JP7710384B2

JP7710384B2 - 監視装置

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Publication number: JP7710384B2
Application number: JP2022022968A
Authority: JP
Inventors: 伸英原
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2022-02-17
Filing date: 2022-02-17
Publication date: 2025-07-18
Anticipated expiration: 2042-02-17
Also published as: DE112022006006T5; TW202342920A; WO2023157474A1; CN118679443A; TWI874882B; JP2023119864A; US20250142772A1

Description

本開示は、監視装置に関する。

例えば特許文献１には、サーバを冷却する一次冷媒を二次冷媒によって冷却し、当該二次冷媒を外気と熱交換して冷却する冷却システムが開示されている。データセンタ等におけるサーバを冷却する熱媒体が示す温度や液位等（熱媒体の状態）は、冷却効率を確保する観点から制御装置等によって管理される必要がある。

例えば特許文献２には、液位センサによる測定結果に基づいて冷媒の減少を予測し、冷媒貯留装置からポンプサイクルへ冷媒を自動で供給する技術が開示されている。

特開２０２０－１３６３３５号公報特許第６８１７７８７号公報

サーバを冷却する冷却装置の分野では、熱媒体の状態を安定化させる技術が要求される。

本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、冷却装置における熱媒体の状態を安定化させることができる監視装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示に係る監視装置は、電子機器から熱を除去する第一冷媒を、閉空間とされた内部に収容する冷媒槽と、前記第一冷媒と熱交換した第二冷媒を、前記冷媒槽の外部で空気を用いて冷却するドライクーラと、第二冷媒ラインを通じて、前記冷媒槽と前記ドライクーラとの間で前記第二冷媒を循環させる循環ポンプと、を備える冷却装置の異常を監視する監視装置であって、前記ドライクーラにおける熱交換器に流入する前記第二冷媒の温度及び前記熱交換器から流出した前記第二冷媒の温度と、前記熱交換器に流入する前記空気の温度及び前記熱交換器から流出した前記空気の温度と、のうち一組以上を取得する取得部と、外気温及び前記電子機器の負荷に対応した最適温度と、前記取得部が取得した各前記温度とを比較することで、前記ドライクーラと前記循環ポンプとのうち一つ以上に異常があるか否かを判定する判定部と、を有し、前記判定部は、前記熱交換器に流入する前記第二冷媒の温度及び前記熱交換器から流出した前記第二冷媒の温度のそれぞれが前記最適温度よりも高い場合に、前記循環ポンプに異常があると判定し、前記熱交換器から流出した前記第二冷媒の温度が前記最適温度よりも高い場合に、前記ドライクーラに異常があると判定する。

本開示によれば、冷却装置における熱媒体の状態を安定化させることができる監視装置を提供することができる。

本開示の第一実施形態に係る冷却システムの構成を示す図である。本開示の第一実施形態に係る監視装置の機能ブロック図である。本開示の第一実施形態に係る予測値テーブルを示す図である。本開示の第一実施形態に係る監視装置の動作を示すフローチャートである。本開示の第一実施形態に係る利用者の動作を示すフローチャートである。本開示の第二実施形態に係る冷却システムの構成を示す図である。本開示の第二実施形態に係る監視装置の機能ブロック図である。本開示の第二実施形態に係る監視装置の動作を示すフローチャートである。本開示の実施形態に係るコンピュータの構成を示すハードウェア構成図である。本開示のその他の実施形態に係る監視装置の動作を示すフローチャートである。本開示のその他の実施形態に係る利用者の動作及び監視装置の動作を示すフローチャートである。本開示のその他の実施形態に係る利用者の動作及び監視装置の動作を示すフローチャートである。

以下、本開示の実施形態に係る冷却システムを図面に基づき説明する。

＜第一実施形態＞
（冷却システム）
本実施形態における冷却システムは、データセンタ等の施設内でサーバ等の電子機器を冷却するためのシステムである。図１に示すように、本実施形態における冷却システム１は、サーバ１０（電子機器）と、冷却装置２０と、各種センサ４０と、監視装置３０と、を備えている。

（サーバ）
サーバ１０は、冷却システム１外部の装置から有線等で接続され、外部から送信される大容量データを演算処理する情報処理装置である。具体的には、サーバ１０は、外部のインターネット利用者の要求（リクエスト）を示すデータ信号を外部の装置から受信するとともに、この要求に対応した応答を示すデータ信号をインターネット利用者へ返す。サーバ１０は、大容量データを演算処理することで発熱し、高温になる。

（冷却装置）
冷却装置２０は、熱媒体としての第一冷媒Ｒ１、第二冷媒Ｒ２、及び空気Ａを互いに熱交換させることで、サーバ１０を冷却するための第一冷媒Ｒ１を冷却する液浸冷却装置である。第一冷媒Ｒ１には、例えば４０℃～６０℃の範囲に沸点がある特殊冷媒等が採用される。第二冷媒Ｒ２には、例えば水（Ｈ_２Ｏ）が採用される。したがって、本実施形態における第二冷媒Ｒ２は、液体状態である。本実施形態における冷却装置２０は、冷媒槽２００と、ドライクーラ２１０と、第二冷媒ライン２２０と、循環ポンプ２３０と、を有している。

（冷媒槽）
冷媒槽２００は、閉空間とされた内部に第一冷媒Ｒ１を収容するとともに第一冷媒Ｒ１と第二冷媒Ｒ２とを熱交換させる。冷媒槽２００は、液体状態の一次冷媒を内部に貯留する冷媒槽本体２０１と、該冷媒槽本体２０１に収容され、冷媒槽本体２０１内における液体状態の一次冷媒よりも上方側Ｄｖｕに配置された凝縮器２０２とによって構成されている。

以下では、説明の便宜上、重力が働く方向に一致する上下方向（図１における上下方向）を単に「上下方向Ｄｖ」と称する。また、上下方向Ｄｖにおける上方側（図１における上側）を単に「上方側Ｄｖｕ」と称する。また、上方側Ｄｖｕとは反対の側（図１における下側）を単に「下方側Ｄｖｄ」と称する。また、重力に直交する水平方向を単に「水平方向Ｄｈ」と称する。

冷媒槽本体２０１は、地面や架台等に固定された第一槽２０１ａと、該第一槽２０１ａに上方側Ｄｖｕから一体に接続された第二槽２０１ｂと、によって構成されている。本実施形態における第一槽２０１ａ及び第二槽２０１ｂは、直方体形状を成しており、金属等によって形成されている。第二槽２０１ｂは、第一槽２０１ａよりも水平方向Ｄｈにおける寸法が大きくなるように形成されている。冷媒槽本体２０１に貯留された第一冷媒Ｒ１の液面は、第一槽２０１ａよりも上方側Ｄｖｕの第二槽２０１ｂ内に位置している。即ち、第一槽２０１ａ内は、第一冷媒Ｒ１によって満たされている。

ここで、サーバ１０は、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１に浸漬されている。サーバ１０は、第一槽２０１ａ内に配置されている。サーバ１０は、発熱することによって第一冷媒Ｒ１を蒸発させる。この蒸発作用によって気化熱が発生し、サーバ１０の熱は第一冷媒Ｒ１に奪われる。つまり、冷媒槽２００は、沸騰潜熱冷却によってサーバ１０を冷却している。本実施形態における冷却システム１が平常に稼働している場合、冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１の温度は、例えば、４０℃から６０℃の範囲に維持される。サーバ１０の近傍で気体状態（気泡）となった第一冷媒Ｒ１は、上方側Ｄｖｕに移動し、第二槽２０１ｂ内の雰囲気に合流する。なお、サーバ１０は、浸水しないように外殻を成す機器の外表面が防水加工等によって保護されている。

凝縮器２０２は、第二槽２０１ｂ内に配置されている。具体的には、凝縮器２０２は、第一冷媒Ｒ１の液位よりも上方側Ｄｖｕの第二槽２０１ｂの内壁に固定されている。凝縮器２０２は、複数の金属管が互いに接続されることによって構成されている。凝縮器２０２は、外部から第二冷媒Ｒ２を導入可能な凝縮器入口部２０２ａと、複数の金属管内を流通した第二冷媒Ｒ２を外部へ排出可能な凝縮器出口部２０２ｂとを有している。凝縮器出口部２０２ｂは、凝縮器入口部２０２ａよりも上方側Ｄｖｕに配置されている。

ここで、凝縮器２０２内部（複数の金属管それぞれの内部）は、冷媒槽本体２０１内部と気密に隔離されている。凝縮器入口部２０２ａを通じて外部から凝縮器２０２内に流入した第二冷媒Ｒ２は、凝縮器２０２内で管壁を介して気体状態の第一冷媒Ｒ１と熱交換する。熱交換を終えた第二冷媒Ｒ２は、凝縮器出口部２０２ｂを通じて外部へ流出する。つまり、第二槽２０１ｂ内では、第一冷媒Ｒ１は、第二冷媒Ｒ２によって冷やされ、第二冷媒Ｒ２は第一冷媒Ｒ１によって温められる。第二冷媒Ｒ２によって冷やされた気体状態の第一冷媒Ｒ１は、凝縮して液体となり、下方側Ｄｖｄに移動し（落下し）、貯留されている液体状態の第一冷媒Ｒ１に合流する。一方、第一冷媒Ｒ１によって温められた第二冷媒Ｒ２は、凝縮器２０２内を上方側Ｄｖｕへ移動し、凝縮器出口部２０２ｂを通じて外部へ流出する。なお、本実施形態における冷却システム１が平常に稼働している場合、冷媒槽本体２０１内雰囲気の圧力は、例えば、１００ＰａＡ～５００ｋＰａＡの範囲に維持される。

