JP7688714B2 - 部品実装システム - Google Patents

Description

本発明は、部品が搭載された部品搭載基板を生産する実装機を備えた部品実装システムに関する。

従来から、プリント基板等の基板上に電子部品（以下、単に「部品」という）を搭載して部品搭載基板を得る実装機を備えた部品実装システムが知られている。この種の部品実装システムにおいて実装機は、部品を供給するフィーダーと、フィーダーにより供給された部品を吸着し当該吸着した部品を基板に搭載する吸着ノズルと、を備える。

部品実装システムでは、吸着ノズルによる部品の吸着状態や部品搭載基板における部品の搭載状態などの処理状態が異常（エラー）となり、エラーが発生する場合がある。このようなエラーが発生すると、部品搭載基板の品質に影響を与える。このため、部品搭載基板の生産に使用されるフィーダーや吸着ノズルなどの各生産要素において、エラーの発生要因となり得る生産要素を予め予測し、エラーの発生が抑制できるように生産要素をメンテナンスするなどの処置がとられる。

特許文献１には、フィーダーや吸着ノズルなどの生産要素（デバイス）の不調を検知するための技術が開示されている。特許文献１に開示される技術では、実装機におけるエラーに関する情報などを含むデータを収集し、当該収集されたデータにおける吸着エラーのエラー数などの特徴量データの傾向が正常時の傾向から外れているか否かを判定する。そして、特徴量データの傾向が正常時の傾向から外れている場合に、生産要素の不調が検知される。

特許文献１に開示される技術では、実装機における部品搭載基板の生産中において生産要素が使用されるごとに、当該生産要素の不調が検知されるに過ぎない。このため、生産要素の使用に応じた現時点以降における将来のエラーの発生状況を予測することはできない。この場合、現時点以降の将来においてエラーの発生を抑制するためのメンテナンスなどの対策を的確に講じることが困難であり、この点で改善の余地がある。

特開２０１９－６２１６３号公報

本発明の目的は、部品搭載基板の生産に使用される生産要素の使用に応じた現時点以降における将来のエラーの発生状況を予測することが可能な部品実装システムを提供することである。

本発明の一の局面に係る部品実装システムは、部品が搭載された部品搭載基板を生産する実装機と、前記実装機における前記部品搭載基板の生産を管理する管理装置と、を備える。前記実装機は、前記部品を供給するフィーダーと、前記フィーダーにより供給された前記部品を保持し、当該保持した前記部品を基板に搭載することで前記部品搭載基板を得る保持部材と、を含む。前記管理装置は、記憶部と、算出部と、データ生成部と、操作部と、表示部とを含む。前記記憶部は、前記保持部材による前記部品の保持状態と前記部品搭載基板における前記部品の搭載状態との少なくとも何れかで示される処理状態が正常又は異常の何れであるかを示す処理状態データと、前記部品搭載基板の生産に使用された前記フィーダー及び前記保持部材をそれぞれ示す各生産要素を特定するための各生産要素情報とを関連付けた管理データを、前記各生産要素の使用ごとに蓄積して記憶する。前記算出部は、所定時点から現時点までの期間内における前記管理データのデータ群に基づいて、前記各生産要素の使用回数に対する前記処理状態が正常である場面で使用された回数の割合を示す正常処理率データを、前記期間内において前記各生産要素が使用された使用時点ごとに算出し、当該使用時点ごとの前記正常処理率データのデータ群を１組とした正常処理率データセットを前記各生産要素情報のそれぞれに関連付けて出力する。前記データ生成部は、前記正常処理率データセットに基づいて、前記各生産要素の使用時間と使用回数との少なくとも何れかで示される使用変数の変化に応じた前記現時点以降における前記正常処理率データの予測値を示す予測正常処理率データを、前記各生産要素情報のそれぞれに関連付けて生成する。前記操作部は、各種指令が入力される。前記表示部は、前記各生産要素の何れかを選択する要素選択指令が前記操作部を介して入力された場合、前記要素選択指令で示される生産要素に対応した前記生産要素情報に関連付けられた前記予測正常処理率データを表示する。

本発明の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。

本発明の一実施形態に係る部品実装システムの全体構成を示す図である。 部品実装システムに備えられる実装機のブロック図である。 実装機における実装機本体の構成を示す平面図である。 実装機本体のヘッドユニットの部分を拡大して示す図である。 部品実装システムに備えられる管理装置のブロック図である。 管理装置における表示部の表示画面を示す図であって、生産要素として吸着ノズルが選択され且つ使用変数として使用回数が選択された場合の状態を示す図である。 管理装置における表示部の表示画面を示す図であって、生産要素としてフィーダーが選択され且つ使用変数として使用回数が選択された場合の状態を示す図である。 管理装置における表示部の表示画面を示す図であって、生産要素として吸着ノズルが選択され且つ使用変数として使用時間が選択された場合の状態を示す図である。 管理装置における表示部の表示画面を示す図であって、生産要素としてフィーダーが選択され且つ使用変数として使用時間が選択された場合の状態を示す図である。 管理装置における表示部の表示画面を示す図であって、絞り込み条件を設定する指令が操作部を介して入力された場合の状態を示す図である。 管理装置における表示部の表示画面を示す図であって、正常処理率分布を構成する正常処理率データのデータ群の中から特異な正常処理率データを選択する指令が操作部を介して入力された場合の状態を示す図である。 管理装置における表示部の表示画面を示す図であって、エラー種選択指令が操作部を介して入力された場合の状態を示す図である。 管理装置における表示部の表示画面を示す図であって、使用変数として使用回数が選択され且つ回帰式を表示させる指令が操作部を介して入力された場合の状態を示す図である。 管理装置における表示部の表示画面を示す図であって、使用変数として使用時間が選択され且つ回帰式を表示させる指令が操作部を介して入力された場合の状態を示す図である。 管理装置における表示部の表示画面を示す図であって、通知情報を出力させる指令が操作部を介して入力された場合の状態を示す図である。 管理装置から出力された通知情報が携帯端末に表示された状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る部品実装システムについて図面に基づいて説明する。

図１に示されるように、本実施形態に係る部品実装システム１００は、部品実装ライン１０と管理装置１４とを備えている。

部品実装ライン１０は、部品が搭載された部品搭載基板ＰＰＡを生産する実装機１２を少なくとも含む複数の実装ライン１１によって構成される。部品実装ライン１０を構成する各実装ライン１１では、複数の実装機１２と検査装置１３とが直線状に並ぶように連結されている。管理装置１４は、実装機１２における部品搭載基板ＰＰＡの生産を管理するための装置である。管理装置１４は、実装機１２及び検査装置１３とデータ通信可能に接続されている。

実装機１２について、図１に加えて図２～４を参照しながら説明する。なお、図３では、水平面上において互いに直交するＸＹ直交座標を用いて方向関係が示されている。実装機１２は、半田ペーストが印刷された基板ＰＰ上に電子部品（以下、「部品」と称する）が搭載された部品搭載基板ＰＰＡを生産するための装置である。

実装機１２は、実装機本体２と、実装制御部４と、実装通信部４０と、実装記憶部４０Ｍとを備える。実装機本体２は、部品搭載基板ＰＰＡの生産時において、基板ＰＰに部品を搭載する部品搭載処理等を行う構造部分を構成する。実装通信部４０は、管理装置１４とデータ通信を行うためのインターフェースであり、各種のデータ及び情報を管理装置１４に向けて出力する機能を有する。実装制御部４は、実装記憶部４０Ｍに記憶された基板データＤＤに従って実装機本体２の部品搭載処理等を制御するとともに、実装通信部４０のデータ通信を制御する。

実装機本体２は、本体フレーム２１と、コンベア２３と、部品供給ユニット２４と、ヘッドユニット２５と、基板支持ユニット２８と、ノズルステーション２９と、を備える。

本体フレーム２１は、実装機本体２を構成する各部が配置される構造体であり、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の両方向と直交する方向（鉛直方向）から見た平面視で略矩形状に形成されている。コンベア２３は、Ｘ軸方向に延び、本体フレーム２１に配置される。コンベア２３は、基板ＰＰをＸ軸方向に搬送する。コンベア２３上を搬送される基板ＰＰは、所定の作業位置（基板ＰＰ上に部品が搭載される部品搭載位置）に、基板支持ユニット２８によって位置決めされるようになっている。基板支持ユニット２８は、基板ＰＰを下方側から支持することによって、当該基板ＰＰをコンベア２３上において位置決めする。なお、図３では、基板ＰＰを搬送するレーンとなるコンベア２３が１台であるシングルレーン型の基板搬送機構が例示されているが、コンベア２３が２台となるデュアルレーン型の基板搬送機構としてもよい。

部品供給ユニット２４は、本体フレーム２１におけるＹ軸方向の両端部のそれぞれの領域部分に、コンベア２３を挟んで配置される。部品供給ユニット２４は、本体フレーム２１において、フィーダー２４Ｆが複数並設された状態で装着される領域であって、後述のヘッドユニット２５に備えられる搭載ヘッド２５１による保持対象の部品２４Ｐごとに、各フィーダー２４Ｆのセット位置が区画されている。フィーダー２４Ｆは、部品供給ユニット２４に着脱自在に装着される。フィーダー２４Ｆは、部品を供給する部品供給処理を行う装置である。フィーダー２４Ｆは、複数の部品２４Ｐを保持し、その保持した部品２４Ｐをフィーダー内に設定された所定の部品供給位置に供給できるものであれば特に限定されず、例えばテープフィーダーである。テープフィーダーは、部品２４Ｐを所定間隔おきに収納した部品収納テープが巻回されたリールを備え、そのリールから部品収納テープを送出することにより、部品２４Ｐを供給するように構成されたフィーダーである。

ヘッドユニット２５は、移動フレーム２７に保持されている。本体フレーム２１上には、Ｙ軸方向に延びる固定レール２６１と、Ｙ軸サーボモータ２６３により回転駆動されるボールねじ軸２６２とが配設されている。移動フレーム２７は固定レール２６１上に配置され、この移動フレーム２７に設けられたナット部分２７１がボールねじ軸２６２に螺合している。また、移動フレーム２７には、Ｘ軸方向に延びるガイド部材２７２と、Ｘ軸サーボモータ２７４により駆動されるボールねじ軸２７３とが配設されている。このガイド部材２７２にヘッドユニット２５が移動可能に保持され、このヘッドユニット２５に設けられたナット部分がボールねじ軸２７３に螺合している。そして、Ｙ軸サーボモータ２６３の作動により移動フレーム２７がＹ軸方向に移動するとともに、Ｘ軸サーボモータ２７４の作動によりヘッドユニット２５が移動フレーム２７に対してＸ軸方向に移動するようになっている。すなわち、ヘッドユニット２５は、移動フレーム２７の移動に伴ってＹ軸方向に移動可能であり、且つ、移動フレーム２７に沿ってＸ軸方向に移動可能である。ヘッドユニット２５は、部品供給ユニット２４と基板支持ユニット２８に支持された基板ＰＰとの間で移動可能である。ヘッドユニット２５は、部品供給ユニット２４と基板ＰＰとの間で移動することにより、部品２４Ｐを基板ＰＰに搭載する部品搭載処理を実行する。

図４に示されるように、ヘッドユニット２５は、複数の搭載ヘッド２５１を備えている。各搭載ヘッド２５１は、その先端（下端）に装着された吸着ノズル２５１１を有する。吸着ノズル２５１１は、フィーダー２４Ｆにより供給された部品２４Ｐを保持する保持部材の一例である。吸着ノズル以外の保持部材としては、部品２４Ｐを把持することにより当該部品２４Ｐを保持する把持部材を挙げることができる。吸着ノズル２５１１は、フィーダー２４Ｆにより供給された部品２４Ｐの吸着保持が可能なノズルである。吸着ノズル２５１１は、部品２４Ｐを吸着する部品吸着処理を行う。吸着ノズル２５１１は、電動切替弁を介して負圧発生装置、正圧発生装置及び大気の何れかに連通可能とされている。つまり、吸着ノズル２５１１に負圧が供給されることで当該吸着ノズル２５１１による部品２４Ｐの吸着保持が可能となり、その後、正圧が供給されることで当該部品２４Ｐの吸着保持が解除される。各搭載ヘッド２５１は、吸着ノズル２５１１により吸着保持された部品２４Ｐを基板ＰＰに搭載する部品搭載処理を、基板ＰＰに設定された複数の目標搭載位置の各々に対応して行う。各搭載ヘッド２５１は、基板ＰＰに対する部品搭載処理を行うことにより、部品搭載基板ＰＰＡを得る。

