JP7781982B2 - 香味吸引器および香味吸引器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、香味吸引器および香味吸引器の製造方法に関する。

従来、材料の燃焼をすることなく香味等を吸引するための香味吸引器が知られている。このような香味吸引器として、例えば、香味発生物品を収容する収容部と、収容部に収容される香味発生物品を加熱する加熱部とを有し、Ｏリングを用いて気密を確保するものがある（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０２０／０３５４５４号

特許文献１に記載された香味吸引器では、収容部の近傍にＯリングが配置されている。そのため、加熱部からの熱や収容部で発生したエアロゾルへの長期間の暴露により、Ｏリングが劣化するおそれがある。その結果、収容部で発生したエアロゾルが香味吸引器の筐体内部に漏出するおそれがある。

本発明は、上記のような課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、収容部で発生したエアロゾルが香味吸引器の筐体内部に漏出することを抑制することができる香味吸引器および香味吸引器の製造方法を得ることを目的とする。

本発明の第１形態によれば、香味吸引器が提供される。この香味吸引器は、開口縁部によって一端に開口が形成され、開口を介して香味発生物品の少なくとも一部を収容する筒状の収容部と、開口の全周にわたって開口縁部と当接する当接部と、収容部から離れた位置で、収容部と当接部との間封止する封止部と、を備える。

本発明の第１形態によれば、封止部が収容部から離れた位置で、収容部と当接部との間を封止することにより、収容部からの熱が封止部分に伝わりにくく、封止部分の劣化が抑制されるので、収容部で発生したエアロゾルが香味吸引器の筐体内部に漏出することを抑制することができる。

本発明の第２形態では、第１形態において、封止部は、収容部の外周面の全周にわたって設けられ、収容部を支持する環状の第１部材と、当接部の全周にわたって当接部と接触するとともに、第１部材の全周にわたって第１部材と係合する、弾性素材で構成された第２部材と、を有し、第１部材と第２部材との接触箇所にシール部が形成され、シール部は、第１部材の外縁よりも収容部の半径方向において収容部の軸側に形成されている。

本発明の第２形態によれば、第１部材と第２部材との接触箇所で、第１部材の外縁よりも収容部の半径方向において収容部の軸側にシール部が形成されるので、第１部材の外縁にシール部が形成される場合よりも、香味吸引器を小型化することができる。また、第２部材が弾性素材で構成されているので、シール部のシール性を向上させることができる。

本発明の第３形態では、第２形態において、シール部は、収容部の軸方向に沿って延在するシール面を有する。

本発明の第３形態によれば、第１部材と第２部材とが面で接触してシール面を形成することにより、第１部材と第２部材とが接触する面積を広くとることができるので、収容部で発生したエアロゾルが香味吸引器の筐体内部に漏出することをより抑制することができる。

本発明の第４形態では、第３形態において、第１部材および第２部材は、収容部の軸方向に沿って並んで配置され、第１部材は、収容部の軸方向に沿って第２部材に向けて突出する凸部を有し、第２部材は、凸部に対向して設けられた凹部を有し、シール面は、凸部の収容部の軸方向内側の面と凹部の収容部の軸方向外側の面との接触箇所に形成されている。

本発明の第４形態によれば、凸部と凹部との接触箇所で、凸部の面と凹部の面とが接触してシール面が形成されるので、シール面のシール性を向上させて、収容部で発生したエアロゾルが香味吸引器の筐体内部に漏出することをより抑制することができる。また、凸部と凹部とでシール面を形成することで、エアロゾルの漏出経路長を長くとることができるので、収容部で発生したエアロゾルが香味吸引器の筐体内部に漏出することをさらに抑制することができる。

本発明の第５形態では、第３形態において、第１部材および第２部材は、収容部の軸方向に沿って並んで配置され、第１部材は、収容部の軸方向に沿って第２部材に向けて突出する第１突出部を有し、第２部材は、収容部の軸方向に沿って第１部材に向けて突出する第２突出部を有し、シール面は、第１突出部の収容部の軸方向内側の面と第２突出部の収容部の軸方向外側の面との接触箇所に形成されている。

本発明の第５形態によれば、第１突出部と第２突出部との接触箇所で、第１突出部の面と第２突出部の面とが接触してシール面が形成されるので、シール面のシール性を向上させて、収容部で発生したエアロゾルが香味吸引器の筐体内部に漏出することをより抑制することができる。

本発明の第６形態では、第３形態から第５形態までのいずれかにおいて、第１部材と第２部材とは、シール面で互いに摺動可能である。

本発明の第６形態によれば、収容部に軸方向の力が加えられた場合であっても、第１部材と第２部材とがシール面で互いに摺動することにより、収容部を支持する第１部材に応力が生じないので、第１部材と第２部材との間でシール破壊が生じることを抑制することができる。

本発明の第７形態では、第２形態から第６形態までのいずれかにおいて、第２部材は、当接部によって押圧される被押圧部を有する。

本発明の第７形態によれば、被押圧部が当接部によって押圧されることにより、当接部と第２部材との間でシールが形成されるので、収容部で発生したエアロゾルが香味吸引器の筐体内部に漏出することを抑制することができる。

本発明の第８形態では、第７形態において、第２部材は、被押圧部が当接部によって押圧されることにより、第１部材に付勢される。

本発明の第８形態によれば、被押圧部が当接部によって押圧されることにより、第２部材が第１部材に付勢されるので、シール面のシール性を向上させることができる。

本発明の第９形態では、第２形態から第８形態までのいずれかにおいて、第２部材は、香味吸引器の筐体および香味吸引器の筐体に固定された固定部の少なくとも一方に係合される位置決め部を有する。

