JP7700575B2

JP7700575B2 - tire

Info

Publication number: JP7700575B2
Application number: JP2021135812A
Authority: JP
Inventors: 一真森; 幸一中島
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2021-08-23
Filing date: 2021-08-23
Publication date: 2025-07-01
Anticipated expiration: 2041-08-23
Also published as: JP2023030591A; DE102022119638A1

Description

本開示は、タイヤに関する。 This disclosure relates to tires.

下記特許文献１には、サイドウォール部に、環状の装飾模様が形成されたタイヤが記載されている。前記装飾模様は、同一の断面形状のリッジがタイヤ周方向に連続して並ぶリッジ群を模様単位として形成されている。前記リッジは、タイヤ外側に位置する外面部と、前記外面部からタイヤ内側へとのびる一対の傾斜側面部とを有する略台形状で構成されている。このような装飾模様は、タイヤ本来の黒色を強く表すことができるとされている。 Patent Document 1 below describes a tire with a circular decorative pattern formed on the sidewall. The decorative pattern is formed with a group of ridges, each of which has the same cross-sectional shape and is aligned continuously around the tire circumference, as pattern units. The ridge is configured in a generally trapezoidal shape with an outer surface portion located on the outside of the tire and a pair of inclined side surfaces extending from the outer surface portion to the inside of the tire. This type of decorative pattern is said to be able to strongly express the tire's original black color.

特開２０１４－２２３９１４号公報JP 2014-223914 A

近年、タイヤの商品価値を高めるために、特定の領域での光の反射を抑制し、該領域の黒色度（黒っぽく認識できること）を高めたいという要求がある。また、このようなタイヤを、例えば複数本から数百本の間で連続して生産する場合があり、前記数百本目の前記タイヤにおいて、前記領域の黒色度の低下を抑制することが求められている。 In recent years, there has been a demand to suppress light reflection in specific areas and increase the blackness of those areas (the ability to be perceived as black) in order to increase the commercial value of tires. In addition, such tires may be produced in succession, for example, in batches ranging from several to several hundred units, and there is a demand to suppress the decrease in the blackness of those areas in the hundreds of tires.

本開示は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、装飾部の黒色度を高めるとともに、仮に連続生産しても黒色度の低下を抑えることが可能なタイヤを提供することを課題としている。 This disclosure was devised in consideration of the above-mentioned circumstances, and aims to provide a tire that can increase the blackness of the decorative parts and prevent the blackness from decreasing even if it is produced continuously.

本開示は、タイヤであって、前記タイヤの視認可能な外表面の少なくとも一部に装飾部を有し、前記装飾部は、１mm^２当り２～１０個の微小突起が配置されており、少なくとも一つの前記微小突起は、突起頂部に凹部が設けられており、前記凹部の内側には、内側微小突起が配置される。 The present disclosure relates to a tire having a decorative portion on at least a portion of the visible outer surface of the tire, the decorative portion having 2 to 10 micro-protrusions arranged per 1 ^mm2 , at least one of the micro-protrusions having a recess at its top, and an inner micro-protrusion arranged inside the recess.

本開示のタイヤは、上記の構成を採用することで、装飾部の黒色度を高めるとともに、連続生産しても黒色度の低下を抑制することが可能となる。 By adopting the above configuration, the tire disclosed herein can increase the blackness of the decorative portion and prevent the blackness from decreasing even during continuous production.

本開示のタイヤの一実施例を示す部分斜視図である。FIG. 1 is a partial perspective view showing one embodiment of a tire of the present disclosure. 図１の装飾部の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the decorative portion of FIG. 1 . 図２の微小突起の拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of the microprojection of FIG. 2. （ａ）は、本実施形態の微小突起の変形例を示す斜視図、（ｂ）は、他の実施形態の内側微小突起の斜視図である。1A is a perspective view showing a modified example of the micro-projection of the present embodiment, and FIG. 1B is a perspective view of an inner micro-projection of another embodiment. （ａ）は、さらに他の実施形態の微小突起の斜視図、（ｂ）は、（ａ）の平面図である。FIG. 13A is a perspective view of a micro-projection according to still another embodiment, and FIG. 13B is a plan view of FIG. （ａ）は、図５（ａ）の縦断面図、（ｂ）は、さらに他の実施形態の微小突起の斜視図である。5(a) is a vertical cross-sectional view of FIG. 5(a), and FIG. 5(b) is a perspective view of a micro-protrusion according to still another embodiment. 図５（ａ）の微小突起の変形例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a modified example of the small protrusions of FIG. （ａ）は、さらに他の実施形態の微小突起の斜視図、（ｂ）は、（ａ）のである。13A is a perspective view of a microprotrusion according to still another embodiment, and FIG. 13B is a perspective view of FIG. （ａ）は、図８（ａ）のＡ－Ａ線断面図、（ｂ）は、さらに他の実施形態の微小突起の斜視図である。8(a) is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 8(a), and (b) is a perspective view of a microprotrusion according to still another embodiment. 他の実施形態の装飾部の平面図である。FIG. 13 is a plan view of a decorative part according to another embodiment.

以下、本開示の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本開示のタイヤ１の一実施形態を示す部分斜視図である。図１には、好ましい態様として、乗用車用の空気入りタイヤ１が示される。但し、本開示は、例えば、自動二輪車用や重荷重用の空気入りタイヤ１、又は、他のカテゴリーのタイヤ１に採用されても良い。 Hereinafter, one embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings.
Fig. 1 is a partial perspective view showing one embodiment of a tire 1 according to the present disclosure. Fig. 1 shows a pneumatic tire 1 for passenger cars as a preferred embodiment. However, the present disclosure may also be adopted in pneumatic tires 1 for motorcycles or heavy loads, or in tires 1 of other categories.

図１に示されるように、本実施形態のタイヤ１は、視認可能な外表面１ａを具えている。視認可能な外表面１ａとは、タイヤ１がリム（図示省略）に組み込まれたときに、外部から目視できる面である。外表面１ａは、例えば、トレッド部２の外表面２ａ、サイドウォール部３の外表面３ａ及びビード部４の外表面４ａを含んでいる。 As shown in FIG. 1, the tire 1 of this embodiment has a visible outer surface 1a. The visible outer surface 1a is the surface that can be seen from the outside when the tire 1 is mounted on a rim (not shown). The outer surface 1a includes, for example, the outer surface 2a of the tread portion 2, the outer surface 3a of the sidewall portion 3, and the outer surface 4a of the bead portion 4.

タイヤ１は、本実施形態では、外表面１ａの一部に装飾部１０を有している。本実施形態の装飾部１０は、サイドウォール部３の外表面３ａに設けられている。なお、装飾部１０は、例えば、トレッド部２の外表面２ａ又はビード部４の外表面４ａに設けられても良い。 In this embodiment, the tire 1 has a decorative portion 10 on a portion of the outer surface 1a. In this embodiment, the decorative portion 10 is provided on the outer surface 3a of the sidewall portion 3. Note that the decorative portion 10 may be provided, for example, on the outer surface 2a of the tread portion 2 or the outer surface 4a of the bead portion 4.

