JP7748236B2 - 切除工具及び切除方法 - Google Patents

Description

本開示は、切除工具及び切除方法に関し、より詳細には、断熱材の一部を切除するために使用される切除工具及びこの切除工具を使用する切除方法に関するものである。

特許文献１には、真空断熱材が記載されている。この真空断熱材は、芯材と、この芯材を被覆する外被材とを備えている。前記芯材は、湿式グラスウールシートの間に、乾式グラスウールシートを一乃至複数枚挟んで積層して形成されている。そして、前記芯材は、前記グラスウールシートの１枚以上で角部を切除せずに残し、残りの前記グラスウールシートで角部を厚さ方向に切除して形成されている。

特開２０１２－１５９１４４号公報

特許文献１に記載されているように、断熱材の一部を切除する場合に、作業が行いやすい工具が望まれていた。

本開示は、断熱材の一部を切除する作業が行いやすい切除工具及びこの切除工具を使用する切除方法を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る切除工具は、断熱材の一部を切除するために使用される切除工具である。前記断熱材に差し込まれる差込み部と、前記差込み部との間で前記断熱材の一部を挟む挟み部と、を備える。

本開示の一態様に係る切除方法は、前記切除工具を使用して前記断熱材の一部を切除する方法である。前記差込み部を前記断熱材に差し込んだ後、前記差込み部と前記挟み部との間で前記断熱材の一部を挟み、前記差込み部と前記挟み部との間で前記断熱材の前記一部を挟んだ状態で、前記断熱材の前記一部を他部から引き離す。

本開示によれば、断熱材の一部を切除する作業が行いやすい、という利点がある。

図１Ａは、本実施形態に係る切除工具を示す平面図である。図１Ｂは、同上の側面図である。図１Ｃは、同上の正面図である。 図２Ａ、図２Ｂは、本実施形態に係る切除工具の使用方法を示す側面図である。 図３は、パネルの一例を示す斜視図である。 図４は、同上のパネルのコーナーを示す拡大斜視図であり、コーナーに充填されるシーリング材等の図示を省略した図である。 図５は、同上のパネルが備えるコーナー部材を示す斜視図である。 図６Ａ、図６Ｂは、同上のパネルのコーナーをシールする工程を順に示す斜視図である。 図７Ａから図７Ｃは、同上のパネルのコーナーをシールする工程を順に示す斜視図である。 図８Ａ、図８Ｂは、同上のパネルのコーナーをシールする工程を順に示す斜視図である。

（実施形態１）
（１）概要
本実施形態に係る切除工具８は、断熱材２の一部を切除するために使用される。この切除工具８は、断熱材２に差し込まれる差込み部８１と、差込み部８１との間で断熱材２の一部を挟む挟み部８２と、を備える。この切除工具８を使用して断熱材２の一部を切除する方法は、差込み部８１を断熱材２に差し込んだ後、差込み部８１と挟み部８２との間で断熱材２の一部を挟み、差込み部８１と挟み部８２との間で断熱材２の前記一部を挟んだ状態で、断熱材２の前記一部を他部から引き離す。

切除工具８は、差込み部８１を断熱材２に差し込んで、断熱材２の一部を他部から切断することができ、その切断された断熱材２の一部を差込み部８１と挟み部８２との間で挟んだ状態で、断熱材２の前記一部を他部から引き離すことができ、断熱材２の一部を切除する作業が行いやすい。

（２）詳細
（２．１）構成
図１Ａ～Ｃに示すように、本実施形態に係る切除工具８は、固定部材９１、可動部材９２、弾性部材９３及び把持部材９４を備えて形成されている。固定部材９１、可動部材９２及び弾性部材９３は、ステンレス鋼製等の金属製の部材で形成され、把持部材９４は、プラスチック製等の樹脂製の部材で形成されている。以下では、図１Ａ～Ｃに記載した方向を用いて、各構成について説明する。

固定部材９１は、ステンレス鋼板等の金属板を折り曲げ加工等することにより形成されている。固定部材９１は、固定部９１１と、差込み部８１と、を備えている。固定部９１１は、前後方向に延びる矩形板状に形成されている。固定部９１１は、一対のスリット９１２を有している。各スリット９１２は前後方向に延び、固定部９１１を上下方向（厚み方向）で貫通している。各スリット９１２は互いに並行で、左右方向に並んでいる。

差込み部８１は、固定部９１１の前端部から下方に突出して形成されている。固定部９１１と差込み部８１の間の角度は、略直角である。差込み部８１は、上下方向に延びる矩形板状に形成されている。差込み部８１の左右両端にはガイド片８１１が設けられている。ガイド片８１１は、差込み部８１の左右各端部から斜め前方に向かって突出している。各ガイド片８１１は、差込み部８１の上下方向の略全長にわたって形成されている。差込み部８１の先端（下端）には、刃部８３が設けられている。刃部８３は、差込み部８１の先端から下方に向かって突出している。刃部８３の厚みは、差込み部８１の厚みよりも薄く形成されている。刃部８３は、ガイド片８１１の下端にも形成されている。