本発明の第９形態によれば、位置決め部により第２部材が香味吸引器の筐体または香味吸引器の筐体に固定された固定部に保持されるので、筐体内における収容部の位置ずれを抑制することができる。

本発明の第１０形態では、第２形態から第９形態までのいずれかにおいて、第２部材は、当接部の状態を検出する状態検出部を保持する保持部を有する。

本発明の第１０形態によれば、状態検出部を用いて当接部の状態を検出することができるので、例えば状態検出部としてサーミスタを用いることにより、当接部の温度変化に基づいてパフ動作を検出することができる。

本発明の第１１形態によれば、香味吸引器が提供される。この香味吸引器は、開口縁部によって一端に開口が形成され、開口を介して香味発生物品の少なくとも一部を収容する筒状の収容部と、開口の全周にわたって開口縁部と当接する筒状の当接部と、収容部から離れた位置で、収容部と当接部との間を封止する封止部と、を備え、封止部は、封止部から突出し、当接部によって押圧される、環状でかつ弾性部材で構成された被押圧部を有し、押圧される前の状態において、被押圧部の突出長さは、突出方向に直交する被押圧部の厚みよりも長い。

本発明の第１１形態によれば、封止部が収容部から離れた位置で、収容部と当接部との間を封止することにより、収容部からの熱が封止部分に伝わりにくく、封止部分の劣化が抑制されるので、収容部で発生したエアロゾルが香味吸引器の筐体内部に漏出することを抑制することができる。また、押圧される前の状態において、被押圧部の突出長さが被押圧部の厚みよりも長いので、当接部を挿入する際の抵抗を低減しながら、当接部と被押圧部との間でシールを形成することができる。

本発明の第１２形態によれば、香味吸引器の製造方法が提供される。この香味吸引器の製造方法は、開口縁部によって一端に開口が形成され、開口を介して香味発生物品の少なくとも一部を収容する筒状の収容部と、開口縁部と当接する筒状の当接部と、収容部から離れた位置で、収容部と当接部との間を封止する封止部と、を備え、封止部は、当接部によって押圧される、環状でかつ弾性部材で構成された被押圧部を有する香味吸引器の製造方法であって、収容部を封止部内に配置することと、封止部を香味吸引器の筐体内に配置することと、開口縁部と当接するように、当接部を封止部内に挿入することと、当接部を封止部内に挿入することで、被押圧部を当接部の挿入方向に押圧するとともに、被押圧部を収容部の半径方向外側に向けて付勢することでシール部を形成することと、有するものである。

本発明の第１２形態によれば、封止部が収容部から離れた位置で、収容部と当接部との間を封止することにより、収容部からの熱が封止部分に伝わりにくく、封止部分の劣化が抑制されるので、収容部で発生したエアロゾルが香味吸引器の筐体内部に漏出することを抑制することができる香味吸引器を得ることができる。

本実施形態に係る香味吸引器の概略正面図である。 本実施形態に係る香味吸引器の概略上面図である。 本実施形態に係る香味吸引器の概略底面図である。 香味発生物品の概略側断面図である。 図１Ｂに示した矢視３－３における香味吸引器の断面図である。 チャンバの斜視図である。 図４Ａに示す矢視４Ｂ－４Ｂにおけるチャンバの断面図である。 図４Ｂに示す矢視５Ａ－５Ａにおけるチャンバの断面図である。 図４Ｂに示す矢視５Ｂ－５Ｂにおけるチャンバの断面図である。 チャンバおよび加熱部の斜視図である。 チャンバ内の所望の位置に香味発生物品が配置された状態の図５Ｂに示す断面図である。 第１保持部の拡大断面図である。 第２保持部の拡大断面図である。 ガスケットおよび円環部材の斜視図である。 円環部材および固定部の斜視図である。 挿入ガイド部材がインナハウジングに挿入された場合の円環部材の状態を示す断面図である。 第２保持部の別の形態を示す拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一のまたは相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図１Ａは、本実施形態に係る香味吸引器１００の概略正面図である。図１Ｂは、本実施形態に係る香味吸引器１００の概略上面図である。図１Ｃは、本実施形態に係る香味吸引器１００の概略底面図である。本明細書で説明する図面においては、説明の便宜のためにＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系を付することがある。この座標系において、Ｚ軸は鉛直上方を向いており、Ｘ－Ｙ平面は香味吸引器１００を水平方向に切断するように配置されており、Ｙ軸は香味吸引器１００の正面から裏面へ延出するように配置されている。Ｚ軸は、後述する霧化部３０のチャンバ５０に収容される香味発生物品の挿入方向、またはチャンバ５０の軸方向ということもできる。また、Ｘ軸は、Ｙ軸およびＺ軸に直交する方向である。

本実施形態に係る香味吸引器１００は、例えば、エアロゾル源を含んだ香味源を有するスティック型の香味発生物品を加熱することで、香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。

図１Ａから図１Ｃに示されるように、香味吸引器１００は、アウタハウジング１０１（筐体の一例に相当する）と、スライドカバー１０２と、スイッチ部１０３と、を有する。アウタハウジング１０１は、香味吸引器１００の最外のハウジングを構成し、ユーザの手に収まるようなサイズを有する。ユーザが香味吸引器１００を使用する際は、香味吸引器１００を手で保持して、エアロゾルを吸引することができる。アウタハウジング１０１は、複数の部材を組み立てることによって構成されてもよい。アウタハウジング１０１は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属で形成され得る。