図２は、装飾部１０の拡大図である。図２に示されるように、本実施形態の装飾部１０には、１mm^２当り２～１０個の微小突起１１が配置されている。微小突起１１は、例えば、装飾部１０へ照射される光の角度を変えて反射させつつ減衰させるので、高い黒色度を奏する。なお、微小突起１１の１mm^２当りの個数は、例えば、外表面１ａを平面に展開したときに、その展開内において、１辺が５mmの四角形の領域内に含まれる完全な形状の微小突起１１の個数を２５で除して求められる。また、特に限定されるものではないが、このような微小突起１１の配設ピッチＰは、０．６～１．０mmとされるのが望ましい。 FIG. 2 is an enlarged view of the decorative part 10. As shown in FIG. 2, the decorative part 10 of this embodiment has 2 to 10 micro-projections 11 arranged per 1 ^mm2 . The micro-projections 11, for example, change the angle of light irradiated to the decorative part 10 and reflect and attenuate it, thereby achieving a high degree of blackness. The number of micro-projections 11 per 1 ^mm2 can be calculated by dividing the number of complete micro-projections 11 contained within a rectangular area with a side length of 5 mm when the outer surface 1a is developed on a plane by 25. Although not particularly limited, the arrangement pitch P of such micro-projections 11 is preferably 0.6 to 1.0 mm.

少なくとも一つの微小突起１１は、突起頂部１３に凹部１５が設けられている。このような凹部１５は、照射された光の反射を低減する。凹部１５は、本実施形態では、微小突起１１のそれぞれに設けられている。 At least one of the micro-projections 11 has a recess 15 at the projection apex 13. Such a recess 15 reduces reflection of the irradiated light. In this embodiment, the recess 15 is provided on each of the micro-projections 11.

凹部１５の内側には、内側微小突起１９が配置されている。内側微小突起１９は、例えば、凹部１５の底側（内側）を見えにくくして反射を抑え、さらに黒色度を高める。また、内側微小突起１９は、凹部１５内に照射された光を反射によって減衰し、さらに凹部１５内からの光の反射を低減する。 Inner micro-protrusions 19 are arranged inside the recess 15. The inner micro-protrusions 19, for example, make the bottom side (inside) of the recess 15 less visible, suppressing reflection and further increasing the blackness. The inner micro-protrusions 19 also attenuate the light irradiated into the recess 15 through reflection, and further reduce the reflection of light from within the recess 15.

図１に示されるように、本実施形態の装飾部１０は、タイヤ回転軸（図示省略）を中心としてタイヤ周方向に延びる円弧状に形成されている。装飾部１０は、タイヤ周方向に隔設して設けられても良いし、タイヤ周方向に連続して設けられても良い。また、装飾部１０は、種々の形状が採用される。 As shown in FIG. 1, the decorative portion 10 of this embodiment is formed in an arc shape extending in the tire circumferential direction around the tire rotation axis (not shown). The decorative portions 10 may be provided at intervals in the tire circumferential direction, or may be provided continuously in the tire circumferential direction. Various shapes may be adopted for the decorative portion 10.

図２に示されるように、装飾部１０は、本実施形態では、微小突起１１と、これと隣接する複数の隣接する微小突起１１、１１間を継ぐ平面状の突起形成面１２とを含んでいる。なお、装飾部１０は、このような態様に限定されるものではなく、例えば、標章表示用の凹凸をさらに含んでも良い（図示省略）。 As shown in FIG. 2, in this embodiment, the decorative portion 10 includes a micro-projection 11 and a planar projection-forming surface 12 connecting the adjacent micro-projections 11 and the adjacent micro-projections 11. Note that the decorative portion 10 is not limited to this form, and may further include, for example, projections and recesses for displaying a mark (not shown).

微小突起１１は、例えば、突起頂部１３と、突起頂部１３から急傾斜で突起形成面１２まで延びる傾斜面１４とを含んでいる。微小突起１１は、本実施形態では、タイヤ外方に向かってテーパー状に延びる円錐台状に形成されている。換言すると、傾斜面１４の輪郭形状が、円形状に形成されている。このような微小突起１１は、傾斜面１４が多方向に光を反射して、減衰させる。なお、傾斜面１４の輪郭形状は、例えば、楕円形状でも良い。本明細書では、「円形状」及び「楕円形状」は、円形及び楕円形を含むものは勿論、タイヤ製造時の精度誤差による変形を含むものとする。 The micro-projections 11 include, for example, a projection apex 13 and an inclined surface 14 that extends steeply from the projection apex 13 to the projection forming surface 12. In this embodiment, the micro-projections 11 are formed in a truncated cone shape that tapers toward the outside of the tire. In other words, the contour shape of the inclined surface 14 is formed in a circular shape. In such micro-projections 11, the inclined surface 14 reflects light in multiple directions and attenuates the light. The contour shape of the inclined surface 14 may be, for example, an elliptical shape. In this specification, the terms "circular shape" and "elliptical shape" include not only circular and elliptical shapes, but also deformations due to precision errors during tire manufacturing.

突起頂部１３は、本実施形態では、平面状に形成されている。このような突起頂部１３は、凹部１５との明暗のコントラストを強調し、凹部１５の黒っぽさを引き立たせる。なお、突起頂部１３は、例えば、タイヤ外方に凸の半球状で形成されても良い。このような突起頂部１３は、多方向に光を反射して、突起頂部１３の黒色度を確保する。 In this embodiment, the protrusion apex 13 is formed in a flat shape. Such a protrusion apex 13 emphasizes the light-dark contrast with the recess 15, and accentuates the blackness of the recess 15. The protrusion apex 13 may be formed, for example, in a hemispherical shape that is convex toward the outside of the tire. Such a protrusion apex 13 reflects light in multiple directions, ensuring the blackness of the protrusion apex 13.

突起形成面１２は、例えば、粗面状に形成されている。このような突起形成面１２は、装飾部１０の黒色度を高めるのに役立つ。突起形成面１２の十点平均粗さ(Rz)は、０．０１～０．０５mmであるのが望ましい。十点平均粗さ(Rz)は、JISB0601（1994）に準拠して測定される。 The protrusion-forming surface 12 is formed, for example, in a rough surface. Such a protrusion-forming surface 12 helps to increase the blackness of the decorative part 10. The ten-point mean roughness (Rz) of the protrusion-forming surface 12 is preferably 0.01 to 0.05 mm. The ten-point mean roughness (Rz) is measured in accordance with JIS B0601 (1994).

