JP7675587B2

JP7675587B2 - System and method for removing deposits

Info

Publication number: JP7675587B2
Application number: JP2021122759A
Authority: JP
Inventors: 克規的崎; 京平林
Original assignee: Takuma Co Ltd
Current assignee: Takuma Co Ltd
Priority date: 2021-07-27
Filing date: 2021-07-27
Publication date: 2025-05-13
Anticipated expiration: 2041-07-27
Also published as: JP2023018550A

Description

本発明は、排ガスから熱回収する熱交換器の伝熱面に付着した付着物をスートブロワによって除去する付着物除去システム、及び付着物除去方法に関する。 The present invention relates to a deposit removal system and method that uses a soot blower to remove deposits that have adhered to the heat transfer surface of a heat exchanger that recovers heat from exhaust gas.

近年、発電設備が併設された廃棄物燃焼処理施設等での発電量向上が重要となっている。廃棄物燃焼処理施設等での発電は、燃焼炉での廃棄物の燃焼に伴い発生した高温の排ガスからボイラにて熱回収を行い、所定の温度、圧力の蒸気を生成してタービン発電機に導入することにより行われている。 In recent years, it has become important to increase the amount of electricity generated at waste incineration facilities and other facilities that also have power generation equipment. Power generation at waste incineration facilities is achieved by recovering heat in a boiler from the high-temperature exhaust gases generated when waste is burned in a combustion furnace, generating steam at a specified temperature and pressure, and introducing the steam into a turbine generator.

ボイラは、放射室と対流伝熱室とを有している。放射室には、放射伝熱管が放射伝熱面として配設され、対流伝熱室には、例えば、過熱器が対流伝熱面として配設されている。過熱器は、水平方向に伝熱管（過熱管）が複数配設された伝熱管群が高さ方向に複数段配設されて構成されている。 The boiler has a radiation chamber and a convection heat transfer chamber. In the radiation chamber, a radiation heat transfer tube is arranged as a radiation heat transfer surface, and in the convection heat transfer chamber, for example, a superheater is arranged as a convection heat transfer surface. The superheater is composed of a group of heat transfer tubes, each of which has multiple heat transfer tubes (superheater tubes) arranged horizontally, arranged in multiple tiers in the vertical direction.

燃焼炉からの排ガスには、腐食成分や、重金属類等を含む煤塵（ダスト）が含まれている。このため、運転経過に伴い、ボイラの放射伝熱面や、対流伝熱面に徐々にダストが付着、堆積し、熱回収性能の低下や、ガス流路の閉塞、伝熱管の腐食といった障害を招き、正常な運転の継続が困難な状態に陥ることがある。 Exhaust gas from the combustion furnace contains soot (dust) that includes corrosive components and heavy metals. As a result, as operation progresses, dust gradually adheres to and accumulates on the boiler's radiative and convective heat transfer surfaces, causing problems such as a decline in heat recovery performance, blockage of gas flow paths, and corrosion of heat transfer tubes, making it difficult to continue normal operation.

そこで、運転中にダストを除去することができるダスト除去装置としてのスートブロワを設置することにより、正常な運転を継続的に行うことを可能としている。スートブロワとしては、例えば、蒸気式スートブロワ（例えば、特許文献１を参照）や、ショックパルス式スートブロワ（例えば、特許文献２を参照）等が挙げられる。 Therefore, by installing a soot blower as a dust removal device that can remove dust during operation, it is possible to continue normal operation. Examples of soot blowers include steam soot blowers (see, for example, Patent Document 1) and shock pulse soot blowers (see, for example, Patent Document 2).

特許文献１に係る蒸気式スートブロワは、水蒸気を噴射するための噴射ノズルを備えたスートブロワ本体と、このスートブロワ本体をボイラの排ガス通路内へと送り込み、又はボイラの排ガス通路内から引き抜くように駆動する駆動装置とを備えている。この蒸気式スートブロワにおいては、駆動装置によりスートブロワ本体をボイラの排ガス通路内へと送り込み、スートブロワ本体に設けた噴射ノズルからボイラの伝熱管に向けて水蒸気を噴射することにより、伝熱管に付着したダストを除去するように構成されている。 The steam soot blower of Patent Document 1 comprises a soot blower body with an injection nozzle for injecting water steam, and a drive device that drives the soot blower body to feed into the exhaust gas passage of the boiler or to withdraw it from the exhaust gas passage of the boiler. This steam soot blower is configured to remove dust adhering to the heat transfer tubes by feeding the soot blower body into the exhaust gas passage of the boiler using the drive device and injecting water steam from the injection nozzle provided on the soot blower body toward the heat transfer tubes of the boiler.

特許文献２に係るショックパルス式スートブロワは、開口部を有する容器と、容器の開口部を塞ぐ封止体とを備え、容器内に可燃性物質を充填し、充填した可燃性物質を燃焼させて容器内の圧力を高めることにより、封止体を破壊して圧力波を発生させ、発生させた圧力波を利用してボイラの伝熱管に付着したダストを除去するように構成されている。 The shock pulse soot blower of Patent Document 2 is configured to include a container with an opening and a sealing body that closes the opening of the container, fill the container with a combustible material, burn the filled combustible material, increase the pressure inside the container, destroy the sealing body and generate a pressure wave, and use the generated pressure wave to remove dust adhering to the heat transfer tubes of the boiler.

実開昭６０－１９６１３２号公報Japanese Utility Model Application Publication No. 60-196132 国際公開第２０２０／２２５９８４号International Publication No. 2020/225984

特許文献１に開示された蒸気式スートブロワにおいては、駆動装置によりスートブロワ本体をボイラの排ガス通路内へと送り込み、スートブロワ本体に設けた噴射ノズルから水蒸気を噴射するというダスト除去のための運転が、一定時間をあけて周期的に１回ずつ行われる。 In the steam soot blower disclosed in Patent Document 1, the soot blower body is sent into the exhaust gas passage of the boiler by a drive device, and steam is sprayed from a spray nozzle provided on the soot blower body, and this operation for dust removal is performed once periodically at regular intervals.

特許文献２に開示されたショックパルス式スートブロワにおいては、容器の開口部を封止体で塞ぎ、容器内に可燃性物質を充填し、充填した可燃性物質に点火して燃焼させ、容器内の圧力を高めることで封止体を破壊して圧力波を発生させるというダスト除去のための運転が、一定時間をあけて周期的に１回ずつ行われる。 In the shock pulse soot blower disclosed in Patent Document 2, the opening of the container is sealed with a seal, the container is filled with a combustible material, the filled combustible material is ignited and burned, and the pressure inside the container is increased to break the seal and generate a pressure wave, and this dust removal operation is performed periodically once at regular intervals.

上記のように、一定時間をあけて周期的に１回ずつ行うスートブロワの運転では、ダストを十分に除去できる場合もあるが、伝熱管に対するダストの付着状態によってはダストを十分に除去しきれない場合がある。そこで、一定時間をあけて周期的にスートブロワを連続的に複数回運転することが考えられる。しかしながら、１回のスートブロワの運転によってダストの除去が十分になされる場合があるにもかかわらず、スートブロワの連続運転を周期的に実施することは不経済である。 As described above, operating the soot blower once periodically at regular intervals may be sufficient to remove dust, but may not be able to completely remove the dust depending on how the dust adheres to the heat transfer tube. Therefore, it is possible to operate the soot blower continuously multiple times periodically at regular intervals. However, even though a single operation of the soot blower may be sufficient to remove dust, it is uneconomical to operate the soot blower continuously periodically.

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、スートブロワを適切に運転することができるとともに、熱交換器の伝熱面に付着した付着物を十分に除去することができる付着物除去システム、及び付着物除去方法を提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of the above problems, and aims to provide an adhesion removal system and an adhesion removal method that can operate a soot blower appropriately and can sufficiently remove adhesions that have adhered to the heat transfer surface of a heat exchanger.

上記課題を解決するための本発明に係る付着物除去システムの特徴構成は、
排ガスから熱回収する熱交換器の伝熱面に付着した付着物をスートブロワによって除去する付着物除去システムであって、
前記付着物の除去量の予測範囲を設定する予測範囲設定手段と、
前記スートブロワによって除去された前記付着物の除去量を測定する除去量測定手段と、
前記測定される前記付着物の除去量が前記予測範囲内となるように、前記スートブロワの運転を制御する運転制御手段と、
を備えることにある。 The characteristic configuration of the deposit removal system according to the present invention for solving the above problem is as follows:
A deposit removal system that removes deposits attached to a heat transfer surface of a heat exchanger that recovers heat from exhaust gas using a soot blower,
A prediction range setting means for setting a prediction range of the amount of removal of the deposit;
A removal amount measuring means for measuring the amount of the deposit removed by the soot blower;
An operation control means for controlling the operation of the soot blower so that the measured amount of removed deposit falls within the predicted range;
The purpose of this study is to provide

本構成の付着物除去システムによれば、付着物の除去量の予測範囲が予測範囲設定手段によって設定される。また、スートブロワによって除去された付着物の除去量が除去量測定手段によって測定される。そして、測定される付着物の除去量が、付着物の除去量の予測範囲内となるように、スートブロワの運転が運転制御手段によって制御される。例えば、一定時間をあけて周期的に１回ずつ行うスートブロワの運転によっても、測定される付着物の除去量が、付着物の除去量の予測範囲内であれば、そのような周期的に１回ずつ行うスートブロワの運転が実施される。一方、測定される付着物の除去量が、付着物の除去量の予測範囲を外れるようなことがあれば、予測範囲内となるようにすべく、例えば、スートブロワによる付着物除去動作の間隔を短くしたり、スートブロワによる付着物除去動作を複数回続けて行うようにしたりする、といった具合にスートブロワの運転が制御される。従って、スートブロワを適切に運転することができるとともに、予測範囲内の付着量の付着物を確実に除去することができ、付着物を十分に除去することができる。 According to the deposit removal system of this configuration, the predicted range of the amount of deposits removed is set by the predicted range setting means. In addition, the amount of deposits removed by the soot blower is measured by the removal amount measuring means. Then, the operation of the soot blower is controlled by the operation control means so that the measured amount of deposits removed is within the predicted range of the amount of deposits removed. For example, if the measured amount of deposits removed by the soot blower is within the predicted range of the amount of deposits removed by operating the soot blower periodically once at a certain time interval, such periodic operation of the soot blower is performed. On the other hand, if the measured amount of deposits removed falls outside the predicted range of the amount of deposits removed, the operation of the soot blower is controlled so that the amount of deposits removed falls within the predicted range, for example, by shortening the interval between the deposit removal operations by the soot blower or by performing the deposit removal operations by the soot blower multiple times in succession. Therefore, the soot blower can be operated appropriately, and the amount of deposits within the predicted range can be reliably removed, and the deposits can be sufficiently removed.

