JP7710406B2 - Manufacturing method of cellulose-based dye-resistant fiber and manufacturing method of melange-like fiber fabric - Google Patents
Manufacturing method of cellulose-based dye-resistant fiber and manufacturing method of melange-like fiber fabricInfo
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Description
本発明は、セルロース系難染色性繊維の製造方法及びメランジ調繊維生地の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing cellulose-based dye-resistant fibers and a method for producing melange-style fiber fabrics.
従来から、杢調、絣調、紋様、霜降り調等の不均一染色物（以下、「メランジ調繊維生地」という）は、付加価値の高い繊維生地としてユーザーから求められている。通常、異種素材を組み合わせて交編織された繊維生地を、素材の染色性の差を利用し、１種又は２種以上の染料を添加して染色する、いわゆる「後染」の方法が提案されている。ポリエステル、ナイロン、アクリル、羊毛、絹、綿、麻、レーヨンなどを組み合わせた編み物または織物等の生地では、繊維の種類に応じて染色できる染料も異なり、メランジ調繊維生地を得ることができる。また、同一素材を用いて多色相柄を表現する場合は、紡績糸を目的の色相に染色した後、複数の染色された糸を組み合せて交編織する、いわゆる「先染」の方法が用いられる。 Conventionally, users have been demanding non-uniformly dyed fabrics with heathered, kasuri, patterned, marbled, and other textures (hereinafter referred to as "melange-style fiber fabrics") as high-added-value fiber fabrics. Usually, a method known as "piece-dyeing" has been proposed in which fiber fabrics made by combining and weaving different materials are dyed by adding one or more dyes, taking advantage of the difference in dyeability of the materials. For knitted or woven fabrics made by combining polyester, nylon, acrylic, wool, silk, cotton, linen, rayon, and other materials, different dyes can be used depending on the type of fiber, and melange-style fiber fabrics can be obtained. In addition, when expressing a multi-hue pattern using the same material, a method known as "pre-dyeing" is used in which spun yarn is dyed in the desired hue, and then multiple dyed yarns are combined and weaved into a multi-hue fabric.
近年、持続可能な社会への移行の観点から天然繊維が見直されている。したがって、天然繊維の主要繊維である例えばコットン素材を主材料とした、後染め方式によるメランジ調繊維生地が求められている。例えば、本出願人は、特許文献１で、綿（わた）、繊維束または糸状のセルロース繊維集合体に対し撥水剤を固着し、撥水処理されていないセルロース繊維集合体と共に生地を作製し、当該生地を反物染色（後染）することにより、不均一染色物を得る方法を提案している。この方法により、例えば美観に優れた杢調のデニム調生地が得られる。 In recent years, natural fibers have been reconsidered from the perspective of the transition to a sustainable society. Therefore, there is a demand for piece-dyed melange-like fiber fabrics that are mainly made of cotton, which is a major natural fiber. For example, in Patent Document 1, the applicant proposes a method of fixing a water repellent agent to cotton, fiber bundles, or thread-like cellulose fiber aggregates, producing fabric together with cellulose fiber aggregates that have not been treated for water repellency, and dyeing the fabric on a roll (piece dyeing) to obtain an unevenly dyed product. This method can produce, for example, a denim-like fabric with a beautiful heathered texture.
しかし、前記従来技術は、撥水剤を用いた撥水処理が必須となり、セルロース系繊維の吸水性が低下するという問題がある。 However, the above-mentioned conventional technology requires water-repellent treatment using a water-repellent agent, which has the problem of reducing the water absorbency of the cellulosic fibers.
本発明は、前記従来の問題を解決するため、撥水処理なしでメランジ調繊維生地を作製できるセルロース系難染色性繊維の製造方法を提供する。
また、本発明は、前記セルロース系難染色性繊維を含むメランジ調繊維生地の製造方法を提供する。
In order to solve the above-mentioned problems of the conventional art, the present invention provides a method for producing a cellulose-based dye-resistant fiber that can produce a melange-like fiber fabric without a water-repellent treatment.
The present invention also provides a method for producing a melange-patterned fiber fabric containing the cellulosic dye-resistant fiber.
本発明は、一態様において、セルロース系難染色性繊維の製造方法であり、
セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入するグラフト工程と、
前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させる脱水縮合工程と、を含む、セルロース系難染色性繊維の製造方法に関する。
In one aspect, the present invention provides a method for producing a cellulose-based dye-resistant fiber,
a grafting step of grafting a carboxyl group-containing compound having an ethylenically unsaturated double bond onto a cellulosic fiber to introduce a carboxyl group;
and a dehydration and condensation step of dehydrating and condensing the cellulosic fiber having a carboxyl group introduced therein.
本発明は、一態様において、メランジ調繊維生地の製造方法であり、
本発明の製造方法により製造されたセルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ１）を作製する紡績工程と、
難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程と、
前記紡績糸（Ａ１）と前記紡績糸（Ｂ）とを含む生地を作製する工程と、
前記生地を染色する工程と、を含むメランジ調繊維生地の製造方法に関する。
In one aspect, the present invention provides a method for producing a melange-like fiber fabric,
A spinning step of producing a spun yarn (A1) containing a cellulose-based fiber difficult to dye produced by the production method of the present invention;
A step of preparing a spun yarn (B) of a cellulosic fiber that has not been subjected to a dye-resistant treatment;
A step of preparing a fabric including the spun yarn (A1) and the spun yarn (B);
and a step of dyeing the fabric.
本発明は、別の一態様のメランジ調繊維生地の製造方法であって、
セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入し、前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を含む紡績糸（Ａ２）を作製する工程と、
前記紡績糸（Ａ２）に含まれる前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させて、前記紡績糸（Ａ２）を、セルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ３）とする、脱水縮合工程と、
難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程と、
前記紡績糸（Ａ３）と前記紡績糸（Ｂ）を含む生地を作製する工程と、
前記生地を染色する染色工程と、を含む、メランジ調繊維生地の製造方法に関する。
The present invention relates to a method for producing a melange-like fiber fabric according to another embodiment of the present invention,
A step of introducing a carboxyl group into a cellulosic fiber by grafting a carboxyl group-containing compound having an ethylenically unsaturated double bond, and preparing a spun yarn (A2) containing the cellulosic fiber into which the carboxyl group has been introduced;
a dehydration and condensation step of dehydrating and condensing the cellulose-based fiber having the carboxyl group introduced therein contained in the spun yarn (A2) to convert the spun yarn (A2) into a spun yarn (A3) containing a cellulose-based fiber difficult to dye;
A step of preparing a spun yarn (B) of a cellulosic fiber that has not been subjected to a dye-resistant treatment;
A step of preparing a fabric including the spun yarn (A3) and the spun yarn (B);
and a dyeing step of dyeing the fabric.
