JP7714243B2 - Fiber structure and method for producing the same - Google Patents
Fiber structure and method for producing the sameInfo
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Description
本発明は、繊維構造体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a fiber structure and a method for manufacturing the same.
例えば特許文献１（特開２０２３－６３０５２号公報）は、身体への装着感に優れ、且つ樹脂成形品と繊維構造体との接着性に優れる複合体を提供するべく、熱可塑性樹脂を含む樹脂成形品と、上記樹脂成形品と少なくとも一部が接し、且つ破断伸度が５０．０％以上である繊維構造体と、を備える、複合体を開示する。ここで、繊維構造体を構成する繊維はガラス繊維であってもよく、また維構造体の形態は、織物であってもよいとされる。 For example, Patent Document 1 (JP 2023-63052 A) discloses a composite comprising a resin molded article containing a thermoplastic resin and a fiber structure that is at least partially in contact with the resin molded article and has a breaking elongation of 50.0% or more, in order to provide a composite that is comfortable to wear and has excellent adhesion between the resin molded article and the fiber structure. Here, the fibers that make up the fiber structure may be glass fibers, and the fiber structure may be in the form of a woven fabric.
特許文献１では、ガラス繊維はどのような形態で用いられているのか明記されていないが、そもそもグラスファイバーの単糸は堅固ではあるが脆弱性を有することから、折り曲げや延伸等の応力がかかる状況での製造工程には馴染まず、例えば織機にかけたとしても平織り、あや織り、孺子織程度のシンプルな織物には用いられるが、ジャガード織のような複雑な織物には用いられないのが実情である。 Patent Document 1 does not specify the form in which the glass fiber is used, but since glass fiber single yarns are strong but brittle, they are not suited to manufacturing processes that subject them to stresses such as bending and stretching. For example, even if they are put through a loom, they can be used for simple fabrics such as plain weave, twill weave, and woven woven fabrics, but not for complex fabrics such as jacquard weave.
また、グラスファイバーを用いた織物は、例えば種々の不織布であったり、経糸及び緯糸がいずれもグラスファイバーからなる織布であったりするが、その用途は、被補強物の補強のためにその裏側に貼り付ける程度に用いられるのが一般的であり、当該グラスファイバーを用いることにより得られる風合いが最終製品の風合いや表面の見た目等に積極的に活用されることはなかった。 Furthermore, fabrics using glass fiber include, for example, various nonwoven fabrics and woven fabrics in which both the warp and weft are made of glass fiber, but their use is generally limited to attaching them to the backside of reinforced objects, and the texture obtained by using this glass fiber has not been actively utilized in the texture or surface appearance of the final product.
このような従来技術における技術常識に反して、本発明者らは、グラスファイバー製の糸及び樹脂製の糸をジャガード織機に供給して織布ができるか否か試みたところ、予想に反して織布を作製することができ、また、樹脂製の糸の一部を熱収縮性糸にして、加熱してみたところ、条件次第でこれまでにない風合い及び見た目の布を得られるという知見を得た。 Contrary to this conventional wisdom, the inventors attempted to feed glass fiber yarn and resin yarn into a jacquard loom to see if they could weave fabric. Contrary to expectations, they were able to produce woven fabric. Furthermore, when they converted some of the resin yarn into heat-shrinkable yarn and heated it, they discovered that, depending on the conditions, it was possible to obtain fabric with a texture and appearance never before seen.
以上のことから、本発明は、グラスファイバーの単糸をジャガード織のような複雑な織物に用いることができるジャガード織からなる繊維構造体及びその製造方法を提供するものである。 Based on the above, the present invention provides a fiber structure made of jacquard weave, which allows glass fiber single yarns to be used in complex woven fabrics such as jacquard weave, and a method for manufacturing the same.
