JP7679666B2 - 液体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、貯留部から供給された液体を吐出するヘッドを有する液体吐出装置に関する。

液体吐出装置としてインクジェット記録装置が公知である。インクジェット記録装置では、インクの吐出安定性を担保するために、ヘッドのノズルに、ヘッドの外から見て凹型のメニスカスが形成される。

特許文献１に記載されたインクジェット記録装置では、ヘッドがインクを吐出する状態において、弁体２０１が空気流入調整部６２を開放している。これにより、空気流入調整部６２を通じてインクタンク５４内に空気が流入する。インクタンク５４が操作部２０２の下方に移動すると、操作部２０２との当接により弁体２０１が姿勢変化して、空気流入調整部６２が閉塞される。

特開２００２－３２１３８６号公報

特許文献１に記載されたインクジェット記録装置において、弁体２０１が空気流入調整部６２を閉塞した状態で、装置の電源がオフにされることがある。電源がオフにされている間に、例えば気温が上昇してインクタンク５４の空気層が膨張すると、ヘッドのノズルにおいてメニスカスが壊れることがある。その結果、ヘッドのノズルからインクが漏れ出すおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ヘッドのノズルから液体が漏れ出すことを低減することができる液体吐出装置を提供することである。

(1) 本発明に係る液体吐出装置は、液体を吐出するノズルを有するヘッドと、少なくとも一部が上記ノズルの開口よりも上方に位置しており、液体が液面を形成して貯留される貯留部と、大気開放口を通じて上記貯留部の気体層と外部とを連通する大気連通路と、上記大気開放口又は上記大気連通路を連通状態または非連通状態にするバルブユニットと、を備える。上記バルブユニットは、電源がオンからオフに移行されるときに、上記非連通状態から上記連通状態となる。

装置の電源がオフである間に、気温が上昇するなど外部環境が変化しても、ヘッドのノズルから液体が漏れ出すことが低減される。

(2) 好ましくは、上記液体吐出装置は、上記バルブユニットを駆動する駆動機構と、コントローラと、を更に具備しており、上記コントローラは、電源をオンからオフに移行するときに、上記駆動機構を駆動して、上記バルブユニットを上記非連通状態から上記連通状態とする。

(3) 好ましくは、上記コントローラは、電源がオフである状態において、予め定められた第１条件に基づいて、上記駆動機構を駆動して、上記バルブユニットを上記連通状態から上記非連通状態とする。

例えば、電源がオフである間に気温の変化等がなければ、バルブユニットが非連通状態とされることによって貯留部から大気開放口を通じて液体が蒸発したり、装置の移動により大気開放口から液体が流出したりすることが低減される。

(4) 好ましくは、上記コントローラは、電源がオフである状態において、予め定められた第２条件に基づいて、上記駆動機構を駆動して、上記バルブユニットを上記非連通状態から上記連通状態とする。

バルブユニットが非連通状態となった後に、気温が上昇するなど外部環境が変化しても、ヘッドのノズルから液体が漏れ出すことが低減される。

(5) 好ましくは、上記液体吐出装置は、上記ヘッドを搭載して移動するキャリッジと、上記キャリッジを駆動する駆動源と、コントローラと、を更に備えており、上記バルブユニットは、上記キャリッジの移動に連動して状態変化し、上記コントローラは、電源をオンからオフに移行するときに、上記駆動源を駆動して、上記バルブユニットを上記非連通状態から上記連通状態とする

(6) 好ましくは、上記バルブユニットは、回動することにより上記非連通状態と上記連通状態とに姿勢変化するものであり、上記駆動機構は、上記バルブユニットを上記非連通状態から上記連通状態に姿勢変化させる第１電気アクチュエータと、上記バルブユニットを上記連通状態から上記非連通状態に姿勢変化させる第２電気アクチュエータと、を有する。

(7) 好ましくは、上記バルブユニットは、回動することにより上記非連通状態と上記連通状態とに姿勢変化するものであり、上記駆動機構は、上記バルブユニットを姿勢変化させる偏心カムを有する回動機である。

(8) 好ましくは、上記液体吐出装置は、上記バルブユニットを駆動する駆動機構を更に備えており、上記駆動機構は、上記バルブユニットを連通状態に保持する付勢部材と、電源が供給されることにより、上記付勢部材に抗して上記バルブユニットを上記連通状態から上記非連通状態とする電気アクチュエータと、を備える。

(9) 好ましくは、上記液体吐出装置は、上記ヘッドを搭載するキャリッジを更に具備しており、上記貯留部は、少なくとも一部が上記ヘッドの上方に位置した状態で上記キャリッジに搭載されている。

(10) 好ましくは、上記キャリッジは、走査方向に移動するものであり、上記ヘッドは、上記キャリッジが上記走査方向へ移動しているときに液体を吐出する。

(11) 好ましくは、上記貯留部は、第１貯留室と、上記第１貯留室及び上記ヘッドと液体が流通可能に接続された第２貯留室を有する。

(12) 好ましくは、上記大気連通路は、ラビリンス構造又は半透膜の少なくともいずれか一方を有する。

(13) 好ましくは、上記液体吐出装置は、上記ノズルを被覆した被覆位置及び上記ノズルから離間した離間位置に移動可能なキャップと、キャップ開放口を通じて上記キャップの内部空間と外部とを連通するキャップ連通路と、上記キャップ開放口又は上記キャップ連通路を連通状態又は非連通状態にするキャップバルブユニットと、を更に備えており、上記キャップバルブユニットは、電源がオンからオフに移行されるときに、上記非連通状態から上記連通状態となる。

キャップがノズルを被覆することにより、ノズルから液体が蒸発することが低減される。電源がオフであるとき、キャップ開放口又はキャップ開放路が連通状態であるので、気温が上昇するなど外部環境が変化しても、キャップの内部空間の空気がノズルへ進入してメニスカスが壊れることが低減される。

(14) 本発明に係る液体吐出装置は、液体を吐出するノズルを有するヘッドと、少なくとも一部が上記ノズルの開口よりも上方に位置しており、液体が液面を形成して貯留される貯留部と、大気開放口を通じて上記貯留部の気体層と外部とを連通する大気連通路と、上記大気開放口又は上記大気連通路を連通状態または非連通状態にするバルブユニットと、を備える。上記バルブユニットは、電源がオンからオフに移行された後に、上記非連通状態から上記連通状態となる。

本発明によれば、ヘッドのノズルから液体が漏れ出すことが低減できる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、プラテン４２及び記録部２４を前後方向８と直交する面で切った断面を示す断面図であり、キャリッジ４０がメンテナンス位置に位置し且つキャップ７０が被覆位置に位置する状態が示されている。 図４は、プラテン４２及び記録部２４を前後方向８と直交する面で切った断面を示す縦断面図であり、キャリッジ４０がメンテナンス位置に位置し且つキャップ７０が離間位置に位置する状態が示されている。 図５は、プラテン４２及び記録部２４を前後方向８と直交する面で切った断面を示す縦断面図であり、キャリッジ４０が媒体通過領域３６の上方に位置し且つキャップ７０が離間位置に位置する状態が示されている。 図６は、本発明の第１実施形態に係る大気連通装置４８の断面図であって、図６（ａ）は、バルブユニット９１が連通状態であるとき、図６（ｂ）は非連通状態であるときについて示す図である。 図７は、複合機１０の機能ブロック図である。 図８は、通常の印刷時におけるバルブユニット９１の制御を説明するためのフローチャートである。 図９は、ソフトスイッチにより複合機１０の電源がオフにされる場合のバルブユニット９１の動作を説明するためのフローチャートである。 図１０は、複合機１０が待機状態になった後のバルブユニット９１の動作について説明するためのフローチャートである。 図１１は、第１実施形態の変形例１に係る複合機１０の断面図である。 図１２（ａ）は、第１実施形態の変形例２に係る複合機１０のタンク８０の上壁８２に設けられたラビリンス構造を示す図であり、図１２（ｂ）は、第１実施形態の変形例３に係る複合機１０の大気開放口８８に設けられる半透膜を示す図である。 図１３（ａ）は、第２実施形態に係る複合機１０の大気連通装置４８Ｃを示す断面図であって、第１電気アクチュエータ４９Ｃに給電されている状態のバルブユニット９１の状態を示し、図１３（ｂ）は、第１電気アクチュエータ４９Ｃに給電された後に給電が停止された状態のバルブユニット９１の状態を示す図である。 図１４（ａ）～（ｄ）は、第２実施形態の変形例１に係る複合機１０の大気連通装置４８Ｄを示す断面図であって、バルブユニット９１Ｄが連通状態又は非連通状態に姿勢変化する状態について示す図である。 図１５（ａ）～（ｃ）は、第２実施形態の変形例２に係る大気連通装置４８Ｄを一部断面で示す図であって、バルブユニット９１Ｅが連通状態又は非連通状態に姿勢変化する状態について示す図である。 図１６（ａ）は、第３実施形態に係る大気連通装置４８Ｂを示す断面図であって、バルブ９６Ｆが大気開放口８８に対して離間してバルブユニット９１Ｆが非連通状態にあるときの状態を示す図であり、図１６（ｂ）は、バルブ９６Ｆが大気開放口８８に当接してバルブユニット９１Ｆが連通状態にあるときの状態を示す図である。

