JP7717516B2

JP7717516B2 - 接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板及びその製造方法

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Publication number: JP7717516B2
Application number: JP2021121518A
Authority: JP
Inventors: 隼輔青山; 昌功平田
Original assignee: MEKTEC CORPORATION
Current assignee: MEKTEC CORPORATION
Priority date: 2021-07-26
Filing date: 2021-07-26
Publication date: 2025-08-04
Anticipated expiration: 2041-07-26
Also published as: DE102022207380A1; US12057648B2; CN115696734A; JP2023017321A; US20230021344A1

Description

本発明は、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板及びその製造方法に関する。

自動車等においては、多数の電装部品などの電気部品が備えられており、多数の電気配線を必要としている。従来より用いられているワイヤーハーネスでは重量が大きく、体積も大きいため、近年では、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）が広く利用されている。特に、環境対策として電気自動車やハイブリッド車や燃料電池車の需要が増えており、より一層、ＦＰＣの需要が増している。また、ＦＰＣにおいても、より一層の軽量化、小型化、屈曲性の向上と共に、センサー部品などの実装による多機能化が要求されている。

そのため、ＦＰＣと各種電気部品（センシングモジュール、ＥＣＵ、電池など）とを電気的に接続するためのコネクタや接続端子も小型化される傾向にある。例えば、バッテリーの電圧を監視するために用いられる電圧監視配線板は、ＦＰＣと、ＦＰＣに電気的に接続され、バッテリーに対して溶接により固定される接続端子（ウェルディングプレートとかウェルディングクリンプと呼ばれることもある）とを備えている。この接続端子は、リフローはんだ付け工程によって、はんだ付けによりＦＰＣに固定されている。しかしながら、リフローはんだ付けを行うと、各種部材が熱的な影響を受けるだけでなく、コストが増える原因となるため、圧着による固定方法について検討され始めている。圧着方法を採用する場合、圧着片を加締めるだけで接続端子をＦＰＣに取り付けることができる。しかしながら、ＦＰＣに対して接続端子を固定する場合には、圧着片がＦＰＣにおけるベースフィルムや配線（導体層）を突き抜けるように貫通され、かつ折り曲げられることで、配線と導通するように構成される。そのため、接続端子が小型化され、かつ配線が細線化等されると、導通性や各部材の強度を維持するのが難しくなる。

ベースフィルムやカバーフィルムの厚みを厚くすることで機械的強度を高めることもできるが、この場合には、重量が増加し、屈曲性も低下してしまう。従って、未だ改善の余地がある。

特許第６３０１４８０号公報特開２０１８－１８６１２号公報

本発明の目的は、強度を保ちつつ、安定的な電気的接続を可能とする接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板及びその製造方法を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明の接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板は、
ベースフィルムと、前記ベースフィルムの表面に設けられる導体層とを有するフレキシブルプリント配線板と、
圧着されることで、前記フレキシブルプリント配線板を貫通し、かつ折り曲げ加工が施されて前記導体層の一部に食い込む圧着片を複数備える接続端子と、
を含む、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板であって、
前記導体層のうち、複数の前記圧着片が貫通する領域においては、前記導体層が除去されると共に、
前記フレキシブルプリント配線板は、前記導体層を挟み込むように前記ベースフィルムに貼り合わされるカバーフィルムを有しており、
前記フレキシブルプリント配線板の一部の領域においては前記カバーフィルムが設けられずに前記導体層の一部が露出されており、複数の前記圧着片のうちの少なくとも一部は、前記一部の領域に配されることで、前記カバーフィルムを貫通することなく前記導体層の一部に食い込んでおり、かつ、複数の前記圧着片のうちの一部の圧着片は、前記カバーフィルムを貫通した状態で前記導体層の一部に食い込んでいることを特徴とする。

本発明によれば、接続端子を圧着によってフレキシブルプリント配線板に取り付けることができるため、はんだ付けによって取り付ける場合のように熱的な影響を受けることがない。これにより、各部材の熱影響による劣化を抑制することができる。また、導体層のうち圧着片が貫通する領域においては、導体層が除去されているため、圧着片がフレキシブルプリント配線板を貫通する際に、圧着片への負荷を低減させることができる。これにより、圧着片の先端の変形を抑制することができ、導体層に対する圧着片の食い込み状態を安定化させ、導通性を高めることができる。これに伴い、圧着片の数を増やしたり、圧着片の押し込み量を増やしたりするといった対策も不要となり、各部材の機械的強度の低下を抑制することができる。

また、前記フレキシブルプリント配線板の一部の領域においては前記カバーフィルムが設けられずに前記導体層の一部が露出されており、複数の前記圧着片のうちの少なくとも一部は、前記一部の領域に配されることで、前記カバーフィルムを貫通することなく前記導体層の一部に食い込むことで、接続端子と導体層との接触面積を高めることができる。

複数の前記圧着片のうちの一部の圧着片は、前記カバーフィルムを貫通した状態で前記導体層の一部に食い込んでいることにより、複数の圧着片が配される領域の全体について、導体層を露出させる場合に比べて、フレキシブルプリント配線板の強度を高めることができる。

また、前記カバーフィルムを貫通した状態で前記導体層の一部に食い込む位置に配された圧着片は、その先端の一部のみが前記カバーフィルムを貫通するように構成されているとよい。

これにより、圧着時の位置ずれなどにより、カバーフィルムを貫通した状態で導体層の一部に食い込む位置に配された圧着片の隣の圧着片にもカバーフィルムが接してしまうことを抑制することができる。

