JP7694330B2

JP7694330B2 - Spark plug for internal combustion engine and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP7694330B2
Application number: JP2021172505A
Authority: JP
Inventors: 明光杉浦
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2021-10-21
Filing date: 2021-10-21
Publication date: 2025-06-18
Anticipated expiration: 2041-10-21
Also published as: JP2023062496A

Description

本発明は、内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a spark plug for an internal combustion engine and a method for manufacturing the same.

副燃焼室を備えたスパークプラグが、例えば特許文献１に開示されている。かかるスパークプラグにおいては、噴孔を有するプラグカバーがハウジングの先端に接合されている。そして、ハウジングにプラグカバーを固定する際、両者間のプラグ周方向の位置決めを行う必要がある場合がある。すなわち、接地電極等の部材を取り付けた状態のハウジングに対して、プラグカバーを取り付ける際、ハウジングの各部（例えば接地電極の取付位置等）と噴孔との位置関係を、特定の位置関係とすることが望まれる場合がある。特許文献１に記載のスパークプラグにおいては、ハウジングに設けられた接地電極が、プラグカバーに形成された溝に係合することで、プラグ周方向におけるハウジングの各部とプラグカバーとの位置決めがなされる旨が記載されている。 A spark plug with a sub-combustion chamber is disclosed in, for example, Patent Document 1. In such a spark plug, a plug cover having a nozzle hole is joined to the tip of the housing. When fixing the plug cover to the housing, it may be necessary to determine the position between the two in the plug circumferential direction. That is, when attaching the plug cover to a housing with a ground electrode and other components attached, it may be desirable to set a specific positional relationship between each part of the housing (for example, the mounting position of the ground electrode) and the nozzle hole. In the spark plug described in Patent Document 1, it is described that the ground electrode provided on the housing engages with a groove formed in the plug cover, thereby determining the position of each part of the housing and the plug cover in the plug circumferential direction.

特開２０２１－９３２９３号公報JP 2021-93293 A

しかしながら、特許文献１に開示のスパークプラグにおいては、ハウジングとプラグカバーとの位置決め手段が、プラグ周方向における一カ所に形成されているのみである。それゆえ、ハウジングにプラグカバーを位置合わせする際、ハウジングに対してプラグカバーをプラグ周方向に回動させる角度が、最大約１８０°となり得る。その結果、ハウジングとプラグカバーとの組付け時間が長くなりやすい。それゆえ、スパークプラグの生産性において、改善の余地があるといえる。 However, in the spark plug disclosed in Patent Document 1, the positioning means for the housing and the plug cover is formed only at one location in the circumferential direction of the plug. Therefore, when aligning the plug cover with the housing, the angle by which the plug cover is rotated in the circumferential direction of the plug relative to the housing can be up to approximately 180°. As a result, the time required to assemble the housing and the plug cover tends to be long. Therefore, it can be said that there is room for improvement in the productivity of spark plugs.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、生産性に優れた内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法を提供しようとするものである。 The present invention was made in consideration of these problems, and aims to provide a highly productive spark plug for internal combustion engines and a method for manufacturing the same.

本発明の一態様は、筒状の絶縁碍子（３）と、
該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子から先端側に突出した中心電極（４）と、
上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、
上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、
上記放電ギャップが配される副燃焼室（５０）を覆うよう上記ハウジングの先端部に設けられたプラグカバー（５）と、を有する内燃機関用のスパークプラグ（１）であって、
上記プラグカバーの基端部及び上記ハウジングの先端部の一方と他方とには、互いにプラグ軸方向に嵌合する嵌合凸部（７１）と嵌合凹部（７２）とがそれぞれ複数設けてあり、
上記嵌合凸部及び上記嵌合凹部は、それぞれプラグ周方向に等間隔に設けてあり、
上記嵌合凸部と上記嵌合凹部との嵌合部の個数は、上記プラグカバーにプラグ周方向に等間隔に形成された噴孔（５１）の個数の約数であり、
上記嵌合凸部と上記嵌合凹部とは、互いに嵌合することで、上記ハウジングと上記プラグカバーとのプラグ周方向の位置決めを行うことができるよう構成されている、内燃機関用のスパークプラグにある。 One aspect of the present invention is a cylindrical insulator (3),
a center electrode (4) held on the inner circumferential side of the insulator and protruding from the insulator toward the tip side;
a cylindrical housing (2) that holds the insulator on its inner periphery;
a ground electrode (6) forming a discharge gap (G) between itself and the center electrode;
a plug cover (5) provided at a tip end of the housing so as to cover a sub-combustion chamber (50) in which the discharge gap is disposed,
A plurality of fitting protrusions (71) and fitting recesses (72) that fit together in the plug axial direction are provided on one and the other of the base end of the plug cover and the front end of the housing,
The fitting protrusions and the fitting recesses are provided at equal intervals in the circumferential direction of the plug,
the number of fitting portions between the fitting protrusions and the fitting recesses is a divisor of the number of injection holes (51) formed in the plug cover at equal intervals in the plug circumferential direction,
The spark plug for an internal combustion engine is configured such that the fitting protrusion and the fitting recess are fitted together to enable positioning of the housing and the plug cover in the plug circumferential direction .

本発明の他の態様は、内燃機関用のスパークプラグ（１）を製造する方法であって、
上記スパークプラグは、
筒状の絶縁碍子（３）と、
該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子から先端側に突出した中心電極（４）と、
上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、
上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、
上記放電ギャップが配される副燃焼室（５０）を覆うよう上記ハウジングの先端部に設けられたプラグカバー（５）と、を有し、
上記ハウジングの先端部と上記プラグカバーの基端部とを接合する前の状態において、
上記プラグカバーの基端部及び上記ハウジングの先端部の一方と他方とには、互いにプラグ軸方向（Ｚ）に嵌合可能な嵌合凸部（７１）と嵌合凹部（７２）とがそれぞれ複数設けてあり、
上記嵌合凸部及び上記嵌合凹部は、それぞれプラグ周方向に等間隔に設けてあり、
上記嵌合凸部の個数及び上記嵌合凹部の個数は、上記プラグ周方向に等間隔に形成された噴孔（５１）の個数の約数であり、
上記ハウジングの先端部と上記プラグカバーの基端部とを接合するにあたっては、複数の上記嵌合凸部と複数の上記嵌合凹部とを互いに嵌合させることで、上記ハウジングと上記プラグカバーとのプラグ周方向の位置決めを行う、
内燃機関用のスパークプラグの製造方法にある。 Another aspect of the present invention is a method of manufacturing a spark plug (1) for an internal combustion engine, comprising the steps of:
The above spark plugs are
A cylindrical insulator (3);
a center electrode (4) held on the inner circumferential side of the insulator and protruding from the insulator toward the tip side;
a cylindrical housing (2) that holds the insulator on its inner periphery;
a ground electrode (6) forming a discharge gap (G) between itself and the center electrode;
a plug cover (5) provided at the tip of the housing so as to cover a sub-combustion chamber (50) in which the discharge gap is disposed,
In a state before the tip end portion of the housing and the base end portion of the plug cover are joined together,
A plurality of fitting convex portions (71) and fitting concave portions (72) that can be fitted to each other in the plug axial direction (Z) are provided on one and the other of the base end portion of the plug cover and the front end portion of the housing,
The fitting protrusions and the fitting recesses are provided at equal intervals in the circumferential direction of the plug,
the number of the fitting protrusions and the number of the fitting recesses are divisors of the number of the injection holes (51) formed at equal intervals in the circumferential direction of the plug,
When joining the front end portion of the housing and the base end portion of the plug cover, the plurality of fitting protrusions and the plurality of fitting recesses are fitted together to position the housing and the plug cover in the plug circumferential direction .
The present invention relates to a method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine.