以下に説明される各実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている面を前面２３として前後方向８が定義され、複合機１０を前方から視て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は互いに直交している。

［第１実施形態］
以下、第１実施形態について説明される。

［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０（液体吐出装置の一例）は、概ね直方体形状の筐体１４を有する。筐体１４の下部に、プリンタ部１１が設けられている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、プリント機能として、インクジェット方式で用紙１２の片面に画像記録する機能を有している。なお、複合機１０は、用紙１２の両面に画像記録するものであってもよい。筐体１４の上部に、操作部１７が設けられている。操作部１７は、画像記録の指示や各種設定のために操作されるボタンや電源ボタン、各種情報が表示される液晶ディスプレイなどによって構成されている。操作部１７は、ボタン及び液晶ディスプレイの双方の機能を有するタッチパネルによって構成されている。

図２に示されるように、プリンタ部１１は、給送トレイ２０、給送部１６、外ガイド部材１８、内ガイド部材１９、搬送ローラ対５９、排出ローラ対４４、プラテン４２、記録部２４、キャップ７０（図３参照）、大気連通装置４８（図３参照）、温度センサ１１５、シートセンサ１２０、ロータリエンコーダ７５（図７参照）、コントローラ１３０（図７参照）、及びメモリ１４０（図７参照）を備えている。これらは、筐体１４の内部に配置されている。

［給送トレイ２０］
図１に示されるように、プリンタ部１１の前面２３に、開口１３が形成されている。給送トレイ２０が、前後方向８へ移動することによって、開口１３を介して筐体１４に対して挿入及び抜去可能である。

図２に示されるように、給送トレイ２０が給送位置のとき、給送トレイ２０に支持された用紙１２が搬送路６５へ給送可能である。

［給送部１６］
図２に示されるように、給送部１６は、記録部２４の下方且つ給送トレイ２０の上方に配置されている。給送部１６は、給送ローラ２５、給送アーム２６、駆動伝達機構２７、及び軸２８を備えており、搬送路６５に用紙１２を給送可能である。

［搬送路６５］
図２に示されるように、給送トレイ２０の後端部から搬送路６５が延出されている。搬送路６５は、湾曲部３３と直線部３４とを備える。湾曲部３３は、上方へ向かいつつ後方から前方へＵターンするように延び、直線部３４は、概ね前後方向８に沿って延びている。

湾曲部３３は、所定間隔を隔てて互いに対向する外ガイド部材１８と内ガイド部材１９とによって形成されている。直線部３４は、記録部２４が配置されている位置では所定間隔を隔てて互いに対向する記録部２４とプラテン４２とによって形成されている。

給送トレイ２０に支持された用紙１２は、給送ローラ２５によって湾曲部３３を搬送されて、搬送ローラ対５９に到達する。搬送ローラ対５９に挟持された用紙１２は、直線部３４を記録部２４へ向けて前方へ搬送される。記録部２４の直下に到達した用紙１２は、記録部２４により画像記録される。画像記録された用紙１２は、直線部３４を前方へ搬送されて排出トレイ２１に排出される。以上より、用紙１２は、図２に一点鎖線の矢印で示される搬送向き１５に沿って搬送される。

［搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４］
図２に示されるように、直線部３４に、搬送ローラ対５９が配置されている。直線部３４における搬送ローラ対５９よりも搬送向き１５の下流に、排出ローラ対４４が配置されている。

搬送ローラ対５９は、搬送ローラ６０と、搬送ローラ６０の下方に搬送ローラ６０と対向して配置されたピンチローラ６１とを備えている。ピンチローラ６１は、コイルバネなどの弾性部材（不図示）によって搬送ローラ６０に押圧されている。搬送ローラ対５９は、用紙１２を挟持可能である。

排出ローラ対４４は、排出ローラ６２と、排出ローラ６２の上方に排出ローラ６２と対向して配置された拍車ローラ６３とを備えている。拍車ローラ６３は、コイルバネなどの弾性部材（不図示）によって排出ローラ６２へ向けて押圧されている。排出ローラ対４４は、用紙１２を挟持可能である。

搬送ローラ６０及び排出ローラ６２は、搬送用モータ１０１（図７参照）から駆動力を付与されて回転する。搬送ローラ対５９に用紙１２が挟持されている状態で搬送ローラ６０が回転すると、当該用紙１２は、搬送ローラ対５９によって搬送向き１５へ搬送され、プラテン４２上に搬送される。排出ローラ対４４に用紙１２が挟持されている状態で排出ローラ６２が回転すると、当該用紙１２は、排出ローラ対４４によって搬送向き１５へ搬送され、排出トレイ２１上に排出される。

［プラテン４２］
図２に示されるように、プラテン４２は、搬送路６５の直線部３４に配置されている。プラテン４２は、上下方向７において記録部２４に対向している。プラテン４２は、搬送路６５を搬送される用紙１２を下方から支持する。

搬送路６５を搬送される用紙１２は、左右方向９において、プラテン４２の右端及び左端の間の媒体通過領域３６（図３～図５参照）を通過する。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、プラテン４２の上方にプラテン４２と対向して配置されている。記録部２４は、キャリッジ４０と、ヘッド３８と、タンク８０とを備えている。

キャリッジ４０は、前後方向８に間隔を空けて配置された２つのガイドレール５６、５７によって搬送向き１５と直交する左右方向９（走査方向の一例）に沿って移動可能に支持されている。キャリッジ４０は、ヘッド３８を搭載して移動する。キャリッジ４０は、少なくとも一部がヘッド３８の上方に位置した状態でタンク８０が搭載されている。キャリッジ４０は、左右方向９において媒体通過領域３６よりも右方から媒体通過領域３６よりも左方に亘って移動可能である。なお、キャリッジ４０の移動方向は、左右方向９に限らず、搬送向き１５と交差する方向であればよい。

ガイドレール５６、５７は、左右方向９において搬送路６５の直線部３４の外方に配置された一対のサイドフレーム（不図示）によって支持されている。キャリッジ４０は、図７に示されるように、キャリッジ駆動用モータ１０３から駆動力を付与されることにより移動する。

ガイドレール５６またはガイドレール５７には、エンコーダ３５（図７参照）が配置されている。エンコーダ３５は、左右方向９に延びたエンコーダストリップと、キャリッジ４０におけるエンコーダストリップに対向する箇所に設けられた光学センサとを備えている。光学センサによってエンコーダストリップの透光部及び遮断部が検出されることによってパルス信号が検出される。パルス信号は、キャリッジ４０の左右方向９の位置に応じた信号であり、コントローラ１３０（図７参照）に出力される。

ヘッド３８は、キャリッジ４０に支持されている。ヘッド３８の下面６８は、下方へ露出しており、プラテン４２と対向している。ヘッド３８は、キャリッジ４０が左右方向９へ移動しているときにインクを吐出する。ヘッド３８は、複数のノズル３９と、インク流路３７と、圧電素子（不図示）とを有する。

複数のノズル３９は、ヘッド３８の下面６８に開口されており、インク（液体の一例）を吐出する。インク流路３７は、タンク８０と複数のノズル３９とを繋ぐ。圧電素子は、インク流路３７の一部を変形させることでノズル３９から下方へインク滴を吐出させる。

タンク８０（貯留部の一例）は、キャリッジ４０に搭載されている。タンク８０は、インク室８１を有している。インク室８１には、インクが液面を形成して貯留される。インク室８１は、インクの液面によって気体層７８とインク層７９とに区画される。タンク８０の近傍には温度センサ１１５が設置されている。なお、温度センサ１１５は、気体層７８の温度を検知できるものであればよい趣旨であり、タンク８０の外に設けられていてもよい。

本実施形態では、記録部２４は、一つのタンク８０を備えている。タンク８０は、ヘッド３８より上方に位置している。なお、本実施形態では、タンク８０の全てがヘッド３８より上方に位置しているが、タンク８０は、少なくとも一部がノズル３９の開口よりも上方に位置していてもよい。

インク室８１のインク層７９は、インク流路３７を介して複数のノズル３９と連通している。インク流路３７を通じて、インク室８１からノズル３９へインクが供給される。タンク８０の上壁８２には、インク室８１へインクを注入するための注入口８３が設けられている。

図３～図５に示されるように、タンク８０の上壁８２において大気開放口８８が設けられている。大気開放口８８は、インク室８１の気体層７８と外部とを連通させる。

［大気連通装置４８］
図６は、第１実施形態に係る複合機１０の大気連通装置４８を示している。大気開放口８８の近傍には、大気連通装置４８が設けられている。大気連通装置４８は、バルブユニット９１と、バルブユニット９１を駆動する駆動機構９２とを備えている。バルブユニット９１は、大気開放口８８を連通状態又は非連通状態にする。連通状態とは、大気開放口８８が開放されてインク室８１の気体層７８と外部とを連通させている状態である。非連通状態とは、大気開放口８８が閉塞されて、インク室８１の気体層７８と外部とが気密に遮断されている状態である。

バルブユニット９１は、回動片９６と、回動軸９７と、回動支持台９８とを備える。回動片９６は、中央付近で折れ曲がった平板形状であり、前後方向８から視てＶ字形状である。回動片９６において折れ曲がった箇所から左方に延びる部分が第１回動片９９と称され、右方に延びる部分が第２回動片１００と称される。第１回動片９９と第２回動片１００との境界から前後方向８に沿って回動軸９７が回動片９６から突出している。

