JP7726055B2 - ヘッドユニット、及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、ヘッドユニット、及び液体噴射装置に関する。

インク等の液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えたヘッドユニットがある。ヘッドユニットは、液体が流れる流路が形成された複数の流路部材を有する。ヘッドユニットは、流路部材の流路と、液体噴射ヘッドの流路とを液密に連通させる複数の可撓性部材を備える。例えば、特許文献１に記載の液体吐出ヘッドでは、複数の流路部材と、複数の可撓性部材とを固定するための固定部材として、ボルト及びナットを備える構成が開示されている。

特開２０２１－３８４５号公報

例えば、従来技術では、可撓性部材の反力が働く方向である積層方向に見た平面視において、複数の固定部材が複数の可撓性部材が配置された領域よりも外側に配置されている。このような従来技術では、積層方向に見た平面視において複数の固定部材に囲まれた領域内の流路部材の部分に対して、固定部材による固定力が十分でない場合がある。流路部材に対して作用する可撓性部材による反力に対して、固定部材による固定力が十分でない場合には、流路部材が変形してしまい可撓性部材によるシール性能が低下するおそれがある。その結果、液体が漏れるおそれがある。

本発明に係るヘッドユニットは、第１流路を有する第１ヘッドと、第１ヘッドと隣り合い第２流路を有する第２ヘッドとを含む複数のヘッドと、複数のヘッドに積層され、第１及び第２流路に連通する第１共通流路を含む複数の共通流路を有する共通流路部材と、第１ヘッドと共通流路部材との間に配置された第１可撓性部材と、第２ヘッドと共通流路部材との間に配置された第２可撓性部材とを含む複数の可撓性部材と、共通流路部材と前記第１及び第２ヘッドと第１及び第２可撓性部材とを固定する複数の固定部材と、を備え、第１可撓性部材は、複数のヘッドと共通流路部材との積層方向に圧縮されることで、第１流路と第１共通流路との間を液密に連通させ、第２可撓性部材は、積層方向に圧縮されることで、第２流路と第１共通流路との間を液密に連通させ、複数の固定部材は、積層方向に見た平面視において、第１可撓性部材と第２可撓性部材との間に配置された第１固定部材を含む。

本発明に係る液体噴射装置は、上記のヘッドユニットと、ヘッドユニットの外部の流路部材と、を備える。

実施形態１に係る液体噴射装置を示す概略図である。 ヘッドユニットを示す分解斜視図である。 ヘッドユニットの噴射面を示す底面図である。 ベース部材、可撓性部材、及び固定部材を示す平面図である。 共通流路部材及び固定部材を示す平面図である。 ベース部材、液体噴射ヘッド、可撓性部材、及び固定部材を示す平面図である。 共通流路部材、可撓性部材、及び流路接続部を示す断面図である。 装着前の可撓性部材のシール部を示す断面図である。 複数の液体噴射ヘッド間に位置する固定部材の配置を示す底面図である。 共通流路における迂回部、及び固定部材を示す平面図である。 実施形態２に係るヘッドユニットを示す概略平面図である。 実施形態３に係るヘッドユニットを示す概略平面図である。 実施形態４に係るヘッドユニットを示す概略平面図である。 実施形態５に係るヘッドユニットを示す概略平面図である。 実施形態６に係るヘッドユニットを示す概略平面図である。 実施形態７に係るヘッドユニットを示す概略平面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

以下の説明において、互いに交差する３方向をＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向として説明する場合がある。Ｘ軸方向は、互いに反対の方向であるＸ１方向及びＸ２方向を含む。Ｘ軸方向は、第１方向の一例である。Ｙ軸方向は、互いに反対の方向であるＹ１方向及びＹ２方向を含む。Ｙ軸方向は、第２方向の一例である。Ｚ軸方向は、互いに反対の方向であるＺ１方向及びＺ２方向を含む。Ｚ軸方向は、積層方向の一例である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、直交している。

図１は、実施形態１に係る液体噴射装置１を示す概略図である。液体噴射装置１は、「液体」の一例であるインクを液滴として媒体ＰＡに噴射するインクジェット方式の印刷装置である。本実施形態の液体噴射装置１は、インクを噴射する複数のノズルが媒体ＰＡの幅方向での全範囲にわたり分布する、いわゆるライン方式の印刷装置である。媒体ＰＡは、典型的には印刷用紙である。なお、媒体ＰＡは、印刷用紙に限定されず、例えば、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の印刷対象でもよい。

図１に示されるように、液体噴射装置１は、液体容器２、制御ユニット３、媒体搬送機構４、循環機構５、及びヘッドユニット２０を備える。ヘッドユニット２０は、複数の液体噴射ヘッド１０を有する。複数の液体噴射ヘッド１０は、複数のヘッドの一例である。

液体容器２は、インクを貯留する。液体容器２の具体的な態様としては、例えば、液体噴射装置１に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、及び、インクを補充可能なインクタンクが挙げられる。なお、液体容器２に貯留されるインクの種類は任意である。液体容器２は、液体貯留部の一例である。ヘッドユニット２０は、インクの種類に応じた複数の液体容器２を備える。ヘッドユニット２０は、１つの液体容器２を備える構成でもよい。

制御ユニット３は、液体噴射装置１の各要素の動作を制御する。制御ユニット３は、例えば、ＣＰＵ又はＦＰＧＡ等の処理回路と、半導体メモリー等の記憶回路とを含む。当該記憶回路には、各種プログラムおよび各種データが記憶される。当該処理回路は、当該プログラムを実行するとともに当該データを適宜使用することにより各種制御を実現する。ＣＰＵは、Central Processing Unitの略称である。ＦＰＧＡは、Field Programmable Gate Arrayの略称である。

媒体搬送機構４は、制御ユニット３によって制御され、媒体ＰＡを搬送方向ＤＭに搬送する。媒体搬送機構４は、媒体ＰＡの幅方向に沿って長尺な搬送ローラーと、当該搬送ローラーを回転させるモーターと、を含む。なお、媒体搬送機構４は、搬送ローラーを用いる構成に限定されず、例えば、媒体ＰＡを外周面に静電力等により吸着させた状態で搬送するドラム又は無端ベルトを用いる構成でもよい。

液体噴射ヘッド１０は、制御ユニット３によって制御され、液体容器２から循環機構５を介して供給されるインクを複数のノズルのそれぞれから媒体ＰＡに噴射する。複数の液体噴射ヘッド１０は、搬送方向ＤＭと交差する方向に並べられてラインヘッド６を構成する。

液体容器２に貯留されたインクは循環機構５を介して、液体噴射ヘッド１０に供給される。循環機構５は、液体噴射ヘッド１０にインクを供給するとともに、液体噴射ヘッド１０から排出されるインクを回収する。循環機構５は、回収されたインクを再度、液体噴射ヘッド１０に供給する。循環機構５は、液体噴射ヘッド１０にインクを供給するための供給流路７、液体噴射ヘッド１０から排出されたインクを回収するための排出流路８、回収されたインクを貯留するためのサブタンク、及びインクを移送するためのポンプ等を含む。供給流路７及び排出流路８は、例えば、配管、チューブなどである。供給流路７及び排出流路８は、液体が流れる溝、凹部などが形成された構造体でもよい。

次に、図２～図８を参照してヘッドユニット２０について説明する。図２は、ヘッドユニット２０を示す分解斜視図である。ヘッドユニット２０は、複数の液体噴射ヘッド１０、ベース部材２２、共通流路部材３０、回路基板部４０、及びカバー２１を備える。

ベース部材２２は、複数の液体噴射ヘッド１０、及び共通流路部材３０を支持する。回路基板部４０及びカバー２１は、ベース部材２２に対して固定される。液体噴射ヘッド１０の大部分は、ベース部材２２内に収容される。液体噴射ヘッド１０の噴射面Ｆ１を含むＺ１方向の部分は、ベース部材２２の外部に配置される。噴射面Ｆ１は、図３に図示されている。噴射面Ｆ１は、外部に対して露出している。共通流路部材３０は、ベース部材２２内に収容される。

ベース部材２２は枠部２３を備える。枠部２３は、Ｚ軸方向に見て矩形状を成す。枠部２３は、側壁２４～２７を有する。側壁２４，２５は、Ｙ軸方向に離間する。側壁２４は、第１側壁の一例である。側壁２５は、第２側壁の一例である。側壁２４，２５の厚さ方向は、Ｙ軸方向に沿う。側壁２５は、側壁２４に対してＹ２方向に位置する。側壁２６，２７は、Ｘ軸方向に離間する。側壁２６，２７の厚さ方向は、Ｘ軸方向に沿う。側壁２７は、側壁２６に対してＸ２方向に位置する。なお、図２では、後述する連結部２８及び支持部２９の図示が省略されている。連結部２８及び支持部２９は、図４に示されている。

共通流路部材３０は、例えば複数の共通流路基板３１、３２を有する。共通流路基板３１、３２の板厚方向は、Ｚ軸方向に沿う。共通流路基板３１、３２は、Ｚ軸方向に積層されている。共通流路基板３１、３２には、溝及び貫通孔の少なくとも一方が形成されている。共通流路基板３２には、Ｚ２方向に突出する複数の流路管３５が設けられている。これらの溝及び貫通孔は、インクが流れる流路を構成する。共通流路部材３０は、複数の液体噴射ヘッド１０に対してＺ２方向に位置する。共通流路部材３０は、Ｚ軸方向において、回路基板部４０と、液体噴射ヘッド１０との間に位置する。共通流路基板３１は、Ｚ軸方向において、共通流路基板３２よりも液体噴射ヘッド１０に近い方に配置される。共通流路基板３２は、共通流路基板３１に対してＺ２方向に位置する。なお、本実施形態の共通流路部材３０は、２つの共通流路基板３１、３２で構成されているが、３つ以上の共通流路基板を積層することで共通流路部材３０を構成してもよい。

共通流路部材３０の流路は、流路管３５を介して、図１に示される供給流路７及び排出流路８に接続されている。供給流路７内を流れたインクは、共通流路部材３０内の流路を流れて複数の液体噴射ヘッド１０に供給される。複数の液体噴射ヘッド１０から排出されたインクは、共通流路部材３０内の流路を流れて、排出流路８に流入する。排出流路８を流れたインクは、サブタンク２ｂに回収される。なお、共通流路５０が形成された共通流路部材３０については、図５を参照しながら後述する。また、共通流路部材３０内の共通流路５０と、液体噴射ヘッド１０内の流路６０との接続部については、図７及び図８を参照しながら後述する。

回路基板部４０は、中継基板４１及び制御基板４２を含む。中継基板４１は、共通流路部材３０に対してＺ２方向に位置する。制御基板４２は、中継基板４１に対してＺ２方向に位置する。中継基板４１及び制御基板４２は、Ｚ軸方向に離間している。中継基板４１は、例えば、ベース部材２２のＺ２方向の端部に固定されている。中継基板４１は、ベース部材２２に対してねじ止めされている。制御基板４２は、ベース部材２２に対してねじ止めされている。中継基板４１と制御基板４２とは、不図示の配線によって電気的に接続されている。中継基板４１は、Ｘ軸方向において、複数の液体噴射ヘッド１０にわたって延在している。中継基板４１は、Ｚ軸方向に見て、複数の液体噴射ヘッド１０に重なるように配置されている。

