JP7683113B2 - 表皮材及びその製造方法並びに内装材 - Google Patents

Description

本発明は、表皮材及びその製造方法並びに内装材に関する。更に詳しくは、表地及び裏地の間に間隙を有する基布層を備えた表皮材及びその製造方法並びに内装材に関する。

従来、意匠を付与するための表皮材を基材に張着してなる内装材が知られている。なかでも、視覚的な意匠に加え、触覚的な意匠を備えた表皮材が求められる場合がある。例えば、エンボス柄を備えた皮革様の表皮材が、これに相当する。エンボス柄を備えた皮革様の表皮材は、その表面における意匠に加えて、皮革に相当する独特の触感が要求される。このような表皮材としては、下記特許文献１の技術が知られている。

特開２０１７－２１３８６５号公報

上記特許文献１には、表裏二層の編み地が接結糸で接結された立体編み地を基布層とする表皮材が開示されている。この基布層は、接結糸である熱可塑性樹脂繊維の熱変形によって、凹状の熱変形部が所定厚みに調整されて、エンボス柄を形成することができる。これにより、優れた美観をもつ立体模様からなる立体意匠を備えるとともにデザイン自由度が非常に高い表皮材を得ることができる。
しかしながら、日々進化し続ける工業意匠においては、より優れた意匠性が次々と求められ、更に高い意匠性や、その自由度が求められるという実情がある。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、表地と裏地との間に間隙を形成しつつ、これら２層が接結された構造を有する基布層を備えた表皮材において、従来よりも更に優れた立体感を演出できる表皮材及びその製造方法並びに内装材を提供することを目的とする。

本発明は以下に示す通りである。
［１］本発明の表皮材は、意匠層と基布層とを備えた表皮材であって、
前記意匠層は、表層と発泡層と、を備え、
前記基布層は、表地及び裏地と、これら２層を接結する接結糸と、を備え、
前記接結糸は、前記表地と前記裏地との間で立設して、前記表地と前記裏地との間に間隙を形成する熱可塑性樹脂繊維であり、
前記発泡層と前記表地とが接合されていることを要旨とする。
［２］本発明の表皮材では、前記発泡層は、前記表層より厚く、前記基布層より薄くすることができる。
［３］本発明の表皮材では、前記発泡層は、独立気泡を有することができる。
［４］本発明の表皮材では、前記間隙を厚さ方向へ狭めて形成された立体意匠を有することができる。
［５］本発明の内装材は、本発明の表皮材と、前記表皮材が張着された基材と、を有することを要旨とする。
［６］本発明の表皮材の製造方法は、前記表層と前記基布層とを、前記発泡層となる発泡性接着剤を介して接合する接合工程を備えることを要旨とする。

本発明の表皮材によれば、表地と裏地との間に間隙を形成しつつ、これら２層が接結された構造を有する基布層を備えた表皮材において、従来よりも更に優れた立体感を演出できる。
本発明の内装材によれば、表地と裏地との間に間隙を形成しつつ、これら２層が接結された構造を有する基布層を備えた表皮材を用いて、従来よりも更に優れた立体的意匠を備えることができる。

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
本発明の表皮材の一例の断面を説明する模式図である。 本発明の表皮材の他例の断面を説明する模式図である。 本発明の内装材の一例の断面を説明する模式図である。 本発明の表皮材の他例の加工過程を説明する模式図である。 実施例による表皮材の表面の外観を示す拡大図である。 比較例による表皮材の表面の外観を示す拡大図である。

以下、本発明を、図も参照しながら詳しく説明する。
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

［１］表皮材
本発明の表皮材（１）は、意匠層（１１）と基布層（１２）とを備えた表皮材であって、
意匠層（１１）は、表層（１１１）と発泡層（１１２）と、を備える。
そして、基布層（１２）は、表地（１２１）及び裏地（１２２）と、これら２層を接結する接結糸（１２３）と、を備え、この接結糸（１２３）は、表地（１２１）と裏地（１２２）との間で立設して、表地（１２１）と裏地（１２２）との間に間隙（１２５）を形成する熱可塑性樹脂繊維である。
更に、発泡層（１１２）と表地（１２１）とが接合されていることを特徴とする（図１参照）。

