JP7742845B2 - 樹脂組成物、及びその成形体 - Google Patents

Description

本発明は、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂を含む樹脂組成物、及びその成形体に関する。

近年、廃棄プラスチックが引き起こす環境問題がクローズアップされ、特に海洋投棄や河川などを経由して海に流入したプラスチックが、地球規模で多量に海洋を漂流していることが分かってきている。この様なプラスチックは長期間にわたり形状を保つため、海洋生物を拘束、捕獲する、いわゆるゴーストフィッシングや、海洋生物が摂取した場合は消化器内に留まり摂食障害を引き起こすなど、生態系への影響が指摘されている。

更には、プラスチックが紫外線などで崩壊・微粒子化したマイクロプラスチックが海洋中の有害な化合物を吸着し、これを海洋生物が摂取することで有害物が食物連鎖に取り込まれる問題も指摘されている。

このようなプラスチックによる海洋汚染に対し、生分解性プラスチックの使用が期待されるが、国連環境計画が２０１５年に取り纏めた報告書では、ポリ乳酸などのコンポストで生分解可能なプラスチックは、温度が低い実海洋中では短期間での分解が期待できないために、海洋汚染の対策にはなりえないと指摘されている。

微生物産生のポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂は海水中でも生分解が進行しうる材料であり、上記課題を解決する素材として注目されている。しかし、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂には特有の臭気が残存している場合があり、それによって用途が制限されるという課題があった。

特許文献１では、３－ヒドロキシブチレートと３－ヒドロキシバリレート等の生分解性プラスチックに対し、疎水性ゼオライト等の脱臭剤を添加してなる生分解性プラスチックが記載されている。

特開平７－３１０００５号公報

特許文献１に記載された方法によると、３－ヒドロキシブチレートと３－ヒドロキシバリレートの臭気をある程度抑制することができるものの、その効果は十分ではなく、改善の余地があった。
更に、特許文献１の実施例に記載の脱臭剤（ユニオン昭和社提供のＡＢＳＣＥＮＴＳ－３０００）を用いて成形体を作製した後、これをリサイクルして粉砕し、新たな成形体を作製しようとした場合に、樹脂の物性が低下して同じ品質の成形体を得ることが困難になることが判明した。

本発明は、上記現状に鑑み、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂に特有の臭気が抑制され、かつリサイクル性が良好な樹脂組成物、及びその成形体を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂に特定の多孔性粒子を特定量配合することで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂（Ａ）１００重量部、及び多孔性粒子（Ｂ）０．１～１０重量部を含有し、前記多孔性粒子（Ｂ）の細孔径が０．７～１．５ｎｍである、樹脂組成物に関する。
好ましくは、前記多孔性粒子（Ｂ）の平均粒子径が０．１～１０μｍである。
好ましくは、前記多孔性粒子（Ｂ）が、疎水性ゼオライトである。
好ましくは、前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂（Ａ）が、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）系樹脂である。
好ましくは、前記ポリ（３－ヒドロキシブチレート）系樹脂が、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－４－ヒドロキシブチレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタノエート）、及びポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシデカノエート）からなる群より選択される少なくとも１種である。
また本発明は、前記樹脂組成物の成形体に関する。
好ましくは、前記成形体は、射出成形、押出ブロー成形、又は射出ブロー成形によって成形されたものである。

本発明によれば、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂に特有の臭気が抑制され、かつリサイクル性が良好な樹脂組成物、及びその成形体を提供することができる。前記樹脂組成物及びその成形体はリサイクル性が良好であるため、これらを再度溶融し、新たな樹脂組成物又は成形体を作製しても、その物性の低下が抑制されている。本発明に係る樹脂組成物及び成形体は、臭気に敏感な、食品や医薬品、化粧品等の幅広い用途に応用することが可能である。

以下に、本発明の実施形態について説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものでない。

本実施形態に係る樹脂組成物は、必須成分として、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂（Ａ）と特定の多孔性粒子（Ｂ）を含むものである。以下では、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂を、Ｐ３ＨＡという場合がある。

［ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂（Ａ）］
ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂は、生分解性を有する脂肪族ポリエステルであり、好ましくは芳香環を含まない脂肪族ポリエステルである。前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂は、二重結合を有しないものであっても良い。

当該ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂は、下記一般式（１）で示される３－ヒドロキシアルカノエート単位を必須の繰り返し単位として含むものである。
［－ＣＨＲ－ＣＨ_２－ＣＯ－Ｏ－］ （１）
一般式（１）中、ＲはＣ_ｎＨ_２ｎ＋１で表されるアルキル基で、ｎは１以上１５以下の整数である。

前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂は、前記一般式（１）で示される３－ヒドロキシアルカノエート単位を、当該樹脂を構成する全繰り返し単位（１００モル％）のうち５０モル％以上含むことが好ましく、７０モル％以上含むことがより好ましい。

前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂は、３－ヒドロキシブチレート（３ＨＢ）単位を必須の繰り返し単位として含む樹脂、即ちポリ（３－ヒドロキシブチレート）系樹脂であることが好ましい。
前記ポリ（３－ヒドロキシブチレート）系樹脂としては、例えば、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）（Ｐ３ＨＢ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート）（Ｐ３ＨＢ３ＨＶ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（Ｐ３ＨＢ３ＨＨ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（Ｐ３ＨＢ３ＨＶ３ＨＨ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－４－ヒドロキシブチレート）（Ｐ３ＨＢ４ＨＢ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシデカノエート）等が挙げられる。

なお、微生物により産生されるＰ３ＨＡ（微生物産生Ｐ３ＨＡ）は、通常、Ｄ体（Ｒ体）のヒドロキシアルカノエート単位のみから構成されるＰ３ＨＡである。微生物産生Ｐ３ＨＡの中でも、工業的生産が容易である点から、Ｐ３ＨＢ、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ、Ｐ３ＨＢ３ＨＶ、Ｐ３ＨＢ３ＨＶ３ＨＨ、Ｐ３ＨＢ４ＨＢが好ましく、Ｐ３ＨＢ、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ、Ｐ３ＨＢ３ＨＶ、Ｐ３ＨＢ４ＨＢがより好ましい。

Ｐ３ＨＡ（特に、微生物産生Ｐ３ＨＡ）が３－ヒドロキシブチレート（３ＨＢ）単位を含むものである場合、そのモノマー組成比は、柔軟性と強度のバランスの観点から、Ｐ３ＨＡを構成する全繰り返し単位（１００モル％）のうち、３ＨＢ単位の割合が８０モル％以上、９９モル％以下であることが好ましく、８５モル％以上、９７モル％以下がより好ましい。３ＨＢ単位の割合が８０モル％以上であることにより、Ｐ３ＨＡの剛性が向上し、また、結晶化度が低くなり過ぎず精製が容易になる傾向がある。一方、３ＨＢ単位の割合が９９モル％以下であることにより、Ｐ３ＨＡの柔軟性が向上する傾向がある。なお、Ｐ３ＨＡのモノマー組成比は、ガスクロマトグラフィー等によって測定することができる（例えば、国際公開第２０１４／０２０８３８号参照）。

微生物産生Ｐ３ＨＡを生産する微生物としては、Ｐ３ＨＡの生産能を有する微生物であれば特に限定されない。例えば、Ｐ３ＨＢ生産菌としては、１９２５年に発見されたＢａｃｉｌｌｕｓ ｍｅｇａｔｅｒｉｕｍが最初で、他にもカプリアビダス・ネケイター（Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒ）（旧分類：アルカリゲネス・ユートロファス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｅｕｔｒｏｐｈｕｓ、ラルストニア・ユートロフア（Ｒａｌｓｔｏｎｉａ ｅｕｔｒｏｐｈａ））、アルカリゲネス・ラタス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｌａｔｕｓ）などの天然微生物が知られており、これらの微生物ではＰ３ＨＢが菌体内に蓄積される。

