JP7694540B2 - リチウムイオン二次電池 - Google Patents
リチウムイオン二次電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7694540B2 JP7694540B2 JP2022183396A JP2022183396A JP7694540B2 JP 7694540 B2 JP7694540 B2 JP 7694540B2 JP 2022183396 A JP2022183396 A JP 2022183396A JP 2022183396 A JP2022183396 A JP 2022183396A JP 7694540 B2 JP7694540 B2 JP 7694540B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- material layer
- electrode active
- positive electrode
- negative electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
- H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/46—Separators, membranes or diaphragms characterised by their combination with electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Description
本開示は、リチウムイオン二次電池に関する。
リチウムイオン二次電池は、軽量で高エネルギー密度が得られることから、パソコン、携帯端末等のポータブル電源や、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＶ）等の車両駆動用電源として広く用いられている。
例えば、特許文献１には、「リチウムを吸蔵・放出することが可能な正極及び負極と、セパレータと、非水系溶媒に電解質を溶解してなる非水系電解液とを備える非水系電解液二次電池に用いられるセパレータにおいて、導電材及びバインダーを含有する導電層を有し、該導電層の見掛け体積抵抗率が１×１０－４Ω・ｃｍ乃至１×１０６Ω・ｃｍであり、かつ該導電層の膜厚が５μｍ未満であることを特徴とする非水系電解液二次電池用セパレータ、及び当該セパレータを備えた非水系電解液二次電池。」が提案されている。
例えば、特許文献１には、「リチウムを吸蔵・放出することが可能な正極及び負極と、セパレータと、非水系溶媒に電解質を溶解してなる非水系電解液とを備える非水系電解液二次電池に用いられるセパレータにおいて、導電材及びバインダーを含有する導電層を有し、該導電層の見掛け体積抵抗率が１×１０－４Ω・ｃｍ乃至１×１０６Ω・ｃｍであり、かつ該導電層の膜厚が５μｍ未満であることを特徴とする非水系電解液二次電池用セパレータ、及び当該セパレータを備えた非水系電解液二次電池。」が提案されている。
リチウムイオン二次電池において、正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも一方に金属不純物を含む場合、内部短絡を引き起こすことがある。そのため、金属不純物の含有の有無の判断が容易であることが好ましい。ここで、金属不純物の含有の有無の判断は、例えば絶縁検査試験又はスパイクリーク試験と呼ばれる手法が使用される。
ここでリチウム二次電池において、非水系電解液が電極体に速やかに浸透するように、正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも一方に溝を形成することがある。この場合、正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも一方に溝を有するリチウムイオン二次電池において、溝に金属不純物が存在する場合、絶縁検査試験を使用した金属不純物の有無の判断が困難となる場合がある。これは金属不純物と電極との接触面積が小さくなるためである。
ここでリチウム二次電池において、非水系電解液が電極体に速やかに浸透するように、正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも一方に溝を形成することがある。この場合、正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも一方に溝を有するリチウムイオン二次電池において、溝に金属不純物が存在する場合、絶縁検査試験を使用した金属不純物の有無の判断が困難となる場合がある。これは金属不純物と電極との接触面積が小さくなるためである。
ここで、本開示が解決しようとする課題は、正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも一方に溝を有するリチウムイオン二次電池において、絶縁検査試験を使用した金属不純物の含有の有無の判断が容易であるリチウムイオン二次電池を提供することである。
上記課題を解決するための手段には、以下の手段が含まれる。
＜１＞ 正極活物質層及び正極集電体を有する正極及び負極活物質層並びに負極集電体を有する負極が導電層を有するセパレータを介して積層している電極体を備え、
前記正極活物質層及び前記負極活物質層が前記セパレータと接触し、
前記正極活物質層及び前記負極活物質層の少なくとも一方が厚さ方向に溝を有し、
前記正極活物質層及び前記負極活物質層の少なくとも一方の前記溝を有する表面と向き合う前記セパレータの表面に前記導電層を有するリチウムイオン二次電池。
＜２＞ 前記正極活物質層が前記溝を有する＜１＞に記載のリチウムイオン二次電池。
＜３＞ 前記セパレータが、前記溝と向き合う部分のみに前記導電層を有する＜１＞又は＜２＞に記載のリチウムイオン二次電池。
＜１＞ 正極活物質層及び正極集電体を有する正極及び負極活物質層並びに負極集電体を有する負極が導電層を有するセパレータを介して積層している電極体を備え、
前記正極活物質層及び前記負極活物質層が前記セパレータと接触し、
前記正極活物質層及び前記負極活物質層の少なくとも一方が厚さ方向に溝を有し、
前記正極活物質層及び前記負極活物質層の少なくとも一方の前記溝を有する表面と向き合う前記セパレータの表面に前記導電層を有するリチウムイオン二次電池。
＜２＞ 前記正極活物質層が前記溝を有する＜１＞に記載のリチウムイオン二次電池。