固定部材９１は、補強片９１３を備えている。補強片９１３は、固定部９１１の下面に突出して設けられている。補強片９１３は、平面視において、一対のスリット９１２の間に設けられている。補強片９１３は、固定部９１１の前端から後端にわたって設けられている。補強片９１３の前端は差込み部８１の後面上部に接続されている。補強片９１３により、固定部９１１と差込み部８１の剛性が向上されている。補強片９１３には、仕切り部９１４が設けられている。仕切り部９１４は、補強片９１３から下方に突出して形成されている。平面視において、仕切り部９１４の前端は、スリット９１２の前端と略同じ位置に配置されている。

可動部材９２は、ステンレス鋼板等の金属板を折り曲げ加工等することにより形成されている。可動部材９２は、操作部９２１と、左右一対のスライド部９２２と、挟み部８２と、を有している。操作部９２１は、固定部９１１よりも上側に位置し、一対のスライド部９２２は固定部９１１よりも下側に位置している。操作部９２１と一対のスライド部９２２とは、一対のスリット９１２を介して連結されている。すなわち、一対のスライド部９２２のうち、左側のスライド部９２２は、左側のスリット９１２を通って左側のスリット９１２の下方に位置し、右側のスライド９２２は右側のスリット９１２を通って右側のスリット９１２の下方に位置している。また一対のスライド部９２２の間には補強片９１３が配置されている。操作部９２１には連結部９２３が設けられている。連結部９２３は操作部９２１から後方に向かって突出して形成されている。

挟み部８２は、可動部材９２に一対設けられている。各挟み部８２は、一対のスライド部９２２のそれぞれに設けられている。すなわち、各スライド部９２２の前端から下方に突出して各挟み部８２が形成されている。一対の挟み部８２は、左右方向に並んで配置されている。一対の挟み部８２の間には仕切り部９１４が配置されている。一対の挟み部８２は、差込み部８１の後方に配置されている。一対の挟み部８２と差込み部８１とは、前後方向において、所定の間隔を介して、対向して配置されている。

一対の挟み部８２には、突起部８４が設けられている。突起部８４は、各挟み部８２に複数ずつ設けられている。また複数の突起部８４は、上下方向に並んでおり、挟み部８２の前端から前方（差込み部８１の方）に向かって突出している。

可動部材９２は、前後方向において、スライド移動自在に形成されてる。すなわち、可動部材９２は、スリット９１２の長手方向に沿ってスライド移動自在に形成されている。可動部材９２は、スリット９１２の前後方向の長さの範囲内でスライド移動可能である。すなわち、可動部材９２はスリット９１２の前端にスライド部９２２の前端が当たって、それ以上前方へ移動しないように構成されている。一方、可動部材９２はスリット９１２の後端にスライド部９２２の後端が当たって、それ以上後方へ移動しないように構成されている。

そして、一対の挟み部８２は差込み部８１に対して近接離間自在に形成されている。すなわち、可動部材９２が前方に向かってスライド移動すると、それに伴って、一対の挟み部８２も前方に向かって移動し、これにより、一対の挟み部８２は差込み部８１の後面に近接する。一方、一対の挟み部８２は差込み部８１の後面に近接した状態から、可動部材９２が後方に向かってスライド移動すると、それに伴って、一対の挟み部８２も後方に向かって移動し、これにより、一対の挟み部８２は差込み部８１の後面から離間する。このようにして、一対の挟み部８２と差込み部８１との間隔を変えることができる。

弾性部材９３は、可動部材９２の前後方向のスライド移動に対して付勢するものである。弾性部材９３は金属製等のコイルばねを使用することができる。弾性部材９３は、前後方向に伸縮自在に配置され、前端が可動部材９２の連結部９２３の後端に引っ掛けて接続されている。弾性部材９３の後端は、把持部材９４の後端に設けた引っ掛け部９５に引っ掛けられている。弾性部材９３は、可動部材９２を常に後方へ引っ張るように付勢している。したがって、可動部材９２は、前方に移動させるように操作されない状態では、常に、最も後ろに位置している。そして、可動部材９２は、操作部９２１に力をかけて操作し、前方に移動させるようにすると、弾性部材９３が伸びるが、弾性部材９３の引っ張る力に抗して可動部材９２を前方へスライド移動させることができる。また操作部９２１にかけている力を解除すると、弾性部材９３が縮むが、このときの弾性部材９３の引っ張る力により可動部材９２を後方へスライド移動させることができる。したがって、操作部９２１に力をかけていない状態では、一対の挟み部８２と差込み部８１の後面との間の距離は、一定（最大）の間隔に保たれやすい。

把持部材９４は、前後方向に沿って長く形成されている。把持部材９４は、筒状の把持部９４１と、把持部９４１の前方に突出する取付け部９４２と、を有している。把持部９４１は、人が手で握る部分であり、握った手の親指等で操作部９２１が操作可能である。把持部９４１の内部空間には、上記弾性部材９３が配置されている。把持部９４１は、前端面に開口部９４３を有し、開口部９４３から把持部９４１の内部空間に連結部９２３が差し込まれている。

取付け部９４２は、把持部９４１の前端下部から前方に向かって突出している。取付け部９４２の上方には、固定部９１１が固定されている。固定部９１１の下方において、取付け部９４２には、収容凹部９４４が設けられており、この収容凹部９４４にスライド部９２２及び補強片９１３が収容されている。また固定部９１１の上方には操作部９２１が突出している。

