旋状に捲回することにより形成される可撓性の断熱ホース（１：図１）であって、
断熱ホース（１）の内面（２）と外面（３）との間には、断熱材により形成された内側断熱層（７ａ）と、内側断熱層（７ａ）の外側に積層された外側断熱層（８ａ）とが形成されており、
内側断熱層（７ａ）は断熱ホース（１）の軸線（Ｇ）に沿って相互に隣接するように配列されており、
外側断熱層（８ａ）は断熱ホース（１）の軸線（Ｇ）に沿って相互に隣接するように配列されており、
断熱ホース（１）を軸線（Ｇ）の方向に沿って切断した場合に、内側断熱層（７ａ）の周面および外側断熱層（８ａ）の周面は、それぞれ被覆材（９）によって覆われた独立構造になっており、
相互に隣接する内側断熱層（７ａ）同士が非接触になっており、かつ、相互に隣接する外側断熱層（８ａ）同士が非接触になっており、さらに、内側断熱層（７ａ）と外側断熱層（８ａ）との間が非接触になっており、
被覆材（９）は、連続した１つの被覆材であることを第１の特徴とする。 (First feature)
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a flexible insulated hose (1: FIG. 1) formed by spirally winding a strip-shaped insulation material made of synthetic resin and a strip-shaped covering material (9) made of synthetic resin,
Between the inner surface (2) and the outer surface (3) of the insulated hose (1), an inner insulation layer (7a) made of a heat insulating material and an outer insulation layer (8a) laminated on the outside of the inner insulation layer (7a) are formed,
The inner insulating layers (7a) are arranged adjacent to each other along the axis (G) of the insulated hose (1),
The outer insulating layers (8a) are arranged adjacent to each other along the axis (G) of the insulating hose (1);
When the insulated hose (1) is cut along the direction of the axis (G), the peripheral surface of the inner insulation layer (7a) and the peripheral surface of the outer insulation layer (8a) are each an independent structure covered with a covering material (9),
The mutually adjacent inner insulation layers (7a) are not in contact with each other, the mutually adjacent outer insulation layers (8a) are not in contact with each other, and further, the inner insulation layers (7a) and the outer insulation layers (8a) are not in contact with each other,
The first characteristic of the coating material (9) is that it is a single continuous coating material.

（第２の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第１の特徴において、
最も外側に配置された断熱層（８ａ）の外側は、被覆材（９）による被覆層（９ａ：図３）が複数層積層された外層（５）によって覆われていることを第２の特徴とする。 ( Second feature)
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for manufacturing a semiconductor device, comprising:
The second feature is that the outside of the outermost insulating layer (8a) is covered with an outer layer (5) in which multiple coating layers (9a: Figure 3) made of a coating material (9) are laminated.

（第３の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第１または第２の特徴において、
最も内側に配置された断熱層（７ａ）の内側には、被覆材（９）による被覆層（９ａ：図３）が複数層積層された内層（４）が配置されていることを第３の特徴とする。 ( Third Feature)
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for manufacturing a semiconductor device comprising the steps of :
The third feature is that an inner layer (4) is arranged inside the innermost insulating layer (7a) in which multiple coating layers (9a: Figure 3) made of a coating material ( 9 ) are laminated.

（第４の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第１ないし第３のいずれか１つの特徴において、
最も内側に配置された断熱層（７ａ）と、その断熱層の内側に配置された被覆材（９）との間には、合成樹脂により形成された線状の補強材（６：図３）が介在されていることを第４の特徴とする。 ( Fourth Feature)
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for manufacturing a semiconductor device, comprising:
The fourth feature is that a linear reinforcing material (6: Figure 3) made of synthetic resin is interposed between the innermost insulating layer (7a) and the covering material ( 9 ) arranged inside that insulating layer.

（第５の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、合成樹脂により形成された帯状の被覆材（９）であって連続した１つの被覆材を供給する被覆材供給装置（３０：図９）と、線状の補強材（６）を供給する補強材供給装置（４０）と、合成樹脂により形成された帯状の第１の断熱材（７）を供給する第１の断熱材供給装置（５０）と、合成樹脂により形成された帯状の第２の断熱材（８）を供給する第２の断熱材供給装置（６０）とが、回転する軸部材（２０）の周囲に配置されており、
被覆材供給装置（３０）から供給される被覆材（９）を、回転する軸部材（２０）の周面に螺旋状に重なるように捲回し、
補強材供給装置（４０）から供給される補強材（６）と第１の断熱材供給装置（５０）から供給される第１の断熱材（７）とを、軸部材（２０）の周面に捲回された被覆材（９）と第１の断熱材（７）との間に補強材（６）が介在されるように、軸部材（２０）の周面に捲回されている被覆材（９）と、軸部材（２０）の周面に捲回されようとしている被覆材（９）とによって挟まれた状態で、軸部材（２０）の周面に捲回された被覆材（９）の周面に螺旋状に捲回し、
第２の断熱材供給装置（６０）から供給される第２の断熱材（８）を、軸部材（２０）の周面に捲回されて被覆材（９）により覆われている第１の断熱材（７）と、軸部材（２０）の周面に捲回されようとしている被覆材（９）とによって挟まれた状態で、軸部材（２０）の周面に捲回されて被覆材（９）により覆われている第１の断熱材（７）の周面に螺旋状に捲回することを第５の特徴とする。 ( Fifth Feature)
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a coating material supplying device (30: FIG. 9) for supplying a continuous coating material (9) made of synthetic resin, a reinforcing material supplying device (40) for supplying linear reinforcing material (6), a first insulating material supplying device (50) for supplying a strip-shaped first insulating material (7) made of synthetic resin, and a second insulating material supplying device (60) for supplying a strip-shaped second insulating material (8) made of synthetic resin, which are arranged around a rotating shaft member (20);
The coating material (9) supplied from the coating material supply device (30) is wound around the circumferential surface of the rotating shaft member (20) so as to overlap in a spiral shape;
A reinforcing material (6) supplied from a reinforcing material supply device (40) and a first insulating material (7) supplied from a first insulating material supply device (50) are spirally wound around the circumferential surface of the covering material (9) wound around the circumferential surface of the shaft member (20) in a state where the reinforcing material (6) is sandwiched between the covering material (9) wound around the circumferential surface of the shaft member (20) and the covering material (9) about to be wound around the circumferential surface of the shaft member (20) such that the reinforcing material (6) is interposed between the covering material (9) wound around the circumferential surface of the shaft member (20) and the first insulating material (7);
A fifth feature is that the second insulating material (8) supplied from a second insulating material supply device (60) is spirally wound around the circumferential surface of the first insulating material (7) that is wound around the circumferential surface of the shaft member (20) and covered with the covering material (9) in a state where the second insulating material (8) is sandwiched between the first insulating material (7) that is wound around the circumferential surface of the shaft member (20) and covered with the covering material (9) and the covering material (9) that is about to be wound around the circumferential surface of the shaft member ( 20 ).

（第６の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第６の特徴において、
第１の断熱材（７）および第２の断熱材（８）の各幅（ｗ１）は同一であり、
当該断熱ホース（１）の形成が進行する方向を前方とした場合に、第１の断熱材（７）を捲回する位置は第２の断熱材（８）を捲回する位置よりも後方に存在し、かつ、第１の断熱材（７）を捲回する位置と第２の断熱材（８）を捲回する位置とは、上記の幅（ｗ１）よりも長い距離（１．５ｗ１）離れていることを第６の特徴とする。 ( Sixth Feature)
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for manufacturing a semiconductor device comprising the steps of:
The width (w1) of each of the first insulating material (7) and the second insulating material (8) is the same;
A sixth feature is that, when the direction in which the formation of the insulated hose (1) progresses is the forward direction, the position at which the first insulating material (7) is wound is located behind the position at which the second insulating material (8) is wound, and the positions at which the first insulating material (7) is wound and the second insulating material ( 8 ) are wound apart by a distance (1.5w1) that is longer than the above-mentioned width (w1).

（第７の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第５または第６の特徴において、
被覆材（９）同士が溶着可能となるように軟化した被覆材（９）を用いることを第７の特徴とする。 ( Seventh Feature)
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for manufacturing a semiconductor device comprising the steps of:
The seventh feature is that the coating material (9) is softened so that the coating materials (9) can be welded to each other.

（第８の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第５ないし第７の特徴のいずれか１つにおいて、
被覆材（９）を軸部材（２０）の周面に螺旋状に重なるように複数回捲回することにより、被覆材（９）による被覆層（９ａ）が複数層積層された内層（４）を形成し、その内層（４）の上に補強材（６）および第１の断熱材（７）を捲回することを第８の特徴とする。 ( Eighth Feature)
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for manufacturing a semiconductor device , comprising:
The eighth feature is that the covering material (9) is wound around the circumferential surface of the shaft member (20) a number of times in a spirally overlapping manner to form an inner layer (4) in which a covering layer (9a) made of the covering material ( 9 ) is laminated in multiple layers, and a reinforcing material (6) and a first insulating material (7) are wound on the inner layer (4).

（第９の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第８の特徴において、
補強材（６）は合成樹脂により形成されており、
内層（４）と溶着可能となるように軟化した補強材（６）を用いることを第９の特徴とする。 ( Ninth Feature)
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides, in the above-mentioned eighth characteristic,
The reinforcing material (6) is made of synthetic resin,
The ninth feature is the use of a reinforcing material (6) that is softened so as to be weldable to the inner layer (4).

（第１０の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第５ないし第９の特徴のいずれか１つにおいて、
被覆材（９）により覆われている第１の断熱材（７）の周面に第２の断熱材（８）を螺旋状に捲回するときに、被覆材（９）を第２の断熱材（８）の周面に螺旋状に重なるように複数回捲回することにより、被覆材（９）による被覆層（９ａ）が複数層積層された外層（５）を第２の断熱材（８）の外側に形成することを第１０の特徴とする。 ( Tenth Feature)
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for manufacturing a semiconductor device , comprising:
The tenth feature is that when the second insulating material (8) is spirally wound around the peripheral surface of the first insulating material (7) covered with the covering material (9), the covering material (9) is wound multiple times so as to overlap spirally around the peripheral surface of the second insulating material (8), thereby forming an outer layer (5) in which multiple covering layers (9a) made of the covering material (9) are laminated on the outside of the second insulating material ( 8 ).

なお、上記各括弧内の符号および図の番号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 Note that the symbols and figure numbers in parentheses above indicate the corresponding relationship with the specific means described in the embodiments described below.

（第１の特徴による効果）
前述した第１の特徴を備える本願発明によれば、最も内側の断熱層において結露が発生した場合であっても、その結露による水分、または、断熱ホース内を流れる冷水から発生する冷気が外側に隣接する断熱層に伝わらないようにすることができる。
従って、前述した第１の特徴を備える本願発明によれば、断熱ホースの外面が結露し難い断熱ホースを提供することができる。
また、断熱ホースを製造するときは、断熱ホースを自身の軸線と直交する方向に沿って切断して所定の長さにするが、その切断面から断熱層が離脱した場合であっても、各断熱層の周囲は、それぞれ被覆材によって覆われているため、離脱した部分からほつれてしまうおそれがない。
さらに、１つの断熱層を覆っている被覆材が破れ、その破れた箇所から断熱層が離脱した場合であっても、その離脱に連動して他の断熱層が離脱してしまうおそれがない。
さらに、被覆材は、連続した１つの被覆材であるため、２つの被覆材を用いた断熱ホースと比較すると、被覆材を供給する装置が１つで済むし、被覆材を捲回する工程も１つで済むので、断熱ホースの製造コストを削減することができる。
ところで、複数の被覆材を用いて各断熱層の周囲を覆う構造の場合は、被覆材が不連続になった境界部分が、捻れ、引っ張りおよび曲げに対して弱くなる。
しかし、前述した第１の特徴を備える本願発明は、連続した１つの被覆材により、各断熱層の周囲が覆われており、被覆材が不連続になった部分が存在せず、各断熱層が一体化されているため、捻れ、引っ張りおよび曲げに強い断熱ホースを提供することができる。 (Effect of the first feature)
According to the present invention having the first characteristic described above, even if condensation occurs in the innermost insulation layer, the moisture caused by the condensation or the cold air generated by the cold water flowing inside the insulated hose can be prevented from being transmitted to the adjacent insulation layer on the outside.
Therefore, according to the present invention having the above-mentioned first characteristic, it is possible to provide an insulated hose whose outer surface is less susceptible to condensation.
Furthermore, when manufacturing the insulated hose, the insulated hose is cut along a direction perpendicular to its axis to a predetermined length. Even if the insulation layer breaks off from the cut surface, each insulation layer is surrounded by a coating material, so there is no risk of fraying from the broken off portion.
Furthermore, even if the covering material covering one insulation layer is torn and the insulation layer becomes detached from the torn part, there is no risk of other insulation layers becoming detached in conjunction with the detachment.
Furthermore, since the coating material is one continuous coating material, compared with an insulated hose using two coating materials, only one device for supplying the coating material is required, and only one process for winding the coating material is required, thereby reducing the manufacturing costs of the insulated hose.
In the case of a structure in which a plurality of covering materials are used to cover the periphery of each thermal insulation layer, the boundaries where the covering materials are discontinuous become weak against twisting, tension and bending.
However, in the present invention having the first characteristic described above, each insulation layer is covered with a single continuous coating material, there are no discontinuous areas of the coating material, and each insulation layer is integrated, making it possible to provide an insulated hose that is resistant to twisting, pulling, and bending.

