JP7773906B2 - 4’-エチルヌクレオシド類似体の酵素的合成 - Google Patents
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Description
2-エチニル-2-ヒドロキシプロパン-1,3-ジイルジアセテ-トの合成(2)
方法A:
方法B:
C1方法:
* 西洋ワサビペルオキシダ-ゼ:ワサビ根(Amoracia rusticana)から単離したSIGMA (P8125)から市販のワサビI型由来の野生型ペルオキシダ-ゼ。
** ウシカタラ-ゼ:ウシ供給源由来のヘム依存性カタラ-ゼ、シグマ(C1345)から市販
* 西洋ワサビペルオキシダ-ゼ:西洋ワサビ根(Amoracia rusticana)から単離されたトヨボ(PEO-301)から市販されている、精製されたワサビ由来の野生型ペルオキシダ-ゼ。
** ウシカタラ-ゼ:ウシ供給源由来のヘム依存性カタラ-ゼで、Sigma (C1345)から市販されている。
Nuvia IMAC Ni帯電樹脂(沈降容量に基づく16mL)をフィルタ-漏斗に加え、バインディング緩衝液(10カラム容量、160mL; 500mM塩化ナトリウム、50mMリン酸ナトリウム、15mMイミダゾ-ル、pH 8.0)で洗浄し、樹脂保存液を除去した。容器内で進化したガラクト-スオキシダ-ゼ(配列番号:17、2.00g)凍結乾燥粉末を硫酸銅(II)溶液(100μM;5.00mL)に再懸濁し、結合緩衝液(50mL)および樹脂を添加した。溶液は20℃で5時間回転ミキサを用いて混合した。この樹脂を、結合緩衝液(10カラム容量、160mL)およびカリウムPIPES緩衝液(10カラム容量、160mL; 50mM、pH 7.5)でろ過洗浄し、反応中に直接使用した。
スパ-ジャ-とフロ-コントロ-ラを搭載した100mLイ-ジ-マックス容器に、水(82mL)とPIPESカリウム緩衝液(5mL、1M)を入れた。25℃で5MのKOH液を用いてpHを7.5に調整した。消泡剤204(200μL)を添加し、続いて樹脂に固定化した進化ガラクト-スオキシダ-ゼ(配列番号:17、樹脂6mL当たり酵素粉末750mg)および硫酸銅(II)五水和物(100μL,100mM)を添加した。反応混合物を125標準立方センチ/分(sccm)の空気で15分間スパ-ジした。ウシカタラ-ゼ(C1345、Sigma-Aldrich、210mg、2000~5000 U/mg、1.05 MU)を加え、続いて西洋ワサビペルオキシダ-ゼ(HRP、Toyobo PEO-301、100mg、130 U/mg、1.3 kU)と2-エチニルプロパン-1、2、3-トリオ-ル(3)の水溶液(25wt%,13mL,29.4 mmol反応混合物を25℃で撹拌し、曝気を125 sccmで行った。22時間後に反応は91%に達し、200mM(R)-2-エチニルグリセルアルデヒド(4)溶液(100mL、68%アッセイ収率、97% e.e.1H NMR(D2 O,500MHz): δ4.29(s,1H),3.65(dd,2H),2.83(s,1H)となった。粗反応流は直接、次のリン酸化段階に運ばれた。
ステップ1:(S)-2-(1,3-ジベンジルイミダゾリジン-2-イル)ブト-3-エン-1,2-ジオ-ルの調製
D1方法:アセテ-トキナ-ゼ: ATP再生系
NUVIA(登録商標)固定化金属イオンアフィニティクロマトグラフィ-(IMAC)ニッケル帯電樹脂(沈降容量に基づく168mL)をフィルタ-漏斗に加え、結合緩衝液(1.6L;塩化ナトリウム500mM、リン酸ナトリウム50mM、pH 8.0)で洗浄した。容器中で、パントテン酸キナ-ゼ(8.4g) (配列番号:12)および酢酸キナ-ゼ(2.8g) (配列番号:3)を結合緩衝液(500mL)に溶解した。洗浄した樹脂を容器に仕込み、溶液を20℃で4時間攪拌した。樹脂をろ過し、最初に結合緩衝液(1.6L)で洗浄し、続いてピペラジン-N,N′-ビス(2-エタンスルホン酸) (PIPES)緩衝液(840mL; 50mM, pH 6.5)で洗浄した。洗浄した樹脂は次の段階で直接使用した。
1L反応器に、水(608.7g、4.6重量%、212mmol)中の(R)-2-エチニルグリセルアルデヒド(4)の溶液を入れ、5℃に冷却した。冷却溶液ピペラジン-N,N′-ビス(2-エタンスルホン酸) (PIPES)緩衝液(32.7mL、1M、pH 6.5、32.7mmol)、塩化マグネシウム(9.33mL、1M、9.33mmol)、アセチルリン酸二アンモニウム塩(51.8g、265mmol)、アデノシン二リン酸二ナトリウム塩水和物(1.17g、2.12mmol)及び水(192mL)を加えた。溶液を撹拌し、5NのKOHを用いてpHを6.4に調整した。反応を20℃に加温し、パントテン酸キナ-ゼ(配列番号12)および酢酸キナ-ゼ(配列番号3)を固定化した樹脂168mLを加えた。反応をpH6.4に維持するために用いた5N KOHで10時間撹拌し、(R)-2-エチニルグリセルアルデヒド3-りん酸(5)を92%変換(HPLCによる)及び91%収率(内部標準として塩化テトラフェニルホスホニウムによる31P NMRによる)で与えた(生成物は単離されなかった)。1H NMR (D2O, 400 MHz): δ 5.02 (s, 1H), 4.00 (dq, 2 H), 2.88 (s, 1H).LC-MS: (ES, m/z): C5H7O6P (M-H): 計算値193.1; 検出値 193.0.