このように、発泡層１１２を介して、意匠層１１と基布層１２とが接合されていることにより、立体意匠１５（エンボス柄、ステッチ柄等）を熱プレスにより形成するに、表皮材１に対して付加される熱が、意匠層１１に滞留したり、意匠層１１に蓄積されたりすることを抑制できると考えられる。即ち、発泡層１１２の存在により、発泡層１１２が存在しない態様と比較して、熱分散容量が増加されるといえる。このため、立体意匠形成のために十分に熱付加を行っても、意匠層１１へのダメージが抑制される一方、より確実に接結糸１２３を熱変形させることができる。即ち、接結糸１２３を熱変形させるために、従来に比べて、より高い温度の付与や、より多くの熱量を付与しても、意匠層１１へのダメージを防ぐことができているものと考えられる。このため、本表皮材１によれば、従来に比べてより優れた立体感を演出できる。

更に、上述の熱分散容量の増加作用に加え、意匠層１１全体の剛性が増すことも、優れた立体感の演出に有利に寄与していると考えられる。これは、発泡層１１２を備えることで、表皮材１の全体の剛性が増すためと考えられる。即ち、剛性が低い表皮層に、立体意匠１５を施すと、表皮材に波打ちが生じる場合がある。対して、剛性が高い本表皮材１では、立体意匠を形成しても波打ちを生じず、立体意匠がかっちりと綺麗な見栄えにすることができる。即ち、所定材料が非発泡状態で存在するよりも、同じ目付であれば、発泡された状態で存在する方が、表皮材１の全体としては高い剛性を得ることができ、そのため、優れた立体感を演出できるといえる。

加えて、発泡層１１２の存在により、意匠層１１全体の厚さが増大される。即ち、所定材料が非発泡状態で存在するよりも、同じ目付であれば、所定材料が発泡された状態で存在する方が、意匠層１１の厚さは増すこととなる。そして、立体意匠１５を施した場合、特にその立体意匠周囲の意匠層１１が延ばされる場合があるが、このような場合も、厚さが増大されているため、耐薬品性及び摩擦耐久性等の表皮機能を高い次元で維持できる。また、立体意匠周囲の意匠層１１が延ばされた場合も、その箇所において基布層１２の凹凸形状が意匠層１１へ影響することを防ぐことができる。即ち、基布層１２の表地１２１の凹凸が意匠層１１へ反映されて、意匠層１１の表面から当該凹凸形状を認識させることがないようにできる。

上記「意匠層（１１）」は、表層１１１と発泡層１１２と、を備える層である。表層１１１は、表皮材１において意匠面を有する層である。即ち、例えば、表皮材１を内装材（室内用内装材、車両用内装材等）として利用する場合、室内や車両内に露出される側の層である。

表層１１１は、意匠層１１における意匠を形成する層であり、どのような層を用いてもよい。例えば、樹脂層（ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等）、織布（意匠織物）、合成皮革、人工皮革、天然皮革等を利用できる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
また、表層１１１は、単層からなってもよく、複層からなってもよい。複層である態様としては、例えば、上述した樹脂層、織布、合成皮革、人工皮革、天然皮革等の層の最外層に保護層（トップコート層）を備える態様が挙げられる。保護層は、例えば、透過性の樹脂コート層（ポリウレタン等）として設けることができる。

上述のなかでも、表層１１１は、ポリウレタン層であることが好ましい。このポリウレタン層は、どのような形態であってもよいが、非発泡のポリウレタンが好ましく、更には、フィルム状に賦形されたポリウレタンであることがより好ましい。
また、表層１１１を構成するウレタン原料は限定されず、通常、ポリオール成分及びポリイソシアネート成分を含む。
このうちポリオール成分は、分子中にヒドロキシル基を少なくとも２つ有する化合物として例示され、例えば、ポリカーボネート系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、アルキレングリコール、及び、ポリエーテル系ポリオール又はポリエステル系ポリオールを用いたポリマーポリオール等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでは、ポリカーボネート系ポリオールを含むことが好ましく、ポリカーボネート系ポリオールとしては、ポリカーボネートジオール等が挙げられる。

ポリイソシアネート成分は、分子中にイソシアネート基を少なくとも２つ有する化合物として例示され、例えば、脂肪族系ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、及びこれらの変性化合物が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
脂肪族ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキサメタンジイソシアネート等が挙げられる。また、芳香族ポリイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）等が挙げられる。更に、変性ポリイソシアネート化合物としては、脂肪族ポリイソシアネート又は芳香族ポリイソシアネートのカルボジイミド変性化合物が挙げられる。