さらに、前述した第１の特徴を備える本願発明によれば、最も内側の断熱層において結露が発生した場合であっても、その結露による水分、または、断熱ホース内を流れる冷水から発生する冷気が外側に隣接する断熱層に伝わらないようにすることができる。
従って、前述した第１の特徴を備える本願発明によれば、断熱ホースの外面が結露し難い断熱ホースを提供することができる。 Furthermore, according to the present invention having the first characteristic described above, even if condensation occurs in the innermost insulation layer, the moisture caused by the condensation or the cold air generated by the cold water flowing inside the insulated hose can be prevented from being transmitted to the adjacent insulation layer on the outside.
Therefore, according to the present invention having the above-mentioned first characteristic, it is possible to provide a thermally insulated hose whose outer surface is less susceptible to condensation.

（第２の特徴による効果）
前述した第２の特徴を備える本願発明によれば、断熱ホースの外側の強度を高めることができるため、断熱ホースが屈曲したときに外側が破損し難くすることができる。また、被覆材による被覆層を複数層積層することにより外層を形成するため、被覆層の積層数をコントロールすることにより、断熱ホースの外側を所望の厚さにすることができる。
また、合成樹脂により形成された被覆層が複数層積層された外層は柔軟性を有し、その外層が断熱ホースの外殻になるため、断熱ホースに柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。 (Effect of the second feature)
According to the present invention having the second feature described above, the strength of the outside of the insulated hose can be increased, making the outside less likely to break when the insulated hose is bent. In addition, since the outer layer is formed by laminating multiple coating layers made of a coating material, the outer thickness of the insulated hose can be made as desired by controlling the number of coating layers.
In addition, the outer layer, which is made of multiple laminated coating layers made of synthetic resin, is flexible and becomes the outer shell of the insulated hose, so that the insulated hose can be made flexible and its flexibility can be increased.

（第３の特徴による効果）
前述した第３の特徴を備える本願発明によれば、断熱ホースの内側の強度を高めることができるため、断熱ホースが屈曲したときなどに内側が破損し難くすることができる。また、被覆材による被覆層を複数層積層することにより内層を形成するため、被覆層の積層数をコントロールすることにより、断熱ホースの内側を所望の厚さにすることができる。
また、合成樹脂により形成された被覆層が複数層積層された内層は柔軟性を有し、その内層が断熱ホースの内殻（芯）になるため、断熱ホースに柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。 (Effect of the third feature)
According to the present invention having the third feature described above, it is possible to increase the strength of the inside of the insulated hose, making it difficult for the inside to be damaged when the insulated hose is bent, etc. In addition, since the inner layer is formed by laminating multiple coating layers made of a coating material, the inner thickness of the insulated hose can be made as desired by controlling the number of coating layers laminated.
In addition, the inner layer, which is made of multiple laminated coating layers made of synthetic resin, has flexibility and serves as the inner shell (core) of the insulated hose, thereby imparting flexibility to the insulated hose and also increasing its flexibility.

（第４の特徴による効果）
前述した第４の特徴を備える本願発明によれば、最も内側に配置された断熱層と、その断熱層の内側に配置された被覆材との間には、合成樹脂により形成された線状の補強材が介在されているため、断熱ホースの強度を高めることができるので、潰れ難く、かつ、折れ難くすることができ、さらに、引っ張りに対して強くすることができる。さらに、断熱ホース全体の強度を高めることができるため、外部荷重が掛かったときや屈曲したときでも、座屈し難く、かつ、潰れ難く、さらに、元の形状に復元し易い断熱ホースを提供することができる。 (Effect of the fourth feature)
According to the present invention having the fourth feature described above, since a linear reinforcing material made of synthetic resin is interposed between the innermost insulating layer and the covering material arranged inside the insulating layer, the strength of the insulated hose can be increased, making it difficult to crush and break, and also making it stronger against pulling. Furthermore, since the strength of the entire insulated hose can be increased, it is possible to provide an insulated hose that is difficult to buckle and crush even when an external load is applied or when it is bent, and that easily returns to its original shape.

（第５の特徴による効果）
前述した第５の特徴を備える本願発明によれば、被覆材により覆われた第１の断熱材および被覆材により覆われた第２の断熱材を同時に形成し、被覆材により覆われた第１の断熱材の上に、被覆材により覆われた第２の断熱材が積層された構造の断熱ホースを１つの工程にて連続して製造することができるため、製造効率を高めることができる。
さらに、被覆材は、連続した１つの被覆材であるため、２つの被覆材を用いる製造方法と比較すると、被覆材を供給する装置が１つで済むし、被覆材を捲回する工程も１つで済むので、断熱ホースの製造コストを削減することができ、かつ、製造効率を高めることができる。
前述したように、複数の被覆材を用いて各断熱層の周囲を覆う構造の場合は、被覆材が不連続になった境界部分が、捻れ、引っ張りおよび曲げに対して弱くなる。
しかし、前述した第６の特徴を備える本願発明は、連続した１つの被覆材により、各断熱層の周囲を覆うため、被覆材が不連続になった部分が存在せず、各断熱層が一体化されるため、捻れ、引っ張りおよび曲げに強い断熱ホースを提供することができる。 (Effect of the fifth feature)
According to the present invention having the fifth characteristic described above, a first insulating material covered with a covering material and a second insulating material covered with a covering material can be formed simultaneously, and an insulated hose having a structure in which the second insulating material covered with a covering material is layered on top of the first insulating material covered with a covering material can be continuously manufactured in a single process, thereby improving manufacturing efficiency.
Furthermore, since the coating material is one continuous piece of coating material, compared to a manufacturing method using two coating materials, only one device for supplying the coating material is required, and only one process for winding the coating material is required, thereby reducing the manufacturing cost of the insulated hose and improving manufacturing efficiency.
As described above, in the case of a structure in which a plurality of covering materials are used to cover the periphery of each thermal insulation layer, the boundaries where the covering materials are discontinuous become weak against twisting, tension and bending.
However, in the present invention having the sixth feature described above, each insulation layer is surrounded by a single continuous coating material, so there are no discontinuous areas in the coating material and each insulation layer is integrated, making it possible to provide an insulated hose that is resistant to twisting, pulling and bending.

（第６の特徴による効果）
前述した第６の特徴を備える本願発明によれば、決められた位置から第１の断熱材および第２の断熱材をそれぞれ軸部材の周面に捲回することにより、第１の断熱材の上に第２の断熱材を自動的に捲回することができる。
また、前述した第７の特徴を備える本願発明によれば、軸部材の周面に捲回された第１の断熱材間の境界と第２の断熱材間の境界とが重ならないようにすることができるため、第１の断熱材の境界から水分または冷気が浸入した場合であっても、第２の断熱材への水分の移動を抑え、冷気を伝わり難くすることができる。
さらに、前述した第７の特徴を備える本願発明によれば、断熱ホースが屈曲したときに、屈曲方向の外側の部分において、断熱ホースの軸線に沿って、第１の断熱材により形成される断熱層間および第２の断熱材により形成される断熱層間にそれぞれ空間が生じた場合であっても、各空間が、断熱ホースの軸線と直交する方向では重ならないため、内側の空間から外側の空間への水分の移動を抑え、冷気を伝わり難くすることができる。
また、断熱ホースが屈曲したときに、屈曲方向の内側の部分において、第１の断熱材により形成される断熱層と第２の断熱材により形成される断熱層との間に空間が形成された場合であっても、断熱ホースの軸線に沿って隣接する各断熱層間には空間が形成されないため、仮に、第１の断熱材により形成される断熱層と第２の断熱材により形成される断熱層との間に水分または冷気が浸入した場合でも、第２の断熱材により形成される断熱層の外側への水分の移動を抑え、冷気を伝わり難くすることができる。 (Effect of the sixth feature)
According to the present invention having the sixth feature described above, the first insulating material and the second insulating material can be wound around the circumferential surface of the shaft member from predetermined positions, so that the second insulating material can be automatically wound on top of the first insulating material.
Furthermore, according to the present invention which has the seventh feature described above, it is possible to prevent the boundaries between the first insulating materials wrapped around the circumferential surface of the shaft member from overlapping with the boundaries between the second insulating materials. Therefore, even if moisture or cold air penetrates through the boundaries of the first insulating materials, the movement of moisture to the second insulating material can be suppressed, making it difficult for cold air to be transmitted.
Furthermore, according to the present invention having the seventh feature described above, when the insulated hose is bent, even if spaces are generated along the axis of the insulated hose in the outer part in the bending direction, between the insulation layers formed by the first insulation material and between the insulation layers formed by the second insulation material, these spaces do not overlap in the direction perpendicular to the axis of the insulated hose, so that movement of moisture from the inner space to the outer space is suppressed, making it difficult for cold air to be transmitted.
Furthermore, when the insulated hose is bent, even if a space is formed between the insulation layer formed by the first insulation material and the insulation layer formed by the second insulation material in the inner part in the bending direction, no space is formed between adjacent insulation layers along the axis of the insulated hose. Therefore, even if moisture or cold air penetrates between the insulation layer formed by the first insulation material and the insulation layer formed by the second insulation material, the movement of moisture to the outside of the insulation layer formed by the second insulation material is suppressed, making it difficult for cold air to be transmitted.

（第７の特徴による効果）
前述した第７の特徴を備える本願発明によれば、被覆材同士が溶着した部分が剥がれるおそれがなく、被覆材によって第１の断熱材および第２の断熱材を密閉することができるため、第１の断熱材と第２の断熱材との間を水分が移動するおそれがなく、冷気が伝わり難いので、外面が結露し難くすることができる。
また、前述した第７の特徴を備える本願発明によれば、被覆材同士を溶着するため、接着剤が不要となるので、製造コストを削減することもできる。さらに、被覆材同士を溶着するため、接着剤によって被覆材同士を接着する構造よりも、断熱ホースの強度を高めることができる。 (Effect of the seventh feature)
According to the present invention having the seventh characteristic described above, there is no risk of the welded portions of the coating materials coming off, and the first and second insulating materials can be sealed by the coating materials, so there is no risk of moisture moving between the first and second insulating materials and cold air is less likely to be transmitted, making it possible to reduce the likelihood of condensation on the outer surface.
According to the seventh feature of the present invention, the insulating hose is made stronger than the insulating hose made of a material that is bonded to the insulating material by an adhesive, since the insulating material is welded to the insulating material, and therefore no adhesive is required.

（第８の特徴による効果）
前述した第８の特徴を備える本願発明によれば、内層の上に補強材および第１の断熱材を捲回するため、断熱ホースの強度を高めることができるので、潰れ難く、かつ、折れ難くすることができ、さらに、引っ張りに対して強くすることができる。また、潰れ、曲げ、折れ、捻れが生じた場合の復元力を高めることもできる。また、被覆材による被覆層を複数層積層することにより内層を形成するため、被覆層の積層数をコントロールすることにより、断熱ホースの内側を所望の厚さにすることができる。
さらに、合成樹脂により形成された被覆層が複数層積層された内層は柔軟性を有し、その内層が断熱ホースの内殻（芯）になるため、断熱ホースに柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。 (Effect of the eighth feature)
According to the present invention having the eighth feature described above, since the reinforcing material and the first insulating material are wound around the inner layer, the strength of the insulated hose can be increased, making it difficult to crush and break, and furthermore, making it stronger against pulling. It can also increase the restoring force in the event of crushing, bending, breaking, or twisting. In addition, since the inner layer is formed by laminating multiple coating layers made of a coating material, the inner side of the insulated hose can be made to a desired thickness by controlling the number of coating layers laminated.
Furthermore, the inner layer, which is made of multiple laminated coating layers made of synthetic resin, is flexible and serves as the inner shell (core) of the insulated hose, thereby imparting flexibility to the insulated hose and also increasing its flexibility.

（第９の特徴による効果）
前述した第９の特徴を備える本願発明によれば、内層と補強材とを溶着することができるため、内層に対する補強材の配置位置をずれ難くすることができる。また、前述した第９の特徴を備える本願発明によれば、接着剤を使用しなくても内層と補強材とを溶着することができるため、製造コストを削減することもできる。 (Effect of the ninth feature)
According to the present invention having the ninth characteristic described above, since the inner layer and the reinforcing material can be welded together, it is possible to prevent the position of the reinforcing material from shifting relative to the inner layer. In addition, according to the present invention having the ninth characteristic described above, since the inner layer and the reinforcing material can be welded together without using an adhesive, it is also possible to reduce manufacturing costs.