本発明に係る付着物除去システムにおいて、
前記運転制御手段は、前記測定される前記付着物の除去量が前記予測範囲の上限より大きい場合、前記スートブロワによる付着物除去動作の間隔を短くすることが好ましい。 In the deposit removal system according to the present invention,
It is preferable that the operation control means shortens an interval between operations of removing deposits by the soot blower when the measured amount of removed deposits is greater than an upper limit of the prediction range.

例えば、熱交換器の伝熱面に付着物が予測を超えて過剰に付着・堆積している場合において、過剰に付着・堆積した付着物がスートブロワの運転によって除去されると、除去量測定手段によって測定される付着物の除去量が、付着物の除去量の予測範囲の上限より大きくなることがある。このような場合、本構成の付着物除去システムによれば、スートブロワによる付着物除去動作の間隔が短くされるので、言い換えれば所定時間内におけるスートブロワの運転回数が増えるので、付着物が予測を超えて過剰に付着・堆積していたとしても、付着物を速やかに除去することができ、熱回収性能を速やかに回復することができる。 For example, if excessive deposits have adhered and accumulated on the heat transfer surface of the heat exchanger beyond prediction, when the excessive deposits are removed by operating the soot blower, the amount of deposits removed measured by the removal amount measuring means may be greater than the upper limit of the predicted range of the amount of deposits to be removed. In such a case, according to the deposit removal system of this configuration, the interval between deposit removal operations by the soot blower is shortened, in other words, the number of times the soot blower is operated within a specified time period is increased, so that even if the deposits have adhered and accumulated beyond prediction, the deposits can be quickly removed and heat recovery performance can be quickly restored.

本発明に係る付着物除去システムにおいて、
前記運転制御手段は、前記測定される前記付着物の除去量が前記予測範囲の下限より小さい場合、前記スートブロワによる付着物除去動作を複数回続けて行うようにすることが好ましい。 In the deposit removal system according to the present invention,
It is preferable that the operation control means, when the measured amount of removed deposits is smaller than a lower limit of the prediction range, performs the deposit removal operation by the soot blower a plurality of times in succession.

例えば、熱交換器の伝熱面に付着物が強固に付着・堆積している場合において、一定時間をあけて周期的に１回ずつ行うようなスートブロワの運転によっては、付着物が十分に除去されずに、除去量測定手段によって測定される付着物の除去量が、付着物の除去量の予測範囲の下限より小さくなることがある。このような場合、本構成の付着物除去システムによれば、スートブロワによる付着物除去動作が複数回続けて行われるので、付着物が強固に付着・堆積していたとしても、付着物を速やかに除去することができ、熱回収性能を速やかに回復することができる。 For example, if there is strong adhesion and buildup on the heat transfer surface of the heat exchanger, operating the soot blower periodically once at regular intervals may not remove the adhesion sufficiently, and the amount of adhesion removed measured by the removal amount measuring means may be smaller than the lower limit of the predicted range of the amount of adhesion removed. In such a case, with the adhesion removal system of this configuration, the adhesion removal operation is performed by the soot blower multiple times in succession, so that even if the adhesion is strong and built up, the adhesion can be quickly removed and heat recovery performance can be quickly restored.

次に、上記課題を解決するための本発明に係る付着物除去方法の特徴構成は、
排ガスから熱回収する熱交換器の伝熱面に付着した付着物をスートブロワによって除去する付着物除去方法であって、
前記付着物の除去量の予測範囲を設定する予測範囲設定工程と、
前記スートブロワによって除去された前記付着物の除去量を測定する除去量測定工程と、
前記測定される前記付着物の除去量が前記予測範囲内となるように、前記スートブロワの運転を制御する運転制御工程と、
を包含することにある。 Next, the characteristic configuration of the deposit removal method according to the present invention for solving the above problems is as follows:
A method for removing deposits attached to a heat transfer surface of a heat exchanger that recovers heat from exhaust gas by using a soot blower, comprising the steps of:
a prediction range setting step of setting a prediction range of the amount of removal of the deposit;
a removal amount measuring step of measuring the amount of the deposit removed by the soot blower;
an operation control step of controlling the operation of the soot blower so that the measured amount of removed deposit falls within the predicted range;
The purpose of this study is to encompass the above.

本構成の付着物除去方法によれば、付着物の除去量の予測範囲が予測範囲設定工程において設定される。また、スートブロワによって除去された付着物の除去量が除去量測定工程において測定される。そして、運転制御工程においては、測定される付着物の除去量が、付着物の除去量の予測範囲内となるように、スートブロワの運転が制御される。例えば、一定時間をあけて周期的に１回ずつ行うスートブロワの運転によっても、測定される付着物の除去量が、付着物の除去量の予測範囲内であれば、そのような周期的に１回ずつ行うスートブロワの運転が実施される。一方、測定される付着物の除去量が、付着物の除去量の予測範囲を外れるようなことがあれば、予測範囲内となるようにすべく、例えば、スートブロワによる付着物除去動作の間隔を短くしたり、スートブロワによる付着物除去動作を複数回続けて行うようにしたりする、といった具合にスートブロワの運転が制御される。従って、スートブロワを適切に運転することができるとともに、予測範囲内の付着量の付着物を確実に除去することができ、付着物を十分に除去することができる。 According to the method for removing adhesions of this configuration, the predicted range of the amount of adhesions to be removed is set in the predicted range setting step. The amount of adhesions removed by the soot blower is measured in the removal amount measuring step. Then, in the operation control step, the operation of the soot blower is controlled so that the measured amount of adhesions to be removed is within the predicted range of the amount of adhesions to be removed. For example, if the measured amount of adhesions to be removed is within the predicted range of the amount of adhesions to be removed by operating the soot blower periodically once at a certain time interval, such periodic operation of the soot blower is performed. On the other hand, if the measured amount of adhesions to be removed falls outside the predicted range of the amount of adhesions to be removed, the operation of the soot blower is controlled so that the amount of adhesions to be removed falls within the predicted range, for example, by shortening the interval between the adhesion removal operations by the soot blower or by performing the adhesion removal operations by the soot blower multiple times in succession. Therefore, the soot blower can be operated appropriately, and the amount of adhesions within the predicted range can be reliably removed, and the adhesions can be sufficiently removed.

本発明に係る付着物除去方法において、
前記測定される前記付着物の除去量が前記予測範囲の上限より大きい場合、前記運転制御工程において、前記スートブロワによる付着物除去動作の間隔を短くするように前記スートブロワの運転を制御することが好ましい。 In the method for removing deposits according to the present invention,
When the measured amount of removed deposits is greater than the upper limit of the prediction range, it is preferable that in the operation control step, the operation of the soot blower is controlled so as to shorten the interval between deposit removal operations by the soot blower.

例えば、熱交換器の伝熱面に付着物が予測を超えて過剰に付着・堆積している場合においては、過剰に付着・堆積した付着物がスートブロワの運転によって除去されると、除去量測定工程において測定される付着物の除去量が、付着物の除去量の予測範囲の上限より大きくなることがある。このような場合、本構成の付着物除去方法によれば、運転制御工程において、スートブロワによる付着物除去動作の間隔が短くされるので、言い換えれば所定時間内におけるスートブロワの運転回数が増えるので、付着物が予測を超えて過剰に付着・堆積していたとしても、付着物を速やかに除去することができ、熱回収性能を速やかに回復することができる。 For example, if excessive deposits have adhered and accumulated on the heat transfer surface of the heat exchanger beyond prediction, when the excessive deposits are removed by operating the soot blower, the amount of deposits removed measured in the removal amount measurement process may be greater than the upper limit of the predicted range of the amount of deposits to be removed. In such a case, according to the deposit removal method of this configuration, the interval between deposit removal operations by the soot blower is shortened in the operation control process, in other words, the number of times the soot blower is operated within a specified time period is increased, so that even if the deposits have adhered and accumulated beyond prediction, the deposits can be quickly removed and heat recovery performance can be quickly restored.