上述した知見により得られた本発明は、
複数の経糸と、前記複数の経糸と交錯する複数の緯糸と、を有する繊維構造体であって、
前記複数の経糸が樹脂製であり、
前記複数の緯糸がグラスファイバーの単糸を含むこと、
を特徴とするジャガード織からなる繊維構造体、を提供する。
The present invention, which was obtained based on the above findings, is
A fiber structure having a plurality of warp yarns and a plurality of weft yarns intertwined with the plurality of warp yarns,
the plurality of warp yarns are made of resin,
the plurality of weft yarns comprising glass fiber monofilaments;
The present invention provides a jacquard woven textile structure characterized by:
上記の構成を有する本発明の繊維構造体では、
前記複数の経糸のうち一部の複数の経糸が、収縮型経糸であり、
前記収縮型経糸が、その長さ方向の少なくとも一カ所において、隣接する所定数の緯糸を飛び越す飛び越し部を有すること、が好ましい。
In the fiber structure of the present invention having the above configuration,
Some of the warp yarns are shrinkable warp yarns,
It is preferable that the shrinkable warp yarn has a skip portion at least at one location in the length direction thereof, which skips over a predetermined number of adjacent weft yarns.
上記の構成を有する本発明の繊維構造体では、前記グラスファイバーの単糸が、前記繊維構造体の生地の幅１ｃｍあたり、２０～１２０本含まれていること、
が好ましい。
In the fiber structure of the present invention having the above configuration, the number of the glass fiber monofilaments per 1 cm of the width of the fabric of the fiber structure is 20 to 120.
is preferred.
また、上記の構成を有する本発明の繊維構造体では、前記グラスファイバーの単糸が、３０～３０００デニールであること、が好ましい。 Furthermore, in the fiber structure of the present invention having the above configuration, it is preferable that the glass fiber single yarn has a denier of 30 to 3,000.
また、本発明は、
複数の経糸と、前記複数の経糸と交錯する複数の緯糸と、を予め設定したパターンで織物を織り上げる工程と、
織り上げられた織物に特定処理を適用する工程と、
を含む繊維構造体の製造方法であって、
前記複数の経糸が樹脂製であり、
を特徴とするジャガード織からなる繊維構造体の製造方法、をも提供する。
The present invention also provides
A step of weaving a fabric using a plurality of warp yarns and a plurality of weft yarns interlaced with the plurality of warp yarns in a predetermined pattern;
applying a specific treatment to the woven fabric;
A method for producing a fiber structure comprising:
the plurality of warp yarns are made of resin,
The present invention also provides a method for producing a jacquard woven fiber structure, characterized by:
上記の構成を有する本発明の繊維構造体の製造方法でも、
前記複数の経糸のうち一部の複数の経糸が、収縮型経糸であり、
前記収縮型経糸が、その長さ方向の少なくとも一カ所において、隣接する所定数の緯糸を飛び越す飛び越し部を有し、
前記複数の緯糸がグラスファイバーの単糸を含むこと、が好ましい。
In the method for producing a fiber structure of the present invention having the above configuration,
Some of the warp yarns are shrinkable warp yarns,
The shrinkable warp yarn has a jump section at least at one location in the length direction thereof, which jumps over a predetermined number of adjacent weft yarns,
Preferably, the plurality of weft yarns comprises glass fiber monofilaments.
本発明によれば、グラスファイバーの単糸をジャガード織のような複雑な織物に用いることができるジャガード織からなる繊維構造体及びその製造方法を提供することができる。 The present invention provides a fiber structure made of jacquard weave, which allows glass fiber single yarns to be used in complex woven fabrics such as jacquard weaves, and a method for manufacturing the same.
以下、本発明の代表的な実施形態に係るジャガード織からなる繊維構造体及びその製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図面は、本発明を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために、必要に応じて寸法、比又は数を誇張又は簡略化して表している場合もあり、本発明はこれに限定されるものではない。 A jacquard woven textile structure and a method for producing the same according to a representative embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. Note that the drawings are intended to conceptually explain the present invention, and therefore may exaggerate or simplify dimensions, ratios, or numbers as necessary to facilitate understanding, and the present invention is not limited to these.