各搭載ヘッド２５１は、ヘッドユニット２５のフレームに対してＺ軸方向（鉛直方向）に昇降可能であるとともに、Ｚ軸方向に延びるヘッド軸回りの回転が可能とされている。各搭載ヘッド２５１は、吸着ノズル２５１１による部品２４Ｐの吸着保持が可能な吸着可能位置と、吸着可能位置に対して上方側の退避位置との間で、Ｚ軸方向に沿って昇降可能である。つまり、吸着ノズル２５１１によって部品２４Ｐを吸着保持するときには、各搭載ヘッド２５１は、退避位置から吸着可能位置へ向かって下降し、当該吸着可能位置において部品２４Ｐを吸着保持する。一方、部品２４Ｐの吸着保持後の各搭載ヘッド２５１は、吸着可能位置から退避位置へ向かって上昇する。更に、各搭載ヘッド２５１は、吸着ノズル２５１１によって吸着保持された部品２４Ｐを基板ＰＰ上の予め定められた目標搭載位置に搭載することが可能な搭載可能位置と、前記退避位置との間で、Ｚ軸方向に沿って昇降可能である。

ノズルステーション２９は、本体フレーム２１上に配置され、複数の吸着ノズル２５１１を収容するための収容場所となる。なお、本体フレーム２１上に複数のノズルステーション２９が配置されていてもよい。吸着ノズル２５１１は、ノズルステーション２９から取り出されて各搭載ヘッド２５１に装着される。

図２及び図３に示されるように、実装機本体２は、実装撮像部３を更に備える。実装撮像部３は、撮像対象を撮像する撮像動作を行って撮像画像を取得する。実装撮像部３は、第１撮像部３１と、第２撮像部３２と、第３撮像部３３とを含む。

第１撮像部３１は、本体フレーム２１上において部品供給ユニット２４とコンベア２３との間に設置され、例えばＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｍｅｔａｌ－ｏｘｉｄｅ－ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅｄ－ｃｏｕｐｌｅｄ ｄｅｖｉｃｅ）等の撮像素子を備えた撮像カメラである。第１撮像部３１は、各搭載ヘッド２５１が前記部品搭載処理を実行しているときに、部品供給ユニット２４から基板支持ユニット２８により支持された基板ＰＰへ向かってヘッドユニット２５が移動している間において、各搭載ヘッド２５１の吸着ノズル２５１１によって吸着保持された部品２４Ｐを、下方側から撮像して吸着処理画像を取得する。吸着処理画像は、吸着ノズル２５１１による部品吸着処理の処理状態を示す画像である。吸着処理画像は、部品吸着処理の処理状態として、例えば、吸着ノズル２５１１に吸着された部品２４Ｐの姿勢、吸着ノズル２５１１に対する部品２４Ｐの吸着位置のずれ量などを確認することが可能な画像である。吸着処理画像は、後記の実装制御部４に入力され、吸着状態認識部４６による吸着ノズル２５１１に対する部品２４Ｐの吸着状態の認識処理の際に参照される。

第２撮像部３２は、ヘッドユニット２５に配置され、例えばＣＭＯＳやＣＣＤ等の撮像素子を備えた撮像カメラである。第２撮像部３２は、フィーダー２４Ｆに設定された部品供給位置の直上に吸着ノズル２５１１が位置するようにヘッドユニット２５が配置された状態で、フィーダー２４Ｆの部品供給位置を斜め上方から撮像する。具体的には、第２撮像部３２は、吸着ノズル２５１１が吸着動作を行う前に、フィーダー２４Ｆにより部品供給位置に供給された部品２４Ｐを斜め上方から撮像して第１供給処理画像を取得する。更に、第２撮像部３２は、フィーダー２４Ｆにより部品供給位置に供給された部品２４Ｐに対して吸着ノズル２５１１が吸着動作を行っている最中の部品供給位置の状態を撮像して、第２供給処理画像を取得する。また、第２撮像部３２は、吸着ノズル２５１１による吸着動作の終了後における部品供給位置の状態を撮像して、第３供給処理画像を取得する。第１供給処理画像は、フィーダー２４Ｆの部品供給位置に供給された部品２４Ｐの姿勢を確認することが可能な画像である。第２供給処理画像及び第３供給処理画像は、部品供給位置に供給された部品２４Ｐの吸着ノズル２５１１による吸着時の姿勢を確認することが可能な画像である。第１～第３供給処理画像は、実装制御部４に入力され、吸着状態認識部４６による吸着ノズル２５１１に対する部品２４Ｐの吸着状態の認識処理の際に参照される。

また、第２撮像部３２は、部品を吸着保持した吸着ノズル２５１１が基板ＰＰに設定された目標搭載位置の直上に位置するようにヘッドユニット２５が配置された状態で、目標搭載位置を斜め上方から撮像する。具体的には、第２撮像部３２は、搭載ヘッド２５１が吸着ノズル２５１１により吸着された部品２４Ｐを基板ＰＰに搭載する前に、基板ＰＰ上の目標搭載位置を斜め上方から撮像して部品搭載前画像を取得する。更に、第２撮像部３２は、搭載ヘッド２５１による部品搭載動作の終了後における目標搭載位置の状態を撮像して、部品搭載後画像を取得する。部品搭載前画像及び部品搭載後画像は、搭載ヘッド２５１による部品搭載処理の処理状態を示す画像である。部品搭載前画像及び部品搭載後画像は、部品搭載処理の処理状態として、例えば、基板ＰＰ上の目標搭載位置に搭載された部品２４Ｐの姿勢などを確認することが可能な画像である。

第３撮像部３３は、ヘッドユニット２５に配置され、例えばＣＭＯＳやＣＣＤ等の撮像素子を備えた撮像カメラである。第３撮像部３３は、各搭載ヘッド２５１が部品搭載処理を実行する前に、基板支持ユニット２８により支持された基板ＰＰの上面に付設されている各種マークを認識するために、当該マークを上方側から撮像する。第３撮像部３３による基板ＰＰ上のマークの認識によって、基板ＰＰの原点座標に対する位置ずれ量が検知される。

実装記憶部４０Ｍは、実装制御部４によって参照される基板データＤＤを記憶する。基板データＤＤは、実装制御部４による実装機本体２の部品搭載処理等の制御に必要な複数の生産要素情報Ｄ１と、目標吸着位置情報ＤＡＰと、目標搭載位置情報ＤＰＰとによって構成されるデータである。

生産要素情報Ｄ１は、実装機１２における部品搭載基板ＰＰＡの生産に使用された部品２４Ｐ、フィーダー２４Ｆ、吸着ノズル２５１１、及び搭載ヘッド２５１の何れかで示される各生産要素ＰＦをそれぞれ特定するための情報である。本実施形態では、生産要素情報Ｄ１は、部品情報Ｄ１１と、フィーダー情報Ｄ１２と、ノズル情報Ｄ１３と、ヘッド情報Ｄ１４とを含む。

部品情報Ｄ１１は、生産要素ＰＦのうちの部品２４Ｐを特定するための情報である。部品情報Ｄ１１には、部品２４Ｐを特定するための情報として、部品２４Ｐに固有の部品名、部品２４Ｐの種類を示す部品種、部品２４Ｐの外形寸法などの情報が登録されている。フィーダー情報Ｄ１２は、生産要素ＰＦのうちのフィーダー２４Ｆを特定するための情報である。フィーダー情報Ｄ１２には、フィーダー２４Ｆを特定するための情報として、フィーダー２４Ｆの種類、フィーダー２４Ｆの部品供給ユニット２４におけるセット位置などの情報が登録されている。ノズル情報Ｄ１３は、生産要素ＰＦのうちの吸着ノズル２５１１を特定するための情報である。ノズル情報Ｄ１３には、吸着ノズル２５１１を特定するための情報として、吸着ノズル２５１１の種類、吸着ノズル２５１１の識別子などの情報が登録されている。ヘッド情報Ｄ１４は、生産要素ＰＦのうちの搭載ヘッド２５１を特定するための情報である。ヘッド情報Ｄ１４には、搭載ヘッド２５１を特定するための情報として、搭載ヘッド２５１の番号などの情報が登録されている。

目標吸着位置情報ＤＡＰは、吸着ノズル２５１１による部品２４Ｐの吸着時における目標の吸着位置（目標吸着位置）が登録された情報である。目標吸着位置情報ＤＡＰには、吸着ノズル２５１１に対する部品２４Ｐの目標吸着位置のＸ軸方向及びＹ軸方向の各座標が登録されている。目標吸着位置は、通常、部品２４Ｐの被吸着面上の中心位置に設定される。目標搭載位置情報ＤＰＰは、基板ＰＰに設定された部品２４Ｐの目標搭載位置が登録された情報である。目標搭載位置情報ＤＰＰには、基板ＰＰ上における目標搭載位置のＸ軸方向及びＹ軸方向の各座標が登録されている。

実装制御部４は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、制御プログラムを記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＰＵの作業領域として使用されるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等から構成されている。実装制御部４は、ＣＰＵがＲＯＭに記憶された制御プログラムを実行することにより、実装機本体２の各構成要素の動作を制御するとともに、実装通信部４０のデータ通信動作を制御し、更には各種演算処理を実行する。実装制御部４は、実装記憶部４０Ｍに記憶された基板データＤＤに従って実装機本体２の各構成要素の動作を制御する。図２に示されるように、実装制御部４は、主たる機能構成として、通信制御部４１と、基板搬送制御部４２と、部品供給制御部４３と、ヘッド制御部４４と、撮像制御部４５と、吸着状態認識部４６とを含む。

通信制御部４１は、実装通信部４０を制御することにより、実装機１２と管理装置１４との間のデータ通信を制御する。通信制御部４１によって制御された実装通信部４０は、後記の吸着状態認識部４６によって出力される吸着状態データＤ２１及び吸着レベルデータＤ３（保持レベルデータ）と、実装記憶部４０Ｍに記憶された基板データＤＤに含まれる生産要素情報Ｄ１と、を管理装置１４に送る。なお、実装通信部４０を介して管理装置１４に送られる生産要素情報Ｄ１は、部品情報Ｄ１１、フィーダー情報Ｄ１２、ノズル情報Ｄ１３、及びヘッド情報Ｄ１４によって構成されている。

詳細については後述するが、吸着状態データＤ２１は、処理状態データＤ２を構成するデータであり、吸着ノズル２５１１による部品２４Ｐの吸着状態が正常又は異常の何れであるかを示すデータである。また、吸着レベルデータＤ３は、吸着ノズル２５１１による部品２４Ｐの吸着レベルを示すデータである。吸着レベルデータＤ３は、吸着ノズル２５１１に部品２４Ｐが吸着された状態の負圧レベルを示す密閉圧データＤ３１と、吸着ノズル２５１１による部品２４Ｐの吸着が解除された状態の負圧レベルを示す開放圧データＤ３２とを含む。吸着状態データＤ２１及び吸着レベルデータＤ３は、吸着状態認識部４６から出力されるデータである。

吸着ノズル２５１１による１回の部品吸着処理の実行時においては、複数の部品２４Ｐの中から１つの部品２４Ｐが使用され、複数のフィーダー２４Ｆの中から１つのフィーダー２４Ｆが使用され、複数の吸着ノズル２５１１の中から１つの吸着ノズル２５１１が使用され、複数の搭載ヘッド２５１の中から１つの搭載ヘッド２５１が使用される。つまり、吸着ノズル２５１１による部品吸着処理ごとに、部品搭載基板ＰＰＡの生産に使用される生産要素ＰＦを構成する部品２４Ｐ、フィーダー２４Ｆ、吸着ノズル２５１１、及び搭載ヘッド２５１が一義的に決まる。このため、生産要素ＰＦを特定するための生産要素情報Ｄ１と、吸着状態認識部４６から出力される吸着状態データＤ２１及び吸着レベルデータＤ３とは、吸着ノズル２５１１による部品吸着処理ごとに互いに関連付けられた情報となる。

基板搬送制御部４２は、コンベア２３による基板ＰＰの搬送動作を制御する。部品供給制御部４３は、基板データＤＤの部品情報Ｄ１１及びフィーダー情報Ｄ１２に従って、部品供給ユニット２４に配列された複数のフィーダー２４Ｆの各々の部品供給処理を制御する。ヘッド制御部４４は、基板データＤＤの部品情報Ｄ１１、ノズル情報Ｄ１３、ヘッド情報Ｄ１４、目標吸着位置情報ＤＡＰ、及び目標搭載位置情報ＤＰＰに従って、ヘッドユニット２５を制御することにより吸着ノズル２５１１及び搭載ヘッド２５１を制御する。これにより、ヘッド制御部４４は、基板ＰＰに設定された複数の目標搭載位置の各々に対応して、吸着ノズル２５１１による部品吸着処理を実行させるとともに、搭載ヘッド２５１による部品搭載処理を実行させる。撮像制御部４５は、実装撮像部３を構成する第１撮像部３１、第２撮像部３２及び第３撮像部３３による撮像動作を制御する。