＜３＞ 前記セパレータが、前記溝と向き合う部分のみに前記導電層を有する＜１＞又は＜２＞に記載のリチウムイオン二次電池。
本開示によれば、正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも一方に溝を有するリチウムイオン二次電池において、絶縁検査試験を使用した金属不純物の含有の有無の判断が容易であるリチウムイオン二次電池が提供される。
以下、本開示の一例である実施形態について説明する。これらの説明および実施例は、実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
「工程」とは、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
「工程」とは、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。
＜リチウムイオン二次電池＞
本開示に係るリチウムイオン二次電池（以下、単に「二次電池」ともいう）は、正極活物質層及び正極集電体を有する正極並びに負極活物質層及び負極集電体を有する負極が導電層を有するセパレータを介して積層している電極体を備え、正極活物質層及び負極活物質層がセパレータと接触し、正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも一方が厚さ方向に溝を有し、正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも一方の前記溝を有する表面と向き合うセパレータの表面に導電層を有する。
本開示に係るリチウムイオン二次電池（以下、単に「二次電池」ともいう）は、正極活物質層及び正極集電体を有する正極並びに負極活物質層及び負極集電体を有する負極が導電層を有するセパレータを介して積層している電極体を備え、正極活物質層及び負極活物質層がセパレータと接触し、正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも一方が厚さ方向に溝を有し、正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも一方の前記溝を有する表面と向き合うセパレータの表面に導電層を有する。
本開示に係る二次電池は、上記構成により、絶縁検査試験を使用した金属不純物の含有の有無の判断が容易となる。その理由は、次の通り推測される。
本開示に係る二次電池に含まれるセパレータは、溝を有する正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも一方の溝を有する表面と向き合うセパレータの表面に導電層を有する。そのため、溝に金属不純物が含まれる場合であっても、導電層と金属不純物とが接触しやすく、絶縁検査試験を実施した際に金属不純物の有無の判断が容易となる。
以下、本開示に係る二次電池の詳細について説明する。
（電極体）
電極体は正極活物質層及び正極集電体を有する正極並びに負極活物質層及び負極集電体を有する負極が導電層を有するセパレータを介して積層している。そして、上記正極活物質層及び上記負極活物質層が上記セパレータと接触している。
つまり、正極集電体／正極活物質層／セパレータ／負極活物質層／負極集電体の層構造を有している。なお、「／」は各層の界面を表す。
電極体は正極活物質層及び正極集電体を有する正極並びに負極活物質層及び負極集電体を有する負極が導電層を有するセパレータを介して積層している。そして、上記正極活物質層及び上記負極活物質層が上記セパレータと接触している。
つまり、正極集電体／正極活物質層／セパレータ／負極活物質層／負極集電体の層構造を有している。なお、「／」は各層の界面を表す。
ここで、電極体は、正極活物質層及び負極活物質層の両方が溝を有していてもよい。
この場合、セパレータは、正極活物質層の表面と向き合う面及び負極活物質層の表面と向き合う面の両方（即ち、セパレータの両面）に導電層を有することが好ましい。
この場合、セパレータは、正極活物質層の表面と向き合う面及び負極活物質層の表面と向き合う面の両方（即ち、セパレータの両面）に導電層を有することが好ましい。
－正極－
正極は正極活物質層及び正極集電体を有する。
正極集電体としては、例えばアルミニウム箔等が挙げられる。
正極活物質層は正極活物質を含む。正極活物質としては、例えばリチウム遷移金属酸化物（例、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＦｅＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４等）、リチウム遷移金属リン酸化合物（例、ＬｉＦｅＰＯ４等）等が挙げられる。
正極活物質層は正極活物質以外に、例えば導電助剤、バインダ等を含み得る。導電助剤としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）等のカーボンブラック又はその他（例、グラファイト等）の炭素材料を好適に使用し得る。バインダとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を使用し得る。
正極は正極活物質層及び正極集電体を有する。
正極集電体としては、例えばアルミニウム箔等が挙げられる。
正極活物質層は正極活物質を含む。正極活物質としては、例えばリチウム遷移金属酸化物（例、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＦｅＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４等）、リチウム遷移金属リン酸化合物（例、ＬｉＦｅＰＯ４等）等が挙げられる。
正極活物質層は正極活物質以外に、例えば導電助剤、バインダ等を含み得る。導電助剤としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）等のカーボンブラック又はその他（例、グラファイト等）の炭素材料を好適に使用し得る。バインダとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を使用し得る。
正極活物質層の厚さは特に限定されず、５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、１３０μｍ以上１７０μｍ以下であることが更に好ましい。
金属不純物の含有の有無の判断を容易とする観点から、正極活物質層は溝を有することが好ましい。
溝の深さは特に限定されないが、正極活物質層の厚さと同一であることが好ましい。