上記内燃機関用のスパークプラグにおいて、上記プラグカバーの基端部及び上記ハウジングの先端部の一方と他方とには、互いにプラグ軸方向に嵌合する嵌合凸部と嵌合凹部とがそれぞれ複数設けてある。そして、嵌合凸部及び嵌合凹部は、それぞれプラグ周方向に等間隔に設けてある。それゆえ、プラグ周方向の複数個所において、ハウジングとプラグカバーとの位置決めを行うことができる。そうすると、ハウジングの先端とプラグカバーの基端とを、任意のプラグ周方向の相対位置にて対向させた状態から、９０°以内の相対的な回転によって、嵌合凹部と嵌合凸部との位置合わせを行うことができる。それゆえ、ハウジングとプラグカバーとの組付け時間を低減することができる。その結果、スパークプラグの生産性を向上させることができる。 In the spark plug for an internal combustion engine, a plurality of mating projections and mating recesses are provided on one and the other of the base end of the plug cover and the tip end of the housing, which are mated with each other in the plug axial direction. The mating projections and mating recesses are provided at equal intervals in the plug circumferential direction. Therefore, the housing and the plug cover can be positioned at a plurality of points in the plug circumferential direction. Then, the tip end of the housing and the base end of the plug cover can be opposed to each other at any relative position in the plug circumferential direction, and the mating recesses and the mating projections can be aligned by rotating them relative to each other within 90°. Therefore, the assembly time of the housing and the plug cover can be reduced. As a result, the productivity of the spark plug can be improved.

また、嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合部の個数は、プラグ周方向に等間隔に形成された噴孔の個数の約数である。そのため、複数の嵌合凸部と、複数の嵌合凹部とが、いずれの組み合わせにて嵌合して嵌合部を形成したとしても、ハウジングの各部に対する複数の噴孔の相対位置は、同じとなる。それゆえ、ハウジングの各部と噴孔との位置関係は、組立て時における種々の要因に左右されることなく、所定の位置関係に決まる。それゆえ、スパークプラグの生産性を確保することができる。 The number of mating portions between the mating protrusions and mating recesses is a divisor of the number of injection holes formed at equal intervals around the plug circumference. Therefore, no matter what combination of mating protrusions and mating recesses are mated to form mating portions, the relative positions of the injection holes to each part of the housing will be the same. Therefore, the positional relationship between each part of the housing and the injection holes is determined to a predetermined positional relationship, regardless of various factors that may occur during assembly. This ensures the productivity of the spark plug.

上記内燃機関用のスパークプラグの製造方法においては、上述した複数の嵌合凸部と複数の嵌合凹部とを互いに嵌合させる。これにより、上述のように、スパークプラグの生産性を向上させることができる。 In the manufacturing method of the spark plug for an internal combustion engine, the above-mentioned multiple mating protrusions and multiple mating recesses are mated with each other. This makes it possible to improve the productivity of the spark plug as described above.

以上のごとく、上記態様によれば、生産性に優れた内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 As described above, according to the above aspect, it is possible to provide a spark plug for an internal combustion engine and a method for manufacturing the same which are excellent in productivity.
In addition, the symbols in parentheses described in the claims and the means for solving the problems indicate a correspondence with the specific means described in the embodiments described below, and do not limit the technical scope of the present invention.

実施形態１における、内燃機関用のスパークプラグの断面説明図であって、図２のＩ－Ｉ線矢視断面図。FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view of the spark plug for an internal combustion engine according to the first embodiment, taken along line II in FIG. 2 . 図１のII－II線矢視断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 図２のIII矢視図。FIG. 3 is a view taken along the arrow III in FIG. 2 . 図２のIV－IV線矢視断面図。4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2 . 実施形態１における、プラグカバーを基端側から見た平面図。FIG. 4 is a plan view of the plug cover as viewed from the base end side in the first embodiment. 図５のVI－VI線矢視断面図。6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5 . 実施形態１における、嵌合凸部と嵌合凹部とがずれた状態で、ハウジングにプラグカバーを対向配置させた状態の正面説明図。FIG. 11 is a front view illustrating a state in which the plug cover is disposed opposite the housing with the mating convex portion and the mating concave portion misaligned in the first embodiment. 実施形態１における、嵌合凸部と嵌合凹部とが位置合わせされた状態で、ハウジングにプラグカバーを対向配置させた状態の正面説明図。FIG. 11 is a front view illustrating a state in which the plug cover is disposed opposite the housing with the fitting convex portion and the fitting concave portion aligned in the first embodiment. 実施形態１における、接地電極等が組付けられたハウジングにプラグカバーを対向配置させた状態の断面説明図。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state in which a plug cover is disposed opposite a housing to which a ground electrode and the like are assembled in the first embodiment. 実施形態２における、プラグカバーを基端側から見た平面図。FIG. 11 is a plan view of the plug cover as viewed from the base end side in the second embodiment. 図１０のXI－XI線矢視断面図。11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. 実施形態２における、スパークプラグの先端部の正面図。FIG. 11 is a front view of a tip portion of a spark plug according to a second embodiment. 実施形態３における、嵌合部の拡大正面図。FIG. 11 is an enlarged front view of a fitting portion in the third embodiment. 実施形態４における、プラグカバーを基端側から見た平面図。FIG. 13 is a plan view of the plug cover as viewed from the base end side in the fourth embodiment. 図１４のXV－XV線矢視断面図。A cross-sectional view taken along line XV-XV in Figure 14. 実施形態４における、互いに対向配置された、ハウジングの先端部とプラグカバーの基端部の、プラグ周方向１周分の展開図。FIG. 13 is a development view of one circumferential turn of the plug, including a front end portion of a housing and a base end portion of a plug cover that are arranged opposite each other in a fourth embodiment. 実施形態４における、互いに当接された、ハウジングの先端部とプラグカバーの基端部の、プラグ周方向１周分の展開図。FIG. 13 is a development view of one circumferential turn of the plug, including a front end portion of a housing and a base end portion of a plug cover that are in contact with each other in a fourth embodiment. 実施形態４における、嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合された、ハウジングの先端部とプラグカバーの基端部の、プラグ周方向１周分の展開図。FIG. 13 is a development view of one circumferential circumference of the plug, in which the fitting convex portion and the fitting concave portion are fitted to each other, of the front end portion of the housing and the base end portion of the plug cover in the fourth embodiment. 実施形態５における、内燃機関用のスパークプラグの断面説明図。FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a spark plug for an internal combustion engine according to a fifth embodiment. 実施形態５における、溶融部付近の断面説明図。FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating the vicinity of a fusion zone in a fifth embodiment. 実施形態５における、嵌合部及び溶融部の、プラグ周方向１周分の展開図。FIG. 13 is a development view of a fitted portion and a fusion portion for one revolution in the circumferential direction of the plug in the fifth embodiment. 実施形態６における、スパークプラグの嵌合部を含む、プラグ軸方向に直交する断面説明図。FIG. 13 is an explanatory cross-sectional view perpendicular to the plug axial direction, including a fitting portion of a spark plug according to a sixth embodiment. 実施形態６における、他のスパークプラグの嵌合部を含む、プラグ軸方向に直交する断面説明図。FIG. 13 is an explanatory cross-sectional view perpendicular to the plug axial direction, including a fitting portion of another spark plug according to the sixth embodiment.

