JP7683320B2 - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、低光沢トナーを製造する方法であって、前記方法は、水中で樹脂、着色剤、任意のワックスを混合してエマルションを形成することと、ポリイオン凝固剤の存在下で前記エマルションを加熱して、樹脂、着色剤、電荷制御剤、及び任意のワックスからなる複数の凝集粒子を形成することであって、前記加熱は、前記樹脂のガラス転移温度未満の温度までである、ことと、撹拌しながら、試薬の総重量に基づいて０．４重量％～約１．０重量％の量でクエン酸三ナトリウム二水和物を前記加熱したエマルションに添加することと、前記凝集粒子を前記樹脂のガラス転移温度を超える温度まで加熱して、４．３マイクロメートル～４．９マイクロメートルの体積平均粒径を有するトナー粒子を形成することと、前記水から前記トナー粒子を分離することと、前記粒子を乾燥させることと、を含む、方法が開示されている。

特開２０２０－１５４２９５号公報

光輝性顔料を用いたトナーを用いて画像を形成すると、転写後に残留したトナーをクリーニングブレードでクリーニングする際に、トナー粒子中の光輝性顔料がクリーニングブレードに突き刺さることで、ブレード欠けが発生することがある。ブレード欠けが発生すると、ブレードの欠けた部分からトナーがすり抜け、トナーすり抜けに起因する色筋が発生することがある。

本発明は、トナー粒子が結着樹脂と離型剤と光輝性顔料とからなる場合に比べ、トナーのすり抜けが抑制される静電荷像現像用トナーを提供することを目的とする。

前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。

＜１＞
結着樹脂と、
離型剤と、
光輝性顔料と、
アミノカルボン酸化合物と、
を含有するトナー粒子を含む、静電荷像現像用トナー。

＜２＞
前記アミノカルボン酸化合物が有するカルボキシ基の個数は３個以上５個以下であり、前記アミノカルボン酸化合物が有するアミノ基の個数は２個以上４個以下である、＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜３＞
前記アミノカルボン酸化合物が有するカルボキシ基の個数は４個以上５個以下である、＜２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜４＞
前記アミノカルボン酸化合物が有するアミノ基の個数は２個以上３個以下である、＜２＞又は＜３＞に記載の静電荷像現像用トナー。

＜５＞
前記アミノカルボン酸化合物の含有量は、静電荷像現像用トナー全体に対し、１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜６＞
前記アミノカルボン酸化合物の含有量は、静電荷像現像用トナー全体に対し、３０ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下である、＜５＞に記載の静電荷像現像用トナー。

＜７＞
前記アミノカルボン酸化合物のｐＨは、４以上１２以下である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜８＞
前記アミノカルボン酸化合物のｐＨは、５以上８以下である、＜７＞に記載の静電荷像現像用トナー。

＜９＞
前記トナー粒子の平均円相当径Ｄに対する平均最大厚さＣの比Ｃ／Ｄは、０．０１以上０．５０以下である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１０＞
前記結着樹脂はポリエステル樹脂を含む、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。

＜１１＞
＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
＜１２＞
＜１＞～＜１０＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜１３＞
＜１１＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１４＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜１１＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
表面に前記トナー画像が転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、
前記中間転写体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
前記記録媒体の表面に二次転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
＜１５＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜１１＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。

＜１＞に係る発明によれば、トナー粒子が結着樹脂と離型剤と光輝性顔料とからなる場合に比べ、トナーのすり抜けが抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。

＜２＞に係る発明によれば、前記カルボキシ基の個数が２個以下の場合又は前記アミノ基の個数が１個以下の場合に比べ、トナーのすり抜けが抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、前記カルボキシ基の個数が３個以下の場合に比べ、トナーのすり抜けが抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。
＜４＞に係る発明によれば、前記アミノ基の個数が４個以上の場合に比べ、カブリが抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。

＜５＞に係る発明によれば、アミノカルボン酸化合物の含有量が１ｐｐｍ未満である場合に比べ、トナーのすり抜けが抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。
＜６＞に係る発明によれば、アミノカルボン酸化合物の含有量が３０ｐｐｍ未満である場合に比べ、トナーのすり抜けが抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。

＜７＞に係る発明によれば、アミノカルボン酸化合物のｐＨが１２超えの場合に比べ、トナーのすり抜けが抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、アミノカルボン酸化合物のｐＨが８超えの場合に比べ、トナーのすり抜けが抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。

＜９＞に係る発明によれば、比Ｃ／Ｄが０．０１未満の場合に比べ、カブリが抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、結着樹脂がスチレン系の樹脂のみである場合に比べ、トナーのすり抜けが抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。

＜１１＞、＜１２＞、＜１３＞、＜１４＞、又は＜１５＞に係る発明によれば、トナー粒子が結着樹脂と離型剤と光輝性顔料とからなる場合に比べ、トナーのすり抜けが抑制される静電荷像現像用トナーを備えた静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、又は画像形成装置が提供される。

本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。これらの説明および実施例は、実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。

＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、静電荷像現像用トナーを「トナー」ともいう）は、結着樹脂と、離型剤と、光輝性顔料と、アミノカルボン酸化合物と、を含有するトナー粒子を含む。
本実施形態では、上記構成であることにより、トナーのすり抜けが抑制される。その理由は定かではないが、以下のように推測される。