本発明に係る付着物除去方法において、
前記測定される前記付着物の除去量が前記予測範囲の下限より小さい場合、前記運転制御工程において、前記スートブロワによる付着物除去動作を複数回続けて行うように前記スートブロワの運転を制御することが好ましい。 In the method for removing deposits according to the present invention,
When the measured amount of removed deposits is smaller than the lower limit of the predicted range, it is preferable that in the operation control process, the operation of the soot blower is controlled so that the deposit removal operation is performed by the soot blower multiple times in succession.

例えば、熱交換器の伝熱面に付着物が強固に付着・堆積している場合において、一定時間をあけて周期的に１回ずつ行うようなスートブロワの運転によっては、付着物が十分に除去されずに、除去量測定工程において測定される付着物の除去量が、付着物の除去量の予測範囲の下限より小さくなることがある。このような場合、本構成の付着物除去方法によれば、運転制御工程において、スートブロワによる付着物除去動作が複数回続けて行われるので、付着物が強固に付着・堆積していたとしても、付着物を速やかに除去することができ、熱回収性能を速やかに回復することができる。 For example, if there is strong adhesion or buildup on the heat transfer surface of the heat exchanger, the soot blower may not be operated periodically at regular intervals, and the amount of adhesion removed measured in the removal amount measurement process may be smaller than the lower limit of the predicted range of the amount of adhesion removed. In such a case, according to the adhesion removal method of this configuration, the soot blower performs the adhesion removal operation multiple times in succession in the operation control process, so that even if the adhesion is strong and built up, the adhesion can be quickly removed and heat recovery performance can be quickly restored.

図１は、本発明の一実施形態に係る付着物除去システムを具備する燃焼処理施設の概略構成を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a combustion treatment facility equipped with a deposit removal system according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施形態に係るダスト除去方法において実施されるスートブロワの運転制御の手順を示すフローチャートである。FIG. 2 is a flow chart showing a procedure for controlling the operation of a soot blower in a dust removal method according to an embodiment of the present invention. 図３は、ダスト除去量の予測範囲に対するスートブロワの運転毎のダスト除去量を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the amount of dust removed per run of the sootblower versus the predicted range of dust removal rates. 図４は、本発明の別実施形態１に係るダスト除去方法において実施されるスートブロワの運転制御の手順を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing a procedure for controlling the operation of a soot blower in the dust removal method according to the first alternative embodiment of the present invention. 図５は、本発明の別実施形態２に係る付着物除去システムを具備する燃焼処理施設の概略構成を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a combustion treatment facility equipped with a deposit removal system according to another embodiment 2 of the present invention.

以下、本発明について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態では、廃棄物燃焼処理施設の燃焼炉に並設されたボイラに適用された付着物除去システム、及び付着物除去方法を例に挙げて説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることは意図しない。 The present invention will be described below with reference to the drawings. In the following embodiment, a deposit removal system and a deposit removal method applied to a boiler installed next to a combustion furnace in a waste incineration treatment facility will be described as an example. However, the present invention is not intended to be limited to the embodiments described below or the configurations shown in the drawings.

＜廃棄物燃焼処理施設の全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る付着物除去システム７０を具備する燃焼処理施設１の概略構成を示す模式図である。図１に示すように、燃焼処理施設１は、主として、被燃焼物受入部２、燃焼炉３、ボイラ４、及び別置エコノマイザ５を備えている。この燃焼処理施設１において、被燃焼物受入部２で受け入れられた被燃焼物（例えば、都市ごみ等の廃棄物）は、燃焼炉３で燃焼される。燃焼炉３での燃焼に伴い発生した排ガスは、図示されない誘引ファンの誘引作用により、ボイラ４、及び別置エコノマイザ５に順次導入されて熱回収される。その後、排ガスは、減温塔（図示省略）で減温され、中和薬剤等と共にバグフィルタ（図示省略）に導入され、バグフィルタにおいて酸性ガス成分や煤塵（ダスト）等が除去された後、脱硝装置（図示省略）に導入され、脱硝処理後に煙突（図示省略）を介して外部へと放出される。なお、燃焼処理施設１には、図示されない発電設備が併設されており、ボイラ４で生成した蒸気が発電設備に導入されることにより発電が行われる。 <Overall configuration of waste incineration treatment facility>
FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a combustion treatment facility 1 equipped with an attachment removal system 70 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the combustion treatment facility 1 mainly includes a combustion material receiving section 2, a combustion furnace 3, a boiler 4, and a separate economizer 5. In this combustion treatment facility 1, the combustion material (e.g., waste such as urban waste) received in the combustion material receiving section 2 is combusted in the combustion furnace 3. The exhaust gas generated by the combustion in the combustion furnace 3 is introduced into the boiler 4 and the separate economizer 5 in sequence by the induction action of an induction fan (not shown) and heat is recovered. Thereafter, the exhaust gas is cooled in a temperature reducing tower (not shown) and introduced into a bag filter (not shown) together with a neutralizing agent, etc., and after acid gas components, soot, etc. are removed in the bag filter, it is introduced into a denitration device (not shown) and released to the outside through a chimney (not shown) after denitration treatment. The combustion treatment facility 1 is also provided with a power generation facility (not shown), and electricity is generated by introducing steam generated in the boiler 4 into the power generation facility.

＜ボイラ＞
ボイラ４は、排ガス流れ方向の上流側から下流側に順に区画形成される、第一放射室２１、第二放射室２２、及び対流伝熱室２３を備えている。 <Boiler>
The boiler 4 includes a first radiant chamber 21, a second radiant chamber 22, and a convective heat transfer chamber 23, which are partitioned in this order from the upstream side to the downstream side in the exhaust gas flow direction.

第一放射室２１は、燃焼炉３の燃焼室に繋がるように鉛直方向に延設されている。第一放射室２１と第二放射室２２とは、第一変向部３１を介して接続されている。第二放射室２２は、第一放射室２１と隣接するように鉛直方向に延設されている。第二放射室２２と対流伝熱室２３とは、第二変向部３２を介して接続されている。対流伝熱室２３は、第二放射室２２と隣接するように鉛直方向に延設されている。 The first radiation chamber 21 extends vertically so as to be connected to the combustion chamber of the combustion furnace 3. The first radiation chamber 21 and the second radiation chamber 22 are connected via a first deflection section 31. The second radiation chamber 22 extends vertically so as to be adjacent to the first radiation chamber 21. The second radiation chamber 22 and the convection heat transfer chamber 23 are connected via a second deflection section 32. The convection heat transfer chamber 23 extends vertically so as to be adjacent to the second radiation chamber 22.

ボイラ４において、燃焼炉３から導入される排ガスは、第一放射室２１の下方から上方へと流れ、第一変向部３１を経て第二放射室２２の上方から下方へと更に流れ、そして、第二変向部３２を経て対流伝熱室２３の下方から上方へ流れる。 In the boiler 4, the exhaust gas introduced from the combustion furnace 3 flows from the bottom to the top of the first radiation chamber 21, passes through the first deflection section 31, flows from the top to the bottom of the second radiation chamber 22, and then flows from the bottom to the top of the convection heat transfer chamber 23 through the second deflection section 32.

第一放射室２１、及び第二放射室２２には、排ガスからの放射熱を受けて蒸気を発生させるための放射伝熱面を構成する多数の放射伝熱管が配設されている。 The first radiation chamber 21 and the second radiation chamber 22 are provided with a number of radiation heat transfer tubes that form a radiation heat transfer surface for receiving radiant heat from the exhaust gas and generating steam.

対流伝熱室２３には、同一種類の熱交換部よりなる複数の過熱器４１，４２，４３が互いに所定間隔を存して配設されている。本例では、三次過熱器４１、二次過熱器４２、及び一次過熱器４３が排ガス流れ方向の上流側から下流側に向けて順に配設されている。過熱器４１，４２，４３は、水平方向に配列した複数の伝熱管を高さ方向に多段に設けた伝熱管群を備え、伝熱管が対流伝熱面を構成しており、排ガスとの熱交換により蒸気を発生して更に過熱するように構成されている。なお、ここでは、同一種類の熱交換部よりなる複数の過熱器４１，４２，４３を対流伝熱室２３に配設する例を示したが、これに限定されるものではなく、異なる種類の熱交換部、例えば、スクリーン管、過熱器、蒸発管、エコノマイザ等をこの記載の並びに限定されることなく適宜の配置で、互いに所定間隔を存して、排ガス流れ方向の上流側から下流側に向けて対流伝熱室２３に配設してもよい。 In the convection heat transfer chamber 23, a plurality of superheaters 41, 42, 43 consisting of the same type of heat exchanger are arranged at a predetermined interval from each other. In this example, the tertiary superheater 41, the secondary superheater 42, and the primary superheater 43 are arranged in order from the upstream side to the downstream side in the exhaust gas flow direction. The superheaters 41, 42, 43 are equipped with a heat transfer tube group in which a plurality of heat transfer tubes arranged in the horizontal direction are arranged in multiple stages in the height direction, and the heat transfer tubes form a convection heat transfer surface, and are configured to generate steam by heat exchange with the exhaust gas and further superheat it. Here, an example is shown in which multiple superheaters 41, 42, 43 made of the same type of heat exchanger are arranged in the convection heat transfer chamber 23, but this is not limited to this. Different types of heat exchangers, such as screen tubes, superheaters, evaporator tubes, economizers, etc., may be arranged in the convection heat transfer chamber 23 from the upstream side to the downstream side of the exhaust gas flow direction at a predetermined interval from each other in an appropriate arrangement without being limited to the described arrangement.