（実施形態１）
内燃機関用のスパークプラグに係る実施形態について、図１～図９を参照して説明する。
本形態の内燃機関用のスパークプラグ１は、図１～図４に示すごとく、筒状の絶縁碍子３と、中心電極４と、筒状のハウジング２と、接地電極６と、プラグカバー５と、を有する。 (Embodiment 1)
An embodiment of a spark plug for an internal combustion engine will be described with reference to FIGS.
A spark plug 1 for an internal combustion engine according to this embodiment includes a cylindrical insulator 3, a center electrode 4, a cylindrical housing 2, a ground electrode 6, and a plug cover 5, as shown in FIGS.

中心電極４は、絶縁碍子３の内周側に保持されると共に絶縁碍子３から先端側に突出している。ハウジング２は、絶縁碍子３を内周側に保持する。接地電極６は、中心電極４との間に放電ギャップＧを形成する。プラグカバー５は、放電ギャップＧが配される副燃焼室５０を覆うようハウジング２の先端部に設けられている。 The center electrode 4 is held on the inner periphery of the insulator 3 and protrudes from the insulator 3 toward the tip side. The housing 2 holds the insulator 3 on the inner periphery. The ground electrode 6 forms a discharge gap G between the center electrode 4 and the ground electrode 6. The plug cover 5 is provided at the tip of the housing 2 to cover the auxiliary combustion chamber 50 in which the discharge gap G is located.

プラグカバー５の基端部及びハウジング２の先端部の一方と他方とには、互いにプラグ軸方向Ｚに嵌合する嵌合凸部７１と嵌合凹部７２とがそれぞれ複数設けてある。嵌合凸部７１及び嵌合凹部７２は、それぞれプラグ周方向に等間隔に設けてある。嵌合凸部７１と嵌合凹部７２との嵌合部７の個数は、噴孔５１の個数の約数である。ここで、噴孔５１の個数は、プラグカバー５にプラグ周方向に等間隔に形成された噴孔５１の個数である。 The base end of the plug cover 5 and the tip end of the housing 2 each have a plurality of mating projections 71 and mating recesses 72 that fit together in the plug axial direction Z. The mating projections 71 and mating recesses 72 are each provided at equal intervals in the plug circumferential direction. The number of mating portions 7 between the mating projections 71 and mating recesses 72 is a divisor of the number of injection holes 51. Here, the number of injection holes 51 is the number of injection holes 51 formed in the plug cover 5 at equal intervals in the plug circumferential direction.

本形態のスパークプラグ１は、例えば、自動車、コージェネレーション等の内燃機関における着火手段として用いることができる。スパークプラグ１のプラグ軸方向Ｚの一端が、内燃機関の主燃焼室に露出する。プラグ軸方向Ｚにおいて、主燃焼室に露出する側を先端側、その反対側を基端側というものとする。また、スパークプラグ１の中心軸（すなわちプラグ中心軸Ｃ）に直交する方向を、プラグ径方向というものとする。また、プラグ中心軸Ｃを中心とした円周に沿った方向をプラグ周方向というものとする。 The spark plug 1 of this embodiment can be used as an ignition means in internal combustion engines of automobiles, cogeneration systems, etc. One end of the spark plug 1 in the plug axial direction Z is exposed to the main combustion chamber of the internal combustion engine. In the plug axial direction Z, the side exposed to the main combustion chamber is referred to as the tip side, and the opposite side is referred to as the base side. Furthermore, the direction perpendicular to the central axis of the spark plug 1 (i.e., the plug central axis C) is referred to as the plug radial direction. Furthermore, the direction along the circumference centered on the plug central axis C is referred to as the plug circumferential direction.

本形態においては、プラグカバー５の基端部に嵌合凸部７１が４個形成され、ハウジング２の先端部に嵌合凹部７２が４個設けてある。嵌合凸部７１及び嵌合凹部７２は、それぞれプラグ周方向に、９０°ピッチにて設けてある。複数の嵌合凸部７１同士は、同一形状を有し、複数の嵌合凹部７２同士は、同一形状を有する。 In this embodiment, four mating protrusions 71 are formed at the base end of the plug cover 5, and four mating recesses 72 are provided at the tip end of the housing 2. The mating protrusions 71 and mating recesses 72 are each provided at a 90° pitch in the circumferential direction of the plug. The multiple mating protrusions 71 have the same shape, and the multiple mating recesses 72 have the same shape.

複数の嵌合凸部７１のいずれもが、複数の嵌合凹部７２のいずれとも、嵌合可能となっている。それゆえ、本形態においては、ハウジング２に対するプラグカバー５のプラグ周方向における取付角度は、４つあることとなる。 All of the multiple mating protrusions 71 can be mated with all of the multiple mating recesses 72. Therefore, in this embodiment, there are four mounting angles of the plug cover 5 relative to the housing 2 in the plug circumferential direction.

また、本形態においては、プラグカバー５は、４個の噴孔５１をプラグ周方向に等間隔に有する。それゆえ、４個の噴孔５１は、９０°ピッチにて設けてある。４個の噴孔５１は、互いに同じ大きさ、同じ形状を有する。 In addition, in this embodiment, the plug cover 5 has four injection holes 51 spaced equally around the plug circumference. Therefore, the four injection holes 51 are arranged at a 90° pitch. The four injection holes 51 have the same size and shape.

図２に示すごとく、嵌合部７の個数は、プラグ周方向に等間隔に形成された噴孔５１の個数と同数である。すなわち、本形態においては、上述のように、嵌合部７の個数も、噴孔５１の個数も、４個ずつである。なお、プラグ周方向に等間隔に形成された噴孔５１以外に他の噴孔が形成されている場合には、その噴孔は、「プラグ周方向に等間隔に形成された噴孔５１の個数」にはカウントされない。例えば、プラグカバー５の先端面におけるプラグ中心軸上に、噴孔が形成されている場合には、その噴孔は、「プラグ周方向に等間隔に形成された噴孔５１の個数」にはカウントされない。 As shown in FIG. 2, the number of fitting portions 7 is the same as the number of injection holes 51 formed at equal intervals in the circumferential direction of the plug. That is, in this embodiment, as described above, the number of fitting portions 7 and the number of injection holes 51 are both four. Note that if injection holes other than the injection holes 51 formed at equal intervals in the circumferential direction of the plug are formed, those injection holes are not counted in the "number of injection holes 51 formed at equal intervals in the circumferential direction of the plug." For example, if an injection hole is formed on the plug center axis in the tip surface of the plug cover 5, that injection hole is not counted in the "number of injection holes 51 formed at equal intervals in the circumferential direction of the plug."

噴孔５１は、プラグ軸方向Ｚから見て、嵌合部７の中央に対応する、プラグ周方向の位置に、形成されている。また、嵌合部７のプラグ周方向の幅は、プラグ周方向に隣り合う嵌合部７同士の間隔と、略同等である。 The injection hole 51 is formed at a position in the plug circumferential direction that corresponds to the center of the fitting portion 7 when viewed from the plug axial direction Z. In addition, the width of the fitting portion 7 in the plug circumferential direction is approximately equal to the distance between the fitting portions 7 adjacent in the plug circumferential direction.