吸着状態認識部４６は、第１撮像部３１によって取得された吸着処理画像、及び、第２撮像部３２によって取得された第１～第３供給処理画像に基づいて、吸着ノズル２５１１による部品２４Ｐの吸着状態を認識する。そして、吸着状態認識部４６は、吸着ノズル２５１１による部品２４Ｐの吸着状態が正常又は異常の何れであるかを示す吸着状態データＤ２１を出力する。

具体的には、吸着状態認識部４６は、吸着処理画像に基づいて、吸着ノズル２５１１に部品２４Ｐが吸着されているか否かを認識する。吸着ノズル２５１１に部品２４Ｐが吸着されていない場合には、吸着状態認識部４６は、吸着ノズル２５１１からの部品２４Ｐの落下を示す部品落下の吸着エラーが発生したと認識し、部品落下エラーの情報が付加された吸着状態データＤ２１を出力する。一方、吸着ノズル２５１１に部品２４Ｐが吸着されている場合には、吸着状態認識部４６は、吸着処理画像に基づいて、吸着ノズル２５１１による部品２４Ｐの実際の吸着位置を示す実吸着位置を認識する。目標吸着位置情報ＤＡＰで示される目標吸着位置に対して実吸着位置が許容範囲を超えてずれていた場合には、吸着状態認識部４６は、吸着位置ずれの吸着エラーが発生したと認識し、吸着位置ずれエラーの情報が付加された吸着状態データＤ２１を出力する。

また、吸着状態認識部４６は、第１～第３供給処理画像に基づいて、吸着ノズル２５１１により吸着保持されている部品２４Ｐの姿勢を認識する。吸着ノズル２５１１により吸着保持されている部品２４Ｐの姿勢が異常な姿勢を取っている場合には、吸着状態認識部４６は、部品姿勢の吸着エラーが発生したと認識し、部品姿勢エラーの情報が付加された吸着状態データＤ２１を出力する。

上記の通り、吸着ノズル２５１１による部品吸着処理において吸着エラーが発生した場合、吸着状態認識部４６は、部品落下エラー、吸着位置ずれエラー及び部品姿勢エラーなどの吸着エラーの種類を示す吸着エラー種情報Ｄ２１１（後記の図５）が付加された吸着状態データＤ２１を出力する。吸着状態認識部４６から出力された吸着状態データＤ２１は、生産要素情報Ｄ１を構成する部品情報Ｄ１１、フィーダー情報Ｄ１２、ノズル情報Ｄ１３及びヘッド情報Ｄ１４と関連付けられた状態で、実装通信部４０を介して管理装置１４に送られる。

また、吸着状態認識部４６は、吸着ノズル２５１１に接続された負圧発生装置の負圧レベルのデータを、部品吸着処理における吸着ノズル２５１１による部品の吸着レベルを示す吸着レベルデータＤ３として取得する。吸着レベルデータＤ３は、吸着ノズル２５１１に部品２４Ｐが吸着された状態の負圧レベルを示す密閉圧データＤ３１と、吸着ノズル２５１１による部品２４Ｐの吸着が解除された状態の負圧レベルを示す開放圧データＤ３２とを含む。吸着状態認識部４６は、取得した吸着レベルデータＤ３を出力する。吸着状態認識部４６から出力された吸着レベルデータＤ３は、生産要素情報Ｄ１を構成する部品情報Ｄ１１、フィーダー情報Ｄ１２、ノズル情報Ｄ１３及びヘッド情報Ｄ１４と関連付けられた状態で、実装通信部４０を介して管理装置１４に送られる。

図１に戻って、実装機１２により生産された部品搭載基板ＰＰＡは、検査装置１３に搬入される。検査装置１３は、部品搭載基板ＰＰＡにおける部品２４Ｐの搭載状態を検査するための装置である。検査装置１３は、部品搭載基板ＰＰＡ上の半田を溶融させた後に硬化させるリフロー処理の前の部品搭載基板ＰＰＡを検査対象としてもよいし、リフロー処理の後の部品搭載基板ＰＰＡを検査対象としてもよい。

検査装置１３は、部品搭載基板ＰＰＡ上における部品２４Ｐの搭載状態が正常又は異常の何れであるかを示す搭載状態データＤ２２を出力する。搭載状態データＤ２２は、処理状態データＤ２を構成するデータである。

具体的には、検査装置１３は、部品搭載基板ＰＰＡ上における部品２４Ｐの姿勢、部品２４Ｐの搭載位置のずれ量などを検査する。部品搭載基板ＰＰＡ上における部品２４Ｐの姿勢が異常な姿勢を取っている場合には、検査装置１３は、部品姿勢の搭載エラーが発生したと認識し、部品姿勢エラーの情報が付加された搭載状態データＤ２２を出力する。目標搭載位置情報ＤＰＰで示される目標搭載位置に対して部品２４Ｐの搭載位置のずれ量が許容範囲を超えていた場合には、検査装置１３は、搭載位置ずれの搭載エラーが発生したと認識し、搭載位置ずれエラーの情報が付加された搭載状態データＤ２２を出力する。

また、検査装置１３は、部品搭載基板ＰＰＡのコプラナリティ、部品搭載基板ＰＰＡ上における部品２４Ｐのリードのピッチ、リード幅及びリード本数などを検査する。部品搭載基板ＰＰＡのコプラナリティとは、部品２４Ｐのリードや半田ボールなどの接触点と基板表面との間の最大ギャップを指標とした部品搭載基板ＰＰＡの平坦度を示す。前記最大ギャップが許容範囲を超えていた場合には、検査装置１３は、部品搭載基板ＰＰＡのコプラナリティの搭載エラーが発生したと認識し、コプラナリティエラーの情報が付加された搭載状態データＤ２２を出力する。部品搭載基板ＰＰＡ上における部品２４Ｐのリードピッチが許容範囲を超えていた場合には、検査装置１３は、部品２４Ｐのリードピッチの搭載エラーが発生したと認識し、リードピッチエラーの情報が付加された搭載状態データＤ２２を出力する。部品搭載基板ＰＰＡ上における部品２４Ｐのリード幅が許容範囲を超えていた場合には、検査装置１３は、部品２４Ｐのリード幅の搭載エラーが発生したと認識し、リード幅エラーの情報が付加された搭載状態データＤ２２を出力する。部品搭載基板ＰＰＡ上における部品２４Ｐのリード本数が異常値を示す場合には、検査装置１３は、部品２４Ｐのリード本数の搭載エラーが発生したと認識し、リード本数エラーの情報が付加された搭載状態データＤ２２を出力する。

上記の通り、部品搭載基板ＰＰＡ上における部品２４Ｐの搭載状態の異常を示す搭載エラーが発生していた場合、検査装置１３は、部品姿勢エラー、搭載位置ずれエラー、コプラナリティエラー、リードピッチエラー、リード幅エラー、及びリード本数エラーなどの搭載エラーの種類を示す搭載エラー種情報Ｄ２２１（後記の図５）が付加された搭載状態データＤ２２を出力する。検査装置１３から出力された搭載状態データＤ２２は、管理装置１４に送られる。

管理装置１４は、実装機１２における部品搭載基板ＰＰＡの生産を管理するための装置である。管理装置１４は、実装機１２及び検査装置１３とデータ通信可能に接続され、例えばマイクロコンピュータによって構成される。管理装置１４には、実装機１２からの生産要素情報Ｄ１、処理状態データＤ２を構成する吸着状態データＤ２１、及び吸着レベルデータＤ３が入力されるとともに、検査装置１３からの処理状態データＤ２を構成する搭載状態データＤ２２が入力される。管理装置１４は、オペレーターによって操作される。

管理装置１４について、図５のブロック図、及び図６～図９を参照しながら説明する。管理装置１４は、管理通信部１４１と、表示部１４２と、操作部１４３と、管理記憶部１４４と、管理制御部１４５とを備える。

管理通信部１４１は、実装機１２及び検査装置１３とデータ通信を行うためのインターフェースである。管理通信部１４１は、生産要素情報Ｄ１、吸着状態データＤ２１及び吸着レベルデータＤ３を実装機１２から取得するとともに、搭載状態データＤ２２を検査装置１３から取得する。

管理記憶部１４４は、管理通信部１４１により取得された各種情報やデータを蓄積して記憶する。管理記憶部１４４は、生産要素情報Ｄ１と、吸着状態データＤ２１及び搭載状態データＤ２２を含む処理状態データＤ２と、吸着レベルデータＤ３とを関連付けた管理データＤＭを、生産要素情報Ｄ１で示される生産要素ＰＦの使用ごとに蓄積して記憶する。なお、上記の通り、管理記憶部１４４に記憶される吸着状態データＤ２１には吸着エラー種情報Ｄ２１１が付加されており、搭載状態データＤ２２には搭載エラー種情報Ｄ２２１が付加されている。

表示部１４２は、各種データを表示可能に構成される。表示部１４２は、例えば液晶ディスプレイ等によって構成される。操作部１４３は、キーボード、マウス、または、表示部１４２に設けられたタッチパネル等によって構成される。操作部１４３は、オペレーターによる表示部１４２の表示形態に関する各種指令の入力操作を受け付ける。

管理制御部１４５は、主たる機能構成として、通信制御部１４５１と、算出部１４５２と、データ生成部１４５３と、表示制御部１４５４とを含む。

通信制御部１４５１は、管理通信部１４１を制御することにより、管理装置１４と実装機１２との間のデータ通信を制御するとともに、管理装置１４と検査装置１３との間のデータ通信を制御する。

算出部１４５２は、管理記憶部１４４に蓄積して記憶された管理データＤＭであって、所定時点ＴＳから現時点ＴＰまでの実生産期間ＰＲ１内における管理データＤＭのデータ群に基づいて、正常吸着率データＤＳ１１及び正常搭載率データＤＳ２１により構成される正常処理率データを算出する。実生産期間ＰＲ１は、実装機１２において生産要素ＰＦが使用されて部品搭載基板ＰＰＡが生産された期間を示す。実生産期間ＰＲ１の始点を表す所定時点ＴＳは、例えば、生産要素ＰＦのうちのフィーダー２４Ｆ、吸着ノズル２５１１及び搭載ヘッド２５１のメンテナンスが実施された時点を示す。実生産期間ＰＲ１の終点を表す現時点ＴＰは、例えば、同一ロットの部品搭載基板ＰＰＡの生産が終了した現在の時点を示す。

算出部１４５２は、実生産期間ＰＲ１内において生産要素ＰＦが使用された使用時点ＴＵごとに、正常吸着率データＤＳ１１及び正常搭載率データＤＳ２１を算出する。正常吸着率データＤＳ１１は、所定時点ＴＳから使用時点ＴＵまでの間に生産要素ＰＦが使用された回数について、生産要素ＰＦの総使用回数に対する、吸着ノズル２５１１による部品２４Ｐの吸着状態が正常である場面で使用された回数の割合を示すデータである。また、正常搭載率データＤＳ２１は、所定時点ＴＳから使用時点ＴＵまでの間に生産要素ＰＦが使用された回数について、生産要素ＰＦの総使用回数に対する、部品搭載基板ＰＰＡにおける部品２４Ｐの搭載状態が正常である場面で使用された回数の割合を示すデータである。

算出部１４５２は、上記のように算出した使用時点ＴＵごとの正常吸着率データＤＳ１１及び正常搭載率データＤＳ２１に基づいて、正常処理率データセットＤＳを各生産要素情報Ｄ１のそれぞれに関連付けて出力する。具体的には、算出部１４５２は、生産要素情報Ｄ１を構成する部品情報Ｄ１１、フィーダー情報Ｄ１２、ノズル情報Ｄ１３及びヘッド情報Ｄ１４のそれぞれに関連付けて正常処理率データセットＤＳを出力する。正常処理率データセットＤＳは、正常吸着率データセットＤＳ１と、正常搭載率データセットＤＳ２とを含む。正常吸着率データセットＤＳ１は、実生産期間ＰＲ１内における使用時点ＴＵごとの正常吸着率データＤＳ１１のデータ群を１組としたデータセットである。正常搭載率データセットＤＳ２は、実生産期間ＰＲ１内における使用時点ＴＵごとの正常搭載率データＤＳ２１のデータ群を１組としたデータセットである。算出部１４５２は、正常吸着率データセットＤＳ１を各生産要素情報Ｄ１のそれぞれに関連付けて出力するとともに、正常搭載率データセットＤＳ２を各生産要素情報Ｄ１のそれぞれに関連付けて出力する。

