JP7664771B2 - シール部材の切断方法 - Google Patents

Description

本開示は、シール部材の切断方法に関する。

構造物を構成する壁部材を超えて配管やケーブル等をレイアウトする場合には、壁部材に貫通部が設けられることがある。例えば原子力プラントの建屋では、壁部材に形成した貫通孔にスリーブを配置し、スリーブの内側を通る配管やケーブル等との間に存在する隙間にシール部材を設けることで、津波等による浸水防止が図られる。このようなシール部材は、例えばポリウレタンやシリコーンゴム等のような弾性樹脂等が充填されて形成される。

このようなシール部材は、周辺環境や経年の影響によって劣化が進行すると、性能維持のためのメンテナンスが必要になる。メンテナンスはシール部材を一旦除去し、新たなシール部材を施工することで行われる。シール部材の除去は、ドリルによる体積除去、又は、カッターナイフやノミ等の刃物による切断などの方法がある。例えば特許文献１には、除去対象がシール部材ではなくコンクリート材であるが、ダイヤモンドチップを接着したループ状ワイヤを高速回転させて、コンクリートを削り取っていくコンクリート用ワイヤソーを用いた切断方法に関する技術が開示されている。

特開平０５－１８５４２２号公報

ドリルによる体積除去、又は、カッターナイフやノミ等の刃物による切断などの方法は作業員による手作業であるため、多くの時間を要し、効率が良くない。また上記特許文献１は、切断対象が比較的規模が大きなコンクリート材であり、またワイヤを高速回転させるために設備規模が大きくなるため、貫通穴に設けられたシール部材のように比較的規模が小さい対象への適用が難しい。また張力が与えられた状態のワイヤを高速回転させて対象に接触させるため、切粉や粉塵が発生してしまう。

本開示の少なくとも一実施形態は上述の事情に鑑みなされたものであり、構造物の貫通部に設けられたシール部材を効率的に切断可能なシール部材の切断方法を提供することを目的とする。

本開示の少なくとも一実施形態に係るシール部材の切断方法は、上記課題を解決するために、
互いに隣り合う第１空間及び第２空間を区画する壁部材に形成された貫通部に設けられたシール部材の切断方法であって、
前記シール部材の異なる位置に第１貫通穴及び第２貫通穴をそれぞれ形成する貫通孔形成工程と、
前記第１空間から前記第２空間に向けてワイヤを前記第１貫通穴に挿入する第１ワイヤ挿入工程と、
前記第２空間から前記第１空間に向けて、前記第１貫通穴に挿入された前記ワイヤを更に前記第２貫通穴に挿入する第２ワイヤ挿入工程と、
前記ワイヤの一端側を固定しながら、前記ワイヤの他端側に張力を与えることにより、前記シール部材を切断する切断工程と、
を備える。

本開示の少なくとも一実施形態によれば、構造物の貫通部に設けられたシール部材を効率的に切断可能なシール部材の切断方法を提供できる。

構造体の全体構成を示す正面図である。 図１のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 一実施形態に係るシール部材の切断方法を示すフローチャートである。 図３のステップＳ１でシール部材に形成される貫通穴を示す正面図である。 図３のステップＳ２で図４の第１貫通穴にワイヤを挿入する様子を示す断面図である。 図３のステップＳ３で図５の第２貫通穴にワイヤを更に挿入する様子を示す断面図である。 図３のステップＳ４で図６のシール部材を切断する様子を示す断面図である。 図３のステップＳ３において、挿入治具を用いて、ワイヤの先端を第２貫通穴に偏向して導く一態様を示す模式図である。 図８の挿入治具の詳細構成の一例を示す図である。 図８の挿入治具の詳細構成の一例を示す図である。 図３のステップＳ３において、挿入治具を用いて、ワイヤの先端を第２貫通穴に偏向して導く他の態様を示す模式図である。 切断長さとシール部材を切断するために必要な張力との関係の検証結果である。 図６の第１貫通穴及び第２貫通穴の変形例である。 シール部材に対する貫通穴の配置に関する他の態様を示す斜視図である。 図１３Ａの貫通穴を用いて切断されたシール部材からブロックを取り出す様子を示す斜視図である。 図１３Ａの貫通穴にワイヤを挿入してシール部材を切断する様子を模式的に示すＣ線断面図である。 図１３Ａの貫通穴にワイヤを挿入してシール部材を切断する様子を模式的に示すＣ線断面図である。 シール部材に対する貫通穴の配置に関する他の態様を示す正面図である。 図３の変形例である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

まず図１を参照して、切断対象であるシール部材２を備える構造体１について説明する。図１は構造体１の全体構成を示す正面図であり、図２は図１のＡ－Ａ線に沿った断面図である。

