JP7760893B2 - 冷却装置の製造方法及び冷却装置 - Google Patents

Description

本発明は、冷却装置の製造方法及び冷却装置に関する。

例えば、特許文献１には、冷却対象である電子部品を両面から冷却する積層型冷却器が開示されている。この積層型冷却器では、冷却媒体を流通させる流通流路を設けた複数の冷却管と、冷却管の外郭を構成する外郭プレートの一部により構成され、複数の冷却管を連通する連通部とを有する。具体的には、この積層型冷却器では、外郭プレートが、長手方向の両端部付近に設けた開口部と、開口部の外周部分を積層方向へ突出させた開口突出部とを有する。そして、この積層型冷却器では、外郭プレートの開口突出部を積層方向に隣り合う冷却管の間で嵌合させることにより、連通部を構成している。

特開２０１０－１０４１８号公報

被冷却部材を冷却する複数の冷却器を有する冷却装置を製造する場合に、例えば、被冷却部材が配置される空間部を有するように複数の冷却器を接合した後、空間部に被冷却部材を挿入すると、製造工程が複雑になりやすい。
本発明は、複数の冷却器を備える冷却装置の製造を容易にすることを目的とする。

かかる目的のもと完成させた本発明は、内部に冷媒を流通させることが可能な冷却器本体と、当該冷却器本体に接合された連結部材とをそれぞれが有する複数の冷却器の内の第１の冷却器の上に、当該第１の冷却器にて冷却される被冷却部材を載せる第１積載工程と、前記第１の冷却器の前記連結部材である第１の連結部材と、複数の冷却器の内の第２の冷却器の当該連結部材である第２の連結部材とが対向するように当該第１の冷却器の上に当該第２の冷却器を載せる第２積載工程と、前記第１の連結部材と前記第２の連結部材との対向部位に対し、積層方向に交差する方向にレーザ光を照射することによって、当該第１の連結部材と当該第２の連結部材とを接合する溶接工程と、を備え、前記第１積載工程及び前記第２積載工程は、前記被冷却部材が前記第１の連結部材及び前記第２の連結部材に対して第１の方向に隣接して配置されるように、各部材を積載し、前記溶接工程は、前記第１の連結部材と前記第２の連結部材との対向部位における前記被冷却部材に最も近い部位に対し、前記第１の方向に交差する第２の方向にレーザ光を照射する冷却装置の製造方法である。
ここで、前記第１の冷却器は前記第１の方向に長い長尺状であり、前記第１の連結部材は前記第１の冷却器における長手方向である前記第１の方向の両端部にそれぞれ設けられ、前記第２の冷却器は前記第１の方向に長い長尺状であり、前記第２の連結部材は前記第２の冷却器における長手方向である前記第１の方向の両端部にそれぞれ設けられ、前記第１積載工程及び前記第２積載工程は、それぞれ、前記第１の方向の両端部に設けられた前記第１の連結部材間及び前記第２の連結部材間に、前記被冷却部材が当該第１の連結部材及び当該第２の連結部材に対して前記第１の方向に隣接して配置されるように、各部材を積載し、前記溶接工程は、前記第１の連結部材と前記第２の連結部材との前記対向部位における前記被冷却部材に最も近い部位に、レーザ光を、前記第１の冷却器及び前記第２の冷却器における短手方向である前記第２の方向に照射しても良い。
また、前記第１の冷却器は、それぞれの前記第１の連結部材が、前記被冷却部材に最も近い部位に、当該被冷却部材に向けて突出する第１の角部を有し、前記第２の冷却器は、それぞれの前記第２の連結部材が、前記被冷却部材に最も近い部位に、当該被冷却部材に向けて突出する第２の角部を有し、前記第２積載工程は、前記第１の角部と前記第２の角部とが対向するように、前記第２の冷却器を前記第１の冷却器の上に載せ、前記溶接工程は、前記第１の角部と前記第２の角部とが対向する部位に、レーザ光を前記第２の方向に照射しても良い。
また、前記第２積載工程は、３０°以上１２０°以下の前記第１の角部と３０°以上１２０°以下の前記第２の角部とが対向するように、前記第２の冷却器を前記第１の冷却器の上に載せても良い。
また、前記第１の冷却器は、それぞれの前記第１の連結部材が、前記被冷却部材から離れる方向に、前記第１の角部から直線状に延びる第１の直線部を有し、前記第２の冷却器は、それぞれの前記第２の連結部材が、前記被冷却部材から離れる方向に、前記第２の角部から直線状に延びる第２の直線部を有し、前記第２積載工程では、前記第１の直線部と前記第２の直線部とが対向するように、前記第２の冷却器を前記第１の冷却器の上に載せても良い。
また、前記第１の冷却器の前記第１の連結部材および前記第２の冷却器の前記第２の連結部材が、外周に前記第２の方向に沿って延びる面を有しておらず、前記溶接工程は、前記第１の連結部材と、前記第２の連結部材とを、前記外周に沿って前記第２の方向にレーザ光を照射することで接合しても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、内部に冷媒を流通させることが可能な冷却器本体と、当該冷却器本体に接合された連結部材とを有する冷却器を複数積層し、複数の冷却器の内の第１の冷却器の前記連結部材である第１の連結部材と第２の冷却器の当該連結部材である第２の連結部材とが接合されるとともに当該第１の冷却器と当該第２の冷却器との間に配置された被冷却部材を冷却する冷却装置であって、前記被冷却部材が前記第１の連結部材及び前記第２の連結部材に対して第１の方向に隣接して配置され、前記第１の連結部材と、前記第２の連結部材とは、当該第１の連結部材と当該第２の連結部材との対向部位に対し積層方向に交差する方向にレーザ光が照射されることによって接合され、
前記第１の連結部材と前記第２の連結部材との対向部位における前記被冷却部材に最も近い部位に対し、前記第１の方向に交差する第２の方向にレーザ光が照射されている、冷却装置である。
ここで、前記第１の冷却器は前記第１の方向に長い長尺状であり、前記第１の連結部材は前記第１の冷却器における長手方向である前記第１の方向の両端部にそれぞれ設けられ、前記第２の冷却器は前記第１の方向に長い長尺状であり、前記第２の連結部材は前記第２の冷却器における長手方向である前記第１の方向の両端部にそれぞれ設けられ、前記第１の方向の両端部にそれぞれ設けられた前記第１の連結部材及び前記第２の連結部材間に、前記被冷却部材が当該第１の連結部材及び当該第２の連結部材に対して前記第１の方向に隣接して配置され、前記第１の連結部材と前記第２の連結部材との前記対向部位における前記被冷却部材に最も近い部位には、前記第１の冷却器及び前記第２の冷却器における短手方向である前記第２の方向にレーザ光が照射されることによって形成された溶融部が設けられていてもよい。