また、３－ヒドロキシブチレートとその他のヒドロキシアルカノエートとの共重合体の生産菌としては、Ｐ３ＨＢ３ＨＶおよびＰ３ＨＢ３ＨＨ生産菌であるアエロモナス・キヤビエ（Ａｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅ）、Ｐ３ＨＢ４ＨＢ生産菌であるアルカリゲネス・ユートロファス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｅｕｔｒｏｐｈｕｓ）などが知られている。特に、Ｐ３ＨＢ３ＨＨに関し、Ｐ３ＨＢ３ＨＨの生産性を上げるために、Ｐ３ＨＡ合成酵素群の遺伝子を導入したアルカリゲネス・ユートロファス ＡＣ３２株（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｅｕｔｒｏｐｈｕｓ ＡＣ３２， ＦＥＲＭ ＢＰ－６０３８）（Ｔ．Ｆｕｋｕｉ，Ｙ．Ｄｏｉ，Ｊ．Ｂａｔｅｒｉｏｌ．，１７９，ｐ４８２１－４８３０（１９９７））などがより好ましく、これらの微生物を適切な条件で培養して菌体内にＰ３ＨＢ３ＨＨを蓄積させた微生物菌体が用いられる。また上記以外にも、生産したいＰ３ＨＡに合わせて、各種Ｐ３ＨＡ合成関連遺伝子を導入した遺伝子組換え微生物を用いても良いし、基質の種類を含む培養条件の最適化をすればよい。

Ｐ３ＨＡの分子量は、目的とする用途で実質的に十分な物性を示すものであればよく、特に限定されないが、その重量平均分子量は、５０，０００以上、３，０００，０００以下であることが好ましく、１００，０００以上、１，０００，０００以下がより好ましく、２００，０００以上、７００，０００以下がさらに好ましい。重量平均分子量を５０，０００以上とすることにより、成形体の力学的強度がより向上する傾向がある。一方、重量平均分子量を３，０００，０００以下とすることにより、加工性がより向上し、成形がより容易となる傾向がある。

前記重量平均分子量の測定方法は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（昭和電工社製「Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ－１０１」）を用い、カラムにポリスチレンゲル（昭和電工社製「Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ－８０４」）を用い、クロロホルムを移動相とし、ポリスチレン換算した場合の分子量として求めることができる。この際、検量線は重量平均分子量３１，４００、１９７，０００、６６８，０００、１，９２０，０００のポリスチレンを使用して作成する。当該ＧＰＣにおけるカラムとしては、前記分子量を測定するのに適切なカラムを使用すればよい。

Ｐ３ＨＡは、一種を単独で使用することもできるし、二種以上を組み合わせて使用することもできる。

本実施形態に係る樹脂組成物中のＰ３ＨＡの含有量は、特に限定されないが、２０重量％以上であることが好ましく、３０重量％以上がより好ましく、４０重量％以上がさらに好ましく、６０重量％以上がより更に好ましく、７０重量％以上が特に好ましい。Ｐ３ＨＡの含有量を２０重量％以上とすることにより、樹脂組成物又は成形体の生分解性が一層良好となる傾向がある。Ｐ３ＨＡの含有量の上限は特に限定されないが、１００重量％以下であることが好ましく、９９重量％以下がより好ましく、９８重量％以下がさらに好ましい。

［他の樹脂］
本実施形態に係る樹脂組成物は、Ｐ３ＨＡ以外の樹脂（以下では「他の樹脂」と称する場合がある）を含有してもよい。他の樹脂としては、本実施形態に係る樹脂組成物を成形する際に相溶性や成形加工性、機械特性を著しく低下させるものでなければ特に限定されないが、樹脂組成物がＰ３ＨＡの特徴である生分解性が要求される用途に用いられる場合には、生分解性樹脂であることが好ましい。

前記他の樹脂としては、例えば、脂肪族ジオール及び脂肪族ジカルボン酸が重縮合した構造からなる脂肪族ポリエステルや、脂肪族化合物と芳香族化合物の両方をモノマーとする脂肪族芳香族ポリエステル等が挙げられる。前者の例としては、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリヘキサメチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリエチレンセバケート、ポリブチレンセバケート等が挙げられる。後者の例としては、ポリ（ブチレンアジペート－ｃｏ－ブチレンテレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリ（ブチレンセバケート－ｃｏ－ブチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンアゼレート－ｃｏ－ブチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンサクシネート－ｃｏ－ブチレンテレフタレート）（ＰＢＳＴ）等が挙げられる。なお、他の樹脂は、１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