方法E:
1H NMR: (300 MHz, DMSO-d6, ppm): δ 7.68 (br s, 2H), 7.32 (d, J = 2.0 Hz, 1H), 6.44 (t, J = 5.8 Hz, 1H), 5.52 (d, J = 5.6 Hz, 1H), 5.27 (t, J = 6.0 Hz, 1H), 4.44 (q, J = 6.4 Hz, 1H), 3.60 (q, J = 6.0 Hz, 1H), 3.53 (q, J = 6.4 Hz, 1H), 3.48 (s, 1H), 2.48-2.41 (m, 1H), 2.37-2.30 (m, 1H).13C NMR (150.92 MHz, DMSO-d6, ppm) δ 158.5 (d, JCF = 203.5), 157.6 (d, JCF = 21.2), 150.2 (d, JCF = 20.2), 139.7 (d, JCF = 2.4), 117.4 (d, JCF = 4.0), 85.1, 82.0, 81.4, 78.7, 70.1, 64.2, 38.1.LC-MS: (ES, m/z): C12H12FN5O3 (M+Na): 316.0822; 計算値316.0818。
G1方法:アセテ-トキナ-ゼ:酵素配列番号2および配列番号3を用いたATP再生系
Nuvia IMAC Ni荷電樹脂(沈降容量に基づく75mL)をフィルタ-漏斗に加え、水(9カラム容量、3×225mL)及び結合緩衝液(1カラム容量、75mL; 500mM塩化ナトリウム、50mMリン酸ナトリウム、15mMイミダゾ-ル、pH 8.0)で洗浄した。容器中でパントテン酸キナ-ゼ(配列番号:20、6.0g)凍結乾燥粉末を結合緩衝液(200mL)に再懸濁し、洗浄した樹脂を加えた。25℃で6時間回転ミキサ-を用いて混和した。この樹脂をろ過し、結合緩衝液(6カラム容量、6 x 225mL)およびBIS-TRIS緩衝液(8カラム容量、600mL; 50mM、pH 6.2)で洗浄した。
反応手順:
2-エチニルプロパン-1、2、3-トリオ-ル(3)(574g、8.7%重量、0.430mol)と水(350mL)の水溶液をジャケット付き反応器に入れ、続いて1M BIS-TRISメタン緩衝液pH 6.5(50mL)と塩化マグネシウム(2.033g,0.01mol)を加えた。ATP (2.37g、0.0043モル、0.01当量)とリン酸ジアモニウム(101g、89%、0.530mmol、1.2当量)を加え、20℃まで加温し、5M KOHを用いて液体のpHを6.8に再調整した。パントテン酸キナ-ゼ配列番号20および進化した酢酸キナ-ゼ配列番号21(0.15g)を固定化した樹脂(25mL)を固体として装填した。反応は20℃で16時間撹拌し、その間pHは5.5に低下した。2-エチニルプロパン-1、2、3-トリオ-ル(3)の(S)-2-エチニルプロパン-1、2、3-トリオ-ル1-りん酸(9)への定量的転換を1 Hと31 P NMR(D2 O、500MHz) δ3.89(m、2H)、3.72(d、J = 11.6Hz、1H)、3.65(d、J = 11.6Hz、1H)、2.93(s、1H)で判断して得た。
H1方法: 固定化ガラクト-スオキシダ-ゼ配列番号16