図３は、微小突起１１の斜視図である。図３に示されるように、微小突起１１の突起高さＨ１は、例えば、０．１５mm以上が望ましく、０．２０mm以上がさらに望ましく、０．６０mm以下が望ましく、０．５０mm以下がさらに望ましい。また、微小突起１１の最大径Ｄ１は、例えば、０．３０mm以上が望ましく、０．４０mm以上がさらに望ましく、０．７０mm以下が望ましく、０．６０mm以下がさらに望ましい。さらに、微小突起１１の突起頂部１３側の径（突起頂部１３の最大径）Ｄ２は、最大径Ｄ１の６５％以上が望ましく、７０％以上がさらに望ましく、８５％以下が望ましく、８０％以下がさらに望ましい。 Figure 3 is a perspective view of the micro-projection 11. As shown in Figure 3, the projection height H1 of the micro-projection 11 is preferably, for example, 0.15 mm or more, more preferably 0.20 mm or more, more preferably 0.60 mm or less, and more preferably 0.50 mm or less. The maximum diameter D1 of the micro-projection 11 is preferably, for example, 0.30 mm or more, more preferably 0.40 mm or more, more preferably 0.70 mm or less, and more preferably 0.60 mm or less. Furthermore, the diameter D2 on the projection apex 13 side of the micro-projection 11 (maximum diameter of the projection apex 13) is preferably 65% or more of the maximum diameter D1, more preferably 70% or more, more preferably 85% or less, and more preferably 80% or less.

突起頂部１３の幅Ｗ１は、０．２mm以下が望ましい。これにより、突起頂部１３の反射光が小さくなり、装飾部１０の黒色度をさらに高める。 The width W1 of the protrusion top 13 is preferably 0.2 mm or less. This reduces the amount of light reflected by the protrusion top 13, further enhancing the blackness of the decorative part 10.

凹部１５は、突起頂部１３から微小突起１１の根元（突起根元）側に延びる壁面部１６と、突起根元側で壁面部１６に連なる底部１７とを含んでいる。 The recess 15 includes a wall portion 16 that extends from the protrusion top 13 toward the base (protrusion base) of the micro-protrusion 11, and a bottom portion 17 that connects to the wall portion 16 on the protrusion base side.

壁面部１６の開口輪郭１６ａは、例えば、円形状又は楕円形状である。このような壁面部１６は、これに照射された光を多方向に反射して減衰する。開口輪郭１６ａは、本実施形態では、円形状である。また、開口輪郭１６ａは、例えば、凹部１５の深さ方向に同じ形状（相似形を含む）であるのが望ましい。 The opening contour 16a of the wall portion 16 is, for example, circular or elliptical. Such a wall portion 16 reflects light irradiated thereon in multiple directions and attenuates the light. In this embodiment, the opening contour 16a is circular. It is also desirable that the opening contour 16a has the same shape (including similar shapes) in the depth direction of the recess 15, for example.

開口輪郭１６ａが囲む面積は、本実施形態では、凹部１５の深さ方向に同じである。換言すると、本実施形態の凹部１５は、内側微小突起１９がない場合に、円柱状に形成されている。このような凹部１５は、壁面部１６がタイヤ外方へ反射する光を小さくして、高い黒色度を奏する。なお、開口輪郭１６ａが囲む面積は、凹部１５の底部１７側に向かって小さくなっても良い（図示省略）。このような凹部１５は、底部１７の面積が小さくなり、これに反射される光を少なくする。 In this embodiment, the area surrounded by the opening contour 16a is the same in the depth direction of the recess 15. In other words, the recess 15 in this embodiment is formed in a cylindrical shape when there is no inner minute protrusion 19. Such a recess 15 reduces the amount of light reflected by the wall surface portion 16 to the outside of the tire, achieving a high degree of blackness. The area surrounded by the opening contour 16a may become smaller toward the bottom 17 side of the recess 15 (not shown). Such a recess 15 reduces the area of the bottom 17, reducing the amount of light reflected by it.

凹部１５の深さＨ２は、例えば、微小突起１１の突起高さＨ１の１５％以上であるのが望ましい。これにより、凹部１５内に照射された光が壁面部１６で効果的に減衰されるので、装飾部１０の黒色度を高めることができる。このような観点より、凹部１５の深さＨ２は、微小突起１１の突起高さＨ１の３０％以上が望ましく、６０％以上がさらに望ましく、８０％以上が一層望ましい。特に限定されるものではないが、凹部１５の深さＨ２は、微小突起１１の突起高さＨ１の１００％以下であるのが望ましい。 The depth H2 of the recess 15 is preferably, for example, 15% or more of the protrusion height H1 of the micro-protrusions 11. This allows the light irradiated into the recess 15 to be effectively attenuated by the wall surface portion 16, thereby increasing the blackness of the decorative portion 10. From this perspective, the depth H2 of the recess 15 is preferably 30% or more of the protrusion height H1 of the micro-protrusions 11, more preferably 60% or more, and even more preferably 80% or more. Although not particularly limited, the depth H2 of the recess 15 is preferably 100% or less of the protrusion height H1 of the micro-protrusions 11.

凹部１５の突起頂部１３での径Ｄ４は、０．２０mm以上が望ましく、０．３０mm以上がさらに望ましく、０．６０mm以下が望ましく、０．５０mm以下がさらに望ましい。また、凹部１５の底部１７での径Ｄ３は、凹部１５の突起頂部１３での径Ｄ４以下であるのが望ましい。本実施形態では、径Ｄ３は、径Ｄ４と同じである。 The diameter D4 of the recess 15 at the protrusion apex 13 is preferably 0.20 mm or more, more preferably 0.30 mm or more, more preferably 0.60 mm or less, and even more preferably 0.50 mm or less. Also, the diameter D3 of the bottom 17 of the recess 15 is preferably equal to or less than the diameter D4 of the recess 15 at the protrusion apex 13. In this embodiment, the diameter D3 is the same as the diameter D4.

凹部１５は、内側微小突起１９と突起高さ方向で同じ位置に配された内側凹部１５Ａを含んでいる。内側凹部１５Ａは、本実施形態では、円環状に形成されている。また、凹部１５は、内側凹部１５Ａと突起高さ方向の外側に隣接する外側凹部１５Ｂ含んでいる。外側凹部１５Ｂは、例えば、円柱状に形成されている。 The recess 15 includes an inner recess 15A that is disposed at the same position in the protrusion height direction as the inner minute protrusion 19. In this embodiment, the inner recess 15A is formed in a circular ring shape. The recess 15 also includes an outer recess 15B that is adjacent to the inner recess 15A on the outside in the protrusion height direction. The outer recess 15B is formed, for example, in a cylindrical shape.

内側微小突起１９は、本実施形態では、突起高さ方向の外側に位置する内側頂部２０と、内側頂部２０から底部１７に向かって延びる側面部２１とを有している。内側頂部２０は、本実施形態では、平面状に形成されている。なお、内側頂部２０は、例えば、タイヤ外方に凸の半球状で形成されても良い。本実施形態の側面部２１は、底部１７から内側頂部２０に向かってテーパー状に形成されている。側面部２１は、内側頂部２０の中心を通る縦断面において、例えば、内側頂部２０から底部１７に向かって直線状、本実施形態では、内側頂部２０から底部１７まで直線状に延びている。 In this embodiment, the inner small protrusion 19 has an inner apex 20 located on the outside in the protrusion height direction, and a side portion 21 extending from the inner apex 20 toward the bottom 17. In this embodiment, the inner apex 20 is formed in a flat shape. The inner apex 20 may be formed, for example, in a semi-spherical shape that is convex toward the outside of the tire. The side portion 21 in this embodiment is formed in a tapered shape from the bottom 17 toward the inner apex 20. In a vertical cross section passing through the center of the inner apex 20, the side portion 21 extends, for example, linearly from the inner apex 20 to the bottom 17, and in this embodiment, linearly from the inner apex 20 to the bottom 17.