溝の幅は特に限定されないが、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。
溝の形状は特に限定されず、直線状、曲線状等であってもよいが、直線状であることが好ましい。
溝の深さは特に限定されないが、正極活物質層の厚さと同一であることが好ましい。
溝の幅は特に限定されないが、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。
溝の形状は特に限定されず、直線状、曲線状等であってもよいが、直線状であることが好ましい。
正極活物質層は直線状の溝を一定間隔ごとに複数有し、当該溝はそれぞれ交差していないことが好ましい。
正極活物質層が直線状の溝を複数有する場合、溝の間隔は、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましく、７０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることがより好ましく、８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
ここで溝の間隔とは、隣接する２つの溝の最短距離を意味する。
正極活物質層が直線状の溝を複数有する場合、溝の間隔は、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましく、７０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることがより好ましく、８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
ここで溝の間隔とは、隣接する２つの溝の最短距離を意味する。
－負極－
負極は負極活物質層及び負極集電体を有する。
負極集電体としては、例えば銅箔等が挙げられる。
負極活物質層は負極活物質を含む。負極活物質としては、黒鉛系炭素材料；チタン酸リチウム（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２：ＬＴＯ）；Ｓｎ；Ｓｉ系材料等が挙げられる。
負極活物質層は負極活物質以外に、例えばバインダ、増粘剤等を含み得る。バインダとしては、例えばスチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）等を使用し得る。増粘剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を使用し得る。
負極は負極活物質層及び負極集電体を有する。
負極集電体としては、例えば銅箔等が挙げられる。
負極活物質層は負極活物質を含む。負極活物質としては、黒鉛系炭素材料；チタン酸リチウム（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２：ＬＴＯ）；Ｓｎ；Ｓｉ系材料等が挙げられる。
負極活物質層は負極活物質以外に、例えばバインダ、増粘剤等を含み得る。バインダとしては、例えばスチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）等を使用し得る。増粘剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を使用し得る。
負極活物質層の厚さは特に限定されず、５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、１３０μｍ以上１７０μｍ以下であることが更に好ましい。
金属不純物の含有の有無の判断を容易とする観点から、正極活物質層に溝を有しない場合は、負極活物質層は溝を有することが好ましい。
ここで、負極活物質層が有する溝の好ましい形態は、既述の正極活物質層が有する溝と同一である。
ここで、負極活物質層が有する溝の好ましい形態は、既述の正極活物質層が有する溝と同一である。
－セパレータ－
セパレータは導電層を有する。そして、当該導電層は、溝を有する正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも一方と向き合うセパレータの表面に設けられている。
セパレータは導電層を有する。そして、当該導電層は、溝を有する正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも一方と向き合うセパレータの表面に設けられている。
導電層は導電材及びバインダを含むことが好ましい。
導電材としては、金属、炭素材料などが挙げられる。
金属としては、例えば、アルミニウム、タングステン、モリブデン、チタン、タンタル、銅、ニッケル、チタン、鉄、モリブデン、クロム等の金属単体；ステンレス鋼等の合金；などが挙げられる。
炭素材料としては、例えば、黒鉛、カーボンブラック、ニードルコークス、カーボンナノチューブ等が挙げられる。
バインダとしては、特に限定されず、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を使用し得る。
導電層において、バインダに対する導電材の含有量は、１０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以上３５質量％以下であることが更に好ましい。
導電材としては、金属、炭素材料などが挙げられる。
金属としては、例えば、アルミニウム、タングステン、モリブデン、チタン、タンタル、銅、ニッケル、チタン、鉄、モリブデン、クロム等の金属単体；ステンレス鋼等の合金；などが挙げられる。
炭素材料としては、例えば、黒鉛、カーボンブラック、ニードルコークス、カーボンナノチューブ等が挙げられる。
バインダとしては、特に限定されず、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を使用し得る。
導電層において、バインダに対する導電材の含有量は、１０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以上３５質量％以下であることが更に好ましい。
導電層の厚さは１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上７μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上５μｍ以下であることが更に好ましい。
金属不純物の含有の有無の判断を容易とする観点から、セパレータが、正極活物質層又は負極活物質層が有する溝と向き合う部分のみに導電層を有することが好ましい。
