JP7680943B2 - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Description

本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物及び成形体に関し、詳しくは、遮光性が極めて高く、且つ耐衝撃性に優れたポリカーボネート樹脂組成物及び成形体に関する。

ポリカーボネート樹脂は透明性、耐熱性、機械的強度等の優位性を生かし、電気電子部品、自動車用部品、カメラのレンズやその部品等でもよく使用されている。

近年、撮像素子を有するカメラが、携帯電話、ゲーム機、パソコン、車載カメラ等に広く使用されている。これらのレンズを備えるカメラ機器は、軽量化や低コスト化のため樹脂化され、また、レンズと鏡筒（バレル）、ホルダー等がモジュール化されている。特に最近このカメラモジュールは、さらなる小型化、軽量化と高性能化が急激に進行している。

そして、小型化されたカメラモジュールでは、ポリカーボネート樹脂製の複数枚からなるレンズと、これを支持するバレルとホルダー等から構成されるが、バレルには落下させても割れない高い耐衝撃性が求められると共に、さらには撮像する画質の向上のためには極めて高度な遮光性が必要である。

樹脂材料を遮光性とするには各種の黒色化染料やカーボンブラックを配合する方法がある。特許文献１には、透明又は半透明の熱可塑性樹脂（具体的にはポリエチレンやポリプロピレン）、カーボンブラック、及び該樹脂との屈折率差が特定であり、平均粒子径が０．３μｍ未満の光拡散剤を含有する樹脂組成物が、青味で黒色度の高い、いわゆる漆黒性に優れることが記載されている。しかしながら、このものでは、上記したような高度の遮光性を達成するのは容易ではなく、また耐衝撃性も十分とはいい難い。

特開２０２０－１２５３７６号公報

本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的（課題）は遮光性が極めて高く、且つ耐衝撃性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供することにある。

本発明者は、平均粒子径が特定の範囲にある光拡散剤とカーボンブラックを特定量で組み合わせ、さらに両者の含有量の比を特定のものとすることにより、耐衝撃性や耐熱性の両方を高度なレベルで達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、以下のポリカーボネート樹脂組成物及び成形体に関する。

１．ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、光拡散剤（Ｂ）０．５質量部超１０質量部以下、カーボンブラック（Ｃ）０．５質量部超３質量部以下を含有し、光拡散剤（Ｂ）の平均粒子径が１．１～３．９μｍであり、光拡散剤（Ｂ）とカーボンブラック（Ｃ）の含有量の比（Ｂ）／（Ｃ）が１以上であることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
２．ポリカーボネート樹脂（Ａ）の屈折率ｎ１と光拡散剤（Ｂ）の屈折率ｎ２との差の絶対値（｜ｎ１－ｎ２｜）が０．１２以上である上記１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
３．光拡散剤（Ｂ）がシリコーン系光拡散剤である上記１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
４．光拡散剤（Ｂ）がポリメチルシルセスキオキサンである上記１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。

５．樹脂組成物から成形した厚さ３５μｍのフィルムで測定した厚み方向の分光透過率が１％未満である上記１～４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
６．ＩＳＯ１７８に基づき測定したノッチ付きシャルピー衝撃強度が３０ｋＪ／ｍ^２以上である上記１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
７．上記１～６のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物からなる成形体。
８．上記７に記載の成形体を含む光学モジュール。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、遮光性が極めて高く、且つ耐衝撃性に優れ、また耐熱性にも優れる。
そして、本発明の成形体は、これを光学モジュール（例えばカメラモジュール等）の部品として使用すると、落下にも耐える高い耐衝撃性と撮影する画像の画質向上を可能とするという効果を奏する。

以下、本発明のポリカーボネート樹脂組成物に使用する各成分等につき、詳細に説明する。
なお、本明細書において、「～」を用いてその前後を数値又は物性値で挟んで範囲を表現する場合、その前後の値を含む範囲を意味する。

［ポリカーボネート樹脂（Ａ）］
ポリカーボネート樹脂は、式：－［－Ｏ－Ｘ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－］－で示される炭酸結合を有する基本構造の重合体である。式中、Ｘは一般には炭化水素であるが、種々の特性付与のためヘテロ原子、ヘテロ結合の導入されたＸを用いてもよい。
また、ポリカーボネート樹脂は、炭酸結合に直接結合する炭素がそれぞれ芳香族炭素である芳香族ポリカーボネート樹脂、及び脂肪族炭素である脂肪族ポリカーボネート樹脂に分類できるが、いずれを用いることもできる。中でも、耐熱性、機械的物性、電気的特性等の観点から、芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましい。

ポリカーボネート樹脂の具体的な種類に制限はないが、例えば、ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを反応させてなるポリカーボネート重合体が挙げられる。この際、ジヒドロキシ化合物及びカーボネート前駆体に加えて、ポリヒドロキシ化合物等を反応させるようにしてもよい。また、二酸化炭素をカーボネート前駆体として、環状エーテルと反応させる方法を用いてもよい。またポリカーボネート重合体は、直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。さらに、ポリカーボネート重合体は１種の繰り返し単位からなる単重合体であってもよく、２種以上の繰り返し単位を有する共重合体であってもよい。このとき共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体等、種々の共重合形態を選択することができる。なお、通常、このようなポリカーボネート重合体は、熱可塑性の樹脂となる。

芳香族ポリカーボネート樹脂の原料となるモノマーのうち、芳香族ジヒドロキシ化合物の例を挙げると、
１，２－ジヒドロキシベンゼン、１，３－ジヒドロキシベンゼン（即ち、レゾルシノール）、１，４－ジヒドロキシベンゼン等のジヒドロキシベンゼン類；
２，５－ジヒドロキシビフェニル、２，２’－ジヒドロキシビフェニル、４，４’－ジヒドロキシビフェニル等のジヒドロキシビフェニル類；

２，２’－ジヒドロキシ－１，１’－ビナフチル、１，２－ジヒドロキシナフタレン、１，３－ジヒドロキシナフタレン、２，３－ジヒドロキシナフタレン、１，６－ジヒドロキシナフタレン、２，６－ジヒドロキシナフタレン、１，７－ジヒドロキシナフタレン、２，７－ジヒドロキシナフタレン等のジヒドロキシナフタレン類；

２，２’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、３，３’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルエーテル、１，４－ビス（３－ヒドロキシフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－ヒドロキシフェノキシ）ベンゼン等のジヒドロキシジアリールエーテル類；

