JP7770591B2 - 梱包材及び梱包方法 - Google Patents

Description

本開示は、梱包材及び梱包方法に関するものであり、特に重量物の製品の梱包に用いられる梱包材及び梱包方法に関するものである。

従来、重量物の家電製品の一種である大型の冷蔵庫を梱包する場合には、製品の天面、側面、及び底面が梱包材で覆われ、これらの梱包材がバンドで固定される。製品の天面を梱包する態様としては、梱包材として天面緩衝材のみが使用される態様、梱包材として天面段ボールのみが使用される態様、若しくは梱包材として天面緩衝材及び天面段ボールが使用される態様がある。製品の側面を梱包する態様としては、梱包材として側面段ボールが使用され、側面段ボールのみで側面を覆う態様が一般的である。製品の底面を梱包する態様としては、梱包材として製品が載置される床面緩衝材のみが使用される態様、又は梱包材として床面緩衝材及び床面段ボールが使用される態様がある。これらの梱包材は、梱包される製品の形状に合わせて成形されている。冷蔵庫等の製品は、バンドにより梱包材が製品に固定されて梱包される。

梱包材で覆われた冷蔵庫を運搬する際には、運搬者が、側面段ボールに設けられた把手を持ち、製品を傾かせ、床面緩衝材または床面段ボールに設けられた把手に手をかけて、冷蔵庫を持ち上げて運搬を行うことがある。また、冷蔵庫の出荷の際等では、運搬者が、冷蔵庫の側面段ボールを押しながら梱包された冷蔵庫をトラックに積載することがある。このような場合に、側面段ボールが運搬者の体と当接したり、膝が押し当てられたりすることで、側面段ボールが内側に押し込まれて製品と接触し、製品の側面に傷がついたり、打痕がつく恐れがある。このような課題に対し、側面段ボールの内面側の中央部に緩衝材を設け、側面段ボールと製品との間に緩衝材により隙間をつくることで、膝が押し当てられるなどで側面段ボールが製品に押し付けられても、製品に傷がつくことを抑制し、また、製品に打痕がつくことを抑制する梱包材が考えられている（例えば、特許文献１参照）。

実開平１－１６４１７６号公報

特許文献１の梱包材のように、製品の４側面のいずれか一側面の中央部に緩衝材を設ける梱包材では、緩衝材を設けた製品に、緩衝材を覆うように段ボールからなる側板を設け、緩衝材と左右に離れた位置で側板をバンドで固定する。クランプ型フォークリフトによって、製品を内包したこのような梱包材をアタッチメント（アーム又はベールクランプ）で左右から挟んで製品を持ち上げる場合を考えると、側板の緩衝材と重なる領域では、緩衝材により側板が支持されるので側板の変形が抑えられる。一方、側板の角部では、左右のバンドが固定されたところでは側板が内側にゆがみ、角部が突出した形状になる。このような梱包材をアタッチメントで左右から挟むと、アタッチメントから角部に力が集中的に加わるので、角部とその周辺が変形し、角部の周辺で、側板にしわ状の変形が発生し、あるいは、側板に破れが発生する場合がある。このように側板にしわ、あるいは破れが発生すると、運搬者は、製品に傷あるいは打痕がついているかを確認する必要がある。運搬者が製品の傷あるいは打痕を確認するためには、製品から梱包材を外して製品の表面を確認するしかない。そのため、運搬者は、製品の運搬時に梱包材の側板にしわが発生し、あるいは、側板の破れが発生すると、製品の表面状態を確認するための手間を要している。

本開示は、上記のような課題を解決するためのもので、製品を内包した梱包材を側面から挟んで持ち上げて運搬する際に、側板である側面段ボールのしわ、あるいは、破れの発生を抑制し、製品の傷あるいは打痕の発生を抑制する梱包材及び梱包方法を提供することを目的とする。

本開示に係る梱包材は、筐体を備えた製品の、筐体を囲む筒状の側面段ボールと、筐体の側面を形成する側面部に着脱自在に取り付けられ、側面段ボールに覆われる平板状の複数の緩衝材と、を備え、複数の緩衝材は、側面段ボールの軸方向であって側面部の面に沿う第１方向に見た場合に側面部の両端部に取り付けられ、第１方向に延びるように形成された一対の緩衝材を含み、一対の緩衝材は、筐体を囲む筒状の側面段ボールの内面に接触する接触面部を有し、側面段ボールと筐体との間に配置されて、側面段ボールを接触面部によって筐体の配置側から支持するものであり、側面段ボールは、緩衝材に支持される側面段ボールの側面の隣の側面において、側面段ボールに梱包される製品の配置側とは反対側に突出するように山折り状に形成された折れ線部を有し、複数の緩衝材は、第１方向に見た場合に側面段ボールの角部の配置側の緩衝材の角部において、面取りされた形状のＣ面形状部を有するものである。

本開示に係る梱包方法は、筐体を備えた製品の、筐体を囲む筒状の側面段ボールと、筐体の側面を形成する側面部に着脱自在に取り付けられ、側面段ボールに覆われる平板状の複数の緩衝材と、を用いた梱包方法であって、複数の緩衝材は、側面段ボールの軸方向であって側面部の面に沿う第１方向に見た場合に側面部の両端部に取り付けられ、第１方向に延びるように形成された一対の緩衝材を含み、一対の緩衝材は、筐体を囲む筒状の側面段ボールの内面に接触する接触面部を有し、一対の緩衝材が、側面段ボールと筐体との間に配置されて、接触面部によって側面段ボールを筐体の配置側から支持するものであり、側面段ボールは、緩衝材に支持される側面段ボールの側面の隣の側面において、側面段ボールに梱包される製品の配置側とは反対側に突出するように山折り状に形成された折れ線部を有し、複数の緩衝材は、第１方向に見た場合に側面段ボールの角部の配置側の緩衝材の角部において、面取りされた形状のＣ面形状部を有するものである。

本開示に係る梱包材及び梱包方法は、側面段ボールの軸方向であって側面部の面に沿う第１方向に見た場合に側面部の両端部に取り付けられ、第１方向に延びるように形成された一対の緩衝材を含む。一対の緩衝材は、側面部の両端部に着脱自在に取り付けられ、側面段ボールと筐体との間に配置されて側面部と側面段ボールとを離間させ、側面段ボールを接触面部によって内側から支持する。そのため、緩衝材及び梱包材は、側面段ボールが、複数のバンドにより製品に巻き付けられて固定された場合でも、製品を運搬するクランプ型フォークリフトのアタッチメントの力が製品の角部に集中的に加わることを抑制する。梱包材及び梱包方法は、上記構成により製品の運搬時にアタッチメントの力が製品の角部に集中的に加わることが抑制されるため、側面段ボールにおけるしわの発生が抑制され、また、側面段ボールの破れの発生が抑制される。

実施の形態１に係る梱包材であって、製品を梱包した状態の梱包材の斜視図である。 実施の形態１に係る梱包材から、天面段ボール及び側面段ボールが取り外された構成を示した梱包材の斜視図である。 図２に示す床面緩衝材及び床面段ボールの上面図である。 実施の形態１に係る梱包材が備える緩衝材及び側面段ボールの上面図である。 実施の形態１に係る梱包材の緩衝材の正面図である。 実施の形態１に係る梱包材の緩衝材の側面図である。 実施の形態１に係る梱包材の緩衝材の背面図である。 図１の梱包材における、製品と緩衝材と側面段ボールとの関係を示す概念図である。 実施の形態１の梱包材であって変形例の緩衝材を有する梱包材の斜視図である。 図９に示す変形例の緩衝材の正面図である。 図１０に示す変形例の緩衝材の側面図である。 図９に示す変形例の緩衝材の背面図である。 図１の梱包材における、製品と変形例の緩衝材と側面段ボールとの関係を示す概念図である。 比較例に係る梱包材であって、製品を梱包した状態の梱包材の斜視図である。 実施の形態１に係る梱包材で梱包された製品を運搬するクランプ型フォークリフトの一例を示した概念図である。 図１５に示すクランプ型フォークリフトを使用して製品を梱包した梱包材を運搬する一例を示す概念図である。 アタッチメントの内側の面の正面図である。 比較例に係るアタッチメントの内側の面の正面図である。 製品の側面に緩衝材を設けていない梱包材を使用した場合のアタッチメント及び梱包材の上面図である。 実施の形態１の梱包材を使用した場合のアタッチメント及び梱包材の上面図である。 比較例の梱包材を使用した場合のアタッチメント及び梱包材の上面図である。 比較例の梱包材を使用した場合のアタッチメント及び梱包材の上面図である。 実施の形態２に係る梱包材の天面緩衝材及び側面段ボールの上面図である。 図２３に示す天面緩衝材を単体で示した上面図である。 実施の形態３に係る梱包材の緩衝材及び側面段ボールの上面図である。 実施の形態３の梱包材の、側面段ボールの角部とその周辺の拡大図である。 実施の形態４に係る梱包材の床面緩衝材及び床面段ボールの斜視図である。 実施の形態４に係る梱包材の床面緩衝材及び床面段ボールの上面図である。 実施の形態４に係る梱包材の床面緩衝材の分解斜視図である。 実施の形態４に係る梱包材の床面緩衝材の長手方向に対する垂直断面図である。

以下、本開示の実施の形態に係る複数の梱包材及び梱包方法について図面等を参照しながら説明する。以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表されている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。また、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。なお、本実施の形態において、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」等）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本開示を限定するものではない。

実施の形態１．
［梱包材１００の構成］
図１は、実施の形態１に係る梱包材１００であって、製品２００を梱包した状態の梱包材１００の斜視図である。図２は、実施の形態１に係る梱包材１００から、天面段ボール６０及び側面段ボール５０が取り外された構成を示した梱包材１００の斜視図である。図３は、図２に示す床面緩衝材１０及び床面段ボール４０の上面図である。図４は、実施の形態１に係る梱包材１００が備える緩衝材２０及び側面段ボール５０の上面図である。図３及び図４の下側が、製品２００の前側に相当する。図１～図４を参照して梱包材１００の構成を説明する。

［梱包材１００の被梱包体］
梱包材１００に梱包される被梱包体である製品２００は、冷蔵庫である。なお、以下の説明では、梱包材１００に梱包される製品２００を冷蔵庫として説明するが、梱包材１００に梱包される製品２００は、冷蔵庫に限定されるものではない。製品２００は、例えば、空気調和機の室外機、あるいは、自動販売機等、クランプ型フォークリフトを用いて挟持できる側面を有する製品であれば冷蔵庫以外の他の製品でもよい。

図１以下の図面において示すＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、製品２００である冷蔵庫の扉２２０の開閉面側を梱包材１００の前面側とし、梱包材１００を梱包材１００の前面側から見た場合の軸方向を表すものとする。そのため、Ｘ軸は、Ｘ１側を左、Ｘ２側を右として梱包材１００の左右の幅方向を示す。また、Ｙ軸は、Ｙ１側を前側、Ｙ２側を後側として梱包材１００の前後の奥行方向を示す。さらに、Ｚ軸は、Ｚ１側を上、Ｚ２側を下として梱包材１００の上下方向を示すものである。

被梱包体の製品２００である冷蔵庫は、内部を低温に保つようにした箱又は室であり、食品等の冷却及び保存に用いられる。冷蔵庫は、柱状に形成されており、例えば直方体状に形成されている。製品２００は、図２に示すように、底面部２１１と、側面部２１２と、天面部２１３とを有する。また、製品２００の側面部２１２は、図４に示すように、前側面部２１２ａと、左側面部２１２ｂと、後側面部２１２ｃと、右側面部２１２ｄとを含む。製品２００の前側面部２１２ａは、扉２２０で構成されている。なお、製品２００の天面部２１３は、製品２００の上面又は製品２００の天井面と称してもよい。

製品２００は、外郭を構成する筐体２１０と、筐体２１０に取り付けられた少なくとも１つ以上の扉２２０とを有する。筐体２１０は、柱状に形成されており、例えば直方体状に形成されている。筐体２１０は、内部に貯蔵物を収納するための少なくとも１つ以上の貯蔵空間が形成されており、筐体２１０の前側面部２１２ａ側の部分には貯蔵空間に貯蔵物を出し入れするための開口部２１５が形成されている。

筐体２１０は、例えば、外郭を構成する鋼板製の外箱と、外箱の内側に配置されたＡＢＳ樹脂等の薄肉硬質樹脂製の内箱と、を有し、外箱と内箱との間には硬質ウレタンフォーム等の断熱材が充填されている。扉２２０は、筐体２１０の前面側の部分に設けられており、筐体２１０の開口部２１５を開閉するために用いられる。製品２００の扉２２０には、例えば観音開き式の扉、あるいは、引き出し式の扉が用いられる。

製品２００の左側面部２１２ｂ、後側面部２１２ｃ、及び、右側面部２１２ｄは、筐体２１０が形成するものとする。すなわち、製品２００の左側面部２１２ｂ、後側面部２１２ｃ、及び、右側面部２１２ｄは、筐体２１０の左側面部２１２ｂ、後側面部２１２ｃ、及び、右側面部２１２ｄである。なお、筐体２１０の前面側の部分は、開口部２１５を形成する。また、製品２００の前側面部２１２ａは、扉２２０の前面側の部分によって形成されるものとする。