本発明によれば、冷却装置の製造を容易にすることができる。

本実施形態に係る冷却装置の外観の一例を示す図である。 本実施形態に係る冷却装置を構成する部品を分解した図の一例である。 本実施形態に係る冷却装置の断面の一例を示す図である。 本実施形態に係る冷却装置の断面の一例を示す図である。 第１冷却器の冷却器本体おける第１部材と接続部材との接合部位の拡大図である。 第１冷却器の冷却器本体における第２部材と連結部材との接合部位の拡大図である。 第１冷却器の冷却器本体における第１部材と第２部材との接合を説明するための図である。 （ａ）～（ｂ）は、冷却装置を製造する手順の一例を示した図である。 連結部材と連結部材との接合を説明するための図である。 （ａ）～（ｂ）は、連結部材と連結部材との接合を説明するための図である。 （ａ）～（ｆ）は、連結部材及び連結部材の形状を説明するための図である。

以下、添付図面を参照して、実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る冷却装置１の外観の一例を示す図である。
図２は、本実施形態に係る冷却装置１を構成する部品を分解した図の一例である。
図３は、本実施形態に係る冷却装置１の断面の一例を示す図である。図３は、図１のIII－III部の断面図である。
図４は、本実施形態に係る冷却装置１の断面の一例を示す図である。図４は、図３のIV－IV部の断面図である。なお、図４では、後述する支持部材６０を省略している。
本実施形態に係る冷却装置１は、内部に冷媒を流通させることが可能な冷却器である第１冷却器１０と、第２冷却器２０と、を備えている。また、冷却装置１は、第１冷却器１０と第２冷却器２０とを支持する支持部材６０を備えている。また、冷却装置１は、第１冷却器１０と支持部材６０との間に配置された接続部材８０を備えている。
なお、冷却装置１は、第２冷却器２０の上に、第１冷却器１０及び第２冷却器２０を支持部材６０側へ押さえ付ける押付部材を有していても良い。

図１、図２に示すように、冷却装置１は、第１冷却器１０及び第２冷却器２０が積層された積層型の冷却装置である。以下では、第１冷却器１０及び第２冷却器２０が積層される方向を、「上下方向」と称する場合がある。
第１冷却器１０、第２冷却器２０、支持部材６０、及び接続部材８０の材質は、アルミニウム又はアルミニウム合金等のアルミニウム材であることを例示することができる。
発熱体１００は、カード型パワーモジュールであることを例示することができる。

（第１冷却器１０）
第１冷却器１０は、概形が長尺状、より具体的には概形が長尺の直方体状の部材であり内部に冷媒を流通させることが可能な空間Ｓ１が形成された冷却器本体１１を備えている。以下の説明において、冷却器本体１１の長手方向を単に「長手方向」、冷却器本体１１の短手方向を単に「短手方向」と称する場合がある。
また、第１冷却器１０は、冷却器本体１１に収容されるヒートシンク１２を備えている。
さらに、第１冷却器１０は、冷却器本体１１の長手方向の両端部にそれぞれ設けられる連結部材３０を備えている。

冷却器本体１１は、有底凹状の第１部材１３と、第１部材１３の開口部を覆う平板状の第２部材１４とを備えている。
第１部材１３は、長尺状の底面１３ａと、底面１３ａの外周部から底面１３ａと直交する方向に伸びた側壁１３ｂと、側壁１３ｂの先端部から底面１３ａと平行な方向に外側に突出したフランジ１３ｃとを有している。なお、側壁１３ｂは、底面１３ａの外周部から底面１３ａと直交する方向に伸びていなくてもよく、直交する方向に対して傾斜した方向に伸びていてもよい。

また、第１部材１３には、底面１３ａの長手方向の一方の端部に、空間Ｓ１と冷却器本体１１の外部とを連通させる第１連通孔１３ｄが形成され、底面１３ａにおける長手方向の他方の端部に、空間Ｓ１と冷却器本体１１の外部とを連通させる第２連通孔１３ｅが形成されている。第１連通孔１３ｄ及び第２連通孔１３ｅは、円形状であることを例示することができる。

第２部材１４は、空間Ｓ１に対面する内面１４ａと、内面１４ａとは反対側の面である外面１４ｂとを有し、外周部の形状が第１部材１３のフランジ１３ｃと同一の平板状の部材である。
第２部材１４には、第１部材１３の第１連通孔１３ｄに対向する位置に、空間Ｓ１と冷却器本体１１の外部とを連通させる第１連通孔１４ｄが形成され、第１部材１３の第２連通孔１３ｅに対向する位置に、空間Ｓ１と冷却器本体１１の外部とを連通させる第２連通孔１４ｅが形成されている。
第２部材１４には、外面１４ｂに、連結部材３０が接合されている。付言すると、第２部材１４には、外面１４ｂにおける第１連通孔１４ｄ及び第２連通孔１４ｅが形成されている位置に、それぞれ、連結部材３０が接合されている。
また、第２部材１４には、外面１４ｂにおける連結部材３０の間の領域に、発熱体１００が積載される。

冷却器本体１１の第１部材１３と第２部材１４とは、第１部材１３のフランジ１３ｃと第２部材１４の内面１４ａとが接触し、第１部材１３に形成された第１連通孔１３ｄ及び第２連通孔１３ｅと第２部材１４に形成された第１連通孔１４ｄ及び第２連通孔１４ｅとが対向するように配置された状態で、レーザ溶接によって接合されている。レーザ溶接は、第１部材１３又は第２部材１４の一方の部材の外側からレーザ光が照射されることにより行われる。レーザ光が照射される部位は、第１部材１３のフランジ１３ｃと第２部材１４との重ね合わせ部位であり、第１部材１３のフランジ１３ｃの全周に対してレーザ光が照射される。
なお、第１部材１３と第２部材１４とは、レーザ溶接ではなく、例えばろう付けによって接合されていてもよい。

そして、冷却器本体１１は、第１部材１３に形成された第１連通孔１３ｄが、空間Ｓ１内に冷媒を流入させる流入口として機能し、第１部材１３に形成された第２連通孔１３ｅが、空間Ｓ１内から冷媒を流出させる流出口として機能する。

ヒートシンク１２は、平板状の平板状部１２ａと、平板状部１２ａから平板状部１２ａの板面に直交する方向に突出した複数（この例では、１０個）のフィン１２ｂとを有している。
それぞれのフィン１２ｂは、平板状部１２ａの板面に直交し且つ長手方向に沿って延びる板状の形状を有している。付言すると、それぞれのフィン１２ｂは、空間Ｓ１を流通する冷媒の流通方向に平行な板状の形状を有している。複数のフィン１２ｂは、短手方向に所定の間隙を介して等間隔に並んで配置されている。また、それぞれのフィン１２ｂの上下方向に沿った高さは、第１部材１３における側壁１３ｂの上下方向に沿った高さと略等しくなっている。
なお、フィン１２ｂは、空間Ｓ１を流通する冷媒の流通方向に対して傾斜する部位を有する波型の板状であってもよい。また、フィン１２ｂの形状は、板状に限られず、例えば、平板状部１２ａの板面に直交する方向を柱方向とする複数の柱状であってもよい。フィン１２ｂが柱状である場合、フィン１２ｂを突出方向に見た場合の断面形状は、円、楕円、四角形であることを例示することができる。

