JP7664751B2 - 断熱ホースおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本願発明は、空気調和装置に用いるドレンホースなどの断熱ホースおよびその製造方法に関する。

従来、この種の断熱ホースとして、例えば、図１０に示すものが知られている（特許文献１）。図１０は、従来の断熱ホースをその軸線に沿って切断して示す断面図である。
従来の断熱ホース１００は、ビニールテープにより形成された内壁１０１と、ビニールテープにより形成された外壁１０２とを備えており、内壁１０１と外壁１０２との間に断熱材１０３が設けられている。断熱材１０３は、内層１０４および外層１０５から構成されている。内層１０４と内壁１０１との間には、補強線１０９が介在されている。内層１０４間には継ぎ目１０６が形成されており、外層１０５間には継ぎ目１０７が形成されている。さらに、内層１０４および外層１０５間には継ぎ目１０８が形成されている

特開平７－３０５７９６号公報

ところで、断熱ホース１００を空気調和装置（エアコン）のドレンホースとして用いる場合、断熱ホース１００の内部をドレン水（冷水）が通過し、内壁１０１の温度が下がると、内層１０４が結露する。
しかし、前述した従来の断熱ホース１００は、継ぎ目１０６～１０８が形成されているため、内層１０４の結露による水分、または、断熱ホース１００の内部を流れる冷水から発生する冷気が各継ぎ目１０６～１０８を通過して外壁１０２に到達すると、外壁１０２の外面が結露し、その結露による水分が天井裏や床などに落ちるおそれがあった。特に、断熱ホース１００を空気調和装置に取り付ける場合に断熱ホース１００が屈曲すると、各継ぎ目が広がって隙間（空気層）が形成され、その隙間を通じて水分または冷気が内壁１０４から外壁１０２に到達するため、外面が結露し易くなる。
つまり、前述した従来の断熱ホース１００は、外面が結露し易いという問題があった。

そこで本願発明は、上述した問題を解決するために創出されたものであって、外面が結露し難い断熱ホースを提供することを目的とする。

（第１の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、合成樹脂により形成された帯状の断熱材と、合成樹脂により形成された帯状の被覆材（９）とをそれぞれ螺旋状に捲回することにより形成される可撓性の断熱ホース（１：図１）であって、
断熱ホース（１）の内面（２）と外面（３）との間には、断熱材により形成された内側断熱層（７ａ）と、内側断熱層（７ａ）の外側に積層された外側断熱層（８ａ）とが形成されており、
内側断熱層（７ａ）は断熱ホース（１）の軸線（Ｇ）に沿って相互に隣接するように配列されており、
外側断熱層（８ａ）は断熱ホース（１）の軸線（Ｇ）に沿って相互に隣接するように配列されており、
断熱ホース（１）を軸線（Ｇ）の方向に沿って切断した場合に、内側断熱層（７ａ）の周面および外側断熱層（８ａ）の周面は、それぞれ被覆材（９）によって覆われた独立構造になっており、
相互に隣接する内側断熱層（７ａ）同士が非接触になっており、かつ、相互に隣接する外側断熱層（８ａ）同士が非接触になっており、さらに、内側断熱層（７ａ）と外側断熱層（８ａ）との間が非接触になっており、
被覆材（９）は、連続した１つの被覆材であることを第１の特徴とする。

（第２の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第１の特徴において、
最も外側に配置された断熱層（８ａ）の外側は、被覆材（９）による被覆層（９ａ：図３）が複数層積層された外層（５）によって覆われていることを第２の特徴とする。

（第３の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第１または第２の特徴において、
最も内側に配置された断熱層（７ａ）の内側には、被覆材（９）による被覆層（９ａ：図３）が複数層積層された内層（４）が配置されていることを第３の特徴とする。

（第４の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第１ないし第３のいずれか１つの特徴において、
最も内側に配置された断熱層（７ａ）と、その断熱層の内側に配置された被覆材（９）との間には、合成樹脂により形成された線状の補強材（６：図３）が介在されていることを第４の特徴とする。

（第５の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、合成樹脂により形成された帯状の被覆材（９）であって連続した１つの被覆材を供給する被覆材供給装置（３０：図９）と、線状の補強材（６）を供給する補強材供給装置（４０）と、合成樹脂により形成された帯状の第１の断熱材（７）を供給する第１の断熱材供給装置（５０）と、合成樹脂により形成された帯状の第２の断熱材（８）を供給する第２の断熱材供給装置（６０）とが、回転する軸部材（２０）の周囲に配置されており、
被覆材供給装置（３０）から供給される被覆材（９）を、回転する軸部材（２０）の周面に螺旋状に重なるように捲回し、
補強材供給装置（４０）から供給される補強材（６）と第１の断熱材供給装置（５０）から供給される第１の断熱材（７）とを、軸部材（２０）の周面に捲回された被覆材（９）と第１の断熱材（７）との間に補強材（６）が介在されるように、軸部材（２０）の周面に捲回されている被覆材（９）と、軸部材（２０）の周面に捲回されようとしている被覆材（９）とによって挟まれた状態で、軸部材（２０）の周面に捲回された被覆材（９）の周面に螺旋状に捲回し、
第２の断熱材供給装置（６０）から供給される第２の断熱材（８）を、軸部材（２０）の周面に捲回されて被覆材（９）により覆われている第１の断熱材（７）と、軸部材（２０）の周面に捲回されようとしている被覆材（９）とによって挟まれた状態で、軸部材（２０）の周面に捲回されて被覆材（９）により覆われている第１の断熱材（７）の周面に螺旋状に捲回することを第５の特徴とする。

（第６の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第６の特徴において、
第１の断熱材（７）および第２の断熱材（８）の各幅（ｗ１）は同一であり、
当該断熱ホース（１）の形成が進行する方向を前方とした場合に、第１の断熱材（７）を捲回する位置は第２の断熱材（８）を捲回する位置よりも後方に存在し、かつ、第１の断熱材（７）を捲回する位置と第２の断熱材（８）を捲回する位置とは、上記の幅（ｗ１）よりも長い距離（１．５ｗ１）離れていることを第６の特徴とする。

（第７の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第５または第６の特徴において、
被覆材（９）同士が溶着可能となるように軟化した被覆材（９）を用いることを第７の特徴とする。

（第８の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第５ないし第７の特徴のいずれか１つにおいて、
被覆材（９）を軸部材（２０）の周面に螺旋状に重なるように複数回捲回することにより、被覆材（９）による被覆層（９ａ）が複数層積層された内層（４）を形成し、その内層（４）の上に補強材（６）および第１の断熱材（７）を捲回することを第８の特徴とする。

（第９の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第８の特徴において、
補強材（６）は合成樹脂により形成されており、
内層（４）と溶着可能となるように軟化した補強材（６）を用いることを第９の特徴とする。