（ドライクーラ）
ドライクーラ２１０は、空気Ａを用いて第一冷媒Ｒ１と熱交換した第二冷媒Ｒ２を冷却する装置である。つまり、ドライクーラ２１０は、第二冷媒Ｒ２と空気Ａとを熱交換させる。ドライクーラ２１０は、冷媒槽２００から水平方向Ｄｈに離間して配置されている。ドライクーラ２１０は、ケーシング２１１と、ファン２１２と、熱交換器２１３と、を有している。

ケーシング２１１は、地面や架台等に固定されている。ケーシング２１１は、上下方向Ｄｖに延びる円筒状を成している。ケーシング２１１における下方側Ｄｖｄの端部には、外部から空気Ａを導入可能な吸気口２１１ａが形成されており、ケーシング２１１における上方側Ｄｖｕの端部には、導入された空気Ａを上方側Ｄｖｕに向かって排出可能な排気口２１１ｂが形成されている。吸気口２１１ａを通じてケーシング２１１内に流入した空気Ａは、ケーシング２１１内を上方側Ｄｖｕに向かって流れた後、排気口２１１ｂを通じてケーシング２１１の上方側Ｄｖｕに排出される。

ファン２１２は、ケーシング２１１内に配置されている送風機である。ファン２１２は、駆動されることによって外部から吸気口２１１ａを通じてケーシング２１１内に空気Ａを取り込むとともに、取り込んだ空気Ａをケーシング２１１内で上方側Ｄｖｕに向かって圧送する。ファン２１２は、複数の羽根２１２ａと、この複数の羽根２１２ａを支持する軸部２１２ｂと、軸部２１２ｂに接続されたファンモータ２１２ｃとによって構成されている。ファンモータ２１２ｃが回転することによって、軸部２１２ｂが回転し、軸部２１２ｂに接続された羽根２１２ａがケーシング２１１内で回転される。

熱交換器２１３は、ケーシング２１１内に配置されている。具体的には、熱交換器２１３は、ファン２１２よりも上方側Ｄｖｕのケーシング２１１の内壁に固定されている。熱交換器２１３は、上下方向Ｄｖに延びる複数の金属管が水平方向Ｄｈで並んで配置されることによって構成されている。凝縮器２０２は、外部から第二冷媒Ｒ２を、複数の金属管のうち一部の金属管内へ導入可能な熱交換器入口部２１３ａと、この一部の金属管内を流通した第二冷媒Ｒ２を外部へ排出可能な熱交換器出口部２１３ｂとを有している。熱交換器出口部２１３ｂは、熱交換器入口部２１３ａよりも下方側Ｄｖｄに配置されている。本実施形態では、説明の便宜上、第二冷媒Ｒ２が流れる上記一部の金属管内を「冷媒通路」と称する。

冷媒通路は、ケーシング２１１内部とは気密に隔離されている。熱交換器入口部２１３ａを通じて外部から冷媒通路内に流入した第二冷媒Ｒ２は、冷媒通路内における管壁を介してケーシング２１１内を上方側Ｄｖｕへ向かう空気Ａと熱交換する。熱交換を終えた第二冷媒Ｒ２は、熱交換器出口部２１３ｂを通じて冷媒通路から外部へ流出する。つまり、第二冷媒Ｒ２は、空気Ａによって冷やされ、空気Ａは第二冷媒Ｒ２によって温められる。空気Ａによって冷やされた第二冷媒Ｒ２は、下方側Ｄｖｄに流れるとともに、熱交換器出口部２１３ｂを通じて外部へ流出する。一方、第二冷媒Ｒ２によって温められた空気Ａは、上方側Ｄｖｕへ移動し、排気口２１１ｂを通じて外部へ排出される。本実施形態における冷却システム１が平常に稼働している場合、ケーシング２１１内に導入される熱交換前の空気Ａの温度は、例えば０℃～４０℃の範囲に維持され、ケーシング２１１から排出される熱交換後の空気Ａの温度は、例えば３５℃～５５℃の範囲に維持される。

（第二冷媒ライン）
第二冷媒ライン２２０は、第二冷媒Ｒ２を冷媒槽２００とドライクーラ２１０との間で往来させる管である。第二冷媒ライン２２０は、冷媒槽２００で熱交換を終えた第二冷媒Ｒ２が冷媒槽２００側からドライクーラ２１０側に向かって流れる高温ライン２２１と、ドライクーラ２１０で熱交換を終えた第二冷媒Ｒ２がドライクーラ２１０側から冷媒槽２００側に向かって流れる低温ライン２２２とによって構成されている。つまり、高温ライン２２１中を流れる第二冷媒Ｒ２の温度は、低温ライン２２２中を流れる第二冷媒Ｒ２の温度よりも高い。これら高温ライン２２１と低温ライン２２２とは、金属等によって形成されている。

本実施形態における冷却システム１が平常に稼働している場合、高温ライン２２１中を流れる第二冷媒Ｒ２の温度は、例えば３５℃～５５℃の範囲に維持され、低温ライン２２２中を流れる第二冷媒Ｒ２の温度は、例えば３０℃～５０℃の範囲に維持される。

高温ライン２２１は、冷媒槽２００における凝縮器２０２の凝縮器出口部２０２ｂと、ドライクーラ２１０における熱交換器２１３の熱交換器入口部２１３ａとを接続している。低温ライン２２２は、ドライクーラ２１０における熱交換器２１３の熱交換器出口部２１３ｂと、冷媒槽２００における凝縮器２０２の凝縮器入口部２０２ａとを接続している。本実施形態では、冷媒槽２００の凝縮器２０２、ドライクーラ２１０の熱交換器２１３、及び第二冷媒Ｒ２によって第二冷媒Ｒ２の流路であるクローズドループが形成されている。

（循環ポンプ）
循環ポンプ２３０は、第二冷媒ライン２２０を通じて、冷媒槽２００とドライクーラ２１０との間で第二冷媒Ｒ２を循環させるポンプである。循環ポンプ２３０は、第二冷媒ライン２２０における低温ライン２２２の中途に配置されている。循環ポンプ２３０は、駆動されることで低温ライン２２２内の第二冷媒Ｒ２をドライクーラ２１０側から冷媒槽２００側に向かって圧送する。

循環ポンプ２３０は、複数のインペラ（図示省略）を有するポンプ本体２３０ａと、ポンプ本体２３０ａに接続されたポンプモータ２３０ｂとによって構成されている。ポンプモータ２３０ｂが回転することによって、ポンプ本体２３０ａにおけるインペラが回転される。これによって、第二冷媒Ｒ２は、低温ライン２２２、凝縮器２０２、高温ライン２２１、熱交換器２１３、低温ライン２２２の順に循環する。

（各種センサ）
各種センサ４０は、冷却装置２０周辺の環境状態や、冷却装置２０が有する各種機器の状態を計測する。本実施形態における各種センサ４０は、外気温センサ４１と、負荷センサ１０ａと、導電率センサ２００ａと、第一冷媒温度センサ２００ｂと、第一液位センサ２００ｃと、内圧センサ２００ｄと、冷媒入口温度センサ２１０ａと、冷媒出口温度センサ２１０ｂと、空気入口温度センサ２１０ｃと、空気出口温度センサ２１０ｄと、第二液位センサ２１０ｅと、第一電流センサ２１２ｓと、第二電流センサ２３０ｓと、によって構成されている。

外気温センサ４１は、外気の温度を計測する温度センサである。外気温センサ４１は、冷却システム１がサーバ１０室に導入されている場合は、このサーバ１０室内の空気Ａの温度を測定する。外気温センサ４１は、計測した外気温を冷却装置２０外部の監視装置３０へ所定のタイミング（時間間隔）で送信する。外気温センサ４１は、例えば、ドライクーラ２１０の近傍に配置されている。

負荷センサ１０ａは、サーバ１０にかかる負荷を計測するセンサである。具体的には、負荷センサ１０ａは、サーバ１０に入力される電流値（Ａ）及び電圧値（Ｖ）を計測することで求められる消費電力（ｋＷ）をサーバ１０にかかる負荷（以下、サーバ１０負荷と称する）として計測する。負荷センサ１０ａは、計測したサーバ１０負荷を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。負荷センサ１０ａは、例えば、第一槽２０１ａ内における第一冷媒Ｒ１中のサーバ１０の近傍に配置されている。したがって、負荷センサ１０ａは、第一冷媒Ｒ１に浸漬されている。