Nuvia IMAC Ni帯電樹脂(沈降容量に基づき10mL)をフィルタ-漏斗に加え、バインディング緩衝液(10カラム容量、100mL; 500mM塩化ナトリウム、50mMリン酸ナトリウム、15mMイミダゾ-ル、pH 8.0)で洗浄し、樹脂保存液を除去し、洗浄した樹脂16gを得た。容器内で進化させたガラクト-スオキシダ-ゼ(配列番号:16、750mg)凍結乾燥粉末を硫酸銅(II)溶液(100μM;5.00mL)に再懸濁し、結合緩衝液(20mL)および洗浄した樹脂(3.0g)を添加した。20℃で5時間回転ミキサ-を用いて混和した。この樹脂をバインディング緩衝液(10カラム容量、100mL)およびBIS-TRIS緩衝液(10カラム容量、100mL; 50mM、pH 7.5)でろ過洗浄し、グリコシル化反応に直接使用した。
固定化ガラクト-スオキシダ-ゼ配列番号16(3.0g)の樹脂をBIS-TRISメタン緩衝液(35mM、pH7.2に調整)中の(S)-2-エチニルプロパン-1、2、3-トリオ-ル1-りん酸(9、5.4mmol、270mM、20mL)の溶液に加え、続いて水中の硫酸銅(II)溶液(30μL、100mM)、及び水(600μL)中に再懸濁させた西洋ワサビペルオキシダ-ゼ(PEO-301、18mg)とウシカタラ-ゼ(C1345、120mg)を加えた。この反応物を気体透過性膜で封じ、22℃で4日間激しく振り混ぜて77%の最終転換に達し、(R)-2-エチニルグリセルアルデヒド3-リン酸(5)を95% e.e.で得た。酵素樹脂をろ過し、(R)-2-エチニルグリセルアルデヒド3-リン酸(5)の溶液をグリコシル化反応に直接用いた。1H NMR (D2O, 400 MHz): δ 5.02 (s, 1H), 4.00 (dq, 2 H), 2.88 (s, 1H).LC-MS: (ES, m/z): C5H7O6P (M-H):測定値 193.1; 検出値 193.0.
Nuvia IMAC Ni帯電樹脂(沈降容量に基づき10mL)をフィルタ-漏斗に加え、バインディング緩衝液(10カラム容量、100mL; 500mM塩化ナトリウム、50mMリン酸ナトリウム、15mMイミダゾ-ル、pH 8.0)で洗浄し、樹脂保存液を除去し、洗浄した樹脂16gを得た。容器内で、進化したガラクト-スオキシダ-ゼ(配列番号:16、750mg)凍結乾燥粉末を硫酸銅(II)溶液(100μM;5.00mL)に再懸濁し、結合緩衝液(20mL)と洗浄した樹脂(3.0g)を添加した。20℃で5時間回転ミキサ-を用いて混和した。この樹脂をバインディング緩衝液(10カラム容量、100mL)およびBIS-TRISメタン緩衝液(10カラム容量、100mL; 50mM、pH 7.5)でろ過洗浄し、反応に直接使用した。
反応手順:
固定化されたガラクト-スオキシダ-ゼSEQ ID NO.:17(3.0g)を、BIS-TRISメタン緩衝液(35mM、pH7.2に調整)中の(S)-2-エチニルプロパン-1、2、3-トリオ-ル1-リン酸(9、5.4mmol、270mM、20mL)の溶液に加え、続いて水(30μL、100mM)中の硫酸銅(II)溶液、及び水(600μL)に再懸濁させた西洋ワサビペルオキシダ-ゼ(PEO-301、18mg)とウシカタラ-ゼ(C1345、120mg)を加えた。この反応を気体透過性膜で封じ、22℃で4日間激しく振り混ぜて77%の最終転換に達し、(R)-2-エチニルグリセルアルデヒド3-りん酸(5)を95% e.e.で得た。酵素樹脂を濾別し、(R)-2-エチニルグリセルアルデヒド3-ホスフェ-ト(5)の溶液をグリコシル化反応に直接使用した。1H NMR (D2O, 400 MHz): δ 5.02 (s, 1H), 4.00 (dq, 2 H), 2.88 (s, 1H).LC-MS: (ES, m/z): r C5H7O6P (M-H):計算値 193.1; 検出値 193.0.