（第１０の特徴）
前述した目的を達成するため、本願発明は、前述した第５ないし第９の特徴のいずれか１つにおいて、
被覆材（９）により覆われている第１の断熱材（７）の周面に第２の断熱材（８）を螺旋状に捲回するときに、被覆材（９）を第２の断熱材（８）の周面に螺旋状に重なるように複数回捲回することにより、被覆材（９）による被覆層（９ａ）が複数層積層された外層（５）を第２の断熱材（８）の外側に形成することを第１０の特徴とする。

なお、上記各括弧内の符号および図の番号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１の特徴による効果）
前述した第１の特徴を備える本願発明によれば、最も内側の断熱層において結露が発生した場合であっても、その結露による水分、または、断熱ホース内を流れる冷水から発生する冷気が外側に隣接する断熱層に伝わらないようにすることができる。
従って、前述した第１の特徴を備える本願発明によれば、断熱ホースの外面が結露し難い断熱ホースを提供することができる。
また、断熱ホースを製造するときは、断熱ホースを自身の軸線と直交する方向に沿って切断して所定の長さにするが、その切断面から断熱層が離脱した場合であっても、各断熱層の周囲は、それぞれ被覆材によって覆われているため、離脱した部分からほつれてしまうおそれがない。
さらに、１つの断熱層を覆っている被覆材が破れ、その破れた箇所から断熱層が離脱した場合であっても、その離脱に連動して他の断熱層が離脱してしまうおそれがない。
さらに、被覆材は、連続した１つの被覆材であるため、２つの被覆材を用いた断熱ホースと比較すると、被覆材を供給する装置が１つで済むし、被覆材を捲回する工程も１つで済むので、断熱ホースの製造コストを削減することができる。
ところで、複数の被覆材を用いて各断熱層の周囲を覆う構造の場合は、被覆材が不連続になった境界部分が、捻れ、引っ張りおよび曲げに対して弱くなる。
しかし、前述した第１の特徴を備える本願発明は、連続した１つの被覆材により、各断熱層の周囲が覆われており、被覆材が不連続になった部分が存在せず、各断熱層が一体化されているため、捻れ、引っ張りおよび曲げに強い断熱ホースを提供することができる。

さらに、前述した第１の特徴を備える本願発明によれば、最も内側の断熱層において結露が発生した場合であっても、その結露による水分、または、断熱ホース内を流れる冷水から発生する冷気が外側に隣接する断熱層に伝わらないようにすることができる。
従って、前述した第１の特徴を備える本願発明によれば、断熱ホースの外面が結露し難い断熱ホースを提供することができる。

（第２の特徴による効果）
前述した第２の特徴を備える本願発明によれば、断熱ホースの外側の強度を高めることができるため、断熱ホースが屈曲したときに外側が破損し難くすることができる。また、被覆材による被覆層を複数層積層することにより外層を形成するため、被覆層の積層数をコントロールすることにより、断熱ホースの外側を所望の厚さにすることができる。
また、合成樹脂により形成された被覆層が複数層積層された外層は柔軟性を有し、その外層が断熱ホースの外殻になるため、断熱ホースに柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。

（第３の特徴による効果）
前述した第３の特徴を備える本願発明によれば、断熱ホースの内側の強度を高めることができるため、断熱ホースが屈曲したときなどに内側が破損し難くすることができる。また、被覆材による被覆層を複数層積層することにより内層を形成するため、被覆層の積層数をコントロールすることにより、断熱ホースの内側を所望の厚さにすることができる。
また、合成樹脂により形成された被覆層が複数層積層された内層は柔軟性を有し、その内層が断熱ホースの内殻（芯）になるため、断熱ホースに柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。

（第４の特徴による効果）
前述した第４の特徴を備える本願発明によれば、最も内側に配置された断熱層と、その断熱層の内側に配置された被覆材との間には、合成樹脂により形成された線状の補強材が介在されているため、断熱ホースの強度を高めることができるので、潰れ難く、かつ、折れ難くすることができ、さらに、引っ張りに対して強くすることができる。さらに、断熱ホース全体の強度を高めることができるため、外部荷重が掛かったときや屈曲したときでも、座屈し難く、かつ、潰れ難く、さらに、元の形状に復元し易い断熱ホースを提供することができる。

（第５の特徴による効果）
前述した第５の特徴を備える本願発明によれば、被覆材により覆われた第１の断熱材および被覆材により覆われた第２の断熱材を同時に形成し、被覆材により覆われた第１の断熱材の上に、被覆材により覆われた第２の断熱材が積層された構造の断熱ホースを１つの工程にて連続して製造することができるため、製造効率を高めることができる。
さらに、被覆材は、連続した１つの被覆材であるため、２つの被覆材を用いる製造方法と比較すると、被覆材を供給する装置が１つで済むし、被覆材を捲回する工程も１つで済むので、断熱ホースの製造コストを削減することができ、かつ、製造効率を高めることができる。
前述したように、複数の被覆材を用いて各断熱層の周囲を覆う構造の場合は、被覆材が不連続になった境界部分が、捻れ、引っ張りおよび曲げに対して弱くなる。
しかし、前述した第６の特徴を備える本願発明は、連続した１つの被覆材により、各断熱層の周囲を覆うため、被覆材が不連続になった部分が存在せず、各断熱層が一体化されるため、捻れ、引っ張りおよび曲げに強い断熱ホースを提供することができる。

（第６の特徴による効果）
前述した第６の特徴を備える本願発明によれば、決められた位置から第１の断熱材および第２の断熱材をそれぞれ軸部材の周面に捲回することにより、第１の断熱材の上に第２の断熱材を自動的に捲回することができる。
また、前述した第７の特徴を備える本願発明によれば、軸部材の周面に捲回された第１の断熱材間の境界と第２の断熱材間の境界とが重ならないようにすることができるため、第１の断熱材の境界から水分または冷気が浸入した場合であっても、第２の断熱材への水分の移動を抑え、冷気を伝わり難くすることができる。
さらに、前述した第７の特徴を備える本願発明によれば、断熱ホースが屈曲したときに、屈曲方向の外側の部分において、断熱ホースの軸線に沿って、第１の断熱材により形成される断熱層間および第２の断熱材により形成される断熱層間にそれぞれ空間が生じた場合であっても、各空間が、断熱ホースの軸線と直交する方向では重ならないため、内側の空間から外側の空間への水分の移動を抑え、冷気を伝わり難くすることができる。
また、断熱ホースが屈曲したときに、屈曲方向の内側の部分において、第１の断熱材により形成される断熱層と第２の断熱材により形成される断熱層との間に空間が形成された場合であっても、断熱ホースの軸線に沿って隣接する各断熱層間には空間が形成されないため、仮に、第１の断熱材により形成される断熱層と第２の断熱材により形成される断熱層との間に水分または冷気が浸入した場合でも、第２の断熱材により形成される断熱層の外側への水分の移動を抑え、冷気を伝わり難くすることができる。