２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（即ち、ビスフェノールＡ）、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン（即ち、ビスフェノールＣ）、
２，２－ビス（３－メトキシ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（３－メトキシ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
１，１－ビス（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２－ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
α，α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，４－ジイソプロピルベンゼン、
１，３－ビス［２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル］ベンゼン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキシルメタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）（４－プロペニルフェニル）メタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－ナフチルエタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、
４，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ノナン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ドデカン、
等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；

１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３－ジメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，４－ジメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，５－ジメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－プロピル－５－メチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－シクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－ｔｅｒｔ－ブチル－シクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－フェニルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－フェニルシクロヘキサン、
等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；

９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、
９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン等のカルド構造含有ビスフェノール類；

４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類；

４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類；

４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、
４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類；
等が挙げられる。

これらの中ではビス（ヒドロキシアリール）アルカン類が好ましく、中でもビス（４－ヒドロキシフェニル）アルカン類が好ましく、特に耐衝撃性、耐熱性の点から２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（即ち、ビスフェノールＡ）、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン（即ち、ビスフェノールＣ）が好ましい。
なお、芳香族ジヒドロキシ化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

ポリカーボネート樹脂の原料となるモノマーのうち、カーボネート前駆体の例を挙げると、カルボニルハライド、カーボネートエステル等が使用される。なお、カーボネート前駆体は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

カルボニルハライドとしては、具体的には例えば、ホスゲン；ジヒドロキシ化合物のビスクロロホルメート体、ジヒドロキシ化合物のモノクロロホルメート体等のハロホルメート等が挙げられる。

カーボネートエステルとしては、具体的には例えば、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等のジアリールカーボネート類；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート類；ジヒドロキシ化合物のビスカーボネート体、ジヒドロキシ化合物のモノカーボネート体、環状カーボネート等のジヒドロキシ化合物のカーボネート体等が挙げられる。

ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、任意の方法を採用できる。その例を挙げると、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマーの固相エステル交換法などを挙げることができる。

ポリカーボネート樹脂の好ましい例としては、ジヒドロキシ化合物としてビスフェノールＡ又はビスフェノールＡと他の芳香族ジヒドロキシ化合物とを併用したポリカーボネート樹脂、ビスフェノールＣ又はビスフェノールＣと他の芳香族ジヒドロキシ化合物（特にビスフェノールＡ）とを併用したポリカーボネート樹脂、さらにこれら樹脂のブレンド物が挙げられる。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）の分子量は、粘度平均分子量（Ｍｖ）で、１６０００～５００００の範囲にあることが好ましく、より好ましくは１８０００以上、さらに好ましくは２００００以上であり、より好ましくは４５０００以下、さらに好ましくは４００００以下、特に好ましくは３８０００以下である。粘度平均分子量が１６０００より小さいと、成形品の耐衝撃性が低下しやすく、割れが発生する虞があるので好ましくなく、５００００より大きいと流動性が悪くなり成形性に問題が生じやすいので好ましくない。
なお、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、粘度平均分子量の異なる２種類以上のポリカーボネート樹脂を混合して用いてもよく、この場合には、粘度平均分子量が上記の好適な範囲外であるポリカーボネート樹脂を混合してもよい。

なお、本発明において、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量［Ｍｖ］とは、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて、温度２５℃での極限粘度［η］（単位ｄｌ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、すなわち、
η＝１．２３×１０^－４Ｍｖ^０．８３ から算出される値を意味する。また極限粘度［η］は、各溶液濃度［Ｃ］（ｇ／ｄｌ）での比粘度［η_ｓｐ］を測定し、下記式により算出した値である。

また、本発明においては、さらに、例えば、難燃性や耐衝撃性をさらに高める目的で、ポリカーボネート樹脂を、シロキサン構造を有するオリゴマー又はポリマーとの共重合体；熱酸化安定性や難燃性をさらに向上させる目的でリン原子を有するモノマー、オリゴマー又はポリマーとの共重合体；熱酸化安定性を向上させる目的で、ジヒドロキシアントラキノン構造を有するモノマー、オリゴマー又はポリマーとの共重合体；光学的性質を改良するためにポリスチレン等のオレフィン系構造を有するオリゴマー又はポリマーとの共重合体；耐薬品性を向上させる目的でポリエステル樹脂オリゴマー又はポリマーとの共重合体；等の、ポリカーボネート樹脂を主体とする共重合体として構成してもよい。

また、成形品の外観の向上や流動性の向上を図るため、ポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネートオリゴマーを含有していてもよい。このポリカーボネートオリゴマーの粘度平均分子量（Ｍｖ）は、通常１５００以上、好ましくは２０００以上であり、また、通常９５００以下、好ましくは９０００以下である。ポリカーボネートオリゴマーを含有する場合の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、特に１０質量部以下とすることが好ましく、含有する際の下限としては、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上、特に好ましくは３質量部以上である。

さらにポリカーボネート樹脂は、バージン原料だけでなく、使用済みの製品から再生されたポリカーボネート樹脂（いわゆるマテリアルリサイクルされたポリカーボネート樹脂）であってもよい。
ただし、再生されたポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）のうち、８０質量％以下であることが好ましく、中でも５０質量％以下であることがより好ましい。再生されたポリカーボネート樹脂は、熱劣化や経年劣化等の劣化を受けている可能性が高いため、このようなポリカーボネート樹脂を前記の範囲よりも多く用いた場合、色相や機械的物性を低下させる可能性があるためである。

［光拡散剤（Ｂ）］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、平均粒子径が１．１～３．９μｍの光拡散剤（Ｂ）を含有する。
光拡散剤の例としては、アクリル系樹脂微粒子及び／又はシリコーン系微粒子がより好ましい。

アクリル系樹脂微粒子としては、架橋アクリル系重合体微粒子が好ましい。
架橋アクリル系重合体としては、アクリル系モノマー単独、又は、アクリル系モノマーとスチレン系モノマーとの共重合体が好ましく挙げられる。

アクリル系モノマーとしては、具体的には例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等のメタクリレート系モノマー；メチルアクリレート、エチルアクリレート等のアクリレート系モノマー；アクリルアミド等が挙げられる。またスチレン系モノマーとしては、具体的には例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。

これらモノマーの重合または共重合に際しては、これらを主成分として、必要に応じて、更に他のモノマーを架橋剤等として共重合してもよい。この様な架橋剤としては、一般的にエチレングリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン、１、６－ヘキサンジオール、トリメチルプロパントリメタクリレート、トリメチルプロパントリメタクリレート、トリメチルプロパントリアクリレート等、種々の多官能性モノマーが挙げられる。