中継基板４１は、フレキシブル配線基板４３を介して、液体噴射ヘッド１０のコネクター１９と電気的に接続されている。中継基板４１は、例えばリジッド基板である。フレキシブル配線基板４３は、例えばＦＦＣでもよい。中継基板４１には、フレキシブル配線基板４３に接続されるコネクター４４が設けられている。中継基板４１のコネクター４４は、中継基板４１のＺ１方向を向く面に配置されている。

制御基板４２には、１以上のＩＣチップ及びヒートシンク４５が設けられている。制御基板４２は、例えばリジッド基板である。ＩＣチップは、駆動信号生成回路を含む。駆動信号生成回路は、液体噴射ヘッド１０の圧電素子１９０を駆動するための駆動信号を生成できる。また、ＩＣチップは、液体噴射ヘッド１０からインクが吐出される場合の基準電位となる基準電圧信号を生成できる降圧回路又は昇圧回路とを含んでもよい。圧電素子１９０は、駆動素子の一例である。圧電素子１９０は、図６に図示されている。中継基板４１及び制御基板４２は、配線、コネクター及びその他の電気部品を含む。中継基板４１には、ヘッドユニット２０の外部の電気配線と接続するためのコネクター４６が設けられている。

カバー２１は、ベース部材２２に対して固定されている。カバー２１は、ベース部材２２に対してねじ止めされている。カバー２１は、中継基板４１、制御基板４２、及びヒートシンク４５を覆うように配置される。なお、図２において、カバー２１の一部の図示を省略している。

複数の液体噴射ヘッド１０は、液体噴射ヘッド１０Ａ～１０Ｄを含む。液体噴射ヘッド１０Ｂは、液体噴射ヘッド１０Ａに対してＸ１方向に位置する。液体噴射ヘッド１０Ｃは、液体噴射ヘッド１０Ｂに対してＸ１方向に位置する。液体噴射ヘッド１０Ｄは、液体噴射ヘッド１０Ｃに対してＸ１方向に位置する。液体噴射ヘッド１０Ａ～１０Ｄは、位置が異なるだけであり、同じ構成である。液体噴射ヘッド１０Ａ～１０Ｄを区別しない場合には、液体噴射ヘッド１０と記載する場合がある。液体噴射ヘッド１０は、ヘッドの一例である。液体噴射ヘッド１０Ａは、第１ヘッドの一例である。液体噴射ヘッド１０Ｂは、第２ヘッドの一例である。液体噴射ヘッド１０Ｃは、第３ヘッドの一例である。

液体噴射ヘッド１０Ａの天面には、複数の流路接続部１６１が設けられている。液体噴射ヘッド１０Ａの天面は、Ｚ軸方向において、共通流路部材３０に近い方の面である。流路接続部１６１は、Ｚ２方向に突出する。流路接続部１６１の内部には、インクが流れる流路が形成されている。複数の流路接続部１６１は、供給用の流路接続部１６１と、排出用の流路接続部１６１とを含む。共通流路部材３０内を流れたインクは、供給用の流路接続部１６１を介して、液体噴射ヘッド１０Ａに供給される。液体噴射ヘッド１０Ａから排出されるインクは、排出用の流路接続部１６１を介して、共通流路部材３０内に流入する。

液体噴射ヘッド１０Ｂの天面には、複数の流路接続部１６２が設けられている。液体噴射ヘッド１０Ｃの天面には、複数の流路接続部１６３が設けられている。液体噴射ヘッド１０Ｄの天面には、複数の流路接続部１６４が設けられている。これらの流路接続部１６２～１６４は、流路接続部１６１と同様の構成であるので、説明を省略する。流路接続部１６１は、第１流路接続部の一例である。流路接続部１６２は、第２流路接続部の一例である。

図３は、ヘッドユニット２０の噴射面Ｆ１を示す底面図である。液体噴射ヘッド１０は、複数のヘッドチップ１２を有する。ヘッドチップ１２は、図９に示されている。ヘッドチップ１２は、インクを噴射する複数のノズルＮを有する。ノズルＮは、Ｖ軸方向に並ぶノズル列ＮＬを構成する。Ｖ軸方向は、Ｘ軸方向に対して所定の角度αで傾斜する。液体噴射ヘッド１０は、複数のヘッドチップ１２を覆う固定板１１を有する。固定板１１には、複数の開口１１ａが形成されている。開口１１ａは、ヘッドチップ１２のノズルＮを露出させる。開口１１ａは、ノズル列ＮＬと同様に、Ｖ軸方向に延在する。固定板１１のＺ１方向を向く面は、噴射面Ｆ１を構成する。なお、図３では、固定部材８１～８３の配置が破線で図示されている。固定部材８１～８３は、後述するように、ベース部材２２に対して固定されるものであり、噴射面Ｆ１に設けられていない。

次に、図４を参照して、ヘッドユニット２０について説明する。図４は、ヘッドユニット２０、及び可撓性部材７０を示す平面図である。複数の可撓性部材７０は、可撓性部材７０Ａ～７０Ｄを含む。ヘッドユニット２０は、複数の連結部２８Ａ～２８Ｃを有する。連結部２８Ａ～２８Ｃは、側壁２４と側壁２５とに連結される。連結部２８Ａ～２８Ｃは、側壁２６と側壁２７との間で、Ｖ軸方向に延在する。連結部２８Ａは、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０Ａと液体噴射ヘッド１０Ｂとの間の隙間Ｇ１に対応して配置されている。隙間Ｇ１～Ｇ３は、図３に示されている。図６では、隙間Ｇ１，Ｇ２が示されている。連結部２８Ａは、隙間Ｇ１に対してＺ２方向に位置する。同様に、連結部２８Ｂは、液体噴射ヘッド１０Ｂと液体噴射ヘッド１０Ｃとの間の隙間Ｇ２に対応して配置されている。連結部２８Ｂは、隙間Ｇ２に対してＺ２方向に位置する。連結部２８Ｃは、液体噴射ヘッド１０Ｃと液体噴射ヘッド１０Ｄとの間の隙間Ｇ３に対応して配置されている。連結部２８Ｃは、隙間Ｇ３に対してＺ２方向に位置する。なお、連結部２８Ａ～２８Ｃを区別しない場合には、連結部２８と記載する場合がある。複数の連結部２８は、複数の液体噴射ヘッド１０よりもＺ２方向に位置する。連結部２８は、Ｚ軸方向に所定の厚みを有する。

ヘッドユニット２０は、複数の支持部２９Ａ～２９Ｄを有する。支持部２９Ａは、第１支持部の一例である。支持部２９Ｂは、第２支持部の一例である。なお、複数の支持部２９Ａ～２９Ｄを区別しない場合には、支持部２９と記載する場合がある。支持部２９Ａ～２９Ｄは、液体噴射ヘッド１０に対してＺ２方向に配置され、複数の可撓性部材７０Ａ～７０Ｄをそれぞれ支持する。支持部２９Ａは、液体噴射ヘッド１０Ａに対してＺ２方向に位置し、可撓性部材７０Ａを支持する。支持部２９Ａは、Ｚ軸方向において、液体噴射ヘッド１０Ａと可撓性部材７０Ａとの間に位置する。支持部２９Ａは、ベース部材２２の側壁２７と連結部２８Ａとに連結されている。支持部２９Ａには、図２に示される流路接続部１６１を挿通させる開口が形成されている。流路接続部１６１は、Ｚ軸方向において、支持部２９Ａを貫通し、支持部２９ＡよりもＺ２方向に突出する。

支持部２９Ｂは、液体噴射ヘッド１０Ｂに対してＺ２方向に位置し、可撓性部材７０Ｂを支持する。支持部２９Ｂは、Ｚ軸方向において、液体噴射ヘッド１０Ｂと可撓性部材７０Ｂとの間に位置する。支持部２９Ｂは、連結部２８Ａと連結部２８Ｂとに連結されている。支持部２９Ｂには、流路接続部１６２を挿通させる開口が形成されている。

支持部２９Ｃは、液体噴射ヘッド１０Ｃに対してＺ２方向に位置し、可撓性部材７０Ｃを支持する。支持部２９Ｃは、Ｚ軸方向において、液体噴射ヘッド１０Ｃと可撓性部材７０Ｃとの間に位置する。支持部２９Ｃは、連結部２８Ｂと連結部２８Ｃとに連結されている。支持部２９Ｃには、流路接続部１６３を挿通させる開口が形成されている。

支持部２９Ｄは、液体噴射ヘッド１０Ｄに対してＺ２方向に位置し、可撓性部材７０Ｄを支持する。支持部２９Ｄは、Ｚ軸方向において、液体噴射ヘッド１０Ｄと可撓性部材７０Ｄとの間に位置する。支持部２９Ｄは、連結部２８Ｃと側壁２６とに連結されている。支持部２９Ｄには、流路接続部１６４を挿通させる開口が形成されている。

また、Ｙ軸方向において、支持部２９と側壁２５との間には、液体噴射ヘッド１０のコネクター１９を露出させる開口が形成されている。液体噴射ヘッド１０のコネクター１９は、図６に図示されている。Ｙ軸方向において、支持部２９と側壁２４との間には、液体噴射ヘッド１０のコネクター１９を露出させる開口が形成されている。液体噴射ヘッド１０は、Ｙ軸方向に離間する複数のコネクター１９を有する。複数のコネクター１９のうち、側壁２５に近い方のコネクター１９は、Ｚ軸方向に見て、支持部２９と側壁２５との間の開口に重なるように配置される。複数のコネクター１９のうち、側壁２４に近い方のコネクター１９は、Ｚ軸方向に見て、支持部２９と側壁２４との間の開口に重なるように配置される。

液体噴射ヘッド１０Ａ～１０Ｄに形成された流路接続部１６１～１６４は、支持部２９を貫通して、Ｚ２方向に突出する。流路接続部１６１～１６４は、共通流路部材３０の共通流路５０に連通される。

図５は、共通流路部材３０及び固定部材８０を示す平面図である。なお、図５では、説明の便宜上、可撓性部材７０及び共通流路５０を透過した平面図としている。共通流路部材３０は、Ｚ軸方向に見て、略矩形状を成している。図５では、複数の可撓性部材７０が破線で示されている。複数の可撓性部材７０は、Ｚ軸方向において、液体噴射ヘッド１０と共通流路部材３０との間に位置する。可撓性部材７０は、共通流路基板３１に対してＺ１方向に位置する。

共通流路部材３０には、複数の共通流路５０が形成されている。複数の共通流路５０は、共通流路５０Ａ及び共通流路５０Ｂを有する。なお、共通流路５０Ａ，５０Ｂを区別しない場合には、共通流路５０と記載する場合がある。