光輝性顔料を含有するトナー粒子は、トナー粒子の形状が扁平状となり、扁平面方向と厚み方向との交線を中心とした曲率の高い領域において凹凸を有する形状となりやすい。
そして、トナー粒子の形状が扁平状であると、転写電圧を印加したときに、トナー粒子の長軸が電場と並行する方向、つまりトナー像に対して垂直に近い方向となり、転写後に残留した場合もその方向が維持される。
例えば、中間転写体上のトナー像が記録媒体に二次転写されるとき、二次転写電圧の印加によって、トナー粒子の長軸が、中間転写体の表面に対して垂直に近い方向となる。そして、トナー像が中間転写体から記録媒体に二次転写された後に中間転写体に残留したトナー粒子も、その長軸が、中間転写体の表面に対して垂直に近い方向となる。

その状態でクリーニング工程を経ると、残留したトナー粒子の長軸方向一端が、クリーニングブレードの先端（以下「ブレード端」ともいう）に衝突する。そして、トナー粒子の表面における曲率の高い領域に凹凸が存在すると、光輝性顔料が結着樹脂を貫通してブレード端に接触し、突き刺さることによって、ブレード端に欠けが生じ、トナーがすり抜けることに起因する色筋が発生することがある。

これに対して、本実施形態では、トナー粒子がアミノカルボン酸化合物を含有する。そのため、結着樹脂内にアミノカルボン酸化合物が存在することによって瞬間的な衝撃に対する機械的強度が高くなる。例えば凝集合一法により製造されたトナー粒子では、製造過程において、樹脂粒子間にアミノカルボン酸化合物が介在して強く凝集された状態で合一される。その理由は定かではないが、アミノカルボン酸化合物のカルボキシ基が樹脂粒子に吸着しつつ、アミノカルボン酸化合物がアミノ基を有することである程度の角度を持つ構造となるため、複雑な立体構造を有する樹脂粒子であっても強く凝集されると推測される。そして、特にアミノカルボン酸化合物が存在しやすい表面近傍における結着樹脂の密度が高く、機械的強度の高いトナー粒子が得られる。それにより、ブレード端に対してトナー粒子の長軸が垂直に近い方向で衝突した場合でも、光輝性顔料の露出が抑えられ、ブレード端の欠けが抑制され、トナーのすり抜けも抑制されると考えられる。そして、トナーのすり抜けが抑制されることで、トナーのすり抜けに起因する色筋が抑制される。
以上の理由により、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、トナーのすり抜けが抑制されると推測される。
なお、「扁平状」とは、扁平面を有し、扁平面に垂直な厚みの最大値（以下「最大厚さ」ともいう）よりも扁平面における投影円相当径（以下「円相当径」ともいう）が大きい形状をいう。
また、「扁平面」とは、投影面積が最大となる面をいう。

以下、本実施形態に係るトナーの詳細について説明する。

本実施形態に係るトナーは、トナー粒子と、必要に応じて、外添剤と、を含んで構成される。

（トナー粒子）
トナー粒子は、結着樹脂と、離型剤と、光輝性顔料と、アミノカルボン酸化合物と、を少なくとも含有し、必要に応じて、光輝性顔料以外の着色剤、その他の添加剤等を含有してもよい。

－結着樹脂－
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
結着樹脂がポリエステル樹脂をふくむことで、トナーのすり抜けがより抑制される。その理由は定かではないが、ポリエステル樹脂末端の親水基がアミノカルボン酸化合物のカルボニル基と吸着しやすいため、アミノカルボン酸化合物を介して結着樹脂同士の凝集性が高まり、表面近傍において結着樹脂の密度が高く、機械的強度を高めているものであると推測される。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。

ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。

結着樹脂の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。

－離型剤－
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－光輝性顔料－
光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム、黄銅、青銅、ニッケル、ステンレス、亜鉛等の金属顔料；酸化チタン、黄色酸化鉄等を被覆した雲母；アルミノケイ酸塩、塩基性炭酸塩、硫酸バリウム、酸化チタン、オキシ塩化ビスマス等の薄片状結晶又は板状結晶；薄片状ガラス粉、金属蒸着された薄片状ガラス粉；などが挙げられる。中でも、鏡面反射強度の観点で金属顔料が望ましく、鏡面反射強度がより高い観点で、扁平な形状の金属顔料がより望ましい。金属顔料の中でも、扁平状の粉末を得やすい観点から、アルミニウム顔料が望ましい。金属顔料の表面は、シリカ、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等で被覆されていてもよい。

光輝性顔料の体積平均粒径は、３μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、４．５μｍ以上１８μｍ以下が更に好ましく、６μｍ以上１６μｍ以下が特に好ましい。

上記光輝性顔料の体積平均粒径は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積を小径側から累積分布を描いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖと定義する。
なお、トナー中の光輝性顔料の体積平均粒径は、光輝性顔料以外の成分を除去した後に上記方法により測定される。

トナー粒子における光輝性顔料の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上７０質量部以下が好ましく、５質量部以上５０質量部以下がより好ましい。