導電率センサ２００ａは、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の導電率を計測するセンサである。導電率センサ２００ａは、正極端子及び負極端子を有しており、これらの間にかかる抵抗値の大きさに基づいて導電率を取得する。導電率センサ２００ａは、計測した導電率を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。導電率センサ２００ａは、例えば、第一槽２０１ａ内における第一冷媒Ｒ１中に配置されている。したがって、導電率センサ２００ａは、第一冷媒Ｒ１に浸漬されている。

第一冷媒温度センサ２００ｂは、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の温度を計測する温度センサである。第一冷媒温度センサ２００ｂは、例えば、熱電対等のプローブを有しており、このプローブが冷媒槽本体２０１内部の第一冷媒Ｒ１に浸漬されることで第一冷媒Ｒ１の温度を計測する。第一冷媒温度センサ２００ｂは、計測した第一冷媒Ｒ１の温度を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。第一冷媒温度センサ２００ｂは、例えば、冷媒槽本体２０１内に配置されている。

第一液位センサ２００ｃは、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の液位（液面の高さ）を計測するレベルセンサである。第一液位センサ２００ｃは、計測した第一冷媒Ｒ１の液位を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。第一液位センサ２００ｃは、例えば、第二槽２０１ｂ内に配置されている。

内圧センサ２００ｄは、冷媒槽本体２０１内における気圧を計測する気圧センサである。内圧センサ２００ｄは、計測した気圧を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。内圧センサ２００ｄは、例えば、第一槽２０１ａ内における第一冷媒Ｒ１が貯留されていない空間に配置されている。

冷媒入口温度センサ２１０ａは、第二冷媒ライン２２０における高温ライン２２１内を冷媒槽２００側からドライクーラ２１０側に向かって流れる第二冷媒Ｒ２の温度を計測する温度センサである。つまり、冷媒入口温度センサ２１０ａは、凝縮器２０２で熱交換を終えた第二冷媒Ｒ２の温度を計測する。冷媒入口温度センサ２１０ａは、例えば、熱電対等のプローブを有しており、このプローブが高温ライン２２１内を流れる第二冷媒Ｒ２に接触することで高温ライン２２１中の第二冷媒Ｒ２の温度を計測する。冷媒入口温度センサ２１０ａは、計測した第二冷媒Ｒ２の温度を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。冷媒入口温度センサ２１０ａは、例えば、高温ライン２２１内における熱交換器入口部２１３ａ近傍に配置されている。

冷媒出口温度センサ２１０ｂは、第二冷媒ライン２２０における低温ライン２２２内をドライクーラ２１０側から冷媒槽２００側に向かって流れる第二冷媒Ｒ２の温度を計測する温度センサである。つまり、冷媒入口温度センサ２１０ａは、凝縮器２０２で熱交換する前の第二冷媒Ｒ２の温度を計測する。冷媒出口温度センサ２１０ｂは、例えば、熱電対等のプローブを有しており、このプローブが低温ライン２２２内を流れる第二冷媒Ｒ２に接触することで低温ライン２２２中の第二冷媒Ｒ２の温度を計測する。冷媒出口温度センサ２１０ｂは、計測した第二冷媒Ｒ２の温度を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。冷媒出口温度センサ２１０ｂは、例えば、循環ポンプ２３０よりもドライクーラ２１０側の低温ライン２２２内における熱交換器出口部２１３ｂ近傍に配置されている。

空気入口温度センサ２１０ｃは、ドライクーラ２１０のケーシング２１１内を上方側Ｄｖｕに向かって流れる空気Ａの温度を計測する温度センサである。空気入口温度センサ２１０ｃは、熱交換器２１３に流入する前（熱交換前）の空気Ａの温度を測定する。空気入口温度センサ２１０ｃは、例えば、熱電対等のプローブを有しており、このプローブがケーシング２１１内を流れる空気Ａに接触することでケーシング２１１中の空気Ａの温度を計測する。空気入口温度センサ２１０ｃは、計測した熱交換前の空気Ａの温度を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。空気入口温度センサ２１０ｃは、例えば、ケーシング２１１内におけるファン２１２よりも上方側Ｄｖｕかつ熱交換器２１３よりも下方側Ｄｖｄに配置されている。

空気出口温度センサ２１０ｄは、ドライクーラ２１０のケーシング２１１内を上方側Ｄｖｕに向かって流れる空気Ａの温度を計測する温度センサである。空気出口温度センサ２１０ｄは、熱交換器２１３から流出した（熱交換後）の空気Ａの温度を測定する。空気出口温度センサ２１０ｄは、例えば、熱電対等のプローブを有しており、このプローブがケーシング２１１内を流れる空気Ａに接触することでケーシング２１１中の空気Ａの温度を計測する。空気出口温度センサ２１０ｄは、計測した熱交換後の空気Ａの温度を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。空気出口温度センサ２１０ｄは、例えば、ケーシング２１１内における熱交換器２１３よりも上方側Ｄｖｕに配置されている。

第二液位センサ２１０ｅは、熱交換器２１３内における第二冷媒Ｒ２の液位（液面の高さ）を計測するレベルセンサである。第二液位センサ２１０ｅは、計測した第二冷媒Ｒ２の液位を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。第二液位センサ２１０ｅは、例えば、熱交換器２１３内の冷媒通路に配置されている。

第一電流センサ２１２ｓは、ファン２１２におけるファンモータ２１２ｃを流れる電流の大きさ（電流値）を測定する電流センサである。第一電流センサ２１２ｓは、計測した電流値を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。第一電流センサ２１２ｓは、ファンモータ２１２ｃに電気的に接続されている。

第二電流センサ２３０ｓは、循環ポンプ２３０におけるポンプモータ２３０ｂを流れる電流の大きさ（電流値）を測定する電流センサである。第二電流センサ２３０ｓは、計測した電流値を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。第二電流センサ２３０ｓは、ポンプモータ２３０ｂに電気的に接続されている。

（監視装置）
監視装置３０は、上記の各種センサ４０が計測したデータを取得するとともに、取得したデータに基づいて機器に異常が生じているか否かを判定する装置である。監視装置３０は、上記の各種センサ４０に有線又は無線で接続されている。図２に示すように、監視装置３０は、取得部３００と、判定部３１０と、警告部３２０と、記憶部３３０とを有している。

（取得部）
取得部３００は、上記の各種センサ４０が計測した信号を受信するとともに、受信した冷却装置２０周辺の環境状態データ、及び冷却装置２０が有する各種機器の状態データを同一のタイミングで取得する。

（外気温センサからの取得）
取得部３００は、外気温センサ４１から送信される信号を受信することで、当該信号が示す室内の空気Ａの温度のデータを取得する。取得部３００は、取得した室内の空気Ａの温度のデータを判定部３１０へ送る。

（負荷センサからの取得）
取得部３００は、負荷センサ１０ａから送信される信号を受信することで、当該信号が示すサーバ１０負荷のデータを取得する。取得部３００は、取得したサーバ１０負荷のデータを判定部３１０へ送る。

（導電率センサからの取得）
取得部３００は、導電率センサ２００ａから送信される信号を受信することで、当該信号が示す冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の導電率のデータを取得する。取得部３００は、取得した第一冷媒Ｒ１の導電率のデータを判定部３１０へ送る。

（第一冷媒温度センサからの取得）
取得部３００は、第一冷媒温度センサ２００ｂから送信される信号を受信することで、当該信号が示す冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の温度のデータを取得する。取得部３００は、取得した第一冷媒Ｒ１の温度のデータを判定部３１０へ送る。

（第一液位センサからの取得）
取得部３００は、第一液位センサ２００ｃから送信される信号を受信することで、当該信号が示す冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の液位のデータを取得する。取得部３００は、取得した第一冷媒Ｒ１の液位のデータを判定部３１０へ送る。

（内圧センサからの取得）
取得部３００は、内圧センサ２００ｄから送信される信号を受信することで、当該信号が示す冷媒槽本体２０１内における気圧のデータを取得する。取得部３００は、取得した冷媒槽本体２０１内における気圧のデータを判定部３１０へ送る。

（冷媒入口温度センサからの取得）
取得部３００は、冷媒入口温度センサ２１０ａから送信される信号を受信することで、当該信号が示す高温ライン２２１内を冷媒槽２００側からドライクーラ２１０側に向かって流れる第二冷媒Ｒ２の温度のデータを取得する。取得部３００は、取得した高温ライン２２１内を流れる第二冷媒Ｒ２の温度を判定部３１０へ送る。

（冷媒出口温度センサからの取得）
取得部３００は、冷媒出口温度センサ２１０ｂから送信される信号を受信することで、当該信号が示す低温ライン２２２内をドライクーラ２１０側から冷媒槽２００側に向かって流れる第二冷媒Ｒ２の温度のデータを取得する。取得部３００は、取得した低温ライン２２２内を流れる第二冷媒Ｒ２の温度のデータを判定部３１０へ送る。

（空気入口温度センサからの取得）
取得部３００は、空気入口温度センサ２１０ｃから送信される信号を受信することで、当該信号が示すドライクーラ２１０内の熱交換前の空気Ａの温度のデータを取得する。取得部３００は、取得した熱交換前の空気Ａの温度のデータを判定部３１０へ送る。

