JP7769366B2 - 青汁用組成物入りスティック容器 - Google Patents

Description

本発明は、青汁用組成物入りスティック容器に関する。

青汁用組成物は、大麦等の緑色茎葉粉末を含む粉末状であり、通常、水などの液体に溶解又は分散させることで青汁として喫食される。青汁用組成物は食物繊維、ミネラル、ビタミンなどが豊富であることから、健康食品として知られている。

青汁用組成物の中には、１回の使用量ごとにスティック容器に封入されるものがある。
ここで、食品等に用いるスティック容器としては、種々の形態のものが知られている。青汁用組成物に係るものではないが、文献１では長尺のフィルムの長辺方向の両側端部を融着により背貼りして筒状に形成し、少なくとも一端部を逆Ｌ字形に融着した融着部により封じて袋部を形成し、上記逆Ｌ字形の融着部の２辺の先端を結ぶ切裂線を形成した容器が記載されている。文献２では、２つの開封封鎖部操作部を有し、用途に応じた開封操作部を選定できることが記載されている。また文献２では、融着部に段差部を設け、容器本体の側縁は、部分幅収容部の側方に第１開封操作部を備え、全幅収容部の側方に第２開封操作部を備え、第１開封操作部から切り裂かれる位置での収容部の軸直交方向断面積を、第２開封操作部から切り裂かれる位置での収容部の軸直交方向断面積より小さくした容器が記載されている。

実用新案登録第００３１３５１７９号公報 実用新案登録第００３１３７４３０号公報

近年、スティック容器入りの青汁用組成物についても種々のニーズが存在し、その中で、開封後、ペットボトルに注ぎ、ペットボトル入りの青汁飲料として持ち運びたいというニーズが存在する。
しかしながら、所定の嵩比重以下の青汁用組成物は、従来のスティック容器に収容した場合、ペットボトルの開口内に青汁用組成物を注ぎ入れようとしたときに内容物である青汁用組成物粉末が開口に入らずに飛散してしまう。また飛散を避けるためにスティックの開口全体をペットボトルの開口内に入れ込んで青汁用組成物をペットボトル内に注ごうとしても容器先端が絞られて青汁用組成物が容器外に出てこない。
これに対し、特許文献１及び２のような従来のスティック容器は、嵩比重が所定以下の青汁用組成物をペットボトルに注ぐ課題を検討したものではない。

本発明は以下の構成を提供するものである。
＜１＞可撓性材料からなる筒状体の軸方向の一端域及び他端域がそれぞれ第１封止領域と第２封止領域とによって封止されてなり、前記軸方向に長手方向を有する容器本体と、該容器本体内に収容されている青汁用組成物とを有する青汁用組成物入りスティック容器であって、
第１封止領域は容器の幅方向に沿って配置された第１封止部と第２封止部とを有し、第１封止部は第２封止部よりも前記長手方向の封止長さが長く、容器本体は、第２封止部の第２封止領域側であって、且つ、第１封止部に対し幅方向横側に位置する非封止部に、前記幅方向に沿って該非封止部を切り裂き可能な切り裂き案内部を有し、
前記切り裂き案内部により前記非封止部を切り裂くことにより開口部が形成され、且つ当該開口部の開口幅が、容器の全幅の５分の２以上となるようになされており、
収容部に嵩比重が０．２５ｇ／ｃｍ^３以下の青汁用組成物が収容されている、青汁用組成物入りスティック容器。

＜２＞第１封止領域の収容部側の端縁は、容器の幅方向において第１封止部側から第２封止部側に向けて第１封止領域の長手方向の封止長さが小さくなるように傾斜した傾斜部を有している、＜１＞に記載の青汁用組成物入りスティック容器。

＜３＞第１封止領域は、その収容部側の端縁が、前記傾斜部の両端からそれぞれ幅方向外側に延びる段差形状を有しており、第１封止領域は、前記傾斜部よりも第１封止部側に位置する部分の幅が、前記傾斜部よりも第２封止部側に位置する部分の幅に比べて小さくなるように形成されている、＜２＞記載の青汁用組成物入りスティック容器。

＜４＞、開口部の開口幅が１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、＜１＞～＜３＞の何れか１項に記載の青汁用組成物入りスティック容器。

＜５＞青汁用組成物の嵩比重が０．１０ｇ／ｃｍ^３以上であり、開口部の開口幅が、容器の全幅の９０％以下である、＜１＞～＜４＞の何れか１項に記載の青汁用組成物入りスティック容器。