ヒートシンク１２は、第２部材１４の内面１４ａに対して平板状部１２ａが接合されることで、第２部材１４に取り付けられている。ヒートシンク１２の平板状部１２ａと第２部材１４の内面１４ａとを接合する手法としては、レーザ溶接、ろう付け等を例示することができる。

連結部材３０は、上下方向を柱方向とする円柱状の貫通孔３１を内部に有する、全体として筒状の部材である。貫通孔３１は、上下方向に沿って見た形状が、第２部材１４の第１連通孔１４ｄ及び第２連通孔１４ｅと同じ形状である。
連結部材３０は、外形が上下方向を柱方向とする六角柱状である。連結部材３０は、上下方向に沿って見た形状が六角形である外周面３２を有している。連結部材３０の外周面３２は、上下方向に沿って見た場合に連結部材３０の外側に突出する６個の角部３２ａと、隣接する角部３２ａ同士を接続し上下方向に沿って見た形状が直線状である６個の直線部３２ｂとを有する。

また、連結部材３０は、６個の角部３２ａのうちの１つの角部３２ａが、第２部材１４の外面１４ｂに積載される発熱体１００に向けて突出するように、配置されている。詳細については後述するが、発熱体１００に向けて突出する角部３２ａを上下方向からみた角度は、３０°以上１２０°以下の範囲であることが好ましく、６０°以上１００°以下の範囲であることがより好ましい。
また、連結部材３０は、全ての直線部３２ｂが、短手方向に対して傾斜するように、配置されている。付言すると、連結部材３０は、外周面３２が、短手方向に沿って延びる面を有していない。

そして、第１冷却器１０は、冷却器本体１１が支持部材６０側（下側）、連結部材３０が上側となるように配置されている。

（第２冷却器２０）
第２冷却器２０は、概形が長尺状、より具体的には概形が長尺の直方体状の部材であり、内部に冷媒を流通させることが可能な空間Ｓ２が形成された冷却器本体２１を備えている。
また、第２冷却器２０は、冷却器本体２１に収容されるヒートシンク２２を備えている。
さらに、第２冷却器２０は、冷却器本体２１の長手方向の両端部にそれぞれ設けられる連結部材４０を備えている。

冷却器本体２１は、有底凹状の第１部材２３と、第１部材２３の開口部を覆う平板状の第２部材２４とを備えている。
第１部材２３は、長尺状の底面２３ａと、底面２３ａの外周部から底面２３ａと直交する方向に伸びた側壁２３ｂと、側壁２３ｂの先端部から底面２３ａと平行な方向に外側に突出したフランジ２３ｃとを有している。なお、側壁２３ｂは、底面２３ａの外周部から底面２３ａと直交する方向に伸びていなくてもよく、直交する方向に対して傾斜した方向に伸びていてもよい。なお、第１部材２３の底面２３ａには、冷却器本体１１の第１部材１３とは異なり、空間Ｓ２と冷却器本体２１の外部とを連通させる連通孔は形成されていない。

第２部材２４は、空間Ｓ２に対面する内面２４ａと、内面２４ａとは反対側の面である外面２４ｂとを有し、外周部の形状が第１部材２３のフランジ２３ｃと同一の平板状の部材である。
第２部材２４には、第１冷却器１０の連結部材３０に対向する位置に、空間Ｓ２と冷却器本体２１の外部とを連通させる第１連通孔２４ｄ及び第２連通孔２４ｅが形成されている。
第２部材２４には、外面２４ｂに、連結部材４０が接合されている。付言すると、第２部材２４には、外面２４ｂにおける第１連通孔２４ｄ及び第２連通孔２４ｅが形成されている位置に、それぞれ、連結部材４０が接合されている。

冷却器本体２１の第１部材２３と第２部材２４とは、第１部材２３のフランジ２３ｃと第２部材２４の内面２４ａとが接触するように配置された状態で、レーザ溶接によって接合されている。レーザ溶接は、第１部材２３又は第２部材２４の一方の部材の外側からレーザ光が照射されることにより行われる。レーザ光が照射される部位は、第１部材２３のフランジ２３ｃと第２部材２４との重ね合わせ部位であり、第１部材２３のフランジ２３ｃの全周に対してレーザ光が照射される。
なお、第１部材２３と第２部材２４とは、レーザ溶接ではなく、例えばろう付けによって接合されていてもよい。

そして、冷却器本体２１は、第２部材２４に形成された第１連通孔２４ｄが、空間Ｓ２内に冷媒を流入させる流入口として機能し、第２部材２４に形成された第２連通孔２４ｅが、空間Ｓ２内から冷媒を流出させる流出口として機能する。

ヒートシンク２２は、第１冷却器１０のヒートシンク１２と同一の部材であり、平板状部２２ａと複数のフィン２２ｂとを有している。
ヒートシンク２２は、第２部材２４の内面２４ａに対して平板状部２２ａが接合されることで、第２部材２４に取り付けられている。ヒートシンク２２の平板状部２２ａと第２部材２４の内面２４ａとを接合する手法としては、レーザ溶接、ろう付け等を例示することができる。

連結部材４０は、第１冷却器１０の連結部材３０と同じ部材である。連結部材４０は、上下方向を柱方向とする円柱状の貫通孔４１を内部に有する、全体として筒状の部材である。貫通孔４１は、上下方向に沿って見た形状が、第２部材２４の第１連通孔２４ｄ及び第２連通孔２４ｅと同じ形状である。
連結部材４０は、外形が上下方向を柱方向とする六角柱状である。連結部材４０は、上下方向に沿って見た形状が六角形である外周面４２を有している。連結部材４０の外周面４２は、上下方向に沿って見た場合に連結部材４０の外側に突出する６個の角部４２ａと、隣接する角部４２ａ同士を接続し上下方向に沿って見た形状が直線状である６個の直線部４２ｂとを有する。

また、連結部材４０は、６個の角部４２ａのうち１つの角部４２ａが、第２部材２４と第１冷却器１０の第２部材１４との間に配置される発熱体１００に向けて突出するように、配置されている。詳細については後述するが、発熱体１００に向けて突出する角部４２ａを上下方向からみた角度は、３０°以上１２０°以下の範囲であることが好ましく、６０°以上１００°以下の範囲であることがより好ましい。
また、連結部材４０は、全ての直線部４２ｂが、短手方向に対して傾斜するように、配置されている。付言すると、連結部材４０は、外周面４２が、短手方向に沿って延びる面を有していない。

連結部材４０は、第１冷却器１０の連結部材３０と対向するように配置されている。具体的には、連結部材４０は、貫通孔４１が、連結部材３０の貫通孔３１と上下方向に連続するように配置されている。また、連結部材４０は、外周面４２におけるそれぞれの角部４２ａ及びそれぞれの直線部４２ｂが、連結部材３０の外周面３２におけるそれぞれの角部３２ａ及びそれぞれの直線部３２ｂと上下方向に対向するように配置されている。
この例では、連結部材４０のそれぞれの角部４２ａは、対向する連結部材３０のそれぞれの角部３２ａと、上下方向から見た角度が等しくなっている。