シリコーン系微粒子としては、架橋シロキサン系重合体粒子が好ましく、これを構成するポリオルガノシロキサンとしては、フェニル基、ジフェニル基、ビニル基又はアルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基など）を有するポリオルガノシロキサン、フェニル基とジフェニル基を有するポリオルガノシロキサン、ビニル基とアルコキシ基を有するポリオルガノシロキサン、フェニル基とアルコキシ基とビニル基を有するポリオルガノシロキサン等が好ましく挙げられる。

ポリオルガノシロキサンとして好ましいのは、ポリオルガノシルセスキオキサンである。ポリオルガノシルセスキオキサンは、Ｒ－ＳｉＯ_１．５（Ｒは一価の有機基）で示される３官能性シロキサン単位（以下、「Ｔ単位」ということがある。）を有するポリオルガノシロキサンをいい、全シロキサン単位の合計１００モル％中、５０モル％以上のものをいう。Ｔ単位の割合はより好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上、特には９５モル％以上である。

ポリオルガノシルセスキオキサンに結合する有機基Ｒとしては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、デシル基、ドデシル基、オクタデシル基等の炭素数１～２０アルキル基、シクロヘキシル基等の環状アルキル基、フェニル基、トリル基、およびキシリル基等のアリール基、フェニルエチル基およびフェニルプロピル基等のアラルキル基などが好ましく挙げられる。ポリオルガノシルセスキオキサンとして、ポリアルキルシルセスキオキサンが、特にポリメチルシルセスキオキサンシロキサンが好ましい。

光拡散剤（Ｂ）は、シリコーン系光拡散剤が好ましく、ポリメチルシルセスキオキサンシロキサンが、光拡散効果の添加効率が高く、熱分解温度が高いので樹脂組成物の耐熱性が向上する等の理由から、特に好ましい。

光拡散剤（Ｂ）は、その平均粒子径１．１～３．９μｍであるものを使用する。このような平均粒子径のものをカーボンブラック（Ｃ）と組み合わせることにより、高度の遮光性を達成することができる。１．１μｍ未満では得られるポリカーボネート樹脂組成物の光拡散性の向上効果が少なく、光回折による透過が起こる場合があり、また樹脂組成物の製造時の分散が困難で分散不良による光漏れが生じやすく、３．９μｍを超えても樹脂組成物の製造時の分散不良による光漏れが生じやすく、また光遮断効果が小さくなり、遮光性が悪くなりやすい。平均粒子径は、好ましくは１．３μｍ以上、より好ましくは１．５μｍ以上、中でも１．７μｍ以上、１．９μｍ以上、特に２μｍ以上が好ましく、また好ましくは３．７μｍ以下、より好ましくは３．５μｍ以下、中でも３．３μｍ以下、３．２μｍ以下、特に３μｍ以下が好ましく、特に２～３μｍが好ましい。

なお、平均粒子径は、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置等を使用し、粒度分布図からＤ_５０平均値として求めることができる。

光拡散剤（Ｂ）の屈折率は１．３～１．６であることが好ましく、１．４～１．５であることがより好ましい。光拡散剤（Ｂ）の屈折率ｎ２とポリカーボネート樹脂（Ａ）の屈折率ｎ１との差の絶対値（｜ｎ１－ｎ２｜）は、０．１２以上であることが好ましく、このような屈折率差とすることで光の進路を妨げて遮光でき、遮光性をより高めることができる。｜ｎ１－ｎ２｜は０．１３以上がより好ましく、さらに好ましくは０．１４以上、特に好ましくは０．１５以上であり、０．２１以下がより好ましく、さらに好ましくは０．２０以下、特に好ましくは０．１９以下であり、特に０．１５～０．１９の範囲にあることが好ましい。

光拡散剤（Ｂ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．５質量部超１０質量部以下である。このような量で含有することで、高い遮光性と耐衝撃性を達成することができる。１０質量部を超えると樹脂組成物の耐衝撃性が下がり、耐熱性も悪くなり、０．５質量部以下では遮光性が不十分となる。含有量は好ましくは０．７質量部以上、中でも０．８質量部以上、０．９質量部以上、特に１質量部以上であり、好ましくは８質量部以下、中でも７質量部以下、６質量部以下、特に５質量部以下が好ましく、１～５質量部が特に好ましい。

［カーボンブラック（Ｃ）］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、カーボンブラック（Ｃ）を含有する。
カーボンブラックは、その製造方法、原料種等に制限はなく、従来公知の任意のもの、例えばオイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のいずれをも使用することができる。これらの中でも、着色性とコストの点からオイルファーネスブラックが好ましい。

カーボンブラック（Ｃ）の平均粒子径は適宜選択して決定すればよいが、中でも５～６０ｎｍが好ましく、更には７～５５ｎｍ、特に１０～５０ｎｍであることが好ましい。平均粒子径を５ｎｍ以上とすることで、流動性が向上する傾向にあり、６０ｎｍ以下とすることで成形体の遮光性が向上する。

カーボンブラック（Ｃ）の窒素吸着比表面積は、通常１０００ｍ^２／ｇ未満が好ましく、中でも５０～４００ｍ^２／ｇであることが好ましい。窒素吸着比表面積を１０００ｍ^２／ｇ未満にすることで、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の流動性や成形品の外観が向上する傾向にあり好ましい。なお、窒素吸着比表面積は、ＪＩＳ Ｋ６２１７に準拠して測定することができる。
またカーボンブラック（Ｃ）のＤＢＰ吸収量は、３００ｃｍ^３／１００ｇ未満であることが好ましく、中でも３０～２００ｃｍ^３／１００ｇであることが好ましい。ＤＢＰ吸収量を３００ｃｍ^３／１００ｇ未満にすることで、ポリカーボネート樹脂組成物の流動性や成形品の外観が向上する傾向にあり好ましい。なお、ＤＢＰ吸収量はＪＩＳ Ｋ６２１７に準拠して測定することができる。

カーボンブラック（Ｃ）は、単独でまたは２種以上併用して使用することができ、また、カーボンブラックは、バインダーを用いて顆粒化することも可能であり、ポリスチレン系樹脂等の樹脂中に高濃度で溶融混練したマスターバッチで使用することも好ましい。

カーボンブラック（Ｃ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．５質量部超３質量部以下である。このような量で含有することで、高い遮光性と耐衝撃性を達成することができる。３質量部を超えると樹脂組成物の耐衝撃性が大きく下がり、耐熱性も悪くなり、０．５質量部以下では遮光性が不十分となる。含有量は好ましくは０．６質量部以上、中でも０．７質量部以上、０．８質量部以上、特に１質量部以上であり、好ましくは２．５質量部以下、２質量部以下がより好ましく、１～２質量部が特に好ましい。