詳しくは後述する図７には、共通流路基板３１の、Ｚ軸方向において液体噴射ヘッド１０と反対側の面３１ａが図示されている。共通流路基板３１の面３１ａには、共通流路５０Ａ，５０Ｂを画定するための溝が形成されており、この溝が共通流路基板３２によって覆われることで共通流路５０は画定される。なお、共通流路基板３２の、共通流路基板３１の面３１ａに対向する面に、共通流路５０を画定するための溝が形成され、当該溝を共通流路基板３１で覆うことで共通流路５０を画定してもよい。更に、共通流路基板３１，３２の双方に溝が設けられることで、共通流路５０が画定されていてもよい。共通流路５０Ａ，５０Ｂは、Ｚ軸方向に見て、Ｘ軸方向に沿うように形成されている。「Ｘ軸方向に沿うように」とは、Ｘ軸方向に平行であるものに限定されず、Ｘ軸方向に対して傾斜するものを含む。共通流路５０Ａ，５０Ｂは、全体として、Ｘ軸方向に流れを形成するものを含む。共通流路５０Ａ，５０Ｂは、直線的に形成されている部分、湾曲する部分を含む。共通流路５０Ａは、第１共通流路の一例である。共通流路５０Ｂは、第２共通流路の一例である。

共通流路５０Ａ，５０Ｂは、液体噴射ヘッド１０内の流路６０Ａ～６０Ｄに連通する流路５１～５４を含む。流路６０Ａ～６０Ｄは、図７に示されている。流路５１～５４は、共通流路基板３１をＺ軸方向に貫通するように形成されている。流路５１は、液体噴射ヘッド１０Ａの流路接続部１６１に対応する位置に設けられている。流路５１は、液体噴射ヘッド１０Ａ内の流路６０Ａに連通する。流路５２は、液体噴射ヘッド１０Ｂの流路接続部１６２に対応する位置に設けられている。流路５２は、液体噴射ヘッド１０Ｂ内の流路６０Ｂに連通する。流路５３は、液体噴射ヘッド１０Ｃの流路接続部１６３に対応する位置に設けられている。流路５３は、液体噴射ヘッド１０Ｃ内の流路６０Ｃに連通する。流路５４は、液体噴射ヘッド１０Ｄの流路接続部１６４に対応する位置に設けられている。流路５４は、液体噴射ヘッド１０Ｄ内の流路６０Ｄに連通する。流路６０Ａは、第１流路の一例である。流路６０Ｂは、第２流路の一例である。流路６０Ｃは、第３流路の一例である。なお、流路６０Ａ～６０Ｄを区別しない場合には、流路６０と記載する場合がある。

図６は、ベース部材２２、液体噴射ヘッド１０、可撓性部材７０、及び固定部材８０を示す平面図である。図４～図６に示されるように、ヘッドユニット２０は、複数の可撓性部材７０を備える。複数の可撓性部材７０は、上述したように、可撓性部材７０Ａ～７０Ｄを含む。複数の可撓性部材７０は、Ｚ軸方向において、液体噴射ヘッド１０と共通流路部材３０との間に位置する。可撓性部材７０は、液体噴射ヘッド１０の流路６０と、共通流路部材３０の共通流路５０との間を液密に連通させる。可撓性部材７０は、液体噴射ヘッド１０と共通流路部材３０との間のシールを確保する。可撓性部材７０Ａは、第１可撓性部材の一例である。可撓性部材７０Ｂは、第２可撓性部材の一例である。可撓性部材７０Ｃは、第３可撓性部材の一例である。

図６に示されるように、可撓性部材７０Ａは、液体噴射ヘッド１０Ａに対してＺ２方向に位置し、Ｚ軸方向において液体噴射ヘッド１０Ａと共通流路部材３０との間に位置する。可撓性部材７０Ｂは、液体噴射ヘッド１０Ｂに対してＺ２方向に位置し、Ｚ軸方向において液体噴射ヘッド１０Ｂと共通流路部材３０との間に位置する。可撓性部材７０Ｃは、液体噴射ヘッド１０Ｃに対してＺ２方向に位置し、Ｚ軸方向において液体噴射ヘッド１０Ｃと共通流路部材３０との間に位置する。図４に示される可撓性部材７０Ｄは、液体噴射ヘッド１０Ｄと共通流路部材３０との間に位置し、Ｚ軸方向において液体噴射ヘッド１０Ｄと共通流路部材３０との間に位置する。

次に、図７及び図８を参照して、可撓性部材７０のシール部７１について説明する。図７は、共通流路部材３０、可撓性部材７０、及び流路接続部１６０を示す断面図である。図８は、装着前の可撓性部材７０のシール部７１を示す断面図である。可撓性部材７０は、複数のシール部７１と、板状部７２とを有する。シール部７１は、液体噴射ヘッド１０の流路接続部１６０に対応する位置に設けられている。

また、共通流路基板３１には、Ｚ１方向を向く面３１ｂから突出する複数の流路接続部３１ｃが設けられている。流路接続部３１ｃは、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０の流路接続部１６０に対応する位置に設けられている。シール部７１は、Ｚ軸方向において、共通流路基板３１の流路接続部３１ｃと、液体噴射ヘッド１０の流路接続部１６０との間に配置される。

シール部７１は、円盤状を成す。シール部７１の中央部には、流路７１ａが形成されている。流路７１ａは、共通流路部材３０の共通流路５０と、液体噴射ヘッド１０の流路６０とを連通させる。シール部７１は、Ｚ軸方向に所定の厚さを有する。可撓性部材７０は、例えば樹脂から形成されている。可撓性部材７０は、弾性を有し、Ｚ軸方向に圧縮される。シール部７１は、流路接続部３１ｃと流路接続部１６０とによって挟まれて、Ｚ軸方向に圧縮される。これにより、共通流路５０と流路６０とを液密に連通する。

板状部７２は、複数のシール部７１同士を連結する。板状部７２の厚さ方向は、Ｚ軸方向に沿う。シール部７１は、例えば、板状部７２の厚さより厚い。シール部７１は、板状部７２よりもＺ１方向に位置する。シール部７１は、板状部７２よりもＺ２方向に張り出していてもよい。

次に、固定部材８０について説明する。図３～図６に示されるように、ヘッドユニット２０は、複数の固定部材８０を備える。複数の固定部材８０は、固定部材８１～８８を含む。固定部材８１は、第１固定部材の一例である。固定部材８２は、第２固定部材の一例である。複数の固定部材８０は、ベース部材２２に対して固定される。固定部材８０は、図５に示される共通流路部材３０をベース部材２２に対して固定することで、可撓性部材７０を液体噴射ヘッド１０に対して固定できる。Ｚ軸方向において、液体噴射ヘッド１０と共通流路部材３０との間に位置する可撓性部材７０は、共通流路部材３０によってＺ１方向に押し付けられる。これにより、図７に示されるように、可撓性部材７０のシール部７１がＺ軸方向に圧縮され、共通流路部材３０と液体噴射ヘッド１０との間の流路が液密に連通される。液密とは、流路のシール性が維持され、インク漏れが抑制されることを含む。

固定部材８０は、例えばネジである。固定部材８０の固定先であるベース部材２２には、ネジが取り付けられる雌ネジ部が設けられている。固定部材８０は、ネジに限定されず、その他のナット、ピン、ばね、クランプ部材等を含んでもよい。

図４を参照して、固定部材８０とベース部材２２との位置関係について説明する。固定部材８１は、連結部２８Ａに対して固定される。固定部材８２は、連結部２８Ｂに対して固定される。固定部材８３は、連結部２８Ｃに対して固定される。固定部材８４，８５は、側壁２７に対して固定される。固定部材８６，８７は、支持部２９Ｄに対して固定される。固定部材８８は、連結部２８Ａに対して固定される。

固定部材８１～８３は、Ｙ軸方向において、連結部２８の中央部に配置される。固定部材８１～８３は、Ｙ軸方向において、同じ位置に配置されている。固定部材８８は、固定部材８１～８３よりもＹ２方向に位置する。固定部材８８は、固定部材８１よりも側壁２５に近く、固定部材８１よりも側壁２７に近い位置に配置される。

固定部材８４，８５は、Ｘ軸方向において、同じ位置に配置されている。固定部材８４は、固定部材８５よりも側壁２５に近い位置に配置される。固定部材８４は、Ｙ軸方向において、固定部材８１～８３よりもＹ２方向に位置する。固定部材８５は、Ｙ軸方向において、固定部材８１～８３よりもＹ１方向に位置する。固定部材８５は、Ｙ軸方向において、側壁２４と同じ位置に配置されていてもよい。

固定部材８６，８７は、Ｙ軸方向において、側壁２４と側壁２５との間に位置する。固定部材８６は、Ｙ軸方向において、固定部材８３よりも側壁２５に近い位置に配置される。固定部材８７は、Ｙ軸方向において、固定部材８３よりも側壁２４に近い位置に配置される。固定部材８６，８７は、Ｘ軸方向において、固定部材８３よりも側壁２６に近い位置に配置される。固定部材８７は、Ｘ軸方向において、固定部材８６よりも側壁２７に近い位置される。固定部材８６，８７は、側壁２６に対してＸ２方向に位置する。

次に、図５を参照して、固定部材８０と共通流路部材３０との位置関係について説明する。Ｚ軸方向に見て、共通流路部材３０は略矩形状を成している。共通流路部材３０の長手方向は、Ｘ軸方向に沿う。共通流路部材３０は、外形を成す辺３０１～３０４を有する。辺３０１，３０２は、Ｘ軸方向に延在する。辺３０３，３０４は、Ｙ軸方向に延在する。

辺３０１，３０２は、Ｙ軸方向に互いに離間する。辺３０２は、辺３０１に対してＹ２方向に位置する。辺３０３，３０４は、Ｘ軸方向に互いに離間する。辺３０３は、辺３０４に対してＸ１方向に位置する。

複数の固定部材８１～８３は、Ｙ軸方向において、辺３０１と辺３０２との間に位置する。固定部材８１～８３は、Ｙ軸方向において、辺３０１と辺３０２との間の中間位置に配置されていてもよい。固定部材８１～８３は、Ｘ軸方向において、辺３０３と辺３０４との間に位置する。固定部材８２は、Ｘ軸方向において、辺３０３と辺３０４との間の中間位置に配置されていてもよい。

固定部材８４は、辺３０２のＸ２方向の端部に位置する。固定部材８４は、辺３０４のＹ２方向の端部に位置する。固定部材８５は、辺３０１のＸ２方向の端部に位置する。固定部材８５は、辺３０４のＹ１方向の端部に位置する。

固定部材８６は、共通流路部材３０の、辺３０２と辺３０３との交点よりも内側に位置する。具体的には、固定部材８６は、辺３０２よりもＹ１方向に位置し、辺３０３よりもＸ２方向に位置する。固定部材８７は、Ｚ軸方向に見て辺３０３に重なる位置に配置されている。

共通流路部材３０には、Ｙ軸方向に例えば８本の共通流路５０が形成されている。辺３０２に近い方に４本の共通流路５０Ａが形成され、辺３０１に近い方に４本の共通流路５０Ｂが形成されている。固定部材８１～８３は、Ｙ軸方向において、共通流路５０Ａと共通流路５０Ｂとの間に位置する。