－アミノカルボン酸化合物－
アミノカルボン酸化合物は、アミノ基及びカルボキシ基を有するものであれば限定されるものではない。
アミノカルボン酸化合物が有するアミノ基としては、第一級アミノ基、第二級アミノ基、及び第三級アミノ基が挙げられる。アミノカルボン酸化合物は、第三級アミノ基を有することが好ましく、アミノカルボン酸化合物が有するアミノ基すべてが第三級アミノ基であることがより好ましい。
アミノカルボン酸化合物が有するアミノ基の個数は、１個以上であればよく、２個以上であることが好ましく、２個以上４個以下であることがより好ましく、２個以上３個以下であることがさらに好ましく、２個であることが特に好ましい。アミノカルボン酸化合物が有するアミノ基の個数が上記範囲であることにより、上記範囲よりも少ない場合に比べて、トナーのすり抜けが抑制される。また、アミノカルボン酸化合物が有するアミノ基の個数が上記範囲であることにより、上記範囲よりも多い場合に比べて、凝集力過多によるトナー粗粉発生が抑制されるという利点がある。

アミノカルボン酸化合物が有するカルボキシ基の個数は、１個以上であればよく、２個以上であることが好ましく、３個以上５個以下であることがより好ましく、４個以上５個以下であることがさらに好ましく、４個であることが特に好ましい。アミノカルボン酸化合物が有するカルボキシ基の個数が上記範囲であることにより、上記範囲よりも少ない場合に比べて、トナーのすり抜けが抑制される。また、アミノカルボン酸化合物が有するカルボキシ基の個数が上記範囲であることにより、上記範囲よりも多い場合に比べて、トナー粒子の凝集に起因するカブリが抑制される。

アミノカルボン酸化合物が有するカルボキシ基は、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、有機カチオン等と塩を形成してもよい。つまり、アミノカルボン酸化合物は、カルボキシ基が塩を形成していないアミノカルボン酸であってもよく、アミノカルボン酸のカルボキシ基が塩を形成したアミノカルボン酸塩であってもよく、その中でもアミノカルボン酸塩が好ましい。
アミノカルボン酸塩としては、例えば、アミノカルボン酸ナトリウム塩、アミノカルボン酸カリウム塩、アミノカルボン酸カルシウム塩、アミノカルボン酸マグネシウム塩、アミノカルボン酸アルミニウム塩、アミノカルボン酸アンモニウム塩等が挙げられる。

アミノカルボン酸化合物がアミノ基を２以上有する場合、２以上のアミノ基を連結する連結基としては、例えばアルキレン基、カルボニル基、これらを組み合わせた２価以上の連結基等が挙げられる。２以上のアミノ基を連結するアルキレン基の炭素数は、１以上４以下が好ましく、１以上２以下がより好ましく、２であることがさらに好ましい。
また、アミノ基とカルボキシ基とを連結する連結基としては、例えばアルキレン基、カルボニル基、これらを組み合わせた２価以上の連結基等が挙げられる。アミノ基とカルボキシ基とを連結するアルキレン基の炭素数は、１以上４以下が好ましく、１以上２以下がより好ましく、１であることがさらに好ましい。
また、アミノカルボン酸化合物は、アミノ基及びカルボキシ基以外のその他の置換基をさらに有してもよい。その他の置換基としては、例えば、アルキル基、ヒドロキシ基、フェニル基、これらを組み合わせた１価の基等が挙げられる。

アミノカルボン酸化合物の具体例としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、１，４，７，１０－テトラアザシクロドデカン－１，４，７，１０－テトライル四酢酸（ＤＯＴＡ）、Ｌ－アスパラギン－１水和物、トリエチレンテトラミン六酢酸（ＴＴＨＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、３－ヒドロキシ－２，２’－イミノジコハク酸（ＨＩＤＳ）、Ｎ－（２，６－ジメチルフェニルカルバモイルメチル）イミノ二酢酸、これらの塩等が挙げられる。

アミノカルボン酸化合物の分子量としては、例えば１００以上１０００以下の範囲が挙げられ、結着樹脂同士の凝集力の観点から１５０以上８００以下の範囲が好ましく、２００以上５００以下の範囲がより好ましい。

アミノカルボン酸化合物のｐＨとしては、例えば４以上１２以下が挙げられ、５以上８以下が好ましく、６以上７．５以下がより好ましい。アミノカルボン酸化合物のｐＨが上記範囲であることにより、上記範囲よりも高い場合に比べ、アミノカルボン酸化合物による前記効果が得られやすく、トナーすり抜けが抑制される。一方、アミノカルボン酸化合物のｐＨが上記範囲であることにより、上記範囲よりも低い場合に比べ、合一時に凝集力が過剰になることで発生する粗粉に起因するカブリが抑制される。