また、管理記憶部１４４に蓄積して記憶された管理データＤＭに吸着レベルデータＤ３が含まれている場合、算出部１４５２は、吸着レベルデータセットＤＳ３（保持レベルデータセット）を各生産要素情報Ｄ１のそれぞれに関連付けて出力する。吸着レベルデータセットＤＳ３は、実生産期間ＰＲ１内における使用時点ＴＵごとの吸着レベルデータＤ３のデータ群を１組としたデータセットである。

また、管理記憶部１４４に蓄積して記憶された管理データＤＭに含まれている処理状態データＤ２について、吸着状態データＤ２１に吸着エラー種情報Ｄ２１１が付加されるとともに、搭載状態データＤ２２に搭載エラー種情報Ｄ２２１が付加されている場合を想定する。この場合、算出部１４５２は、吸着エラー種情報Ｄ２１１が付加された状態の正常吸着率データＤＳ１１のデータ群で示される正常吸着率データセットＤＳ１を各生産要素情報Ｄ１のそれぞれに関連付けて出力する。更に、算出部１４５２は、搭載エラー種情報Ｄ２２１が付加された状態の正常搭載率データＤＳ２１のデータ群で示される正常搭載率データセットＤＳ２を各生産要素情報Ｄ１のそれぞれに関連付けて出力する。

データ生成部１４５３は、算出部１４５２から出力された正常処理率データセットＤＳに基づいて、予測正常処理率データＤＰを各生産要素情報のそれぞれに関連付けて生成する。具体的には、データ生成部１４５３は、生産要素情報Ｄ１を構成する部品情報Ｄ１１、フィーダー情報Ｄ１２、ノズル情報Ｄ１３及びヘッド情報Ｄ１４のそれぞれに関連付けて予測正常処理率データＤＰを生成する。予測正常処理率データＤＰは、予測正常吸着率データＤＰ１と、予測正常搭載率データＤＰ２とを含む。予測正常吸着率データＤＰ１は、各生産要素ＰＦの使用回数ＵＶ１と使用時間ＵＶ２との少なくとも何れかで示される使用変数ＵＶの変化に応じた現時点ＴＰ以降における正常吸着率データＤＳ１１の予測値を示すデータである。予測正常搭載率データＤＰ２は、各生産要素ＰＦの使用変数ＵＶの変化に応じた現時点ＴＰ以降における正常搭載率データＤＳ２１の予測値を示すデータである。

データ生成部１４５３は、正常処理率データセットＤＳに基づいて推移データＤＣを生成し、当該推移データＤＣに基づいて予測正常処理率データＤＰを生成する。

具体的には、データ生成部１４５３は、正常処理率データセットＤＳを構成する正常吸着率データセットＤＳ１に基づいて、推移データＤＣを生成する。この場合、推移データＤＣは、実生産期間ＰＲ１内における使用変数ＵＶ（図６～図９等参照）の変化に応じた正常吸着率データＤＳ１１の推移を示すデータとなる。そして、データ生成部１４５３は、使用変数ＵＶに関して現時点ＴＰ以降にまで推移データＤＣを拡張することにより、予測正常処理率データＤＰを構成する予測正常吸着率データＤＰ１を生成する。また、データ生成部１４５３は、正常処理率データセットＤＳを構成する正常搭載率データセットＤＳ２に基づいて、推移データＤＣを生成する。この場合、推移データＤＣは、実生産期間ＰＲ１内における使用変数ＵＶの変化に応じた正常搭載率データＤＳ２１の推移を示すデータとなる。そして、データ生成部１４５３は、使用変数ＵＶに関して現時点ＴＰ以降にまで推移データＤＣを拡張することにより、予測正常処理率データＤＰを構成する予測正常搭載率データＤＰ２を生成する。

本実施形態では、データ生成部１４５３は、使用変数ＵＶを説明変数とし、正常吸着率データＤＳ１１及び正常搭載率データＤＳ２１を目的変数とした回帰分析によって回帰式を求め、当該回帰式に基づく回帰線を推移データＤＣとして生成する。そして、データ生成部１４５３は、使用変数ＵＶ（説明変数）に関して現時点ＴＰ以降にまで推移データＤＣ（回帰線）を拡張することにより、予測正常吸着率データＤＰ１及び予測正常搭載率データＤＰ２を生成する。

回帰式は、正常吸着率データＤＳ１１及び正常搭載率データＤＳ２１と使用変数ＵＶとの相関を近似する近似式として表すことができる。近似式としては、線形近似、多項式近似、対数近似、指数近似、及び累乗近似の何れかの近似式を挙げることができる。

使用変数ＵＶで示される説明変数が増加する方向に変化したときに、正常吸着率データＤＳ１１及び正常搭載率データＤＳ２１で示される目的変数が一定の割合で増加又は減少する場合には、線形近似の近似式が回帰式として選択されることが望ましい。説明変数が増加する方向に変化したときに、目的変数が増加と減少とを交互に繰り返すような場合には、多項式近似の近似式が回帰式として選択されることが望ましい。説明変数が増加する方向に変化したときに、目的変数が変化の割合が小さくなりながら変化して所定値に収束するような場合には、収束値を規定した累乗近似の近似式が回帰式として選択されることが望ましい。説明変数が増加する方向に変化したときに、目的変数が変化の割合が小さくなりながら変化し収束しないような場合には、対数近似又は累乗近似の近似式が回帰式として選択されることが望ましい。説明変数が増加する方向に変化したときに、目的変数が変化の割合が大きくなりながら変化するような場合には、指数近似又は累乗近似の近似式が回帰式として選択されることが望ましい。

また、算出部１４５２から吸着レベルデータセットＤＳ３が出力された場合、データ生成部１４５３は、当該吸着レベルデータセットＤＳ３に基づいて、予測吸着レベルデータＤＶ（予測保持レベルデータ）を各生産要素情報Ｄ１のそれぞれに関連付けて生成する。具体的には、データ生成部１４５３は、生産要素情報Ｄ１を構成する部品情報Ｄ１１、フィーダー情報Ｄ１２、ノズル情報Ｄ１３及びヘッド情報Ｄ１４のそれぞれに関連付けて予測吸着レベルデータＤＶを生成する。予測吸着レベルデータＤＶは、各生産要素ＰＦの使用変数ＵＶの変化に応じた現時点ＴＰ以降における吸着レベルデータＤ３の予測値を示すデータである。予測吸着レベルデータＤＶは、現時点ＴＰ以降における密閉圧データＤ３１の予測値を示す予測密閉圧データＤＶ１と、現時点ＴＰ以降における開放圧データＤ３２の予測値を示す予測開放圧データＤＶ２と、を含む。

データ生成部１４５３は、密閉圧推移データＤＣＶ１（図６～図９等参照）を生成し、当該密閉圧推移データＤＣＶ１に基づいて予測密閉圧データＤＶ１を生成する。密閉圧推移データＤＣＶ１は、実生産期間ＰＲ１内における使用変数ＵＶの変化に応じた密閉圧データＤ３１の推移を示すデータである。そして、データ生成部１４５３は、使用変数ＵＶに関して現時点ＴＰ以降にまで密閉圧推移データＤＣＶ１を拡張することにより、予測密閉圧データＤＶ１を生成する。また、データ生成部１４５３は、開放圧推移データＤＣＶ２（図６～図９等参照）を生成し、当該開放圧推移データＤＣＶ２に基づいて予測開放圧データＤＶ２を生成する。開放圧推移データＤＣＶ２は、実生産期間ＰＲ１内における使用変数ＵＶの変化に応じた開放圧データＤ３２の推移を示すデータである。そして、データ生成部１４５３は、使用変数ＵＶに関して現時点ＴＰ以降にまで開放圧推移データＤＣＶ２を拡張することにより、予測開放圧データＤＶ２を生成する。

本実施形態では、データ生成部１４５３は、使用変数ＵＶを説明変数とし、密閉圧データＤ３１を目的変数とした回帰分析によって回帰式を求め、当該回帰式に基づく回帰線を密閉圧推移データＤＣＶ１として生成する。そして、データ生成部１４５３は、使用変数ＵＶ（説明変数）に関して現時点ＴＰ以降にまで密閉圧推移データＤＣＶ１（回帰線）を拡張することにより、予測密閉圧データＤＶ１を生成する。また、データ生成部１４５３は、使用変数ＵＶを説明変数とし、開放圧データＤ３２を目的変数とした回帰分析によって回帰式を求め、当該回帰式に基づく回帰線を開放圧推移データＤＣＶ２として生成する。そして、データ生成部１４５３は、使用変数ＵＶ（説明変数）に関して現時点ＴＰ以降にまで開放圧推移データＤＣＶ２（回帰線）を拡張することにより、予測開放圧データＤＶ２を生成する。

次に、表示制御部１４５４は、操作部１４３に入力された指令に応じて表示部１４２を制御する。図６～図９に示されるように、表示制御部１４５４は、操作部１４３を介した入力操作が可能な操作領域が表示画面に設定されるように表示部１４２を制御する。

表示部１４２の表示画面に設定される操作領域としては、日付選択領域Ｂ１、部品選択領域Ｂ２、フィーダー選択領域Ｂ３、ノズル選択領域Ｂ４、ヘッド選択領域Ｂ５、Ｌｉｎｅ選択領域Ｂ６、Ｌａｎｅ選択領域Ｂ７、マシン選択領域Ｂ８、基板選択領域Ｂ９、部品種別選択領域Ｂ１０、ステーション選択領域Ｂ１１、エラー種選択領域Ｂ１２、予測レンジ設定領域Ｂ１３、分析モデル設定領域Ｂ１４、回帰式表示設定領域Ｂ１５、通知情報出力設定領域Ｂ１６などが挙げられる。

日付選択領域Ｂ１は、算出部１４５２が正常吸着率データＤＳ１１及び正常搭載率データＤＳ２１を算出するときの対象期間となる実生産期間ＰＲ１を選択する指令の入力を許容する領域である。

部品選択領域Ｂ２、フィーダー選択領域Ｂ３、ノズル選択領域Ｂ４、及びヘッド選択領域Ｂ５は、生産要素ＰＦを構成する部品２４Ｐ、フィーダー２４Ｆ、吸着ノズル２５１１及び搭載ヘッド２５１の何れかを選択する要素選択指令の入力を許容する領域である。

Ｌｉｎｅ選択領域Ｂ６、Ｌａｎｅ選択領域Ｂ７、マシン選択領域Ｂ８、基板選択領域Ｂ９、部品種別選択領域Ｂ１０、及びステーション選択領域Ｂ１１は、各生産要素ＰＦに設定された複数の生産要素情報Ｄ１を絞り込むための絞り込み条件を設定する指令の入力を許容する領域である。Ｌｉｎｅ選択領域Ｂ６は、部品実装ライン１０を構成する複数の実装ライン１１の中から一の実装ライン１１を選択することを絞り込み条件として設定する指令の入力を許容する。Ｌａｎｅ選択領域Ｂ７は、コンベア２３が２台となるデュアルレーン型の基板搬送機構を備えた実装機１２が部品搭載基板ＰＰＡの生産に適用されている場合に、デュアルレーンのうちの一のレーンを選択することを絞り込み条件として設定する指令の入力を許容する。マシン選択領域Ｂ８は、部品実装ライン１０上の複数の実装機１２の中から一の実装機１２を選択することを絞り込み条件として設定する指令の入力を許容する。基板選択領域Ｂ９は、実装機１２による部品搭載基板ＰＰＡの生産において用いられた複数の基板ＰＰの中から一の基板ＰＰを選択することを絞り込み条件として設定する指令の入力を許容する。部品種別選択領域Ｂ１０は、実装機１２による部品搭載基板ＰＰＡの生産において用いられた部品２４Ｐの複数の部品種の中から一の部品種を選択することを絞り込み条件として設定する指令の入力を許容する。ステーション選択領域Ｂ１１は、複数の吸着ノズル２５１１を収容する複数のノズルステーション２９が実装機１２に設けられている場合に、ノズルステーション２９を選択することを絞り込み条件として設定する指令の入力を許容する。