＜別置エコノマイザ＞
ボイラ４と別置エコノマイザ５とは、第三変向部３３を介して接続されている。別置エコノマイザ５は、対流伝熱室２３と隣り合うように鉛直方向に延設される対流伝熱室２４を備えている。対流伝熱室２４には、複数のエコノマイザ部５１，５２，５３が互いに所定間隔を存して配設されている。本例では、第一エコノマイザ部５１、第二エコノマイザ部５２、及び第三エコノマイザ部５３が排ガス流れ方向の上流側から下流側に向けて順に配設されている。エコノマイザ部５１，５２，５３は、水平方向に配列した複数のエコノマイザ水管を高さ方向に多段に設けたエコノマイザ水管群を備えてなるものである。 <Separate economizer>
The boiler 4 and the separate economizer 5 are connected via a third deflection section 33. The separate economizer 5 includes a convection heat transfer chamber 24 extending in the vertical direction so as to be adjacent to the convection heat transfer chamber 23. In the convection heat transfer chamber 24, a plurality of economizer sections 51, 52, and 53 are arranged at predetermined intervals from each other. In this example, the first economizer section 51, the second economizer section 52, and the third economizer section 53 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the exhaust gas flow direction. The economizer sections 51, 52, and 53 include an economizer water tube group in which a plurality of economizer water tubes arranged in the horizontal direction are arranged in multiple stages in the height direction.

＜搬送装置＞
ボイラ４における対流伝熱室２３の下方で、且つ第二変向部３２の下方には、搬送装置６０が配設されている。搬送装置６０は、ケーシング６１と、ケーシング６１内に配設される搬送機構６２とを備えて構成されている。対流伝熱室２３から落下されるダストは、第二変向部３２、及びケーシング６１を通って搬送機構６２上に落下・載置される。また、別置エコノマイザ５における対流伝熱室２４の下方で、且つ別置エコノマイザ５の底部の下方にも、同様に搬送装置６０が配設されている。対流伝熱室２４から落下されるダストは、別置エコノマイザ５の底部、及びケーシング６１を通って搬送機構６２上に落下・載置される。搬送機構６２上に載置されたダストは、搬送ライン６３を介して飛灰処理設備６４へと搬送される。 <Conveyor device>
A conveying device 60 is disposed below the convection heat transfer chamber 23 in the boiler 4 and below the second turning section 32. The conveying device 60 is configured to include a casing 61 and a conveying mechanism 62 disposed in the casing 61. Dust dropping from the convection heat transfer chamber 23 passes through the second turning section 32 and the casing 61 and is dropped and placed on the conveying mechanism 62. Similarly, a conveying device 60 is disposed below the convection heat transfer chamber 24 in the separate economizer 5 and below the bottom of the separate economizer 5. Dust dropping from the convection heat transfer chamber 24 passes through the bottom of the separate economizer 5 and the casing 61 and is dropped and placed on the conveying mechanism 62. The dust placed on the conveying mechanism 62 is conveyed to a fly ash treatment facility 64 via a conveying line 63.

＜付着物除去システム＞
上記のような構成の燃焼処理施設１に具備される付着物除去システム７０は、対流伝熱室２３において、三次過熱器４１と第二変向部３２との間に圧力波放出口が位置するようにボイラ４に配置されたショックパルス式のスートブロワ７１と、スートブロワ７１の動作を制御する制御盤７２と、第二変向部３２の下方に配設された搬送装置６０に設置される距離計７３と、制御盤７２と通信可能に接続される制御器７５とを備えている。 <Deposit removal system>
The deposit removal system 70 provided in the combustion treatment facility 1 configured as described above comprises a shock pulse type soot blower 71 arranged in the boiler 4 so that its pressure wave discharge outlet is located between the tertiary superheater 41 and the second turning section 32 in the convection heat transfer chamber 23, a control panel 72 that controls the operation of the soot blower 71, a distance meter 73 installed on the conveying device 60 arranged below the second turning section 32, and a controller 75 communicatively connected to the control panel 72.

＜スートブロワ＞
スートブロワ７１としては、例えば、国際公開第２０２０／２２５９８４号に開示された付着物除去装置が用いられる。スートブロワ７１は、図示による詳細説明は省略するが、簡単に説明すると、開口部を有する容器と、容器の開口部を塞ぐ封止体とを備え、容器内に可燃性物質を充填し、充填した可燃性物質を燃焼させて容器内の圧力を高めることにより、封止体を破壊して圧力波を発生させ、発生させた圧力波を利用して伝熱管に付着した付着物（ダスト）を除去する付着物除去動作（圧力波の打ち込み動作）を行うことができるように構成されている。さらに、スートブロワ７１は、容器の開口部に対する封止体の押付状態と非押付状態とを切り換える切換機構と、容器の開口部に対し封止体が非押付状態のときに、封止体を容器の開口部へと供給する封止体供給機構とを備えており、切換機構と封止体供給機構との協働により、一定時間をあけて周期的に１回ずつ付着物除去動作を行う単発運転や、付着物除去動作を複数回続けて行う連続運転（連射）ができるように構成されている。なお、スートブロワ７１としては、ショックパルス式スートブロワに代えて、例えば、実開昭６０－１９６１３２号公報に開示されているような蒸気式スートブロワを採用してもよい。 <Soot Blower>
As the soot blower 71, for example, the deposit removal device disclosed in International Publication No. 2020/225984 is used. Although detailed explanation by illustration is omitted, the soot blower 71 is briefly described as comprising a container having an opening and a sealing body that blocks the opening of the container, and is configured to be able to perform an attachment removal operation (pressure wave driving operation) that removes attachments (dust) attached to the heat transfer tube by filling the container with a combustible material, burning the filled combustible material, and increasing the pressure in the container, thereby destroying the sealing body and generating a pressure wave, and using the generated pressure wave. Furthermore, the soot blower 71 is equipped with a switching mechanism for switching between a state in which the sealing body is pressed against the opening of the container and a state in which it is not pressed against the opening of the container, and a sealing body supply mechanism for supplying the sealing body to the opening of the container when the sealing body is not pressed against the opening of the container, and is configured to be able to perform a single operation in which the adhesion removal operation is performed periodically once at a fixed interval, and a continuous operation (continuous shooting) in which the adhesion removal operation is performed multiple times in succession by cooperation between the switching mechanism and the sealing body supply mechanism. Note that instead of the shock pulse type soot blower, for example, a steam type soot blower such as that disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 60-196132 may be used as the soot blower 71.

ここで、「連続運転」とは、前回の運転（前回の付着物除去動作）と次回の運転（次回の付着物除去動作）とが実質的に途切れることなく継続的に行われる連続運転（圧力波を連射する運転）という意味の他に、準備時間を含む連続運転（圧力波を間歇的に打ち込む運転）という意味を含む。「準備時間を含む連続運転」とは、前回の運転と次回の運転との間に、例えば、先の圧力波の発生の後に破壊された封止体に代えて破壊されていない新しい封止体を容器の開口部へと供給したり、容器に可燃性物質を充填したりするといったような次の圧力波の発生のための準備に必要な準備時間（例えば、１～１０分程度）を含むものの、前回の運転と次回の運転との間に意図的に一定時間をあけることなく、所定時間内において複数回の運転が全体として連続的に行われるような運転のことである。 Here, "continuous operation" means continuous operation (operation in which pressure waves are fired continuously) in which the previous operation (previous operation to remove adhesions) and the next operation (next operation to remove adhesions) are performed continuously without any interruption, as well as continuous operation including preparation time (operation in which pressure waves are fired intermittently). "Continuous operation including preparation time" means operation in which, although it includes the preparation time (e.g., about 1 to 10 minutes) required for preparation for the generation of the next pressure wave between the previous operation and the next operation, such as supplying a new unbroken seal to the opening of the container in place of the seal that was broken after the previous pressure wave generation, or filling the container with a flammable substance, there is no intentionally fixed time gap between the previous operation and the next operation, and multiple operations are performed continuously as a whole within a specified time.

＜制御盤＞
制御盤７２は、ＣＰＵ、メモリ、ストレージ、Ｉ／Ｏポート、周辺機器等を具備するコンピュータを主体に構成されている。制御盤７２は、スートブロワ７１の動作、例えば、切換機構による押付状態と非押付状態との切換動作や、封止体供給機構による封止体供給動作、容器内への可燃性物質の充填動作、充填した可燃性物質に対する点火動作等を制御する。 <Control panel>
The control panel 72 is mainly composed of a computer equipped with a CPU, memory, storage, I/O ports, peripheral devices, etc. The control panel 72 controls the operation of the soot blower 71, such as the switching operation between a pressing state and a non-pressing state by the switching mechanism, the sealing body supply operation by the sealing body supply mechanism, the filling operation of the container with a flammable material, the ignition operation of the filled flammable material, etc.