表層１１１の厚さは限定されないが、例えば、５ｍｍ以下にすることができる。より具体的には、表層１１１は、５μｍ以上１０００μｍ以下とすることができ、更に、２０μｍ以上１５０μｍ以下とすることができる。
また、例えば、上述の保護層を備える場合、保護層は、上記厚さのうち、例えば、０．１μｍ以上２０μｍ以下を占めることができ、更に、１μｍ以上１０μｍ以下を占めることができる。

上記「発泡層（１１２）」は、発泡により形成された気泡を内包する樹脂層である。即ち、発泡層１１２の気泡間を隔てるセル壁は樹脂から形成される。また、発泡層１１２を構成する気泡は、連通気泡であってもよいが、独立気泡であることが好ましい。独立気泡である場合には、表皮材１としての熱分散性と断熱性とをバランスよく備えることができる。また、発泡層１１２を構成する樹脂種は限定されず、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系エラストマー、熱可塑性エラストマー等を用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

これらのなかでも、樹脂種は、ポリウレタン系樹脂が好ましい。即ち、発泡層１１２は、発泡ポリウレタン層であることが好ましい。発泡ポリウレタン層は、どのように形成された発泡ポリウレタン層でよい。即ち、例えば発泡ポリウレタン層としては、ラミネート成形されたラミネートウレタン層、スラブ成形された発泡ポリウレタンから切り出されたスラブウレタン層、モールド成形された発泡ポリウレタンから切り出されたモールドウレタン層等が挙げられる。その他、注入成形された発泡ポリウレタン層や、スプレー発泡成形された発泡ポリウレタン層や、ホットメルト型ウレタン層等を用いることもできる。

これらのなかでも、本発明の表皮材１の発泡層１１２は、ラミネート成形により形成された発泡ポリウレタン層であることが好ましい。即ち、ウレタン接着剤が発泡されて形成された発泡ポリウレタン層であることが好ましい。
例えば、上述のなかでは、スラブウレタン層も好適に利用できるが、スラブウレタン層を利用すると、表層１１１と発泡層１１２であるスラブウレタン層とを接着剤等を介して接合する必要があり、更に、発泡層１１２であるスラブウレタン層と基布層１２の表地１２１とも接着剤等を介して接合する必要がある。

これに対し、ラミネートウレタン層は、表層１１１と基布層１２（基布層１２の表地１２１）との層間に、発泡ウレタン原料を塗布し、反応させることにより、発泡層１１２を形成しながら、表層１１１と基布層１２とを接合することができる。即ち、意匠層１１と基布層１２とを発泡ウレタン層１１２により接合することができる。
このように、発泡層１１２として、ラミネートウレタン層を用いた場合には、発泡層１１２の表裏に他の接着剤を介する必要がないため、接着剤による柔軟性の阻害を防止できる。また、内装材として利用する際のＶＯＣ問題を防止できる。
尚、このラミネートウレタン層の形成方法は限定されず、例えば、一液型ウレタン接着剤でもよく、二液型ウレタン接着剤でもよく、これらを単独で利用してもよく、併用してもよい。

また、用いるウレタン原料も限定されず、通常、ポリオール成分及びポリイソシアネート成分を含む。
このうちポリオール成分は、分子中にヒドロキシル基を少なくとも２つ有する化合物として例示され、例えば、ポリカーボネート系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、アルキレングリコール、及び、ポリエーテル系ポリオール又はポリエステル系ポリオールを用いたポリマーポリオール等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでは、ポリカーボネート系ポリオールを含むことが好ましい。ポリカーボネート系ポリオールとしては、ポリカーボネートジオール等が挙げられる。
上述のポリエーテル系ポリオールとしては、多価アルコールにアルキレンオキサイドが付加されたポリエーテル系ポリオールが挙げられる。また、ポリエステル系ポリオールとしては、脂肪族カルボン酸及び／又は芳香族カルボン酸と、多価アルコールと、を重縮合して得られるポリエステルポリオール化合物が挙げられる。更に、アルキレングリコールとしては、多価アルコールが挙げられる。
尚、ポリイソシアネート成分については、前述した表層１１１における記載をそのまま適用できる。

発泡層１１２を形成するための上述のウレタン原料は、ポリオール成分及びポリイソシアネート成分以外に、発泡剤を含むことができる。発泡剤としては、水、炭化水素（ペンタン等）、液化炭酸ガス、塩化アルキレン（メチレンクロライド及びエチレンクロライド等）などが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
上述のウレタン原料には、上記の各種成分以外に、触媒、整泡剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、内部離型剤、難燃剤等の各種の成分を配合できる。これらの他の成分は１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
触媒としては、アミン類（アミン化合物）及び有機金属化合物が挙げられる。また、整泡剤としては、各種界面活性剤を適宜用いることができる。