Nuvia IMAC Ni帯電樹脂(沈降容量に基づく3mL)をフィルタ-漏斗に加え、バインディング緩衝液(10カラム容量、30mL; 500mM塩化ナトリウム、50mMリン酸ナトリウム、15mMイミダゾ-ル、pH 8.0)で洗浄し、樹脂保存液を除去し、洗浄した樹脂2.4gを得た。バイアル進化ガラクト-スオキシダ-ゼ(配列番号:18、75mg)凍結乾燥粉末を硫酸銅(II)溶液(100μM;1.00mL)に再懸濁し、結合緩衝液(5mL)と洗浄樹脂(400mg)を添加した。20℃で5時間回転ミキサ-を用いて混和した。この樹脂を、結合緩衝液(10カラム容量、4mL)およびBIS-TRISメタン緩衝液(10カラム容量、4mL; 50mM、pH 7.5)でろ過洗浄し、反応に直接使用した。
反応手順:
固定化した進化したGOase SEQ ID NO.:18(400mg)をBIS-TRISメタン緩衝液(35mM、pH7.2に調整)中の(S)-2-エチニル-propane-1,2,3-triol 1-リン酸塩溶液((9)、5.4mmol、270mM、1mL)に添加した後、水(100 μL)に再懸濁させた西洋ワサビペルオキシダ-ゼ(PEO-301、1mg)およびCorynebacterium glutamicum由来のカタラ-ゼ(ロシュ、凍結乾燥剤、#11650645103、3mg)を加えた。この反応を気体透過性膜で封じ、30℃で48時間激しく振とうした。2日後の最終変換は90%変換に達し、(R)-2-エチニルグリセルアルデヒド3-りん酸(5)>99% e.e.であった。酵素樹脂を濾別し、(R)-2-エチニルグリセルアルデヒド3-ホスフェ-ト(5)の溶液をさらに精製することなく直接使用した。1H NMR (D2O, 400 MHz): δ 5.02 (s, 1H), 4.00 (dq, 2 H), 2.88 (s, 1H).LC-MS: (ES, m/z): r C5H7O6P (M-H): 計算値193.1; 検出値193.0.
Nuvia IMAC Ni帯電樹脂(沈降容量に基づく3mL)をフィルタ-漏斗に加え、バインディング緩衝液(10カラム容量、30mL; 500mM塩化ナトリウム、50mMリン酸ナトリウム、15mMイミダゾ-ル、pH 8.0)で洗浄し、樹脂保存液を除去し、洗浄した樹脂2.4gを得た。容器に進化したガラクト-スオキシダ-ゼ(配列番号:19、75mg)凍結乾燥粉末を硫酸銅(II)溶液(100μM;1.00mL)に再懸濁し、結合緩衝液(5mL)と洗浄樹脂(400mg)を添加した。20℃で5時間回転ミキサ-を用いて混和した。この樹脂を、結合緩衝液(10カラム容量、4mL)およびBIS-TRISメタン緩衝液(10カラム容量、4mL; 50mM、pH 7.5)でろ過洗浄し、反応に直接使用した。
反応手順:
固定化GOase 配列番号18をBIS-TRISメタン緩衝液(35mM、pH7.2に調整)中の(S)-2-エチニル-propane-1,2,3-triol 1-リン酸塩溶液(9、5.4mmol、270mM、1mL)に添加(400mg)した後、水(100μL)に再懸濁した西洋ワサビペルオキシダ-ゼ(PEO-301、1mg)およびCorynebacterium glutamicum由来のカタラ-ゼ(ロシュ、凍結乾燥剤、#11650645103、3mg)を加えた。この反応液を気体透過性膜で封じ、30℃で48時間激しく振とうした。2日後の最終変換は100%の変換に達し、(R)-2-エチニルグリセルアルデヒド3-りん酸(5)は>99% e.e.で得られた。酵素樹脂を濾別し、(R)-2-エチニルグリセルアルデヒド3-ホスフェ-ト(5)の溶液をさらに精製することなく直接使用した。1H NMR (D2O, 400 MHz): δ 5.02 (s, 1H), 4.00 (dq, 2 H), 2.88 (s, 1H).LC-MS: (ES, m/z): C5H7O6P (M-H): 計算値193.1; 検出値193.0.