回動支持台９８は、タンク８０の上壁８２から上方へ突出する。回動支持台９８は、大気開放口８８の左方に位置する。回動支持台９８は、回動軸９７を前後方向８に沿って回動可能に支持する。回動軸９７周りに回動片９６が回動することによって、第２回動片１００が、大気開放口８８を閉塞したり、開放したりする。

駆動機構９２は、電気アクチュエータ４９と、コイルバネ５１（付勢部材の一例）とを備えている。駆動機構９２は、コントローラ１３０から給電されることで動作し、バルブユニット９１を駆動する。駆動機構９２は、タンク８０の上壁８２に設けられている。

電気アクチュエータ４９は、例えば、上壁８２において回動支持台９８より右方に位置するバネ座１０５に支持されている。電気アクチュエータ４９は、コイル部１０７と、プランジャ１２５とを備えている。プランジャ１２５の先端部分は当接部１２７である。当接部１２７の下端は、回動軸９７の上端付近にある。電気アクチュエータ４９は、所謂電磁弁である。

コイル部１０７は、内部に電磁コイルを有する。プランジャ１２５は、コイル部１０７に挿入された軸部分が磁性を有しており、コイル部１０７に対して左右方向９に沿って移動可能である。通電によりコイル部１０７に誘導磁界が発生すると、プランジャ１２５がコイル部１０７に対して右方へ移動する。

図６に示されるように、タンク８０の上壁８２の右端付近において、バネ座１０５が上方へ突出している。バネ座１０５は、大気開放口８８よりも右方に位置する。バネ座１０５と電気アクチュエータ４９の当接部１２７とに支持されて、コイルバネ５１が左右方向９に沿って延びている。コイルバネ５１は、当接部１２７を左方に付勢する。

電気アクチュエータ４９は、上壁８２上のバネ座１０５と大気開放口８８との間に設けられた支持台９４によって支持されている。

コイル部１０７に給電されていない状態において、図６（ａ）に示されるように、プランジャ１２５は、コイルバネ５１により左方へ付勢されて、コイル部１０７に対して最も左方へ移動した状態となる。この状態において、当接部１２７は回動軸９７よりも左方に位置して、第１回動片９９と当接する。第１回動片９９が当接部１２７と当接することによって、回動片９６は、最も反時計回りに回動した状態となり、第２回動片１００が大気開放口８８から離間する。

コイル部１０７に給電されると、図６（ｂ）に示されるように、コイル部１０７に生じた誘導磁界によって、プランジャ１２５が、コイルバネ５１の付勢力に抗して、コイル部１０７に対して右方へ移動した状態となる。この状態において、当接部１２７は回動軸９７よりも右方に位置して、第２回動片１００と当接する。これにより、回動片９６が最も時計回りに回動した状態となり、第２回動片１００が大気開放口８８を閉塞する。

［キャップ７０］
図３～図５に示されるように、左右方向９におけるプラテン４２の外、本実施形態では媒体通過領域３６よりも右方のメンテナンス位置（図３及び図４に示される位置）にキャップ７０が位置する。キャリッジ４０がメンテナンス位置にあるとき、キャップ７０はキャリッジ４０の下方に位置して、キャリッジ４０（詳細には、ヘッド３８のノズル３９）と対向する。キャップ７０は、上方が開放された箱形状の部材である。キャップ７０は、ゴムなどの弾性材料からなる。

キャップ７０は、公知の可動機構７１を介してフレーム４６に支持されており、キャップ駆動用モータ１０４（図７参照）から駆動力を付与された可動機構７１によって上下動可能である。フレーム４６は、プラテン４２より右方に位置しており、前後方向８及び左右方向９に拡がった板状の部材である。可動機構７１は、例えばボールネジを用いた機構や、カムを用いた機構などである。

キャップ７０は、図３に示されるノズル３９を被覆した被覆位置と、図４に示されるノズルから離間した離間位置に移動可能である。図３に示されるように、被覆位置のキャップ７０は、その上端が下方からヘッド３８の下面６８に圧接される。これにより、キャップ７０は、下面６８に開口された複数のノズル３９を下方から覆った状態となる。このとき、キャップ７０とヘッド３８の下面６８によって画定されるキャップ内部空間７６（キャップの内部空間の一例）が形成される。離間位置は、被覆位置より下方の位置である。離間位置のキャップ７０は、ヘッド３８の下面６８から離間している。キャップセンサ１４７（図７参照）は、キャップ７０が被覆位置にあることを検出する。

キャップ７０の底面７０Ａに、貫通孔７２が（キャップ開放口の一例）設けられている。貫通孔７２にはチューブ７３の一端が接続されている。チューブ７３は、可撓性を有する樹脂チューブである。チューブ７３の一端が貫通孔７２に接続されることで、貫通孔７２を通じてキャップ内部空間７６と外部とを連通するキャップ連通路７４が形成される。チューブ７３の他端は、貫通孔７２又はキャップ連通路７４を連通状態又は非連通状態にするキャップバルブユニット６７に接続されている。

キャップバルブユニット６７は、貫通孔７２又はキャップ連通路７４を連通状態又は非連通状態にする。連通状態とは、貫通孔７２又はキャップ連通路７４がキャップ内部空間７６と外部とを連通させている状態である。非連通状態とは、貫通孔７２又はキャップ連通路７４が閉塞された状態である。

キャップ内部空間７６は、ポンプ７７と接続されている。ポンプ７７は、キャップ内部空間７６に吸引圧を付与する。キャップ７０が被覆位置に位置してノズル３９を覆っており、且つキャップバルブユニット６７が連通状態であるときにポンプ７７が駆動されると、キャップ内部空間７６が負圧となり、ノズル３９からインクとともに異物がキャップ内部空間７６へ吸い出される。

［シートセンサ１２０］
図２に示されるように、シートセンサ１２０は、搬送路６５における搬送ローラ対５９よりも搬送向き１５の上流に設けられている。シートセンサ１２０は、軸１２１と、軸１２１を中心に回動可能な検出子１２２と、発光素子及び当該発光素子から発光された光を受光する受光素子を有する光学センサ１２３とを備えている。

［温度センサ１１５］
図２に示されるように、温度センサ１１５は、タンク８０内に設けられている。温度センサ１１５は、タンク８０内の温度を検知する。

［ロータリエンコーダ７５］
図７に示されるロータリエンコーダ７５は、搬送用モータ１０１（図７参照）の軸に設けられて搬送用モータ１０１と共に回転するエンコーダディスクと光学センサとからなる。ロータリエンコーダ７５は、生成されたパルス信号に基づいて、搬送用モータ１０１の回転量を算出する。

［コントローラ１３０及びメモリ１４０］
以下、図７が参照されて、コントローラ１３０及びメモリ１４０の構成が説明される。コントローラ１３０は、複合機１０の全体動作を制御するものである。コントローラ１３０は、ＣＰＵ１３１及びＡＳＩＣ１３５を備えている。メモリ１４０は、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、及びＥＥＰＲＯＭ１３４を備えている。ＣＰＵ１３１、ＡＳＩＣ１３５、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、及びＥＥＰＲＯＭ１３４は、内部バス１３７によって接続されている。

ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。

ＡＳＩＣ１３５には、搬送用モータ１０１、キャリッジ駆動用モータ１０３、及びキャップ駆動用モータ１０４が接続されている。ＡＳＩＣ１３５には、各モータを制御する駆動回路が組み込まれている。ＣＰＵ１３１は、各モータを回転させるための駆動信号を各モータに対応する駆動回路に出力する。駆動回路は、ＣＰＵ１３１から取得した駆動信号に応じた駆動電流を対応するモータへ出力する。これにより、対応するモータが回転する。つまり、コントローラ１３０は、搬送用モータ１０１を制御して、搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４に用紙１２を搬送させる。また、コントローラ１３０は、キャリッジ駆動用モータ１０３を制御して、キャリッジ４０を移動させる。また、コントローラ１３０は、キャップ駆動用モータ１０４を制御して、可動機構７１を駆動させて、キャップ７０を移動させる。

また、ＡＳＩＣ１３５には、シートセンサ１２０が接続されている。コントローラ１３０は、シートセンサ１２０の配置位置に用紙１２が存在するか否かを検知する。

また、ＡＳＩＣ１３５には、温度センサ１１５が接続されている。コントローラ１３０は、温度センサ１１５の出力結果に基づいて、タンク８０の環境温度を検知する。コントローラ１３０は、温度センサ１１５から受け取った情報から温度変化を算出する。コントローラ１３０は、算出した値に基づいて駆動機構９２を駆動させる。

また、ＡＳＩＣ１３５には、ロータリエンコーダ７５の光学センサが接続されている。コントローラ１３０は、ロータリエンコーダ７５の光学センサから受け取った電気信号に基づいて、搬送用モータ１０１の回転量を算出する。

コントローラ１３０は、シートセンサ１２０から受け取った電気信号がローレベルからハイレベルに変化してから（つまりシートセンサ１２０の配置位置に用紙１２の先端が到達したことを検知してから）の搬送用モータ１０１の回転量によって、用紙１２の位置を認識する。

また、ＡＳＩＣ１３５には、エンコーダ３５が接続されている。コントローラ１３０は、エンコーダ３５から受け取ったパルス信号に基づいて、キャリッジ４０の位置や移動の有無を認識する。

