JP7785717B2 - 積層フィルム - Google Patents

Description

本発明は、積層フィルムに関する。

各種産業製品の表面に、種々の目的で、基材フィルムと粘着剤層とを備える積層フィルムを貼り付けることが知られている。積層フィルムを貼り付ける目的として、被着体の表面を保護することなどが挙げられる。このような積層フィルムとして、例えば、支持フィルムと、支持フィルムの片面または両面に形成された粘着剤層と、を有する偏光板用表面保護フィルムが提案されている（特許文献１参照）。

このような積層フィルムを被着体に貼り付けた状態で、被着体を検査することが検討されている。しかし、積層フィルムが貼り付けられた被着体を光学検査に供すると、積層フィルムの影響で、被着体の光学検査の精度が低下する場合がある。また、積層フィルムは、光学検査後に被着体からはく離することが求められる場合がある。

特開２０１７－３２７６８号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、被着体に貼り付けた状態で光学検査に供しても被着体を精度よく検査し得、かつ、被着体から円滑にはく離し得る積層フィルムを提供することにある。

［１］本発明の１つの実施形態よる積層フィルムは、基材フィルムと、粘着剤層と、を備えている。該基材フィルムは、樹脂材料から構成されている。該粘着剤層は、該基材フィルムに積層されている。該基材フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、１０ｎｍ以下である。該基材フィルムの厚みは、３０μｍ以上である。該基材フィルムのトラウザー引裂強度は、０．０９Ｎ以上である。
［２］上記［１］に記載の積層フィルムにおいて、上記積層フィルムのアクリル板に対するはく離力は、引張速度３０ｍ／分、はく離角度１８０°において、３．０Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。
［３］上記［１］または［２］に記載の積層フィルムにおいて、上記樹脂材料は、ポリカーボネート系樹脂を含んでいてもよい。
［４］上記［１］から［３］のいずれかに記載の積層フィルムにおいて、上記粘着剤層は、（メタ）アクリル系粘着剤から構成されていてもよい。

本発明の実施形態によれば、積層フィルムを被着体に貼り付けた状態で光学検査に供しても被着体を精度よく検査し得、かつ、積層フィルムを被着体から円滑にはく離し得る。

図１は、本発明の１つの実施形態による積層フィルムの概略断面図である。 図２は、図１の積層フィルムを含む積層フィルム付光学部材の概略断面図である。

以下、本発明の代表的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。

Ａ．積層フィルムの全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による積層フィルムの概略断面図である。
図示例の積層フィルム１００は、基材フィルム１と、粘着剤層２と、を備えている。基材フィルム１は、樹脂材料から構成されている。粘着剤層２は、基材フィルム１に積層されている。基材フィルム１の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、１０ｎｍ以下である。基材フィルム１の厚みは、３０μｍ以上である。基材フィルム１のトラウザー引裂強度は、０．０９Ｎ以上である。トラウザー引裂強度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定し得る。
基材フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）、基材フィルムの厚み、および、基材フィルムのトラウザー引裂強度がこのような組み合わせであると、積層フィルムを被着体に貼り付けた状態で光学検査に供したときに、基材フィルムの虹ムラを良好に抑制し得、結果として被着体を精度よく検査し得る。その後、所望のタイミングで、積層フィルムにおける破れ（裂け）の発生を抑制できながら、積層フィルムを被着体から円滑にはく離し得る。

基材フィルム１の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは５ｎｍ以下、より好ましくは３ｎｍ以下である。基材フィルム１の面内位相差Ｒｅ（５５０）の下限は、代表的には０ｎｍである。基材フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）がこのような範囲であれば、光学検査において、基材フィルムの虹ムラを安定して抑制し得る。

基材フィルム１の厚みは、好ましくは４０μｍ以上である。一方、基材フィルム１の厚みは、例えば１３０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下である。基材フィルムの厚みがこのような範囲であれば、積層フィルムのはく離に好適なコシ（弾性）を基材フィルムに付与し得る。そのため、基材フィルムを被着体からより円滑にはく離し得る。また、基材フィルムの面内位相差を上記の範囲に安定して調整し得る。