セパレータは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、セルロース、ポリアミド等の樹脂から成る多孔質シート（フィルム）の表面に導電層を有することが好ましい。
ここで、電極体の態様を図１及び図２を用いて説明する。なお、図１及び図２はあくまで電極体の一例であり、これに限定されることはない。
図１は、一実施形態に係る電極体の厚さ方向断面を示す概略正面図である。
電極体１００Ａは、図１に示すように、正極活物質層１Ａ及び正極集電体２Ａを有する正極１０Ａと、負極活物質層３Ａ及び負極集電体４Ａを有する負極２０Ａと、が導電層５Ａを有するセパレータ３０Ａを介して積層している。セパレータ３０Ａは多孔質シート７Ａを有する。
図１に示す電極体１００Ａは、正極活物質層１Ａが正極活物質層１Ａの厚さ方向に溝６Ａを有する。そして、導電層５Ａは溝６Ａを有する正極活物質層１Ａ側のセパレータ３０Ａの表面に配置されている。ここで、溝６Ａは直線状に概略正面図の観察方向に延びている。
図１は、一実施形態に係る電極体の厚さ方向断面を示す概略正面図である。
電極体１００Ａは、図１に示すように、正極活物質層１Ａ及び正極集電体２Ａを有する正極１０Ａと、負極活物質層３Ａ及び負極集電体４Ａを有する負極２０Ａと、が導電層５Ａを有するセパレータ３０Ａを介して積層している。セパレータ３０Ａは多孔質シート７Ａを有する。
図１に示す電極体１００Ａは、正極活物質層１Ａが正極活物質層１Ａの厚さ方向に溝６Ａを有する。そして、導電層５Ａは溝６Ａを有する正極活物質層１Ａ側のセパレータ３０Ａの表面に配置されている。ここで、溝６Ａは直線状に概略正面図の観察方向に延びている。
図２は、他の一実施形態に係る電極体の厚さ方向断面を示す概略正面図である。
電極体１００Ｂは、図２に示すように、正極活物質層１Ｂ及び正極集電体２Ｂを有する正極１０Ｂと、負極活物質層３Ｂ及び負極集電体４Ｂを有する負極２０Ｂと、が導電層５Ｂを有するセパレータ３０Ｂを介して積層している。セパレータ３０Ｂは多孔質シート７Ｂを有する。
図２に示す電極体１００Ｂは、正極活物質層１Ｂが正極活物質層１Ｂの厚さ方向に溝６Ｂを有する。そして、導電層５Ｂは溝６Ｂを有する正極活物質層１Ｂ側のセパレータ３０Ｂの表面に、かつ、導電層５Ｂが溝と対向する部分のみ配置されている。ここで、溝６Ｂは直線状に概略正面図の観察方向に延びている。
電極体１００Ｂは、図２に示すように、正極活物質層１Ｂ及び正極集電体２Ｂを有する正極１０Ｂと、負極活物質層３Ｂ及び負極集電体４Ｂを有する負極２０Ｂと、が導電層５Ｂを有するセパレータ３０Ｂを介して積層している。セパレータ３０Ｂは多孔質シート７Ｂを有する。
図２に示す電極体１００Ｂは、正極活物質層１Ｂが正極活物質層１Ｂの厚さ方向に溝６Ｂを有する。そして、導電層５Ｂは溝６Ｂを有する正極活物質層１Ｂ側のセパレータ３０Ｂの表面に、かつ、導電層５Ｂが溝と対向する部分のみ配置されている。ここで、溝６Ｂは直線状に概略正面図の観察方向に延びている。
（非水系電解液）
本開示に係る二次電池は非水系電解液を含有することが好ましい。
非水系電解液は、特に限定されず、従来公知の非水系電解液が使用可能である。
非水電解質は、非水溶媒及び支持塩を含有することが好ましい。非水溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート類や、エーテル類、エステル類等が例示される。支持塩としては、例えばＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４等のリチウム塩が例示される。
本開示に係る二次電池は非水系電解液を含有することが好ましい。
非水系電解液は、特に限定されず、従来公知の非水系電解液が使用可能である。
非水電解質は、非水溶媒及び支持塩を含有することが好ましい。非水溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート類や、エーテル類、エステル類等が例示される。支持塩としては、例えばＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４等のリチウム塩が例示される。
（二次電池の製造方法）
本開示に係る二次電池は、正極、負極及び導電層を有するセパレータを作製し、これらを積層することで電極体を得た後、電池ケース（外装容器）に電極体を収容することで製造することが好ましい。
本開示に係る二次電池は、正極、負極及び導電層を有するセパレータを作製し、これらを積層することで電極体を得た後、電池ケース（外装容器）に電極体を収容することで製造することが好ましい。
正極及び負極の作製は、活物質（即ち正極活物質又は負極活物質）及び溶媒を含むスラリーを集電体（即ち正極集電体又は負極集電体）上に塗布し、乾燥することで行うことが好ましい。
ここで、正極活物質層又は負極活物質層に溝を形成する方法としては、上記スラリーを集電体上に塗布及び乾燥して得た正極活物質層又は負極活物質層を部分的に削ることで溝を形成する方法が挙げられる。
ここで、正極活物質層又は負極活物質層に溝を形成する方法としては、上記スラリーを集電体上に塗布及び乾燥して得た正極活物質層又は負極活物質層を部分的に削ることで溝を形成する方法が挙げられる。
導電層を有するセパレータの作製は、上記多孔質シートの表面に、導電材、バインダ及び溶媒を含むスラリーを塗布し、乾燥することで行うことが好ましい。
以下に実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。
＜正極の作製＞
以下の手順で正極１及び正極２を作製した。
以下の手順で正極１及び正極２を作製した。
（正極１）
正極活物質（ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２）：導電助剤（アセチレンブラック）：バインダ（ＰＶｄＦ）＝９１：４：４の割合（質量比）でＮ－メチル－２－ピロリドンを溶媒として混合して正極活物質層形成用スラリーを作製し、アルミ箔に塗布及び乾燥した。そして、塗布後の正極活物質層をレーザーで除去することで、幅１００ｍｍ×厚さ１５０μｍの直線状の正極活物質層を２ｍｍの間隔ごとに複数有する正極１を得た。直線状の正極活物質層はそれぞれ交差しておらず、それぞれ平行であった。