（第７の特徴による効果）
前述した第７の特徴を備える本願発明によれば、被覆材同士が溶着した部分が剥がれるおそれがなく、被覆材によって第１の断熱材および第２の断熱材を密閉することができるため、第１の断熱材と第２の断熱材との間を水分が移動するおそれがなく、冷気が伝わり難いので、外面が結露し難くすることができる。
また、前述した第７の特徴を備える本願発明によれば、被覆材同士を溶着するため、接着剤が不要となるので、製造コストを削減することもできる。さらに、被覆材同士を溶着するため、接着剤によって被覆材同士を接着する構造よりも、断熱ホースの強度を高めることができる。

（第８の特徴による効果）
前述した第８の特徴を備える本願発明によれば、内層の上に補強材および第１の断熱材を捲回するため、断熱ホースの強度を高めることができるので、潰れ難く、かつ、折れ難くすることができ、さらに、引っ張りに対して強くすることができる。また、潰れ、曲げ、折れ、捻れが生じた場合の復元力を高めることもできる。また、被覆材による被覆層を複数層積層することにより内層を形成するため、被覆層の積層数をコントロールすることにより、断熱ホースの内側を所望の厚さにすることができる。
さらに、合成樹脂により形成された被覆層が複数層積層された内層は柔軟性を有し、その内層が断熱ホースの内殻（芯）になるため、断熱ホースに柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。

（第９の特徴による効果）
前述した第９の特徴を備える本願発明によれば、内層と補強材とを溶着することができるため、内層に対する補強材の配置位置をずれ難くすることができる。また、前述した第９の特徴を備える本願発明によれば、接着剤を使用しなくても内層と補強材とを溶着することができるため、製造コストを削減することもできる。

（第１０の特徴による効果）
前述した第１０の特徴を備える本願発明によれば、断熱ホースの外側の強度を高めることができるため、断熱ホースが屈曲したときに外側が破損し難くすることができる。また、被覆材による被覆層を複数層積層することにより外層を形成するため、被覆層の積層数をコントロールすることにより、断熱ホースの外側を所望の厚さにすることができる。
また、合成樹脂により形成された被覆層が複数層積層された外層は柔軟性を有し、その外層が断熱ホースの外殻になるため、破れ難く、屈曲し易い。さらに、断熱ホースに柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。

上述したように、第１ないし第１０の特徴のいずれか１つを備える本願発明によれば、外面が結露し難い断熱ホースを提供することができる。

本願発明の実施形態に係る断熱ホースの説明図であって、軸線に沿って切断した断面の一部と共に示す説明図である。 図１において符号Ａにて示す領域の拡大図である。 図２の部分拡大図である。 断熱ホースが形成される過程を示す断面説明図である。 図４を２つに分割して拡大した拡大図である。 断熱ホースが屈曲したときの断熱ホースの構造を示す断面説明図である。 図６のうち、屈曲した外側部分の断面拡大説明図である。 図６のうち、屈曲した内側部分の断面拡大説明図である。 本願発明の実施形態に係る断熱ホースの製造方法の説明図であり、（Ａ）は製造装置の説明図、（Ｂ）は軸部材に補強部材および第１の断熱材を捲回する方法を示す説明図である。 従来の断熱ホースを軸線に沿って切断して示す断面図である。

［断熱ホースの構造］
本願発明の実施形態に係る断熱ホースの構造について図を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る断熱ホース１は、後述するように各層を螺旋状に捲回することにより製造されるもので、全長がＬ、外径がφ１、内径がφ２にて形成されており、剛性および可撓性を有する。例えば、断熱ホース１は、空気調和装置（エアコン）に用いるドレンホースであり、全長Ｌが約１，０００ｍｍ、外径φ１が３０～５０ｍｍ、内径φ２が１０～４０ｍｍである。断熱ホース１を自身の軸線（中心軸）Ｇと直交する方向にて切断した断面は、円環状である（図示せず）。図２および図３に示すように、断熱ホース１の内面２には、断熱ホース１の内殻（芯）となる内層４が配置されている。内層４は、合成樹脂により形成された被覆層９ａを５層積層することにより形成されている。各被覆層９ａは相互に溶着された状態で一体化されているため、被覆層９ａの積層構造が崩れるおそれがない。例えば、被覆層９ａの厚さは０．１～２．０ｍｍである。

内層４の外側には、発泡樹脂により形成された内側断熱層７ａが積層されている。内側断熱層７ａを断熱ホース１の軸線Ｇに沿って切断した場合の断面形状は、軸線Ｇの方向に長い略長方形である。各内側断熱層７ａは、軸線Ｇに沿って相互に隣接するように配列されている。各内側断熱層７ａは、それぞれ被覆層９ａによって隙間無く覆われており、隣接する内側断熱層７ａ同士が非接触になっている。つまり、各内側断熱層７ａは、相互に非接触の独立構造になっている。図３に示すように、内側断熱層７ａ間の境界７ｂのうち、内側に位置する境界７ｃは、重ね合わせ部４ａによって覆われている。重ね合わせ部４ａは、被覆層９ａを６層積層することにより形成されており、最内層の被覆層９ａは、後側（図では左側）に隣接する内側断熱層７ａの下に形成された内層４の最内層の被覆層９ａである。図中、符号Ｅにて示す部分は、連続した１つの被覆材９の後端Ｅ（図９）である。後端Ｅは、境界７ｃと一致しないように、境界７ｃよりも後方（図では左方）にずれた位置に存在している。内側断熱層７ａの軸線Ｇに沿った長さを内側断熱層７ａの幅ｗ１（図２）とすると、内層４を形成している被覆層９ａの重ね代ｋ（図２）は、幅ｗ１と略同じである。

内側断熱層７ａと、内層４との間には、合成樹脂により形成された補強材６が介在されている。補強材６の断面形状は、略円形である。また、補強材６は、被覆層９ａと溶着可能となるように軟化した状態で内層４の上に捲回されるため、補強材６と内層４とが相互に溶着した状態になっているので、内層４に対する補強材６の配置位置がずれ難くなっている。各補強材６の軸線Ｇに沿った配置間隔（ピッチ）ｐは、略幅ｗ１と等しい。

内側断熱層７ａの外側には、発泡樹脂により形成された外側断熱層８ａが被覆層９ａを介して積層されている。外側断熱層８ａを軸線Ｇに沿って切断した場合の断面形状は、内側断熱層７ａと同様の略長方形であり、幅は、内側断熱層７ａと同じｗ１である。各外側断熱層８ａは、軸線Ｇに沿って相互に隣接するように配列されている。各外側断熱層８ａは、それぞれ被覆層９ａによって隙間無く覆われており、隣接する外側断熱層８ａ同士が非接触になっている。つまり、各外側断熱層８ａは、相互に非接触の独立構造になっている。各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａは、軸線Ｇに沿った配置位置が相互に０．５ｗ１ずつ、ずれている（変位している）。これにより、内側断熱層７ａ間の境界７ｂの軸線Ｇに対する位置と、外側断熱層８ａ間の境界８ｂの軸線Ｇに対する位置とが、一致せず、０．５ｗ１ずれている（変位している）。内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａは、本発明の断熱層の一例である。以下、内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａに共通の事項を説明する場合は、単に断熱層という場合がある。