構造体１は、厚さｔを有する壁部材６を有する。壁部材６は互いに隣り合う第１空間８及び第２空間１０を区画するための構成であり、当該壁部材６には、第１空間８及び第２空間１０にわたって配管１２を設けるための貫通部４が形成されている。配管１２は流体が通過可能な内部空間５を有する管部材である。貫通部４は、図１に示すように正面から見たときに、配管１２の外径Ｒ１より大きな内径Ｒ２を有する略円形状に形成されることで、貫通部４と配管１２との間に隙間１４を確保し、配管１２が温度変化による熱膨張変位を生じても壁部材６に対して直接干渉しないように構成されている。配管１２は、このような貫通部４に対して同心配置されている。

尚、貫通部４に配置される構成は、本実施形態では配管１２を例示しているが、ケーブルトレイやケーブル等の他の構成であってもよい。また貫通部４の形状は略円形状に限られず、任意の形状を有してもよい。

隙間１４は、津波による浸水の経路となるため、隙間１４には、シール部材２が充填される。シール部材２は、貫通部４の内径Ｒ２及び配管１２の外径Ｒ１に水が漏れないように強固に接着するとともに、配管の変位を拘束することなく追従する程度に柔軟性を有する材料から構成され、隙間１４に密に充填されることで第１空間８及び第２空間１０を互いに隔離する。シール部材２は、例えばシリコーンゴムやポリウレタン等のような弾性樹脂から構成されことで、隙間１４を介して水の侵入を防止することで良好な防水性能を得る。このような構成は、例えば、原子力プラントの建屋に適用されることにより、津波による浸水を防止するために有利である。

このようなシール部材２は、周辺環境や経年の影響によって劣化が進行すると、性能維持のためのメンテナンスが必要になる。メンテナンスはシール部材２を一旦除去し、新たなシール部材２を施工することで行われる。シール部材２の除去は、以下に説明する切断方法によってシール部材２を切断することで効率的に行うことが可能である。

図３は一実施形態に係るシール部材２の切断方法を示すフローチャートであり、図４は図３のステップＳ１でシール部材２に形成される貫通穴２０（第１貫通穴２０Ａ及び第２貫通穴２０Ｂ）を示す正面図であり、図５は図３のステップＳ２で図４の第１貫通穴２０Ａにワイヤ３０を挿入する様子を示す断面図であり、図６は図３のステップＳ３で図５の第２貫通穴２０Ｂにワイヤ３０を更に挿入する様子を示す断面図であり、図７は図３のステップＳ４で図６のシール部材２を切断する様子を示す断面図である。以下の説明では、シール部材２を切断するにあたり、壁部材６の一方側（第１空間８側）にいる作業員によって各作業が行われることを前提として述べるが、壁部材６の他方側（第２空間１０側）に作業員がいる場合はさらに容易適用可能である。

まず作業員は、図４に示すように、シール部材２に対して一方側（第１空間８側）から貫通穴２０を形成する（ステップＳ１：貫通穴形成工程）。貫通穴２０は、シール部材２に対して、第１空間８と第２空間１０とを連通するように厚さｔ方向に沿って形成される。貫通穴２０は、例えばドリルのような工具を用いて形成される。貫通穴２０には、後述する工程においてワイヤ３０を挿入可能なように、その内径は、ワイヤ３０の外径より大きく設定される。また貫通穴２０の内径が大きくなるに従って作業負担が増加することから、ワイヤ３０が挿入可能な範囲において小さく設定することで、少ない作業負担で貫通穴２０の形成が可能となる。

ステップＳ１では、貫通穴２０として、少なくとも一対の第１貫通穴２０Ａ及び第２貫通穴２０Ｂが形成される。第１貫通穴２０Ａ及び第２貫通穴２０Ｂは、シール部材２のうち互いに異なる位置に形成される。図４では、本方法によってシール部材２を切断して効率的に貫通部４から除去するための貫通穴２０の配置レイアウトの一例が示されている（具体的には、正面から見て、シール部材２の内径側（第２空間１０側）に周方向に沿って複数の貫通穴２０が形成されるとともに、シール部材２の外径側（壁部材６側）に周方向に沿って複数の貫通穴２０が形成されている）。

尚、シール部材２における貫通穴２０の形成位置は、図４のレイアウトに限定されるものではない。シール部材２における貫通穴２０の形成位置は、シール部材２の切断範囲を直接決定する要素であるため、シール部材２の切断範囲に応じて適宜設定可能である。

続いて作業員は、図５に示すように、第１貫通穴２０Ａにワイヤ３０を挿入する（ステップＳ２：第１ワイヤ挿入工程）。ワイヤ３０は、第１貫通穴２０Ａの内径より小さい外径を有しており、作業員がいる第１空間８から第２空間１０に向けて（第１方向Ｄ１に向けて）、ワイヤ３０の先端３２が第２空間１０に十分に露出するまで挿入される。