本発明の表皮材１の発泡層１１２は、発泡剤を用いずとも形成することができる。具体的には、ウレタン原料自体に気泡を含ませることにより形成できる。例えば、ポリオール成分とポリイソシアネート成分との混合時に、混合液を泡立てることによりウレタン原料に気泡を含ませることができる。この際には、必要に応じて、例えば、界面活性剤等を活用できる。

発泡層１１２の厚さは限定されず、例えば、５０μｍ以上１０００μｍ以下とすることができる。この発泡層１１２は、更に、８０μｍ以上５００μｍ以下とすることができ、１００μｍ以上３００μｍ以下とすることができることができる。

上記「基布層（１２）」は、表地１２１及び裏地１２２と、これら２層を接結する接結糸１２３と、を備えた層である。また、基布層１２は、表地１２１を含む層、裏地１２２を含む層、接結糸１２３を含む層を有する複合層である。
表地１２１及び裏地１２２は、各々独立して、編物を用いた層（二重編地）であってもよいし、織物を用いた層であってもよいし、不織布を用いた層であってもよいし、樹脂フィルムを用いた層であってもよいし、これら以外の層であってもよい。更には、これらのうちの１種のみからなる層であてもよいし、２種以上の層を用いた複合層であってもよい。表地１２１及び裏地１２２が繊維を用いた層である場合、その構成糸は、熱可塑性樹脂繊維でもよいし、熱可塑性樹脂繊維以外の繊維でもよい。また、これらの繊維は、１種のみを用いてよく２種以上を併用してもよい。

上述のうち、熱可塑性樹脂繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維及びポリオレフィン系繊維等を用いることができる。これらのうち、ポリエステル系繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等が挙げられる。更に、ポリアミド系繊維としては、各種ナイロン繊維（ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等）が挙げられる。更に、ポリアクリル系繊維としては、ポリアクリロニトリルを含む各種アクリル繊維等が挙げられる。更に、ポリオレフィン系繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等が挙げられる。その他、ビニロン繊維、ポリウレタン繊維等も挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのうち、また、熱可塑性樹脂繊維以外の繊維としては、天然繊維及び再生繊維等が挙げられる。これらのうち、天然繊維としては、綿、麻、絹、ウール等が挙げられる。また、再生繊維としては、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リョセル等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

構成糸の形態も限定されず、フィラメント糸でもよく、紡績糸でもよい。また、フィラメント糸においては、マルチフィラメントでもモノフィラメントでもよい。更に、構成糸は、非嵩高加工糸であってもよいし、嵩高加工糸（撚糸、仮撚加工糸、流体噴射加工糸等）であってもよい。
更に、構成糸の繊度は限定されず、例えば、５０ｄｔｅｘ以上１５００ｄｔｅｘ以下とすることができ、特に、７０ｄｔｅｘ以上１２００ｄｔｅｘ以下、１５０ｄｔｅｘ以上１２００ｄｔｅｘ以下、７０ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下、１５０ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下等の構成糸を利用できる。表地１２１及び裏地１２２の各構成糸の繊度は、同じであってもよく異なってもよい。

上述の種々の組合せのなかでも、表地１２１及び裏地１２２は、いずれも、編物を用いた層（編物層、編地）であることが好ましい。
また、表地１２１及び裏地１２２がいずれも編物である場合、その糸密度は限定されないが、コース方向の糸密度は１０本／ｉｎｃｈ以上１００本／ｉｎｃｈ以下とすることができ、１５本／ｉｎｃｈ以上７０本／ｉｎｃｈ以下とすることが好ましい。また、ウェール方向の糸密度は５本／ｉｎｃｈ以上５０本／ｉｎｃｈ以下とすることができる。ウェール方向の糸密度は、更に、１５本／ｉｎｃｈ以上５０本／ｉｎｃｈ以下が好ましく、８本／ｉｎｃｈ以上４０本／ｉｎｃｈ以下がより好ましく、１５本／ｉｎｃｈ以上４０本／ｉｎｃｈ以下が特に好ましい。表地１２１及び裏地１２２の各糸密度は、同じであってもよく異なってもよい。

上述した繊度及び糸密度により、編目を少なく、更には、編目を小さくすることができる。このため、編目がほとんどない編地を得ることもできる。このように、表地１２１及び裏地１２２として、編目が少なく小さい編地を利用する場合には、立体意匠１５の形成時に、接結糸１２３が編地から飛び出ることを抑制できる。