図１０は、共通流路５０における迂回部５５Ａ，５５Ｂ、及び固定部材８１を示す平面図である。図１０に示されるように、共通流路５０Ａと共通流路５０Ｂとの間には、固定孔９１が形成されている。固定孔９１は、Ｚ軸方向に共通流路部材３０を貫通する。固定部材８１は、固定孔９１に挿入されて、ベース部材２２に固定される。

共通流路５０Ａは、固定孔９１を迂回するように屈曲する迂回部５５Ａを有する。迂回部５５Ａは、固定孔９１に対してＹ２方向の位置で屈曲する。迂回部５５Ａは、固定孔９１の円弧に沿うように湾曲してもよい。迂回部５５Ａは、曲率が異なる複数の部分を含んでもよい。迂回部５５Ａは、第１迂回部の一例である。図１０において、インクの流れ方向を矢印で示している。なお、インクが流れる方向は、矢印によって示される方向に限定されない。インクが流れる方向は、適宜、変更してもよい。共通流路５０Ａにおいて、迂回部５５Ａに対してＸ２方向に位置する直線部分の長さと、迂回部５５Ａに対してＸ１方向に位置する直線部分の長さとは異なっていてもよい。

共通流路５０Ｂは、固定孔９１を迂回するように屈曲する迂回部５５Ｂを有する。迂回部５５Ｂは、固定孔９１に対してＹ１方向の位置で屈曲する。迂回部５５Ｂは、固定孔９１の円弧に沿うように湾曲してもよい。迂回部５５Ｂは、曲率が異なる複数の部分を含んでもよい。迂回部５５Ｂは、第２迂回部の一例である。共通流路５０において、迂回部５５Ｂに対してＸ１方向に位置する直線部分の長さと、迂回部５５Ｂに対してＸ２方向に位置する直線部分の長さとは異なっていてもよい。

同様に、共通流路部材３０には、固定部材８２が挿入される固定孔９２が形成されている。共通流路５０Ａは、固定孔９２を迂回するように屈曲する迂回部５５Ａを有する。共通流路５０Ｂは、固定孔９２を迂回するように屈曲する迂回部５５Ｂを有する。共通流路部材３０には、固定部材８３が挿入される固定孔９３が形成されている。共通流路５０Ａは、固定孔９３を迂回するように屈曲する迂回部５５Ａを有する。共通流路５０Ｂは、固定孔９３を迂回するように屈曲する迂回部５５Ｂを有する。固定部材８１に対応する迂回部５５Ａ，５５Ｂと、固定部材８２に対応する迂回部５５Ａ，５５Ｂと、固定部材８３に対応する迂回部５５Ａ，５５Ｂとは、ほぼ同じ構成である。そのため、図１０では説明の便宜上、固定部材８２、８３および固定孔９２、９３の符号を付している。

共通流路５０Ａと共通流路５０Ｂとの間には、領域Ｒが形成されている。領域Ｒには、固定孔９１が形成されるとともに、固定部材８１が配置される。「領域Ｒ」は、「固定部材８１が配置されるとともに隣り合う複数の共通流路５０Ａ，５０Ｂに囲まれた領域」の一例である。

領域ＲのＸ軸方向に沿う寸法Ｌ１は、領域ＲのＹ軸方向に沿う寸法Ｌ２より大きい。寸法Ｌ１は、Ｘ軸方向における領域Ｒの端部Ｐ１と端部Ｐ２との距離である。端部Ｐ１は、領域ＲのＸ１方向の端部である。端部Ｐ２は、領域ＲのＸ２方向の端部である。端部Ｐ１と端部Ｐ２との間において、共通流路５０Ａと共通流路５０ＢとがＹ軸方向において離間する。寸法Ｌ２は、Ｙ軸方向における領域Ｒの端部Ｐ３と端部Ｐ４との距離である。端部Ｐ３は、領域ＲのＹ１方向の端部である。端部Ｐ４は、領域ＲのＹ２方向の端部である。寸法Ｌ１は、寸法Ｌ２の２倍以上の長さであることが好ましく、寸法Ｌ２の３倍以上であることがより好ましい。なお、寸法Ｌ１は、寸法Ｌ２と同じでもよく、短くてもよい。

固定部材８２が配置される領域についても、固定部材８１が配置される領域Ｒと同様に形成することができる。また、固定部材８３が配置される領域についても、固定部材８１が配置される領域Ｒと同様に形成してもよい。なお、固定部材８３が配置される領域は、共通流路基板３１のＸ１方向の辺３０３まで連続するように形成されていてもよい。換言すると、固定部材８３よりもＸ１方向の位置において、共通流路５０Ａと共通流路５０Ｂとの間に隙間が形成されていてもよい。

次に、図４～図６を参照して、固定部材８０と可撓性部材７０との位置関係について説明する。固定部材８１は、Ｘ軸方向において、可撓性部材７０Ａと可撓性部材７０Ｂとの間に位置する。固定部材８１は、Ｙ軸方向において、可撓性部材７０Ａ，７０Ｂが配置されている領域内に位置する。固定部材８１は、Ｘ軸方向に見て、可撓性部材７０Ａ，７０Ｂに重なるように配置されている。つまり、固定部材８１は、Ｘ軸方向に見て、可撓性部材７０Ａ，７０Ｂの外側に配置されていない。

固定部材８２は、Ｘ軸方向において、可撓性部材７０Ｂと可撓性部材７０Ｃとの間に位置する。固定部材８２は、Ｙ軸方向において、可撓性部材７０Ｂ，７０Ｃが配置されている領域内に位置する。固定部材８２は、Ｘ軸方向に見て、可撓性部材７０Ｂ，７０Ｃに重なるように配置されている。つまり、固定部材８２は、Ｘ軸方向に見て、可撓性部材７０Ｂ，７０Ｃの外側に配置されていない。

固定部材８３は、Ｘ軸方向において、可撓性部材７０Ｃと可撓性部材７０Ｄとの間に位置する。固定部材８３、Ｙ軸方向において、可撓性部材７０Ｃ，７０Ｄが配置されている領域内に位置する。固定部材８３は、Ｘ軸方向に見て、可撓性部材７０Ｃ，７０Ｄに重なるように配置されている。つまり、固定部材８３は、Ｘ軸方向に見て、可撓性部材７０Ｃ，７０Ｄの外側に配置されていない。

固定部材８４，８５は、可撓性部材７０Ａに対してＸ２方向に位置する。固定部材８４は、可撓性部材７０Ａに対してＹ２方向に位置する。固定部材８５は、可撓性部材７０Ａに対してＹ１方向に位置する。

固定部材８６，８７は、Ｘ軸方向において、可撓性部材７０Ｄと側壁２７との間に位置する。固定部材８６，８７は、Ｘ軸方向に見て、可撓性部材７０Ｄに重なる位置に配置されている。固定部材８６，８７は、Ｙ軸方向に見て、可撓性部材７０Ｄに重なる位置に配置されている。

固定部材８８は、Ｘ軸方向に見て、可撓性部材７０ＡよりもＹ２方向に位置する。固定部材８８は、Ｙ軸方向に見て、可撓性部材７０Ａが配置されている領域内に位置する。

次に、図３、図６、及び図９を参照して、固定部材８１～８３と液体噴射ヘッド１０との位置関係について説明する。図９は、複数の液体噴射ヘッド１０間に位置する固定部材８０の配置を示す底面図である。固定部材８１は、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０Ａと液体噴射ヘッド１０Ｂとの間の隙間Ｇ１に重なる位置に配置されている。固定部材８２は、液体噴射ヘッド１０Ｂと液体噴射ヘッド１０Ｃとの間の隙間Ｇ２に重なる位置に配置されている。固定部材８３は、液体噴射ヘッド１０Ｃと液体噴射ヘッド１０Ｄとの間の隙間Ｇ３に重なる位置に配置されている。

次に、図４及び図６を参照して、固定部材８０と領域１７１～１７４との位置関係について説明する。領域１７１は、第１領域の一例である。領域１７２は、第２領域の一例である。領域１７１は、液体噴射ヘッド１０Ａの複数の流路接続部１６１を囲む領域である。領域１７１内に全ての流路接続部１６１が配置されている。領域１７１は、全ての流路接続部１６１を囲む領域であり、最も面積が小さくなるような領域でもよい。領域１７１は、複数の流路接続部１６１のうち、Ｘ軸方向及びＹ軸方向において最も外側の流路接続部１６１を囲む領域である。また、領域１７１は、複数の流路接続部１６１の全てを内包する最小の凸多角形と換言できる。同様に、領域１７２は、液体噴射ヘッド１０Ｂの複数の流路接続部１６２を囲む領域である。領域１７２内に全ての流路接続部１６２が配置されている。領域１７３は、液体噴射ヘッド１０Ｃの複数の流路接続部１６３を囲む領域である。領域１７３内に全ての流路接続部１６３が配置されている。領域１７４は、液体噴射ヘッド１０Ｄの複数の流路接続部１６４を囲む領域である。領域１７４内に全ての流路接続部１６４が配置されている。

固定部材８１は、Ｚ軸方向に見て、領域１７１と領域１７２との間に位置する。固定部材８２は、Ｚ軸方向に見て、領域１７２と領域１７３との間に位置する。固定部材８３は、Ｚ軸方向に見て、領域１７３と領域１７４との間に位置する。固定部材８１～８３は、Ｘ軸方向に見て、領域１７１～１７３に重なるように配置されている。

固定部材８４，８５は、領域１７１に対してＸ２方向に位置する。固定部材８４，８５は、Ｘ軸方向に見て、領域１７１の外側に位置する。

固定部材８６，８７は、Ｘ軸方向に見て、領域１７４と重なる位置に配置されている。固定部材８６，８７は、Ｙ軸方向に見て、領域１７４と重なる位置に配置されている。

以上、説明したように、実施形態１に係るヘッドユニット２０は、複数の液体噴射ヘッド１０を備える。複数の液体噴射ヘッド１０は、流路６０Ａを有する液体噴射ヘッド１０Ａと、液体噴射ヘッド１０Ａと隣り合い流路６０Ｂを有する液体噴射ヘッド１０Ｂとを含む。
ヘッドユニット２０は、共通流路部材３０を備える。共通流路部材３０は、複数の液体噴射ヘッド１０に積層される。共通流路部材３０は、流路６０Ａ，６０Ｂに連通する共通流路５０Ａを含む複数の共通流路５０を有する。ヘッドユニット２０は、複数の可撓性部材７０を備える。複数の可撓性部材７０は、液体噴射ヘッド１０Ａと共通流路部材３０との間に配置された可撓性部材７０Ａと、液体噴射ヘッド１０Ｂと共通流路部材３０との間に配置された可撓性部材７０Ｂとを含む。ヘッドユニット２０は、複数の固定部材８０を備える。複数の固定部材８０は、共通流路部材３０と液体噴射ヘッド１０Ａ，１０Ｂと可撓性部材７０Ａ，７０Ｂとを固定する。可撓性部材７０Ａは、複数の液体噴射ヘッド１０と共通流路部材３０との積層方向に沿うＺ軸方向に圧縮されることで、流路６０Ａと共通流路５０Ａとの間を液密に連通させ、可撓性部材７０Ｂは、Ｚ軸方向に圧縮されることで、流路６０Ｂと共通流路５０Ａとの間を液密に連通させ、複数の固定部材８０は、Ｚ軸方向に見た平面視において、可撓性部材７０Ａと可撓性部材７０Ｂとの間に配置された固定部材８１を含む。