収容凹部９４４は、取付け部９４２の前端面と、取付け部９４２の前部下面とにわたって開口する開口部９４５を有している。そして、取付け部９４２の前部下面における開口部９４５を通じて、収容凹部９４４から一対の挟み部８２と、仕切り部９１４とが下方に突出している。また取付け部９４２の前端面における開口部９４５を通じて、一対の挟み部８２が収容凹部９４４から前方へ突出する状態と、収容凹部９４４の前方から収容凹部９４４へと収容される状態との間で、移動自在に形成されている。すなわち、操作部９２１を操作して可動部材９２を前後方向でスライド移動させることにより、一対の挟み部８２が収容凹部９４４から突出して差込み部８１に近接する状態となり、一対の挟み部８２が差込み部８１から離間して収容凹部９４４に収容される状態となる。

（２．２）動作
図２Ａ及び図２Ｂは、本実施形態に係る切除工具８の使用方法を示している。この場合、断熱材２としては、平面視で矩形平板状のロックウールボードを使用している。また、断熱材２から切除する部分は、角部２ａである。すなわち、図２Ａ及び図２Ｂは、平面視で矩形平板状の断熱材２から角部２ａを切除工具８で切除する場合を示している。

まず、図２Ａのように、差込み部８１と一対の挟み部８２とを離間させた状態で、断熱材２に上方から切除工具８を近づけ、差込み部８１を断熱材２に上面から差し込む。このとき、差込み部８１の下端に設けた刃部８３が断熱材２に切り込んでいく。そして、差込み部８１の下端が断熱材２の下面にまで達すると、断熱部２の角部２ａと他の部分２ｂとが切り分けられる。なお、他の部分２ｂは、後述の本体部２０に相当する。

次に、図２Ｂのように、可動部材９２を前方にスライド移動させて、一対の挟み部８２を差込み部８１に近接させる。この場合、可動部材９２の操作部９２１を前方に向かって押圧することにより、可動部材９２が前方にスライド移動し、これに伴って、一対の挟み部８２が前方に移動して差込み部８１に近づく。そして、差込み部８１と一対の挟み部８２との間にある角部２ａが、差込み部８１と一対の挟み部８２で挟まれる。このとき、挟み部８２に設けた複数の突起部８４が角部２ａに食い込む。

この後、切除工具８を断熱材２から離すように上方に移動させる。このとき、差込み部８１と一対の挟み部８２との間で角部２ａを挟んだ状態（保持した状態）で、切除工具８を断熱材２から離すことにより、角部２ａが断熱材２の他の部分２ｂから離れることになり、これにより、断熱材２から角部２ａを切除することができる。なお、前方にスライド移動した可動部材９２には、弾性部材９３により、後方へスライド移動させようとする力が常に付加されている。従って、差込み部８１と一対の挟み部８２との間で角部２ａを挟んだ状態を維持するには、可動部材９２が後方へスライド移動しないように、把持部９４１を握る手の親指等で、操作部９２１に後方から前方に向かって力を掛け続けるようにする。また、切除工具８から切除した角部２ａを離脱させるには、可動部材９２を後方に向かってスライド移動させて、差込み部８１と一対の挟み部８２による角部２ａの保持を解除するようにする。この場合、操作部９２１から指を離して、操作部９２１に後方から前方に向かって掛けている力を解除する。これにより、弾性部材９３により、可動部材９２が後方に向かって引っ張られてスライド移動させ、差込み部８１と一対の挟み部８２とを離間させるように移動させる。

（パネルの製造について）
本実施形態に係る切除工具８は、建築パネルの製造に使用することが可能である。図３～図８に示すパネル１について更に詳しく説明する。パネル１は、建築用のパネルであり、例えば、外壁材として用いられる。パネル１において、金属外皮３はパネル１の表側の面（外壁材として用いる場合、屋外側の面）を構成する。以下では、図３に記載した方向を用いて、各構成について説明する。

パネル１は、矩形板状である。パネル１は、上下方向に対して平行な長手方向と、左右方向に対して平行な短手方向と、前後方向に対して平行な厚み方向とを有する。パネル１は、例えば、上下方向の長さが、０．５～６．０ｍであり、左右方向の長さ（幅）が、０．２～１．５ｍであり、前後方向の長さ（厚み）が、５０～１５０ｍｍである。

パネル１は、断熱材２と、断熱材２を前側から覆う金属外皮３と、断熱材２を後側から覆う第二金属外皮４と、を備える。

断熱材２は、その全体形状が、板状である。断熱材２は、その全体形状が、矩形の板状である。全体形状が板状とは、１枚の板に限らず、複数の部材を１枚の板をなすように並べたものも含まれる。

本体部２０は、左右の側面に凹条部２２を有している。凹条部２２は、本体部２０の左右の側面の前後方向の中央部に位置し、かつ本体部２０の左右の側面の上下方向の全長にわたって位置する。凹条部２２に、耐火部が配置される。

本体部２０は、ロックウールやグラスウールなどの繊維状無機材で形成される。本体部２０は、左右方向に並んだ複数のブロック体で構成される。複数のブロック体のそれぞれは、繊維状無機材をバインダー等でブロック状に固めたものである。複数のブロック体は、上下方向の長さが互いに同じであり、前後方向の長さが互いに同じである。複数のブロック体は、隣接する側面同士が当接して、全体として１枚の矩形板状の本体部２０を形成している。なお、複数のブロック体のそれぞれは、例えば、ロックウール製のボードを短冊状に切断したもので構成してもよい。この場合、複数のブロック体は、繊維方向が前後方向に対して平行となり、かつ、全体として１枚の矩形板状をなすように並べられて、本体部２０を形成する。