［梱包材１００］
梱包材１００は、製品２００を梱包する梱包用の資材である。梱包材１００は、製品２００の運搬等に際して破損及び汚損を防ぐ目的で製品２００を包むために用いられる。梱包材１００は、被梱包体である製品２００を保護するものであり、製品２００を荷扱い時の接触から保護する耐衝撃性と、製品２００にかかる圧力から保護する耐圧性とを有するものである。梱包材１００は、筐体２１０を備えた製品２００の、筐体２１０の側面を形成する側面部２１２に着脱自在に取り付けられ、筐体２１０を囲む筒状の側面段ボール５０に覆われる複数の緩衝材２０を備える。

梱包材１００は、図１～図３に示すように、被梱包体となる製品２００に取り付けられる床面緩衝材１０と、緩衝材２０と、天面緩衝材３０とを有する。また、梱包材１００は、床面緩衝材１０、緩衝材２０、又は、天面緩衝材３０を介して被梱包体となる製品２００に取り付けられる床面段ボール４０と、側面段ボール５０と、天面段ボール６０とを有している。さらに、梱包材１００は、製品２００に対して床面段ボール４０、側面段ボール５０、及び、天面段ボール６０の外側に掛けられるバンド７０を有する。

（床面緩衝材１０）
床面緩衝材１０は、被梱包体の製品２００である冷蔵庫の下部を保護するものである。床面緩衝材１０は、筐体２１０の下面の一辺を形成する部分に沿って取り付けられ、床面段ボール４０の上で製品２００を支持する。床面緩衝材１０は、被梱包体の製品２００である冷蔵庫の下部を下から覆うように製品２００に取り付けられる。床面緩衝材１０は、製品２００に取り付けられた状態において、製品２００の底面部２１１の少なくとも一部を覆う。被梱包体である製品２００は、床面緩衝材１０の上に載置される。

梱包材１００は、製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）において、製品２００の底面部２１１の対向する一辺に沿って配置される一対の床面緩衝材１０を有する。床面緩衝材１０は、筐体２１０を第１方向Ｄ１（図２参照）に見た場合に、筐体２１０の下面の対向する辺を形成する部分にそれぞれ取り付けられる。

製品２００を載せる一対の床面緩衝材１０は、図３に示すように床面段ボール４０の内部に配置され、床面段ボール４０の内部において左右別れた状態で、床面段ボール４０上に固定される。一対の床面緩衝材１０は、図３に示すように後述する床面段ボール４０の左右の床段ボール側面部４２に沿った状態で配置される。

図３に示すように、床面緩衝材１０の内、製品２００の右下部に取り付けられる床面緩衝材１０を右床面緩衝材１０ａとし、製品２００の左下部に取り付けられる床面緩衝材１０を左床面緩衝材１０ｂとする。床面緩衝材１０は、右床面緩衝材１０ａ及び左床面緩衝材１０ｂの総称である。なお、実施の形態１の梱包材１００において、右床面緩衝材１０ａと、左床面緩衝材１０ｂとは別体として形成されているが、右床面緩衝材１０ａと、左床面緩衝材１０ｂとは一体として形成されていてもよい。

右床面緩衝材１０ａ及び左床面緩衝材１０ｂは、製品２００の下部が載置される一対の床面緩衝材１０である。右床面緩衝材１０ａ及び左床面緩衝材１０ｂは、互いに製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）に間を空けて配置される。右床面緩衝材１０ａ及び左床面緩衝材１０ｂは、例えば発泡スチロール等の合成樹脂材を成形したものである。

床面緩衝材１０は、製品２００の奥行方向（Ｙ軸方向）に延びるように形成されている。また、床面緩衝材１０は、製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）に延びるように形成されている。床面緩衝材１０は、製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）よりも製品２００の奥行方向（Ｙ軸方向）に長くなるように形成されている。床面緩衝材１０は、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に厚さを有するように形成されている。

床面緩衝材１０は、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、製品２００の奥行方向（Ｙ軸方向）に延びる床面側本体部１１と、床面側本体部１１から製品２００の左右方向（Ｙ軸方向）に突出する複数の突出部１２とを含んでいる。

製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）において、突出部１２は床面側本体部１１に対して製品２００の中央側に位置するように形成されている。製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）において、突出部１２は床面側本体部１１から製品２００の中央側に延びるように形成されている。右床面緩衝材１０ａ及び左床面緩衝材１０ｂを製品２００に取り付けた場合に、右床面緩衝材１０ａの突出部１２は、左床面緩衝材１０ｂの配置側に延びており、左床面緩衝材１０ｂの突出部１２は、右床面緩衝材１０ａの配置側に延びている。

床面緩衝材１０は、製品２００の上下方向（Ｘ軸方向）に見た場合に、切り欠かれた形状に形成されている部分を構成する切欠部１３を含んでいる。切欠部１３は、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に貫通する空間を形成するものである。また、切欠部１３は、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）において、切欠部１３の開口が製品２００の中央側に位置するように形成されており、切欠部１３の開口は中央方向に向かって開いている。切欠部１３は、床面側本体部１１と突出部１２とにより連なり囲まれた部分によって形成されており、床面側本体部１１と突出部１２との側壁により形成されている。

（緩衝材２０）
梱包材１００は、複数の緩衝材２０を有する。緩衝材２０は、梱包用の緩衝材であって、被梱包体の製品２００である冷蔵庫の側面部２１２を保護するものである。緩衝材２０は、被梱包体の製品２００である冷蔵庫の側面部２１２に着脱自在に取り付けられる緩衝材である。緩衝材２０は、テープ、又は、緩衝材２０の裏面に設けられたシール等によって製品２００の筐体２１０に固定される。

緩衝材２０が側面段ボール５０に固定される場合、緩衝材２０をテープ、又はシール等によって側面段ボール５０の内面５０ｂに取り付けると、側面段ボール５０の運搬時に緩衝材２０が外れる恐れがある。また、緩衝材２０が側面段ボール５０に固定される場合、緩衝材２０をテープ、又はシール等によって側面段ボール５０の内面５０ｂに取り付けると、製品２００に側面段ボール５０を被せるときに緩衝材２０が製品２００と当接して側面段ボール５０から外れやすい。

そのため、緩衝材２０は、接着剤で筒状の側面段ボール５０の内面５０ｂに固定されるのが望ましいが、その場合、接着剤が固化するまでに時間を要するという問題があった。また、緩衝材２０が側面段ボール５０の内面５０ｂに固定されると、側面段ボール５０を折りたたんだ状態の厚さが、内面５０ｂに取り付けられた緩衝材２０により嵩張るため、側面段ボール５０を折りたたんだ状態で重ねて運搬しにくくなる問題があった。

また、側面段ボール５０は、筐体２１０の上から筐体２１０を囲むように筐体２１０に被せて取り付けられるが、緩衝材２０が側面段ボール５０の内面５０ｂに固定されていると、側面段ボール５０を被せる際に緩衝材２０が筐体２１０と接触し、緩衝材２０により筐体２１０が傷つく問題があった。

これらの問題を解消するため、緩衝材２０は、側面段ボール５０ではなく、テープ、又は、シール等によって筐体２１０の側面部２１２に固定される。緩衝材２０は、床面緩衝材１０、天面緩衝材３０、床面段ボール４０、及び側面段ボール５０への取り付けが不要である。

複数の緩衝材２０は、筐体２１０を備えた製品２００の、筐体２１０の側面を形成する側面部２１２に着脱自在に取り付けられ、筐体２１０を囲む筒状の側面段ボール５０に覆われる。緩衝材２０は、側面段ボール５０と筐体２１０との間に配置され、製品２００の側面部２１２と側面段ボール５０とを離間させる。緩衝材２０は、筒状の側面段ボール５０の内側から側面段ボール５０を支持する。なお、緩衝材２０は、被梱包体の側面に取り付けられる緩衝材であるため、側面緩衝材と称してもよい。

複数の緩衝材２０は、図２に示すように、側面段ボール５０の軸方向であって側面部２１２の面に沿う第１方向Ｄ１に見た場合に側面部２１２の両端部に取り付けられ、第１方向Ｄ１に延びるように形成された一対の緩衝材２０を含む。なお、第１方向Ｄ１は、筒状に形成された側面段ボール５０の軸方向である。また、第１方向Ｄ１は、筐体２１０の側面部２１２の天面部２１３と底面部２１１とに垂直な方向である。側面部２１２の両端部は、第１方向Ｄ１と垂直な第２方向Ｄ２に対向する両端部であり、奥行方向（Ｙ軸方向）の両端部である。

一対の緩衝材２０は、第２方向Ｄ２において互いに間隔を空けて配置されている。第２方向Ｄ２は、側面部２１２の面に沿う方向であって、第１方向Ｄ１に対して垂直な方向である。なお、図２では、白抜き矢印で第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を示している。第１方向Ｄ１は、例えば上下方向（Ｚ軸方向）であり、第２方向Ｄ２は、奥行方向（Ｙ軸方向）である。

製品２００の筐体２１０の左側面部２１２ｂには、一対の緩衝材２０が取り付けられる。一対の緩衝材２０は、製品２００の奥行方向（Ｙ軸方向）において互いの間に空間をあけて配置される。同様に、製品２００の筐体２１０の右側面部２１２ｄにも、一対の緩衝材２０が取り付けられる。緩衝材２０は、長尺に形成されており、緩衝材２０の長手方向が製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）となるように筐体２１０に取り付けられる。なお、上下方向（Ｚ軸方向）とは、製品２００の底面部２１１に対して垂直な方向である。

梱包材１００は、図２及び図４に示すように、筐体２１０の左側面部２１２ｂの、奥行方向（Ｙ軸方向）の両側に位置する縁部に沿って取り付けられる一対の緩衝材２０を有する。一対の緩衝材２０は、左側面部２１２ｂの前縁部２１２ｂ１及び後縁部２１２ｂ２に沿って、筐体２１０の左側面部２１２ｂに取り付けられる。なお、前縁部２１２ｂ１は、筐体２１０の左側面部２１２ｂにおける奥行方向（Ｙ軸方向）の前側の縁部を形成する部分であり、後縁部２１２ｂ２は、筐体２１０の左側面部２１２ｂにおける奥行方向（Ｙ軸方向）の後側の縁部を形成する部分である。

同様に、梱包材１００は、図４に示すように、筐体２１０の右側面部２１２ｄの、奥行方向（Ｙ軸方向）の両側に位置する縁部に沿って取り付けられる一対の緩衝材２０を有する。一対の緩衝材２０は、右側面部２１２ｄの前縁部２１２ｄ１及び後縁部２１２ｄ２に沿って、筐体２１０の右側面部２１２ｄに取り付けられる。なお、前縁部２１２ｄ１は、筐体２１０の右側面部２１２ｄにおける奥行方向（Ｙ軸方向）の前側の縁部を形成する部分であり、後縁部２１２ｄ２は、筐体２１０の右側面部２１２ｄにおける奥行方向（Ｙ軸方向）の後側の縁部を形成する部分である。

図２及び図４に示すように、緩衝材２０の内、筐体２１０の左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄの前側の部分に取り付けられる緩衝材２０を第１側面緩衝材２０ａとする。また、緩衝材２０の内、筐体２１０の左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄの後側の部分に取り付けられる緩衝材２０を第２側面緩衝材２０ｂとする。緩衝材２０は、第１側面緩衝材２０ａ及び第２側面緩衝材２０ｂの総称である。なお、筐体２１０の左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄの前側の部分とは、奥行方向（Ｙ軸方向）において扉２２０側の部分である。また、筐体２１０の左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄの後側の部分とは、奥行方向（Ｙ軸方向）において扉２２０とは反対側の部分である。

左側面部２１２ｂに取り付けられる第１側面緩衝材２０ａは、左側面部２１２ｂの前縁部２１２ｂ１に沿って配置される。第１側面緩衝材２０ａは、奥行方向（Ｙ軸方向）において、左側面部２１２ｂの中央の部分に対して前縁部２１２ｂ１に近い位置に配置されている。左側面部２１２ｂに取り付けられる第２側面緩衝材２０ｂは、左側面部２１２ｂの後縁部２１２ｂ２に沿って配置される。第２側面緩衝材２０ｂは、奥行方向（Ｙ軸方向）において、左側面部２１２ｂの中央の部分に対して後縁部２１２ｂ２に近い位置に配置されている。

右側面部２１２ｄに取り付けられる第１側面緩衝材２０ａは、右側面部２１２ｄの前縁部２１２ｄ１に沿って配置される。第１側面緩衝材２０ａは、奥行方向（Ｙ軸方向）において、右側面部２１２ｄの中央の部分に対して前縁部２１２ｄ１に近い位置に配置されている。右側面部２１２ｄに取り付けられる第２側面緩衝材２０ｂは、右側面部２１２ｄの後縁部２１２ｄ２に沿って配置される。第２側面緩衝材２０ｂは、奥行方向（Ｙ軸方向）において、右側面部２１２ｄの中央の部分に対して後縁部２１２ｄ２に近い位置に配置されている。