（空気出口温度センサからの取得）
取得部３００は、空気出口温度センサ２１０ｄから送信される信号を受信することで、当該信号が示すドライクーラ２１０内の熱交換後の空気Ａの温度のデータを取得する。取得部３００は、取得した熱交換後の空気Ａの温度のデータを判定部３１０へ送る。

（第二液位センサからの取得）
取得部３００は、第二液位センサ２１０ｅから送信される信号を受信することで、当該信号が示す熱交換器２１３内における第二冷媒Ｒ２の液位のデータを取得する。取得部３００は、取得した第二冷媒Ｒ２の液位のデータを判定部３１０へ送る。

（第一電流センサからの取得）
取得部３００は、第一電流センサ２１２ｓから送信される信号を受信することで、当該信号が示すファンモータ２１２ｃに流れる電流の大きさのデータを取得する。取得部３００は、取得したファンモータ２１２ｃに流れる電流の大きさのデータを判定部３１０へ送る。

（第二電流センサからの取得）
取得部３００は、第二電流センサ２３０ｓから送信される信号を受信することで、当該信号が示すポンプモータ２３０ｂに流れる電流の大きさのデータを取得する。取得部３００は、取得したポンプモータ２３０ｂに流れる電流の大きさのデータを判定部３１０へ送る。

（判定部）
判定部３１０は、取得部３００から受け付けた冷却装置２０周辺の環境状態データ及び冷却装置２０が有する各種機器の状態データと、記憶部３３０が予め記憶している所定の各種値とに基づいて判定処理をする。本実施形態では、外気温センサ４１、負荷センサ１０ａ、冷媒入口温度センサ２１０ａ、冷媒出口温度センサ２１０ｂ、空気入口温度センサ２１０ｃ、及び空気出口温度センサ２１０ｄから受け付けた各種データと、記憶部３３０が予め記憶している予測値テーブルに含まれる最適温度とを比較する場合を判定部３１０による判定処理の一例として説明する。

ここで、記憶部３３０が記憶している予測値テーブルについて説明する。図３に示すように、予測値テーブルは、外気温と、複数のサーバ１０負荷と、これら外気温及び各サーバ１０負荷のそれぞれに対応した冷媒入口温度、冷媒出口温度、空気入口温度、及び空気出口温度との組合せを外気温の値毎に複数有している。

これら冷媒入口温度、冷媒出口温度、空気入口温度、及び空気出口温度は、従来の実績等に基づいて得られた関数等の対応関係情報に、外気温及びサーバ１０負荷を入力することで求められる運転条件でファンモータ２１２ｃ及びポンプモータ２３０ｂが駆動された場合に示される温度である。運転条件の一例としては、例えば回転数（ｒｐｍ）等が挙げられる。以下、説明の便宜上、外気温及びサーバ１０負荷のそれぞれに対応した冷媒入口温度、冷媒出口温度、空気入口温度、及び空気出口温度を総称して「最適温度」と称する。

判定部３１０は、外気温、サーバ１０負荷、高温ライン２２１内の第二冷媒Ｒ２の温度、低温ライン２２２内の第二冷媒Ｒ２の温度、ドライクーラ２１０内の熱交換前の空気Ａの温度、及びドライクーラ２１０内の熱交換後の空気Ａの温度を取得部３００から受け付ける。判定部３１０は、これらの温度を受け付けた場合、これらの温度と、外気温及びサーバ１０負荷に対応する最適温度とを比較し、各種機器に異常があるか否かを判定する。

具体的には、判定部３１０は、高温ライン２２１内の第二冷媒Ｒ２の温度と、予測値テーブルにおける冷媒入口温度とを比較する。また、判定部３１０は、低温ライン２２２内の第二冷媒Ｒ２の温度と、予測値テーブルにおける冷媒出口温度とを比較する。また、判定部３１０は、ドライクーラ２１０内の熱交換前の空気Ａの温度と、予測値テーブルにおける空気入口温度とを比較する。また、判定部３１０は、ドライクーラ２１０内の熱交換後の空気Ａの温度と、予測値テーブルにおける空気出口温度とを比較する。

判定部３１０は、高温ライン２２１内の第二冷媒Ｒ２の温度及び低温ライン２２２内の第二冷媒Ｒ２の温度が最適温度よりも高い場合、「循環ポンプ２３０に異常がある」と判定する。一方、判定部３１０は、判定部３１０は、高温ライン２２１内の第二冷媒Ｒ２の温度及び低温ライン２２２内の第二冷媒Ｒ２の温度が最適温度以下である場合、「循環ポンプ２３０に異常がない」と判定する。

また、判定部３１０は、ドライクーラ２１０内の熱交換後の空気Ａの温度が最適温度よりも高い場合、「ファン２１２に異常がある」と判定する。一方、判定部３１０は、ドライクーラ２１０内の熱交換後の空気Ａの温度が最適温度以下である場合、「ファン２１２に異常がない」と判定する。

（警告部）
警告部３２０は、判定部３１０が「循環ポンプ２３０に異常がある」と判定した場合に、監視装置３０の利用者が利用している機器状態を表示するための出力用インターフェース（図示省略）へ循環ポンプ２３０に異常がある旨を示す信号を送信する。即ち、警告部３２０は、循環ポンプ２３０の異常を示すアラームを出力用インターフェースへ発信する。また、警告部３２０は、判定部３１０が「ファン２１２に異常がある」と判定した場合に、上記の出力用インターフェースへファン２１２に異常がある旨を示す信号を送信する。即ち、警告部３２０は、ファン２１２の異常を示すアラームを出力用インターフェースへ発信する。

出力用インターフェースには、例えば、冷却装置２０の外部に配置されたスマートホンやタブレット、モニタ等の端末機器を例示することができる。出力用インターフェースは、循環ポンプ２３０の異常に異常がある旨を示す信号を警告部３２０から受信した場合、警告を示す情報であるアラームを利用者に対して表示する。なお、出力用インターフェースはスピーカ等であってもよい。

ここで、本実施形態における利用者は、例えば、メンテナンス員とスーパーバイザとに分けることができる。これらメンテナンス員とスーパーバイザとは、それぞれ上記の出力用インターフェースを利用している。

メンテナンス員は、警告部３２０から送信されたアラームを出力用インターフェースで確認した場合、アラームが示す異常がある機器を修理する。一方、スーパーバイザは、警告部３２０から送信された警告を出力用インターフェースで確認した場合、警告が示す異常がある機器の異常モードを確認し、例えば、異常モードに応じた機器に対する具体的なオペレーションをメンテナンス員に指示（指導）する。

（監視装置の動作）
続いて、本実施形態における監視装置３０の動作の一例について図４を参照して説明する。

取得部３００は、冷却装置２０周辺の環境状態データ、及び冷却装置２０が有する各種機器の状態データを取得する（ステップＳ１）。具体的には、取得部３００は、外気温と、サーバ１０負荷と、高温ライン２２１内の第二冷媒Ｒ２の温度、低温ライン２２２内の第二冷媒Ｒ２の温度、ドライクーラ２１０内の熱交換前の空気Ａの温度、及びドライクーラ２１０内の熱交換後の空気Ａの温度を取得する。

次に、判定部３１０は、各種機器に異常があるか否かを判定する（ステップＳ２）。具体的には、判定部３１０は、取得部３００が取得した温度と、取得部３００が取得した外気温及びサーバ１０負荷のそれぞれに対応する最適温度とを比較し、各種機器に異常があるか否かを判定する。

各種機器に異常がないと判定部３１０が判定した場合（ステップＳ２：ＮＯ）、つまり、判定部３１０が「循環ポンプ２３０に異常がない」かつ「ファン２１２に異常がない」と判定した場合、監視装置３０は処理を終了する。一方、各種機器に異常があると判定部３１０が判定した場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）、つまり、判定部３１０が「循環ポンプ２３０に異常がある」及び「ファン２１２に異常がある」のうち一つ以上を判定した場合、警告部３２０は、利用者が利用している出力用インターフェースへアラームを発信する（ステップＳ３）。

以上説明したステップＳ１からステップＳ３の処理は、冷却システム１の運転段階で繰り返し実行される。

（利用者の動作）
続いて、本実施形態における利用者の動作の一例について図５を参照して説明する。

利用者であるメンテナンス員及びスーパーバイザは、監視装置３０における警告部３２０がアラームを発信した場合に、出力用インターフェースを通じてアラームを確認する（ステップＳ４）。次に、スーパーバイザは、異常モードに応じた機器に対するオペレーションをメンテナンス員に指示する（ステップＳ５）。メンテナンス員は、スーパーバイザから指示を受けた後に、異常が生じている機器を修理する（ステップＳ６）。

以上説明したステップＳ４からステップＳ６の処理は、冷却システム１の運転段階で繰り返し実行される。

（作用効果）
上述の監視装置３０によれば、熱交換前後の第二冷媒Ｒ２の実温度、及び熱交換前後の空気Ａの実温度のそれぞれが最適温度と比較される。これにより、ファン２１２及び循環ポンプ２３０それぞれの異常の有無の判定に対してドライクーラ２１０内における熱媒体の実際の熱交換効率を反映させることができる。したがって、例えば、冷却装置２０における熱媒体の熱交換前後の実温度を機器の異常の有無の判定に用いない場合と比較して、冷却装置２０全体の熱交換性能の低下を早期に把握するとともに、ファン２１２及び循環ポンプ２３０をより適切なタイミングでメンテナンスすることができる。その結果、冷却システム１稼働中における熱媒体の状態をより安定化させることができる。