本体部２０は、断熱性を有する。複数のブロック体のうち、左端に位置するブロック体の左の側面と、右端に位置するブロック体の右の側面のそれぞれに、凹条部２２が設けられている。複数のブロック体のそれぞれは、繊維状無機材の長手方向が、前後方向に沿っている。

本体部２０は、上面２００、下面、左の側面、及び右の側面を有する。上面２００、下面、左の側面、及び右の側面２０３は、隣接する２つの面同士が、角部を形成する。

耐火部は、本体部２０に比べて耐火性の高い部材であり、例えば、石膏ボードや、珪酸カルシウムボードである。耐火部は、凹条部２２に対応した形状であり、１枚の矩形板である。耐火部は、凹条部２２の全体を埋める。

図４には、金属外皮３がパネル１の下面を構成するように、パネル１を平置きしたときの、パネル１のコーナー（起立姿勢におけるパネル１の右上のコーナー）が図示されている。以下では、パネル１を平置き姿勢とした状態における方向を用いて、各構成について説明する。図４では、耐火部とシーリング材６と止水パッキン７の図示が省略されている。

図４に示すように、断熱材２は、断熱材２のコーナー部２３を構成する、第一側面２４、第二側面２５、及び中間面２６を備える。断熱材２は、四つの角のそれぞれに中間面２６が設けられている。図４及び図５では、第一側面２４は、本体部２０の上面２００であり、第二側面２５は、本体部２０の右の側面２０３である。中間面２６は、第一側面２４と第二側面２５の間に位置する面である。断熱材２の上面２００、下面、左の側面、及び右の側面２０３のうち隣接する２つの面によって形成される角の一部を切除することで、中間面２６が形成されている。

中間面２６は、凹条部２２よりも下側に位置している。中間面２６は、矩形状の平面である。中間面２６は、凹条部２２の下端から本体部２０の下面（起立姿勢における本体部２０の前面）にわたっている。

図３に示す金属外皮３と第二金属外皮４のそれぞれは、金属板をロール加工やプレス加工などにより所望の形状に成形することによって得られる。金属板は、例えば、厚みが０．２５～２．０ｍｍである。金属板は、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル（登録商標）鋼板等であるが、これらに限定されない。以下では、パネル１を起立姿勢とした状態における方向を用いて、各構成について説明する。

図３に示すように、金属外皮３は、後側に向けて開口した矩形の箱状である。金属外皮３は、断熱材２の本体部２０の前面を覆う矩形板状の本体部３０と、本体部２０の上面２００を覆う壁部３１と、本体部２０の下面を覆う下壁部と、を有する。金属外皮３は更に、本体部２０の左の側面のうち凹条部２２よりも前側の部分を覆う左の壁部と、本体部２０の右の側面２０３のうち凹条部２２よりも前側の部分を覆う右の壁部３４と、を有する。

壁部３１は、本体部３０の上縁から後側に突出し、下壁部は、本体部３０の下縁から後側に突出し、左の壁部は、本体部３０の左縁から後側に突出し、右の壁部３４は、本体部３０の右縁から後側に突出している。本体部３０に対して４つの壁部のそれぞれは、直角である。上下の壁部３１のそれぞれは、矩形の平板状である。左右の壁部３４は、矩形の平板部３４０と、平板部３４０の後端から左右方向外側に直角に突出した矩形板状の突出部とを有する。上下の壁部は、左右の壁部よりも前後方向に長い。

金属外皮３は、周方向に隣接する二つの壁部（例えば壁部３１と右の壁部３４）の前端部同士を連結する円弧状の連結部３７を更に有する。

金属外皮３は、四つの角のそれぞれに連結部３７を有する。壁部３１，３４は、周方向に隣接する２つの壁部の前端部同士が、連結部３７を介して連続する。周方向に隣接する２つの壁部の間には、開口３８が形成される。開口３８は、連結部３７の後側に位置する。

図４に示すように、第二金属外皮４は、断熱材２の本体部２０の後面を覆う矩形板状の本体部４０と、本体部２０の左の側面のうち凹条部２２よりも後側の部分を覆う左の壁部と、本体部２０の右の側面２０３のうち凹条部２２よりも後側の部分を覆う右の壁部４２と、を有する。左の壁部は、本体部４０の左縁から突出し、右の壁部４２は、本体部４０の右縁から外側に突出している。なお、第二金属外皮４は、本体部２０の上面２００や下面を覆う部分を有していない。なお、図４において、パネルの背面は上向きである。

左右の壁部のそれぞれは、平面視Ｕ字状に湾曲した湾曲部４２０と、湾曲部４２０の突出した矩形状の平板部４２１と、を有する。

金属外皮３，４のそれぞれは、本体部３０，４０が断熱材２の本体部２０の前後の面に接着されて、断熱材２と一体化している。図４に示すように、金属外皮３の開口３８は、断熱材２の中間面２６に対向して位置する。開口３８と中間面２６との間に、コーナー部材５が設置される設置スペースが形成される。

コーナー部材５は、パネル１の四つのコーナーの開口３８のそれぞれに一つずつ配置される。コーナー部材５は、図４、図５に示すように、開口３８を塞ぐカバー部５０と、カバー部５０の内側に位置し、カバー部５０との間にシーリング材６が充填されるスペースＳ１を形成するシール受け部５１と、カバー部５０とシール受け部５１をつなぐ連結部５２と、を有する。以下では、図４に示すパネル１を平置き姿勢にした状態における方向を用いて、図５に示すコーナー部材５の説明を行う。