続いて作業員は、図６に示すように、ステップＳ２で第１貫通穴２０Ａに挿入されたワイヤ３０を、第２貫通穴２０Ｂに更に挿入する（ステップＳ３：第２ワイヤ挿入工程）。ステップＳ３では、ステップＳ２でワイヤ３０が第１貫通穴２０Ａに挿入されることで第２空間１０に露出している先端３２を偏向させて第２貫通穴２０Ｂに導き、第２空間１０から第１空間８に向けて（第２方向Ｄ２に向けて）ワイヤ３０の先端３２が第１空間８に十分に露出するまで挿入される。

尚、第１ワイヤ挿入工程（ステップＳ２）、及び、第２ワイヤ挿入工程（ステップＳ３）では、貫通穴２０に対するワイヤ３０の挿入は、ワイヤ３０に張力（挿入作業に必要な張力を除く）が与えられない状態で行われる。

ここでステップＳ３において、ワイヤ３０の先端３２を第２貫通穴２０Ｂに偏向して導くための具体的手法について、図８～図１０を参照して説明する。

図８は図３のステップＳ３において、挿入治具４０を用いて、ワイヤ３０の先端３２を第２貫通穴２０Ｂに偏向して導く一態様を示す模式図であり、図９Ａ及び図９Ｂは図８の挿入治具４０の詳細構成の一例を示す図である。

挿入治具４０は、本体４２と、本体４２の先端に設けられた係合部４４とを有する。本体４２は、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、長手方向に延びる第１部材４２ａ、第２部材４２ｂ、第３部材４２ｃを備える。第１部材４２ａ、第２部材４２ｂは、リング４２ｄによって互いに延在方向に沿って移動可能に係合され、ヒンジ４２ｅ、４２ｆを介してそれぞれ、第３部材４２ｃに接続される。

挿入治具４０は、図９Ａに示す第１形態と、図９Ｂに示す第２形態とを選択的に切り替え可能である。第１形態では、第１部材４２ａ、第２部材４２ｂ、第３部材４２ｃは互いに同一方向に延在する。一方で第２形態では、第１形態において第１部材４２ａが作業者によって延在方向（図９Ａの矢印Ｂ）に沿って操作されると、ヒンジ４２ｅ、４２ｆを起点として第３部材４２ｃが回動することで、第３部材４２ｃが第１部材４２ａ及び第２部材４２ｂに対して偏向する（第３部材４２ｃの第１部材４２ａ及び第２部材４２ｂに対する角度は、作業者による第１部材４２ａの操作量によって調整可能である）。

係合部４４は、ワイヤ３０の先端３２と係合可能な形状を有する。本実施形態では、係合部４４はフック形状を有する場合を示しているが、構成は限定されない。

本手法では、図８に示すように、第１形態にある挿入治具４０を第２貫通穴２０Ｂに挿入する。第１形態では、挿入治具４０は図９Ａに示すように略直線形状を有するため、周囲と干渉することなく、第２貫通穴２０Ｂに挿入可能である。続いて係合部４４が第２空間１０に十分に露出した状態で、挿入治具４０を第２形態に切り替える。これにより、挿入治具４０の先端に設けられた係合部４４をワイヤ３０の先端３２に導き、捕捉することができる。その後、係合部４４によってワイヤ３０の先端３２を係合した状態で、挿入治具４０を再び第１形態に戻し、第２貫通穴２０Ｂから引き抜く。これにより、係合部４４によって先端３２が係合されたワイヤ３０が第１空間８に引き出される。

尚、図８では先端３２を係合部４４に係合しやすくするために、先端３２はワイヤ３０の本体に比べて、部分的に径が大きくなるように構成されている。これにより、先端３２を係合部４４に係合しながら第２貫通穴２０Ｂから挿入治具４０を引き抜く際に、先端３２から係合部４４が意図せず脱落することを防止し、作業性を向上することができる。

図１０は図３のステップＳ３において、挿入治具４０を用いて、ワイヤ３０の先端３２を第２貫通穴２０Ｂに偏向して導く他の態様を示す模式図である。この態様では、挿入治具４０は、第１部材４０Ａ、及び、第２部材４０Ｂを含む。ワイヤ３０の先端３２には予め第１磁石４６が取り付けられており、第１部材４０Ａによってガイドされながら第１貫通穴２０Ａに挿入される。その後、本体４０の先端に第２磁石５０が取り付けられた挿入治具４０を第２貫通穴２０Ｂに挿入し、その先端にある第２磁石５０を第１磁石４６に係合させる。図１０では、第１貫通穴２０Ａが第２貫通穴２０Ｂより上方に位置しているため、第１貫通穴２０Ａに挿入されたワイヤ３０の先端３２が鉛直下方に偏向することで、第１磁石４６を第２磁石５０に良好に係合できる。

