JP7708294B2 - ロール資材，包装方法および貼合構造 - Google Patents

Description

本発明は、ロール状に巻回された紙資材に対して部分的にシール材が予め積層された包装用のロール資材に関する。

包装用資材の一つとして、紙資材にシール材が予め積層された資材が知られている。
たとえば、図１２に示すように、帯状に延在する紙資材２がロール状に巻回され、この紙資材に対して予め接着剤や粘着剤といったシール材が予め積層されたロール資材１が知られている（特許文献１，２参照）。また、図１３に示すように、紙資材２Ａに積層されるシール材４の配置として、帯幅方向の一方における端縁Ｓ１には連続して設けられるものの、帯幅方向の他方における端縁Ｓ２には設けられていないパターンも知られている（特許文献３参照）。

特開2013-99493号公報 特開2015-117025号公報 特開2003-123128号公報

しかしながら、図１４に示すように、上述のようなパターンでシール材の積層された紙資材が巻回されたロール資材１は、シール材がロール軸方向の一端縁Ｓ１には連続して設けられるもののロール軸方向の他端縁Ｓ２には設けられていないか不連続に設けられる。そのため、シール材による厚みがロール軸方向の一方の外径ｄ１と他方の外径ｄ２とが相違する。たとえば、紙資材のみが巻回されたロール資材（図１４に二点鎖線で示す）は円柱状の外形をなすのに対し、シール材がロール軸方向の一端縁Ｓ１のみに連続して設けられたロール資材１（図１４に実線で示す）の形状がたとえば円錐台状に歪むおそれがある。このような形状の歪みにより、紙資材に皺やヨレが生じたり資材の繰出不良が生じたりするといったロール資材の品質低下を招くおそれがある。
よって、ロール資材の品質を確保するうえで改善の余地がある。

本件は、このような課題に着目して創案されたもので、ロール資材の品質確保を目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

ここで開示するロール資材は、帯状をなす一枚の紙資材がロール状に巻回され、前記紙資材に対して部分的にシール材が予め積層された包装用のロール資材である。本ロール資材は、前記紙資材におけるロール軸方向の一端縁に沿ってロール周方向に連続して設けられ、前記紙資材に対して厚み方向に予め積層された前記シール材の少なくとも一部である一端シール材によって前記紙資材のロール径方向に厚みを付加する第一付加部と、前記紙資材におけるロール軸方向の他端縁に沿ってロール周方向に連続して設けられ、前記紙資材に対して厚み方向に予め積層された積層材によって前記紙資材のロール径方向に厚みを付加する第二付加部と、を備えている。

本件によれば、ロール資材の品質を確保することができる。

第一実施形態にかかるロール資材の斜視図である。 図１に示すロール資材の横断面図であり、（ａ）は第一実施形態を示し、（ｂ）はその変形例を示す。 図１に示すロール資材から形成された包装用紙の正面図である。 図１に示すロール資材の外径（巻取り径）を説明する斜視図である。 図３に示す包装用紙により内容物を包装する形態を説明する斜視図である。 第二実施形態にかかるロール資材の斜視図である。 図６に示すロール資材の横断面図である。 図６に示すロール資材から形成された包装用紙の正面図である。 第二実施形態の変形例にかかるロール資材の横断面図である。 第二実施形態の変形例にかかるロール資材から形成された包装用紙の正面図である。 図１０に示す変形例にかかるシール材層および積層材層を示す包装用紙の正面図であり、（ａ）はシール材層を示し、（ｂ）は積層材層を示す。 背景技術にかかるロール資材の斜視図である。 課題を説明する要部斜視図である。 課題を説明するロール資材の斜視図である。

実施形態としてのロール資材を説明する。本ロール資材は、帯状（「ウェブ状」とも称される）をなす一枚の紙資材がロール状に巻回された包装用のロール資材である。
本実施形態では、二つの実施形態を例説する。各実施形態のロール資材は、製品を製造する製造ラインの下流部において、適宜の長さに切断された包装用の枚葉紙（シート）が製品などの内容物を包装するために用いられる。また、各実施形態では、包装する内容物として複数のトイレットロールの集合体を例示する。