そして、本発明では、光拡散剤（Ｂ）とカーボンブラック（Ｃ）の含有量の比（Ｂ）／（Ｃ）を１以上とする。１以上とすることで、耐衝撃性を良好にし、遮光性を優れたものとすることができる。カーボンブラック（Ｃ）が相対的に多い、１未満では耐衝撃性が低下する。（Ｂ）／（Ｃ）は好ましくは１．２以上、より好ましくは１．３以上、中でも１．４以上であり、特に好ましくは１．５以上であり、また、より好ましくは５以下、中でも４．５以下、４以下、特に好ましくは３．５以下である。

［充填材］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、充填材を含有することが好ましい。
充填材としては、平均粒子径が０．１～１０μｍの充填材を使用することが好ましく、より好ましくは９μｍ以下、中でも８μｍ以下、７μｍ以下、６μｍ以下、５μｍ以下、４μｍ以下、さらには３μｍ以下、特には２．５μｍ以下が好ましい。
また、好ましくは０．１２μｍ以上、より好ましくは０．１５μｍ以上、０．１８μｍ以上、中でも０．２μｍ以上、特には０．２５μｍ以上が好ましい。

なお、充填材の平均粒子径はレーザー回折法によりＤ_５０平均値として求めることができる。

充填材は、無機充填材が好ましく、板状の充填材がより好ましく、具体的にはタルク、マイカ、ガラスフレーク、モンモリロナイト、ハイドロタルク石、セリサイト、カオリン、アルミナ、クレー、グラファイト等が好ましく、１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。

これらの中では、タルクやマイカが好ましく、特にタルクが好ましい。
タルクを後記する各成分と共に含有することで、樹脂組成物をより低異方性かつ低線膨張とすることができ、より剛性も向上させることができる。

タルクとしては、平均粒子径が０．１～１０μｍであるものが使用される。平均粒子径は、好ましくは０．３～８μｍ、特に０．７～５μｍであれば更に好ましい。平均粒子径を０．１μｍ以上とすることで樹脂組成物の熱安定性がより向上する傾向にあり、また平均粒子径を１０μｍ以下とすることで樹脂組成物の成形品外観や剛性がより向上する。

タルクは、ポリカーボネート樹脂（Ａ）との親和性を高めるために、表面処理が施されていることも好ましい。表面処理剤としては、具体的には例えば、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のアルコール類、トリエチルアミン等のアルカノールアミン、オルガノポリシロキサン等の有機シリコーン系化合物、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸カルシウムやステアリン酸マグネシウム等の脂肪酸金属塩、ポリエチレンワックス、流動パラフィン等の炭化水素系滑剤、リジン、アルギニン等の塩基性アミノ酸、ポリグリセリン及びそれらの誘導体、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等のカップリング剤から選ばれる少なくとも一種が挙げられる。

また、タルクは、樹脂組成物に含有させたときの表面外観性および熱安定性の観点から、バインダーを用いて造粒した顆粒状のものであることも好ましい。顆粒状タルクである場合の嵩密度は０．４～１．５ｇ／ｍｌであることが好ましい。

充填材の好ましい含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、１～５０質量部である。このような範囲であることで、低線膨張かつ十分な機械物性が得られる。充填材の含有量が、１質量部を下回ると、低線膨張とすることがし難くなり、また剛性が不足しやすく、５０質量部を上回ると、生産安定性が低下しまた靱性も低下しやすい。充填材の含有量は、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上であり、好ましくは４５質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、さらには３５質量部以下、特には３０質量部以下が好ましい。

［ＡＢＳ樹脂］
本発明の樹脂組成物はＡＢＳ樹脂を含有することも好ましい。
ＡＢＳ樹脂は、芳香族ビニル単量体成分（ｃ１）、シアン化ビニル単量体成分（ｃ２）、ジエン系ゴム質重合体成分（ｃ３）及びその他の単量体成分（ｃ４）からなることが好ましく、（ｃ１）～（ｃ４）成分の合計１００質量％に対し、芳香族ビニル単量体成分（ｃ１）が４０～８０質量％、シアン化ビニル単量体成分（ｃ２）が１０～３０質量％、ジエン系ゴム質重合体成分（ｃ３）が１０～３０質量％及びその他の単量体成分（ｃ４）が０～３０質量％からなることが好ましい。

ＡＢＳ樹脂における芳香族ビニル単量体成分（ｃ１）としては、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ジメチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ビニルナフタレン、メトキシスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フルオロスチレン、トリブロムスチレン等が挙げられ、特にスチレンが好ましい。
芳香族ビニル単量体成分（ｃ１）のＡＢＳ樹脂中の割合は、ＡＢＳ樹脂１００質量％中、好ましくは４０～８０質量％の範囲であり、より好ましくは４５質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上、特に好ましくは５５質量％以上であり、より好ましくは７７質量％以下、さらに好ましくは７４質量％以下、特に好ましくは７０質量％以下である。

ＡＢＳ樹脂におけるシアン化ビニル単量体成分（ｃ２）としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。
シアン化ビニル単量体成分（ｃ２）の割合は、ＡＢＳ樹脂１００質量％中、前記したように好ましくは１０～３０質量％の範囲であるが、より好ましくは１２質量％以上、さらに好ましくは１４質量％以上、特に好ましくは１５質量％以上であり、またより好ましくは２８質量％以下、さらに好ましくは２６質量％以下、特に好ましくは２５質量％以下である。

ＡＢＳ樹脂のジエン系ゴム質重合体成分（ｃ３）としては、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン－ブタジエン共重合体等のゴム成分が用いられ、ジエン系ゴム質重合体成分（ｃ３）のＡＢＳ樹脂中の割合は、ＡＢＳ樹脂１００質量％中、好ましくは１０～３０質量％の範囲であり、より好ましくは１１質量％以上、さらに好ましくは１２質量％以上、特に好ましくは１３質量％以上であり、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。

さらに、これらと共重合可能なその他の単量体成分（ｃ４）を共重合したものでも良く、この場合、共重合可能な他の単量体としては、例えば、マレイミド、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、アクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド等のアクリルアミド系単量体、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和酸無水物、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和酸、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート等が挙げられる。
その他の単量体成分（ｃ４）のＡＢＳ樹脂中の割合は、前記したように、好ましくはＡＢＳ樹脂１００質量％中、０～３０質量％の範囲であるが、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。

ＡＢＳ樹脂の具体例としては、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン－α－メチルスチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン－Ｎ－フェニルマレイミド共重合体等が好ましく例示される。