このようなヘッドユニット２０によれば、固定部材８１が、Ｚ軸方向に見て、可撓性部材７０Ａと可撓性部材７０Ｂとの間に配置されている。つまり、可撓性部材７０Ａ，７０Ｂに反力が生じる位置の近くに固定部材８１が配置されているので、可撓性部材７０Ａ，７０Ｂ間に固定部材８１が配置されていない構成と比較して、可撓性部材７０Ａ，７０Ｂに反力が生じたとしても、可撓性部材７０Ａ，７０Ｂを液体噴射ヘッド１０Ａ，１０Ｂに押しつけてインクが漏れるおそれが低減される。

複数の液体噴射ヘッド１０は、液体噴射ヘッド１０Ｂと隣り合い流路６０Ｃを有する液体噴射ヘッド１０Ｃを含む。複数の可撓性部材７０は、可撓性部材７０Ｃを含む。可撓性部材７０Ｃは、液体噴射ヘッド１０Ｃと共通流路部材３０との間に配置され、Ｚ軸方向に圧縮されることで、流路６０Ｃと共通流路５０との間を液密に連通させる。複数の固定部材８０は、固定部材８２を含む。固定部材８２は、平面視において、可撓性部材７０Ｂと可撓性部材７０Ｃとの間に配置される。ヘッドユニット２０では、Ｚ軸方向に見て、可撓性部材７０Ｂと可撓性部材７０Ｃとの間に固定部材８２が配置されている。これにより、ヘッドユニット２０では、可撓性部材７０Ｂ，７０Ｃに反力が生じたとしても、可撓性部材７０Ｂ，７０Ｃを液体噴射ヘッド１０Ｂ，１０Ｃに押しつけてインク漏れのおそれを低減できる。

同様に、複数の液体噴射ヘッド１０は、液体噴射ヘッド１０Ｃと隣り合い流路６０Ｄを有する液体噴射ヘッド１０Ｄを含む。複数の可撓性部材７０は、可撓性部材７０Ｄを含む。可撓性部材７０Ｄは、液体噴射ヘッド１０Ｄと共通流路部材３０との間に配置され、Ｚ軸方向に圧縮されることで、流路６０Ｄと共通流路５０との間を液密に連通させる。複数の固定部材８０は、固定部材８３を含む。固定部材８３は、平面視において、可撓性部材７０Ｃと可撓性部材７０Ｄとの間に配置される。

固定部材８１は、平面視において、液体噴射ヘッド１０Ａと液体噴射ヘッド１０Ｂとの間の隙間Ｇ１に重なる。このような構成のヘッドユニット２０によれば、固定部材８１の両側に配置された液体噴射ヘッド１０Ａ，１０Ｂに対して、均等に固定部材８１による締結力を作用させることができる。可撓性部材７０Ａ，７０Ｂを液体噴射ヘッド１０Ａ，１０Ｂに対して、均等に押し当てることができる。そのため、複数の液体噴射ヘッド１０Ａ，１０Ｂに対する締結力のばらつきを軽減できる。

同様に、固定部材８２は、平面視において、液体噴射ヘッド１０Ｂと液体噴射ヘッド１０Ｃとの間の隙間Ｇ２に重なる。

同様に、固定部材８３は、平面視において、液体噴射ヘッド１０Ｃと液体噴射ヘッド１０Ｄとの間の隙間Ｇ３に重なる。

液体噴射ヘッド１０Ａ，１０Ｂは、Ｘ軸方向に沿って並んで配置され、共通流路５０Ａは、Ｘ軸方向に沿って延在し、共通流路部材３０は、固定部材８１が挿入される固定孔９１を有し、共通流路５０Ａは、平面視において、可撓性部材７０Ａと可撓性部材７０Ｂとの間で固定孔９１を迂回するように屈曲する迂回部５５Ａを有する。共通流路５０Ａのうち固定孔９１に隣接する部分が迂回部５５Ａである。迂回部５５Ａを設けることで、固定部材８１を隣り合う可撓性部材７０Ａ，７０Ｂの間に配置することができる。

同様に、液体噴射ヘッド１０Ｂ，１０Ｃは、Ｘ軸方向に沿って並んで配置され、共通流路５０Ａは、Ｘ軸方向に沿って延在し、共通流路部材３０は、固定部材８２が挿入される固定孔９２を有し、共通流路５０Ａは、平面視において、可撓性部材７０Ｂと可撓性部材７０Ｃとの間で固定孔９２を迂回するように屈曲する迂回部５５Ａを有する。

同様に、液体噴射ヘッド１０Ｃ，１０Ｄは、Ｘ軸方向に沿って並んで配置され、共通流路５０Ａは、Ｘ軸方向に沿って延在し、共通流路部材３０は、固定部材８３が挿入される固定孔９３を有し、共通流路５０Ａは、平面視において、可撓性部材７０Ｃと可撓性部材７０Ｄとの間で固定孔９３を迂回するように屈曲する迂回部５５Ａを有する。

複数の共通流路５０は、共通流路５０Ａとは異なり、Ｘ軸方向に沿って延在する共通流路５０Ｂを有し、共通流路５０Ｂは、平面視において、可撓性部材７０Ａと可撓性部材７０Ｂとの間で固定孔９１を迂回するように屈曲する迂回部５５Ｂを有し、固定孔９１は、平面視において、迂回部５５Ａと迂回部５５Ｂとの間に挟まれている。共通流路５０Ｂのうち固定孔９１に隣接する部分が迂回部５５Ｂである。このように、Ｙ軸方向において互いに反対側に迂回する迂回部５５Ａ及び迂回部５５Ｂを設けることで、共通流路部材３０に固定孔９１を配置するためのスペースが確保される。これにより、可撓性部材７０Ａと可撓性部材７０Ｂとの間に、固定部材８１を配置することができる。また、共通流路５０Ａおよび共通流路５０Ｂのうち一方だけに迂回部を設けた構成での迂回部の屈曲度合いに比べて、共通流路５０Ａ、５０Ｂのそれぞれに迂回部５５Ａ、５５Ｂを設けた構成での各迂回部５５Ａ，５５Ｂの屈曲度合いを低減させることができる。そのため、迂回部５５Ａ，５５Ｂのそれぞれが設けられた共通流路５０Ａ、５０Ｂ内のインクの流れが阻害されにくく、インク中の気泡の排出性能の低下が回避される。

同様に、共通流路５０Ｂは、平面視において、可撓性部材７０Ｂと可撓性部材７０Ｃとの間で固定孔９２を迂回するように屈曲する迂回部５５Ｂを有し、固定孔９２は、平面視において、迂回部５５Ａと迂回部５５Ｂとの間に挟まれている。

同様に、共通流路５０Ｂは、平面視において、可撓性部材７０Ｃと可撓性部材７０Ｄとの間で固定孔９３を迂回するように屈曲する迂回部５５Ｂを有し、固定孔９３は、平面視において、迂回部５５Ａと迂回部５５Ｂとの間に挟まれている。

固定部材８１～８３が配置されるとともに隣り合う複数の共通流路５０Ａ，５０Ｂに囲まれた領域Ｒ１の、Ｘ軸方向に沿う寸法Ｌ１は、Ｙ軸方向に沿う寸法Ｌ２よりも大きい。
このような領域Ｒを囲むように共通流路５０Ａ，５０Ｂを形成することで、共通流路５０Ａ，５０Ｂを緩やかに湾曲させて、共通流路５０Ａ，５０Ｂ内のインクの流れが阻害されないようにすることができる。そのため、共通流路５０Ａ，５０Ｂ内を流れるインク中の気泡の排出性能の低下が回避される。

ヘッドユニット２０は、複数の液体噴射ヘッド１０Ａ，１０Ｂを保持するベース部材２２を備え、平面視において、可撓性部材７０Ａの外形は、液体噴射ヘッド１０Ａの外形よりも小さく、可撓性部材７０Ｂの外形は、液体噴射ヘッド１０Ｂの外形よりも小さく、ベース部材２２は、互いに離間した側壁２４と側壁２５とを含む枠部２３と、側壁２４と側壁２５とを接続するように可撓性部材７０Ａと可撓性部材７０Ｂとの間で延在する連結部２８Ａと、を有し、固定部材８１は、連結部２８と共通流路部材３０とを直接的に固定する。このようなヘッドユニット２０によれば、可撓性部材７０Ａ，７０Ｂ同士の間に、連結部２８Ａを設け、この連結部２８Ａに対して、固定部材８１を取り付けることができる。これにより、可撓性部材７０Ａ，７０Ｂ間に、固定部材８１を固定して、共通流路部材３０を介して、可撓性部材７０Ａ，７０Ｂを固定できる。

同様に、ヘッドユニット２０は、複数の液体噴射ヘッド１０Ｂ，１０Ｃを保持するベース部材２２を備え、平面視において、可撓性部材７０Ｂの外形は、液体噴射ヘッド１０Ｃの外形よりも小さく、可撓性部材７０Ｃの外形は、液体噴射ヘッド１０Ｃの外形よりも小さく、ベース部材２２は、互いに離間した側壁２４と側壁２５とを含む枠部２３と、側壁２４と側壁２５とを接続するように可撓性部材７０Ｂと可撓性部材７０Ｃとの間で延在する連結部２８Ｂと、を有し、固定部材８２は、連結部２８Ｂと共通流路部材３０とを直接的に固定する。

同様に、ヘッドユニット２０は、複数の液体噴射ヘッド１０Ｃ，１０Ｄを保持するベース部材２２を備え、平面視において、可撓性部材７０Ｃの外形は、液体噴射ヘッド１０Ｃの外形よりも小さく、可撓性部材７０Ｄの外形は、液体噴射ヘッド１０Ｄの外形よりも小さく、ベース部材２２は、互いに離間した側壁２４と側壁２５とを含む枠部２３と、側壁２４と側壁２５とを接続するように可撓性部材７０Ｃと可撓性部材７０Ｄとの間で延在する連結部２８Ｃと、を有し、固定部材８３は、連結部２８Ｃと共通流路部材３０とを直接的に固定する。

ベース部材２２は、可撓性部材７０Ａが載置される支持部２９Ａと、可撓性部材７０Ｂが載置される支持部２９Ｂと、を含む。このようなヘッドユニット２０によれば、支持部２９Ａによって可撓性部材７０Ａを支持することができ、支持部２９Ｂによって可撓性部材７０Ｂを支持することができる。また、ベース部材２２は、支持部２９Ａ，２９Ｂを有するので、剛性を高めることができ、ベース部材２２の変形を抑制できる。その結果、ベース部材２２の変形に起因する可撓性部材７０Ａ，７０Ｂの変形を低減して、インク漏れのおそれを更に低減できる。