ロール資材のシール材は、包装により重ね合わされる部分（重合部分）や折り込まれる部分（折込部分）を接合し封止するために紙資材に対し部分的に予め積層されている。
下記の説明で用いる紙資材のオモテ面およびウラ面については、オモテ面が包装後に外側を向く面を意味し、ウラ面が包装後に内側（内容物の側）を向く面を意味する。換言すれば、紙資材におけるロール径方向の内側および外側の一方がオモテ面およびウラ面の何れか一方を意味し、紙資材におけるロール径方向の内側および外側の他方がオモテ面およびウラ面の何れか他方を意味する。
そのほか、以下の実施形態で記載の包装形態には、合わせ包み型の包装（キャラメル包装）が挙げられる。

［Ｉ．第一実施形態］
［Ｉ－Ｉ．構成］
図１に示すように、本実施形態のロール資材１１は、帯状をなす紙資材１２がロール状に巻回された包装用資材である。ロール資材１１から繰り出された紙資材１２を長手方向（ロール状の形態ではロールの周方向）Ｄ１に所要長さに切断することにより、図３に示すような枚葉状のシート１３を形成する。このシート１３は、図５に示すように、内容物（ここではトイレットロールの集合体）１０を包装するために用いられる。

図１，図２（ａ）に示すように、紙資材１２においてオモテ面Ｆ１のうちロール軸方向Ｄ２の一端縁Ｓ１には、シール材１４（一端シール材）がロール周方向Ｄ１に連続して設
けられたシール材層１４ａが予め積層されている。ここで例示するシール材層１４ａは、紙資材１２よりもロール軸方向の寸法が小さい帯状に延びた領域に配設されている。
シール材層１４ａは、紙資材１２のロール径方向に厚みを付加する部位（第一付加部）である。ここでは、シール材層１４ａが所定の厚さｔ１に形成された例を挙げる。なお、紙資材１２におけるオモテ面Ｆ１の一端縁Ｓ１は、紙資材１２における他端縁Ｓ２のウラ面Ｆ２に対面した状態で重ね合わされて接合される部分である（図５参照）。

シール材１４には、包装による重合部分や折込部分を接合したり封止したりするための接着剤が用いられる。ここでは、熱が印加されると接着機能を発揮する感熱シール材（いわゆる「ホットメルト接着剤」）が接着剤に用いられた例を挙げる。なお、ここでいう接着剤として、圧力が印加されると接着機能を発揮する感圧シール材が用いられてもよい。

また、紙資材１２においてオモテ面Ｆ１のうちロール軸方向Ｄ２の他端縁Ｓ２には、積層材１５がロール周方向Ｄ１に連続して設けられた積層材層１５ａが予め積層されている。すなわち、本実施形態のシール材層１４ａ，積層材層１５ａは、紙資材１２のオモテ面（紙資材におけるロール径方向の内側および外側の一方）のみに配置されている。ここで例示する積層材層１５ａは、紙資材１２よりもロール軸方向の寸法が小さい帯状に延びた領域に配設されている。

積層材層１５ａは、紙資材１２のロール径方向に厚みを付加する部位（第二付加部）である。この積層材層１５ａは、シール材層１４ａによってロール資材１１の一端縁Ｓ１側の巻取り径（外径）が増大するのに対応するように、ロール資材１１の他端縁Ｓ２側の巻取り径を増大させるスペーサとしての機能を有する。ここでは、シール材層１４ａの厚さｔ１と同様またはほぼ同様の厚さｔ２に形成された積層材層１５ａを例に挙げる。
なお、シール材層１４ａの厚さｔ１と積層材層１５ａの厚さｔ２とが相違する場合であってもこれらの厚さｔ１，ｔ２の差分（「ｔ１－ｔ２」の絶対値）は、紙資材１２の厚さよりも小さいものとする。

ここで例示する積層材１５には、予め塗工されたインクなどの印刷材（紙資材１２に対して予め積層された印刷層）が適用された例を挙げる。ただし、シール材１４と同様のシール材を積層材１５（他端シール材）に適用してもよい。すなわち、紙資材１２に対して部分的に予め積層されたシール材のうち、全部がシール材層１４ａのシール材１４であってもよいし、一部がシール材層１４ａのシール材１４で他部が積層材層の積層材１５であってもよい。

積層材層１５ａが予め積層された紙資材１２におけるオモテ面Ｆ１の他端縁Ｓ２は、キャラメル包装の下準備として胴貼りによってシール材層１４ａが予め積層された一端縁Ｓ１と重ね合わせられる。このように重ね合わせられた状態における他端縁Ｓ２の積層材層１５ａは、一端縁Ｓ１よりも外側に位置して露出する部分であり、包装後に外観をなす部分となる（図５参照）。
なお、シール材層１４ａ，積層材層１５ａは、それぞれシール材１４，積層材１５を紙資材２２のオモテ面Ｆ１に塗布や印刷などの公知手法で予め積層することが可能である。