図３に示すように、外側断熱層８ａの外側には外層５が形成されている。外層５は、被覆層９ａを２層積層することにより形成されている。外側断熱層８ａ間の境界８ｂのうち、外側に位置する境界８ｃは、重ね合わせ部５ａによって覆われている。重ね合わせ部５ａは、被覆層９ａを３層積層することにより形成されており、最外層の被覆層９ａは、後側（図では左側）に隣接する外側断熱層８ａの最外層の被覆層９ａである。図中、符号Ｓにて示す部分は、被覆材９の前端Ｓ（図９）である。前端Ｓは、境界８ｃと一致しないように、境界８ｃよりも前方（図では右方）にずれた位置に存在している。
つまり、断熱ホース１は、螺旋状に重なりながら巻かれる単一の被覆材９（被覆層９ａ）の重なり部分に、内側断熱層７ａおよび補強材６と外側断熱層８ａとがそれぞれ挟まれた格好になる。
各被覆層９ａは相互に溶着した状態で一体化されているため、外層５の積層構造が崩れるおそれがない。
例えば、被覆層９ａは、軟質のポリ塩化ビニル（軟質ＰＶＣ）により形成されており、補強材６は、硬質のポリ塩化ビニル（硬質ＰＶＣ）により形成されている。内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａは、それぞれ発泡ポリエチレン（ＰＥ）により形成されている。

図６に示すように、断熱ホース１が屈曲すると、軸線Ｇの外側の外側断熱層８ａおよび内側断熱層７ａは、それぞれ発泡樹脂の弾性により、屈曲半径方向に伸び（図７）、軸線Ｇの内側の外側断熱層８ａおよび内側断熱層７ａは、それぞれ屈曲半径方向に縮む（図８）。また、図７に示すように、軸線Ｇの外側では、相互に隣接する外側断熱層８ａ間と、相互に隣接する内側断熱層７ａ間とにそれぞれ空気層（隙間）１０が形成される。また、図８に示すように、軸線Ｇの内側では、相互に隣接する内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａ間と、外側断熱層８ａおよび外層５間とにそれぞれ空気層（隙間）１０が形成される。
しかし、内層４、外層５、各外側断熱層８ａおよび各内側断熱層７ａは破損せず、各外側断熱層８ａおよび各内側断熱層７ａをそれぞれ覆っている被覆層９ａも破損しないため、従来のように、屈曲により形成された隙間を通じて水分が内側断熱層７ａから外側断熱層８ａに移動するおそれがなく、冷気が伝わり難い。従って、外面３が結露し難い。また、断熱ホース１の断熱特性、屈曲特性および耐久性が損なわれることもない。また、屈曲した断熱ホース１を屈曲前の状態に戻すと、各空気層１０が殆ど無くなり、各外側断熱層８ａおよび各内側断熱層７ａは、変形前の形状に復帰する。

［断熱ホースの製造装置］
次に、断熱ホース１の製造装置について図９を参照しながら説明する。図９では、断熱ホース１の形成が進行する方向を前方とする。
断熱ホース１の製造装置８０は、軸部材２０と、被覆材供給装置３０と、補強材供給装置４０と、第１の断熱材供給装置５０と、第２の断熱材供給装置６０と、冷却装置７０と、第１の案内部材７１と、第２の案内部材７２と、ガイドローラ７３とを備えている。軸部材２０は、略棒状に形成されており、モータなどを備えた回転装置（図示せず）と接続されており、自身の軸線Ｇを中心にして、矢印Ｆで示す方向に回転する。被覆材供給装置３０は、帯状（シート状）の連続した１つの被覆材９を半溶融した状態、つまり、被覆材９同士が溶着可能となるように軟化した状態で口金３１から押出して供給する。第１の断熱材供給装置５０は、帯状の第１の断熱材７を供給し、その第１の断熱材７は、第１の案内部材７１により、軸部材２０の捲回位置に案内される。第１の案内部材７１は、自身の取付け位置を前後左右に調節可能な取付け装置（図示せず）に取り付けられており、取付け位置を調節することにより、第１の断熱材７の捲回位置を調節することができる。

補強材供給装置４０は、線状の補強材６を半溶融した状態、つまり、被覆材９と溶着可能となるように軟化した状態で供給し、その補強材６は、ガイドローラ７３により、第１の断熱材７の上に乗った状態で軸部材２０の捲回位置に案内される。詳しくは、第１の断熱材７および補強材６は、第１の断熱材７の上面における長手方向の中心線と、補強材６の軸線とが一致した状態で軸部材２０の捲回位置に案内される。第２の断熱材供給装置６０は、帯状の第２の断熱材８を供給し、第２の案内部材７２は、第２の断熱材供給装置６０から供給される第２の断熱材８を軸部材２０の捲回位置に案内する。第２の案内部材７２は、自身の取付け位置を前後左右に調節可能な取付け装置（図示せず）に取り付けられており、取付け位置を調節することにより、第２の断熱材８の捲回位置を調節することができる。
また、第１の断熱材７を捲回する位置は、第２の断熱材８を捲回する位置よりも後方に存在し、かつ、第１の断熱材７を捲回する位置と第２の断熱材８を捲回する位置とは、第１の断熱材７および第２の断熱材８の各幅ｗ１よりも長い、１．５ｗ１離れている。

冷却装置７０は、製造された断熱ホース１の周面に冷却水を吐出し、断熱ホース１を冷却する。被覆材供給装置３０は、軸部材２０の軸線Ｇの左側に配置されており、補強材供給装置４０、第１の断熱材供給装置５０および第２の断熱材供給装置６０は、軸線Ｇの右側に配置されている。つまり、被覆材供給装置３０の配置位置と、補強材供給装置４０、第１の断熱材供給装置５０および第２の断熱材供給装置６０の配置位置とは、軸線Ｇに対して反対になっている。このような配置にすることにより、第１の断熱材７、補強材６および第２の断熱材８が軸部材２０捲回されている様子を被覆材９によって邪魔されることなく見ることができる。以下、第１の断熱材７および第２の断熱材８に共通の事項を説明する場合は、単に断熱材という場合がある。

［断熱ホースの製造方法］
最初に、製造方法の特徴について図４および図５を参照しながら説明する。図４は、断熱ホース１が形成される過程を示す断面図であり、図５は、図４を２つに分割して拡大した拡大図である。図４および図５では、断熱ホース１の形成が進行する方向を前方とする。図４および図５において、符号（７－１）～（７－５）は、第１の断熱材７の捲回回数が１回ないし５回のときに形成された内側断熱層７ａを示し、符号（８－２）～（８－５）は、第２の断熱材８の捲回回数が２回ないし５回のときに形成された外側断熱層８ａを示す。例えば、（７－５）は、第１の断熱材７を５回捲回したときに形成された内側断熱層７ａであり、（８－５）は、第２の断熱材８を５回捲回したときに形成された外側断熱層８ａである。
以下、説明の都合上、符号（７－１）～（７－５）にて示す内側断熱層７ａを内側断熱層７ａの１列目～５列目と称し、符号（８－２）～（８－５）にて示す外側断熱層８ａを外側断熱層８ａの２列目～５列目と称する。