＜６＞青汁用組成物の平均粒子径が５μｍ以上３００μｍ以下である、＜１＞～＜５＞の何れか１項に記載の青汁用組成物入りスティック容器。

＜７＞青汁用組成物における緑色の茎及び／又は葉の割合が２０質量％以上である、＜１＞～＜６＞の何れか１項に経口組成物。

＜８＞緑色の茎及び／又は葉が大麦の茎及び／又は葉の乾燥粉砕末である、＜７＞に記載の青汁用組成物入りスティック容器。

本発明によれば、内容物である青汁用組成物を飛散せず、短時間でペットボトルの開口部に注ぎ入れることができる青汁用組成物入りスティック容器を提供できる。

図１は、本発明のスティック容器の正面図である。 図２は、図１の部分拡大図である。 図３は、本発明のスティック容器の裏面図である。 図４は、本発明のスティック容器を開封操作した状態を示す斜視図である。 図５は、本発明のスティック容器を開封操作した後、内容物である青汁用組成物をペットボトルに注入する状態を表す模式図である。 図６は、比較例３及び４のスティック容器の正面図である。 図７は、図２において端縁部１０の角部Ｃ１及びＣ２に丸みを帯びさせた場合の図である。

以下本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。

本発明の青汁用組成物入りスティック容器８（以下「容器８」ともいう。）を図１～図５に示す。
図１に示すように、本実施形態は、可撓性材料からなる筒状体の軸方向Ｘの一端域及び他端域がそれぞれ第１封止領域１０と第２封止領域２０とによって封止されてなり、前記軸方向に長手方向Ｘを有する容器本体１と、該容器本体１内に収容されている青汁用組成物とを有する青汁用組成物入りスティック容器８である。以下では容器本体１という場合、封止領域１０、２０及び後述する封止部３０を含め、可撓性材料から形成される部分を指す。スティック容器８は容器本体１と収容部１３とからなる。

まず、収容部１３に収容される青汁用組成物について説明する。青汁用組成物は粉末状である。本発明において、粉末状とは顆粒状を含む。

青汁用組成物は嵩比重が０．２５ｇ／ｃｍ^３以下である。嵩比重が０．２５ｇ／ｃｍ^３以下である青汁用組成物は飛散しやすい。本発明はこのように飛散しやすい嵩比重の青汁用組成物について特定形状のスティック容器８を用いることにより飛散防止を図るという技術的意義を有するものである。また青汁用組成物がスティック容器８に封入される量は、一回の飲用分であり通常一定範囲内であるところ、嵩比重が０．２５ｇ／ｃｍ^３以下である青汁用組成物は比較的体積が大きく、それを収容するためのスティック容器８も収容部１３の体積を確保するために一定の幅Ｗ（図１参照）を必要とすることとなる。これらのことから、本発明者が検討したところ、嵩比重が０．２５ｇ／ｃｍ^３以下である青汁用組成物を入れたスティック容器８において、開口部１６の開口幅Ｗ４（図２参照、図２のような二枚折状態における開口部１６（図４参照）のＹ方向長さ）を容器の全幅Ｗの５分の２以上としながら、容器全幅Ｗよりも狭めることで、青汁用組成物をペットボトルの開口部に飛散させずに短時間で注入できることが判明した。これらの観点から、青汁用組成物の嵩比重は０．２４ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．２３ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。嵩比重の下限としては、例えば０．１０ｇ／ｃｍ^３以上であることが飛散を抑制する点や移し替えが容易となる点で好ましい。上記の青汁用組成物の嵩比重を得るためには青汁用組成物に含まれる緑色の茎及び／又は葉の調製方法やその他材料の選定、水分量等により調製することができる。

本発明における嵩比重は、例えば、粉体特性評価装置（パウダテスタ（Ｒ）ＰＴ－Ｘ；ホソカワミクロン株式会社）を用いて測定することができる。

一つのスティック容器８に収容される青汁用組成物の量は０．１～１０ｇであることが、１回の使用量として喫食に適している点で好ましく、１～５ｇであることがより好ましい。

青汁用組成物は青汁素材として緑色の茎及び／又は葉の粉末を含有する。以下、茎及び／又は葉を単に「茎葉」ともいう。青汁素材である緑色の茎葉としては、大麦、ケール、明日葉、桑、甘藷、クマザサ、ヨモギ、長命草、モリンガ等が挙げられ、それらを一種又は二種以上組み合わせて含有することができる。緑色の茎葉としては、大麦の茎及び／又は葉であることが食物繊維やミネラル、ビタミンに優れるほか嗜好性の点で望ましい。

青汁素材である緑色の茎葉粉末は、緑色の茎及び／又は茎を乾燥及び粉砕処理してなる乾燥粉末（以下、「乾燥粉砕末」ともいう。）又はその造粒物であることが、嵩比重が小さく、本発明の特定形状の容器を用いる技術的意義が大きい点で好ましく、とりわけ、乾燥粉砕末であることが飛散しやすく、本発明の特定形状の容器を用いる技術的意義が大きい点で好ましい。また、乾燥粉砕末は、搾汁粉末やエキス粉末に比して食物繊維やミネラル、ビタミンに優れる点でも好ましい。