［Ｉ－ＩＩ．作用および効果］
本実施形態にかかるロール資材１１は、紙資材１２のロール軸方向Ｄ２において、一端縁Ｓ１にシール材層１４ａが予め積層されるだけでなくロール軸方向Ｄ２の他端縁Ｓ２に積層材層１５ａが予め積層されている。そのため、紙資材においてロール軸方向の一端縁のみにシール材が予め積層されることで形状の歪んだロール資材（図１４の実線参照）と比較して、ロール軸方向Ｄ２の一方と他方とで外径ｄが相違するのを抑えることができる。このようにしてロール資材１１の形状の歪みが抑えられることで、紙資材１２に皺やヨ
レが生じることも抑えられ、紙資材の繰出不良も抑えることができる。よって、ロール資材１の品質を確保することができる。

ここで例示するシール材層１４ａおよび積層材層１５ａは同様またはほぼ同様の厚みを有するので、図４に示すように、ロール資材１１の外径（巻取り径）ｄをロール軸方向で均一にすることができる。なお、図４の二点鎖線には、シール材層および積層材層を備えていないロール資材の外径（巻取り径）を参考までに示す。
本実施形態で例示するロール資材１１では、シール材層１４ａおよび積層材層１５ａが何れも紙資材１２のオモテ面Ｆ１のみに配置されているため、これらの層１４ａ，１５ａをオモテ面（片面）側から積層するだけで設けられ、製造コストの低減に資する。

さらに、積層材層１５ａの積層材１５に印刷材が用いられる場合には、積層材層１５ａが包装後に外観をなす部分であることから、色や図柄などの外観なす印刷材を利用してロール資材１１の形状が歪むのを抑えることができる。
なお、積層材層１５ａの積層材１５にシール材が用いられる場合には、紙資材のウラ面Ｆ２に積層材層が予め積層された場合と比較して、ロール資材１１から繰り出された紙資材１２におけるシール材層１４ａおよび積層材層１５ａが周辺の設備などに接触したり汚損したりするのを抑えることができる。

そのほか、シール材１４に感熱シール材が用いられているため、ロール状に巻回されたロール資材１１におけるシール材１４の接着が抑えられ、包装時に加熱するだけで接着機能を発揮させて包装時の貼合が可能となる。
なお、シール材１４に感圧シール材が用いられた場合も同様に、ロール状に巻回されたロール資材１１におけるシール材１４の接着が抑えられ、包装時に加圧するだけで接着機能を発揮させて包装時の貼合が可能となる。

［Ｉ－ＩＩＩ．変形例］
上述の第一実施形態では、シール材層１４ａおよび積層材層１５ａが何れもオモテ面Ｆ１に配置された例を説明した。このような構成に限らず、シール材層１４ａを紙資材１２においてオモテ面Ｆ１およびウラ面Ｆ２の一方に配置し、積層材層１５ａを紙資材１２においてオモテ面Ｆ１およびウラ面Ｆ２の他方に配置してもよい。

具体的には、図２（ｂ）に示すように、一端縁Ｓ１のオモテ面Ｆ１にシール材層１４ａを設け、他端縁Ｓ２のウラ面Ｆ２に積層材層１５ａを設けてもよい。この場合の他端縁Ｓ２のウラ面Ｆ２は、露出せずに外観不能となることから、積層材１５に印刷材を使用しても外観を向上させ難いので、積層材１５にシール材を適用することが好ましい。このような構成によれば、シール材１４のシール材層１４ａとシール材で形成された積層材層１５ａとを接合（いわばシール材どうしを接着）して貼合することができる。このような接合形態は、胴貼りに好適であり、内容物への積層材層１５ａの無用な接着を回避することができ、シール材が用いられた積層材層１５ａの露出を回避することもできる。
なお、図２（ｂ）に例示する積層配置とは表裏反対に、一端縁Ｓ１のウラ面Ｆ２にシール材層１４ａを設け、他端縁Ｓ２のオモテ面Ｆ１に積層材層１５ａを設けてもよい。