1A. 配列番号:9または配列番号:15と少なくとも85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%またはそれ以上の配列同一性を有するポリペプチド配列を含む操作されたプリンヌクレオシドホスホリラ-ゼであって、前記操作されたプリンヌクレオシドホスホリラ-ゼのポリペプチド配列が、配列番号:9または配列番号:15と比較して、少なくとも1つのアミノ酸置換またはアミノ酸置換セットを含む、操作されたプリンヌクレオシドホスホリラ-ゼ。
2A.前記操作されたプリンヌクレオシドホスホリラ-ゼが、配列番号9または配列番号15と少なくとも85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%以上同一であるポリペプチド配列を含む、1Aに記載の操作されたプリンヌクレオシドホスホリラ-ゼ。
3A.操作されたプリンヌクレオシドホスホリラ-ゼであって、配列番号9又は配列番号15に記載のポリペプチド配列を含むもの。
A4.野生型大腸菌プリンヌクレオシドホスホリラ-ゼと比較して少なくとも1つの改良特性を含む、1A~3Aのいずれか1つの操作されたプリンヌクレオシドホスホリラ-ゼ。
5A.改良された特性が、野生型E. coliプリンヌクレオシドホスホリラ-ゼと比較して、基質化合物6.5(その環状または開鎖アルデヒドもしくは水和物、または前記のいずれかの塩)に対する改良された活性を含む、4A記載の操作されたプリンヌクレオシドホスホリラ-ゼ。
6A.改良された特性が、野生型E. coliプリンヌクレオシドホスホリラ-ゼと比較して、EFdA (化合物7)の改良された産生を含む、4A記載の操作されたプリンヌクレオシドホスホリラ-ゼ。
7A.前記操作されたプリンヌクレオシドホスホリラ-ゼが精製される、A1~6Aのいずれか一項に記載の操作されたプリンヌクレオシドホスホリラ-ゼ。
8A.少なくとも1つのアミノ酸置換(すなわち、1つ以上のアミノ酸置換)が保存的アミノ酸置換である、1A~7Aのいずれか1つの操作プリンヌクレオシドホスホリラ-ゼ。
1B.配列番号8と少なくとも85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%以上の配列同一性を有するポリペプチド配列、またはその機能的断片を含む操作されたホスホペントムタ-ゼであって、前記操作されたホスホペントムタ-ゼのポリペプチド配列が、配列番号8と比較して、少なくとも1つのアミノ酸置換またはアミノ酸置換セットを含む、操作されたホスホペントムタ-ゼ。
2B.遺伝子操作されたホスホペントムタ-ゼが、配列番号:8と少なくとも85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%またはそれ以上が同一のポリペプチド配列を含む、1B記載の操作されたホスホペントムタ-ゼ。
3B.配列番号:8に記載のポリペプチド配列からなる、操作されたホスホペントムタ-ゼ。
4B.野生型E. coliホスホペントムタ-ゼと比較して少なくとも1つの改良特性を含む、1B~3Bのいずれか1つの操作されたホスホペントムタ-ゼ。
5B.改良された特性が、野生型E. coliホスホペントムタ-ゼと比較して、基質化合物6(その環状または開鎖アルデヒドもしくは水和物、または前記のいずれかの塩)に対する改良された活性を含む、4B記載の操作されたホスホペントムタ-ゼ。
6B.改良された特性が、野生型E. coliホスホペントムタ-ゼと比較して、化合物6.5または化合物7(EFdA)の改良された産生を含む、4B記載の操作されたホスホペントムタ-ゼ。
7B.操作されたホスホペントムタ-ゼが精製される、1B~6Bのいずれか1つの操作されたホスホペントムタ-ゼ。
8B.少なくとも1つのアミノ酸置換(すなわち、1つ以上のアミノ酸置換)が保存的アミノ酸置換である、1B~7Bのいずれか1つの操作されたホスホペントムタ-ゼ。
1C.配列番号:5に記載のShewanella halifaxensisポリペプチド配列由来の野生型からなるデオキシリボ-ス-リン酸アルドラ-ゼ。
2C.操作されたデオキシリボ-ス-リン酸アルドラ-ゼであって、配列番号:6又は配列番号:14に記載のポリペプチド配列を含むもの。
3C.前記操作されたデオキシリボ-ス-リン酸アルドラ-ゼが、配列番号5、配列番号6または配列番号14と少なくとも85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%以上同一であるポリペプチド配列を含む、操作されたデオキシリボ-ス-リン酸アルドラ-ゼ。
4C.配列番号:5、配列番号:6もしくは配列番号:14に対して少なくとも85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%以上の配列同一性を有するポリペプチド配列、または配列番号:5、配列番号:6もしくは配列番号:14に対して少なくとも1つのアミノ酸置換もしくはアミノ酸置換セットを含む、ポリペプチド配列を含む、操作されたデオキシリボ-ス-リン酸アルドラ-ゼ、またはその機能的フラグメント