梱包される製品２００が冷蔵庫の場合、扉２２０の前面部分あるいは扉２２０の側面部分に緩衝材２０を設けると、クランプ型フォークリフトを用いて製品２００を挟む場合に、扉２２０を挟むアタッチメントによって扉２２０が押されて変形するリスクがある。これを避けるため、梱包される製品２００が冷蔵庫の場合、緩衝材２０が取り付けられる位置は筐体２１０である。緩衝材２０は、製品２００の扉２２０を避けて、筐体２１０の左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄに取り付けられる。なお、梱包される製品２００が冷蔵庫以外の場合はこれに限られず、緩衝材２０は製品２００の扉等に取り付けられてもよい。

図２に示すように、製品２００の上部の、後面側の部分には、把手２３０が設けられている場合がある。把手２３０は、製品２００の運搬時等に作業者が手をかける部分である。緩衝材２０が把手２３０の近くに取り付けられる場合には、緩衝材２０は、把手２３０との干渉を避けるために、例えば把手２３０よりも下方に位置するように左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄに取り付けられる。また、緩衝材２０は、床面緩衝材１０や床段ボール側面部４２への固定が不要である。そのため、床面緩衝材１０に、緩衝材２０を取り付けるための開口などの構成が不要である。緩衝材２０は、床面段ボール４０の上縁部分を構成する床段ボール側面部４２との干渉を避けるために、床段ボール側面部４２と離間して、床段ボール側面部４２よりも上方に位置するように左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄに取り付けられる。

図５は、実施の形態１に係る梱包材１００の緩衝材２０の正面図である。図６は、実施の形態１に係る梱包材１００の緩衝材２０の側面図である。図７は、実施の形態１に係る梱包材１００の緩衝材２０の背面図である。なお、図５の正面図とは、緩衝材２０を製品２００の左側面部２１２ｂに取り付けた場合に、製品２００の左側面部２１２ｂを正面視した向きで緩衝材２０を示した図である。あるいは、図５の正面図とは、緩衝材２０を製品２００の右側面部２１２ｄに取り付けた場合に、製品２００の右側面部２１２ｄを正面視した向きで緩衝材２０を示した図である。また、図６の側面図とは、緩衝材２０を製品２００の左側面部２１２ｂ又は右側面部２１２ｄに取り付けた場合に、製品２００の奥行方向（Ｙ軸方向）に見た向きで緩衝材２０を示した図である。また、図７の背面図とは、図５の正面図で示した緩衝材２０の裏面側を示した図である。図５～図７を用いて緩衝材２０の構造について説明する。

緩衝材２０は、長尺に形成されており、長手方向の両端に傾斜部２２を有する。すなわち、緩衝材２０は、上下の端部部分に、側面視で、斜め形状に形成された部分を形成する傾斜部２２を有している。作業者が製品２００に取り付けられた緩衝材２０の上から側面段ボール５０を被せる場合に、傾斜部２２は、側面段ボール５０を移動させる際のガイドとなる。傾斜部２２は、例えば、緩衝材２０の上下の各端部から中央側に向かって９０ｍｍの位置まで設けられている。

傾斜部２２は、緩衝材２０において傾斜する面を形成する部分である。傾斜部２２は、緩衝材２０の長手方向における緩衝材２０の中央部から端部に向かうにつれて、製品２００との接触面となる取付面部２７と、取付面部２７の反対側の面となる傾斜面２８との間の厚さが薄くなるように形成されている。すなわち、傾斜部２２は、緩衝材２０の長手方向における緩衝材２０の中央部から端部に向かうにつれて、先細りとなるように形成されている。傾斜部２２は、傾斜面２８を有している。傾斜面２８は、製品２００と接触する取付面部２７に対して反対側の面であり、取付面部２７の延びる方向に対して傾斜している。緩衝材２０の側面視において、傾斜面２８と取付面部２７とは鋭角を形成する。

緩衝材２０を製品２００の左側面部２１２ｂに取り付けた場合に、緩衝材２０の上端側に位置する傾斜面２８は、製品２００の上方を向く成分と左側面部２１２ｂの面が向く方向の成分とを有するように傾斜している。また、緩衝材２０を製品２００の左側面部２１２ｂに取り付けた場合に、緩衝材２０の下端側に位置する傾斜面２８は、製品２００の下方を向く成分と左側面部２１２ｂの面が向く方向の成分とを有するように傾斜している。

同様に、緩衝材２０を製品２００の右側面部２１２ｄに取り付けた場合に、緩衝材２０の上端側に位置する傾斜面２８は、製品２００の上方を向く成分と右側面部２１２ｄの面が向く方向の成分とを有するように傾斜している。また、緩衝材２０を製品２００の右側面部２１２ｄに取り付けた場合に、緩衝材２０の下端側に位置する傾斜面２８は、製品２００の下方を向く成分と右側面部２１２ｄの面が向く方向の成分とを有するように傾斜している。

図８は、図１の梱包材１００における、製品２００と緩衝材２０と側面段ボール５０との関係を示す概念図である。なお、図８では緩衝材２０の内部に形成された肉抜き部２３を点線で表している。緩衝材２０は、図５～図８に示すように、接触面部２１と、取付面部２７とを有する。緩衝材２０は、製品２００と側面段ボール５０との隙間Ｓに設けられる。換言すれば、緩衝材２０は、製品２００の外壁面と側面段ボール５０の内壁面との間に隙間Ｓを形成する。

一対の緩衝材２０は、筐体２１０を囲む筒状の側面段ボール５０の内面５０ｂに接触する接触面部２１を有する。一対の緩衝材２０は、側面段ボール５０と筐体２１０との間に配置されて、側面段ボール５０を接触面部２１によって筐体２１０の配置側から支持する。

接触面部２１は、製品２００に側面段ボール５０を取り付けた場合に、側面段ボール５０の内壁に接触する面である。なお、側面段ボール５０の内壁は、製品２００に側面段ボール５０を取り付けた場合に、製品２００と対向する側の面を構成する壁である。緩衝材２０の接触面部２１は、製品２００に取り付けられた緩衝材２０の上から側面段ボール５０を被せられた状態において、側面段ボール５０と当接して側面段ボール５０を内側から支持する。

取付面部２７は、製品２００に緩衝材２０を取り付ける場合に、筐体２１０の側面部２１２に取り付けられ、製品２００の筐体２１０と当接する面を構成する部分である。取付面部２７は、緩衝材２０の裏面であり、接触面部２１に対して反対側の面を構成する部分である。

緩衝材２０は、図６及び図７に示すように、製品２００に取り付けられる側となる背面側に肉抜き部２３を有する。なお、肉抜き部２３は、図３において、緩衝材２０に破線で示されている。肉抜き部２３は、緩衝材２０において中空状に形成されている部分である。緩衝材２０は、肉抜き部２３を有することで緩衝材２０の質量と減らし、材料費を抑えることができる。

肉抜き部２３は、緩衝材２０の取付面部２７から緩衝材２０の内部に窪んだ状態に形成された部分である。肉抜き部２３は、梱包材１００が製品２００を梱包した状態において、製品２００の配置側から側面段ボール５０の配置側に向かって、取付面部２７から緩衝材２０の内側に向かって凹んだ状態となるように形成されている。肉抜き部２３は、取付面部２７に対して接触面部２１側に向かって内側に凹んでいる。肉抜き部２３は、緩衝材２０の内部において空間を形成している。

肉抜き部２３は、第１肉抜き部２３ａと、第２肉抜き部２３ｂとを含む。より詳細には、緩衝材２０は、緩衝材２０の長手方向において中央部に形成された第１肉抜き部２３ａと、第１肉抜き部２３ａに対して上下に離間した一対の第２肉抜き部２３ｂとを含んでいる。

第１肉抜き部２３ａは、緩衝材２０の質量を減らして梱包材１００の質量を低減させ、梱包された製品２００の運搬の負担を減らすものである。また、第１肉抜き部２３ａは、例えば製品２００以外の製品を梱包する場合等、緩衝材２０を別用途に転用する場合等に、緩衝材２０を分割する際に使用される。緩衝材２０は、第１肉抜き部２３ａを設けることで、緩衝材２０の折り曲げ分離を容易にしている。

第１肉抜き部２３ａは、図７に示すように一例として製品２００の取付面部２７を見た背面視において、十字形状に形成されている。第１肉抜き部２３ａは、製品２００の取付面部２７を見た平面視において、緩衝材２０の長手方向に延びる第１延伸部２３ａ１と、緩衝材２０の短手方向に延びる第２延伸部２３ａ２とを有する。

緩衝材２０の短手方向を水平方向とした場合に、緩衝材２０は、緩衝材２０の長手方向の中央部に設けられた第１肉抜き部２３ａの水平方向に延伸して設けられた第２延伸部２３ａ２で割ることができ、緩衝材２０の大きさを調整できる。なお、第１肉抜き部２３ａは、十字形状に形成されたものに限定されるものではなく、第１延伸部２３ａ１又は第２延伸部２３ａ２のみで形成されてもよい。

緩衝材２０は、緩衝材２０の長手方向において、第１肉抜き部２３ａの両側に第２肉抜き部２３ｂが設けられている。第２肉抜き部２３ｂは、緩衝材２０の質量を減らして梱包材１００の質量を低減させ、梱包された製品２００の運搬の負担を減らすものである。

図９は、実施の形態１の梱包材１００であって変形例の緩衝材２０Ａを有する梱包材１００の斜視図である。図１０は、図９に示す変形例の緩衝材２０Ａの正面図である。図１１は、図１０に示す変形例の緩衝材２０Ａの側面図である。図１２は、図９に示す変形例の緩衝材２０Ａの背面図である。図１３は、図１の梱包材１００における、製品２００と変形例の緩衝材２０Ａと側面段ボール５０との関係を示す概念図である。なお、図９は、実施の形態１に係る梱包材１００から、天面段ボール６０及び側面段ボール５０が取り外された構成を示した梱包材１００の斜視図である。また、図１３では緩衝材２０Ａの内部に形成された肉抜き部２３を点線で表している。

図１～図８に示す緩衝材２０は、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に延びるものであり、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）において１つの塊で形成されたものである。図９～図１３に示す変形例の緩衝材２０Ａは、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に延びるものであり、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）において２つの塊で形成されたものである。すなわち、図９～図１３に示す変形例の緩衝材２０Ａは、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）において、上下に分離されて配置されているものである。

複数の緩衝材２０Ａは、側面部２１２の第１方向Ｄ１（図２参照）に沿って、上下方向に分離されて取り付けられており、複数の緩衝材２０Ａのそれぞれの厚さは、製品２００の筐体２１０と側面段ボール５０との隙間の距離に相当する。

変形例の緩衝材２０Ａは、緩衝材２０と同様に、筐体２１０の左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄに取り付けられる。緩衝材２０Ａは、筐体２１０の矩形状に形成された左側面部２１２ｂの４か所の側面角部２１４に対応して配置されている。同様に、緩衝材２０Ａは、筐体２１０の矩形状に形成された右側面部２１２ｄの４か所の側面角部２１４に対応して配置されている。

緩衝材２０Ａは、左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄの４か所の側面角部２１４に配置されており、左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄの、それぞれの４隅に配置されている。緩衝材２０Ａは、冷蔵庫等の製品２００を梱包した場合に筒状の側面段ボール５０の内側に位置し、製品２００の運搬時には側面段ボール５０を内側から支持する。

緩衝材２０Ａの形状は、一例として、縦幅４３０ｍｍ、横幅５０ｍｍ、及び、厚さ２５ｍｍである。なお、ここでいう縦幅とは、緩衝材２０Ａの長手方向の長さであり、緩衝材２０Ａの長手方向は、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）である。また、横幅とは、緩衝材２０Ａの短手方向の長さであり、緩衝材２０Ａの短手方向は、製品２００の奥行方向（Ｙ軸方向）である。また、厚さとは、緩衝材２０Ａの長手方向及び短手方向と直交する方向の長さであり、製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）の長さである。

緩衝材２０の内、筐体２１０の左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄの前側上部に取り付けられる緩衝材２０を第１上部側面緩衝材２０ａ１とする。緩衝材２０の内、筐体２１０の左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄの前側下部に取り付けられる緩衝材２０を第１下部側面緩衝材２０ａ２とする。

緩衝材２０の内、筐体２１０の左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄの後側上部に取り付けられる緩衝材２０を第２上部側面緩衝材２０ｂ１とする。緩衝材２０の内、筐体２１０の左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄの後側下部に取り付けられる緩衝材２０を第２下部側面緩衝材２０ｂ２とする。

左側面部２１２ｂに取り付けられる第１上部側面緩衝材２０ａ１及び第１下部側面緩衝材２０ａ２は、左側面部２１２ｂの前縁部２１２ｂ１に沿って配置される。第１上部側面緩衝材２０ａ１及び第１下部側面緩衝材２０ａ２は、奥行方向（Ｙ軸方向）において、左側面部２１２ｂの中央の部分に対して前縁部２１２ｂ１に近い位置に配置されている。

左側面部２１２ｂに取り付けられる第２上部側面緩衝材２０ｂ１及び第２下部側面緩衝材２０ｂ２は、左側面部２１２ｂの後縁部２１２ｂ２に沿って配置される。第２上部側面緩衝材２０ｂ１及び第２下部側面緩衝材２０ｂ２は、奥行方向（Ｙ軸方向）において、左側面部２１２ｂの中央の部分に対して後縁部２１２ｂ２に近い位置に配置されている。