（第１０の特徴による効果）
前述した第１０の特徴を備える本願発明によれば、断熱ホースの外側の強度を高めることができるため、断熱ホースが屈曲したときに外側が破損し難くすることができる。また、被覆材による被覆層を複数層積層することにより外層を形成するため、被覆層の積層数をコントロールすることにより、断熱ホースの外側を所望の厚さにすることができる。
また、合成樹脂により形成された被覆層が複数層積層された外層は柔軟性を有し、その外層が断熱ホースの外殻になるため、破れ難く、屈曲し易い。さらに、断熱ホースに柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。 (Effect of the tenth feature)
According to the present invention having the tenth feature described above, the strength of the outside of the insulated hose can be increased, making the outside less likely to break when the insulated hose is bent. In addition, since the outer layer is formed by laminating multiple coating layers made of a coating material, the outer thickness of the insulated hose can be made as desired by controlling the number of coating layers.
In addition, the outer layer, which is a laminate of multiple synthetic resin coating layers, has flexibility and serves as the outer shell of the insulated hose, making it difficult to break and easy to bend. Furthermore, the insulated hose can be made flexible, and its flexibility can be increased.

上述したように、第１ないし第１０の特徴のいずれか１つを備える本願発明によれば、外面が結露し難い断熱ホースを提供することができる。 As described above, according to the present invention having any one of the first to tenth features, it is possible to provide a thermally insulated hose whose outer surface is less susceptible to condensation.

本願発明の実施形態に係る断熱ホースの説明図であって、軸線に沿って切断した断面の一部と共に示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a thermally insulated hose according to an embodiment of the present invention, showing a part of a cross section taken along an axis line. 図１において符号Ａにて示す領域の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a region indicated by the symbol A in FIG. 図２の部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 2 . 断熱ホースが形成される過程を示す断面説明図である。4A to 4C are cross-sectional explanatory views showing a process for forming the insulated hose. 図４を２つに分割して拡大した拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view obtained by dividing FIG. 4 into two parts and enlarging them. 断熱ホースが屈曲したときの断熱ホースの構造を示す断面説明図である。FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing the structure of the insulated hose when the insulated hose is bent. 図６のうち、屈曲した外側部分の断面拡大説明図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional explanatory view of the bent outer portion of FIG. 6 . 図６のうち、屈曲した内側部分の断面拡大説明図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional explanatory view of the bent inner portion of FIG. 6 . 本願発明の実施形態に係る断熱ホースの製造方法の説明図であり、（Ａ）は製造装置の説明図、（Ｂ）は軸部材に補強部材および第１の断熱材を捲回する方法を示す説明図である。5A and 5B are explanatory diagrams of a manufacturing method of a thermally insulated hose according to an embodiment of the present invention, where FIG. 5A is an explanatory diagram of a manufacturing apparatus, and FIG. 5B is an explanatory diagram showing a method of winding a reinforcing member and a first insulating material around a shaft member. 従来の断熱ホースを軸線に沿って切断して示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional heat-insulating hose taken along its axis.

［断熱ホースの構造］
本願発明の実施形態に係る断熱ホースの構造について図を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る断熱ホース１は、後述するように各層を螺旋状に捲回することにより製造されるもので、全長がＬ、外径がφ１、内径がφ２にて形成されており、剛性および可撓性を有する。例えば、断熱ホース１は、空気調和装置（エアコン）に用いるドレンホースであり、全長Ｌが約１，０００ｍｍ、外径φ１が３０～５０ｍｍ、内径φ２が１０～４０ｍｍである。断熱ホース１を自身の軸線（中心軸）Ｇと直交する方向にて切断した断面は、円環状である（図示せず）。図２および図３に示すように、断熱ホース１の内面２には、断熱ホース１の内殻（芯）となる内層４が配置されている。内層４は、合成樹脂により形成された被覆層９ａを５層積層することにより形成されている。各被覆層９ａは相互に溶着された状態で一体化されているため、被覆層９ａの積層構造が崩れるおそれがない。例えば、被覆層９ａの厚さは０．１～２．０ｍｍである。 [Structure of insulated hose]
The structure of a thermally insulated hose according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the insulated hose 1 according to this embodiment is manufactured by winding each layer in a spiral shape as described below, and is formed with a total length L, an outer diameter φ1, and an inner diameter φ2, and has rigidity and flexibility. For example, the insulated hose 1 is a drain hose used in an air conditioner, and has a total length L of about 1,000 mm, an outer diameter φ1 of 30 to 50 mm, and an inner diameter φ2 of 10 to 40 mm. A cross section of the insulated hose 1 cut in a direction perpendicular to its axis (center axis) G is annular (not shown). As shown in FIG. 2 and FIG. 3, an inner layer 4 that becomes the inner shell (core) of the insulated hose 1 is disposed on the inner surface 2 of the insulated hose 1. The inner layer 4 is formed by laminating five coating layers 9a formed of synthetic resin. Since the coating layers 9a are integrated in a state of being welded to each other, there is no risk of the laminated structure of the coating layers 9a collapsing. For example, the thickness of the coating layer 9a is 0.1 to 2.0 mm.

内層４の外側には、発泡樹脂により形成された内側断熱層７ａが積層されている。内側断熱層７ａを断熱ホース１の軸線Ｇに沿って切断した場合の断面形状は、軸線Ｇの方向に長い略長方形である。各内側断熱層７ａは、軸線Ｇに沿って相互に隣接するように配列されている。各内側断熱層７ａは、それぞれ被覆層９ａによって隙間無く覆われており、隣接する内側断熱層７ａ同士が非接触になっている。つまり、各内側断熱層７ａは、相互に非接触の独立構造になっている。図３に示すように、内側断熱層７ａ間の境界７ｂのうち、内側に位置する境界７ｃは、重ね合わせ部４ａによって覆われている。重ね合わせ部４ａは、被覆層９ａを６層積層することにより形成されており、最内層の被覆層９ａは、後側（図では左側）に隣接する内側断熱層７ａの下に形成された内層４の最内層の被覆層９ａである。図中、符号Ｅにて示す部分は、連続した１つの被覆材９の後端Ｅ（図９）である。後端Ｅは、境界７ｃと一致しないように、境界７ｃよりも後方（図では左方）にずれた位置に存在している。内側断熱層７ａの軸線Ｇに沿った長さを内側断熱層７ａの幅ｗ１（図２）とすると、内層４を形成している被覆層９ａの重ね代ｋ（図２）は、幅ｗ１と略同じである。 An inner insulation layer 7a made of foamed resin is laminated on the outside of the inner layer 4. When the inner insulation layer 7a is cut along the axis G of the insulated hose 1, the cross-sectional shape is a substantially rectangular shape elongated in the direction of the axis G. The inner insulation layers 7a are arranged adjacent to each other along the axis G. Each inner insulation layer 7a is covered with a coating layer 9a without any gaps, and adjacent inner insulation layers 7a are not in contact with each other. In other words, each inner insulation layer 7a has an independent structure that is not in contact with each other. As shown in FIG. 3, among the boundaries 7b between the inner insulation layers 7a, the boundary 7c located on the inside is covered by the overlapping portion 4a. The overlapping portion 4a is formed by laminating six layers of the coating layer 9a, and the innermost coating layer 9a is the innermost coating layer 9a of the inner layer 4 formed under the inner insulation layer 7a adjacent to the rear side (left side in the figure). In the figure, the part indicated by the symbol E is the rear end E (FIG. 9) of one continuous coating material 9. The rear end E is located rearward (leftward in the figure) from the boundary 7c so as not to coincide with the boundary 7c. If the length of the inner insulating layer 7a along the axis G is the width w1 (Figure 2) of the inner insulating layer 7a, the overlap k (Figure 2) of the coating layer 9a that forms the inner layer 4 is approximately the same as the width w1.

内側断熱層７ａと、内層４との間には、合成樹脂により形成された補強材６が介在されている。補強材６の断面形状は、略円形である。また、補強材６は、被覆層９ａと溶着可能となるように軟化した状態で内層４の上に捲回されるため、補強材６と内層４とが相互に溶着した状態になっているので、内層４に対する補強材６の配置位置がずれ難くなっている。各補強材６の軸線Ｇに沿った配置間隔（ピッチ）ｐは、略幅ｗ１と等しい。 Between the inner insulation layer 7a and the inner layer 4, a reinforcing material 6 made of synthetic resin is interposed. The cross-sectional shape of the reinforcing material 6 is approximately circular. In addition, the reinforcing material 6 is wound on the inner layer 4 in a softened state so that it can be welded to the covering layer 9a, and the reinforcing material 6 and the inner layer 4 are in a welded state to each other, so that the position of the reinforcing material 6 relative to the inner layer 4 is unlikely to shift. The arrangement interval (pitch) p of each reinforcing material 6 along the axis G is approximately equal to the width w1.

内側断熱層７ａの外側には、発泡樹脂により形成された外側断熱層８ａが被覆層９ａを介して積層されている。外側断熱層８ａを軸線Ｇに沿って切断した場合の断面形状は、内側断熱層７ａと同様の略長方形であり、幅は、内側断熱層７ａと同じｗ１である。各外側断熱層８ａは、軸線Ｇに沿って相互に隣接するように配列されている。各外側断熱層８ａは、それぞれ被覆層９ａによって隙間無く覆われており、隣接する外側断熱層８ａ同士が非接触になっている。つまり、各外側断熱層８ａは、相互に非接触の独立構造になっている。各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａは、軸線Ｇに沿った配置位置が相互に０．５ｗ１ずつ、ずれている（変位している）。これにより、内側断熱層７ａ間の境界７ｂの軸線Ｇに対する位置と、外側断熱層８ａ間の境界８ｂの軸線Ｇに対する位置とが、一致せず、０．５ｗ１ずれている（変位している）。内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａは、本発明の断熱層の一例である。以下、内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａに共通の事項を説明する場合は、単に断熱層という場合がある。 On the outside of the inner insulation layer 7a, an outer insulation layer 8a formed of a foamed resin is laminated via a coating layer 9a. When the outer insulation layer 8a is cut along the axis G, the cross-sectional shape is approximately rectangular like the inner insulation layer 7a, and the width is w1, the same as the inner insulation layer 7a. The outer insulation layers 8a are arranged so as to be adjacent to each other along the axis G. Each outer insulation layer 8a is covered with a coating layer 9a without any gaps, and adjacent outer insulation layers 8a are not in contact with each other. In other words, each outer insulation layer 8a has an independent structure that is not in contact with each other. The inner insulation layers 7a and the outer insulation layers 8a are shifted (displaced) by 0.5w1 from each other in their arrangement positions along the axis G. As a result, the position of the boundary 7b between the inner insulation layers 7a relative to the axis G and the position of the boundary 8b between the outer insulation layers 8a relative to the axis G do not match, but are shifted (displaced) by 0.5w1. The inner insulation layer 7a and the outer insulation layer 8a are examples of the insulation layer of the present invention. Hereinafter, when describing matters common to the inner insulation layer 7a and the outer insulation layer 8a, they may be simply referred to as the insulation layer.

図３に示すように、外側断熱層８ａの外側には外層５が形成されている。外層５は、被覆層９ａを２層積層することにより形成されている。外側断熱層８ａ間の境界８ｂのうち、外側に位置する境界８ｃは、重ね合わせ部５ａによって覆われている。重ね合わせ部５ａは、被覆層９ａを３層積層することにより形成されており、最外層の被覆層９ａは、後側（図では左側）に隣接する外側断熱層８ａの最外層の被覆層９ａである。図中、符号Ｓにて示す部分は、被覆材９の前端Ｓ（図９）である。前端Ｓは、境界８ｃと一致しないように、境界８ｃよりも前方（図では右方）にずれた位置に存在している。
つまり、断熱ホース１は、螺旋状に重なりながら巻かれる単一の被覆材９（被覆層９ａ）の重なり部分に、内側断熱層７ａおよび補強材６と外側断熱層８ａとがそれぞれ挟まれた格好になる。
各被覆層９ａは相互に溶着した状態で一体化されているため、外層５の積層構造が崩れるおそれがない。
例えば、被覆層９ａは、軟質のポリ塩化ビニル（軟質ＰＶＣ）により形成されており、補強材６は、硬質のポリ塩化ビニル（硬質ＰＶＣ）により形成されている。内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａは、それぞれ発泡ポリエチレン（ＰＥ）により形成されている。 As shown in Fig. 3, an outer layer 5 is formed on the outside of the outer heat insulating layer 8a. The outer layer 5 is formed by laminating two coating layers 9a. Among the boundaries 8b between the outer heat insulating layers 8a, the boundary 8c located on the outside is covered by the overlapping portion 5a. The overlapping portion 5a is formed by laminating three coating layers 9a, and the outermost coating layer 9a is the outermost coating layer 9a of the outer heat insulating layer 8a adjacent to the rear side (left side in the figure). In the figure, the part indicated by the symbol S is the front end S of the coating material 9 (Fig. 9). The front end S is located in a position shifted forward (to the right in the figure) from the boundary 8c so as not to coincide with the boundary 8c.
In other words, the insulated hose 1 is formed by sandwiching the inner insulating layer 7a, the reinforcing material 6, and the outer insulating layer 8a in the overlapping portions of a single coating material 9 (coating layer 9a) that is wound in a spiral shape.
Since the coating layers 9a are integrated together by welding, there is no risk of the laminated structure of the outer layer 5 collapsing.
For example, the covering layer 9a is made of soft polyvinyl chloride (soft PVC), and the reinforcing material 6 is made of hard polyvinyl chloride (hard PVC). The inner insulation layer 7a and the outer insulation layer 8a are each made of foamed polyethylene (PE).