緑色茎葉の乾燥粉砕末を得るには従来公知の方法を用いることができる。そのような方法としては、緑色茎葉に対して、乾燥処理及び粉砕処理を組み合わせた方法を用いることができる。乾燥処理及び粉砕処理はいずれを先に行ってもよいが、乾燥処理を先に行うことが製造効率上、好ましい。乾燥粉砕末化の工程は、乾燥処理及び粉砕処理を組み合わせる方法に、更に必要に応じブランチング処理、殺菌処理などの処理から選ばれる１種又は２種以上の処理を組み合わせてもよい。また、粉砕処理を行う回数は１回でも、２回以上の処理を組合せてもよいが、粗粉砕処理を行った後に、より細かく粉砕する微粉砕処理を組合せることが製造効率上、好ましい。

ブランチング処理とは、茎葉の緑色を鮮やかに保つための処理であり、ブランチング処理の方法としては、熱水処理や蒸煮処理などが挙げられる。

また、乾燥処理としては、特に限定されないが、例えば、緑色の茎葉の水分含量が１０質量％以下、特に５質量％以下となるように乾燥する処理であることが好ましい。この乾燥処理は、例えば、熱風乾燥、高圧蒸気乾燥、電磁波乾燥、凍結乾燥などの当業者に公知の任意の方法により行われ得る。

また、粉砕処理としては、例えば、クラッシャー、ミル、ブレンダー、石臼、ジェットミルなどの粉砕用の機器や器具を用いて、当業者が通常使用する任意の方法により粉砕する処理が挙げられる。粉砕された緑色の茎葉は必要に応じて篩にかけられる。

上記で得られた緑色の茎葉粉末の造粒工程としては、上記のようにして粉砕した緑色の茎葉粉末を流動層造粒法、押出造粒法、転動造粒法、撹拌造粒法等で造粒する方法が挙げられる。

青汁用組成物は、通常、緑色の茎及び／又は葉の割合が２０質量％以上である。青汁用組成物において緑色の茎及び／又は葉の割合は高いことが、ペットボトル等への注入時、従来容器において一層飛散しやすく本発明において特定形状の容器を用いる技術意義が高い点や、嗜好性が高く、栄養機能に優れる点で好ましい。この観点から、青汁用組成物において緑色の茎及び／又は葉の割合は２５質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であってもよい。

青汁用組成物が緑色の茎及び／又は葉以外のその他の成分を含有する場合、当該その他の成分としては、例えば、タンパク質、水溶性食物繊維、不溶性食物繊維等の食物繊維、ビタミン類、ミネラル類、植物又は植物加工品、藻類、乳酸菌、酵母等の微生物等を配合することができる。更に必要に応じて通常食品分野で用いられる、デキストリン、でんぷん等の糖類、オリゴ糖類、甘味料、酸味料、着色料、増粘剤、光沢剤、賦形剤、栄養補助剤、結合剤、滑沢剤、安定剤、希釈剤、増量剤、乳化剤、食品添加物、調味料等が挙げられる。

青汁用組成物の粒度は、飛散防止を図りながらペットボトルへの短時間での移し替えを可能にする点から、累積体積５０％における体積累積粒径（以下、「平均粒子径」ともいう。）が３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上がより好ましく、７μｍ以上が特に好ましい。また累積体積５０％における体積累積粒径は、水等の液体への分散性の点から３００μｍ以下が好ましく、２８０μｍ以下がより好ましく、２５０μｍ以下が特に好ましい。

また、青汁用組成物が乾燥粉砕末である場合、青汁用組成物の粒度分布としては、レーザー回折式粒度分布法で測定した累積体積１０％での粒径をＤ１０とし、累積体積５０％での粒径をＤ５０とし、累積体積９０％での粒径をＤ９０とした場合、（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０の値が１以上５以下であることが好ましく、１．５以上４以下であることがより好ましい。このような粒度分布がシャープな青汁用組成物は、より一層流れやすいものとなり、ペットボトル等に注入しやすいものとなる。
体積累積粒径は、例えばレーザー回折・散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。

青汁用組成物が造粒物ではない場合、青汁用組成物の粒度分布としては、上記とは別にミクロ形電磁振動ふるい振とう器（型番：Ｍ－２型、筒井理化学機器株式会社）を用いて測定した場合、粒径１０６μｍ以下の粒度分布は全体の５０質量％以上も好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。
また、青汁用組成物が造粒物の場合、青汁用組成物の粒度分布としては、電動篩振動機（ＭＩＣＲＯ ＶＩＢＲＯ ＳＩＦＴＥＲ Ｍ－２；筒井理化学器機株式会社 ）を用いて測定した場合、粒径３００μｍ以下の粒度分布は全体の５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。

また青汁用組成物は安息角が、３５°以上であることがペットボトル等への青汁用組成物を短時間で注入しやすい点で好ましく、４０°以上であることがより好ましい。安息角は後述する実施例に記載の方法にて測定できる。