前記ベースフィルムのうち、複数の前記圧着片が貫通する領域には、部分的に絶縁性補強フィルムが一体的に設けられているとよい。

これにより、ベースフィルムに絶縁性補強フィルムが一体的に設けられているため、接続端子が取り付けられても、圧着片が設けられた付近において、フレキシブルプリント配線板及び接続端子の強度を高めることができる。また、絶縁性補強フィルムは部分的に設けられているので、フレキシブルプリント配線板の重量が増してしまうことを抑制でき、かつフレキシブルプリント配線板の屈曲性が低下してしまうこともない。

また、複数の前記圧着片のうち前記フレキシブルプリント配線板から露出した部分のうちの少なくとも一部が、塗布された樹脂材料によって覆われていることも好適である。

これにより、複数の圧着片のうちフレキシブルプリント配線板から露出した部分のうち
の少なくとも一部に対して、防塵及び防湿が可能となり、かつ、物理的衝撃を抑制し、絶縁性を高めることもできる。

前記フレキシブルプリント配線板は、前記ベースフィルムが、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、またはポリエチレンテレフタレートにより構成された片面銅張積層板であるとよい。

本発明の接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の製造方法は、
フレキシブルプリント配線板に備えられるベースフィルム上に設けられた導体層のうちの所定領域を複数個所除去する工程と、
接続端子に備えられる複数の圧着片が、それぞれ前記導体層が除去された部位を貫通するように、これら複数の圧着片を加締めることで、接続端子をフレキシブルプリント配線板に取り付ける工程と、を含むことを特徴とする。

以上説明したように、本発明によれば、強度を保ちつつ、安定的な電気的接続を可能とすることができる。

図１は本発明の実施例１に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板をバッテリに取り付けた状態を示す概略構成図である。図２は本発明の実施例１に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の概略構成図である。図３は本発明の実施例１に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の概略構成図である。図４は本発明の実施例１に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図５は本発明の実施例１に係る接続端子をフレキシブルプリント配線板に圧着する様子を示す概略図である。図６は本発明の実施例２に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図７は本発明の実施例３に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図８は本発明の実施例４に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図９は本発明の実施例５に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の概略構成図である。図１０は本発明の実施例５に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図１１は本発明の実施例６に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図１２は本発明の実施例７に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図１３は本発明の実施例８に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図１４は本発明の実施例９に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図１５は本発明の実施例１０に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図１６は本発明の実施例１１に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図１７は本発明の実施例１２に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
図１～図５を参照して、本発明の実施例１に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板について説明する。図１は本発明の実施例１に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板をバッテリに取り付けた状態を示す概略構成図（概略平面図）である。なお、図１においては、内部の構成が分かり易いように、一部の構成については透視して示している（図中、点線で示す部分が透視した部分である）。図２は本発明の実施例１に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の概略構成図（側面図の一部）である。図３は本発明の実施例１に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の概略構成図（背面図の一部）である。図４は本発明の実施例１に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図であり、図１中の接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板におけるＡＡ断面図である。図５は本発明の実施例１に係る接続端子をフレキシブルプリント配線板に圧着する様子を示す概略図であり、各部材を模式的断面図にて示している。

本実施例に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板は、各種装置に適用可能である。以下の説明においては、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板が、バッテリの電圧監視配線板として適用される場合を例にして説明する。

＜電圧監視配線板＞
図１に示すように、バッテリは複数のセル２０により構成される。これら複数のセル２０は、正極と負極が隣り合うように配列される。また、これら複数のセル２０は、隣り合う正極と負極がバスバ３０によって電気的に接続されることで直列に接続されるように構成される。両側に配されるセル２０においては、配電用のバスバ３１も接続される。なお、図示の例では、説明の便宜上、５個のセル２０からなるバッテリ示しているが、電気自動車などに搭載されるバッテリの場合、より多くのセルにより構成されるのが一般的である。

以上のように構成されるバッテリにおいては、それぞれのセル２０が正常か否かを監視するために、電圧監視配線板として利用される接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板（以下、適宜、「端子付きＦＰＣ１０」と称する。）が、バッテリの上部に設置される。

＜接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板＞
本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０の構成について説明する。端子付きＦＰＣ１０は、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ１００」と称する。）と、ＦＰＣ１００に取り付けられた接続端子２００とを備えている。

ＦＰＣ１００は、ベースフィルム１１０と、ベースフィルム１１０の表面に設けられる金属箔（銅箔など）により構成される導体層１２０と、導体層１２０を挟み込むようにベースフィルム１１０に貼り合わされるカバーフィルム１３０とを有している。なお、ベー
スフィルム１１０とカバーフィルム１３０との間には、これらを貼り付けるための接着層１４０が形成されている。ベースフィルム１１０は、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、またはポリエチレンテレフタレートにより構成される。以上のように構成されるＦＰＣ１００において、導体層１２０が銅箔により構成される場合には、片面銅張積層板と呼ばれる。

本実施例に係る接続端子２００は、バスバ３０，３１に対して溶接にて固定される溶接部２１０と、ＦＰＣ１００に対して、圧着により固定するための複数の圧着片２２０とを備えている。このように構成される接続端子２００は、ニッケル合金、銅合金、アルミ合金などの金属により構成され、ウェルディングプレートとかウェルディングクリンプと呼ばれることもある。また、複数の圧着片２２０は、幅方向（端子先端から後端に向かう方向に対して垂直な方向）の両側に交互に並ぶように設けられている。なお、本実施例においては、合計５つの圧着片２２０が設けられる構成を示しているが、圧着片２２０の数は適宜設定することができる。