アウタハウジング１０１は、香味発生物品を受け入れるための図示しない開口を有し、スライドカバー１０２は、この開口を閉じるようにアウタハウジング１０１にスライド可能に取り付けられる。具体的には、スライドカバー１０２は、アウタハウジング１０１の上記開口を閉鎖する閉位置（図１Ａおよび図１Ｂに示す位置）と、上記開口を開放する開位置との間を、アウタハウジング１０１の外表面に沿って移動可能に構成される。例えば、ユーザがスライドカバー１０２を手動で操作することにより、スライドカバー１０２を閉位置と開位置とに移動させることができる。これにより、スライドカバー１０２、香味吸引器１００の内部への香味発生物品のアクセスを許可または制限することができる。

スイッチ部１０３は、香味吸引器１００の作動のオンとオフとを切り替えるために使用される。例えば、ユーザは、香味発生物品を香味吸引器１００に挿入した状態でスイッチ部１０３を操作することで、図示しない加熱部に図示しない電源から電力が供給され、香味発生物品を燃焼させずに加熱することができる。なお、スイッチ部１０３は、アウタハウジング１０１の外部に設けられるスイッチであってもよいし、アウタハウジング１０１の内部に位置するスイッチであってもよい。スイッチがアウタハウジング１０１の内部に位置する場合、アウタハウジング１０１の表面のスイッチ部１０３を押下することで、間接的にスイッチが押下される。本実施形態では、スイッチ部１０３のスイッチがアウタハウジング１０１の内部に位置する例を説明する。

香味吸引器１００はさらに、図示しない端子を有してもよい。端子は、香味吸引器１００を例えば外部電源と接続するインターフェースであり得る。香味吸引器１００が備える電源が充電式バッテリである場合は、端子に外部電源を接続することで、外部電源が電源に電流を流し、電源を充電することができる。また、香味吸引器１００は、端子にデータ送信ケーブルを接続することにより、香味吸引器１００の作動に関連するデータを外部装置に送信できるように構成され得る。

次に、本実施形態に係る香味吸引器１００で使用される香味発生物品について説明する。図２は、香味発生物品１１０の概略側断面図である。本実施形態において、香味吸引器１００と香味発生物品１１０とにより喫煙システムが構成され得る。図２に示す例においては、香味発生物品１１０は、喫煙可能物１１１と、筒状部材１１４と、中空フィルタ部１１６と、フィルタ部１１５と、を有する。

喫煙可能物１１１は、第１の巻紙１１２によって巻装される。筒状部材１１４、中空フィルタ部１１６、およびフィルタ部１１５は、第１の巻紙１１２とは異なる第２の巻紙１１３によって巻装される。第２の巻紙１１３は、喫煙可能物１１１を巻装する第１の巻紙１１２の一部も巻装する。これにより、筒状部材１１４、中空フィルタ部１１６、およびフィルタ部１１５と喫煙可能物１１１とが連結される。ただし、第２の巻紙１１３が省略され、第１の巻紙１１２を用いて筒状部材１１４、中空フィルタ部１１６、およびフィルタ部１１５と喫煙可能物１１１とが連結されてもよい。第２の巻紙１１３のフィルタ部１１５側の端部近傍の外面には、ユーザの唇を第２の巻紙１１３から離しやすくするためのリップリリース剤１１７が塗布される。香味発生物品１１０のリップリリース剤１１７が塗布される部分は、香味発生物品１１０の吸口として機能する。

喫煙可能物１１１は、例えばたばこ等の香味源と、エアロゾル源とを含み得る。また、喫煙可能物１１１を巻く第１の巻紙１１２は、通気性を有するシート部材であり得る。筒状部材１１４は、紙管または中空フィルタであり得る。図示の例では、香味発生物品１１０は、喫煙可能物１１１、筒状部材１１４、中空フィルタ部１１６、およびフィルタ部１１５を備えているが、香味発生物品１１０の構成はこれに限られない。例えば、中空フィルタ部１１６が省略され、筒状部材１１４とフィルタ部１１５とが互いに隣接配置されてもよい。

次に、香味吸引器１００の内部構造について説明する。図３は、図１Ｂに示した矢視３－３における香味吸引器１００の断面図である。図３に示すように、香味吸引器１００のアウタハウジング１０１の内側には、インナハウジング１０（筐体の一例に相当する）が設けられる。インナハウジング１０は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属で形成され得る。なお、耐熱性や強度の観点から、インナハウジング１０は、ＰＥＥＫであることが好ましい。インナハウジング１０の内部空間には、電源部２０と、霧化部３０と、が設けられる。また、アウタハウジング１０１とインナハウジング１０とを合わせて筐体と呼ぶことがある。

電源部２０は、電源２１を有する。電源２１は、例えば、充電式バッテリまたは非充電式のバッテリであり得る。電源２１は、霧化部３０と電気的に接続される。これにより、電源２１は、香味発生物品１１０を適切に加熱するように、霧化部３０に電力を供給することができる。

霧化部３０は、図示のように、香味発生物品１１０の挿入方向（Ｚ軸方向）に延びるチャンバ５０（収容部の一例に相当する）と、チャンバ５０の一部を覆う加熱部４０と、断熱部３２と、略筒状の挿入ガイド部材３４（当接部の一例に相当する）と、を有する。チャンバ５０は、香味発生物品１１０を収容するように構成される。加熱部４０は、チャンバ５０の外周面に接触し、チャンバ５０に収容された香味発生物品１１０を加熱するように構成される。図示のように、チャンバ５０の底部には、底部材３６が設けられていてもよい。底部材３６は、チャンバ５０に挿入された消費材１１０を位置決めするストッパとして機能し得る。底部材３６は、香味発生物品１１０が当接する面に凹凸を有し、香味発生物品１１０が当接する面に空気を供給可能な空間を画定し得る。底部材３６は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属でから形成され得る。なお、底部材３６は、断熱部３２等に熱が伝わることを抑制するために、熱伝導率の小さい素材で形成されることが好ましい。