本発明は、別の一態様のメランジ調繊維生地の製造方法であり、
セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入し、前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を含む紡績糸（Ａ２）を作製する工程と
難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程と、
前記紡績糸（Ａ２）と前記紡績糸（Ｂ）を含む生地を作製する工程と、
前記生地を構成する前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させる脱水縮合工程と、
前記脱水縮合工程の後において、前記生地を染色する染色工程と、を含む、メランジ調繊維生地の製造方法に関する。
The present invention relates to a method for producing a melange-like fiber fabric according to another embodiment of the present invention,
A process for producing a spun yarn (A2) including a cellulose-based fiber having a carboxyl group introduced therein by grafting a carboxyl group-containing compound having an ethylenically unsaturated double bond onto the cellulose-based fiber, and a process for preparing a spun yarn (B) including the cellulose-based fiber that has not been subjected to a dye-resistant treatment.
A step of preparing a fabric including the spun yarn (A2) and the spun yarn (B);
a dehydration and condensation process for dehydrating and condensing the cellulose-based fiber having the carboxyl group introduced therein that constitutes the fabric;
A dyeing step of dyeing the fabric after the dehydration and condensation step.
本発明は、セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入し、カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維（以下「カルボキシル基導入セルロース系繊維」と略称する場合もある。）を脱水縮合させることにより、セルロース系繊維を難染色性繊維としている。カルボキシル基導入セルロース系繊維は、繊維、糸、生地のいずれの状態でも、脱水縮合により難染色化が可能であり、難染色化後に生地を染色することで、メランジ調繊維生地を製造できる。すなわち、本発明は、撥水加工を施すことなく、後染め法にて、杢調、絣調、紋様、霜降り調等のメランジ調繊維生地を製造できる、セルロース系難染色性繊維を提供できる。
また、前記セルロース系難染色性繊維を含むメランジ調繊維生地を製造できる製造方法を提供できる。
In the present invention, a carboxyl group-containing compound containing an ethylenically unsaturated double bond is grafted onto a cellulosic fiber to introduce a carboxyl group, and the cellulosic fiber into which the carboxyl group has been introduced (hereinafter sometimes abbreviated as "carboxyl group-introduced cellulosic fiber") is dehydrated and condensed to make the cellulosic fiber difficult to dye. The carboxyl group-introduced cellulosic fiber can be made difficult to dye by dehydration and condensation in any state, such as fiber, yarn, or fabric, and a melange-like fiber fabric can be produced by dyeing the fabric after the difficult-to-dye treatment. In other words, the present invention can provide a cellulosic fiber difficult to dye that can be used to produce a melange-like fiber fabric with a heathered, kasuri, patterned, marbled, or other look by a piece dyeing method without applying a water-repellent treatment.
The present invention also provides a method for producing a melange-patterned fiber fabric containing the cellulosic dye-resistant fiber.
（実施態様１）
［セルロース系難染色性繊維の製造］
図１に示すように、本発明のセルロース系難染色性繊維の製造方法は、一態様において、スライバー（繊維束）状のコットンなどのセルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物（以下「カルボキシル基含有化合物」と略称する場合もある。）をグラフトしてカルボキシル基を導入するグラフト工程と、前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させる脱水縮合工程と、を含む。
(Embodiment 1)
[Production of cellulosic dye-resistant fibers]
As shown in FIG. 1 , in one embodiment, the method for producing a cellulosic dye-resistant fiber of the present invention includes a grafting step of grafting a carboxyl group-containing compound (hereinafter sometimes abbreviated as "carboxyl group-containing compound") containing an ethylenically unsaturated double bond onto a sliver (fiber bundle) of cellulosic fiber such as cotton to introduce a carboxyl group, and a dehydration condensation step of dehydrating and condensing the cellulosic fiber into which the carboxyl group has been introduced.
＜グラフト工程＞
グラフト工程は、例えば、スライバー状のコットンなどのセルロース系繊維に、カルボキシル基含有化合物をグラフトして、前記カルボキシル基含有化合物に由来のカルボキシル基を導入する。カルボキシル基含有化合物としては、例えば、１つのエチレン性不飽和二重結合と、１または２つのカルボキシル基とを含む化合物が挙げられる。前記カルボキシル基含有化合物としては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸及びフマル酸から選ばれる少なくとも１種のカルボン酸が好ましい。これらの化合物をコットンなどのセルロース系繊維表面に化学結合させると、耐洗濯性を付与できる。
<Grafting step>
In the grafting step, for example, a carboxyl group-containing compound is grafted onto a cellulose fiber such as sliver-shaped cotton, and a carboxyl group derived from the carboxyl group-containing compound is introduced. Examples of the carboxyl group-containing compound include a compound containing one ethylenically unsaturated double bond and one or two carboxyl groups. Specifically, the carboxyl group-containing compound is preferably at least one carboxylic acid selected from acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, and fumaric acid. When these compounds are chemically bonded to the surface of a cellulose fiber such as cotton, washing resistance can be imparted.
セルロース系繊維へのカルボキシル基含有化合物のグラフトは常法で行える。グラフト結合は、例えば、スライバー状態のセルロース系繊維に対して電子線を照射することにより、セルロース系繊維表面にラジカルを発生させる反応、発生したラジカルに前記カルボキシル基含有化合物を接触させることでセルロース系繊維の表面に前記カルボキシル基含有化合物に由来の化合物基（カルボン酸基）をグラフト鎖としてグラフトさせる反応等の様々な反応が関与して形成される。これにより、セルロース系繊維に、カルボキシル基が導入される。カルボキシル基含有化合物の付与量は、セルロース系繊維に対して、５～３０質量％が好ましく、８～３０質量％がより好ましい。カルボキシル基導入セルロース系繊維のうち、グラフト鎖であるカルボン酸基の質量割合は、５～３０質量％が好ましく、８～３０質量％がより好ましい。付与量が前記範囲であれば、後述するメランジ調繊維生地の製造方法において、グラフト化されていない未処理コットン等の未処理繊維と混紡しても、良好なメランジ調を発現でき、且つ、電子線によるグラフト処理の際に傷むセルロース系繊維の割合を減らして、全体として強力を維持した生地とすることができる。 Carboxyl group-containing compounds can be grafted onto cellulosic fibers by conventional methods. Graft bonds are formed through various reactions, such as a reaction in which a sliver of cellulosic fibers is irradiated with an electron beam to generate radicals on the surface of the cellulosic fibers, and a reaction in which a carboxyl group-containing compound is brought into contact with the generated radicals to graft compound groups (carboxylic acid groups) derived from the carboxyl group-containing compound onto the surface of the cellulosic fibers as graft chains. This introduces carboxyl groups into the cellulosic fibers. The amount of the carboxyl group-containing compound applied is preferably 5 to 30% by mass, more preferably 8 to 30% by mass, relative to the cellulosic fibers. The mass ratio of the carboxylic acid groups, which are the graft chains, of the carboxyl group-introduced cellulosic fibers is preferably 5 to 30% by mass, more preferably 8 to 30% by mass. If the amount applied is within the above range, a good melange texture can be achieved even when blended with untreated fibers such as untreated cotton that have not been grafted in the manufacturing method for melange-like fiber fabric described below, and the proportion of cellulosic fibers that are damaged during the grafting treatment with electron beams can be reduced, resulting in a fabric that maintains its overall strength.