圧着片２２０は、圧着されることで、ＦＰＣ１００を貫通し、かつ折り曲げ加工が施されて導体層１２０の一部に食い込むように構成されている。本実施例においては、ＦＰＣ１００における導体層１２０のうち、複数の圧着片２２０が貫通する領域においては、導体層１２０が除去されている。このように、導体層１２０においては、複数の箇所で導体層１２０が除去されることで、複数の貫通孔１２１が形成される。そして、本実施例においては、ＦＰＣ１００におけるベースフィルム１１０側からカバーフィルム１３０側に向けて、複数の貫通孔１２１をそれぞれ貫通した状態で、複数の圧着片２２０が突き刺さるように、ＦＰＣ１００に接続端子２００が取り付けられている。

＜接続端子を備えるＦＰＣの製造方法＞
接続端子２００を備えるＦＰＣ１００の製造方法について、製造工程の順に説明する。まず、ベースフィルム１１０の表面に設けられた銅箔等の金属箔により構成される導体層１２０の一部がエッチングにより除去される。本実施例においては、エッチングによって、所定の電気回路を形成すると共に、接続端子２００における複数の圧着片２２０が貫通する予定の所定領域についても導体層１２０の一部が複数の箇所で除去される。

次に、接着剤が塗布された後にカバーフィルム１３０が設けられ、ＦＰＣ１００が得られる。その後、接続端子２００に備えられる複数の圧着片２２０を加締めることで、接続端子２００がＦＰＣ１００に取り付けられる。このとき、接続端子２００に備えられる複数の圧着片２２０が、それぞれ導体層１２０が除去された部位（貫通孔１２１）を貫通するように、これら複数の圧着片２２０は加締められる。

図５は接続端子２００をＦＰＣ１００に圧着する様子を示したものである。接続端子２００は、圧着治具や圧着装置によって、ＦＰＣ１００に圧着される。圧着治具等においては、接続端子２００の底面を支持する支持面５１１を有する第１部材５１０と、圧着片２２０に折り曲げ加工を施すための一対の折り曲げ加工面５２１を有する第２部材５２０とを備えている。なお、本実施例に係る第１部材５１０の支持面５１１は、幅方向の両側に凹面５１１ａを有し、これら凹面５１１ａの間の面が凸面となるように構成されている。このような構成を採用することで、第２部材５２０における一対の折り曲げ加工面５２１によって折り曲げられた圧着片２２０の先端と、接続端子２００の底面との間の隙間が狭くなるため、ＦＰＣ１００に対して接続端子２００をより安定的に接続させることができる。

まず、図５（ａ）に示すように、ＦＰＣ１００の下方に接続端子２００を配し、かつ、第１部材５１０は接続端子２００よりも下方に、第２部材５２０はＦＰＣ１００よりも上
方に配した状態とする。なお、図５においては、各部材を簡略的に断面図にて示している。次に、ＦＰＣ１００及び接続端子２００に対して、第１部材５１０を上方に、第２部材５２０を下方に、相対的に移動させる。なお、第１部材５１０と第２部材５２０の双方を移動させてもよいし、一方を固定させて、他方を移動させてもよい。この動作により、ＦＰＣ１００及び接続端子２００は、第１部材５１０と第２部材５２０によって挟み込まれ、複数の圧着片２２０はＦＰＣ１００を貫通した後に、第２部材５２０の折り曲げ加工面５２１によって折り曲げ加工が施される（図５（ｂ）参照）。また、接続端子２００において、第１部材５１０の支持面５１１に接する部位は、支持面５１１の形状に倣うように変形する。これにより、それぞれの圧着片２２０の先端は、導体層１２０の一部に食い込んだ状態となる。

その後、第１部材５１０と第２部材５２０は、ＦＰＣ１００及び接続端子２００から離れるように移動した状態となり、端子付きＦＰＣ１０を圧着治具等から取り外すことが可能な状態となる（図３（ｃ）参照）。

＜本実施例に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の優れた点＞
本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０によれば、接続端子２００を圧着によってＦＰＣ１００に取り付けることができるため、はんだ付けによって取り付ける場合のように熱的な影響を受けることがない。これにより、各部材の熱影響による劣化を抑制することができる。また、ＦＰＣ１００における導体層１２０のうち接続端子２００の圧着片２２０が貫通する領域においては、導体層１２０が除去されている。そのため、圧着時において、圧着片２２０がＦＰＣ１００を貫通する際に、圧着片２２０への負荷を低減させることができる。これにより、圧着片２２０の先端の変形を抑制することができ、導体層１２０に対する圧着片２２０の食い込み状態を安定化させ、導通性を高めることができる。これに伴い、圧着片２２０の数を増やしたり、圧着片２２０の押し込み量を増やしたりするといった対策も不要となり、各部材の機械的強度の低下を抑制することができる。

（実施例２）
図６には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、ＦＰＣにおけるベースフィルム側からカバーフィルム側に向けて圧着片が突き刺さるように、ＦＰＣに接続端子が取り付けられる場合の構成について示した。これに対して、本実施例では、ＦＰＣにおけるカバーフィルム側からベースフィルム側に向けて圧着片が突き刺さるように、ＦＰＣに接続端子が取り付けられる場合の構成について示す。ＦＰＣ自体の構成及び接続端子自体の構成については、実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図６は本発明の実施例２に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図６においては、実施例１における図４に示す断面図と同様の位置で、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板を切断した場合の断面図を簡略的に示している。

本実施例に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板（以下、適宜、「端子付きＦＰＣ１０Ａ」と称する。）の構成について説明する。端子付きＦＰＣ１０Ａは、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ１００」と称する。）と、ＦＰＣ１００に取り付けられた接続端子２００とを備えている。ＦＰＣ１００自体の構成、及び接続端子２００自体の構成については、上記実施例１で説明した通りである。