嵌合凹部７２は、ハウジング２の先端部における外周側の一部に形成されている。それゆえ、嵌合凸部７１の内周側面と、２つの周方向側面と、基端面とが、嵌合凹部７２を構成する各面に対向する。 The mating recess 72 is formed on a portion of the outer periphery at the tip of the housing 2. Therefore, the inner periphery side surface, two circumferential side surfaces, and the base end surface of the mating protrusion 71 face each of the surfaces that make up the mating recess 72.

図２、図４に示すごとく、接地電極６は、ハウジング２の先端部に接合されている。本形態においては、接地電極６は、ハウジング２に固定された固定端部６１から、プラグ中心軸Ｃに向かって突出すると共に、先端側へ向かうように傾斜している。そして、接地電極６の一部が中心電極４の先端部とプラグ軸方向Ｚに対向して、放電ギャップＧを形成している。また、接地電極６の固定端部６１は、プラグ周方向に隣り合う２つの嵌合部７の間の中間位置に配置されている。換言すると、図２に示すごとく、プラグ軸方向Ｚから見て、接地電極６の固定端部６１は、プラグ周方向に隣り合う２つの噴孔５１の間の中間位置に配置されている。 2 and 4, the ground electrode 6 is joined to the tip of the housing 2. In this embodiment, the ground electrode 6 protrudes from a fixed end 61 fixed to the housing 2 toward the plug center axis C and is inclined toward the tip side. A part of the ground electrode 6 faces the tip of the center electrode 4 in the plug axial direction Z to form a discharge gap G. The fixed end 61 of the ground electrode 6 is disposed at a midpoint between two fitting portions 7 adjacent to each other in the plug circumferential direction. In other words, as shown in FIG. 2, the fixed end 61 of the ground electrode 6 is disposed at a midpoint between two injection holes 51 adjacent to each other in the plug circumferential direction when viewed from the plug axial direction Z.

なお、ハウジング２の先端部及びプラグカバー５の基端部は、図２、図５に示すごとく、プラグ軸方向Ｚに直交する断面の形状が、プラグ中心軸Ｃを中心とした円環形状を有する。 As shown in Figures 2 and 5, the tip end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 have a cross-sectional shape perpendicular to the plug axial direction Z that is annular with the plug central axis C as the center.

次に、本形態のスパークプラグ１の製造方法につき、説明する。
ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部とを接合する前の状態を、図５～図９に示す。この状態において、プラグカバー５の基端部及びハウジング２の先端部の一方と他方とには、互いにプラグ軸方向に嵌合可能な嵌合凸部７１と嵌合凹部７２とがそれぞれ複数設けてある。本形態においては、プラグカバー５の基端部に、嵌合凸部７１が複数形成され、ハウジング２の先端部に、嵌合凹部７２が複数形成されている。 Next, a method for manufacturing the spark plug 1 of this embodiment will be described.
5 to 9 show the state before the tip end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 are joined. In this state, a plurality of mating protrusions 71 and a plurality of mating recesses 72 that can be fitted together in the plug axial direction are provided on one and the other of the base end of the plug cover 5 and the tip end of the housing 2. In this embodiment, a plurality of mating protrusions 71 are formed on the base end of the plug cover 5, and a plurality of mating recesses 72 are formed on the tip end of the housing 2.

嵌合凸部７１及び嵌合凹部７２は、それぞれプラグ周方向に等間隔に設けてある。
嵌合凸部７１の個数及び嵌合凹部７２の個数は、プラグ周方向に等間隔に形成された噴孔５１の個数の約数である。本形態においては、上述のように、嵌合凸部７１の個数と嵌合凹部７２の個数は、噴孔５１の個数と同数である。 The fitting protrusions 71 and the fitting recesses 72 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the plug.
The number of the fitting protrusions 71 and the number of the fitting recesses 72 are divisors of the number of the injection holes 51 formed at equal intervals in the circumferential direction of the plug. In this embodiment, as described above, the number of the fitting protrusions 71 and the number of the fitting recesses 72 are the same as the number of the injection holes 51.

ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部とを接合するにあたっては、図８、図９、図１～図４に示すごとく、複数の嵌合凸部７１と複数の嵌合凹部７２とを互いに嵌合させる。 When joining the tip end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5, as shown in Figures 8, 9, and 1 to 4, the multiple mating protrusions 71 and the multiple mating recesses 72 are mated with each other.

ハウジング２にプラグカバー５を接合するにあたっては、図９に示すごとく、予め、ハウジング２に、中心電極４、絶縁碍子３、及び接地電極６を組み付けておく。この状態のハウジング２の先端部に、プラグカバー５の基端部を当接させて、接合する。ハウジング２の先端部に、プラグカバー５の基端部を当接させて、接合する。 When joining the plug cover 5 to the housing 2, the center electrode 4, the insulator 3, and the ground electrode 6 are first assembled to the housing 2 as shown in FIG. 9. The base end of the plug cover 5 is brought into contact with the tip of the housing 2 in this state and joined. The base end of the plug cover 5 is brought into contact with the tip of the housing 2 and joined.

ハウジング２の先端部にプラグカバー５の基端部を当接させるにあたっては、例えば、図７～図９に示すように、ハウジング２の先端面を鉛直方向の上向きにする。そして、このハウジング２の先端面に、基端面を鉛直下側に向けたプラグカバー５を、対向させる。図７～図９においては、ハウジング２の先端面とプラグカバー５の基端面とを離した状態にて対向させているが、ハウジング２の先端面にプラグカバー５を載置してもよい。また、図７、図８においては、接地電極６等は省略してある。 When the base end of the plug cover 5 is brought into contact with the tip end of the housing 2, for example, as shown in Figures 7 to 9, the tip surface of the housing 2 is oriented vertically upward. Then, the plug cover 5, whose base end surface faces vertically downward, is placed opposite the tip surface of the housing 2. In Figures 7 to 9, the tip surface of the housing 2 and the base end surface of the plug cover 5 are placed opposite each other with a gap between them, but the plug cover 5 may also be placed on the tip surface of the housing 2. Also, the ground electrode 6 and other elements are omitted in Figures 7 and 8.

しかしながら、ハウジング２に対してプラグカバー５を配置する際、プラグ周方向の位置合わせを正確に行わないと、例えば、図７に示すごとく、ハウジング２の嵌合凹部７２と、プラグカバー５の嵌合凸部７１とが、互いにずれた状態となる。図７に示した状態は、プラグ周方向に最も大きくずれた状態である。 However, if the plug cover 5 is not accurately aligned in the circumferential direction when it is placed on the housing 2, the mating recess 72 of the housing 2 and the mating protrusion 71 of the plug cover 5 will be misaligned with each other, as shown in FIG. 7, for example. The state shown in FIG. 7 is the state with the greatest misalignment in the circumferential direction of the plug.

そこで、例えば、図７のような状態から、ハウジング２に対して、プラグカバー５を、プラグ周方向に回転させることで、図８のように、嵌合凹部７２と嵌合凸部７１とが対向した状態とすることができる。この状態においては、すべての嵌合凹部７２とすべての嵌合凸部７１とが、互いに対向することとなる。このような位置関係とすることで、図３に示すように、嵌合凹部７２と嵌合凸部７１とを互いに嵌合させることができ、嵌合部７を形成することができる。すなわち、ハウジング２に対してプラグカバー５がプラグ周方向に位置合わせされた状態で、組付けられる。 For example, from the state shown in FIG. 7, the plug cover 5 can be rotated relative to the housing 2 in the plug circumferential direction to bring the mating recesses 72 and mating protrusions 71 into opposition as shown in FIG. 8. In this state, all of the mating recesses 72 and all of the mating protrusions 71 oppose each other. By achieving this positional relationship, the mating recesses 72 and the mating protrusions 71 can be mated with each other as shown in FIG. 3, forming the mating portion 7. In other words, the plug cover 5 is assembled in a state where it is aligned relative to the housing 2 in the plug circumferential direction.