ＡＢＳ樹脂を含有する場合の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１～２０質量部であり、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上であり、また好ましくは１８質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、さらに好ましくは１２質量部以下、特に好ましくは１０質量部以下である。１質量部未満の場合、低温下での耐衝撃性が低下するため好ましくない。一方、ＡＢＳ樹脂の含有量が２０質量部を超える場合には、耐熱性が低下したり、表面硬度が低下したりするため好ましくない。

［オレフィン・無水マレイン酸共重合体］
オレフィン・無水マレイン酸共重合体を上記及び後記各成分と共に含有することにより、ポリカーボネート樹脂と充填材の直接的な接触が阻害され、樹脂組成物の熱安定性や機械物性を改良することができ、耐衝撃性をより向上させることができる。

オレフィン・無水マレイン酸共重合体としては、オレフィン・無水マレイン酸共重合体及び／又は無水マレイン酸変性オレフィン重合体が好ましい。

オレフィン・無水マレイン酸共重合体は、無水マレイン酸と、α－オレフィンの共重合体、共役ジエン系単量体との共重合体、共役ジエン・芳香族ビニル系単量体との共重合体などが挙げられる。

α－オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン－１、ペンテン－１、ヘキセン－１、４－メチルペンテン－１、オクテン－１、１－デセン等の炭素数２～１０のα－オレフィンが好ましく挙げられ、これらを単独または複数以上であってもよい。これらの中でもエチレン、プロピレン、ブテン－１、ヘキセン－１、オクテン－１がより好ましく、エチレンにプロピレン、ブテン－１、ヘキセン－１またはオクテン－１を組み合わせたものが特に好ましい。

共役ジエン系単量体としては、１，３－ブタジエン、イソプレン（すなわち、２－メチル－１，３－ブタジエン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン等の共役ジエン単量体が単独あるいは複数組み合わせて使用できる。これらはその重合体中に存在する不飽和結合の一部または全部が水添により還元されたものも好ましく使用できる。
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、１，３－ジメチルスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げられ、中でもスチレンが好ましく使用できる。

α－オレフィン・無水マレイン酸共重合体としては、無水マレイン酸－エチレン－プロピレン共重合体、無水マレイン酸－エチレン－ブテン－１共重合体が特に好ましい。

無水マレイン酸変性オレフィン重合体におけるオレフィン系重合体としては、エチレン、プロピレン、ブテン－１、ペンテン－１、ヘキセン－１、４－メチルペンテン－１、オクテン－１等のα－オレフィンの単独重合体もしくはエチレン系共重合体、共役ジエン系重合体（ジオレフィン系単量体の単独重合体又は共重合体）、共役ジエン・芳香族ビニル炭化水素系共重合体、非共役系ジエンなどが挙げられ、これらは２種以上混合して用いることができる。

ここでいう単独重合体としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられる。ポリエチレンとしてはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥなどいずれの分子構造を持ったものも好ましく使用できる。
さらにエチレン系共重合体とは、エチレンと他の単量体との共重合体および多元共重合体を指す。エチレン系共重合体において、エチレンの共重合量は５０～９９モル％であることが好ましい。エチレンと共重合する他の単量体としては炭素数３以上のα－オレフィン、非共役ジエン、酢酸ビニルなどの中から選択することができる。
炭素数３以上のα－オレフィンとしては、プロピレン、ブテン－１、ペンテン－１、３－メチルペンテン－１、オクテン－１などであり、プロピレン、ブテン－１が好ましく使用できる。

これらのエチレン系共重合体の中では、エチレンと炭素数３以上のα－オレフィンとの共重合体が好ましく、具体的にはエチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブテン－１共重合体などが特に好ましく挙げられる。

非共役系ジエンとしては、５－メチリデン－２－ノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－ビニル－２－ノルボルネン、５－プロペニル－２－ノルボルネン、５－イソプロペニル－２－ノルボルネン、５－クロチル－２－ノルボルネン、５－（２－メチル－２－ブテニル）－２－ノルボルネン、５－（２－エチル－２－ブテニル）－２－ノルボルネン、５－メチル－５－ビニルノルボルネンなどのノルボルネン化合物、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、４，７，８，９－テトラヒドロインデン、１，５－シクロオクタジエン、１，４－ヘキサジエン、イソプレン、６－メチル－１，５－ヘプタジエン、１１－トリデカジエンなどであり、好ましくは５－メチリデン－２－ノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４－ヘキサジエンなどが挙げられる。

共役ジエン系重合体としては、１，３－ブタジエン、イソプレン（２－メチル－１，３－ブタジエン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン等の共役ジエン単量体の単独重合体あるいは共重合体が挙げられる。これらの重合体中に存在する不飽和結合の一部または全部が水添により還元されたものも好ましく使用できる。

さらに、共役ジエンと芳香族ビニル炭化水素との共重合体を使用することもできる。例えば、共役ジエンと芳香族ビニル炭化水素との比がさまざまのブロック共重合体またはランダム共重合体であり、これを構成する共役ジエンの例としては前記の単量体が挙げられ、特に１，３－ブタジエン、イソプレンが好ましい。芳香族ビニル炭化水素の例としては、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、１，３－ジメチルスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げられ、中でもスチレンが好ましく使用できる。また、共役ジエン・芳香族ビニル炭化水素系共重合体の芳香環以外の不飽和結合の一部または全部が水添により還元されているものも好ましく使用できる。好ましい例として、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体を部分水添してなる共重合体が挙げられる。

以上説明したオレフィン系重合体としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン－１共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体を部分水添してなる共重合体等を好ましい例として挙げることができ、エチレン・プロピレン共重合体が特に好ましい。

無水マレイン酸変性オレフィン重合体は、前記オレフィン系重合体に、無水マレイン酸をグラフト変性したものである。グラフト変性の方法については公知の手法を用いることができる。例えば、押出機を用いて溶融状態のオレフィン系重合体に所定量の不飽和カルボン酸類を混合して反応させることができる。
グラフト反応する無水マレイン酸の量は、無水マレイン酸変性オレフィン重合体１００質量％基準で、通常０．００５～２５質量％、好ましくは０．０１～２０質量％の範囲である。

オレフィン・無水マレイン酸共重合体の好ましい含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．１～５質量部である。このような範囲であることで、ポリカーボネート樹脂の樹脂劣化を抑制でき、耐衝撃性が高く、また発生ガスによる金型汚染が少なくなる。上記共重合体の含有量が、０．１質量部を下回ると、成形品の耐衝撃性が低下しやすく、５質量部を上回ると成形品の剛性が低下しやすく、また成形時の発生ガスに起因する金型汚染が増加しやすい。上記共重合体のより好ましい含有量は０．３質量部以上、さらに好ましくは０．５質量部以上であり、より好ましくは４．５質量部以下、さらに好ましくは４質量部以下、中でも３．５質量部以下、３質量部以下、２．５質量部以下、特には２質量部以下が好ましい。