図５において、最上部の被覆層９ａ（ハッチングを施した被覆層９ａ）は、捲回途中の被覆材９の配置位置を示しており、符号Ｓは、その被覆材９の幅方向の前端（図９）を示し、符号Ｅは、被覆材９の幅方向の後端（図９）を示す。被覆材９の前端Ｓから後端Ｅまでの範囲では、被覆層９ａを５層積層して形成された内層４の上に、内側断熱層７ａの１列目（７－１）から５列目（７－５）が形成されており、それらの上に外側断熱層８ａの２列目（８－２）から５列目（８－５）が積層されている。第１の断熱材７および第２の断熱材８は同時に軸部材２０（図９）に捲回されるため、内側断熱層７ａの５列目（７－５）および外側断熱層８ａの５列目（８－５）は、今、捲回されたばかりの最新の列を示す。

図４において、内側断熱層７ａの５列目（７－５）と、外側断熱層８ａの５列目（８－５）の捲回位置（形成位置）を比較すると、内側断熱層７ａの５列目（７－５）と、外側断熱層８ａの５列目（８－５）とは、前後に１．５ｗ１離れている。また、外側断熱層８ａの５列目（８－５）が内側断熱層７ａの４列目（７－４）に対して前方に０．５ｗ１ずれた状態で積層されている。このような積層構造になる理由については後述する。

また、各内側断熱層７ａと各外側断熱層８ａとの間に被覆層９ａが介在されている。これは、図９（Ｂ）に示すように、軸部材２０の周面に既に捲回されている被覆材９と、軸部材２０の周面に捲回されようとしている被覆材９との間に第１の断熱材７および第２の断熱材８をそれぞれ挿入して巻き込ませることにより、第１の断熱材７および第２の断熱材８それぞれの上下面が被覆材９によって挾持された状態で軸部材２０の周面に螺旋状に捲回されるからである。
さらに、各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａが被覆層９ａによって隙間無く覆われている。これは、軟化した状態の被覆材９を用い、テンションを掛けて被覆材９を捲回するからである。

さらに、内側断熱層７ａの１列目（７－１）から５列目（７－５）の内側には、被覆層９ａを５層積層することにより形成された内層４が形成されている。これは、被覆材９の幅が少なくとも断熱層の幅ｗ１の５倍以上あり、その被覆材９を軸部材２０の周面に、重なり代ｋ（図２）が断熱層の幅ｗ１となるように螺旋状に５回捲回して内層４を形成し、その内層４が形成されたタイミングで第１の断熱材７を内層４の周面に螺旋状に捲回するからである。
さらに、図２および図３に示すように、外層５は被覆層９ａを２層積層することにより形成されている。これは、被覆材９を、被覆層９ａにより覆われた外側断熱層８ａの上から重なり代ｋ（図２）が断熱層の幅ｗ１となるように捲回するからである。

図４に示す状態から軸部材２０が１回転すると、内側断熱層７ａの５列目（７－５）の後ろ側（図では左隣り）の被覆層９ａが１層増えて５層になり、内層４が形成され、その内層４の上に内側断熱層７ａの６列目が形成されると同時に、外側断熱層８ａの５列目（８－５）の後ろ側（図では左隣り）に外側断熱層８ａの６列目が形成され、外側断熱層８ａの４列目（８－４）の上に外層５が形成され、内側断熱層７ａの５列目（７－５）および外側断熱層８ａの５列目（８－５）の外側に被覆層９ａがそれぞれ形成される。このように、軸部材２０が１回転する毎に、内層４、内側断熱層７ａ、外側断熱層８ａおよび外層５が連続して形成される。

被覆層９ａを５層積層した内層４を形成しつつ、重なり代ｋが０．５ｗ１となるように内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａを形成し、さらに、各内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａの周囲が被覆層９ａによって覆われるようにするために、本実施形態では、被覆材９の幅を第１の断熱材７および第２の断熱材８の各幅ｗ１の５倍以上に設定する。例えば、断熱材の幅が１０ｍｍである場合は、被覆材９の幅を５０ｍｍ以上に設定する。

次に、断熱ホース１の製造方法について図９を参照しながら説明する。
被覆材供給装置３０を駆動して、連続した１つの被覆材９を半溶融した状態で口金３１から供給可能な状態にする。また、補強材供給装置４０を駆動して補強材６を半溶融した状態で供給可能な状態にする。また、第１の断熱材供給装置５０を駆動して第１の断熱材７を供給可能な状態にし、第２の断熱材供給装置６０を駆動して第２の断熱材８を供給可能な状態にする。また、冷却装置７０が冷却水を吐出可能な状態にする。

（第１の処理）
そして、図９に示すように、被覆材供給装置３０の口金３１から押し出される被覆材９を、矢印Ｆの方向に回転する軸部材２０の周面に螺旋状に重なるようにテンションを掛けながら捲回する。このとき、重ね代ｋ（図２）が断熱材の幅ｗ１となるように、被覆材９を軸部材２０の周面に５回捲回し、被覆層９ａが５層積層された内層４（図３）を形成する。

（第２の処理）
続いて、図９（Ｂ）に示すように、補強材供給装置４０から供給される補強材６と、第１の断熱材供給装置５０から供給される第１の断熱材７とを、軸部材２０の周面に形成された内層４と第１の断熱材７との間に補強材６が介在されるように、軸部材２０の周面に形成されている内層４と、軸部材２０の周面に捲回されようとしている被覆材９との間に巻き込ませる。これにより、第１の断熱材７の上下面が、内層４と、軸部材２０の周面に捲回されようとしている被覆材９とによって挟まれた状態で、軸部材２０の周面に形成された内層４の周面に螺旋状に捲回される。これにより、内層４の上に内側断熱層７ａが形成され、内側断熱層７ａと内層４との間に補強材６が介在され、さらに、内側断熱層７ａが被覆層９ａによって覆われた状態になる（図２，図３）。

（第３の処理）
また、第１の断熱材７および補強材６を内層４の周面に螺旋状に捲回し、捲回された第１の断熱材７が、第２の断熱材８の捲回位置に到達したときに、第２の断熱材供給装置６０から供給される第２の断熱材８を、軸部材２０の周面に捲回されて被覆材９により覆われている第１の断熱材７と、軸部材２０の周面に捲回されようとしている被覆材９との間に巻き込ませる。これにより、第２の断熱材８は、その上下面が、被覆材９により覆われている第１の断熱材７と、軸部材２０の周面に捲回されようとしている被覆材９とによって挟まれた状態で、軸部材２０の周面に捲回されて被覆材９により覆われている第１の断熱材７の周面に螺旋状に捲回される。これにより、被覆層９ａによって覆われた内側断熱層７ａの上に、被覆層９ａによって覆われた外側断熱層８ａが積層される（図４，図５）。
第１の断熱材７が内層４と被覆材９との間に挟まれた状態になった部分が、第２の断熱材８を捲回する位置に存在するときに第２の断熱材８を捲回することにより、被覆層９ａによって覆われた第１の断熱材７の上に、被覆層９ａによって覆われた第２の断熱材８を積層することができる。なお、第２の断熱材８を捲回するタイミングは、捲回された第１の断熱材７が、第２の断熱材８の捲回位置を通過した後の適当なタイミングでも良い。