内側微小突起１９は、例えば、壁面部１６に接触することなく底部１７から突起頂部１３側に延びている。このような内側微小突起１９は、側面部２１からの反射光を壁面部１６に当てて減衰させ、装飾部１０の黒色度を高めるのに役立つ。 The inner micro-projections 19 extend, for example, from the bottom 17 toward the projection top 13 without contacting the wall surface 16. Such inner micro-projections 19 serve to attenuate the reflected light from the side surface 21 by hitting the wall surface 16, thereby enhancing the blackness of the decorative part 10.

内側微小突起１９の横断面は、円形状又は楕円形状である。本実施形態の内側微小突起１９の横断面は、円形状である。微小突起１１の横断面が楕円形状であるときは、内側微小突起１９の横断面は、楕円形状であるのが望ましい。 The cross section of the inner micro-projection 19 is circular or elliptical. In this embodiment, the cross section of the inner micro-projection 19 is circular. When the cross section of the micro-projection 11 is elliptical, it is preferable that the cross section of the inner micro-projection 19 is elliptical.

内側微小突起１９は、その横断面の面積が突起高さ方向の外側に向かって小さくなっている。このような内側微小突起１９は、内側微小突起１９の内側頂部２０の面積を小さくできるので、内側頂部２０からの反射光を小さくすることができる。なお、内側微小突起１９は、その横断面の面積が突起高さ方向に同じであっても良い。このような内側微小突起１９は、側面部２１の黒色度を高める。 The cross-sectional area of the inner micro-protrusions 19 decreases toward the outside in the protrusion height direction. Such inner micro-protrusions 19 can reduce the area of the inner apex 20 of the inner micro-protrusions 19, thereby reducing the reflected light from the inner apex 20. Note that the cross-sectional area of the inner micro-protrusions 19 may be the same in the protrusion height direction. Such inner micro-protrusions 19 increase the blackness of the side surface portion 21.

内側微小突起１９の最も突起頂部１３側の最大径Ｄ６は、０．１０mm以上が望ましく、０．２０mm以上がさらに望ましく、０．５０mm以下が望ましく、０．４０mm以下がさらに望ましい。また、内側微小突起１９の突起根元側の最大径Ｄ５は、内側微小突起１９の最も突起頂部１３側の最大径Ｄ６よりも大きいのが望ましい。 The maximum diameter D6 of the inner micro-protrusion 19 closest to the protrusion apex 13 is preferably 0.10 mm or more, more preferably 0.20 mm or more, more preferably 0.50 mm or less, and even more preferably 0.40 mm or less. In addition, the maximum diameter D5 of the inner micro-protrusion 19 closest to the protrusion base is preferably larger than the maximum diameter D6 of the inner micro-protrusion 19 closest to the protrusion apex 13.

内側微小突起１９の最も底部１７側の外端１９ｅと壁面部１６との間の最短距離Ｗ２は、０．１mm以下が望ましい。これにより、底部１７の面積が小さくなり、底部１７から突起頂部１３の外側へ反射する光が低減されるので、黒色度が高まる。 The shortest distance W2 between the outer end 19e of the inner micro-projection 19 closest to the bottom 17 and the wall surface 16 is preferably 0.1 mm or less. This reduces the area of the bottom 17 and reduces the light reflected from the bottom 17 to the outside of the projection top 13, thereby increasing the blackness.

突起頂部１３の黒色度を確保するために、内側微小突起１９の突起高さＨ３は、深さＨ２の１００％以下であるのが望ましく、凹部１５の深さＨ２よりも小さいのがより望ましく、凹部１５の深さＨ２の８５％以下がさらに望ましく、７０％以下が一層望ましい。 To ensure the blackness of the protrusion top 13, the protrusion height H3 of the inner micro-protrusion 19 is preferably 100% or less of the depth H2, more preferably less than the depth H2 of the recess 15, even more preferably 85% or less of the depth H2 of the recess 15, and even more preferably 70% or less.

内側微小突起１９の突起高さＨ３が過度に小さいと、凹部１５の底部１７側の黒色度が小さくなる。このため、内側微小突起１９の突起高さＨ３は、凹部１５の深さＨ２の３０％以上が望ましく、４０％以上がより望ましい。 If the protrusion height H3 of the inner micro-protrusions 19 is too small, the blackness of the bottom 17 side of the recess 15 will be reduced. For this reason, the protrusion height H3 of the inner micro-protrusions 19 is preferably 30% or more of the depth H2 of the recess 15, and more preferably 40% or more.

このような装飾部１０は、その微小突起１１を均一な大きさで密に配設した場合、より暗く見えるので、コントラストが明瞭になる。他方、微小突起１１の大きさや配置をランダムとすると、上記密に配設した場合に比して、クラックや欠け等の損傷箇所が目立たなくなるという利点がある。 When the micro-projections 11 of this type of decorative part 10 are uniform in size and densely arranged, they appear darker, providing clearer contrast. On the other hand, when the size and arrangement of the micro-projections 11 are random, there is an advantage that damaged areas such as cracks and chips are less noticeable compared to when the micro-projections 11 are densely arranged.

装飾部１０は、例えば、外表面３ａを形成するタイヤ１のゴム部材と同じゴムで形成されている。このような装飾部１０の成形方法としては、例えば、タイヤ成形用の加硫金型の内面に微小突起１１の反転模様の凹凸部（図示省略）を設けて、タイヤ１の加硫成形とともに装飾部１０が形成されても良い。また、このような装飾部１０の成形方法としては、例えば、周知の機械加工又はレーザ加工によって、加硫成形後のタイヤ１に装飾部１０が設けられても良い。前記機械加工又はレーザ加工には、例えば、周知のコンピュータプログラムを用いるのが望ましい。 The decorative portion 10 is formed, for example, from the same rubber as the rubber member of the tire 1 that forms the outer surface 3a. As a method for forming such a decorative portion 10, for example, a concave-convex portion (not shown) with a reverse pattern of the minute protrusions 11 may be provided on the inner surface of a vulcanization mold for tire molding, and the decorative portion 10 may be formed during vulcanization molding of the tire 1. As a method for forming such a decorative portion 10, for example, the decorative portion 10 may be provided on the tire 1 after vulcanization molding by well-known mechanical processing or laser processing. For the mechanical processing or laser processing, for example, it is preferable to use a well-known computer program.