また、ＡＳＩＣ１３５には、電気アクチュエータ４９が接続されている。コントローラ１３０は、電気アクチュエータ４９内のコイル部１０７に給電することによって、プランジャ１２５を駆動させる。

［コントローラ１３０によるバルブユニット９１の制御］
上述のように構成された複合機１０では、コントローラ１３０によって、バルブユニット９１の制御が実行される。以下、回動片９６が回動することにより非連通状態と連通状態とに姿勢変化するバルブユニット９１の動作について、図８～図１０のフローチャートを参照しつつ説明する。なお、図８～図１０において、バルブユニット９１についてはＢＵと表し、キャリッジ４０についてはＣＲと表している。

図８は、通常の印刷時におけるバルブユニット９１の制御を示している。図８に示されるように、コントローラ１３０は、ステップＳ１０～Ｓ１１０を実行する。まず、コントローラ１３０は、操作部１７を通じて印刷開始の入力を受け付けたことに応じて、或いは、外部情報機器から印刷データを受信したことに応じて、電気アクチュエータ４９を駆動してバルブユニット９１を非連通状態にする（Ｓ１０）。このとき、タンク８０のインク室８１の圧力（気圧）は大気圧である。次に、コントローラ１３０は、給送用モータ１０２を駆動して、用紙１２を給送トレイ２０から搬送路６５へ給送する（Ｓ２０）。給送トレイ２０から給送された用紙１２は、シートセンサ１２０により前端が検知される。コントローラ１３０は、シートセンサ１２０が用紙１２の前端を検知したことに応じて、搬送用モータ１０１を駆動し、搬送ローラ対５９によって用紙１２の前端を記録部２４の下方に位置させる頭出しを行う（Ｓ３０）。

コントローラ１３０は、頭出しされた用紙１２を、記録部２４の直下において間欠して搬送し（Ｓ４０）、用紙１２が停止しているときに、キャリッジ駆動用モータ１０３を駆動してキャリッジ４０を移動しつつヘッド３８のノズル３９からインクを吐出してパス印字を行う（Ｓ５０）。用紙１２全体への印字が終了するまで（Ｓ６０：Ｎｏ）、間欠搬送（Ｓ４０）とパス印字（Ｓ５０）とを繰り返す。このパス印字によりタンク８０においてインクが減少し、インク室８１内の圧力（気圧）が大気圧から低下する。用紙１２全体への印字が終了すると（Ｓ６０：Ｙｅｓ）、コントローラ１３０は、インク室８１内の圧力が予め設定した閾値未満であるか否かについて判断する。具体的には、コントローラ１３０は、用紙１２に対して吐出したインク量をカウントして累積し、そのカウント値がメモリ１４０に格納された閾値に到達したかを判定する。閾値は、ノズル３９に形成されるメニスカスが破壊されない程度の値として予め設定されている。

インク室８１内の圧力が閾値未満でないと判断したとき（Ｓ７０：Ｎｏ）、コントローラ１３０は、画像記録を行うべき次ページがあるか否かについて判断を行う（Ｓ１１０）。コントローラ１３０は、画像記録を行う次ページがあるとき（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、用紙１２を給送トレイ２０から搬送路６５へ給送させる（Ｓ２０）。一方、インク室８１内の圧力が閾値未満であると判断したとき（Ｓ７０：Ｙｅｓ）、コントローラ１３０は、電気アクチュエータ４９への電力供給を停止して、バルブユニット９１を連通状態とする（Ｓ８０）。バルブユニット９１が連通状態になると、インク室８１内の圧力が大気圧になる。その後、コントローラ１３０は、電気アクチュエータ４９を駆動して、バルブユニット９１を非連通状態とする（Ｓ９０）。バルブユニット９１を非連通状態にした後、コントローラ１３０は、累積していたカウント値をリセットする（Ｓ１００）。一方、画像記録を行う次ページがないとき（Ｓ１１０：Ｎｏ）、コントローラ１３０は、キャリッジ４０をメンテナンス位置（媒体通過領域３６より右方）に位置させて、ヘッド３８をキャップ７０で覆って、印刷動作終了する。

次に、複合機１０の電源ボタンが押下されて省電力待機状態（以下、待機状態とも称する）へ切り替えられた後におけるバルブユニット９１の動作について説明する。

複合機１０は、例えば、当該複合機１０に電力を給電する給電状態又は電力を給電しない非給電状態に切り替える電源スイッチを有している。更に、複合機１０は、当該複合機１０に電力が給電されている状態において、複合機１０を待機状態又はスタンバイ状態に切り替える所謂ソフトスイッチによる電源ボタンを有している。複合機１０に電力が供給されていない状態においてユーザによって電源スイッチが操作されたとき、コントローラ１３０は、複合機１０への給電を開始するとともに複合機１０をスタンバイ状態にする。コントローラ１３０は、複合機１０がスタンバイ状態にあるとき、ユーザの入力に応じて各駆動源を駆動する。コントローラ１３０は、複合機１０がスタンバイ状態にあるときにおいて、ユーザによる電源ボタンの押下操作が行われたことに応じて、以下に示すように、複合機１０を待機状態に切り替える。コントローラ１３０は、待機状態にあるときにおいて、各駆動源への給電を停止し、ユーザからの入力を待つ。電源スイッチが入れられて複合機１０に電力が供給されると、コントローラ１３０は、複合機１０をスタンバイ状態にして各駆動源を稼働可能な状態にする。

図９は、ソフトスイッチにより複合機１０の電源がオフにされ待機状態にされた場合のバルブユニット９１の動作について示しており、コントローラ１３０は、ステップＳ２１０～Ｓ２７０を実行する。

まず、コントローラ１３０は、操作部１７において電源ボタンがオフされたか否かを判断する（Ｓ２１０）。電源ボタンのオフ操作を受けて（Ｓ２１０：Ｙｅｓ）、コントローラ１３０は、エンコーダ３５の出力に基づいてキャリッジ４０がメンテナンス位置にあるか否かを判断する（Ｓ２２０）。コントローラ１３０は、電源ボタンのオフ操作がないとき（Ｓ２１０：Ｎｏ）、電源ボタンのオフ操作があるまで待機する。

コントローラ１３０は、キャリッジ４０がメンテナンス位置にない判断をしたことに応じて（Ｓ２２０：Ｎｏ）、キャリッジ駆動用モータ１０３を駆動してキャリッジ４０をメンテナンス位置に移動させる（Ｓ２３０）。その後、コントローラ１３０は、キャップ７０を被覆位置へ移動させ（Ｓ２５０）、電気アクチュエータ４９への電力供給を停止してバルブユニット９１を連通状態にする（Ｓ２６０）。一方、コントローラ１３０は、キャリッジ４０がメンテナンス位置にあると判断したことに応じて（Ｓ２２０：Ｙｅｓ）、キャップセンサ１４７の信号に基づいてキャップ７０が被覆位置であるか否かを判断する（Ｓ２４０）。コントローラ１３０は、キャップ７０が被覆位置でないと判断したとき（Ｓ２４０：Ｎｏ）、キャップ駆動用モータ１０４を駆動して、キャップ７０を被覆位置へ移動する（Ｓ２５０）。その後、コントローラ１３０は、キャップ７０が被覆位置であることを条件として（Ｓ２４０：Ｙｅｓ）、電気アクチュエータ４９への給電を停止してバルブユニット９１を連通状態にする（Ｓ２６０）。

コントローラ１３０は、バルブユニット９１を連通状態にさせた後、複合機１０を待機状態として（Ｓ２７０）電源オフ動作を終了する。ここで待機状態とは、操作部１７への操作を受け付けたり、外部情報機器からデータを受信したりするまでは、操作部１７のディスプレイやＬＥＤなどを発光したりせずに消費電力を制限した状態をいう。

次に、複合機１０が待機状態であるときの動作が説明される。

図１０では、待機状態の際にバルブユニット９１を非連通状態から連通状態にされた後に、例えば温度上昇によるインクの蒸発を抑制するために第１条件に基づいてバルブユニット９１を連通状態から非連通状態にする動作（ステップＳ３１０からＳ３５０）が示される。また、第１条件に基づいてバルブユニット９１を非連通状態から連通状態にした後に、例えば温度上昇によるインクの漏れを抑制するために第２条件に基づいてバルブユニット９１を非連通状態から連通状態にする動作（ステップＳ３６０からＳ４１０）が示される。

図１０に示されるように、コントローラ１３０は、ステップＳ３１０～Ｓ４２０を実行するが、まず、コントローラ１３０がバルブユニット９１を連通状態から非連通状態にするステップＳ３１０からＳ３５０の制御が説明される。

コントローラ１３０は、バルブユニット９１が連通状態である複合機１０が待機状態であるか否かを判断する（Ｓ３１０）。コントローラ１３０は、複合機１０が待機状態であると判断したことに応じて（Ｓ３１０：Ｙｅｓ）、タイマーをセットして複合機１０が待機状態になってからの経過時間のカウントを開始する（Ｓ３２０）。タイマーは、例えばコントローラ１３０が有する内部クロックに基づいて駆動する。一方、コントローラ１３０は、待機状態でないと判断したとき（Ｓ３１０：Ｎｏ）、複合機１０が待機状態になるまで継続判断する。

