JP7761998B2

JP7761998B2 - 電気化学反応セル

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Publication number: JP7761998B2
Application number: JP2021043382A
Authority: JP
Inventors: 菜摘佐藤; 康彦竹田; 直彦加藤
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Priority date: 2021-03-17
Filing date: 2021-03-17
Publication date: 2025-10-29
Anticipated expiration: 2041-03-17
Also published as: JP2022143052A

Description

本発明は、電気化学反応セルに関する。

容器内に還元反応用電極と酸化反応用電極とを離間させて対向させ、還元反応用電極と酸化反応用電極との間に電解液を流通させることで、電解液に含有される物質（反応基質）を化学反応させる電気化学反応セルが開示されている（特許文献１）。

また、還元反応用電極と酸化反応用電極との間に導入口から排出口に向かって電解液を流す構成において、電解液の流れを制限するフィンを設けた構成が開示されている（特許文献２）。

特開２０１８－０８７０７４号公報特開２０１９－１８９９２９号公報

ところで、従来技術のフィンを設けた構成では、還元反応用電極及び酸化反応用電極の反応面の一部をフィンが覆ってしまうために各電極における反応に寄与できる領域の面積が小さくなってしまっていた。例えば、特許文献２に記載の構成では、流路の幅１０ｍｍ、フィンの幅６ｍｍとすると還元反応用電極及び酸化反応用電極の反応面積に対してフィンが覆う面積は３７．５％となり、反応面積が大幅に小さくなるので反応効率の低下が大きかった。

本発明の１つの態様は、対向して配置された還元反応用電極と酸化反応用電極との間隔を規定する複数のスペーサと、前記スペーサの間に亘って設けられた支柱と、互いに間隔を保つように前記支柱によって支持され、前記還元反応用電極と前記酸化反応用電極との間に流される電解液の流れを規制する複数の整流板と、を備えることを特徴とする電気化学反応セルである。

ここで、前記還元反応用電極と前記酸化反応用電極の積層方向に沿った前記整流板の高さは前記スペーサの高さより小さく、前記還元反応用電極及び前記酸化反応用電極の反応面と前記整流板が離れていることが好適である。

また、前記支柱に前記還元反応用電極と前記酸化反応用電極の間を仕切るセパレータが取り付けられていることが好適である。

また、前記還元反応用電極及び前記酸化反応用電極の各々において前記整流板によって覆われる面積は１０％以下であることが好適である。前記還元反応用電極及び前記酸化反応用電極の各々において前記整流板によって覆われる面積は５％以下であることがより好適である。

また、前記支柱は、前記電解液に対して耐蝕性及び絶縁性を有することが好適である。

本発明によれば、反応面積を低下させることなく、反応に使用される液体をより均一に供給することができる電気化学反応セルを提供できる。

本発明の実施の形態における電気化学反応セルの構成を示す斜視図である。本発明の実施の形態における電気化学反応セルの構成を示す断面模式図である。本発明の実施の形態における電気化学反応セルの構成を示す断面模式図である。本発明の実施の形態における整流板及びセパレータの構成を示すＹ方向からみた平面（表面）図である。本発明の実施の形態における整流板及びセパレータの構成を示すＹ方向からみた平面（裏面）図である。本発明の実施の形態における整流板及びセパレータの構成を示す断面図である。整流板を設けない構成における流体の流れを解析した結果を示す図である。本発明の実施の形態における流体の流れを解析した結果を示す図である。本発明の実施の形態における流体の流速の分布を示す図である。

本発明の実施の形態における電気化学反応セル１００は、図１の斜視模式図及び図２，図３の断面模式図に示すように、酸化反応用電極１０２、還元反応用電極１０４、セパレータ１０６、電解液１０８、容器１１０、オリフィス板１１２及び整流板１１４を含んで構成される。

図２は、電解液１０８が供給されていない状態における電気化学反応セル１００をＹ－Ｚ平面で切断した断面図を示す。図３は、電解液１０８が供給されている状態における電気化学反応セル１００をＹ－Ｚ平面で切断した断面図を示す。

酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４は、それぞれＸ方向及びＺ方向に拡がる板状の部材であり、Ｙ方向に沿って互いに対向するように配置される。本実施の形態では、酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４は、セパレータ１０６を挟んで互いの触媒が担持されたＸ－Ｚ面方向に広がった反応面が対向するように配置されている。