＜距離計＞
距離計７３は、搬送機構６２によって搬送されるダストを測定対象として測定可能に搬送機構６２の上方に位置するようにケーシング６１に設置されている。距離計７３としては、例えば、変調したレーザー光の位相を測定することで距離を測るようにしたレーザー距離計を採用することができる。搬送機構６２によって搬送されるダストの搬送機構６２上での積載高さＨ（Ｘ）は、距離計７３によって測定されるダストとの鉛直方向の距離Ｌ（Ａ）と、距離計７３によって測定される搬送機構６２の搬送面との鉛直方向の距離Ｌ（Ｂ）との差分から求めることができる。なお、距離Ｌ（Ｂ）は、ケーシング６１に対して距離計７３を設置した時点で定まり、距離計７３によって１度測定すれば変化することのない固定値である。 <Distance meter>
The distance meter 73 is installed in the casing 61 so as to be located above the transport mechanism 62 so that the dust transported by the transport mechanism 62 can be measured as a measurement target. For example, a laser distance meter that measures distance by measuring the phase of modulated laser light can be used as the distance meter 73. The stack height H(X) of the dust transported by the transport mechanism 62 on the transport mechanism 62 can be obtained from the difference between the vertical distance L(A) to the dust measured by the distance meter 73 and the vertical distance L(B) to the transport surface of the transport mechanism 62 measured by the distance meter 73. The distance L(B) is determined at the time the distance meter 73 is installed in the casing 61, and is a fixed value that does not change once it is measured by the distance meter 73.

＜制御器＞
制御器７５は、ＣＰＵ、メモリ、ストレージ、Ｉ／Ｏポート、周辺機器等を具備するコンピュータを主体に構成されている。制御器７５は、メモリに格納されている所定プログラムをＣＰＵが読み込んで実行することにより、予測範囲設定部７５ａ、除去量算出部７５ｂ、比較演算部７５ｃ、及び運転制御部７５ｄの機能が発揮される。なお、制御器７５としては、例えば、分散制御システム（ＤＣＳ）や、プログラマブルロジックコントローラ、サーバー、ワークステーション、その他のコンピュータ装置等が挙げられる。予測範囲設定部７５ａ、除去量算出部７５ｂ、比較演算部７５ｃ、及び運転制御部７５ｄのそれぞれの機能については、後述するスートブロワ７１の運転制御の手順を示すフローチャート（図２参照）の説明と併せて説明することとする。なお、予測範囲設定部７５ａが、本発明の「予測範囲設定手段」に相当する。距離計７３、及び除去量算出部７５ｂを含む構成が、本発明の「除去量測定手段」に相当する。制御盤７２、比較演算部７５ｃ、及び運転制御部７５ｄを含む構成が、本発明の「運転制御手段」に相当する。 <Controller>
The controller 75 is mainly composed of a computer including a CPU, a memory, a storage, an I/O port, peripheral devices, and the like. The controller 75 performs the functions of a prediction range setting unit 75a, a removal amount calculation unit 75b, a comparison calculation unit 75c, and an operation control unit 75d by having the CPU read and execute a predetermined program stored in the memory. The controller 75 may be, for example, a distributed control system (DCS), a programmable logic controller, a server, a workstation, or other computer devices. The functions of the prediction range setting unit 75a, the removal amount calculation unit 75b, the comparison calculation unit 75c, and the operation control unit 75d will be described together with the description of the flowchart (see FIG. 2) showing the procedure of the operation control of the soot blower 71 described later. The prediction range setting unit 75a corresponds to the "prediction range setting means" of the present invention. The configuration including the range meter 73 and the removal amount calculation unit 75b corresponds to the "removal amount measurement means" of the present invention. The configuration including the control panel 72, the comparison calculation unit 75c, and the operation control unit 75d corresponds to the "operation control means" of the present invention.

図２は、本発明の一実施形態に係るダスト除去方法において実施されるスートブロワ７１の運転制御の手順を示すフローチャートである。図２のフローチャートに示すスートブロワ７１の運転制御の手順について、図１を参照しつつ以下に説明する。なお、図２において、記号「Ｓ」はステップを表わす（図４においても同様）。図２のフローチャートの開始段階では、一定時間をあけて周期的に１回ずつ行うスートブロワ７１の運転を行っているものとする。 Figure 2 is a flowchart showing the procedure for controlling the operation of the soot blower 71 carried out in a dust removal method according to one embodiment of the present invention. The procedure for controlling the operation of the soot blower 71 shown in the flowchart of Figure 2 will be explained below with reference to Figure 1. In Figure 2, the symbol "S" represents a step (the same applies to Figure 4). At the start of the flowchart of Figure 2, it is assumed that the soot blower 71 is operating once periodically at a fixed time interval.

図３は、ダスト除去量の予測範囲に対するスートブロワ７１の運転毎のダスト除去量を示すグラフである。図１に示す制御器７５の予測範囲設定部７５ａは、ボイラ４においてスートブロワ７１により除去したダストの除去量の過去データ等に基づいて、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ダスト除去量の予測範囲を設定する。図３（ａ）及び（ｂ）において、縦軸は、スートブロワ７１によるダスト除去量を示し、横軸は、時間を示す。図３（ａ）及び（ｂ）においては、所定時刻でスートブロワ７１の運転を行う場合に、予測範囲設定部７５ａがダスト除去量の予測範囲として、予測範囲の上限を示す予測範囲上限ラインＬａと、予測範囲の下限を示す予測範囲下限ラインＬｂとを設定した状態を示す。予測範囲上限ラインＬａと予測範囲下限ラインＬｂとの間の領域が予測範囲である。 Figure 3 is a graph showing the dust removal amount for each operation of the soot blower 71 with respect to the predicted range of the dust removal amount. The prediction range setting unit 75a of the controller 75 shown in Figure 1 sets the predicted range of the dust removal amount as shown in Figures 3(a) and (b) based on past data on the amount of dust removed by the soot blower 71 in the boiler 4. In Figures 3(a) and (b), the vertical axis indicates the amount of dust removed by the soot blower 71, and the horizontal axis indicates time. Figures 3(a) and (b) show a state in which the prediction range setting unit 75a sets the prediction range of the dust removal amount as a prediction range of the prediction range upper limit line La indicating the upper limit of the prediction range and the prediction range lower limit line Lb indicating the lower limit of the prediction range when the soot blower 71 is operated at a specified time. The area between the prediction range upper limit line La and the prediction range lower limit line Lb is the prediction range.

また、図３（ａ）は、時刻ｔ_３において実施したスートブロワ７１の運転の直後において、除去量算出部７５ｂによって算出されるダスト除去量Ｑ（Ｘ）が、予測範囲設定部７５ａによって設定された予測範囲の上限より大きい場合のダスト除去量と運転実施タイミングとの関係を示している。一方、図３（ｂ）は、時刻ｔ_３において実施したスートブロワ７１の運転の直後において、除去量算出部７５ｂによって算出されるダスト除去量Ｑ（Ｘ）が、予測範囲設定部７５ａによって設定された予測範囲の下限より小さい場合のダスト除去量と運転実施タイミングとの関係を示している。 Also, Fig. 3(a) shows the relationship between the dust removal amount and operation implementation timing when the dust removal amount Q(X) calculated by the removal amount calculation unit 75b immediately after the operation of the soot blower 71 performed at time _t3 is greater than the upper limit of the prediction range set by the prediction range setting unit 75a. Meanwhile, Fig. 3(b) shows the relationship between the dust removal amount and operation implementation timing when the dust removal amount Q(X) calculated by the removal amount calculation unit 75b immediately after the operation of the soot blower 71 performed at time _t3 is less than the lower limit of the prediction range set by the prediction range setting unit 75a.

＜Ｓ１：予測範囲設定工程＞
図２に示すフローチャートにおけるステップＳ１において、予測範囲設定部７５ａは、ボイラ４においてスートブロワ７１により除去したダスト除去量の過去データ等に基づいて、ダスト除去量の予測範囲として、図３（ａ）に示すように、予測範囲上限ラインＬａと予測範囲下限ラインＬｂとを設定する。 <S1: Prediction range setting step>
In step S1 of the flowchart shown in Figure 2, the prediction range setting unit 75a sets a prediction range upper limit line La and a prediction range lower limit line Lb as shown in Figure 3 (a) as the prediction range of the dust removal amount based on past data, etc., of the dust removal amount removed by the soot blower 71 in the boiler 4.

図３（ａ）において、時刻ｔ_１～ｔ_３では、スートブロワ７１の運転間隔が比較的長いのに対し、時刻ｔ_３以降では、スートブロワ７１の運転間隔が比較的短い。また、時刻ｔ_１～ｔ_３では、スートブロワ７１の運転間隔が比較的長いことから、スートブロワ７１による１回あたりのダスト除去動作で除去されるダスト除去量は比較的大きくなる。このため、ダスト除去量の予測範囲は全体的に高い水準に設定される。これに対し、時刻ｔ_３以降では、スートブロワ７１の運転間隔が比較的短いことから、スートブロワ７１による１回あたりのダスト除去動作で除去されるダスト除去量は比較的小さくなる。このため、ダスト除去量の予測範囲は全体的に低い水準に設定される。なお、「運転間隔」とは、スートブロワ７１の運転について時間を単位にした間隔で定められ、スートブロワ７１の前回運転の時刻と次回運転の時刻との間の時間間隔である。 In FIG. 3(a), the operation interval of the soot blower 71 is relatively long from time t ₁ to t ₃ , whereas the operation interval of the soot blower 71 is relatively short from time t 3 onwards. Also, since the operation interval of the soot blower 71 is relatively long from _time t ₁ to t ₃ , the amount of dust removed by each dust removal operation by the soot blower 71 is relatively large. Therefore, the prediction range of the dust removal amount is set to a high level overall. In contrast, since the operation interval of the soot blower 71 is relatively short from time t ₃ onwards, the amount of dust removed by each dust removal operation by the soot blower 71 is relatively small. Therefore, the prediction range of the dust removal amount is set to a low level overall. Note that the "operation interval" is determined as an interval in hours for the operation of the soot blower 71, and is the time interval between the time of the previous operation of the soot blower 71 and the time of the next operation of the soot blower 71.