前記加硫金型を用いて、図３に記載された微小突起１１を有するタイヤ１を複数本、例えば、数百本連続して製造する場合、前記凹凸部内にタイヤ１のゴムが堆積することがある。図４（ａ）には、このようなゴムの堆積した凹凸部で形成された微小突起１１の斜視図が示される。この微小突起１１は、本実施形態の微小突起１１よりも突起高さＨ１が小さく形成されている。このため、突起頂部１３の幅Ｗ１が、本実施形態（図３に示される）の突起頂部１３の幅Ｗ１よりもやや大きくなる。しかしながら、この実施形態でも内側微小突起１９が設けられているので、凹部１５内に照射された光の反射による減衰効果が発揮される。このため、この実施形態の微小突起１１においても、高い黒色度が発揮される。この場合、図４（ａ）に示される微小突起１１の突起高さＨ１は、図３に示される微小突起１１の突起高さＨ１の４０％以上であるのが望ましく、４５％以上であるのがさらに望ましく、５０％以上であるのが一層望ましい。 When a plurality of tires 1 having the micro-projections 11 shown in FIG. 3 are manufactured in succession, for example, several hundred tires, using the vulcanization mold, rubber from the tire 1 may accumulate in the uneven portion. FIG. 4(a) shows a perspective view of the micro-projections 11 formed in the uneven portion with accumulated rubber. The micro-projections 11 are formed with a smaller projection height H1 than the micro-projections 11 of this embodiment. Therefore, the width W1 of the projection top 13 is slightly larger than the width W1 of the projection top 13 of this embodiment (shown in FIG. 3). However, since the inner micro-projections 19 are also provided in this embodiment, the attenuation effect due to the reflection of light irradiated into the recess 15 is exerted. Therefore, the micro-projections 11 of this embodiment also exhibit a high degree of blackness. In this case, the projection height H1 of the micro-projections 11 shown in FIG. 4(a) is preferably 40% or more of the projection height H1 of the micro-projections 11 shown in FIG. 3, more preferably 45% or more, and even more preferably 50% or more.

図４（ｂ）は、他の実施形態の微小突起１１の斜視図である。本実施形態の微小突起１１と同じ構成要素には、同じ符号が付されてその説明が省略される場合がある。図４（ｂ）に示される微小突起１１は、内側頂部２０の中心を通る縦断面において、側面部２１が内側微小突起１９の内側に向かって凹の円弧状に形成されている。このような側面部２１も、黒色度を確保する効果を発揮する。 Figure 4(b) is a perspective view of the micro-protrusion 11 of another embodiment. The same components as those of the micro-protrusion 11 of this embodiment are given the same reference numerals, and their description may be omitted. In the vertical cross section passing through the center of the inner apex 20 of the micro-protrusion 11 shown in Figure 4(b), the side portion 21 is formed in a concave arc shape toward the inside of the inner micro-protrusion 19. Such a side portion 21 also exerts the effect of ensuring blackness.

図５（ａ）は、さらに他の実施形態の微小突起１１の斜視図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の微小突起１１の平面図である。図６（ａ）は、図５（ａ）の微小突起１１の縦断面図である。本実施形態の微小突起１１と同じ構成要素には、同じ符号が付されてその説明が省略される場合がある。図５（ａ）、（ｂ）、図６（ａ）に示される微小突起１１は、少なくとも一部が壁面部１６と一体に成形されているか、又は、接触している内側微小突起１９を含んでいる。この実施形態の内側微小突起１９も、凹部１５の底側を見えにくくして、反射を防ぐことができる。また、内側微小突起１９は、凹部１５内に照射された光を反射によって減衰し、さらに凹部１５内からの光の反射を低減することができる。 Figure 5(a) is a perspective view of the micro-projection 11 of yet another embodiment. Figure 5(b) is a plan view of the micro-projection 11 of Figure 5(a). Figure 6(a) is a vertical cross-sectional view of the micro-projection 11 of Figure 5(a). The same components as the micro-projection 11 of this embodiment are given the same reference numerals, and their description may be omitted. The micro-projections 11 shown in Figures 5(a), (b), and 6(a) include inner micro-projections 19, at least a part of which is integrally formed with or in contact with the wall surface portion 16. The inner micro-projections 19 of this embodiment can also prevent reflection by making the bottom side of the recess 15 less visible. In addition, the inner micro-projections 19 can attenuate the light irradiated into the recess 15 by reflection, and further reduce the reflection of light from within the recess 15.

この実施形態の内側微小突起１９は、壁面部１６と一体に成形されている一端部２３と、一端部２３と対向しかつ壁面部１６と一体に成形されている他端部２４と、一端部２３と他端部２４とを継ぐ主部２５とを含んでいる。このような内側微小突起１９は、壁面部１６と一体に成形されているので、高い剛性を有している。内側微小突起１９の横断面において、主部２５は、例えば、その長手に沿って幅ｗ２が同じである。 The inner micro-projection 19 of this embodiment includes one end 23 that is molded integrally with the wall surface portion 16, the other end 24 that faces the one end 23 and is molded integrally with the wall surface portion 16, and a main portion 25 that connects the one end 23 and the other end 24. Since such an inner micro-projection 19 is molded integrally with the wall surface portion 16, it has high rigidity. In the cross section of the inner micro-projection 19, the main portion 25 has, for example, the same width w2 along its longitudinal direction.

主部２５の幅ｗ２は、例えば、凹部１５の突起頂部１３での径Ｄ４の４０％以上が望ましく、５０％以上がさらに望ましく、８０％以下が望ましく、７０％以下がさらに望ましい。主部２５の幅ｗ２が凹部１５の突起頂部１３での径Ｄ４の４０％以上かつ８０％以下であるので、内側微小突起１９の剛性が確保されつつ、光の反射の減衰効果が発揮される。 The width w2 of the main portion 25 is, for example, preferably 40% or more of the diameter D4 at the protrusion apex 13 of the recess 15, more preferably 50% or more, more preferably 80% or less, and even more preferably 70% or less. Since the width w2 of the main portion 25 is 40% or more and 80% or less of the diameter D4 at the protrusion apex 13 of the recess 15, the rigidity of the inner micro-projections 19 is ensured while attenuating the reflection of light.

なお、この実施形態の内側微小突起１９は、例えば、壁面部１６と接触するように形成されても良い。前記「接触するように」とは、例えば、タイヤ１の転動による変形において、内側微小突起１９と壁面部１６とが接触する程度に、これらが離隔していることを意味する（図示省略）。このような内側微小突起１９も、タイヤ１の変形によって、一端部２３又は他端部２４が壁面部１６に支えられるので、高い剛性を有する。 The inner minute protrusions 19 in this embodiment may be formed, for example, so as to come into contact with the wall surface portion 16. The term "so as to come into contact" means that the inner minute protrusions 19 and the wall surface portion 16 are separated to such an extent that they come into contact with each other when the tire 1 deforms due to rolling (not shown). Such inner minute protrusions 19 also have high rigidity because one end 23 or the other end 24 is supported by the wall surface portion 16 due to deformation of the tire 1.

この実施形態の内側凹部１５Ａは、内側微小突起１９の幅方向の両側に配されている。各内側凹部１５Ａは、この実施形態では、その横断面が半円形状に形成されている。このような内側凹部１５Ａは、壁面部１６と側面部２１とによって、光の反射の減衰効果を高める。 In this embodiment, the inner recesses 15A are arranged on both sides of the inner micro-protrusion 19 in the width direction. In this embodiment, each inner recess 15A has a semicircular cross section. Such inner recesses 15A enhance the attenuation effect of light reflection by the wall surface portion 16 and the side surface portion 21.