また、本実施の形態では、図２，３の左側から酸化反応用電極１０２、セパレータ１０６及び還元反応用電極１０４がＹ方向に沿って配置され、次に還元反応用電極１０４、セパレータ１０６及び酸化反応用電極１０２がＹ方向に沿って配置され、次に酸化反応用電極１０２、セパレータ１０６及び還元反応用電極１０４がＹ方向に沿って配置され、次に還元反応用電極１０４、セパレータ１０６及び酸化反応用電極１０２がＹ方向に沿って配置され、次に酸化反応用電極１０２、セパレータ１０６及び還元反応用電極１０４がＹ方向に沿って配置されている。すなわち、酸化反応用電極１０２、セパレータ１０６及び還元反応用電極１０４からなる電極の組がＹ方向に沿って複数スタックされている。

還元反応用電極１０４は、還元反応によって物質を還元するために利用される電極である。還元反応用電極１０４は、基板の基板上に導電層及び還元触媒層を積層した構造を有する。基板は、還元反応用電極１０４を構造的に支持する部材であり、例えばガラス基板等の絶縁体、チタン（Ｔｉ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）等を含む金属、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化スズ（ＳｎＯ_２）、シリコン（Ｓｉ）等を含む半導体を含んでもよい。基板を絶縁体とした場合、基板と還元触媒層との間に導電層が設けられる。導電層は、還元反応用電極１０４の還元触媒層に対して電圧を印加するために設けられる。導電層は、特に限定されるものではないが、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化錫（ＦＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の透明導電層とすることが好適である。還元触媒層は、還元触媒機能を有する材料から構成される。還元触媒層は、錯体触媒を含むことが好適である。還元触媒層は、例えば、ルテニウム錯体とすることが好適である。錯体触媒は、例えば、［Ｒｕ｛４，４’－ｄｉ（１－Ｈ－１－ｐｙｒｒｏｌｙｐｒｏｐｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ）－２，２’－ｂｉｐｙｒｉｄｉｎｅ｝（ＣＯ）（ＭｅＣＮ）Ｃｌ_２］、［Ｒｕ｛４，４’－ｄｉ（１－Ｈ－１－ｐｙｒｒｏｌｙｐｒｏｐｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ）－２，２’－ｂｉｐｙｒｉｄｉｎｅ｝（ＣＯ）_２Ｃｌ_２］、［Ｒｕ｛４，４’－ｄｉ（１－Ｈ－１－ｐｙｒｒｏｌｙｐｒｏｐｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ）－２，２’－ｂｉｐｙｒｉｄｉｎｅ｝（ＣＯ）_２］_ｎ、［Ｒｕ｛４，４’－ｄｉ（１－Ｈ－１－ｐｙｒｒｏｌｙｐｒｏｐｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ）－２，２’－ｂｉｐｙｒｉｄｉｎｅ｝（ＣＯ）（ＣＨ_３ＣＮ）Ｃｌ_２］等とすることができる。

なお、錯体触媒による修飾は、錯体をアセトニトリル（ＭｅＣＮ）溶液に溶解した液を導電層の上に塗布することで作ることができる。また、錯体触媒による修飾は、電解重合法により行うこともできる。作用極として導電層の電極、対極にフッ素含有酸化スズ（ＦＴＯ）で被覆したガラス基板、参照電極にＡｇ／Ａｇ^＋電極を用い、錯体触媒を含む電解液中においてＡｇ／Ａｇ^＋電極に対して負電圧となるようにカソード電流を流した後、Ａｇ／Ａｇ^＋電極に対して正電位となるようにアノード電流を流すことにより導電層の表面上を錯体触媒で修飾することができる。電解質の溶液には、アセトニトリル（ＭｅＣＮ）、電解質には、Ｔｅｔｒａｂｕｔｙｌａｍｍｏｎｉｕｍｐｅｒｃｈｌｏｒａｔｅ（ＴＢＡＰ）を用いることができる。

また、還元触媒層は、カーボン材料（Ｃ）を含む材料から構成することができる。カーボン材料の構造体の単体のサイズが１ｎｍ以上１μｍ以下であることが好適である。カーボン材料は、例えば、カーボンナノチューブ、グラフェン及びグラファイトの少なくとも１つを含むことが好適である。グラフェン及びグラファイトであればサイズが１ｎｍ以上１μｍ以下であることが好適である。カーボンナノチューブであれば直径が１ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることが好適である。導電体は、エタノール等の液体に混ぜ合わせたカーボン材料をスプレーで塗布し、加熱することによって形成することができる。スプレーの代わりに、スピンコートによって塗布してもよい。また、スピンコートを用いず、直接溶液を滴下して乾かして塗布してもよい。