接結糸１２３は、表地１２１と裏地１２２との間で立設して、表地１２１と裏地１２２との間に間隙１２５を形成する熱可塑性樹脂繊維である。接結糸１２３は、表地１２１と裏地１２２とをどのように接結してもよいが、例えば、表地１２１に編み込まれた表地側の接結糸と、裏地１２２に編み込まれた裏地側の接結糸と、を交絡させることにより接結することができる。
また、接結糸１２３は、立体意匠１５（エンボス柄、ステッチ柄）を設けるための熱プレス時に、熱変形することで、表地１２１と裏地１２２との間に形成された間隙１２５を厚さ方向へ狭めるとともに、その厚みを維持する機能を有することができる。

接結糸としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維及びポリオレフィン系繊維等の熱可塑性樹脂繊維を用いることができる。これらのうち、ポリエステル系繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等が挙げられる。更に、ポリアミド系繊維としては、各種ナイロン繊維（ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等）が挙げられる。更に、ポリアクリル系繊維としては、ポリアクリロニトリルを含む各種アクリル繊維等が挙げられる。更に、ポリオレフィン系繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのうち、
尚、基布層１２は、立体意匠１５を形成するための接結糸１２３の熱変形を阻害しない範囲で、接結糸１２３以外に、表地１２１と裏地１２２とを接結しつつ、非熱可塑性の他の接結糸を含むことができる。具体的には、綿、麻、絹、ウール等の天然繊維からなる繊維が挙げられる。このような繊維を接結糸に含むことで基布層１２に対して、十分な形状維持性を得ながらも、柔らかさを付与できる。

また、接結糸の形態は限定されないが、フィラメント糸が好ましい。フィラメント糸においては、マルチフィラメントでもモノフィラメントでもよいが、モノフィラメントがより好ましい。モノフィラメントは、糸としての剛性を有することができるため、厚みの保持性、クッション性、立体意匠１５における賦形性等の観点から好ましい。更に、接結糸は、非嵩高加工糸であってもよいし、嵩高加工糸（撚糸、仮撚加工糸、流体噴射加工糸等）であってもよい。

更に、接結糸１２３は、その一部に低融点材料を含んだ糸（以下、単に「融着糸」ともいう）を利用できる。より具体的には、表地１２１及び裏地１２２の構成糸よりも融点が低い融着糸を利用できる。融着糸は、単独の糸であってもよいし、融着糸と非融着糸（融着糸よりも融点が高い糸）とを撚り合わせたものあっても良いし、融着糸と非融着糸とを貼り合わせたモノフィラメント糸単独又はこれを撚り合わせたものであっても良いし、芯鞘モノフィラメント糸単独でも良いし、それらを撚り合わせたもの等であってもよい。この融着糸を用いた場合には、立体意匠１５（エンボス柄、ステッチ柄等）を設けるための熱プレス時に、熱変形をより容易にすることができる。
また、接結糸１２３は、その全部又は一部として、高捲縮糸を利用できる。高捲縮糸を用いた場合、更に優れたクッション性や形状保持性を得ることができる。

また、接結糸１２３の繊度は限定されないが、１０ｄｔｅｘ以上１５００ｄｔｅｘ以下とすることができる。更に、この繊度は、２０ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下が好ましく、２０ｄｔｅｘ以上３５０ｄｔｅｘ以上以下がより好ましい。
更に、接結糸１２３の糸密度は限定されないが、コース方向の糸密度は、１０本／ｉｎｃｈ以上１００本／ｉｎｃｈ以下とすることができ、１５本／ｉｎｃｈ以上７０本／ｉｎｃｈ以下が好ましい。また、ウェール方向の糸密度は、５本／ｉｎｃｈ以上５０本／ｉｎｃｈ以下とすることができ、８本／ｉｎｃｈ以上３０本／ｉｎｃｈ以下が好ましい。