上記の平均粒子径、安息角、粒度分布、嵩比重を有する青汁用組成物は、緑色茎葉粉末やそれを用いた顆粒の製造方法、例えば乾燥粉砕末であればジェットミル等の微粉砕条件を調整することで得ることができる。

スティック容器８について、更に詳細に説明する。
図１及び図３に示すように、スティックタイプの包装容器である容器８は、筒状体の軸方向Ｘの一端域及び他端域がそれぞれ第１封止領域１０と第２封止領域２０とによって封止されてなることにより、前記軸方向に長手方向Ｘを有する容器本体１を有し、これにより内部に収容部１３が形成されている。前記の筒状体は可撓性材料から形成される。可撓性材料とは、破壊することなく容易に曲げることができる材料である。可撓性材料は厚さ１μｍ～１０００μｍであることが好ましく、１０μｍ～５００μｍであることがより好ましい。可撓性材料は、ポリマーフィルム材料であってもよく、単層材料又は２層以上を含む積層体、例えばポリマー材料フィルムで作製することができる。可撓性材料は、少なくとも収容部１３に露出する内面として熱可塑性を有するポリマーフィルム材料の１以上の層を含むことがヒートシールで封止部を形成する点で好ましい。ポリマーフィルム材料は、滅菌可能でなければならず、またガンマ線に耐える、すなわちガンマ線照射後にその特性を実質的に維持することが望ましい。好適な材料は、包装業界で使用されている従来のフィルム材料であってもよく、例えば単層もしくは多層ＰＥ（ポリエチレン）、ＵＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が挙げられ、これら１又は２種以上の材料とアルミニウム箔とのラミネートフィルムであってもよい。

図３に示すように、容器本体１は一枚の可撓性フィルムの両側部を合掌状に接合してなる筒状体からなる。図３に示す例では、スティック容器８の裏面側の幅方向Ｙの中心に、の可撓性フィルムの両側部を合掌状に重ね合わせてヒートシールした裏面側封止部３０が位置している。また第１封止領域１０及び第２封止領域２０もヒートシール等で形成することができる。

特定の嵩比重の青汁用組成物を収容する点や製造時点での青汁用組成物の容器に封入しやすさから、容器全幅Ｗ（図１）は５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましい。

容器８の使用しやすさや美観、収容部の大きさ等から、容器８の全長Ｌ（図１）は５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることがより好ましい。

例えば全長Ｌと容器全幅Ｗの比率（Ｌ／Ｗ）は限定されるものではないが、青汁用組成物を十分量収容しつつ望ましい開口幅を設定容易とする点等から例えば２以上、特に３以上が好適に挙げられる。

図１及び図３に示すように、筒状の容器本体１は、可撓性フィルムからなる筒状体を軸方向（長手方向Ｘと同方向）と平行な平面に二枚折りして、そのＸ方向両端域を第１封止領域１０及び第２封止領域２０にて封止された状態となっている。第１封止領域１０及び第２封止領域２０はそれぞれ容器８の幅方向Ｙの略全体に亘り形成されている。第１封止領域１０及び第２封止領域２０はそれぞれ収容部１３側の端縁１０ａ、端縁２０ａからそれぞれ容器８の長手方向Ｘの端縁８ｃ、端縁８ｄにまで長手方向Ｘにおいて連続的に形成されている（図１）。

図２に示す通り、第１封止領域１０は容器８の幅方向Ｙに沿って配置された第１封止部１１と第２封止部１２とを有し、第１封止部１１は第２封止部１２よりも長手方向Ｘの封止長さが長い。第１封止部１１及び第２封止部１２は容器の幅方向Ｙにおいて連続して存在していることが好ましい。本実施形態において、容器本体１は長手方向Ｘにおける第１封止領域１０と第２封止領域２０との間の位置に、２枚折された筒状の容器本体１の表面１Ａ及び裏面１Ｂ間を接着又は融着する他の封止部を有しない。

図２に示す通り、容器本体１において、第１封止部１１は第２封止部１２よりもＸ方向の封止長さが長いことに起因して、第２封止部１２の第２封止領域２０側に位置し、且つ、第１封止部１１に対し幅方向Ｙ横側に位置する非封止部１４を有する。非封止部１４は第１封止部１１における収容部１３側の一部と幅方向Ｙに向き合う位置に存在している。ここで、非封止部１４の、“第２封止部１２の第２封止領域２０側”には、第２封止部１２の第２封止領域２０側の端縁（図２の例では符号１２ａで示す端縁）と長手方向Ｘにおける略同位置で接する部分も含まれる。