本実施例においては、ＦＰＣ１００におけるカバーフィルム１３０側からベースフィルム１１０側に向けて圧着片２２０が突き刺さるように、ＦＰＣ１００に接続端子２００が取り付けられている。ＦＰＣ１００における導体層１２０のうち接続端子２００の圧着片
２２０が貫通する領域においては、導体層１２０が除去されている点についても、実施例１と同様である。なお、本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０Ａの製造方法についても、上記実施例１と同様である。

以上のように構成される本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０Ａにおいても、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。

（実施例３）
図７には、本発明の実施例３が示されている。上記実施例１，２では、導体層を挟んでベースフィルムと反対側にはカバーフィルムが設けられる場合の構成を示した。これに対して、本実施例においては、カバーフィルムが設けられていない場合の構成を示す。その他の基本的な構成については、実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図７は本発明の実施例３に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図７においては、実施例１における図４に示す断面図と同様の位置で、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板を切断した場合の断面図を簡略的に示している。

本実施例に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板（以下、適宜、「端子付きＦＰＣ１０Ｂ」と称する。）の構成について説明する。端子付きＦＰＣ１０Ｂは、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ１００」と称する。）と、ＦＰＣ１００に取り付けられた接続端子２００とを備えている。接続端子２００の構成については、上記実施例１で説明した通りである。

ＦＰＣ１００は、ベースフィルム１１０と、ベースフィルム１１０の表面に設けられる金属箔（銅箔など）により構成される導体層１２０とを有している。本実施例に係るＦＰＣ１００においてはカバーフィルムが設けられずに導体層１２０の全域が露出されている。ベースフィルム１１０と導体層１２０の構成については、実施例１で説明した通りである。すなわち、本実施例においても、導体層１２０のうち、複数の圧着片２２０が貫通する領域においては、導体層１２０が除去されている。そして、本実施例においては、ＦＰＣ１００におけるベースフィルム１１０側から導体層１２０側に向けて、複数の貫通孔１２１をそれぞれ貫通した状態で、複数の圧着片２２０が突き刺さるように、ＦＰＣ１００に接続端子２００が取り付けられている。

以上のように構成される本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０Ｂにおいても、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０Ｂによれば、全ての圧着片２２０は、カバーフィルムを貫通することなく、露出された導体層１２０の一部に食い込むように構成されるため、これらの圧着片２２０と導体層１２０との接触面積を広くすることができる。すなわち、圧着片２２０がカバーフィルムを貫通した状態で導体層１２０の一部に食い込む場合には、圧着片２２０と導体層１２０との接続部付近にカバーフィルムの一部が入り込んでしまうことがあり、圧着片２２０と導体層１２０との接触面積が狭くなり易い。これに対して、露出された導体層１２０の一部に圧着片２２０を食い込ます構成を採用することで、圧着片２２０と導体層１２０との接触面積を広くすることができる。従って、電気的な接続をより一層安定させることが可能となる。また、接続端子２００のＦＰＣ１００への圧着の仕方については、実施例１で説明した通りである。

（実施例４）
図８には、本発明の実施例４が示されている。上記実施例３では、ＦＰＣにおけるベー
スフィルム側から導体層側に向けて圧着片が突き刺さるように、ＦＰＣに接続端子が取り付けられる場合の構成について示した。これに対して、本実施例では、ＦＰＣにおける導体層側からベースフィルム側に向けて圧着片が突き刺さるように、ＦＰＣに接続端子が取り付けられる場合の構成について示す。ＦＰＣ自体の構成は実施例３と同一であり、接続端子自体の構成については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図８は本発明の実施例４に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図８においては、実施例１における図４に示す断面図と同様の位置で、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板を切断した場合の断面図を簡略的に示している。

本実施例に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板（以下、適宜、「端子付きＦＰＣ１０Ｃ」と称する。）の構成について説明する。端子付きＦＰＣ１０Ｃは、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ１００」と称する。）と、ＦＰＣ１００に取り付けられた接続端子２００とを備えている。ＦＰＣ１００自体の構成は実施例３で説明した通りであり、接続端子２００自体の構成は実施例１で説明した通りである。

本実施例においては、ＦＰＣ１００における導体層１２０側からベースフィルム１１０側に向けて圧着片２２０が突き刺さるように、ＦＰＣ１００に接続端子２００が取り付けられている。

以上のように構成される本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０Ｃにおいても、上記実施例３と同様の効果を得ることができる。また、接続端子２００のＦＰＣ１００への圧着の仕方については、実施例１で説明した通りである。

（実施例５）
図９及び図１０には、本発明の実施例５が示されている。上記実施例１，２では、導体層を挟んでベースフィルムと反対側には全面的にカバーフィルムが設けられる場合の構成を示した。これに対して、本実施例においては、一部の領域においてはカバーフィルムが設けられずに導体層の一部が露出される場合の構成を示す。その他の基本的な構成については、実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図９は本発明の実施例５に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の概略構成図（平面図の一部）である。図１０は本発明の実施例５に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図１０においては、実施例１における図４に示す断面図と同様の位置で、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板を切断した場合の断面図を簡略的に示している。

本実施例に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板（以下、適宜、「端子付きＦＰＣ１０Ｄ」と称する。）の構成について説明する。端子付きＦＰＣ１０Ｄは、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ１００」と称する。）と、ＦＰＣ１００に取り付けられた接続端子２００とを備えている。接続端子２００の構成については、上記実施例１で説明した通りである。