酸化反応用電極１０２は、酸化反応によって物質を酸化するために利用される電極である。酸化反応用電極１０２は、基板上に形成される。酸化反応用電極１０２は、導電層及び酸化触媒層を含んで構成される。基板は、酸化反応用電極１０２を構造的に支持する部材であり、例えば、還元反応用電極１０４に用いられる基板と同様の材料とすることができる。基板を絶縁体とした場合、基板と酸化触媒層との間に導電層が設けられる。導電層は、酸化反応用電極１０２の酸化触媒層に対して電圧を印加するために設けられる。導電層は、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化錫（ＦＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等とすることが好適である。酸化触媒層は、酸化触媒機能を有する材料を含んで構成される。酸化触媒機能を有する材料は、例えば、酸化イリジウム（ＩｒＯｘ）を含む材料とすることができる。

酸化イリジウムは、ナノコロイド溶液として導電層の表面上に担持することができる。例えば、酸化イリジウム（ＩｒＯｘ）のナノコロイドを合成する。次に、２ｍＭの塩化イリジウム酸（ＩＶ）カリウム（Ｋ_２ＩｒＣｌ_６）水溶液５０ｍｌに１０ｗｔ％の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液を加えてｐＨ１３に調整した黄色溶液を、ホットスターラーを用いて９０℃で２０分加熱する。これによって得られた青色溶液を氷水で１時間冷却する。そして、冷やした溶液（２０ｍｌ）に３Ｍ硝酸（ＨＮＯ_３）を滴下してｐＨ１に調整し、８０分攪拌し、酸化イリジウム（ＩｒＯｘ）のナノコロイド水溶液を得る。さらに、この溶液に１．５ｗｔ％ＮａＯＨ水溶液（１－２ｍｌ）を滴下してｐＨ１２に調整する。このようにして得られた酸化イリジウム（ＩｒＯｘ）のナノコロイド水溶液を、導電層上にｐＨ１２に塗布し、乾燥炉内にいて６０℃で４０分間保持して乾燥させる。乾燥後、析出した塩を超純水で洗浄し、酸化反応用電極１０２を形成することができる。なお、酸化イリジウム（ＩｒＯｘ）のナノコロイド水溶液の塗布及び乾燥を複数回繰り返してもよい。

電気化学反応セル１００では、積層方向（Ｙ方向）に沿って隣り合う組の酸化反応用電極１０２の裏面同士を貼り合わせ、還元反応用電極１０４の裏面同士を貼り合わせて、酸化反応用電極１０２、還元反応用電極１０４、還元反応用電極１０４、酸化反応用電極１０２・・・とスタックして１つの容器１１０に収納した構成とすることもできる。また、隣り合う組の酸化反応用電極１０２の基板の両面に酸化触媒層を形成し、還元反応用電極１０４の基板の両面に還元触媒層を形成し、酸化反応用電極１０２、還元反応用電極１０４、還元反応用電極１０４、酸化反応用電極１０２・・・とスタックして１つの容器１１０に収納した構成とすることもできる。

電気化学反応セル１００は、還元反応用電極１０４と酸化反応用電極１０２の間に電解液１０８を導入することで機能する。すなわち、図３に示すように、還元反応用電極１０４と酸化反応用電極１０２を囲むように容器１１０を配置し、還元反応用電極１０４と酸化反応用電極１０２の表面に反応物が溶解された電解液１０８を供給する。

反応物は、炭素化合物とすることができ、例えば、二酸化炭素（ＣＯ_２）とすることができる。また、電解液１０８は、リン酸緩衝水溶液やホウ酸緩衝水溶液とすることが好適である。具体的な構成例では、二酸化炭素（ＣＯ_２）飽和リン酸緩衝液のタンクを設け、ポンプによって当該液を電解液供給口から還元反応用電極１０４と酸化反応用電極１０２との表面に供給する。還元反応によって生じたギ酸（ＨＣＯＯＨ）等の液体生成物は電解液１０８と共に電解液排出口１１０ｂより排出されるので、これを外部の燃料タンクに回収する。還元反応によって生じた一酸化炭素（ＣＯ）等の気体生成物はガス排気口１１０ｃより排出されるので、これを外部の燃料タンクに回収する。