尚、第１貫通穴２０Ａ及び第２貫通穴２０Ｂがこのような位置関係にない場合であっても、例えば、第２貫通穴２０Ｂに挿入した状態で第１部材４０Ａを回転させることで、第１部材４０Ａに保持されたワイヤ３０の先端３２に遠心力を作用させて、第１磁石４６を第２磁石５０に係合させることができる。

このように挿入治具４０を用いることによって、第１空間８にいる作業者が第２空間１０にアクセスできない場合においても、第１空間８からの作業によって、第１貫通穴２０Ａから第２貫通穴２０Ｂにわたってワイヤ３０を挿入することが可能となる。

尚、図１０に示す態様では、例えば内視鏡のような撮像プローブ５２を先端に有するモニタリング装置５４を用いて、空間１０側の様子を観察しながら、第１磁石４６と第２磁石５０との係合を行ってもよい。この場合、シール部材２には、貫通穴２０として第３貫通穴２０Ｃを形成し、第３貫通穴２０Ｃに撮像プローブ５２を挿入することで、空間１０側の様子を適切に観察することができる。

図３に戻って、続いて作業員は、第１貫通穴２０Ａ及び第２貫通穴２０Ｂに挿入されたワイヤ３０のうち先端３２及び他端３４の一方を固定しながら、他方に張力を与えることにより、シール部材２を切断する（ステップＳ４：切断工程）。図７では、シール部材２のうち第１貫通穴２０Ａ及び第２貫通穴２０Ｂの間の領域が、張力が与えられたワイヤ３０によって次第に切断される様子が段階的に示されている。ワイヤ３０に張力が与えられると、第２空間１０側から第１空間８に向けて次第にシール部材２が切断される。切断後、ワイヤ３０はワイヤストッパー３６とともに第１空間８に取り出される。
尚、本実施形態では、他端３４を固定しながら先端３２に張力を与える場合について例示するが、先端３２を固定しながら他端３４に張力を与えてもよい。

本実施形態では、ワイヤ３０の他端３４を固定するために、他端３４にワイヤストッパー３６が取り付けられる。ワイヤストッパー３６は、ワイヤ３０が挿入される貫通穴２０の内径より大きく、先端３２に張力が与えられた際にワイヤストッパー３６が貫通穴２０と干渉することで、ワイヤ３０の抜け出しが防止される。

ワイヤ３０の先端３２に対する張力の付与は、例えば、先端３２をウィンチ装置やジャッキ装置で引っ張ることにより行われてもよい。この際、ウィンチ装置やジャッキ装置は、張力の付与時に受ける反力を吸収するために、例えば架台によって所定の位置（壁部材６又はその周辺構成（不図示））に固定されてもよい。これらの装置は、手動によって操作されてもよいし、電動機やエンジンのような動力源を用いて操作されてもよい。例えばシール部材２が比較的柔らかい材料からなる場合には、張力が比較的小さく済み、また作業の確実性や事故防止の観点から、これらの装置を手動で操作してもよい。また張力を付与する際に受ける反力が大きい場合には、ジャッキ装置も有効である。

ここでワイヤ３０に与えられる張力Ｆの大きさは、例えば切断長さＬ（第１貫通穴２０Ａ及び第２貫通穴２０Ｂ間の距離）、ワイヤ３０の径Ｗ、引抜速度Ｖ及びシール部材２の材料物性のような各種パラメータに基づいて決定することができる。ここで図１１は切断長さＬとシール部材２を切断するために必要な張力Ｆとの関係の検証結果である。この結果によれば、切断長さＬが大きくなるに従って、ワイヤ３０に必要な張力が増加する傾向が示されている。図１１には、各ワイヤ３０が耐えられる上限張力が破線で示されており、ワイヤ３０に与えられる張力は、これらの上限張力を超えない範囲で設定される。

また図１１では、異なる径を有する複数のワイヤ３０における検証結果が示されており、ワイヤ３０の径が大きくなるほど、シール部材２を切断するために必要な張力Ｆが大きくなる傾向が示されている。

尚、シール部材２の厚さＨ、貫通穴２０の内径Ｄは作業難易度に影響するものの、張力Ｆの大きさに対してはあまり影響しない傾向がある。

ここで図１２は図６の第１貫通穴２０Ａ及び第２貫通穴２０Ｂの変形例である。図１２に示すように、第１貫通穴２０Ａ及び第２貫通穴２０Ｂは、第１空間８に向って互いの間隔が大きくなるように形成されてもよい。この場合、ワイヤ３０によって切り出されるブロックは、作業員がいる第１空間８に向けて広がる形状となるため、切断後にブロックを第１空間８側に取出しやすいメリットがある。