また、上述の監視装置３０の判定部３１０は、熱交換器２１３に流入する第二冷媒Ｒ２の温度及び熱交換器２１３から流出した第二冷媒Ｒ２の温度のそれぞれが最適温度よりも高い場合に、循環ポンプ２３０に異常があると判定する。これにより、循環ポンプ２３０の異常を早期に検知して修理等の対応をすることができる。したがって、冷却システム１稼働中における第二冷媒Ｒ２の状態をより安定化させることができる。

また、上述の監視装置３０の判定部３１０は、熱交換器２１３から流出した第二冷媒Ｒ２の温度が最適温度よりも高い場合に、ファン２１２に異常があると判定する。これにより、ファン２１２の異常を早期に検知して修理などの対応をすることができる。したがって、冷却システム１稼働中における第二冷媒Ｒ２の状態をより安定化させることができる。

＜第二実施形態＞
次に、本開示の第二実施形態に係る冷却システム１の監視装置３０の構成について説明する。第二実施形態では、第一実施形態に対して冷却装置２０の構成が異なっており、監視装置３０の各処理部の機能及び動作の一部が異なっている。第一実施形態と同一部分には同一符号を付して説明するとともに、重複する説明を省略する。

（冷却装置）
図６に示すように、本実施形態における冷却装置２０は、冷媒槽２００と、ドライクーラ２１０と、第二冷媒ライン２２０と、循環ポンプ２３０と、純化装置２４０と、冷媒純化ライン２５０と、純化ポンプ２６０と、別置きタンク２７０と、冷媒補充ライン２８０と、補充ポンプ２９０と、を有している。冷媒槽２００、ドライクーラ２１０、第二冷媒ライン２２０、及び循環ポンプ２３０は、第一実施形態と同様の構成を成している。

（純化装置）
純化装置２４０は、冷媒槽２００とは独立した状態で液体状態の第一冷媒Ｒ１を収容している。純化装置２４０には、外部から第一冷媒Ｒ１が供給される。純化装置２４０は、電磁力等を用いて、この供給された第一冷媒Ｒ１から不純物を回収し、不純物が取り除かれた第一冷媒Ｒ１を外部へ供給する。純化装置２４０は、冷媒槽２００から水平方向Ｄｈに離間して配置されている。

（冷媒純化ライン）
冷媒純化ライン２５０は、第一冷媒Ｒ１を冷媒槽２００と純化装置２４０との間で往来させることができる管である。冷媒純化ライン２５０は、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１が冷媒槽２００側から純化装置２４０側に向かって流れる第一純化ライン２５０ａと、純化装置２４０内の第一冷媒Ｒ１が純化装置２４０側から冷媒槽２００側に向かって流れる第二ラインとによって構成されている。

第一純化ライン２５０ａは、冷媒槽本体２０１の第一槽２０１ａにおける下方側Ｄｖｄの部分と、純化装置２４０における上方側Ｄｖｕの部分とを接続している。第二純化ライン２５０ｂは、純化装置２４０における下方側Ｄｖｄの部分と、冷媒槽本体２０１における第二槽２０１ｂとを接続している。したがって、第二純化ライン２５０ｂ中を流れる第一冷媒Ｒ１は、第一純化ライン２５０ａ中を流れる第一冷媒Ｒ１よりも純度が高い。即ち、第二純化ライン２５０ｂ中を流れる第一冷媒Ｒ１には、第一純化ライン２５０ａ中を流れる第一冷媒Ｒ１よりも不純物が含まれていない。これら第一純化ライン２５０ａと第二純化ライン２５０ｂとは、金属等によって形成されている。

（純化ポンプ）
純化ポンプ２６０は、冷媒純化ライン２５０を通じて、冷媒槽２００と純化装置２４０との間で第一冷媒Ｒ１を循環させるポンプである。本実施形態における純化ポンプ２６０は、例えば、第一純化ライン２５０ａの中途に配置されている第一ポンプ２６０ａと、第二純化ライン２５０ｂの中途に設けられている第二ポンプ２６０ｂとによって構成されている。

第一ポンプ２６０ａは、駆動されることで第一純化ライン２５０ａ内の第一冷媒Ｒ１を冷媒槽２００側から純化装置２４０側に向かって圧送する。第二ポンプ２６０ｂは、駆動されることで第二純化ライン２５０ｂ内の第一冷媒Ｒ１を純化装置２４０側から冷媒槽２００側に向かって圧送する。これによって、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１は、第一槽２０１ａ、第一純化ライン２５０ａ、純化装置２４０、第二純化ライン２５０ｂ、第二槽２０１ｂの順に循環する。

したがって、純化ポンプ２６０が駆動されることで、冷媒槽本体２０１内における第一冷媒Ｒ１から不純物が取り除かれる。即ち、純化ポンプ２６０が駆動されることで、冷媒槽本体２０１内における第一冷媒Ｒ１が純化される。

本実施形態における第一ポンプ２６０ａ及び第二ポンプ２６０ｂの始動や停止、定格回転数（第一純化ライン２５０ａ及び第二純化ライン２５０ｂ内を流れる第一冷媒Ｒ１の流量）は、監視装置３０によって制御されている。具体的には、第一ポンプ２６０ａ及び第二ポンプ２６０ｂは、始動の指示を示す信号又は停止の指示を示す信号や、出力回転数を示す信号を監視装置３０から有線または無線通信を介して受信する。

つまり、第一ポンプ２６０ａ及び第二ポンプ２６０ｂは、当該信号が示す回転数に基づいて回転し、冷媒槽２００と純化装置２４０との間で第一冷媒Ｒ１を圧送する。また、第一ポンプ２６０ａ及び第二ポンプ２６０ｂは、自身の出力回転数を示す信号を監視装置３０に有線または無線通信を介して所定のタイミングで送信する。

（別置きタンク）
別置きタンク２７０は、冷媒槽２００及び純化装置２４０のそれぞれとは独立した状態で液体状態の第一冷媒Ｒ１を収容しているタンクである。別置きタンク２７０は、冷媒槽２００及び純化装置２４０から水平方向Ｄｈに離間して配置されている。

（冷媒補充ライン）
冷媒補充ライン２８０は、別置きタンク２７０に収容されている第一冷媒Ｒ１を冷媒槽２００へ供給可能な管である。本実施形態における冷媒補充ライン２８０は、例えば、別置きタンク２７０における下方側Ｄｖｄの部分と、冷媒槽本体２０１の第二槽２０１ｂとを接続している。冷媒補充ライン２８０は、金属等によって形成されている。

（補充ポンプ）
補充ポンプ２９０は、冷媒補充ライン２８０を通じて、別置きタンク２７０から冷媒槽２００へ第一冷媒Ｒ１を供給可能なポンプである。補充ポンプ２９０は、駆動されることで冷媒補充ライン２８０内の第一冷媒Ｒ１を別置きタンク２７０側から冷媒槽２００側に向かって圧送する。したがって、補充ポンプ２９０が駆動されることで、冷媒槽本体２０１内における第一冷媒Ｒ１に別置きタンク２７０内の第一冷媒Ｒ１が補充される。

本実施形態における補充ポンプ２９０の始動や停止、定格回転数（冷媒補充ライン２８０内を流れる第一冷媒Ｒ１の流量）は、監視装置３０によって制御されている。具体的には、補充ポンプ２９０は、始動の指示を示す信号又は停止の指示を示す信号や、出力回転数を示す信号を監視装置３０から有線または無線通信を介して受信する。

（監視装置）
図７に示すように、監視装置３０は、取得部３００と、判定部３１０と、警告部３２０と、冷媒純化部３４０と、冷媒補充部３５０と、記憶部３３０とを有している。取得部３００は、第一実施形態と同様の構成を成している。

（判定部）
判定部３１０は、取得部３００から受け付けた冷却装置２０周辺の環境状態データ及び冷却装置２０が有する各種機器の状態データと、記憶部３３０が予め記憶している所定の各種値とに基づいて判定処理をする。本実施形態では、導電率センサ２００ａ、及び第一液位センサ２００ｃから受け付けた各種データと、記憶部３３０が予め記憶している所定の閾値とを比較する場合を判定部３１０による判定処理の一例として説明する。

判定部３１０は、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の導電率、及びこの第一冷媒Ｒ１の冷媒槽本体２０１内での液位を取得部３００から受け付ける。判定部３１０は、これらを受け付けた場合、これらと、記憶部３３０が記憶している所定の閾値とを比較し、冷媒槽２００内の第一冷媒Ｒ１及び冷媒槽本体２０１に異常があるか否かを判定する。