5C.基質化合物5((R)-2-エチニルグリセルアルデヒド3-リン酸、その水和物又は上記のいずれかの塩)に活動を有する1C~4Cのいずれかのデオキシリボ-ス-リン酸アルドラ-ゼ。
6C.反応中に基質化合物5(((R)-2-エチニルグリセルアルデヒド3-リン酸、その水和物、又は前記のいずれかの塩)上の保護基を必要とせずに化合物6(4-エチニルD-2-デオキシリボ-ス5-リン酸、又はその開鎖アルデヒドもしくは水和物形態、又は前記のいずれかの塩)を生成する能力を含む、1C~5Cのいずれか1つのデオキシリボ-ス-リン酸アルドラ-ゼ。
7C.デオキシリボ-ス-リン酸アルドラ-ゼが、野生型Shewanella halifaxensisデオキシリボ-ス-リン酸アルドラ-ゼと比較して、化合物6(4-エチニルD-2-デオキシリボ-ス5-リン酸、またはその開鎖アルデヒドもしくは水和物形態、または前記のいずれかの塩)の改良された産生を含む改良された特性を有する、2C~6Cのいずれか1つの操作されたデオキシリボ-ス-リン酸アルドラ-ゼ。
8C.デオキシリボ-ス-リン酸アルドラ-ゼが精製される、1C~7Cのいずれか1つのデオキシリボ-ス-リン酸アルドラ-ゼ。
9C.少なくとも1つのアミノ酸置換(すなわち、1つ以上のアミノ酸置換)が保存的アミノ酸置換である、2C~7Cのいずれか1つの操作されたデオキシリボ-ス-リン酸アルドラ-ゼ。
1D.少なくとも85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%以上の配列同一性をSEQ ID NO: 2、SEQ ID NO.:12、SEQ ID NO.:13またはSEQ ID NO.:20、またはそれらの機能性フラグメントに有するポリペプチド配列を含み、ここに、前記工学的パントテン酸キナ-ゼのポリペプチド配列は、SEQ ID NO: 2、SEQ ID NO.:12、SEQ ID NO.:13またはSEQ ID NO.:20と比較して、少なくとも1つのアミノ酸置換またはアミノ酸置換セットを含む、工学的パントテン酸キナ-ゼ。
2D.前記操作されたパントテン酸キナ-ゼが、配列番号2、配列番号12、配列番号13または配列番号20と少なくとも85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%以上同一であるポリペプチド配列を含む、1Dに記載の操作されたパントテン酸キナ-ゼ。
3D.操作されたパントテン酸キナ-ゼであって、配列番号:2、配列番号:12、配列番号:13または配列番号:20に記載のポリペプチド配列を含むもの。
4D.野生型E. coliパントテン酸キナ-ゼと比較して少なくとも1つの改良特性を含む、1D~3Dのいずれか1つの操作されたパントテン酸キナ-ゼ。
5D.改良された特性が、野生型eと比較して基質化合物4((R)-2-エチニルグリセルアルデヒドまたはその水和物形態)に対する改良された活動を含む、4D記載の操作されたパントテン酸キナ-ゼ。大腸菌のパントテン酸キナ-ゼ。
6D.改良された特性が、野生型パントテン酸キナ-ゼと比較して、化合物5((R)-2-エチニルグリセルアルデヒド3-リン酸)の改良された産生を含む、5D記載の操作されたパントテン酸キナ-ゼ。
7D.改良された特性が、野生型eと比較して基質化合物3(2-エチニルプロパン-1,2,3-トリオ-ル)に対する改良された活性を含む、4D記載の操作されたパントテン酸キナ-ゼ。大腸菌のパントテン酸キナ-ゼ。
8D.改良された特性が、野生型パントテン酸キナ-ゼと比較して、化合物9((S)-2-エチニルプロパン-1,2,3-トリオ-ル1-リン酸)の改良された産生を含む、7D記載の操作されたパントテン酸キナ-ゼ。
9D.パントテン酸キナ-ゼが精製される、1D~8Dのいずれか1つの操作されたパントテン酸キナ-ゼ。
10D.少なくとも1つのアミノ酸置換(すなわち、1つ以上のアミノ酸置換)が保存的アミノ酸置換である、1D~9Dのいずれか1つの操作されたパントテン酸キナ-ゼ。
1E.少なくとも85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%以上の配列同一性をSEQ ID NOs.:1、10、11、16、17、18または19に有するポリペプチド配列、またはそれらの機能性フラグメントを含む工学的ガラクト-スオキシダ-ゼであって、前記工学的ガラクト-スオキシダ-ゼのポリペプチド配列は、SEQ ID NOs.:1、10、11、16、17、18または19と比較して、少なくとも1つのアミノ酸置換またはアミノ酸置換セットを含む、工学的ガラクト-スオキシダ-ゼ。