１．繊維構造体１の構成
図１を参照して、ジャガード織からなる繊維構造体１の構成について説明する。図１は繊維構造体１の組織の一例を示す概略図である。
1. Structure of the textile structure 1 The structure of the textile structure 1 made of jacquard weave will be described with reference to Fig. 1. Fig. 1 is a schematic diagram showing an example of the weave of the textile structure 1.
繊維構造体１は織物からなる生地である。すなわち、繊維構造体１は、複数の経糸１０と、複数の経糸１０と交錯する複数の緯糸２０と、を有する。複数の経糸１０は、後述する通常の経糸（他の経糸）１１及び収縮型経糸１２の総称であり、樹脂製である。また、複数の緯糸２０は後述する通常の緯糸（他の緯糸）２１及びグラスファイバーの単糸２２の総称であり、他の緯糸２１は樹脂製である。なお、繊維構造体１は織物を構成する生地は１重であっても２重であってもよい。 The fiber structure 1 is a woven fabric. That is, the fiber structure 1 has a plurality of warp threads 10 and a plurality of weft threads 20 that intersect with the plurality of warp threads 10. The plurality of warp threads 10 is a collective term for normal warp threads (other warp threads) 11 and shrinkable warp threads 12, which will be described later, and are made of resin. The plurality of weft threads 20 is a collective term for normal weft threads (other weft threads) 21 and glass fiber single threads 22, which will be described later, and the other weft threads 21 are made of resin. The fabric that makes up the woven fabric of the fiber structure 1 may be single-ply or double-ply.
複数の経糸１０は、通常の経糸１１と収縮型経糸１２とを含む。
ここで、通常の経糸１１は化学繊維ないし樹脂繊維でもよい。通常の経糸１１は例えばポリエステルなどの樹脂材料から製造することができる。
The plurality of warp threads 10 include normal warp threads 11 and shrinkable warp threads 12 .
Here, the normal warp threads 11 may be chemical fibers or resin fibers, and may be made of a resin material such as polyester.
収縮型経糸１２は、加熱等の特定処理が適用された場合に通常の経糸１１よりも大きく長さ方向に収縮するものであり、熱収縮性糸とも言える。
例えば、収縮型経糸１２は、芯と、芯の外周側に巻回される被覆用糸と、から構成される。芯には、例えば、ポリウレタンのような、所定温度で加熱されると長さ方向に大きく収縮する素材を使用することができる。また、被覆用糸には、通常の経糸１１と同様の素材、例えばポリエステルを使用することができる。
The shrinkable warp yarns 12 shrink in the length direction to a greater extent than the normal warp yarns 11 when subjected to a specific treatment such as heating, and can also be called heat-shrinkable yarns.
For example, the shrinkable warp threads 12 are composed of a core and a covering thread wound around the core. The core can be made of a material such as polyurethane that shrinks significantly in the longitudinal direction when heated to a predetermined temperature. The covering threads can be made of the same material as the regular warp threads 11, such as polyester.
繊維構造体１中の収縮型経糸１２は、その長さ方向の少なくとも一カ所において、隣接する所定数の緯糸を飛び越す飛び越し部１２Ａを有する。飛び越し部１２Ａは繊維構造体１の表側に露出してもよいし、裏側に隠れてもよい。飛び越し部１２Ａは予め設定されたパターンにしたがって配置される。 The shrinkable warp yarns 12 in the fiber structure 1 have, at least at one location along their length, jump sections 12A that jump over a predetermined number of adjacent weft yarns. The jump sections 12A may be exposed on the front side of the fiber structure 1 or hidden on the back side. The jump sections 12A are arranged according to a predetermined pattern.