具体的には、判定部３１０は、冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１の導電率と、記憶部３３０が記憶している導電率を示す第一閾値とを比較する。判定部３１０は、第一冷媒Ｒ１の導電率が当該第一閾値よりも高い場合、「冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１に異常がある」と判定する。一方、判定部３１０は、第一冷媒Ｒ１の導電率が当該第一閾値以下である場合、「冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１に異常がない」と判定する。

また、判定部３１０は、冷媒槽本体２０１内における第一冷媒Ｒ１の液位と、記憶部３３０が記憶している第一冷媒Ｒ１の液位を示す第二閾値とを比較する。判定部３１０は、第一冷媒Ｒ１の液位が当該第二閾値よりも低い場合、「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩している」と判定する。一方、判定部３１０は、第一冷媒Ｒ１の液位が当該第二閾値以上である場合、「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩していない」と判定する。

（警告部）
警告部３２０は、判定部３１０が「冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１に異常がある」と判定した場合に、出力用インターフェースへ第一冷媒Ｒ１に異常がある旨を示す信号を送信する。即ち、警告部３２０は、第一冷媒Ｒ１の異常を示すアラームを利用者が利用する出力用インターフェースへ発信する。

（冷媒純化部）
冷媒純化部３４０は、判定部３１０が「冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１に異常がある」と判定した場合に、純化ポンプ２６０を駆動する。具体的には、冷媒純化部３４０は、始動の指示を示す信号を純化ポンプ２６０に送信することで、純化ポンプ２６０を駆動する。ここで、判定部３１０は、冷媒純化部３４０が純化ポンプ２６０を駆動した場合に、「冷媒純化中である」と判定する。また、判定部３１０は、冷媒純化部３４０が純化ポンプ２６０を駆動していない場合には、「冷媒純化中でない」と判定する。

（冷媒補充部）
冷媒補充部３５０は、判定部３１０が「冷媒純化中である」、かつ「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩している」と判定した場合、補充ポンプ２９０を駆動する。具体的には、冷媒補充部３５０は、始動の指示を示す信号を補充ポンプ２９０に送信することで、補充ポンプ２９０を駆動する。

（監視装置の動作）
続いて、本実施形態における監視装置３０の動作の一例について図８を参照して説明する。

取得部３００は、冷却装置２０周辺の環境状態データ、及び冷却装置２０が有する各種機器の状態データを取得する（ステップＳ１０）。具体的には、取得部３００は、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の導電率、及びこの第一冷媒Ｒ１の冷媒槽本体２０１内での液位を取得する。

次に、判定部３１０は、機器に異常があるか否かを判定する（ステップＳ１１）。具体的には、判定部３１０は、冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１の導電率と、記憶部３３０が記憶している導電率を示す第一閾値とを比較し、冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１に異常があるか否かを判定する。

機器に異常がないと判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１１：ＮＯ）、つまり、判定部３１０が「冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１に異常がない」と判定した場合、監視装置３０は処理を終了する。一方、機器に異常があると判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、つまり、判定部３１０が「冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１に異常がある」と判定した場合、警告部３２０は、利用者が利用している出力用インターフェースへアラームを発信する（ステップＳ１２）。

次に、冷媒純化部３４０は、純化ポンプ２６０を駆動する（ステップＳ１３）。次に、取得部３００は、冷却装置２０が有する機器の状態データを取得する（ステップＳ１４）。具体的には、取得部３００は、冷媒槽本体２０１内での液体状態の第一冷媒Ｒ１の液位を取得する。

次に、判定部３１０は、冷媒純化中の状態であって、かつ機器に異常があるか否かを判定する（ステップＳ１５）。具体的には、判定部３１０は、冷媒純化中の状態である場合に、冷媒槽本体２０１内での液体状態の第一冷媒Ｒ１の液位と、記憶部３３０が記憶している第一冷媒Ｒ１の液位を示す第二閾値とを比較し、冷媒槽本体２０１から第一冷媒Ｒ１が漏洩しているか否かを判定する。

「冷媒純化中でない」と判定部３１０が判定した場合、又は、「冷媒純化中である」かつ「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩していない」と判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１５：ＮＯ）、監視装置３０は処理を終了する。一方、「冷媒純化中である」かつ「冷媒槽２００から冷媒が漏洩している」と判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、冷媒補充部３５０は、補充ポンプ２９０を駆動する（ステップＳ１６）。

以上説明したステップＳ１０からステップＳ１６の処理は、冷却システム１の運転段階で繰り返し実行される。

（作用効果）
上述の監視装置３０によれば、冷媒槽２００内の第一冷媒Ｒ１の導電率に基づいて、純化ポンプ２６０を駆動し、冷媒槽２００内の第一冷媒Ｒ１を純化する。即ち、第一冷媒Ｒ１中の夾雑物が除去される。これにより、第一冷媒Ｒ１中の夾雑物の影響を受けてサーバ１０から漏電してしまうことを抑制することができる。したがって、冷却システム１稼働中における冷媒槽２００中の第一冷媒Ｒ１の状態をより安定化させることができる。また、冷媒槽２００内の第一冷媒Ｒ１の導電率が高くなった場合でも、冷却装置２０の運転を停止する必要がない。

また、上述の監視装置３０の判定部３１０は、冷媒槽本体２０１内における第一冷媒Ｒ１の液位と第二閾値とを比較し、当該液位が第二閾値よりも低い場合に冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩していると判定する。これにより、冷媒槽２００の異常を早期に検知して修理等の対応をすることができる。

また、上述の監視装置３０は、第一冷媒Ｒ１の液位が第二閾値よりも低い場合に、補充ポンプ２９０を駆動し、冷媒槽２００中に第一冷媒Ｒ１を補充する。これにより、サーバ１０と第一冷媒Ｒ１との間における熱交換効率、及び第一冷媒Ｒ１と第二冷媒Ｒ２との間における熱交換効率が低下することを抑制することができる。その結果、冷却システム１稼働中における熱媒体の状態をより安定化させることができる。また、冷媒槽２００内の第一冷媒Ｒ１の液位が低くなった場合でも、冷却装置２０の運転を停止する必要がない。

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は各実施形態の構成に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内での構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。

なお、図９は、本実施形態に係るコンピュータ１１００の構成を示すハードウェア構成図である。コンピュータ１１００は、プロセッサ１１１０、メインメモリ１１２０、ストレージ１１３０、インターフェース１１４０を備える。

上述の監視装置３０は、コンピュータ１１００に実装される。そして、上述した各処理部の動作は、プログラムの形式でストレージ１１３０に記憶されている。プロセッサ１１１０は、プログラムをストレージ１１３０から読み出してメインメモリ１１２０に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、プロセッサ１１１０は、プログラムに従って、上述した記憶部３３０に対応する記憶領域をメインメモリ１１２０に確保する。

プログラムは、コンピュータ１１００に発揮させる機能の一部を実現するためのものであってもよい。例えば、プログラムは、ストレージ１１３０に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせ、又は他の装置に実装された他のプログラムとの組み合わせによって機能を発揮させるものであってもよい。

また、コンピュータ１１００は、上記構成に加えて、又は上記構成に代えてＰＬＤ（Programmable Logic Device）などのカスタムＬＳＩ（Large Scale Integrated Circuit）を備えてもよい。ＰＬＤの例としては、ＰＡＬ(Programmable Array Logic)、ＧＡＬ(Generic Array Logic)、ＣＰＬＤ(Complex Programmable Logic Device)、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）が挙げられる。この場合、プロセッサ１１１０によって実現される機能の一部又は全部が当該集積回路によって実現されてよい。

ストレージ１１３０の例としては、磁気ディスク、光磁気ディスク、半導体メモリ等が挙げられる。ストレージ１１３０は、コンピュータ１１００のバスに直接接続された内部メディアであってもよいし、インターフェース１１４０又は通信回線を介してコンピュータ１１００に接続される外部メディアであってもよい。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ１１００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ１１００が当該プログラムをメインメモリ１１２０に展開し、上記処理を実行してもよい。上記実施形態では、ストレージ１１３０は、一時的でない有形の記憶媒体である。

また、当該プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。
さらに、当該プログラムは、前述した機能をストレージ１１３０に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。

また、上記実施形態では、循環ポンプ２３０が第二冷媒ライン２２０における低温ライン２２２の中途に配置されている構成を説明したが、この構成に限定されることはない。循環ポンプ２３０は、第二冷媒ライン２２０における高温ライン２２１の中途に配置されてもよい。

また、上記実施形態では、記憶部３３０が予測値テーブル、第一閾値、及び第二閾値を記憶している場合を説明したが、これに限定されることはない。記憶部３３０が記憶している構成に替えて、判定部３１０が予測値テーブル、第一閾値、及び第二閾値を記憶してもよい。

また、第一実施形態では、判定部３１０が循環ポンプ２３０に異常があるか否か、及びファン２１２に異常があるか否かを判定する場合を説明したが、これに限定されることはなく、判定部３１０は一方のみに異常があるか否かを判定してもよい。