エラー種選択領域Ｂ１２は、吸着状態データＤ２１に付加された吸着エラー種情報Ｄ２１１又は搭載状態データＤ２２に付加された搭載エラー種情報Ｄ２２１で示されるエラー種を選択するエラー種選択指令の入力を許容する領域である。

予測レンジ設定領域Ｂ１３は、実生産期間ＰＲ１に続く現時点ＴＰ以降の予測期間ＰＲ２の範囲を設定する指令の入力を許容する領域である。また、予測レンジ設定領域Ｂ１３は、データ生成部１４５３が各種データを生成するときに用いる使用変数ＵＶを使用回数ＵＶ１及び使用時間ＵＶ２の何れかに設定する指令の入力を許容する。

分析モデル設定領域Ｂ１４は、データ生成部１４５３が回帰分析によって回帰式を求める際の方式を線形近似、多項式近似、対数近似、指数近似、及び累乗近似の何れかに設定する指令の入力を許容する領域である。

回帰式表示設定領域Ｂ１５は、データ生成部１４５３により求められる回帰式を表示部１４２に表示させる指令の入力を許容する領域である。

通知情報出力設定領域Ｂ１６は、データ生成部１４５３に後記の通知情報を出力させる指令の入力を許容する領域である。

生産要素ＰＦを構成する部品２４Ｐ、フィーダー２４Ｆ、吸着ノズル２５１１及び搭載ヘッド２５１の何れかを選択する要素選択指令と、使用変数ＵＶを使用回数ＵＶ１及び使用時間ＵＶ２の何れかに設定する使用変数設定指令とが操作部１４３を介して入力された場合を想定する。この場合、部品選択領域Ｂ２、フィーダー選択領域Ｂ３、ノズル選択領域Ｂ４、及びヘッド選択領域Ｂ５を対象に要素選択指令の入力が行われ、予測レンジ設定領域Ｂ１３を対象に使用変数設定指令の入力が行われる。この場合、表示制御部１４５４は、使用変数設定指令で示される使用変数ＵＶの変化に応じたデータであって、要素選択指令で示される生産要素ＰＦに対応した生産要素情報Ｄ１に関連付けられた予測正常吸着率データＤＰ１及び予測正常搭載率データＤＰ２を表示するように、表示部１４２を制御する。

また、表示制御部１４５４は、使用変数設定指令で示される使用変数ＵＶの変化に応じたデータであって、要素選択指令で示される生産要素ＰＦに対応した生産要素情報Ｄ１に関連付けられた予測密閉圧データＤＶ１及び予測開放圧データＤＶ２により構成される予測吸着レベルデータＤＶを、予測正常吸着率データＤＰ１及び予測正常搭載率データＤＰ２と同時に表示するように、表示部１４２を制御してもよい。

図６では、ノズル選択領域Ｂ４を対象に吸着ノズル２５１１を選択する要素選択指令の入力が行われ、予測レンジ設定領域Ｂ１３を対象に使用変数ＵＶとして使用回数ＵＶ１を設定する使用変数設定指令の入力が行われた場合の例が示されている。この場合、表示制御部１４５４は、使用回数ＵＶ１の変化に応じたデータであって、吸着ノズル２５１１に対応したノズル情報Ｄ１３に関連付けられた予測正常吸着率データＤＰ１及び予測正常搭載率データＤＰ２と予測吸着レベルデータＤＶとを、表示画面ＭＭ１に同時に表示するように表示部１４２を制御する。

図７では、フィーダー選択領域Ｂ３を対象にフィーダー２４Ｆを選択する要素選択指令の入力が行われ、予測レンジ設定領域Ｂ１３を対象に使用変数ＵＶとして使用回数ＵＶ１を設定する使用変数設定指令の入力が行われた場合の例が示されている。この場合、表示制御部１４５４は、使用回数ＵＶ１の変化に応じたデータであって、フィーダー２４Ｆに対応したフィーダー情報Ｄ１２に関連付けられた予測正常吸着率データＤＰ１及び予測正常搭載率データＤＰ２と予測吸着レベルデータＤＶとを、表示画面ＭＭ２に同時に表示するように表示部１４２を制御する。

図８では、ノズル選択領域Ｂ４を対象に吸着ノズル２５１１を選択する要素選択指令の入力が行われ、予測レンジ設定領域Ｂ１３を対象に使用変数ＵＶとして使用時間ＵＶ２を設定する使用変数設定指令の入力が行われた場合の例が示されている。この場合、表示制御部１４５４は、使用時間ＵＶ２の変化に応じたデータであって、吸着ノズル２５１１に対応したノズル情報Ｄ１３に関連付けられた予測正常吸着率データＤＰ１及び予測正常搭載率データＤＰ２と予測吸着レベルデータＤＶとを、表示画面ＭＭ３に同時に表示するように表示部１４２を制御する。

図９では、フィーダー選択領域Ｂ３を対象にフィーダー２４Ｆを選択する要素選択指令の入力が行われ、予測レンジ設定領域Ｂ１３を対象に使用変数ＵＶとして使用時間ＵＶ２を設定する使用変数設定指令の入力が行われた場合の例が示されている。この場合、表示制御部１４５４は、使用時間ＵＶ２の変化に応じたデータであって、フィーダー２４Ｆに対応したフィーダー情報Ｄ１２に関連付けられた予測正常吸着率データＤＰ１及び予測正常搭載率データＤＰ２と予測吸着レベルデータＤＶとを、表示画面ＭＭ４に同時に表示するように表示部１４２を制御する。

表示部１４２に表示された予測正常吸着率データＤＰ１に基づいて、オペレーターは、要素選択指令で示される生産要素ＰＦの使用に応じた現時点ＴＰ以降における将来の吸着エラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。このため、オペレーターは、現時点ＴＰ以降の将来において吸着エラーの発生を抑制するための生産要素ＰＦに対するメンテナンスの頻度や時期を予測することが可能となり、的確にメンテナンスを行うことができる。同様に、表示部１４２に表示された予測正常搭載率データＤＰ２に基づいて、オペレーターは、要素選択指令で示される生産要素ＰＦの使用に応じた現時点ＴＰ以降における将来の搭載エラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。このため、オペレーターは、現時点ＴＰ以降の将来において搭載エラーの発生を抑制するための生産要素ＰＦに対するメンテナンスの頻度や時期を予測することが可能となり、的確にメンテナンスを行うことができる。

また、表示部１４２に表示された予測吸着レベルデータＤＶに基づいて、オペレーターは、吸着ノズル２５１１に接続された負圧発生装置に起因する現時点ＴＰ以降における将来のエラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。このため、オペレーターは、現時点ＴＰ以降の将来においてエラーの発生を抑制するための負圧発生装置に対するメンテナンスの頻度や時期を予測することが可能となる。

なお、図６～図９に示されるように、表示制御部１４５４は、予測正常吸着率データＤＰ１、予測正常搭載率データＤＰ２、予測密閉圧データＤＶ１、及び予測開放圧データＤＶ２を表形式の情報として表示するように、表示部１４２を制御してもよい。

図６では、予測正常吸着率データＤＰ１、予測正常搭載率データＤＰ２、予測密閉圧データＤＶ１、及び予測開放圧データＤＶ２と、ノズル情報Ｄ１３、予測終点使用回数情報ＴＦＮ、メンテナンス情報Ｊ１、マシン情報Ｊ２、ヘッド情報Ｄ１４、及びステーション情報Ｊ３とが関連付けられた表形式の情報が、表示部１４２に表示された例が示されている。この場合、ノズル情報Ｄ１３は、要素選択指令で選択された吸着ノズル２５１１を特定する情報である。ヘッド情報Ｄ１４は、吸着ノズル２５１１が装着された搭載ヘッド２５１を特定する情報である。メンテナンス情報Ｊ１は、吸着ノズル２５１１の最近のメンテナンス日を示す情報である。マシン情報Ｊ２は、吸着ノズル２５１１が使用される実装機１２を特定する情報である。ステーション情報Ｊ３は、吸着ノズル２５１１が収容されるノズルステーション２９を特定する情報である。予測終点使用回数情報ＴＦＮは、所定時点ＴＳから予測期間ＰＲ２の終点ＴＦまでの間における吸着ノズル２５１１の予測使用回数を示す情報である。

図７では、予測正常吸着率データＤＰ１、予測正常搭載率データＤＰ２、予測密閉圧データＤＶ１、及び予測開放圧データＤＶ２と、フィーダー情報Ｄ１２、予測終点使用回数情報ＴＦＮ、メンテナンス情報Ｊ１、マシン情報Ｊ２、及びセット位置情報Ｊ４とが関連付けられた表形式の情報が、表示部１４２に表示された例が示されている。この場合、フィーダー情報Ｄ１２は、要素選択指令で選択されたフィーダー２４Ｆを特定する情報である。メンテナンス情報Ｊ１は、フィーダー２４Ｆの最近のメンテナンス日を示す情報である。マシン情報Ｊ２は、フィーダー２４Ｆが使用される実装機１２を特定する情報である。セット位置情報Ｊ４は、フィーダー２４Ｆの部品供給ユニット２４におけるセット位置を特定する情報である。予測終点使用回数情報ＴＦＮは、所定時点ＴＳから予測期間ＰＲ２の終点ＴＦまでの間におけるフィーダー２４Ｆの予測使用回数を示す情報である。

図８では、図６における予測終点使用回数情報ＴＦＮの代わりに予測終点使用時間情報ＴＦＴが、予測正常吸着率データＤＰ１、予測正常搭載率データＤＰ２、予測密閉圧データＤＶ１、及び予測開放圧データＤＶ２と関連付けられた表形式の情報が、表示部１４２に表示された例が示されている。この場合、予測終点使用時間情報ＴＦＴは、所定時点ＴＳから予測期間ＰＲ２の終点ＴＦまでの間における吸着ノズル２５１１の予測使用時間を示す情報である。

図９では、図７における予測終点使用回数情報ＴＦＮの代わりに予測終点使用時間情報ＴＦＴが、予測正常吸着率データＤＰ１、予測正常搭載率データＤＰ２、予測密閉圧データＤＶ１、及び予測開放圧データＤＶ２と関連付けられた表形式の情報が、表示部１４２に表示された例が示されている。この場合、予測終点使用時間情報ＴＦＴは、所定時点ＴＳから予測期間ＰＲ２の終点ＴＦまでの間におけるフィーダー２４Ｆの予測使用時間を示す情報である。

ここで、部品搭載基板ＰＰＡの生産に使用される各生産要素ＰＦに複数の生産要素情報Ｄ１がそれぞれ設定されている場合がある。つまり、部品搭載基板ＰＰＡの生産において、複数のフィーダー２４Ｆ、及び複数の吸着ノズル２５１１が使用された場合には、複数のフィーダー情報Ｄ１２が設定されるとともに、複数のノズル情報Ｄ１３が設定される。この場合、算出部１４５２は、各生産要素ＰＦに対応して複数の生産要素情報Ｄ１にそれぞれ関連付けられた複数の正常吸着率データセットＤＳ１及び複数の正常搭載率データセットＤＳ２を出力する。また、算出部１４５２は、各生産要素ＰＦに対応して複数の生産要素情報Ｄ１にそれぞれ関連付けられた複数の吸着レベルデータセットＤＳ３を出力する。

算出部１４５２から各生産要素ＰＦに対応して複数の正常吸着率データセットＤＳ１がそれぞれ出力された場合、データ生成部１４５３は、各生産要素ＰＦに対応して複数の正常吸着率データセットＤＳ１に共通の予測正常吸着率データＤＰ１をそれぞれ生成する。このような、複数の生産要素情報Ｄ１に関連付けられた複数の正常吸着率データセットＤＳ１に共通の予測正常吸着率データＤＰ１に基づいて、オペレーターは、複数の生産要素情報Ｄ１に対応した複数のフィーダー２４Ｆや複数の吸着ノズル２５１１をひとまとまりにして、現時点ＴＰ以降における将来の吸着エラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

同様に、算出部１４５２から各生産要素ＰＦに対応して複数の正常搭載率データセットＤＳ２がそれぞれ出力された場合、データ生成部１４５３は、各生産要素ＰＦに対応して複数の正常搭載率データセットＤＳ２に共通の予測正常搭載率データＤＰ２をそれぞれ生成する。このような、複数の生産要素情報Ｄ１に関連付けられた複数の正常搭載率データセットＤＳ２に共通の予測正常搭載率データＤＰ２に基づいて、オペレーターは、複数の生産要素情報Ｄ１に対応した複数のフィーダー２４Ｆや複数の吸着ノズル２５１１をひとまとまりにして、現時点ＴＰ以降における将来の搭載エラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