ここで、アミノカルボン酸化合物のｐＨは、以下のようにして測定する。
具体的には、測定対象のアミノカルボン酸化合物を、超純水に溶解させて１％の濃度にすることで、測定試料を調製する。そして、任意の市販のｐＨ計を用いて測定することで得られたｐＨの値を、アミノカルボン酸化合物のｐＨとする。
なお、トナー粒子に含有されるアミノカルボン酸化合物のｐＨを測定する場合は、トナーを１ｇ秤量し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を２０ｍｌ加え、１５ｍｉｎ超音波処理する。その後、アセトニトリルを６０ｍｌ加えて６０ｍｉｎ静置後、２００００ｒｐｍ／４℃／３０ｍｉｎの条件で遠心分離し、上澄みを採取する。この上澄みを０．２μｍフィルターでろ過し、オクチルフェノール０．１ｍｌを加えて測定試料とする。得られた測定試料を液体クロマトグラフィー質量分析計（ＬＣＭＳ－ＩＴ－ＴＯＦ：株式会社島津製作所製）により分析を行う。得られたピークの強度と波形分離から、トナー中に含まれるアミノカルボン酸化合物の構造を同定する。本手法で明らかになったアミノカルボン酸化合物を任意の方法で準備し、上述のように１％水溶液を作成し、任意の市販のｐＨ計を用いて測定することで得られたｐＨの値を、アミノカルボン酸化合物のｐＨとする。

アミノカルボン酸化合物の含有量は、トナー全体に対し、１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０ｐｐｍ以上８０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、３０ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。アミノカルボン酸化合物の含有量が上記範囲であることにより、上記範囲よりも少ない場合に比べて、アミノカルボン酸化合物による前記効果が得られやすく、トナーすり抜けが抑制される。一方、アミノカルボン酸化合物の含有量が上記範囲であることにより、上記範囲よりも多い場合に比べて、合一時に凝集力が過剰になることで発生する粗粉に起因するカブリが抑制される。

ここで、トナー中に含有されるアミノカルボン酸化合物の含有量は、上記のｐＨ測定の操作により求められる。
具体的には、トナーを１ｇ秤量し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を２０ｍｌ加え、１５ｍｉｎ超音波処理する。その後、アセトニトリルを６０ｍｌ加えて６０ｍｉｎ静置後、２００００ｒｐｍ／４℃／３０ｍｉｎの条件で遠心分離し、上澄みを採取する。この上澄みを０．２μｍフィルターでろ過し、オクチルフェノール０．１ｍｌを加えて測定試料とする。
得られた測定試料を液体クロマトグラフィー質量分析計（ＬＣＭＳ－ＩＴ－ＴＯＦ：株式会社島津製作所製）により分析を行う。得られたピークの強度と波形分離から、トナー中に含まれるアミノカルボン酸化合物の構造及び含有量が算出される。

－光輝性顔料以外の着色剤－
光輝性顔料以外の着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
光輝性顔料以外の着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

光輝性顔料以外の着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。

光輝性顔料以外の着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

－トナー粒子の特性等－
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と離型剤と光輝性顔料と必要に応じて光輝性顔料以外の着色剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１２μｍ以下が好ましく、４μｍ以上１１μｍ以下がより好ましい。

なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）^１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）^１／２として算出される。

トナー粒子は、光輝性の高い画像を得る観点から、扁平状であることが好ましい。つまり、トナー粒子は、扁平面を有し、扁平面に垂直な厚みの最大値（つまり「最大厚さ」）よりも扁平面における投影円相当径（つまり「円相当径」）が大きいことが好ましい。
トナー粒子の平均最大厚さＣと平均円相当径Ｄの比Ｃ／Ｄは、０．００１以上０．５００以下の範囲にあることが好ましく、０．０１０以上０．２００以下の範囲にあることがより好ましく、０．０５０以上０．１００以下の範囲にあることがさらに好ましい。
比Ｃ／Ｄが０．００１以上であることにより、トナー粒子の強度が確保され、画像形成の際における応力による破断が抑制され、光輝性顔料が露出することによる帯電の低下、その結果発生するカブリが抑制される。一方、比Ｃ／Ｄが０．５００以下であることにより、優れた光輝性が得られる。

上記平均最大厚さＣおよび平均円相当径Ｄは、以下の方法により測定される。
トナーを平滑面にのせ、振動を掛けてムラのないように分散する。１０００個の光輝性トナー粒子について、カラーレーザ顕微鏡「ＶＫ－９７００」（キーエンス社製）により１０００倍に拡大して最大の厚さＣと上から見た面の円相当径Ｄを測定し、それらの算術平均値を求めることにより算出する。

比Ｃ／Ｄの値を上記範囲とする方法としては、例えば凝集合一法によりトナー粒子を製造する場合、凝集工程における撹拌条件により比Ｃ／Ｄを制御する方法が挙げられる。具体的には、例えば、凝集粒子を形成する段階で、撹拌を高速にかつ加熱することによって比Ｃ／Ｄの値が小さくなり、撹拌をより低速にかつより低温で加熱することによって比Ｃ／Ｄの値が大きくなる。

（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。

（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。

具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。

以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、光輝性顔料及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、必要に応じて用いられるその他添加剤を用いてもよい。

－樹脂粒子分散液準備工程－
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、光輝性顔料が分散された光輝性顔料分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。

ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下がさらに好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、光輝性顔料分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、光輝性顔料分散液中に分散する光輝性顔料、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。