＜Ｓ２～Ｓ３＞
図２のフローチャートにおいて、スートブロワ７１の運転を行う時刻である、例えば、時刻ｔ_２（図３（ａ）参照）に到達すると（Ｓ２において「ＹＥＳ」）、運転制御部７５ｄは、運転指令信号を制御盤７２に向けて送信する（Ｓ３）。制御盤７２は、運転制御部７５ｄからの運転指令信号をトリガーとして、スートブロワ７１がダスト除去動作を行うべくスートブロワ７１を制御する。すなわち、容器の開口部を封止体で塞ぎ、容器内に可燃性物質を充填し、充填した可燃性物質に点火して燃焼させ、容器内の圧力を高めることで封止体を破壊して圧力波を発生させる。これにより、圧力波放出口から圧力波がボイラ４の対流伝熱室２３内に放出され、圧力波による風圧、振動により、主として、三次過熱器４１の伝熱管に付着・堆積しているダストが除去される。こうして、伝熱管を損傷することなく、伝熱管に付着したダストを広範囲に除去することができる。 <S2 to S3>
In the flow chart of FIG. 2, when the time for operating the soot blower 71, for example, time _t2 (see FIG. 3(a)) is reached ("YES" in S2), the operation control unit 75d transmits an operation command signal to the control panel 72 (S3). The control panel 72 controls the soot blower 71 so that the soot blower 71 performs a dust removal operation, triggered by the operation command signal from the operation control unit 75d. That is, the opening of the container is closed with a sealing body, the container is filled with a combustible material, the filled combustible material is ignited and burned, and the pressure in the container is increased to break the sealing body and generate a pressure wave. As a result, a pressure wave is released from the pressure wave release port into the convection heat transfer chamber 23 of the boiler 4, and the dust attached and accumulated on the heat transfer tube of the tertiary superheater 41 is mainly removed by the wind pressure and vibration caused by the pressure wave. In this way, the dust attached to the heat transfer tube can be removed over a wide area without damaging the heat transfer tube.

＜Ｓ４＞
ステップＳ４では、時刻ｔ_２において実施したスートブロワ７１の運転によって除去されたダストの量が、予測範囲設定部７５ａによって設定された図３（ａ）に示す予測範囲内であるか否かを判断する。 <S4>
In step S4, it is determined whether the amount of dust removed by the operation of the soot blower 71 carried out at time _t2 is within the prediction range shown in FIG. 3(a) and set by the prediction range setting unit 75a.

＜除去量測定工程＞
すなわち、図１に示す除去量算出部７５ｂは、時刻ｔ_２において行ったスートブロワ７１の運転の直後において、搬送機構６２によって搬送されるダストとの距離Ｌ（Ａ）が距離計７３によりある時間（Ｔ）の間において測定された場合、測定された距離Ｌ（Ａ）と固定値である距離Ｌ（Ｂ）とから搬送機構６２によって搬送されるダストの積載高さＨ（Ｘ）を算出し、算出したダストの積載高さＨ（Ｘ）と、実質的にダストが載置可能な搬送機構６２の有効幅Ｗと、前記時間（Ｔ）の間における搬送機構６２によるダストの搬送速度Ｖとに基づいて、必要であれば、搬送機構６２上でダストが均一に載置されないこと等を考慮して適宜に補正係数αを乗じて、スートブロワ７１の運転によって除去されたダストの除去量Ｑ（Ｘ）を、以下の式（１）より算出する。そして、比較演算部７５ｃは、除去量算出部７５ｂによって算出されるダスト除去量Ｑ（Ｘ）と、予測範囲設定部７５ａによって設定された予測範囲（図３（ａ）参照）とを比較する。
Ｑ（Ｘ）＝ α・Ｈ（Ｘ）・Ｗ・Ｖ・Ｔ・・・（１） <Removal amount measurement process>
That is, when the distance L(A) to the dust transported by the transport mechanism 62 is measured by the distance meter 73 for a certain time (T) immediately after the operation of the soot blower 71 at time _t2 , the removal amount calculation unit 75b shown in Figure 1 calculates the pile height H(X) of the dust transported by the transport mechanism 62 from the measured distance L(A) and the fixed distance L(B), and calculates the amount of dust removed by the operation of the soot blower 71 using the following formula (1) based on the calculated dust pile height H(X), the effective width W of the transport mechanism 62 at which dust can actually be loaded, and the dust transport speed V by the transport mechanism 62 during the time (T), and if necessary, multiplying by an appropriate correction coefficient α taking into account the fact that dust is not uniformly loaded on the transport mechanism 62, etc. The comparison calculation unit 75c then compares the dust removal amount Q(X) calculated by the removal amount calculation unit 75b with the prediction range set by the prediction range setting unit 75a (see FIG. 3A).
Q(X) = α・H(X)・W・V・T...(1)

図３（ａ）に示す例では、時刻ｔ_２直後に測定されたダスト除去量Ｑ（Ｘ）が、予測範囲内であるので（Ｓ４において「ＹＥＳ」）、ステップＳ１に戻り、一定時間をあけて周期的に１回ずつ行うスートブロワ７１の運転を継続して実施する。 In the example shown in Figure 3 (a), since the dust removal amount Q (X) measured immediately after time _t2 is within the predicted range ("YES" in S4), the process returns to step S1 and the operation of the soot blower 71 is continued, which is performed periodically once at regular intervals.

ステップＳ１を経てステップＳ２において、スートブロワ７１の運転を行う時刻である、例えば、時刻ｔ_３（図３（ａ）参照）に到達すると（Ｓ２において「ＹＥＳ」）、運転制御部７５ｄは、運転指令信号を制御盤７２に向けて送信する（Ｓ３）。制御盤７２は、運転制御部７５ｄからの運転指令信号をトリガーとして、前述したように、スートブロワ７１がダスト除去動作を行うべくスートブロワ７１を制御し、圧力波を発生させる。これにより、主として、三次過熱器４１の伝熱管に付着・堆積しているダストが除去される。 After step S1, when the time to operate the soot blower 71 is reached in step S2 (for example, time _t3 (see FIG. 3(a)) ("YES" in S2), the operation control unit 75d sends an operation command signal to the control panel 72 (S3). The control panel 72, triggered by the operation command signal from the operation control unit 75d, controls the soot blower 71 to perform dust removal operation as described above, and generates a pressure wave. This mainly removes dust adhering to and accumulated on the heat transfer tubes of the tertiary superheater 41.

＜Ｓ４～Ｓ５＞
比較演算部７５ｃは、時刻ｔ_３において実施したスートブロワ７１の運転の直後において、除去量算出部７５ｂによって算出されるダスト除去量Ｑ（Ｘ）が、予測範囲設定部７５ａによって設定された図３（ａ）に示す予測範囲内であるか否かを判断する（Ｓ４）。図３（ａ）に示す例では、時刻ｔ_３直後に測定されたダスト除去量Ｑ（Ｘ）が予測範囲外であるので（Ｓ４において「ＮＯ」）、ステップＳ５に進む。ステップＳ５において、比較演算部７５ｃは、時刻ｔ_３直後に測定されたダスト除去量Ｑ（Ｘ）が図３（ａ）に示す予測範囲の上限より大きいか否かを判断する（Ｓ５）。 <S4 to S5>
The comparison calculation unit 75c judges whether the dust removal amount Q(X) calculated by the removal amount calculation unit 75b immediately after the operation of the soot blower 71 at time _t3 is within the predicted range shown in Fig. 3(a) set by the prediction range setting unit 75a (S4). In the example shown in Fig. 3(a), the dust removal amount Q(X) measured immediately after time _t3 is outside the predicted range ("NO" in S4), so the process proceeds to step S5. In step S5, the comparison calculation unit 75c judges whether the dust removal amount Q(X) measured immediately after time _t3 is greater than the upper limit of the predicted range shown in Fig. 3(a) (S5).

＜Ｓ６：予測範囲設定工程＞
図３（ａ）に示す例では、時刻ｔ_３直後に測定されたダスト除去量Ｑ（Ｘ）が図３（ａ）に示す予測範囲の上限より大きいので（Ｓ５において「ＹＥＳ」）、予測範囲設定部７５ａは、時刻ｔ_３の直後から程なくしてそれ以降におけるダスト除去量の予測範囲として、比較的短いスートブロワ７１の運転間隔に対し、１回のスートブロワ７１によるダスト除去動作で除去されるダスト除去量が比較的小さく、ダスト除去量が全体的に低い水準の予測範囲を設定する（Ｓ６）。 <S6: Prediction range setting step>
In the example shown in Figure 3(a), since the dust removal amount Q(X) measured immediately after time _t3 is greater than the upper limit of the prediction range shown in Figure 3(a) ("YES" in S5), the prediction range setting unit 75a sets, shortly after time _t3 , as the prediction range of the dust removal amount thereafter, a prediction range in which the amount of dust removed in one dust removal operation by the soot blower 71 is relatively small for a relatively short operating interval of the soot blower 71, and the dust removal amount is at an overall low level (S6).