また、算出部１４５２から各生産要素ＰＦに対応して複数の吸着レベルデータセットＤＳ３がそれぞれ出力された場合、データ生成部１４５３は、各生産要素ＰＦに対応して複数の吸着レベルデータセットＤＳ３に共通の予測吸着レベルデータＤＶをそれぞれ生成する。このような、複数の生産要素情報Ｄ１に関連付けられた複数の吸着レベルデータセットＤＳ３に共通の予測吸着レベルデータＤＶに基づいて、オペレーターは、吸着ノズル２５１１に接続された負圧発生装置に起因する現時点ＴＰ以降における将来のエラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

また、図６～図９に示されるように、表示制御部１４５４は、予測正常吸着率データＤＰ１と同時に正常吸着率分布ＤＩＰを表示し、予測正常搭載率データＤＰ２と同時に正常搭載率分布ＤＩＭを表示するように、表示部１４２を制御してもよい。正常吸着率分布ＤＩＰと正常搭載率分布ＤＩＭとは、正常処理率分布を構成する分布である。正常吸着率分布ＤＩＰは、算出部１４５２から出力された複数の正常吸着率データセットＤＳ１で示される正常吸着率データＤＳ１１のデータ群の分布を示す。正常搭載率分布ＤＩＭは、算出部１４５２から出力された複数の正常搭載率データセットＤＳ２で示される正常搭載率データＤＳ２１のデータ群の分布を示す。

上記のように、正常吸着率分布ＤＩＰと予測正常吸着率データＤＰ１とが同時に表示部１４２に表示される。この際、表示制御部１４５４は、データ生成部１４５３により生成された推移データＤＣが正常吸着率分布ＤＩＰと重なって表示されるように、表示部１４２を制御してもよい。オペレーターは、所定時点ＴＳから現時点ＴＰまでの実生産期間ＰＲ１内における正常吸着率データＤＳ１１の分布を確認しながら、予測正常吸着率データＤＰ１に基づいて現時点ＴＰ以降における将来の吸着エラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

同様に、正常搭載率分布ＤＩＭと予測正常搭載率データＤＰ２とが同時に表示部１４２に表示される。この際、表示制御部１４５４は、データ生成部１４５３により生成された推移データＤＣが正常搭載率分布ＤＩＭと重なって表示されるように、表示部１４２を制御してもよい。オペレーターは、所定時点ＴＳから現時点ＴＰまでの実生産期間ＰＲ１内における正常搭載率データＤＳ２１の分布を確認しながら、予測正常搭載率データＤＰ２に基づいて現時点ＴＰ以降における将来の搭載エラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

また、表示制御部１４５４は、予測吸着レベルデータＤＶと同時に吸着レベル分布ＤＩＶを表示するように、表示部１４２を制御してもよい。吸着レベル分布ＤＩＶは、算出部１４５２から出力された複数の吸着レベルデータセットＤＳ３で示される吸着レベルデータＤ３のデータ群の分布を示す。この際、表示制御部１４５４は、データ生成部１４５３により生成された密閉圧推移データＤＣＶ１及び開放圧推移データＤＣＶ２が吸着レベル分布ＤＩＶと重なって表示されるように、表示部１４２を制御してもよい。オペレーターは、所定時点ＴＳから現時点ＴＰまでの実生産期間ＰＲ１内における吸着レベルデータＤ３の分布を確認しながら、予測吸着レベルデータＤＶに基づいて吸着ノズル２５１１に接続された負圧発生装置に起因する現時点ＴＰ以降における将来のエラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

図１０に示されるように、オペレーターは、表示部１４２の表示画面ＭＭ５に設定された部品選択領域Ｂ２、ヘッド選択領域Ｂ５、Ｌｉｎｅ選択領域Ｂ６、Ｌａｎｅ選択領域Ｂ７、マシン選択領域Ｂ８、基板選択領域Ｂ９、部品種別選択領域Ｂ１０、及びステーション選択領域Ｂ１１に対する操作によって、フィーダー２４Ｆ及び吸着ノズル２５１１の各生産要素ＰＦに設定された複数の生産要素情報Ｄ１を絞り込むための絞り込み条件を設定する指令を入力することができる。

具体的には、操作部１４３を用いた部品選択領域Ｂ２の操作によって部品２４Ｐを選択する絞り込み条件が設定された場合、各生産要素ＰＦに設定された複数の生産要素情報Ｄ１が、選択対象の部品２４Ｐに関連した生産要素情報Ｄ１に絞り込まれる。操作部１４３を用いたヘッド選択領域Ｂ５の操作によって搭載ヘッド２５１を選択する絞り込み条件が設定された場合、各生産要素ＰＦに設定された複数の生産要素情報Ｄ１が、選択対象の搭載ヘッド２５１に関連した生産要素情報Ｄ１に絞り込まれる。操作部１４３を用いたＬｉｎｅ選択領域Ｂ６の操作によって実装ライン１１を選択する絞り込み条件が設定された場合、各生産要素ＰＦに設定された複数の生産要素情報Ｄ１が、選択対象の実装ライン１１に関連した生産要素情報Ｄ１に絞り込まれる。操作部１４３を用いたＬａｎｅ選択領域Ｂ７の操作によってデュアルレーンのうちの一のレーンを選択する絞り込み条件が設定された場合、各生産要素ＰＦに設定された複数の生産要素情報Ｄ１が、選択対象のレーンに関連した生産要素情報Ｄ１に絞り込まれる。操作部１４３を用いたマシン選択領域Ｂ８の操作によって実装機１２を選択する絞り込み条件が設定された場合、各生産要素ＰＦに設定された複数の生産要素情報Ｄ１が、選択対象の実装機１２に関連した生産要素情報Ｄ１に絞り込まれる。操作部１４３を用いた基板選択領域Ｂ９の操作によって基板ＰＰを選択する絞り込み条件が設定された場合、各生産要素ＰＦに設定された複数の生産要素情報Ｄ１が、選択対象の基板ＰＰに関連した生産要素情報Ｄ１に絞り込まれる。操作部１４３を用いた部品種別選択領域Ｂ１０の操作によって部品２４Ｐの部品種を選択する絞り込み条件が設定された場合、各生産要素ＰＦに設定された複数の生産要素情報Ｄ１が、選択対象の部品種に関連した生産要素情報Ｄ１に絞り込まれる。操作部１４３を用いたステーション選択領域Ｂ１１の操作によってノズルステーション２９を選択する絞り込み条件が設定された場合、各生産要素ＰＦに設定された複数の生産要素情報Ｄ１が、選択対象のノズルステーション２９に関連した生産要素情報Ｄ１に絞り込まれる。

このように、フィーダー２４Ｆ及び吸着ノズル２５１１の各生産要素ＰＦに設定された複数の生産要素情報Ｄ１を絞り込むための絞り込み条件を設定する指令が操作部１４３を介して入力された場合を想定する。この場合、算出部１４５２は、複数の生産要素情報Ｄ１のうち絞り込み条件を満たす生産要素情報Ｄ１に関連付けられた特定の正常吸着率データセットＤＳ１、正常搭載率データセットＤＳ２、及び吸着レベルデータセットＤＳ３を出力する。これにより、データ生成部１４５３が予測正常吸着率データＤＰ１、予測正常搭載率データＤＰ２、及び予測吸着レベルデータＤＶを生成する際に参照する各データセットＤＳ１，ＤＳ２，ＤＳ３を、絞り込み条件に応じて絞り込むことができる。この場合、絞り込み条件を満たす生産要素情報Ｄ１に関連付けられた特定の正常吸着率データセットＤＳ１、正常搭載率データセットＤＳ２、及び吸着レベルデータセットＤＳ３に基づいて、データ生成部１４５３は、予測正常吸着率データＤＰ１、予測正常搭載率データＤＰ２、及び予測吸着レベルデータＤＶを生成する。

表示制御部１４５４は、特定の各データセットＤＳ１，ＤＳ２，ＤＳ３に対応してデータ生成部１４５３により生成された予測正常吸着率データＤＰ１、予測正常搭載率データＤＰ２、及び予測吸着レベルデータＤＶを表示するように、表示部１４２を制御する。この場合、オペレーターは、絞り込み条件を満たす生産要素情報Ｄ１に注目しながら現時点ＴＰ以降における将来のエラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

次に、図１１に示されるように、表示部１４２の表示画面ＭＭ６に正常吸着率分布ＤＩＰが表示された状態で、正常吸着率分布ＤＩＰを構成する正常吸着率データＤＳ１１のデータ群の中から特異な正常吸着率データＤＳ１Ａを選択する指令が操作部１４３を介して入力された場合を想定する。この場合、表示制御部１４５４は、特異な正常吸着率データＤＳ１Ａが属する正常吸着率データセットＤＳ１である特異データセットのデータ群を非表示状態とする。そして、データ生成部１４５３は、各生産要素ＰＦに対応した複数の正常吸着率データセットＤＳ１から前記特異データセットを除いた残余の正常吸着率データセットＤＳ１に基づいて、予測正常吸着率データＤＰ１を生成する。このような、前記特異データセットを除いた残余の正常吸着率データセットＤＳ１に対応した予測正常吸着率データＤＰ１に基づいて、オペレーターは、特異な正常吸着率データＤＳ１Ａを除外した状態で、現時点ＴＰ以降における将来の吸着エラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

同様に、表示部１４２の表示画面ＭＭ６に正常搭載率分布ＤＩＭが表示された状態で、正常搭載率分布ＤＩＭを構成する正常搭載率データＤＳ２１のデータ群の中から特異な正常搭載率データＤＳ２Ａを選択する指令が操作部１４３を介して入力された場合を想定する。この場合、表示制御部１４５４は、特異な正常搭載率データＤＳ２Ａが属する正常搭載率データセットＤＳ２である特異データセットのデータ群を非表示状態とする。そして、データ生成部１４５３は、各生産要素ＰＦに対応した複数の正常搭載率データセットＤＳ２から前記特異データセットを除いた残余の正常搭載率データセットＤＳ２に基づいて、予測正常搭載率データＤＰ２を生成する。このような、前記特異データセットを除いた残余の正常搭載率データセットＤＳ２に対応した予測正常搭載率データＤＰ２に基づいて、オペレーターは、特異な正常搭載率データＤＳ２Ａを除外した状態で、現時点ＴＰ以降における将来の搭載エラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

既述の通り、吸着ノズル２５１１による部品２４Ｐの吸着状態のエラーに関する吸着エラーとしては、部品落下エラー、吸着位置ずれエラー及び部品姿勢エラーなどの複数種類のエラーが存在する。図１２に示されるように、表示部１４２の表示画面ＭＭ７に正常吸着率分布ＤＩＰが表示された状態で、表示画面ＭＭ７に設定されたエラー種選択領域Ｂ１２に対する操作によって複数種類の吸着エラーの中からエラー種を選択するエラー種選択指令が操作部１４３を介して入力された場合を想定する。この場合、表示制御部１４５４は、エラー種選択指令で示されるエラー種に対応した吸着エラー種情報Ｄ２１１（図５参照）が付加された正常吸着率データＤＳ１１である特定エラー種対応データのデータ群の分布を正常吸着率分布ＤＩＰとして表示するように、表示部１４２を制御する。そして、データ生成部１４５３は、前記特定エラー種対応データのデータ群に基づいて、予測正常吸着率データＤＰ１を生成する。このような、前記特定エラー種対応データのデータ群に対応した予測正常吸着率データＤＰ１に基づいて、オペレーターは、エラー種選択指令で示される吸着エラーのエラー種に注目しながら現時点ＴＰ以降における将来の吸着エラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

同様に、部品搭載基板ＰＰＡにおける部品２４Ｐの搭載状態のエラーに関する搭載エラーとしては、部品姿勢エラー、搭載位置ずれエラー、コプラナリティエラー、リードピッチエラー、リード幅エラー、及びリード本数エラーなどの複数種類のエラーが存在する。図１２に示されるように、表示部１４２の表示画面ＭＭ７に正常搭載率分布ＤＩＭが表示された状態で、表示画面ＭＭ７に設定されたエラー種選択領域Ｂ１２に対する操作によって複数種類の搭載エラーの中からエラー種を選択するエラー種選択指令が操作部１４３を介して入力された場合を想定する。この場合、表示制御部１４５４は、エラー種選択指令で示されるエラー種に対応した搭載エラー種情報Ｄ２２１（図５参照）が付加された正常搭載率データＤＳ２１である特定エラー種対応データのデータ群の分布を正常搭載率分布ＤＩＭとして表示するように、表示部１４２を制御する。そして、データ生成部１４５３は、前記特定エラー種対応データのデータ群に基づいて、予測正常搭載率データＤＰ２を生成する。このような、前記特定エラー種対応データのデータ群に対応した予測正常搭載率データＤＰ２に基づいて、オペレーターは、エラー種選択指令で示される搭載エラーのエラー種に注目しながら現時点ＴＰ以降における将来の搭載エラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