次いで、緯糸はグラスファイバー（長繊維）の単糸（ヤーン）２２を含む。例えば、緯糸としてＥガラス繊維の単糸を好適に用いることができるが、これに限られない。
また、他の緯糸（通常の緯糸）２１として、通常の経糸１１と同様の素材、例えばポリエステルを使用することができる。
Next, the weft includes a glass fiber (long fiber) single yarn 22. For example, a single yarn of E-glass fiber can be suitably used as the weft, but is not limited to this.
Further, the other weft threads (normal weft threads) 21 can be made of the same material as the normal warp threads 11, for example, polyester.
繊維構造体１では、加熱等の特定処理が適用された場合に、収縮型経糸１２が通常の経糸１１よりも大きく長さ方向に収縮する。このとき、飛び越し部１２Ａにおいて大きく収縮し、繊維構造体１が全体として経方向に縮む。これにより、予め設定されていたパターンにしたがって繊維構造体１に立体的な形状及び模様が形成される。
また、緯糸２０に含まれるグラスファイバーにより十分な強度を確保することができる。しかも、繊維構造体１の硬さを調整することができる。
When a specific treatment such as heating is applied to the fiber structure 1, the shrinkable warp yarns 12 shrink in the length direction more than the normal warp yarns 11. At this time, the jump sections 12A shrink more, and the entire fiber structure 1 shrinks in the warp direction. As a result, a three-dimensional shape and pattern are formed on the fiber structure 1 according to a preset pattern.
Furthermore, sufficient strength can be ensured by the glass fiber contained in the weft yarn 20. Moreover, the hardness of the fiber structure 1 can be adjusted.
次いで、繊維構造体１を構成する材料の具体例を挙げる。
通常の経糸１１としては、ポリエステル５０～１５０（好ましくは７０～８０）デニール（３６フィラメント）を用いることができる。
また、収縮型経糸１２として、ポリエステル巻きマルロン（糊付け加工）を用いることができる。収縮型経糸１２は５０～１５０デニールとすることができる。
通常の経糸１１と収縮型経糸１２との割合は、前者１００００本に対して後者２０００本ほどとすることができる。
Next, specific examples of materials constituting the fiber structure 1 will be given.
As the normal warp threads 11, polyester 50 to 150 (preferably 70 to 80) denier (36 filaments) can be used.
Furthermore, polyester wound Marlon (size processed) can be used as the shrinkable warp yarns 12. The shrinkable warp yarns 12 can be 50 to 150 denier.
The ratio of the normal warp threads 11 to the shrinkable warp threads 12 can be about 10,000 for the latter 2,000.
また、緯糸として用いるグラスファイバーの単糸２２として、３０～３０００デニールのものを用いることができる。グラスファイバーの単糸２２は、巻き取られた捲回状のものを利用することができる。また、１重の生地では１ｃｍ間に１０～５０本ほど、２重の生地では１ｃｍ間に３０～１２０本ほどを打ち込むことができる。
打ち込みが１ｃｍ間に１０～１２０本以外は生地にならない。すなわち、１ｃｍ間に１０本未満の打ち込みでは、粗くなって生地としての定型性が損なわれることから生地になりにくく、また、１ｃｍ間に１２０本を超える打ち込みでは、密になって生地が堅固になり過ぎて柔軟性・加工性が損なわれることから、実際に使用できる生地になりにくい。
更に、より確実に本発明の効果を得るためには、グラスファイバーの単糸２２としては１００～３００デニールのものを用い、打ち込み数を２０～１００本とするのが好ましい。
The glass fiber single yarn 22 used as the weft can be 30 to 3,000 denier. The glass fiber single yarn 22 can be wound and wound. In single-ply fabric, 10 to 50 strands can be woven per cm, and in double-ply fabric, 30 to 120 strands can be woven per cm.
Fabric cannot be made unless the number of threads per cm is 10 to 120. In other words, if the number of threads per cm is less than 10, the fabric becomes coarse and loses its regular shape, making it difficult to make fabric, and if the number of threads per cm is more than 120, the fabric becomes too dense and hard, losing flexibility and workability, making it difficult to make fabric that can actually be used.