ＦＰＣ１００は、ベースフィルム１１０と、ベースフィルム１１０の表面に設けられる金属箔（銅箔など）により構成される導体層１２０と、導体層１２０を挟み込むようにベースフィルム１１０に貼り合わされるカバーフィルム１３０とを有している。なお、ベースフィルム１１０とカバーフィルム１３０との間には、これらを貼り付けるための接着層
１４０が形成されている。本実施例に係るＦＰＣ１００の一部の領域においてはカバーフィルム１３０が設けられずに導体層１２０の一部が露出されている。すなわち、カバーフィルム１３０の一部に開口部１３１を設けることで、導体層１２０の一部が露出されている。本実施例においては、複数の圧着片２２０のうちの少なくとも一部は、導体層１２０が露出された領域（開口部１３１内の領域）に配されることで、カバーフィルム１３０を貫通することなく導体層１２０の一部に食い込んでいる。なお、全ての圧着片２２０が開口部１３１内の領域に配される構成を採用してもよいが、本実施例においては、５つの圧着片２２０のうち、４つの圧着片２２０が開口部１３１内の領域に配される構成を採用している。そして、残りの一つの圧着片２２０（図９中、一番下の圧着片２２０）については、その先端の一部のみがカバーフィルム１３０を貫通するように構成されている。

ベースフィルム１１０と導体層１２０の構成については、実施例１で説明した通りである。すなわち、本実施例においても、導体層１２０のうち、複数の圧着片２２０が貫通する領域においては、導体層１２０が除去されている。そして、本実施例においては、ＦＰＣ１００におけるベースフィルム１１０側から導体層１２０側に向けて、複数の貫通孔１２１をそれぞれ貫通した状態で、複数の圧着片２２０が突き刺さるように、ＦＰＣ１００に接続端子２００が取り付けられている。

以上のように構成される本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０Ｄにおいても、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０Ｄによれば、複数（４つの）の圧着片２２０は、カバーフィルム１３０を貫通することなく、露出された導体層１２０の一部に食い込むように構成されるため、これらの圧着片２２０と導体層１２０との接触面積を広くすることができる。従って、電気的な接続をより一層安定させることが可能となる。

また、本実施例においては、図９中、一番下の圧着片２２０については、その先端の一部のみがカバーフィルム１３０を貫通するように構成されている。このような構成を採用することで、圧着時の位置ずれなどにより、カバーフィルム１３０を貫通した状態で導体層１２０の一部に食い込む位置に配された圧着片２２０の隣の圧着片（図９中、下から２番目の圧着片２２０）にもカバーフィルム１３０が接してしまうことを抑制することができる。これにより、電気的な接続をより一層安定させることが可能となる。

なお、本実施例においては、４つの圧着片２２０が、カバーフィルム１３０を貫通することなく露出された導体層１２０の一部に食い込むように構成される場合を示した。しかしながら、カバーフィルム１３０を貫通することなく露出された導体層１２０の一部に食い込むように構成される圧着片２２０の個数と、カバーフィルム１３０を貫通した状態で、導体層１２０の一部に食い込むように構成される圧着片２２０の個数については、適宜設定することができる。カバーフィルム１３０を貫通させる方がＦＰＣ１００の強度は高くなるため、強度及び電気的接続の安定性のバランスを考慮して、使用環境等に応じて、導体層１２０が露出された領域に配される圧着片と、カバーフィルム１３０が設けられた領域に配される圧着片の配分を設定するとよい。この場合、導体層１２０が露出された領域と、カバーフィルム１３０が設けられた領域の境界部に、上記の通り、その先端の一部のみがカバーフィルム１３０を貫通するように構成される圧着片２２０が配されるようにすると、電気的接続の安定性を高めることができる。

（実施例６）
図１１には、本発明の実施例６が示されている。上記実施例５では、ＦＰＣにおけるベースフィルム側から導体層側に向けて圧着片が突き刺さるように、ＦＰＣに接続端子が取り付けられる場合の構成について示した。これに対して、本実施例では、ＦＰＣにおける導体層側からベースフィルム側に向けて圧着片が突き刺さるように、ＦＰＣに接続端子が
取り付けられる場合の構成について示す。ＦＰＣ自体の構成は実施例５と同一であり、接続端子自体の構成については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図１１は本発明の実施例６に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図１１においては、実施例１における図４に示す断面図と同様の位置で、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板を切断した場合の断面図を簡略的に示している。

本実施例に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板（以下、適宜、「端子付きＦＰＣ１０Ｅ」と称する。）の構成について説明する。端子付きＦＰＣ１０Ｅは、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ１００」と称する。）と、ＦＰＣ１００に取り付けられた接続端子２００とを備えている。ＦＰＣ１００自体の構成は実施例５で説明した通りであり、接続端子２００自体の構成は実施例１で説明した通りである。

以上のように構成される本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０Ｅにおいても、上記実施例５と同様の効果を得ることができる。また、接続端子２００のＦＰＣ１００への圧着の仕方については、実施例１で説明した通りである。

（実施例７）
図１２には、本発明の実施例７が示されている。本実施例においては、上記実施例１で示したＦＰＣの構成に対して、ベースフィルムの一部の領域に、部分的に絶縁性補強フィルムが一体的に設けられる場合の構成を示す。その他の基本的な構成については、実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図１２は本発明の実施例７に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図１２においては、実施例１における図４に示す断面図と同様の位置で、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板を切断した場合の断面図を簡略的に示している。

本実施例に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板（以下、適宜、「端子付きＦＰＣ１０Ｆ」と称する。）の構成について説明する。端子付きＦＰＣ１０Ｆは、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ１００」と称する。）と、ＦＰＣ１００に取り付けられた接続端子２００とを備えている。接続端子２００の構成については、上記実施例１で説明した通りである。