2E.遺伝子操作されたガラクト-スオキシダ-ゼが、配列ID NO:1、10、11、16、17、18または19と少なくとも85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%またはそれ以上であるポリペプチド配列を含む、1E記載の操作されたガラクト-スオキシダ-ゼ。
3E.操作されたガラクト-スオキシダ-ゼであって、配列番号1、10、11、16、17、18又は19に示されるポリペプチド配列を含むもの。
4E.野生型F. graminearumガラクト-スオキシダ-ゼと比較して少なくとも1つの改良特性を含む、1E~3Eのいずれか1つの操作されたガラクト-スオキシダ-ゼ。
5E.改良された特性が、野生型F. graminearumガラクト-スオキシダ-ゼと比較して、第一級アルコ-ルである基質に対する改良された活性を含む、4E記載の操作されたガラクト-スオキシダ-ゼ。
6E.改良された特性が、野生型F. graminearumガラクト-スオキシダ-ゼと比較して基質化合物3(2-エチニルプロパン-1,2,3-トリオ-ル)に対する改良された活動を含む、4Eの操作されたガラクト-スオキシダ-ゼ。
7E.改良された特性が、野生型F. graminearumガラクト-スオキシダ-ゼと比較して、化合物4((R)-2-エチニルグリセルアルデヒドまたはその水和物形態)の改良された生産を含む、6Eの操作されたガラクト-スオキシダ-ゼ。
8E.改良された特性が、野生型F. graminearumガラクト-スオキシダ-ゼと比較して、基質化合物9(((S)-2-エチニルプロパン-1,2,3-トリオ-ル1-リン酸)に対する改良された活性を含む、4Eの操作されたガラクト-スオキシダ-ゼ。
9E.改良された特性が、野生型F. graminearumガラクト-スオキシダ-ゼと比較して、化合物5((R)-2-エチニルグリセルアルデヒド3-リン酸またはその水和物形態)の改良された生産を含む、8E記載の操作されたガラクト-スオキシダ-ゼ。
10E.前記ガラクト-スオキシダ-ゼが精製される、1E~9Eのいずれか1つの操作されたガラクト-スオキシダ-ゼ。
11E.少なくとも1つのアミノ酸置換(すなわち、1つ以上のアミノ酸置換)が保存的アミノ酸置換である、1E~10Eのいずれか1つの操作されたガラクト-スオキシダ-ゼ。
1F.配列番号:3または配列番号:21に記載のThermotoga maritimaポリペプチド配列由来の野生型からなる酢酸キナ-ゼ。
2F.操作されたアセテ-トキナ-ゼであって、前記操作されたアセテ-トキナ-ゼが、配列番号3または配列番号21と少なくとも85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%以上同一であるポリペプチド配列を含む、操作されたアセテ-トキナ-ゼ。
3F.配列番号:3または配列番号: 21と少なくとも85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%またはそれ以上の配列同一性を有するポリペプチド配列を含む、操作された酢酸キナ-ゼ、ここで操作された酢酸キナ-ゼのポリペプチド配列は、配列番号:3または配列番号: 21と比較して少なくとも1つのアミノ酸置換またはアミノ酸置換セットを含む、操作された酢酸キナ-ゼ。
4F.野生型T. maritima酢酸キナ-ゼと比較して少なくとも1つの改良特性を含む2Fまたは3Fの酢酸キナ-ゼ。
5F.改良された特性が、野生型Thermotoga maritima acetateキナ-ゼと比較して、基質化合物4((R)-2-エチニルグリセルアルデヒドまたはその水和物形態)上のリン酸化反応におけるATP-補因子リサイクリングのための改良された活性を含む、4F記載の酢酸キナ-ゼ。
6F.改良された特性が、野生型Thermotoga maritima acetateキナ-ゼと比較して、化合物5((R)-2-エチニルグリセルアルデヒド3-リン酸またはその水和物形態、または前記のいずれかの塩)の改良された産生を含む、5F記載の酢酸キナ-ゼ。
7F.前記改良された特性が、野生型Thermotoga maritima acetateキナ-ゼと比較して、基質化合物3(2-エチニルプロパン-1,2,3-トリオ-ル)上のリン酸化反応におけるATP-補因子リサイクリングのための改良された活性を含む、4F記載の酢酸キナ-ゼ。
8F.前記改良された特性が、野生型Thermotoga maritima acetateキナ-ゼと比較して、化合物9(((S)-2エチニル-propane-1,2,3-triol 1-リン酸塩)またはそのいずれかの塩の改良された生産を含む、7F記載の酢酸キナ-ゼ。
9F.前記酢酸キナ-ゼが精製される、1F~8Fのいずれか一項に記載の酢酸キナ-ゼ。
10F.少なくとも1つのアミノ酸置換(すなわち、1つ以上のアミノ酸置換)が保存的アミノ酸置換である、2F~7Fのいずれか1つの操作された酢酸キナ-ゼ。
Claims (17)
- 下記式
の‘化合物の合成方法であって、マンガン(II)塩を含む緩衝液中で化合物6.5