Furthermore, in order to more reliably obtain the effects of the present invention, it is preferable to use glass fiber single threads 22 of 100 to 300 denier and set the number of threads per thread to 20 to 100.
グラスファイバーの種類としてＥガラスを好適に用いることができる。Ｅガラスの組成は、概ね次のとおりである。
ＳｉＯ２ ５２～５６（％）
Ａｌ２Ｏ３ １２～１６（％）
ＣａＯ，ＭｇＯ ２０～２５（％）
Ｒ２Ｏ ０～０．８（％）
Ｂ２Ｏ３ ５～１０（％）
As a type of glass fiber, E-glass can be preferably used. The composition of E-glass is roughly as follows:
SiO 2 52-56 (%)
Al 2 O 3 12-16 (%)
CaO, MgO 20-25 (%)
R 2 O 0-0.8 (%)
B 2 O 3 5-10 (%)
また、本実施形態におけるグラスファイバーは、４．０μｍから７．４μｍのフィラメントからなるストランドに撚りをかけた単糸であり、とりわけ、次の特性を持つものを好適に用いることができる。
［グラスファイバー例１］
フィラメント径 ５．３μｍ
フィラメント数 ２００本
撚り数 １．０／２５ｍｍ
ｔｅｘ番手 １１．２ｇ／１０００ｍ
質量当たり長さ ８９．２ｋｍ／ｋｇ
The glass fiber in this embodiment is a single yarn obtained by twisting a strand made of filaments of 4.0 μm to 7.4 μm, and glass fibers having the following characteristics can be particularly preferably used.
[Glass fiber example 1]
Filament diameter 5.3 μm
Number of filaments: 200 Number of twists: 1.0/25mm
Tex count 11.2g/1000m
Length per mass: 89.2 km/kg
［グラスファイバー例２］
フィラメント径 ６．４μｍ
フィラメント数 ４００本
撚り数 １．０／２５ｍｍ
ｔｅｘ番手 ３３．７ｇ／１０００ｍ
質量当たり長さ ２９．６ｋｍ／ｋｇ
[Glass fiber example 2]
Filament diameter 6.4 μm
Number of filaments: 400 Number of twists: 1.0/25mm
Tex count 33.7g/1000m
Length per mass: 29.6 km/kg
また、グラスファイバーの単糸２２は、１００デニール相当のものでは２５ｍｍあたり１回転（Ｚ方向）とし、３００デニール相当のものでは２５ｍｍあたり１回転（Ｚ方向）としてもよい。 Furthermore, the glass fiber single yarn 22 may have one turn (Z direction) per 25 mm for a 100 denier equivalent, and one turn (Z direction) per 25 mm for a 300 denier equivalent.
２．繊維構造体１の製造方法
次いで、繊維構造体１の製造方法を説明する。
2. Method for Manufacturing the Fiber Structure 1 Next, a method for manufacturing the fiber structure 1 will be described.
繊維構造体１の製造方法は、複数の経糸１０と、複数の経糸１０と交錯する複数の緯糸２０と、を予め設定したパターンで織物を織り上げる工程（織り上げ工程）と、織り上げられた織物に特定処理を適用する工程と、を含む。ここでは特定処理として加熱を用いるので、後者の工程を加熱工程という。ただし、特定処理としては、収縮型経糸１２を収縮させることができる処理であればよく、例えば薬品への浸漬などの他の処理を用いてもよいものとする。 The method for manufacturing the fiber structure 1 includes a step of weaving a fabric in a predetermined pattern using multiple warp threads 10 and multiple weft threads 20 that intersect with the multiple warp threads 10 (weaving step), and a step of applying a specific treatment to the woven fabric. Here, heating is used as the specific treatment, so the latter step is referred to as the heating step. However, the specific treatment may be any treatment that can shrink the shrinkable warp threads 12, and other treatments such as immersion in chemicals may also be used.