断熱部３２は、全体として略筒状であり、チャンバ５０を覆うように配置される。断熱部３２は、例えばエアロゲルシートを含み得る。挿入ガイド部材３４は、例えば樹脂材料により形成され、閉位置にあるスライドカバー１０２とチャンバ５０との間に設けられる。挿入ガイド部材３４は、スライドカバー１０２が開位置にあるときに、香味吸引器１００の外部と連通し、香味発生物品１１０を挿入ガイド部材３４に挿入することで、チャンバ５０への香味発生物品１１０の挿入を案内する。図３において、スライドカバー１０２が挿入ガイド部材３４の全体を覆うように閉じている状態を２点鎖線で示す。

香味吸引器１００は、さらに、チャンバ５０および断熱部３２の両端を支持する、第１保持部３７と、第２保持部３８とを有する。第１保持部３７は、チャンバ５０および断熱部３２のＺ軸負方向側の端部を支持するように配置される。第２保持部３８は、チャンバ５０および断熱部３２のスライドカバー１０２側（Ｚ軸正方向側）の端部を支持するように配置される。第１保持部３７および第２保持部３８についての詳細は後述する。

次に、チャンバ５０の構造について説明する。図４Ａは、チャンバ５０の斜視図である。図４Ｂは、図４Ａに示す矢視４Ｂ－４Ｂにおけるチャンバ５０の断面図である。図５Ａは、図４Ｂに示す矢視５Ａ－５Ａにおけるチャンバ５０の断面図である。図５Ｂは、図４Ｂに示す矢視５Ｂ－５Ｂにおけるチャンバ５０の断面図である。図６は、チャンバ５０および加熱部４０の斜視図である。

図４Ａおよび図４Ｂに示すように、チャンバ５０は、香味発生物品１１０が挿入される開口５２と、香味発生物品１１０を収容する筒状の側壁部６０と、を含む筒状形状を有し得る。チャンバ５０の一端に形成される開口５２を画定する端面には、フランジ部５２ａ（開口縁部の一例に相当する）が形成される。チャンバ５０は、耐熱性を有し、熱膨張率の小さい素材で形成されることが好ましく、例えば、ステンレス鋼等で形成され得る。なお、チャンバ５０は、金属の他、ＰＥＥＫ等の樹脂や、ガラス、セラミック等で形成されてもよい。これにより、チャンバ５０から香味発生物品１１０へ効果的な加熱が可能になる。なお、チャンバ５０は、筒状形状に限定されず、カップ形状を有していてもよい。

図４Ｂおよび図５Ｂに示すように、側壁部６０は、接触部６２と、離間部６６と、を含む。香味発生物品１１０がチャンバ５０内の所望の位置に配置されたとき、接触部６２は、香味発生物品１１０の一部と接触または押圧し、離間部６６は、香味発生物品１１０から離間する。なお、本明細書において、「チャンバ５０内の所望の位置」とは、香味発生物品１１０が適切に加熱される位置、またはユーザが喫煙するときの香味発生物品１１０の位置をいう。接触部６２は、内面６２ａと、外面６２ｂとを有する。離間部６６は、内面６６ａと、外面６６ｂとを有する。図６に示すように、加熱部４０は、接触部６２の外面６２ｂに配置される。加熱部４０は、接触部６２の外面６２ｂに隙間なく配置されることが好ましい。なお、加熱部４０は接着層を含んでもよい。その場合、接着層を含む加熱部４０が、接触部６２の外面６２ｂに隙間なく配置されることが好ましい。

図４Ａおよび図５Ｂに示すように、接触部６２の外面６２ｂは平面である。接触部６２の外面６２ｂが平面であることにより、図６に示すように接触部６２の外面６２ｂに配置される加熱部４０に帯状の電極４８が接続されている場合に、帯状の電極４８が撓むことを抑制することができる。図４Ｂおよび図５Ｂに示すように、接触部６２の内面６２ａは平面である。また、図４Ｂおよび図５Ｂに示すように、接触部６２の厚みは均一である。

図４Ａ、図４Ｂおよび図５Ｂに示すように、チャンバ５０は、接触部６２をチャンバ５０の周方向に２つ有し、２つの接触部６２は、互いに平行になるように対向する。２つの接触部６２の内面６２ａ間の少なくとも一部の距離は、チャンバ５０に挿入される香味発生物品１１０の接触部６２間に配置される箇所の幅よりも小さいことが好ましい。

図５Ｂに示すように、離間部６６の内面６６ａは、チャンバ５０の長手方向（Ｚ軸方向）に直交する面において、全体的に円弧状の断面を有し得る。また、離間部６６は、接触部６２と周方向において隣接するように配置される。

図４Ｂに示すように、チャンバ５０は図３に示した底部材３６が貫通してチャンバ５０内部に配置されるように、その底部５６に孔５６ａを有し得る。底部材３６は、チャンバ５０の底部５６の内部に接着剤等により固定され得る。なお、底部材３６と底部５６との間に介在する接着剤は、エポキシ樹脂等の樹脂材料で構成され得る。また、これに代えて、セメントや溶接等、無機の接着剤も用いられ得る。底部５６に設けられる底部材３６は、香味発生物品１１０の端面の少なくとも一部を露出するように、チャンバ５０に挿入された香味発生物品１１０の一部を支持し得る。また、底部５６は、露出した香味発生物品１１０の端面が後述する空隙６７（図７参照）と連通するように、香味発生物品１１０の一部を支持し得る。