コントローラ１３０は、タイマーをセットした後の現在の時間が、メモリ１４０に予め設定された所定時間であるか判断する（Ｓ３３０）。コントローラ１３０は、現時点において、所定時間が経過したと判断すると（Ｓ３３０：Ｙｅｓ）、電気アクチュエータ４９を駆動してバルブユニット９１を連通状態から非連通状態にする。

コントローラ１３０は、バルブユニット９１を非連通状態にした後、タイマーリセットする（Ｓ３６０）。また、コントローラ１３０は、タイマーをリセットしたときの温度情報を温度センサ１１５から取得してメモリ１４０に格納する。コントローラ１３０は、ステップＳ３３０において、所定時間が経過していないと判断したことに応じて（Ｓ３３０：Ｎｏ）、複合機１０の操作部１７において電源ボタンにおいてオン操作を受け付けたか判断する（Ｓ３４０）。コントローラ１３０は、複合機１０の電源ボタンにおいてオン操作を受け付けていないと判断すると（Ｓ３４０：Ｎｏ）、所定時間が経過したか否かを継続して判断する（Ｓ３３０）。一方、コントローラ１３０は、複合機１０の電源ボタンにおいてオン操作を受け付けたと判断したことに応じて（Ｓ３４０：Ｙｅｓ）、複合機１０の待機状態を終了する（Ｓ４２０）。

次に、コントローラ１３０がバルブユニット９１を非連通状態から再び連通状態にするステップＳ３６０からＳ４１０の制御について説明する。

コントローラ１３０は、バルブユニット９１を非連通状態にし（Ｓ３５０）、タイマーリセットした（Ｓ３６０）後、予め設定された所定時間が経過したか否かを判断する（Ｓ３７０）。コントローラ１３０は、ステップＳ３７０において所定時間が経過したと判断したことに応じて（Ｓ３７０：Ｙｅｓ）、インク室８１内の温度が予め設定された温度に対してΔＴ以上アップしたか否かを判断する（Ｓ３９０）。具体的には、温度センサ１１５から温度情報を取得して、メモリ１４０に格納された温度情報との温度差を算出する。そして、算出した温度差がΔＴ以上であるかを判定する。コントローラ１３０は、インク室８１内の温度がΔＴ以上アップしたと判断したことに応じて（Ｓ３９０：Ｙｅｓ）、電気アクチュエータ４９への電力供給を停止してバルブユニット９１を非連通状態から連通状態にする（Ｓ４００）。

コントローラ１３０は、バルブユニット９１を連通状態にした後、タイマーリセットして（Ｓ４１０）、ステップＳ３３０へ戻る。一方、コントローラ１３０は、温度差がΔＴ未満であると判断したことに応じて（Ｓ３９０：Ｎｏ）、タイマーをリセットし（Ｓ３６０）、再び所定時間が経過したか否かについて判断を行う（Ｓ３７０）。コントローラ１３０は、ステップＳ３７０においては、所定時間経過していないと判断したことに応じて（Ｓ３７０：Ｎｏ）、複合機１０の操作部１７において電源ボタンのオン操作を受け付けたか判断する（Ｓ３８０）。コントローラ１３０は、電源ボタンのオン操作を受け付けていないと判断したことに応じて（Ｓ３８０：Ｎｏ）、所定時間が経過したか否かについて継続判断する（Ｓ３７０）。一方、コントローラ１３０は、電源ボタンのオン操作を受け付けたと判断したことに応じて（Ｓ３８０：Ｙｅｓ）、複合機１０の待機状態を終了する（Ｓ４２０）。

次に、複合機１０のプラグがコンセントから抜去されたときの動作について説明する。

図６（ａ）に示されるようにコイル部１０７に給電されていない状態においては、プランジャ１２５は、コイルバネ５１により左方に付勢される。このとき、回動片９６が大気開放口８８から離間し、バルブユニット９１は連通状態となる。連通状態において複合機１０の電源プラグがコンセントから抜去されると、バルブユニット９１は、プランジャ１２５がコイルバネ５１によって左方に付勢された状態のままである。したがって、バルブユニット９１は、連通状態のままである。

図６（ｂ）に示されるようにコイル部１０７に給電された状態においては、プランジャ１２５は、コイルバネ５１の付勢に抗して右方に移動する。このとき、回動片９６が大気開放口８８を閉塞し、バルブユニット９１は非連通状態となる。非連通状態において、複合機１０の電源プラグがコンセントから抜去されると、コイル部１０７への給電が途絶え、バルブユニット９１は、プランジャ１２５がコイルバネ５１によって左方に付勢されて、非連通状態から連通状態となる。

［第１実施形態の効果］
第１実施形態によれば、複合機１０の電源がオフであるときにバルブユニット９１が連通状態となるので、気温が上昇する等してタンク８０内の圧力が上昇するといった外部環境の変化があっても、ノズル３９に形成されるメニスカスが破壊されヘッド３８からインクが漏れ出すことが低減される。

また、第１実施形態によれば、複合機１０の電源がオフとなり待機状態となってから所定時間が経過すると、バルブユニット９１が非連通状態になるので、タンク８０から大気開放口８８を通じてインクが蒸発したり、複合機１０の移動により大気開放口８８からインクが流出したりすることが低減される。

また、第１実施形態によれば、複合機１０の待機状態において、バルブユニット９１が非連通状態となった後に、気温が上昇するなどしてタンク８０内の圧力が上昇するといった外部環境の変化があっても、バルブユニット９１が連通状態とされることで、ノズル３９に形成されるメニスカスが破壊されヘッド３８からインクが漏れ出すことが低減される。

また、第１実施形態によれば、キャリッジ４０がメンテナンス位置に移動した際、キャップ７０が被覆位置に移動してノズル３９を被覆することにより、ノズル３９からインクが蒸発することが低減される。複合機１０の電源がオフであるとき、キャップバルブユニット６７が連通状態であるので、気温が上昇するなどしてキャップ内部空間７６内の圧力が上昇するといった外部環境の変化があっても、キャップ内部空間７６の空気がノズル３９へ進入してメニスカスが壊れることが低減される。

［第１実施形態の変形例１］
第１実施形態では、記録部２４に、１つのタンク８０を備える場合を例に挙げて説明したが、タンク８０は、例えば、図１１に示されるように、第１貯留室８０Ａ及び第２貯留室８１Ａで構成されるものであってもよい。

第１貯留室８０Ａは、内部に第１インク室８２Ａを有している。また、第２貯留室８１Ａは、第２インク室８３Ａを有している。第１インク室８２Ａは、インク流通路１６３によって、第２インク室８３Ａとインクが流通可能に接続されている。また、第２インク室８３Ａは、ヘッド３８とインクが流通可能に接続されている。

インク流通路１６３は、内部に空間を有する管状の部材である。インク流通路１６３の内部の空間は、第１貯留室８０Ａ及び第２貯留室８１Ａに設けられた貫通孔を通じて第１インク室８２Ａと第２インク室８３Ａとを連通している。

第１貯留室８０Ａの大気開放口８８には、大気連通装置４８が設けられており、バルブユニット９１は、駆動機構９２によって駆動されて大気開放口８８を連通状態又は非連通状態にする。

［第１実施形態の変形例２］
第１実施形態では、タンク８０においてインク室８１の気体層７８と外部とを連通させる大気開放口８８が設けられている場合を例に挙げて説明したが、タンクの気体層と外部とを連通するものとして、大気連通路９０Ｂが設けられていてもよい。大気連通路９０Ｂは、大気開放口８８までの通路として構成される。なお、大気連通路９０Ｂは、大気開放口８８から外方へ延びる通路として構成されてもよい。

本変形例では、大気連通路９０Ｂは、大気開放口８８までの通路として構成されており、図１２（ａ）に示されるように、ラビリンス構造１８７を有する。

大気連通路９０Ｂは、インク室（不図示）と外部とを連通するための連通路である。換言すると、大気連通路９０Ｂは、インク室を大気開放するための連通路である。

大気連通路９０Ｂは、上壁８２上において溝状に形成されており、上方がフィルム１８９によって閉塞されている。大気連通路９０Ｂの一端は、上壁８２に形成された開口１９０を介してインク室に連通している。大気連通路９０Ｂの他端は、上壁８２に形成された大気開放口８８を介して外部に連通している。本変形例では、大気連通路９０Ｂは、前後方向８のＵターンを繰り返しつつ左右方向９に沿って延びるラビリンス構造１８７を有している。

［第１実施形態の変形例３］
第１実施形態において、大気開放口８８は、連通状態において外部に開放されているが、当該大気開放口８８は半透膜１８８を有するものであってもよい。

例えば、図１２（ｂ）に示されるように、外部に連通している大気連通路９０Ｂの他端側には、当該大気開放口８８を閉塞するように半透膜１８８が設けられている。

半透膜１８８は、インクの通過を遮断し且つ気体の通過を許容する微小な孔を有する多孔質膜である。例えば、半透膜１８８は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体などのフッ素樹脂からなる。これにより、インク室に貯留されたインクは、半透膜１８８によって阻まれて、大気連通路９０Ｂ及び大気開放口８８を通じてタンクの外部へ流出できない。一方、空気は、インク室とタンクの外部との間を自由に移動可能である。