図９（Ａ）において、断熱ホース１の形成が進行して行く方向を前方とした場合、第１の断熱材７を捲回する位置は、第２の断熱材８を捲回する位置から後方に１．５ｗ１離れている、つまり、断熱材の１巻き半分、後方に離れている。別の表現をすると、第１の断熱材の捲回位置は、第２の断熱材の捲回位置よりも後方に存在し、第１の断熱材７と、第２の断熱材８との間隔が、０．５ｗ１になっている。これにより、図４に示したように、外側断熱層８ａは内側断熱層７ａに対して前方に０．５ｗ１ずれた状態で内側断熱層７ａに積層される。仮に、第１の断熱材７を捲回する位置が第２の断熱材８を捲回する位置から後方に１．０ｗ１離れている場合は、つまり、捲回する第１の断熱材７と、第２の断熱材８との間隔が無い場合は、外側断熱層８ａは内側断熱層７ａに対してずれていない状態で積層されることになる。

図４に示す例では、外側断熱層８ａの５列目（８－５）は、内側断熱層７ａの４列目（７－４）に積層されているが、これは、５回目の捲回時では、そのときに形成された内側断熱層７ａの５列目（７－５）は、第２の断熱材８の捲回位置に到達しておらず、４回目の捲回時に形成された内側断熱層７ａの４列目（７－４）が捲回位置に到達しているからである。また、外側断熱層８ａの（８－５）が内側断熱層７ａの（７－４）に対して前方に０．５ｗ１ずれて積層されているのは、第１の断熱材７を捲回する位置が、第２の断熱材を捲回する位置から後方に、断熱材の１巻き半分、離れているからである。換言すると、第２の断熱材８を捲回する位置が、第１の断熱材７を捲回する位置から前方に、断熱材の１巻き半分離れているからである。

上述した第１ないし第３の処理を１つの工程において同時に実行することにより製造された断熱ホース１は、冷却装置７０の下方を通過するときに、冷却装置７０から吐出される冷却水によって冷却される。そして、センサにより、製造された断熱ホース１が目標の長さに達したことが検知されると、切断装置（図示省略）が作動し、自動的に切断され、目標の長さの断熱ホース１を得る。

［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態に係る断熱ホース１は、第１の断熱材７により形成された内側断熱層７ａと、第２の断熱材８により形成された外側断熱層８ａとが、内面２と外面３との間に形成されており、各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａの周囲は、それぞれ被覆材９により形成された被覆層９ａによって覆われており、各内側断熱層７ａ同士および各外側断熱層８ａ同士がそれぞれ非接触になっており、さらに、内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａ同士も非接触になっている。
従って、上述した実施形態に係る断熱ホース１によれば、内側断熱層７ａにおいて結露が発生した場合であっても、外側断熱層８ａへの結露による水分の移動を抑え、断熱ホース１の内部を流れる冷水から発生する冷気を伝わり難くすることができるため、外面３が結露し難い断熱ホースを提供することができる。
また、断熱ホース１を製造するときは、断熱ホースを自身の軸線Ｇと直交する方向に沿って切断するが、その切断面から断熱層が離脱した場合であっても、各断熱層の周囲は、それぞれ被覆層９ａによって覆われているため、離脱した部分からほつれてしまうおそれがない。
従って、製造された断熱ホース１の端部に、空気調和装置側のダクトと接続するためのカフスなどの接続部材を取り付ける場合に、断熱ホース１の切断面から断熱層が離脱していると、その離脱している部分を元の位置に戻す手作業が必要になるが、断熱ホース１の切断面から断熱層が離脱することが少ないため、上記の接続部材の取付け作業効率を高めることができる。
また、各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａの周囲は、それぞれ被覆層９ａによって覆われているため、例えば、どちらか一方の断熱層を覆っている被覆層９ａが破れ、その破れた箇所から断熱層が離脱して、ほつれが生じた場合であっても、そのほつれに連動して他方の断熱層が離脱してしまうおそれがない。

（２）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、断熱ホース１を自身の軸線Ｇの方向に沿って切断した場合に、各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａの周面がそれぞれ被覆層９ａによって覆われた独立構造になっている。
従って、前述した実施形態に係る断熱ホース１によれば、内側断熱層７ａにおいて結露が発生した場合であっても、外側断熱層８ａへの結露による水分の移動を抑え、断熱ホース１の内部を流れる冷水から発生する冷気を伝わり難くすることができるため、外面３が結露し難い断熱ホースを提供することができる。

（３）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、被覆材９は連続した１つの被覆材であるため、２つの被覆材を用いた断熱ホースと比較すると、被覆材９を供給する装置が１つで済むし、被覆材９を捲回する工程も１つで済むので、断熱ホース１の製造コストを削減することができる。
ところで、複数の被覆材９を用いて各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａの各周囲を覆う構造の場合は、被覆材９が不連続になった境界部分が、捻れ、引っ張りおよび曲げに対して弱くなる。
しかし、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、連続した１つの被覆材９により、各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａの各周囲が覆われており、被覆材９が不連続になった部分が存在せず、各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａが一体化されているため、捻れ、引っ張りおよび曲げに強い断熱ホース１を提供することができる。
（４）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、外側断熱層８ａの外側は、被覆材９による被覆層９ａが複数層積層された外層５によって覆われているため、断熱ホース１の外側の強度を高めることができるので、断熱ホース１が屈曲したときに外側が破損し難くすることができる。
また、被覆材９による被覆層９ａを複数層積層することにより外層５を形成するため、被覆層９ａの積層数をコントロールすることにより、断熱ホース１の外側を所望の厚さにすることができる。
また、合成樹脂により形成された被覆層９ａが複数層積層された外層５は、柔軟性を有し、その外層５が断熱ホース１の外殻になるため、断熱ホース１に柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。

（５）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、内側断熱層７ａの内側が、被覆材９による被覆層９ａが複数層積層された内層４によって覆われているため、断熱ホース１の内側の強度を高めることができるので、断熱ホース１が屈曲したときに内側が破損し難くすることができる。
また、被覆材９による被覆層９ａを複数層積層することにより内層４を形成するため、被覆層９ａの積層数をコントロールすることにより、断熱ホース１の内側を所望の厚さにすることができる。
また、合成樹脂により形成された被覆層９ａが複数層積層された内層４は、柔軟性を有し、その内層４が断熱ホース１の内殻（芯）になるため、断熱ホース１に柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。