このような表地１２１、裏地１２２及び接結糸１２３を有する基布層１２が編物である場合、その編み又は組織の種類は特に限定されず、例えば、経編でもよく緯編でもよい。より具体的には、ダブルラッセル編、ラッセル編、鎖編、挿入編、デンビー編（シングルトリコット編）、コード編、アトラス編（バンダイク編）、ダブルデンビー編、ハーフ編、サテン編、ベルベット編、クイーンズコード編、ゴム編（リブ編）、パール編（ガーター編）、平編（天竺編）、両面編、フライス編、モックロディー編、ポンチ編、３口ポンチ編、ミラノリブ編、シングルピケ編、ダブルピケ編、トリプルピケ編、クロスミス編、ブラッシュインターロック編等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
これらのなかでも、嵩高い編物（嵩高い編地）であることが好ましく、従って、立体編地、ジャージー及びトリコット等が好ましく、なかでも、立体編地が好ましく、ダブルラッセル編がより好ましい。これらの組織は、無地組織が好ましい。

基布層１２の厚さ（立体意匠１５を形成していない箇所の平常厚さ）は限定されないが、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下にすることができる。この厚さは、更に、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。
更に、表皮材１の全体厚さ（立体意匠１５を形成していない箇所の平常厚さ）は限定されないが、例えば、２ｍｍ以上２５ｍｍ以下にすることができる。この厚さは、更に、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。

本発明の表皮材１は、前述した通り、立体意匠１５を有する態様において優れる（図２参照）。即ち、立体意匠１５を有する場合に、優れた立体感を演出できる。具体的には、表層１１１が、立体意匠１５を有する。即ち、表層１１１から視認される立体意匠１５を有する。そして、この立体意匠１５は、接結糸１２３が間隙１２５を厚さ方向へ狭めて形成されたものとすることができる。即ち、例えば、接結糸１２３を熱変形させることによって、間隙１２５を厚さ方向へ狭めて立体意匠１５（エンボス柄、熱変形により形成される疑似的なステッチ柄等）を形成できる。また、表皮材１の表裏に貫通された縫製糸によって、間隙１２５を厚さ方向へ狭めて立体意匠１５（ステッチ柄）を形成できる。この場合のステッチ柄においては、接結糸１２３は熱変形させていないことになる。

特に上述のうち、熱変形による立体意匠１５において、接結糸１２３が間隙１２５を厚さ方向へ狭める割合は限定されないが、立体賦形（エンボス加工）が施されていない箇所における平均厚さをＤ_０(ｍｍ)とし、エンボス柄１５の凹部の深さをＤ_１５（ｍｍ）とした場合に、Ｄ_０／Ｄ_１５≧１．１であることが好ましく、１．１≦Ｄ_０／Ｄ_１５≦８．０がより好ましく、１．２≦Ｄ_０／Ｄ_１５≦６．０がより好ましく、１．４≦Ｄ_０／Ｄ_１５≦５．０がより好ましく、１．６≦Ｄ_０／Ｄ_１５≦３．５が特に好ましい。このような態様のエンボス柄１５において、本発明の効果をより効果的に得ることができる。

但し、この立体意匠（エンボス柄）の凹部において、凹形状が形成されるのは、熱変形された接結糸１２３が間隙１２５を厚さ方向へ狭めて形成されるものであり、通常、発泡層１１２の厚さは、エンボス柄を備えない領域における発泡層１１２の厚さと実質的に同じである。このような態様のエンボス柄１５において、本発明の効果をより効果的に得ることができる。
より具体的には、エンボス柄１５を有さない部分（加熱押圧されていない領域）における発泡層１１２の厚さをＤ_１１２Ａとし、基布層１２の厚さをＤ_１２Ａとし、更に、エンボス柄１５の凹部において、表皮材１の厚みが最も小さい部分における発泡層１１２の厚さをＤ_１１２Ｂとし、基布層１２の厚さをＤ_１２Ｂとした場合に、０＜Ｄ_１２Ｂ／Ｄ_１２Ａ≦０．６、且つ、０．８≦Ｄ_１１２Ｂ／Ｄ_１１２Ａ≦１．２とすることができる。この値は、更に、０．３≦Ｄ_１２Ｂ／Ｄ_１２Ａ≦０．５、且つ、０．９≦Ｄ_１１２Ｂ／Ｄ_１１２Ａ≦１．１とすることができる。

尚、立体意匠１５（エンボス柄等）の具体的な形状は限定されない。即ち、例えば、線状（直線状、曲線状）であってもよいし、所定の領域を広く凹ませた形状であってもよいし、模様を描くように形成されていてもよい。また、その模様も限定されない。

本発明の表皮材１は、上述した意匠層１１及び基布層１２のみからなってもよいし、それ以外の層を備えることもできる。その他の層としては、織物層、樹脂シート層等が挙げられる。これらは１層のみを用いてもよく２層以上を併用してもよい。織物層は、プリント柄、織柄、彩色などを有するものとすることができる。同様に、樹脂シートは、プリント柄、彩色等などを有するものとすることができる。