セルロース系繊維がコットン（天然セルロース繊維）である場合を例に、グラフト結合のための処理の一例を説明する。紡績用コットンスライバーに対して、連続法の場合は窒素雰囲気下で電子線を照射し、コットン繊維の表面に、ラジカルを発生させ、直後に連続的にエチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物を接触させる。ラジカルは時間とともに失活していくので、電子線照射直後に前記カルボキシル基含有化合物をコットン繊維の表面に接触させるのが好ましい。 An example of a treatment for graft bonding will be described using the case where the cellulosic fiber is cotton (natural cellulose fiber). In the case of a continuous method, a cotton sliver for spinning is irradiated with an electron beam in a nitrogen atmosphere to generate radicals on the surface of the cotton fiber, and immediately after that, the cotton fiber is continuously contacted with a carboxyl group-containing compound containing an ethylenically unsaturated double bond. Since the radicals are deactivated over time, it is preferable to contact the carboxyl group-containing compound with the surface of the cotton fiber immediately after the electron beam irradiation.
また、電子線照射後、前記カルボキシル基含有化合物をコットン繊維の表面に接触させることを連続的に行うと、前記カルボキシル基含有化合物をコットン繊維の表面に発生したラジカルに効率よく接触できるため、好ましい。さらに、前記カルボキシル基含有化合物のコットン繊維の表面への接触を連続的に行うことは、長尺物の紡績用スライバーへのグラフト結合に好都合である。さらに、窒素雰囲気下で電子線を照射すると、発生したラジカルが失活しにくいので好ましい。なお、電子線照射法については、前記カルボキシル基含有化合物をコットン繊維の表面に接触させると同時に照射する、いわゆる同時照射法も可能である。 In addition, it is preferable to continuously bring the carboxyl group-containing compound into contact with the surface of the cotton fiber after the electron beam irradiation, since the carboxyl group-containing compound can efficiently come into contact with the radicals generated on the surface of the cotton fiber. Furthermore, continuously bringing the carboxyl group-containing compound into contact with the surface of the cotton fiber is advantageous for graft bonding to a long spinning sliver. Furthermore, it is preferable to irradiate the electron beam under a nitrogen atmosphere, since the generated radicals are less likely to be deactivated. Regarding the electron beam irradiation method, a so-called simultaneous irradiation method in which the carboxyl group-containing compound is brought into contact with the surface of the cotton fiber and irradiated at the same time is also possible.
電子線が照射されるセルロース系繊維の形状は、連続加工の場合は、スライバーやラップのような連続したシート状が良いが、バッチ加工の場合は、そのような連続状には限らない。 In the case of continuous processing, the shape of the cellulosic fibers irradiated with the electron beam is preferably a continuous sheet such as a sliver or wrap, but in the case of batch processing, it is not limited to such a continuous shape.
前記カルボキシル基含有化合物をコットン等のセルロース系繊維の表面に接触させる方法は、浸漬法又はスプレー法などのいかなる方法でも良い。例えば、カルボキシル基含有化合物の水溶液を調製し、スライバーを当該水溶液に浸漬させる方法、または、スライバーに当該水溶液をスプレーする方法が好ましい。 The method for contacting the carboxyl group-containing compound with the surface of cellulosic fibers such as cotton may be any method such as immersion or spraying. For example, a method of preparing an aqueous solution of the carboxyl group-containing compound and immersing the sliver in the aqueous solution, or a method of spraying the aqueous solution on the sliver is preferred.
上記の通りグラフト工程で、スライバー状のセルロース系繊維にカルボキシル基含有化合物をグラフト結合させた後、好ましくは、水洗し、次いで乾燥させることにより、カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維が得られる。 As described above, in the grafting process, after grafting the carboxyl group-containing compound onto the sliver-shaped cellulosic fiber, the fiber is preferably washed with water and then dried to obtain the cellulosic fiber into which the carboxyl group has been introduced.
＜脱水縮合工程＞
カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維は、難染色化のために脱水縮合させる。脱水縮合による結合は、セルロース系繊維に導入されたカルボキシル基同士、又は前記カルボキシル基とセルロース繊維の水酸基との間で起きているものと推測される。例えば、脱水縮合反応により生成された酸無水物が、セルロース系繊維の水酸基と反応（エステル結合による分子内架橋または分子間架橋）する、言い換えると、反応性染料が共有結合するためのセルロース系繊維の水酸基（官能基）を、酸無水物が保護基としてブロックすることで、カルボキシル基導入セルロース系繊維が難染色化するものと推定される。但し、これらは推定であって、本発明はこれらの効果発現メカニズムに限定して解釈されなくてもよい。
<Dehydration condensation process>
The cellulosic fiber with carboxyl groups introduced therein is dehydrated and condensed to make it difficult to dye. It is presumed that the bonds caused by dehydration and condensation occur between the carboxyl groups introduced into the cellulosic fiber, or between the carboxyl groups and the hydroxyl groups of the cellulosic fiber. For example, it is presumed that the acid anhydride produced by the dehydration and condensation reaction reacts with the hydroxyl groups of the cellulosic fiber (intramolecular crosslinking or intermolecular crosslinking by ester bonds), in other words, the acid anhydride blocks the hydroxyl groups (functional groups) of the cellulosic fiber to which the reactive dye is covalently bonded as a protective group, thereby making the carboxyl group-introduced cellulosic fiber difficult to dye. However, these are presumptions, and the present invention does not need to be interpreted as being limited to these effect manifestation mechanisms.
脱水縮合条件は、常圧で１５０℃以上の加熱処理、１４０℃以上の加熱真空処理、及び脱水縮合触媒の添加から選ばれる少なくとも１種の方法が好ましい。常圧で加熱処理する場合は、１６０℃以上が好ましく、加熱時間は３０～３００秒が好ましい。加熱真空処理の場合の真空度は、０．０１～１０Ｐａ程度が好ましい。脱水縮合触媒は、酸触媒であればどのようなものでもよく、例えば酢酸を使用できる。 The dehydration condensation conditions are preferably at least one method selected from heating at 150°C or higher at normal pressure, heating and vacuum treatment at 140°C or higher, and the addition of a dehydration condensation catalyst. When heating at normal pressure, 160°C or higher is preferable, and the heating time is preferably 30 to 300 seconds. When heating and vacuum treatment is performed, the degree of vacuum is preferably about 0.01 to 10 Pa. The dehydration condensation catalyst may be any acid catalyst, for example, acetic acid can be used.
