JP7744926B2

JP7744926B2 - Resin composition for security cards, sheet for security cards, multilayer body, and security cards

Info

Publication number: JP7744926B2
Application number: JP2022563623A
Authority: JP
Inventors: 翔太朗大野; 健太郎鈴木; 守中嶋; 聖英武田
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc; MGC Filsheet Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc; MGC Filsheet Co Ltd
Priority date: 2020-11-17
Filing date: 2021-10-08
Publication date: 2025-09-26
Anticipated expiration: 2041-10-08
Also published as: TW202235481A; WO2022107488A1; JPWO2022107488A1

Description

本発明は、セキュリティカード用樹脂組成物、セキュリティカード用シート、多層体、および、セキュリティカードに関する。 The present invention relates to a resin composition for security cards, a sheet for security cards, a multilayer body, and a security card.

従来、ＩＤカード、ｅ－パスポート、および、非接触型ＩＣカード等において、樹脂フィルムやその多層体を含むセキュリティカードが使用され始めている。
セキュリティカードは、オーバーレイ層、チップなどを内蔵するホワイトコア層、情報を書き込むレーザーマーキング層などの層を有するものが知られており、これらの層を構成する樹脂としてポリカーボネート樹脂が検討されている（特許文献１）。
ここで、ポリカーボネート樹脂は、曲げ耐性に優れ、レーザーマーキング性などにも優れるため望ましい。しかしながら、セキュリティカードは、上記のように複数の層を積層する場合が多いため、ラミネーション性能が求められる。 BACKGROUND ART Security cards containing resin films or multilayer bodies thereof have begun to be used in ID cards, e-passports, contactless IC cards, and the like.
Security cards are known to have layers such as an overlay layer, a white core layer that incorporates a chip, and a laser marking layer on which information is written, and polycarbonate resin is being considered as a resin for composing these layers (Patent Document 1).
Here, polycarbonate resin is desirable because it has excellent bending resistance and excellent laser marking properties, etc. However, since security cards often have multiple layers laminated together as described above, lamination performance is required.

特表２０１０－５１６５１９号公報Special Publication No. 2010-516519

ここで、ポリカーボネート樹脂のラミネーション性能の改良の手段として、ポリカプロラクトンを配合したり、ＰＣＴＧ（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の原料であるエチレングリコールの一部をシクロヘキサンジメタノールに置き換えたポリエステル)を配合することが検討されている。しかしながら、これらを配合すると、ラミネーション性能は向上するが、曲げ耐性が劣ってしまうことが分かった。また、レーザーマーキング性能も劣ってしまうことが分かった。
本発明は、かかる課題を解決するものであって、ラミネーション性能に優れ、かつ、多層体としたときの曲げ耐性に優れ、さらに、レーザーマーキング性に優れたシートを提供可能な樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物を用いたセキュリティカード用シート、多層体、および、セキュリティカードを提供することを目的とする。 As a means of improving the lamination performance of polycarbonate resins, the incorporation of polycaprolactone or PCTG (a polyester in which part of the ethylene glycol, a raw material for polyethylene terephthalate (PET), is replaced with cyclohexanedimethanol) has been investigated. However, it has been found that while the incorporation of these compounds improves lamination performance, it also results in poor bending resistance. It has also been found that laser marking performance is also poor.
The present invention solves these problems and aims to provide a resin composition that can provide a sheet that has excellent lamination performance, excellent bending resistance when made into a multilayer body, and excellent laser marking properties, as well as a security card sheet, a multilayer body, and a security card that use the resin composition.

上記課題のもと、所定の末端構造を有するポリカーボネート樹脂を採用することにより、上記課題は解決された。具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞下記式（１）に示す末端構造を有するポリカーボネート樹脂を含む、セキュリティカード用樹脂組成物。
式（１）
（式（１）中、Ｒ^１は、炭素数８～３６のアルキル基または炭素数８～３６のアルケニル基を表し、Ｒ^２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数１～２０のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表し、ｎは、０～４の整数を表す。＊は、ポリカーボネート樹脂との結合部位である。）
＜２＞前記樹脂組成物の示差走査熱量計で測定したガラス転移温度が１１５℃～１３５℃である、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記樹脂組成物の溶融流動性を示すＱ値が１～２０である、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が１８，０００～４０，０００である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞さらに、黒色顔料を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜６＞さらに、白色顔料を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞さらに、青染料を樹脂組成物に対し、質量基準で１０～１００ｐｐｍ含む、＜６＞に記載の樹脂組成物。
＜８＞さらに、帯電防止剤を含む、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜９＞＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成されたセキュリティカード用シート。
＜１０＞厚みが２０μｍ～４００μｍである、＜９＞に記載のシート。
＜１１＞表面粗さＲａが０．８μｍ～３．０μｍである、＜９＞または＜１０＞に記載のシート。
＜１２＞＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成されたシート、および、＜９＞～＜１１＞のいずれか１つに記載のシートの少なくとも１つを含む、多層体。
＜１３＞少なくとも２層のシートを有し、前記少なくとも２層のシートが、それぞれ独立に、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成されたシートである、多層体。
＜１４＞＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成されたシート、および、＜９＞～＜１１＞のいずれか１つに記載のシートの少なくとも１つを含む、セキュリティカード。
＜１５＞＜１２＞または＜１３＞に記載の多層体の少なくとも１つを含む、セキュリティカード。
＜１６＞前記セキュリティカードを構成するシートのうち、最も外側のシートの少なくとも一方の厚みが２０μｍ～４００μｍである、＜１５＞に記載のセキュリティカード。
＜１７＞前記セキュリティカードを構成するシートのうち、最も外側のシート以外のシートの少なくとも１つが＜５＞に記載の樹脂組成物から形成されたシートである、＜１５＞または＜１６＞に記載のセキュリティカード。
＜１８＞前記セキュリティカードを構成するシートのうち、最も外側のシート以外のシートの少なくとも１つが＜６＞に記載の樹脂組成物から形成されたシートである、＜１５＞～＜１７＞のいずれか１つに記載のセキュリティカード。
＜１９＞前記セキュリティカードを構成するシートのうち、少なくとも１つが、＜５＞に記載の樹脂組成物から形成されたシートであり、他の少なくとも１つが、＜６＞に記載の樹脂組成物から形成されたシートであり、さらに他の少なくとも１つが、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成されたシートであって、黒色顔料および白色顔料を含まないシートである、＜１５＞～＜１８＞のいずれか１つに記載のセキュリティカード。
＜２０＞前記セキュリティカードが、マイナンバー用カード、運転免許証、健康保険証およびパスポートのいずれかに用いられる、＜１５＞～＜１９＞のいずれか１つに記載のセキュリティカード。 The above-mentioned problems have been solved by employing a polycarbonate resin having a predetermined terminal structure. Specifically, the above-mentioned problems have been solved by the following means.
<1> A resin composition for security cards, comprising a polycarbonate resin having a terminal structure represented by the following formula (1):
Formula (1)
(In formula (1), ^R1 represents an alkyl group having 8 to 36 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 36 carbon atoms; each ^R2 independently represents a halogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms; n represents an integer of 0 to 4; * represents a bonding site with the polycarbonate resin.)
<2> The resin composition according to <1>, wherein the glass transition temperature of the resin composition measured by a differential scanning calorimeter is 115°C to 135°C.
<3> The resin composition according to <1> or <2>, wherein the Q value indicating the melt fluidity of the resin composition is 1 to 20.
<4> The resin composition according to any one of <1> to <3>, wherein the viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin is 18,000 to 40,000.
<5> The resin composition according to any one of <1> to <4>, further comprising a black pigment.
<6> The resin composition according to any one of <1> to <4>, further comprising a white pigment.
<7> The resin composition according to <6>, further comprising a blue dye in an amount of 10 to 100 ppm by mass relative to the resin composition.
<8> The resin composition according to any one of <1> to <7>, further comprising an antistatic agent.
<9> A security card sheet formed from the resin composition according to any one of <1> to <8>.
<10> The sheet according to <9>, having a thickness of 20 μm to 400 μm.
<11> The sheet according to <9> or <10>, having a surface roughness Ra of 0.8 μm to 3.0 μm.
<12> A multilayer body comprising a sheet formed from the resin composition according to any one of <1> to <8> and at least one of the sheets according to any one of <9> to <11>.
<13> A multilayer body having at least two sheets, each of which is independently formed from the resin composition according to any one of <1> to <8>.
<14> A security card comprising at least one of a sheet formed from the resin composition according to any one of <1> to <8> and a sheet according to any one of <9> to <11>.
<15> A security card comprising at least one of the multilayer bodies according to <12> or <13>.
<16> The security card according to <15>, wherein at least one of the outermost sheets constituting the security card has a thickness of 20 μm to 400 μm.
<17> The security card according to <15> or <16>, wherein at least one of the sheets constituting the security card other than the outermost sheet is formed from the resin composition according to <5>.
<18> The security card according to any one of <15> to <17>, wherein at least one of the sheets constituting the security card other than the outermost sheet is formed from the resin composition according to <6>.
<19> The security card according to any one of <15> to <18>, wherein at least one of the sheets constituting the security card is a sheet formed from the resin composition according to <5>, at least one other is a sheet formed from the resin composition according to <6>, and at least one other is a sheet formed from the resin composition according to any one of <1> to <4>, and is a sheet that does not contain a black pigment or a white pigment.
<20> The security card according to any one of <15> to <19>, wherein the security card is used for any one of a My Number card, a driver's license, a health insurance card, and a passport.

ラミネーション性能に優れ、かつ、多層体としたときの曲げ耐性に優れ、さらに、レーザーマーキング性に優れたシートを提供可能な樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物を用いたセキュリティカード用シート、多層体、および、セキュリティカードを提供可能になった。 It is now possible to provide a resin composition that can provide sheets that have excellent lamination performance, excellent bending resistance when made into a multilayer body, and excellent laser marking properties, as well as security card sheets, multilayer bodies, and security cards that use the resin composition.

図１は、本発明のセキュリティカードの一例を示す断面模式図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a security card according to the present invention. 図２は、実施例で製造した多層体の層構成を示す断面模式図である。FIG. 2 is a cross-sectional schematic diagram showing the layer structure of the multilayer body produced in the example.

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書における基（原子団）の表記において、置換および無置換を記していない表記は、置換基を有さない基（原子団）と共に置換基を有する基（原子団）をも包含する。例えば、「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含する。本明細書では、置換および無置換を記していない表記は、無置換の方が好ましい。
本明細書における多層体は、それぞれ、シートの形状をしているものを含む趣旨である。「シート」とは、長さと幅に対して、厚さが薄く、概ね、平らな成形体をいう。
なお、本明細書における「質量部」とは成分の相対量を示し、「質量％」とは成分の絶対量を示す。
本明細書で示す規格が年度によって、測定方法等が異なる場合、特に述べない限り、出願時点における規格に基づくものとする。 Hereinafter, an embodiment of the present invention (hereinafter simply referred to as "the present embodiment") will be described in detail. Note that the present embodiment is an example for explaining the present invention, and the present invention is not limited to only this embodiment.
In this specification, the word "to" is used to mean that the numerical values before and after it are included as the lower limit and upper limit.
In this specification, various physical properties and characteristic values are those at 23° C. unless otherwise specified.
In the description of groups (atomic groups) in this specification, when a notation does not specify whether they are substituted or unsubstituted, it includes both groups (atomic groups) that have no substituents and groups (atomic groups) that have substituents. For example, the term "alkyl group" includes not only alkyl groups that have no substituents (unsubstituted alkyl groups) but also alkyl groups that have substituents (substituted alkyl groups). In this specification, when a notation does not specify whether they are substituted or unsubstituted, it is preferable to use unsubstituted.
The multilayer bodies in this specification are intended to include those in the form of a sheet. The term "sheet" refers to a generally flat shaped body having a small thickness relative to its length and width.
In this specification, "parts by mass" indicates the relative amount of a component, and "% by mass" indicates the absolute amount of a component.
In cases where the standards shown in this specification differ depending on the year and the measurement method, etc., the standards shall be based on the standards in effect at the time of filing unless otherwise stated.