コーナー部材５は、金属製である。コーナー部材５は、例えば、金属外皮３と同厚の金属板を曲げ加工して形成される。

カバー部５０は、開口３８に対応した形状を有する。カバー部５０は、金属外皮３のうち開口３８の周囲の部分（例えば壁部３１と右の壁部３４）と連続するように曲がった形状を有する。カバー部５０の一部には、シーリング材６が注入される注入口５００が設けられている。

カバー部５０は、本実施形態では、Ｔ字の平板状の中央部５０１と、中央部５０１の幅方向の両端から延長され、中央部５０１から離れた部分ほど内側に位置するように中央部５０１に対して傾いた一対の傾斜部５０２と、を有する。一対の傾斜部５０２のそれぞれは、矩形板状である。

注入口５００は、中央部５０１のうち、連結部５２が接続される一端部（上端部）とは反対側の端部（下端部）に設けられている。注入口５００は、中央部５０１を厚み方向に貫通している。

シール受け部５１は、カバー部５０の内側に位置し、カバー部５０との間にスペースＳ１を形成する。シール受け部５１は、金属外皮３と断熱材２の隙間に入り込む延長片５１０を有する。

シール受け部５１は、カバー部５０の中央部５０１に対して平行な本体部５１１と、本体部５１１の幅方向の両端から延長され、本体部５１１から離れた部分ほど内側に位置するように本体部５１１に対して傾いた一対の傾斜部５１２と、を有する。本体部５１１と一対の傾斜部５１２のそれぞれは、矩形板状である。一対の傾斜部５１２が、延長片５１０を構成している。

本体部５１１は、断熱材２の中間面２６に沿う部分であり、一対の傾斜部５１２は、断熱材２の第一側面２４または第二側面２５に沿う部分である。本体部５１１に対する一対の傾斜部５１２の傾きは、中間面２６に対する第一側面２４及び第二側面２５の傾きに対応している。本体部５１１は、中間面２６と略同じ大きさである。本体部５１１は、カバー部５０よりも上下方向に長い。本体部５１１の一端部（上端部）の幅方向の中央部に、連結部５２が接続されている。

連結部５２は、矩形板状である。連結部５２は、上下方向（断熱材２の厚み方向）に厚みを有する。連結部５２には、連結部５２をその厚み方向に貫通する貫通孔５２０、５２３が設けられている。連結部５２は、カバー部５０の中央部５０１の上端部と同じ幅を有する。

シール受け部５１は、カバー部５０よりも上下方向（断熱材２の厚み方向）に長い。シール受け部５１の下端は、カバー部５０の下端よりも下方に位置している。シール受け部５１とカバー部５０の下方長さの差は、金属外皮３の連結部３７の上下方向の長さと略同じである。

コーナー部材５は、シール受け部５１の本体部５１１が断熱材２の中間面２６に沿い、カバー部５０が開口３８を塞ぐように、開口３８に設置される。コーナー部材５を開口３８に設置することで、開口３８の内側に、コーナー部材５のカバー部５０、シール受け部５１、連結部５２、金属外皮３の右の壁部３４、壁部３１、連結部３７、及び本体部３０によって囲まれるシーリング材６の充填空間が形成される。

コーナー部材５は、カバー部５０、シール受け部５１、及び連結部５２に加えて、漏れ抑制部５３及び移動規制部５４を有する。

カバー部５０は、矩形の平板状の中央部５０１と、一対の傾斜部５０２とを有する。注入口５００は、中央部５０１と一対の傾斜部５０２の幅方向の内側の端部にわたって設けられている。つまり、中央部５０１は、注入口５００の直径よりも幅狭に設けられている。なお、カバー部５０の表面には、マスキングテープ１０の貼り位置を示すマーク５０３が設けられていない。

漏れ抑制部５３は、金属外皮３の開口３８の周囲の部分（例えば上壁部３１と右の側壁部３４）の芯材２側の面に沿うように、カバー部５０から突出している。漏れ抑制部５３は、シーリング材６の注入時にカバー部５０と金属外皮３との間の隙間からシーリング材６が漏れ出すことを抑える。

コーナー部材５は、一対の漏れ抑制部５３を有する。一対の漏れ抑制部５３のそれぞれは、一対の傾斜部５０２のそれぞれの幅方向の外側の端から突出している。一対の漏れ抑制部５３は、その外面が一対の傾斜部５０２の外面よりも内側に位置するように、一対の傾斜部５０２から突出している。

移動規制部５４は、カバー部５０のシール受け部５１側への移動を規制するように構成されている。移動規制部５４は、カバー部５０の一対の傾斜部５０２の幅方向の外側の端からシール受け部５１に向けて突出した一対の規制片５４０で構成されている。一対の規制片５４０は、カバー部５０のうち、連結部５２と連続する側とは反対側の端部から突出している。一対の規制片５４０のそれぞれは、その先端がシール受け部５１の本体部５１１に当たるか、又は、本体部５１１との間に僅かな隙間を形成する。