同様に、ベース部材２２は、可撓性部材７０Ｃが載置される支持部２９Ｃと、可撓性部材７０Ｄが載置される支持部２９Ｄと、を含む。

ヘッドユニット２０は、複数の液体噴射ヘッド１０がＸ軸方向に沿って並んで配置されることで構成されたラインヘッドである。このようなヘッドユニット２０を構成するためには複数の液体噴射ヘッド１０を設ける必要があり、複数の液体噴射ヘッド１０に対応して、可撓性部材７０の数量も増える。可撓性部材７０の数量が増えると、複数の可撓性部材７０による反力が大きくなり、共通流路部材３０が変形する可能性が高まる。しかしながら、実施形態１に係るヘッドユニット２０によれば、複数の液体噴射ヘッド１０と共通流路部材３０との間に可撓性部材７０を配置しても、可撓性部材７０によるシールが解除されることを抑制して、インク漏れのおそれを低減できる。

複数の固定部材８０は、平面視において、複数の可撓性部材７０よりも外側に配置された固定部材８４～８７を含み、平面視において、固定部材８１～８３は、固定部材８４～８７よりも小さい。固定部材８４～８７は、第３固定部材の一例である。なお、複数の可撓性部材７０よりも外側とは、平面視において、複数の可撓性部材７０と重ならない位置であり、複数の可撓性部材間の位置をいう。「固定部材が小さい」とは、例えば、ねじの頭の外径が小さいこと、及び、ねじのシャフトの外径が小さいことを含む。このようなヘッドユニット２０では、小さい方の固定部材８１～８３が、複数の可撓性部材７０間に配置される。ヘッドユニット２０によれば、複数の可撓性部材７０間のスペースを有効に活用し、固定部材８１～８３を配置して可撓性部材７０を固定することで、インク漏れのおそれを低減できる。なお、固定部材８１～８３は、固定部材８４～８７よりも小さいものに限定されず、固定部材８４～８７と同じサイズのものでもよく、固定部材８４～８７よりも大きいものでもよい。

液体噴射ヘッド１０Ａは、複数の共通流路５０と接続するための複数の流路接続部１６１を有し、液体噴射ヘッド１０Ｂは、複数の共通流路５０と接続するための複数の流路接続部１６２を有し、固定部材８１は、Ｚ軸方向に見て、複数の流路接続部１６１を囲む領域１７１と、複数の流路接続部１６２を囲む領域１７２との間に配置される。このようなヘッドユニット２０によれば、領域１７１と領域１７２との間に固定部材８１が配置される。また、固定部材８１は、Ｙ軸方向において、領域１７１，１７２よりも外側に配置されていない。このように、Ｘ軸方向において、領域１７１，１７２間の位置であり、Ｙ軸方向において、領域１７１，１７２から外れていない位置に固定部材８１が配置されているので、固定部材８１による締め付け力を可撓性部材７０Ａ，７０Ｂに対して確実に作用させることができる。その結果、シール性が向上され、インク漏れのおそれが低減される。

液体噴射ヘッド１０Ｃは、複数の共通流路５０と接続するための複数の流路接続部１６３を有し、固定部材８２は、Ｚ軸方向に見て、複数の流路接続部１６２を囲む領域１７２と、複数の流路接続部１６３を囲む領域１７３との間に配置される。このようなヘッドユニット２０によれば、領域１７２と領域１７３との間に固定部材８２が配置される。また、固定部材８２は、Ｙ軸方向において、領域１７２，１７３よりも外側に配置されていない。

液体噴射ヘッド１０Ｄは、複数の共通流路５０と接続するための複数の流路接続部１６４を有し、固定部材８３は、Ｚ軸方向に見て、複数の流路接続部１６３を囲む領域１７３と、複数の流路接続部１６４を囲む領域１７４との間に配置される。このようなヘッドユニット２０によれば、領域１７３と領域１７４との間に固定部材８３が配置される。また、固定部材８３は、Ｙ軸方向において、領域１７３，１７４よりも外側に配置されていない。

次に図１１を参照して、実施形態２に係るヘッドユニット２０Ｂについて説明する。図１１は、実施形態２に係るヘッドユニット２０Ｂを示す概略平面図である。図１１に示されるヘッドユニット２０Ｂが、実施形態１のヘッドユニット２０と違う点は、固定部材８０Ｂの配置が異なる点である。具体的には、固定部材８１Ｂ～８３Ｂは、Ｙ軸方向において異なる位置に配置されている。なお、実施形態２のヘッドユニット２０Ｂの説明において、実施形態１の液体噴射ヘッド１０と同様の説明は省略する。

ヘッドユニット２０Ｂは、複数の液体噴射ヘッド１０Ｅ～１０Ｈ、ベース部材２２Ｂ、複数の可撓性部材７０Ｅ～７０Ｈ、及び固定部材８１Ｂ～８７Ｂを備える。複数の液体噴射ヘッド１０Ｅ～１０Ｈを区別しない場合には、液体噴射ヘッド１０と記載する場合がある。複数の可撓性部材７０Ｅ～７０Ｈを区別しない場合には、可撓性部材７０と記載する場合がある。複数の固定部材８１Ｂ～８７Ｂを区別しない場合には、固定部材８０Ｂと記載する場合がある。液体噴射ヘッド１０Ｅは、第１ヘッドの一例である。液体噴射ヘッド１０Ｆは、第２ヘッドの一例である。液体噴射ヘッド１０Ｇは、第３ヘッドの一例である。可撓性部材７０Ｅは、第１可撓性部材の一例である。可撓性部材７０Ｆは、第２可撓性部材の一例である。可撓性部材７０Ｇは、第３可撓性部材の一例である。固定部材８１Ｂは、第１固定部材の一例である。固定部材８２Ｂは、第２固定部材の一例である。

ベース部材２２Ｂは、Ｘ軸方向に並ぶ複数の液体噴射ヘッド１０を保持する。固定部材８０Ｂは、図示しない共通流路部材３０をベース部材２２Ｂに固定する。複数の可撓性部材７０は、Ｚ軸方向において、液体噴射ヘッド１０と共通流路部材３０との間に位置する。

可撓性部材７０Ｅは、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０Ｅと重なる位置に配置される。可撓性部材７０Ｆは、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０Ｆと重なる位置に配置される。可撓性部材７０Ｇは、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０Ｇと重なる位置に配置される。可撓性部材７０Ｈは、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０Ｈと重なる位置に配置される。

固定部材８１Ｂは、液体噴射ヘッド１０Ｅと液体噴射ヘッド１０Ｆとの間の隙間Ｇ４に重なる位置に配置される。固定部材８２Ｂは、液体噴射ヘッド１０Ｆと液体噴射ヘッド１０Ｇとの間の隙間Ｇ５に重なる位置に配置される。固定部材８３Ｂは、液体噴射ヘッド１０Ｇと液体噴射ヘッド１０Ｈとの間の隙間Ｇ６に重なる位置に配置される。

固定部材８１Ｂ，８２Ｂ，８３Ｂは、Ｘ軸方向に見て、複数の可撓性部材７０と重なる位置に配置されている。固定部材８２Ｂは、固定部材８１Ｂ，８３ＢよりもＹ２方向に位置する。固定部材８１Ｂ，８３Ｂは、ベース部材２２Ｂの側壁２５に近い位置に配置され、固定部材８２Ｂは、側壁２４に近い位置に配置される。

固定部材８４Ｂは、側壁２４と側壁２７とが交差する角部に位置する。固定部材８５Ｂは、側壁２５と側壁２７とが交差する角部に位置する。固定部材８６Ｂは、側壁２４と側壁２６とが交差する角部に位置する。固定部材８７Ｂは、側壁２５と側壁２６とが交差する角部に位置する。

固定部材８１Ｂ，８２Ｂ，８３Ｂは、固定部材８４Ｂ，８６ＢよりもＹ１方向に位置し、固定部材８５Ｂ，８７ＢよりもＹ２方向に位置する。固定部材８１Ｂ，８２Ｂ，８３Ｂは、固定部材８４Ｂ，８５ＢよりもＸ１方向に位置し、固定部材８６Ｂ，８７ＢよりもＸ２方向に位置する。

実施形態２に係るヘッドユニット２０Ｂでは、液体噴射ヘッド１０Ｅ～１０Ｈは、Ｘ軸方向に沿って並んで配置され、固定部材８１Ｂ，８３Ｂと固定部材８２Ｂとは、Ｙ軸方向に関して、異なる位置に配置されている。このような実施形態２に係るヘッドユニット２０Ｂにおいても、上記の実施形態１に係るヘッドユニット２０と同様の作用効果を奏する。液体噴射装置１は、ヘッドユニット２０に代えて、ヘッドユニット２０Ｂを備える構成でもよい。ヘッドユニット２０Ｂでは、複数の可撓性部材７０Ｅ～７０Ｈが配置されている領域内に複数の固定部材８１Ｂ，８２Ｂ，８３Ｂが配置されているので、可撓性部材７０Ｅ～７０Ｈの変形を抑制することができ、インク漏れのおそれが低減される。

図１２は、実施形態３に係るヘッドユニット２０Ｃを示す概略平面図である。図１２に示されるヘッドユニット２０Ｃが、実施形態２のヘッドユニット２０Ｂと違う点は、固定部材８４Ｂ，８５Ｂ，８６Ｂ，８７Ｂを備えていない点である。

このような実施形態３に係るヘッドユニット２０Ｃにおいても、上記の実施形態２に係るヘッドユニット２０Ｂと同様の作用効果を奏する。液体噴射装置１は、ヘッドユニット２０に代えて、ヘッドユニット２０Ｃを備える構成でもよい。ヘッドユニット２０Ｃでは、ヘッドユニット２０Ｂと比較して固定部材８０Ｂの数量を減らしながら均一に固定部材８０Ｂの締結力を液体噴射ヘッド１０に作用させることができる。

図１３は、実施形態４に係るヘッドユニット２０Ｄを示す概略平面図である。図１３に示されるヘッドユニット２０Ｄが、実施形態２のヘッドユニット２０Ｂと違う点は、固定部材８１Ｄ，８２Ｄ，８３Ｄが、Ｙ軸方向において同じ位置に配置されている点、固定部材８４Ｄ、８５Ｄ，８６Ｄ，８７Ｄが、固定部材８１Ｄ，８２Ｄ，８３Ｄよりも小さい点である。固定部材８１Ｄは、第１固定部材の一例である。固定部材８２Ｄは、第２固定部材の一例である。固定部材８４Ｄ～８７Ｄは、第３固定部材の一例である。