［第２実施形態］
第２実施形態では、大気連通装置４８に代えて、直列に配置された２つの電気アクチュエータを含んで構成される大気連通装置４８Ｃがタンク８０に設けられた構成が説明される。

図１３（ａ）は、大気連通装置４８Ｃにおいて、第１電気アクチュエータ４９Ｃに給電されているが第２電気アクチュエータ５０Ｃに給電されていない状態のバルブユニット９１の状態を示している。また、図１３（ｂ）は、大気連通装置４８Ｃにおいて、第１電気アクチュエータ４９Ｃに給電された後に、第１電気アクチュエータ４９Ｃ及び第２電気アクチュエータ５０Ｃの両方が給電停止された状態のバルブユニット９１の状態を示している。

本実施形態における大気連通装置４８Ｃは、バルブユニット９１と、駆動機構９２Ｃとを備える。

バルブユニット９１は、第１実施形態と同じ構成であるためバルブユニット９１の各構成については説明を省略する。第２実施形態では、回動支持台９８は、大気開放口８８の右方に位置する。回動軸９７周りに回動片９６が回動することによって、第１回動片９９が、大気開放口８８を閉塞したり、開放したりする。

駆動機構９２Ｃは、第１電気アクチュエータ４９Ｃと、第２電気アクチュエータ５０Ｃと、第１コイルバネ５１Ｃと、第２コイルバネ５２Ｃとを備えている。駆動機構９２Ｃは、コントローラ１３０から給電されることで動作し、バルブユニット９１を駆動する。駆動機構９２Ｃは、タンク８０の上壁８２に設けられている。第１電気アクチュエータ４９Ｃは、例えば、上壁８２の右方に設けられた第１バネ座１０５Ｃに支持され、第２電気アクチュエータ５０Ｃが、上壁８２の左方に設けられた第２バネ座１０６Ｃに支持されている。第１電気アクチュエータ４９Ｃは、第１コイル部１０７Ｃと、第１プランジャ１２５Ｃとを備えている。第２電気アクチュエータ５０Ｃは、第２コイル部１０８Ｃと、第２プランジャ１２６Ｃとを備えている。第１電気アクチュエータ４９Ｃと第２電気アクチュエータ５０Ｃは、先端同士が互いに対向するように配置されている。

第１プランジャ１２５Ｃの先端と、第２プランジャ１２６Ｃの先端とは、当接部１２７Ｃにそれぞれ連結されている。当接部１２７Ｃの下端は、回動軸９７の上端付近にある。当接部１２７Ｃは、回動片９６の上面に当接している。当接部１２７Ｃは、回動片９６に対して左右方向９に移動可能である

第１プランジャ１２５Ｃ及び第２プランジャ１２６Ｃは、第１コイル部１０７Ｃ及び第２コイル部１０８Ｃに対して左右方向９に沿って移動可能である。第１プランジャ１２５Ｃは、通電により第１コイル部１０７Ｃに誘導磁界が発生すると、第１コイル部１０７Ｃに対して右方に移動する。第２プランジャ１２６Ｃは、通電により第２コイル部１０８Ｃに誘導磁界が発生すると、第２コイル部１０８Ｃに対して左方に移動する。

図１３に示されるように、タンク８０の上壁８２であって大気開放口８８の左方付近においては、第１バネ座１０５Ｃが上方に突出している。タンク８０の上壁８２の右端付近において、第２バネ座１０６Ｃが上方に突出している。第２バネ座１０６Ｃは、大気開放口８８よりも右方に位置する。

第１コイルバネ５１Ｃ及び第２コイルバネ５２Ｃは、第１バネ座１０５Ｃ又は第２バネ座１０６Ｃと当接部１２７Ｃとにそれぞれ支持されており、第１コイルバネ５１Ｃ及び第２コイルバネ５２Ｃは、それぞれが左右方向９に沿って延びている。第１コイルバネ５１Ｃは、当接部１２７Ｃを右方に付勢する。第２コイルバネ５２Ｃは、当接部１２７Ｃを左方に付勢する。第１コイルバネ５１Ｃの付勢力と第２コイルバネ５２Ｃの付勢力とは同等である。

第１電気アクチュエータ４９Ｃは、上壁８２上の第１バネ座１０５Ｃと大気開放口８８との間に設けられた第１支持台９４Ｃによって支持されている。第２電気アクチュエータ５０Ｃは、上壁８２上の第２バネ座１０６Ｃと大気開放口８８との間に設けられた第２支持台９５Ｃによって支持されている。

第１コイル部１０７Ｃ及び第２コイル部１０８Ｃに給電されていない状態において、当接部１２７Ｃは、第１コイルバネ５１Ｃ及び第２コイルバネ５２Ｃにそれぞれ付勢されて、図１３（ｂ）に示すように、回動軸９７近傍に位置する。

第１コイル部１０７Ｃに給電され、第２コイル部１０８Ｃには給電されない状態では、図１３（ａ）に示されるように、当接部１２７Ｃが、第１コイルバネ５１Ｃ及び第２コイルバネ５２Ｃの付勢力に抗して右方へ移動した状態となる。この状態において、当接部１２７Ｃは、回動軸９７よりも右方に位置して、第２回動片１００と当接する。これにより、第１回動片９９が大気開放口８８から離間する。すなわち、大気開放口８８が連通状態となる。

また、第１コイル部１０７Ｃには給電されておらず第２コイル部１０８Ｃに給電されている状態では、図１３（ａ）において破線で示されるように、当接部１２７Ｃが、第１コイルバネ５１Ｃ及び第２コイルバネ５２Ｃの付勢力に抗して左方へ移動した状態となる。この状態において、当接部１２７Ｃは、回動軸９７よりも左方に位置して、第１回動片９９と当接する。これにより、第１回動片９９が大気開放口８８を閉塞する。すなわち、大気開放口８８が非連通状態となる。

第１電気アクチュエータ４９Ｃの第１コイル部１０７Ｃに給電された後、第１電気アクチュエータ４９Ｃの第１コイル部１０７Ｃへの給電が停止されたときは、図１３（ｂ）に示されるように、当接部１２７Ｃは、第１コイルバネ５１Ｃ及び第２コイルバネ５２Ｃによる付勢力によって第２回動片１００上を左方に移動し、回動軸９７の上方に位置する。このとき、バルブユニット９１は、姿勢変化することなく保持され、大気開放口８８は連通状態のままで保持される。第２電気アクチュエータ５０Ｃの第２コイル部１０８Ｃに給電された後、第２電気アクチュエータ５０Ｃの第２コイル部１０８Ｃへの給電が停止されると、当接部１２７Ｃは、第１コイルバネ５１Ｃ及び第２コイルバネ５２Ｃによる付勢力によって第１回動片９９Ｃ上を右方に移動し、回動軸９７の上方に位置する。このとき、バルブユニット９１は、姿勢変化することなく保持され、大気開放口８８は非連通状態のままに保持される。

［第２実施形態の変形例１］
第２実施形態の駆動機構９２は、当接部１２７Ｃを左右方向９に移動させてバルブユニット９１を連通状態又は非連通状態に姿勢変化させていた。しかし、駆動機構９２は、例えば、図１４に示すような、偏心カムを回動させてバルブユニット９１Ｄを連通状態又は非連通状態に姿勢変化させるものあってもよい。

図１４に示されるように、大気連通装置４８Ｄは、バルブユニット９１Ｄと、回動機９２Ｄとを備える。バルブユニット９１Ｄは、回動片９６Ｄと、回動軸９７Ｄとを備える。

回動片９６Ｄは、中央付近で折れ曲がった形状であり、前後方向８から視てＶ字形状である。回動片９６Ｄは、大気開放口８８の右方に設けられている。回動片９６Ｄにおいて折れ曲がった箇所から左方に延びる部分が第１回動片９９Ｄと称され、右方に延びる部分が第２回動片１００Ｄと称される。第１回動片９９Ｄと第２回動片１００Ｄとの境界から前後方向８に沿って回動軸９７Ｄが回動片９６Ｄから突出している。

第１回動片９９Ｄは、先端側の上面に、第１上側面１１６を有している。第１上側面１１６は、第１回動片９９Ｄが水平な状態であるときに水平となる。また、第１回動片９９Ｄは、基端側の上面に、第１傾斜面１１７を有する。第１傾斜面１１７は、第１回動片９９Ｄが水平な状態であるときに傾斜した状態となる。

第２回動片１００Ｄは、先端側の上面に、第２上側面１１８を有している。第２上側面１１８は、第２回動片１００Ｄが水平な状態であるときに水平となる。第２回動片１００Ｄは、基端側の上面に、第２傾斜面１１９を有している。第２傾斜面１１９は、第２回動片１００Ｄが水平な状態であるときに傾斜した状態となる。

回動機９２Ｄは、支持壁１５６と、カム軸１５７と、規制軸１５８と、偏心カム１５９とを備える。回動機９２Ｄは、コントローラ１３０から給電されることで回動し、バルブユニット９１Ｄを駆動する。

支持壁１５６は、上壁８２に設けられている。支持壁１５６は、例えば、平板状に形成されており、大気開放口８８の近傍に設置されている。支持壁１５６には、前方向に延びるカム軸１５７が設けられている。また、支持壁１５６には、カム軸１５７の左右両側に、偏心カム１５９の回動を規制するための規制軸１５８がそれぞれ設けられている。