図４Ａおよび図４Ｂに示すように、チャンバ５０は、開口５２と側壁部６０との間に筒状の非保持部５４を有することが好ましい。香味発生物品１１０がチャンバ５０の所望の位置に位置決めされた状態において、非保持部５４と香味発生物品１１０との間に隙間が形成され得る。また、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、チャンバ５０は、非保持部５４の内面と接触部６２の内面６２ａとを接続するテーパ面５８ａを備えた第１ガイド部５８を有することが好ましい。

図６に示すように、加熱部４０は、加熱要素４２を有する。加熱要素４２は、例えばヒーティングトラックであってもよい。加熱要素４２は、チャンバ５０の離間部６６に接触せず、接触部６２を加熱するように配置されることが好ましい。言い換えれば、加熱要素４２は、接触部６２の外面にのみ配置されることが好ましい。加熱要素４２は、チャンバ５０の離間部６６を加熱する部分と、接触部６２を加熱する部分とで、加熱能力に差を有していてもよい。具体的には、加熱要素４２は、離間部６６よりも接触部６２を高い温度に加熱するように構成されていてもよい。例えば、接触部６２と離間部６６とにおける加熱要素４２のヒーティングトラックの配置密度が調整され得る。また、加熱要素４２は、チャンバ５０の全周において略同一の加熱能力を有して、チャンバ５０の外周に巻回されてもよい。図６に示すように、加熱部４０は、加熱要素４２に加えて、加熱要素４２の少なくとも一面を覆う電気絶縁部材４４を有することが好ましい。本実施形態においては、電気絶縁部材４４は加熱要素４２の両面を覆う様に配置される。

図７は、チャンバ５０内の所望の位置に香味発生物品１１０が配置された状態の図５Ｂに示す断面図である。図７に示すように、香味発生物品１１０がチャンバ５０内の所望の位置に配置されると、香味発生物品１１０はチャンバ５０の接触部６２と接触して押圧され得る。他方、香味発生物品１１０と離間部６６との間には、空隙６７が形成される。空隙６７は、チャンバ５０の開口５２と、チャンバ５０内に位置づけられた香味発生物品１１０の端面と連通し得る。これにより、チャンバ５０の開口５２から流入した空気は、空隙６７を通過して、香味発生物品１１０の内部に流入することができる。言い換えれば、香味発生物品１１０と離間部６６との間に空気流路（空隙６７）が形成される。

次に、チャンバ５０および断熱部３２を保持する第１保持部３７および第２保持部３８（封止部の一例に相当する）の構造について説明する。図８は、第１保持部３７の拡大断面図である。図９は、第２保持部３８の拡大断面図である。なお、図９では、後述する円環部材９０は、挿入ガイド部材３４が図示しないインナハウジングに挿入される前の状態、すなわち円環部材９０の被押圧部９２が押し倒されていない状態を示している。

図８に示すように、第１保持部３７は、キャップ７２と、ヒータクッション７４と、を有する。キャップ７２は、チャンバ５０と対面する第１側面７２ａがチャンバ５０の底部５６と当接してチャンバ５０を支持するように構成される。キャップ７２は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等から形成され得る。なお、キャップ７２は、金属やガラス、セラミック等で形成されてもよい。また、耐熱性の観点から、キャップ７２は、ＰＥＥＫであることが好ましい。また、キャップ７２には、第１側面７２ａとは反対側の面に、ヒータクッション７４に向けて突出したリブ７２ｂが立設されている。

ヒータクッション７４は、キャップ７２の一端を収容して支持するように構成される。ヒータクッション７４は、キャップ７２に形成されたリブ７２ｂと当接するように構成される第２側面７４ｄを有する。また、ヒータクッション７４は、チャンバ５０とは反対側の面に、固定部２２と当接するよう構成され、チャンバ５０とは反対方向に突出する突起部７４ａが設けられた第３側面７４ｅを有する。ヒータクッション７４は、例えばシリコーンゴム等の弾性部材で形成され得る。なお、シリコーンゴムを用いる場合、好適なショアＡ硬度の範囲は、４０～６０であり、ヒータクッション７４の変形に応じて適宜選択可能である。また、ヒータクッション７４は、図示しないインナハウジングに固定された固定部２２に位置決め固定されるよう構成される。なお、固定部２２は、インナハウジングそのものであってもよい。

図９に示すように、チャンバ５０のフランジ部５２ａは、全周にわたって挿入ガイド部材３４と当接するよう構成される。挿入ガイド部材３４は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等から形成され得る。なお、挿入ガイド部材３４は、金属やガラス、セラミック等で形成されてもよい。また、耐熱性の観点から、挿入ガイド部材３４は、ＰＥＥＫであることが好ましい。第２保持部３８は、チャンバ５０から離れた位置、具体的にはチャンバ５０を覆う加熱部４０から熱的に離間した位置で、香味発生物品１１０の加熱によってチャンバ５０で発生し、チャンバ５０と挿入ガイド部材３４との間から漏出するエアロゾルを封止するよう構成される。

具体的には、第２保持部３８は、ガスケット８０（第１部材の一例に相当する）と、円環部材９０（第２部材の一例に相当する）と、を有する。ガスケット８０および円環部材９０により、封止部が形成される。ガスケット８０は、チャンバ５０の非保持部５４の周囲に、チャンバ５０の外周面の全周にわたって配置され、チャンバ５０を支持する環状の部材として構成される。ガスケット８０は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等から形成され得る。なお、ガスケット８０は、金属やガラス、セラミック等で形成されてもよい。また、耐熱性の観点から、ガスケット８０は、ＰＥＥＫであることが好ましい。