本実施例に係るＦＰＣ１００は、実施例１と同様に、ベースフィルム１１０と、導体層１２０と、カバーフィルム１３０と、ベースフィルム１１０とカバーフィルム１３０とを貼り付けるための接着層１４０とを備えている。そして、本実施例に係るＦＰＣ１００においては、ベースフィルム１１０のうちの所定領域に絶縁性補強フィルム１５０が一体的に設けられている。より具体的には、ベースフィルム１１０のうち、複数の圧着片２２０が貫通する領域に対して、部分的に絶縁性補強フィルム１５０が一体的に設けられている。なお、絶縁性補強フィルム１５０を設ける領域については、複数の圧着片２２０が貫通する領域のそれぞれに対応して複数個所設けてもよいし、複数の圧着片２２０が貫通する領域の全体を含むように１か所に設けてもよい。

ベースフィルム１１０と導体層１２０の構成については、実施例１で説明した通りである。すなわち、本実施例においても、導体層１２０のうち、複数の圧着片２２０が貫通する領域においては、導体層１２０が除去されている。そして、本実施例においては、ＦＰＣ１００における絶縁性補強フィルム１５０側からカバーフィルム１３０側に向けて、複数の貫通孔１２１をそれぞれ貫通した状態で、複数の圧着片２２０が突き刺さるように、ＦＰＣ１００に接続端子２００が取り付けられている。

以上のように構成される本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０Ｆにおいても、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例においては、絶縁性補強フィルム１５０が設けられている部位の剛性を高めることができる。更に、絶縁性補強フィルム１５０は部分的に設けられているので、ＦＰＣ１００の重量が増してしまうことを抑制でき、かつＦＰＣ１００の屈曲性が低下してしまうこともない。また、接続端子２００のＦＰＣ１００への圧着の仕方については、実施例１で説明した通りである。なお、本実施例においては、接続端子２００を圧着する前に、ベースフィルム１１０における所定領域に絶縁性補強フィルム１５０を接着などの各種公知の方法で一体的に設ければよい。

（実施例８）
図１３には、本発明の実施例８が示されている。上記実施例７では、ＦＰＣにおける絶縁性補強フィルム側からカバーフィルム側に向けて圧着片が突き刺さるように、ＦＰＣに接続端子が取り付けられる場合の構成について示した。これに対して、本実施例では、ＦＰＣにおけるカバーフィルム側から絶縁性補強フィルム側に向けて圧着片が突き刺さるように、ＦＰＣに接続端子が取り付けられる場合の構成について示す。ＦＰＣ自体の構成は実施例７と同一であり、接続端子自体の構成については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図１３は本発明の実施例８に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図１３においては、実施例１における図４に示す断面図と同様の位置で、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板を切断した場合の断面図を簡略的に示している。

本実施例に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板（以下、適宜、「端子付きＦＰＣ１０Ｇ」と称する。）の構成について説明する。端子付きＦＰＣ１０Ｇは、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ１００」と称する。）と、ＦＰＣ１００に取り付けられた接続端子２００とを備えている。ＦＰＣ１００自体の構成は実施例７で説明した通りであり、接続端子２００自体の構成は実施例１で説明した通りである。

本実施例においては、ＦＰＣ１００におけるカバーフィルム１３０側から絶縁性補強フィルム１５０側に向けて圧着片２２０が突き刺さるように、ＦＰＣ１００に接続端子２００が取り付けられている。

以上のように構成される本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０Ｇにおいても、上記実施例７と同様の効果を得ることができる。また、接続端子２００のＦＰＣ１００への圧着の仕方については、実施例１で説明した通りである。なお、本実施例においては、接続端子２００を圧着する前に、ベースフィルム１１０における所定領域に絶縁性補強フィルム１５０を接着などの各種公知の方法で一体的に設ければよい。

（実施例９）
図１４には、本発明の実施例９が示されている。本実施例においては、上記実施例３で示したＦＰＣの構成に対して、ベースフィルムの一部の領域に、部分的に絶縁性補強フィ
ルムが一体的に設けられる場合の構成を示す。その他の基本的な構成については、実施例３と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図１４は本発明の実施例９に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図１４においては、実施例１における図４に示す断面図と同様の位置で、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板を切断した場合の断面図を簡略的に示している。

本実施例に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板（以下、適宜、「端子付きＦＰＣ１０Ｈ」と称する。）の構成について説明する。端子付きＦＰＣ１０Ｈは、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ１００」と称する。）と、ＦＰＣ１００に取り付けられた接続端子２００とを備えている。接続端子２００の構成については、上記実施例１で説明した通りである。

本実施例に係るＦＰＣ１００は、実施例３と同様に、ベースフィルム１１０と、導体層１２０とを備えている。そして、本実施例に係るＦＰＣ１００においては、ベースフィルム１１０のうちの所定領域に絶縁性補強フィルム１５０が一体的に設けられている。より具体的には、ベースフィルム１１０のうち、複数の圧着片２２０が貫通する領域に対して、部分的に絶縁性補強フィルム１５０が一体的に設けられている。なお、絶縁性補強フィルム１５０を設ける領域については、複数の圧着片２２０が貫通する領域のそれぞれに対応して複数個所設けてもよいし、複数の圧着片２２０が貫通する領域の全体を含むように１か所に設けてもよい。

ベースフィルム１１０と導体層１２０の構成については、実施例１で説明した通りである。すなわち、本実施例においても、導体層１２０のうち、複数の圧着片２２０が貫通する領域においては、導体層１２０が除去されている。そして、本実施例においては、ＦＰＣ１００における絶縁性補強フィルム１５０側から導体層１２０側に向けて、複数の貫通孔１２１をそれぞれ貫通した状態で、複数の圧着片２２０が突き刺さるように、ＦＰＣ１００に接続端子２００が取り付けられている。