本実施形態のセキュリティカード用樹脂組成物（以下、単に、「樹脂組成物」ということがある）は、式（１）に示す末端構造を有するポリカーボネート樹脂を含むことを特徴とする。
式（１）
（式（１）中、Ｒ^１は、炭素数８～３６のアルキル基または炭素数８～３６のアルケニル基を表し、Ｒ^２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数１～２０のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表し、ｎは、０～４の整数を表す。＊は、ポリカーボネート樹脂との結合部位である。）
このような構成とすることにより、ラミネーション性能が高く、多層体としたときの曲げ耐性に優れ、かつ、レーザーマーキング性能に優れたセキュリティカード用のシートを提供可能になる。ここでラミネーション性とは、単層シートを積層して一体化することの容易性を意味し、より低温度でラミネーションが可能となった場合、ラミネーション性能が向上したといえる。
本実施形態では、ポリカーボネート樹脂の末端構造として、所定の構造のものを採用することにより、ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を下げることができたと推測される。より具体的には、ポリカーボネート樹脂の末端構造が有する長鎖アルキル基が互いに作用することによって、ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度が低下したと推測される。また、前記末端構造にエステル構造を組み込むことにより、ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度が低下したと推測される。その結果、ポリカーボネート樹脂にカプロラクトン等の添加剤を配合しなくても、ラミネーション性能を向上させることができたと推測される。また、単に、ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度を下げるだけであれば、分子量を小さくする手段もあるが、この場合、曲げ耐性が劣ってしまう。本実施形態では、所定の末端構造を有するポリカーボネート樹脂を採用することにより、分子量を小さくしなくても、ラミネーション性能が高く、多層体としたときの曲げ耐性に優れ、かつ、レーザーマーキング性能に優れたセキュリティカード用のシートを提供可能になったと推測される。 The resin composition for security cards of this embodiment (hereinafter sometimes simply referred to as "resin composition") is characterized by containing a polycarbonate resin having a terminal structure represented by formula (1).
Formula (1)
(In formula (1), ^R1 represents an alkyl group having 8 to 36 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 36 carbon atoms; each ^R2 independently represents a halogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms; n represents an integer of 0 to 4; * represents a bonding site with the polycarbonate resin.)
This configuration makes it possible to provide a security card sheet that has high lamination performance, excellent bending resistance when formed into a multilayer body, and excellent laser marking performance. Here, lamination performance refers to the ease with which single-layer sheets can be laminated and integrated, and if lamination is possible at a lower temperature, it can be said that the lamination performance has been improved.
In this embodiment, it is believed that the glass transition temperature (Tg) of the polycarbonate resin can be lowered by adopting a specific terminal structure for the polycarbonate resin. More specifically, it is believed that the long-chain alkyl groups in the terminal structures of the polycarbonate resin interact with each other, thereby lowering the glass transition temperature of the polycarbonate resin. Furthermore, it is believed that the incorporation of an ester structure into the terminal structure lowers the glass transition temperature of the polycarbonate resin. As a result, it is believed that the lamination performance can be improved without blending an additive such as caprolactone into the polycarbonate resin. Furthermore, while simply reducing the molecular weight would be an option to lower the glass transition temperature of the polycarbonate resin, this would result in poor bending resistance. In this embodiment, it is believed that the adoption of a polycarbonate resin with a specific terminal structure makes it possible to provide a security card sheet that has high lamination performance, excellent bending resistance when formed into a multilayer structure, and excellent laser marking performance, even without reducing the molecular weight.

＜ポリカーボネート樹脂＞
本実施形態の樹脂組成物は、式（１）に示す末端構造を有するポリカーボネート樹脂を含む。
式（１）
（式（１）中、Ｒ^１は、炭素数８～３６のアルキル基または炭素数８～３６のアルケニル基を表し、Ｒ^２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数１～２０のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表し、ｎは、０～４の整数を表す。＊は、ポリカーボネート樹脂との結合部位である。）
このようなポリカーボネート樹脂を用いることにより、ラミネーション性能が高く、多層体としたときの曲げ耐性に優れ、かつ、レーザーマーキング性能に優れたセキュリティカード用のシートを提供可能になったと推測される。 <Polycarbonate resin>
The resin composition of the present embodiment contains a polycarbonate resin having a terminal structure represented by formula (1).
Formula (1)
(In formula (1), ^R1 represents an alkyl group having 8 to 36 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 36 carbon atoms; each ^R2 independently represents a halogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms; n represents an integer of 0 to 4; * represents a bonding site with the polycarbonate resin.)
It is believed that the use of such polycarbonate resins has made it possible to provide a sheet for security cards that has high lamination performance, excellent bending resistance when made into a multilayer body, and excellent laser marking performance.

ポリカーボネート樹脂としては、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む－［Ｏ－Ｒ－ＯＣＯ］－単位（Ｒが脂肪族基、芳香族基、または脂肪族基と芳香族基の双方を含むもの、さらに直鎖構造あるいは分岐構造を持つもの）を含むものであれば、特に限定されるものではない。ただし、耐衝撃性、耐熱性の点から、また芳香族ジヒドロキシ化合物としての安定性、さらにはそれに含まれる不純物の量が少ないものの入手が容易である点から、芳香族ポリカーボネート樹脂がより好ましいものとして挙げられる。芳香族ポリカーボネート樹脂として、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂が挙げられる。ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂としては、全構成単位の８０モル％以上がビスフェノールＡ由来の構造を含む構成単位であるポリカーボネート樹脂が例示される。 Polycarbonate resins are not particularly limited as long as they contain -[O-R-OCO]- units containing carbonate ester bonds in the molecular backbone (where R is an aliphatic group, an aromatic group, or both an aliphatic group and an aromatic group, and furthermore, have a linear or branched structure). However, aromatic polycarbonate resins are more preferred in terms of impact resistance and heat resistance, their stability as aromatic dihydroxy compounds, and the ease of obtaining them with low impurity content. Examples of aromatic polycarbonate resins include bisphenol A polycarbonate resins. Examples of bisphenol A polycarbonate resins include polycarbonate resins in which 80 mol% or more of the total structural units contain structural units derived from bisphenol A.

次に、式（１）に示す末端構造について説明する。
式（１）
（式（１）中、Ｒ^１は、炭素数８～３６のアルキル基または炭素数８～３６のアルケニル基を表し、Ｒ^２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数１～２０のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表し、ｎは、０～４の整数を表す。＊は、ポリカーボネート樹脂との結合部位である。） Next, the terminal structure shown in formula (1) will be described.
Formula (1)
(In formula (1), ^R1 represents an alkyl group having 8 to 36 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 36 carbon atoms; each ^R2 independently represents a halogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms; n represents an integer of 0 to 4; * represents a bonding site with the polycarbonate resin.)

式（１）において、Ｒ^１は、炭素数８～３６のアルキル基または炭素数８～３６のアルケニル基を表し、炭素数８～３６のアルキル基であることが好ましい。前記アルキル基またはアルケニル基の炭素数は、１０以上であることが好ましく、１２以上であることがより好ましく、１４以上であることがさらに好ましい。前記下限値以上とすることにより、ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度が低下し、ラミネーション性能がより向上する傾向にある。
また、前記アルキル基またはアルケニル基の炭素数は、３２以下であることが好ましく、２８以下であることがより好ましく、２４以下であることがさらに好ましく、２０以下であることが一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、ポリカーボネート樹脂の強度の低下および耐熱性の低下を効果的に抑えることができる。
式（１）において、Ｒ^２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数１～２０のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表す。ハロゲン原子は、フッ素原子、塩素原子および臭素原子が好ましく、フッ素原子がより好ましい。炭素数１～２０のアルキル基は、炭素数１～１０のアルキル基であることが好ましく、炭素数１～５のアルキル基であることがより好ましく、メチル基またはエチル基であることがさらに好ましい。炭素数６～１２のアリール基はフェニル基であることが好ましい。
式（１）において、ｎは、０～４の整数を表し、０～３の整数であることが好ましく、０～２の整数であることがより好ましく、０または１であることがさらに好ましく、０であることが一層好ましい。
式（１）で表される末端構造は、下記式（２）で表されることが好ましい。
式（２）
（式（２）中、Ｒ^１は、炭素数８～３６のアルキル基または炭素数８～３６のアルケニル基を表す。）
式（２）におけるＲ^１は、式（１）におけるＲ^１と同義であり、好ましい範囲も同様である。 In formula (1), ^R1 represents an alkyl group having 8 to 36 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 36 carbon atoms, preferably an alkyl group having 8 to 36 carbon atoms. The number of carbon atoms in the alkyl group or alkenyl group is preferably 10 or more, more preferably 12 or more, and even more preferably 14 or more. By ensuring that the carbon number is equal to or greater than the lower limit, the glass transition temperature of the polycarbonate resin decreases, and lamination performance tends to be further improved.
The number of carbon atoms in the alkyl or alkenyl group is preferably 32 or less, more preferably 28 or less, even more preferably 24 or less, and still more preferably 20 or less. By making the number of carbon atoms equal to or less than the upper limit, it is possible to effectively prevent a decrease in the strength and heat resistance of the polycarbonate resin.
In formula (1), ^R2 's each independently represent a halogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms. The halogen atom is preferably a fluorine atom, a chlorine atom, or a bromine atom, and more preferably a fluorine atom. The alkyl group having 1 to 20 carbon atoms is preferably an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and even more preferably a methyl group or an ethyl group. The aryl group having 6 to 12 carbon atoms is preferably a phenyl group.
In formula (1), n represents an integer of 0 to 4, preferably an integer of 0 to 3, more preferably an integer of 0 to 2, even more preferably 0 or 1, and even more preferably 0.
The terminal structure represented by formula (1) is preferably represented by the following formula (2).
Formula (2)
(In formula (2), R ¹ represents an alkyl group having 8 to 36 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 36 carbon atoms.)
R ¹ in formula (2) has the same definition as R ¹ in formula (1), and the preferred range is also the same.

本実施形態で用いるポリカーボネート樹脂は、式（１）で表される末端構造以外の末端構造を有していてもよいし、有していなくてもよい。式（１）で表される末端構造以外の末端構造としては、水酸基、フェノキシ基などが例示され、特にｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ基が好ましい。
本実施形態では、ポリカーボネート樹脂の末端の９０モル％以上（好ましくは９５モル％以上）が式（１）で表される末端構造または水酸基であることが好ましく、ポリカーボネート樹脂の末端の９０モル％以上（好ましくは９５モル％以上）が式（１）で表される末端構造であることがより好ましい。本実施形態で用いるポリカーボネート樹脂は、式（１）で表される末端構造を、１種のみを有していてもよいし、２種以上有していてもよい。
上記以外の末端構造としては、特許第６５６３４１１号公報の段落００３０に記載の末端封止剤によって形成される末端構造が例示され、この内容は本明細書に組み込まれる。 The polycarbonate resin used in this embodiment may or may not have a terminal structure other than the terminal structure represented by formula (1). Examples of the terminal structure other than the terminal structure represented by formula (1) include a hydroxyl group and a phenoxy group, and a p-tert-butylphenoxy group is particularly preferred.
In this embodiment, it is preferred that 90 mol % or more (preferably 95 mol % or more) of the terminals of the polycarbonate resin are the terminal structure represented by formula (1) or a hydroxyl group, and it is more preferred that 90 mol % or more (preferably 95 mol % or more) of the terminals of the polycarbonate resin are the terminal structure represented by formula (1). The polycarbonate resin used in this embodiment may have only one type of terminal structure represented by formula (1), or may have two or more types.
Examples of terminal structures other than those mentioned above include terminal structures formed by terminal blocking agents described in paragraph 0030 of Japanese Patent No. 6563411, the contents of which are incorporated herein by reference.