そして、連結部材４０は、第１冷却器１０の連結部材３０と、レーザ溶接によって接合されている。第１冷却器１０の連結部材３０と第２冷却器２０の連結部材４０との対向部位には、レーザ光が照射されることによって連結部材３０を構成する材料及び連結部材４０を構成する材料が溶融された溶融部５０が形成されている。溶融部５０は、連結部材３０と連結部材４０との対向部位において、連結部材３０の外周面３２及び連結部材４０の外周面４２に沿って全周に形成されている。

そして、第２冷却器２０は、連結部材４０が支持部材６０側（下側）、冷却器本体２１の第１部材２３が上側となるように配置されている。

（支持部材６０）
支持部材６０には、長手方向の一方の端部に上面から凹んだ第１空間６１と、長手方向の他方の端部に上面から凹んだ第２空間６２とが形成されている。第１空間６１における上面側の開口部６１ａは、第１部材１３の第１連通孔１３ｄと同じ形状である。第２空間６２における上面側の開口部６２ａは、第１部材１３の第２連通孔１３ｅと同じ形状である。支持部材６０における開口部６１ａの周囲には、Ｏリング６５が嵌め込まれる溝（不図示）が形成されている。支持部材６０における開口部６２ａの周囲には、Ｏリング６６が嵌め込まれる溝（不図示）が形成されている。また、支持部材６０には、開口部６１ａに対して短手方向の両側に隣接する位置に雌ネジ６１ｃが形成されている。また、支持部材６０には、開口部６２ａに対して短手方向の両側に隣接する位置に雌ネジ６２ｃが形成されている。

支持部材６０には、第１空間６１と外部とを、上下方向に直交する方向（図１及び図２においては短手方向）に連通する連通孔が形成されており、当該連通孔に第１ジョイント６３が嵌め込まれている。また、支持部材６０には、第２空間６２と外部とを上下方向に直交する方向（短手方向）に連通する連通孔が形成されており、当該連通孔に第２ジョイント６４が嵌め込まれている。

支持部材６０には、上面における開口部６１ａと開口部６１ｂとの間の領域に、上側に突出する凸部６７が形成されている。凸部６７の上下方向に沿った高さは、接続部材８０の上下方向に沿った高さと同じである。凸部６７の短手方向に沿った大きさは、第１冷却器１０の第１部材１３における底面１３ａより小さい。

（接続部材８０）
接続部材８０は、第１冷却器１０の冷却器本体１１の長手方向が短軸方向、冷却器本体１１の短手方向が長軸方向となる楕円形状の部材である。接続部材８０の長軸方向の中央部には、第１冷却器１０の第１部材１３に形成された第１連通孔１３ｄ及び第２連通孔１３ｅと同じ形状の貫通孔８１が形成されている。また、接続部材８０の長軸方向の両側それぞれに、ボルト９０が通される円柱状の貫通孔８２が形成されている。

以上のように構成された冷却装置１は、支持部材６０の上に２つの接続部材８０、２つの接続部材８０の上に第１冷却器１０、第１冷却器１０の上に第２冷却器２０がそれぞれ配置されている。また、第１冷却器１０と第２冷却器２０との間に、３つの発熱体１００が配置されている。そして、冷却装置１では、長手方向の両端部のそれぞれにおいて、上側から接続部材８０の貫通孔８２を通されたボルト９０の雄ネジが、支持部材６０に形成された雌ネジ６１ｃ、雌ネジ６２ｃに締め付けられることで、第１冷却器１０、第２冷却器２０、及び発熱体１００が、支持部材６０に支持される。

（冷却装置１の製造方法）
以上のように構成された冷却装置１は、以下のようにして製造される。
図５は、第１冷却器１０の冷却器本体１１における第１部材１３と接続部材８０との接合部位の拡大図である。
第１冷却器１０の冷却器本体１１における第１部材１３と接続部材８０とを、レーザ溶接にて接合する。レーザ溶接する際には、接続部材８０の貫通孔８１と第１部材１３の第１連通孔１３ｄとが一致するように、接続部材８０と第１部材１３とを重ね合わせる。そして、重ね合わせ部位における第１部材１３に向けて、レーザ装置１５０のレーザヘッド１５１からレーザ光Ｌを照射し、レーザヘッド１５１を第１連通孔１３ｄの形状に沿って移動させることで、第１連通孔１３ｄの周囲にレーザ光Ｌを連続的に照射する。なお、レーザ装置１５０のレーザ源は特に限定されない。ＹＡＧレーザ、ＣＯ₂レーザ、ファイバレーザ、ディスクレーザ、半導体レーザであることを例示することができる。また、レーザ光Ｌの照射方向は、重ね合わせ部位の第１部材１３の底面１３ａに対して直交する方向でも良いし、直交方向に対して傾斜した方向であっても良い。
なお、図５には、長手方向の一方の端部を示しているが、長手方向の他方の端部においても、同様に、第１部材１３と接続部材８０とをレーザ溶接により接合する。
また、この例では、第１部材１３と接続部材８０とをレーザ溶接により接合しているが、接合方法はレーザ溶接に限定されず、例えば、第１部材１３と接続部材８０とをろう付により接合してもよい。

図６は、第１冷却器１０の冷却器本体１１における第２部材１４と連結部材３０との接合部位の拡大図である。
予めヒートシンク１２が接合された第２部材１４と連結部材３０とを、レーザ溶接にて接合する。レーザ溶接する際には、第２部材１４の第１連通孔１４ｄと連結部材３０の貫通孔３１とが一致するように、第２部材１４と連結部材３０とを重ね合わせる。そして、重ね合わせ部位における第２部材１４に向けて、レーザ装置１５０のレーザヘッド１５１からレーザ光Ｌを照射し、レーザヘッド１５１を第１連通孔１４ｄの周囲に連続的に照射する。なお、レーザ光Ｌの照射方向は、重ね合わせ部位の第２部材１４の板面に対して直交する方向でも良いし、直交方向に対して傾斜した方向であっても良い。
なお、図６には、長手方向の一方の端部を示しているが、長手方向の他方の端部においても、同様に、第２部材１４と連結部材３０とをレーザ溶接により接合する。
また、この例では、第２部材１４と連結部材３０とをレーザ溶接により接合しているが、接合方法はレーザ溶接に限定されず、例えば、第２部材１４と連結部材３０とをろう付により接合してもよい。