正極活物質（ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２）：導電助剤（アセチレンブラック）：バインダ（ＰＶｄＦ）＝９１：４：４の割合（質量比）でＮ－メチル－２－ピロリドンを溶媒として混合して正極活物質層形成用スラリーを作製し、アルミ箔に塗布及び乾燥した。そして、塗布後の正極活物質層をレーザーで除去することで、幅１００ｍｍ×厚さ１５０μｍの直線状の正極活物質層を２ｍｍの間隔ごとに複数有する正極１を得た。直線状の正極活物質層はそれぞれ交差しておらず、それぞれ平行であった。
（正極２）
（正極１）において作製した正極活物質層形成用スラリーをアルミ箔に塗布及び乾燥することで正極２を得た。
（正極１）において作製した正極活物質層形成用スラリーをアルミ箔に塗布及び乾燥することで正極２を得た。
＜負極の作製＞
以下の手順で負極１及び負極２を作製した。
以下の手順で負極１及び負極２を作製した。
（負極１）
負極活物質（天然黒鉛）：バインダ（スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ））：増粘剤（カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ））＝９１：４：４の割合（質量比）で溶媒である水中で混合し、負極活物質層形成用スラリーを作製し、銅箔に塗布及び乾燥することで負極１を得た。
負極活物質（天然黒鉛）：バインダ（スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ））：増粘剤（カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ））＝９１：４：４の割合（質量比）で溶媒である水中で混合し、負極活物質層形成用スラリーを作製し、銅箔に塗布及び乾燥することで負極１を得た。
（負極２）
（負極１）において作製した負極活物質層形成用スラリーを銅箔に塗布及び乾燥した。そして、塗布後の負極活物質層をレーザーで除去することで、幅１００ｍｍ×厚さ１５０μｍの直線状の負極活物質層を２ｍｍの間隔ごとに複数有する負極２を得た。直線状の負極活物質層はそれぞれ交差しておらず、それぞれ平行であった。
（負極１）において作製した負極活物質層形成用スラリーを銅箔に塗布及び乾燥した。そして、塗布後の負極活物質層をレーザーで除去することで、幅１００ｍｍ×厚さ１５０μｍの直線状の負極活物質層を２ｍｍの間隔ごとに複数有する負極２を得た。直線状の負極活物質層はそれぞれ交差しておらず、それぞれ平行であった。
＜セパレータの作製＞
以下の手順でセパレータ１、セパレータ２及びセパレータ３を作製した。
以下の手順でセパレータ１、セパレータ２及びセパレータ３を作製した。
（セパレータ１）
バインダであるポリフッ化ビニリデン、導電材であるカーボンブラック（アセチレンブラック）及び溶剤であるＮ－メチル－２－ピロリドンを含む導電層形成用スラリーを作製した。なお、導電層形成用スラリー中におけるバインダに対する導電材の含有量は、３０質量％とした。
導電層形成用スラリーを多孔質シート（ポリエチレン樹脂から成る多孔質シート）の片側表面に導電層形成用スラリーを塗布し、乾燥することで、厚さ４μｍの導電層を有するセパレータを得た。
バインダであるポリフッ化ビニリデン、導電材であるカーボンブラック（アセチレンブラック）及び溶剤であるＮ－メチル－２－ピロリドンを含む導電層形成用スラリーを作製した。なお、導電層形成用スラリー中におけるバインダに対する導電材の含有量は、３０質量％とした。
導電層形成用スラリーを多孔質シート（ポリエチレン樹脂から成る多孔質シート）の片側表面に導電層形成用スラリーを塗布し、乾燥することで、厚さ４μｍの導電層を有するセパレータを得た。
（セパレータ２）
（セパレータ１）において作製した導電層形成用スラリーを、（セパレータ１）において使用したものと同一の多孔質シートに予めマスキングテープ（ポリイミド製）を張っておき、片側表面に塗布し乾燥した。その後、マスキングテープを剥がすることで、幅２ｍｍ×厚さ４μｍの直線状の導電層を１００ｍｍの間隔ごとに複数有するセパレータを得た。直線状の導電層はそれぞれ交差しておらず、それぞれ平行であった。
（セパレータ１）において作製した導電層形成用スラリーを、（セパレータ１）において使用したものと同一の多孔質シートに予めマスキングテープ（ポリイミド製）を張っておき、片側表面に塗布し乾燥した。その後、マスキングテープを剥がすることで、幅２ｍｍ×厚さ４μｍの直線状の導電層を１００ｍｍの間隔ごとに複数有するセパレータを得た。直線状の導電層はそれぞれ交差しておらず、それぞれ平行であった。
（セパレータ３）
（セパレータ１）において使用したものと同一の多孔質シートをセパレータ３として用意した。
（セパレータ１）において使用したものと同一の多孔質シートをセパレータ３として用意した。
＜実施例１＞
正極１及び負極１を、セパレータ１を介して積層することで電極体を得た。なおこの時、正極活物質層及び負極活物質層がセパレータ１と接触し、かつ、セパレータ１の導電層が正極１側に向くようにした（すなわち図１の状態）。また、金属不純物として直径２００μｍのステンレス球を正極１の正極活物質層の溝に１つ配置した。
上記手順で作成した電極体を電池ケースに収容し、二次電池を作製した。なお、各例二次電池は同一手順で５つ作製した。
正極１及び負極１を、セパレータ１を介して積層することで電極体を得た。なおこの時、正極活物質層及び負極活物質層がセパレータ１と接触し、かつ、セパレータ１の導電層が正極１側に向くようにした（すなわち図１の状態）。また、金属不純物として直径２００μｍのステンレス球を正極１の正極活物質層の溝に１つ配置した。
上記手順で作成した電極体を電池ケースに収容し、二次電池を作製した。なお、各例二次電池は同一手順で５つ作製した。
＜実施例２＞
正極１及び負極１を、セパレータ２を介して積層することで電極体を得た。なおこの時、正極活物質層及び負極活物質層がセパレータ２と接触し、かつ、セパレータ２の導電層が正極１側に向くようにし、かつ、正極活物質層の溝と向き合う部分のみに導電層を有するようにした（すなわち図２の状態）。また、金属不純物として直径２００μｍのステンレス球を正極１の正極活物質層の溝に１つ配置した。
上記手順で作成した電極体を電池ケースに収容し、二次電池を作製した。
正極１及び負極１を、セパレータ２を介して積層することで電極体を得た。なおこの時、正極活物質層及び負極活物質層がセパレータ２と接触し、かつ、セパレータ２の導電層が正極１側に向くようにし、かつ、正極活物質層の溝と向き合う部分のみに導電層を有するようにした（すなわち図２の状態）。また、金属不純物として直径２００μｍのステンレス球を正極１の正極活物質層の溝に１つ配置した。