ポリカーボネートの製造方法は、特に限定されるものではなく、任意の方法を採用できる。その例を挙げると、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマーの固相エステル交換法などを挙げることができる。
上記末端構造は、ポリカーボネート樹脂の合成の際に、下記式（３）で表されるフェノールを添加することによって形成できる。
式（３）
（式（３）中、Ｒ^１は、炭素数８～３６のアルキル基または炭素数８～３６のアルケニル基を表し、Ｒ^２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数１～２０のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表し、ｎは、０～４の整数を表す。）
式（３）におけるＲ^１、Ｒ^２およびｎは、それぞれ、式（１）におけるＲ^１、Ｒ^２およびｎと同義であり、好ましい範囲も同様である。 The method for producing polycarbonate is not particularly limited, and any method can be used, including, for example, interfacial polymerization, melt transesterification, pyridine method, ring-opening polymerization of a cyclic carbonate compound, and solid-phase transesterification of a prepolymer.
The above terminal structure can be formed by adding a phenol represented by the following formula (3) during synthesis of the polycarbonate resin.
Formula (3)
(In formula (3), ^R1 represents an alkyl group having 8 to 36 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 36 carbon atoms; each ^R2 independently represents a halogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms; and n represents an integer of 0 to 4.)
R ¹ , R ² and n in formula (3) have the same meanings as R ¹ , R ² and n in formula (1), respectively, and the preferred ranges are also the same.

ポリカーボネート樹脂の分子量は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃で測定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、１８，０００以上であることが好ましく、より好ましくは２０，０００以上、さらに好ましくは２２，０００以上である。また、好ましくは４０，０００以下であり、より好ましくは３３，０００以下であり、さらに好ましくは３１，０００以下であり、３０，０００以下であってもよい。粘度平均分子量を上記下限値以上とすることにより、得られるシートフィルムの機械的強度をより向上させることができ、粘度平均分子量を上記上限値以下とすることにより、樹脂の流動性低下を抑制して改善でき、成形加工性が向上する傾向にある。
なお、粘度平均分子量の異なる２種以上のポリカーボネート樹脂を混合して用いてもよく、この場合には、粘度平均分子量が上記の好適な範囲外であるポリカーボネート樹脂を混合して上記範囲となるように調整してもよい。
なお、粘度平均分子量［Ｍｖ］とは、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２５℃での極限粘度［η］（単位ｄＬ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、すなわち、η＝１．２３×１０^－４Ｍｖ^０．８３から算出される値を意味する。また、極限粘度［η］とは、各溶液濃度［Ｃ］（ｇ／ｄＬ）での比粘度［η_ｓｐ］を測定し、下記式により算出した値である。
The molecular weight of the polycarbonate resin is preferably 18,000 or more, more preferably 20,000 or more, and even more preferably 22,000 or more, in terms of viscosity average molecular weight converted from the solution viscosity measured at 25°C using methylene chloride as a solvent. It is also preferably 40,000 or less, more preferably 33,000 or less, even more preferably 31,000 or less, and may even be 30,000 or less. By setting the viscosity average molecular weight to the above lower limit or more, the mechanical strength of the resulting sheet film can be further improved. By setting the viscosity average molecular weight to the above upper limit or less, the decrease in resin fluidity can be suppressed and improved, and molding processability tends to be improved.
Two or more polycarbonate resins having different viscosity-average molecular weights may be mixed together. In this case, a polycarbonate resin having a viscosity-average molecular weight outside the preferred range may be mixed to adjust the viscosity-average molecular weight within the range.
The viscosity average molecular weight [Mv] refers to a value calculated from the Schnell viscosity formula, i.e., η = 1.23 × 10 ^-4 Mv ^0.83 , by measuring the intrinsic viscosity [η] (unit: dL/g) at 25°C using an Ubbelohde viscometer with methylene chloride as a solvent. The intrinsic viscosity [η] is also a value calculated from the specific viscosity [η _sp ] at each solution concentration [C] (g/dL) using the following formula:

本実施形態で用いるポリカーボネート樹脂のガラス転移温度は、１１５℃以上であることが好ましく、１１７℃以上であることがより好ましく、１１９℃以上であることがさらに好ましい。前記下限値以上とすることにより、得られるシートの耐熱性がより向上する傾向にある。また、本実施形態で用いるポリカーボネート樹脂の示差走査熱量計で測定したガラス転移温度は、１３５℃以下であることが好ましく、１３３℃以下であることがより好ましく、１３１℃以下であることがさらに好ましく、１３０℃以下であってもよい。前記上限値以下とすることにより、ラミネーション性能がより向上する傾向にある。
ガラス転移温度は、後述する実施例の記載に従って測定される。 The glass transition temperature of the polycarbonate resin used in this embodiment is preferably 115°C or higher, more preferably 117°C or higher, and even more preferably 119°C or higher. By setting the glass transition temperature at or above the lower limit, the heat resistance of the resulting sheet tends to be further improved. Furthermore, the glass transition temperature of the polycarbonate resin used in this embodiment, as measured with a differential scanning calorimeter, is preferably 135°C or lower, more preferably 133°C or lower, even more preferably 131°C or lower, and may be 130°C or lower. By setting the glass transition temperature at or below the upper limit, the lamination performance tends to be further improved.
The glass transition temperature is measured as described in the Examples section below.

本実施形態の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（式（１）で表される末端構造を有さないポリカーボネート樹脂を含む）を樹脂組成物の７０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上含むことがより好ましく、８５質量％以上含むことがさらに好ましい。前記ポリカーボネート樹脂の含有量の上限は、例えば、１００質量％である。The resin composition of this embodiment preferably contains 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and even more preferably 85% by mass or more of polycarbonate resin (including polycarbonate resin that does not have the terminal structure represented by formula (1)). The upper limit of the polycarbonate resin content is, for example, 100% by mass.

＜着色剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、着色剤を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。着色剤を含むことによって、セキュリティカードのレーザーマーキング層やホワイトコア層として好ましく用いることができる。
以下、着色剤を含む本実施形態の樹脂組成物について説明する。 <Coloring Agent>
The resin composition of the present embodiment may or may not contain a colorant. By containing a colorant, the resin composition can be preferably used as a laser marking layer or a white core layer of a security card.
The resin composition of this embodiment containing a colorant will be described below.

着色剤を含む本実施形態の樹脂組成物の一例は、さらに、黒色顔料を含む樹脂組成物である。黒色顔料を含むことにより、セキュリティカードのレーザーマーキング層として好ましく用いることができる。
黒色顔料としては、カーボンブラック、チタンブラック、金属酸化物、金属硫化物、および金属窒化物からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられ、カーボンブラックが好ましい。
黒色顔料の含有量は、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、０．０００５質量部以上であることが好ましく、０．００１質量部以上であることがより好ましく、０．００５質量部以上であることがさらに好ましい。上限としては、５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることがさらに好ましい。
黒色顔料は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。２種以上用いる場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
黒色顔料は、３０～８０ｎｍの平均一次粒子径を有することが好ましい。黒色顔料の平均一次粒子径の下限値は、４０ｎｍであることがさらに好ましい。上限値は、７５ｎｍであることがより好ましく、７０ｎｍであることがさらに好ましい。このように、上記所定の範囲の平均一次粒子径を有する黒色顔料を含む樹脂組成物は、高いレーザーマーキング性を有するとともに色調に優れている。 An example of the resin composition of this embodiment that contains a colorant is a resin composition that further contains a black pigment. By including the black pigment, the resin composition can be preferably used as a laser marking layer for security cards.
The black pigment may be at least one selected from the group consisting of carbon black, titanium black, metal oxides, metal sulfides, and metal nitrides, with carbon black being preferred.
The content of the black pigment is preferably 0.0005 parts by mass or more, more preferably 0.001 parts by mass or more, and even more preferably 0.005 parts by mass or more, relative to 100 parts by mass of the polycarbonate resin, and the upper limit is preferably 5 parts by mass or less, more preferably 3 parts by mass or less, and even more preferably 1 part by mass or less.
The black pigment may be used alone or in combination of two or more. When two or more types are used, the total amount is preferably in the above range.
The black pigment preferably has an average primary particle size of 30 to 80 nm. The lower limit of the average primary particle size of the black pigment is more preferably 40 nm. The upper limit is more preferably 75 nm, and even more preferably 70 nm. Thus, a resin composition containing a black pigment having an average primary particle size within the above-mentioned range has high laser marking properties and excellent color tone.

着色剤を含む本実施形態の樹脂組成物の他の一例は、さらに、白色顔料を含む樹脂組成物である。白色顔料を含むことにより、セキュリティカードのホワイトコア層として好ましく用いることができる。
白色顔料としては、酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化ジルコニウム、チタン酸バリウムからなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられ、酸化チタンが好ましい。
白色顔料の含有量は、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、０．５質量部以上であることがより好ましく、１質量部以上であることがさらに好ましく、８質量部以上であってもよい。上限としては、４０質量部以下であることが好ましく、３５質量部以下であることがより好ましく、３０質量部以下であることがさらに好ましい。前記下限値以上とすることにより、セキュリティカードとしたときの隠蔽性がより向上する傾向にある。
白色顔料は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。２種以上用いる場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
白色顔料の平均一次粒子径の下限値は１００ｎｍ以上であることが好ましく、１５０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。上限値は、４００ｎｍ以下であることが好ましく、３５０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。前記所定の範囲の平均一次粒子径を有する白色顔料を含むセキュリティカード用樹脂組成物は隠蔽性に優れる。
白色顔料は表面処理されていることが好ましく、Ａｌ_２Ｏ_３処理、シロキサン処理、シリカ処理からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。表面処理を行うことによって、酸化チタンの凝集を抑えるとともに、ポリカーボネート樹脂の分解を効果的に抑制できる傾向にある。表面処理剤は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。 Another example of the resin composition of this embodiment that contains a colorant is a resin composition that further contains a white pigment. By including a white pigment, the resin composition can be preferably used as a white core layer of a security card.
The white pigment may be at least one selected from the group consisting of titanium oxide, talc, calcium carbonate, barium sulfate, zirconium oxide, and barium titanate, with titanium oxide being preferred.
The content of the white pigment is preferably 0.1 parts by mass or more, more preferably 0.5 parts by mass or more, even more preferably 1 part by mass or more, and may be 8 parts by mass or more, relative to 100 parts by mass of the polycarbonate resin. The upper limit is preferably 40 parts by mass or less, more preferably 35 parts by mass or less, and even more preferably 30 parts by mass or less. By making the content equal to or greater than the lower limit, the concealing properties of the security card tend to be further improved.
The white pigment may be used alone or in combination of two or more. When two or more types are used, the total amount is preferably within the above range.
The lower limit of the average primary particle size of the white pigment is preferably 100 nm or more, more preferably 150 nm or more, and the upper limit is preferably 400 nm or less, more preferably 350 nm or less. A resin composition for security cards containing a white pigment having an average primary particle size in the above-mentioned range has excellent hiding power.
The white pigment is preferably surface-treated, and _examples thereof include at least one treatment selected from the group consisting of _Al2O3 treatment, siloxane treatment, and silica treatment. Surface treatment tends to suppress the aggregation of titanium oxide and effectively suppress the decomposition of polycarbonate resin. Only one type of surface treatment agent may be used, or two or more types may be used.

本実施形態の樹脂組成物は、また、染料を含んでいてもよい。特に、白色顔料を含む本実施形態の樹脂組成物が染料を含むことが好ましい。このような構成とすることにより、隠蔽性がより向上する傾向にある。染料は、青染料、赤染料、黄染料、緑染料等が例示され、青染料が好ましい。本実施形態の樹脂組成物が染料を含む場合、樹脂組成物に対し、質量基準で１０～１００ｐｐｍ含むことが好ましく、３０～７０ｐｐｍ含むことがより好ましい。
すなわち、白色顔料を含む本実施形態の樹脂組成物の好ましい一例は、青染料を樹脂組成物に対し、質量基準で１０～１００ｐｐｍ含むことである。 The resin composition of this embodiment may also contain a dye. In particular, it is preferable that the resin composition of this embodiment containing a white pigment contains a dye. This configuration tends to further improve hiding power. Examples of the dye include blue dyes, red dyes, yellow dyes, and green dyes, with blue dyes being preferred. When the resin composition of this embodiment contains a dye, it is preferable that the dye be contained in an amount of 10 to 100 ppm, and more preferably 30 to 70 ppm, by mass based on the resin composition.
That is, a preferred example of the resin composition of this embodiment containing a white pigment is one in which the blue dye is contained in an amount of 10 to 100 ppm by mass based on the resin composition.