偏心カム１５９は、カム軸１５７によって回動自在に支持されている。偏心カム１５９には、バルブユニット９１Ｄの回動片９６Ｄに向かって延びる当接部１２７Ｄが形成されている。偏心カム１５９には、規制軸１５８に当接する規制部１６１が形成されている。規制部１６１は、偏心カム１５９の回動する範囲を制限する。

以下、回動機９２Ｄの電源のオンオフによる偏心カム１５９の動作について説明する。

図１４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、回動機９２Ｄに給電されると、偏心カム１５９が回動し、当接部１２７Ｄが回動軸９７の上方位置から左方に回動する。回動した当接部１２７Ｄは、第１回動片９９Ｄに駆動力を伝達して回動片９６Ｄを回動させる。このとき、偏心カム１５９は、図１４（ｂ）に示されるように、左方に配置された規制軸１５８に規制部１６１が当接することで移動が規制される。その結果、当接部１２７Ｄは、第１上側面１１６Ｄと第１傾斜面１１７の境界部分付近で停止する。そして、バルブユニット９１Ｄは、連通状態から非連通状態に姿勢変化する。

回動機９２Ｄへの給電が停止されると、偏心カム１５９は、図１４（ｃ）に示されるように、右方に回動し、当接部１２７Ｄが回動軸９７の上方位置で停止する。このとき、バルブユニット９１Ｄは、姿勢変化することなく保持され、大気開放口８８は非連通状態のままとなる。

回動機９２Ｄに上述の電流の向きとは逆向きの電流が供給されると、偏心カム１５９は、図１４（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、右方に回動し、当接部１２７Ｄが回動軸９７の上方位置の右方に回動する。回動した当接部１２７Ｄは、第２回動片１００Ｄに駆動力を伝達して回動片９６Ｄを回動させる。このとき、偏心カム１５９は、図１４（ｄ）に示されるように、右方に配置された規制軸１５８に規制部１６１が当接することで移動が規制される。その結果、当接部１２７Ｄは、第２上側面１１８と第２傾斜面１１９の境界部分付近で停止する。そして、バルブユニット９１Ｄが、非連通状態から連通状態に姿勢変化する。

［第２実施形態の変形例２］
第２実施形態では、図１３に示されるような、バルブユニット９１と、第１電気アクチュエータ４９Ｃ及び第２電気アクチュエータ５０Ｃを備えた駆動機構９２Ｃとで構成される大気連通装置４８Ｃを例に挙げて説明したが、大気連通装置４８は、他の装置が使用されてもよい。例えば、図１５に示すような機構を有する装置が使用されてもよい。

本変形例では、大気連通装置４８Ｅが、インクを貯留するタンク８０Ｅの上壁８２Ｅに設けられている。大気連通装置４８Ｅは、上壁８２Ｅにおいてタンク８０Ｅのインク室８１Ｅを外部に連通させる大気開放口８８上に設けられている。

大気連通装置４８Ｅは、駆動機構９２Ｅと、バルブユニット９１Ｅとを備える。

駆動機構９２Ｅは、バルブユニット９１Ｅを上下方向７に駆動する。駆動機構９２Ｅは、プランジャ１２５Ｅと、電気アクチュエータ（不図示）とを備えている。駆動機構９２Ｅは、給電されることで上下方向７に動作し、バルブユニット９１Ｅを駆動する。駆動機構９２Ｅは、タンク８０Ｅの上壁８２Ｅに設けられている。

バルブユニット９１Ｅは、パッキン１６５と、ベース部１６６と、スライド部１６７と、一対の弾性部１６８，１６８と、規制ピン１６９とを備える。

パッキン１６５は、バルブユニット９１Ｅが非連通状態のときに隙間から空気が漏れるのを防止するための部材である。パッキン１６５は、下方がベース部１６６に当接している。パッキン１６５は、後述の蓋部１７３に押圧されることで弾性変形する。

ベース部１６６は、中央部に貫通穴１７０を有し略円盤状に形成されている。ベース部１６６は下面が平坦に形成されている。貫通穴１７０は、ベース部１６６が設置された状態で大気開放口８８に連続する。つまり、ベース部１６６がタンク８０Ｅに設置された状態において、大気開放口８８は、インク室８１Ｅの気体層７８Ｅを外部に連通させる。また、ベース部１６６の上面には、パッキン１６５をベース部１６６上に保持するため突起１７１が形成されている。突起１７１は、パッキン１６５の内周側と外周側において上方に突出するように形成されている。

スライド部１６７は、ベース部１６６に一対の弾性部１６８，１６８を介して連結されており、駆動機構９２Ｅによって駆動力が付与されることで上下方向７に移動する。また、スライド部１６７は、例えばタンク８０Ｅに固定された固定部材１７２に対してスライド移動可能に構成されている。スライド部１６７は、蓋部１７３と、本体部１７４と、柱部１７５とを備える。

蓋部１７３は、大気開放口８８を閉塞したり解放したりして大気開放口８８を連通状態又は非連通状態にする。蓋部１７３は、パッキン１６５を挟んだ状態でベース部１６６に近接する。蓋部１７３は、例えば、円盤状に形成されている。

柱部１７５は、上端が本体部１７４に固定されており、本体部１７４から下方に延びている。柱部１７５は、蓋部１７３を下端において支持する。

本体部１７４は、一対の弾性部１６８，１６８によって支持されている。本体部１７４は、固定部材１７２に対して上下方向７に相対移動可能である。本体部１７４は、図１５に示されるように、上下方向の移動範囲を規制する規制ピン１６９を介して固定部材１７２に連結されている。本体部１７４の前面には、溝部１７６が形成されている。

規制ピン１６９は、一端側が固定部材１７２にスライド可能に連結されている。規制ピン１６９は、他端側が固定部材１７２に回動可能に支持されている。

溝部１７６は、図１５に示されるように、本体部１７４の下方から右斜め上方に延びる第１溝１７７と、第１溝１７７の右上端部から上方に延びる第２溝１７８と、第２溝１７８の上端部から左斜め下方に延びる第３溝１７９と、第３溝１７９の左下端から左斜め上方に延びる第４溝１８０と、第４溝１８０の左上端から下方に延びる第５溝１８１と、第５溝１８１の下端から右斜め下方に延びる第６溝１８２とを有する。

第１溝１７７の始点は第６溝１８２の終点と一致している。第１溝１７７と第３溝１７９とは平行であり溝の長さが同じである。第２溝１７８と第５溝１８１とは平行であり溝の長さが同じである。第４溝１８０と第６溝１８２とは平行であり溝の長さが同じである。第２溝１７８は、第１溝１７７よりも深く形成されており、規制ピン１６９が第１溝１７７から第２溝１７８に移動した後、第２溝１７８から第１溝１７７に戻らないように構成されている。同様に、第３溝１７９は第２溝１７８よりも深く形成されており、第４溝１８０は第３溝１７９よりも深く形成されており、第５溝１８１は第４溝１８０よりも深く形成されている。そして、第１溝１７７は、第６溝１８２よりも深くなるように形成されている。すなわち、規制ピン１６９は、第１溝１７７、第２溝１７８、第３溝１７９、第４溝１８０、第５溝１８１、第６溝１８２の順番に移動する。

以下、規制ピン１６９に対するスライド部１６７の動作について説明する。

図１５（ａ）に示されるように、規制ピン１６９は、スライド部１６７が最も上方に位置するとき、溝部１７６の最も下方である第１溝１７７の始点に位置する。このとき、蓋部１７３は、ベース部１６６から離間した状態であり、大気開放口８８は、連通状態である。次に、電気アクチュエータに給電されると、規制ピン１６９は、スライド部１６７がプランジャ１２５Ｅによって下方に押され、第１溝１７７の終点に移動する。さらに規制ピン１６９は、スライド部１６７が下方に押されるため、図１５（ｂ）に示されるように、第２溝１７８の始点から第２溝１７８の終点に移動する。このとき、蓋部１７３は、パッキン１６５を弾性変形させた状態でベース部１６６に近接し、大気開放口８８が非連通状態となる。

次に、電気アクチュエータへの給電が停止されると、図１５（ｃ）に示されるように、プランジャ１２５Ｅは上方に戻り、スライド部１６７は一対の弾性部１６８，１６８によって上方に付勢される。これにより、規制ピン１６９は、第３溝１７９の始点から第３溝１７９の終点に移動して停止する。このとき、蓋部１７３は、ベース部１６６から離間して上方に移動するが復元するパッキン１６５に当接したままの状態となる。このため、大気開放口８８は、非連通状態で保持される。

この後、再び電気アクチュエータに給電されると、規制ピン１６９は、第４溝１８０の始点から第４溝１８０の終点まで移動する。次に、電気アクチュエータへの給電が停止されると、規制ピン１６９は、第５溝１８１の始点から第５溝１８１の終点を経て第６溝１８２の終点に移動して停止する。このとき、蓋部１７３は、図１５（ａ）に示される状態となる。つまり、蓋部１７３は、ベース部１６６から離間した状態となり、大気開放口８８は、連通状態となる。