図７は、第１冷却器１０の冷却器本体１１における第１部材１３と第２部材１４との接合を説明するための図である。
次に、第１部材１３と連結部材３０が接合された第２部材１４とを、レーザ溶接により接合する。まず、第１部材１３と第２部材１４とを、第１部材１３のフランジ１３ｃの上に第２部材１４の外周が載るように、フランジ１３ｃと第２部材１４とを重ね合わせる。次いで、第２部材１４の外側から、第２部材１４と第１部材１３のフランジ１３ｃとの重ね合わせ部位に向けて、レーザ装置１５０のレーザヘッド１５１からレーザ光Ｌを照射しながらレーザヘッド１５１を第２部材１４の外周形状に沿って移動させることで、レーザ光Ｌを連続的に照射する。
このようにして、第１部材１３と第２部材１４とをレーザ溶接にて接合する。以上により、内部に冷媒を流通させることが可能な空間Ｓ１が形成された冷却器本体１１と、冷却器本体１１に接合された連結部材３０とを有する第１冷却器１０が得られる。
また、この例では、第１部材１３と第２部材１４とをレーザ溶接により接合しているが、接合方法はレーザ溶接に限定されず、例えば、第１部材１３と第２部材１４とをろう付により接合してもよい。

図６に示したのと同様な方法で、予めヒートシンク２２が接合された第２部材２４と連結部材４０とを、レーザ溶接にて接合する。
その後、図７に示したのと同様な方法で第１部材２３と連結部材４０が接合された第２部材２４とを、レーザ溶接にて接合する。
以上により、内部に冷媒を流通させることが可能な空間Ｓ２が形成された冷却器本体２１と、冷却器本体２１に接合された連結部材４０とを有する第２冷却器２０が得られる。
また、この例では、第２部材２４と連結部材４０とをレーザ溶接により接合し、第１部材２３と第２部材２４とをレーザ溶接により接合しているが、接合方法はレーザ溶接に限定されず、例えば、これらをろう付により接合してもよい。

図８（ａ）～（ｂ）は、冷却装置１を製造する手順の一例を示した図である。
その後、図８（ａ）に示すように、第１冷却器１０の上に、この第１冷却器１０にて冷却される被冷却部材の一例である発熱体１００を載せる。具体的には、第１冷却器１０の長手方向の両端部に設けられた連結部材３０の間に発熱体１００が配置されるように、第１冷却器１０の上に発熱体１００を載せる。付言すると、第１冷却器１０の冷却器本体１１の第２部材１４における外面１４ｂの上であって、外面１４ｂに接合される連結部材３０の間に、３つの発熱体１００を載せる。この際、第１冷却器１０の第２部材１４の外面１４ｂ、または発熱体１００の表面に、熱伝導性グリス１６０を塗布した後に、第２部材１４の外面１４ｂに熱伝導性グリス１６０を介して３つの発熱体１００を載せる。

その後、図８（ｂ）に示すように、第１冷却器１０の連結部材３０と、第２冷却器２０の連結部材４０とが対向するように、第１冷却器１０の上に第２冷却器２０を載せる。具体的には、第２冷却器２０の長手方向の両端部に設けられた連結部材４０の間に発熱体１００が配置されるように、第１冷却器１０の上に第２冷却器２０を載せる。付言すると、連結部材３０のそれぞれの角部３２ａと連結部材４０のそれぞれの角部４２ａとが対向し、連結部材３０のそれぞれの直線部３２ｂと連結部材４０のそれぞれの直線部４２ｂとが対向するように、第１冷却器１０の上に第２冷却器２０を載せる。さらに付言すると、連結部材３０の貫通孔３１と連結部材４０の貫通孔４１とが一致するように、第１冷却器１０の上に第２冷却器２０を載せる。
この際、第１冷却器１０に載せられた発熱体１００の表面に、熱伝導性グリス１６０を塗布した後に、第１冷却器１０の上に第２冷却器２０を載せる。これにより、発熱体１００の上に熱伝導性グリス１６０を介して第２冷却器２０の第２部材２４が積載される。

図９及び図１０（ａ）～（ｂ）は、連結部材３０と連結部材４０との接合を説明するための図である。図９は、連結部材３０と連結部材４０とが対向する部位の拡大図であり、図１０（ａ）は、図９をXA方向から見た図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）におけるXB部の拡大図である。
次に、第１冷却器１０の連結部材３０と第２冷却器２０の連結部材４０とをレーザ溶接により接合する。具体的には、連結部材３０と連結部材４０とを、積層方向（上下方向）に交差する方向にレーザ光を照射することによって接合する。付言すると、連結部材３０と連結部材４０とが対向する部位（以下、連結部材３０と連結部材４０との対向部位と表記する。）に向けて、レーザ装置１５０のレーザヘッド１５１からレーザ光Ｌを照射しながらレーザヘッド１５１を連結部材３０の外周面３２及び連結部材４０の外周面４２に沿って移動させることで、レーザ光Ｌを連続的に照射する。

この際、連結部材３０と連結部材４０との対向部位のうち、少なくとも発熱体１００に最も近い部位に対しては、レーザ光Ｌを短手方向に照射する。付言すると、連結部材３０と連結部材４０との対向部位のうち、少なくとも、連結部材３０の外周面３２において発熱体１００の最も近くに位置する角部３２ａと、連結部材４０の外周面４２において発熱体１００の最も近くに位置する角部４２ａとが対向する部位に対しては、短手方向にレーザ光Ｌを照射する。ここで、連結部材３０の外周面３２における発熱体１００の最も近くに位置する角部３２ａが、第１の連結部材の第１の角部の一例である。また、連結部材４０の外周面４２における発熱体１００の最も近くに位置する角部４２ａが、第２の連結部材の第２の角部の一例である。
連結部材３０と連結部材４０との対向部位のうち、発熱体１００に近い部位に対しては、発熱体１００によってレーザ光Ｌの進行が妨げられて、短手方向に交差する方向からレーザ光Ｌを照射することが難しい場合がある。連結部材３０と連結部材４０との対向部位のうち、少なくとも発熱体１００に最も近い部位に対して、レーザ光Ｌを短手方向に照射することで、発熱体１００に最も近い部位においても、レーザ光Ｌの進行が妨げられることが抑制される。この結果、連結部材３０と連結部材４０とを確度高く接合することができる。

この例では、まず、連結部材３０と連結部材４０との対向部位のうち、短手方向の一方の端部側（図１０（ａ）の上側）に位置する部位に対して、レーザヘッド１５１から短手方向にレーザ光Ｌを照射しながら、図１０（ａ）にて矢印Ａ１で示すように、レーザヘッド１５１を外周面３２及び外周面４２に沿って移動させる。
次いで、連結部材３０及び連結部材４０に対するレーザヘッド１５１の向きを変えて、連結部材３０と連結部材４０との対向部位のうち、短手方向の他方の端部側（図１０（ａ）の下側）に位置する部位に対して、レーザヘッド１５１から短手方向にレーザ光Ｌを照射しながら、図１０（ａ）にて矢印Ａ２で示すように、レーザヘッド１５１を外周面３２及び外周面４２に沿って移動させる。
このようにして、連結部材３０と連結部材４０との対向部位に対し、外周面３２及び外周面４２の全周に亘ってレーザ光Ｌを照射して、連結部材３０と連結部材４０とをレーザ溶接により接合する。連結部材３０及び連結部材４０には、レーザ光Ｌが照射された部位において連結部材３０及び連結部材４０を構成する材料が溶融し、溶融部５０が形成される。