本実施形態に係る樹脂組成物中の前記他の樹脂の含有量は、特に限定されないが、Ｐ３ＨＡ１００重量部に対して、２５０重量部以下であることが好ましく、１００重量部以下がより好ましく、５０重量部以下がさらに好ましく、２０重量部以下が特に好ましい。また、１０重量部以下であってもよいし、５重量部以下であってもよい。前記他の樹脂の含有量の下限は特に限定されず、０重量部であってもよい。

［多孔性粒子（Ｂ）］
本実施形態に係る樹脂組成物が含有する多孔性粒子は、多孔性を有するものであって、これにより臭気の原因物質を吸着し、脱臭性能を有するものである。当該多孔性粒子は、有機材料から構成されるものであっても良いし、無機材料から構成されるものであっても良いし、有機無機ハイブリッド材料から構成されるものであっても良い。

前記有機材料の例としては、高分子系多孔質粒子が挙げられ、ナイロン粒子、ポリアミド粒子、アクリル粒子、ポリメタクリル酸メチル粒子、ポリスチレン粒子、シリコン粒子、環状シリコン粒子、ウレタン粒子、ポリエチレン粒子、リン脂質粒子等が例示される。これらの粒子は架橋されていても良いし、架橋されていなくても良いが、架橋されているものが、成形中にせん断によって粒子が破壊されにくくなるため好ましい。

前記無機材料の例としては、活性炭、活性白土、酸性白土、天然ゼオライト、疎水性ゼオライト、親水性ゼオライト、シリカゲル、ベントナイト、スメクタイト、マイカ、タルク、パイロフェライト、バーミキュライト、緑泥石、カオリナイトおよび蛇紋石、シリカ、酸化チタン、酸化マグネシウムと二酸化ケイ素の混合物、酸化マグネシウムと二酸化ケイ素の複合体などが挙げられる。

前記多孔性粒子の中でも、特にポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂に特有の臭気に対する脱臭性が優れている点で、疎水性ゼオライト、親水性ゼオライト、及びシリカゲルからなる群より選択される１種以上を好ましく用いることができる。また、Ｐ３ＨＡとの相溶性の観点から、疎水性ゼオライトが更に好ましい。

ゼオライトは、主に四面体に配位したＳｉＯ_２とＡｌ_２Ｏ_３から構成される無機化合物である。前記疎水性ゼオライトとは、ゼオライトの中でも、ＳｉＯ_２が多く含まれているもので、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３のモル比の値が３５以上のゼオライトのことを指す。

本発明者は、前記多孔性粒子の中でも、特に細孔径が０．７ｎｍ以上１．５ｎｍ以下である多孔性粒子が、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂に特有の臭気の脱臭性に極めて優れており、しかも、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂のリサイクル性を阻害しにくいことを見出した。前記細孔径が０．７ｎｍを下回ったり、１．５ｎｍを超えたりすると、多孔性粒子の単位量当たりの脱臭効果が低下し、所望の脱臭効果を得るために多孔性粒子の添加量を増やす必要が生じる。その結果、多孔性粒子がポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂の分解を促進しやすくなり、リサイクルによって樹脂組成物又は成形体の物性が低下しやすくなる。

前記多孔性粒子の細孔径は、０．７ｎｍ以上１．２ｎｍ以下であることが好ましく、０．７ｎｍ以上１．０ｎｍ以下がより好ましく、０．８ｎｍ以上１．０ｎｍ以下が特に好ましい。

前記多孔性粒子の細孔径は、定容量式ガス吸着法により測定した値である。前記定容量式ガス吸着法に使用する吸着ガスとしては窒素、二酸化炭素、メタン、水素等が挙げられる。

前記多孔性粒子の粒子径は特に限定されないが、平均粒子径は０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。平均粒子径を０．１μｍ以上とすることにより、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂中の多孔性粒子の分散性が向上し、脱臭効果が向上する傾向がある。一方、平均粒子径を１０μｍ以下とすることにより、成形体の機械強度が向上する傾向がある。前記平均粒子径は、０．３μｍ以上８μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以上６μｍ以下がさらに好ましい。