ヘッドユニット２０Ｄでは、複数の固定部材８０Ｄは、平面視において、複数の可撓性部材７０Ｅ～７０Ｈよりも外側に配置された固定部材８４Ｄ、８５Ｄ，８６Ｄ，８７Ｄを含み、平面視において、固定部材８４Ｄ、８５Ｄ，８６Ｄ，８７Ｄは、固定部材８１Ｄ、８２Ｄ，８３Ｄよりも小さい。このような実施形態４に係るヘッドユニット２０Ｄにおいても、上記の実施形態２に係るヘッドユニット２０Ｂと同様の作用効果を奏する。液体噴射装置１は、ヘッドユニット２０に代えて、ヘッドユニット２０Ｄを備える構成でもよい。
ヘッドユニット２０Ｄでは、可撓性部材７０Ｅ～７０Ｈより外側に配置された固定部材８４Ｄ、８５Ｄ，８６Ｄ，８７Ｄが、固定部材８１Ｄ、８２Ｄ，８３Ｄよりも小さいので、ベース部材２２Ｄの枠部２３の大きさを小さくできる。例えば、Ｘ軸方向において、側壁２４，２５の長さを短くできる。これにより、ヘッドユニット２０Ｄの小型化を図ることができる。

図１４は、実施形態５に係るヘッドユニット２０Ｅを示す概略平面図である。図１４に示されるヘッドユニット２０Ｅが、実施形態１のヘッドユニット２０と違う点は、一つの液体噴射ヘッド１０に対して、複数の可撓性部材７０が設けられている点である。

ヘッドユニット２０Ｅは、複数の液体噴射ヘッド１０、複数の可撓性部材７０、及び複数の固定部材８０を備える。複数の液体噴射ヘッド１０は、液体噴射ヘッド１０Ｉ～１０Ｋを含む。複数の可撓性部材７０は、可撓性部材７０Ｉ～７０Ｋを含む。液体噴射ヘッド１０Ｉは、第１ヘッドの一例である。液体噴射ヘッド１０Ｊは、第２ヘッドの一例である。
液体噴射ヘッド１０Ｋは、第３ヘッドの一例である。可撓性部材７０Ｉは、第１可撓性部材の一例である。可撓性部材７０Ｊは、第２可撓性部材の一例である。可撓性部材７０Ｋは、第３可撓性部材の一例である。

液体噴射ヘッド１０Ｉに対して、複数の可撓性部材７０Ｉが設けられている。液体噴射ヘッド１０Ｊに対して、複数の可撓性部材７０Ｊが設けられている。液体噴射ヘッド１０Ｋに対して、複数の可撓性部材７０Ｋが設けられている。

固定部材８１は、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０Ｉと液体噴射ヘッド１０Ｊとの間に位置する。固定部材８１は、Ｙ軸方向において、可撓性部材７０間に位置する。固定部材８２は、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０Ｊと液体噴射ヘッド１０Ｋとの間に位置する。固定部材８２は、Ｙ軸方向において、可撓性部材７０間に位置する。固定部材８１，８２は、複数の可撓性部材７０が配置されている領域内に位置する。

このように、ヘッドユニット２０Ｅは、１つの液体噴射ヘッド１０に対して、複数の可撓性部材７０が設けられていてもよい。ヘッドユニット２０Ｅでは、１つの液体噴射ヘッド１０に対して、４つの可撓性部材７０が設けられている。

図１５は、実施形態６に係るヘッドユニット２０Ｆを示す概略平面図である。ヘッドユニット２０Ｆは、複数のヘッド２１０、複数の可撓性部材２７０、及び複数の固定部材２８０を備える。複数のヘッド２１０は、ヘッド２１０Ａ～２１０Ｄを含む。複数の可撓性部材２７０は、可撓性部材２７０Ａ～２７０Ｄを含む。複数の固定部材２８０は、複数の固定部材２８１～２８３を含む。

ヘッド２１０Ａ～２１０Ｄは、Ｙ軸方向に長尺である。ヘッド２１０Ａ～２１０Ｄは、複数のノズルＮを有する。ヘッド２１０Ａ，２１０Ｃは、Ｙ軸方向に互いに離間し、Ｘ軸方向に同じ位置に配置されている。ヘッド２１０Ｂ，２１０Ｄは、Ｙ軸方向に互いに離間し、Ｘ軸方向に同じ位置に配置されている。ヘッド２１０Ｂ，２１０Ｄは、ヘッド２１０Ａ，２１０Ｃに対してＸ１方向に位置する。ヘッド２１０Ａ，２１０Ｃは、第１ヘッドの一例である。ヘッド２１０Ｂ，２１０Ｄは、第２ヘッドの一例である。可撓性部材２７０Ａ，２７０Ｃは、第１可撓性部材の一例である。可撓性部材２７０Ｂ，２７０Ｄは、第２可撓性部材の一例である。固定部材２８１～２８３は、第１固定部材の一例である。

Ｘ軸方向に見て、ヘッド２１０ＡのＹ２方向の端部は、ヘッド２１０ＢのＹ１方向の端部に重なるように配置されている。Ｘ軸方向に見て、ヘッド２１０ＢのＹ２方向の端部は、ヘッド２１０ＣのＹ１方向の端部に重なるように配置されている。Ｘ軸方向に見て、ヘッド２１０ＣのＹ２方向の端部は、ヘッド２１０ＤのＹ１方向の端部に重なるように配置されている。

固定部材２８１は、Ｚ軸方向に見て、ヘッド２１０Ａとヘッド２１０Ｂとの間に位置する。固定部材２８１は、Ｘ軸方向に見て、ヘッド２１０Ａ及びヘッド２１０Ｂに重なるように配置されている。固定部材２８２は、Ｚ軸方向に見て、ヘッド２１０Ｂとヘッド２１０Ｃとの間に位置する。固定部材２８２は、Ｘ軸方向に見て、ヘッド２１０Ｂ及びヘッド２１０Ｃに重なるように配置されている。固定部材２８３は、Ｚ軸方向に見て、ヘッド２１０Ｃとヘッド２１０Ｄとの間に位置する。固定部材２８３は、Ｘ軸方向に見て、ヘッド２１０Ｃ及びヘッド２１０Ｄに重なるように配置されている。

このように、ヘッドユニット２０Ｆは、千鳥状に配置された複数のヘッド２１０を備える構成でもよい。ヘッドユニット２０Ｆによれば、Ｚ軸方向に見て、複数のヘッド２１０間に、複数の固定部材２８０が配置されている。これにより、可撓性部材２７０の浮き上がりを抑制して、シール性を維持し、インク漏れを抑制できる。

図１６は、実施形態７に係るヘッドユニット２０Ｇを示す概略平面図である。ヘッドユニット２０Ｇは、複数の液体噴射ヘッド１０、複数の可撓性部材７０、及び複数の固定部材８０Ｇを備える。複数の液体噴射ヘッド１０は、液体噴射ヘッド１０Ｌ～１０Ｏを含む。複数の可撓性部材７０は、可撓性部材７０Ｌ～７０Ｏを含む。複数の固定部材８０Ｇは、複数の固定部材８１Ｇ～８３Ｇを含む。液体噴射ヘッド１０Ｌは、第１ヘッドの一例である。液体噴射ヘッド１０Ｍは、第２ヘッドの一例である。液体噴射ヘッド１０Ｎは、第３ヘッドの一例である。可撓性部材７０Ｌは、第１可撓性部材の一例である。可撓性部材７０Ｍは、第２可撓性部材の一例である。可撓性部材７０Ｎは、第３可撓性部材の一例である。固定部材８１Ｇは、第１固定部材の一例である。固定部材８２Ｇは、第２固定部材の一例である。

液体噴射ヘッド１０Ｌ～１０Ｏは、Ｚ軸方向に見て台形状を成している。液体噴射ヘッド１０Ｌ～１０Ｏのノズル列ＮＬは、Ｘ軸方向に沿って延在する。液体噴射ヘッド１０Ｌ～１０Ｏは、Ｘ軸方向に並ぶ。液体噴射ヘッド１０Ｌ，１０Ｎは、Ｘ軸方向に離間し、Ｙ軸方向に同じ位置に配置される。液体噴射ヘッド１０Ｍ，１０Ｏは、Ｘ軸方向に離間し、Ｙ軸方向に同じ位置に配置される。液体噴射ヘッド１０Ｍ，１０Ｏは、液体噴射ヘッド１０Ｌ，１０Ｎに対して、Ｙ２方向にずれて配置されている。

可撓性部材７０Ｌは、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０Ｌに重なるように配置されている。可撓性部材７０Ｍは、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０Ｍに重なるように配置されている。可撓性部材７０Ｎは、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０Ｎに重なるように配置されている。可撓性部材７０Ｌは、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０Ｌに重なるように配置されている。

固定部材８１Ｇは、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０Ｌと液体噴射ヘッド１０Ｍとの間に位置する。固定部材８２Ｇは、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０Ｍと液体噴射ヘッド１０Ｎとの間に位置する。固定部材８３Ｇは、Ｚ軸方向に見て、液体噴射ヘッド１０Ｎと液体噴射ヘッド１０Ｏとの間に位置する。固定部材８１Ｇ～８３Ｇは、Ｘ軸方向に見て、複数の可撓性部材７０Ｌ～７０Ｏに重なるように配置されている。

このようなヘッドユニット２０Ｇによれば、複数の液体噴射ヘッド１０間に、固定部材８０Ｇが配置されているので、可撓性部材７０の浮き上がりを抑制できる。これにより、シール性を維持し、インク漏れを抑制できる。

なお、前述した実施形態は、本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更、付加が可能である。

［変形例１］
上記の実施形態１に係るヘッドユニット２０では、図５に示す共通流路部材３０を備えることについて例示しているが、共通流路部材３０に形成される共通流路５０はこれに限定されない。例えば、共通流路５０はＸ軸方向に沿って直線的に形成されていてもよい。共通流路５０は、迂回部５５Ａ，５５Ｂを備えていないものでもよい。例えば、Ｙ軸方向に共通流路５０Ａ，５０Ｂが離間していてもよい。固定部材８０は、Ｙ軸方向に離間する共通流路５０Ａ，５０Ｂ間の隙間に配置されていてもよい。

［変形例２］
上記の実施形態１に係るヘッドユニット２０では、固定部材８０（８１、８２、８３）に対してＹ１方向に配置された共通流路５０の数と、固定部材８０（８１、８２、８３）に対してＹ２方向に配置された共通流路５０の数とが同じであったが、それらの数は一致していなくてもよい。

［変形例３］
上記の実施形態１に係るヘッドユニット２０では、液体噴射ヘッド１０を保持するベース部材２２に対して、固定部材８０を固定する場合について説明しているが、固定部材８０は、これに限定されない。例えば、固定部材８０は、液体噴射ヘッド１０に対して直接固定されるものでもよい。また、固定部材８０は、液体噴射ヘッド１０に対して、取り付けられた他の部品に対して、固定されるものでもよい。固定部材８０は、液体噴射ヘッド１０に直接固定されるものでもよく、液体噴射ヘッド１０に対して間接的に固定されるものでもよい。

［変形例４］
実施形態１に係るヘッドユニット２０では、固定部材８０は、ベース部材２２の連結部２８に対して固定される場合について説明しているが、固定部材８０は、ベース部材２２のその他の部分に対して固定されていてもよい。例えば、ベース部材２２は、可撓性部材７０が配置されている領域内に向かって張り出す張出部を有し、固定部材８０が張出部に対して固定されるものでもよい。