－凝集粒子形成工程－
次に、樹脂粒子分散液と共に、光輝性顔料分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と光輝性顔料と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と光輝性顔料と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
なお、凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤（例えばキレート剤）を必要に応じて用いてもよいが、本実施形態では、アミノカルボン酸化合物がキレート剤としての役割を果たしてもよい。

なお、アミノカルボン酸化合物の添加は、ある工程に限定されるものではない。アミノカルボン酸化合物の添加は、凝集剤の添加時、ｐＨを酸性に調整した後、加熱の後、及び後述する融合・合一工程からなる群より選択される少なくとも一つにおいて行ってもよい。
アミノカルボン酸化合物の添加量としては、例えば、混合分散液に含まれる固形分（例えば、樹脂粒子、光輝性顔料、及び離型剤）の総量１００質量部に対し、０．０１質量部以上１０．０質量部以下の範囲が挙げられ、トナーのすり抜け抑制の観点から、０．０５質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが好ましく、０．１質量部以上３．０質量部以下の範囲であることがより好ましい。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。

－融合・合一工程－
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。

以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
なお、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する場合、第２凝集粒子を形成する工程においてアミノカルボン酸化合物の添加を行ってもよく、第２凝集粒子を融合・合一してコア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程においてアミノカルボン酸化合物の添加を行ってもよい。

ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。

被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。

二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、クリーニングブレードを有するクリーニング手段をさらに備える。画像形成装置が像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置である場合、クリーニング手段としては、例えば、像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段が挙げられる。また、画像形成装置が像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置である場合、クリーニング手段は、像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段であってもよく、中間転写体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段であってもよい。
また、画像形成装置は、トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置であってもよい。
なお、中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。中間転写体クリーニング装置３０は、中間転写ベルト２０の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有する。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。

第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。

第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。感光体クリーニング装置６Ｙは、感光体１Ｙの表面をクリーニングするクリーニングブレードを有する。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。

以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０^－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

［プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ］
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体１０７の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有する感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

以下に実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。

［各粒子分散液の調製］
＜光輝性顔料分散液の作製＞
（光輝性顔料分散液（１）の作製）
・光輝性顔料（１）（アルミニウム顔料、品名：東洋アルミニウムの２１７３ＥＡ、体積平均粒径：７．１μｍ）：１００部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬のネオゲンＲ） ：１．５部
・イオン交換水 ：９００部
上記材料を混合し、乳化分散機（太平洋機工のキャビトロンＣＲ１０１０）による分散処理を１時間行い、光輝性顔料分散液（固形分濃度１０質量％）を得た。

＜ポリエステル樹脂粒子分散液の調製＞
攪拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた反応容器中に、ポリオキシプロピレン（２，２）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン８０モル部と、エチレングリコール１０モル部と、シクロヘキサンジオール１０モル部と、テレフタル酸８０モル部と、イソフタル酸１０モル部と、ｎ－ドデセニルコハク酸１０モル部と、を投入し、反応容器中を乾燥窒素ガスで置換した。その後、触媒として、チタンテトラブトキサイドを前記モノマー成分１００質量部に対して０．２５質量部投入した。窒素ガス気流下、１７０℃で３時間攪拌反応させた後、温度を更に２１０℃まで１時間かけて昇温し、反応容器内を３ｋＰａまで減圧し、減圧下で１３時間攪拌反応させて、ポリエステル樹脂を得た。

次に、コンデンサー、温度計、水滴下装置、及びアンカー翼を備えたジャケット付き３リットル反応槽（東京理化器械社製：ＢＪ－３０Ｎ）に、ポリエステル樹脂２００質量部と、メチルエチルケトン１００質量部と、イソプロピルアルコール７０質量部と、を入れ、水循環式恒温槽にて７０℃に維持しながら、１００ｒｐｍで攪拌混合しつつ樹脂を溶解させた。その後攪拌回転数を１５０ｒｐｍにし、水循環式恒温槽を６６℃に設定し、１０質量％アンモニア水（試薬）１０質量部を１０分間かけて投入した後、６６℃に保温されたイオン交換水を５質量部／分の速度で、合計６００質量部滴下し転相させて、乳化液を得た。
得られた乳化液６００部とイオン交換水５２５質量部とを２リットルのナスフラスコに入れ、トラップ球を介して真空制御ユニットを備えたエバポレーター（東京理化器械社製）にセットした。ナスフラスコを回転させながら、６０℃の湯バスで加温し、突沸に注意しつつ７ｋＰａまで減圧し溶剤を除去した。溶剤回収量が８２５質量部になった時点で常圧に戻し、ナスフラスコを水冷して、体積平均粒径１７０ｎｍの樹脂粒子が分散した分散液を得た。イオン交換水を加えて、固形分濃度が２０質量％のポリエステル樹脂粒子分散液を得た。

＜離型剤粒子分散液の調製＞
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＦＮＰ９２、吸熱ピークオンセット８１℃）：４５質量部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：５質量部
・イオン交換水：２００質量部
以上を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。その後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で分散処理し、離型剤粒子を分散させてなる離型剤粒子分散液（固形分濃度：２０質量％）を調製した。離型剤粒子の体積平均粒径は０．１９μｍであった。