［メランジ調繊維生地の製造］
（実施態様２）
（１）糸の作製前にカルボキシル基導入セルロース系繊維を難染色化する場合
本発明のメランジ調繊維生地の製造方法では、一態様において、糸の作製前にカルボキシル基導入セルロース系繊維を難染色化する。カルボキシル基導入セルロース系繊維の作製および難染色化は、上記（実施態様１）に記載の方法で行える。本発明のメランジ調繊維生地の製造方法の一態様は、具体的には、図２に示されるように下記の工程を含む。
（ａ）本発明の製造方法により製造されたセルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ１）を作製する紡績工程
（ｂ）難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程
（ｃ）前記紡績糸（Ａ１）と前記紡績糸（Ｂ）とを含む生地を作製する工程
（ｄ）前記生地を染色する工程
[Production of melange-style fiber fabric]
(Embodiment 2)
(1) In the case where a carboxyl group-introduced cellulose fiber is rendered difficult to dye before yarn production In one embodiment of the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention, a carboxyl group-introduced cellulose fiber is rendered difficult to dye before yarn production. The production of the carboxyl group-introduced cellulose fiber and the rendering of the fiber difficult to dye can be carried out by the method described above (embodiment 1). Specifically, one embodiment of the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention includes the following steps as shown in FIG.
(a) a spinning step for producing a spun yarn (A1) containing a cellulose-based dye-resistant fiber produced by the production method of the present invention; (b) a step for preparing a spun yarn (B) of a cellulose-based fiber that has not been treated for dye resistance; (c) a step for producing a fabric containing the spun yarn (A1) and the spun yarn (B); and (d) a step for dyeing the fabric.
本発明のメランジ調繊維生地の製造方法の一態様では、セルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ１）と、難染色性処理をしていない通常のセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を使用して常法に従い生地を作製し、前記生地を染色する。これにより、セルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ１）は相対的に薄色となり、紡績糸（Ｂ）は相対的に濃色となり、濃淡のあるメランジ調繊維生地が得られる。 In one embodiment of the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention, a fabric is produced in accordance with a conventional method using spun yarn (A1) containing cellulose-based fiber difficult to dye and spun yarn (B) of normal cellulose fiber that has not been treated to make it difficult to dye, and the fabric is then dyed. As a result, the spun yarn (A1) containing cellulose-based fiber difficult to dye has a relatively light color, and the spun yarn (B) has a relatively dark color, resulting in a melange-like fiber fabric with light and dark shades.
紡績糸（Ａ１）は、常法の紡績方法により作製すればよい。紡績糸（Ａ１）は、セルロース系難染色性繊維を１００質量％含む紡績糸であってもよいし、セルロース系難染色性繊維と、未処理繊維との混紡紡績糸であってもよい。好ましい未処理繊維は、グラフト化も難染色性処理もされていない通常のセルロース系繊維である。紡績糸（Ｂ）は、市販品であってもよいし、例えば、コットン（天然セルロース繊維）を使用して常法の紡績方法により作製してもよい。 The spun yarn (A1) may be produced by a conventional spinning method. The spun yarn (A1) may be a spun yarn containing 100% by mass of cellulose-based dye-resistant fiber, or may be a blended spun yarn of cellulose-based dye-resistant fiber and untreated fiber. A preferred untreated fiber is a normal cellulose-based fiber that has not been grafted or treated to be dye-resistant. The spun yarn (B) may be a commercially available product, or may be produced by a conventional spinning method using, for example, cotton (natural cellulose fiber).
前記紡績糸（Ａ１）と前記紡績糸（Ｂ）とを含む生地の全質量を１００質量％としたとき、前記紡績糸(Ａ１)の含有量は２０～８０質量％であるのが好ましい。これにより、電子線によるグラフト処理の際に傷むセルロース系繊維の割合を減らして、全体として強力を維持した生地とすることができる。 When the total mass of the fabric including the spun yarn (A1) and the spun yarn (B) is taken as 100% by mass, the content of the spun yarn (A1) is preferably 20 to 80% by mass. This reduces the proportion of cellulosic fibers that are damaged during the grafting treatment with electron beams, resulting in a fabric that maintains its overall strength.
前記紡績糸(Ａ１)と紡績糸（Ｂ）とを含む生地が、インナーとして好ましい編み物であり、例えば、供給糸として３本の糸を使用して作製する場合、３本の糸を使用するうちの１本を、セルロース系難染色性繊維を３０質量％、通常の未処理のセルロース系繊維（難染色性処理をしていないセルロース系繊維）を７０質量％含む混紡紡績糸(Ａ１)とし、残りの２本を未処理のセルロース系紡績糸（難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ））とすれば、セルロース系難染色性繊維を１０質量％含む生地が得られる。尚、インナーとして好ましい編み物生地を製造するための供給糸には、更に、ポリウレタン繊維のような弾性繊維からなる弾性糸を含めるのが好ましい。 The fabric containing the spun yarn (A1) and the spun yarn (B) is a knitted fabric suitable for use as an inner layer. For example, when three yarns are used as supply yarns, one of the three yarns is a blended spun yarn (A1) containing 30% by mass of cellulose-based dye-resistant fiber and 70% by mass of normal untreated cellulose-based fiber (cellulose-based fiber that has not been treated to be dye-resistant), and the remaining two are untreated cellulose-based spun yarns (spun yarns (B) of cellulose-based fiber that has not been treated to be dye-resistant), resulting in a fabric containing 10% by mass of cellulose-based dye-resistant fiber. It is preferable that the supply yarns for producing knitted fabric suitable for use as an inner layer further contain an elastic yarn made of an elastic fiber such as polyurethane fiber.
（実施態様３）
（２）生地の作製後にカルボキシル基導入セルロース系繊維を難染色化する場合
本発明のメランジ調繊維生地の製造方法では、別の一態様において、生地作製後にカルボキシル基導入セルロース系繊維を難染色化する。具体的には、図３に示されるように、本発明のメランジ調繊維生地の製造方法の別の一態様は、下記の工程を含む。
（ａ）セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入し、カルボキシル基導入セルロース系繊維を含む紡績糸（Ａ２）を作製する工程
（ｂ）難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程
（ｃ）紡績糸（Ａ２）と紡績糸（Ｂ）を含む生地を作製する工程と、
（ｄ）前記生地を構成する前記カルボキシル基導入セルロース系繊維を脱水縮合させる脱水縮合工程
（ｅ）前記脱水縮合工程の後において、前記生地を染色する染色工程
(Embodiment 3)
(2) In the case where the carboxyl group-introduced cellulose-based fiber is made resistant to dyeing after the fabric is produced, in another embodiment of the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention, the carboxyl group-introduced cellulose-based fiber is made resistant to dyeing after the fabric is produced. Specifically, as shown in Fig. 3, another embodiment of the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention includes the following steps.