上記手順で作成した電極体を電池ケースに収容し、二次電池を作製した。
＜実施例３＞
正極２及び負極２を、セパレータ１を介して積層することで電極体を得た。なおこの時、正極活物質層及び負極活物質層がセパレータ１と接触し、かつ、セパレータ１の導電層が負極２側に向くようにした（すなわち図１において、１Ａを負極活物質層、２Ａを負極集電体、３Ａを正極活物質層、４Ａを正極集電体とした状態）。また、金属不純物として直径２００μｍのステンレス球を負極２の負極活物質層の溝に１つ配置した。
上記手順で作成した電極体を電池ケースに収容し、二次電池を作製した。
正極２及び負極２を、セパレータ１を介して積層することで電極体を得た。なおこの時、正極活物質層及び負極活物質層がセパレータ１と接触し、かつ、セパレータ１の導電層が負極２側に向くようにした（すなわち図１において、１Ａを負極活物質層、２Ａを負極集電体、３Ａを正極活物質層、４Ａを正極集電体とした状態）。また、金属不純物として直径２００μｍのステンレス球を負極２の負極活物質層の溝に１つ配置した。
上記手順で作成した電極体を電池ケースに収容し、二次電池を作製した。
＜実施例４＞
正極２及び負極２を、セパレータ２を介して積層することで電極体を得た。なおこの時、正極活物質層及び負極活物質層がセパレータ２と接触し、かつ、セパレータ２の導電層が負極２側に向くようにし、かつ、負極活物質層の溝と向き合う部分のみに導電層を有するようにした（すなわち図２において、１Ｂを負極活物質層、２Ｂを負極集電体、３Ｂを正極活物質層、４Ｂを正極集電体とした状態）。また、金属不純物として直径２００μｍのステンレス球を正極２の負極活物質層の溝に１つ配置した。
上記手順で作成した電極体を電池ケースに収容し、二次電池を作製した。
正極２及び負極２を、セパレータ２を介して積層することで電極体を得た。なおこの時、正極活物質層及び負極活物質層がセパレータ２と接触し、かつ、セパレータ２の導電層が負極２側に向くようにし、かつ、負極活物質層の溝と向き合う部分のみに導電層を有するようにした（すなわち図２において、１Ｂを負極活物質層、２Ｂを負極集電体、３Ｂを正極活物質層、４Ｂを正極集電体とした状態）。また、金属不純物として直径２００μｍのステンレス球を正極２の負極活物質層の溝に１つ配置した。
上記手順で作成した電極体を電池ケースに収容し、二次電池を作製した。
＜比較例１＞
正極１及び負極１を、セパレータ３を介して積層することで電極体を得た。なおこの時、正極活物質層及び負極活物質層がセパレータ３と接触するようにした。また、金属不純物として直径２００μｍのステンレス球を正極１の負極活物質層の溝に１つ配置した。
上記手順で作成した電極体を電池ケースに収容し、二次電池を作製した。
正極１及び負極１を、セパレータ３を介して積層することで電極体を得た。なおこの時、正極活物質層及び負極活物質層がセパレータ３と接触するようにした。また、金属不純物として直径２００μｍのステンレス球を正極１の負極活物質層の溝に１つ配置した。
上記手順で作成した電極体を電池ケースに収容し、二次電池を作製した。
＜比較例２＞
正極２及び負極２を、セパレータ３を介して積層することで電極体を得た。なおこの時、正極活物質層及び負極活物質層がセパレータ３と接触するようにした。また、金属不純物として直径２００μｍのステンレス球を負極２の負極活物質層の溝に１つ配置した。
上記手順で作成した電極体を電池ケースに収容し、二次電池を作製した。
正極２及び負極２を、セパレータ３を介して積層することで電極体を得た。なおこの時、正極活物質層及び負極活物質層がセパレータ３と接触するようにした。また、金属不純物として直径２００μｍのステンレス球を負極２の負極活物質層の溝に１つ配置した。
上記手順で作成した電極体を電池ケースに収容し、二次電池を作製した。
＜絶縁検査試験（スパイクリーク）試験＞
各例で得た二次電池に対してスパイクリーク試験を実施した。具体的には、室温（２５℃）環境において、二次電池に対し、電池ケースの厚み方向に６ｋＮの荷重を印加し、正負の外部端子間に１０００Ｖのスパイク電圧を１０秒間印加し、リーク電流（絶縁破壊電流）の値を確認した。リーク電流が１０ｍＡ以上の場合、金属不純物を含有する二次電池であると判断した。そして、各例で作製した５つのセルのうち、３つ以上金属不純物を含有する二次電池であると判断できた場合「合格」とし、金属不純物を含有する二次電池であると判断できた電池が２つ以下である場合「不合格」とした。
各例で得た二次電池に対してスパイクリーク試験を実施した。具体的には、室温（２５℃）環境において、二次電池に対し、電池ケースの厚み方向に６ｋＮの荷重を印加し、正負の外部端子間に１０００Ｖのスパイク電圧を１０秒間印加し、リーク電流（絶縁破壊電流）の値を確認した。リーク電流が１０ｍＡ以上の場合、金属不純物を含有する二次電池であると判断した。そして、各例で作製した５つのセルのうち、３つ以上金属不純物を含有する二次電池であると判断できた場合「合格」とし、金属不純物を含有する二次電池であると判断できた電池が２つ以下である場合「不合格」とした。
表１中、比較例１及び比較例２において「導電層の向き」の項目が「－」と記載している理由はセパレータが導電層を有しないためである。
表１中、「導電層の態様」において「全面」はセパレータの正極側又は負極側表面全体に導電層を有することを意味し、「溝対向部のみ」はセパレータの正極側又は負極側表面のうち、正極活物質層又は負極活物質層が有する溝と向き合う部分のみに導電層を有することを意味する。
表１中、「絶縁検査試験結果」の下欄に記載の「検知数」は、金属不純物を含有する二次電池であると判断できた電池の数を示す。
表１中、「導電層の態様」において「全面」はセパレータの正極側又は負極側表面全体に導電層を有することを意味し、「溝対向部のみ」はセパレータの正極側又は負極側表面のうち、正極活物質層又は負極活物質層が有する溝と向き合う部分のみに導電層を有することを意味する。
表１中、「絶縁検査試験結果」の下欄に記載の「検知数」は、金属不純物を含有する二次電池であると判断できた電池の数を示す。
上記結果から、本実施例の二次電池は、正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも一方に溝を有するリチウムイオン二次電池において、絶縁検査試験を使用した金属不純物の含有の有無の判断が容易であることがわかる。
１Ａ、１Ｂ 正極活物質層
２Ａ、２Ｂ 正極集電体
３Ａ、３Ｂ 負極活物質層
４Ａ、４Ｂ 負極集電体
５Ａ、５Ｂ 導電層
６Ａ、６Ｂ 溝
７Ａ、７Ｂ 多孔質シート