円環部材９０は、後述する被押圧部９２で挿入ガイド部材３４の全周にわたって挿入ガイド部材３４と接触するとともに、ガスケット８０の全周にわたってガスケット８０と係合してこれらを支持するように構成される。円環部材９０は、例えばシリコーンゴム等の弾性部材で形成され得る。なお、シリコーンゴムを用いる場合、好適なショアＡ硬度の範囲は、４０～６０であり、円環部材９０の変形に応じて適宜選択可能である。また、円環部材９０は、図示しないインナハウジングに固定された固定部２２に位置決め固定されるよう構成される。

ここで、ガスケット８０と円環部材９０との接触箇所には、チャンバ５０の軸方向に沿って延在するシール面８５が形成される。シール面８５は、ガスケット８０の外縁よりもチャンバ５０の半径方向においてチャンバ５０の軸側に形成されている。これにより、ガスケット８０および円環部材９０を有する第２保持部３８が、チャンバ５０から離れた位置で、チャンバ５０と挿入ガイド部材３４との間からインナハウジング内部に漏出するエアロゾルを封止することができる。

このように、第２保持部３８がチャンバ５０から離れた位置で、チャンバ５０と挿入ガイド部材３４との間から漏出するエアロゾルを封止することにより、チャンバ５０からの熱が封止部分に伝わりにくく、封止部分の劣化が抑制されるので、チャンバ５０で発生したエアロゾルがインナハウジング内部に漏出することを抑制することができる。

また、ガスケット８０と円環部材９０との接触箇所で、ガスケット８０の外縁よりもチャンバ５０の半径方向においてチャンバ５０の軸側にシール面８５が形成されるので、ガスケット８０の外縁にシール面が形成される場合よりも、香味吸引器１００を小型化することができる。また、円環部材９０が弾性素材で構成されているので、シール面８５のシール性を向上させることができる。

さらに、ガスケット８０と円環部材９０とが面で接触してシール面８５を形成することにより、ガスケット８０と円環部材９０とが接触する面積を広くとることができるので、チャンバ５０で発生したエアロゾルがインナハウジング内部に漏出することをより抑制することができる。なお、ガスケット８０と円環部材９０とは、必ずしも面で接触する必要はなく、図９に示す断面視において、ガスケット８０と円環部材９０とは、点で接触してもよい。この場合、ガスケット８０と円環部材９０との接触箇所には、シール部が形成される。

次に、ガスケット８０および円環部材９０の好ましい形状について説明する。図１０は、ガスケット８０および円環部材９０の斜視図である。図１１は、円環部材９０および固定部２２の斜視図である。図９、図１０および図１１に示すように、ガスケット８０は、顎部８１と、凸部８２とを有する。また、円環部材９０は、凹部９１と、被押圧部９２と、位置決め部９３と、保持部９４と、を有する。ガスケット８０および円環部材９０は、チャンバ５０の軸方向に沿って並んで配置されている。

ガスケット８０の顎部８１は、ガスケット８０の内周面に形成され、チャンバ５０のフランジ部５２ａと係合して、チャンバ５０を支持するように構成される。ガスケット８０の凸部８２は、ガスケット８０の本体部分からチャンバ５０の軸方向に沿って円環部材９０に向けて突出するように構成される。

円環部材９０の凹部９１は、ガスケット８０の凸部８２に対向して設けられる。ここで、シール面８５は、凸部８２のチャンバ５０の軸方向内側の面と凹部９１のチャンバ５０の軸方向外側の面との接触箇所に形成されている。これにより、凸部８２と凹部９１との接触箇所で、凸部８２の面と凹部９１の面とが接触してシール面８５が形成されるので、シール面８５のシール性を向上させて、チャンバ５０で発生したエアロゾルがインナハウジング内部に漏出することをより抑制することができる。また、凸部８２と凹部９１とでシール面８５を形成することで、エアロゾルの漏出経路長を長くとることができるので、チャンバ５０で発生したエアロゾルがインナハウジング内部に漏出することをさらに抑制することができる。

このとき、ガスケット８０の凸部８２と円環部材９０の凹部９１とは、シール面８５で互いに摺動可能に構成されることが好ましい。これによれば、例えば挿入ガイド部材３４によってチャンバ５０に軸方向の力が加えられ、チャンバ５０が軸方向に移動した場合であっても、凸部８２と凹部９１とがシール面８５で互いに摺動することにより、チャンバ５０を支持するガスケット８０に応力が生じない。そのため、ガスケット８０と円環部材９０との間でシール破壊が生じることを抑制することができる。

なお、凸部８２と凹部９１との接触箇所にシール面８５が形成されると説明したが、これに限定されるものではない。ガスケット８０および円環部材９０は、それぞれチャンバ５０の軸方向に沿って円環部材９０およびガスケット８０に向けて突出する第１突出部および第２突出部を有し、第１突出部のチャンバ５０の軸方向内側の面と第２突出部のチャンバ５０の軸方向外側の面との接触箇所にシール面が形成されてもよい。

この場合であっても、第１突出部と第２突出部との接触箇所で、第１突出部の面と第２突出部の面とが接触してシール面が形成されるので、シール面のシール性を向上させて、チャンバ５０で発生したエアロゾルがインナハウジング内部に漏出することをより抑制することができる。