右側面部２１２ｄに取り付けられる第１上部側面緩衝材２０ａ１及び第１下部側面緩衝材２０ａ２は、右側面部２１２ｄの前縁部２１２ｄ１（図４参照）に沿って配置される。第１上部側面緩衝材２０ａ１及び第１下部側面緩衝材２０ａ２は、奥行方向（Ｙ軸方向）において、右側面部２１２ｄの中央の部分に対して前縁部２１２ｄ１に近い位置に配置されている。

右側面部２１２ｄに取り付けられる第２上部側面緩衝材２０ｂ１及び第２下部側面緩衝材２０ｂ２は、右側面部２１２ｄの後縁部２１２ｄ２（図４参照）に沿って配置される。第２上部側面緩衝材２０ｂ１及び第２下部側面緩衝材２０ｂ２は、奥行方向（Ｙ軸方向）において、右側面部２１２ｄの中央の部分に対して後縁部２１２ｄ２に近い位置に配置されている。

変形例の緩衝材２０Ａを有する梱包材１００は、図１～図８に示す緩衝材２０を有する梱包材１００と比較して、製品２００を梱包している場合に、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）において、製品２００の中央部分に緩衝材２０Ａが設けられていない。

すなわち、変形例の緩衝材２０Ａを有する梱包材１００は、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）において、製品２００の左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄの中央部分に緩衝材２０Ａが設けられていない。しかし、製品２００が梱包材１００により梱包されている場合では、側面段ボール５０の左側面段ボール５２及び右側面段ボール５４のそれぞれの段ボールの４か所の側面角部２１４において、変形例の緩衝材２０Ａの接触面部２１が側面段ボール５０と当接する。当該構成によって、筒状に形成された側面段ボール５０の、前側面段ボール５１、左側面段ボール５２、後側面段ボール５３、及び、右側面段ボール５４の各側面によって形成される４つの角部５７部分が緩衝材２０Ａによって変形が抑制される。

そのため、筒状の側面段ボール５０で製品２００の側面を囲んで梱包する場合、製品側面の上下方向の中央部に緩衝材２０が設けられていなくても、側面段ボール５０の角部５７の近傍では、側面段ボール５０の変形が抑制される。すなわち、クランプ型フォークリフト等により製品２００を側面から挟んで持ち上げて運搬する際に、側面段ボール５０の角部５７の近傍では、側面段ボール５０の変形が抑制される。また、人が側面段ボール５０の側面段ボール把手５５（図１参照）をつかんで製品２００を運搬する場合でも、側面段ボール５０の角部５７の近傍では、側面段ボール５０の変形が抑制される。

また、左側面段ボール５２及び右側面段ボール５４のそれぞれの段ボールの４隅の部分において、側面段ボール５０と緩衝材２０とが当接するので、側面段ボール５０の中央部を外側から押しても、製品２００と側面段ボール５０との接触が抑制される。

変形例の緩衝材２０Ａでも側面段ボール５０の変形を抑制し、また、製品２００と側面段ボール５０との接触を抑制できる。そのため、緩衝材２０Ａを有する梱包材１００は、緩衝材２０を有する梱包材１００と比較して、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）において、製品２００を保護しつつ、製品２００の中央部分における緩衝材２０を省略できる。緩衝材２０Ａのように、製品２００の一側面の４か所に緩衝材２０を配置する構成としても、長尺の緩衝材２０と同様の効果、すなわち、側面段ボール５０の変形抑制、及び、製品２００の打痕抑制等の効果を得ることができる。

（天面緩衝材３０）
天面緩衝材３０は、被梱包体の製品２００である冷蔵庫の上部を保護するものである。天面緩衝材３０は、筐体２１０の上面の一辺を形成する部分に沿って設置される。天面緩衝材３０は、被梱包体の製品２００である冷蔵庫の上部を上から覆うように製品２００に取り付けられる。天面緩衝材３０は、製品２００に取り付けられた状態において、製品２００の天面部２１３の少なくとも一部を覆う。天面緩衝材３０は、被梱包体である製品２００の上に載置される。

天面緩衝材３０は、製品２００の奥行方向（Ｙ軸方向）に延びるように形成されている。また、天面緩衝材３０は、製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）に延びるように形成されている。天面緩衝材３０は、製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）よりも製品２００の奥行方向（Ｙ軸方向）に長くなるように形成されている。天面緩衝材３０は、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に厚さを有するように形成されている。

梱包材１００は、製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）において、製品２００の天面部２１３の対向する一辺に沿って配置される一対の天面緩衝材３０を有する。天面緩衝材３０は、筐体２１０を第１方向Ｄ１（図２参照）に見た場合に、筐体２１０の上面の対向する辺を形成する部分にそれぞれ取り付けられる。

図２に示すように、天面緩衝材３０の内、製品２００の右上部に取り付けられる天面緩衝材３０を右天面緩衝材３０ａとし、製品２００の左上部に取り付けられる天面緩衝材３０を左天面緩衝材３０ｂとする。天面緩衝材３０は、右天面緩衝材３０ａ及び左天面緩衝材３０ｂの総称である。なお、実施の形態１の梱包材１００において、右天面緩衝材３０ａと、左天面緩衝材３０ｂとは別体として形成されているが、右天面緩衝材３０ａと、左天面緩衝材３０ｂとは一体として形成されていてもよい。

右天面緩衝材３０ａ及び左天面緩衝材３０ｂは、製品２００の上部に載置される一対の天面緩衝材３０である。右天面緩衝材３０ａ及び左天面緩衝材３０ｂは、互いに製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）に間を空けて配置される。右天面緩衝材３０ａ及び左天面緩衝材３０ｂは、例えば発泡スチロール等の合成樹脂材を成形したものである。

右天面緩衝材３０ａ及び左天面緩衝材３０ｂは、製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）において、製品２００の天面部２１３の両肩に被せられる。右天面緩衝材３０ａ及び左天面緩衝材３０ｂは、製品２００の天面部２１３が嵌るように、下面側にそれぞれ天面部２１３の形状に沿った凹部（図示は省略）が形成されている。右天面緩衝材３０ａ及び左天面緩衝材３０ｂは、製品２００の天面部２１３の端縁部及び角部分と当接する部分を中心に肉厚に形成されている。

右天面緩衝材３０ａ及び左天面緩衝材３０ｂは、図２に示すように、天面部２１３の中央付近と対向する部分に切欠部が形成されてもよい。右天面緩衝材３０ａ及び左天面緩衝材３０ｂに切欠部が形成されることで、右天面緩衝材３０ａ及び左天面緩衝材３０ｂを構成する材料の量を削減することができる。

（床面段ボール４０）
床面段ボール４０は、被梱包体の製品２００である冷蔵庫の下部を保護するものである。床面段ボール４０は、筐体２１０の下面を覆って設置される。床面段ボール４０は、被梱包体の製品２００である冷蔵庫の下部を下から覆うように製品２００に取り付けられる。床面段ボール４０は、製品２００に取り付けられた状態において、製品２００の底面部２１１を覆う。

製品２００と床面段ボール４０との間には、床面緩衝材１０が配置される。床面段ボール４０は、床面緩衝材１０を介して被梱包体の製品２００である冷蔵庫の下部を下から覆うように製品２００に取り付けられる。被梱包体である製品２００は、床面緩衝材１０を介して床面段ボール４０の上に載置される。製品２００は、床面段ボール４０上に設けられた床面緩衝材１０に設置される。

床面段ボール４０は、右床面緩衝材１０ａ及び左床面緩衝材１０ｂの底面及び側面を被うように形成されたトレイ型の段ボール材である。床面段ボール４０は、上面が開口した箱状に形成されており、一対の床面緩衝材１０が収納される。梱包材１００において、床面段ボール４０は、製品２００に対して右床面緩衝材１０ａ及び左床面緩衝材１０ｂの外側に被せられる。床面段ボール４０は、製品２００に対して床面段ボール４０の外側に掛けられるバンド７０によって、製品２００が載置された右床面緩衝材１０ａ及び左床面緩衝材１０ｂを覆う状態が維持される。

床面段ボール４０は、右床面緩衝材１０ａ及び左床面緩衝材１０ｂが載置される平板状の底板部４１を有する。また、床面段ボール４０は、底板部４１の４辺を形成する縁部４１ａに沿って設けられ、この縁部４１ａを境にして底板部４１に対して上方に延びて側壁を形成する床段ボール側面部４２を有する。床面段ボール４０は、床面段ボール４０の奥行方向（Ｙ軸方向）において互いに対向するように、１対の床段ボール側面部４２が設けられている。また、床面段ボール４０は、床面段ボール４０の左右方向（Ｘ軸方向）において互いに対向するように、１対の床段ボール側面部４２が設けられている。

底板部４１は、板状の部材であり、平面視で矩形状に形成されている。底板部４１は、製品２００の左右側面と前後側面のどちら側からでも梱包材１００をつかめるように、運搬時に穴をあけて使用するＬ字把手４４と床面段ボール把手４５とを複数有する。Ｌ字把手４４及び床面段ボール把手４５は、底板部４１に穴をあけることで梱包材１００の把手として形成される部分である。Ｌ字把手４４及び床面段ボール把手４５は、例えば、底板部４１において一定の間隔で複数の貫通孔が形成された部分であり、例えば、押圧することにより、あるいは、切り取ることにより、現場で簡単に穴をあけることができる部分である。

床面緩衝材１０が床面段ボール４０に収納されている場合に、底板部４１の板面の向く方向において、Ｌ字把手４４及び床面段ボール把手４５は、床面緩衝材１０の切欠部１３が形成する空間と重なる位置に形成されている。すなわち、床面緩衝材１０が床面段ボール４０に収納されている場合に、底板部４１の板面の向く方向において、Ｌ字把手４４及び床面段ボール把手４５は、床面緩衝材１０の床面側本体部１１及び突出部１２と重なる位置に形成されていない。

作業者は、製品２００の運搬等の作業時に、Ｌ字把手４４及び床面段ボール把手４５に手を入れ、床面緩衝材１０の床面側本体部１１及び突出部１２を把手として、つかむことができる。あるいは、作業者は、製品２００の運搬等の作業時に、Ｌ字把手４４及び床面段ボール把手４５に手を入れ、床面段ボール４０を把手として、つかむことができる。

床段ボール側面部４２は、底板部４１の縁部４１ａに沿って延びるように形成されており、また、底板部４１から上方（Ｚ１方向）に延びるように形成されている。床段ボール側面部４２は、板状の部材であり、矩形状に形成されている。床面段ボール４０は、底板部４１と４枚の板状の床段ボール側面部４２とを折り曲げて床段ボール側面部４２同士を接続させ、床面段ボール４０の側壁を形成することで、底板部４１を底面とした器状に形成される。

（側面段ボール５０）
側面段ボール５０は、被梱包体の製品２００である冷蔵庫の側面部２１２を保護するものである。側面段ボール５０は、被梱包体の製品２００である冷蔵庫の側面部２１２を覆うように製品２００に取り付けられる。側面段ボール５０は、筐体２１０を囲む筒状に形成されている。側面段ボール５０は、中空の四角柱状に形成されており、４つの角部５７を有している。

側面段ボール５０は、天面段ボール６０の外面６０ａ、側面段ボール５０の外面５０ａ及び床面段ボール４０の外面４０ａにバンド７０が巻き付けられることで複数の緩衝材２０を介して筐体２１０の側面部２１２に固定される。

側面段ボール５０は、図４に示すように、前側面段ボール５１と、左側面段ボール５２と、後側面段ボール５３と、右側面段ボール５４とを含む。前側面段ボール５１、左側面段ボール５２、後側面段ボール５３、及び、右側面段ボール５４は、それぞれ板状に形成されている。側面段ボール５０の厚さは、一例として５ｍｍであるが５ｍｍに限定されるものではなく、５ｍｍより薄くてもよく、５ｍｍより厚くてもよい。

被梱包体として製品２００を包装する場合には、作業者は、製品２００の上から筒状の側面段ボール５０を被せ、製品２００の側面部２１２を覆う。側面段ボール５０は、製品２００の上から製品２００に被せられ、製品２００の側面部２１２及び緩衝材２０を囲むように、製品２００に取り付けられる。

側面段ボール５０には、製品２００の運搬時に穴をあけて使用する側面段ボール把手５５が複数設けられていてもよい。作業者は、製品２００の運搬等の作業時に、側面段ボール把手５５に手を入れ、側面段ボール５０を把手として、つかむことができる。

（天面段ボール６０）
天面段ボール６０は、被梱包体の製品２００である冷蔵庫の上部を保護するものである。天面段ボール６０は、筐体２１０の上面を覆って天面緩衝材３０の上に設置される。天面段ボール６０は、被梱包体の製品２００である冷蔵庫の上部を上から覆うように製品２００に取り付けられる。

天面段ボール６０は、製品２００に取り付けられた状態において、製品２００の天面部２１３を覆う。製品２００と天面段ボール６０との間には、天面緩衝材３０が配置される。すなわち、天面段ボール６０は、天面緩衝材３０を介して被梱包体の製品２００である冷蔵庫の上部を上から覆うように製品２００に取り付けられる。天面段ボール６０は、天面緩衝材３０を介して製品２００の上に載置される。