内側凹部１５Ａは、この実施形態では、その開口面積が突起高さ方向に同じである。これにより、凹部１５内に照射された光が凹部１５内に閉じ込められる割合が大きくなるので、装飾部１０の黒色度が高められる。なお、内側凹部１５Ａは、このような態様に限定されるものではなく、例えば、その開口面積が突起高さ方向の内側に連続して小さくなる態様でもよい（図６（ｂ）に示す）。 In this embodiment, the opening area of the inner recess 15A is the same in the protrusion height direction. This increases the proportion of light irradiated into the recess 15 that is trapped within the recess 15, thereby increasing the blackness of the decorative part 10. Note that the inner recess 15A is not limited to this form, and may be, for example, such that the opening area decreases continuously inward in the protrusion height direction (as shown in FIG. 6(b)).

図７は、図５（ａ）に示された微小突起１１を有するタイヤ１を製造するための加硫金型を用いて、複数本、例えば、数百本のタイヤ１を連続して製造した場合、数百本目のタイヤに成形される微小突起１１の斜視図である。この微小突起１１は、図５（ａ）に示された微小突起１１よりも小さな突起高さＨ１で形成される。この実施形態の微小突起１１では、突起頂部１３に複数の凹部１５が設けられた形状となる。各凹部１５は、突起頂部１３から突起高さ方向に延びている。このような微小突起１１においても、装飾部１０の黒色度が確保され得る。図７に記載された微小突起１１は、２つの凹部１５が設けられている。各凹部１５は、この実施形態では、その横断面が、半円状で形成されている。前記半円状とは、曲線からなる円弧部１８ａと、円弧部１８ａの両端を直線で繋いだ弦部１８ｂとで形成される。各凹部１５は、例えば、弦部１８ｂが互いに向き合った状態に配されている。各弦部１８ｂは、この実施形態では、平行に配されている。各凹部１５の横断面は、突起高さ方向に同じ形状である。なお、このような微小突起１１は、製造一本目のタイヤに形成されても良い。 7 is a perspective view of the micro-projection 11 formed in the hundreds-th tire when a plurality of tires 1, for example, hundreds of tires 1, are continuously manufactured using a vulcanization mold for manufacturing a tire 1 having the micro-projection 11 shown in FIG. 5(a). This micro-projection 11 is formed with a projection height H1 smaller than that of the micro-projection 11 shown in FIG. 5(a). In this embodiment, the micro-projection 11 has a shape in which a plurality of recesses 15 are provided in the projection top 13. Each recess 15 extends from the projection top 13 in the projection height direction. Even in such a micro-projection 11, the blackness of the decorative part 10 can be ensured. The micro-projection 11 shown in FIG. 7 is provided with two recesses 15. In this embodiment, each recess 15 has a semicircular cross section. The semicircular shape is formed by a curved arc portion 18a and a chord portion 18b that connects both ends of the arc portion 18a with a straight line. The recesses 15 are arranged, for example, in a state in which the chord portions 18b face each other. In this embodiment, each chord portion 18b is arranged in parallel. The cross section of each recess 15 has the same shape in the projection height direction. Such small projections 11 may be formed on the first tire manufactured.

図８（ａ）は、さらに他の実施形態の微小突起１１の斜視図、図８（ｂ）は、図８（ａ）の平面図である。図９（ａ）は、図８（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。本実施形態の微小突起１１と同じ構成には同じ符号が付されてその詳細な説明が省略される場合がある。図８及び図９（ａ）に示されるように、この実施形態の微小突起１１は、複数の凹部１５、例えば、２つの凹部１５が設けられている。各凹部１５は、例えば、突起頂部１３から突起高さ方向に延びている。各凹部１５は、この実施形態では、その横断面が、楕円状に形成されている。各凹部１５は、例えば、同じ形状である。微小突起１１は、この実施形態では、各凹部１５の長軸Ｆ１が平行となるように形成されている。また、微小突起１１は、例えば、各凹部１５の短軸Ｆ２が１本の直線ｃ上に配されている。このような微小突起１１は、大きな剛性を有するとともに、高い黒色度を有する。なお、各凹部１５の長軸Ｆ１や短軸Ｆ２の向きは、このような態様に限定されるものではない。 8(a) is a perspective view of the micro-projection 11 of yet another embodiment, and FIG. 8(b) is a plan view of FIG. 8(a). FIG. 9(a) is a cross-sectional view of line A-A of FIG. 8(a). The same components as those of the micro-projection 11 of this embodiment are given the same reference numerals, and detailed description thereof may be omitted. As shown in FIG. 8 and FIG. 9(a), the micro-projection 11 of this embodiment is provided with a plurality of recesses 15, for example, two recesses 15. Each recess 15 extends, for example, from the projection top 13 in the projection height direction. In this embodiment, each recess 15 has an elliptical cross section. Each recess 15 has, for example, the same shape. In this embodiment, the micro-projection 11 is formed so that the major axes F1 of each recess 15 are parallel. In addition, the micro-projection 11 is arranged, for example, such that the minor axes F2 of each recess 15 are arranged on a single straight line c. Such a micro-projection 11 has high rigidity and high blackness. The orientation of the major axis F1 and minor axis F2 of each recess 15 is not limited to this embodiment.

本実施形態では、各凹部１５の短軸Ｆ２方向の離隔距離ｗ２は、凹部１５の短軸Ｆ２上から、凹部１５の長軸Ｆ１の方向の両側に向かって漸減している。これにより、微小突起１１の剛性が高く維持される。 In this embodiment, the separation distance w2 of each recess 15 in the direction of the minor axis F2 gradually decreases from the minor axis F2 of the recess 15 toward both sides in the direction of the major axis F1 of the recess 15. This maintains high rigidity of the micro-protrusions 11.

特に限定されるものではないが、各凹部１５間の最小離隔距離ｗａは、例えば、凹部１５の短径Ｔ２よりも小さいのが望ましい。これにより、凹部１５による光の反射効果が高く確保される。反射効果と微小突起１１の剛性確保の観点より、最小離隔距離ｗａは、各凹部１５の最大離隔距離ｗｂの１５％以上が望ましく、２０％以上がさらに望ましく、３０％以上が一層望ましく、５０％以下が望ましく、４５％以下がさらに望ましく、４０％以下が一層望ましい。 Although not particularly limited, it is desirable that the minimum separation distance wa between each recess 15 is smaller than the minor axis T2 of the recess 15, for example. This ensures a high light reflection effect by the recess 15. From the viewpoint of ensuring the reflection effect and the rigidity of the micro-protrusions 11, it is desirable that the minimum separation distance wa is 15% or more of the maximum separation distance wb of each recess 15, more desirably 20% or more, even more desirably 30% or more, preferably 50% or less, even more desirably 45% or less, and even more desirably 40% or less.