図１及び図２に示すように、スティック容器８は、前記幅方向Ｙに沿って非封止部１４を切り裂き可能な切り裂き案内部１５を有する。切り裂き案内部１５は、容器８の幅方向Ｙにおける第２封止部１２側端縁８ａから第１封止部１１側端縁８ｂに向けて幅方向Ｙに延びた線状である。切り裂き案内部１５は筒状体に所定の加工を施して易切り裂き性が付与された部分である。本実施形態においては、切り裂き案内部１５は容器８の第２封止部１２側端縁８ａから第１封止部１１側端縁８ｂに亘って延びる易切り裂き部であり、非封止部１４及びそれと幅方向横側に隣接する第１封止部１１を切り裂き可能に形成されている。切り裂き案内部１５は、例えば切り口線であってもよく、あるいはＶ字形などノッチ状の切り口溝であってもよいし、青汁用組成物の粉体が通過しない小さな穴が容器８の幅方向Ｙに沿って多数あけられているのでもよい。好ましくは、前記の小さな穴が多数あけられている形式であると、切り裂き容易である点で好ましい。図１等では切り裂き案内部１５の切り裂き位置を誘導する矢印が表面に印字されている。

スティック容器８の容器本体１は、幅方向Ｙに沿って非封止部１４を切り裂き可能な切り裂き案内部１５を有し、切り裂き案内部１５により非封止部１４を切り裂くことにより、図４のように開口部１６が形成される。

図２に示すように、第１封止領域１０は、幅方向Ｙに沿って第１封止部１１側から第２封止部１２側、別の言い方をすると、第１封止部側端縁８ｂ側から第２封止部側端縁８ａ側に向かうにつれて漸次的に第１封止領域１０の長手方向Ｘの封止長さが小さくなるように収容部１３側の端縁１０ａが幅方向Ｙに対して傾斜した傾斜部１７ａを有している。このように第１封止領域１０の収容部１３側の端縁１０ａが傾斜部１７ａを有することで、青汁用組成物を、溜まりを作らずにスムーズに開口部１６から排出することが可能となるため好ましい。

傾斜部１７ａは、幅方向Ｙに対して斜めに延びる直線状であることが、青汁用組成物が排出しやすい点で好ましい。図２に示す例では、第２封止部１２は傾斜部１７ａよりも端縁８ａ側における幅Ｗ２を有する部分であり、第１封止部１１は、傾斜部１７ａに対応する幅Ｗ５を有する部分、及び、傾斜部１７ａよりも端縁８ｂ側における、幅Ｗ１を有する部分である、とみなすことができる。

図２に示す通り、第１封止領域１０の収容部１３側の端縁１０ａは、前記傾斜部１７ａと、その両端からそれぞれ幅方向外側に延びる線状部１１ａ，１２ａを有する。これにより図２に示すように、第１封止領域１０は、その収容部１３側の端縁１０ａが、段差形状を有している。線状部１１ａ，１２ａは傾斜部１７ａの両端からそれぞれ幅方向外側に直線状に延びている。詳細に言うと、第１封止領域１０の収容部側の端縁１０ａは、容器の長手方向Ｘの端縁８ｃと平行に且つ互いと近づくように延びる２本の直線１１ａ，１２ａと、該２本の直線の互いに近い端部同士を結び、２本の直線と鈍角をなす斜めの直線部である傾斜部１７ａとからなる段差形状となっている。第１封止領域１０の収容部側の端縁１０ａが、傾斜部１７ａの両端からそれぞれ幅方向Ｙの外側に延びる段差形状を有している場合、この傾斜部１７ａが線状部１１ａ及び１２ａとなす角部Ｃ１、Ｃ２（図２参照）は丸みを帯びていてもよい。その場合、線状部１１ａから傾斜部１７ａ、線状部１２ａに至る段差形状の端縁部１０ａは、丸みを帯びた流線状であってもよい。そのような流線状としては、例えば図７の端縁部１０ａが挙げられる。
このような段差形状は、例えば傾斜部１７ａが端縁８ｂまで延出している場合に比べて、シール強度を増しながら、溜まりを生じさせずにスムーズに青汁用組成物をペットボトル内等に注入できる利点を有する。

傾斜部１７ａの幅方向Ｙに対する角度α（図２）は１０°以上８０°以下であることが溜まりをつくらずに青汁用組成物を排出しやすい点で好ましい。この点から、角度αは１５°以上６０°以下であることが好ましく、２０°以上４５°以下であることがより好ましい。

第１封止領域１０は、その収容部１３側の端縁１０ａが、前記傾斜部７ａの両端からそれぞれ幅方向外側に延びる段差形状を有している場合、第１封止領域は、傾斜部１７ａよりも第１封止部側，つまり端縁８ｂ側に位置する部分の幅Ｗ１が、前記傾斜部１７ａよりも第２封止部側，つまり端縁８ａ側に位置する部分の幅Ｗ２に比べて小さくなるように形成されている。このようにすることで、所定の嵩比重以下の青汁用組成物を排出しやすくしながら、収容部の容積を最大限にし、且つ第１封止領域の面積を高めシール強度も維持することができる。