［２］内装材
本発明の内装材５は、表皮材１と、表皮材１が張着された基材３と、を有する（図３参照）。

基材３の形状は限定されず、中実体であってもよいし、中空体であってもよい。
また、基材３を構成する材料は限定されず、有機材料及び無機材料のいずれであってもよく、これらを含む複合材料でもよい。有機材料としては、熱可塑性樹脂、硬化樹脂等を挙げることができる。無機材料としては、金属、合金、セラミックス等を用いることができる。特に基材３は、車両内装材とすることができる。

表皮材１の基材３への配設方法は特に限定されず、接着剤等を介した貼着や、熱融着等の公知の方法が挙げられる。
また、基材３と表皮材１との間には、吸音層、弾性層等の他の機能層が介在していてもよい。

本発明における表皮材１及び内装材５は、種々の技術分野において利用することができる。具体的には、自動車及び鉄道車両等の車両（特に車両用内装材）、航空機、船舶、建築、アパレル等の各種産業における表皮材が関わる分野において好適に利用することができる。
具体的には、ドアトリム、ルーフトリム、座席シート等の車両内装材の表皮材や、ソファ等の家具の表皮材、鞄、財布、衣服等の生活用品の表皮材等の技術分野において有用である。

［３］表皮材の製造方法
本発明の表皮材の製造方法は、表層１１１と基布層１２とを、発泡層１１２となる発泡性接着剤を介して接合する接合工程を備える。
より具体的には、本発明の表皮材の製造方法は、ラミネート成形により発泡ウレタン層（発泡層１１２）を形成する工程を備えることができる。
ラミネートウレタン層は、表層１１１と基布層１２（基布層１２の表地１２１）との層間に、発泡ウレタン原料を塗布し、反応させることにより、発泡層１１２を形成しながら、表層１１１と基布層１２とを接合することができる。即ち、意匠層１１と基布層１２とを発泡ウレタン層１１２により接合することができる。
このように、発泡層１１２として、ラミネートウレタン層を形成した場合には、発泡層１１２の表裏に他の接着剤を介する必要がないため、接着剤による柔軟性の阻害を防止できる。また、内装材として利用する際のＶＯＣ問題を防止できる。
尚、このラミネートウレタン層の形成方法は限定されず、例えば、一液型ウレタン接着剤でもよく、二液型ウレタン接着剤でもよく、これらを単独で利用してもよく、併用してもよい。

更に、本方法は、エンボス柄１５を形成する立体賦形工程を備えることができる。
立体賦形時の加熱温度は限定されず、各素材に応じて適宜選択される。例えば、この加熱温度は、１００～２００℃（特に１２０～１８０℃）とすることができる。
また、加熱時間は限定されず、例えば、０．１～６００秒とすることができる。
更に、立体賦形を行った後には、当該賦形箇所を冷却する冷却工程を備えることができる。この際の冷却方法は特に限定されず、公知の方法が挙げられる。尚、自然冷却（放冷）であってもよい。

尚、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
［１］表皮材の作製（実施例１～２及び比較例１）
＜実施例１＞
実施例１の表皮材１を用意した。
表皮材１：全体厚さ約４ｍｍである。
意匠層１１：表層１１１と発泡層１１２とからなる。
表層１１１：ポリウレタン製の厚さ約５μｍの保護層と、ポリウレタン製の厚さ約３０μｍの樹脂層とからなる。
発泡層１１２：厚さ約１９０μｍに発泡された発泡ポリウレタン層であって、ポリウレタン接着剤を発泡させて形成された層。
基布層１２：ダブルラッセル編された編物（厚さ：約３．５ｍｍ）
より具体的には、表地１２１（構成糸；ポリエステル系樹脂繊維、厚み；約０．６ｍｍ）及び裏地１２２（構成糸；ポリエステル系樹脂繊維、厚み；約０．６ｍｍ）が、接結糸１２３（ポリエステル系樹脂繊維、高さ約２．３ｍｍ）で連結された構造の編物であるり、コース４５、ウェール３０、繊度において表地及び裏地の構成糸が８４ｄｔｅｘ、接結糸１２３が３３ｄｔｅｘである。