本実施の形態では、酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４は、触媒が担持された反応面が鉛直方向（Ｘ－Ｚ面内方向）となるように容器１１０内に配置される。また、本実施の形態では、酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４の組１２０がＹ方向に沿って複数スタックされた構成としている。

また、還元反応用電極１０４と酸化反応用電極１０２との間を電気的に接続し、適切なバイアス電圧を印加した状態とすることが好適である。バイアス電圧を印加する手段は、特に限定されるものではなく、化学的電池（一次電池、二次電池等を含む）、定電圧源、太陽電池等が挙げられる。このとき、酸化反応用電極１０２に正極が接続され、還元反応用電極１０４に負極が接続される。酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４の接続は適宜設定すればよい。例えば、酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４の一部を直列、並列又は直並列に接続するようにしてもよい。さらに、接続を切り換えるスイッチを設けて酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４のバイアス電源への接続構成を変更できるようにしてもよい。

バイアス電源として太陽電池を採用した場合、太陽電池は、酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４に隣接して配置することができる。例えば、還元反応用電極１０４の背面に太陽電池セルを配置し、太陽電池セルの正極を酸化反応用電極１０２に接続し、負極を還元反応用電極１０４に接続すればよい。バイアス電源を太陽電池とした場合、酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４の組を単独で使用すると、太陽電池の効率が悪い動作点で使用される場合がある。一方、酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４の複数の組を並列となるように接続した場合、太陽電池の効率が良い動作点で使用することが可能になる。

二酸化炭素（ＣＯ_２）からギ酸（ＨＣＯＯＨ）等を合成する場合、水（Ｈ_２Ｏ）は酸化されて二酸化炭素（ＣＯ_２）に電子とプロトンを供給する。ｐＨ７付近では水（Ｈ_２Ｏ）の酸化電位は０．８２Ｖ、還元電位は?０．４１Ｖ（何れもＮＨＥ）である。また、二酸化炭素（ＣＯ_２）から一酸化炭素（ＣＯ）、ギ酸（ＨＣＯＯＨ）、メチルアルコール（ＣＨ_３ＯＨ）への還元電位はそれぞれ?０．５３Ｖ，?０．６１Ｖ，?０．３８Ｖである。したがって、酸化電位と還元電位の電位差は１．２０～１．４３Ｖである。

容器１１０は、酸化反応用電極１０２、還元反応用電極１０４、セパレータ１０６、整流板１１４等を支持すると共に、電解液１０８が流れる流路を構成する部材である。容器１１０は、電気化学反応セル１００をセルとして構成するために必要な機械的な強度を備える材料で構成される。例えば、容器１１０は、金属、プラスチック等によって構成することができる。

容器１１０には、容器１１０内に電解液１０８を供給するための電解液供給口１１０ａが設けられる。また、容器１１０内から電解液１０８を排出するための電解液排出口１１０ｂが設けられる。すなわち、電解液供給口１１０ａから反応させるための物質を含んだ電解液１０８を容器１１０内に供給し、酸化反応用電極１０２と還元反応用電極１０４の間の反応領域に電解液１０８を流通させた後、電解液排出口１１０ｂから電解液１０８を容器１１０の外へ排出する。

また、容器１１０には、電気化学反応セル１００における反応によって生じた気体を容器１１０から排出させるガス排気口１１０ｃが設けられる。容器１１０において、酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４が配置された反応領域よりも鉛直方向に沿って上方にガス排気口１１０ｃを配置することが好適である。

さらに、電気化学反応セル１００には、オリフィス板１１２が設けられる。オリフィス板１１２は、電解液供給口１１０ａから容器１１０内へ導入される電解液１０８の流れを制限する貫通孔であるオリフィス孔１１２ａ，１１２ｂが設けられた部材である。オリフィス板１１２は、容器１１０において電解液供給口１１０ａから酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４が設けられた領域に至る流路上に配置される。オリフィス板１１２は、必要な機械的な強度を備える材料で構成される。例えば、オリフィス板１１２は、金属、プラスチック等によって構成することができる。

図４～図６は、電気化学反応セル１００に適用されている整流板１１４及びセパレータ１０６の構成を示す。図４及び図５は、電気化学反応セル１００における酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４の積層方向（Ｙ方向）からみた表面と裏面の構成を示す。図６は、電解液１０８の流れる方向（Ｚ方向）からみた拡大図である。