(a) a step of grafting a carboxyl group-containing compound containing an ethylenically unsaturated double bond onto a cellulosic fiber to introduce a carboxyl group, thereby preparing a spun yarn (A2) containing the carboxyl group-introduced cellulosic fiber; (b) a step of preparing a spun yarn (B) of a cellulosic fiber that has not been subjected to a dye-retardant treatment; (c) a step of preparing a fabric containing the spun yarn (A2) and the spun yarn (B);
(d) a dehydration and condensation step in which the carboxyl group-introduced cellulose-based fiber constituting the fabric is dehydrated and condensed; and (e) a dyeing step in which the fabric is dyed after the dehydration and condensation step.
本態様の発明のメランジ調繊維生地の製造方法では、カルボキシル基導入セルロース系繊維を含む紡績糸（Ａ２）と通常のセルロース系繊維（Ｂ）とを含む生地を作製し、前記生地の構成繊維となったカルボキシル基導入セルロース系繊維を脱水縮合させてセルロース系難染色性繊維とする。その後、生地を染色する。これにより、セルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ２）は相対的に薄色となり、紡績糸（Ｂ）は相対的に濃色となり、濃淡のあるメランジ調繊維生地が得られる。 In the method for producing a melange-like fiber fabric of this embodiment of the invention, a fabric containing spun yarn (A2) containing carboxyl group-introduced cellulose-based fiber and normal cellulose-based fiber (B) is produced, and the carboxyl group-introduced cellulose-based fiber that constitutes the fabric is dehydrated and condensed to form a cellulose-based fiber that is difficult to dye. The fabric is then dyed. As a result, the spun yarn (A2) containing the cellulose-based fiber that is difficult to dye becomes a relatively light color, and the spun yarn (B) becomes a relatively dark color, resulting in a melange-like fiber fabric with light and dark shades.
紡績糸（Ａ２）は、常法の紡績方法により作製すればよい。紡績糸（Ａ２）は、カルボキシル基導入セルロース系繊維を１００質量％含む紡績糸であってもよいし、カルボキシル基導入セルロース系繊維と、未処理繊維との混紡紡績糸であってもよい。セルロース系繊維へのカルボキシル基の導入は、例えば、上記（実施態様１）に記載の方法で行える。好ましい未処理繊維は、グラフト化も難染色性処理もされていない通常のセルロース系繊維である。紡績糸（Ｂ）は、市販品であってもよいし、例えば、コットン（天然セルロース繊維）を使用して常法の紡績方法により作製してもよい。 The spun yarn (A2) may be produced by a conventional spinning method. The spun yarn (A2) may be a spun yarn containing 100% by mass of carboxyl group-introduced cellulose-based fiber, or may be a blended spun yarn of carboxyl group-introduced cellulose-based fiber and untreated fiber. The introduction of carboxyl groups into the cellulose-based fiber may be carried out, for example, by the method described above (embodiment 1). A preferred untreated fiber is a normal cellulose-based fiber that has not been grafted or treated to be difficult to dye. The spun yarn (B) may be a commercially available product, or may be produced by a conventional spinning method using, for example, cotton (natural cellulose fiber).
前記紡績糸（Ａ２）と前記紡績糸（Ｂ）とを含む生地の全質量を１００質量％としたとき、前記紡績糸(Ａ２)の含有量は２０～８０質量％であるのが好ましい。これにより、電子線によるグラフト処理の際に傷むセルロース系繊維の割合を減らして、全体として強力を維持した生地とすることができる。 When the total mass of the fabric including the spun yarn (A2) and the spun yarn (B) is taken as 100% by mass, the content of the spun yarn (A2) is preferably 20 to 80% by mass. This reduces the proportion of cellulosic fibers that are damaged during the grafting treatment with electron beams, resulting in a fabric that maintains its overall strength.
前記紡績糸(Ａ２)と紡績糸（Ｂ）とを含む生地が、インナーとして好ましい編み物であり、例えば、供給糸として３本の糸を使用して作製する場合、３本の糸を使用するうちの１本を、カルボキシル基導入セルロース系繊維を３０質量％、通常の未処理のセルロース系繊維（難染色性処理をしていないセルロース系繊維）を７０質量％含む混紡紡績糸(Ａ２)とし、残り２本を未処理のセルロース系紡績糸（難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ））とすれば、脱水縮合工程を経ることにより、セルロース系難染色性繊維を１０質量％含む生地が得られる。上記脱水縮合は、例えば、上記（実施態様１）に記載の脱水縮合条件で行える。尚、インナーとして好ましい編み物生地を製造するための供給糸には、更に、ポリウレタン繊維のような弾性繊維からなる弾性糸を含めるのが好ましい。 The fabric containing the spun yarn (A2) and the spun yarn (B) is a knitted fabric suitable for use as an inner layer. For example, when three yarns are used as supply yarns, one of the three yarns is a blended spun yarn (A2) containing 30% by mass of carboxyl group-introduced cellulose-based fiber and 70% by mass of normal untreated cellulose-based fiber (cellulose-based fiber not treated for dye resistance), and the remaining two are untreated cellulose-based spun yarns (spun yarns (B) of cellulose-based fiber not treated for dye resistance), and a fabric containing 10% by mass of cellulose-based dye resistance fiber is obtained by going through a dehydration condensation process. The dehydration condensation can be carried out under the dehydration condensation conditions described above (embodiment 1). It is preferable that the supply yarns for producing the knitted fabric suitable for use as an inner layer further contain an elastic yarn made of an elastic fiber such as polyurethane fiber.
（実施態様４）
（３）糸の作製後、生地の作製前にカルボキシル基導入セルロース系繊維を難染色化する場合
本発明のメランジ調繊維生地の製造方法では、さらに別の一態様において、糸の作製後、生地の作製前にカルボキシル基導入セルロース系繊維を難染色化する。具体的には、図４に示されるように、本発明のメランジ調繊維生地の製造方法の別の一態様は、下記の工程を含む。
（ａ）セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入し、前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を含む紡績糸（Ａ２）を作製する工程
（ｂ）前記紡績糸（Ａ２）に含まれる前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させて、前記紡績糸（Ａ２）を、セルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ３）とする、脱水縮合工程と、
難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程
前記紡績糸（Ａ３）と前記紡績糸（Ｂ）を含む生地を作製する工程
前記生地を染色する染色工程
(Embodiment 4)
(3) In the case where the carboxyl group-introduced cellulose fiber is made dye-resistant after the yarn is produced and before the fabric is produced, in another embodiment of the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention, the carboxyl group-introduced cellulose fiber is made dye-resistant after the yarn is produced and before the fabric is produced. Specifically, as shown in FIG. 4, another embodiment of the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention includes the following steps.