以上のように構成される本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０Ｈにおいても、上記実施例３と同様の効果を得ることができる。また、本実施例においては、絶縁性補強フィルム１５０が設けられている部位の剛性を高めることができる。更に、絶縁性補強フィルム１５０は部分的に設けられているので、ＦＰＣ１００の重量が増してしまうことを抑制でき、かつＦＰＣ１００の屈曲性が低下してしまうこともない。また、接続端子２００のＦＰＣ１００への圧着の仕方については、実施例１で説明した通りである。なお、本実施例においては、接続端子２００を圧着する前に、ベースフィルム１１０における所定領域に絶縁性補強フィルム１５０を接着などの各種公知の方法で一体的に設ければよい。

なお、上述の実施例５に示した構成において、本実施例と同様に、ベースフィルム１１０のうち、複数の圧着片２２０が貫通する領域に対して、部分的に絶縁性補強フィルム１５０が一体的に設けられる構成を採用することもできる。

（実施例１０）
図１５には、本発明の実施例１０が示されている。上記実施例９では、ＦＰＣにおける絶縁性補強フィルム側から導体層側に向けて圧着片が突き刺さるように、ＦＰＣに接続端子が取り付けられる場合の構成について示した。これに対して、本実施例では、ＦＰＣにおける導体層側から絶縁性補強フィルム側に向けて圧着片が突き刺さるように、ＦＰＣに接続端子が取り付けられる場合の構成について示す。ＦＰＣ自体の構成は実施例９と同一
であり、接続端子自体の構成については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図１５は本発明の実施例１０に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図１５においては、実施例１における図４に示す断面図と同様の位置で、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板を切断した場合の断面図を簡略的に示している。

本実施例に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板（以下、適宜、「端子付きＦＰＣ１０Ｉ」と称する。）の構成について説明する。端子付きＦＰＣ１０Ｉは、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ１００」と称する。）と、ＦＰＣ１００に取り付けられた接続端子２００とを備えている。ＦＰＣ１００自体の構成は実施例９で説明した通りであり、接続端子２００自体の構成は実施例１で説明した通りである。

本実施例においては、ＦＰＣ１００における導体層１２０側から絶縁性補強フィルム１５０側に向けて圧着片２２０が突き刺さるように、ＦＰＣ１００に接続端子２００が取り付けられている。

以上のように構成される本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０Ｉにおいても、上記実施例９と同様の効果を得ることができる。また、接続端子２００のＦＰＣ１００への圧着の仕方については、実施例１で説明した通りである。なお、本実施例においては、接続端子２００を圧着する前に、ベースフィルム１１０における所定領域に絶縁性補強フィルム１５０を接着などの各種公知の方法で一体的に設ければよい。

なお、上述の実施例６に示した構成において、本実施例と同様に、ベースフィルム１１０のうち、複数の圧着片２２０が貫通する領域に対して、部分的に絶縁性補強フィルム１５０が一体的に設けられる構成を採用することもできる。

（実施例１１）
図１６には、本発明の実施例１１が示されている。本実施例においては、上記実施例１で示したＦＰＣの構成に対して、複数の圧着片のうちカバーフィルムから飛び出した部分が、塗布された樹脂材料によって覆われている場合の構成を示す。その他の基本的な構成については、実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図１６は本発明の実施例１１に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図１６においては、実施例１における図４に示す断面図と同様の位置で、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板を切断した場合の断面図を簡略的に示している。

本実施例に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板（以下、適宜、「端子付きＦＰＣ１０Ｊ」と称する。）の構成について説明する。端子付きＦＰＣ１０Ｊは、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ１００」と称する。）と、ＦＰＣ１００に取り付けられた接続端子２００とを備えている。接続端子２００の構成については、上記実施例１で説明した通りである。

本実施例に係るＦＰＣ１００は、実施例１と同様に、ベースフィルム１１０と、導体層１２０と、カバーフィルム１３０と、ベースフィルム１１０とカバーフィルム１３０とを貼り付けるための接着層１４０とを備えている。そして、本実施例に係るＦＰＣ１００においては、複数の圧着片２２０のうちカバーフィルム１３０から飛び出して、ＦＰＣ１０
０から露出した部分が、塗布された樹脂材料１６０によって覆われている。

ベースフィルム１１０と導体層１２０の構成については、実施例１で説明した通りである。すなわち、本実施例においても、導体層１２０のうち、複数の圧着片２２０が貫通する領域においては、導体層１２０が除去されている。そして、本実施例においては、ＦＰＣ１００におけるベースフィルム１１０側からカバーフィルム１３０側に向けて、複数の貫通孔１２１をそれぞれ貫通した状態で、複数の圧着片２２０が突き刺さるように、ＦＰＣ１００に接続端子２００が取り付けられている。

以上のように構成される本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０Ｊにおいても、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例においては、複数の圧着片２２０のうちカバーフィルム１３０から飛び出した部分に対して、防塵及び防湿が可能となり、かつ、物理的衝撃を抑制し、絶縁性を高めることもできる。また、接続端子２００のＦＰＣ１００への圧着の仕方については、実施例１で説明した通りである。なお、本実施例においては、接続端子２００を圧着した後に、例えば、液状の樹脂材料を塗布した後に硬化させることで、複数の圧着片２２０のうちカバーフィルム１３０から飛び出してＦＰＣ１００から露出した部分を、樹脂材料１６０により覆うことができる。