本実施形態の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（式（１）で表される末端構造を有さないポリカーボネート樹脂を含む）と着色剤の総量が樹脂組成物の９０質量％以上を占めることが好ましく、９５質量％以上を占めることがより好ましく、９８質量％以上を占めることがさらに一層好ましい。前記ポリカーボネート樹脂と着色剤の総量の上限は、例えば、１００質量％である。In the resin composition of this embodiment, the total amount of polycarbonate resin (including polycarbonate resin that does not have the terminal structure represented by formula (1)) and colorant preferably accounts for 90% by mass or more of the resin composition, more preferably 95% by mass or more, and even more preferably 98% by mass or more. The upper limit of the total amount of the polycarbonate resin and colorant is, for example, 100% by mass.

＜帯電防止剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、帯電防止剤を含んでもよい。帯電防止剤の種類は特に定めるものではないが、一例として、下記式（４）で表される化合物が挙げられる。
［（Ｒ^１）_３Ｒ^２Ｐ］^＋・（Ｒ^３ＳＯ_２）（Ｒ^４ＳＯ_２）Ｎ^－（４）
式（１）中、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立に、炭素数５以上のアルキル基を表し、Ｒ^３およびＲ^４は、それぞれ独立に、炭素数１～４のパーフルオロアルキル基を表す。
式（４）で表される化合物は、通常の使用下（例えば、２５℃）では、液体であるため、ポリカーボネート樹脂中で良好に分散させることができる。 <Antistatic Agent>
The resin composition of the present embodiment may contain an antistatic agent. The type of the antistatic agent is not particularly limited, but an example thereof is a compound represented by the following formula (4):
[(R ¹ ) ₃ R ² P] ⁺・(R ³ SO ₂ )(R ⁴ SO ₂ )N ⁻ (4)
In formula (1), R ¹ and R ² each independently represent an alkyl group having 5 or more carbon atoms, and R ³ and R ⁴ each independently represent a perfluoroalkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
The compound represented by formula (4) is liquid under normal use conditions (for example, at 25° C.), and therefore can be dispersed well in polycarbonate resin.

式（４）中、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立に、炭素数５以上のアルキル基を表し、炭素数６以上のアルキル基であることが好ましい。アルキル基の炭素数の上限は特に定めるものではないが、例えば、２０以下であり、１６以下が好ましい。
Ｒ^１およびＲ^２は、また、Ｒ^１の少なくとも１つとＲ^２とが、炭素数が異なるアルキル基であることが好ましく、Ｒ^１の少なくとも１つとＲ^２とが、炭素数について３以上の差があることがより好ましく、Ｒ^１の少なくとも１つとＲ^２とが、炭素数について５以上の差があることがさらに好ましい。上記炭素数の差の上限は特に定めるものではないが、例えば、１２以下の差があることがあげられる。このような構成とすることにより、式（４）で表される化合物がより結晶化しにくくなり、分散性がより向上する傾向にある。より具体的には、ダマと呼ばれる不均一部分（分散不良箇所）の発生を防ぐことができる。その結果として、樹脂組成物の帯電防止性能の標準偏差（バラツキ）を抑えることができる。
また、３つのＲ^１は、同じ基であっても異なる基であってもよい。一実施形態は、３つのＲ^１が同じ基である形態である。
さらに、Ｒ^１が炭素数６～９のアルキル基であり、Ｒ^２が炭素数１０～１６の直鎖状アルキル基であることが好ましく、Ｒ^１が炭素数６～８のアルキル基であり、Ｒ^２が炭素数１２～１５の直鎖状アルキル基であることが好ましい。
Ｒ^１としてのアルキル基は、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基が好ましい。Ｒ^２としてのアルキル基は、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基が好ましい。ペンチル基は、ｎ－ペンチル基、i－ペンチル基、ｓｅｃ－ペンチル基等が例示され、ｎ－ペンチル基が好ましい。ヘキシル基等についても同様である。 In formula (4), ^R1 and ^R2 each independently represent an alkyl group having 5 or more carbon atoms, and preferably an alkyl group having 6 or more carbon atoms. There is no particular upper limit on the number of carbon atoms in the alkyl group, but it is, for example, 20 or less, and preferably 16 or less.
It is also preferable that at least one of ^R1 and ^R2 be alkyl groups having different carbon numbers, more preferably at least one of ^R1 and ^R2 having a difference of 3 or more carbon atoms, and even more preferably at least ^one of ^R1 ^and ^R2 having a difference of 5 or more carbon atoms. The upper limit of the difference in carbon number is not particularly specified, but examples include a difference of 12 or less. This configuration tends to make the compound represented by formula (4) less likely to crystallize and further improve dispersibility. More specifically, it is possible to prevent the occurrence of non-uniform portions (poorly dispersed portions) known as clumps. As a result, it is possible to suppress the standard deviation (variation) of the antistatic performance of the resin composition.
In addition, the three R ^1s may be the same group or different groups. In one embodiment, the three R ^1s are the same group.
Furthermore, it is preferable that R ¹ is an alkyl group having 6 to 9 carbon atoms and R ² is a linear alkyl group having 10 to 16 carbon atoms, and it is preferable that R ¹ is an alkyl group having 6 to 8 carbon atoms and R ² is a linear alkyl group having 12 to 15 carbon atoms.
The alkyl group represented by ^R1 is preferably a pentyl group, a hexyl group, a heptyl group, an octyl group, or a nonyl group. The alkyl group represented by ^R2 is preferably a decyl group, an undecyl group, a dodecyl group, a tridecyl group, a tetradecyl group, a pentadecyl group, or a hexadecyl group. Examples of the pentyl group include an n-pentyl group, an i-pentyl group, and a sec-pentyl group, with an n-pentyl group being preferred. The same applies to the hexyl group, etc.

式（４）中、Ｒ^３およびＲ^４は、それぞれ独立に炭素数１～４のパーフルオロアルキル基を表し、炭素数１または２のパーフルオロアルキル基を表であることが好ましく、トリフルオロメチル基がより好ましい。Ｒ^３およびＲ^４は、同じ基であっても異なる基であってもよい。一実施形態は、Ｒ^３およびＲ^４が同じ基である形態である。 In formula (4), ^R3 and ^R4 each independently represent a perfluoroalkyl group having 1 to 4 carbon atoms, preferably a perfluoroalkyl group having 1 or 2 carbon atoms, and more preferably a trifluoromethyl group. ^R3 and ^R4 may be the same group or different groups. In one embodiment, ^R3 and ^R4 are the same group.

式（４）において、Ｒ^１が炭素数６～９のアルキル基であり、Ｒ^２が炭素数１０～１６の直鎖状アルキル基であり、Ｒ^３およびＲ^４が、それぞれ独立に、炭素数１または２のパーフルオロアルキル基を表すことが好ましい。 In formula (4), it is preferred that R ¹ is an alkyl group having 6 to 9 carbon atoms, R ² is a linear alkyl group having 10 to 16 carbon atoms, and R ³ and R ⁴ each independently represent a perfluoroalkyl group having 1 or 2 carbon atoms.

式（４）で表される化合物の分子量は、下限値が６６０以上であることが好ましく、６８０以上であることがより好ましく、７００以上であることがさらに好ましく、７３０以上であることが一層好ましく、７５０以上であることがより一層好ましい。式（４）で表される化合物の分子量の上限値は、例えば、１０００以下であり、９００以下、８００以下であってもよい。 The lower limit of the molecular weight of the compound represented by formula (4) is preferably 660 or more, more preferably 680 or more, even more preferably 700 or more, even more preferably 730 or more, and even more preferably 750 or more. The upper limit of the molecular weight of the compound represented by formula (4) may be, for example, 1,000 or less, 900 or less, or 800 or less.

帯電防止剤の含有量は、樹脂組成物中、０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましく、さらには、０．５質量％以上、特には０．６質量％以上であってもよい。上限としては、樹脂組成物中、例えば、３．０質量％以下である。
帯電防止剤は、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。前記所定の範囲の帯電防止剤を含むセキュリティカード用樹脂組成物は、帯電防止性能に優れる。 The content of the antistatic agent in the resin composition is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.3% by mass or more, and may be 0.5% by mass or more, particularly 0.6% by mass or more. The upper limit is, for example, 3.0% by mass or less.
The antistatic agent may be contained in only one kind or in two or more kinds. When two or more kinds are contained, it is preferable that the total amount is in the above range. A resin composition for security cards containing an antistatic agent in the above-mentioned predetermined range has excellent antistatic performance.

＜酸化防止剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、酸化防止剤を含有することが好ましい。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが挙げられる。中でも本実施形態においては、リン系酸化防止剤およびフェノール系酸化防止剤（より好ましくはヒンダードフェノール系酸化防止剤）が好ましく、リン系酸化防止剤が特に好ましい。 <Antioxidants>
The resin composition of the present embodiment preferably contains an antioxidant.
Examples of antioxidants include phenol-based antioxidants, amine-based antioxidants, phosphorus-based antioxidants, thioether-based antioxidants, etc. Among these, in the present embodiment, phosphorus-based antioxidants and phenol-based antioxidants (more preferably hindered phenol-based antioxidants) are preferred, and phosphorus-based antioxidants are particularly preferred.

リン系酸化防止剤は、ホスファイト系酸化防止剤が好ましく、以下の式（Ａ）または（Ｂ）で表されるホスファイト化合物が好ましい。
（式（Ａ）中、Ｒ^１１およびＲ^１２はそれぞれ独立に、炭素数１～３０のアルキル基または炭素数６～３０のアリール基を表す。）
（式（Ｂ）中、Ｒ^１３～Ｒ^１７は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数６～２０のアリール基または炭素数１～２０のアルキル基を表す。） The phosphorus-based antioxidant is preferably a phosphite-based antioxidant, and a phosphite compound represented by the following formula (A) or (B) is preferred.
(In formula (A), R ¹¹ and R ¹² each independently represent an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms or an aryl group having 6 to 30 carbon atoms.)
(In formula (B), R ¹³ to R ¹⁷ each independently represent a hydrogen atom, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms.)

上記式（Ａ）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２で表されるアルキル基は、それぞれ独立に、炭素数１～１０の直鎖または分岐のアルキル基であることが好ましい。Ｒ^１１、Ｒ^１２がアリール基である場合、以下の式（１－ａ）、（１－ｂ）、または（１－ｃ）のいずれかで表されるアリール基が好ましい。式中の＊は結合位置を表す。 In the above formula (A), it is preferable that the alkyl groups represented by R ¹¹ and R ¹² are each independently a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms. When ^{R 11} and R ¹² are aryl groups, they are preferably aryl groups represented by any of the following formulas (1-a), (1-b), or (1-c), where * represents the bonding position.

（式（１－ａ）中、Ｒ^Ａは、それぞれ独立に、炭素数１～１０のアルキル基を表す。式（１－ｂ）中、Ｒ^Ｂは、それぞれ独立に、炭素数１～１０のアルキル基を表す。） (In formula (1-a), R ^{and A} each independently represent an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms. In formula (1-b), R and ^B each independently represent an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.)

ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、特開２０１８－０９０６７７号公報の段落００６３、特開２０１８－１８８４９６号公報の段落００７６の記載を参照でき、この内容は本明細書に組み込まれる。 For information on hindered phenol-based antioxidants, please refer to the descriptions in paragraph 0063 of JP 2018-090677 A and paragraph 0076 of JP 2018-188496 A, the contents of which are incorporated herein by reference.

酸化防止剤は、上記の他、特開２０１７－０３１３１３号公報の段落００５７～００６１の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。 In addition to the above, the antioxidants may be found in paragraphs 0057 to 0061 of JP 2017-031313 A, the contents of which are incorporated herein by reference.