連結部５２は、カバー部５０とシール受け部５１の一端部同士を連結する。連結部５２は、シール受け部５１の一端部から外側に突出した第一部分５２１と、コーナーパッキン７１との間にスペースを形成するように、カバー部５０の一端部から内側に突出した第二部分５２２と、を有する。第一部分５２１と第二部分５２２のそれぞれには、貫通孔５２０，５２３が設けられている。

より詳しくは、第二部分５２２は、カバー部５０のうち中央部５０１の一端に連続している。第一部分５２１と第二部分５２２のそれぞれは、矩形板状である。第一部分５２１及び第二部分５２２の幅は、中央部５０１の幅と同じであり、注入口５００の直径よりも狭い。

第一部分５２１は、シール受け部５１の本体部５１１に対して直角又は略直角である。第二部分５２２は、中央部５０１に対して鈍角をなすように連続し、かつ第一部分５２１に対して鈍角をなすように連続している。第二部分５２２の外面は、中央部５０１の外面よりも内側に位置する。これにより、第二部分５２２とコーナーパッキン７１との間にはスペースが形成される（図７Ｃ参照）。

貫通孔５２０，５２３は、互いに同じ大きさである。貫通孔５２０，５２３は、第一部分５２１及び第二部分５２２を厚み方向に貫通している。貫通孔５２０，５２３は、注入口５００よりも直径が小さい。

シーリング材６は、従来周知のシーリング材が用いられる。シーリング材６としては、例えば、一液性のカートリッジ式のポリサルファイド系のシーリング材が挙げられる。このシーリング材は、主成分がポリサルファイドポリマーである。ポリサルファイド系のシーリング材は、空気中の湿気に反応して硬化するものであり、通年で硬化時間の差が比較的少ない。また、ポリサルファイド系のシーリング材は、比較的粘度が高く、シーリング材６の充填空間内に留まりやすい。また、このシーリング材は、一液性であるため、二液性のもののように練り合わせる必要が無く、作業性も高い。また、このシーリング材は、硬化後の表面の接着性が高く、金属外皮３やコーナー部材５に対する接着性が高い。なお、一液性のカートリッジ式のシーリング材としては、ポリサルフォイド系に限らず、アクリル系、ポリウレタン系、シリコーン系、又は変性シリコーン系のシーリング材であってもよい。シーリング材６は、即硬化型の１成分形変成シリコーン系のシーリング材であってもよい。

シーリング材６は、コーナー部材５のカバー部５０の注入口５００から、コーナー部材５の充填空間へと注入される。シーリング材６は、カバー部５０と金属外皮３との間の僅かな隙間を閉塞して、開口３８を止水する。シーリング材６は、自然乾燥、加温、あるいは加湿によって硬化される。

図３に示すように、パネル１は、壁部３１，３４のそれぞれに取り付けられる止水パッキン７を更に備える。止水パッキン７は、壁部３１の上面の前後方向の中央部と、下壁部の下面の前後方向の中央部と、左右の壁部３４の平板部３４０の後端部のそれぞれに、取り付けられる直線状の複数のパッキン７０と、壁部３４の各コーナーに取り付けられるＬ字状の複数のコーナーパッキン７１と、を含む。複数のパッキン７０のそれぞれは、長手方向に直交する断面が、中空の半円形状である。複数のコーナーパッキン７１のそれぞれは、Ｌ字状の中実なブロックである。複数のパッキン７０と複数のコーナーパッキン７１は、パネル１を全周にわたって囲むように正面視にて矩形枠状に設けられる。複数のパッキン７０と複数のコーナーパッキン７１とは、接着剤等で互いに接合される。複数のパッキン７０と複数のコーナーパッキン７１のそれぞれは、例えば合成ゴム製である。止水パッキン７の一部（詳しくは各コーナーパッキン７１）は、コーナー部材５のカバー部５０のマーク５０３よりも上側の部分に対して取り付けられる。複数のパッキン７０と複数のコーナーパッキン７１のそれぞれは、内面側（壁部３１，３４側）に粘着面が設けられており、壁部３１，３４に対して接着剤を用いずに取り付けることができる。

続いて、パネルコーナーにシーリング材６を充填するシール方法について説明する。シール方法は、切除工程、配置工程、及び充填工程を備える。

図６Ａには、シール施工前のパネル１のコーナーが示されている。断熱材２の角部２ａは、金属外皮３の隣接する二つの壁部（図では、壁部３１と右の壁部３４）の間の開口３８を通じて露出している。

切除工程では、図６Ｂに示すように、断熱材２の角部２ａを切除して、断熱材２に中間面２６を形成して、開口３８と中間面２６との間にコーナー部材５の配置スペースを形成する。断熱材２の角部２ａの切除は、本実施形態の切除工具８を用いて行うことができる。この場合、図２Ａ、図２Ｂの場合と同様に、差込み部８１を断熱材２の角部２ａに上側から当て、切除工具８を下側に移動させることで、断熱材２の角部２ａが切断される。このあと、断熱材２から切除工具８を離すことにより、切除工具８に角部２ａが保持された状態で切除される。断熱材２に中間面２６を形成することで、断熱材２には、中間面２６と第一側面２４と第二側面２５とで構成されるコーナー部２３が形成される（図４参照）。

また、差込み部８１を断熱材２の角部２ａに上側から当て、切除工具８を下側に移動させる際に、各ガイド片８１１を壁部３１、３４の内面にそれぞれ当てながら差込み部８１を断熱材２に差し込んでいく（図１Ａ参照）。これにより、差込み部８１の移動を壁部３１、３４でガイドしながら行うことができ、差込み部８１の差し込み位置がずれにくくなって、まっすぐに所望の位置に差し込みやすい。