容器幅Ｗに対し、傾斜部１７ａの幅Ｗ５の割合Ｗ５／Ｗは０．１以上０．５以下であることが収容部を広げつつシール部の強度を維持する点から好ましい。

第１封止部のうち傾斜部以外の部分の幅Ｗ１の、第２封止部１２の幅Ｗ２に対する割合Ｗ１／Ｗ２の比率は０．１以上０．８以下であることが開口部の開口幅Ｗ４と全幅Ｗとの比率をシール強度と収容部の容量とのバランスを取りながら上記範囲にしやすい点から好ましく、０．１５以上０．７以下であることがより好ましい。

図２及び図４に示すように、スティック容器８の容器本体１は、幅方向Ｙに沿って非封止部１４を切り裂き可能な切り裂き案内部１５を有する。図４に示す通り、容器８は切り裂き案内部１５により非封止部１４を切り裂くことにより、開口部１６が形成され、且つ当該開口部１６の開口幅Ｗ４（図２参照）が、容器８の全幅の５分の２以上となるようになされている。図２に示す例では、切り裂き案内部１５は、傾斜部１７ａと交差する高さ位置に形成されている。切り裂き案内部１５は例えば第２封止部１２の第２封止領域２０側の端縁（図２の例では符号１２ａで示す端縁）と長手方向Ｘにおける略同位置で接する部分に位置していてもよい。開口幅Ｗ４は、図２に示すように切り裂き前に容器８を正面視した状態での、非封止部１４のＸ方向位置における切り裂き案内部１５の幅（Ｙ方向長さ）である。

図５に示すように、上記の構成を有するスティック容器８では、図５（１）のように切り裂き案内部１５により非封止部１４を切り裂き、図５（２）のようにペットボトル５０の開口部５２における開口内縁５１の内側に容器８の開口部１６の下端が位置する状態で、図５（３）のように、容器８の開口部１６がペットボトル５０の開口部５２を向き且つ該開口部５２に近づくように容器８を傾ける。開口幅Ｗ４が容器全幅Ｗの５分の２以上であってペットボトルの開口幅に適していることで、容器内の青汁用組成物６０は嵩比重が特定値以下であっても飛散することなく、ペットボトル５０内に短時間で注入させることができる。この観点から、開口幅Ｗ４が容器全幅Ｗの０．４３以上であることが更に一層好ましく、０．４６以上であることが特に好ましい。図５に示す例では、容器端縁８ａの端部が開口部１６の下端に位置している。

容器全幅Ｗに対する開口幅Ｗ４の比率Ｗ４／Ｗは０．９以下であることがより確実に飛散を防止する点で好ましく、０．７以下であることがより好ましい。開口部１６の開口幅Ｗ４は１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがペットボトルへ青汁用組成物を注入する際の飛散防止と注入に係る時間短縮を図る点で好ましい。

第２封止部１２の幅Ｗ２に対する開口幅Ｗ４の比率Ｗ４／Ｗ２は１以上１．７以下であることがより確実に飛散を防止する点で好ましく、１以上１．５以下であることがより好ましい。Ｗ４／Ｗ２が１とは切り裂き案内部１５が第２封止部１２の第２封止領域２０側の端縁（図２の例では符号１２ａで示す端縁）と長手方向Ｘにおける略同位置で接している状態を指す。

更に、図２に示す通り、第１封止部１１の封止長さＬ１と第２封止部１２の封止長さの比率はＬ２／Ｌ１が０．２以上０．８以下であることが、シール強度と収容部１３の体積を両立しやすい点や開封し易さの点で好ましく、０．３以上０．７以下であることがより好ましい。

また、第１封止領域１０の上側端縁８ｃから切り裂き案内部１５高さまでの長さＬ４は第１封止部１１の封止長さＬ１に対する割合Ｌ４／Ｌ１が０．３以上０．９以下であることが開口幅の設定が容易な点等から好ましく、０．４以上０．８以下であることがより好ましい。

以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。しかし本発明の範囲はかかる実施例に限定されない。以下、特に断らない場合「％」は質量％、「部」は質量部を表す。

（嵩比重の測定方法）
パウダテスタ（Ｒ）ＰＴ－Ｘ；ホソカワミクロン株式会社を使用し、下記手順ａ～ｄにより求めた。
ａ．パウダテスタ付属の容量１００ｃｍ^３のカップの重量を測定した。
ｂ．パウダテスタに粉体をセットし、振動時間３０秒、振幅１．５ｍｍ、粉体を落下させ、容量１００ｃｍ^３のカップへ充填させ、粉体がカップから溢れた所で粉体の落下を止めた。
ｃ．ｂでカップから溢れた粉体を擦り切り、全体の重量を測定した。
ｄ．ｃで測定した重量とａで測定した重量の差より、カップに充填された粉体の質量を計算し、１ｃｍ^３あたりの粉体の重量を求めて嵩比重とした。

（粒度の測定方法）
青汁用組成物の平均粒子径は、青汁用組成物が乾燥粉砕末である場合、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置：（株）セイシン企業社製レーザーマイクロンサイザー ＬＭＳ－３０００を使用して以下条件にて測定した。分散媒はエタノールとした。
粒子屈折率：１．３３０
分散媒屈折率：１．３６０