［変形例５］
実施形態１のヘッドユニット２０では、複数の可撓性部材７０間の全ての隙間に対応して、複数の固定部材８０が配置されている場合について説明しているが、固定部材８０は、全ての可撓性部材７０間の隙間に配置されていなくてもよい。例えば、複数の当該隙間のうち少なくとも１つの隙間に対応して固定部材８０が設けられていてもよい。また、複数の可撓性部材７０間の隙間に対して、複数の固定部材８０が配置されていてもよい。

［変形例６］
実施形態１のヘッドユニット２０では、複数の液体噴射ヘッド１０間の全ての隙間Ｇ１～Ｇ３に対応して、複数の固定部材８０が配置されている場合について説明しているが、固定部材８０は、全ての隙間Ｇ１～Ｇ３に配置されていなくてもよい。例えば、隙間Ｇ１，Ｇ３に対して固定部材８０が配置され、隙間Ｇ２に対して固定部材８０が配置されていない構成でもよい。また、隙間Ｇ１～Ｇ３に対して、複数の固定部材８０が配置されていてもよい。例えば、隙間Ｇ１に対して２つの固定部材８０が配置されていてもよい。

［変形例７］
実施形態１のヘッドユニット２０では、Ｚ軸方向に見て、複数の液体噴射ヘッド１０間の隙間Ｇ１に重なる位置に、固定部材８０が配置されている場合について例示しているが、固定部材８０は、これに限定されない。固定部材８０は、隙間Ｇ１に重なる位置ではなく、液体噴射ヘッド１０に重なる位置に配置されていてもよい。

［変形例８］
実施形態１のヘッドユニット２０では、固定部材８０は、共通流路部材３０を貫通するように設けられている場合に説明しているが、固定部材８０は、複数の共通流路基板３１、３２の何れかを貫通するものでよい。また、固定部材８０は、共通流路部材３０と共に、その他の部材を固定してもよい。例えば、固定部材８０は、共通流路部材３０上に積層される中継基板４１を貫通するものでもよい。固定部材８０は、中継基板４１及び共通流路部材３０をベース部材２２に固定すると共に、共通流路部材３０を液体噴射ヘッド１０に押し当てて、可撓性部材７０を固定してもよい。

［変形例９］
実施形態１のヘッドユニット２０では、ベース部材２２に支持部２９が設けられ、支持部２９上に可撓性部材７０が配置される場合について例示しているが、ベース部材２２は、支持部２９を備えていないものでもよい。例えば、可撓性部材７０は、液体噴射ヘッド１０上に配置されるものでもよい。

［変形例１０］
実施形態１では、共通流路部材３０には、４個の供給流路７と接続される４個の流路管３５と４個の排出流路８と接続される４個の流路管３５との計８個の流路管３５が設けられていたが、流路管３５の数は７個以下でもよいし、９個以上でもよい。つまり、共通流路５０の数は、７個以下でもよいし、９個以上でもよい。また、流路管３５の代わりに、ヘッドユニット２０の外部の流路部材である供給流路７や排出流路８が挿入される流路孔が共通流路部材３０に設けられていてもよい。さらに、共通流路部材３０に設けられた流路管３５の全てが、供給流路７に接続される構成でもよい。つまり、ヘッドユニット２０内でインクが循環する構成でなくてもよい。

上記の実施形態に係るヘッドユニット２０では、複数の液体噴射ヘッド１０を備える場合について例示しているが、ヘッドユニット２０は、少なくとも２つの液体噴射ヘッド１０を備えていればよい。ヘッドユニット２０は、例えば５つ以上の液体噴射ヘッド１０を備えるものでもよい。

前述の実施形態では、ラインヘッド６を備えたライン方式の液体噴射装置１について例示しているが、液体噴射ヘッド１０を搭載したキャリッジを媒体ＰＡの幅方向に往復させるシリアル方式の液体噴射装置にも本発明を適用してもよい。

前述の実施形態で例示した液体噴射装置１は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を吐出する液体噴射装置は、液晶表示パネル等の表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を吐出する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。また、生体に関する有機物の溶液を吐出する液体噴射装置は、例えばバイオチップを製造する製造装置として利用される。

１…液体噴射装置、１０，１０Ａ～１０Ｏ…液体噴射ヘッド、２０，２０Ｂ～２０Ｇ…ヘッドユニット、２２…ベース部材、２３…枠部、２４…側壁、２５…側壁、２８，２８Ａ～２８Ｃ…連結部、２９，２９Ａ～２９Ｄ…支持部、３０…共通流路部材、３１，３２…共通流路基板、５０，５０Ａ，５０Ｂ…共通流路、５５Ａ，５５Ｂ…迂回部、６０，６０Ａ～６０Ｄ…流路、７０，７０Ａ～７０Ｏ…可撓性部材、８０，８１～８８…固定部材、８０Ｂ，８１Ｂ～８７Ｂ…固定部材、８０Ｄ，８１Ｄ～８７Ｄ…固定部材、９１～９３…固定孔、１６０，１６１～１６４…流路接続部、１７０，１７１～１７４…領域、２１０，２１０Ａ～２１０Ｄ…ヘッド、２７０，２７０Ａ～２７０Ｄ…可撓性部材、２８０，２８１～２８３…固定部材、Ｘ…Ｘ軸方向（第１方向）、Ｙ…Ｙ軸方向（第２方向）、Ｚ…Ｚ軸方向（積層方向）。

Claims (15)

1. 第１流路を有する第１ヘッドと、前記第１ヘッドと隣り合い第２流路を有する第２ヘッドとを含む複数のヘッドと、
   前記複数のヘッドに積層され、前記第１及び第２流路に連通する第１共通流路を含む複数の共通流路を有する共通流路部材と、
   前記第１ヘッドと前記共通流路部材との間に配置された第１可撓性部材と、前記第２ヘッドと前記共通流路部材との間に配置された第２可撓性部材とを含む複数の可撓性部材と、
   前記共通流路部材と前記第１及び第２ヘッドと前記第１及び第２可撓性部材とを固定する複数の固定部材と、
   を備え、
   前記第１可撓性部材は、前記複数のヘッドと前記共通流路部材との積層方向に圧縮されることで、前記第１流路と前記第１共通流路との間を液密に連通させ、
   前記第２可撓性部材は、前記積層方向に圧縮されることで、前記第２流路と前記第１共通流路との間を液密に連通させ、
   前記複数の固定部材は、前記積層方向に見た平面視において、前記第１可撓性部材と前記第２可撓性部材との間に配置された第１固定部材を含む、
   ことを特徴とするヘッドユニット。
2. 前記複数のヘッドは、前記第２ヘッドと隣り合い第３流路を有する第３ヘッドを含み、
   前記複数の可撓性部材は、前記第３ヘッドと前記共通流路部材との間に配置され、前記積層方向に圧縮されることで、前記第３流路と前記第１共通流路との間を液密に連通させる第３可撓性部材を含み、
   前記複数の固定部材は、前記平面視において、前記第２可撓性部材と前記第３可撓性部材との間に配置された第２固定部材を含む、
   請求項１に記載のヘッドユニット。
3. 前記第１乃至第３ヘッドは、第１方向に沿って並んで配置され、
   前記第１固定部材と前記第２固定部材とは、前記第１方向および前記積層方向の双方に直交する第２方向に関して、異なる位置に配置されている、
   請求項２に記載のヘッドユニット。
4. 前記第１固定部材は、前記平面視において、前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとの間の隙間に重なる、
   請求項１～３の何れか一項に記載のヘッドユニット。
5. 前記第１及び第２ヘッドは、第１方向に沿って並んで配置され、
   前記第１共通流路は、前記第１方向に沿って延在し、
   前記共通流路部材は、前記第１固定部材が挿入される固定孔を有し、
   前記第１共通流路は、前記平面視において、前記第１可撓性部材と前記第２可撓性部材との間で前記固定孔を迂回するように屈曲する第１迂回部を有する、
   請求項１～４の何れか一項に記載のヘッドユニット。
6. 前記複数の共通流路は、前記第１共通流路とは異なり、前記第１方向に沿って延在する第２共通流路を有し、
   前記第２共通流路は、前記平面視において、前記第１可撓性部材と前記第２可撓性部材との間で前記固定孔を迂回するように屈曲する第２迂回部を有し、
   前記固定孔は、前記平面視において、前記第１迂回部と前記第２迂回部との間に挟まれている、
   請求項５に記載のヘッドユニット。
7. 前記複数の共通流路は、前記第１方向および前記積層方向の双方に直交する第２方向に隣り合い、
   前記第１固定部材が配置されるとともに隣り合う前記複数の共通流路に囲まれた領域の、前記第１方向に沿う寸法は、前記第２方向に沿う寸法よりも大きい、請求項６に記載のヘッドユニット。
8. 前記第１及び第２ヘッドを保持するベース部材を備え、
   前記平面視において、前記第１可撓性部材の外形は、前記第１ヘッドの外形よりも小さく、前記第２可撓性部材の外形は、前記第２ヘッドの外形よりも小さく、
   前記ベース部材は、互いに離間した第１側壁と第２側壁とを含む枠部と、前記第１側壁と前記第２側壁とを接続するように前記第１可撓性部材と前記第２可撓性部材との間で延在する連結部と、を有し、
   前記第１固定部材は、前記連結部と前記共通流路部材とを直接的に固定する、
   請求項１～７の何れか一項に記載のヘッドユニット。
9. 前記ベース部材は、前記第１可撓性部材が載置される第１支持部と、第２可撓性部材が載置される第２支持部と、を更に含む、
   請求項８に記載のヘッドユニット。
10. 前記固定部材は、ネジを含む、
    請求項１～９の何れか一項に記載のヘッドユニット。
11. 前記複数のヘッドが第１方向に沿って並んで配置されることで構成されたラインヘッドである、
    請求項１～１０の何れか一項に記載のヘッドユニット。
12. 前記複数の固定部材は、前記平面視において、前記複数の可撓性部材よりも外側に配置された第３固定部材を含み、
    前記平面視において、前記第１固定部材は、前記第３固定部材よりも小さい、
    請求項１～１１の何れか一項に記載のヘッドユニット。
13. 前記複数の固定部材は、前記平面視において、前記複数の可撓性部材よりも外側に配置された第３固定部材を含み、
    前記平面視において、前記第３固定部材は、前記第１固定部材よりも小さい、
    請求項１～１１の何れか一項に記載のヘッドユニット。
14. 前記第１ヘッドは、前記複数の共通流路と接続するための複数の第１流路接続部を有し、
    前記第２ヘッドは、前記複数の共通流路と接続するための複数の第２流路接続部を有し、
    前記第１固定部材は、前記積層方向に見て、前記複数の第１流路接続部を囲む第１領域と、前記複数の第２流路接続部を囲む第２領域との間に配置される、
    請求項１～１３の何れか一項に記載のヘッドユニット。
15. 請求項１～１４の何れか一項に記載のヘッドユニットと、
    前記ヘッドユニットの外部の流路部材と、を備える、液体噴射装置。