続いてシール部材２の具体的な切断例について幾つか説明する。図１３Ａはシール部材２に対する貫通穴２０の配置に関する他の態様を示す斜視図であり、図１３Ｂは図１３Ａの貫通穴２０を用いて切断されたシール部材２からブロックを取り出す様子を示す斜視図である。

この例では、図１３Ａに示すように、シール部材２には４つの貫通穴２０が形成される。ここでは説明をわかりやすくするために、これらを貫通穴２０－１，２０－２，２０－３，２０－４と称して区別する。貫通穴２０－１，２０－２，２０－３，２０－４は、シール部材２上に閉ループを描くように配置される。前述のように、貫通穴２０は切断範囲に対応することから、このように貫通穴２０を配置することで、シール部材２の一部をブロックとして切り出すことができる（ステップＳ５）。

図１４Ａ及び図１４Ｂは図１３Ａの貫通穴２０にワイヤ３０を挿入してシール部材２を切断する様子を模式的に示すＣ線断面図である。この例では、まず図１４Ａに示すように、貫通穴２０－１，２０－３を第１貫通穴２０Ａ、貫通穴２０－２、２０－４を第２貫通穴２０Ｂとしてワイヤ３０が挿入される。そして、貫通穴２０－３に対応する位置にワイヤストッパー３６を設けてワイヤ３０に張力を与えることで、貫通穴２０－３及び２０－４の間（図１４Ａの領域１）におけるシール部材２を切断する。続いて、ワイヤストッパー３６の位置を貫通穴２０－１に対応する位置に移動し、再びワイヤ３０に張力を与えることで、貫通穴２０－１及び２０－２の間（図１４Ａの領域２）におけるシール部材２を切断する。

続いて図１４Ｂに示すように、貫通穴２０－２，２０－４を第１貫通穴２０Ａ、貫通穴２０－１、２０－３を第２貫通穴２０Ｂとしてワイヤ３０が挿入される。そして、貫通穴２０－２に対応する位置にワイヤストッパー３６を設けてワイヤ３０に張力を与えることで、貫通穴２０－２及び２０－３の間（図１４Ｂの領域３）におけるシール部材２を切断する。続いて、ワイヤストッパー３６の位置を貫通穴２０－４に対応する位置に移動し、再びワイヤ３０に張力を与えることで、貫通穴２０－４及び２０－１の間におけるシール部材２（図１４Ｂの領域４）を切断する。

このように本実施例では、シール部材２に形成した貫通穴２０に対してワイヤ３０の挿入パターンを切り替えながら切断作業を繰り返すことで、少ない作業工程数で効率的にブロックとして切り出すことができる。

図１５はシール部材２に対する貫通穴２０の配置に関する他の態様を示す正面図である。図１５では、一対の第１貫通穴２０Ａ及び第２貫通穴２０Ｂが、貫通部４に配置された配管１２を介して互いに対向する位置（配管１２を基準に１８０度対称の位置）にそれぞれ配置されている。この場合、ワイヤ３０を配管１２の一方を経由するようにワイヤ３０がルートＡに沿って挿入して張力を付与することで１回目の切断を行い、その後、ワイヤ３０を配管１２の他方を経由するようにルートＢに沿って挿入して張力を付与することで２回目の切断を行う。このように本態様では、シール部材２に形成する貫通穴２０の数を抑えるとともに、少ない切断回数で、シール部材２の除去を行うことができる。

図１６は図３の変形例である。図１６に示すフローチャートでは、切断工程（ステップＳ４）においてシール部材２が切断され、続くステップＳ５で切断されたブロックが取り出された後の貫通部４に形成される切断面にシール部材除去剤を塗布するシール部材除去剤塗布工程（ステップＳ６）を更に備えてもよい。シール部材除去剤塗布工程では、切断工程（ステップＳ４）でシール部材２を切断し、ステップＳ５でブロックとして取り出した際に、残存したシール部材２に存在する切断面にシール部材除去剤を塗布する。これによりシール部材除去剤が塗布された切断面に残存するシール部材の接着力が弱くなり、好適に除去することができる（ステップＳ７）。