酸化防止剤の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対して、０．００１質量部以上であることが好ましく、０．００８質量部以上であることがより好ましい。また、酸化防止剤の含有量の上限値としては、樹脂組成物１００質量部に対して、０．５質量部以下が好ましく、０．３質量部以下がより好ましく、０．２質量部以下がさらに好ましく、０．１５質量部以下であることが一層好ましく、０．１０質量部以下であることがさらに一層好ましく、０．０８質量部以下であることが特に一層好ましい。The content of the antioxidant is preferably 0.001 parts by mass or more, and more preferably 0.008 parts by mass or more, per 100 parts by mass of the resin composition. The upper limit of the antioxidant content is preferably 0.5 parts by mass or less, more preferably 0.3 parts by mass or less, even more preferably 0.2 parts by mass or less, even more preferably 0.15 parts by mass or less, even more preferably 0.10 parts by mass or less, and particularly preferably 0.08 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the resin composition.

酸化防止剤の含有量を上記下限値以上とすることにより、耐熱変色性がより向上したカード等を得ることができる。また、酸化防止剤の含有量を上記上限値以下とすることにより、耐熱変色性を悪化させることなく、湿熱安定性が良好なカード等を得ることができる。
酸化防止剤は、１種のみ用いても、２種以上用いてもよい。２種以上用いる場合は合計量が上記範囲となることが好ましい。 By setting the antioxidant content to the above lower limit or more, it is possible to obtain a curd or the like with improved resistance to heat discoloration. On the other hand, by setting the antioxidant content to the above upper limit or less, it is possible to obtain a curd or the like with good moist heat stability without deteriorating resistance to heat discoloration.
The antioxidant may be used alone or in combination of two or more. When two or more antioxidants are used, the total amount is preferably within the above range.

＜その他の成分＞
本実施形態の樹脂組成物は、上述の成分に加えて、ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、離型剤等の添加剤を含有してもよい。あるいは、本発明の効果を損なわない限り、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤等の添加剤を含有してもよい。上述したような添加剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂全体の質量を基準として、１.０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以下であることがさらに好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、ＰＣＴＧ（ＰＥＴの原料であるエチレングリコールの一部、例えば７０～９０モル％、をシクロヘキサンジメタノールに置き換えたポリエステル)およびＰＣＬ（ポリカプロラクトン）を実質的に含まない構成とすることができる。ＰＣＴＧを実質的に含まないとは、樹脂組成物におけるＰＣＴＧの含有量が樹脂組成物の１５質量％以下であることをいい、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましく、１質量％以下であることが一層好ましい。また、ＰＣＬを実質的に含まないとは、樹脂組成物におけるＰＣＬの含有量が樹脂組成物の２質量％以下であることをいい、１質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以下であることがより好ましく、０．３質量％以下であることがさらに好ましく、０．１質量％以下であることが一層好ましい。 <Other ingredients>
In addition to the above-mentioned components, the resin composition of this embodiment may contain additives such as a thermoplastic resin other than polycarbonate resin, a heat stabilizer, a flame retardant, a flame retardant aid, and a mold release agent. Alternatively, as long as the effects of the present invention are not impaired, additives such as an ultraviolet absorber, a fluorescent brightener, an antifogging agent, a flow improver, a plasticizer, a dispersant, and an antibacterial agent may be contained. The content of such additives is preferably 1.0% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or less, and even more preferably 0.1% by mass or less, based on the mass of the entire polycarbonate resin.
The resin composition of this embodiment can be configured to be substantially free of PCTG (a polyester in which a portion of ethylene glycol, a raw material for PET, e.g., 70 to 90 mol %, is replaced with cyclohexanedimethanol) and PCL (polycaprolactone). "Substantially free of PCTG" means that the content of PCTG in the resin composition is 15% by mass or less of the resin composition, preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less, even more preferably 3% by mass or less, and even more preferably 1% by mass or less. Furthermore, "substantially free of PCL" means that the content of PCL in the resin composition is 2% by mass or less of the resin composition, preferably 1% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or less, even more preferably 0.3% by mass or less, and even more preferably 0.1% by mass or less.

＜樹脂組成物の物性＞
次に本実施形態の樹脂組成物の好ましい物性について述べる。
本実施形態の樹脂組成物においては、示差走査熱量計で測定したガラス転移温度が１３５℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度を１３５℃以下とすることにより、より効果的にラミネーション性能を向上させることができる。本実施形態の樹脂組成物の示差走査熱量計で測定したガラス転移温度は、１３３℃以下であることがより好ましく、１３１℃以下であることがさらに好ましく、１３０℃以下であってもよい。また、本実施形態の樹脂組成物の示差走査熱量計で測定したガラス転移温度は、１１５℃以上であることが好ましく、１１７℃以上であることがより好ましく、１１９℃以上であることがさらに好ましく、１２１℃以上であることが一層好ましく、１２３℃以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、得られたシートの耐熱性がより向上する傾向にある。
ガラス転移温度は、後述する実施例に記載の方法で測定される。 <Physical Properties of Resin Composition>
Next, preferred physical properties of the resin composition of this embodiment will be described.
In the resin composition of this embodiment, the glass transition temperature measured by a differential scanning calorimeter is preferably 135°C or lower. By setting the glass transition temperature to 135°C or lower, lamination performance can be more effectively improved. The glass transition temperature of the resin composition of this embodiment measured by a differential scanning calorimeter is more preferably 133°C or lower, even more preferably 131°C or lower, and may be 130°C or lower. Furthermore, the glass transition temperature of the resin composition of this embodiment measured by a differential scanning calorimeter is preferably 115°C or higher, more preferably 117°C or higher, even more preferably 119°C or higher, even more preferably 121°C or higher, and even more preferably 123°C or higher. By setting the glass transition temperature to be above the lower limit, the heat resistance of the obtained sheet tends to be further improved.
The glass transition temperature is measured by the method described in the Examples below.

本実施形態の樹脂組成物は、また、溶融流動性を示すＱ値が１以上であることが好ましく、２以上であることがより好ましく、４以上であることがさらに好ましく、５以上であることが一層好ましく、６以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、易成形性がより向上する傾向にある。前記Ｑ値は、また、２０以下であることが好ましく、１８以下であることがより好ましく、１５以下であることがさらに好ましく、１２以下であることが一層好ましく、９以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、耐熱性がより向上する傾向にある。
前記Ｑ値は、後述する実施例に記載の方法で測定される。 The resin composition of this embodiment also preferably has a Q value, which indicates melt fluidity, of 1 or more, more preferably 2 or more, even more preferably 4 or more, still more preferably 5 or more, and even more preferably 6 or more. By making the Q value equal to or greater than the lower limit, moldability tends to be further improved. The Q value is also preferably 20 or less, more preferably 18 or less, even more preferably 15 or less, still more preferably 12 or less, and even more preferably 9 or less. By making the Q value equal to or less than the upper limit, heat resistance tends to be further improved.
The Q value is measured by the method described in the examples below.

＜樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態の樹脂組成物の製造方法は、制限はなく、公知の製造方法を広く採用することができる。
その具体例を挙げると、ポリカーボネート樹脂と必要に応じて配合されるその他の成分とを、例えばタンブラーやヘンシェルミキサー、スーパーミキサーなどの各種混合機を用いて予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。 <Method of producing resin composition>
The method for producing the resin composition of the present embodiment is not limited, and a wide range of known production methods can be employed.
A specific example of such a method is to premix the polycarbonate resin and other components to be blended as needed using various mixers such as a tumbler, a Henschel mixer, or a super mixer, and then melt-knead them using a mixer such as a Banbury mixer, a roll, a Brabender mixer, a single-screw kneading extruder, a twin-screw kneading extruder, or a kneader.

＜シートの製造方法＞
本実施形態の樹脂組成物は、通常、シート状に成形して用いられる。本実施形態の樹脂組成物から形成されるシートの製造方法は特に定めるものではないが、溶融状態の樹脂組成物を押出成形することが例示される。
また、後述するとおり、本実施形態のシートを含む多層体としてもよく、この場合は、各層を構成する熱可塑性樹脂を、共押出成形することもできる。 <Sheet manufacturing method>
The resin composition of the present embodiment is usually formed into a sheet for use. The method for producing a sheet formed from the resin composition of the present embodiment is not particularly limited, but an example thereof is extrusion molding of a molten resin composition.
As will be described later, a multilayer body including the sheet of this embodiment may be used, and in this case, the thermoplastic resins constituting each layer may be co-extruded.

＜セキュリティカード用シート＞
本実施形態のセキュリティカード用シートは、本実施形態の樹脂組成物から形成される。
本実施形態のシートにおいては、その厚みが２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましい。前記下限値以上とすることにより、製造時のハンドリング性がより向上する傾向にある。また、本実施形態のシートにおいては、その厚みが、４００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好しい。前記上限値以下とすることにより、多層体の構成の自由度がより向上する傾向にある。 <Security card sheet>
The security card sheet of this embodiment is formed from the resin composition of this embodiment.
In the sheet of this embodiment, the thickness is preferably 20 μm or more, more preferably 30 μm or more. By making the thickness equal to or greater than the lower limit, handling during production tends to be further improved. Furthermore, in the sheet of this embodiment, the thickness is preferably 400 μm or less, more preferably 300 μm or less. By making the thickness equal to or less than the upper limit, the degree of freedom in the configuration of the multilayer body tends to be further improved.

本実施形態のシートにおいては、その表面粗さＲａが０．８μｍ以上であることが好ましく、０．９μｍ以上であることがより好ましい。前記下限値以上とすることにより、ラミネーション時のエア噛み不良を効果的に低減でき、ラミネーション性が向上する。前記表面粗さＲａは、また、３．０μｍ以下であることが好ましく、２．８μｍ以下であることがより好ましく、２．６μｍ以下であることがさらに好ましく、２．４μｍ以下であることが一層好ましく、２．２μｍ以下であることがより一層好ましく、１．８μｍ以下であることがさらに一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、印刷時の不良を効果的に低減でき、ラミネーション性を向上させることができる。 In the sheet of this embodiment, the surface roughness Ra is preferably 0.8 μm or more, and more preferably 0.9 μm or more. By setting the surface roughness Ra at or above the lower limit, air entrapment during lamination can be effectively reduced, improving lamination properties. The surface roughness Ra is also preferably 3.0 μm or less, more preferably 2.8 μm or less, even more preferably 2.6 μm or less, even more preferably 2.4 μm or less, even more preferably 2.2 μm or less, and even more preferably 1.8 μm or less. By setting the surface roughness Ra at or below the upper limit, printing defects can be effectively reduced, improving lamination properties.