円環部材９０の被押圧部９２は、円環部材９０の内周面から突出して形成され、挿入ガイド部材３４と接触する環状のリップ状の部材として構成される。被押圧部９２の突出長さ（チャンバ５０の半径方向に沿った長さ）は、被押圧部９２の厚み（チャンバ５０の軸方向に沿った長さ）よりも長く、被押圧部９２は、挿入ガイド部材３４の外径よりも小さい内径を有する。被押圧部９２は、香味吸引器１００の製造時において、挿入ガイド部材３４がインナハウジングに挿入される際、挿入ガイド部材３４によって押圧され、Ｚ軸負方向側に押し倒される。図１２は、挿入ガイド部材がインナハウジングに挿入された場合の円環部材の状態を示す断面図である。図１２に示すように、円環部材９０の被押圧部９２は、挿入ガイド部材３４の挿入方向（図中上方から下方）に押し倒されている。

これにより、挿入ガイド部材３４と被押圧部９２との間でシールが形成されるので、チャンバ５０で発生したエアロゾルがインナハウジング内部に漏出することを抑制することができる。また、被押圧部９２の突出長さが被押圧部９２の厚みよりも長いので、挿入ガイド部材３４挿入時の抵抗を低減しながら、挿入ガイド部材３４と被押圧部９２との間でシールを形成することができる。さらに、挿入ガイド部材３４挿入時の抵抗を低減することで、円環部材９０の外周部がスライドカバー１０２側（Ｚ軸正方向側）にめくれ、ガスケット８０との係合が不完全になることを防止することができる。

このとき、円環部材９０は、被押圧部９２が挿入ガイド部材３４によって押圧されることにより、ガスケット８０に付勢されるよう構成されることが好ましい。これによれば、円環部材９０がガスケット８０に付勢されるので、シール面８５のシール性を向上させることができる。

以上まとめると、円環部材９０の凹部９１は、ガスケット８０の凸部８２に対向して設けられ、凹部９１に凸部８２が挿入されて、円環部材９０がガスケット８０に保持される。チャンバ５０は、底部側からガスケット８０に通されたとき、フランジ部５２ａが通過しないので、チャンバ５０は、ガスケット８０に保持される。フランジ部５２ａとガスケット８０との間は、粘着剤や接着剤によって隙間なく密着される。また、ガスケット８０は、断熱部３２の一端側の内径に嵌って、断熱部３２を保持する。

ヒータクッション７４は、チャンバ５０の底部側と、断熱部３２の他端側の内径と、を保持する。ヒータクッション７４の第２側面７４ｄには、支持部７２に設けられたリブ７２ｂが当接し、ヒータクッション７４の第３側面７４ｅに形成された突起部７４ａが固定部２２に当接している。

これら、円環部材９０とガスケット８０とチャンバ５０と断熱材３２とヒータクッション７４とからなる加熱ユニットが筐体内に収容された状態で、挿入ガイド部材３４を筐体内へ差し込むと、挿入ガイド部材３４が被押圧部９２に接触する。被押圧部９２の直径は、挿入ガイド部材３４の直径よりも小さくされているので、挿入ガイド部材３４の挿入とともに被押圧部９２が挿入方向に押し倒され、被押圧部９２の一面が挿入ガイド部材３４に密着して、被押圧部９２の一面と挿入ガイド部材３４との間をシールする。その後、挿入ガイド部材３４の先端がフランジ部５２ａに接触し、さらに、挿入ガイド部材３４の爪が筐体と係合するまで差し込むと、ヒータクッション７４にリブ７２ｂが食い込み、同時にヒータクッション７４の突起部７４ａが潰れてヒータクッション７４が反力を生じる。この反力により、フランジ部５２ａに挿入ガイド部材３４の先端が密着し、フランジ部５２ａと挿入ガイド部材３４との間の隙間が解消される。この隙間の解消により、この隙間からチャンバ５０内に存在するエアロゾルが筐体内へ漏出することを抑制することができる。

特許文献１に記載された香味吸引器において、Ｏリングは、溝に嵌めるために伸長され、さらに取り付けた状態で圧縮されるので、溝が形成される部材には、長期間圧縮応力が作用し続ける。溝が変形すると、収容部で発生したエアロゾルが香味吸引器の筐体内部に漏出してしまい、電子回路部の劣化を促進させたり、電気接点部の接点不良による装置の故障を招いたりするおそれがある。これを回避するためには、溝が形成される部材の剛性を高めるべく、厚肉化や高剛性材料を採用する必要がある。また、安定した圧縮量を確保するためには、溝が形成される部材を高い精度で製作することが求められる。その結果、装置の大型化やコストアップを招く場合がある。

これに対して、本実施形態では、上述した簡素な構成により、フランジ部５２ａと挿入ガイド部材３４との間の隙間を解消することができる。

また、この種の機器は携帯されるので、時にはユーザが誤って落下させてしまうことがある。落下させて機器と地面とが衝突した瞬間に機器に変形が生じ、ヒータクッション７４の作用によるフランジ部５２ａと挿入ガイド部材３４の先端との密着が一瞬だけ解消される場合がある。密着が解消されると、フランジ部５２ａと挿入ガイド部材３４との間の隙間から筐体内にエアロゾルが漏出するおそれがある。

そこで、本実施形態では、フランジ部５２ａと挿入ガイド部材３４との間に生じた隙間を経由して筐体内にエアロゾルが漏出することを防止するために、また、簡単な構成で、かつ装置の大型化を回避できるようにするために、押し倒されることで挿入ガイド部材３４と円環部材９０との間、および円環部材９０とガスケット８０との間のシール性を確保することができる環状部材９０を配置している。