基材フィルム１のトラウザー引裂強度は、好ましくは０．１０Ｎ以上である。基材フィルム１のトラウザー引裂強度は、例えば３．０Ｎ以下、好ましくは１．０Ｎ以下である。基材フィルムのトラウザー引裂強度がこのような範囲であれば、積層フィルムを被着体からはく離するときに、積層フィルムに破れ（裂け）が発生することを安定して抑制し得る。

積層フィルム１００のアクリル板に対するはく離力は、引張速度３０ｍ／分、はく離角度１８０°で、例えば１．０Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは３．０Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは２．５Ｎ／２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。積層フィルムがこのようなはく離力を有していれば、積層フィルムを被着体からより一層円滑にはく離し得る。
一方、積層フィルム１００のアクリル板に対するはく離力は、例えば、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは１．２Ｎ／２５ｍｍ以上である。積層フィルムがこのようなはく離力を有していれば、積層フィルムを被着体に貼り付けた状態で、積層フィルムを被着体の表面に安定して追従させ得る。なお、上記はく離力は、下記はく離力試験により測定し得る。
（はく離力試験）
積層フィルムを２５ｍｍ×１００ｍｍの短冊状にカットしてサンプルを準備し；当該サンプルを、粘着剤層によって、アクリル板の表面に圧力０．２５ＭＰａ、送り速度０．３ｍ／分でロール圧着し；アクリル板に貼り付けられた当該サンプルを、温度２３℃、相対湿度５０％の環境に３０分間静置した後、同環境下で、はく離角度１８０°、引張速度３０ｍ／分ではく離して、はく離力を測定する。

以下、積層フィルムの構成要素について説明する。

Ｂ．基材フィルム
基材フィルム１は、樹脂材料を主成分として含んでいる。当該樹脂材料の具体例としては、ポリノルボルネン系などのシクロオレフィン（ＣＯＰ）系；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系などのポリエステル系；トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などのセルロース系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）系；（メタ）アクリル系；ポリビニルアルコール系；ポリアミド系；ポリイミド系；ポリエーテルスルホン系；ポリスルホン系；ポリスチレン系；ポリオレフィン系；アセテート系などの透明樹脂が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂なども挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。樹脂フィルムの材料は、単独でまたは組み合わせて使用し得る。

１つの実施形態において、基材フィルム１の樹脂材料は、非晶質である。基材フィルムが非晶質の樹脂材料から構成されていると、積層フィルムに優れた透明性を付与し得る。

これら樹脂材料のなかでは、好ましくは、ＰＣ系樹脂が挙げられる。

ＰＣ系樹脂は、下記構造式（１）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を少なくとも含み、分子内に少なくとも一つの結合構造－ＣＨ_２－Ｏ－を有するジヒドロキシ化合物を少なくとも含むジヒドロキシ化合物と、炭酸ジエステルとを、重合触媒の存在下反応させることにより製造される。言い換えれば、ＰＣ系樹脂は、ジヒドロキシ化合物由来の構造単位と、炭酸ジエステル由来のカーボネート基と、を含んでいる。

ここで、構造式（１）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物としては、２個のアルコール性水酸基をもち、分子内に連結基－ＣＨ_２－Ｏ－を有する構造を含み、重合触媒の存在下、炭酸ジエステルと反応してポリカーボネートを生成し得る化合物であれば如何なる構造の化合物であっても使用することが可能であり、複数種併用しても構わない。

また、ＰＣ系樹脂に用いるジヒドロキシ化合物として、上記構造式（１）で表される結合構造を有さないジヒドロキシ化合物を併用しても構わない。以下、構造式（１）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物をジヒドロキシ化合物（Ａ）、構造式（１）で表される結合構造を有さないジヒドロキシ化合物をジヒドロキシ化合物（Ｂ）と略記する場合がある。

（ジヒドロキシ化合物（Ａ））
ジヒドロキシ化合物（Ａ）における「連結基－ＣＨ_２－Ｏ－」とは、水素原子以外の原子と互いに結合して分子を構成する構造を意味する。この連結基において、少なくとも酸素原子が結合し得る原子または炭素原子と酸素原子とが同時に結合し得る原子としては、炭素原子が好ましい。ジヒドロキシ化合物（Ａ）中の「連結基－ＣＨ_２－Ｏ－」の数は、好ましくは１以上、より好ましくは２～４である。