［トナーの作製］
＜実施例１＞
・ポリエステル樹脂粒子分散液：４５０部
・光輝性顔料分散液（１）：５０部
・離型剤粒子分散液：２２部
・ノニオン性界面活性剤（Ｉｇｅｐａｌ ＣＡ８９７）：１．４０部
上記原料を２Ｌの円筒ステンレス容器（直径３０ｃｍ）に入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社のウルトラタラックスＴ５０）により４０００ｒｐｍでせん断力を加えながらの分散処理を１０分間行った。次いで、ポリ塩化アルミニウムの１０質量％水溶液１．７５部と、アミノカルボン酸化合物であるエチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ＥＤＴＡ・３Ｎａ）２部と、を徐々に滴下して、ホモジナイザーの回転数を５０００ｒｐｍにして分散処理を１５分間行い、原料分散液とした。
次いで、２枚パドルの攪拌翼を有する攪拌装置及び温度計を備えた重合釜に原料分散液を移し、攪拌回転数２００ｒｐｍで攪拌しながらマントルヒーターにて加熱を開始し、５４℃で２時間保持した。この際、０．３Ｎ硝酸及び１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で原料分散液のｐＨを２．２乃至３．５に制御した。

次に、ポリエステル樹脂粒子分散液を３０部、２０分かけて追添加し、１５分放置後さらにポリエステル樹脂粒子分散液を２０部、２０分かけて追添加した。さらに５６℃に昇温し、光学顕微鏡及びマルチサイザーＩＩで粒子の大きさ及び形態を確認しながら凝集粒子を整えた。その後、ｐＨを８．０に上げた後、６７．５℃まで昇温させた。さらに、６７．５℃で保持したままｐＨを６．０まで下げ、１時間後に加熱を止め、１．０℃／分の降温速度で冷却した。その後２０μｍメッシュで篩分し、水洗を繰り返した後、真空乾燥機で乾燥してコアシェル粒子を得た。

次いで、ｐＨを８．０に上げた後、６７．５℃まで昇温し凝集粒子を融合させ、６７．５℃に保持したままｐＨを６．０まで下げ、１時間後に加熱を止め、０．１℃／分の降温速度で冷却した。次いで、２０μｍメッシュで篩分し、水洗を繰り返した後、真空乾燥機で乾燥してトナー粒子（１）を得た。トナー粒子（１）の体積平均粒径は１０．５μｍ、比Ｃ／Ｄは０．１３８であった。

得られたトナー粒子（１）１００部と、疎水性シリカ（日本アエロジルのＲＹ５０）１．５部と、をヘンシェルミキサーにより周速３３ｍ／ｓで２分間混合した。次いで、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、外添されたトナー（１）を得た。

＜実施例２＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ＥＤＴＡ・４Ｎａ）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（２）及びトナー（２）を得た。
得られたトナー粒子（２）の体積平均粒径は１０．４μｍ、比Ｃ／Ｄは０．０７４であった。

＜実施例３＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ＥＤＴＡ・３Ｎａ）５部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（３）及びトナー（３）を得た。
得られたトナー粒子（３）の体積平均粒径は１０．６μｍ、比Ｃ／Ｄは０．４８２であった。

＜実施例４＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ＥＤＴＡ・３Ｎａ）０．４部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（４）及びトナー（４）を得た。
得られたトナー粒子（４）の体積平均粒径は１０．１μｍ、比Ｃ／Ｄは０．１５３であった。

＜実施例５＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ＥＤＴＡ・３Ｎａ）１０部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（５）及びトナー（５）を得た。
得られたトナー粒子（５）の体積平均粒径は１０．９μｍ、比Ｃ／Ｄは０．２０４であった。

＜実施例６＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ＥＤＴＡ・３Ｎａ）５部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（６）及びトナー（６）を得た。
得られたトナー粒子（６）の体積平均粒径は１０．４μｍ、比Ｃ／Ｄは０．２５７であった。

＜実施例７＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸三ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ＨＥＤＴＡ・３Ｎａ）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（７）及びトナー（７）を得た。
得られたトナー粒子（７）の体積平均粒径は１０．２μｍ、比Ｃ／Ｄは０．１８４であった。

＜実施例８＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、ジエチレントリアミン五酢酸三ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ＤＴＰＡ・３Ｎａ）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（８）及びトナー（８）を得た。
得られたトナー粒子（８）の体積平均粒径は１０．６μｍ、比Ｃ／Ｄは０．３０２であった。

＜実施例９＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、１，４，７，１０－テトラアザシクロドデカン－１，４，７，１０－テトライル四酢酸（富士フイルム和光純薬製、品名：ＤＯＴＡ）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（９）及びトナー（９）を得た。
得られたトナー粒子（９）の体積平均粒径は１１．０μｍ、比Ｃ／Ｄは０．１１８であった。

＜実施例１０＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ＥＤＴＡ・２Ｎａ）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（１０）及びトナー（１０）を得た。
得られたトナー粒子（１０）の体積平均粒径は９．９μｍ、比Ｃ／Ｄは０．０９８であった。