前記多孔性粒子の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した値であり、他の粒子に重なっていない粒子を１００個以上選択して、各粒子の長軸と短軸の長さを測定してその相加平均を各粒子の粒子径とし、その粒子径の相加平均を平均粒子径として算出できる。

前記多孔性粒子の配合量は、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂（Ａ）１００重量部に対し、０．１重量部以上１０重量部以下である。多孔性粒子の配合量が０．１重量部未満であると、多孔性粒子の配合による脱臭効果を十分に得ることができない。一方、前記配合量が１０重量部を超えると、多孔性粒子によってポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂が分解しやすくなり、リサイクルによって樹脂組成物又は成形体の物性が低下する傾向が生じる。前記多孔性粒子の配合量は、０．５重量部以上８重量部以下であることが好ましく、１．０重量部以上７重量部以下がより好ましく、２．０重量部以上６重量部以下がさらに好ましい。

（添加剤）
本実施形態に係る樹脂組成物は、発明の効果を阻害しない範囲において、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、結晶核剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、導電剤、断熱剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、無機充填剤、有機充填剤、加水分解抑制剤等を目的に応じて使用できる。特に生分解性を有する添加剤が好ましい。

結晶核剤としては、例えば、ペンタエリスリトール、オロチン酸、アスパルテーム、シアヌル酸、グリシン、フェニルホスホン酸亜鉛、窒化ホウ素等が挙げられる。中でも、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂の結晶化を促進する効果が特に優れている点で、ペンタエリスリトールが好ましい。結晶核剤の使用量は、特に限定されないが、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂の合計１００重量部に対して、０．１～５重量部が好ましく、０．５～３重量部がより好ましく、０．７～１．５重量部がさらに好ましい。また、結晶核剤は、１種を使用してよいし、２種以上使用してもよく、目的に応じて、使用比率を適宜調整することができる。

滑剤としては、例えば、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、Ｎ－ステアリルベヘン酸アミド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、エチレンビスラウリル酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、ｐ－フェニレンビスステアリン酸アミド、エチレンジアミンとステアリン酸とセバシン酸の重縮合物等が挙げられる。中でも、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂への滑剤効果が特に優れている点で、ベヘン酸アミド又はエルカ酸アミドが好ましい。滑剤の使用量は、特に限定されないが、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂の合計１００重量部に対して、０．０１～５重量部が好ましく、０．０５～３重量部がより好ましく、０．１～１．５重量部がさらに好ましい。また、滑剤は、１種を使用してもよいし、２種以上使用してもよく、目的に応じて、使用比率を適宜調整することができる。

可塑剤としては、例えば、グリセリンエステル系化合物、クエン酸エステル系化合物、セバシン酸エステル系化合物、アジピン酸エステル系化合物、ポリエーテルエステル系化合物、安息香酸エステル系化合物、フタル酸エステル系化合物、イソソルバイドエステル系化合物、ポリカプロラクトン系化合物、二塩基酸エステル系化合物等が挙げられる。中でも、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂への可塑化効果が特に優れている点で、グリセリンエステル系化合物、クエン酸エステル系化合物、セバシン酸エステル系化合物、二塩基酸エステル系化合物が好ましい。グリセリンエステル系化合物としては、例えば、グリセリンジアセトモノラウレート等が挙げられる。クエン酸エステル系化合物としては、例えば、アセチルクエン酸トリブチル等が挙げられる。セバシン酸エステル系化合物としては、例えば、セバシン酸ジブチル等が挙げられる。二塩基酸エステル系化合物としては、例えば、ベンジルメチルジエチレングリコールアジペート等が挙げられる。可塑剤の使用量は、特に限定されないが、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂の合計１００重量部に対して、１～２０重量部が好ましく、２～１５重量部がより好ましく、３～１０重量部がさらに好ましい。また、可塑剤は、１種を使用してもよいし、２種以上使用してもよく、目的に応じて、使用比率を適宜調整することができる。