［エラストマー］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物はエラストマーを含有することも好ましく、樹脂組成物の耐衝撃性を改良することができる。

本発明に用いるエラストマーは、ゴム成分にこれと共重合可能な単量体成分とをグラフト共重合したグラフト共重合体が好ましい。グラフト共重合体の製造方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などのいずれの製造方法であってもよく、共重合の方式は一段グラフトでも多段グラフトであってもよい。

ゴム成分は、ガラス転移温度が通常０℃以下、中でも－２０℃以下が好ましく、更には－３０℃以下が好ましい。ゴム成分の具体例としては、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブチルアクリレートやポリ（２－エチルヘキシルアクリレート）、ブチルアクリレート・２－エチルヘキシルアクリレート共重合体などのポリアルキルアクリレートゴム、ポリオルガノシロキサンゴムなどのシリコーン系ゴム、ブタジエン－アクリル複合ゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなるＩＰＮ（Ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｎｅｔｗｏｒｋ）型複合ゴム、スチレン－ブタジエンゴム、エチレン－プロピレンゴムやエチレン－ブテンゴム、エチレン－オクテンゴムなどのエチレン－α－オレフィン系ゴム、エチレン－アクリルゴム、フッ素ゴムなど挙げることができる。これらは、単独でも２種以上を混合して使用してもよい。
これらの中でも、機械的特性や表面外観の面から、ポリブタジエンゴム、ポリアルキルアクリレートゴム、ポリオルガノシロキサンゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなるＩＰＮ型複合ゴム、スチレン－ブタジエンゴムが好ましい。

ゴム成分とグラフト共重合可能な単量体成分の具体例としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸化合物、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル化合物；マレイミド、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド化合物；マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等のα，β－不飽和カルボン酸化合物やそれらの無水物（例えば無水マレイン酸等）などが挙げられる。これらの単量体成分は１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、機械的特性や表面外観の面から、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸化合物が好ましく、より好ましくは（メタ）アクリル酸エステル化合物である。（メタ）アクリル酸エステル化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル等を挙げることができる。

ゴム成分を共重合したグラフト共重合体は、耐衝撃性や表面外観の点からコア／シェル型グラフト共重合体タイプのものが好ましい。中でもポリブタジエン含有ゴム、ポリブチルアクリレート含有ゴム、ポリオルガノシロキサンゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなるＩＰＮ型複合ゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分をコア層とし、その周囲に（メタ）アクリル酸エステルを共重合して形成されたシェル層からなる、コア／シェル型グラフト共重合体が特に好ましい。上記コア／シェル型グラフト共重合体において、ゴム成分を４０質量％以上含有するものが好ましく、６０質量％以上含有するものがさらに好ましい。また、（メタ）アクリル酸は、１０質量％以上含有するものが好ましい。

エラストマーは、上記した中でも、コア／シェル型エラストマーであることが好ましく、中でもシリコーン・アクリル複合系、アクリル系ゴム、またはブタジエン系ゴムがコアのコア／シェル型エラストマーが好ましく、特にブタジエン系ゴムがコアのコア／シェル型エラストマーが好ましい。

尚、本発明におけるコア／シェル型とは必ずしもコア層とシェル層が明確に区別できるものではなくてもよく、コアとなる部分の周囲にゴム成分をグラフト重合して得られる化合物を広く含む趣旨である。

これらコア／シェル型グラフト共重合体の好ましい具体例としては、メチルメタクリレート－ブタジエン－スチレン共重合体（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート－アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＭＡＢＳ）、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体（ＭＢ）、メチルメタクリレート－アクリルゴム共重合体（ＭＡ）、メチルメタクリレート－アクリルゴム－スチレン共重合体（ＭＡＳ）、メチルメタクリレート－アクリル・ブタジエンゴム共重合体、メチルメタクリレート－アクリル・ブタジエンゴム－スチレン共重合体、メチルメタクリレート－（アクリル・シリコーンＩＰＮゴム）共重合体、ポリオルガノシロキサンとポリアルキル（メタ）アクリレートとを含むシリコーン－アクリル複合ゴム等が挙げられ、ポリオルガノシロキサンとポリアルキル（メタ）アクリレートとを含むシリコーン－アクリル複合ゴムおよびメチルメタクリレート－ブタジエン共重合体が特に好ましい。このようなゴム性重合体は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。

エラストマーの好ましい含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、１～２５質量部であり、より好ましくは２質量部以上、さらに好ましくは２．５質量部以上、特に好ましくは３質量部以上であり、より好ましくは２０質量部以下、さらに好ましくは１８質量部以下、特に好ましくは１５質量部以下である。
エラストマーは１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。２種類以上含む場合は、合計量が上記範囲となる。

［含フッ素樹脂］
含フッ素樹脂を上記した各成分と共に含有することで、含フッ素樹脂は界面活性剤のような作用を奏し耐衝撃性を向上させ、樹脂組成物の機械物性をより改良することができ、また燃焼時の滴下防止性を向上させ難燃性をより向上させることができる。そして、エラストマーと含フッ素樹脂の含有量の比（エラストマー／含フッ素樹脂）を好ましくは１超～２５０とすることで、衝撃強度が飛躍的に向上し、高剛性と高耐衝撃性を発現させることができる。

含フッ素樹脂としては、フルオロオレフィン樹脂が好ましい。フルオロオレフィン樹脂は、通常フルオロエチレン構造を含む重合体あるいは共重合体であり、具体例としては、ジフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂等が挙げられるが、中でもテトラフルオロエチレン樹脂が好ましい。
また、この含フッ素樹脂としては、フィブリル形成能を有するものが好ましく、具体的には、フィブリル形成能を有するフルオロオレフィン樹脂が挙げられる。フィブリル形成能を有することで、耐衝撃性、曲げ弾性率が著しく向上し、また燃焼時の滴下防止性が向上する傾向にある。

また、含フッ素樹脂として、有機重合体被覆フルオロオレフィン樹脂も好適に使用することができる。有機重合体被覆フルオロオレフィン樹脂を用いることで、分散性が向上し、成形品の表面外観が向上し、表面異物を抑制できる。
フルオロオレフィン樹脂を被覆する有機系重合体を生成するための単量体としては、ポリカーボネート樹脂に配合する際の分散性の観点から、ポリカーボネート樹脂との親和性が高いものが好ましく、芳香族ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、シアン化ビニル系単量体がより好ましい。