１０Ａ、１０Ｂ 正極
２０Ａ、２０Ｂ 負極
３０Ａ、３０Ｂ セパレータ
１００Ａ、１００Ｂ 電極体
２Ａ、２Ｂ 正極集電体
３Ａ、３Ｂ 負極活物質層
４Ａ、４Ｂ 負極集電体
５Ａ、５Ｂ 導電層
６Ａ、６Ｂ 溝
７Ａ、７Ｂ 多孔質シート
１０Ａ、１０Ｂ 正極
２０Ａ、２０Ｂ 負極
３０Ａ、３０Ｂ セパレータ
１００Ａ、１００Ｂ 電極体
Claims (2)
- 正極活物質層及び正極集電体を有する正極及び負極活物質層並びに負極集電体を有する負極が導電層を有するセパレータを介して積層している電極体を備え、
前記正極活物質層及び前記負極活物質層が前記セパレータと接触し、
前記正極活物質層及び前記負極活物質層の少なくとも一方が厚さ方向に溝を有し、
前記セパレータが、前記正極活物質層及び前記負極活物質層の少なくとも一方の前記溝を有する表面と向き合う前記セパレータの表面に前記導電層を有し、
前記正極活物質層が前記溝を有する、リチウムイオン二次電池。 - 正極活物質層及び正極集電体を有する正極及び負極活物質層並びに負極集電体を有する負極が導電層を有するセパレータを介して積層している電極体を備え、
前記正極活物質層及び前記負極活物質層が前記セパレータと接触し、
前記正極活物質層及び前記負極活物質層の少なくとも一方が厚さ方向に溝を有し、
前記セパレータが、前記正極活物質層及び前記負極活物質層の少なくとも一方の前記溝を有する表面と向き合う前記セパレータの表面に前記導電層を有し、
前記セパレータが、前記溝と向き合う部分のみに前記導電層を有するリチウムイオン二次電池。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022183396A JP7694540B2 (ja) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | リチウムイオン二次電池 |
| US18/385,971 US20240162569A1 (en) | 2022-11-16 | 2023-11-01 | Lithium-ion secondary battery |
| CN202311435730.XA CN118054060A (zh) | 2022-11-16 | 2023-11-01 | 锂离子二次电池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022183396A JP7694540B2 (ja) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | リチウムイオン二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024072532A JP2024072532A (ja) | 2024-05-28 |
| JP7694540B2 true JP7694540B2 (ja) | 2025-06-18 |
Family
ID=91027523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022183396A Active JP7694540B2 (ja) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | リチウムイオン二次電池 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20240162569A1 (ja) |
| JP (1) | JP7694540B2 (ja) |
| CN (1) | CN118054060A (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011065984A (ja) | 2009-08-19 | 2011-03-31 | Mitsubishi Chemicals Corp | 非水系電解液二次電池用セパレータ及び非水系電解液二次電池 |
| US20110183203A1 (en) | 2010-01-27 | 2011-07-28 | Molecular Nanosystems, Inc. | Polymer supported electrodes |
| JP2012181978A (ja) | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Hitachi Ltd | 非水電解液電池 |
| JP2014137889A (ja) | 2013-01-16 | 2014-07-28 | Toyota Motor Corp | リチウムイオン二次電池及び組電池 |
| US20190280275A1 (en) | 2016-11-29 | 2019-09-12 | Robert Bosch Gmbh | Electrode Assembly for a Battery Cell and Battery Cell |
| CN111370703A (zh) | 2020-03-09 | 2020-07-03 | 广西华政新能源科技有限公司 | 可弯折的异形电池 |
| WO2022055142A1 (ko) | 2020-09-11 | 2022-03-17 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 도전층이 형성된 분리막을 포함하는 전극조립체 및 이를 포함하는 전지셀 |
| JP2022091631A (ja) | 2020-12-09 | 2022-06-21 | マクセル株式会社 | 非水電解液電池およびその製造方法 |
-
2022
- 2022-11-16 JP JP2022183396A patent/JP7694540B2/ja active Active
-
2023
- 2023-11-01 CN CN202311435730.XA patent/CN118054060A/zh active Pending
- 2023-11-01 US US18/385,971 patent/US20240162569A1/en active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011065984A (ja) | 2009-08-19 | 2011-03-31 | Mitsubishi Chemicals Corp | 非水系電解液二次電池用セパレータ及び非水系電解液二次電池 |