（６）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、被覆材９の後端Ｅが、内側断熱層７ａの境界７ｃと一致しないように、境界７ｃよりも後方にずれた位置に存在しているため、後端Ｅが剥がれ、その剥がれた部分の被覆層９ａ間の隙間から水分や冷気が浸入した場合であっても、その水分や冷気が境界７ｃを通じて内側断熱層７ａまで到達し難いので、断熱ホースの耐久性が低下するという現象を発生し難くすることができる。
（７）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、被覆材９の前端Ｓが、外側断熱層８ａの境界８ｃと一致しないように、境界８ｃよりも前方にずれた位置に存在しているため、前端Ｓが剥がれ、その剥がれ部分の被覆層９ａ間の隙間から水分や冷気が浸入した場合であっても、その水分や冷気が境界８ｃを通じて外側断熱層８ａまで到達し難いので、断熱ホースの耐久性が低下するという現象を発生し難くすることができる。

（８）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホース１は、内層４と、内側断熱層７ａとの間には、合成樹脂により形成された線状の補強材６が介在されている。
従って、前述した実施形態に係る断熱ホース１によれば、断熱ホース１全体の強度を高めることができるため、外部荷重が掛かったときや屈曲したときでも、座屈し難く、かつ、潰れ難く、さらに、元の形状に復元し易い断熱ホースを提供することができる。

（９）また、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、被覆層９ａが積層された内層４と、被覆層９ａによって覆われた内側断熱層７ａと、被覆層９ａによって覆われた外側断熱層８ａと、被覆層９ａが積層された外層５とを同時に形成し、それらが内側から順に積層された構造の断熱ホース１を１つの工程にて連続して製造することができるため、製造効率を高めることができる。
（１０）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、連続した１つの被覆材９を用いるため、２つの被覆材を用いる製造方法と比較すると、被覆材９を供給する装置が１つで済むし、被覆材９を捲回する工程も１つで済むので、断熱ホース１の製造コストを削減することができ、かつ、製造効率を高めることができる。

（１１）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、第１の断熱材７および第２の断熱材８の各幅ｗ１は同一であり、断熱ホース１の形成が進行する方向を前方とした場合に、第１の断熱材７を捲回する位置は第２の断熱材８を捲回する位置よりも後方に存在し、かつ、第１の断熱材７を捲回する位置と第２の断熱材８を捲回する位置とは、１．５ｗ１離れている。
従って、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、予め決められた位置から第１の断熱材７および第２の断熱材８をそれぞれ軸部材２０の周面に捲回することにより、第１の断熱材７の上に第２の断熱材８を自動的に捲回することができる。
また、第１の断熱材７によって形成された内側断熱層７ａ間の境界７ｂと、第２の断熱材８によって形成された外側断熱層８ａ間の境界８ｂとが重ならないようにすることができるため、内側断熱層７ａ間の境界７ｂから水分や冷気が浸入した場合であっても、外側断熱層８ａへの水分の移動を抑え、冷気を伝わり難くすることができるので、外面３が結露し難い断熱ホースを提供することができる。
さらに、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、図７に示したように、断熱ホース１が屈曲したときに、屈曲方向の外側の部分において、断熱ホース１の軸線Ｇに沿って、内側断熱層７ａ間および外側断熱層８ａ間にそれぞれ空間１０が生じた場合であっても、各空間１０が、断熱ホース１の軸線Ｇと直交する方向では重ならないため、内側の空間１０から外側の空間１０への水分の移動を抑え、冷気を伝わり難くすることができる。
また、断熱ホース１が屈曲したときに、図８に示したように、屈曲方向の内側の部分において、内側断熱層７ａと外側断熱層８ａとの間に空間１０が形成された場合であっても、断熱ホース１の軸線Ｇに沿って隣接する各断熱層間には空間１０が形成されないため、仮に、内側断熱層７ａと外側断熱層８ａとの間に水分または冷気が浸入した場合でも、外側断熱層８ａの外側への水分の移動を抑え、冷気を伝わり難くすることができる。

（１２）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、被覆材９同士が溶着可能となるように軟化した被覆材９を用いるため、被覆材９同士が溶着した部分が剥がれるおそれがなく、被覆材９によって覆われた内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａを密閉することができるため、内側断熱層７ａと外側断熱層８ａとの間を水分が移動するおそれがなく、冷気が伝わり難いので、外面３が結露し難くすることができる。
また、被覆材９同士を溶着するため、接着剤が不要となるので、製造コストを削減することもできる。さらに、被覆材９同士を溶着するため、接着剤によって被覆材９同士を接着する構造よりも、断熱ホース１の強度を高めることもできる。

（１３）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、被覆材９を軸部材２０の周面に螺旋状に重なるように複数回捲回することにより、被覆材９による被覆層９ａが複数層積層された内層４を形成し、その内層４の上に補強材６および第１の断熱材７を捲回するため、断熱ホース１の強度を高めることができるので、潰れ難く、かつ、折れ難くすることができ、さらに、引っ張りに対して強くすることができる。また、潰れ、曲げ、折れ、捻れが生じた場合の復元力を高めることもできる。
また、被覆材９による被覆層９ａを複数層積層することにより内層４を形成するため、被覆層９ａの積層数をコントロールすることにより、断熱ホース１の内側を所望の厚さにすることができる。
また、合成樹脂により形成された被覆層９ａが複数層積層された内層４は、柔軟性を有し、その内層４が断熱ホース１の内殻（芯）になるため、断熱ホース１に柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。

（１４）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、被覆材９により覆われている第１の断熱材７の周面に第２の断熱材８を螺旋状に捲回するときに、被覆材９を第２の断熱材８の周面に螺旋状に重なるように複数回捲回することにより、被覆材９による被覆層９ａが複数層積層された外層５を外側断熱層８ａの外側に形成するため、断熱ホース１の外側の強度を高めることができるので、断熱ホース１が屈曲したときに外側が破損し難くすることができる。
また、被覆材９による被覆層９ａを複数層積層することにより外層５を形成するため、被覆層９ａの積層数をコントロールすることにより、断熱ホース１の外側を所望の厚さにすることができる。
また、合成樹脂により形成された被覆層９ａが複数層積層された外層５は、柔軟性を有し、その外層５が断熱ホース１の外殻になるため、破れ難く、屈曲し易い。さらに、断熱ホース１に柔軟性を持たせることができ、可撓性を高めることもできる。

（１５）さらに、前述した実施形態に係る断熱ホースの製造方法によれば、内層４と溶着可能となるように軟化した補強材６を用いるため、内層４と補強材６とを溶着することができるので、内側断熱層７ａに対する補強材６の配置位置をずれ難くすることができる。
また、接着剤を使用しなくても内層４と補強材６とを接着することができるため、製造コストを削減することもできる。