含フッ素樹脂は、１種類を用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び任意の比率で併用してもよい。

含フッ素樹脂の好ましい含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．０５～１０質量部であり、その上限は好ましくは８質量部以下、より好ましくは５質量部以下、さらには３質量部以下、特には２質量部以下が好ましい。
含フッ素樹脂の含有量を０．０５質量部以上とすることで、十分な機械物性向上効果が得られやすくなり、１０質量部以下とすることにより樹脂組成物を成形した成形品の含フッ素樹脂の分散不良に起因する外観不良を起こりにくくし、機械的強度を高く保つことができやすい。

［難燃剤］
ポリカーボネート樹脂組成物は、難燃剤を含有することも好ましい。好ましい含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．０１～３０質量部、より好ましくは０．０３～２０質量部である。
難燃剤としては、例えば、有機金属塩系難燃剤、シロキサン系難燃剤、リン系難燃剤、ホウ素系難燃剤、窒素系難燃剤、ハロゲン系難燃剤等が挙げられるが、本発明では特に有機金属塩系難燃剤が好ましい。

有機金属塩化合物としては、有機スルホン酸金属塩が特に好ましい。
また、金属塩化合物の金属としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属であることが好ましく、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）等のアルカリ金属；マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）等のアルカリ土類金属が挙げられる。中でも特に、ナトリウム、カリウム、セシウムが好ましい。

有機スルホン酸金属塩の例を挙げると、有機スルホン酸リチウム塩、有機スルホン酸ナトリウム塩、有機スルホン酸カリウム塩、有機スルホン酸ルビジウム塩、有機スルホン酸セシウム塩、有機スルホン酸マグネシウム塩、有機スルホン酸カルシウム塩、有機スルホン酸ストロンチウム塩、有機スルホン酸バリウム塩等が挙げられる。この中でも特に、有機スルホン酸ナトリウム塩、有機スルホン酸カリウム塩、有機スルホン酸セシウム塩等の有機スルホン酸アルカリ金属塩が好ましい。

有機スルホン酸金属塩化合物のうち、好ましいものの例としては、含フッ素脂肪族スルホン酸又は芳香族スルホン酸の金属塩が挙げられる。中でも好ましいものの具体例を挙げると、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム、パーフルオロブタンスルホン酸リチウム、パーフルオロブタンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸セシウム等の、分子中に少なくとも１つのＣ－Ｆ結合を有する含フッ素脂肪族スルホン酸のアルカリ金属塩；パーフルオロブタンスルホン酸マグネシウム、パーフルオロブタンスルホン酸カルシウム、パーフルオロブタンスルホン酸バリウム、トリフルオロメタンスルホン酸マグネシウム、トリフルオロメタンスルホン酸カルシウム、トリフルオロメタンスルホン酸バリウム等の、分子中に少なくとも１つのＣ－Ｆ結合を有する含フッ素脂肪族スルホン酸のアルカリ土類金属塩；等の、含フッ素脂肪族スルホン酸金属塩、

ジフェニルスルホン－３，３’－ジスルホン酸ジカリウム、ジフェニルスルホン－３－スルホン酸カリウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、（ポリ）スチレンスルホン酸ナトリウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、（分岐）ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、トリクロロベンゼンスルホン酸ナトリウム、ベンゼンスルホン酸カリウム、スチレンスルホン酸カリウム、（ポリ）スチレンスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸カリウム、（分岐）ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、トリクロロベンゼンスルホン酸カリウム、ベンゼンスルホン酸セシウム、（ポリ）スチレンスルホン酸セシウム、パラトルエンスルホン酸セシウム、（分岐）ドデシルベンゼンスルホン酸セシウム、トリクロロベンゼンスルホン酸セシウム等の、分子中に少なくとも１種の芳香族基を有する芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩；パラトルエンスルホン酸マグネシウム、パラトルエンスルホン酸カルシウム、パラトルエンスルホン酸ストロンチウム、パラトルエンスルホン酸バリウム、（分岐）ドデシルベンゼンスルホン酸マグネシウム、（分岐）ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム等の、分子中に少なくとも１種の芳香族基を有する芳香族スルホン酸のアルカリ土類金属塩；等の、芳香族スルホン酸金属塩等が挙げられる。

上述した例示物の中でも、含フッ素脂肪族スルホン酸のアルカリ金属塩、芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩がより好ましく、含フッ素脂肪族スルホン酸のアルカリ金属塩が特に好ましく、パーフルオロアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩がさらに好ましく、具体的にはパーフルオロブタンスルホン酸カリウム等が好ましい。
なお、金属塩化合物は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

有機金属塩系難燃剤を含有する場合の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．０１～１．５質量部が好ましく、より好ましくは０．０２質量部以上であり、さらに好ましくは０．０３質量部以上であり、より好ましくは１質量部以下、さらに好ましくは０．５質量部以下、中でも０．３質量部以下、特に好ましくは０．１５質量部以下である。

［添加剤等］
ポリカーボネート樹脂組成物は、上記した以外の他の添加剤、例えば、安定剤、離型剤、着色剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、可塑剤、相溶化剤などの添加剤を含有することができる。これらの添加剤あるいは他の樹脂は１種または２種以上を配合してもよい。

また、ポリカーボネート樹脂組成物は、前述したポリカーボネート樹脂（Ａ）、オレフィン・無水マレイン酸共重合体、ＡＢＳ樹脂、及びエラストマー以外の他の樹脂を含有することもできる。その他の樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性ポリエステル樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンサルファイド樹脂；ポリスルホン樹脂等が挙げられる。その他の樹脂は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていても良い。
ただし、ポリカーボネート樹脂（Ａ）以外の他の樹脂を含有する場合の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、２０質量部以下とすることが好ましく、１０質量部以下がより好ましく、さらには５質量部以下、特には３質量部以下が好ましい。

［ポリカーボネート樹脂組成物の製造］
ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法に制限はなく、公知のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法を広く採用でき、上記した必須成分、並びに、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。なお、溶融混練の温度は特に制限されないが、通常２６０～３２０℃の範囲である。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、上記したポリカーボネート樹脂組成物をペレタイズしたペレットを各種の成形法で成形して各種成形品を製造することができる。またペレットを経由せずに、押出機で溶融混練された樹脂を直接、成形して成形品にすることもできる。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、極めて優れた遮光性を有し、成形体としたとき、その極めて薄い薄肉部においても優れた遮光性を示す。すなわち、樹脂組成物から成形した厚さ３５μｍのフィルムで測定した厚み方向の分光透過率が、好ましくは１％未満であり、より好ましくは０．８％以下、さらには０．７％以下、中でも０．６％以下、０．５％以下、０．４％以下、特には０．３％以下である。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、耐衝撃性に優れ、ＩＳＯ１７９に基づき測定したノッチ付きシャルピー衝撃強度（４ｍｍｔ）が、好ましくは３５ｋＪ／ｍ^２以上である。