実施例１の表皮材を、加熱プレス機の受け台上に載置し、プレス型を用いて、意匠層１１側から、加熱時間；２０秒、受け台温度；２００℃、プレス型温度；１５０℃の条件で加熱プレスを行った。次いで、自然冷却し、脱型して、凹状に形成されたエンボス柄１５が形成された実施例１の表皮材１を得た（図４参照）。その表面の外観を図５に示した。

この、実施例１の表皮材１において、発泡層１１２は、表層１１１より厚い層であり、発泡層１１２の厚さＤ_１１２（μｍ）と表層１１１の厚さＤ_１１１（μｍ）との比は、Ｄ_１１２／Ｄ_１１１＝５．４である。更に、発泡層１１２は、基布層１２より薄い層であり、発泡層１１２の厚さＤ_１１２（μｍ）と基布層１２の厚さＤ_１２（μｍ）との比は、Ｄ_１２／Ｄ_１１２＝１８４である。

＜比較例１＞
比較例１の表皮材９を用意した。
実施例１の表皮材１における発泡層１１２を発泡させず、非発泡の厚さ３５μｍのポリウレタン層とした以外は、実施例１と同じ表皮材９を得た。
その後、実施例１と同様にエンボス柄を形成して比較例１の表皮材９を得た。その表面の外観を図６に示した。

本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形又は変更が可能である。

本発明の表皮材及び構造体は、種々の技術分野において利用することができる。具体的には、車両（自動車及び鉄道車両等）、航空機、船舶、建築、アパレル等の各種産業における表皮材が関わる分野において好適に利用することができる。

１；表皮材、
１１；意匠層、
１１１；表層、１１２；発泡層、
１２；基布層、
１２１；表地、１２２；裏地、１２３；接結糸、１２５；間隙、
１５；エンボス柄、
３；基材、
５；内装材。

Claims (6)

1. 意匠層と基布層とを備えた表皮材であって、
   前記意匠層は、表層と発泡層と、を備え、
   前記基布層は、表地及び裏地と、これら２層を接結する接結糸と、を備え、
   前記接結糸は、前記表地と前記裏地との間で立設して、前記表地と前記裏地との間に間隙を形成する熱可塑性樹脂繊維であり、
   前記発泡層と前記表地とが接合されており、
   前記発泡層は、発泡ウレタン原料を反応させてなるラミネートウレタン層であり、
   エンボス加工により前記間隙を厚さ方向へ狭めて形成された立体意匠を有し、
   前記エンボス加工が施されていない部分における前記発泡層の厚さと、前記エンボス加工が施された凹部における前記発泡層の厚さと、が実質的に同じであり、
   前記エンボス加工が施されていない部分における前記基布層の厚さＤ _１２Ａ と、前記凹部における前記表皮材の厚みが最も小さい部分における前記基布層の厚さＤ _１２Ｂ と、の比Ｄ _１２Ｂ ／Ｄ _１２Ａ 、及び、前記エンボス加工が施されていない部分における前記発泡層の厚さＤ _１１２Ａ と、前記凹部における前記表皮材の厚みが最も小さい部分における前記発泡層の厚さＤ _１１２Ｂ と、の比Ｄ _１１２Ｂ ／Ｄ _１１２Ａ が、０＜Ｄ _１２Ｂ ／Ｄ _１２Ａ ≦０．６、且つ、０．８≦Ｄ _１１２Ｂ ／Ｄ _１１２Ａ ≦１．２であることを特徴とする表皮材（但し、繊維質基材と、前記繊維質基材上に形成されたポリウレタン樹脂層とを備え、オモテ面にシボ模様を有する合成皮革であって、前記合成皮革のオモテ面の剛軟度が６５～９５ｍｍ、且つ、裏面の剛軟度が５５～８５ｍｍである、合成皮革を除く）。
2. 前記発泡層は、前記表層より厚く、前記基布層より薄い請求項１に記載の表皮材。
3. 前記発泡層は、独立気泡を有する請求項１又は２に記載の表皮材。
4. 前記エンボス加工が施されていない箇所における平均厚さＤ_０（ｍｍ）と、前記凹部の深さＤ_１５（ｍｍ）との比Ｄ_０／Ｄ_１５が、１．１≦Ｄ_０／Ｄ_１５≦８．０である請求項１又は２に記載の表皮材。
5. 請求項１に記載の表皮材と、
   前記表皮材が張り着けられた基材と、を有することを特徴とする内装材。
6. 請求項１に記載の表皮材の製造方法であって、
   前記表層と前記基布層とを、前記発泡層となる発泡性接着剤を介して接合する接合工程を備えることを特徴とする表皮材の製造方法。

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