［第３実施形態］
第３実施形態では、バルブユニット９１Ｆがキャリッジ４０の移動に連動して状態変化し非連通状態又は連通状態になるように構成される。

例えば、図１６に示されるように、大気連通装置４８に代え、大気開放口８８を非連通状態又は連通状態にさせるための機構として移動機構４８Ｆを備えていてもよい。移動機構４８Ｆは、キャリッジ４０と、バルブユニット９１Ｆと、当接部１２７Ｆとを備える。なお、実施形態では、大気開放口８８がタンク８０の側壁８７の上方に設けられており、大気開放口８８は、タンク８０のインク室８１と外部とを連通させる。

キャリッジ４０は、駆動源となるキャリッジ駆動用モータ１０３（図７参照）によって駆動される。キャリッジ４０は、ヘッド３８を搭載して移動する。キャリッジ４０は、コントローラ１３０（図７参照）により給電されることで動作する。

バルブユニット９１Ｆは、バルブ９６Ｆと、コイルバネ部材５１Ｆとを備える。

バルブ９６Ｆは、大気開放口８８に対して当接又は離間することで大気開放口８８を非連通状態又は連通状態にする部材である。

コイルバネ部材５１Ｆは、バルブ９６Ｆを大気開放口８８に当接させるように右方に付勢するための部材である。コイルバネ部材５１Ｆは、一端側がバルブ９６Ｆに連結されており、他端側がタンク８０内に形成されている側面８６Ｆに連結されている。

当接部１２７Ｆは、上下方向７に拡がるフレーム４７Ｆから突出する部材である。当接部１２７Ｆは、大気開放口８８と上下方向７及び左右方向９に同位置である。また、当接部１２７Ｆの径は、大気開放口８８の径より小さい。

以下、移動機構４８Ｆの動作について説明する。

キャリッジ４０がメンテナンス位置へ移動する過程において、当接部１２７Ｆは、右方から大気開放口８８を貫通して、バルブ９６Ｆを左方へ押す。これにより、バルブ９６Ｆがコイルバネ５１Ｆの付勢力に抗して左方に移動するため、バルブユニット９１Ｆは非連通状態から連通状態となる。

一方、キャリッジ４０がメンテナンス位置から左方へ移動すると、バルブ９６Ｆが当接部１２７Ｆから離間するため、バルブユニット９１Ｆは、コイルバネ部材５１Ｆにより右方に付勢されて連通状態から非連通状態となる。

つまり、コントローラ１３０は、複合機１０の電源をオンからオフに移行するときに、キャリッジ駆動用モータ１０３を駆動して、バルブユニット９１Ｆを非連通状態から連通状態にし、複合機１０の電源をオフからオンに移行するときに、バルブユニット９１Ｆを連通状態から非連通状態にする。

９・・・・・・・・・・・・・・・・左右方向（走査方向）
１０・・・・・・・・・・・・・・・複合機（液体吐出装置）
３８・・・・・・・・・・・・・・・ヘッド
３９・・・・・・・・・・・・・・・ノズル
４０・・・・・・・・・・・・・・・キャリッジ
４９・・・・・・・・・・・・・・・電気アクチュエータ
４９Ｃ・・・・・・・・・・・・・・第１電気アクチュエータ
５０Ｃ・・・・・・・・・・・・・・第２電気アクチュエータ
５１・・・・・・・・・・・・・・・コイルバネ（付勢部材）
６７・・・・・・・・・・・・・・・キャップバルブユニット
７０・・・・・・・・・・・・・・・キャップ
７２・・・・・・・・・・・・・・・貫通孔（キャップ開放口）
７４・・・・・・・・・・・・・・・キャップ連通路
７６・・・・・・・・・・・・・・・キャップ内部空間（キャップの内部空間）
７８・・・・・・・・・・・・・・・気体層
８０・・・・・・・・・・・・・・・タンク（貯留部）
８０Ａ・・・・・・・・・・・・・・第１貯留室
８１Ａ・・・・・・・・・・・・・・第２貯留室
８８・・・・・・・・・・・・・・・大気開放口
９０Ｂ・・・・・・・・・・・・・・大気連通路
９１，９１Ｄ，９１Ｅ，９１Ｆ・・・バルブユニット
９２，９２Ｃ，９２Ｅ・・・・・・・駆動機構
１０３・・・・・・・・・・・・・・キャリッジ駆動用モータ（駆動源）
１３０・・・・・・・・・・・・・・コントローラ
１５９・・・・・・・・・・・・・・偏心カム
１８７・・・・・・・・・・・・・・ラビリンス構造
１８８・・・・・・・・・・・・・・半透膜

Claims (14)

1. 液体を吐出するノズルを有するヘッドと、
   少なくとも一部が上記ノズルの開口よりも上方に位置しており、液体が液面を形成して貯留される貯留部と、
   大気開放口を通じて上記貯留部の気体層と外部とを連通する大気連通路と、
   上記大気開放口又は上記大気連通路を連通状態または非連通状態にするバルブユニットと、
   電源ボタンと、を備えており、
   上記電源ボタンは、オンからオフに操作されることにより、液体吐出装置を、スタンバイ状態から、駆動源への給電を停止し、ユーザからの入力を待つ待機状態に切り替えるものであり、
   上記バルブユニットは、上記電源ボタンがオンからオフに操作されるときに、上記非連通状態から上記連通状態となる液体吐出装置。
2. 上記バルブユニットを駆動する駆動機構と、
   コントローラと、を更に具備しており、
   上記コントローラは、上記電源ボタンがオンからオフに操作されることにより、上記駆動機構を駆動して、上記バルブユニットを上記非連通状態から上記連通状態とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 上記コントローラは、上記待機状態において、予め定められた第１条件に基づいて、上記駆動機構を駆動して、上記バルブユニットを上記連通状態から上記非連通状態とする請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 上記コントローラは、上記待機状態において、予め定められた第２条件に基づいて、上記駆動機構を駆動して、上記バルブユニットを上記非連通状態から上記連通状態とする請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 上記ヘッドを搭載して移動するキャリッジと、
   上記キャリッジを駆動する駆動源と、
   コントローラと、を更に備えており、
   上記バルブユニットは、上記キャリッジの移動に連動して状態変化し、
   上記コントローラは、上記電源ボタンがオンからオフに操作されることにより、上記駆動源を駆動して、上記バルブユニットを上記非連通状態から上記連通状態とする請求項１に記載の液体吐出装置。
6. 上記バルブユニットは、回動することにより上記非連通状態と上記連通状態とに姿勢変化するものであり、
   上記駆動機構は、上記バルブユニットを上記非連通状態から上記連通状態に姿勢変化させる第１電気アクチュエータと、上記バルブユニットを上記連通状態から上記非連通状態に姿勢変化させる第２電気アクチュエータと、を有する請求項２から４のいずれかに記載の液体吐出装置。
7. 上記バルブユニットは、回動することにより上記非連通状態と上記連通状態とに姿勢変化するものであり、
   上記駆動機構は、上記バルブユニットを姿勢変化させる偏心カムを有する回動機である請求項２から４のいずれかに記載の液体吐出装置。
8. 上記バルブユニットを駆動する駆動機構を更に備えており、
   上記駆動機構は、
   上記バルブユニットを上記連通状態に保持する付勢部材と、
   電源が供給されることにより、上記付勢部材に抗して上記バルブユニットを上記連通状態から上記非連通状態とする電気アクチュエータと、を備える請求項１に記載の液体吐出装置。
9. 上記ヘッドを搭載して移動するキャリッジを更に具備しており、
   上記貯留部は、少なくとも一部が上記ヘッドの上方に位置した状態で上記キャリッジに搭載されている請求項１から４、６から８のいずれかに記載の液体吐出装置。
10. 上記キャリッジは、走査方向に移動するものであり、
    上記ヘッドは、上記キャリッジが上記走査方向へ移動しているときに液体を吐出する請求項９に記載の液体吐出装置。
11. 上記貯留部は、
    第１貯留室と、
    上記第１貯留室及び上記ヘッドと液体が流通可能に接続された第２貯留室を有する請求項１から１０のいずれかに記載の液体吐出装置。
12. 上記大気連通路は、ラビリンス構造又は半透膜の少なくともいずれか一方を有する請求項１から１１のいずれかに記載の液体吐出装置。
13. 上記ノズルを被覆した被覆位置及び上記ノズルから離間した離間位置に移動可能なキャップと、
    キャップ開放口を通じて上記キャップの内部空間と外部とを連通するキャップ連通路と、
    上記キャップ開放口又は上記キャップ連通路を上記連通状態又は上記非連通状態にするキャップバルブユニットと、を更に備えており、
    上記キャップバルブユニットは、上記電源ボタンがオンからオフに操作されることにより、上記非連通状態から上記連通状態となる請求項１から１２のいずれかに記載の液体吐出装置。
14. 液体を吐出するノズルを有するヘッドと、
    少なくとも一部が上記ノズルの開口よりも上方に位置しており、液体が液面を形成して貯留される貯留部と、
    大気開放口を通じて上記貯留部の気体層と外部とを連通する大気連通路と、
    上記大気開放口又は上記大気連通路を連通状態または非連通状態にするバルブユニットと、
    電源ボタンと、を備えており、
    上記電源ボタンは、オンからオフに操作されることにより、液体吐出装置を、スタンバイ状態から、駆動源への給電を停止し、ユーザからの入力を待つ待機状態に切り替えるものであり、
    上記バルブユニットは、上記電源ボタンがオンからオフに操作された後に、上記非連通状態から上記連通状態となる液体吐出装置。

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