次に、図１３及び図１４に示されるように、表示部１４２の表示画面ＭＭ８，ＭＭ９に設定された回帰式表示設定領域Ｂ１５に対する操作によって、データ生成部１４５３により求められる回帰式を表示部１４２に表示させる指令が操作部１４３を介して入力された場合を想定する。この場合、表示制御部１４５４は、予測正常吸着率データＤＰ１、予測正常搭載率データＤＰ２、予測密閉圧データＤＶ１、及び予測開放圧データＤＶ２を表形式の情報として表示させる際に、各予測データＤＰ１，ＤＰ２，ＤＶ１，ＤＶ２に対応してデータ生成部１４５３により生成される回帰式を表示するように、表示部１４２を制御する。

図１３では、予測レンジ設定領域Ｂ１３を対象に使用変数ＵＶとして使用回数ＵＶ１を設定する使用変数設定指令の入力が行われ、回帰式表示設定領域Ｂ１５を対象に回帰式の表示指令の入力が行われた場合の例が示されている。この場合、使用回数ＵＶ１を説明変数とし、正常吸着率データＤＳ１１、正常搭載率データＤＳ２１、密閉圧データＤ３１、及び開放圧データＤ３２をそれぞれ目的変数とした各回帰式が表示画面ＭＭ８に表示される。各回帰式において説明変数の使用回数ＵＶ１として所望の値を代入することにより、当該所望の値に対応した予測正常吸着率データＤＰ１、予測正常搭載率データＤＰ２、予測密閉圧データＤＶ１、及び予測開放圧データＤＶ２を算出することができる。

図１４では、予測レンジ設定領域Ｂ１３を対象に使用変数ＵＶとして使用時間ＵＶ２を設定する使用変数設定指令の入力が行われ、回帰式表示設定領域Ｂ１５を対象に回帰式の表示指令の入力が行われた場合の例が示されている。この場合、使用時間ＵＶ２を説明変数とし、正常吸着率データＤＳ１１、正常搭載率データＤＳ２１、密閉圧データＤ３１、及び開放圧データＤ３２をそれぞれ目的変数とした各回帰式が表示画面ＭＭ９に表示される。各回帰式において説明変数の使用時間ＵＶ２として所望の値を代入することにより、当該所望の値に対応した予測正常吸着率データＤＰ１、予測正常搭載率データＤＰ２、予測密閉圧データＤＶ１、及び予測開放圧データＤＶ２を算出することができる。

次に、図１５に示されるように、表示部１４２の表示画面ＭＭ１０に設定された通知情報出力設定領域Ｂ１６に対する操作によって、データ生成部１４５３に通知情報を出力させる指令が操作部１４３を介して入力された場合を想定する。なお、データ生成部１４５３から出力された通知情報は、図１６に示されるように、例えば、オペレーターが携帯する携帯端末ＰＴＯに表示される。

データ生成部１４５３は、予測正常吸着率データＤＰ１が予め設定された吸着率許容範囲Ｒ１を外れるか否かを判断するとともに、予測正常搭載率データＤＰ２が予め設定された搭載率許容範囲Ｒ２を外れるか否かを判断する。データ生成部１４５３は、予測正常吸着率データＤＰ１が吸着率許容範囲Ｒ１を外れる場合、或いは、予測正常搭載率データＤＰ２が搭載率許容範囲Ｒ２を外れる場合、その旨を通知するための処理率通知情報ＮＩ１を出力する。処理率通知情報ＮＩ１には、吸着率許容範囲Ｒ１を外れる予測正常吸着率データＤＰ１、及び、搭載率許容範囲Ｒ２を外れる予測正常搭載率データＤＰ２に関連付けられた生産要素情報Ｄ１を構成するフィーダー情報Ｄ１２やノズル情報Ｄ１３などの情報が含まれる。データ生成部１４５３から出力された処理率通知情報ＮＩ１は、オペレーターが携帯する携帯端末ＰＴＯに表示される。これにより、オペレーターは、フィーダー２４Ｆや吸着ノズル２５１１などの生産要素ＰＦのメンテナンス時期などを的確に把握することができる。

また、データ生成部１４５３は、予測吸着レベルデータＤＶが予め設定された吸着レベル許容範囲（保持レベル許容範囲）を外れるか否かを判断する。吸着レベル許容範囲は、予測密閉圧データＤＶ１に対応した密閉圧許容範囲Ｒ３と、予測開放圧データＤＶ２に対応した開放圧許容範囲Ｒ４とを含む。つまり、データ生成部１４５３は、予測密閉圧データＤＶ１が密閉圧許容範囲Ｒ３を外れるか否かを判断するとともに、予測開放圧データＤＶ２が開放圧許容範囲Ｒ４を外れるか否かを判断する。データ生成部１４５３は、予測密閉圧データＤＶ１が密閉圧許容範囲Ｒ３を外れる場合、或いは、予測開放圧データＤＶ２が開放圧許容範囲Ｒ４を外れる場合、その旨を通知するための吸着レベル通知情報ＮＩ２を出力する。吸着レベル通知情報ＮＩ２には、密閉圧許容範囲Ｒ３を外れる予測密閉圧データＤＶ１、及び、開放圧許容範囲Ｒ４を外れる予測開放圧データＤＶ２に関連付けられた生産要素情報Ｄ１を構成するノズル情報Ｄ１３などの情報が含まれる。データ生成部１４５３から出力された吸着レベル通知情報ＮＩ２は、オペレーターが携帯する携帯端末ＰＴＯに表示される。これにより、オペレーターは、吸着ノズル２５１１に接続された負圧発生装置などのメンテナンス時期などを的確に把握することができる。

なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。

本発明の一の局面に係る部品実装システムは、部品が搭載された部品搭載基板を生産する実装機と、前記実装機における前記部品搭載基板の生産を管理する管理装置と、を備える。前記実装機は、前記部品を供給するフィーダーと、前記フィーダーにより供給された前記部品を保持し、当該保持した前記部品を基板に搭載することで前記部品搭載基板を得る保持部材と、を含む。前記管理装置は、記憶部と、算出部と、データ生成部と、操作部と、表示部とを含む。前記記憶部は、前記保持部材による前記部品の保持状態と前記部品搭載基板における前記部品の搭載状態との少なくとも何れかで示される処理状態が正常又は異常の何れであるかを示す処理状態データと、前記部品搭載基板の生産に使用された前記フィーダー及び前記保持部材をそれぞれ示す各生産要素を特定するための各生産要素情報とを関連付けた管理データを、前記各生産要素の使用ごとに蓄積して記憶する。前記算出部は、所定時点から現時点までの期間内における前記管理データのデータ群に基づいて、前記各生産要素の使用回数に対する前記処理状態が正常である場面で使用された回数の割合を示す正常処理率データを、前記期間内において前記各生産要素が使用された使用時点ごとに算出し、当該使用時点ごとの前記正常処理率データのデータ群を１組とした正常処理率データセットを前記各生産要素情報のそれぞれに関連付けて出力する。前記データ生成部は、前記正常処理率データセットに基づいて、前記各生産要素の使用時間と使用回数との少なくとも何れかで示される使用変数の変化に応じた前記現時点以降における前記正常処理率データの予測値を示す予測正常処理率データを、前記各生産要素情報のそれぞれに関連付けて生成する。前記操作部は、各種指令が入力される。前記表示部は、前記各生産要素の何れかを選択する要素選択指令が前記操作部を介して入力された場合、前記要素選択指令で示される生産要素に対応した前記生産要素情報に関連付けられた前記予測正常処理率データを表示する。

この部品実装システムによれば、実装機における部品搭載基板の生産を管理するための管理装置が備えられる。この管理装置では、記憶部に記憶されている管理データのデータ群に基づいて、算出部は、所定時点から現時点までの期間内において各生産要素が使用された使用時点ごとに正常処理率データを算出する。算出部は、使用時点ごとの正常処理率データのデータ群を１組とした正常処理率データセットを、各生産要素を特定するための各生産要素情報のそれぞれに関連付けて出力する。そして、管理装置においてデータ生成部は、正常処理率データセットに基づいて、各生産要素の使用時間と使用回数との少なくとも何れかで示される使用変数の変化に応じた現時点以降における正常処理率データの予測値を示す予測正常処理率データを、各生産要素情報のそれぞれに関連付けて生成する。

このデータ生成部により生成された予測正常処理率データは、各生産要素の使用回数に対する処理状態が正常である場面で使用された回数の割合を示す正常処理率データの、使用変数の変化に応じた現時点以降における予測値を示すデータである。この予測正常処理率データは、表示部に表示される。これにより、予測正常処理率データに基づいて、部品搭載基板の生産に使用される生産要素の使用に応じた現時点以降における将来のエラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。このため、現時点以降の将来においてエラーの発生を抑制するための生産要素に対するメンテナンスの頻度や時期を予測することが可能となり、的確にメンテナンスを行うことができる。

上記の部品実装システムにおいて、前記算出部は、前記各生産要素に複数の前記生産要素情報がそれぞれ設定されている場合、複数の前記生産要素情報にそれぞれ関連付けられた複数の前記正常処理率データセットを出力するように構成される。この場合、前記データ生成部は、複数の前記正常処理率データセットに共通の前記予測正常処理率データを生成する。

部品搭載基板の生産に使用される各生産要素に複数の生産要素情報がそれぞれ設定されている場合がある。つまり、部品搭載基板の生産において、複数のフィーダー、及び複数の保持部材が使用された場合には、各生産要素に複数の生産要素情報がそれぞれ設定される。この場合、算出部は、複数の生産要素情報にそれぞれ関連付けられた複数の正常処理率データセットを出力する。そして、データ生成部は、複数の正常処理率データセットに共通の予測正常処理率データを生成する。このような、複数の生産要素情報に関連付けられた複数の正常処理率データセットに共通の予測正常処理率データに基づいて、複数の生産要素情報に対応した複数のフィーダーや複数の保持部材をひとまとまりにして、現時点以降における将来のエラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

上記の部品実装システムにおいて、前記算出部は、前記各生産要素に設定された複数の前記生産要素情報を絞り込むための絞り込み条件を設定する指令が前記操作部を介して入力された場合、複数の前記生産要素情報のうち前記絞り込み条件を満たす生産要素情報に関連付けられた特定の前記正常処理率データセットを出力するように構成される。この場合、前記データ生成部は、特定の前記正常処理率データセットに基づいて、前記予測正常処理率データを生成する。

この態様では、各生産要素に設定された複数の生産要素情報を絞り込むための絞り込み条件を設定する指令が操作部を介して入力された場合、算出部は、当該絞り込み条件を満たす生産要素情報に関連付けられた特定の正常処理率データセットを出力する。これにより、データ生成部が予測正常処理率データを生成する際に参照する正常処理率データセットを、絞り込み条件に応じて絞り込むことができる。この場合、絞り込み条件を満たす生産要素情報に関連付けられた特定の正常処理率データセットに基づいて、データ生成部は、予測正常処理率データを生成する。このような、特定の正常処理率データセットに対応した予測正常処理率データに基づいて、絞り込み条件を満たす生産要素情報に注目しながら現時点以降における将来のエラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

上記の部品実装システムにおいて、前記データ生成部は、前記正常処理率データセットに基づいて、前記期間内における前記使用変数の変化に応じた前記正常処理率データの推移を示す推移データを生成し、前記使用変数に関して前記現時点以降にまで前記推移データを拡張することにより前記予測正常処理率データを生成する。

この態様では、データ生成部は、所定時点から現時点までの期間内における使用変数の変化に応じた正常処理率データの推移を示す推移データを生成する。そして、データ生成部は、使用変数に関して現時点以降にまで推移データを拡張することにより、予測正常処理率データを生成することができる。

上記の部品実装システムにおいて、前記データ生成部は、前記使用変数を説明変数とし前記正常処理率データを目的変数とした回帰分析によって回帰式を求め、当該回帰式に基づく回帰線を前記推移データとして生成し、前記使用変数に関して前記現時点以降にまで前記回帰線を拡張することにより前記予測正常処理率データを生成する。