（１６）上述したように、前述した実施形態に係る断熱ホースおよびその製造方法によれば、外面３が結露し難い断熱ホースを提供することができる。

〈他の実施形態〉
（１）前述した実施形態に係る断熱ホース１は、内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａを積層した２層構造であるが、断熱ホース１の用途などに応じて３層以上の構造にすることもできる。この構造の断熱ホースを製造する場合は、第２の断熱材の捲回位置から前方に１．５ｗ１離れた位置にて、発泡樹脂により形成された帯状の第３の断熱材を第２の断熱材の上から捲回する。つまり、断熱材の捲回位置を相互に１．５ｗ１離れた位置に設定することにより、３層以上の構造を有し、各層がそれぞれ被覆層９ａによって覆われ、かつ、上下の層間が０．５ｗ１ずれて積層された断熱ホースを製造することができる。
（２）内層４は５層構造以外でも良く、２層ないし４層構造でも良いし、６層以上の構造でも良い。また、被覆層９ａの積層数を変更することにより、内層４の柔軟性、つまり、断熱ホース１の可撓性を調節することもできる。
（３）被覆層９ａを３層以上積層することにより、外層５を形成することもできる。

（４）被覆層９ａは、軟質のポリ塩化ビニル（軟質ＰＶＣ）以外の軟質合成樹脂により形成することもできる。また、補強材６は、硬質のポリ塩化ビニル（硬質ＰＶＣ）以外の硬質材料により形成することもできるし、金属製材料により形成することもできる。また、内側断熱層７ａおよび外側断熱層８ａを形成する材料は発泡ポリエチレン（ＰＥ）以外の材料に変更することができる。例えば、硬質ウレタンフォームやフェノールフォームに変更することもできる。
（５）被覆材９の幅は、断熱層の積層数によって変更することができる。また、被覆材９の厚さは、断熱ホース１の可撓性および強度を考慮して変更することができる。また、断熱材の厚さおよび幅は、断熱ホース１の用途などに応じて変更することができる。
（６）各内側断熱層７ａおよび各外側断熱層８ａの軸線Ｇに沿ったずれ幅（変位幅）は、第１の断熱材７または第２の断熱材８の捲回位置を調節することにより、０．５ｗ１以外に調節することもできる。

１・・断熱ホース、２・・内面、３・・外面、４・・内層、５・・外層、
６・・補強材、７・・第１の断熱材、７ａ・・内側断熱層、８・・第２の断熱材、
８ａ・・外側断熱層、９・・被覆材、９ａ・・被覆層、１０・・空気層、
２０・・軸部材、３０・・被覆材供給装置、４０・・補強材供給装置、
５０・・第１の断熱材供給装置、６０・・第２の断熱材供給装置、
７０・・冷却装置、８０・・製造装置、Ｇ・・軸線、ｋ・・重なり代、
Ｓ・・前端、Ｅ・・後端、ｗ１・・断熱材の幅。

Claims (10)

1. 合成樹脂により形成された帯状の断熱材と、合成樹脂により形成された帯状の被覆材とをそれぞれ螺旋状に捲回することにより形成される可撓性の断熱ホースであって、
   当該断熱ホースの内面と外面との間には、前記断熱材により形成された内側断熱層と、当該内側断熱層の外側に積層された外側断熱層とが形成されており、
   前記内側断熱層は当該断熱ホースの軸線に沿って相互に隣接するように配列されており、
   前記外側断熱層は当該断熱ホースの軸線に沿って相互に隣接するように配列されており、
   当該断熱ホースを前記軸線の方向に沿って切断した場合に、前記内側断熱層の周面および前記外側断熱層の周面は、それぞれ前記被覆材によって覆われた独立構造になっており、
   相互に隣接する前記内側断熱層同士が非接触になっており、かつ、相互に隣接する前記外側断熱層同士が非接触になっており、さらに、前記内側断熱層と前記外側断熱層との間が非接触になっており、
   前記被覆材は、連続した１つの被覆材であることを特徴とする断熱ホース。
2. 最も外側に配置された前記断熱層の外側は、前記被覆材による被覆層が複数層積層された外層によって覆われていることを特徴とする請求項１に記載の断熱ホース。
3. 最も内側に配置された前記断熱層の内側には、前記被覆材による被覆層が複数層形成された内層が配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の断熱ホース。
4. 最も内側に配置された断熱層と、その断熱層の内側に配置された前記被覆材との間には、合成樹脂により形成された線状の補強材が介在されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の断熱ホース。
5. 合成樹脂により形成された帯状の被覆材であって連続した１つの被覆材を供給する被覆材供給装置と、線状の補強材を供給する補強材供給装置と、合成樹脂により形成された帯状の第１の断熱材を供給する第１の断熱材供給装置と、合成樹脂により形成された帯状の第２の断熱材を供給する第２の断熱材供給装置とが、回転する軸部材の周囲に配置されており、
   前記被覆材供給装置から供給される前記被覆材を、前記回転する軸部材の周面に螺旋状に重なるように捲回し、
   前記補強材供給装置から供給される前記補強材と前記第１の断熱材供給装置から供給される前記第１の断熱材とを、前記軸部材の周面に捲回された前記被覆材と前記第１の断熱材との間に前記補強材が介在するように、前記軸部材の周面に捲回されている前記被覆材と、前記軸部材の周面に捲回されようとしている前記被覆材とによって挟まれた状態で、前記軸部材の周面に捲回された前記被覆材の周面に螺旋状に捲回し、
   前記第２の断熱材供給装置から供給される前記第２の断熱材を、前記軸部材の周面に捲回されて前記被覆材により覆われている前記第１の断熱材と、前記軸部材の周面に捲回されようとしている前記被覆材とによって挟まれた状態で、前記軸部材の周面に捲回されて前記被覆材により覆われている前記第１の断熱材の周面に螺旋状に捲回することを特徴とする断熱ホースの製造方法。
6. 前記第１の断熱材および前記第２の断熱材の各幅は同一であり、
   当該断熱ホースの形成が進行する方向を前方とした場合に、前記第１の断熱材を捲回する位置は前記第２の断熱材を捲回する位置よりも後方に存在し、かつ、前記第１の断熱材を捲回する位置と前記第２の断熱材を捲回する位置とは、前記幅よりも長い距離離れていることを特徴とする請求項５に記載の断熱ホースの製造方法。
7. 前記被覆材同士が溶着可能となるように軟化した前記被覆材を用いることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の断熱ホースの製造方法。
8. 前記被覆材を前記軸部材の周面に螺旋状に重なるように複数回捲回することにより、前記被覆材による被覆層が複数層積層された内層を形成し、その内層の上に前記補強材および前記第１の断熱材を捲回することを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１つに記載の断熱ホースの製造方法。
9. 前記補強材は合成樹脂により形成されており、
   前記内層と溶着可能となるように軟化した前記補強材を用いることを特徴とする請求項８に記載の断熱ホースの製造方法。
10. 前記被覆材により覆われている前記第１の断熱材の周面に前記第２の断熱材を螺旋状に捲回するときに、前記被覆材を前記第２の断熱材の周面に螺旋状に重なるように複数回捲回することにより、前記被覆材による被覆層が複数層積層された外層を前記第２の断熱材の外側に形成することを特徴とする請求項５ないし請求項９のいずれか１つに記載の断熱ホースの製造方法。

Images