図６に示すように、断熱ホース１が屈曲すると、軸線Ｇの外側の外側断熱層８ａおよび内側断熱層７ａは、それぞれ発泡樹脂の弾性により、屈曲半径方向に伸び（図７）、軸線Ｇの内側の外側断熱層８ａおよび内側断熱層７ａは、それぞれ屈曲半径方向に縮む（図８）。また、図７に示すように、軸線Ｇの外側では、相互に隣接する外側断熱層８ａ間と、相互に隣接する内側断熱層７ａ間とにそれぞれ空気層（隙間）１０が形成される。また、図８に示すように、軸線Ｇの内側では、相互に隣接する内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａ間と、外側断熱層８ａおよび外層５間とにそれぞれ空気層（隙間）１０が形成される。
しかし、内層４、外層５、各外側断熱層８ａおよび各内側断熱層７ａは破損せず、各外側断熱層８ａおよび各内側断熱層７ａをそれぞれ覆っている被覆層９ａも破損しないため、従来のように、屈曲により形成された隙間を通じて水分が内側断熱層７ａから外側断熱層８ａに移動するおそれがなく、冷気が伝わり難い。従って、外面３が結露し難い。また、断熱ホース１の断熱特性、屈曲特性および耐久性が損なわれることもない。また、屈曲した断熱ホース１を屈曲前の状態に戻すと、各空気層１０が殆ど無くなり、各外側断熱層８ａおよび各内側断熱層７ａは、変形前の形状に復帰する。 As shown in Fig. 6, when the insulated hose 1 is bent, the outer insulation layer 8a and the inner insulation layer 7a on the outer side of the axis G each expand in the bending radius direction due to the elasticity of the foamed resin (Fig. 7), while the outer insulation layer 8a and the inner insulation layer 7a on the inner side of the axis G each contract in the bending radius direction (Fig. 8). Also, as shown in Fig. 7, air layers (gaps) 10 are formed between adjacent outer insulation layers 8a and between adjacent inner insulation layers 7a on the outer side of the axis G. Also, as shown in Fig. 8, air layers (gaps) 10 are formed between adjacent inner insulation layers 7a and outer insulation layers 8a and between adjacent outer insulation layers 8a and outer layer 5 on the inner side of the axis G.
However, the inner layer 4, the outer layer 5, the outer insulation layers 8a, and the inner insulation layers 7a are not damaged, and the coating layers 9a covering the outer insulation layers 8a and the inner insulation layers 7a are not damaged either, so there is no risk of moisture moving from the inner insulation layer 7a to the outer insulation layer 8a through the gaps formed by bending, as in the past, and cold air is not easily transmitted. Therefore, condensation is not easily formed on the outer surface 3. In addition, the insulating properties, bending properties, and durability of the insulated hose 1 are not impaired. In addition, when the bent insulated hose 1 is returned to its pre-bending state, the air layers 10 are almost completely eliminated, and the outer insulation layers 8a and the inner insulation layers 7a return to their pre-deformed shapes.

［断熱ホースの製造装置］
次に、断熱ホース１の製造装置について図９を参照しながら説明する。図９では、断熱ホース１の形成が進行する方向を前方とする。
断熱ホース１の製造装置８０は、軸部材２０と、被覆材供給装置３０と、補強材供給装置４０と、第１の断熱材供給装置５０と、第２の断熱材供給装置６０と、冷却装置７０と、第１の案内部材７１と、第２の案内部材７２と、ガイドローラ７３とを備えている。軸部材２０は、略棒状に形成されており、モータなどを備えた回転装置（図示せず）と接続されており、自身の軸線Ｇを中心にして、矢印Ｆで示す方向に回転する。被覆材供給装置３０は、帯状（シート状）の連続した１つの被覆材９を半溶融した状態、つまり、被覆材９同士が溶着可能となるように軟化した状態で口金３１から押出して供給する。第１の断熱材供給装置５０は、帯状の第１の断熱材７を供給し、その第１の断熱材７は、第１の案内部材７１により、軸部材２０の捲回位置に案内される。第１の案内部材７１は、自身の取付け位置を前後左右に調節可能な取付け装置（図示せず）に取り付けられており、取付け位置を調節することにより、第１の断熱材７の捲回位置を調節することができる。 [Insulated hose manufacturing equipment]
Next, the manufacturing apparatus for the insulated hose 1 will be described with reference to Fig. 9. In Fig. 9, the direction in which the formation of the insulated hose 1 progresses is defined as the forward direction.
The manufacturing device 80 of the thermal insulation hose 1 includes a shaft member 20, a coating material supplying device 30, a reinforcing material supplying device 40, a first insulating material supplying device 50, a second insulating material supplying device 60, a cooling device 70, a first guide member 71, a second guide member 72, and a guide roller 73. The shaft member 20 is formed in a substantially rod-like shape, is connected to a rotating device (not shown) equipped with a motor or the like, and rotates in the direction indicated by the arrow F around its own axis G. The coating material supplying device 30 extrudes and supplies a continuous strip-shaped (sheet-shaped) coating material 9 from a nozzle 31 in a semi-molten state, that is, in a state in which the coating materials 9 are softened so that they can be welded together. The first insulating material supplying device 50 supplies a strip-shaped first insulating material 7, and the first insulating material 7 is guided to a winding position on the shaft member 20 by the first guide member 71. The first guide member 71 is attached to an attachment device (not shown) that can adjust its attachment position back and forth and left and right, and by adjusting the attachment position, the winding position of the first insulating material 7 can be adjusted.

補強材供給装置４０は、線状の補強材６を半溶融した状態、つまり、被覆材９と溶着可能となるように軟化した状態で供給し、その補強材６は、ガイドローラ７３により、第１の断熱材７の上に乗った状態で軸部材２０の捲回位置に案内される。詳しくは、第１の断熱材７および補強材６は、第１の断熱材７の上面における長手方向の中心線と、補強材６の軸線とが一致した状態で軸部材２０の捲回位置に案内される。第２の断熱材供給装置６０は、帯状の第２の断熱材８を供給し、第２の案内部材７２は、第２の断熱材供給装置６０から供給される第２の断熱材８を軸部材２０の捲回位置に案内する。第２の案内部材７２は、自身の取付け位置を前後左右に調節可能な取付け装置（図示せず）に取り付けられており、取付け位置を調節することにより、第２の断熱材８の捲回位置を調節することができる。
また、第１の断熱材７を捲回する位置は、第２の断熱材８を捲回する位置よりも後方に存在し、かつ、第１の断熱材７を捲回する位置と第２の断熱材８を捲回する位置とは、第１の断熱材７および第２の断熱材８の各幅ｗ１よりも長い、１．５ｗ１離れている。 The reinforcing material supplying device 40 supplies the linear reinforcing material 6 in a semi-molten state, that is, in a state softened so as to be weldable to the covering material 9, and the reinforcing material 6 is guided by the guide rollers 73 to the winding position of the shaft member 20 while being placed on the first insulating material 7. In detail, the first insulating material 7 and the reinforcing material 6 are guided to the winding position of the shaft member 20 while the center line in the longitudinal direction on the upper surface of the first insulating material 7 coincides with the axis of the reinforcing material 6. The second insulating material supplying device 60 supplies the strip-shaped second insulating material 8, and the second guide member 72 guides the second insulating material 8 supplied from the second insulating material supplying device 60 to the winding position of the shaft member 20. The second guide member 72 is attached to an attachment device (not shown) capable of adjusting its own attachment position back and forth and left and right, and the winding position of the second insulating material 8 can be adjusted by adjusting the attachment position.
In addition, the position where the first insulating material 7 is wound is located behind the position where the second insulating material 8 is wound, and the position where the first insulating material 7 is wound and the position where the second insulating material 8 is wound are separated by 1.5w1, which is longer than the width w1 of each of the first insulating material 7 and the second insulating material 8.

冷却装置７０は、製造された断熱ホース１の周面に冷却水を吐出し、断熱ホース１を冷却する。被覆材供給装置３０は、軸部材２０の軸線Ｇの左側に配置されており、補強材供給装置４０、第１の断熱材供給装置５０および第２の断熱材供給装置６０は、軸線Ｇの右側に配置されている。つまり、被覆材供給装置３０の配置位置と、補強材供給装置４０、第１の断熱材供給装置５０および第２の断熱材供給装置６０の配置位置とは、軸線Ｇに対して反対になっている。このような配置にすることにより、第１の断熱材７、補強材６および第２の断熱材８が軸部材２０捲回されている様子を被覆材９によって邪魔されることなく見ることができる。以下、第１の断熱材７および第２の断熱材８に共通の事項を説明する場合は、単に断熱材という場合がある。 The cooling device 70 discharges cooling water onto the circumferential surface of the manufactured insulated hose 1 to cool the insulated hose 1. The covering material supply device 30 is disposed on the left side of the axis G of the shaft member 20, and the reinforcing material supply device 40, the first insulating material supply device 50, and the second insulating material supply device 60 are disposed on the right side of the axis G. In other words, the position of the covering material supply device 30 and the positions of the reinforcing material supply device 40, the first insulating material supply device 50, and the second insulating material supply device 60 are opposite to each other with respect to the axis G. By disposing them in this way, the first insulating material 7, the reinforcing material 6, and the second insulating material 8 can be seen being wound around the shaft member 20 without being obstructed by the covering material 9. Hereinafter, when describing matters common to the first insulating material 7 and the second insulating material 8, they may be simply referred to as insulating materials.

［断熱ホースの製造方法］
最初に、製造方法の特徴について図４および図５を参照しながら説明する。図４は、断熱ホース１が形成される過程を示す断面図であり、図５は、図４を２つに分割して拡大した拡大図である。図４および図５では、断熱ホース１の形成が進行する方向を前方とする。図４および図５において、符号（７－１）～（７－５）は、第１の断熱材７の捲回回数が１回ないし５回のときに形成された内側断熱層７ａを示し、符号（８－２）～（８－５）は、第２の断熱材８の捲回回数が２回ないし５回のときに形成された外側断熱層８ａを示す。例えば、（７－５）は、第１の断熱材７を５回捲回したときに形成された内側断熱層７ａであり、（８－５）は、第２の断熱材８を５回捲回したときに形成された外側断熱層８ａである。
以下、説明の都合上、符号（７－１）～（７－５）にて示す内側断熱層７ａを内側断熱層７ａの１列目～５列目と称し、符号（８－２）～（８－５）にて示す外側断熱層８ａを外側断熱層８ａの２列目～５列目と称する。 [Method of manufacturing the insulated hose]
First, the characteristics of the manufacturing method will be described with reference to Figures 4 and 5. Figure 4 is a cross-sectional view showing the process of forming the insulated hose 1, and Figure 5 is an enlarged view obtained by dividing Figure 4 into two. In Figures 4 and 5, the direction in which the formation of the insulated hose 1 progresses is the forward direction. In Figures 4 and 5, the reference characters (7-1) to (7-5) indicate the inner insulating layer 7a formed when the first insulating material 7 is wound 1 to 5 times, and the reference characters (8-2) to (8-5) indicate the outer insulating layer 8a formed when the second insulating material 8 is wound 2 to 5 times. For example, (7-5) is the inner insulating layer 7a formed when the first insulating material 7 is wound 5 times, and (8-5) is the outer insulating layer 8a formed when the second insulating material 8 is wound 5 times.
For the sake of convenience, the inner insulation layers 7a indicated by the reference characters (7-1) to (7-5) will be referred to as the first to fifth rows of the inner insulation layers 7a, and the outer insulation layers 8a indicated by the reference characters (8-2) to (8-5) will be referred to as the second to fifth rows of the outer insulation layers 8a.