図９（ｂ）には、さらに他の実施形態の微小突起１１が示される。本実施形態の微小突起１１と同じ構成要素には、同じ符号が付されてその詳細な説明が省略される場合がある。図９（ｂ）に示されるように、この実施形態の微小突起１１は、突起頂部１３から延びる外側凹部１５Ｂと、外側凹部１５Ｂに繋がって突起高さ方向の内側に延びる２つの内側凹部１５Ａとを含んでいる。内側凹部１５Ａは、この実施形態では、その横断面が楕円状に形成されている。外側凹部１５Ｂは、例えば、横断面が円形状で形成されている。外側凹部１５Ｂに進入した光は、内側凹部１５Ａ内で減衰されるので、黒色度を高める効果が発揮される。外側凹部１５Ｂと内側凹部１５Ａとは、この実施形態では、突起高さが同じで形成されている。この実施形態の各内側凹部１５Ａは、例えば、図８（ａ）に示された各凹部１５と同じ配置である。 Figure 9(b) shows another embodiment of the micro-projection 11. The same components as those of the micro-projection 11 of this embodiment are given the same reference numerals, and their detailed description may be omitted. As shown in Figure 9(b), the micro-projection 11 of this embodiment includes an outer recess 15B extending from the projection top 13, and two inner recesses 15A connected to the outer recess 15B and extending inward in the projection height direction. In this embodiment, the inner recess 15A has an elliptical cross section. The outer recess 15B has a circular cross section, for example. The light that enters the outer recess 15B is attenuated in the inner recess 15A, so that the effect of increasing the blackness is exerted. In this embodiment, the outer recess 15B and the inner recess 15A are formed with the same projection height. Each inner recess 15A of this embodiment is, for example, arranged in the same manner as each recess 15 shown in Figure 8(a).

図９（ｂ）に示されるような微小突起１１を有するタイヤ１を、前記加硫金型で連続して製造すると、図８（ａ）に示されるような、突起頂部１３から延びる２つの凹部１５を含む微小突起１１が形成される。 When a tire 1 having a micro-projection 11 as shown in FIG. 9(b) is continuously manufactured in the vulcanization mold, a micro-projection 11 including two recesses 15 extending from the projection top 13 as shown in FIG. 8(a) is formed.

この実施形態では、各凹部１５の長径Ｔ１は、０．１０mm以上が望ましく、０．１５mm以上がさらに望ましく、０．４０mm以下が望ましく、０．３５mm以下がさらに望ましい。凹部１５の長径Ｔ１が０．１０mm以上かつ０．４０mm以下であるので、凹部１５の内側に照射された光が効果的に減衰されて、装飾部１０の外観性能を確保することができる。 In this embodiment, the major axis T1 of each recess 15 is preferably 0.10 mm or more, more preferably 0.15 mm or more, more preferably 0.40 mm or less, and even more preferably 0.35 mm or less. Since the major axis T1 of the recess 15 is 0.10 mm or more and 0.40 mm or less, the light irradiated to the inside of the recess 15 is effectively attenuated, and the appearance performance of the decorative part 10 can be ensured.

また、この実施形態では、凹部１５それぞれの長径Ｔ１と短径Ｔ２との比（Ｔ１／Ｔ２）は、１．２以上が望ましく、１．３以上がより望ましく、１．８以下が望ましく、１．７以下がより望ましい。比（Ｔ１／Ｔ２）が１．２以上かつ１．８以下であるので、上述の作用が効果的に発揮される。 In addition, in this embodiment, the ratio (T1/T2) of the major axis T1 to the minor axis T2 of each recess 15 is preferably 1.2 or more, more preferably 1.3 or more, and more preferably 1.8 or less, and more preferably 1.7 or less. Since the ratio (T1/T2) is 1.2 or more and 1.8 or less, the above-mentioned effect is effectively exerted.

図１０は、図８（ａ）に示された微小突起１１を有する装飾部１０の平面図である。図１０に示されるように、この実施形態では、内側微小突起１９が、これと隣接する微小突起１１の内側微小突起１９と向きが異なるように配されている。このような内側微小突起１９の配置は、装飾部１０の黒色度を高めるのに役立つ。前記「向き」とは、本明細書では、微小突起１１の横断面において、一端部２３と他端部２４とを繋ぐ仮想直線ｎを設けたときの仮想直線ｎの向きである。仮想直線ｎは、突起頂部１３の中心を通るように配される。 Figure 10 is a plan view of the decorative part 10 having the micro-projections 11 shown in Figure 8 (a). As shown in Figure 10, in this embodiment, the inner micro-projections 19 are arranged so that their orientation differs from that of the inner micro-projections 19 of the adjacent micro-projections 11. Such an arrangement of the inner micro-projections 19 helps to increase the blackness of the decorative part 10. In this specification, the "orientation" refers to the orientation of a virtual line n when a virtual line n is provided connecting one end 23 and the other end 24 in the cross section of the micro-projection 11. The virtual line n is arranged to pass through the center of the projection apex 13.

以上、本開示の特に好ましい実施形態について詳述したが、本開示は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。 The above describes in detail a particularly preferred embodiment of the present disclosure, but the present disclosure is not limited to the illustrated embodiment and can be modified and implemented in various ways.

本開示の効果を確認するため、サイドウォール部の外表面に装飾部を具える空気入りタイヤが試作された。そして、各試作タイヤの装飾部の黒色度合いによる視認性能についてテストがなされた。表１に記載された以外の仕様は、比較例及び実施例ともに実質的に同じである。
微小突起の配置個数：２．６個／mm^２
Ｈ１：０．２５mm
Ｄ１：０．５４mm
Ｄ２：０．４１mm In order to confirm the effect of the present disclosure, a pneumatic tire having a decorative portion on the outer surface of the sidewall portion was prototyped. Then, the visibility performance of each prototype tire was tested according to the degree of black color of the decorative portion. Specifications other than those listed in Table 1 are substantially the same for both the comparative example and the example.
Number of microprojections: 2.6/ ^mm2
H1: 0.25 mm
D1: 0.54 mm
D2: 0.41 mm

＜視認性能＞
各例の試作タイヤが、微小突起の反転模様を有する周知の加硫金型によって５００本連続して生産された。検査員が、生産５００本目の試作タイヤを側方から目視し、装飾部の黒色度を官能により評価した。結果は、比較例１を１００とする評点で示されている。数値の大きいほうが、連続生産された場合でも、装飾部の黒色度の低下が抑制されており、視認性能に優れている。
評点は、１０５以上が合格である。
比較例２及び３の微小突起は、凹部が形成されているが、内側微小突起が設けられていない態様である。
テストの結果が表１に示される。 <Visibility performance>
500 prototype tires of each example were continuously produced using a known vulcanizing mold having an inverted pattern of minute protrusions. An inspector visually inspected the 500th prototype tire produced from the side and evaluated the blackness of the decorative portion by sensory evaluation. The results are shown as a score based on Comparative Example 1 being 100. A larger value indicates that the decrease in the blackness of the decorative portion is suppressed even in continuous production, and the tire has excellent visibility.
A score of 105 or above is a pass.
The microprotrusions of Comparative Examples 2 and 3 have recesses formed therein, but are not provided with inner microprotrusions.
The results of the tests are shown in Table 1.