ポリカーボネート樹脂組成物は、耐熱性に優れ、ＩＳＯ７５ Ａ法に基づき測定した荷重たわみ温度ＤＴＵＬが好ましくは１２０℃以上であり、より好ましくは１２１℃以上、さらに好ましくは１２２℃以上、特に好ましくは１２３℃以上である。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物から得られた成形体は、耐衝撃性と曲げ弾性率に優れ、さらに低異方性を示すものである。
従って、その用途としては、例えば、カメラ、望遠鏡、顕微鏡、投影露光装置、光学測定装置等の筐体部品やレンズ鏡筒等、携帯電話用カメラ、スマートフォン用カメラ、タブレット用カメラ、車載カメラ、アクションカメラ、ノートＰＣ用カメラ、ドライブレコーダー、監視カメラ、ドローン搭載用小型カメラ等の筐体部品や機構部品等、車の衝突防止センサー、バックモニター用センサー、車速センサー、温度センサー、防犯用センサー、ゲーム機用モーションセンサー等のセンサーの筐体や機構部品、自動車、バイク、自転車、車椅子等のフレーム部材や外板部材、家庭用テレビ、パソコン用ディスプレイ、車載モニター、スマートフォン、ヘッドマウントディスプレイのパネル部材や機構部品等、バーコードリーダー、スキャナー等の読み取り装置の筐体や機構部品、エアコン、空気清浄器、コンプレッサー等の筐体や機構部品、有線・無線ＬＡＮルーター、ＷＩＦＩ受信機、ＷＩＦＩストレージ、ＵＳＢメモリ、メモリーカード、カードリーダー、データーサーバー保存機器等の情報機器の筐体や機構部品、光学機器、半導体パッケージ基板、半導体製造装置などの製造・加工設備部品、計測機器部品等が好ましく挙げられる。

特に、本発明のポリカーボネート樹脂組成物から得られた成形体は、光学機器部品に好適に用いることができ、光学モジュール、中でもレンズ保持部を有する光学モジュールに好適であり、特に成形体を含むカメラモジュール、例えばレンズユニットを構成するレンズ鏡筒（Ｂａｒｒｅｌ）や、レンズのホルダー、スペーサー、ストッパー等、アクチュエーターユニットを構成するスリーブや台座、ハウジング等のカメラモジュールに好適に用いられる。

以下、本発明を実施例により、更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の例に限定して解釈されるものではない。

以下の実施例及び比較例で使用した原料は、以下の表１の通りである。

（実施例２～４、参考例１、比較例１～７）
［樹脂組成物ペレットの製造］
上記した各成分を、表２に記載した割合（全て質量部）で配合し、タンブラーミキサーにて均一混合した後、ホッパーから、押出機にフィードして溶融混練した。
押出機としては、日本製鋼所社製二軸押出機（「ＴＥＸ２５αＩＩＩ」、Ｌ／Ｄ＝５２．５）を用い、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、シリンダー温度２８０℃、吐出量２５ｋｇ／ｈｒの条件で溶融押出した。押出されたストランドを水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてペレット化した。

上記製造方法で得られたペレットを、１２０℃で５時間乾燥させた後、日精樹脂工業社製のＮＥＸ８０射出成形機を用いて、シリンダー温度２８０℃、金型温度１００℃、射出速度３０ｍｍ／ｓ、保圧９０ＭＰａの条件で、厚さ４ｍｍのＩＳＯダンベル試験片成形品を成形した。

［シャルピー衝撃強度（ノッチ付き）の測定］
上記で得られたＩＳＯダンベル片（厚さ４ｍｍ）を用い、ＩＳＯ１７９に基づき、ノッチ付きシャルピー強度（単位：ｋＪ／ｍ^２）を測定した。

［耐熱性（荷重たわみ温度、ＤＴＵＬ）の測定］
上記で得られたＩＳＯダンベル片（厚さ４ｍｍ）を用い、ＩＳＯ７５ Ａ法に基づき、荷重１．８０ＭＰａの条件で荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ、単位：℃）を測定した。

［透過率（％）の測定］
上記製造方法で得られたペレットを、１２０℃で４時間乾燥させた後、東洋精機社製プレス成形機「ミニテストプレス」を用い、温度２４０℃、プレス圧２５ＭＰａで厚さ３５μｍのフィルムを成形した。
このフィルムについて、波長７００ｎｍで、厚み方向の分光透過率（単位：％）の測定を行った。測定は島津製作所社製紫外可視光分光光度計「ＵＶ－２７００」を用い、Ｃ光源、２°視野にて行った。

以上の評価結果を、以下の表２に示す。なお、表２中のカーボンブラック（Ｃ１）の量は、マスターバッチとしての量ではなく、カーボンブラックとしての量として表記している。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、遮光性が極めて高く、且つ耐衝撃性に優れるので、光学機器部品他、各種の用途に好適に使用できる。

Claims (6)

1. ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、光拡散剤（Ｂ）０．５質量部超１０質量部以下、カーボンブラック（Ｃ）０．５質量部超３質量部以下を含有し、光拡散剤（Ｂ）の平均粒子径が１．１～３．９μｍであり、光拡散剤（Ｂ）とカーボンブラック（Ｃ）の含有量の比（Ｂ）／（Ｃ）が１．５以上であり、
   樹脂組成物から成形した厚さ３５μｍのフィルムで測定した厚み方向の分光透過率が０．５％以下であり、
   ＩＳＯ１７８に基づき測定したノッチ付きシャルピー衝撃強度が４０ｋＪ／ｍ ^２ 以上であることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
2. ポリカーボネート樹脂（Ａ）の屈折率ｎ１と光拡散剤（Ｂ）の屈折率ｎ２との差の絶対値（｜ｎ１－ｎ２｜）が０．１２以上である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
3. 光拡散剤（Ｂ）がシリコーン系光拡散剤である請求項１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
4. 光拡散剤（Ｂ）がポリメチルシルセスキオキサンである請求項１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
5. 請求項１～４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物からなる成形体。
6. 請求項５に記載の成形体を含む光学モジュール。