図５において、最上部の被覆層９ａ（ハッチングを施した被覆層９ａ）は、捲回途中の被覆材９の配置位置を示しており、符号Ｓは、その被覆材９の幅方向の前端（図９）を示し、符号Ｅは、被覆材９の幅方向の後端（図９）を示す。被覆材９の前端Ｓから後端Ｅまでの範囲では、被覆層９ａを５層積層して形成された内層４の上に、内側断熱層７ａの１列目（７－１）から５列目（７－５）が形成されており、それらの上に外側断熱層８ａの２列目（８－２）から５列目（８－５）が積層されている。第１の断熱材７および第２の断熱材８は同時に軸部材２０（図９）に捲回されるため、内側断熱層７ａの５列目（７－５）および外側断熱層８ａの５列目（８－５）は、今、捲回されたばかりの最新の列を示す。 In FIG. 5, the uppermost coating layer 9a (hatched coating layer 9a) indicates the position of the coating material 9 during winding, with the symbol S indicating the front end of the coating material 9 in the width direction (FIG. 9) and the symbol E indicating the rear end of the coating material 9 in the width direction (FIG. 9). In the range from the front end S to the rear end E of the coating material 9, the first row (7-1) to the fifth row (7-5) of the inner insulation layer 7a are formed on the inner layer 4 formed by stacking five coating layers 9a, and the second row (8-2) to the fifth row (8-5) of the outer insulation layer 8a are stacked on top of them. Since the first insulation material 7 and the second insulation material 8 are wound around the shaft member 20 at the same time (FIG. 9), the fifth row (7-5) of the inner insulation layer 7a and the fifth row (8-5) of the outer insulation layer 8a indicate the most recent rows that have just been wound.

図４において、内側断熱層７ａの５列目（７－５）と、外側断熱層８ａの５列目（８－５）の捲回位置（形成位置）を比較すると、内側断熱層７ａの５列目（７－５）と、外側断熱層８ａの５列目（８－５）とは、前後に１．５ｗ１離れている。また、外側断熱層８ａの５列目（８－５）が内側断熱層７ａの４列目（７－４）に対して前方に０．５ｗ１ずれた状態で積層されている。このような積層構造になる理由については後述する。 In Figure 4, comparing the winding positions (forming positions) of the fifth row (7-5) of the inner insulation layer 7a and the fifth row (8-5) of the outer insulation layer 8a, the fifth row (7-5) of the inner insulation layer 7a and the fifth row (8-5) of the outer insulation layer 8a are separated from each other by 1.5w1 in the front-to-back direction. In addition, the fifth row (8-5) of the outer insulation layer 8a is stacked with a shift of 0.5w1 forward from the fourth row (7-4) of the inner insulation layer 7a. The reason for this stacked structure will be described later.

また、各内側断熱層７ａと各外側断熱層８ａとの間に被覆層９ａが介在されている。これは、図９（Ｂ）に示すように、軸部材２０の周面に既に捲回されている被覆材９と、軸部材２０の周面に捲回されようとしている被覆材９との間に第１の断熱材７および第２の断熱材８をそれぞれ挿入して巻き込ませることにより、第１の断熱材７および第２の断熱材８それぞれの上下面が被覆材９によって挾持された状態で軸部材２０の周面に螺旋状に捲回されるからである。
さらに、各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａが被覆層９ａによって隙間無く覆われている。これは、軟化した状態の被覆材９を用い、テンションを掛けて被覆材９を捲回するからである。 In addition, a coating layer 9a is interposed between each of the inner and outer insulating layers 7a and 8a. This is because, as shown in Fig. 9(B), the first insulating material 7 and the second insulating material 8 are inserted and wound between the coating material 9 already wound around the circumferential surface of the shaft member 20 and the coating material 9 to be wound around the circumferential surface of the shaft member 20, so that the first insulating material 7 and the second insulating material 8 are wound spirally around the circumferential surface of the shaft member 20 with the upper and lower surfaces of each of the first insulating material 7 and the second insulating material 8 sandwiched by the coating material 9.
Furthermore, each of the inner and outer insulating layers 7a and 8a is covered with the covering layer 9a without any gaps because the covering material 9 is used in a softened state and is wound under tension.

さらに、内側断熱層７ａの１列目（７－１）から５列目（７－５）の内側には、被覆層９ａを５層積層することにより形成された内層４が形成されている。これは、被覆材９の幅が少なくとも断熱層の幅ｗ１の５倍以上あり、その被覆材９を軸部材２０の周面に、重なり代ｋ（図２）が断熱層の幅ｗ１となるように螺旋状に５回捲回して内層４を形成し、その内層４が形成されたタイミングで第１の断熱材７を内層４の周面に螺旋状に捲回するからである。
さらに、図２および図３に示すように、外層５は被覆層９ａを２層積層することにより形成されている。これは、被覆材９を、被覆層９ａにより覆われた外側断熱層８ａの上から重なり代ｋ（図２）が断熱層の幅ｗ１となるように捲回するからである。 Furthermore, inside the first row (7-1) to the fifth row (7-5) of the inner insulation layer 7a, an inner layer 4 formed by laminating five coating layers 9a is formed. This is because the width of the coating material 9 is at least five times the width w1 of the insulation layer, and the coating material 9 is spirally wound five times around the circumferential surface of the shaft member 20 so that the overlap k (FIG. 2) is the width w1 of the insulation layer to form the inner layer 4, and at the same time that the inner layer 4 is formed, the first insulation material 7 is spirally wound around the circumferential surface of the inner layer 4.
2 and 3, the outer layer 5 is formed by laminating two coating layers 9a, because the coating material 9 is wound from above the outer insulating layer 8a covered with the coating layer 9a so that the overlap k (FIG. 2) is the width w1 of the insulating layer.

図４に示す状態から軸部材２０が１回転すると、内側断熱層７ａの５列目（７－５）の後ろ側（図では左隣り）の被覆層９ａが１層増えて５層になり、内層４が形成され、その内層４の上に内側断熱層７ａの６列目が形成されると同時に、外側断熱層８ａの５列目（８－５）の後ろ側（図では左隣り）に外側断熱層８ａの６列目が形成され、外側断熱層８ａの４列目（８－４）の上に外層５が形成され、内側断熱層７ａの５列目（７－５）および外側断熱層８ａの５列目（８－５）の外側に被覆層９ａがそれぞれ形成される。このように、軸部材２０が１回転する毎に、内層４、内側断熱層７ａ、外側断熱層８ａおよび外層５が連続して形成される。 When the shaft member 20 rotates once from the state shown in FIG. 4, the coating layer 9a behind the fifth row (7-5) of the inner insulation layer 7a (the left side in the figure) is increased by one layer to five layers, forming the inner layer 4, and the sixth row of the inner insulation layer 7a is formed on the inner layer 4, and at the same time, the sixth row of the outer insulation layer 8a is formed behind the fifth row (8-5) of the outer insulation layer 8a (the left side in the figure), the outer layer 5 is formed on the fourth row (8-4) of the outer insulation layer 8a, and the coating layer 9a is formed on the outside of the fifth row (7-5) of the inner insulation layer 7a and the fifth row (8-5) of the outer insulation layer 8a. In this way, the inner layer 4, the inner insulation layer 7a, the outer insulation layer 8a, and the outer layer 5 are formed in succession every time the shaft member 20 rotates once.

被覆層９ａを５層積層した内層４を形成しつつ、重なり代ｋが０．５ｗ１となるように内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａを形成し、さらに、各内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａの周囲が被覆層９ａによって覆われるようにするために、本実施形態では、被覆材９の幅を第１の断熱材７および第２の断熱材８の各幅ｗ１の５倍以上に設定する。例えば、断熱材の幅が１０ｍｍである場合は、被覆材９の幅を５０ｍｍ以上に設定する。 While forming the inner layer 4 by stacking five coating layers 9a, the inner insulation layer 7a and the outer insulation layer 8a are formed so that the overlap k is 0.5w1, and further, in order to ensure that the periphery of each of the inner insulation layer 7a and the outer insulation layer 8a is covered by the coating layer 9a, in this embodiment, the width of the coating material 9 is set to be five times or more the width w1 of each of the first insulation material 7 and the second insulation material 8. For example, if the width of the insulation material is 10 mm, the width of the coating material 9 is set to be 50 mm or more.

次に、断熱ホース１の製造方法について図９を参照しながら説明する。
被覆材供給装置３０を駆動して、連続した１つの被覆材９を半溶融した状態で口金３１から供給可能な状態にする。また、補強材供給装置４０を駆動して補強材６を半溶融した状態で供給可能な状態にする。また、第１の断熱材供給装置５０を駆動して第１の断熱材７を供給可能な状態にし、第２の断熱材供給装置６０を駆動して第２の断熱材８を供給可能な状態にする。また、冷却装置７０が冷却水を吐出可能な状態にする。 Next, a method for manufacturing the thermally insulated hose 1 will be described with reference to FIG.
The coating material supply device 30 is driven to make one continuous coating material 9 in a semi-molten state ready to be supplied from the nozzle 31. Also, the reinforcing material supply device 40 is driven to make it ready to supply the reinforcing material 6 in a semi-molten state. Also, the first insulating material supply device 50 is driven to make it ready to supply the first insulating material 7, and the second insulating material supply device 60 is driven to make it ready to supply the second insulating material 8. Also, the cooling device 70 is driven to make it ready to discharge cooling water.

（第１の処理）
そして、図９に示すように、被覆材供給装置３０の口金３１から押し出される被覆材９を、矢印Ｆの方向に回転する軸部材２０の周面に螺旋状に重なるようにテンションを掛けながら捲回する。このとき、重ね代ｋ（図２）が断熱材の幅ｗ１となるように、被覆材９を軸部材２０の周面に５回捲回し、被覆層９ａが５層積層された内層４（図３）を形成する。 (First Process)
9, the coating material 9 extruded from the nozzle 31 of the coating material supply device 30 is wound under tension so as to overlap in a spiral shape around the circumferential surface of the shaft member 20 rotating in the direction of the arrow F. At this time, the coating material 9 is wound five times around the circumferential surface of the shaft member 20 so that the overlap k (FIG. 2) is equal to the width w1 of the insulating material, forming the inner layer 4 (FIG. 3) in which five coating layers 9a are laminated.

（第２の処理）
続いて、図９（Ｂ）に示すように、補強材供給装置４０から供給される補強材６と、第１の断熱材供給装置５０から供給される第１の断熱材７とを、軸部材２０の周面に形成された内層４と第１の断熱材７との間に補強材６が介在されるように、軸部材２０の周面に形成されている内層４と、軸部材２０の周面に捲回されようとしている被覆材９との間に巻き込ませる。これにより、第１の断熱材７の上下面が、内層４と、軸部材２０の周面に捲回されようとしている被覆材９とによって挟まれた状態で、軸部材２０の周面に形成された内層４の周面に螺旋状に捲回される。これにより、内層４の上に内側断熱層７ａが形成され、内側断熱層７ａと内層４との間に補強材６が介在され、さらに、内側断熱層７ａが被覆層９ａによって覆われた状態になる（図２，図３）。 (Second Processing)
9(B), the reinforcing material 6 supplied from the reinforcing material supply device 40 and the first insulating material 7 supplied from the first insulating material supply device 50 are wound between the inner layer 4 formed on the circumferential surface of the shaft member 20 and the covering material 9 to be wound around the circumferential surface of the shaft member 20 so that the reinforcing material 6 is interposed between the inner layer 4 formed on the circumferential surface of the shaft member 20 and the first insulating material 7. As a result, the first insulating material 7 is spirally wound around the circumferential surface of the inner layer 4 formed on the circumferential surface of the shaft member 20 in a state where the upper and lower surfaces of the first insulating material 7 are sandwiched between the inner layer 4 and the covering material 9 to be wound around the circumferential surface of the shaft member 20. As a result, an inner insulating layer 7a is formed on the inner layer 4, the reinforcing material 6 is interposed between the inner insulating layer 7a and the inner layer 4, and the inner insulating layer 7a is covered with the covering layer 9a (FIGS. 2 and 3).