その後、溶接等にて、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部とを接合する。これにより、図１～図４に示すような、スパークプラグ１が得られる。 Then, the tip end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 are joined by welding or the like. This results in the spark plug 1 as shown in Figures 1 to 4.

次に、本形態の作用効果につき説明する。
上記スパークプラグ１において、プラグカバー５の基端部及びハウジング２の先端部には、互いにプラグ軸方向Ｚに嵌合する嵌合凸部７１と嵌合凹部７２とがそれぞれ複数設けてある。そして、嵌合凸部７１及び嵌合凹部７２は、それぞれプラグ周方向に等間隔に設けてある。それゆえ、プラグ周方向の複数個所において、ハウジング２とプラグカバー５との位置決めを行うことができる。そうすると、ハウジング２の先端とプラグカバー５の基端とを、任意のプラグ周方向の相対位置にて対向させた状態から、９０°以内の相対的な回転によって、嵌合凹部７２と嵌合凸部７１との位置合わせを行うことができる。特に本形態の場合は、ハウジング２の先端とプラグカバー５の基端とを、任意のプラグ周方向の相対位置にて対向させた状態（例えば図７に示す状態）から、４５°以内の相対的な回転によって、嵌合凹部７２と嵌合凸部７１とが位置合わせされた状態（図８に示す状態）とすることができる。それゆえ、ハウジング２とプラグカバー５との組付け時間を低減することができる。その結果、スパークプラグ１の生産性を向上させることができる。 Next, the effects of this embodiment will be described.
In the above spark plug 1, a plurality of fitting protrusions 71 and fitting recesses 72 are provided at the base end of the plug cover 5 and the front end of the housing 2, which are fitted to each other in the plug axial direction Z. The fitting protrusions 71 and fitting recesses 72 are provided at equal intervals in the plug circumferential direction. Therefore, the housing 2 and the plug cover 5 can be positioned at a plurality of positions in the plug circumferential direction. Then, the fitting recesses 72 and the fitting protrusions 71 can be aligned by a relative rotation of 90° or less from a state in which the front end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 are opposed to each other at any relative position in the plug circumferential direction. In particular, in the case of this embodiment, the fitting recesses 72 and the fitting protrusions 71 can be aligned to each other (the state shown in FIG. 8) by a relative rotation of 45° or less from a state in which the front end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 are opposed to each other at any relative position in the plug circumferential direction (for example, the state shown in FIG. 7). This reduces the time required to assemble the housing 2 and the plug cover 5. As a result, the productivity of the spark plug 1 can be improved.

また、嵌合凸部７１と嵌合凹部７２との嵌合部７の個数（本形態では４個）は、プラグ周方向に等間隔に形成された噴孔５１の個数（本形態では４個）の約数である。そのため、複数の嵌合凸部７１と、複数の嵌合凹部７２とが、いずれの組み合わせにて嵌合して嵌合部７を形成したとしても、ハウジング２の各部（例えば、接地電極６の取付位置等）に対する複数の噴孔５１の相対位置は、同じとなる。それゆえ、ハウジング２の各部と噴孔５１との位置関係は、組立て時における種々の要因に左右されることなく、所定の位置関係に決まる。それゆえ、スパークプラグ１の生産性を確保することができる。 The number of fitting portions 7 between the fitting protrusions 71 and the fitting recesses 72 (four in this embodiment) is a divisor of the number of injection holes 51 formed at equal intervals in the plug circumferential direction (four in this embodiment). Therefore, regardless of the combination of the fitting protrusions 71 and the fitting recesses 72 that are fitted together to form the fitting portions 7, the relative positions of the injection holes 51 to each part of the housing 2 (e.g., the mounting position of the ground electrode 6, etc.) will be the same. Therefore, the positional relationship between each part of the housing 2 and the injection hole 51 is determined to a predetermined positional relationship, regardless of various factors that may occur during assembly. This ensures the productivity of the spark plug 1.

なお、接地電極６と噴孔５１との位置関係を所定の位置関係にすることで、例えば、副燃焼室５０内の気流と、接地電極６や放電ギャップＧとの関係を、適切な位置関係に維持することができる。その結果、良好な着火性や、接地電極６の過熱抑制等を、確保することができる。 By setting the positional relationship between the ground electrode 6 and the injection hole 51 to a predetermined positional relationship, for example, the relationship between the airflow in the auxiliary combustion chamber 50 and the ground electrode 6 and the discharge gap G can be maintained in an appropriate positional relationship. As a result, good ignition performance and prevention of overheating of the ground electrode 6 can be ensured.

また、ハウジング２に設けられた取付ネジ部２３の切り始め位置に対する噴孔５１の位置関係も、適切な位置関係を保つことが可能となる。これによって、スパークプラグ１を内燃機関に取り付けたとき、主燃焼室における気流と、噴孔５１との位置関係を適切な位置関係とすることができる。その結果、良好な着火性を確保することができる。 In addition, the positional relationship of the injection hole 51 with respect to the starting position of the threaded portion 23 of the mounting screw 23 on the housing 2 can be maintained appropriately. This allows the air flow in the main combustion chamber and the injection hole 51 to be in an appropriate positional relationship when the spark plug 1 is mounted on an internal combustion engine. As a result, good ignition performance can be ensured.

また、嵌合部７の個数は、プラグ周方向に等間隔に形成された噴孔５１の個数と同数である。それゆえ、接地電極６等と噴孔５１との位置関係を所定の位置関係に保ちつつ、嵌合部７の個数を極力増やすことができる。その結果、ハウジング２とプラグカバー５とのプラグ周方向の位置合わせを、短時間にて行うことが可能となる。 The number of fitting portions 7 is the same as the number of injection holes 51 formed at equal intervals around the plug circumference. This allows the number of fitting portions 7 to be increased as much as possible while maintaining a predetermined positional relationship between the ground electrode 6 and the injection holes 51. As a result, it is possible to align the housing 2 and the plug cover 5 around the plug circumference in a short time.

以上のごとく、本形態によれば、生産性に優れた内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法を提供することができる。 As described above, this embodiment can provide a highly productive spark plug for an internal combustion engine and a method for manufacturing the same.

（実施形態２）
本形態は、図１０～図１２に示すごとく、嵌合凸部７１及び嵌合凹部７２の、プラグ周方向における幅を小さくした形態である。
図１２に示すごとく、ハウジング２にプラグカバー５を接合した状態において、プラグ周方向における嵌合部７の幅が小さい。実施形態１においては、プラグ周方向における嵌合部７の幅が、嵌合部７同士の間の幅と略同等となっている。これに対して、本形態においては、プラグ周方向における嵌合部７の幅が、嵌合部７同士の間の幅よりも小さい。 (Embodiment 2)
In this embodiment, as shown in FIGS. 10 to 12, the widths of a fitting protrusion 71 and a fitting recess 72 in the circumferential direction of the plug are reduced.
12 , with the plug cover 5 joined to the housing 2, the width of the fitting portion 7 in the plug circumferential direction is small. In the first embodiment, the width of the fitting portion 7 in the plug circumferential direction is approximately equal to the width between adjacent fitting portions 7. In contrast, in this embodiment, the width of the fitting portion 7 in the plug circumferential direction is smaller than the width between adjacent fitting portions 7.