なお、本実施例においては、実施例１の構成に対して、樹脂材料１６０を付加した構成を示したが、実施例３，５，７及び９の構成に対して、本実施例で示した樹脂材料１６０を付加した構成を採用することもできる。

（実施例１２）
図１７には、本発明の実施例１２が示されている。上記実施例１１では、ＦＰＣにおけるベースフィルム側からカバーフィルム側に向けて圧着片が突き刺さるように、ＦＰＣに接続端子が取り付けられる場合の構成について示した。これに対して、本実施例では、ＦＰＣにおけるカバーフィルム側からベースフィルム側に向けて圧着片が突き刺さるように、ＦＰＣに接続端子が取り付けられる場合の構成について示す。ＦＰＣ自体の構成は実施例１１と同一であり、接続端子自体の構成については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図１７は本発明の実施例１２に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の模式的断面図である。図１７においては、実施例１における図４に示す断面図と同様の位置で、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板を切断した場合の断面図を簡略的に示している。

本実施例に係る接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板（以下、適宜、「端子付きＦＰＣ１０Ｋ」と称する。）の構成について説明する。端子付きＦＰＣ１０Ｋは、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ１００」と称する。）と、ＦＰＣ１００に取り付けられた接続端子２００とを備えている。ＦＰＣ１００自体の構成は実施例１１で説明した通りであり、接続端子２００自体の構成は実施例１で説明した通りである。

本実施例においては、ＦＰＣ１００におけるカバーフィルム１３０側からベースフィルム１１０側に向けて圧着片２２０が突き刺さるように、ＦＰＣ１００に接続端子２００が取り付けられている。

以上のように構成される本実施例に係る端子付きＦＰＣ１０Ｋにおいても、上記実施例１１と同様の効果を得ることができる。また、接続端子２００のＦＰＣ１００への圧着の仕方については、実施例１で説明した通りである。なお、本実施例においては、接続端子２００を圧着した後に、例えば、液状の樹脂材料を塗布した後に硬化させることで、複数
の圧着片２２０のうちカバーフィルム１３０から飛び出して、ＦＰＣ１００から露出した部分を、樹脂材料１６０により覆うことができる。

なお、本実施例においては、実施例２の構成に対して、樹脂材料１６０を付加した構成を示したが、実施例４，６，８及び１０の構成に対して、本実施例で示した樹脂材料１６０を付加した構成を採用することもできる。

（その他）
上記各実施例では、ウェルディングプレートとかウェルディングクリンプと呼ばれることもある、溶接部２１０を備える接続端子２００において、複数の圧着片２２０を備える構成を採用した上で、ＦＰＣ１００の導体層１２０のうち圧着片２２０が貫通する領域について、導体層１２０を除去する構成を示した。しかしながら、本発明においては、オス端子やメス端子など各種の接続端子において、複数の圧着片２２０を備える構成を採用した上で、ＦＰＣ１００の導体層１２０のうち圧着片２２０が貫通する領域について、導体層１２０を除去する構成を採用することもできる。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉ，１０Ｊ，１０Ｋ端子付きＦＰＣ
２０セル
３０，３１バスバ
１００ＦＰＣ
１１０ベースフィルム
１２０導体層
１２１貫通孔
１３０カバーフィルム
１３１開口部
１４０接着層
１５０絶縁性補強フィルム
１６０樹脂材料
２００接続端子
２１０溶接部
２２０圧着片
５１０第１部材
５１１支持面
５１１ａ凹面
５２０第２部材
５２１折り曲げ加工面

Claims

ベースフィルムと、前記ベースフィルムの表面に設けられる導体層とを有するフレキシブルプリント配線板と、
圧着されることで、前記フレキシブルプリント配線板を貫通し、かつ折り曲げ加工が施されて前記導体層の一部に食い込む圧着片を複数備える接続端子と、
を含む、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板であって、
前記導体層のうち、複数の前記圧着片が貫通する領域においては、前記導体層が除去されると共に、
前記フレキシブルプリント配線板は、前記導体層を挟み込むように前記ベースフィルムに貼り合わされるカバーフィルムを有しており、
前記フレキシブルプリント配線板の一部の領域においては前記カバーフィルムが設けられずに前記導体層の一部が露出されており、複数の前記圧着片のうちの少なくとも一部は、前記一部の領域に配されることで、前記カバーフィルムを貫通することなく前記導体層の一部に食い込んでおり、かつ、複数の前記圧着片のうちの一部の圧着片は、前記カバーフィルムを貫通した状態で前記導体層の一部に食い込んでいることを特徴とする、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板。
前記カバーフィルムを貫通した状態で前記導体層の一部に食い込む位置に配された圧着片は、その先端の一部のみが前記カバーフィルムを貫通するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板。
前記ベースフィルムのうち、複数の前記圧着片が貫通する領域には、部分的に絶縁性補強フィルムが一体的に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板。
複数の前記圧着片のうち前記フレキシブルプリント配線板から露出した部分のうちの少なくとも一部が、塗布された樹脂材料によって覆われていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板。
前記フレキシブルプリント配線板は、前記ベースフィルムが、ポリイミド、ポリエチレ
ンナフタレート、またはポリエチレンテレフタレートにより構成された片面銅張積層板であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載の接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板。
請求項１～５のいずれか一つに記載の接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、
フレキシブルプリント配線板に備えられるベースフィルム上に設けられた導体層のうちの所定領域を複数個所除去する工程と、
接続端子に備えられる複数の圧着片が、それぞれ前記導体層が除去された部位を貫通するように、これら複数の圧着片を加締めることで、接続端子をフレキシブルプリント配線板に取り付ける工程と、
を含むことを特徴とする、接続端子を備えるフレキシブルプリント配線板の製造方法。