（粒度分布の測定方法）
粒度分布は、受け皿に２００メッシュ（目開き：７５μｍ）、１５０メッシュ（目開き：１０６μｍ）、６０メッシュ（目開き：２５０μｍ）、３２メッシュ（目開き：４７０μｍ）の篩を順に下から積み重ね、最上段の篩にサンプル１０ｇを載せて蓋をした後、ミクロ形電磁振動ふるい振とう器（型番：Ｍ－２型、筒井理化学機器株式会社）を用いて５分間振動させた。次いで、各篩に残った造粒物の重量を測定し、全体量の割合で示した。

（安息角の測定方法）
パウダテスタ（Ｒ）ＰＴ－Ｘ；ホソカワミクロン株式会社を使用し測定した。試料粉体を、開口部（上部７５ｍｍ、下部７ｍｍの径の漏斗を用いて、０．５ｍｍの振幅で、高さ７．５ｃｍから直径８ｃｍの円形テーブルの上に検体（粉）を堆積させた。このとき、テーブルの端部から堆積物があふれる程度に検体を堆積させた。テーブル上に堆積した堆積物（検体）の円錐の稜線と円形テーブル面との間に形成された角度をレーザー光で測定した値を、該粉体の安息角とした。

（製造例１）
背丈が約３０ｃｍで刈り取った、大麦の茎葉を用いた。これを水洗いし、付着した泥などを除去し、次いで２～１０ｃｍ程度の大きさに切断する前処理を行った。前処理した茎葉を、８０～１００℃の熱湯で９０秒間～１８０秒間、１回のみブランチング処理し、その後、冷水で冷却した。続いて、得られた茎葉を、水分量が５質量％以下となるまで、乾燥機中で、２０分間～１８０分間、８０℃～１３５℃の温風にて乾燥させた。
乾燥した茎葉を、ミキサーを用いて約１ｍｍの大きさに粗粉砕処理し、次いでジェットミル粉砕機を用いて微粉砕処理することにより、大麦の緑色茎葉粉末（乾燥粉砕末）を製造した。嵩比重は０．２０５ｇ／ｃｍ^３、平均粒子径は２１μｍ、（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０の値は１．５以上４以下、粒度分布は１０６μｍパス９８質量％、安息角は５６°であった。水分は３．７質量％であった。

（実施例１）
図１～図５に示すスティック容器８において、第２封止部１２の幅Ｗ２を１７ｍｍ、第２封止部１２の封止長さＬ２を９ｍｍ、第１封止部１１における上記傾斜部１７ａよりも端縁８ｂ側の部分の幅Ｗ１を５ｍｍ、第１封止部１１の封止長さＬ１を１７ｍｍ、スティック容器８の長手方向Ｘ長さＬを１４０ｍｍ、スティック容器８の全幅Ｗを３５ｍｍ、第２封止領域２０の長手方向Ｘ長さＬ３を９ｍｍとした。上方端縁から切り裂き案内部１５までのＸ方向長さＬ４は約９ｍｍ（詳細には９ｍｍ超９．２ｍｍ以下）であった。スティック容器８の容器本体は、ＰＥＴフィルム／ＰＥフィルム／アルミニウム箔／ＰＥフィルムのラミネートフィルムであり、ラミネートフィルムの厚さは７９μｍであった。
上記スティック容器８は、収容部に製造例１で製造した大麦の茎葉粉末３ｇが含まれていた。

（比較例１）
図１～図５に示すスティック容器において、第２封止部１２の幅Ｗ２を１０ｍｍとした以外は実施例１と同様とした。

（比較例２）
図１～図５に示すスティック容器において、第２封止部１２の幅Ｗ２を５ｍｍとした以外は実施例１と同様とした。

（比較例３）
図１～図５に示すスティック容器に換えて、Ｘ方向の封止長さの異なる第１封止部及び第２封止部を有さない図６の形状の分包を用意した。スティック容器８’の長手方向Ｘ長さＬは１４０ｍｍ、スティック容器８’の全幅Ｗを３５ｍｍであり、第１封止領域１０の長手方向長さＬ５は９ｍｍであり、上方端縁から切り裂き案内部１５までのＸ方向長さＬ４は約９ｍｍ（詳細には９ｍｍ超９．２ｍｍ以下）であった。実施例１と同じ大麦の緑色茎葉粉末３ｇが封入されていた。

（比較例４）
青汁用組成物である製造例１の代わりに、澱粉を用い、スティック容器８に封入した。澱粉の嵩比重は０．５９ｇ／ｃｍ^３、平均粒子径は２８μｍ、粒度分布は１０６μｍパス９９質量％、安息角は５２°であった。水分は１５．５質量％であった。