［ＩＩ．第二実施形態］
［ＩＩ－Ｉ．構成］
図６に示すように、本実施形態のロール資材２１も、紙資材２２がロール状に巻回されている。ロール資材２１から繰り出された紙資材２２を長手方向（ロール状の時にはロールの周方向）Ｄ１に所要長さに切断することにより、図８に示すような枚葉状のシート２３を形成し、このシート２３で内容物１０であるトイレットロールの集合体を包装する。

図６，図７に示すように、紙資材２２におけるウラ面Ｆ２のうち、ロール軸方向Ｄ２の一端縁Ｓ１にロール周方向Ｄ１にシール材層２４ａ（第一付加部）が設けられ、ロール軸方向Ｄ２の他端縁Ｓ２にシール材層２５ａ（第二付加部）が設けられている。すなわち、本実施形態のシール材層２４ａ，２５ａは、紙資材２２のウラ面（紙資材におけるロール径方向の内側および外側の一方）のみに配置されている。
本実施形態のロール資材２１には、ロール軸方向Ｄ２に連続して設けられたシール材層２６ａ，２７ａも設けられている。

シール材層２６ａ，２７ａは、ロール周方向Ｄ１に断続して設けられており、紙資材２２に対して予め積層された接着剤（シール材）によって紙資材２２のロール径方向に厚みを付加する部位（第三付加部）である。すなわち、シール材層２６ａ，２７ａには、紙資材２２に対して予め積層された接着材のうち端縁Ｓ１，Ｓ２のシール材層２４ａ，２５ａの接着剤を除いた一部の接着剤（断続シール材）が用いられている。これらのシール材層２６ａ，２７ａは、シール材層２４ａ，２５ａをロール軸方向Ｄ２に互いに結ぶように配置され、ここでは帯状に延設された例を挙げる。
上記のシール材層２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａのそれぞれは、シール材２４，２５，２６，２７を紙資材２２のウラ面Ｆ２に均一またはほぼ均一の厚さに塗布または印刷することで形成することができる。

ロール軸方向Ｄ２に連続するシール材層２６ａ，２７ａは、図６に示すように、紙資材２２を長手方向Ｄ１に切断する際の所要長さに対応した間隔をあけてロール周方向Ｄ１に断続的に設けられる。これにより、図８に示すように、枚葉状のシート２３の正面視で四辺の外周部分全縁に四角形状を成したロの字状にシール材層２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａが形成される。

たとえば、紙資材２２においてオモテ面Ｆ１の一端縁Ｓ１に対して外側に他端縁Ｓ２のウラ面Ｆ２が重ね合わされる場合には、他端縁Ｓ２のウラ面Ｆ２に設けられたシール材層２５ａのシール材２５が胴貼りするために用いられる。このような包装形態では、一端縁Ｓ１のウラ面Ｆ２に設けられたシール材層２４ａのシール材２４は包装用の貼合には寄与せずに内容物に対面して包装される。

反対に、紙資材２２におけるオモテ面Ｆ１の他端縁Ｓ２に対して外側に一端縁Ｓ１のウラ面Ｆ２が重ね合わされる場合には、一端縁Ｓ１のウラ面Ｆ２に設けられたシール材層２４ａのシール材２４が胴貼りするために用いられる。このような包装形態では、他端縁Ｓ２のウラ面Ｆ２に設けられたシール材層２５ａのシール材２５は包装用の貼合には寄与せずに内容物と対面して包装される。

シール材層２６ａ，２７ａのシール材２６，２７は、シート２３がキャラメル包装で折り込まれる部分を接合し封止するために用いられる。
なお、シール材層２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａを形成するシール材２４，２５，２６，２７は、第一実施形態と同様に、感熱シール材あるいは感圧シール材が適用可能である。ただし、シール材層２４ａ，２５ａのうち包装用の貼合に寄与しない一方には、シール材２４，２５に限らず、第一実施形態で例に挙げた印刷材といった、紙資材２２のロール径方向に厚みを付加する任意の積層材を用いることができる。