整流板１１４は、スペーサ１０と支柱１２を組み合わせて構成される枠体によって機械的に支持される。

スペーサ１０は、電解液１０８の流れる方向（Ｚ方向）に沿って配置される棒状部材である。スペーサ１０を構成する材料は、特に限定されるものではないが、電解液１０８による腐食や損傷を受け難く、電気的な絶縁性を有する材料で構成することが好適である。スペーサ１０は、枠体の両側に配置される。スペーサ１０は、整流板１１４及びセパレータ１０６を機械的に支持する部材として使用されると共に、向かい合わせて配置される酸化反応用電極１０２と還元反応用電極１０４の間隙を規定する部材として利用することができる。例えば、酸化反応用電極１０２と還元反応用電極１０４の間隙を１０ｍｍにしたい場合、スペーサ１０の高さｈ１を１０ｍｍにすることが好適である。また、スペーサ１０の幅ｔ１は、例えば１０ｍｍにすることが好適である。

支柱１２は、スペーサ１０と共に枠体を構成する部材である。支柱１２は、電解液１０８の流れる方向（Ｚ方向）に交差する方向に配置され、枠体の両側に配置されたスペーサ１０の間を接続する。支柱１２によって、スペーサ１０の間隔を一定に維持することができる。また、支柱１２には、整流板１１４が固定される。したがって、支柱１２によって整流板１１４の間隔を一定に維持することができる。支柱１２の数は、特に限定されるものではないが、スペーサ１０及び整流板１１４の間隔をできるだけ均一に保つことができる数とすることが好適である。

支柱１２を構成する材料は、電解液１０８による腐食や損傷を受け難く、電気的な絶縁性を有する材料で構成することが好適である。例えば、支柱１２は、金属の棒に樹脂製の熱収縮チューブを被せて構成することが好適である。

整流板１１４は、電気化学反応セル１００において電解液１０８の流れを制限する部材である。整流板１１４を構成する材料は、特に限定されるものではないが、電解液１０８による腐食や損傷を受け難く、電気的な絶縁性を有する材料で構成することが好適である。整流板１１４は、板状の部材であり、電解液１０８の流れる方向（Ｚ方向）に沿って延設される。

整流板１１４の酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４の積層方向（Ｙ方向）の高さ及び酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４の面内方向（Ｘ方向）の幅は適宜設定すればよい。ただし、整流板１１４の酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４の積層方向（Ｙ方向）の高さｈ２は、スペーサ１０の高さｈ１以下とし、高さｈ１未満とすることがより好適である。例えば、スペーサ１０の高さｈ１を１０ｍｍにした場合、整流板１１４の高さｈ２を８ｍｍとすることが好適である。

整流板１１４の高さｈ２をスペーサ１０の高さｈ１未満とすることによって、酸化反応用電極１０２と還元反応用電極１０４の間にスペーサ１０を挟み込んで酸化反応用電極１０２と還元反応用電極１０４との間隙を高さｈ１に合わせた状態において、整流板１１４と酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４の表面との間に隙間を設けることができる。これによって、後述するように整流板１１４によって電解液１０８の流れを均一化できると共に、酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４の表面において整流板１１４によって覆われる領域がなくなり、酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４の利用効率を高めることができる。

また、電気化学反応セル１００では、スペーサ１０と支柱１２によって整流板１１４を支持する枠が構成され、支柱１２によって整流板１１４同士の間隙が均一に維持されるので整流板１１４の幅ｔ２を小さくすることができる。例えば、整流板１１４のＸ方向の幅ｔ２は２ｍｍとすることができる。１ｍ角の酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４に対して、幅ｔ２を２ｍｍにした整流板１１４を１８枚配置した場合、酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４の反応面積に対して整流板１１４が覆う面積は４．０％に抑えることができる。これによって、従来の構成に比べて、反応面積が大きくなるので電気化学反応セル１００では反応効率を向上させることができる。このように、電気化学反応セル１００では、整流板１１４によって覆われる面積は１０％以下とすることができ、さらに５％以下とすることができる。

セパレータ１０６は、酸化反応用電極１０２と還元反応用電極１０４の間を仕切る部材である。セパレータ１０６は、電解液１０８内においてプロトンを伝達することができる多孔体であるプロトン伝導フィルムによって構成することができる。セパレータ１０６は、例えば、レーヨン不織布、ビニロン不織布、親水化超高分子量ポリエチレン多孔体フィルム、親水化ポリプロピレンメッシュ、親水化超高分子量ポリエチレン多孔質フィルムのうち少なくとも１つで構成することができる。なお、セパレータ１０６を必要としない場合、セパレータ１０６を設けない構成としてもよい。