＜評価＞
実施例、比較例の容器について、切り裂き案内部１５に沿って幅方向に容器全幅を切り裂くことで、開口部を形成した。開口部長さＷ４と容器全幅Ｗとの比を表１に示す。
また、実施例、比較例の容器について、図４の要領で、そのままペットボトル（開口部内径２１ｍｍ）に容器移し替えを実施した。その際の青汁用組成物の飛散結果及び内容物全量の移し替えにかかった時間（秒）を表１に示す。

表１に示す実施例１の評価結果の通り、嵩比重が０．２５ｇ／ｃｍ^３以下の青汁用組成物については、実施例１である本発明のスティック容器により、短時間で飛散なくペットボトルへの大麦緑色茎葉粉末の移し替えが可能であることが判る。これに対し、本発明に比して開口幅の小さな比較例１では青汁用組成物の注入に時間がかかり、比較例２では、スティック容器８’の開口部の全体をペットボトルの開口部内に入れ込むとスティック容器８’の開口部が狭まり、青汁用組成物を容器８’外に出すことができなかった。容器全幅を開口部とした比較例３では内容物を注入する際に青汁用組成物がペットボトルの開口部外に飛散した。また、青汁用組成物である大麦若葉末の代わりに澱粉を使用した比較例４では、ペットボトルへの移し替えができなかった。以上の結果より、本発明のスティック容器は青汁用組成物を短時間で飛散なくペットボトルへの移し替えが可能であることがわかる。

本発明は、嵩比重が０．２５ｇ／ｃｍ^３以下の青汁用組成物について、幅方向の位置により長手方向の封止長さが異なる封止部により開口幅を制限しつつ、開口幅の容器全幅に対する比を５分の２以上とした、スティック容器により、短時間で飛散なくペットボトルへの大麦緑色茎葉粉末の移し替えが可能である。

１ 容器本体
８ スティック容器
１０ 第１封止領域
１０ａ 収容部側の端縁
１１ 第１封止部
１２ 第２封止部
１３ 収容部
１４ 非封止部
１５ 切り裂き案内部
１６ 開口部
１７ａ 傾斜部
２０ 第２封止領域

Claims (8)

1. 可撓性材料からなる筒状体の軸方向の一端域及び他端域がそれぞれ第１封止領域と第２封止領域とによって封止されてなり、前記軸方向に長手方向を有する容器本体と、該容器本体内に収容されている青汁用組成物とを有する青汁用組成物入りスティック容器であって、
   第１封止領域は容器の幅方向に沿って配置された第１封止部と第２封止部とを有し、第１封止部は第２封止部よりも前記長手方向の封止長さが長く、
   容器本体は、第２封止部の第２封止領域側であって、且つ、第１封止部に対し幅方向横側に位置する非封止部に、前記幅方向に沿って該非封止部を切り裂き可能な切り裂き案内部を有し、
   前記切り裂き案内部により前記非封止部を切り裂くことにより開口部が形成され、且つ当該開口部の開口幅が、容器の全幅の５分の２以上となるようになされており、
   第１封止領域の収容部側の端縁は、容器の幅方向において第１封止部側から第２封止部側に向けて第１封止領域の長手方向の封止長さが小さくなるように傾斜した直線状の傾斜部を有しており、
   第１封止領域は、その収容部側の端縁が、前記傾斜部の両端からそれぞれ幅方向外側に延びる段差形状を有しており、第１封止領域は、前記傾斜部よりも第１封止部側に位置する部分の幅が、前記傾斜部よりも第２封止部側に位置する部分の幅に比べて小さくなるように形成されており、
   収容部に嵩比重が０．２５ｇ／ｃｍ^３以下の青汁用組成物が収容されている、青汁用組成物入りスティック容器。
2. 前記傾斜部の前記幅方向に対する角度αが１５°以上６０°以下である、請求項１に記載の青汁用組成物入りスティック容器。
3. 第１封止領域は、傾斜部よりも第１封止部側に位置する部分の幅Ｗ１が、前記傾斜部よりも第２封止部側に位置する部分の幅Ｗ２との比率（Ｗ１／Ｗ２）が、０．１以上０．８以下である、請求項１又は２に記載の青汁用組成物入りスティック容器
4. 開口部の開口幅が１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１～３の何れか１項に記載の青汁用組成物入りスティック容器。
5. 青汁用組成物の嵩比重が０．１０ｇ／ｃｍ^３以上であり、開口部の開口幅が、容器の全幅の９０％以下である、請求項１～４の何れか１項に記載の青汁用組成物入りスティック容器。
6. 青汁用組成物の平均粒子径が５μｍ以上３００μｍ以下である、請求項１～５の何れか１項に記載の青汁用組成物入りスティック容器。
7. 青汁用組成物における緑色の茎及び／又は葉の割合が２０質量％以上である、請求項１～６の何れか１項に記載の青汁用組成物入りスティック容器。
8. 緑色の茎及び／又は葉が大麦の茎及び／又は葉の乾燥粉砕末である、請求項７に記載の青汁用組成物入りスティック容器。