［樹脂組成物］
本実施形態に係る樹脂組成物は、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂（Ａ）の融点以上にまで加熱し混練できる装置であれば公知の溶融混練機によって容易に製造できる。例えば、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂（Ａ）、多孔性粒子（Ｂ）、及び必要に応じて他の成分を押出機、ロールミル、バンバリーミキサーなどにより溶融混練してペレット状とし、成形に供する方法や、多孔性粒子（Ｂ）の高濃度のマスターバッチを予め調製しておき、これをポリ（３－ヒドロキシアルカノエート系樹脂（Ａ）に所望の割合で溶融混練して成形に供する方法、などが利用できる。

ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂（Ａ）と多孔性粒子（Ｂ）は混練機に同時に添加してもよいし、先にポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂（Ａ）を溶融した後に、多孔性粒子（Ｂ）を添加しても良い。

［成形体］
本実施形態に係る樹脂組成物は、押出成形、射出成形、カレンダー成形、射出ブロー成形、押出ブロー成形など種々の成形方法によって成形体を作製することができる。
本実施形態に係る樹脂組成物は、特に、射出成形、押出ブロー成形、又は射出ブロー成形によって成形体を作製することができる。

（ブロー成形体又は射出成形体の製造方法）
本実施形態に係る成形体は、必要によりペレットを得た後、公知のブロー成形法又は射出成形法によって製造することができる。以下、具体的に説明する。

まず、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂（Ａ）、多孔性粒子（Ｂ）、必要に応じて他の成分を添加し、押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、ロールなどを用いて溶融混練して樹脂組成物を作製し、それをストランド状に押し出してからカットして、円柱状、楕円柱状、球状、立方体状、直方体状などの粒子形状のペレットを得る。作製されたペレットは、４０～８０℃で十分に乾燥させて水分を除去した後、ブロー成形又は射出成形に付することが望ましい。

前記溶融混練を実施する際の温度は、使用する樹脂の融点、溶融粘度等によるため一概には規定できないが、溶融混練物のダイス出口での樹脂温度が１３５～２００℃であることが好ましく、１４０～１９０℃がより好ましく、１４５～１８０℃がさらに好ましく、１５０～１７０℃が特に好ましい。溶融混練物の樹脂温度が１３５℃未満であると、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂が未溶融となる場合があり、２００℃を超えると、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂が熱分解する場合がある。

次いで、作製されたペレットをブロー成形又は射出成形に付することによって、ブロー成形体又は射出成形体を成形することができる。

ブロー成形は、可塑化された樹脂材料内部に空気を吹き込むことで、ボトルなど、中空部を有する成形体を製造し得る成形法である。押出ブロー成形、多層押出ブロー成形、射出ブロー成形、延伸ブロー成形等、いずれも使用することができる。

射出成形は、加熱溶融させた樹脂組成物を金型内に射出注入し、金型内で樹脂組成物を冷却固化させた後、金型を開き、成形体を離型することにより成形体を得る方法である。射出成形法としては、熱可塑性樹脂を成形する場合に一般的に採用される射出成形法の他、ガスアシスト成形法、射出圧縮成形法、射出ブロー成形（ワンステップ法、ツーステップ法含む）等の射出成形法を採用することができる。また、インモールド成形法、ガスプレス成形法、２色成形法、サンドイッチ成形法、ＰＵＳＨ－ＰＵＬＬ、ＳＣＯＲＩＭ等を採用することもできる。ただし、使用可能な射出成形法は、以上の方法に限定されるものではない。

本実施形態に係る成形体としては、特に限定されないが、例えば、フィルム、シート、チューブ、板、棒、包装材料（例えば、袋）、容器（例えば、ボトル容器）、部品等が挙げられる。前記成形体は、海洋汚染の対策の観点から、好ましくは、包装材料または容器である。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によりその技術的範囲を限定されるものではない。

（使用原料）
実施例及び比較例で用いた原料を表１に示した。

〔実施例１〕
（ＰＨＢＨブレンドの作製）
１００重量部＝１０ｋｇとした。株式会社カワタ製７５Ｌスーパーミキサーを用いて、ＰＨＢＨ １０ｋｇ、ＰＥＴＬ １００ｇ、ＥＡ５０ｇ、ＢＡ５０ｇ、ゼオライトＡを１００ｇ投入し、３００ｒｐｍにて３分間攪拌し、ＰＨＢＨブレンドを得た。