＜実施例１１＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ＥＤＴＡ・２Ｎａ）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（１１）及びトナー（１１）を得た。
得られたトナー粒子（１１）の体積平均粒径は１０．３μｍ、比Ｃ／Ｄは０．３５４であった。

＜比較例１＞
アミノカルボン酸化合物を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（Ｃ１）及びトナー（Ｃ１）を得た。
得られたトナー粒子（Ｃ１）の体積平均粒径は１０．３μｍ、比Ｃ／Ｄは０．１６４であった。

＜実施例１２＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ＥＤＴＡ・３Ｎａ）０．１部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（１２）及びトナー（１２）を得た。
得られたトナー粒子（１２）の体積平均粒径は１０．５μｍ、比Ｃ／Ｄは０．１７０であった。

＜実施例１３＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ＥＤＴＡ・３Ｎａ）２０部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（１３）及びトナー（１３）を得た。
得られたトナー粒子（１３）の体積平均粒径は１０．２μｍ、比Ｃ／Ｄは０．２０１であった。

＜実施例１４＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ＥＤＴＡ・３Ｎａ）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（１４）及びトナー（１４）を得た。
得られたトナー粒子（１４）の体積平均粒径は１０．０μｍ、比Ｃ／Ｄは０．００８であった。

＜実施例１５＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ＥＤＴＡ・３Ｎａ）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（１５）及びトナー（１５）を得た。
得られたトナー粒子（１５）の体積平均粒径は１０．６μｍ、比Ｃ／Ｄは０．７５４であった。

＜実施例１６＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、Ｌ－アスパラギン－１水和物（富士フイルム和光純薬製、品名：Ｌ－アスパラギン一水和物）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（１６）及びトナー（１６）を得た。
得られたトナー粒子（１６）の体積平均粒径は１０．８μｍ、比Ｃ／Ｄは０．３８０であった。

＜実施例１７＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、トリエチレンテトラミン六酢酸（富士フイルム和光純薬製、品名：ＴＴＨＡ）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（１７）及びトナー（１７）を得た。
得られたトナー粒子（１７）の体積平均粒径は１０．３μｍ、比Ｃ／Ｄは０．１７２であった。

＜実施例１８＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、ニトリロ三酢酸二ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ニトリロ三酢酸二ナトリウム塩）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（１８）及びトナー（１８）を得た。
得られたトナー粒子（１８）の体積平均粒径は１０．５μｍ、比Ｃ／Ｄは０．１９８であった。

＜実施例１９＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、３－ヒドロキシ－２，２’－イミノジコハク酸四ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：ＨＩＤＳ）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（１９）及びトナー（１９）を得た。
得られたトナー粒子（１９）の体積平均粒径は１０．３μｍ、比Ｃ／Ｄは０．１８７であった。

＜比較例２＞
アミノカルボン酸化合物の代わりに、クエン酸三ナトリウム塩（富士フイルム和光純薬製、品名：クエン酸三ナトリウム）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（Ｃ２）及びトナー（Ｃ２）を得た。
得られたトナー粒子（Ｃ２）の体積平均粒径は１０．５μｍ、比Ｃ／Ｄは０．２１６であった。

＜実施例２０＞
アミノカルボン酸化合物として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム塩２部の代わりに、Ｎ－（２，６－ジメチルフェニルカルバモイルメチル）イミノ二酢酸（富士フイルム和光純薬製、品名：Ｎ－（２，６－ジメチルフェニルカルバモイルメチル）イミノ二酢酸）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー粒子（２０）及びトナー（２０）を得た。
得られたトナー粒子（２０）の体積平均粒径は１０．３μｍ、比Ｃ／Ｄは０．２１４であった。

上記実施例及び比較例において用いたアミノカルボン酸化合物又はクエン酸三ナトリウム塩のカルボキシ基数、アミノ基数、及びｐＨを表１に示す。
また、上記実施例及び比較例において得られたトナー粒子に含まれるアミノカルボン酸化合物又はクエン酸三ナトリウム塩の含有量（ｐｐｍ）を前述の方法で測定した結果を表１に示す。

［評価］
＜キャリアの作製＞
フェライト粒子（パウダーテック（株）製、平均粒径５０μｍ）１００質量部とポリメチルメタクリレート樹脂（三菱ケミカル株式会社製、重量平均分子量９５，０００、重量平均分子量１０，０００以下の成分比率は５質量％）１．５質量部とを、トルエン５００質量部とともに加圧式ニーダーに入れ、常温（２５℃）で１５分間撹拌混合した後、減圧混合しながら７０℃まで昇温してトルエンを留去し、その後冷却し、１０５μｍの篩を用いて分級して樹脂被覆フェライトキャリアを得た。