その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
本形態においても、実施形態１と同様の作用効果を有する。 The rest is the same as in embodiment 1. Note that, among the reference symbols used in embodiment 2 and onwards, the reference symbols that are the same as those used in the above-mentioned embodiments represent the same components, etc. as those in the above-mentioned embodiments, unless otherwise specified.
This embodiment also has the same effects as the first embodiment.

（実施形態３）
本形態は、図１３に示すごとく、プラグ径方向から見た嵌合部７の形状を、略台形状とした形態である。
プラグ径方向から見た、嵌合凸部７１及び嵌合凹部７２の形状を、略台形状としている。本形態において、嵌合凸部７１は、突出側（すなわち基端側）へ向かうほど、プラグ周方向の幅が徐々に小さくなるように、輪郭が傾斜している。嵌合凹部７２は、底側（すなわち基端側）へ向かうほど、プラグ周方向の幅が徐々に小さくなるように、輪郭が傾斜している。
その他は、実施形態１と同様である。 (Embodiment 3)
In this embodiment, as shown in FIG. 13, the shape of the fitting portion 7 as viewed in the plug radial direction is substantially trapezoidal.
The shapes of the fitting convex portion 71 and the fitting concave portion 72 as viewed in the plug radial direction are generally trapezoidal. In this embodiment, the fitting convex portion 71 has an inclined contour such that the width in the plug circumferential direction gradually decreases toward the protruding side (i.e., the base end side). The fitting concave portion 72 has an inclined contour such that the width in the plug circumferential direction gradually decreases toward the bottom side (i.e., the base end side).
The rest is the same as in the first embodiment.

本形態においては、嵌合凹部７２と嵌合凸部７１との嵌合を容易に行うことができる。それゆえ、スパークプラグの生産性をより向上させることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 In this embodiment, the fitting recess 72 can be easily fitted into the fitting protrusion 71. This makes it possible to further improve the productivity of the spark plug.
In addition, the second embodiment has the same effects as the first embodiment.

（実施形態４）
本形態において、図１４～図１８に示すごとく、嵌合凸部及７１及び嵌合凹部７２は、プラグ径方向から見た形状が、三角形状を有する。
嵌合凸部７１及び嵌合凹部７２のプラグ周方向の長さは、ハウジング２の先端部及びプラグカバー５の基端部の接合部のプラグ周方向の全周の１／Ｎである。Ｎは嵌合部７の個数である。 (Embodiment 4)
In this embodiment, as shown in FIGS. 14 to 18, the fitting protrusion 71 and the fitting recess 72 have a triangular shape when viewed from the plug radial direction.
The circumferential length of the fitting protrusion 71 and the fitting recess 72 is 1/N of the circumferential circumference of the plug at the joint between the front end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5, where N is the number of fitting portions 7.

本形態においては、Ｎは４となる。したがって、各嵌合凸部７１及び各嵌合凹部７２のプラグ周方向の長さａは、プラグ周方向の中心角９０°分の長さとなる。
なお、「プラグ径方向から見た形状が三角形状」とは、図１６～図１８に示すように、プラグ周方向の全周にわたって形成された複数の嵌合凸部７１及び複数の嵌合凹部７２を、平面状に展開したときに表れる展開形状が、三角形状であることを意味する。また、この展開形状において、三角形状の山の頂部７１１、谷の底部７２１が、面取りされた状態であってもよい。この場合、展開形状は、幾何学的に正確な三角形ではないが、かかる略三角形の場合も、上述の「三角形状」に含まれる。 In this embodiment, N is 4. Therefore, the length a of each fitting protrusion 71 and each fitting recess 72 in the plug circumferential direction is a length corresponding to a central angle of 90° in the plug circumferential direction.
Note that "having a triangular shape as viewed from the radial direction of the plug" means that the developed shape that appears when the multiple fitting convex portions 71 and the multiple fitting concave portions 72 formed around the entire circumferential direction of the plug are developed into a flat surface is triangular, as shown in Figures 16 to 18. In this developed shape, the peaks 711 of the mountains and the bottoms 721 of the valleys of the triangular shape may be chamfered. In this case, the developed shape is not a geometrically exact triangle, but such an approximate triangle is also included in the above-mentioned "triangular shape."

本形態においては、ハウジング２の先端部にプラグカバー５の基端部を接合する際、図１６～図１８に示すように、両者の位置合わせを行うことができる。
まず、ハウジング２の先端部に、プラグカバー５の基端部を対向させる。このとき、特に位置合わせ等を行わない限り、通常は、例えば図１６に示すごとく、ハウジング２の嵌合凹部７２と、プラグカバー５の嵌合凸部７１とが、プラグ周方向（同図の左右方向）にずれた位置関係となる。 In this embodiment, when joining the base end portion of the plug cover 5 to the tip end portion of the housing 2, the two can be aligned as shown in FIGS.
First, the base end of the plug cover 5 is opposed to the tip end of the housing 2. At this time, unless special alignment or the like is performed, the fitting recess 72 of the housing 2 and the fitting protrusion 71 of the plug cover 5 are usually in a positional relationship where they are misaligned in the plug circumferential direction (the left-right direction in the figure), as shown in Figure 16, for example.

このプラグ周方向の位置関係のまま、プラグカバー５をハウジング２に、プラグ軸方向Ｚに近付ける。そうすると、図１７に示すごとく、プラグカバー５の基端部の一部が、ハウジング２の先端部の一部に当接する。換言すると、嵌合凸部７１の一部の斜面が、嵌合凹部７２の一部の斜面に、当接する。この当接箇所は、プラグ周方向の複数個所に形成される。 With this circumferential positional relationship maintained, the plug cover 5 is brought closer to the housing 2 in the plug axial direction Z. Then, as shown in FIG. 17, a part of the base end of the plug cover 5 comes into contact with a part of the tip end of the housing 2. In other words, a part of the inclined surface of the mating protrusion 71 comes into contact with a part of the inclined surface of the mating recess 72. This contact point is formed at multiple points in the circumferential direction of the plug.

この状態（すなわち、図１７に示す状態）から、ハウジング２に対してプラグ軸方向Ｚにプラグカバー５を近付ける方向の力（例えば、プラグカバー５の自重等、特に大きくない荷重）が加わることで、上述の当接した斜面同士が摺動する。このとき、嵌合凹部７２の底部７２１が、嵌合凸部７１の頂部７１１に近付く方向に、ハウジング２に対してプラグカバー５が、プラグ周方向（図７の左方向）に移動する。すなわち、ハウジング２に対してプラグカバー５が、プラグ周方向（同図の左方向）に回動する。そして、図１８に示すごとく、複数の嵌合凹部７２と複数の嵌合凸部７１とが、互いに嵌合することとなる。
その他は、実施形態１と同様である。 From this state (i.e., the state shown in FIG. 17 ), when a force (e.g., a not particularly large load such as the weight of the plug cover 5) is applied in a direction that brings the plug cover 5 closer to the housing 2 in the plug axial direction Z, the abutting inclined surfaces described above slide against each other. At this time, the plug cover 5 moves in the plug circumferential direction (leftward in FIG. 7 ) relative to the housing 2 in a direction in which the bottom 721 of the fitting recess 72 approaches the top 711 of the fitting protrusion 71. In other words, the plug cover 5 rotates in the plug circumferential direction (leftward in FIG. 7 ) relative to the housing 2. Then, as shown in FIG. 18 , the multiple fitting recesses 72 and the multiple fitting protrusions 71 fit together.
The rest is the same as in the first embodiment.