(a) a step of grafting a carboxyl group-containing compound having an ethylenically unsaturated double bond onto a cellulosic fiber to introduce a carboxyl group, thereby preparing a spun yarn (A2) containing the cellulosic fiber having the carboxyl group introduced therein; (b) a dehydration and condensation step of dehydrating and condensing the cellulosic fiber having the carboxyl group introduced therein contained in the spun yarn (A2) to convert the spun yarn (A2) into a spun yarn (A3) containing a cellulosic difficult-to-dye fiber;
A step of preparing a spun yarn (B) of a cellulosic fiber that has not been treated to make it difficult to dye. A step of producing a fabric containing the spun yarn (A3) and the spun yarn (B). A dyeing step of dyeing the fabric.
本態様の本発明のメランジ調繊維生地の製造方法は、糸の作製後、生地の作製前に、カルボキシル基導入セルロース系繊維を脱水縮合させる以外は、上記（実施態様３）と同じである。故に、紡績糸（Ａ２）は、上記（実施態様２）に記載の方法で行え、カルボキシル基導入セルロース系繊維の脱水縮合は、上記（実施態様１）に記載の脱水縮合条件で行える。紡績糸（Ｂ）としては、好ましくは、上記（実施態様３）と同じもの使用できる。 The manufacturing method of the melange-like fiber fabric of this embodiment of the present invention is the same as that described above (embodiment 3), except that the carboxyl group-introduced cellulosic fiber is dehydrated and condensed after the yarn is made and before the fabric is made. Therefore, the spun yarn (A2) can be made by the method described above (embodiment 2), and the dehydration and condensation of the carboxyl group-introduced cellulosic fiber can be made under the dehydration and condensation conditions described above (embodiment 1). As the spun yarn (B), the same one as that described above (embodiment 3) can be preferably used.
本発明のメランジ調繊維生地は、一態様において、セルロース系難染色性繊維、難染色性処理をしていないセルロース系繊維、上記弾性繊維以外の繊維として、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維及びポリウレタン弾性繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維が含まれていてもよい。生地の製造において、上記ポリウレタン弾性繊維からなる弾性糸を使用すると、得られた生地は、シャツ、パンツなどのインナーウエアに好適である。本発明のメランジ調繊維生地の製造方法により製造されるメランジ調繊維生地は、好ましくは、難染色性コットン繊維を含む紡績糸と、難染色性処理をしていない通常のコットン繊維の紡績糸とポリウレタン弾性糸からなる生地である。 In one embodiment, the melange-like fiber fabric of the present invention may contain at least one fiber selected from polyester fiber, nylon fiber, acrylic fiber, and polyurethane elastic fiber as a fiber other than cellulose-based dye-resistant fiber, cellulose-based fiber that has not been treated to make it dye-resistant, and the above-mentioned elastic fiber. When an elastic yarn made of the above-mentioned polyurethane elastic fiber is used in the production of the fabric, the obtained fabric is suitable for innerwear such as shirts and pants. The melange-like fiber fabric produced by the production method of the present invention is preferably a fabric made of spun yarn containing dye-resistant cotton fiber, spun yarn of normal cotton fiber that has not been treated to make it dye-resistant, and polyurethane elastic yarn.
本発明のメランジ調繊維生地の製造方法において、染色工程は、カルボキシル基導入セルロース系繊維が難染色化された後、即ち、脱水縮合工程を経た後の生地に対して行われる。本発明のメランジ調繊維生地の製造方法では、一態様において、好ましくは、脱水縮合工程の後、染色工程の前に、生地を、精練および漂白する工程を含む。 In the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention, the dyeing step is carried out on the fabric after the carboxyl group-introduced cellulosic fiber has been rendered difficult to dye, i.e., after the dehydration-condensation step. In one embodiment, the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention preferably includes a step of scouring and bleaching the fabric after the dehydration-condensation step and before the dyeing step.
精練および漂白することにより、セルロース系繊維は白色となる。とくにコットンは、精練と漂白をしないと吸水性が低下し、さらに、くすんだ色調であり、染色しても製品的価値は落ちてしまう。精練および漂白は、常法にて行うことができ、例えば、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を水に加えて得た水溶液に生地を浸漬することで行える。 By scouring and bleaching, cellulosic fibers become white. In particular, cotton, if not scouring and bleaching, loses water absorption and has a dull color, and even if it is dyed, its product value decreases. Scouring and bleaching can be carried out by conventional methods, for example, by immersing the fabric in an aqueous solution obtained by adding hydrogen peroxide ( H2O2 ) and sodium hydroxide (NaOH) to water.
染色工程では、反応染料により生地を染色するのが好ましい。染色後は、常法を使用することができ、中和し、ソーピングし、水洗する。 In the dyeing process, it is preferable to dye the fabric with a reactive dye. After dyeing, the fabric can be neutralized, soaped, and washed using conventional methods.
本発明のメランジ調繊維生地の製造方法は、一態様において、前記染色工程の後に、吸水性柔軟剤を含む水溶液で仕上げ加工するのが好ましい。吸水性柔軟剤を使用すると、柔軟性を付与できるので好ましい。 In one embodiment of the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention, after the dyeing step, it is preferable to perform a finishing process with an aqueous solution containing a water-absorbent softener. The use of a water-absorbent softener is preferable because it can impart softness.