電気化学反応セル１００では、電解液１０８の流れる方向（Ｚ方向）に沿って延設された整流板１１４によって区切られた領域毎に短冊平板状のセパレータ１０６を酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４の表面に対向させるように並べて配置することができる。セパレータ１０６の各々は、支柱１２に貼り付ける等して固定すればよい。

図７及び図８は、スペーサ１０の高さｈ１を１０ｍｍに設定して酸化反応用電極１０２及び還元反応用電極１０４を１０ｍｍ離間させてＹ方向に沿って対向させ、電解液１０８をＺ方向の下部から上部へ向かって流した際の電解液１０８の流れを流体解析した結果を示す。図７は、整流板１１４を設けなかった構成における流体解析の結果を示す。図８は、Ｚ方向に沿って整流板１１４を延設して配置し、整流板１１４の高さｈ２を８ｍｍとした構成における流体解析の結果を示す。いずれの場合も流体（水）を３２Ｌ／ｍｉｎ流したときの流れを解析した。

図７に示すように、整流板１１４を設けていない構成では、流路下部において流れの向きに乱れが生じた。また、流体の一部において流速が著しく低下している部分が生じた。一方、図８に示すように、整流板１１４を設けた構成では、整流板１１４に沿った流体の流れが生じ、流路の下部から上部へ向かって流れを整えられた。

図９は、下部から上部へ向かう流路をＸ方向に切ったライン（図７及び図８のラインＡ）上に１０点の評価ポイントを設けて流速を求めた結果を示す。整流板１１４を設けない構成では流速の標準偏差は９．３５×１０^－４であったが、整流板１１４を設けた構成では流速の標準偏差は７．００×１０^－４であった。このように、整流板１１４を設けた構成では整流板１１４を設けない構成に比べて流体の流速のＸ方向の分布が均一化された。

１０スペーサ、１２支柱、１００電気化学反応セル、１０２酸化反応用電極、１０４還元反応用電極、１０６セパレータ、１０８電解液、１１０容器、１１０ａ電解液供給口、１１０ｂ電解液排出口、１１０ｃガス排気口、１１２（１１２ａ，１１２ｂ）オリフィス板、１１４整流板。

Claims

対向して配置された板状の還元反応用電極と板状の酸化反応用電極との間に挟み込まれ、前記還元反応用電極と前記酸化反応用電極の間隔を規定する複数のスペーサと、
前記スペーサの間に亘って設けられた支柱と、
互いに間隔を保つように前記支柱によって支持され、前記還元反応用電極と前記酸化反応用電極との間に流される電解液の流れを規制する複数の整流板と、
を備え、
前記整流板は、前記還元反応用電極と前記酸化反応用電極との間の前記電解液の流路において前記電解液の供給側から排出側に向かう方向に沿って延設されており、当該方向に交差する方向に沿って設けられていないことを特徴とする電気化学反応セル。
請求項１に記載の電気化学反応セルであって、
前記還元反応用電極と前記酸化反応用電極の積層方向に沿った前記整流板の高さは前記スペーサの高さより小さく、前記整流板の全体に亘って前記還元反応用電極及び前記酸化反応用電極の反応面と前記整流板が離れていることを特徴とする電気化学反応セル。
請求項１又は２に記載の電気化学反応セルであって、
前記支柱に前記還元反応用電極と前記酸化反応用電極の間を仕切るセパレータが取り付けられていることを特徴とする電気化学反応セル。
請求項１に記載の電気化学反応セルであって、
前記還元反応用電極と前記酸化反応用電極の積層方向に沿った前記支柱の厚さは、前記積層方向に沿った前記整流板の厚さより小さいことを特徴とする電気化学反応セル。
請求項１に記載の電気化学反応セルであって、
前記還元反応用電極及び前記酸化反応用電極の各々において前記整流板によって覆われる面積は１０％以下であることを特徴とする電気化学反応セル。
請求項５に記載の電気化学反応セルであって、
前記還元反応用電極及び前記酸化反応用電極の各々において前記整流板によって覆われる面積は５％以下であることを特徴とする電気化学反応セル。
請求項１～６のいずれか１項に記載の電気化学反応セルであって、
前記支柱は、前記電解液に対して耐蝕性及び絶縁性を有することを特徴とする電気化学反応セル。