本形態においては、上述のように、ハウジング２の先端部に、プラグカバー５の基端部を当接させたうえで、両者がプラグ軸方向Ｚに近付く方向の荷重を作用させるだけで、嵌合凸部７１と嵌合凹部７２との嵌合状態を正確に得ることができる。すなわち、例えば、鉛直方向の上側を向いたハウジング２の先端部に、プラグカバー５を載置した状態で、これらに適度な振動を与えることで、プラグカバー５の自重にて、嵌合凹部７２と嵌合凸部７１とのプラグ周方向の位置合わせを正確に行うことができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 In this embodiment, as described above, an accurate mating state between the mating convex portion 71 and the mating concave portion 72 can be obtained simply by abutting the base end portion of the plug cover 5 against the tip portion of the housing 2 and then applying a load in a direction in which both of them approach the plug axial direction Z. That is, for example, by placing the plug cover 5 on the tip portion of the housing 2 facing upward in the vertical direction and applying appropriate vibration to them, the weight of the plug cover 5 can accurately align the mating concave portion 72 and the mating convex portion 71 in the plug circumferential direction.
In addition, the second embodiment has the same effects as the first embodiment.

（実施形態５）
本形態においては、図１９～図２１に示すごとく、嵌合凹部７２の深さｈと嵌合凸部７１の厚みｔとの関係を示す。深さｈは、プラグ軸方向Ｚにおける嵌合凹部７２の深さである。厚みｔは、プラグ径方向における嵌合凸部７１の厚みである。
本形態においては、深さｈと厚みｔとが、ｈ≦ｔを満たす。より好ましくは、深さｈと厚みｔとが、ｈ≦ｔ／２を満たす。
その他は、実施形態１と同様である。 (Embodiment 5)
19 to 21 show the relationship between the depth h of the fitting recess 72 and the thickness t of the fitting protrusion 71. The depth h is the depth of the fitting recess 72 in the plug axial direction Z. The thickness t is the thickness of the fitting protrusion 71 in the plug radial direction.
In this embodiment, the depth h and the thickness t satisfy h≦t. More preferably, the depth h and the thickness t satisfy h≦t/2.
The rest is the same as in the first embodiment.

本形態の場合、ハウジング２とプラグカバー５との接合を、より容易に行うことができる。すなわち、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部とを嵌合させた状態から、両者をレーザ溶接にて接合することが考えられる。このとき、深さｈが大きすぎると、例えば、ハウジング２とプラグカバー５との組立体に対して、レーザ光の照射位置を、プラグ軸方向Ｚに上下させながらプラグ周方向に移動させたり、複数周回させたりする必要が生じる。 In this embodiment, the housing 2 and the plug cover 5 can be joined more easily. That is, it is possible to join the tip end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 by laser welding after fitting them together. In this case, if the depth h is too large, for example, it will be necessary to move the irradiation position of the laser light around the plug circumferential direction while moving it up and down in the plug axial direction Z, or to make multiple revolutions, with respect to the assembly of the housing 2 and the plug cover 5.

これに対して、深さｈを小さくしておけば、組立体に対するレーザ光Ｌの照射位置を、プラグ軸方向Ｚに移動させることなく、プラグ周方向に１周回させることで、接合部の溶接が可能となる（図２１参照）。図２１に示す溶融部１０１は、組立体に対して、レーザ光の照射位置を、プラグ周方向に１周回させたときに得られる溶融部である。 In contrast, if the depth h is made small, the joint can be welded by rotating the laser light L once around the plug circumferentially without moving the irradiation position of the assembly in the plug axial direction Z (see FIG. 21). The molten portion 101 shown in FIG. 21 is the molten portion obtained when the irradiation position of the laser light is rotated once around the plug circumferentially.

ここで、一般に、レーザ溶接による溶融部１０１の幅ｗは、溶融部１０１の深さｄと略同等である（図２０参照）。そして、溶融部１０１の深さｄは、接合強度の観点から、嵌合凸部７１の厚みｔと同程度以上とすることとなる。それゆえ、嵌合凹部７２の深さｈを、嵌合凸部７１の厚みｔ程度もしくはそれよりも小さくすることで、１回のレーザ溶接によって、嵌合凹部７２と嵌合凸部７１との接合面を、全周にわたって溶接することができる（図２１参照）。 Here, generally, the width w of the molten part 101 by laser welding is approximately equal to the depth d of the molten part 101 (see FIG. 20). From the viewpoint of joint strength, the depth d of the molten part 101 is set to be equal to or greater than the thickness t of the mating protrusion 71. Therefore, by making the depth h of the mating recess 72 approximately equal to or smaller than the thickness t of the mating protrusion 71, the joint surface between the mating recess 72 and the mating protrusion 71 can be welded over the entire circumference in a single laser welding (see FIG. 21).

なお、レーザ光Ｌの照射位置精度等を考慮して、深さｈを、嵌合凸部７１の厚みｔの半分以下とする（すなわち、ｈ≦ｔ／２とする）ことが、生産性の観点においては、より好ましい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 In consideration of the accuracy of the irradiation position of the laser light L, it is more preferable from the viewpoint of productivity to set the depth h to half or less the thickness t of the fitting convex portion 71 (i.e., h≦t/2).
In addition, the second embodiment has the same effects as the first embodiment.

（実施形態６）
本形態は、図２２、図２３に示すごとく、嵌合部７の個数が噴孔５１の個数よりも少ない形態である。
実施形態１～実施形態５においては、嵌合部７の個数を、プラグ周方向に等間隔に形成された噴孔５１の個数と同数とした形態を示した。これらに対して、本形態のスパークプラグ１においては、嵌合部７の個数が噴孔５１の個数よりも少ない。図２２、図２３に示す形態においては、嵌合部７の個数を噴孔５１の個数の半分としている。 (Embodiment 6)
In this embodiment, as shown in FIGS. 22 and 23, the number of fitting portions 7 is smaller than the number of injection holes 51.
In the first to fifth embodiments, the number of fitting portions 7 is the same as the number of injection holes 51 formed at equal intervals in the circumferential direction of the plug. In contrast, in the spark plug 1 of the present embodiment, the number of fitting portions 7 is smaller than the number of injection holes 51. In the embodiment shown in Figures 22 and 23, the number of fitting portions 7 is half the number of injection holes 51.

具体的には、図２２に示すスパークプラグ１においては、噴孔５１の個数が８個であり、嵌合部７の個数が４個である。８個の噴孔５１は、プラグ周方向に等間隔に形成されている。すなわち、プラグ周方向に隣り合う噴孔５１同士の配設ピッチは、中心角４５°分である。嵌合部７の個数や配置は、実施形態１（図２参照）と同様である。 Specifically, in the spark plug 1 shown in FIG. 22, the number of injection holes 51 is eight, and the number of fitting portions 7 is four. The eight injection holes 51 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the plug. In other words, the arrangement pitch between adjacent injection holes 51 in the circumferential direction of the plug is a central angle of 45°. The number and arrangement of the fitting portions 7 are the same as in embodiment 1 (see FIG. 2).