＜多層体＞
本実施形態の多層体は、本実施形態の樹脂組成物から形成されたシート、および、本実施形態のシートの少なくとも１つを含む。前記シートは、２つ以上の本実施形態の樹脂組成物から形成されたシートまたは本実施形態のシートのみから構成されていてもよいし、１つ以上の本実施形態の樹脂組成物から形成されたシートまたは本実施形態のシートと、他の層から構成されていてもよい。他の層としては、樹脂シートや粘着層が例示される。
本実施形態の多層体は、好ましくは、少なくとも２層のシートを有し、前記少なくとも２層のシートが、それぞれ独立に、本実施形態の樹脂組成物から形成されたシートである。
このように、本実施形態の樹脂組成物から形成されたシートを２層以上有する多層体をとすることにより、セキュリティカードとしての有用性が向上する。すなわち、本実施形態の樹脂組成物であって、黒色顔料を含む樹脂組成物から形成された層をレーザーマーキング層として用い、本実施形態の樹脂組成物であって、白色顔料を含む樹脂組成物から形成された層をホワイトコア層として用い、さらに、本実施形態の樹脂組成物であって、着色剤を含まない黒色顔料および白色顔料を含まない（好ましくは着色剤を含まない）樹脂組成物から形成された層をオーバーレイ層として用いることができる。ここで、「黒色顔料および白色顔料（着色剤）を含まない」樹脂組成物には、本実施形態の樹脂組成物に要求される機能を逸脱しない範囲の微量な黒色顔料および／または白色顔料（着色剤）を含む場合を排除するものではないことは言うまでもない。特に、本実施形態の樹脂組成物から形成されたシートを２層以上有する多層体において、着色剤を除く成分の好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上が共通する構成とすることにより、得られる多層体の層間密着性をより向上させることができる。
上記式（１）に示す末端構造を有するポリカーボネート樹脂を含む樹脂組成物は、本実施形態の樹脂組成物と同義である。 <Multilayer body>
The multilayer body of this embodiment includes a sheet formed from the resin composition of this embodiment and at least one of the sheets of this embodiment. The sheet may be composed of only sheets formed from two or more resin compositions of this embodiment or the sheet of this embodiment, or may be composed of sheets formed from one or more resin compositions of this embodiment or the sheet of this embodiment and another layer. Examples of the other layer include a resin sheet and an adhesive layer.
The multilayer body of the present embodiment preferably has at least two sheets, and the at least two sheets are each independently formed from the resin composition of the present embodiment.
Thus, by forming a multilayer body having two or more layers of sheets formed from the resin composition of this embodiment, the usefulness as a security card is improved. That is, a layer formed from a resin composition of this embodiment that includes a black pigment can be used as a laser marking layer, a layer formed from a resin composition of this embodiment that includes a white pigment can be used as a white core layer, and a layer formed from a resin composition of this embodiment that does not include a colorant and does not include a black pigment or a white pigment (preferably does not include a colorant) can be used as an overlay layer. Here, it goes without saying that a resin composition that "does not include a black pigment or a white pigment (colorant)" does not exclude cases where the resin composition of this embodiment contains trace amounts of black pigment and/or white pigment (colorant) within a range that does not deviate from the functionality required of the resin composition of this embodiment. In particular, in a multilayer body having two or more layers of sheets formed from the resin composition of this embodiment, by having a common composition in which preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and even more preferably 98% by mass or more of the components excluding the colorant, the interlayer adhesion of the resulting multilayer body can be further improved.
The resin composition containing a polycarbonate resin having the terminal structure represented by the above formula (1) has the same meaning as the resin composition of this embodiment.

本実施形態の多層体は、動的曲げ試験において、５万回以上曲げ試験を行っても変化がないことが好ましい。このように高い曲げ耐性を有することにより、フレキシブルなカードや長期間の使用が想定される身分証明書などにも好ましく用いることができる。上限は特に定めるものではないが、通常、２０万回以下である。
動的曲げ試験は、後述する実施例の記載に従って測定される。
本実施形態の多層体は、また、ＯＤ値が高い方が好ましく、１．８以上であることが好ましい。このような構成とすることにより、セキュリティ性および外観がより向上する傾向にある。前記ＯＤ値の上限は、特に定めるものではないが、例えば、２．５以下である。
ＯＤ値は、後述する実施例の記載に従って測定される。 The multilayer body of this embodiment preferably shows no change even after 50,000 or more bending cycles in a dynamic bending test. Because of its high bending resistance, it can be preferably used for flexible cards, identification cards, and other items that are expected to be used for a long period of time. While there is no particular upper limit, it is usually 200,000 cycles or less.
The dynamic bending test is performed as described in the Examples section below.
The multilayer body of this embodiment preferably has a high OD value, preferably 1.8 or more. This configuration tends to further improve security and appearance. The upper limit of the OD value is not particularly limited, but is, for example, 2.5 or less.
The OD value is measured as described in the Examples below.

＜セキュリティカード＞
本実施形態のセキュリティカードは、本実施形態のシートまたは本実施形態の多層体を含む。このような構成とすることにより、ラミネーション性能および曲げ耐性に優れ、さらに、レーザーマーキング性に優れたセキュリティカードが得られる。
本実施形態のセキュリティカードにおいては、セキュリティカードを構成するシートのうち、最も外側のシートの少なくとも一方の厚みが２０μｍ～４００μｍであることが好ましく、３０～３００μｍであることがより好ましい。このような範囲とすることにより、セキュリティ性がより向上する傾向にある。すなわち、厚みが厚いと、情報が記載してあるレーザーマーキング層や印刷層が載っているホワイトコア層への改ざんを難しくすることができる。 <Security card>
The security card of this embodiment includes the sheet of this embodiment or the multilayer body of this embodiment. By using such a configuration, a security card with excellent lamination performance and bending resistance, as well as excellent laser marking properties, can be obtained.
In the security card of this embodiment, the thickness of at least one of the outermost sheets constituting the security card is preferably 20 μm to 400 μm, and more preferably 30 to 300 μm. By setting the thickness within this range, security tends to be further improved. In other words, a thicker thickness makes it more difficult to tamper with the white core layer on which the laser marking layer and printed layer containing information are mounted.

図１は、本実施形態のセキュリティカードの一例を示す断面模式図であって、１０はセキュリティカードを、１１はオーバーレイ層を、１２はホワイトコア層を、１３はレーザーマーキング層を、１４はオーバーレイ層をそれぞれ示している。また、本実施形態のセキュリティカードは、図２に示すように、オーバーレイ層（ＯＬ層）、レーザーマーキング層（ＬＭ層）、ホワイトコア層（ＷＣ層）、ホワイトコア層、レーザーマーキング層、オーバーレイ層の順に積層したものであってもよい。
本実施形態のセキュリティカードは、オーバーレイ層、ホワイトコア層およびレーザーマーキング層から選択されるシートを有するものに適している。
より具体的には、本実施形態のセキュリティカードにおいては、セキュリティカードを構成するシートのうち、最も外側のシート（例えば、オーバーレイ層）以外のシートの少なくとも１つが、上記本実施形態の樹脂組成物であって、さらに、黒色顔料を含む樹脂組成物から形成されたものであることが好ましい。このようなシートは、レーザーマーキング層として適している。本実施形態の樹脂組成物をレーザーマーキング層として用いる場合、その厚さは、２０～４００μｍであることが好ましく、３０～３００μｍであることがより好ましい。レーザーマーキング層として用いる場合、上述のとおり、帯電防止剤を含んでいてもよい。帯電防止剤の種類、樹脂組成物中の含有量等の詳細は、上述の帯電防止剤の記載を参酌できる。
また、本実施形態のセキュリティカードにおいては、セキュリティカードを構成するシートのうち、最も外側のシート以外のシートの少なくとも１つが、上記本実施形態の樹脂組成物であって、さらに、白色顔料を含む樹脂組成物から形成されたものであることが好ましい。このようなシートは、ホワイトコア層として適している。本実施形態の樹脂組成物をホワイトコア層として用いる場合、その厚さは、２０～４００μｍであることが好ましく、１００～３００μｍであることが好ましい。上述のとおり、ホワイトコア層は染料（好ましくは、青染料）や帯電防止剤を含んでいてもよい。白色顔料や染料、帯電防止剤の種類、樹脂組成物中の含有量等の詳細は、上述の着色剤、帯電防止剤の記載を参酌できる。
さらに、本実施形態のセキュリティカードにおいては、前記セキュリティカードを構成するシートのうち、少なくとも１つが、上記本実施形態の樹脂組成物であって、さらに、黒色顔料を含む樹脂組成物から形成されたシートであり、他の少なくとも１つが、上記本実施形態の樹脂組成物であって、さらに、白色顔料を含む樹脂組成物から形成されたシートであり、さらに他の少なくとも１つが、上記本実施形態の樹脂組成物から形成されたシートであって、黒色顔料および白色顔料を含まない（好ましくは着色剤を含まない）シートであることがより好ましい。ここで、「黒色顔料および白色顔料（着色剤）を含まない」シートには、本実施形態のセキュリティカードの機能を逸脱しない範囲の微量な黒色顔料および／または白色顔料（着色剤）を含む場合を排除するものではないことは言うまでもない。上記本実施形態の樹脂組成物から形成されたシートであって、黒色顔料および白色顔料を含まないシートは、オーバーレイ層に適している。本実施形態の樹脂組成物をオーバーレイ層に用いる場合、その厚さは、２０～４００μｍであることが好ましく、３０～３００μｍであることがより好ましい。上述のとおり、帯電防止剤を含んでいてもよい。帯電防止剤の種類、樹脂組成物中の含有量等の詳細は、上述の帯電防止剤の記載を参酌できる。 1 is a cross-sectional schematic diagram showing an example of a security card of this embodiment, with the security card indicated at 10, the overlay layer indicated at 11, the white core layer indicated at 12, the laser marking layer indicated at 13, and the overlay layer indicated at 14. The security card of this embodiment may also be one in which the overlay layer (OL layer), the laser marking layer (LM layer), the white core layer (WC layer), the white core layer, the laser marking layer, and the overlay layer are laminated in this order, as shown in FIG.
The security card of this embodiment is suitable for having a sheet selected from an overlay layer, a white core layer, and a laser marking layer.
More specifically, in the security card of this embodiment, at least one of the sheets constituting the security card other than the outermost sheet (e.g., the overlay layer) is preferably formed from the resin composition of this embodiment, further comprising a black pigment. Such a sheet is suitable as a laser marking layer. When the resin composition of this embodiment is used as a laser marking layer, its thickness is preferably 20 to 400 μm, and more preferably 30 to 300 μm. When used as a laser marking layer, as described above, it may contain an antistatic agent. For details on the type of antistatic agent, its content in the resin composition, etc., please refer to the description of the antistatic agent above.
Furthermore, in the security card of this embodiment, it is preferable that at least one of the sheets constituting the security card, other than the outermost sheet, is formed from the resin composition of this embodiment, which further contains a white pigment. Such a sheet is suitable as a white core layer. When the resin composition of this embodiment is used as the white core layer, its thickness is preferably 20 to 400 μm, and more preferably 100 to 300 μm. As described above, the white core layer may contain a dye (preferably a blue dye) and an antistatic agent. For details on the type of white pigment, dye, and antistatic agent, as well as their content in the resin composition, please refer to the descriptions of the colorant and antistatic agent described above.
Furthermore, in the security card of this embodiment, it is more preferable that at least one of the sheets constituting the security card is formed from the resin composition of this embodiment and further contains a black pigment, at least one other is formed from the resin composition of this embodiment and further contains a white pigment, and at least one other is formed from the resin composition of this embodiment but does not contain black pigment or white pigment (preferably does not contain colorants). Here, it goes without saying that a sheet "free of black pigment and white pigment (colorant)" does not exclude cases where the sheet contains trace amounts of black pigment and/or white pigment (colorant) within a range that does not detract from the functionality of the security card of this embodiment. Sheets formed from the resin composition of this embodiment and free of black pigment and white pigment are suitable for overlay layers. When the resin composition of this embodiment is used for an overlay layer, its thickness is preferably 20 to 400 μm, more preferably 30 to 300 μm. As mentioned above, the overlay layer may contain an antistatic agent. For details of the type of antistatic agent, the content in the resin composition, etc., please refer to the above description of the antistatic agent.

本実施形態におけるセキュリティカードとしては、マイナンバー用カード、運転免許証、健康保険証およびパスポートが例示される。 Examples of security cards in this embodiment include My Number cards, driver's licenses, health insurance cards, and passports.

また、本発明では、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、特開２０１６－１０８４２４号公報の段落００４８～００５９の記載、特開２０１５－１６８７２８号公報の段落００７５～００８８の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。 In addition, the present invention may refer to the descriptions in paragraphs 0048 to 0059 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-108424 and paragraphs 0075 to 0088 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-168728 within the scope of the present invention, and the contents of these descriptions are incorporated herein by reference.

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。 The present invention will be explained in more detail below with reference to examples. The materials, amounts used, ratios, processing details, processing procedures, etc. shown in the following examples can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention is not limited to the specific examples shown below.
If the measuring instruments used in the examples are difficult to obtain due to discontinuation or the like, measurements can be made using other instruments with equivalent performance.