配置工程では、開口３８にコーナー部材５を配置する。図７Ａに示すように、コーナー部材５の一対の漏れ抑制部５３は、金属外皮３の上壁部３１と右の側壁部３４の内面（芯材２側の面）に沿って位置する。これにより、一対の傾斜部５０２と壁部３１，３４との間の隙間が、一対の漏れ抑制部５３によって内側から塞がれる。

配置工程では、図７Ｂに示すように、開口３８にコーナー部材５を配置した後、注入口５００よりも下側において、金属外皮３の開口３８の周囲の部分（壁部３１，３４）とコーナー部材５のカバー部５０とにわたるように、マスキングテープ１０を貼り付けて、コーナー部材５を金属外皮３に対して仮固定する。これより、マスキングテープ１０は、カバー部５０の下端部と壁部３１，３４の間の隙間と、カバー部５０と連結部３７の間の隙間のそれぞれを塞ぐ。なお、本実施形態の配置工程では、マスキングテープ１０が注入口５００を覆わないため、切除具を用いてマスキングテープ１０の一部を取り除く作業が省略できる。

配置工程では、図７Ｃに示すように、金属外皮３の開口３８を跨ぐように、金属外皮３の開口３８の周囲の部分（壁部３１，３４）に、コーナーパッキン７１を貼り付ける。このとき、コーナーパッキン７１の内面の両端部は、壁部３１，３４に接着され、コーナーパッキン７１の上面は、右の側壁部３４の突出部３４１の下面に当てられる。またこのとき、コーナーパッキン７１の下部の内面は、コーナー部材５のカバー部５０の中央部５０１の上端部と一対の傾斜部５０２の上端部にそれぞれ接着され、コーナーパッキン７１の内面と連結部５２の第二部分５２２との間には、スペースが形成される。

コーナー部材５のカバー部５０、シール受け部５１、連結部５２、金属外皮３の右の側壁部３４、上壁部３１、連結部３７及び本体部３０によって囲まれる領域と、コーナー部材５の連結部５２の第二部分５２２とコーナーパッキン７１の内面の間の領域とが、シーリング材６の充填領域である。

充填工程では、図８Ａに示すように、コーナー部材５が配置された開口３８にシーリング材６を充填する。詳しくは、コーナー部材５のカバー部５０の注入口５００にシーリング材６を注入する。注入口５００に注入されたシーリング材６は、シール受け部５１に当たって充填領域に拡がっていく。このとき、図８Ｂに示すように、シーリング材６の一部は、連結部５２の第二部分５２２の貫通孔５２３からはみ出すとともに、第二部分５２２の両側からコーナーパッキン７１側へとはみ出して、第二部分５２２とコーナーパッキン７１との間のスペースにシーリング材６が充填される。シーリング材６の粘着力によって第二部分５２２とコーナーパッキン７１とが接着され、金属外皮３及びコーナー部材５に対するコーナーパッキン７１の取付強度を高めることができる。

シーリング材６の一部がコーナー部材５の連結部５２の第一部分５２１の貫通孔５２０又は第一部分５２１の両側からはみ出したら、シーリング材６の注入を停止する。シーリング材６が貫通孔５２０からはみ出すことで、シーリング材６が充填領域に一端（下端）から他端（上端）にわたって拡がったことがわかる。なお、貫通孔５２０からはみ出したシーリング材６も、コーナー部材５とコーナーパッキン７１との接着に利用してもよい。

連結部５２が注入口５００の径よりも幅狭であるため、連結部５２の両側及び貫通孔５２０，５２３から充填領域内の空気が排出されやすくて、シーリング材６が充填領域の全体に拡がりやすい。

以上説明した切除工程、配置工程、及び充填工程をこの順に行うことで、パネルコーナーの金属外皮３の開口３８を、コーナー部材５、コーナーパッキン７１及びシーリング材６で閉塞することができる。上述したシール方法は、パネル１の四つのコーナーのそれぞれに対して行われる。パネル１の四つのコーナーのそれぞれの開口３８を、コーナー部材５、コーナーパッキン７１及びシーリング材６で閉塞した後、パネル１の周囲に複数のパッキン７０を取り付け、複数のパッキン７０とコーナーパッキン７１とを接着剤等で接合することで、パネル１には矩形枠状に止水パッキン７が取り付けられる（図３参照）。

マスキングテープ１０は、シーリング材６が硬化した後に取り外す。本実施形態では、マスキングテープ１０の一部が注入口５００に入り込まないため、マスキングテープ１０は金属外皮３及びコーナー部材５から剥がしやすい。

（３）変形例
実施形態１は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

実施形態１では、断熱材２がロックウール製のボードである場合について説明したが、これに限られない。例えば、グラスウール製のボード、フェノールフォーム製のボード、ウレタンフォーム製のボード、ポリスチレンフォーム製のボードなどの有機樹脂系の断熱材２であっても、切除工具８を使用することができる。すなわち、差込み部８１が差し込み可能な硬さの断熱材２であれば、切除工具８を使用することができる。