＜Ｓ７：運転間隔縮小（運転制御工程）＞
そして、運転制御部７５ｄは、時刻ｔ_３より後の運転間隔を、時刻ｔ_１～ｔ_３における運転間隔よりも短くする。すなわち、運転制御部７５ｄは、時刻ｔ_１～ｔ_３の時間間隔よりも短い時間間隔で時刻ｔ_４及びｔ_５のタイミングで運転指令信号を制御盤７２に向けて送信する。 <S7: Operation interval reduction (operation control process)>
The operation control unit 75d then sets the operation interval after time _t3 to be shorter than the operation interval from time _t1 to _t3 . That is, the operation control unit 75d transmits operation command signals to the control panel 72 at timings of times _t4 and _t5 at time intervals shorter than the time interval from time _t1 to _t3 .

除去量算出部７５ｂによって算出されるダスト除去量Ｑ（Ｘ）が図３（ａ）に示す予測範囲の上限より大きい場合、三次過熱器４１等の伝熱面にダストが予測を超えて過剰に付着・堆積していると考えられる。このような場合、上記のように、スートブロワ７１によるダスト除去動作の間隔が短くされるので、言い換えれば所定時間内におけるスートブロワ７１の運転回数が増えるので、ダストが予測を超えて過剰に付着・堆積していたとしても、ダストを速やかに除去することができ、熱回収性能を速やかに回復することができる。 When the dust removal amount Q(X) calculated by the removal amount calculation unit 75b is greater than the upper limit of the predicted range shown in FIG. 3(a), it is considered that dust has adhered and accumulated excessively on the heat transfer surfaces of the tertiary superheater 41, etc., beyond prediction. In such a case, as described above, the interval between dust removal operations by the soot blower 71 is shortened, in other words, the number of times the soot blower 71 is operated within a specified time period is increased. Therefore, even if dust has adhered and accumulated excessively beyond prediction, the dust can be quickly removed and heat recovery performance can be quickly restored.

＜Ｓ４～Ｓ５，Ｓ８～Ｓ９＞
図３（ｂ）に示すように、時刻ｔ_３において実施したスートブロワ７１の運転の直後におけるダスト除去量Ｑ（Ｘ）が予測範囲外であり（Ｓ４において「ＮＯ」）、且つダスト除去量Ｑ（Ｘ）が図３（ｂ）に示す予測範囲の上限より大きくない場合（Ｓ５において「ＮＯ」）、ダスト除去量Ｑ（Ｘ）が図３（ｂ）に示す予測範囲の下限より小さいことが確定する。この場合、時刻ｔ_１～ｔ_３の時間間隔よりも短い時間間隔のタイミングで運転制御部７５ｄから運転指令信号が制御盤７２へと送信されていれば、時刻ｔ_１～ｔ_３の時間間隔と同じ時間間隔で運転指令信号を送信するよう運転制御部７５ｄから制御盤７２への運転指令信号の送信タイミングを戻す（Ｓ８～Ｓ９）。 <S4-S5, S8-S9>
As shown in Fig. 3(b), if the dust removal amount Q(X) immediately after the operation of the soot blower 71 performed at time _t3 is outside the predicted range ("NO" in S4) and the dust removal amount Q(X) is not greater than the upper limit of the predicted range shown in Fig. 3(b) ("NO" in S5), it is determined that the dust removal amount Q(X) is smaller than the lower limit of the predicted range shown in Fig. 3(b). In this case, if the operation control unit 75d has transmitted an operation command signal to the control panel 72 at a time interval shorter than the time interval between times _t1 and _t3 , the transmission timing of the operation command signal from the operation control unit 75d to the control panel 72 is returned so that the operation command signal is transmitted at the same time interval as the time interval between times _t1 and _t3 (S8 to S9).

＜Ｓ１０～Ｓ１１：連続運転（運転制御工程）＞
そして、運転制御部７５ｄは、時刻ｔ_３の直後において、除去量算出部７５ｂによって算出されるダスト除去量Ｑ（Ｘ）が、予測範囲設定部７５ａによって設定された図３（ｂ）に示す予測範囲内となるように、制御盤７２に向けて運転指令信号を複数回続けて送信する。これにより、スートブロワ７１の連続運転が行われる。ここでの連続運転は、前述したような準備時間を含む連続運転であり、次の圧力波の発生のための準備に必要な準備時間を含むものの、前回の運転と次回の運転との間に意図的に一定時間をあけることなく、所定時間内において複数回の運転が全体として連続的に行われる。 <S10 to S11: Continuous operation (operation control process)>
Then, immediately after time _t3 , the operation control unit 75d continuously transmits an operation command signal to the control panel 72 multiple times so that the dust removal amount Q(X) calculated by the removal amount calculation unit 75b falls within the prediction range shown in Fig. 3(b) set by the prediction range setting unit 75a. This causes the soot blower 71 to operate continuously. The continuous operation here is a continuous operation including the preparation time as described above, and includes the preparation time required for preparation for the generation of the next pressure wave, but multiple operations are performed continuously as a whole within a predetermined time without intentionally leaving a certain time between the previous operation and the next operation.

除去量算出部７５ｂによって測定されるダスト除去量Ｑ（Ｘ）が図３（ｂ）に示す予測範囲の下限より小さい場合、三次過熱器４１等の伝熱面にダストが強固に付着・堆積していると考えられる。このような場合、上記のように、スートブロワ７１による付着物除去動作が複数回続けて行われるので、ダストが強固に付着・堆積していたとしても、ダストを速やかに除去することができ、熱回収性能を速やかに回復することができる。 When the dust removal amount Q(X) measured by the removal amount calculation unit 75b is smaller than the lower limit of the predicted range shown in FIG. 3(b), it is considered that dust is firmly attached and accumulated on the heat transfer surface of the tertiary superheater 41, etc. In such a case, as described above, the soot blower 71 performs the adhesion removal operation multiple times in succession, so that even if the dust is firmly attached and accumulated, the dust can be quickly removed and the heat recovery performance can be quickly restored.

上記の付着物除去方法においては、一定時間をあけて周期的に１回ずつ行うスートブロワ７１の運転によっても、測定されるダスト除去量Ｑ（Ｘ）が、ダスト除去量の予測範囲内であれば、そのような周期的に１回ずつ行うスートブロワ７１の運転が実施される。一方、測定されるダスト除去量Ｑ（Ｘ）が、ダスト除去量の予測範囲を外れるようなことがあれば、予測範囲内となるようにすべく、スートブロワ７１によるダスト除去動作の間隔を短くしたり、スートブロワ７１によるダスト除去動作を複数回続けて行うようにしたりする、といった具合にスートブロワ７１の運転が制御される。従って、スートブロワ７１を経済的に適切に運転することができるとともに、予測範囲内の付着量のダストを確実に除去することができ、ダストを十分に除去することができる。 In the above-mentioned method for removing adhesions, if the measured dust removal amount Q(X) is within the predicted range of the dust removal amount even when the soot blower 71 is operated once periodically at a fixed interval, the soot blower 71 is operated once periodically. On the other hand, if the measured dust removal amount Q(X) is outside the predicted range of the dust removal amount, the operation of the soot blower 71 is controlled in such a way that the interval between the dust removal operations by the soot blower 71 is shortened or the dust removal operations by the soot blower 71 are performed multiple times in succession so that the measured dust removal amount Q(X) is within the predicted range. Therefore, the soot blower 71 can be operated economically and appropriately, and the amount of adhesion dust within the predicted range can be reliably removed, and dust can be sufficiently removed.

以上、本発明の付着物除去システム、及び付着物除去方法について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。 The above describes the deposit removal system and method of the present invention based on one embodiment, but the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and the configuration can be changed as appropriate without departing from the spirit of the invention.

（別実施形態１）
図４は、本発明の別実施形態１に係るダスト除去方法において実施されるスートブロワ７１の運転制御の手順を示すフローチャートである。図４のフローチャートに示すように、上記実施形態では行っていたスートブロワ７１によるダスト除去動作の間隔を短くするような運転（Ｓ４～Ｓ７：図２参照）を行うことなく、測定されるダスト除去量Ｑ（Ｘ）が図３（ｂ）に示す予測範囲の下限より小さい場合、ダスト除去量Ｑ（Ｘ）が図３（ｂ）に示す予測範囲の下限以上となるように、スートブロワ７１による付着物除去動作を複数回続けて行うようにしてもよい（Ｓ２４～Ｓ２６）。 (Another embodiment 1)
Fig. 4 is a flowchart showing the procedure of the operation control of the soot blower 71 performed in the dust removal method according to another embodiment 1 of the present invention. As shown in the flowchart of Fig. 4, without performing the operation (S4 to S7: see Fig. 2) to shorten the interval between the dust removal operations by the soot blower 71 as performed in the above embodiment, when the measured dust removal amount Q(X) is smaller than the lower limit of the predicted range shown in Fig. 3(b), the deposit removal operation by the soot blower 71 may be performed multiple times in succession (S24 to S26) so that the dust removal amount Q(X) is equal to or greater than the lower limit of the predicted range shown in Fig. 3(b).

（別実施形態２）
図５は、本発明の別実施形態２に係る付着物除去システム７０を具備する燃焼処理施設１の概略構成を示す模式図である。上記実施形態では、スートブロワ７１をボイラ４に配置する例を示したが、これに限定されるものではなく、図５（ａ）に示すように、例えば、対流伝熱室２４において、第二エコノマイザ部５２と第三エコノマイザ部５３と間に圧力波放出口が位置するようにスートブロワ７１を別置エコノマイザ５に配置してもよい。また、図５（ｂ）に示すように、スートブロワ７１を、ボイラ４、及び別置エコノマイザ５の両方に配置してもよい。 (Another embodiment 2)
Fig. 5 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a combustion treatment facility 1 equipped with a deposit removal system 70 according to another embodiment 2 of the present invention. In the above embodiment, an example in which the soot blower 71 is disposed in the boiler 4 has been shown, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in Fig. 5(a), the soot blower 71 may be disposed in the separate economizer 5 so that the pressure wave discharge port is located between the second economizer section 52 and the third economizer section 53 in the convection heat transfer chamber 24. Also, as shown in Fig. 5(b), the soot blower 71 may be disposed in both the boiler 4 and the separate economizer 5.