（第３の処理）
また、第１の断熱材７および補強材６を内層４の周面に螺旋状に捲回し、捲回された第１の断熱材７が、第２の断熱材８の捲回位置に到達したときに、第２の断熱材供給装置６０から供給される第２の断熱材８を、軸部材２０の周面に捲回されて被覆材９により覆われている第１の断熱材７と、軸部材２０の周面に捲回されようとしている被覆材９との間に巻き込ませる。これにより、第２の断熱材８は、その上下面が、被覆材９により覆われている第１の断熱材７と、軸部材２０の周面に捲回されようとしている被覆材９とによって挟まれた状態で、軸部材２０の周面に捲回されて被覆材９により覆われている第１の断熱材７の周面に螺旋状に捲回される。これにより、被覆層９ａによって覆われた内側断熱層７ａの上に、被覆層９ａによって覆われた外側断熱層８ａが積層される（図４，図５）。
第１の断熱材７が内層４と被覆材９との間に挟まれた状態になった部分が、第２の断熱材８を捲回する位置に存在するときに第２の断熱材８を捲回することにより、被覆層９ａによって覆われた第１の断熱材７の上に、被覆層９ａによって覆われた第２の断熱材８を積層することができる。なお、第２の断熱材８を捲回するタイミングは、捲回された第１の断熱材７が、第２の断熱材８の捲回位置を通過した後の適当なタイミングでも良い。 (Third Process)
Furthermore, the first insulating material 7 and the reinforcing material 6 are spirally wound around the circumferential surface of the inner layer 4, and when the wound first insulating material 7 reaches the winding position of the second insulating material 8, the second insulating material 8 supplied from the second insulating material supply device 60 is wound between the first insulating material 7 wound around the circumferential surface of the shaft member 20 and covered with the covering material 9, and the covering material 9 to be wound around the circumferential surface of the shaft member 20. As a result, the second insulating material 8 is spirally wound around the circumferential surface of the first insulating material 7 wound around the circumferential surface of the shaft member 20 and covered with the covering material 9, with its upper and lower surfaces sandwiched between the first insulating material 7 covered with the covering material 9 and the covering material 9 to be wound around the circumferential surface of the shaft member 20. As a result, the outer insulation layer 8a covered with the coating layer 9a is laminated on the inner insulation layer 7a covered with the coating layer 9a (Figures 4 and 5).
When the portion of the first insulating material 7 sandwiched between the inner layer 4 and the covering material 9 is in the position to wrap the second insulating material 8, the second insulating material 8 covered with the covering layer 9a can be laminated on the first insulating material 7 covered with the covering layer 9a by wrapping the second insulating material 8. Note that the timing for wrapping the second insulating material 8 may be an appropriate timing after the wrapped first insulating material 7 has passed the wrapping position of the second insulating material 8.

図９（Ａ）において、断熱ホース１の形成が進行して行く方向を前方とした場合、第１の断熱材７を捲回する位置は、第２の断熱材８を捲回する位置から後方に１．５ｗ１離れている、つまり、断熱材の１巻き半分、後方に離れている。別の表現をすると、第１の断熱材の捲回位置は、第２の断熱材の捲回位置よりも後方に存在し、第１の断熱材７と、第２の断熱材８との間隔が、０．５ｗ１になっている。これにより、図４に示したように、外側断熱層８ａは内側断熱層７ａに対して前方に０．５ｗ１ずれた状態で内側断熱層７ａに積層される。仮に、第１の断熱材７を捲回する位置が第２の断熱材８を捲回する位置から後方に１．０ｗ１離れている場合は、つまり、捲回する第１の断熱材７と、第２の断熱材８との間隔が無い場合は、外側断熱層８ａは内側断熱層７ａに対してずれていない状態で積層されることになる。 In Fig. 9(A), if the direction in which the formation of the insulated hose 1 progresses is the forward direction, the position where the first insulating material 7 is wound is 1.5w1 away from the position where the second insulating material 8 is wound, that is, it is one and a half turns of insulating material away from the rear. In other words, the winding position of the first insulating material is behind the winding position of the second insulating material, and the distance between the first insulating material 7 and the second insulating material 8 is 0.5w1. As a result, as shown in Fig. 4, the outer insulating layer 8a is stacked on the inner insulating layer 7a with a shift of 0.5w1 forward from the inner insulating layer 7a. If the position where the first insulating material 7 is wound is 1.0w1 away from the position where the second insulating material 8 is wound, that is, if there is no space between the wound first insulating material 7 and the wound second insulating material 8, the outer insulating layer 8a will be stacked without being misaligned with respect to the inner insulating layer 7a.

図４に示す例では、外側断熱層８ａの５列目（８－５）は、内側断熱層７ａの４列目（７－４）に積層されているが、これは、５回目の捲回時では、そのときに形成された内側断熱層７ａの５列目（７－５）は、第２の断熱材８の捲回位置に到達しておらず、４回目の捲回時に形成された内側断熱層７ａの４列目（７－４）が捲回位置に到達しているからである。また、外側断熱層８ａの（８－５）が内側断熱層７ａの（７－４）に対して前方に０．５ｗ１ずれて積層されているのは、第１の断熱材７を捲回する位置が、第２の断熱材を捲回する位置から後方に、断熱材の１巻き半分、離れているからである。換言すると、第２の断熱材８を捲回する位置が、第１の断熱材７を捲回する位置から前方に、断熱材の１巻き半分離れているからである。 In the example shown in Figure 4, the fifth row (8-5) of the outer insulation layer 8a is laminated on the fourth row (7-4) of the inner insulation layer 7a, because at the fifth winding, the fifth row (7-5) of the inner insulation layer 7a formed at that time has not reached the winding position of the second insulation material 8, and the fourth row (7-4) of the inner insulation layer 7a formed at the fourth winding has reached the winding position. In addition, (8-5) of the outer insulation layer 8a is laminated with a shift of 0.5w1 forward relative to (7-4) of the inner insulation layer 7a because the position where the first insulation material 7 is wound is one and a half turns of insulation material behind the position where the second insulation material is wound. In other words, the position where the second insulating material 8 is wound is one and a half turns of insulating material forward from the position where the first insulating material 7 is wound.

上述した第１ないし第３の処理を１つの工程において同時に実行することにより製造された断熱ホース１は、冷却装置７０の下方を通過するときに、冷却装置７０から吐出される冷却水によって冷却される。そして、センサにより、製造された断熱ホース１が目標の長さに達したことが検知されると、切断装置（図示省略）が作動し、自動的に切断され、目標の長さの断熱ホース１を得る。 The insulated hose 1 manufactured by simultaneously carrying out the above-mentioned first to third processes in one process is cooled by the cooling water discharged from the cooling device 70 as it passes under the cooling device 70. Then, when the sensor detects that the manufactured insulated hose 1 has reached the target length, a cutting device (not shown) is activated and the hose is automatically cut to obtain the insulated hose 1 of the target length.

［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態に係る断熱ホース１は、第１の断熱材７により形成された内側断熱層７ａと、第２の断熱材８により形成された外側断熱層８ａとが、内面２と外面３との間に形成されており、各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａの周囲は、それぞれ被覆材９により形成された被覆層９ａによって覆われており、各内側断熱層７ａ同士および各外側断熱層８ａ同士がそれぞれ非接触になっており、さらに、内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａ同士も非接触になっている。
従って、上述した実施形態に係る断熱ホース１によれば、内側断熱層７ａにおいて結露が発生した場合であっても、外側断熱層８ａへの結露による水分の移動を抑え、断熱ホース１の内部を流れる冷水から発生する冷気を伝わり難くすることができるため、外面３が結露し難い断熱ホースを提供することができる。
また、断熱ホース１を製造するときは、断熱ホースを自身の軸線Ｇと直交する方向に沿って切断するが、その切断面から断熱層が離脱した場合であっても、各断熱層の周囲は、それぞれ被覆層９ａによって覆われているため、離脱した部分からほつれてしまうおそれがない。
従って、製造された断熱ホース１の端部に、空気調和装置側のダクトと接続するためのカフスなどの接続部材を取り付ける場合に、断熱ホース１の切断面から断熱層が離脱していると、その離脱している部分を元の位置に戻す手作業が必要になるが、断熱ホース１の切断面から断熱層が離脱することが少ないため、上記の接続部材の取付け作業効率を高めることができる。
また、各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａの周囲は、それぞれ被覆層９ａによって覆われているため、例えば、どちらか一方の断熱層を覆っている被覆層９ａが破れ、その破れた箇所から断熱層が離脱して、ほつれが生じた場合であっても、そのほつれに連動して他方の断熱層が離脱してしまうおそれがない。 [Effects of the embodiment]
(1) In the insulated hose 1 according to the embodiment described above, an inner insulating layer 7a formed from a first insulating material 7 and an outer insulating layer 8a formed from a second insulating material 8 are formed between the inner surface 2 and the outer surface 3, and each inner insulating layer 7a and each outer insulating layer 8a are respectively covered by a coating layer 9a formed from a coating material 9, so that the inner insulating layers 7a and the outer insulating layers 8a are not in contact with each other, and further, the inner insulating layers 7a and the outer insulating layers 8a are also not in contact with each other.
Therefore, according to the insulated hose 1 of the above-described embodiment, even if condensation occurs in the inner insulation layer 7a, the movement of moisture due to condensation to the outer insulation layer 8a can be suppressed, and the cold air generated from the cold water flowing inside the insulated hose 1 is made less likely to be transmitted, so that an insulated hose whose outer surface 3 is less likely to condense can be provided.
Furthermore, when manufacturing the insulated hose 1, the insulated hose is cut in a direction perpendicular to its own axis G. Even if the insulation layer breaks off from the cut surface, the periphery of each insulation layer is covered with the covering layer 9a, so there is no risk of fraying from the broken off portion.
Therefore, when attaching a connecting member such as a cuff to the end of the manufactured insulated hose 1 for connecting to a duct on the air conditioning unit side, if the insulating layer has detached from the cut surface of the insulated hose 1, manual work will be required to return the detached part to its original position. However, because the insulating layer rarely detaches from the cut surface of the insulated hose 1, the work of attaching the above-mentioned connecting member can be made more efficient.
In addition, since each inner insulation layer 7a and each outer insulation layer 8a is covered by a coating layer 9a, even if, for example, the coating layer 9a covering one of the insulation layers is torn and the insulation layer comes off at the torn location, causing fraying, there is no risk of the other insulation layer coming off in conjunction with the fraying.

（２）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、断熱ホース１を自身の軸線Ｇの方向に沿って切断した場合に、各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａの周面がそれぞれ被覆層９ａによって覆われた独立構造になっている。
従って、前述した実施形態に係る断熱ホース１によれば、内側断熱層７ａにおいて結露が発生した場合であっても、外側断熱層８ａへの結露による水分の移動を抑え、断熱ホース１の内部を流れる冷水から発生する冷気を伝わり難くすることができるため、外面３が結露し難い断熱ホースを提供することができる。 (2) Furthermore, when the insulated hose 1 according to the above-described embodiment is cut along the direction of its axis G, the peripheral surfaces of each inner insulation layer 7a and each outer insulation layer 8a are each covered by a coating layer 9a, making them independent structures.
Therefore, according to the insulated hose 1 of the embodiment described above, even if condensation occurs in the inner insulation layer 7a, the movement of moisture due to condensation to the outer insulation layer 8a can be suppressed, and the cold air generated from the cold water flowing inside the insulated hose 1 is made less likely to be transmitted, so that an insulated hose whose outer surface 3 is less likely to condense can be provided.

（３）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、被覆材９は連続した１つの被覆材であるため、２つの被覆材を用いた断熱ホースと比較すると、被覆材９を供給する装置が１つで済むし、被覆材９を捲回する工程も１つで済むので、断熱ホース１の製造コストを削減することができる。
ところで、複数の被覆材９を用いて各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａの各周囲を覆う構造の場合は、被覆材９が不連続になった境界部分が、捻れ、引っ張りおよび曲げに対して弱くなる。
しかし、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、連続した１つの被覆材９により、各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａの各周囲が覆われており、被覆材９が不連続になった部分が存在せず、各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａが一体化されているため、捻れ、引っ張りおよび曲げに強い断熱ホース１を提供することができる。
（４）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、外側断熱層８ａの外側は、被覆材９による被覆層９ａが複数層積層された外層５によって覆われているため、断熱ホース１の外側の強度を高めることができるので、断熱ホース１が屈曲したときに外側が破損し難くすることができる。
また、被覆材９による被覆層９ａを複数層積層することにより外層５を形成するため、被覆層９ａの積層数をコントロールすることにより、断熱ホース１の外側を所望の厚さにすることができる。
また、合成樹脂により形成された被覆層９ａが複数層積層された外層５は、柔軟性を有し、その外層５が断熱ホース１の外殻になるため、断熱ホース１に柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。 (3) Furthermore, in the insulated hose 1 according to the embodiment described above, the covering material 9 is one continuous covering material. Compared to an insulated hose using two covering materials, only one device for supplying the covering material 9 and only one process for winding the covering material 9 are required, thereby reducing the manufacturing costs of the insulated hose 1.
However, in a structure in which a plurality of coating materials 9 are used to cover the periphery of each inner insulation layer 7a and each outer insulation layer 8a, the boundary portions where the coating materials 9 are discontinuous become weak against twisting, tension and bending.
However, in the insulated hose 1 according to the embodiment described above, each of the inner insulation layers 7a and each of the outer insulation layers 8a are covered by a single continuous covering material 9, there are no discontinuous parts of the covering material 9, and each of the inner insulation layers 7a and each of the outer insulation layers 8a are integrated, making it possible to provide an insulated hose 1 that is resistant to twisting, pulling and bending.
(4) Furthermore, in the insulated hose 1 according to the embodiment described above, the outside of the outer insulating layer 8a is covered by the outer layer 5 which is made of multiple laminated coating layers 9a made of coating material 9. This increases the strength of the outside of the insulated hose 1, making it difficult for the outside to be damaged when the insulated hose 1 is bent.
Furthermore, since the outer layer 5 is formed by laminating a plurality of coating layers 9a made of the coating material 9, the outer thickness of the insulated hose 1 can be made to a desired thickness by controlling the number of coating layers 9a laminated.
In addition, the outer layer 5, which is made of multiple laminated coating layers 9a made of synthetic resin, has flexibility and becomes the outer shell of the insulated hose 1, thereby imparting flexibility to the insulated hose 1 and also increasing its flexibility.