なお、図１０では、円環部材９０の被押圧部９２がリップ状の部材であると説明したが、これに限定されるものではない。図１３は、第２保持部の別の形態を示す拡大断面図である。図１３に示すように、被押圧部１９２は、円環部材９０の内周面から挿入ガイド部材３４に向けて円弧状に突出し、図９に示す断面視において、挿入ガイド部材３４と点で接触する環状の部材として構成されてもよい。また、被押圧部１９２は、挿入ガイド部材３４の外径よりも小さい内径を有する。この場合、円環部材９０の内周面全体が挿入ガイド部材３４と接触する場合と比較して、挿入ガイド部材３４挿入時の抵抗を低減しながら、挿入ガイド部材３４と被押圧部１９２との間でシールを形成することができる。

円環部材９０の位置決め部９３は、円環部材９０の本体部分から外側に向けて突出し、固定部２２に形成された位置決め爪２２ａに係合するように構成される。これにより、円環部材９０が固定部２２に保持されるので、円環部材９０とガスケット８０とが協働して、インナハウジング内におけるチャンバ５０の位置ずれを抑制することができる。そのため、挿入ガイド部材３４を容易に装着することができる。

円環部材９０の保持部９４は、円環部材９０の本体部分から外側に向けて突出し、挿入ガイド部材３４の状態を検出する状態検出部を保持するように構成される。状態検出部は、例えばパフサーミスタである。これによれば、パフサーミスタにより挿入ガイド部材３４の温度変化を測定し、ユーザによるパフ動作を検出することができる。

なお、図８および図９において、チャンバ５０で発生するエアロゾルが、チャンバ５０と挿入ガイド部材３４との間からインナハウジング内部に漏出することをさらに抑制するために、ヒータクッション７４により、チャンバ５０を挿入ガイド部材３４に付勢し、チャンバ５０のフランジ部５２ａと挿入ガイド部材３４との間にシールが形成されてもよい。

このような香味吸引器１００の製造方法は、チャンバ５０を封止部内に配置することと、封止部をインナハウジング内に配置することと、フランジ部５２ａと当接するように、挿入ガイド部材３４を封止部内に挿入することと、挿入ガイド部材３４を封止部内に挿入することで、被押圧部９２を挿入ガイド部材３４の挿入方向に押圧するとともに、被押圧部９２をチャンバ５０の半径方向外側に向けて付勢することでシール部を形成することとを有する。

以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、および明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書および図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。

例えば、本実施形態の香味吸引器１００は、チャンバ５０の開口５２から流入した空気が香味発生物品１１０の端面に供給される、いわゆるカウンターフロー式の空気流路を有するが、これに限らず、チャンバ５０の底部５６からチャンバ５０内に空気が供給する、いわゆるボトムフロー式の空気流路を有してもよい。また、加熱要素４２は、抵抗加熱型に限らず、誘導加熱型であってもよい。その場合、加熱要素４２は、誘導加熱によってチャンバ５０を加熱することができる。また、香味発生物品１１０がサセプタを有する場合には、加熱要素４２が誘導加熱によって香味発生物品１１０のサセプタを加熱することができる。

１０…インナハウジング
２２…固定部
２２ａ…位置決め爪
３４…挿入ガイド部材
３７…第１保持部
３８…第２保持部
５０…チャンバ
５２…開口
５２ａ…フランジ部
７２…キャップ
７４…ヒータクッション
８０…ガスケット
８１…顎部
８２…凸部
８５…シール面
９０…円環部材
９１…凹部
９２…被押圧部
９３…位置決め部
９４…保持部
１００…香味吸引器
１０１…アウタハウジング
１１０…香味発生物品
１９２…被押圧部

Claims (10)

1. 開口縁部によって一端に開口が形成され、前記開口を介して香味発生物品の少なくとも一部を収容する筒状の収容部と、
   前記開口縁部と当接する筒状の当接部と、
   前記収容部から離れた位置で、前記収容部と前記当接部との間を封止する封止部と、
   を備えた香味吸引器。
2. 請求項１に記載の香味吸引器であって、
   前記封止部は、
   前記収容部の外周に設けられ、前記収容部を支持する環状の第１部材と、
   前記当接部の全周にわたって前記当接部と接触する、弾性素材で構成された第２部材と、を有し、
   前記第１部材と前記第２部材との接触箇所に第１シール部が形成される、
   香味吸引器。
3. 請求項２に記載の香味吸引器であって、
   前記第１シール部は、前記第１部材の外縁よりも前記収容部の半径方向において前記収容部の軸側に形成されている、
   香味吸引器。
4. 請求項２または請求項３に記載の香味吸引器であって、
   前記当接部と前記第２部材との接触箇所に第２シール部が形成される、
   香味吸引器。
5. 請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載の香味吸引器であって、
   前記第１部材および前記第２部材は、前記収容部の軸方向に沿って並んで配置される、
   香味吸引器。
6. 請求項２から請求項５までのいずれか１項に記載の香味吸引器であって、
   前記第１部材は、前記収容部の外周面の全周にわたって設けられ、
   前記第２部材は、前記第１部材の全周にわたって前記第１部材と係合する、
   香味吸引器。
7. 請求項２から請求項６までのいずれか１項に記載の香味吸引器であって、
   前記第１部材は、前記開口縁部を支持する、
   香味吸引器。
8. 請求項２から請求項７までのいずれか１項に記載の香味吸引器であって、
   前記第１部材は、前記第１部材の内周面に形成された顎部を有する、
   香味吸引器。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の香味吸引器であって、
   前記開口縁部は、フランジ部である、
   香味吸引器。
10. 請求項８を引用する請求項９に記載の香味吸引器であって、
    前記顎部は、前記フランジ部と係合し、前記収容部を支持する、
    香味吸引器。