この態様では、データ生成部は、使用変数を説明変数とし正常処理率データを目的変数とした回帰分析によって回帰式を求め、当該回帰式に基づく回帰線を推移データとして生成する。そして、データ生成部は、使用変数に関して現時点以降にまで回帰線を拡張することにより、予測正常処理率データを生成することができる。

上記の部品実装システムにおいて、前記表示部は、前記算出部から出力された複数の前記正常処理率データセットで示される前記正常処理率データのデータ群の分布を示す正常処理率分布を、前記予測正常処理率データと同時に表示する。

この態様では、正常処理率データのデータ群の分布を示す正常処理率分布と予測正常処理率データとが同時に表示部に表示される。これにより、所定時点から現時点までの期間内における正常処理率データの分布を確認しながら、予測正常処理率データに基づいて現時点以降における将来のエラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

上記の部品実装システムにおいて、前記表示部は、前記正常処理率分布が表示された状態で、当該正常処理率分布を構成する前記正常処理率データのデータ群の中から特異な正常処理率データを選択する指令が前記操作部を介して入力された場合、前記特異な正常処理率データが属する前記正常処理率データセットである特異データセットのデータ群を非表示状態とする。この場合、前記データ生成部は、複数の前記正常処理率データセットから前記特異データセットを除いた残余の正常処理率データセットに基づいて、前記予測正常処理率データを生成する。

この態様では、表示部に表示された正常処理率分布を構成する正常処理率データのデータ群の中から特異な正常処理率データを選択する指令が操作部を介して入力された場合、表示部は、特異な正常処理率データが属する特異データセットのデータ群を非表示状態とする。この場合、データ生成部は、複数の生産要素情報にそれぞれ関連付けられた複数の正常処理率データセットから特異データセットを除いた残余の正常処理率データセットに基づいて、予測正常処理率データを生成する。このような、特異データセットを除いた残余の正常処理率データセットに対応した予測正常処理率データに基づいて、特異な正常処理率データを除外した状態で、現時点以降における将来のエラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

上記の部品実装システムにおいて、前記記憶部は、前記処理状態の異常を示すエラーの種類に関するエラー種情報が付加された前記処理状態データを含む前記管理データを記憶するように構成される。前記算出部は、前記エラー種情報が付加された状態の前記正常処理率データのデータ群で示される前記正常処理率データセットを出力するように構成される。そして、前記表示部は、前記正常処理率分布が表示された状態で、前記処理状態のエラー種を選択するエラー種選択指令が前記操作部を介して入力された場合、前記エラー種選択指令で示されるエラー種に対応した前記エラー種情報が付加された前記正常処理率データである特定エラー種対応データのデータ群の分布を前記正常処理率分布として表示する。この場合、前記データ生成部は、前記特定エラー種対応データのデータ群に基づいて、前記予測正常処理率データを生成する。

処理状態の異常を示すエラーには、保持部材による部品の保持状態のエラーに関する保持エラーと、部品搭載基板における部品の搭載状態のエラーに関する搭載エラーとが含まれる。保持エラーとしては、保持部材からの部品の落下を示す部品落下、保持部材に対する部品の保持位置ずれ、保持部材に対する部品の保持姿勢などに関する複数種類の保持エラーが存在する。また、搭載エラーとしては、部品搭載基板上における部品の搭載姿勢や搭載位置ずれ、部品搭載基板のコプラナリティ、部品搭載基板上における部品のリードのピッチ、リード幅及びリード本数などに関する複数種類の搭載エラーが存在する。

このような、複数種類のエラー種の中からエラー種を選択するエラー種選択指令が操作部を介して入力された場合、表示部は、エラー種選択指令で示されるエラー種に対応したエラー種情報が付加された正常処理率データである特定エラー種対応データのデータ群の分布を正常処理率分布として表示する。この場合、データ生成部は、特定エラー種対応データのデータ群に基づいて、予測正常処理率データを生成する。このような、特定エラー種対応データのデータ群に対応した予測正常処理率データに基づいて、エラー種選択指令で示されるエラー種に注目しながら現時点以降における将来のエラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

上記の部品実装システムにおいて、前記データ生成部は、前記予測正常処理率データが予め設定された処理率許容範囲を外れる場合、その旨を通知するための情報を出力する。

この態様では、予測正常処理率データが処理率許容範囲を外れる場合、データ生成部は、その旨を通知するための情報を出力する。これにより、フィーダーや保持部材などの生産要素のメンテナンス時期などを的確に通知することができる。

上記の部品実装システムにおいて、前記記憶部は、前記管理データとして、前記保持部材による前記部品の保持レベルを示す保持レベルデータを更に関連付けたデータを蓄積して記憶するように構成される。前記算出部は、前記使用時点ごとの前記保持レベルデータのデータ群を１組とした保持レベルデータセットを前記各生産要素情報のそれぞれに関連付けて出力するように構成される。そして、前記データ生成部は、前記保持レベルデータセットに基づいて、前記使用変数の変化に応じた前記現時点以降における前記保持レベルデータの予測値を示す予測保持レベルデータを、前記各生産要素情報のそれぞれに関連付けて生成する。この場合、前記表示部は、前記要素選択指令で示される生産要素に対応した前記生産要素情報に関連付けられた前記予測保持レベルデータを、前記予測正常処理率データと同時に表示する。

この態様では、保持部材による部品の保持レベルに関する保持レベルデータの現時点以降における予測値を示す予測保持レベルデータが、予測正常処理率データと同時に表示部に表示される。これにより、予測正常処理率データと予測保持レベルデータとに基づいて、現時点以降における将来のエラー（異常）の発生状況を予測することが可能となる。

上記の部品実装システムにおいて、前記データ生成部は、前記予測保持レベルデータが予め設定された保持レベル許容範囲を外れる場合、その旨を通知するための情報を出力する。

この態様では、予測保持レベルデータが保持レベル許容範囲を外れる場合、データ生成部は、その旨を通知するための情報を出力する。これにより、保持部材に接続された保持レベルを調整するための装置などのメンテナンス時期などを的確に通知することができる。

以上説明した通り、本発明によれば、部品搭載基板の生産に使用される生産要素の使用に応じた現時点以降における将来のエラーの発生状況を予測することが可能な部品実装システムを提供することができる。

Claims (11)

1. 部品が搭載された部品搭載基板を生産する実装機と、
   前記実装機における前記部品搭載基板の生産を管理する管理装置と、を備え、
   前記実装機は、
   前記部品を供給するフィーダーと、
   前記フィーダーにより供給された前記部品を保持し、当該保持した前記部品を基板に搭載することで前記部品搭載基板を得る保持部材と、を含み、
   前記管理装置は、
   前記保持部材による前記部品の保持状態と前記部品搭載基板における前記部品の搭載状態との少なくとも何れかで示される処理状態が正常又は異常の何れであるかを示す処理状態データと、前記部品搭載基板の生産に使用された前記フィーダー及び前記保持部材をそれぞれ示す各生産要素を特定するための各生産要素情報とを関連付けた管理データを、前記各生産要素の使用ごとに蓄積して記憶する記憶部と、
   所定時点から現時点までの期間内における前記管理データのデータ群に基づいて、前記各生産要素の使用回数に対する前記処理状態が正常である場面で使用された回数の割合を示す正常処理率データを、前記期間内において前記各生産要素が使用された使用時点ごとに算出し、当該使用時点ごとの前記正常処理率データのデータ群を１組とした正常処理率データセットを前記各生産要素情報のそれぞれに関連付けて出力する算出部と、
   前記正常処理率データセットに基づいて、前記各生産要素の使用時間と使用回数との少なくとも何れかで示される使用変数の変化に応じた前記現時点以降における前記正常処理率データの予測値を示す予測正常処理率データを、前記各生産要素情報のそれぞれに関連付けて生成するデータ生成部と、
   各種指令が入力される操作部と、
   前記各生産要素の何れかを選択する要素選択指令が前記操作部を介して入力された場合、前記要素選択指令で示される生産要素に対応した前記生産要素情報に関連付けられた前記予測正常処理率データを表示する表示部と、を含む、部品実装システム。
2. 前記算出部は、前記各生産要素に複数の前記生産要素情報がそれぞれ設定されている場合、複数の前記生産要素情報にそれぞれ関連付けられた複数の前記正常処理率データセットを出力するように構成され、
   前記データ生成部は、複数の前記正常処理率データセットに共通の前記予測正常処理率データを生成する、請求項１に記載の部品実装システム。
3. 前記算出部は、前記各生産要素に設定された複数の前記生産要素情報を絞り込むための絞り込み条件を設定する指令が前記操作部を介して入力された場合、複数の前記生産要素情報のうち前記絞り込み条件を満たす生産要素情報に関連付けられた特定の前記正常処理率データセットを出力するように構成され、
   前記データ生成部は、特定の前記正常処理率データセットに基づいて、前記予測正常処理率データを生成する、請求項２に記載の部品実装システム。
4. 前記データ生成部は、前記正常処理率データセットに基づいて、前記期間内における前記使用変数の変化に応じた前記正常処理率データの推移を示す推移データを生成し、前記使用変数に関して前記現時点以降にまで前記推移データを拡張することにより前記予測正常処理率データを生成する、請求項２又は３に記載の部品実装システム。
5. 前記データ生成部は、前記使用変数を説明変数とし前記正常処理率データを目的変数とした回帰分析によって回帰式を求め、当該回帰式に基づく回帰線を前記推移データとして生成し、前記使用変数に関して前記現時点以降にまで前記回帰線を拡張することにより前記予測正常処理率データを生成する、請求項４に記載の部品実装システム。
6. 前記表示部は、前記算出部から出力された複数の前記正常処理率データセットで示される前記正常処理率データのデータ群の分布を示す正常処理率分布を、前記予測正常処理率データと同時に表示する、請求項２～５のいずれか１項に記載の部品実装システム。
7. 前記表示部は、前記正常処理率分布が表示された状態で、当該正常処理率分布を構成する前記正常処理率データのデータ群の中から特異な正常処理率データを選択する指令が前記操作部を介して入力された場合、前記特異な正常処理率データが属する前記正常処理率データセットである特異データセットのデータ群を非表示状態とし、
   前記データ生成部は、複数の前記正常処理率データセットから前記特異データセットを除いた残余の正常処理率データセットに基づいて、前記予測正常処理率データを生成する、請求項６に記載の部品実装システム。
8. 前記記憶部は、前記処理状態の異常を示すエラーの種類に関するエラー種情報が付加された前記処理状態データを含む前記管理データを記憶するように構成され、
   前記算出部は、前記エラー種情報が付加された状態の前記正常処理率データのデータ群で示される前記正常処理率データセットを出力するように構成され、
   前記表示部は、前記正常処理率分布が表示された状態で、前記処理状態のエラー種を選択するエラー種選択指令が前記操作部を介して入力された場合、前記エラー種選択指令で示されるエラー種に対応した前記エラー種情報が付加された前記正常処理率データである特定エラー種対応データのデータ群の分布を前記正常処理率分布として表示し、
   前記データ生成部は、前記特定エラー種対応データのデータ群に基づいて、前記予測正常処理率データを生成する、請求項６又は７に記載の部品実装システム。
9. 前記データ生成部は、前記予測正常処理率データが予め設定された処理率許容範囲を外れる場合、その旨を通知するための情報を出力する、請求項１～８のいずれか１項に記載の部品実装システム。
10. 前記記憶部は、前記管理データとして、前記保持部材による前記部品の保持レベルを示す保持レベルデータを更に関連付けたデータを蓄積して記憶するように構成され、
    前記算出部は、前記使用時点ごとの前記保持レベルデータのデータ群を１組とした保持レベルデータセットを前記各生産要素情報のそれぞれに関連付けて出力するように構成され、
    前記データ生成部は、前記保持レベルデータセットに基づいて、前記使用変数の変化に応じた前記現時点以降における前記保持レベルデータの予測値を示す予測保持レベルデータを、前記各生産要素情報のそれぞれに関連付けて生成し、
    前記表示部は、前記要素選択指令で示される生産要素に対応した前記生産要素情報に関連付けられた前記予測保持レベルデータを、前記予測正常処理率データと同時に表示する、請求項１～９のいずれか１項に記載の部品実装システム。
11. 前記データ生成部は、前記予測保持レベルデータが予め設定された保持レベル許容範囲を外れる場合、その旨を通知するための情報を出力する、請求項１０に記載の部品実装システム。

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