また、第二実施形態では、「冷媒純化中である」、かつ「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩している」と判定部３１０が判定した場合に、冷媒補充部３５０が補充ポンプ２９０を駆動しているが、これに限定されることはない。例えば、冷媒補充部３５０は、判定部３１０が「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩している」と判定した場合に補充ポンプ２９０を駆動してもよい。この際、監視装置３０は、冷媒純化部３４０を有していなくてもよい。以下、この場合の監視装置３０の動作の変形例について図１０を参照して説明する。

取得部３００は、冷却装置２０周辺の環境状態データ、及び冷却装置２０が有する各種機器の状態データを取得する（ステップＳ２０）。具体的には、取得部３００は、冷媒槽本体２０１内での液体状態の第一冷媒Ｒ１の液位を取得する。次に、判定部３１０は、機器に異常があるか否かを判定する（ステップＳ２１）。具体的には、判定部３１０は、冷媒槽本体２０１内での液体状態の第一冷媒Ｒ１の液位と、記憶部３３０が記憶している第一冷媒Ｒ１の液位を示す第二閾値とを比較し、冷媒槽本体２０１から第一冷媒Ｒ１が漏洩しているか否かを判定する。

「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩していない」と判定部３１０が判定した場合（ステップＳ２１：ＮＯ）、監視装置３０は処理を終了する。一方、「冷媒槽２００から冷媒が漏洩している」と判定部３１０が判定した場合（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、警告部３２０は、利用者が利用している出力用インターフェースへアラームを発信する（ステップＳ２２）。次に、冷媒補充部３５０は、補充ポンプ２９０を駆動する（ステップＳ２３）。以上説明したステップＳ２０からステップＳ２３の処理は、冷却システム１の運転段階で繰り返し実行される。

また、監視装置３０の判定部３１０は、取得部３００が取得したファンモータ２１２ｃを流れる電流値及びポンプモータ２３０ｂを流れる電流値と、記憶部３３０が予め記憶している所定の電流値を示す閾値とを比較することでファン２１２及び循環ポンプ２３０のうち少なくとも一方に異常があるか否かを判定してもよい。具体的には、判定部３１０は、ファンモータ２１２ｃを流れる電流が上記閾値よりも大きい場合に、例えば、「ファン２１２の羽根２１２ａに異常がある」と判定する。また、判定部３１０は、ポンプモータ２３０ｂを流れる電流が上記閾値よりも大きい場合に、例えば、「循環ポンプ２３０のインペラに異常がある」と判定する。この際、判定部３１０は、監視装置３０の動作中におけるステップＳ２で上記判定処理を行えばよい。

また、判定部３１０における冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩しているか否かの判定については、内圧センサ２００ｄから取得部３００が取得した冷媒槽本体２０１内における気圧のデータを用いてもよい。例えば、判定部３１０は、第一冷媒Ｒ１の液位が第二閾値以下であって、かつ冷媒槽本体２０１内における気圧が、記憶部３３０が記憶している第三閾値以下である場合に、「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩している」と判定してもよい。即ち、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の液位が低下しているにも関わらず冷媒槽本体２０１内における気圧が上昇していない等の傾向が確認できた場合に、冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩していると判定する処理を採用してもよい。

また、メンテナンス員が機器の修理を終えた後に、メンテナンス員及びスーパーバイザのうち少なくとも一方が、例えば、機器の故障時における取得部３００が取得した冷却装置２０周辺の環境状態データと、冷却装置２０が有する各種機器の状態データと、故障のモードとを監視装置３０における記憶部３３０に記録する（記憶させる）ことでデータベース化してもよい。なお、利用者は、入力用インターフェース等を介してこれらを上位装置等に記録してデータベース化してもよい。

以下、これら冷却装置２０周辺の環境状態データ、冷却装置２０が有する各種機器の状態データ、及び故障のモードの組み合わせを故障記録と称する。監視装置３０の判定部３１０は、データベース化された故障記録を入出力サンプルとして用いて、例えば、機械学習（教師あり学習）等を用いたＡＩによって各種機器に異常があるか否かの判定を行う処理を採用してもよい。この際、監視装置３０における取得部３００は、当該故障記録を記憶部３３０で記憶された故障記録のデータベースから取得する。以下、図１１及び図１２を参照して上記実施形態で説明した利用者の動作及び監視装置３０の動作の変形例を説明する。

（利用者の動作）
利用者であるメンテナンス員及びスーパーバイザは、監視装置３０における警告部３２０がアラームを発信した場合に、出力用インターフェースを通じてアラームを確認する（ステップＳ４）。次に、スーパーバイザは、異常モードに応じた機器に対するオペレーションをメンテナンス員に指示する（ステップＳ５）。メンテナンス員は、スーパーバイザから指示を受けた場合に、機器を修理する（ステップＳ６）。次に、メンテナンス員及びスーパーバイザのうち少なくとも一方は、故障記録をデータベース化する（ステップＳ７）。以上説明したステップＳ４からステップＳ７の処理は、冷却システム１の運転段階で繰り返し実行される。

（第一実施形態の変形例における監視装置の動作）
図１１に示すように、取得部３００は、冷却装置２０周辺の環境状態データ、冷却装置２０が有する各種機器の状態データ、及び故障記録を取得する（ステップＳ１）。次に、判定部３１０は、各種機器に異常があるか否かを判定する（ステップＳ２）。各種機器に異常がないと判定部３１０が判定した場合（ステップＳ２：ＮＯ）、監視装置３０は処理を終了する。一方、各種機器に異常があると判定部３１０が判定した場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）、警告部３２０は、利用者が利用している出力用インターフェースへアラームを発信する（ステップＳ３）。以上説明したステップＳ１からステップＳ３の処理は、冷却システム１の運転段階で繰り返し実行される。

（第二実施形態の変形例における監視装置の動作）
図１２に示すように、取得部３００は、冷却装置２０周辺の環境状態データ、冷却装置２０が有する各種機器の状態データ、及び故障記録を取得する（ステップＳ１０）。次に、判定部３１０は、機器に異常があるか否かを判定する（ステップＳ１１）。機器に異常がないと判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１１：ＮＯ）、監視装置３０は処理を終了する。一方、機器に異常があると判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、警告部３２０は、利用者が利用している出力用インターフェースへアラームを発信する（ステップＳ１２）。

次に、冷媒純化部３４０は、純化ポンプ２６０を駆動する（ステップＳ１３）。次に、取得部３００は、冷却装置２０が有する機器の状態データを取得する（ステップＳ１４）。次に、判定部３１０は、冷媒純化中の状態であって、かつ機器に異常があるか否かを判定する（ステップＳ１５）。「冷媒純化中でない」と判定部３１０が判定した場合、又は、「冷媒純化中である」かつ「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩していない」と判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１５：ＮＯ）、監視装置３０は処理を終了する。一方、「冷媒純化中である」かつ「冷媒槽２００から冷媒が漏洩している」と判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、冷媒補充部３５０は、補充ポンプ２９０を駆動する（ステップＳ１６）。以上説明したステップＳ１０からステップＳ１６の処理は、冷却システム１の運転段階で繰り返し実行される。

また、各実施形態で説明される冷却システム１の構成は、それぞれ独立した構成に留まることはなく、各実施形態に記載の構成要素を適宜組み合わせてもよい。

＜付記＞
各実施形態に記載の監視装置は、例えば以下のように把握される。

（１）第１の態様に係る監視装置３０は、電子機器から熱を除去する第一冷媒Ｒ１を、閉空間とされた内部に収容する冷媒槽２００と、前記第一冷媒Ｒ１と熱交換した第二冷媒Ｒ２を、前記冷媒槽２００の外部で空気Ａを用いて冷却するドライクーラ２１０と、第二冷媒ライン２２０を通じて、前記冷媒槽２００と前記ドライクーラ２１０との間で前記第二冷媒Ｒ２を循環させる循環ポンプ２３０と、を備える冷却装置２０の異常を監視する監視装置３０であって、前記ドライクーラ２１０における熱交換器２１３に流入する前記第二冷媒Ｒ２の温度及び前記熱交換器２１３から流出した前記第二冷媒Ｒ２の温度と、前記熱交換器２１３に流入する前記空気Ａの温度及び前記熱交換器２１３から流出した前記空気Ａの温度と、のうち一組以上を取得する取得部３００と、外気温及び前記電子機器の負荷に対応した最適温度と、前記取得部３００が取得した各前記温度とを比較することで、前記ドライクーラ２１０と前記循環ポンプ２３０とのうち一つ以上に異常があるか否かを判定する判定部３１０と、を有する。

これにより、熱交換前後の第二冷媒Ｒ２の実温度と、熱交換前後の空気Ａの実温度とのうち一組以上が最適温度と比較されるため、熱媒体を扱うドライクーラ２１０及び循環ポンプ２３０における異常の有無の判定に実際の熱交換効率を反映させることができる。したがって、例えば、冷却装置２０における熱媒体の熱交換前後の実温度を異常の有無の判定に用いない場合と比較して、冷却装置２０全体の熱交換性能の低下を早期に把握するとともに、機器をより適切なタイミングでメンテナンスすることができる。