原料
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）
＜ＰＣ－１の合成例＞
有機化学ハンドブックＰ１４３～１５０の記載に基づき、東京化成工業（株）製４－ヒドロキシ安息香酸と東京化成工業（株）製１－ヘキサデカノールを用いて脱水反応によるエステル化を行い、パラヒドロキシ安息香酸ヘキサデシルエステル（ＣＥＰＢ）を得た。
９質量％の水酸化ナトリウム水溶液５７．２ｋｇに、新日鉄住金化学社製ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）７．１ｋｇ（３１．１４ｍｏｌ）とハイドロサルファイト３０ｇを加えて溶解した。これにジクロロメタン４０ｋｇを加え、撹拌しながら、溶液温度を１５～２５℃の範囲に保ちつつ、ホスゲン４．３３ｋｇを３０分かけて吹き込んだ。
ホスゲンの吹き込み終了後、９質量％の水酸化ナトリウム水溶液６ｋｇ、ジクロロメタン１１ｋｇ、および、上記で得られたＣＥＰＢ４４３ｇ（１．２２ｍｏｌ）をジクロロメタン１０ｋｇに溶解させた溶液を加え、激しく撹拌して乳化させた後、重合触媒として１０ｍｌのトリエチルアミンを加え約４０分間重合させた。
重合液を水相と有機相に分離し、有機相をリン酸で中和し、洗液のｐＨが中性になるまで純水で水洗を繰り返した。この精製された芳香族ポリカーボネート樹脂溶液から有機溶媒を蒸発留去することにより芳香族ポリカーボネート樹脂粉末（ＰＣ－1）を得た。
得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、２５，５００であり、ガラス転移温度は１２５℃であった。 Raw material: polycarbonate resin (PC)
<Synthesis Example of PC-1>
Based on the description in Organic Chemistry Handbook, pp. 143-150, esterification was carried out by dehydration using 4-hydroxybenzoic acid manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd. and 1-hexadecanol manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd. to obtain hexadecyl parahydroxybenzoate (CEPB).
7.1 kg (31.14 mol) of bisphenol A (BPA) manufactured by Nippon Steel & Sumikin Chemical Co., Ltd. and 30 g of hydrosulfite were dissolved in 57.2 kg of a 9% by mass aqueous solution of sodium hydroxide. 40 kg of dichloromethane was added thereto, and while stirring, 4.33 kg of phosgene was blown in over 30 minutes while maintaining the solution temperature in the range of 15 to 25°C.
After the completion of the phosgene injection, 6 kg of a 9% by mass aqueous solution of sodium hydroxide, 11 kg of dichloromethane, and a solution in which 443 g (1.22 mol) of CEPB obtained above was dissolved in 10 kg of dichloromethane were added, and the mixture was emulsified by vigorously stirring. Then, 10 ml of triethylamine was added as a polymerization catalyst, and polymerization was carried out for about 40 minutes.
The polymerization solution was separated into an aqueous phase and an organic phase, the organic phase was neutralized with phosphoric acid, and the organic phase was repeatedly washed with pure water until the pH of the washings became neutral. The organic solvent was evaporated and distilled off from this purified aromatic polycarbonate resin solution to obtain an aromatic polycarbonate resin powder (PC-1).
The viscosity average molecular weight of the resulting polycarbonate resin was 25,500 and the glass transition temperature was 125°C.

＜ＰＣ－２の合成例＞
上記＜ＰＣ－１の合成例＞において、ＣＥＰＢを３４８ｇ（０．９６ｍｏｌ）とし、他は同様に行った。
得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は３０，５００であり、ガラス転移温度は１３１℃であった。 <Synthesis Example of PC-2>
The same procedure as in the above <Synthesis Example of PC-1> was carried out except that the amount of CEPB was changed to 348 g (0.96 mol).
The resulting polycarbonate resin had a viscosity average molecular weight of 30,500 and a glass transition temperature of 131°C.

Ｓ－３０００Ｆ：
ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂、末端構造は４－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール基、ガラス転移温度は１４７℃、粘度平均分子量は２１，０００、製造元：三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社、ユーピロンＳ－３０００Ｆ
Ｈ－４０００Ｆ：
ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂、末端構造は４－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール基、ガラス転移温度は１４１℃、粘度平均分子量は１６，０００、製造元：三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社、ユーピロンＨ－４０００Ｆ S-3000F:
Bisphenol A polycarbonate resin, terminal structure is 4-tert-butylphenol group, glass transition temperature is 147°C, viscosity average molecular weight is 21,000, manufacturer: Mitsubishi Engineering Plastics Corporation, Iupilon S-3000F
H-4000F:
Bisphenol A polycarbonate resin, terminal structure is 4-tert-butylphenol group, glass transition temperature is 141°C, viscosity average molecular weight is 16,000, manufacturer: Mitsubishi Engineering Plastics Corporation, Iupilon H-4000F

黒色顔料
カーボンブラック（ＣＢ）：モナーク＃２８０、キャボットコーポレーション社製
白色顔料
酸化チタン：ＰＣ－３、製造元：石原産業株式会社
酸化チタン：ＰＦＣ－３１０、製造元：石原産業株式会社
酸化チタン：ＰＦＣ－３１２、製造元：石原産業株式会社
酸化チタン：ＰＦＣ－３１７、製造元：石原産業株式会社
染料
油溶性染料：ＭａｃｒｏｌｅｘＶｉｏｌｅｔ３Ｒ、製造元：ランクセス社
油溶性染料：ＭａｃｒｏｌｅｘＢｌｕｅＲＲ、製造元：ランクセス社
帯電防止剤
イオン液体：トリヘキシルテトラデシルホスホニウム＝ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、製造元：富士フイルム和光純薬株式会社
酸化防止剤
ＰＥＰ－３６：ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト：アデカスタブＰＥＰ－３６、製造元：株式会社ＡＤＥＫＡ
２１１２：トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト：アデカスタブ２１１２、製造元：株式会社ＡＤＥＫＡ
Ｓ－９２２８ＰＣ：ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト）、ＤｏｖｅｒｐｈｏｓＳ－９２２８ＰＣ、製造元：ＤｏｖｅｒＣｈｅｍｉｃａｌ社 Black pigment carbon black (CB): Monarch #280, manufactured by Cabot Corporation. White pigment titanium dioxide: PC-3, manufactured by Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. Titanium dioxide: PFC-310, manufactured by Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. Titanium dioxide: PFC-312, manufactured by Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. Titanium dioxide: PFC-317, manufactured by Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. Dye oil-soluble dye: Macrolex Violet 3R, manufactured by Lanxess. Oil-soluble dye: Macrolex Blue RR, manufactured by Lanxess. Antistatic agent ionic liquid: trihexyltetradecylphosphonium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide, manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Antioxidant PEP-36: bis(2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl)pentaerythritol diphosphite: Adekastab PEP-36, manufactured by ADEKA Corporation.
2112: Tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphite: Adekastab 2112, Manufacturer: ADEKA Corporation
S-9228PC: bis(2,4-dicumylphenyl)pentaerythritol diphosphite), Doverphos S-9228PC, manufactured by Dover Chemical Company

ＰＣＬ：ポリカプロラクトン、Ｈ１Ｐ、株式会社ダイセル製
ＰＣＴＧ：ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の原料であるエチレングリコールの８０モル％をシクロヘキサンジメタノールに置き換えたポリエステル、Ｊ２００３、ＳＫケミカル株式会社製 PCL: Polycaprolactone, H1P, manufactured by Daicel Corporation. PCTG: Polyester in which 80 mol% of the ethylene glycol, a raw material for PET (polyethylene terephthalate), has been replaced with cyclohexanedimethanol, J2003, manufactured by SK Chemical Corporation.

実施例１～１１、比較例１～４（単層シートの製造）
下記表に示す組成（各成分の量は質量部で示した）となるように、計量しタンブラーにて１５分間混合した。その後、ベント付二軸押出機により、シリンダー温度２８０℃で溶融混練し、ストランドカットによりペレットを得た。
二軸押出機は、スクリュー径３２ｍｍの日本製鋼所社製「ＴＥＸ３０α」を用いた。
得られたペレットを用いて、以下の方法でフィルムを製造した。
上記で得られたペレットを、１２０℃で５時間乾燥した後、バレル直径３２ｍｍ、スクリューのＬ／Ｄ＝３１．５のベント付き二軸押出機（日本製鋼所社製、「ＴＥＸ３０α」）からなるＴダイ溶融押出機を用いて、吐出量１０Ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数６３ｒｐｍの条件で、厚さ１００μｍまたは２００μｍのフィルムを作製した。シリンダーおよびダイス温度は２８０℃で行った。成形時の賦形ロールは、表面粗さＲａが１．６μｍのロールを使用した。 Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 4 (Production of Single-Layer Sheets)
The components were weighed and mixed in a tumbler for 15 minutes to obtain the composition shown in the table below (the amount of each component is shown in parts by mass), then melt-kneaded in a vented twin-screw extruder at a cylinder temperature of 280°C, and pellets were obtained by strand cutting.
The twin-screw extruder used was a "TEX30α" manufactured by Japan Steel Works, Ltd., with a screw diameter of 32 mm.
The resulting pellets were used to produce a film in the following manner.
The pellets obtained above were dried at 120°C for 5 hours, and then extruded into a film having a thickness of 100 μm or 200 μm using a T-die melt extruder consisting of a vented twin-screw extruder (manufactured by The Japan Steel Works, Ltd., "TEX30α") with a barrel diameter of 32 mm and a screw L/D of 31.5 at a discharge rate of 10 kg/h and a screw rotation speed of 63 rpm. The cylinder and die temperatures were 280°C. A roll with a surface roughness Ra of 1.6 μm was used as the shaping roll during molding.

＜ガラス転移温度の測定＞
樹脂組成物および樹脂のガラス転移温度は以下の方法で測定した。下記のＤＳＣの測定条件のとおりに、昇温、降温を２サイクル行い、２サイクル目の昇温時のガラス転移温度を測定した。
低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、変曲点の接線の交点をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。測定開始温度：３０℃、昇温速度：１０℃／分、到達温度：２５０℃、降温速度：２０℃／分とした。
測定装置は、示差走査熱量計（ＤＳＣ、日立ハイテクサイエンス社製、「ＤＳＣ７０２０」）を使用した。 <Measurement of Glass Transition Temperature>
The glass transition temperatures of the resin compositions and resins were measured by the following method: Two cycles of temperature increase and decrease were carried out according to the DSC measurement conditions below, and the glass transition temperature during the second temperature increase cycle was measured.
The glass transition temperature (Tg) was determined by the intersection of a line drawn by extending the low-temperature baseline toward the high-temperature side and a tangent to the inflection point. Measurement starting temperature: 30°C, heating rate: 10°C/min, final temperature: 250°C, and cooling rate: 20°C/min.
The measurement device used was a differential scanning calorimeter (DSC, manufactured by Hitachi High-Tech Science Corporation, "DSC7020").

＜樹脂シートの表面粗さ（Ｒａ）＞
得られた樹脂シート表面の任意の３位置に対しＩＳＯ４２８７：１９９７に準拠して、表面粗さ（測定条件：λｃ０．８、λｓ２．５）を測定し、表面粗さ（Ｒａ）を３位置の平均により算出した。単位は、μｍで示した。
測定に際し、ミツトヨ社製小形表面粗さ測定機サーフテストＳＪ－２１０を使用した。 <Surface roughness (Ra) of resin sheet>
The surface roughness (measurement conditions: λc 0.8, λs 2.5) was measured at three arbitrary positions on the surface of the obtained resin sheet in accordance with ISO 4287:1997, and the surface roughness (Ra) was calculated as the average of the three positions. The unit is μm.
For the measurement, a small surface roughness measuring instrument Surftest SJ-210 manufactured by Mitutoyo Corporation was used.

＜Ｑ値の測定＞
Ｑ値は、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４付属書ＪＡに記載の方法で測定した。フローテスターを用いて、穴径１．０ｍｍ、長さ１０ｍｍのダイを用い、試験温度２８０℃、試験力１６０ｋｇ／ｃｍ^２、余熱時間４２０秒の条件で排出された溶融樹脂量を流れ値（×０．０１ｃｍ^３／秒）として行った。
フローテスターは、島津製作所社製フローテスターＣＦＤ５００Ｄを用いた。 <Measurement of Q value>
The Q value was measured by the method described in JIS K7210-1:2014, Appendix JA. Using a flow tester, a die with a hole diameter of 1.0 mm and a length of 10 mm was used, and the amount of molten resin discharged under the conditions of a test temperature of 280°C, a test force of 160 kg/cm ² , and a preheating time of 420 seconds was measured as the flow value (×0.01 cm ³ /sec).
The flow tester used was a flow tester CFD500D manufactured by Shimadzu Corporation.