図１０（ａ）～（ｂ）に示すように、連結部材３０のうち発熱体１００の最も近くに位置する角部３２ａと、連結部材４０のうち発熱体１００の最も近くに位置する角部４２ａとの対向部位に対しては、短手方向の一方の端部側と他方の端部側との双方からレーザ光Ｌを照射する。これにより、連結部材３０のうち発熱体１００の最も近くに位置する角部３２ａと、連結部材４０のうち発熱体１００の最も近くに位置する角部４２ａとの対向部位では、短手方向の一方の端部側と他方の端部側との双方から、連結部材３０及び連結部材４０を構成する材料が溶融した溶融部５０（溶融部５１、溶融部５２）が形成される。
この際、短手方向の一方の端部側から形成される溶融部５１の先端と、短手方向の他方の端部側から形成される溶融部５２の先端とが重なるように、連結部材３０と連結部材４０との対向部位にレーザ光Ｌを照射することが好ましい。付言すると、連結部材３０及び連結部材４０の大きさや材質等によっても異なるが、溶融部５１の先端と溶融部５２の先端との重なりが、例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲となるようにレーザ光Ｌを照射することが好ましい。

連結部材３０と連結部材４０との対向部位にレーザ光Ｌを照射することで形成される溶融部５０（溶融部５１、溶融部５２）の大きさは、照射するレーザ光Ｌの出力が大きいほど、またはレーザヘッド１５１の移動速度が小さいほど、大きくなる。連結部材３０と連結部材４０との対向部位にレーザ光Ｌを照射する場合には、連結部材３０と連結部材４０との対向部位に形成される溶融部５０（溶融部５１、溶融部５２）が所望の大きさとなるように、レーザ装置１５０によるレーザ光Ｌの出力及びレーザヘッド１５１の移動速度を調整する。

また、連結部材３０と連結部材４０との対向部位にレーザ光Ｌを照射する際には、図１０（ｂ）に示すように、発熱体１００の最も近くに位置する角部３２ａ及び角部４２ａの先端部（図１０（ｂ）にて符号５５で示す）には、レーザ光Ｌを照射しないことが好ましい。角部３２ａ及び角部４２ａの先端部５５にレーザ光Ｌを照射しないことで、レーザ光Ｌの照射によって角部３２ａ及び角部４２ａにおいて連結部材３０及び連結部材４０を構成する材料が溶融して落下することが抑制される。

なお、図９、図１０（ａ）～（ｂ）に示した例では、連結部材３０と連結部材４０との対向部位の全周に対して、レーザ光Ｌを短手方向に照射したが、これに限られない。連結部材３０と連結部材４０との対向部位のうち、発熱体１００の最も近くに位置する角部３２ａと角部４２ａとの対向部位を除く他の部位に対しては、短手方向に交差する方向にレーザ光Ｌを照射してもよい。連結部材３０と連結部材４０との対向部位のうち、発熱体１００の最も近くに位置する角部３２ａと角部４２ａとの対向部位を除く他の部位では、発熱体１００によってレーザ光Ｌの進行が妨げられにくい。

ここで、上述したように、連結部材３０における発熱体１００の最も近くに位置する角部３２ａ、及び連結部材４０における発熱体１００の最も近くに位置する角部４２ａを上下方向からみた角度（以下、単に、角部３２ａ及び角部４２ａの角度と表記する場合がある。）は、３０°以上１２０°以下の範囲であることが好ましく、６０°以上１００°以下の範囲であることがより好ましい。
図１１（ａ）～（ｆ）は、連結部材３０及び連結部材４０の形状を説明するための図であって、連結部材３０における発熱体１００の最も近くに位置する角部３２ａ、及び連結部材４０における発熱体１００の最も近くに位置する角部４２ａを上下方向に沿って見た形状を示した図である。図１１（ａ）～（ｆ）は、それぞれ、発熱体１００の最も近くに位置する角部３２ａ及び角部４２ａの角度が、１５０°、１２０°、１００°、９０°、６０°、３０°となっている。

図１１（ａ）に示すように、発熱体１００の最も近くに位置する角部３２ａ及び角部４２ａの角度が大きすぎると、短手方向の一方の端部側から形成される溶融部５１の先端と、短手方向の他方の端部側から形成される溶融部５２の先端とが重なるようにレーザ光Ｌを照射しにくい。また、発熱体１００の最も近くに位置する角部３２ａ及び角部４２ａの角度が大きすぎると、レーザ光Ｌの照射によって、角部３２ａ及び角部４２ａの先端が溶融しやすくなる。これらの場合、発熱体１００の最も近くに位置する角部３２ａ及び角部４２ａにおいて、連結部材３０と連結部材４０との接合が不十分となる場合がある。
一方、図１１（ｆ）に示すように、発熱体１００の最も近くに位置する角部３２ａ及び角部４２ａの角度が小さすぎると、連結部材３０及び連結部材４０の長手方向に沿った長さが長くなり、冷却装置１（図１参照）が大型化しやすい。
発熱体１００の最も近くに位置する角部３２ａ及び角部４２ａの角度を３０°以上１２０°以下の範囲、より好ましくは６０°以上１００°以下の範囲とすることで、冷却装置１の大型化を抑制しながら、連結部材３０と連結部材４０とをより確度高く接合することができる。

ここで、上述した連結部材３０及び連結部材４０は、それぞれ、上下方向から見た外形が六角形である外周面３２及び外周面４２を有しているが、連結部材３０及び連結部材４０の形状は、これに限定されるものではない。
上述したように、連結部材３０と連結部材４０との対向部位のうち、発熱体１００に最も近い部位に対して、レーザ光Ｌを短手方向に照射する観点からは、連結部材３０の外周面３２及び連結部材４０の外周面４２が、それぞれ、発熱体１００に最も近い部位に角部３２ａ及び角部４２ａを有していることが好ましい。
また、連結部材３０と連結部材４０との対向部位のうち、発熱体１００に近い部位にレーザ光Ｌを照射しやすくする観点からは、連結部材３０及び連結部材４０が、それぞれ、発熱体１００から離れる方向に、角部３２ａ及び角部４２ａから直線状に延びる第１の直線部の一例としての直線部３２ｂ及び第２の直線部の一例としての直線部４２ｂを有することが好ましい。

さらに、連結部材３０の外周面３２及び連結部材４０の外周面４２は、発熱体１００に最も近い部位以外の部位に曲面を有していても良いが、曲面を有していないことが好ましい。連結部材３０の外周面３２及び連結部材４０の外周面４２が曲面を有していないことで、レーザ光Ｌを照射する際のレーザヘッド１５１の移動軌跡を直線状とすることができ、連結部材３０と連結部材４０との接合確度を高めることができる。
さらにまた、連結部材３０の外周面３２及び連結部材４０の外周面４２は、短手方向に沿って延びる面を有していないことが好ましい。連結部材３０の外周面３２及び連結部材４０の外周面４２が短手方向に沿って延びる面を有していないことで、短手方向の一方の端部側と他方の端部側とから短手方向にレーザ光Ｌを照射して連結部材３０と連結部材４０とを接合することができる。付言すると、連結部材３０と連結部材４０とを接合するために、短手方向に交差する方向にレーザ光Ｌを照射する必要がなくなり、連結部材３０と連結部材４０との対向部位に対するレーザヘッド１５１の向きを変える頻度が少なくなる。