（別実施形態３）
上記実施形態、及び図５（ｂ）に示す別実施形態２では、対流伝熱室２３において、三次過熱器４１と第二変向部３２との間に圧力波放出口が位置するようにスートブロワ７１をボイラ４に配置する例を示したが、これに限定されるものではなく、三次過熱器４１と二次過熱器４２との間、二次過熱器４２と一次過熱器４３との間、又は一次過熱器４３と第三変向部３３との間に、圧力波放出口が位置するようにスートブロワ７１をボイラ４に配置してもよい。 (Another embodiment 3)
In the above embodiment and in another embodiment 2 shown in Figure 5 (b), an example is shown in which the soot blower 71 is arranged in the boiler 4 so that the pressure wave discharge port is located between the tertiary superheater 41 and the second deflection section 32 in the convective heat transfer chamber 23, but this is not limited to this, and the soot blower 71 may be arranged in the boiler 4 so that the pressure wave discharge port is located between the tertiary superheater 41 and the secondary superheater 42, between the secondary superheater 42 and the primary superheater 43, or between the primary superheater 43 and the third deflection section 33.

（別実施形態４）
図５（ａ）及び（ｂ）に示す別実施形態２では、対流伝熱室２４において、第二エコノマイザ部５２と第三エコノマイザ部５３との間に圧力波放出口が位置するようにスートブロワ７１を別置エコノマイザ５に配置する例を示したが、これに限定されるものではなく、第三エコノマイザ部５３と別置エコノマイザ５の底部との間、第一エコノマイザ部５１と第二エコノマイザ部５２との間、又は第一エコノマイザ部５１と第三変向部３３との間に、圧力波放出口が位置するようにスートブロワ７１を別置エコノマイザ５に配置してもよい。 (Alternative embodiment 4)
In another embodiment 2 shown in Figures 5 (a) and (b), an example is shown in which the soot blower 71 is arranged in the separate economizer 5 so that the pressure wave discharge port is located between the second economizer section 52 and the third economizer section 53 in the convection heat transfer chamber 24, but this is not limited to this, and the soot blower 71 may be arranged in the separate economizer 5 so that the pressure wave discharge port is located between the third economizer section 53 and the bottom of the separate economizer 5, between the first economizer section 51 and the second economizer section 52, or between the first economizer section 51 and the third deflection section 33.

（別実施形態５）
上記実施形態では、搬送機構６２によって搬送されるダストとの距離Ｌ（Ａ）を距離計７３を用いて測定し、その測定結果等に基づいて、スートブロワ７１の運転によって除去されたダスト除去量Ｑ（Ｘ）を算出する例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、搬送装置６０の全体、又は搬送機構６２の全体の重量を測定するロードセル等の重量計を配設し、スートブロワ７１の運転の直後における重量計の測定値の変化に基づいて、除去量算出部７５ｂによりダスト除去量Ｑ（Ｘ）を算出する態様例もある。この場合、ロードセル等の重量計、及び除去量算出部７５ｂを含む構成が、本発明の「除去量測定手段」に相当する。 (Another embodiment 5)
In the above embodiment, the distance L(A) to the dust transported by the transport mechanism 62 is measured using the distance meter 73, and the amount of dust removed by the operation of the soot blower 71, Q(X), is calculated based on the measurement results, but the present invention is not limited to this. For example, there is also an embodiment in which a weight meter such as a load cell that measures the weight of the entire transport device 60 or the entire transport mechanism 62 is provided, and the amount of dust removed, Q(X), is calculated by the removal amount calculation unit 75b based on the change in the measurement value of the weight meter immediately after the operation of the soot blower 71. In this case, the configuration including the weight meter such as the load cell and the removal amount calculation unit 75b corresponds to the "removal amount measurement means" of the present invention.

（別実施形態６）
また、例えば、第二変向部３２や別置エコノマイザ５の底部から搬送装置６０へと落下するダストの流量を測定するマイクロ波式粉体流量計を配設し、スートブロワ７１の運転の直後におけるマイクロ波式粉体流量計の測定値に基づいて、除去量算出部７５ｂによりダスト除去量Ｑ（Ｘ）を算出する態様例もある。この場合、マイクロ波式粉体流量計、及び除去量算出部７５ｂを含む構成が、本発明の「除去量測定手段」に相当する。 (Alternative embodiment 6)
In another embodiment, for example, a microwave powder flow meter is provided to measure the flow rate of dust dropping from the second deflection section 32 or the bottom of the separate economizer 5 to the conveying device 60, and the dust removal amount Q(X) is calculated by the removal amount calculation unit 75b based on the measurement value of the microwave powder flow meter immediately after the operation of the soot blower 71. In this case, the configuration including the microwave powder flow meter and the removal amount calculation unit 75b corresponds to the "removal amount measuring means" of the present invention.

本発明の付着物除去システム、及び付着物除去方法は、例えば、火力発電施設、製鉄所、石油精製施設等において、化石燃料の燃焼によって発生した排ガスや、廃棄物燃焼施設において、廃棄物の燃焼によって発生した排ガス、バイオマス発電施設において、バイオマス燃料の燃焼によって発生した排ガスから熱回収するボイラ、エコノマイザ、空気予熱器等の熱交換器の伝熱面に付着した煤塵等の付着物を除去する用途において利用可能である。 The deposit removal system and method of the present invention can be used to remove deposits such as soot and dust that adhere to the heat transfer surfaces of heat exchangers such as boilers, economizers, and air preheaters that recover heat from exhaust gas generated by the combustion of fossil fuels in thermal power plants, steel mills, oil refineries, etc., exhaust gas generated by the combustion of waste in waste combustion facilities, and exhaust gas generated by the combustion of biomass fuels in biomass power generation facilities.

１燃焼処理施設
４１～４３過熱器（熱交換器）
５１～５３エコノマイザ部（熱交換器）
７０付着物除去システム
７１スートブロワ
７２制御盤（運転制御手段）
７３距離計（除去量測定手段）
７５制御器
７５ａ予測範囲設定部（予測範囲設定手段）
７５ｂ除去量算出部（除去量測定手段）
７５ｃ比較演算部（運転制御手段）
７５ｄ運転制御部（運転制御手段） 1 Combustion treatment facility 41-43 Superheater (heat exchanger)
51-53 Economizer section (heat exchanger)
70 Deposit removal system 71 Soot blower 72 Control panel (operation control means)
73 Distance meter (removal amount measuring means)
75 Controller 75a Prediction range setting unit (prediction range setting means)
75b Removal amount calculation unit (removal amount measuring means)
75c Comparison calculation unit (operation control means)
75d Operation control unit (operation control means)

Claims

A deposit removal system that removes deposits attached to a heat transfer surface of a heat exchanger that recovers heat from exhaust gas using a soot blower,
A prediction range setting means for setting a prediction range of the amount of removal of the deposit;
A removal amount measuring means for measuring the amount of the deposit removed by the soot blower;
An operation control means for controlling the operation of the soot blower so that the measured amount of removed deposit falls within the predicted range;
Equipped with
The operation control means of the deposit removal system shortens the interval between deposit removal operations by the soot blower when the measured amount of removed deposit is greater than an upper limit of the prediction range .

A deposit removal system that removes deposits attached to a heat transfer surface of a heat exchanger that recovers heat from exhaust gas using a soot blower,
A prediction range setting means for setting a prediction range of the amount of removal of the deposit;
A removal amount measuring means for measuring the amount of the deposit removed by the soot blower;
An operation control means for controlling the operation of the soot blower so that the measured amount of removed deposit falls within the predicted range;
Equipped with
The operation control means of the deposit removal system is configured to perform the deposit removal operation by the soot blower multiple times in succession when the measured amount of removed deposit is smaller than a lower limit of the prediction range.

A method for removing deposits attached to a heat transfer surface of a heat exchanger that recovers heat from exhaust gas by using a soot blower, comprising the steps of:
a prediction range setting step of setting a prediction range of the amount of removal of the deposit;
a removal amount measuring step of measuring the amount of the deposit removed by the soot blower;
an operation control step of controlling the operation of the soot blower so that the measured amount of removed deposit falls within the predicted range;
Inclusive of
An adhesion removal method in which, when the measured amount of adhesion removed is greater than the upper limit of the prediction range, in the operation control process, the operation of the soot blower is controlled so as to shorten the interval between adhesion removal operations by the soot blower .

A method for removing deposits attached to a heat transfer surface of a heat exchanger that recovers heat from exhaust gas by using a soot blower, comprising the steps of:
a prediction range setting step of setting a prediction range of the amount of removal of the deposit;
a removal amount measuring step of measuring the amount of the deposit removed by the soot blower;
an operation control step of controlling the operation of the soot blower so that the measured amount of removed deposit falls within the predicted range;
Inclusive of
An adhesion removal method in which, when the measured amount of adhesion removed is smaller than the lower limit of the predicted range, in the operation control process, the operation of the soot blower is controlled so that the adhesion removal operation is performed by the soot blower multiple times in succession.