（コンパウンド化）
東芝機械製ＴＥＭ２６ＳＳ（Ｌ／Ｄ＝６０）を用い、バレル温度を１５０℃、スクリュ回転数を１００ｒｐｍに設定した。スクリュ根本より、ＰＨＢＨブレンドを１０ｋｇ／ｈｒにてフィードし、４５℃の温水で満たした水槽に通してストランドを固化し、ペレタイザーで裁断することにより、ペレットを得た。

（射出成形体の取得）
東洋機械金属製射出成形機Ｓｉ－１００Ｖを用い、ノズル／Ｔ１／Ｔ２／Ｔ３／Ｔ４＝１５５／１４５／１３５／１２５／１１５℃、射出速度２０ｍｍ／ｓｅｃ、金型温度３５℃に設定し、前記ペレットから、直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍ、厚さ１ｍｍのボトルを得た。成形直後にボトルにフタを閉め密閉した。

（臭気の評価）
密栓したボトルを４８時間２３℃で静置した後、４０℃のオーブンに２４時間入れ、フタを空け、５人に臭気を嗅いでもらい下記基準に基づき判定した。結果を表２に示す。
××：５人中５人が明らかに臭気を検知でき、不快感がある程度の臭気
×：５人中５人が明らかに臭気を検知できる程度の臭気
△：５人中５人がどうにか検知できる程度の臭気
〇：５人中、臭気を検知できる人と検知できない人がおり、臭気が検知できても、気にならない程度の臭気
◎：５人中だれも検知できない程度の臭気

（リサイクル性の評価）
得られたボトルを粉砕し、得られた粉砕品を、前記ペレットと２０：８０の比率（粉砕品：ペレット、重量基準）でブレンドし、前述した「射出成形体の取得」と同じ方法にてボトルを得るプロセスを２回実施した。成形条件を変更せずに、粉砕前のボトルと同等のボトルが得られるか否かを下記基準に基づき評価した。結果を表２に示す。
〇：成形条件を変更せずに同等のボトルが得られる
×：成形条件を変更しなければ、同等のボトルが得られない。流動性が高すぎて、バリが発生する。

〔実施例２～３、比較例１～５〕
表２に記載の配合に沿ってゼオライトの種類及び／又は配合量を変更した以外は、実施例１の記載に沿ってペレットおよびボトルを作製した。
得られたボトルについて、実施例１と同様に臭気とリサイクル性を評価し、その結果を表２に示した。

表２より以下のことが分かる。実施例１～３で得られたボトルは、臭気が抑制され、リサイクル性も良好であった。
一方、比較例１は、実施例１～３と同じ多孔性粒子を使用したが、その配合量が多かったもので、リサイクル性が不十分となった。比較例２は多孔性粒子を配合しなかったもの、比較例３～４は、特許文献１に記載されたものと同じ種類の多孔性粒子を配合したものであるが、いずれも臭気があった。比較例５は、特許文献１に記載されたものと同じ種類の多孔性粒子を比較例３～４よりも多く配合したものである。臭気は抑制されたものの、リサイクル性が不十分となった。

Claims (7)

1. ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂（Ａ）１００重量部、及び
   多孔性粒子（Ｂ）０．１～１０重量部を含有し、
   前記多孔性粒子（Ｂ）の細孔径が０．７～１．５ｎｍである、樹脂組成物。
2. 前記多孔性粒子（Ｂ）の平均粒子径が０．１～１０μｍである、請求項１記載の樹脂組成物。
3. 前記多孔性粒子（Ｂ）が、疎水性ゼオライトである、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
4. 前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂（Ａ）が、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）系樹脂である、請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
5. 前記ポリ（３－ヒドロキシブチレート）系樹脂が、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－４－ヒドロキシブチレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタノエート）、及びポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシデカノエート）からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項４に記載の樹脂組成物。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物の成形体。
7. 射出成形、押出ブロー成形、又は射出ブロー成形によって成形された、請求項６に記載の成形体。