なお、図９及び図１０（ａ）～（ｂ）には、長手方向の一方の端部を示しているが、長手方向の他方の端部においても、同様に、第１冷却器１０の連結部材３０と第２冷却器２０の連結部材４０とをレーザ溶接により接合する。
連結部材３０と連結部材４０との接合に用いるレーザ装置１５０のレーザ源は特に限定されない。ＹＡＧレーザ、ＣＯ₂レーザ、ファイバレーザ、ディスクレーザ、半導体レーザであることを例示することができる。

その後、支持部材６０の上に、連結部材３０と連結部材４０とが接合された第１冷却器１０及び第２冷却器２０を、第１冷却器１０が支持部材６０側となるように載せる。この際、支持部材６０の開口部６１ａ及び開口部６２ａと、第１冷却器１０に接続された接続部材８０における貫通孔８１とが一致するようにする。

その後、長手方向の一方の端部において、上側から接続部材８０の貫通孔８２にボルト９０を通し、ボルト９０の雄ネジを、支持部材６０に形成された雌ネジ６１ｃに締め付ける。また、長手方向の他方の端部において、上側から接続部材８０の貫通孔８２にボルト９０を通し、ボルト９０の雄ネジを、支持部材６０に形成された雌ネジ６２ｃに締め付ける。
以上の製造方法により、図１に示した冷却装置１が得られる。

ここで、上記した冷却装置１の製造方法において、図８（ａ）に示した、第１冷却器１０の上に、この第１冷却器１０にて冷却される被冷却部材の一例である発熱体１００を載せる工程が、第１積載工程の一例である。また、図８（ｂ）に示した、第１冷却器１０の連結部材３０と、第２冷却器２０の連結部材４０とが対向するように、第１冷却器１０の上に第２冷却器２０を載せる工程が、第２積載工程の一例である。また、図９及び図１０（ａ）～（ｂ）に示した、第１冷却器１０の連結部材３０と第２冷却器２０の連結部材４０とをレーザ溶接により接合する工程が、溶接工程の一例である。

以上のように構成された冷却装置１においては、支持部材６０の第１ジョイント６３から第１空間６１内に流入した冷媒が、開口部６１ａ、接続部材８０の貫通孔８１及び第１冷却器１０の冷却器本体１１の第１部材１３における長手方向の一方の端部に形成された第１連通孔１３ｄを通って、第１冷却器１０の冷却器本体１１における第１部材１３と第２部材１４との間の空間Ｓ１内に流入する。そして、空間Ｓ１内に流入した冷媒の一部は、空間Ｓ１内を長手方向に進み、第１部材１３における長手方向の他方の端部に形成された第２連通孔１３ｅを通って、第１冷却器１０外に流出する。

また、空間Ｓ１内に流入した冷媒の一部は、第１冷却器１０の冷却器本体１１の第２部材１４における長手方向の一方の端部に形成された第１連通孔１４ｄを通って、第１冷却器１０外に流出し、連結部材３０の貫通孔３１、連結部材４０の貫通孔４１、及び第２冷却器２０の冷却器本体２１の第２部材２４における長手方向の一方の端部に形成された第１連通孔２４ｄを通って、第２冷却器２０の冷却器本体２１における第１部材２３と第２部材２４との間の空間Ｓ２内に流入する。そして、空間Ｓ２内に流入した冷媒は、空間Ｓ２内を長手方向に進み、第２部材２４における長手方向の他方の端部に形成された第２連通孔２４ｅを通って、第２冷却器２０外に流出する。

第２冷却器２０外に流出した冷媒は、第１冷却器１０の冷却器本体１１における長手方向の他方の端部に形成された第２部材１４の第２連通孔１４ｅ及び第１部材１３の第２連通孔１３ｅを通って、第１冷却器１０外に流出する。また、第１冷却器１０外に流出した冷媒は、接続部材８０の貫通孔８１を通って、支持部材６０に形成された開口部６２ａを介して、第２空間６２内に入り、第２ジョイント６４から流出する。

このようにして、冷却装置１は、冷媒が、第１冷却器１０の空間Ｓ１、第２冷却器２０の空間Ｓ２を流通する間に、第１冷却器１０と第２冷却器２０との間に配置された発熱体１００を冷却する。

以上説明したように、冷却装置１の製造方法は、内部に冷媒を流通させることが可能な冷却器本体と、冷却器本体に接合された連結部材とをそれぞれが有する複数の冷却器の内の第１の冷却器（例えば第１冷却器１０）の上に、第１の冷却器にて冷却される被冷却部材（例えば発熱体１００）を載せる第１積載工程と、第１の冷却器の連結部材である第１の連結部材（例えば連結部材３０）と、複数の冷却器の内の第２の冷却器（例えば第２冷却器２０）の連結部材である第２の連結部材（例えば連結部材４０）とが対向するように第１の冷却器の上に第２の冷却器を載せる第２積載工程と、第１の連結部材と第２の連結部材とを積載方向に交差する方向にレーザ光を照射することによって接合する溶接工程とを備える。

また、冷却装置１は、内部に冷媒を流通させることが可能な冷却器本体と、当該冷却器本体に接合された連結部材とを有する冷却器を複数積層し、複数の冷却器の内の第１の冷却器（例えば第１冷却器１０）の連結部材である第１の連結部材（例えば連結部材３０）と第２の冷却器（例えば第２冷却器２０）の連結部材である第２の連結部材（例えば連結部材４０）とが接合されるとともに第１の冷却器と第２の冷却器との間に配置された被冷却部材（例えば発熱体１００）を冷却する冷却装置であって、第１の連結部材と、第２の連結部材とは、積層方向に交差する方向にレーザ光が照射されることによって接合されている。

これにより、被冷却部材を第１の冷却器と第２の冷却器との間に配置した後に第１の連結部材と第２の連結部材とを接合できるので、例えば、第１の連結部材と第２の連結部材とを接合した後に、第１の冷却器と第２の冷却器との間に形成された空間に被冷却部材を挿入する場合と比較して、冷却装置の製造を容易にすることができる。
また、第１の冷却器の第１の連結部材と第２の冷却器の第２の連結部材とをレーザ光を照射することによって接合しているので、例えば第１の冷却器と第２の冷却器との間にＯリングを設けなくても、第１の冷却器と第２の冷却器との間から外部に冷媒が漏れることを抑制できる。これにより、冷却装置の低コスト化及び信頼性向上を図ることができる。