| US20110183203A1 (en) | 2010-01-27 | 2011-07-28 | Molecular Nanosystems, Inc. | Polymer supported electrodes |
| JP2012181978A (ja) | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Hitachi Ltd | 非水電解液電池 |
| JP2014137889A (ja) | 2013-01-16 | 2014-07-28 | Toyota Motor Corp | リチウムイオン二次電池及び組電池 |
| US20190280275A1 (en) | 2016-11-29 | 2019-09-12 | Robert Bosch Gmbh | Electrode Assembly for a Battery Cell and Battery Cell |
| CN111370703A (zh) | 2020-03-09 | 2020-07-03 | 广西华政新能源科技有限公司 | 可弯折的异形电池 |
| WO2022055142A1 (ko) | 2020-09-11 | 2022-03-17 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 도전층이 형성된 분리막을 포함하는 전극조립체 및 이를 포함하는 전지셀 |
| JP2022091631A (ja) | 2020-12-09 | 2022-06-21 | マクセル株式会社 | 非水電解液電池およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20240162569A1 (en) | 2024-05-16 |
| CN118054060A (zh) | 2024-05-17 |
| JP2024072532A (ja) | 2024-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106463727A (zh) | 基于石墨的负电极活性材料、负电极和锂离子二次电池 | |
| JP7174335B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| CN111971769A (zh) | 锂离子源材料到用于电容器辅助电池的活性炭电极中的结合 | |
| JP7237055B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP7205717B2 (ja) | 正極 | |
| US20240290946A1 (en) | Electrode for secondary battery and secondary battery | |
| JP2012084426A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP6778396B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP2017162633A (ja) | 非水二次電池 | |
| JP7361066B2 (ja) | 黒鉛系負極活物質材料および該黒鉛系負極活物質材料の製造方法 | |
| US11276862B2 (en) | Electrode for secondary battery and secondary battery | |
| JP7573925B1 (ja) | リチウム２次電池及びリチウム２次電池の製造方法 | |
| JP7694540B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| JP6694603B2 (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| JP7446266B2 (ja) | 非水電解液二次電池用の負極活物質、および非水電解液二次電池 | |
| TW201941483A (zh) | 非水電解質二次電池及非水電解質二次電池之製造方法 | |
| JP7332034B2 (ja) | 電極体、蓄電素子および蓄電モジュール | |
| JP2013206551A (ja) | 非水電解質溶液およびリチウムイオン二次電池 | |
| JP2021082478A (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| US20250096307A1 (en) | Novel electrolyte for lithium-ion batteries | |
| US12374690B2 (en) | Graphite-based negative electrode active material | |
| JP7249988B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| KR102803145B1 (ko) | 비수 전해액 이차 전지 및 그 제조 방법 | |
| US20250329892A1 (en) | Electrode assembly having electrode tab bonding structure and secondary battery comprising the same | |
| JP6994152B2 (ja) | 非水電解液二次電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20231213 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20241127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20241217 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20250203 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20250507 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20250520 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7694540 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |