JP7699391B2 - 封筒製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、封筒の開口部に形成されている封緘片の折曲線上及びその折曲線と平行な線上に２本のジッパー破断線を形成し、その折曲線に沿って封緘片に開封用テープを貼着した封筒を製造する封筒製造装置に関する。

特許文献１（特許第４０３９５７３号公報）には、封筒(1)の封止片(2)の折り目にミシン目等の切断穴(2a)を形成し、折り目の内側に沿って糸やテープ等の線材(3)を張り渡すとともに封筒(1)の隅部に切除片(4)を形成することにより、切除片(4)を封筒(1)から分断した後、線材(3)で切断穴(2a)を形成した折り目に沿って切断して容易に開封できるようにした構造の封筒(1)が記載され（図１～５等を参照）、特許文献２（特開２０１８－１４２６号公報）には、このような封筒を製造するための封筒加工装置が記載されている。

また、特許文献３（特開２０２１－１１３１７号公報）には、封緘片(5)に平行な２本の切り離し線(9)からなる開封用ジッパー(8)を形成し、一方の切り離し線(9)を表紙(1)上部の折曲線(4)に設け、開封用ジッパー(8)の摘まみ部(10)を摘まみ、切り離し線(9)に沿って引っ張り上げることで容易に開封できる開封用ジッパー付き封筒が記載されている。

特許第４０３９５７３号公報（国際公開２００３／８６８８５号） 特開２０１８－１４２６号公報（特許第６０９０７０２号公報） 特開２０２１－１１３１７号公報（特許第６８７２８２６号公報）

しかし、特許文献１及び２に記載されている封筒は、線材(3)で切断穴(2a)を形成した折り目に沿って切断するため、線材(3)には糸や非常に細い幅のテープを用いる必要があり、折り目に形成する切断穴(2a)の長さや幅が大きいと、封筒(1)に収容する書類等が厚い場合には開封前に折り目が裂けてしまう危険性がある。
また、特許文献３に記載されている開封用ジッパー付き封筒は、平行な２本の切り離し線(9)の強度を同程度にする必要があるため、強度が低すぎると特許文献１及び２に記載されている封筒と同様、封筒に収容する書類等が厚い場合には開封前に折曲線(4)が裂けてしまう危険性があり、強度が高すぎると開封に際して２本の切り離し線(9)がスムーズに切断されないことがある。

本発明は、これらの問題点を解消し、開封前に折曲線上に形成されている折曲部ジッパー破断線が裂ける危険性が低く、開封に際して２本の切り離し線がスムーズに切断される封筒の製造装置を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、封筒の開口部に設けてある封緘片の折曲線上に形成されている折曲部ジッパー破断線と、
前記封緘片の前記折曲線と平行な線上に形成されている封緘部ジッパー破断線と、
前記折曲線に沿って前記封緘片に貼着されている開封用テープを備え、
前記折曲部ジッパー破断線は、短い切れ目が第１の間隔を置いて形成されており、
前記封緘部ジッパー破断線は、長い切れ目が第２の間隔を置いて形成されており、
前記短い切れ目の長さが０．２～１．２ｍｍ、前記第１の間隔が１～２ｍｍ、前記長い切れ目の長さが１．５～２．５ｍｍ、前記第２の間隔が０．５～１．５ｍｍである封筒を製造する封筒製造装置であって、
封筒の裏面側を上にして封緘片の長手方向へ向けて１枚ずつ搬送する封筒搬送手段と、
前記封筒搬送手段によって搬送されている前記封緘片に対して、折曲線上に折曲部ジッパー破断線を形成するとともに、前記折曲線と平行な線上に封緘部ジッパー破断線を形成するジッパー加工手段と、
前記ジッパー加工手段より下流側に設置され、前記封筒搬送手段によって搬送されている前記封緘片に対して、前記折曲線に沿って開封用テープを貼りつけ前記封緘片の左右端部で切断する開封用テープ貼着手段を備え、
前記ジッパー加工手段は、前記封筒搬送手段によって搬送されている前記封緘片の表面側に接しながら、周面が搬送方向に回転する円筒状のマグネットシリンダーと、前記マグネットシリンダーの上面に接する円筒状のアンビルロールを有し、
前記マグネットシリンダーの周面には、短い直線刃が第１の間隔を置いて形成されている折曲部ジッパー破断線用カッター部と、長い直線刃が第２の間隔を置いて形成されている封緘部ジッパー破断線用カッター部とを有しており、
前記短い直線刃の長さは０．２～１．２ｍｍ、前記第１の間隔は１～２ｍｍ、前記長い直線刃の長さは１．５～２．５ｍｍ、前記第２の間隔は０．５～１．５ｍｍであることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、封筒の開口部に設けてある封緘片の折曲線上に形成されている折曲部ジッパー破断線と、封緘片の折曲線と平行な線上に形成されている封緘部ジッパー破断線と、折曲線に沿って封緘片に貼着されている開封用テープを備え、
折曲部ジッパー破断線は、短い切れ目が第１の間隔を置いて形成されており、封緘部ジッパー破断線は、長い切れ目が第２の間隔を置いて形成されており、短い切れ目の長さが０．２～１．２ｍｍ、第１の間隔が１～２ｍｍ、長い切れ目の長さが１．５～２．５ｍｍ、第２の間隔が０．５～１．５ｍｍである封筒の生産効率を向上することができる。
特に、ジッパー加工手段は、封筒搬送手段によって搬送されて来る封緘片の表面側に接しながら、周面が搬送方向に回転する円筒状のマグネットシリンダーと、マグネットシリンダーの上面に接する円筒状のアンビルロールを有し、マグネットシリンダーの周面には、短い直線刃が第１の間隔を置いて形成されている折曲部ジッパー破断線用カッター部と、長い直線刃が第２の間隔を置いて形成されている封緘部ジッパー破断線用カッター部とを有しているので、折曲部ジッパー破断線及び封緘部ジッパー破断線を１つの工程で形成することができ、両ジッパー破断線の位置決めも容易である。
そして、請求項１に係る発明の封筒製造装置で製造される封筒は、折曲線上に形成されている折曲部ジッパー破断線の短い切れ目の長さが０．２～１．２ｍｍ、第１の間隔が１～２ｍｍとなり、折曲部ジッパー破断線が切断されにくいので、開封前に折曲部ジッパー破断線が裂ける危険性が低い。また、折曲線と平行な線上に形成されている封緘部ジッパー破断線の長い切れ目の長さが１．５～２．５ｍｍ、第２の間隔が０．５～１．５ｍｍとなるので、封緘部ジッパー破断線が切断され易い。
さらに、開封用テープが折曲線に沿って封緘片に貼りつけられるので、開封に際して開封用テープを引っ張り上げると折曲部ジッパー破断線は確実に切断され、折曲部ジッパー破断線の切断に伴って、切断され易い封緘部ジッパー破断線もスムーズに切断される。

実施例１の封筒の斜視図。 実施例１の封筒を封緘した状態における封緘片側の平面図。 実施例２の封筒を封緘した状態における封緘片側の平面図。 実施例３の封筒を封緘した状態における封緘片側の平面図。 実施例４の封筒を封緘した状態における封緘片側の平面図。 実施例５の封筒を封緘した状態における封緘片側の平面図。 実施例５の封筒を製造する封筒製造装置の斜視図。 実施例５の封筒を製造する封筒製造装置の平面図。 実施例５の封筒を製造する封筒製造装置の側面図。

以下、実施例によって本発明の実施形態を説明する。

図１は実施例１の封筒１の斜視図であり、図２は実施例１の封筒１を封緘した状態における封緘片４側の平面図である。
実施例１の封筒１は、表面部（図１では下方側）と裏面部（図１では上方側）を有し下部が閉鎖されている本体２と、本体２の上部に延設され折曲線３に沿って折り曲げることにより本体２の開口部を閉じて封緘するための封緘片４とからなる。
そして、封緘片４の裏面側には上辺に沿って両面テープが貼付してあり、本体２の開口部から収納物を入れた後、両面テープの剥離シート５を剥がして接着層を露出させ、封緘片４を折曲線３に沿って折り曲げ、接着層を本体２の裏面部に貼り付けることによって、封筒１を容易に封緘することができるようになっている。
また、封緘片４の折曲線３上には第１ジッパー破断線６が形成され、折曲線３と平行な線上には第２ジッパー破断線７が形成され、第１ジッパー破断線６と第２ジッパー破断線７との間には、折曲線３に沿って封緘片４の裏面側に開封用テープ８が貼着されている。

第１ジッパー破断線６と第２ジッパー破断線７は、図２に示すように、両端に開封用テープ８を把持するためのテープ把持用切れ目９及び１０を有している。
そして、第１ジッパー破断線６には、一端（図２では左端）にあるテープ把持用切れ目９から他端（図２では右端）にあるテープ把持用切れ目１０に向かって、短い切れ目１１が第１の間隔１２を置いて形成されており、第２ジッパー破断線７には、同様に一端にあるテープ把持用切れ目９から他端にあるテープ把持用切れ目１０に向かって、長い切れ目１３が第２の間隔１４を置いて形成されている。
なお、実施例１ではテープ把持用切れ目９及び１０は５ｍｍ、短い切れ目１１は１ｍｍ、第１の間隔１２は１ｍｍ、長い切れ目１３は２ｍｍ、第２の間隔１４は１ｍｍであるが、テープ把持用切れ目９及び１０の長さは２～７ｍｍ、短い切れ目１１の長さは０．２～１．２ｍｍ、第１の間隔１２は１～２ｍｍ、長い切れ目１３の長さは１．５～２．５ｍｍ、第２の間隔１４は０．５～１．５ｍｍの範囲から、封筒１の材質、厚さ、利用者の要望等を考慮しつつ適宜選択して決定すれば良い。
例えば、封筒１が薄い場合や利用者が第１ジッパー破断線６の裂けにくさを望む場合は、短い切れ目１１の長さを０．２～０．５ｍｍ、第１の間隔１２を１．５～２ｍｍ、長い切れ目１３の長さを１．５～２ｍｍ、第２の間隔１４を１～１．５ｍｍの範囲から選択し、封筒１が厚い場合や利用者が封筒１の開け易さを望む場合は、短い切れ目１１の長さを０．５～１．２ｍｍ、第１の間隔１２を１～１．５ｍｍ、長い切れ目１３の長さを２～２．５ｍｍ、第２の間隔１４を０．５～１ｍｍの範囲から選択すれば良い。

以上の構成からなる実施例１の封筒１を使用する方法について説明する。
封筒１に書類等の収納物を封入する際には、本体２の開口部から収納物を入れた後、封緘片４の剥離シート５を剥がして接着層を露出させ、封緘片４を折曲線３に沿って裏面側に折り曲げ、本体２の裏面部に接着層を接着させて封緘する。
収納物が封入された封筒１を開ける際には、右手の親指を封緘片４の左端の第１ジッパー破断線６と第２ジッパー破断線７の間に当て、封緘片４をめくり上げると２つのテープ把持用切れ目９に挟まれた部分が折れ曲がるので、その部分を摘まむと封緘片４の裏面側に貼着されている開封用テープ８を把持できる。その後、開封用テープ８を右上方に引っ張り上げていくと、開封用テープ８は折曲線３に沿って封緘片に貼着されているので、第１ジッパー破断線６は確実に切断され、第１ジッパー破断線６の切断に伴って第２ジッパー破断線７もスムーズに切断され、封筒１の開封を容易に行うことができる。
また、左手の親指を封緘片４の右端の第１ジッパー破断線６と第２ジッパー破断線７の間に当て、封緘片４をめくり上げると２つのテープ把持用切れ目１０に挟まれた部分が折れ曲がるので、右手でめくり上げた場合と同様に開封用テープ８を把持できる。その後、開封用テープ８を左上方に引っ張り上げていくと、右手で開封用テープ８を右上方に引っ張り上げた場合と同様に第１ジッパー破断線６は確実に切断され、第２ジッパー破断線７もスムーズに切断されるので、左手でも封筒１の開封を容易に行うことができる。

図３は実施例２の封筒１５を封緘した状態における封緘片４側の平面図である。
実施例２の封筒１５は、実施例１の封筒１（図２）における第２ジッパー破断線７に代えて、テープ把持用切れ目９及び１０を下方側に傾斜させたテープ把持用傾斜切れ目１６及び１７を有する第３ジッパー破断線１８とするとともに、封緘片４の左右端部と第３ジッパー破断線１８の両端との間に三角形状の切欠き部１９を有している点で、実施例１の封筒１と相違している。
そして、その他の構成及び使用方法は実施例１と同様なので詳しい説明は省略し、封筒１５、テープ把持用傾斜切れ目１６及び１７、第３ジッパー破断線１８並びに切欠き部１９以外の番号には、図１及び図２と同じ番号を用いることとする。

図４は実施例３の封筒２０を封緘した状態における封緘片４側の平面図である。
実施例３の封筒２０は、実施例１の封筒１（図２）における第１ジッパー破断線６及び第２ジッパー破断線７に代えて、テープ把持用切れ目９及び１０を設けず、短い切れ目１１及び第１の間隔１２だけを有する第４ジッパー破断線２１並びに長い切れ目１３及び第２の間隔１４だけを有する第５ジッパー破断線２２とするとともに、開封用テープ８を封緘片４の左右端部から突出させてある点で、実施例１の封筒１と相違している。
そして、その他の構成及び封筒２０に書類等の収納物を封入する際の使用方法は実施例１と同様なので詳しい説明は省略し、封筒２０、第４ジッパー破断線２１及び第５ジッパー破断線２２以外の番号には、図１及び図２と同じ番号を用いることとする。

収納物が封入された封筒２０を開ける際には、右手の親指を封緘片４の左右端部から突出している開封用テープ８の左端に当てて摘まむと封緘片４の裏面側に貼着されている開封用テープ８を把持できる。その後、開封用テープ８を右上方に引っ張り上げていくと、開封用テープ８は折曲線３に沿って封緘片に貼着されているので、第４ジッパー破断線２１は確実に切断され、第４ジッパー破断線２１の切断に伴って第５ジッパー破断線２２もスムーズに切断され、封筒２０の開封を容易に行うことができる。
また、左手の親指を開封用テープ８の右端に当てて摘まむと右手で摘まんだ場合と同様に開封用テープ８を把持できる。その後、開封用テープ８を左上方に引っ張り上げていくと、右手で開封用テープ８を右上方に引っ張り上げた場合と同様に第４ジッパー破断線２１は確実に切断され、第５ジッパー破断線２２もスムーズに切断されるので、左手でも封筒２０の開封を容易に行うことができる。

図５は実施例４の封筒２３を封緘した状態における封緘片４側の平面図である。
実施例４の封筒２３は、実施例１の封筒１（図２）における第１ジッパー破断線６及び第２ジッパー破断線７に加えて、第１ジッパー破断線６から第２ジッパー破断線７側に延びる第１切れ目２４と、第２ジッパー破断線７から第１ジッパー破断線６側に延びる第２切れ目２５を設けてあり、第１切れ目２４と第２切れ目２５は互いに交差及び連結していない点で、実施例１の封筒１と相違している。
そして、その他の構成及び封筒２３に書類等の収納物を封入する際の使用方法は実施例１と同様なので詳しい説明は省略し、封筒２３、第１切れ目２４及び第２切れ目２５以外の番号には、図１及び図２と同じ番号を用いることとする。

収納物が封入された封筒２３を開ける際には、実施例１の封筒１と同様、右手の親指と人差し指で封緘片４の左端の折れ曲がった部分を摘まむと封緘片４の裏面側に貼着されている開封用テープ８を把持することができ、開封用テープ８を右上方に引っ張り上げることで、第１ジッパー破断線６及び第２ジッパー破断線７がスムーズに切断され、封筒２３の開封を容易に行うことができる。また、左手でも実施例１の封筒１と同様、開封用テープ８を左上方に引っ張り上げることで、第１ジッパー破断線６及び第２ジッパー破断線７がスムーズに切断され、封筒２３の開封を容易に行うことができる。
さらに、実施例４の封筒２３は第１切れ目２４と第２切れ目２５を有しているため、開封用テープ８を右上方又は左上方に引っ張り上げる際に、第１切れ目２４及び第２切れ目２５を設ける左右方向の間隔に応じた音程の破断音を発生させることができる。
破断音の音程は封筒２３の材質や厚さによっても変化するが、第１切れ目２４及び第２切れ目２５を設ける左右方向の間隔を小さくすると高音の破断音が発生し、間隔を大きくすると低音の破断音が発生するので、破断音をコントロールすることができる。

図６は実施例５の封筒２６を封緘した状態における封緘片４側の平面図である。
実施例５の封筒２６は、実施例３の封筒２０（図４）と同様、実施例１の封筒１における第１ジッパー破断線６及び第２ジッパー破断線７に代えて、テープ把持用切れ目９及び１０を設けず、短い切れ目１１及び第１の間隔１２だけを有する第４ジッパー破断線２１並びに長い切れ目１３及び第２の間隔１４だけを有する第５ジッパー破断線２２としている。さらに、封筒２６の開口部側の両隅部に分断線２７を設けて切除片２８を形成するとともに、切除片２８の近傍に点字部２９を設けてある点で、実施例１の封筒１と相違している。そして、その他の構成及び封筒２６に書類等の収納物を封入する際の使用方法は実施例１と同様なので詳しい説明は省略し、第４ジッパー破断線２１、第５ジッパー破断線２２は図４と同じ番号とし、封筒２６、分断線２７、切除片２８及び点字部２９以外の番号には、図１及び図２と同じ番号を用いることとする。

収納物が封入された封筒２６を開ける際には、左右いずれかの切除片２８を親指と人差し指で挟み分断線２７に沿って封筒２６から破断すれば、開封用テープ８を把持した状態になるので、そのまま切除片２８を右上方又は左上方に引っ張り上げることで、第４ジッパー破断線２１及び第５ジッパー破断線２２がスムーズに切断され、封筒２６の開封を容易に行うことができる。また、切除片２８の近傍に点字部２９が形成されているので、視力障害者でも切除片２８の位置をすぐに認識でき、カッター等の道具を用いることなく封筒２６を容易に開封することができる。

図７は実施例５の封筒２６を製造する封筒製造装置３０の斜視図、図８は封筒製造装置３０の平面図、図９は封筒製造装置３０の側面図である。
封筒製造装置３０は、図７～９に示すように以下の手段（１）～（８）を備えている。
（１）本体２と封緘片４とからなり、剥離シート５を有する両面テープ及び開封用テープ８の貼着、並びに第４ジッパー破断線２１、第５ジッパー破断線２２、分断線２７、切除片２８及び点字部２９の形成がなされていない封筒を複数枚セットし、セットされた封筒を、１枚ずつ裏面側を上にして一方の側辺から送り込む封筒送り込み手段３１。
（２）封筒送り込み手段３１から送り込まれた封筒を、封緘片４の長手方向（封筒の左右方向）へ向けて１枚ずつ搬送させる封筒搬送手段３２。
（３）搬送されてくる封筒の封緘片４を強制的に開放させる封緘片開放手段３３。

（４）封緘片４を開放させた状態で、封筒を封緘片４の長手方向（封筒の左右方向）に搬送させながら折曲線３上に第４ジッパー破断線２１を形成し、同時に封緘片４に対し折曲線３と平行な線上に第５ジッパー破断線２２を形成するとともに、封緘片４及び本体２の側辺部に対し折曲線３に跨って円弧状の分断線２７を形成するジッパー加工手段３４。
なお、ジッパー加工手段３４は、下部に封筒製造装置３０の幅方向に延びる円筒状のマグネットシリンダー３５と、マグネットシリンダー３５の上面に接する円筒状のアンビルロール３６と、マグネットシリンダー３５とアンビルロール３６との接触圧力を調整する圧力調整部３７を有している。
そして、マグネットシリンダー３５の円筒面上には、第４ジッパー破断線２１を形成するための刃（短い切れ目１１に対応する長さの刃が第１の間隔１２を隔てて並んでいる）からなる第４ジッパー破断線用カッター部と、第５ジッパー破断線２２を形成するための刃（長い切れ目１３に対応する長さの刃が第２の間隔１４を隔てて並んでいる）からなる第５ジッパー破断線用カッター部が、所定間隔（開封用テープ８が細いナイロンテープの場合はテープ幅の４倍程度、開封用テープ８が太い紙テープの場合はテープ幅の２倍程度）で平行に設けてあり、さらに、分断線２７を形成するための刃（分断線２７に対応する刃が円弧状に並んでいる）からなる分断線用カッター部が２箇所設けてある。そのため、マグネットシリンダー３５の周長は、封筒２６の幅よりやや大きく設定される。

（５）ジッパー加工後の封筒の封緘片４に対し、開封用テープ８を折曲線３に沿わせて貼りつけ、封緘片４の左右端部で切断する開封用テープ貼着手段３８。
（６）開封用テープ８を貼着した封緘片４に対し、第５ジッパー破断線２２と封緘片４の上辺との間に、上辺に沿わせて剥離シート５を有する両面テープを貼りつけ、封緘片４の両端部のやや内側で切断する両面テープ貼着手段３９。
（７）両面テープを貼着した封緘片４に対し、分断線２７の近傍（図６では第４ジッパー破断線２１、第５ジッパー破断線２２及び分断線２７で囲まれた領域）に、切除片２８の存在を示す点字部２９（図６では点字の「アク」）を形成する点字部形成手段４０。
（８）点字部２９が形成されて完成した封筒２６を、横向きに立った状態にして送出する封筒送出手段４１。

実施例１～５の封筒に関する変形例を列記する。
（変形例１）実施例１～５においては、封緘片４の裏面側に剥離シート５を有する両面テープを貼付したが、封緘片４の裏面側に接着層を形成した後、接着層の表面に剥離シート５を貼りつけても良い。
（変形例２）実施例１の封筒１（図２）及び実施例４の封筒２３（図５）における第１ジッパー破断線６と第２ジッパー破断線７は、両端に開封用テープ８を把持するためのテープ把持用切れ目９、１０を有し、実施例２の封筒１５（図３）における第１ジッパー破断線６と第３ジッパー破断線１８は、両端に開封用テープ８を把持するためのテープ把持用切れ目９、１０、１６、１７を有していたが、指先で開封用テープ８を把持して封緘片４をめくり上げることもできるので、テープ把持用切れ目９、１０又は９、１０、１６、１７を設けなくても良い。また、一端のみにテープ把持用切れ目９、１６を有していても良く、他端のみにテープ把持用切れ目１０、１７を有していても良い。
（変形例３）実施例２の封筒１５（図３）においては、テープ把持用傾斜切れ目１６及び１７を有する第３ジッパー破断線１８を用いたが、実施例１の封筒１におけるテープ把持用切れ目９及び１０を有する第２ジッパー破断線７を用いても良い。
ただし、封筒１５は切欠き部１９を有しているので、テープ把持用切れ目９、１０は封緘片４の左右端部（切欠き部１９の先端部）に達していなくても良い。
そして、実施例１～５及び変形例２、３の説明から分かるように、実施例１、２、４及び変形例３では折曲線３上に第１ジッパー破断線６が形成され、実施例３、５及び変形例２では折曲線３上に第４ジッパー破断線２１が形成され、実施例１、４及び変形例３では折曲線３と平行な線上に第２ジッパー破断線７が形成され、実施例２では折曲線３と平行な線上に第３ジッパー破断線１８が形成され、実施例３、５及び変形例２では、折曲線３と平行な線上に第５ジッパー破断線２２が形成されている。
そのため、特許請求の範囲においては、折曲線３上に形成されるジッパー破断線を「折曲部ジッパー破断線」と総称し、封緘片４の折曲線３と平行な線上に形成されるジッパー破断線を「封緘部ジッパー破断線」と総称することとする。

（変形例４）実施例５に係る封筒製造装置３０（図７～９）は封筒送り込み手段３１を備えていたが、封筒搬送手段３２に対して人手で直接封筒を送り込めるようにすれば、封筒送り込み手段３１は不要となる。また、封筒送り込み手段３１に封緘片４を開放した状態の封筒をセットし、又は封筒搬送手段３２に封緘片４を開放した状態の封筒を送り込めば、封緘片４を開放し裏面側を上にした状態で封筒を搬送させることができるので、封緘片開放手段３３は設けなくても良くなる。
（変形例５）実施例５に係る封筒製造装置３０のマグネットシリンダー３５は、その円筒面上に第４ジッパー破断線２１を形成するための刃からなる第４ジッパー破断線用カッター部と、第５ジッパー破断線２２を形成するための刃からなる第５ジッパー破断線用カッター部を有していたが、実施例１の封筒１、実施例２の封筒１５及び実施例４の封筒２３を製造する場合は、第４ジッパー破断線用カッター部及び第５ジッパー破断線用カッター部を次のように変更する必要がある。
＜実施例１の封筒１（図２）を製造する場合＞
第４ジッパー破断線２１を形成するための刃及び第５ジッパー破断線２２を形成するための刃の両端付近にある刃を、テープ把持用切れ目９、１０に対応する長さの刃とした第１ジッパー破断線用カッター部及び第２ジッパー破断線用カッター部に変更。
＜実施例２の封筒１５（図３）を製造する場合＞
第４ジッパー破断線２１を形成するための刃の両端付近にある刃を、テープ把持用切れ目９、１０に対応する長さの刃とした第１ジッパー破断線用カッター部に変更し、第５ジッパー破断線２２を形成するための刃の両端付近にある刃を、テープ把持用傾斜切れ目１６、１７に対応する長さの傾斜させた刃とした第３ジッパー破断線用カッター部に変更。
＜実施例４の封筒２３（図５）を製造する場合＞
第１切れ目２４に対応する長さの刃を、第１ジッパー破断線６を形成する刃に直交するように追加した第１ジッパー破断線・第１切れ目用カッター部に変更し、第２切れ目２５に対応する長さの刃を、第２ジッパー破断線７を形成する刃に直交するように追加した第２ジッパー破断線・第２切れ目用カッター部に変更する。

（変形例６）実施例５に係る封筒製造装置３０は両面テープ貼着手段３９を備えていたが、剥離シート５を有する両面テープは、封筒１に書類等の収納物を封入する際に、封緘片４を折曲線３で折り曲げ本体２の裏面部への接着を容易化するものであって、封筒２６の開封に関係するものではないので、両面テープ貼着手段３９は設けなくても良い。
（７）実施例５に係る封筒製造装置３０は点字部形成手段４０を備えていたが、実施例１～４の封筒２、３、２０、２３（図２～５）には点字部が形成されていないので、これらの封筒を製造する場合、点字部形成手段４０は設けなくても良い。
（８）実施例５に係る封筒製造装置３０は封筒送出手段４１を備えていたが、封筒２６を横向きに立った状態にして送り出す必要が無く平積みするだけで良い場合には、封筒搬送手段３２から送り出された封筒２６を落とし込んで収容するストッカーを設ければ良く、そのまま人手で箱詰め作業を行う場合には何も設けなくても良い。

１：実施例１の封筒 ２：本体 ３：折曲線
４：封緘片 ５：剥離シート ６：第１ジッパー破断線
７：第２ジッパー破断線 ８：開封用テープ
９、１０：テープ把持用切れ目 １１：短い切れ目
１２：第１の間隔 １３：長い切れ目 １４：第２の間隔
１５：実施例２の封筒 １６、１７：テープ把持用傾斜切れ目
１８：第３ジッパー破断線 １９：切欠き部
２０：実施例３の封筒 ２１：第４ジッパー破断線 ２２：第５ジッパー破断線
２３：実施例４の封筒 ２４：第１切れ目 ２５：第２切れ目
２６：実施例５の封筒 ２７：分断線 ２８：切除片 ２９：点字部
３０：封筒製造装置 ３１：封筒送り込み手段 ３２：封筒搬送手段
３３：封緘片開放手段 ３４：ジッパー加工手段 ３５：マグネットシリンダー
３６：アンビルロール ３７：圧力調整部 ３８：開封用テープ貼着手段
３９：両面テープ貼着手段 ４０：点字部形成手段 ４１：封筒送出手段

Claims (1)

1. 封筒の開口部に設けてある封緘片の折曲線上に形成されている折曲部ジッパー破断線と、
   前記封緘片の前記折曲線と平行な線上に形成されている封緘部ジッパー破断線と、
   前記折曲線に沿って前記封緘片に貼着されている開封用テープを備え、
   前記折曲部ジッパー破断線は、短い切れ目が第１の間隔を置いて形成されており、
   前記封緘部ジッパー破断線は、長い切れ目が第２の間隔を置いて形成されており、
   前記短い切れ目の長さが０．２～１．２ｍｍ、前記第１の間隔が１～２ｍｍ、前記長い切れ目の長さが１．５～２．５ｍｍ、前記第２の間隔が０．５～１．５ｍｍである封筒を製造する封筒製造装置であって、
   封筒の裏面側を上にして封緘片の長手方向へ向けて１枚ずつ搬送する封筒搬送手段と、
   前記封筒搬送手段によって搬送されている前記封緘片に対して、折曲線上に折曲部ジッパー破断線を形成するとともに、前記折曲線と平行な線上に封緘部ジッパー破断線を形成するジッパー加工手段と、
   前記ジッパー加工手段より下流側に設置され、前記封筒搬送手段によって搬送されている前記封緘片に対して、前記折曲線に沿って開封用テープを貼りつけ前記封緘片の左右端部で切断する開封用テープ貼着手段を備え、
   前記ジッパー加工手段は、前記封筒搬送手段によって搬送されている前記封緘片の表面側に接しながら、周面が搬送方向に回転する円筒状のマグネットシリンダーと、前記マグネットシリンダーの上面に接する円筒状のアンビルロールを有し、
   前記マグネットシリンダーの周面には、短い直線刃が第１の間隔を置いて形成されている折曲部ジッパー破断線用カッター部と、長い直線刃が第２の間隔を置いて形成されている封緘部ジッパー破断線用カッター部とを有しており、
   前記短い直線刃の長さは０．２～１．２ｍｍ、前記第１の間隔は１～２ｍｍ、前記長い直線刃の長さは１．５～２．５ｍｍ、前記第２の間隔は０．５～１．５ｍｍである
   ことを特徴とする封筒製造装置。