シール部材除去剤塗布工程で切断面に塗布されるシール部材除去剤は、シール部材２を構成する材料に基づいて選択することができる。例えば、シール部材２がウレタンゴムを含んで構成される場合、シール部材除去剤は、アルコール、ケトン若しくは官能基に窒素を持つ極性溶媒のうち少なくとも１つを含むように選択することで、切断面に残存するシール部材を好適に除去できる。またシール部材除去剤は、官能基に酸素を持つ極性溶媒、もしくは、官能基に酸素を持つ極性溶媒と官能基に窒素を持つ極性溶媒との混合物であってもよい。官能基に酸素を持つ極性溶媒は、例えば、ヒドロキシ基（－ＯＨ）を持つ含む極性溶媒，カルボニル基（－Ｃ（＝Ｏ）－）を持つ極性溶媒である。ヒドロキシ基（－ＯＨ）を持つ含む極性溶媒は、例えばアルコール（Ｒ－ＯＨ）であり、より具体的には、炭素数６以上の高級アルコール（Ｒ－ＯＨ，ＲはＣ６以上のアルキル基），メタノール（ＣＨ３－ＯＨ）である。カルボニル基（－Ｃ（＝Ｏ）－）を持つ極性溶媒は、例えばケトン（Ｒ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ’）であり、より具体的には、アセトン（ＣＨ３－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ３）である。また官能基に窒素を持つ極性溶媒は、アミノ基（Ｎ－ＲＲ’）を持つ極性溶媒，５員環ラクタム（－ＣＯ－ＮＲ－）構造を持つ極性溶媒である。アミノ基（Ｎ－ＲＲ’）を持つ極性溶媒は、例えばアミン（Ｎ－ＲＲ’Ｒ’’）である。５員環ラクタム（－ＣＯ－ＮＲ－）構造を持つ極性溶媒は、例えばメチルピロリドン（Ｃ５Ｈ９ＮＯ）である。このような材料として、アルコールとアミノ基を持つ極性溶媒との混合溶媒、又は、アルコールと５員環ラクタム構造を持つ極性溶媒との混合溶媒を用いることができる。より具体的な例としては、炭素数６以上の高級アルコールとアミンを含む薬品（例えばＮＣＣ社製／ＭＥＣ－ＲＥＬ Ｎ－１０等）、メタノールとメチルピロリドンを含む薬品（例えばエア・ブラウン社製ＵＲＥＳＯＬＶＥ４１１等）、ケトン類薬品（例えばアセトン等）がある。

シール部材２がシリコーンゴムを含んで構成される場合、シール部材除去剤は、有機スルホン酸、ハロゲン化アルキル若しくはハロゲン化アルケンの少なくとも１つを含むように選択することで、切断面に残存するシール部材２を好適に除去できる。このような材料として、より具体的には、有機スルホン酸とハロゲン化アルキル若しくはハロゲン化アルケンを含む薬品（例えばカネコ化学社製／ｅソルブ２１ＲＺ、日新化学社製／シリコンクリーナＸ－２００及びシリコンクリーナＸ－３００等）がある。尚、ハロゲンの種類は臭素、塩素、フッ素が好ましく、更に望ましくは電気陰性度が高い程（例えばフッ素＞塩素＞臭素の順で）好ましい。

以上説明したように上述の各実施形態によれば、シール部材２に形成された第１貫通穴２０Ａ及び第２貫通穴２０Ｂにワイヤ３０を挿入して張力を与えることで、シール部材２を簡易的に切断できる。このようなシール部材の切断作業を繰り返すことで、シール部材２をブロックとして切り出し、壁部材６の貫通部４からのシール部材２の除去作業を効率的に行うことができる。

その他、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態を適宜組み合わせてもよい。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

（１）一態様に係るシール部材の切断方法は、
互いに隣り合う第１空間（例えば上記実施形態の第１空間８）及び第２空間（例えば上記実施形態の第２空間１０）を区画する壁部材（例えば上記実施形態の壁部材６）に形成された貫通部（例えば上記実施形態の貫通部４）に設けられたシール部材（例えば上記実施形態のシール部材２）の切断方法であって、
前記シール部材の異なる位置に第１貫通穴（例えば上記実施形態の第１貫通穴２０Ａ）及び第２貫通穴（例えば上記実施形態の第２貫通穴２０Ｂ）をそれぞれ形成する貫通孔形成工程（例えば上記実施形態のステップＳ１）と、
前記第１空間から前記第２空間に向けてワイヤ（例えば上記実施形態のワイヤ３０）を前記第１貫通穴に挿入する第１ワイヤ挿入工程（例えば上記実施形態のステップＳ２）と、
前記第２空間から前記第１空間に向けて、前記第１貫通穴に挿入された前記ワイヤを更に前記第２貫通穴に挿入する第２ワイヤ挿入工程（例えば上記実施形態のステップＳ３）と、
前記ワイヤの一端側を固定しながら、前記ワイヤの他端側に張力を与えることにより、前記シール部材を切断する切断工程と（例えば上記実施形態のステップＳ４）、
を備える。

上記（１）の態様によれば、シール部材に形成された第１貫通穴及び第２貫通穴にワイヤを挿入して張力を与えることで、シール部材を簡易的に切断できる。このようなシール部材の切断作業を繰り返すことで、シール部材をブロックとして切り出し、シール部材の除去作業を効率的に行うことができる。

（２）他の態様では、上記（１）の態様において、
前記切断工程では、前記ワイヤの前記一端側にワイヤストッパー（例えば上記実施形態のワイヤストッパー３６）を取り付けることにより、前記一端側を前記シール部材に対して固定する。

上記（２）の態様によれば、ワイヤに張力を与えて切断する際に、ワイヤの一端側にワイヤストッパーを取り付けることで簡易的に固定することができる。

（３）他の態様では、上記（１）又は（２）の態様において、
前記第２ワイヤ挿入工程では、
前記第１空間から前記第２空間に向けて、本体（例えば上記実施形態の本体４２）の先端に係合部（例えば上記実施形態の係合部４４）が設けられた挿入治具（例えば上記実施形態の挿入治具）を挿入し、
前記係合部によって、前記第１貫通穴に挿入された前記ワイヤの先端を係合した状態で、前記第２空間から前記第１空間に向けて、前記挿入治具を引き抜くことにより、前記ワイヤを前記第２貫通穴に挿入する。

上記（３）の態様によれば、第２貫通穴に挿入された挿入治具によって第１貫通穴に挿入されたワイヤの先端を係合した状態で、挿入治具を第２貫通穴から引き抜くことで、第１貫通穴に挿入されたワイヤを第２貫通穴に適切に導くことができる。

（４）他の態様では、上記（３）の態様において、
前記挿入治具は、前記係合部が設けられた前記先端を前記本体に対して偏向可能である。

上記（４）の態様によれば、挿入治具の先端に設けられた係合部を偏向することで、第１貫通穴に挿入されたワイヤの先端を、第２空間におけるワイヤの先端の係合部への係合作業を容易に実施できる。

（５）他の態様では、上記（３）の態様において、
前記係合部は、前記ワイヤの先端に取り付けられた第１磁石（例えば上記実施形態の第１磁石４６）に係合可能な第２磁石（例えば上記実施形態の第２磁石５０）を備える。

上記（５）の態様によれば、挿入治具の先端に設けられた第２磁石をワイヤの先端に設けられた第１磁石に吸着することで、第１貫通穴に挿入されたワイヤの先端を、第２空間におけるワイヤの先端の係合部への係合作業を容易に実施できる。

（６）他の態様では、上記（１）から（５）のいずれか一態様において、
前記切断工程では、ウィンチ装置又はジャッキ装置を用いて前記張力を与える。

上記（６）の態様によれば、ウィンチ又はジャッキ装置を用いることで、切断工程でワイヤに張力を好適に与えられる。

（７）他の態様では、上記（１）から（６）のいずれか一態様において、
前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴は、前記第１空間に向って互いの間隔が大きくなるように形成される。

上記（７）の態様によれば、第１貫通穴及び第２貫通穴の間隔が、第１空間に向って互いの間隔が大きくなるように形成される。この場合、ワイヤによって切り出されるブロックは、作業員がいる第１空間に向けて広がる形状となるため、切断後にブロックを第１空間側に取出しやすい。

（８）他の態様では、上記（１）から（７）のいずれか一態様において、
前記貫通部には前記第１空間及び前記第２空間にわたって挿入部材（例えば上記実施形態の配管１２）が配置されており、
前記シール部材は、前記挿入部材と前記壁部材との間に存在する隙間（例えば上記実施形態の隙間１４）を封止するように構成される。

上記（８）の態様によれば、貫通部に配置される貫通部材と壁部材との間の隙間を封止するシール部材を好適に切断することができる。

（９）他の態様では、上記（８）において、
前記貫通孔形成工程では、前記第１貫通穴及び第２貫通穴が前記貫通部材を介して互いに対向する位置に形成される。

上記（９）の態様によれば、第１貫通穴及び第２貫通穴を貫通部材を介して互いに対向する位置に形成することで、少ない工程数でシール部材を効率的に切断できる。

（１０）他の態様では、上記（１）から（９）のいずれか一態様において、
前記切断工程によって前記シール部材が切断されることにより前記貫通部に形成される切断面にシール部材除去剤を塗布するシール部材除去剤塗布工程を更に備える。

上記（１０）の態様によれば、切断工程でシール部材を除去して形成された切断面にシール部材除去剤を塗布することで、切断面に残存したシール部材を好適に除去することができる。

（１１）他の態様では、上記（１０）の態様において、
前記シール部材除去剤は、アルコール、ケトン若しくは官能基に窒素を持つ極性溶媒のうち少なくとも１つを含む。

上記（１１）の態様によれば、このような材料を含むシール部材除去剤を用いることで、例えばウレタンゴムからなるシール部材を好適に除去できる。

（１２）他の態様では、上記（１０）又は（１１）の態様において、
前記シール部材除去剤は、有機スルホン酸、ハロゲン化アルキル若しくはハロゲン化アルケンの少なくとも１つを含む。

上記（１２）の態様によれば、このような材料を含むシール部材除去剤を用いることで、例えばシリコーンゴムからなるシール部材を好適に除去できる。

（１３）他の態様では、上記（１）から（１２）のいずれか一態様において、
前記壁部材は、原子力プラントの建屋を構成する。

上記（１３）によれば、原子力プラントの建屋を構成する壁部材の貫通部に、津波等の浸水を防止するために設けられたシール部材を好適に切断できる。

１ 構造体
２ シール部材
４ 貫通部
５ 内部空間
６ 壁部材
８ 第１空間
１０ 第２空間
１２ 配管
１４ 隙間
２０ 貫通穴
２０Ａ 第１貫通穴
２０Ｂ 第２貫通穴
３０ ワイヤ
３２ 先端
３６ ワイヤストッパー
４０ 挿入治具
４２ 本体
４２ａ 第１部材
４２ｂ 第２部材
４２ｃ 第３部材
４２ｄ リング
４２ｅ ヒンジ
４４ 係合部
４６ 第１磁石
５０ 第２磁石

Claims (13)

1. 互いに隣り合う第１空間及び第２空間を区画する壁部材に形成された貫通部に設けられたシール部材の切断方法であって、
   前記シール部材の異なる位置に第１貫通穴及び第２貫通穴をそれぞれ形成する貫通孔形成工程と、
   前記第１空間から前記第２空間に向けてワイヤを前記第１貫通穴に挿入する第１ワイヤ挿入工程と、
   前記第２空間から前記第１空間に向けて、前記第１貫通穴に挿入された前記ワイヤを更に前記第２貫通穴に挿入する第２ワイヤ挿入工程と、
   前記ワイヤの一端側を固定しながら、前記ワイヤの他端側に張力を与えることにより、前記シール部材を切断する切断工程と、
   を備える、シール部材の切断方法。
2. 前記切断工程では、前記ワイヤの前記一端側にワイヤストッパーを取り付けることにより、前記一端側を前記シール部材に対して固定する、請求項１に記載のシール部材の切断方法。
3. 前記第２ワイヤ挿入工程では、
   前記第１空間から前記第２空間に向けて、本体の先端に係合部が設けられた挿入治具を挿入し、
   前記係合部によって、前記第１貫通穴に挿入された前記ワイヤの先端を係合した状態で、前記第２空間から前記第１空間に向けて、前記挿入治具を引き抜くことにより、前記ワイヤを前記第２貫通穴に挿入する、請求項１又は２に記載のシール部材の切断方法。
4. 前記挿入治具は、前記係合部が設けられた前記先端を前記本体に対して偏向可能である、請求項３に記載のシール部材の切断方法。
5. 前記係合部は、前記ワイヤの先端に取り付けられた第１磁石に係合可能な第２磁石を備える、請求項３に記載のシール部材の切断方法。
6. 前記切断工程では、ウィンチ装置又はジャッキ装置を用いて前記張力を与える、請求項１から５のいずれか一項に記載のシール部材の切断方法。
7. 前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴は、前記第１空間に向って互いの間隔が大きくなるように形成される、請求項１から６のいずれか一項に記載のシール部材の切断方法。
8. 前記貫通部には前記第１空間及び前記第２空間にわたって挿入部材が配置されており、
   前記シール部材は、前記挿入部材と前記壁部材との間に存在する隙間を封止するように構成される、請求項１から７のいずれか一項に記載のシール部材の切断方法。
9. 前記貫通孔形成工程では、前記第１貫通穴及び第２貫通穴が前記貫通部を介して互いに対向する位置に形成される、請求項８に記載のシール部材の切断方法。
10. 前記切断工程によって前記シール部材が切断されることにより前記貫通部に形成される切断面にシール部材除去剤を塗布するシール部材除去剤塗布工程を更に備える、請求項１から９のいずれか一項に記載のシール部材の切断方法。
11. 前記シール部材除去剤は、アルコール、ケトン若しくは官能基に窒素を持つ極性溶媒のうち少なくとも１つを含む、請求項１０に記載のシール部材の切断方法。
12. 前記シール部材除去剤は、有機スルホン酸、ハロゲン化アルキル若しくはハロゲン化アルケンの少なくとも１つを含む、請求項１０又は１１に記載のシール部材の切断方法。
13. 前記壁部材は、原子力プラントの建屋を構成する、請求項１から１２のいずれか一項に記載のシール部材の切断方法。

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