[式中、2X+は(a)2つのプロトン、(b)1つのプロトンと1つの1価カチオン、(c)同一または異なる2つの1価カチオン、または(d)1つの2価カチオンである。]
をプリンヌクレオシドホスホリラーゼおよび2-フルオロアデニンと組合せることを含み、
プリンヌクレオシドホスホリラーゼが、配列番号9または配列番号15に対して少なくとも90%の同一性を有するポリペプチド配列を含み、プリンヌクレオシドホスホリラーゼ活性を有する、前記方法。 - 下記式
の化合物
を単離することをさらに含む、請求項1記載の方法。 - マンガン(II)塩を含む緩衝液中で化合物6
およびホスホペントムターゼをプリンヌクレオシドホスホリラーゼおよび2-フルオロアデニンと組み合わせることをさらに含み、
ホスホペントムターゼが、配列番号8に対して少なくとも90%の同一性を有するポリペプチド配列を含み、ホスホペントムターゼ活性を有する、請求項1に記載の方法。 - 反応混合物から無機リン酸副生成物を除去することをさらに含む、請求項3に記載の方法。
- (a)反応混合物にスクロースホスホリラーゼおよびスクロースを加えること、または、
(b)反応混合物にカルシウム、マグネシウムまたはマンガンを加えることにより、反応溶液から無機リン酸副生成物を除去することを含む、請求項4に記載の方法。 - 下記式
の化合物を単離することをさらに含む、請求項3から5のいずれか1項に記載の方法。 - 化合物6を合成する工程をさらに含む請求項3に記載の方法であって、水溶液中で化合物5
[式中、2X+は(a)2つのプロトン、(b)1つのプロトンと1つの1価カチオン、(c)同一または異なる2つの1価カチオン、または(d)1つの2価カチオンである。]
をアセトアルデヒドおよびデオキシリボース-リン酸アルドラーゼと組み合わせて化合物6を生成することを含み、
デオキシリボース-リン酸アルドラーゼが、配列番号6または配列番号14に対して少なくとも90%の同一性を有するポリペプチド配列を含み、デオキシリボース-リン酸アルドラーゼ活性を有する、
前記方法。 - 反応が密閉容器で実施される、請求項7に記載の方法。
- 化合物5を合成する工程をさらに含む請求項7または8に記載の方法であって、該合成が、化合物4
を、2価金属塩の存在下で緩衝液中のパントテン酸キナーゼと組み合わせ、その場で再生したATPをリン酸源として組み合わせて、化合物5を生成することを含む、前記方法。 - (a)アセチルリン酸および酢酸キナーゼ、または(b)ピルビン酸、リン酸および酸素の存在下でのピルビン酸オキシダーゼ、カタラーゼおよび酢酸キナーゼ、または(c)それらの組合せを用いて、その場でATPを再生する、請求項9に記載の方法。
- (a)パントテン酸キナーゼが固定されているか、または、(b)パントテン酸キナーゼと酢酸キナーゼが固定されている、請求項10に記載の方法。
- 化合物4を合成する工程をさらに含む請求項9に記載の方法であって、該合成が、酸素の存在下で、緩衝液中において、化合物3
を(a)ガラクトースオキシダーゼ、銅、カタラーゼおよび(b)パーオキシダーゼまたは酸化剤と組み合わせて、化合物4を生成させることを含む、前記方法。 - ガラクトースオキシダーゼが固定されている、請求項12に記載の方法。
- 下記式
の化合物の合成方法であって、マンガン(II)塩を含む緩衝液中において、化合物5
[式中、2X+は(a)2つのプロトン、(b)1つのプロトンと1つの1価カチオン、(c)同一または異なる2つの1価カチオン、または(d)1つの2価カチオンである。]、
アセトアルデヒドおよび2-フルオロアデニンを、デオキシリボース-リン酸アルドラーゼ、ホスホペントムターゼおよびプリンヌクレオシドホスホリラーゼと組み合わせることを含み、
デオキシリボース-リン酸アルドラーゼが、配列番号6または配列番号14に対して少なくとも90%の同一性を有するポリペプチド配列を含み、デオキシリボース-リン酸アルドラーゼ活性を有し、
ホスホペントムターゼが、配列番号8に対して少なくとも90%の同一性を有するポリペプチド配列を含み、ホスホペントムターゼ活性を有し、
プリンヌクレオシドホスホリラーゼが、配列番号9または配列番号15に対して少なくとも90%の同一性を有するポリペプチド配列を含み、プリンヌクレオシドホスホリラーゼ活性を有する、前記方法。 - 反応混合物から無機リン酸副生成物を除去することをさらに含む、請求項14に記載の方法。
- (a)反応混合物にスクロースホスホリラーゼおよびスクロースを加えること、または、
(b)反応混合物にカルシウム、マグネシウムまたはマンガンを加えることにより、反応混合物から無機リン酸副生成物を除去することを含む、請求項15に記載の方法。 - 下記式
の化合物を単離することをさらに含む、請求項14から16のいずれか1項に記載の方法。
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