なお、上述した冷却装置１においては、第１冷却器１０と第２冷却器２０との間に、３つの発熱体１００が配置されているが、特に３つに限定されない。例えば、１つでも良いし、２や４以上の複数であってもよい。冷却器間に配置される発熱体１００の数に応じて、冷却器（例えば第１冷却器１０）を構成する冷却器本体（例えば冷却器本体１１）の第１部材（例えば第１部材１３）及び第２部材（例えば第２部材１４）の長手方向の長さを変更すると良い。

また、上述した冷却装置１においては、第１冷却器１０と接続部材８０とがレーザ溶接にて接合されているが、特に接合されていなくても良い。例えば、第１冷却器１０と接続部材８０とをレーザ溶接にて接合しない場合には、第１冷却器１０と接続部材８０との間をＯリングにてシールすると良い。

１…冷却装置、１０…第１冷却器、２０…第２冷却器、１１、２１…冷却器本体、１２、２２…ヒートシンク、１３、２３…第１部材、１４、２４…第２部材、３０、４０…連結部材、５０…溶融部、６０…支持部材、８０…接続部材

Claims (8)

1. 内部に冷媒を流通させることが可能な冷却器本体と、当該冷却器本体に接合された連結部材とをそれぞれが有する複数の冷却器の内の第１の冷却器の上に、当該第１の冷却器にて冷却される被冷却部材を載せる第１積載工程と、
   前記第１の冷却器の前記連結部材である第１の連結部材と、複数の冷却器の内の第２の冷却器の当該連結部材である第２の連結部材とが対向するように当該第１の冷却器の上に当該第２の冷却器を載せる第２積載工程と、
   前記第１の連結部材と前記第２の連結部材との対向部位に対し、積層方向に交差する方向にレーザ光を照射することによって、当該第１の連結部材と当該第２の連結部材とを接合する溶接工程と、
   を備え、
   前記第１積載工程及び前記第２積載工程は、前記被冷却部材が前記第１の連結部材及び前記第２の連結部材に対して第１の方向に隣接して配置されるように、各部材を積載し、
   前記溶接工程は、前記第１の連結部材と前記第２の連結部材との対向部位における前記被冷却部材に最も近い部位に対し、前記第１の方向に交差する第２の方向にレーザ光を照射する
   冷却装置の製造方法。
2. 前記第１の冷却器は前記第１の方向に長い長尺状であり、
   前記第１の連結部材は前記第１の冷却器における長手方向である前記第１の方向の両端部にそれぞれ設けられ、
   前記第２の冷却器は前記第１の方向に長い長尺状であり、
   前記第２の連結部材は前記第２の冷却器における長手方向である前記第１の方向の両端部にそれぞれ設けられ、
   前記第１積載工程及び前記第２積載工程は、それぞれ、前記第１の方向の両端部に設けられた前記第１の連結部材間及び前記第２の連結部材間に、前記被冷却部材が当該第１の連結部材及び当該第２の連結部材に対して前記第１の方向に隣接して配置されるように、各部材を積載し、
   前記溶接工程は、前記第１の連結部材と前記第２の連結部材との前記対向部位における前記被冷却部材に最も近い部位に、レーザ光を、前記第１の冷却器及び前記第２の冷却器における短手方向である前記第２の方向に照射する、
   請求項１に記載の冷却装置の製造方法。
3. 前記第１の冷却器は、それぞれの前記第１の連結部材が、前記被冷却部材に最も近い部位に、当該被冷却部材に向けて突出する第１の角部を有し、
   前記第２の冷却器は、それぞれの前記第２の連結部材が、前記被冷却部材に最も近い部位に、当該被冷却部材に向けて突出する第２の角部を有し、
   前記第２積載工程は、前記第１の角部と前記第２の角部とが対向するように、前記第２の冷却器を前記第１の冷却器の上に載せ、
   前記溶接工程は、前記第１の角部と前記第２の角部とが対向する部位に、レーザ光を前記第２の方向に照射する、
   請求項２に記載の冷却装置の製造方法。
4. 前記第２積載工程は、３０°以上１２０°以下の前記第１の角部と３０°以上１２０°以下の前記第２の角部とが対向するように、前記第２の冷却器を前記第１の冷却器の上に載せる、
   請求項３に記載の冷却装置の製造方法。
5. 前記第１の冷却器は、それぞれの前記第１の連結部材が、前記被冷却部材から離れる方向に、前記第１の角部から直線状に延びる第１の直線部を有し、
   前記第２の冷却器は、それぞれの前記第２の連結部材が、前記被冷却部材から離れる方向に、前記第２の角部から直線状に延びる第２の直線部を有し、
   前記第２積載工程では、前記第１の直線部と前記第２の直線部とが対向するように、前記第２の冷却器を前記第１の冷却器の上に載せる、
   請求項３または４に記載の冷却装置の製造方法。
6. 前記第１の冷却器の前記第１の連結部材および前記第２の冷却器の前記第２の連結部材が、外周に前記第２の方向に沿って延びる面を有しておらず、
   前記溶接工程は、前記第１の連結部材と、前記第２の連結部材とを、前記外周に沿って前記第２の方向にレーザ光を照射することで接合する、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の冷却装置の製造方法。
7. 内部に冷媒を流通させることが可能な冷却器本体と、当該冷却器本体に接合された連結部材とを有する冷却器を複数積層し、複数の冷却器の内の第１の冷却器の前記連結部材である第１の連結部材と第２の冷却器の当該連結部材である第２の連結部材とが接合されるとともに当該第１の冷却器と当該第２の冷却器との間に配置された被冷却部材を冷却する冷却装置であって、
   前記被冷却部材が前記第１の連結部材及び前記第２の連結部材に対して第１の方向に隣接して配置され、
   前記第１の連結部材と、前記第２の連結部材とは、当該第１の連結部材と当該第２の連結部材との対向部位に対し積層方向に交差する方向にレーザ光が照射されることによって接合され、
   前記第１の連結部材と前記第２の連結部材との対向部位における前記被冷却部材に最も近い部位に対し、前記第１の方向に交差する第２の方向にレーザ光が照射されている、
   冷却装置。
8. 前記第１の冷却器は前記第１の方向に長い長尺状であり、
   前記第１の連結部材は前記第１の冷却器における長手方向である前記第１の方向の両端部にそれぞれ設けられ、
   前記第２の冷却器は前記第１の方向に長い長尺状であり、
   前記第２の連結部材は前記第２の冷却器における長手方向である前記第１の方向の両端部にそれぞれ設けられ、
   前記第１の方向の両端部にそれぞれ設けられた前記第１の連結部材及び前記第２の連結部材間に、前記被冷却部材が当該第１の連結部材及び当該第２の連結部材に対して前記第１の方向に隣接して配置され、
   前記第１の連結部材と前記第２の連結部材との前記対向部位における前記被冷却部材に最も近い部位には、前記第１の冷却器及び前記第２の冷却器における短手方向である前記第２の方向にレーザ光が照射されることによって形成された溶融部が設けられている、請求項７に記載の冷却装置。