実施例のタイヤは、比較例のタイヤに比して、視認性能が優れていることが理解される。とりわけ、図８（ａ）の微小突起は、最も高い黒色度を有していることが理解される。微小突起の光を反射する面積が増えるほど、黒色度が小さくなり視認性が悪化する。また、複数の凹部は、光を分断(減衰)して黒色度を高める。さらに、内側微小突起が図３に示されるものより、図５（a）、図８（ａ）及び図９（ｂ）に示されるものの方が、タイヤ製造時に前記凹凸部内にゴムが堆積しにくいことが理解できる。 It can be seen that the tires of the examples have better visibility than the tires of the comparative examples. In particular, it can be seen that the micro-projections in FIG. 8(a) have the highest blackness. As the area of the micro-projections that reflects light increases, the blackness decreases and visibility deteriorates. In addition, the multiple recesses increase the blackness by dividing (attenuating) the light. Furthermore, it can be seen that the inner micro-projections shown in FIG. 5(a), FIG. 8(a), and FIG. 9(b) are less likely to accumulate rubber in the uneven portions during tire manufacturing than the inner micro-projections shown in FIG. 3.

［付記］
本開示は以下の態様を含む。 [Additional Notes]
The present disclosure includes the following aspects.

［本開示１］
タイヤであって、前記タイヤの視認可能な外表面の少なくとも一部に装飾部を有し、前記装飾部は、１mm２当り２～１０個の微小突起が配置されており、少なくとも一つの前記微小突起は、突起頂部に凹部が設けられており、前記凹部の内側には、内側微小突起が配置される。
［本開示２］
前記内側微小突起の突起高さは、前記凹部の深さの３０％～１００％である、本開示１に記載のタイヤ。
［本開示３］
前記凹部は、前記突起頂部から前記微小突起の根元側に延びる壁面部と、前記微小突起の根元側で前記壁面部に連なる底部とを含み、前記内側微小突起は、前記底部から前記壁面部と接触することなく前記突起頂部側に延びている、本開示１又は２に記載のタイヤ。
［本開示４］
前記凹部は、前記突起頂部から前記微小突起の根元側に延びる壁面部と、前記微小突起の根元側で前記壁面部に連なる底部とを含み、前記内側微小突起の少なくとも一部は、前記壁面部と一体に成形されているか又は接触している、本開示１又は２に記載のタイヤ。
［本開示５］
前記内側微小突起は、前記壁面部と一体に成形されているか又は接触している一端部と、前記一端部と対向しかつ前記壁面部と一体に成形されているか又は接触している他端部と、前記一端部と前記他端部とを継ぐ主部とを含む、本開示４に記載のタイヤ。
［本開示６］
前記内側微小突起の横断面において、前記主部は、前記一端部と前記他端部との間の中間位置から前記一端部側及び前記他端部側に向かって、その幅が漸増している、本開示５に記載のタイヤ。
［本開示７］
タイヤであって、前記タイヤの視認可能な外表面の少なくとも一部に装飾部を有し、前記装飾部は、１mm２当り２～１０個の微小突起が配置されており、少なくとも一つの前記微小突起は、突起頂部から突起高さ方向に延びる複数の凹部が設けられる。
［本開示８］
前記複数の凹部のそれぞれの横断面は、楕円状である、本開示７に記載のタイヤ。
［本開示９］
前記各凹部の長径は、０．１０～０．４０mmである、本開示８に記載のタイヤ。
［本開示１０］
各凹部の長径と短径との比は、１．２～１．８である、本開示８又は９に記載のタイヤ。
［本開示１１］
前記複数の凹部のそれぞれの横断面は、半円状である、本開示７に記載のタイヤ。 [Disclosure 1]
A tire has a decorative portion on at least a portion of the visible outer surface of the tire, the decorative portion having 2 to 10 micro-projections arranged per 1 mm2, at least one of the micro-projections having a recess at its top, and an inner micro-projection arranged inside the recess.
[Disclosure 2]
The tire of Disclosure 1, wherein the projection height of the inner microprojections is 30% to 100% of the recess depth.
[Disclosure 3]
The tire according to Disclosure 1 or 2, wherein the recess includes a wall portion extending from the projection top portion toward a base side of the small projection, and a bottom portion continuing to the wall portion at the base side of the small projection, and the inner small projection extends from the bottom portion toward the projection top portion without contacting the wall portion.
[Disclosure 4]
The tire according to Disclosure 1 or 2, wherein the recess includes a wall portion extending from the projection top portion to a base side of the microprojection and a bottom portion continuing to the wall portion on the base side of the microprojection, and at least a portion of the inner microprojection is integrally formed with or in contact with the wall portion.
[Disclosure 5]
The tire described in Disclosure 4, wherein the inner microprotrusion includes one end portion that is integrally molded with or in contact with the wall portion, the other end portion that faces the one end portion and is integrally molded with or in contact with the wall portion, and a main portion that connects the one end portion and the other end portion.
[Disclosure 6]
The tire described in Disclosure 5, wherein, in a cross section of the inner microprotrusion, the width of the main portion gradually increases from a middle position between the one end and the other end toward the one end side and the other end side.
[Disclosure 7]
A tire has a decorative portion on at least a portion of the visible outer surface of the tire, the decorative portion having 2 to 10 micro-projections arranged per mm2, and at least one of the micro-projections has a plurality of recesses extending from a projection apex in the projection height direction.
[Disclosure 8]
The tire of disclosure 7, wherein a cross section of each of the plurality of recesses is elliptical.
[Disclosure 9]
The tire according to Disclosure 8, wherein the major axis of each recess is 0.10 to 0.40 mm.
[Disclosure 10]
The tire according to Disclosure 8 or 9, wherein the ratio of the major axis to the minor axis of each recess is 1.2 to 1.8.
[Disclosure 11]
The tire of Disclosure 7, wherein a cross section of each of the plurality of recesses is semicircular.

１タイヤ
１ａ外表面
１０装飾部
１１微小突起
１３突起頂部
１５凹部
１９内側微小突起 Reference Signs List 1 Tire 1a Outer surface 10 Decorative portion 11 Small protrusion 13 Protrusion top 15 Recess 19 Inner small protrusion

Claims

A tire,
The tire has a decorative portion on at least a portion of a visible outer surface thereof,
The decorative portion has 2 to 10 minute projections arranged per mm2,
At least one of the microprotrusions has a recess at the protrusion top,
An inner micro-protrusion is disposed inside the recess,
the recess includes a wall portion extending from the projection top portion to a base side of the small projection, and a bottom portion continuing to the wall portion at the base side of the small projection,
At least a portion of the inner microprojection is integrally formed with or in contact with the wall portion;
The inner microprojection includes one end portion integrally formed with or in contact with the wall portion, another end portion opposite to the one end portion and integrally formed with or in contact with the wall portion, and a main portion connecting the one end portion and the other end portion,
In a cross section of the inner small protrusion, the width of the main portion gradually increases from a middle position between the one end and the other end toward the one end and the other end.
tire.

The tire of claim 1, wherein the height of the inner micro-projections is 30% to 100% of the depth of the recess.