天面段ボール６０は、平板状に形成されている板状の部材である。梱包材１００において、天面段ボール６０は、製品２００に対して右天面緩衝材３０ａ及び左天面緩衝材３０ｂの外側に被せられる。天面段ボール６０は、天面段ボール６０の外側に掛けられるバンド７０によって、製品２００の上に載置された右天面緩衝材３０ａ及び左天面緩衝材３０ｂを覆う状態が維持される。

天面段ボール６０及び側面段ボール５０は、一体に形成されてもよく、別体として形成されてもよい。天面段ボール６０及び側面段ボール５０が一体に形成されている場合には、柱状に形成されている。また、天面段ボール６０及び側面段ボール５０が一体に形成されている場合には、内部が中空であり、６側面の内、下面に開口が形成された箱状に形成されている。

（バンド７０）
梱包材１００は、天面段ボール６０の外面６０ａ、側面段ボール５０の外面５０ａ及び床面段ボール４０の外面４０ａに巻き付けられる複数のバンド７０を有する。バンド７０は、製品２００に床面緩衝材１０、緩衝材２０、及び、天面緩衝材３０が取り付けられ、それらを床面段ボール４０、側面段ボール５０、及び、天面段ボール６０で覆った状態を維持するためのものである。梱包材１００は、床面緩衝材１０、緩衝材２０、天面緩衝材３０、床面段ボール４０、側面段ボール５０、及び、天面段ボール６０がバンド７０によって拘束されている。天面段ボール６０、側面段ボール５０、及び、床面段ボール４０は、複数のバンド７０を製品２００の側面に対して上下の向きに巻き付けることで固定される。バンド７０は、例えば、ＰＰバンド（ポリプロピレンバンド）である。バンド７０の幅は、一例として、１９ｍｍである。

バンド７０は、製品２００に対して天面段ボール６０、側面段ボール５０、及び、床面段ボール４０の外側に掛けられる。作業者は、バンド７０を上下方向に一周させて天面段ボール６０、側面段ボール５０、及び、床面段ボール４０を互いに固定するように締め付ける。

製品２００が梱包材１００に梱包されている状態において、バンド７０は、側面段ボール５０を介して緩衝材２０と重なっていても、重なっていなくてもよい。換言すれば、製品２００が梱包材１００に梱包されている状態において、側面段ボール５０は、バンド７０と緩衝材２０との間に挟まれていてもよく、挟まれていなくてもよい。

梱包材１００による梱包方法は、上述したように、筐体２１０を備えた製品２００の、筐体２１０の側面を形成する側面部２１２に着脱自在に取り付けられ、筐体２１０を囲む筒状の側面段ボール５０に覆われる複数の緩衝材２０を用いる。この複数の緩衝材２０は、側面段ボール５０の軸方向であって側面部２１２の面に沿う第１方向Ｄ１に見た場合に側面部２１２の両端部に取り付けられ、第１方向Ｄ１に延びるように形成された一対の緩衝材２０を含む。この一対の緩衝材２０は、筐体２１０を囲む筒状の側面段ボール５０の内面５０ｂに接触する接触面部２１を有し、側面段ボール５０と筐体２１０との間に配置されて、接触面部２１によって側面段ボール５０を筐体２１０の配置側から支持する。

作業者は、側面部２１２に一対の緩衝材２０が取り付けられた状態において、筐体２１０の天面部２１３側から筒状の側面段ボール５０を製品２００に被せる。

［梱包材１００の作用効果］
図１４は、比較例に係る梱包材１００Ｌであって、製品２００を梱包した状態の梱包材１００Ｌの斜視図である。比較例に係る梱包材１００Ｌは、例えば先行技術文献に開示された梱包材であり、従来用いられている梱包材である。

比較例に係る梱包材１００Ｌは、床面段ボール４０Ｌ、側面段ボール５０Ｌ、天面段ボール６０Ｌ、及び、バンド７０Ｌを有する。梱包材１００Ｌの天面段ボール６０Ｌは、製品２００の天面及び上部を覆う。梱包材１００Ｌの側面段ボール５０Ｌは、製品２００の側面を前面視した場合に、製品２００の側面を覆うように設けられている。梱包材１００Ｌの床面段ボール４０Ｌは、製品２００の下面及び下部を下から覆う。

床面段ボール４０Ｌ、側面段ボール５０Ｌ、及び、天面段ボール６０Ｌは、バンド７０Ｌによって製品２００に固定されている。比較例に係る梱包材１００Ｌは、製品２００の奥行方向（Ｙ軸方向）において、側面段ボール５０Ｌの中央付近に緩衝材２０Ｌが設けられている。比較例に係る梱包材１００Ｌは、製品２００の奥行方向（Ｙ軸方向）において側面段ボール５０Ｌの中央付近に設けられた緩衝材２０Ｌによって、側面段ボール５０Ｌに加わる力から製品２００を守っている。

比較例に係る梱包材１００Ｌは、床面緩衝材及び天面緩衝材を有していないが、比較例に係る梱包材１００Ｌは、床面緩衝材及び天面緩衝材を有していてもよい。この場合、梱包材１００Ｌの床面緩衝材は、床面段ボール４０Ｌと製品２００との間に配置され、製品２００の下面及び下部を下から覆う。また、梱包材１００Ｌの天面緩衝材は、天面段ボール６０Ｌと製品２００との間に配置され、製品２００の天面及び上部を覆う。

図１５は、実施の形態１に係る梱包材１００で梱包された製品２００を運搬するクランプ型フォークリフト３００の一例を示した概念図である。クランプ型フォークリフト３００は、製品２００である冷蔵庫を挟みこみ上下左右に移動させるための一対のアタッチメント３１０を有している。

クランプ型フォークリフト３００は、クランプ型フォークリフト３００の前部分において、アタッチメント３１０を左右に一つずつ有する。一対のアタッチメント３１０は、クランプ型フォークリフト３００を正面から見た場合に、左右に並ぶように配置されている。一対のアタッチメント３１０は、作業者によるクランプ型フォークリフト３００の操作によって、左右に開閉し、製品２００の側面を挟んで保持する。

クランプ型フォークリフト３００のアタッチメント３１０は、製品２００を内包した梱包材を１００挟んで持ち上げるアームとなるベールクランプを構成する金属板３１５を有する。この金属板３１５には、梱包材１００の滑りを抑制し、金属板３１５が梱包材１００に接触したときの衝撃を減らすために、梱包材１００と接触する面にアタッチメントゴム３２０ａ及びアタッチメントゴム３２０ｂ等のゴムが設けられている。なお、アタッチメントゴム３２０ａ及びアタッチメントゴム３２０ｂの総称をアタッチメントゴム３２０とする。

一対のアタッチメント３１０は、それぞれ互いに対向する内側の面に、上下に離間した２つのアタッチメントゴム３２０ａ及びアタッチメントゴム３２０ｂを有している。クランプ型フォークリフト３００の前進及び後進方向をクランプ型フォークリフト３００の奥行方向とした場合に、アタッチメントゴム３２０ａ及びアタッチメントゴム３２０ｂは奥行方向に延びるように設けられている。

地面と水平な方向を水平方向とした場合に、アタッチメントゴム３２０ａ及びアタッチメントゴム３２０ｂは、例えば水平に延びるように設けられている。アタッチメントゴム３２０ａ及びアタッチメントゴム３２０ｂの上下方向の幅及び奥行方向の幅は、運搬する製品２００等との関係において製品２００を保持することができる幅に形成されている。

図１６は、図１５に示すクランプ型フォークリフト３００を使用して製品２００を梱包した梱包材１００を運搬する一例を示す概念図である。クランプ型フォークリフト３００は、１台から複数台の製品２００を一対のアタッチメント３１０で挟んで持ち上げて運搬する。クランプ型フォークリフト３００は、緩衝材２０の上下の位置をアタッチメント３１０のアタッチメントゴム３２０ａ及びアタッチメントゴム３２０ｂと揃えた状態で、製品２００を側面からアタッチメント３１０で挟んで持ち上げて運搬する。

図１７は、アタッチメント３１０の内側の面の正面図である。なお、アタッチメント３１０の内側の面とは、梱包材１００の側面段ボール５０と接する側の面である。図１７に示すように、アタッチメント３１０は、内側の面に、緩衝材２０の位置に対応して、上下に離間して水平な向きに延伸したアタッチメントゴム３２０ａ及びアタッチメントゴム３２０ｂを有している。

図１８は、比較例に係るアタッチメント３１０Ｌの内側の面の正面図である。比較例に係るアタッチメント３１０Ｌは、比較例に係る梱包材１００Ｌによって梱包された製品２００を運搬する際に利用されるアタッチメントである。アタッチメント３１０Ｌは、緩衝材２０Ｌの位置に対応して、上下の向きに延伸したアタッチメントゴム３４０を有している。

図１９は、製品２００の側面に緩衝材２０を設けていない梱包材１００Ｒを使用した場合のアタッチメント３１０及び梱包材１００Ｒの上面図である。図１９は、梱包材１００Ｒをクランプ型フォークリフト３００のアタッチメント３１０で挟んで持ち上げた際に、梱包材１００Ｒの側面段ボール５０Ｒに生じる変形を模式的に示している。図１９に示す白抜き矢印Ｆ１は、梱包材１００Ｒを挟む際のアタッチメント３１０の移動方向を示している。

梱包材１００Ｒは、バンド７０を上下方向に一周させて天面段ボール６０、側面段ボール５０及び床面段ボール４０（図１参照）を互いに固定するように締め付けられている。梱包材１００Ｒは、側面段ボール５０と製品２００との間に緩衝材２０がないため、製品２００の側面に対して側面段ボール５０を支えるものがない。そのため、梱包材１００Ｒを上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合において、側面段ボール５０の側面両端の角部５７Ｒから離れるほどに、側面段ボール５０は、内側にたわみ、中央部５１０のように製品２００側に近づくように凹んで変形する。

このようにたわみが生じた梱包材１００Ｒを、アタッチメント３１０で左右から挟んで持ち上げると、角部５７Ｒに白抜き矢印Ｆ１の向きの力が集中的に加わる。梱包材１００は、角部５７Ｒに力が集中的に加わるため、側面段ボール５０の角部５７Ｒにしわが生じやすく、また、へこみが生じやすい。

図２０は、実施の形態１の梱包材１００を使用した場合のアタッチメント３１０及び梱包材１００の上面図である。図２０は、実施の形態１の梱包材１００を使用した場合に、梱包材１００をクランプ型フォークリフト３００のアタッチメント３１０で挟んで持ち上げた際に、梱包材１００に生じる変形を模式的に示している。

側面段ボール５０は、図２０に示されるように、バンド７０に巻き付けられた中央部５１０が内側にたわみ、製品２００側に近づくように凹んで変形し、製品２００に固定されている。側面段ボール５０は、側面部２１２に固定された状態で、緩衝材２０の接触面部２１と内面５０ｂとが接触し、緩衝材２０により内側から支持されている。また、中央部５１０と側面部２１２とは接触せず、離れている。側面段ボール５０は、バンド７０により製品２００に対するＸ軸方向及びＹ軸方向の位置が固定されている。

梱包材１００は、バンド７０を上下方向に一周させて天面段ボール６０、側面段ボール５０及び床面段ボール４０（図１参照）を互いに固定するように締め付けられている。実施の形態１の梱包材１００は、側面段ボール５０と製品２００との間に緩衝材２０を備えているため、バンド７０によって側面段ボール５０が締め付けられても、緩衝材２０が設けられた部分の上下の領域では、たわみの発生が抑制される。そのため、図１９に示す梱包材１００Ｒの構成よりも、角部５７の角度が直角に近い状態で維持される。

梱包材１００は、角部５７の角度が直角に近い状態で維持されるため、側面段ボール５０をクランプ型フォークリフト３００で挟んでも、角部５７の周辺の側面段ボール５０には白抜き矢印Ｆ１の向きの力が分散されて加わる。梱包材１００は、角部５７の周辺の側面段ボール５０に白抜き矢印Ｆ１の向きの力が分散されて加わるため、梱包材１００Ｒと比較して側面段ボール５０の角部５７にしわ及びへこみが生じることが抑制される。

複数の緩衝材２０及び緩衝材２０Ａ、並びに、梱包材１００は、側面段ボール５０の軸方向であって側面部２１２の面に沿う第１方向Ｄ１（図２参照）に見た場合に側面部２１２の両端部に取り付けられ、第１方向Ｄ１に延びるように形成された一対の緩衝材２０又は緩衝材２０Ａを含む。一対の緩衝材２０又は緩衝材２０Ａは、側面部２１２の両端部に着脱自在に取り付けられ、側面段ボール５０と筐体２１０との間に配置されて側面部２１２と側面段ボール５０とを離間させ、側面段ボール５０を接触面部２１によって内側から支持する。