（２）第２の態様に係る監視装置３０は、（１）の監視装置３０であって、前記判定部３１０は、前記熱交換器２１３に流入する前記第二冷媒Ｒ２の温度及び前記熱交換器２１３から流出した前記第二冷媒Ｒ２の温度のそれぞれが前記最適温度よりも高い場合に、前記循環ポンプ２３０に異常があると判定し、前記熱交換器２１３から流出した前記第二冷媒Ｒ２の温度が前記最適温度よりも高い場合に、前記ドライクーラ２１０に異常があると判定してもよい。

これにより、機器の異常を早期に検知して修理等の対応をすることができる。

（３）第３の態様に係る監視装置３０は、（１）又は（２）の監視装置３０であって、前記冷却装置２０は、前記冷媒槽２００とは独立して前記第一冷媒Ｒ１を収容する純化装置２４０と、駆動されることで前記冷媒槽２００内の前記第一冷媒Ｒ１と前記純化装置２４０内の前記第一冷媒Ｒ１とを冷媒純化ライン２５０を通じて入れ替え可能な純化ポンプ２６０と、を更に備え、前記取得部３００は、前記冷媒槽２００内の前記第一冷媒Ｒ１の導電率を更に取得し、前記取得部３００が取得した前記導電率に基づいて、前記純化ポンプ２６０を駆動する冷媒純化部３４０を更に有してもよい。

これにより、冷媒槽２００内における第一冷媒Ｒ１中の夾雑物の影響を受けてサーバ１０から漏電してしまうことを抑制することができる。また、冷却装置２０を停止させる必要がない。

（４）第４の態様に係る監視装置３０は、（１）から（３）の何れかの監視装置３０であって、前記取得部３００は、前記冷媒槽２００内の前記第一冷媒Ｒ１の液位を更に取得し、前記判定部３１０は、前記取得部３００が取得した前記液位に基づいて、前記冷媒槽２００から前記第一冷媒Ｒ１が漏洩しているか否かを更に判定してもよい。

これにより、冷媒槽２００の異常を早期に検知して修理等の対応をすることができる。

（５）第５の態様に係る監視装置３０は、（４）の監視装置３０であって、前記冷却装置２０は、前記冷媒槽２００とは独立して前記第一冷媒Ｒ１を収容する別置きタンク２７０と、駆動されることで前記別置きタンク２７０から前記冷媒槽２００へ冷媒補充ライン２８０を通じて前記第一冷媒Ｒ１を供給可能な補充ポンプ２９０と、を更に備え、前記判定部３１０が前記冷媒槽２００から前記第一冷媒Ｒ１が漏洩していると判定した場合に、前記補充ポンプ２９０を駆動する冷媒補充部３５０を更に有してもよい。

これにより、サーバ１０と第一冷媒Ｒ１との間における熱交換効率、及び第一冷媒Ｒ１と第二冷媒Ｒ２との間における熱交換効率が低下することを抑制することができる。また、冷却装置２０を停止させる必要がない。

（６）第６の態様に係る監視装置３０は、電子機器から熱を除去する第一冷媒Ｒ１を、閉空間とされた内部に収容する冷媒槽２００と、前記第一冷媒Ｒ１と熱交換した第二冷媒Ｒ２を、前記冷媒槽２００の外部で空気Ａを用いて冷却するドライクーラ２１０と、前記冷媒槽２００とは独立して前記第一冷媒Ｒ１を収容する別置きタンク２７０と、駆動されることで前記別置きタンク２７０から前記冷媒槽２００へ冷媒補充ライン２８０を通じて前記第一冷媒Ｒ１を供給可能な補充ポンプ２９０と、を備える冷却装置２０の異常を監視する監視装置３０であって、前記冷媒槽２００内の前記第一冷媒Ｒ１の液位を取得する取得部３００と、前記取得部３００が取得した前記液位に基づいて、前記冷媒槽２００から前記第一冷媒Ｒ１が漏洩しているか否かを判定する判定部３１０と、前記判定部３１０が前記冷媒槽２００から前記第一冷媒Ｒ１が漏洩していると判定した場合に、前記補充ポンプ２９０を駆動する冷媒補充部３５０と、を有する。

これにより、第一冷媒Ｒ１が冷媒槽２００から漏洩している場合に、補充ポンプ２９０が駆動され、冷媒槽２００中に第一冷媒Ｒ１を補充されるため、サーバ１０と第一冷媒Ｒ１との間における熱交換効率、及び第一冷媒Ｒ１と第二冷媒Ｒ２との間における熱交換効率が低下することを抑制することができる。また、第一冷媒Ｒ１が冷媒槽２００から漏洩している場合であっても、冷却装置２０の運転を停止する必要がない。

１…冷却システム１０…サーバ１０ａ…負荷センサ２０…冷却装置３０…監視装置４０…各種センサ４１…外気温センサ２００…冷媒槽２００ａ…導電率センサ２００ｂ…第一冷媒温度センサ２００ｃ…第一液位センサ２００ｄ…内圧センサ２０１…冷媒槽本体２０１ａ…第一槽２０１ｂ…第二槽２０２…凝縮器２０２ａ…凝縮器入口部２０２ｂ…凝縮器出口部２１０…ドライクーラ２１０ａ…冷媒入口温度センサ２１０ｂ…冷媒出口温度センサ２１０ｃ…空気入口温度センサ２１０ｄ…空気出口温度センサ２１０ｅ…第二液位センサ２１１…ケーシング２１１ａ…吸気口２１１ｂ…排気口２１２…ファン２１２ａ…羽根２１２ｂ…軸部２１２ｃ…ファンモータ２１２ｓ…第一電流センサ２１３…熱交換器２１３ａ…熱交換器入口部２１３ｂ…熱交換器出口部２２０…第二冷媒ライン２２１…高温ライン２２２…低温ライン２３０…循環ポンプ２３０ａ…ポンプ本体２３０ｂ…ポンプモータ２３０ｓ…第二電流センサ２４０…純化装置２５０…冷媒純化ライン２５０ａ…第一純化ライン２５０ｂ…第二純化ライン２６０…純化ポンプ２６０ａ…第一ポンプ２６０ｂ…第二ポンプ２７０…別置きタンク２８０…冷媒補充ライン２９０…補充ポンプ３００…取得部３１０…判定部３２０…警告部３３０…記憶部３４０…冷媒純化部３５０…冷媒補充部１１００…コンピュータ１１１０…プロセッサ１１２０…メインメモリ１１３０…ストレージ１１４０…インターフェースＡ…空気Ｄｖ…上下方向Ｄｖｄ…下方側Ｄｖｕ…上方側Ｄｈ…水平方向Ｒ１…第一冷媒Ｒ２…第二冷媒

Claims

電子機器から熱を除去する第一冷媒を、閉空間とされた内部に収容する冷媒槽と、
前記第一冷媒と熱交換した第二冷媒を、前記冷媒槽の外部で空気を用いて冷却するドライクーラと、
第二冷媒ラインを通じて、前記冷媒槽と前記ドライクーラとの間で前記第二冷媒を循環させる循環ポンプと、
を備える冷却装置の異常を監視する監視装置であって、
前記ドライクーラにおける熱交換器に流入する前記第二冷媒の温度及び前記熱交換器から流出した前記第二冷媒の温度と、前記熱交換器に流入する前記空気の温度及び前記熱交換器から流出した前記空気の温度と、のうち一組以上を取得する取得部と、
外気温及び前記電子機器の負荷に対応した最適温度と、前記取得部が取得した各前記温度とを比較することで、前記ドライクーラと前記循環ポンプとのうち一つ以上に異常があるか否かを判定する判定部と、
を有し、
前記判定部は、
前記熱交換器に流入する前記第二冷媒の温度及び前記熱交換器から流出した前記第二冷媒の温度のそれぞれが前記最適温度よりも高い場合に、前記循環ポンプに異常があると判定し、
前記熱交換器から流出した前記第二冷媒の温度が前記最適温度よりも高い場合に、前記ドライクーラに異常があると判定する監視装置。
前記冷却装置は、
前記冷媒槽とは独立して前記第一冷媒を収容する純化装置と、
駆動されることで前記冷媒槽内の前記第一冷媒と前記純化装置内の前記第一冷媒とを冷媒純化ラインを通じて入れ替え可能な純化ポンプと、
を更に備え、
前記取得部は、前記冷媒槽内の前記第一冷媒の導電率を更に取得し、
前記取得部が取得した前記導電率に基づいて、前記純化ポンプを駆動する冷媒純化部を更に有する請求項１に記載の監視装置。
前記取得部は、前記冷媒槽内の前記第一冷媒の液位を更に取得し、
前記判定部は、前記取得部が取得した前記液位に基づいて、前記冷媒槽から前記第一冷媒が漏洩しているか否かを更に判定する請求項１又は２に記載の監視装置。
前記冷却装置は、
前記冷媒槽とは独立して前記第一冷媒を収容する別置きタンクと、
駆動されることで前記別置きタンクから前記冷媒槽へ冷媒補充ラインを通じて前記第一冷媒を供給可能な補充ポンプと、
を更に備え、
前記判定部が前記冷媒槽から前記第一冷媒が漏洩していると判定した場合に、前記補充ポンプを駆動する冷媒補充部を更に有する請求項２に記載の監視装置。