（５）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、内側断熱層７ａの内側が、被覆材９による被覆層９ａが複数層積層された内層４によって覆われているため、断熱ホース１の内側の強度を高めることができるので、断熱ホース１が屈曲したときに内側が破損し難くすることができる。
また、被覆材９による被覆層９ａを複数層積層することにより内層４を形成するため、被覆層９ａの積層数をコントロールすることにより、断熱ホース１の内側を所望の厚さにすることができる。
また、合成樹脂により形成された被覆層９ａが複数層積層された内層４は、柔軟性を有し、その内層４が断熱ホース１の内殻（芯）になるため、断熱ホース１に柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。 (5) Furthermore, in the insulated hose 1 according to the embodiment described above, the inside of the inner insulating layer 7a is covered with the inner layer 4 having multiple laminated coating layers 9a made of the coating material 9. This increases the strength of the inside of the insulated hose 1, making the inside less susceptible to damage when the insulated hose 1 is bent.
In addition, since the inner layer 4 is formed by laminating a plurality of coating layers 9a made of the coating material 9, the inner side of the insulated hose 1 can be made to a desired thickness by controlling the number of coating layers 9a laminated.
In addition, the inner layer 4, which is formed by laminating multiple coating layers 9a made of synthetic resin, has flexibility and serves as the inner shell (core) of the insulated hose 1, thereby imparting flexibility to the insulated hose 1 and also increasing its flexibility.

（６）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、被覆材９の後端Ｅが、内側断熱層７ａの境界７ｃと一致しないように、境界７ｃよりも後方にずれた位置に存在しているため、後端Ｅが剥がれ、その剥がれた部分の被覆層９ａ間の隙間から水分や冷気が浸入した場合であっても、その水分や冷気が境界７ｃを通じて内側断熱層７ａまで到達し難いので、断熱ホースの耐久性が低下するという現象を発生し難くすることができる。
（７）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、被覆材９の前端Ｓが、外側断熱層８ａの境界８ｃと一致しないように、境界８ｃよりも前方にずれた位置に存在しているため、前端Ｓが剥がれ、その剥がれ部分の被覆層９ａ間の隙間から水分や冷気が浸入した場合であっても、その水分や冷気が境界８ｃを通じて外側断熱層８ａまで到達し難いので、断熱ホースの耐久性が低下するという現象を発生し難くすることができる。 (6) Furthermore, in the insulated hose 1 according to the embodiment described above, the rear end E of the covering material 9 is positioned rearward of the boundary 7c of the inner insulation layer 7a so as not to coincide with the boundary 7c. Therefore, even if the rear end E peels off and moisture or cold air penetrates through the gap between the covering layers 9a in the peeled portion, the moisture or cold air is unlikely to reach the inner insulation layer 7a through the boundary 7c, which makes it difficult for the durability of the insulated hose to decrease.
(7) Furthermore, in the insulated hose 1 according to the embodiment described above, the front end S of the coating material 9 is positioned forward of the boundary 8c of the outer insulation layer 8a so as not to coincide with the boundary 8c. Therefore, even if the front end S peels off and moisture or cold air penetrates through the gap between the coating layers 9a at the peeled off portion, the moisture or cold air is unlikely to reach the outer insulation layer 8a through the boundary 8c, which makes it difficult for the durability of the insulated hose to decrease.

（８）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、内層４と、内側断熱層７ａとの間には、合成樹脂により形成された線状の補強材６が介在されている。
従って、前述した実施形態に係る断熱ホース１によれば、断熱ホース１全体の強度を高めることができるため、外部荷重が掛かったときや屈曲したときでも、座屈し難く、かつ、潰れ難く、さらに、元の形状に復元し易い断熱ホースを提供することができる。 (8) Furthermore, in the insulated hose 1 according to the embodiment described above, linear reinforcing members 6 made of synthetic resin are interposed between the inner layer 4 and the inner insulating layer 7a.
Therefore, according to the insulated hose 1 according to the embodiment described above, the strength of the entire insulated hose 1 can be increased, so that an insulated hose can be provided that is less likely to buckle or collapse even when an external load is applied or when it is bent, and that furthermore, that easily restores to its original shape.

（９）また、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、被覆層９ａが積層された内層４と、被覆層９ａによって覆われた内側断熱層７ａと、被覆層９ａによって覆われた外側断熱層８ａと、被覆層９ａが積層された外層５とを同時に形成し、それらが内側から順に積層された構造の断熱ホース１を１つの工程にて連続して製造することができるため、製造効率を高めることができる。
（１０）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、連続した１つの被覆材９を用いるため、２つの被覆材を用いる製造方法と比較すると、被覆材９を供給する装置が１つで済むし、被覆材９を捲回する工程も１つで済むので、断熱ホース１の製造コストを削減することができ、かつ、製造効率を高めることができる。 (9) Furthermore, according to the method for manufacturing the insulated hose according to the embodiment described above, the inner layer 4 laminated with the coating layer 9a, the inner insulation layer 7a covered with the coating layer 9a, the outer insulation layer 8a covered with the coating layer 9a, and the outer layer 5 laminated with the coating layer 9a can be simultaneously formed and the insulated hose 1 having a structure in which these are laminated in order from the inside can be continuously manufactured in a single process, thereby improving manufacturing efficiency.
(10) Furthermore, according to the manufacturing method for the insulated hose according to the embodiment described above, a single continuous coating material 9 is used. Compared to a manufacturing method using two coating materials, only one device for supplying the coating material 9 and only one process for winding the coating material 9 are required. This reduces the manufacturing cost of the insulated hose 1 and improves manufacturing efficiency.

（１１）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、第１の断熱材７および第２の断熱材８の各幅ｗ１は同一であり、断熱ホース１の形成が進行する方向を前方とした場合に、第１の断熱材７を捲回する位置は第２の断熱材８を捲回する位置よりも後方に存在し、かつ、第１の断熱材７を捲回する位置と第２の断熱材８を捲回する位置とは、１．５ｗ１離れている。
従って、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、予め決められた位置から第１の断熱材７および第２の断熱材８をそれぞれ軸部材２０の周面に捲回することにより、第１の断熱材７の上に第２の断熱材８を自動的に捲回することができる。
また、第１の断熱材７によって形成された内側断熱層７ａ間の境界７ｂと、第２の断熱材８によって形成された外側断熱層８ａ間の境界８ｂとが重ならないようにすることができるため、内側断熱層７ａ間の境界７ｂから水分や冷気が浸入した場合であっても、外側断熱層８ａへの水分の移動を抑え、冷気を伝わり難くすることができるので、外面３が結露し難い断熱ホースを提供することができる。
さらに、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、図７に示したように、断熱ホース１が屈曲したときに、屈曲方向の外側の部分において、断熱ホース１の軸線Ｇに沿って、内側断熱層７ａ間および外側断熱層８ａ間にそれぞれ空間１０が生じた場合であっても、各空間１０が、断熱ホース１の軸線Ｇと直交する方向では重ならないため、内側の空間１０から外側の空間１０への水分の移動を抑え、冷気を伝わり難くすることができる。
また、断熱ホース１が屈曲したときに、図８に示したように、屈曲方向の内側の部分において、内側断熱層７ａと外側断熱層８ａとの間に空間１０が形成された場合であっても、断熱ホース１の軸線Ｇに沿って隣接する各断熱層間には空間１０が形成されないため、仮に、内側断熱層７ａと外側断熱層８ａとの間に水分または冷気が浸入した場合でも、外側断熱層８ａの外側への水分の移動を抑え、冷気を伝わり難くすることができる。 (11) Furthermore, in the manufacturing method of the insulated hose according to the embodiment described above, the first insulating material 7 and the second insulating material 8 have the same width w1. When the direction in which the formation of the insulated hose 1 progresses is defined as the forward direction, the position at which the first insulating material 7 is wound is behind the position at which the second insulating material 8 is wound, and the position at which the first insulating material 7 is wound and the position at which the second insulating material 8 is wound are separated by 1.5w1.
Therefore, according to the manufacturing method of the insulated hose of the embodiment described above, the first insulating material 7 and the second insulating material 8 can be automatically wound on top of the first insulating material 7 by winding the first insulating material 7 and the second insulating material 8 respectively around the circumferential surface of the shaft member 20 from predetermined positions.
In addition, the boundary 7b between the inner insulation layers 7a formed by the first insulation material 7 and the boundary 8b between the outer insulation layers 8a formed by the second insulation material 8 can be prevented from overlapping. Therefore, even if moisture or cold air penetrates through the boundary 7b between the inner insulation layers 7a, the movement of moisture to the outer insulation layer 8a can be suppressed, making it difficult for cold air to be transmitted, thereby providing an insulated hose whose outer surface 3 is less prone to condensation.
Furthermore, according to the manufacturing method for the insulated hose of the embodiment described above, even if spaces 10 are generated between the inner insulation layers 7a and between the outer insulation layers 8a along the axis G of the insulated hose 1 in the outer part of the bending direction when the insulated hose 1 is bent as shown in Figure 7, the spaces 10 do not overlap in a direction perpendicular to the axis G of the insulated hose 1, thereby suppressing the movement of moisture from the inner space 10 to the outer space 10 and making it difficult for cold air to be transmitted.
Furthermore, when the insulated hose 1 is bent, as shown in Figure 8, even if a space 10 is formed between the inner insulation layer 7a and the outer insulation layer 8a in the inner part in the bending direction, no space 10 is formed between adjacent insulation layers along the axis G of the insulated hose 1. Therefore, even if moisture or cold air penetrates between the inner insulation layer 7a and the outer insulation layer 8a, the movement of moisture to the outside of the outer insulation layer 8a can be suppressed, making it difficult for cold air to be transmitted.

（１２）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、被覆材９同士が溶着可能となるように軟化した被覆材９を用いるため、被覆材９同士が溶着した部分が剥がれるおそれがなく、被覆材９によって覆われた内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａを密閉することができるため、内側断熱層７ａと外側断熱層８ａとの間を水分が移動するおそれがなく、冷気が伝わり難いので、外面３が結露し難くすることができる。
また、被覆材９同士を溶着するため、接着剤が不要となるので、製造コストを削減することもできる。さらに、被覆材９同士を溶着するため、接着剤によって被覆材９同士を接着する構造よりも、断熱ホース１の強度を高めることもできる。 (12) Furthermore, according to the manufacturing method for the insulated hose of the embodiment described above, the coating material 9 is softened so that the coating materials 9 can be welded to each other, so there is no risk of the welded portions of the coating materials 9 peeling off. Furthermore, the inner insulation layer 7a and the outer insulation layer 8a covered by the coating material 9 can be sealed. This means that there is no risk of moisture transferring between the inner insulation layer 7a and the outer insulation layer 8a, and cold air is less likely to be transmitted, making it possible to make the outer surface 3 less likely to condense.
In addition, since the covering materials 9 are welded together, no adhesive is required, which can reduce manufacturing costs. Furthermore, since the covering materials 9 are welded together, the strength of the insulated hose 1 can be increased compared to a structure in which the covering materials 9 are bonded together with an adhesive.

（１３）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、被覆材９を軸部材２０の周面に螺旋状に重なるように複数回捲回することにより、被覆材９による被覆層９ａが複数層積層された内層４を形成し、その内層４の上に補強材６および第１の断熱材７を捲回するため、断熱ホース１の強度を高めることができるので、潰れ難く、かつ、折れ難くすることができ、さらに、引っ張りに対して強くすることができる。また、潰れ、曲げ、折れ、捻れが生じた場合の復元力を高めることもできる。
また、被覆材９による被覆層９ａを複数層積層することにより内層４を形成するため、被覆層９ａの積層数をコントロールすることにより、断熱ホース１の内側を所望の厚さにすることができる。
また、合成樹脂により形成された被覆層９ａが複数層積層された内層４は、柔軟性を有し、その内層４が断熱ホース１の内殻（芯）になるため、断熱ホース１に柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。 (13) Furthermore, according to the manufacturing method for the insulated hose according to the embodiment described above, the covering material 9 is wound multiple times around the circumferential surface of the shaft member 20 so as to overlap in a spiral shape, thereby forming the inner layer 4 in which multiple covering layers 9a made of the covering material 9 are laminated, and the reinforcing material 6 and the first insulating material 7 are wound on the inner layer 4, thereby increasing the strength of the insulated hose 1 and making it less susceptible to crushing and breaking and moreover making it more resistant to pulling. It is also possible to increase the restoring force in the event of crushing, bending, breaking or twisting.
In addition, since the inner layer 4 is formed by laminating a plurality of coating layers 9a made of the coating material 9, the inner side of the insulated hose 1 can be made to a desired thickness by controlling the number of coating layers 9a laminated.
In addition, the inner layer 4, which is formed by laminating multiple coating layers 9a made of synthetic resin, has flexibility and serves as the inner shell (core) of the insulated hose 1, thereby imparting flexibility to the insulated hose 1 and also increasing its flexibility.