経糸１０は、通常の経糸１１及び収縮型経糸１２を含む。また、緯糸２０はグラスファイバーの単糸２２及び他の緯糸２１を含む。
本実施形態における織り上げ工程では、例えばそれぞれ捲回状体の経糸１０及び緯糸２０を使用して、これらをジャガード織機に供給してジャガード織りにする。織機に経糸１０及び緯糸２０を掛ける前に、必要な紋紙の準備、糸染め、整経を行っておく。
The warp yarns 10 include normal warp yarns 11 and shrinkable warp yarns 12. The weft yarns 20 include glass fiber single yarns 22 and other weft yarns 21.
In the weaving process of this embodiment, for example, wound warp yarns 10 and weft yarns 20 are used and fed to a Jacquard loom to create a Jacquard weave. Before the warp yarns 10 and weft yarns 20 are hung on the loom, the necessary pattern paper is prepared, the yarns are dyed, and warping is performed.
加熱工程では、織り上げられた織物を加熱することができる方法であれば種々の方法を採用できる。例えば、アイロン、スチーム、湯浴等を用いることができる。これらによって熱をかけて収縮型経糸１２を収縮させることで、織物を立体構造にする。
この加熱条件は、繊維構造体１の仕様に応じて適宜調整することができるが、例えば、１００℃～１８０℃のスチームを１秒間～１分間程度、好ましくは２～３秒間ないし３０秒間、繊維構造体１に当ててもよい。
In the heating step, various methods can be used as long as they can heat the woven fabric. For example, ironing, steaming, hot water bathing, etc. Heating by these methods causes the shrinkable warp yarns 12 to shrink, thereby giving the fabric a three-dimensional structure.
The heating conditions can be adjusted appropriately depending on the specifications of the fiber structure 1, but for example, steam at 100°C to 180°C may be applied to the fiber structure 1 for about 1 second to 1 minute, preferably 2 to 3 seconds to 30 seconds.
このようにして得られた繊維構造体１では、ジャガード織技術により、細かく繊細な柄だしを高い自由度により再現することができる。織物の組織を変えながら柄を作ることができるので、生地に立体感及び厚みが生まれるだけでなく、生地自体の収縮により立体感が増す。 The fiber structure 1 obtained in this way can be used with jacquard weaving technology to reproduce fine, delicate patterns with a high degree of freedom. Because patterns can be created by changing the weave of the fabric, not only does it create a three-dimensional effect and thickness in the fabric, but the shrinkage of the fabric itself enhances the three-dimensional effect.
また、緯糸のグラスファイバーは、繊維構造体１に十分な強度を与えることができる。しかも、収縮型経糸１２の組成及び加熱条件を調整することで繊維構造体１の硬さを調整することができる。 In addition, the glass fiber weft yarns provide sufficient strength to the fiber structure 1. Furthermore, the hardness of the fiber structure 1 can be adjusted by adjusting the composition and heating conditions of the shrinkable warp yarns 12.
したがって、繊維構造体１は様々な用途に利用可能であり、かつ、装飾されるべき表側に適用可能である。例えば、繊維構造体１は照明、内装やファニチャーなど活用できる。
この点、従来の技術では、グラスファイバーを含む糸を織機にかけることはあったものの、平織り、あや織り、繻子織程度の比較的シンプルな織物への適用にとどまる。すなわち、従来、グラスファイバーを含む糸を用いてジャガード織を行うといった発想はない。
また、従来、グラスファイバーを含む糸の織物は、補強等のために対象物の裏側に貼り付けて使用する程度であり、このファイバー生地が表側の柄として活用されてこなかった。
Therefore, the textile structure 1 can be used for various purposes and can be applied to the surface to be decorated. For example, the textile structure 1 can be used for lighting, interior decoration, furniture, etc.