＜現像剤の作製＞
得られたトナーと樹脂被覆フェライトキャリアとを混合し、トナー濃度が７質量％の現像剤を作製した。

＜トナーすり抜け評価＞
中間転写ベルトを有する市販の画像形成装置（Ｄｏｃｕ Ｃｅｎｔｒｅ ＩＩＩ Ｃ７６００、富士ゼロックス（株）製）に対し、得られた現像剤を現像器に充填した。
２８℃、８５％ＲＨの環境下で、普通紙（富士ゼロックス社製、製品名：Ｐ紙Ａ４）に、像密度２０％の画像で５０００ｐｖ（ｐｖ＝画像形成処理枚数（プリントボリューム））画像を形成後、全面ハーフトーン５０％の画像を１枚形成した。
上記全面ハーフトーン５０％画像形成後の中間転写ベルトの表面に、セロハンテープを貼り付けた後、これを剥がし、剥がした後のセロハンテープを白い紙に再度貼り付けて、その白い紙上のトナーを確認し、トナーのすり抜けの程度を観察し、下記の基準で残留トナーのすり抜けの度合いを評価した。結果を表１に示す。
Ａ：トナーのすり抜けが確認されなかった。
Ｂ：トナーのすり抜けがごく僅かに確認されるが、実用上の許容範囲である。
Ｃ：トナーのすり抜けが僅かに確認されるが、実用上の許容範囲である。
Ｄ：トナーのすり抜けが一部確認されるが、実用上の許容範囲である。
Ｅ：トナーのすり抜けがセロハンテープの全体に亘り確認され、実用に適しない。

＜カブリ評価＞
中間転写ベルトを有する市販の電子写真複写機（Ｄｏｃｕ Ｃｅｎｔｒｅ ＩＩＩ Ｃ７６００、富士ゼロックス（株）製）に対し、得られた現像剤を現像器に充填した。
２８℃、８５％ＲＨの環境下で、普通紙（富士ゼロックス社製、製品名：Ｐ紙Ａ４）に、像密度１％の画像を連続３０枚形成した際のカブリ評価を実施した。
Ａ：３０枚すべてにカブリは認められない。
Ｂ：１枚に僅かにカブリが認められるが、実用上の許容範囲である。
Ｃ：複数枚に僅かにカブリが認められるが、実用上の許容範囲である。
Ｄ：複数枚に明らかなカブリが認められ、実用に適しない。

＜光輝性評価＞
中間転写ベルトを有する市販の電子写真複写機（Ｄｏｃｕ Ｃｅｎｔｒｅ ＩＩＩ Ｃ７６００、富士ゼロックス（株）製）に対し、得られた現像剤を現像器に充填した。
２５℃、５０％ＲＨの環境下で、記録紙（ＯＫトップコート＋紙、王子製紙（株）社製）上に、定着温度１９０℃、定着圧力４．０ｋｇ／ｃｍ^２にて、トナー載り量が４．５ｍｇ／ｃｍ^２のベタ画像を形成した。
得られたベタ画像に関し、ＪＩＳ Ｋ５６００－４－３：１９９９「塗料一般試験方法－第４部：塗膜の視覚特性－第３節：色の目視比較」に準じた色観察用照明（自然昼光照明）下で目視にて光輝性を評価した。なお評価は、粒子感（キラキラと輝く光輝性の効果）、光学的効果（見る角度による色相の変化）を評価し、下記段階とした。
５：粒子感と光学的効果が調和している。
４：やや粒子感・光学的効果があり、実用上の許容範囲である。
３：通常の感覚であり、実用上の許容範囲である。
２：ややぼけた感じがするが、実用上の許容範囲である。
１：全く粒子感・光学的効果がなく、実用に適しない。

上記結果から、本実施例のトナーは、比較例のトナーに比べ、トナーのすり抜けが抑制されていることがわかる。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (15)

1. 結着樹脂と、
   離型剤と、
   光輝性顔料と、
   アミノカルボン酸化合物と、
   を含有するトナー粒子を含む、静電荷像現像用トナー。
2. 前記アミノカルボン酸化合物が有するカルボキシ基の個数は３個以上５個以下であり、前記アミノカルボン酸化合物が有するアミノ基の個数は２個以上４個以下である、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
3. 前記アミノカルボン酸化合物が有するカルボキシ基の個数は４個以上５個以下である、請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
4. 前記アミノカルボン酸化合物が有するアミノ基の個数は２個以上３個以下である、請求項２又は請求項３に記載の静電荷像現像用トナー。
5. 前記アミノカルボン酸化合物の含有量は、静電荷像現像用トナー全体に対し、１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下である、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
6. 前記アミノカルボン酸化合物の含有量は、静電荷像現像用トナー全体に対し、３０ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下である、請求項５に記載の静電荷像現像用トナー。
7. 前記アミノカルボン酸化合物のｐＨは、４以上１２以下である、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
8. 前記アミノカルボン酸化合物のｐＨは、５以上８以下である、請求項７に記載の静電荷像現像用トナー。
9. 前記トナー粒子の平均円相当径Ｄに対する平均最大厚さＣの比Ｃ／Ｄは、０．０１以上０．５０以下である、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
10. 前記結着樹脂はポリエステル樹脂を含む、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
11. 請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
12. 請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
    画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
13. 請求項１１に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
    画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
14. 像保持体と、
    前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
    帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
    請求項１１に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
    表面に前記トナー画像が転写される中間転写体と、
    前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
    前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、
    前記中間転写体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
    前記記録媒体の表面に二次転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
    を備える画像形成装置。
15. 像保持体と、
    前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
    帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
    請求項１１に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
    前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
    前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
    前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
    を備える画像形成装置。