実施形態１では、断熱材２から切除する一部として、角部２ａの場合について説明したが、これに限らず、断熱材２の任意の場所の一部を切除工具８で切除することができる。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る切除工具（８）は、断熱材（２）の一部を切除するために使用される。この切除工具（８）は、断熱材（２）に差し込まれる差込み部（８１）と、差込み部（８１）との間で断熱材（２）の一部を挟む挟み部（８２）と、を備える。

第１の態様によれば、差込み部（８１）を断熱材（２）に差し込んだ後、差込み部（８１）と挟み部（８２）との間で断熱材（２）の一部を挟み、差込み部（８１）と挟み部（８２）との間で断熱材（２）の前記一部を挟んだ状態で、断熱材（２）の前記一部を他部から引き離すことができ、断熱材（２）の一部を切除する作業が行いやすい。

第２の態様は、第１の態様に係る切除工具（８）であって、差込み部（８１）と挟み部（８２）とは、対向して配置され、互いに近接離間自在に形成される。

第２の態様によれば、差込み部（８１）と挟み部（８２）との間で断熱材（２）の一部を挟む場合に、差込み部（８１）と挟み部（８２）とを近接させることができ、断熱材（２）の一部を切除する作業が行いやすい。

第３の態様は、第１又は２の態様に係る切除工具（８）であって、差込み部（８１）は、断熱材（２）に切り込む刃部（８３）を有する。

第３の態様によれば、刃部（８３）により、差込み部（８１）を断熱材（２）に容易に差し込むことができ、断熱材（２）の一部を切除する作業が行いやすい。

第４の態様は、第１～３のいずれか１つの態様に係る切除工具（８）であって、挟み部（８２）は、断熱材（２）の前記一部に食い込む突起部（８４）を有する。

第４の態様によれば、差込み部（８１）と挟み部（８２）との間で断熱材（２）の一部を挟む場合に、突起部（８４）を断熱材（２）の一部に食い込ませることができ、断熱材（２）の一部を切除する作業が行いやすい。

第５の態様は、第１～４のいずれか１つの態様に係る切除工具（８）であって、差込み部（８１）を有する固定部材（９１）と、挟み部（８２）を有する可動部材（９２）と、を備える。固定部材（９１）に対して可動部材（９２）がスライド移動自在に配置されている。

第５の態様によれば、差込み部（８１）と挟み部（８２）との間で断熱材（２）の一部を挟む場合に、突起部（８４）を断熱材（２）の一部に食い込ませることができ、断熱材（２）の一部を切除する作業が行いやすい。

第６の態様は、第５の態様に係る切除工具（８）であって、可動部材（９２）のスライド移動を付勢する弾性部材（９３）を備える。

第６の態様によれば、固定部材（９１）に対して可動部材（９２）をスライド移動するにあたって、可動部材（９２）を弾性部材（９３）で付勢することにより、スライド移動しやすくなり、断熱材（２）の一部を切除する作業が行いやすい。

第７の態様に係る切除方法は、第１～６のいずれか１つの切除工具を使用して断熱材（２）の一部を切除する方法である。この切除方法は、差込み部（８１）を断熱材（２）に差し込んだ後、差込み部（８１）と挟み部（８２）との間で断熱材（２）の一部を挟み、差込み部（８１）と挟み部（８２）との間で断熱材（２）の前記一部を挟んだ状態で、断熱材（２）の前記一部を他部から引き離す。

第７の態様によれば、断熱材（２）の一部を切除する作業が行いやすい。

第８の態様は、第７の態様に係る切除方法であって、断熱材（２）の前記一部は、断熱材（２）の角部（２ａ）である。

第８の態様によれば、断熱材（２）の角部（２ａ）を切除する作業が行いやすい。

２ 断熱材
２ａ 角部
８ 切除工具
８１ 差込み部
８２ 挟み部
８３ 刃部
８４ 突起部
９１ 固定部材
９２ 可動部材
９３ 弾性部材

Claims (7)

1. 断熱材の一部を切除するために使用される切除工具であって、
   前記断熱材に差し込まれる差込み部と、
   前記差込み部との間で前記断熱材の一部を挟む挟み部と、を備え、
   前記挟み部は、前記断熱材の前記一部に食い込む突起部を有し、
   前記突起部は、前記挟み部と前記差込み部との間で挟まれた前記断熱材の前記一部に食い込むように、前記差込み部の方に向かって突出している、
   切除工具。
2. 前記差込み部と前記挟み部とは、対向して配置され、互いに近接離間自在に形成される、
   請求項１に記載の切除工具。
3. 前記差込み部は、前記断熱材に切り込む刃部を有する、
   請求項１又は２に記載の切除工具。
4. 前記差込み部を有する固定部材と、
   前記挟み部を有する可動部材と、を備え、
   前記固定部材に対して前記可動部材がスライド移動自在に配置されている、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の切除工具。
5. 前記挟み部が前記差込み部から離れる方向において、前記可動部材のスライド移動を付勢する弾性部材を備える、
   請求項４に記載の切除工具。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の切除工具を使用して前記断熱材の一部を切除する方法であって、
   前記差込み部を前記断熱材に差し込んだ後、前記差込み部と前記挟み部との間で前記断熱材の一部を挟み、
   前記差込み部と前記挟み部との間で前記断熱材の前記一部を挟んだ状態で、前記断熱材の前記一部を他部から引き離す、
   切除方法。
7. 前記断熱材の前記一部は、前記断熱材の角部である、
   請求項６に記載の切除方法。