そのため、梱包材１００等は、側面段ボール５０が複数のバンド７０により製品２００に巻き付けられて固定された場合でも、製品２００を運搬するクランプ型フォークリフト３００のアタッチメント３１０の力が製品２００の角部に集中的に加わることを抑制する。緩衝材２０及び梱包材１００は、上記構成により製品２００の運搬時にアタッチメント３１０の力が製品２００の角部に集中的に加わることが抑制されるため、側面段ボール５０におけるしわの発生が抑制され、また、側面段ボール５０の破れの発生が抑制される。また、製品２００は、側面段ボール５０に覆われるため、製品２００に生じる傷が抑制され、また、製品２００に生じる打痕が抑制される。

図２１は、比較例の梱包材１００Ｌを使用した場合のアタッチメント３１０及び梱包材１００Ｌの上面図である。図２１は、比較例の梱包材１００Ｌを使用した場合に、梱包材１００Ｌをクランプ型フォークリフト３００のアタッチメント３１０で挟んで持ち上げた際に、梱包材１００Ｌに生じる変形を模式的に示している。図２１では梱包材１００Ｌの３か所の部分がバンド７０で締め付けられている。この場合に使用されるアタッチメント３１０は、図１７で示されるアタッチメントゴム３２０ａ及びアタッチメントゴム３２０ｂを有するアタッチメント３１０の構成である。

比較例の梱包材１００Ｌは、バンド７０を上下方向に一周させて天面段ボール６０Ｌ、側面段ボール５０Ｌ及び床面段ボール４０Ｌ（図１４参照）を互いに固定するように締め付けられている。梱包材１００Ｌは、バンド７０を上下方向に一周させて天面段ボール６０Ｌ、側面段ボール５０Ｌ及び床面段ボール４０Ｌを互いに固定するように締め付けても、緩衝材２０Ｌを有している中央部５２０はたわみの発生が抑制される。

比較例に係る梱包材１００Ｌは、中央部５２０と、側面段ボール５０Ｌに形成される角部５７Ｌとの間に位置する中間部分５３０にバンド７０によるたわみが発生する。このような状態で、アタッチメント３１０で梱包材１００Ｌを左右から挟んで持ち上げると、アタッチメントゴム３２０ａ及びアタッチメントゴム３２０ｂ（図１７参照）により、角部５７Ｌに白抜き矢印Ｆ１の向きの力が集中的に加わる。梱包材１００Ｌは、角部５７Ｌに力が集中的に加わるため、側面段ボール５０Ｌの角部５７Ｌにしわが生じやすく、また、へこみが生じやすい。

図２２は、比較例の梱包材１００Ｌを使用した場合のアタッチメント３１０Ｌ及び梱包材１００Ｌの上面図である。図２２は、比較例の梱包材１００Ｌを使用した場合に、梱包材１００Ｌをクランプ型フォークリフト３００のアタッチメント３１０Ｌで挟んで持ち上げた際に、梱包材１００Ｌに生じる変形を模式的に示している。なお、図２２では、アタッチメント３１０Ｌの内、アタッチメントゴム３４０を有する部分のみを記載しており、他の部分のアタッチメント３１０Ｌの記載を省略している。

アタッチメント３１０Ｌは、ゴムを節約するため、緩衝材２０Ｌと対向する部分にのみ、アタッチメントゴム３４０を設けている。アタッチメントゴム３４０は、緩衝材２０Ｌと対向するように上下方向に延びるように設けられている。この場合に使用されるアタッチメント３１０Ｌは、図１８で示されるアタッチメントゴム３４０を有するアタッチメント３１０Ｌの構成である。

比較例に係る梱包材１００Ｌは、天面段ボール６０、側面段ボール５０及び床面段ボール４０にバンド７０がかけられた状態で、一対のアタッチメント３１０Ｌで左右から挟まれて持ち上げられる。この際、緩衝材２０Ｌを有している梱包材１００Ｌの中央部５２０は、側面段ボール５０Ｌが緩衝材２０Ｌによって内側から支持されているので、側面段ボール５０Ｌがアタッチメントゴム３４０で押圧されてもしわの発生が抑制される。

また、側面段ボール５０Ｌの角部５７Ｌも、アタッチメントゴム３４０と接触しないため、しわの発生が抑制される。しかしながら、アタッチメント３１０Ｌは、クランプ型フォークリフト３００の奥行方向において、アタッチメントゴム３４０がアタッチメント３１０Ｌの中央部にしか設けられていない。そのため、クランプ型フォークリフト３００を操作する運搬者は、アタッチメントゴム３４０が梱包材１００Ｌの緩衝材２０Ｌが設置される領域と重なるようにクランプ型フォークリフト３００を操作する必要がある。

また、上下方向に延びるアタッチメントゴム３４０の形状では、アタッチメントゴム３４０が複数台の梱包材１００Ｌのそれぞれの緩衝材２０Ｌと対向しないため、クランプ型フォークリフト３００は、複数台の梱包材１００Ｌをまとめて運搬ができない場合がある。

ここで、複数台の梱包材１００Ｌの運搬に対応し、金属板３１５（図１８参照）に上下方向に延びるアタッチメントゴム３４０を、クランプ型フォークリフト３００の奥行方向に複数設けた場合について検討する。例えば、アタッチメントゴム３４０を水平方向に２つ設け、梱包する製品２００の２台分のアタッチメントゴム３４０をアタッチメント３１０Ｌに設ける場合について検討する。このような場合、製品２００を梱包した状態の梱包材１００Ｌの運搬時には、クランプ型フォークリフト３００を操作する運搬者は、アタッチメントゴム３４０のそれぞれが各梱包材１００Ｌの緩衝材２０Ｌがある部分と重なるよう挟む必要がある。そのため、クランプ型フォークリフト３００を操作する運搬者は、アタッチメント３１０を使用した場合と比較してフォークリフトの操作が難しくなる。

変形例の緩衝材２０Ａ（図９参照）を有する梱包材１００は、比較例に係る梱包材１００Ｌと比べると、製品２００の左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄの上下方向（Ｚ軸方向）における中央部に緩衝材２０を設けていない。そのため、緩衝材２０Ａを有する梱包材１００の運搬に用いられるアタッチメント３１０は、梱包材１００と当接する内側の面の全面にアタッチメントゴムを設けるアタッチメントと比べて、上下方向の中央部分のアタッチメントゴムを省略できる。すなわち、緩衝材２０Ａを有する梱包材１００の運搬に用いられるアタッチメント３１０は、梱包材１００と当接する面の全面にアタッチメントゴムを設けるアタッチメントと比べて、アタッチメント３１０に設けるゴムの面積を減らし、ゴムの使用量を削減できる。

また、変形例の緩衝材２０Ａを有する梱包材１００（図９参照）は、製品２００の左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄの奥行方向（Ｙ軸方向）の両端部のそれぞれにおいて、上下の２か所の部分に緩衝材２０Ａを設けている。クランプ型フォークリフト３００を操作する運搬者は、アタッチメント３１０に設けられたアタッチメントゴム３２０ａ及びアタッチメントゴム３２０ｂの高さ方向の位置を緩衝材２０と合わせるようにして、アタッチメント３１０によって梱包材１００を挟持する。

運搬者がクランプ型フォークリフト３００をこのように操作することによりアタッチメント３１０で梱包材１００を左右から挟んで持ち上げても、アタッチメントゴム３２０ａ及びアタッチメントゴム３２０ｂが緩衝材２０に支持された側面段ボール５０と接触する。そのため、梱包材１００は、梱包材１００の角部５７にしわが生じることを抑制でき、また、角部５７にへこみが生じること抑制できる。

さらに、梱包材１００は、奥行方向（Ｙ軸方向）に離間して配置される２つの緩衝材２０を、互いの設置位置の高さをそろえた状態で製品２００の側面部２１２に取り付けられる。あるいは、梱包材１００は、奥行方向（Ｙ軸方向）に離間して配置される２つの緩衝材２０Ａを、互いの設置位置の高さをそろえた状態で製品２００の側面部２１２に取り付けられる。そして、アタッチメント３１０は、アタッチメントゴム３２０ａ及びアタッチメントゴム３２０ｂが上下に離間して、水平に延びるように設けられている。

運搬者は、製品２００を運搬する際に、アタッチメントゴム３２０ａ及びアタッチメントゴム３２０ｂと、緩衝材２０との高さをそろえるように、梱包材１００で梱包された製品２００をアタッチメント３１０で挟持すればよい。そのため、梱包材１００と当接する面の全面にアタッチメントゴムを設けるアタッチメントと比べてアタッチメント３１０に設けるゴムの面積を減らしても、運搬者は、複数の製品２００をアタッチメント３１０で挟み、一度に運搬できる。梱包材１００を用いる場合、図２２のようにアタッチメントゴム３４０のそれぞれが各梱包材１００Ｌの緩衝材２０Ｌがある部分と重なるように挟む操作を行う場合と比較して、運搬者は、運搬者がクランプ型フォークリフト３００の操作に困難を要しない。

また、緩衝材２０及び緩衝材２０Ａは、予め定められた特定の厚さで形成されている。緩衝材２０及び緩衝材２０Ａが厚さを有しているため、梱包材１００によって製品２００を梱包した場合に、緩衝材２０又は緩衝材２０Ａによって側面段ボール５０と製品２００の側面部２１２との間に隙間が形成される。複数の緩衝材２０又は緩衝材２０Ａのそれぞれの厚さは、製品２００の筐体２１０と側面段ボール５０との隙間の距離に相当する。

製品２００を上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、側面段ボール５０における一側面の中央部分が押されたとしても、側面段ボール５０が筒状の形状であるため、側面段ボール５０の製品側の面となる裏面が、製品２００の側面部２１２に届かない。そのため、緩衝材２０又は緩衝材２０Ａを有する梱包材１００は、側面段ボール５０と製品２００の側面部２１２との接触が抑制される。

また、複数の緩衝材２０Ａは、側面部２１２の第１方向Ｄ１に沿って、上下方向に分離されて取り付けられている。このため複数の緩衝材２０Ａを有する梱包材１００は、第１方向Ｄ１に沿って、上下方向に分離していない緩衝材２０を有する梱包材１００と比較して、上下方向の中央部分の緩衝材２０Ａの質量を削減できる。そのため、このため複数の緩衝材２０Ａを有する梱包材１００は、第１方向Ｄ１に沿って、上下方向に分離していない緩衝材２０を有する梱包材１００と比較して、材料コストを削減できる。

また、緩衝材２０及び緩衝材２０Ａは、長手方向となる第１方向Ｄ１の先端部に傾斜面２８を形成する傾斜部２２を有している。作業者は、製品２００である冷蔵庫の梱包時には、筒状の側面段ボール５０の内側に製品２００を挿入するように、側面段ボール５０を製品２００の上から被せる。緩衝材２０及び緩衝材２０Ａが傾斜部２２を有しているため、作業者が側面段ボール５０を製品２００の上から被せる際に、傾斜部２２の傾斜面２８によって側面段ボール５０が傾斜面２８で滑りやすくなり、側面段ボール５０を製品２００に被せやすくなる。そのため、緩衝材２０及び緩衝材２０Ａ、並びに、梱包材１００は、作業者の作業性を向上させる。

また、緩衝材２０及び緩衝材２０Ａは、接触面部２１の裏面となる取付面部２７から緩衝材２０等の内部に窪んだ状態に形成された肉抜き部２３を有している。緩衝材２０及び緩衝材２０Ａは、肉抜き部２３を有することで緩衝材２０Ａの質量を抑えることができ、緩衝材２０Ａのコストを抑えることができる。また、緩衝材２０及び緩衝材２０Ａは、外力を受けた場合に、肉抜き部２３を有することによって緩衝材２０の内側で変形してその外力を吸収することができ、製品２００への圧力を緩和できる。

また、梱包材１００は、天面緩衝材３０と、天面段ボール６０と、側面段ボール５０と、床面段ボール４０と、床面緩衝材１０と、緩衝材２０とを有している。梱包材１００は、これらの部材で製品２００を覆うため、製品２００に生じる傷が抑制され、また、製品２００に生じる打痕が抑制される。

また、側面段ボール５０は、天面段ボール６０の外面６０ａ、側面段ボール５０の外面５０ａ及び床面段ボール４０の外面４０ａにバンド７０が巻き付けられることで複数の緩衝材２０又は緩衝材２０Ａを介して側面部２１２に固定される。一対の緩衝材２０又は緩衝材２０Ａは、側面部２１２の両端部に着脱自在に取り付けられ、側面段ボール５０と筐体２１０との間に配置されて側面部２１２と側面段ボール５０とを離間させ、側面段ボール５０を接触面部２１によって内側から支持する。

そのため、梱包材１００等は、側面段ボール５０が複数のバンド７０により製品２００に巻き付けられて固定された場合でも、製品２００を運搬するクランプ型フォークリフト３００のアタッチメント３１０の力が製品２００の角部に集中的に加わることを抑制する。緩衝材２０及び梱包材１００は、上記構成により製品２００の運搬時にアタッチメント３１０の力が製品２００の角部に集中的に加わることが抑制されるため、側面段ボール５０におけるしわの発生が抑制され、また、側面段ボール５０の破れの発生が抑制される。また、製品２００は、側面段ボール５０に覆われるため、製品２００に生じる傷が抑制され、また、製品２００に生じる打痕が抑制される。

また、製品２００は、冷蔵庫である。そのため、緩衝材２０及び梱包材１００は、上記構成により冷蔵庫の運搬時にアタッチメント３１０の力が冷蔵庫の角部に集中的に加わることが抑制されるため、側面段ボール５０におけるしわの発生が抑制され、また、側面段ボール５０の破れの発生が抑制される。また、冷蔵庫は、側面段ボール５０に覆われるため、製品２００に生じる傷が抑制され、また、製品２００に生じる打痕が抑制される。

実施の形態２．
図２３は、実施の形態２に係る梱包材１００の天面緩衝材３０及び側面段ボール５０の上面図である。図２４は、図２３に示す天面緩衝材３０を単体で示した上面図である。なお、図２３では、天面緩衝材３０の下方に位置する緩衝材２０の位置を破線で示している。図１～図２２の梱包材１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図２３では、紙面の右側が製品２００の前側となる。

実施の形態２の梱包材１００は、梱包材１００に使用される天面緩衝材３０の構造が、実施の形態１の天面緩衝材３０と異なる。実施の形態２に係る梱包材１００の天面緩衝材３０以外の構成は、実施の形態１の梱包材１００の構成と共通である。

実施の形態２に係る梱包材１００は、一対の天面緩衝材３０が、製品２００の天面部２１３における互いに対向する辺に沿って、天面部２１３及び側面部２１２の一部を覆うように設置される。

天面緩衝材３０は、筐体２１０の上面の一辺を形成する部分に沿って延びる天面側本体部３１と、筐体２１０の側面部２１２の面の向く方向であって、製品２００の外側に向かう方向に天面側本体部３１から突出する突形状部３２と、を含む。すなわち、天面緩衝材３０は、製品２００の上下方向（Ｘ軸方向）に見た場合に、製品２００の奥行方向（Ｙ軸方向）に延びる天面側本体部３１と、天面側本体部３１から製品２００の左右方向（Ｙ軸方向）に突出する突形状部３２とを含んでいる。

天面緩衝材３０は、製品２００の該辺に沿って、天面側本体部３１の外側面を構成する部分から外方に突き出す突形状部３２を有している。天面側本体部３１の外側面とは、製品２００の上下方向（Ｘ軸方向）に見た場合に、製品２００の中央側に対して反対側に位置する側面であり、外方とは、製品２００の中央部から外側に向かう方向のことをいう。

製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）において、突形状部３２は天面側本体部３１に対して製品２００の外側に位置するように形成されている。製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）において、突形状部３２は天面側本体部３１から製品２００の外側に膨出するように形成されている。

作業者は、製品２００の天面部２１３側から筒状の側面段ボール５０を被せ、側面段ボール５０で製品２００を囲み、天面緩衝材３０を側面段ボール５０と製品２００の側面部２１２との隙間に差し込むように、製品２００の天面部２１３に設置する。なお、この場合、梱包材１００は、天面段ボール６０と側面段ボール５０とが別体である。

天面段ボール６０と側面段ボール５０とが一体である場合には、作業者は、天面緩衝材３０を製品２００の天面部２１３に設置した後、製品２００の天面部２１３側から筒状の側面段ボール５０を被せ、側面段ボール５０で製品２００の側面部２１２を囲む。

［梱包材１００の作用効果］
天面緩衝材３０は、筐体２１０の上面の一辺を形成する部分に沿って延びる天面側本体部３１と、筐体２１０の側面部２１２の面の向く方向であって、製品２００の外側に向かう方向に天面側本体部３１から突出する突形状部３２と、を含む。天面緩衝材３０が突形状部３２を有するので、突形状部３２と当接する側面段ボール５０は、製品２００側から突形状部３２に支持され、突形状部３２によって製品２００の配置側とは反対方向の外方に膨らむ。

実施の形態２に係る梱包材１００は、運搬者がクランプ型フォークリフト３００のアタッチメント３１０で側面段ボール５０を挟むと、突形状部３２によって側面段ボール５０の膨らんだ部分となる膨出部５６がアタッチメント３１０の金属板３１５と当接する。より詳細には、梱包材１００は、アタッチメント３１０で側面段ボール５０を挟む際、突形状部３２によって側面段ボール５０の膨らんだ部分となる膨出部５６がアタッチメント３１０のアタッチメントゴム３２０ａと当接する。

アタッチメント３１０によって製品２００の左右から力が加わり側面段ボール５０が押し込まれた場合でも、突形状部３２によって、側面段ボール５０の角部５７とアタッチメント３１０との当接が抑制される。そのため、実施の形態２に係る梱包材１００は、緩衝材２０を設ける実施の形態１の梱包材１００の効果に加えて、さらに側面段ボール５０の角部５７等におけるしわの発生を抑制でき、また、破れの発生を抑制できる。

実施の形態３．
図２５は、実施の形態３に係る梱包材１００の緩衝材２０及び側面段ボール５０の上面図である。図２６は、実施の形態３の梱包材１００の、側面段ボール５０の角部５７とその周辺の拡大図である。なお、図２６は、図２５に示す梱包材１００及び製品２００の領域Ａにおける拡大図である。図１～図２４の梱包材１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図２５では、紙面の下側が製品２００の前側である。

実施の形態３に係る梱包材１００は、梱包材１００に使用される側面段ボール５０及び緩衝材２０の構造が、実施の形態１の側面段ボール５０及び緩衝材２０と異なる。実施の形態３に係る梱包材１００の側面段ボール５０及び緩衝材２０以外の構成は、実施の形態１～２に係る梱包材１００の構成と共通である。

側面段ボール５０は、側面段ボール５０の隣接する側面によって形成される角となる角部５７を有する。側面段ボール５０は、第１方向Ｄ１（図２参照）に見た場合に、筐体２１０の側面部２１２の両端に位置する筐体角部２５０に対し、筐体角部２５０よりも外側に位置する側面段ボール５０の角部５７を有する。

側面段ボール５０は、緩衝材２０に支持される側面段ボール５０の側面の、隣の側面において、側面段ボール５０に梱包される製品２００の配置側とは反対側に突出するように山折り状に形成された折れ線部５８を有する。折れ線部５８は、側面段ボール５０の角部５７に沿って形成されている。なお、緩衝材２０に支持される側面段ボール５０の側面は、左側面段ボール５２及び右側面段ボール５４である。また、緩衝材２０に支持される側面段ボール５０の側面の、隣の側面は、前側面段ボール５１及び後側面段ボール５３である。

実施の形態３の梱包材１００は、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、側面段ボール５０の前面部５１ａ及び背面５３ａの左右の角部５７近傍に、それぞれ角部５７の上下方向（Ｚ軸方向）に沿って設けられた折れ線部５８を有している。すなわち、前側面段ボール５１及び後側面段ボール５３は、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合の４つの角を形成する角部５７の近傍に、折れ線部５８を有している。

折れ線部５８は、側面段ボール５０の上下方向（Ｚ軸方向）に沿って折り曲げられた部分である。折れ線部５８は、角部５７に沿って側面段ボール５０の上下方向（Ｚ軸方向）に延びるように形成されている。折れ線部５８は、側面段ボール５０の外側に突出するように山折り状に形成された部分であり、側面段ボール５０に梱包された製品２００の配置側とは反対側に突出するように山折り状に形成された部分である。

製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、製品２００の左右方向（Ｘ軸方向）において、前側面段ボール５１及び後側面段ボール５３は、中央側に内側面部５８ａを有し、端部側に外側面部５８ｂを有する。製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、内側面部５８ａは、左右方向（Ｘ軸方向）の沿った側面を形成し、外側面部５８ｂは、左右方向（Ｘ軸方向）に対して傾斜した側面を形成する。折れ線部５８は、内側面部５８ａと外側面部５８ｂとの境界を形成する。製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、折れ線部５８は、前側面段ボール５１及び後側面段ボール５３の中央部分よりも端部に近い位置に形成されている。

製品２００は、緩衝材２０が設けられる左側面部２１２ｂ及び右側面部２１２ｄの前後方向（Ｙ軸方向）の両端に筐体角部２５０を有する。また、側面段ボール５０は、製品２００の筐体角部２５０の外側に、側面段ボール５０の角部５７を有する。実施の形態３に係る梱包材１００は、側面段ボール５０の角部５７に沿って、緩衝材２０に支持される左側面段ボール５２及び右側面段ボール５４の隣の面となる前側面段ボール５１及び後側面段ボール５３に折れ線部５８を有している。

複数の緩衝材２０は、第１方向Ｄ１（図２参照）に見た場合に側面段ボール５０の角部５７の配置側の、緩衝材２０の角となる緩衝材角部２９ｂにおいて、面取りされた形状のＣ面形状部２９を有する。緩衝材２０は、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、緩衝材角部２９ｂにＣ面形状部２９を有する。

製品２００の前後方向（Ｙ軸方向）において、後側面段ボール５３の近くに配置される緩衝材２０のＣ面形状部２９は、次のような構成を有する。Ｃ面形状部２９は、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、後側面段ボール５３と対向する側面部２９ａと、左側面段ボール５２又は右側面段ボール５４と対向する接触面部２１との間の側壁を形成する。Ｃ面形状部２９は、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、製品２００の前後方向（Ｙ軸方向）及び左右方向（Ｘ軸方向）に対して傾斜する。

製品２００の前後方向（Ｙ軸方向）において、前側面段ボール５１の近くに配置される緩衝材２０のＣ面形状部２９は、次のような構成を有する。Ｃ面形状部２９は、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、前側面段ボール５１と対向する側面部２９ａと、左側面段ボール５２又は右側面段ボール５４と対向する接触面部２１との間の側壁を形成する。なお、製品２００の前後方向（Ｙ軸方向）において、製品２００の中央側の緩衝材２０の側面を緩衝材２０の内側の側面とし、製品２００の端部側の緩衝材２０の側面を緩衝材２０の外側の側面とした場合に、側面部２９ａは、緩衝材２０の外側の側面を形成する。

［梱包材１００の作用効果］
実施の形態３に係る梱包材１００は、側面段ボール５０の角部５７に沿って角部５７の近くに折れ線部５８を有している。折れ線部５８は、緩衝材２０に支持される側面段ボール５０の側面の、隣の側面において、側面段ボール５０に梱包される製品２００の配置側とは反対側に突出するように山折り状に形成されている。

実施の形態３に係る梱包材１００は、側面段ボール５０が折れ線部５８を有することで、緩衝材２０が設けられた側面の側面段ボール５０の面がクランプ型フォークリフト３００に挟まれても、側面段ボール５０の折れ線部５８が優先的に折れ曲がる。そのため、梱包材１００は、緩衝材２０が設けられた側の側面段ボール５０の側面の変形を抑制し、きれいな折れ線にすることができ、側面段ボール５０の角部５７等におけるしわの発生を抑制でき、また、破れの発生を抑制できる。

また、実施の形態３に係る梱包材１００は、緩衝材２０の緩衝材角部２９ｃに面取りされた形状のＣ面形状部２９している。そのため、製品２００の上下方向（Ｚ軸方向）に見た場合に、側面段ボール５０が矩形状に形成されている場合と比較して、折れ線部５８により内側に角部５７が位置していても、次のような効果を得ることができる。梱包材１００が上記構成を有することによって、作業者が、製品２００の上から側面段ボール５０を被せる際に、Ｃ面形状部２９によって角部５７と緩衝材２０との間隔が確保され、側面段ボール５０と緩衝材２０とが衝突しにくくなっている。実施の形態３に係る梱包材１００は、緩衝材２０を設ける実施の形態１の梱包材１００の効果に加えて、さらに側面段ボール５０の角部５７等におけるしわの発生を抑制でき、また、破れの発生を抑制できる。

実施の形態４．
図２７は、実施の形態４に係る梱包材１００の床面緩衝材１０及び床面段ボール４０の斜視図である。図２８は、実施の形態４に係る梱包材１００の床面緩衝材１０及び床面段ボール４０の上面図である。図２９は、実施の形態４に係る梱包材１００の床面緩衝材１０の分解斜視図である。図３０は、実施の形態４に係る梱包材１００の床面緩衝材１０の長手方向に対する垂直断面図である。なお、図３０は、図２８における床面緩衝材１０のＢ－Ｂ線位置の断面を矢視方向に見た部分断面図である。図１～図２８の梱包材１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。

実施の形態４に係る梱包材１００は、床面緩衝材１０の構造が、実施の形態１の床面緩衝材１０の構造と異なる。実施の形態４に係る梱包材１００の床面緩衝材１０以外の構成は、実施の形態１～３に係る梱包材１００の構成と共通である。

実施の形態４に係る梱包材１００は、床面緩衝材１０が取付部１５を含んでいる。床面緩衝材１０は、筐体２１０の下面の一辺を形成する部分に沿って延びる床面側本体部１１と、床面側本体部１１の上面部に着脱自在に取り付けられる取付部１５と、を含む。

実施の形態４に係る梱包材１００は、図２９に示すように、床面側本体部１１の上面部に、取付部１５の差し込み用の複数の開口部１１ａを有し、差し込み用の開口部１１ａに、取付部１５が差し込まれて取り付けられる。取付部１５の一面には、突起状の複数の突起部１５ｄが形成されており、床面側本体部１１に突起部１５ｄを取り付ける際に、突起部１５ｄが床面側本体部１１の開口部１１ａに差し込まれる。

取付部１５は、突起部１５ｄが床面側本体部１１の開口部１１ａに差し込まれることで、床面緩衝材１０における床面側本体部１１の上面部に取り付けられる。取付部１５は、突起部１５ｄが床面側本体部１１の開口部１１ａから引き抜かれることで、床面側本体部１１の上面部から取り外される。

取付部１５は、床面側本体部１１に沿って製品２００の側面部２１２を覆う側壁を形成している。取付部１５は、筐体２１０を第１方向Ｄ１に見た場合に、取付部１５の筐体２１０の配置側とは反対側の外縁部１５ａが、床面段ボール４０の側壁を形成する床段ボール側面部４２を越えて床段ボール側面部４２よりも外側に突き出すように形成されている。取付部１５の外縁部１５ａは、筐体２１０を第１方向Ｄ１（図２参照）に見た場合の取付部１５の外縁部分であって、筐体２１０に対して筐体２１０の配置側とは反対側の外縁を形成する部分である。

取付部１５は、板状に形成されており床面側本体部１１の長手方向に沿って延びるように形成されている。取付部１５は、床面側本体部１１に取り付けられた場合に、製品２００の奥行方向（Ｙ軸方向）の延びるように形成されている。また、取付部１５は、床面側本体部１１に取り付けられた場合に、床面側本体部１１から床面側本体部１１の上方に延びるように形成されており、床面側本体部１１の長手方向に沿って、製品２００の側面を覆う側壁を形成する。

取付部１５は、床面緩衝材１０の床面側本体部１１に取り付けられた場合に、床面段ボール４０の床段ボール側面部４２の上縁部４２ａの上方を覆い、取付部１５の外縁部１５ａは、床面段ボール４０の床段ボール側面部４２よりも外方に突き出している。なお、ここでいう外方とは、床面緩衝材１０の位置を基準として、製品２００の配置側とは反対の方向であり、側面段ボール５０により覆われる側に向かう方向である。

取付部１５の外縁部１５ａは、床面緩衝材１０の床面側本体部１１に取り付けられた場合に、床段ボール側面部４２に沿って、段ボール角部４６近傍から、隣接する段ボール角部４６近傍にわたって延びるように設けられる。段ボール角部４６は、隣接する床段ボール側面部４２によって形成される角部分である。

取付部１５は、内側面部１５ｂと、外側面部１５ｃとを含む。内側面部１５ｂは、取付部１５の内壁を構成し、図３０に示すように、梱包材１００によって製品２００を梱包した状態において、製品２００と対向し、製品２００と当接する。外側面部１５ｃは、取付部１５の外壁を構成し、図３０に示すように、梱包材１００によって製品２００を梱包した状態において、側面段ボール５０と対向し、側面段ボール５０と当接する。外縁部１５ａは、外側面部１５ｃの一辺により形成されており、例えば、外側面部１５ｃの下縁部分により形成されている。

外側面部１５ｃは、傾斜面で形成されていることが望ましい。外側面部１５ｃは、梱包材１００によって製品２００を梱包した状態において、上方及び側方を向いた斜面を形成することが望ましい。作業者が製品２００に取り付けられた床面緩衝材１０の上から側面段ボール５０を被せる場合に、側面段ボール５０は、外側面部１５ｃに沿って滑り、外側面部１５ｃは、側面段ボール５０を移動させる際のガイドとなる。

［［梱包材１００の作用効果］］
床面緩衝材１０は、筐体２１０の下面の一辺を形成する部分に沿って延びる床面側本体部１１と、床面側本体部１１の上面部に着脱自在に取り付けられる取付部１５と、を含む。取付部１５は、床面側本体部１１に沿って製品２００の側面部２１２を覆う側壁を形成している。取付部１５は、筐体２１０を第１方向Ｄ１に見た場合に、取付部１５の筐体２１０の配置側とは反対側の外縁部１５ａが、床面段ボール４０の側壁を形成する床段ボール側面部４２を越えて床段ボール側面部４２よりも外側に突き出している。

作業者が、側面段ボール５０を取付部１５の外縁部１５ａを囲むように製品２００の周辺に設置すると、外縁部１５ａと接する側面段ボール５０が、外縁部１５ａにより外方に押し出されて膨らんだ状態となる。

このような構成の側面段ボール５０の左右の側面を、クランプ型フォークリフト３００のアタッチメント３１０で挟むと外縁部１５ａにより膨らんだ側面段ボール５０の部分が、側面段ボール５０の角部５７（図１参照）よりも先にアタッチメント３１０と当接する。そして、アタッチメント３１０の金属板３１５により、左右から力が加えられ側面段ボール５０が内側に押し込まれる際も、床面段ボール４０の床段ボール側面部４２に沿って設けられた取付部１５により側面段ボール５０が支持される。そのため、梱包材１００は、側面段ボール５０の角部５７等におけるしわの発生を抑制でき、また、破れの発生を抑制できる。

上記の各実施の形態１～４は、互いに組み合わせて実施することが可能である。また、以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１０ 床面緩衝材、１０ａ 右床面緩衝材、１０ｂ 左床面緩衝材、１１ 床面側本体部、１１ａ 開口部、１２ 突出部、１３ 切欠部、１５ 取付部、１５ａ 外縁部、１５ｂ 内側面部、１５ｃ 外側面部、１５ｄ 突起部、２０ 緩衝材、２０Ａ 緩衝材、２０Ｌ 緩衝材、２０ａ 第１側面緩衝材、２０ａ１ 第１上部側面緩衝材、２０ａ２ 第１下部側面緩衝材、２０ｂ 第２側面緩衝材、２０ｂ１ 第２上部側面緩衝材、２０ｂ２ 第２下部側面緩衝材、２１ 接触面部、２２ 傾斜部、２３ 肉抜き部、２３ａ 第１肉抜き部、２３ａ１ 第１延伸部、２３ａ２ 第２延伸部、２３ｂ 第２肉抜き部、２７ 取付面部、２８ 傾斜面、２９ Ｃ面形状部、２９ａ 側面部、２９ｂ 緩衝材角部、２９ｃ 緩衝材角部、３０ 天面緩衝材、３０ａ 右天面緩衝材、３０ｂ 左天面緩衝材、３１ 天面側本体部、３２ 突形状部、４０ 床面段ボール、４０ａ 外面、４０Ｌ 床面段ボール、４１ 底板部、４１ａ 縁部、４２ 床段ボール側面部、４２ａ 上縁部、４４ Ｌ字把手、４５ 床面段ボール把手、４６ 段ボール角部、５０ 側面段ボール、５０ａ 外面、５０ｂ 内面、５０Ｌ 側面段ボール、５０Ｒ 側面段ボール、５１ 前側面段ボール、５１ａ 前面部、５２ 左側面段ボール、５３ 後側面段ボール、５３ａ 背面、５４ 右側面段ボール、５５ 側面段ボール把手、５６ 膨出部、５７ 角部、５７Ｌ 角部、５７Ｒ 角部、５８ 折れ線部、５８ａ 内側面部、５８ｂ 外側面部、６０ 天面段ボール、６０ａ 外面、６０Ｌ 天面段ボール、７０ バンド、７０Ｌ バンド、１００ 梱包材、１００Ｌ 梱包材、１００Ｒ 梱包材、２００ 製品、２１０ 筐体、２１１ 底面部、２１２ 側面部、２１２ａ 前側面部、２１２ｂ 左側面部、２１２ｂ１ 前縁部、２１２ｂ２ 後縁部、２１２ｃ 後側面部、２１２ｄ 右側面部、２１２ｄ１ 前縁部、２１２ｄ２ 後縁部、２１３ 天面部、２１４ 側面角部、２１５ 開口部、２２０ 扉、２３０ 把手、２５０ 筐体角部、３００ クランプ型フォークリフト、３１０ アタッチメント、３１０Ｌ アタッチメント、３１５ 金属板、３２０ アタッチメントゴム、３２０ａ アタッチメントゴム、３２０ｂ アタッチメントゴム、３４０ アタッチメントゴム、５１０ 中央部、５２０ 中央部、５３０ 中間部分。

Claims (11)

1. 筐体を備えた製品の、前記筐体を囲む筒状の側面段ボールと、
   前記筐体の側面を形成する側面部に着脱自在に取り付けられ、前記側面段ボールに覆われる平板状の複数の緩衝材と、
   を備え、
   前記複数の緩衝材は、
   前記側面段ボールの軸方向であって前記側面部の面に沿う第１方向に見た場合に前記側面部の両端部に取り付けられ、前記第１方向に延びるように形成された一対の緩衝材を含み、
   前記一対の緩衝材は、
   前記筐体を囲む筒状の前記側面段ボールの内面に接触する接触面部を有し、
   前記側面段ボールと前記筐体との間に配置されて、前記側面段ボールを前記接触面部によって前記筐体の配置側から支持するものであり、
   前記側面段ボールは、
   前記緩衝材に支持される前記側面段ボールの側面の隣の側面において、前記側面段ボールに梱包される前記製品の配置側とは反対側に突出するように山折り状に形成された折れ線部を有し、
   前記複数の緩衝材は、
   前記第１方向に見た場合に前記側面段ボールの角部の配置側の前記緩衝材の角部において、面取りされた形状のＣ面形状部を有する梱包材。
2. 前記一対の緩衝材は、
   前記側面部に取り付けられる面を形成する取付面部を有し、
   前記取付面部から前記緩衝材の内部に窪んだ肉抜き部を有する請求項１に記載の梱包材。
3. 前記一対の緩衝材は、
   前記第１方向の先端部において傾斜面を形成する傾斜部を有する請求項１又は２に記載の梱包材。
4. 前記筐体の上面の一辺を形成する部分に沿って設置される天面緩衝材と、
   前記筐体の前記上面を覆って前記天面緩衝材の上に設置される天面段ボールと、
   前記筐体の下面を覆って設置される床面段ボールと、
   前記筐体の前記下面の一辺を形成する部分に沿って取り付けられ、前記床面段ボールの上で前記製品を支持する床面緩衝材と、
   を更に備えた請求項１又は２に記載の梱包材。
5. 前記天面段ボール、前記側面段ボール及び前記床面段ボールの外面に巻き付けられるバンドを更に有し、
   前記側面段ボールは、
   前記天面段ボール、前記側面段ボール及び前記床面段ボールの外面に前記バンドが巻き付けられることで前記複数の緩衝材を介して前記側面部に固定される請求項４に記載の梱包材。
6. 前記複数の緩衝材は、
   前記側面部の前記第１方向に沿って、上下方向に分離されており、前記複数の緩衝材のそれぞれの厚さは、前記製品の前記筐体と前記側面段ボールとの隙間の距離に相当する請求項４に記載の梱包材。
7. 前記天面緩衝材は、
   前記筐体の前記上面の一辺を形成する部分に沿って延びる天面側本体部と、
   前記筐体の前記側面部の面の向く方向であって、前記製品の外側に向かう方向に前記天面側本体部から突出する突形状部と、
   を含む請求項４に記載の梱包材。
8. 前記側面段ボールは、
   前記側面段ボールの隣接する側面によって形成される角部であって、前記第１方向に見た場合に、前記筐体の前記側面部の両端に位置する筐体角部に対し、前記筐体角部よりも外側に位置する前記側面段ボールの前記角部を有し、
   前記折れ線部は、
   前記側面段ボールの前記角部に沿って形成されている請求項４に記載の梱包材。
9. 前記床面緩衝材は、
   前記筐体の前記下面の一辺を形成する部分に沿って延びる床面側本体部と、
   前記床面側本体部の上面部に着脱自在に取り付けられる取付部と、
   を含み、
   前記取付部は、
   前記床面側本体部に沿って前記製品の前記側面部を覆う側壁を形成しており、
   前記筐体を前記第１方向に見た場合に、前記取付部の前記筐体の配置側とは反対側の外縁部が、前記床面段ボールの側壁を形成する床段ボール側面部を越えて前記床段ボール側面部よりも外側に突き出している請求項４に記載の梱包材。
10. 前記製品は、冷蔵庫である請求項４に記載の梱包材。
11. 筐体を備えた製品の、前記筐体を囲む筒状の側面段ボールと、前記筐体の側面を形成する側面部に着脱自在に取り付けられ、前記側面段ボールに覆われる平板状の複数の緩衝材と、を用いた梱包方法であって、
    前記複数の緩衝材は、
    前記側面段ボールの軸方向であって前記側面部の面に沿う第１方向に見た場合に前記側面部の両端部に取り付けられ、前記第１方向に延びるように形成された一対の緩衝材を含み、
    前記一対の緩衝材は、
    前記筐体を囲む筒状の前記側面段ボールの内面に接触する接触面部を有し、
    前記一対の緩衝材が、前記側面段ボールと前記筐体との間に配置されて、前記接触面部によって前記側面段ボールを前記筐体の配置側から支持するものであり、
    前記側面段ボールは、
    前記緩衝材に支持される前記側面段ボールの側面の隣の側面において、前記側面段ボールに梱包される前記製品の配置側とは反対側に突出するように山折り状に形成された折れ線部を有し、
    前記複数の緩衝材は、
    前記第１方向に見た場合に前記側面段ボールの角部の配置側の前記緩衝材の角部において、面取りされた形状のＣ面形状部を有する梱包方法。