前記生地は編み物又は織物が好ましい。編み物及び織物はインナー衣料の生地として好適である。特に編み物は伸縮性があり、柔軟でインナー衣料の生地として好適である。生地を構成する、例えば、糸３本に対して１～２本、糸４本に対して１～３本は、セルロース系難染色性繊維を含む混紡紡績糸であり、残りの糸は難染色化していないコットン紡績糸であるのが好ましい。編み物は、丸編、緯編、経編（トリコット編、ラッセル編を含む）、パイル編等を含み、平編、天竺編、リブ編、スムース編（両面編）、ゴム編、パール編、デンビー組織、コード組織、アトラス組織、鎖組織、挿入組織、及びこれらを組み合わせた編み物等いずれでもよい。編地を作製するには種々の交編方法が用いられる。交編編地は、経編みでも緯編みでもよく、例えば、トリコット、ラッセル、丸編み等が挙げられる。また編組織は、ハーフ編み、逆ハーフ編み、ダブルアトラス編み、ダブルデンビー編み、及びこれらを組み合わせた編み物等いずれの編組織でもよい。織物組織としては、平織、斜文織、朱子織、変化平織、変化斜文織、変化朱子織、変わり織、紋織、片重ね織、二重組織、多重組織、経パイル織、緯パイル織、絡み織、またはこれらを組み合わせた組織が挙げられる。これらの中でも丸編みを含む緯編み生地、又は経編み生地が好ましい。 The fabric is preferably a knitted or woven fabric. Knitted fabrics and woven fabrics are suitable as innerwear fabrics. Knitted fabrics are particularly suitable as innerwear fabrics because they are stretchy and flexible. For example, 1-2 out of every 3 threads, and 1-3 out of every 4 threads, which make up the fabric, are blended spun yarns containing cellulose-based dye-resistant fibers, and the remaining yarns are preferably cotton spun yarns that are not dye-resistant. Knitted fabrics include circular knitting, weft knitting, warp knitting (including tricot knitting and raschel knitting), pile knitting, etc., and may be any of plain knitting, plain knitting, rib knitting, smooth knitting (double-sided knitting), rubber knitting, pearl knitting, denbigh knitting, cord knitting, atlas knitting, chain knitting, insertion knitting, and knitting that combines these. Various interlacing methods are used to produce knitted fabrics. Interlacing knitted fabrics may be warp knitting or weft knitting, for example, tricot, raschel, circular knitting, etc. The knitting structure may be any knitting structure such as half knitting, reverse half knitting, double atlas knitting, double Denbigh knitting, or a combination of these. Examples of the weaving structure include plain weave, twill weave, satin weave, varied plain weave, varied twill weave, varied satin weave, variegated weave, patterned weave, single layer weave, double weave, multiple weave, warp pile weave, weft pile weave, leno weave, or a combination of these. Among these, weft knit fabrics including circular knitting, or warp knit fabrics are preferred.
前記生地の単位面積当たりの質量は８０～３００ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは９０～２５０ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは１００～２００ｇ／ｍ2である。前記生地の単位面積当たりの質量が、前記範囲内の値であればインナー衣料として好適である。 The mass per unit area of the fabric is preferably 80 to 300 g/m 2 , more preferably 90 to 250 g/m 2 , and even more preferably 100 to 200 g/m 2. If the mass per unit area of the fabric is within the above range, it is suitable for use as an inner garment.
以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。 The present invention will be explained in more detail below with reference to the following examples. Note that the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１）
＜スライバーの処理＞
コットンスライバー（単位長さあたりの質量、単位ゲレン：２５．０ｇ／６ｙｄ（４．６ｇ／ｍ））に対し、エレクトロカーテン型電子線照射装置ＥＣ２５０／３０／９０Ｌ（岩崎電気社製）により、窒素雰囲気下で、電子線を、４０ｋＧｙ、加速電圧２００ｋＶで照射した。電子線が照射されたスライバーを直後に０．５質量％の浸透剤を含有するアクリル酸（ナカライテスク株式会社製）の１６質量％水溶液に浸漬し、マングルでスライバー重量に対して約１００質量％のピックアップ率となるように絞った。次に連続して未反応のアクリル酸を除去するため前記スライバーを水洗した後、８０℃で乾燥し、容器にコイリングして収納し、アクリル酸グラフト化コットン（スライバー、以下“処理コットン”と呼ぶ。）を得た。この処理コットンにはアクリル酸が８質量％グラフト結合していた。
Example 1
<Sliver processing>
Cotton sliver (mass per unit length, unit grain: 25.0 g/6 yd (4.6 g/m)) was irradiated with electron beams at 40 kGy and acceleration voltage of 200 kV under a nitrogen atmosphere using an electrocurtain type electron beam irradiation device EC250/30/90L (manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd.). Immediately after the electron beam irradiation, the sliver was immersed in a 16% by mass aqueous solution of acrylic acid (manufactured by Nacalai Tesque Co., Ltd.) containing 0.5% by mass of a penetrant, and squeezed with a mangle to obtain a pickup rate of about 100% by mass relative to the weight of the sliver. Next, the sliver was washed with water to remove unreacted acrylic acid, dried at 80° C., coiled and stored in a container, and acrylic acid-grafted cotton (sliver, hereinafter referred to as "treated cotton"). 8% by mass of acrylic acid was grafted to this treated cotton.
＜紡績糸の製造＞
（１）処理コットン（カルボキシル基導入セルロース系繊維）を含む混紡糸
前記処理コットンと未処理コットンとを混打綿工程で混紡し、綿番手５０番の糸を紡績した。混紡糸中の処理コットンの割合は３０質量％となるようにした。
（２）未処理コットン紡績糸
未処理コットンを使用して糸番手５０番の糸を紡績した。
<Production of spun yarn>
(1) Blended yarn containing treated cotton (carboxyl group-introduced cellulosic fiber) The treated cotton and untreated cotton were blended in a blending and spinning process to spin a yarn having a cotton count of 50. The proportion of treated cotton in the blended yarn was 30% by mass.
(2) Untreated Cotton Spun Yarn Untreated cotton was used to spun yarn having a yarn count of 50.
＜編み物生地の製造＞
前記処理コットンを含む混紡糸と、未処理コットン紡績糸とを使用し、未処理コットン紡績糸２本に対して処理コットンを含む混紡糸を１本の割合で供給糸とした。丸編機を使用して天竺編組織の編み物を編成し、処理コットンを１０質量％含む生地を得た。その後、前記編み物を１８０℃で９０秒間加熱処理（脱水縮合工程）を行い、前記処理コットンをセルロース系難染色繊維とした。これにより、難染色性コットンを１０質量％含む生地を得た。
<Production of knitted fabric>
The blended yarn containing the treated cotton and the untreated cotton spun yarn were used as the feed yarn in a ratio of two untreated cotton spun yarns to one blended yarn containing the treated cotton. A plain knit fabric was knitted using a circular knitting machine to obtain a fabric containing 10% by mass of the treated cotton. The knit fabric was then heat-treated at 180°C for 90 seconds (dehydration condensation process) to convert the treated cotton into a cellulose-based dye-resistant fiber. This resulted in a fabric containing 10% by mass of dye-resistant cotton.
＜精練・漂白、染色＞
得られた編み物に対して、常法にしたがい、精練・漂白処理および染色処理を行った。染色は反応性染料を使用し、グレー色に染色した。
<Scouring, bleaching, dyeing>
The knitted fabric thus obtained was subjected to scouring, bleaching and dyeing treatments according to conventional methods, and was dyed gray using a reactive dye.