図２３に示すスパークプラグ１においては、噴孔５１の個数が４個であり、嵌合部７の個数が２個である。２個の嵌合部７は、プラグ中心軸を挟んで互いに反対側に配置されている。すなわち、２つの嵌合部７同士の配設ピッチは、中心角１８０°分である。噴孔５１の個数や配置は、実施形態１（図２参照）と同様である。 The spark plug 1 shown in FIG. 23 has four injection holes 51 and two mating portions 7. The two mating portions 7 are arranged on opposite sides of the plug central axis. In other words, the arrangement pitch between the two mating portions 7 is a central angle of 180°. The number and arrangement of the injection holes 51 are the same as in embodiment 1 (see FIG. 2).

このように、嵌合部７の個数が噴孔５１の個数よりも少ない場合にも、嵌合部７の個数が、プラグ周方向に等間隔に形成された噴孔５１の個数の約数であれば、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
それゆえ、嵌合部７の個数と噴孔５１の個数との組合せは、嵌合部７の個数が、複数個であって、プラグ周方向に等間隔に形成された噴孔５１の個数の約数であれば、上記以外とすることもできる。 In this way, even if the number of fitting portions 7 is smaller than the number of injection holes 51, the same effect as in embodiment 1 can be obtained as long as the number of fitting portions 7 is a divisor of the number of injection holes 51 formed at equal intervals around the periphery of the plug.
Therefore, the combination of the number of fitting portions 7 and the number of injection holes 51 can be other than those described above, so long as the number of fitting portions 7 is multiple and is a divisor of the number of injection holes 51 formed at equal intervals around the periphery of the plug.

また、上記実施形態においては、ハウジング２に嵌合凹部７２を設け、プラグカバー５に嵌合凸部７１を設けた形態を示した。しかしながら、ハウジングに嵌合凸部を設け、プラグカバーに嵌合凹部を設けた態様とすることもできる。なお、嵌合凸部及び嵌合凹部は、両者が互いに嵌合する部位であることを表現する、便宜的な表現である。すなわち、例えば、上記各実施形態においても、プラグ周方向に隣り合う嵌合凸部７１同士の間の部分を嵌合凹部と定義し、プラグ周方向に隣り合う嵌合凹部７２同士の間の部分を嵌合凹部と定義することもできる。 In the above embodiment, the housing 2 is provided with a mating recess 72, and the plug cover 5 is provided with a mating protrusion 71. However, it is also possible to provide a mating protrusion on the housing and a mating recess on the plug cover. Note that the mating protrusion and mating recess are convenient expressions that express that the two are portions that fit together. That is, for example, in each of the above embodiments, the portion between the mating protrusions 71 adjacent to each other in the circumferential direction of the plug can be defined as the mating recess, and the portion between the mating recesses 72 adjacent to each other in the circumferential direction of the plug can be defined as the mating recess.

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be applied to various embodiments without departing from the spirit of the present invention.

１…内燃機関用のスパークプラグ、２…ハウジング、３…絶縁碍子、４…中心電極、５…プラグカバー、５０…副燃焼室、５１…噴孔、６…接地電極、７…嵌合部、７１…嵌合凸部、７２…嵌合凹部、Ｇ…放電ギャップ、Ｚ…プラグ軸方向
Reference Signs List 1: Spark plug for internal combustion engine, 2: Housing, 3: Insulator, 4: Center electrode, 5: Plug cover, 50: Auxiliary combustion chamber, 51: Injection hole, 6: Ground electrode, 7: Fitting portion, 71: Fitting protrusion, 72: Fitting recess, G: Discharge gap, Z: Plug axial direction

Claims

A cylindrical insulator (3);
a center electrode (4) held on the inner circumferential side of the insulator and protruding from the insulator toward the tip side;
a cylindrical housing (2) that holds the insulator on its inner periphery;
a ground electrode (6) forming a discharge gap (G) between itself and the center electrode;
a plug cover (5) provided at a tip end of the housing so as to cover a sub-combustion chamber (50) in which the discharge gap is disposed,
A plurality of fitting protrusions (71) and fitting recesses (72) that fit together in the plug axial direction are provided on one and the other of the base end of the plug cover and the front end of the housing,
The fitting protrusions and the fitting recesses are provided at equal intervals in the circumferential direction of the plug,
the number of fitting portions between the fitting protrusions and the fitting recesses is a divisor of the number of injection holes (51) formed in the plug cover at equal intervals in the plug circumferential direction,
The spark plug for an internal combustion engine is configured so that the fitting protrusion and the fitting recess are fitted together to enable positioning of the housing and the plug cover in a plug circumferential direction.

The spark plug for an internal combustion engine according to claim 1, wherein the number of the fitting portions is the same as the number of the injection holes formed at equal intervals around the plug circumference.

The spark plug for an internal combustion engine according to claim 1 or 2, wherein the mating protrusion and the mating recess have a triangular shape when viewed from the plug radial direction.

The spark plug for an internal combustion engine according to claim 3, wherein the length of the mating protrusion and the mating recess in the plug circumferential direction is 1/N of the entire circumference of the joint between the tip end of the housing and the base end of the plug cover in the plug circumferential direction, where N is the number of the mating parts.

A spark plug for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 4, in which h≦t is satisfied, where h is the depth of the mating recess in the plug axial direction, and t is the thickness of the mating protrusion in the plug radial direction.

A method for manufacturing a spark plug (1) for an internal combustion engine, comprising the steps of:
The above spark plugs are
A cylindrical insulator (3);
a center electrode (4) held on the inner circumferential side of the insulator and protruding from the insulator toward the tip side;
a cylindrical housing (2) that holds the insulator on its inner periphery;
a ground electrode (6) forming a discharge gap (G) between itself and the center electrode;
a plug cover (5) provided at the tip of the housing so as to cover a sub-combustion chamber (50) in which the discharge gap is disposed,
In a state before the tip end portion of the housing and the base end portion of the plug cover are joined together,
A plurality of fitting convex portions (71) and fitting concave portions (72) that can be fitted to each other in the plug axial direction (Z) are provided on one and the other of the base end portion of the plug cover and the front end portion of the housing,
The fitting protrusions and the fitting recesses are provided at equal intervals in the circumferential direction of the plug,
the number of the fitting protrusions and the number of the fitting recesses are divisors of the number of the injection holes (51) formed at equal intervals in the circumferential direction of the plug,
When joining the front end portion of the housing and the base end portion of the plug cover, the plurality of fitting protrusions and the plurality of fitting recesses are fitted together to position the housing and the plug cover in the plug circumferential direction.
A method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine.

The method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine according to claim 6, wherein the number of the mating protrusions and the mating recesses is the same as the number of the injection holes formed at equal intervals around the plug circumference.

The method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine according to claim 6 or 7, wherein the mating protrusion and the mating recess have a triangular shape when viewed from the plug radial direction.

The method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine according to claim 8, wherein the length of the mating protrusions and mating recesses in the plug circumferential direction is 1/N of the total circumference of the joint between the tip end of the housing and the base end of the plug cover in the plug circumferential direction, where N is the number of the mating protrusions and mating recesses.

10. The method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine according to claim 6 , wherein, when a depth of the fitting recess in the plug axial direction is h and a thickness of the fitting protrusion in the plug radial direction is t, h≦t is satisfied.