In this regard, although conventional techniques have been used to weave yarns containing glass fibers, they have only been applied to relatively simple fabrics such as plain weave, twill weave, and satin weave. In other words, there has been no conventional idea of jacquard weaving using yarns containing glass fibers.
Furthermore, conventionally, fabrics made from threads containing glass fiber have only been used by attaching them to the back of an object for reinforcement or the like, and these fiber fabrics have not been used as patterns on the front side.
以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではなく、種々の設計変更が可能であり、かかる設計変更した態様も全て本発明の技術的範囲に含まれる。例えば、グラスファイバーとともにアルミ繊維等の金属繊維や炭素繊維を併用してもよい。 The above describes a typical embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to this embodiment. Various design modifications are possible, and all such modified designs are included within the technical scope of the present invention. For example, metal fibers such as aluminum fibers or carbon fibers may be used in combination with glass fibers.
１ 繊維構造体（生地）
１１ 通常の経糸（他の経糸）
１２ 収縮型経糸
１２Ａ 飛び越し部
２１ 通常の緯糸（他の緯糸）
２２ グラスファイバーの単糸
1. Fiber structure (fabric)
11. Regular warp threads (other warp threads)
12 Shrinkable warp yarn 12A Jump section 21 Normal weft yarn (other weft yarn)
22 Single fiberglass yarn
Claims (6)
前記複数の経糸が樹脂製であり、
前記複数の緯糸がグラスファイバーの単糸を含み、
前記複数の経糸のうち一部の複数の経糸が、収縮型経糸であり、
前記収縮型経糸が収縮していること、
を特徴とするジャガード織からなる繊維構造体。 A fiber structure having a plurality of warp yarns and a plurality of weft yarns intertwined with the plurality of warp yarns,
the plurality of warp yarns are made of resin,
the plurality of weft yarns comprising glass fiber monofilaments;
Some of the warp yarns are shrinkable warp yarns,
The shrinkable warp yarns are shrunk .
A textile structure made of jacquard weave characterized by:
を特徴とする請求項１に記載の繊維構造体。 The shrinkable warp yarn has a jump portion that jumps over a predetermined number of adjacent weft yarns at at least one location in the length direction of the shrinkable warp yarn.
The fiber structure according to claim 1, characterized in that
を特徴とする請求項１又は２に記載の繊維構造体。 the fiber structure contains 20 to 120 single glass fiber yarns per 1 cm width of the fabric;
The fiber structure according to claim 1 or 2, characterized in that
を特徴とする請求項１又は２に記載の繊維構造体。 The glass fiber single yarn has a denier of 30 to 3,000.
The fiber structure according to claim 1 or 2, characterized in that
織り上げられた織物に加熱処理を適用する工程と、
を含む繊維構造体の製造方法であって、
前記複数の経糸が樹脂製であり、
前記複数の緯糸がグラスファイバーの単糸を含み、
前記複数の経糸のうち一部の複数の経糸が、収縮型経糸であり、
前記収縮型経糸が加熱処理により収縮していること、
を特徴とするジャガード織からなる繊維構造体の製造方法。 A step of weaving a fabric using a plurality of warp yarns and a plurality of weft yarns interlaced with the plurality of warp yarns in a predetermined pattern;
applying a heat treatment to the woven fabric;
A method for producing a fiber structure comprising:
the plurality of warp yarns are made of resin,
the plurality of weft yarns comprising glass fiber monofilaments;
Some of the warp yarns are shrinkable warp yarns,
The shrinkable warp yarns are shrunk by heat treatment .
A method for producing a fiber structure made of jacquard weave, characterized by:
を特徴とする請求項５に記載の繊維構造体の製造方法。
The shrinkable warp yarn has a jump portion that jumps over a predetermined number of adjacent weft yarns at at least one location in the length direction of the shrinkable warp yarn.
The method for producing a fiber structure according to claim 5,
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