［ＩＩ－ＩＩ．作用および効果］
第一実施形態のロール資材１１では、シール材層１４ａと積層材層１５ａとの間にシール材や積層材が設けられていないため、これらの層１４ａ，１５ａどうしの間の部位がこの部位に対してロール軸方向外側の部位よりも小さい外径をなす鼓型となりうる。
これに対し、本実施形態にかかるロール資材２１には、紙資材２２のうちロール軸方向
Ｄ２の一端縁Ｓ１および他端縁Ｓ２にシール材層２４ａ，２５ａが設けられているうえに、ロール軸方向Ｄ２に連続して設けられたシール材層２６ａ，２７ａも設けられている。そのため、ロール資材２１においてシール材層２４ａ，２５ａどうしの間に位置する部位の外径がシール材層２６ａ，２７ａによって底上げされ、この部位とこの部位に対してロール軸方向外側の部位との外径の相違を抑えることができる。

よって、ロール資材２１の形状の歪みを更に抑えることができ、紙資材２２に皺やヨレが生じることが更に抑えられ、紙資材の繰出不良も一層抑えることができる。よって、ロール資材２１の品質を高めることができる。
そのほか、第二実施形態の構成のうち第一実施形態と同様の構成からは、第一実施形態で上述の作用および効果が得られる。

［ＩＩ－ＩＩＩ．変形例］
上述の第二実施形態では、シール材層２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａが何れも紙資材２２のウラ面Ｆ２に設けられた例を説明した。このような構成に限らず、シール材層２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａの少なくとも一部をオモテ面Ｆ１に設けてもよい。
たとえば、枚葉状のシート２３に切り分けられた図９～図１１に示すように、紙資材２２のオモテ面Ｆ１にコの字状のシール材層２４ａ，２６ａ，２７ａを設けるとともに、紙資材２２のウラ面Ｆ２にコの字状のシール材層２５ａ，２６ａ，２７ａを設けてもよい。この場合には、図１１（ａ）に示すようにシール材層２４ａ，２６ａ，２７ａは正面視で四辺のうち他端縁Ｓ２を除く三辺の縁部にコの字状に配置される。また、図１１（ｂ）に示すようにシール材層２５ａ，２６ａ，２７ａは正面視で四辺のうち一端縁Ｓ１を除く三辺の縁部にコの字状に配置される。

上記のような構成により、シート２３には、図１１に示すように、正面視で四辺の外周部分全縁に四角形状をなしたロの字状にシール材層２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａが形成される。つまり、内容物１０の両端の折込部分を接合し封止するために、シート２３のオモテ面Ｆ１およびウラ面Ｆ２の双方にシール材層２６ａ，２７ａが形成される。このように、シート２３のオモテ面Ｆ１およびウラ面Ｆ２の双方にシール材２６，２７を設けることで、折込部分の接合および封止をより確実に行うことができる。

なお、シール材層２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａの厚みに関し、二重となるシール材層２６ａ，２７ａは、二重になって一重のシール材層２４ａ，２５ａと同様な厚みになるように層を形成することが好ましい。
そのほか、第二実施形態（図８）およびその変形例（図１１）において、シール材層２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａのうち包装用の貼合に寄与しないものやその一部については、第一実施形態で例に挙げた印刷材といった、紙資材２２のロール径方向に厚みを付加する任意の積層材を用いることができる。

［ＩＩＩ．その他］
以上、実施形態を説明したが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で、上記実施形態の構成を適宜変形して実施することができる。
たとえば、第二実施形態で上述のシール材層２６ａ，２７ａは、必要な領域のみに部分的に設けられていてもよい。また、シール材層２６ａ，２７ａの厚み（両面装備の場合は合計厚み）は、シール材層２４ａ，２５ａの厚み（両面装備の場合は合計厚み）と同等かそれ以下であることが好ましい。

また、上記の実施形態では包装形態としてキャラメル包装を例示したが、本件のロール資材はキャラメル包装に限らず、種々の包装形態に適用してもよい。
なお、図９～図１１を参照して説明した第二実施形態の変形例にかかるロール資材は、
オモテ面Ｆ１のシール材層２４ａによるシール材２４（第一付加部）とウラ面Ｆ２のシール材層２５ａによるシール材２５（第二付加部）とを対面した状態で胴貼り可能であることから、キャラメル包装用に好適である。このようなキャラメル包装用のロール資材におけるシール材層２４ａ，２５ａの感熱シール材は、感熱シール材の接着機能を発揮させる熱源と内容物１０との間において熱源から熱を印加されつつ圧着されることで胴貼りに用いられる。この胴貼り手法が採用される場合に、インラインでの包装速度を高めるほど熱源から感熱シール材に印加される熱量が低減する傾向にある。そのため、シール材層２４ａ，２５ａどうしが対面した状態で胴貼りされるシール材２４，２５を用いることで、抑えられた熱量であっても胴貼りの接着力を確保することができ、包装効率（生産性）を高めることができる。