図５に、実施例１の染色された生地の拡大写真を示している。図５に示されるように、不均一で杢調のメランジ調繊維生地が得られ、撥水処理なしでメランジ調繊維生地を作製できることが確認できた。 Figure 5 shows an enlarged photograph of the dyed fabric of Example 1. As shown in Figure 5, an uneven, heathered melange-patterned fiber fabric was obtained, confirming that melange-patterned fiber fabric can be produced without a water-repellent treatment.
（実施例２）
＜スライバーの処理＞
実施例１と同様にして、アクリル酸グラフト化コットン（スライバー）を得た後、１８０℃で９０秒間加熱処理（脱水縮合工程）を行い、前記処理コットンを難染色性コットンとした。
Example 2
<Sliver processing>
In the same manner as in Example 1, acrylic acid-grafted cotton (sliver) was obtained, and then heat-treated at 180° C. for 90 seconds (dehydration condensation step) to obtain the treated cotton as dye-resistant cotton.
＜紡績糸の製造＞
（１）難染色性コットンを含む混紡糸
前記難染色性コットンと未処理コットンとを混打綿工程で混紡し、綿番手５０番の糸を紡績した。混紡糸中の難染色性コットンの割合は３０質量％となるようにした。
（２）未処理コットン紡績糸
未処理コットンを使用して糸番手５０番の糸を紡績した。
<Production of spun yarn>
(1) Blended yarn containing dye-resistant cotton The dye-resistant cotton and untreated cotton were blended in a blending and spinning process to spin a yarn having a cotton count of 50. The proportion of dye-resistant cotton in the blended yarn was 30% by mass.
(2) Untreated Cotton Spun Yarn Untreated cotton was used to spun yarn having a yarn count of 50.
＜編み物生地の製造＞
前記難染色性コットンを含む混紡糸と、未処理コットン紡績糸とを使用し、未処理コットン紡績糸２本に対して難染色性コットンを含む混紡糸を１本の割合で供給糸とした。丸編機を使用して天竺編組織の編み物を編成し、難染色性コットンを１０質量％含む生地を得た。
<Production of knitted fabric>
The blended yarn containing the dye-resistant cotton and untreated cotton spun yarn were used as a feed yarn in a ratio of 2 untreated cotton spun yarns to 1 blended yarn containing dye-resistant cotton. A plain knit fabric was knitted using a circular knitting machine to obtain a fabric containing 10% by mass of dye-resistant cotton.
＜精練・漂白、染色＞
得られた編み物に対して、常法にしたがい、精練・漂白処理および染色処理を行った。染色は反応性染料を使用し、グレー色に染色した。実施例２でも実施例１と同様に不均一で杢調のメランジ調繊維生地が得られ、撥水処理なしでメランジ調繊維生地を作製できることが確認できた。
<Scouring, bleaching, dyeing>
The obtained knitted fabric was subjected to a refining, bleaching and dyeing process according to a conventional method. A reactive dye was used for dyeing in gray. In Example 2, an uneven and heathered melange-like fiber fabric was obtained similarly to Example 1, and it was confirmed that a melange-like fiber fabric can be produced without a water-repellent treatment.
本発明の製造方法は、デニム調生地、スポーツ衣料、夏用衣料等にも適用できる。また、靴、帽子、バッグ、カーテン、ソファーカバー等の製造にも適用できる。 The manufacturing method of the present invention can be applied to denim-like fabrics, sportswear, summer clothing, etc. It can also be applied to the manufacture of shoes, hats, bags, curtains, sofa covers, etc.
Claims (9)
セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入するグラフト工程と、
前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させる脱水縮合工程と、を含む、セルロース系難染色性繊維の製造方法。 A method for producing a cellulose-based dye-resistant fiber, comprising the steps of:
a grafting step of grafting a carboxyl group-containing compound having an ethylenically unsaturated double bond onto a cellulosic fiber to introduce a carboxyl group;
and a dehydration and condensation step of dehydrating and condensing the cellulose-based fiber having the carboxyl group introduced therein.
難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程と、
前記紡績糸（Ａ１）と前記紡績糸（Ｂ）とを含む生地を作製する工程と、
前記生地を染色する工程と、を含むメランジ調繊維生地の製造方法。 A spinning step of producing a spun yarn (A1) containing a cellulose-based fiber difficult to dye produced by the production method according to any one of claims 1 to 4;
A step of preparing a spun yarn (B) of a cellulosic fiber that has not been subjected to a dye-resistant treatment;
A step of preparing a fabric including the spun yarn (A1) and the spun yarn (B);
and a step of dyeing the fabric.
セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入し、前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を含む紡績糸（Ａ２）を作製する工程と、
前記紡績糸（Ａ２）に含まれる前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させて、前記紡績糸（Ａ２）を、セルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ３）とする、脱水縮合工程と、
難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程と、
前記紡績糸（Ａ３）と前記紡績糸（Ｂ）を含む生地を作製する工程と、
前記生地を染色する染色工程と、を含む、メランジ調繊維生地の製造方法。 A method for producing a melange-like fiber fabric, comprising the steps of:
A step of introducing a carboxyl group into a cellulosic fiber by grafting a carboxyl group-containing compound having an ethylenically unsaturated double bond, and preparing a spun yarn (A2) containing the cellulosic fiber into which the carboxyl group has been introduced;
a dehydration and condensation step of dehydrating and condensing the cellulose-based fiber having the carboxyl group introduced therein contained in the spun yarn (A2) to convert the spun yarn (A2) into a spun yarn (A3) containing a cellulose-based fiber difficult to dye;
A step of preparing a spun yarn (B) of a cellulosic fiber that has not been subjected to a dye-resistant treatment;
A step of preparing a fabric including the spun yarn (A3) and the spun yarn (B);
A method for producing a melange-patterned fiber fabric, comprising: a dyeing step of dyeing the fabric.
セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入し、前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を含む紡績糸（Ａ２）を作製する工程と
難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程と、
前記紡績糸（Ａ２）と前記紡績糸（Ｂ）を含む生地を作製する工程と、
前記生地を構成する前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させる脱水縮合工程と、
前記脱水縮合工程の後に前記生地を染色する染色工程と、を含む、メランジ調繊維生地の製造方法。 A method for producing a melange-like fiber fabric, comprising the steps of:
A process for producing a spun yarn (A2) including a cellulose-based fiber having a carboxyl group introduced therein by grafting a carboxyl group-containing compound having an ethylenically unsaturated double bond onto the cellulose-based fiber, and a process for preparing a spun yarn (B) including the cellulose-based fiber that has not been subjected to a dye-resistant treatment.
A step of preparing a fabric including the spun yarn (A2) and the spun yarn (B);
a dehydration and condensation process for dehydrating and condensing the cellulose-based fiber having the carboxyl group introduced therein that constitutes the fabric;
A dyeing step of dyeing the fabric after the dehydration and condensation step.
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