実施例１２～１７（多層体の製造）
実施例１～１１で得られた単層シートを用いて多層体を製造した。具体的には、図２および表４に示す層構成となるように、オーバーレイ層（実施例１、実施例４、実施例９の単層シート、１００μｍ厚）、レーザーマーキング層（実施例２、実施例１０の単層シート、１００μｍ厚）、ホワイトコア層（実施例３、実施例５～８、実施例１１の単層シート、２００μｍ厚）、ホワイトコア層（実施例３、実施例５～８、実施例１１の単層シート、２００μｍ厚）、レーザーマーキング層（実施例２、実施例１０の単層シート、１００μｍ厚）、オーバーレイ層（実施例１、実施例４、実施例９の単層シート、１００μｍ厚）となるように重ね、実施例１２～１６については１６５℃、実施例１７については１７０℃で熱プレスし、多層体を得た。
得られた多層体について、動的曲げ試験およびＯＤ値を測定した。 Examples 12 to 17 (Production of multilayer bodies)
Multilayer bodies were produced using the monolayer sheets obtained in Examples 1 to 11. Specifically, the layers were stacked to form the layer configuration shown in Figure 2 and Table 4, including an overlay layer (monolayer sheets of Examples 1, 4, and 9, 100 μm thick), a laser marking layer (monolayer sheets of Examples 2 and 10, 100 μm thick), a white core layer (monolayer sheets of Examples 3, 5 to 8, and 11, 200 μm thick), a white core layer (monolayer sheets of Examples 3, 5 to 8, and 11, 200 μm thick), a laser marking layer (monolayer sheets of Examples 2 and 10, 100 μm thick), and an overlay layer (monolayer sheets of Examples 1, 4, and 9, 100 μm thick), and these were hot-pressed at 165°C for Examples 12 to 16 and at 170°C for Example 17 to obtain a multilayer body.
The resulting multilayer body was subjected to a dynamic bending test and the OD value was measured.

＜動的曲げ試験＞
多層体の耐久性は以下のように評価した。得られた多層体を用いて、ＢＧＩ１１０Ａ－Ｃ（ＢＧＩ社製）によりカード曲げ試験を実施し、多層体に割れ（クラック）が発生するまでの曲げ回数を測定した。この動的曲げ試験は、ＪＩＳＸ６３０５－１（ＩＳＯ／ＩＥＣ１０３７３－１）に準拠して行い、割れ（クラック）が発生するまでの曲げ回数の数値によって以下のように評価した。
Ａ：５０，０００回以上
Ｂ：２０，０００回以上、５０，０００回未満
Ｃ：２０，０００回未満 <Dynamic bending test>
The durability of the multilayer body was evaluated as follows. Using the obtained multilayer body, a card bending test was performed using BGI110 A-C (manufactured by BGI Corporation) to measure the number of times the multilayer body was bent until cracks occurred. This dynamic bending test was performed in accordance with JIS X6305-1 (ISO/IEC10373-1), and the durability was evaluated as follows based on the number of times the multilayer body was bent until cracks occurred.
A: 50,000 times or more B: 20,000 times or more, but less than 50,000 times C: Less than 20,000 times

＜ＯＤ値の測定（レーザーマーキング性）＞
得られた多層体の最大ＯＤ値を、Ｘ－ｒｉｔｅ社製、分光濃度計５０４を用いて測定した。すなわち、多層体の透明表層（ポリカーボネート樹脂フィルム）側から、Ｎｄ：ＹＶＯ_４レーザー（ロフィン・バーゼルジャパン社製ＰＬ－ＥＡｉｒ１０）を照射し、スキャンスピード１，０００ｍｍ／ｓ、入力電流２１．０～３０．０Ａの範囲で１Ａ毎に、周波数１０～１００ｋＨｚの範囲で１０ｋＨｚ毎の条件で、３．６ｍｍ角の黒塗り四角形を印字（レーザーマーキング）し、印字部分について、上記分光濃度計５０４によりＯＤ値を測定した。多層体の印字部分中にて、最も高い値を示すＯＤ値について以下のように評価した。
Ａ：ＯＤ値が１．８０以上であった。
Ｂ：ＯＤ値が１．７０以上、１．８０未満であった。
Ｃ：ＯＤ値が１．７０未満であった。 <Measurement of OD value (laser marking property)>
The maximum OD value of the obtained multilayer body was measured using a spectrodensitometer 504 manufactured by X-rite. That is, a Nd: _YVO4 laser (PL-E Air10 manufactured by Rofin Basel Japan) was irradiated from the transparent surface layer (polycarbonate resin film) side of the multilayer body, and a 3.6 mm square black painted rectangle was printed (laser marked) under conditions of a scan speed of 1,000 mm/s, an input current in 1 A increments in the range of 21.0 to 30.0 A, and a frequency in 10 kHz increments in the range of 10 to 100 kHz, and the OD value of the printed portion was measured using the spectrodensitometer 504. The OD value showing the highest value in the printed portion of the multilayer body was evaluated as follows.
A: The OD value was 1.80 or more.
B: The OD value was 1.70 or more and less than 1.80.
C: The OD value was less than 1.70.

＜密着温度＞
密着温度について以下の方法で評価した。
上記で得られた実施例、比較例の単層シートを用い、図２および表４に示す層構成となるように、オーバーレイ層、レーザーマーキング層、ホワイトコア層、ホワイトコア層、レーザーマーキング層、オーバーレイ層となるように重ね、１セットとした。前記重ねたものを１０セット用いて熱プレスを実施した。熱プレス機とフィルムの間には厚み２ｍｍのクッション紙と厚み１ｍｍのＳＵＳ板を、各セットの間には厚み１ｍｍのＳＵＳ板を挟み、５セット目の各層（オーバーレイ層、レーザーマーキング層、ホワイトコア層、ホワイトコア層、レーザーマーキング層、オーバーレイ層）が密着した温度について評価した。ここでの密着とは、１．５ｃｍ×１．５ｃｍの領域に、多層体表面にカッターナイフで３ｍｍの間隔で碁盤目状に切り込みを入れた状態で、その箇所にセロファンテープを押し付けて剥がした際にシート間で剥離が起きない状態をいう。
評価は専門家５人が行い、多数決で判断した。 <Adhesion temperature>
The adhesion temperature was evaluated by the following method.
The monolayer sheets obtained above from the Examples and Comparative Examples were stacked to form one set, with the layer configuration shown in Figure 2 and Table 4, consisting of an overlay layer, a laser marking layer, a white core layer, a white core layer, a laser marking layer, and an overlay layer. Ten sets of these stacks were hot-pressed. A 2 mm thick cushion paper and a 1 mm thick SUS plate were sandwiched between the hot press and the film, and a 1 mm thick SUS plate was sandwiched between each set. The temperature at which each layer (overlay layer, laser marking layer, white core layer, white core layer, laser marking layer, and overlay layer) in the fifth set adhered was evaluated. "Adhesion" here refers to a state in which no delamination occurs between the sheets when a 1.5 cm x 1.5 cm area is cut into the surface of the multilayer body in a grid pattern at 3 mm intervals with a cutter knife and cellophane tape is pressed against the cut areas and peeled off.
The evaluation was carried out by five experts and the decision was made by majority vote.

＜ラミネーション性能＞
上記密着温度と同様の方法で、シートのラミネートを行った際のラミネート不良の有無を評価した。ここでのラミネート不良とは、シート間は密着しているものの空気を噛んでおり皺状の外観となっている状態をいう。
Ａ：ラミネート不良が発生していない。
Ｂ：ラミネート不良が発生している。 <Lamination performance>
The presence or absence of lamination defects when laminating the sheets was evaluated using the same method as for the adhesion temperature. Here, lamination defects refer to a state in which the sheets are in close contact but have air trapped between them, resulting in a wrinkled appearance.
A: No lamination defects occurred.
B: Lamination failure occurs.

比較例５～８
下記表５に示す組成のシートＡ～シートＨを、実施例１等に倣って製造した。得られたシートならびに、実施例１～３、９～１１および比較例５～８で得られた単層シートを用いて多層体を製造した。具体的には、実施例１２において、上記単層シートを用い、層構成を下記表５に記載の通り変更し、他は同様に行って多層体を得た。
得られた多層体について、実施例１２と同様に動的曲げ試験、ＯＤ値、密着温度およびラミネーション性を測定した。 Comparative Examples 5 to 8
Sheets A to H having the compositions shown in Table 5 below were produced in the same manner as in Example 1, etc. Multilayer bodies were produced using the obtained sheets and the single-layer sheets obtained in Examples 1 to 3, 9 to 11, and Comparative Examples 5 to 8. Specifically, in Example 12, the above single-layer sheets were used, and multilayer bodies were obtained by changing the layer structure as shown in Table 5 below, and otherwise following the same procedures.
The resulting multilayer body was subjected to the dynamic bending test, and measurements of the OD value, adhesion temperature and lamination property were carried out in the same manner as in Example 12.

１０セキュリティカード
１１オーバーレイ層
１２ホワイトコア層
１３レーザーマーキング層
１４オーバーレイ層 10 Security card 11 Overlay layer 12 White core layer 13 Laser marking layer 14 Overlay layer

Claims

A multilayer body having at least two sheets, each of the at least two sheets being independently formed from a resin composition,
The resin composition is a resin composition for security cards, comprising a polycarbonate resin having a terminal structure represented by the following formula (1):
A multilayer body in which sheets formed from the resin composition are adjacent to each other .
Formula (1)
(In formula (1), ^R1 represents an alkyl group having 8 to 36 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 36 carbon atoms; each ^R2 independently represents a halogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms; n represents an integer of 0 to 4; * represents a bonding site with the polycarbonate resin.)

2. The multilayer body according to claim 1, wherein the resin composition has a glass transition temperature of 115°C to 135°C as measured by a differential scanning calorimeter.

3. The multilayer body according to claim 1, wherein the resin composition has a Q value indicating melt fluidity of 1 ×0.01 cm ³ /sec to 20 ×0.01 cm ³ /sec .

The multilayer body according to any one of claims 1 to 3, wherein the polycarbonate resin has a viscosity average molecular weight of 18,000 to 40,000.

The multilayer body according to any one of claims 1 to 4, wherein the resin composition further contains a black pigment.

The multilayer body according to any one of claims 1 to 4, wherein the resin composition further contains a white pigment.

The multilayer body according to claim 6, wherein the resin composition further contains a blue dye in an amount of 10 to 100 ppm by mass based on the resin composition.

The multilayer body according to any one of claims 1 to 7, wherein the resin composition further comprises an antistatic agent.

The multilayer body according to any one of claims 1 to 8, wherein the sheet formed from the resin composition is a sheet for a security card.

The multilayer body according to claim 9, wherein the thickness of the security card sheet is 20 μm to 400 μm.

The multilayer body according to claim 9 or 10, wherein the surface roughness Ra of the security card sheet is 0.8 μm to 3.0 μm.

A security card comprising at least one multilayer body according to any one of claims 1 to 11 .

13. The security card according to claim 12 , wherein at least one of the outermost sheets constituting the security card has a thickness of 20 μm to 400 μm.

14. The security card according to claim 12 or 13 , wherein at least one of the sheets constituting the security card other than the outermost sheet is formed from the resin composition used in the multilayer body according to claim 5.

The security card according to any one of claims 12 to 14 , wherein at least one of the sheets constituting the security card other than the outermost sheet is formed from the resin composition used in the multilayer body according to claim 6.

The security card according to any one of claims 12 to 15, wherein at least one of the sheets constituting the security card is a sheet formed from the resin composition used in the multilayer body according to claim 5, at least one other is a sheet formed from the resin composition used in the multilayer body according to claim 6 , and at least one other is a sheet formed from the resin composition used in the multilayer body according to any one of claims 1 to 4 , and is a sheet that does not contain a black pigment or a white pigment.

The security card according to any one of claims 12 to 16 , wherein the security card is used for any one of a My Number card, a driver's license, a health insurance card, and a passport.