さらに、図１０を参照して説明した第二実施形態の変形例にかかるロール資材のシール材２６，２７（第三付加部）は、オモテ面Ｆ１に積層されたシール材層２６ａ，２７ａとウラ面Ｆ２に積層されたシール材層２６ａ，２７ａとが互いに正面視（平面視）で重複しないように配置されることが好ましい。具体的に言えば、オモテ面Ｆ１のシール材層２６ａ，２７ａがロール周方向Ｄ１に沿って断続的に並設されたストライプ状（すなわちロール周方向Ｄ１に沿って間欠的にシール材層の設けられていない領域が並設された態様）に配置され、オモテ面Ｆ１において間欠的にシール材層の設けられていない領域と正面視で重複する領域にウラ面Ｆ１のシール材層２６ａ，２７ａが配置されることが好ましい。このような配置のシール材層２６ａ，２７ａがシール材層２４ａ，２５ａと同等の厚さで積層されていたとしても、シール材２６，２７が二重の厚さとなるのが抑えられる（シール材２４と同等の厚さとなる）。よって、ロール資材２１の形状の歪みを確実に抑えることができ、紙資材２２に皺やヨレが生じることがより一層抑えられ、紙資材の繰出不良を更に抑えることができる。よって、ロール資材２１の品質を高めることができる。
そのほか、包装する内容物としてトイレットロールの集合体を例示したが、本件のロール資材の紙資材を用いて包装する内容物はこれに限らず種々の内容物に適用可能である。

１，１１，２１ ロール資材
１２，２２ 紙資材
１３，２３ 枚葉状シート（シート）
１４，２４，２５，２６，２７ シール材
１４ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａ シール材層
１５ 積層材
１５ａ 積層材層
２ 紙資材
Ｄ１ 長手方向（ロール周方向）
ｄ ロール資材２１の外径（巻取り径）
Ｄ２ ロール軸方向
Ｆ１ 紙資材１２（シート１３）のオモテ面
Ｆ２ 紙資材１２（シート１３）のウラ面
Ｓ１ ロール軸方向Ｄ２の一端縁
Ｓ２ ロール軸方向Ｄ２の他端縁
ｔ１ シール材層１４ａの厚さ
ｔ２ 積層材層１５ａの厚さ

Claims (4)

1. 帯状をなす一枚の紙資材がロール状に巻回され、前記紙資材に対して部分的にシール材が予め積層された包装用のロール資材であって、
   前記紙資材におけるロール軸方向の一端縁に沿ってロール周方向に連続して設けられ、前記紙資材に対して厚み方向に予め積層された前記シール材の少なくとも一部である一端シール材によって前記紙資材のロール径方向に厚みを付加する第一付加部と、
   前記紙資材におけるロール軸方向の他端縁に沿ってロール周方向に連続して設けられ、前記紙資材に対して厚み方向に予め積層された積層材によって前記紙資材のロール径方向に厚みを付加する第二付加部と、
   前記紙資材におけるロール軸方向に沿って連続するとともにロール周方向に断続して設けられ、前記紙資材に対して厚み方向に予め積層された前記シール材のうち前記一端シール材を除いた少なくとも一部である断続シール材によって前記紙資材のロール径方向に厚みを付加する第三付加部と、を備え、
   前記第一付加部は、前記紙資材におけるロール径方向の内側および外側の一方に配置され、
   前記第二付加部は、前記シール材のうち前記一端シール材を除いた少なくとも一部である他端シール材のみからなる前記積層材によって前記紙資材のロール径方向に厚みを付加し、前記紙資材におけるロール径方向の内側および外側の他方に配置された
   ことを特徴とするロール資材。
2. 前記シール材は、熱または圧力が印加されると接着機能を発揮する感熱シール材または感圧シール材である
   ことを特徴とする請求項１に記載のロール資材。
3. 請求項１または２に記載のロール資材を用いて、前記第一付加部および前記第二付加部どうしを重ね合わせて合わせ包み型に内容物を包装する
   ことを特徴とする包装方法。
4. 請求項１または２に記載のロール資材が合わせ包み型に包装され、前記第一付加部および前記第二付加部どうしが重ね合わせられて貼合された
   ことを特徴とする貼合構造。