（１４）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、被覆材９により覆われている第１の断熱材７の周面に第２の断熱材８を螺旋状に捲回するときに、被覆材９を第２の断熱材８の周面に螺旋状に重なるように複数回捲回することにより、被覆材９による被覆層９ａが複数層積層された外層５を外側断熱層８ａの外側に形成するため、断熱ホース１の外側の強度を高めることができるので、断熱ホース１が屈曲したときに外側が破損し難くすることができる。
また、被覆材９による被覆層９ａを複数層積層することにより外層５を形成するため、被覆層９ａの積層数をコントロールすることにより、断熱ホース１の外側を所望の厚さにすることができる。
また、合成樹脂により形成された被覆層９ａが複数層積層された外層５は、柔軟性を有し、その外層５が断熱ホース１の外殻になるため、破れ難く、屈曲し易い。さらに、断熱ホース１に柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。 (14) Furthermore, according to the manufacturing method for the insulated hose of the embodiment described above, when the second insulating material 8 is spirally wound around the circumferential surface of the first insulating material 7 covered by the covering material 9, the covering material 9 is wound multiple times so as to overlap spirally around the circumferential surface of the second insulating material 8, thereby forming an outer layer 5 having multiple laminated covering layers 9a made of the covering material 9 on the outside of the outer insulating layer 8a. This increases the strength of the outside of the insulated hose 1, making it less likely for the outside to be damaged when the insulated hose 1 is bent.
Furthermore, since the outer layer 5 is formed by laminating a plurality of coating layers 9a made of the coating material 9, the outer thickness of the insulated hose 1 can be made to a desired thickness by controlling the number of coating layers 9a laminated.
Moreover, the outer layer 5, which is formed by laminating a plurality of coating layers 9a made of synthetic resin, has flexibility and serves as the outer shell of the insulated hose 1, so that the outer layer 5 is resistant to tearing and easy to bend. Furthermore, the insulated hose 1 can be made flexible, and its flexibility can be increased.

（１５）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、内層４と溶着可能となるように軟化した補強材６を用いるため、内層４と補強材６とを溶着することができるので、内側断熱層７ａに対する補強材６の配置位置をずれ難くすることができる。
また、接着剤を使用しなくても内層４と補強材６とを接着することができるため、製造コストを削減することもできる。 (15) Furthermore, according to the manufacturing method of the insulated hose of the embodiment described above, the reinforcing material 6 is softened so that it can be welded to the inner layer 4. This allows the inner layer 4 and the reinforcing material 6 to be welded together, making it difficult for the reinforcing material 6 to shift from its position relative to the inner insulation layer 7a.
Furthermore, since the inner layer 4 and the reinforcing material 6 can be bonded together without using an adhesive, the manufacturing cost can be reduced.

（１６）上述したように、前述した実施形態に係る断熱ホースおよびその製造方法によれば、外面３が結露し難い断熱ホースを提供することができる。 (16) As described above, the insulated hose and the manufacturing method thereof according to the above-described embodiment can provide an insulated hose whose outer surface 3 is less prone to condensation.

〈他の実施形態〉
（１）前述した実施形態に係る断熱ホース１は、内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａを積層した２層構造であるが、断熱ホース１の用途などに応じて３層以上の構造にすることもできる。この構造の断熱ホースを製造する場合は、第２の断熱材の捲回位置から前方に１．５ｗ１離れた位置にて、発泡樹脂により形成された帯状の第３の断熱材を第２の断熱材の上から捲回する。つまり、断熱材の捲回位置を相互に１．５ｗ１離れた位置に設定することにより、３層以上の構造を有し、各層がそれぞれ被覆層９ａによって覆われ、かつ、上下の層間が０．５ｗ１ずれて積層された断熱ホースを製造することができる。
（２）内層４は５層構造以外でも良く、２層ないし４層構造でも良いし、６層以上の構造でも良い。また、被覆層９ａの積層数を変更することにより、内層４の柔軟性、つまり、断熱ホース１の可撓性を調節することもできる。
（３）被覆層９ａを３層以上積層することにより、外層５を形成することもできる。 Other Embodiments
(1) The insulated hose 1 according to the embodiment described above has a two-layer structure in which the inner insulating layer 7a and the outer insulating layer 8a are laminated, but it can also have a three-layer or more structure depending on the application of the insulated hose 1. When manufacturing an insulated hose with this structure, a band-shaped third insulating material made of foamed resin is wound over the second insulating material at a position 1.5w1 forward from the winding position of the second insulating material. In other words, by setting the winding positions of the insulating materials to positions 1.5w1 apart from each other, it is possible to manufacture an insulated hose having a three-layer or more structure in which each layer is covered by a coating layer 9a and in which the upper and lower layers are stacked with a shift of 0.5w1 between them.
(2) The inner layer 4 may have a structure other than five layers, such as a two-layer to four-layer structure, or a six-layer or more structure. In addition, by changing the number of layers of the coating layer 9a, the flexibility of the inner layer 4, i.e., the flexibility of the insulated hose 1, can be adjusted.
(3) The outer layer 5 can also be formed by laminating three or more coating layers 9a.

（４）被覆層９ａは、軟質のポリ塩化ビニル（軟質ＰＶＣ）以外の軟質合成樹脂により形成することもできる。また、補強材６は、硬質のポリ塩化ビニル（硬質ＰＶＣ）以外の硬質材料により形成することもできるし、金属製材料により形成することもできる。また、内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａを形成する材料は発泡ポリエチレン（ＰＥ）以外の材料に変更することができる。例えば、硬質ウレタンフォームやフェノールフォームに変更することもできる。
（５）被覆材９の幅は、断熱層の積層数によって変更することができる。また、被覆材９の厚さは、断熱ホース１の可撓性および強度を考慮して変更することができる。また、断熱材の厚さおよび幅は、断熱ホース１の用途などに応じて変更することができる。
（６）各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａの軸線Ｇに沿ったずれ幅（変位幅）は、第１の断熱材７または第２の断熱材８の捲回位置を調節することにより、０．５ｗ１以外に調節することもできる。 (4) The covering layer 9a can be made of a soft synthetic resin other than soft polyvinyl chloride (soft PVC). The reinforcing material 6 can be made of a hard material other than hard polyvinyl chloride (hard PVC) or made of a metal material. The material forming the inner insulation layer 7a and the outer insulation layer 8a can be changed to a material other than foamed polyethylene (PE). For example, it can be changed to a hard urethane foam or phenol foam.
(5) The width of the covering material 9 can be changed depending on the number of insulating layers. The thickness of the covering material 9 can be changed in consideration of the flexibility and strength of the insulated hose 1. The thickness and width of the insulating material can be changed depending on the application of the insulated hose 1, etc.
(6) The offset width (displacement width) of each inner insulation layer 7a and each outer insulation layer 8a along the axis G can also be adjusted to a value other than 0.5w1 by adjusting the winding position of the first insulation material 7 or the second insulation material 8.

１・・断熱ホース、２・・内面、３・・外面、４・・内層、５・・外層、
６・・補強材、７・・第１の断熱材、７ａ・・内側断熱層、８・・第２の断熱材、
８ａ・・外側断熱層、９・・被覆材、９ａ・・被覆層、１０・・空気層、
２０・・軸部材、３０・・被覆材供給装置、４０・・補強材供給装置、
５０・・第１の断熱材供給装置、６０・・第２の断熱材供給装置、
７０・・冷却装置、８０・・製造装置、Ｇ・・軸線、ｋ・・重なり代、
Ｓ・・前端、Ｅ・・後端、ｗ１・・断熱材の幅。 1...insulated hose, 2...inner surface, 3...outer surface, 4...inner layer, 5...outer layer,
6: Reinforcing material; 7: First insulating material; 7a: Inner insulating layer; 8: Second insulating material;
8a...outer insulation layer, 9...covering material, 9a...covering layer, 10...air layer,
20... Shaft member, 30... Covering material supply device, 40... Reinforcement material supply device,
50: First heat insulating material supply device; 60: Second heat insulating material supply device;
70: Cooling device, 80: Manufacturing device, G: Axis, K: Overlap,
S: front end, E: rear end, w1: width of insulation.

Claims

A flexible insulated hose formed by spirally winding a strip-shaped insulation material made of synthetic resin and a strip-shaped covering material made of synthetic resin,
Between the inner surface and the outer surface of the insulated hose, an inner insulation layer formed by the insulating material and an outer insulation layer laminated on the outside of the inner insulation layer are formed,
The inner insulating layers are arranged adjacent to each other along an axis of the insulated hose,
The outer insulating layers are arranged adjacent to each other along an axis of the insulated hose,
When the thermal insulation hose is cut along the axial direction, the peripheral surface of the inner insulation layer and the peripheral surface of the outer insulation layer are each an independent structure covered with the covering material,
The adjacent inner insulation layers are not in contact with each other, the adjacent outer insulation layers are not in contact with each other, and the inner insulation layer and the outer insulation layer are not in contact with each other,
13. An insulated hose, wherein the covering material is a single continuous covering material.

The insulated hose according to claim 1, characterized in that the outer side of the outermost insulating layer is covered by an outer layer in which multiple coating layers made of the coating material are laminated.

The insulated hose according to claim 1 or 2, characterized in that an inner layer formed of multiple coating layers made of the coating material is disposed inside the innermost insulating layer.

The insulated hose according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a linear reinforcing material made of synthetic resin is interposed between the innermost insulating layer and the covering material arranged inside the insulating layer.

a covering material supplying device that supplies one continuous covering material, which is a strip-shaped covering material formed from synthetic resin; a reinforcing material supplying device that supplies linear reinforcing material; a first insulating material supplying device that supplies a strip-shaped first insulating material formed from synthetic resin; and a second insulating material supplying device that supplies a strip-shaped second insulating material formed from synthetic resin, are arranged around a rotating shaft member;
The coating material supplied from the coating material supply device is wound around the circumferential surface of the rotating shaft member so as to overlap in a spiral shape;
the reinforcing material supplied from the reinforcing material supply device and the first insulating material supplied from the first insulating material supply device are spirally wound around the circumferential surface of the insulating material wound around the circumferential surface of the shaft member, in a state where the reinforcing material is sandwiched between the insulating material wound around the circumferential surface of the shaft member and the insulating material to be wound around the circumferential surface of the shaft member, so that the reinforcing material is interposed between the insulating material wound around the circumferential surface of the shaft member and the first insulating material;
A method for manufacturing an insulated hose, characterized in that the second insulating material supplied from the second insulating material supply device is spirally wound around the circumferential surface of the first insulating material, which is wound around the circumferential surface of the axial member and covered with the covering material, while being sandwiched between the first insulating material, which is wound around the circumferential surface of the axial member and covered with the covering material, and the covering material that is about to be wound around the axial member.

The first insulation material and the second insulation material have the same width;
6. The method for manufacturing an insulated hose according to claim 5, wherein, when the direction in which the formation of the insulated hose progresses is forward, a position at which the first insulating material is wound is located behind a position at which the second insulating material is wound, and the positions at which the first insulating material is wound and the second insulating material are wound are spaced apart by a distance longer than the width.

The method for manufacturing a thermally insulated hose according to claim 5 or 6, characterized in that the coating material is softened so that the coating materials can be welded together.

The method for manufacturing an insulated hose according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the coating material is wound around the circumferential surface of the shaft member multiple times in a spiral manner, forming an inner layer in which multiple coating layers made of the coating material are laminated, and the reinforcing material and the first insulating material are wound on top of the inner layer.

The reinforcing material is made of a synthetic resin,
The method for manufacturing a thermally insulated hose according to claim 8, wherein the reinforcing material is softened so as to be weldable to the inner layer.

The method for manufacturing an insulated hose according to any one of claims 5 to 9, characterized in that when the second insulating material is spirally wound around the peripheral surface of the first insulating material covered by the covering material, the covering material is wound multiple times so as to overlap the peripheral surface of the second insulating material in a spiral manner, thereby forming an outer layer on the outside of the second insulating material in which multiple covering layers made of the covering material are laminated.