ジヒドロキシ化合物（Ａ）として、具体的には、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレンで例示されるような、側鎖に芳香族基を有し、主鎖に芳香族基に結合したエーテル基を有する化合物；ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］メタン、ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］ジフェニルメタン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］エタン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－１－フェニルエタン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］プロパン、２，２－ビス［３，５－ジメチル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，４－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，３－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル］プロパン、２，２－ビス［（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル］プロパン、２，２－ビス［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］ブタン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－４－メチルペンタン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］オクタン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］デカン、２，２－ビス［３－ブロモ－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［３－シクロヘキシル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパンで例示されるような、ビス（ヒドロキシアルコキシアリール）アルカン類；１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，１－ビス［３－シクロヘキシル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロペンタンで例示されるような、ビス（ヒドロキシアルコキシアリール）シクロアルカン類；４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ジフェニルエ－テル、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）－３，３’－ジメチルジフェニルエ－テルで例示されるような、ジヒドロキシアルコキシジアリールエーテル類；４，４’－ビス（２－ヒドロキエトキシフェニル）スルフィド、４，４’－ビス［４－（２－ジヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］スルフィドで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシアリールスルフィド類；４，４’－ビス（２－ヒドロキエトキシフェニル）スルホキシド、４，４’－ビス［４－（２－ジヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］スルホキシドで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシアリールスルホキシド類；４，４’－ビス（２－ヒドロキエトキシフェニル）スルホン、４，４’－ビス［４－（２－ジヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］スルホンで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシアリールスルホン類；１，４－ビスヒドロキシエトキシベンゼンで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシベンゼン類；１，３－ビス［２－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロピル］ベンゼン；１，４－ビス［２－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロピル］ベンゼン；４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ビフェニル；１，３－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－５，７－ジメチルアダマンタン；下記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物で例示されるような、無水糖アルコール；および、下記一般式（３）で表されるスピログリコールで例示されるような、環状エーテル構造を有する化合物が挙げられる。ジヒドロキシ化合物（Ａ）は、単独でまたは組み合わせて使用し得る。

これらジヒドロキシ化合物（Ａ）のなかでは、好ましくは、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物が挙げられる。上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物としては、立体異性体の関係にある、イソソルビド、イソマンニド、イソイデットが挙げられ、これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、ジヒドロキシ化合物（Ａ）のうち、資源として豊富に存在し、容易に入手可能な種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られるイソソルビドが、入手および製造のし易さ、光学特性、成形性の面から最も好ましい。

ＰＣ系樹脂が含む全ジヒドロキシ化合物由来の構造単位に対して、ジヒドロキシ化合物（Ａ）由来の構造単位の割合は、例えば１０モル％以上、好ましくは４０モル％以上、より好ましくは６０モル％以上である。一方、ジヒドロキシ化合物（Ａ）由来の構造単位の割合は、例えば１００モル％以下、好ましくは９０モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、さらに好ましくは７０モル％以下である。ジヒドロキシ化合物（Ａ）の割合が上記の範囲であると、基材フィルムのトラウザー引裂強度を好適に調整し得る。

（ジヒドロキシ化合物（Ｂ））
ＰＣ系樹脂の構造単位となるジヒドロキシ化合物として、ジヒドロキシ化合物（Ａ）とともに、ジヒドロキシ化合物（Ｂ）を用いることができる。ジヒドロキシ化合物（Ａ）および（Ｂ）を併用すると、基材フィルムのトラウザー引裂強度をより好適に調整し得る。

ジヒドロキシ化合物（Ｂ）は、代表的には、ジヒドロキシ化合物（Ａ）以外のジヒドロキシ化合物である。ジヒドロキシ化合物（Ｂ）として、例えば、脂環式ジヒドロキシ化合物、脂肪族ジヒドロキシ化合物、オキシアルキレングリコール類、芳香族ジヒドロキシ化合物、環状エーテル構造を有するジオール類が挙げられる。ジヒドロキシ化合物（Ｂ）は、単独でまたは組み合わせて使用し得る。
ジヒドロキシ化合物（Ｂ）のなかでは、好ましくは、脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。

脂環式ジヒドロキシ化合物としては、特に限定されないが、好ましくは、通常５員環構造または６員環構造を含む化合物が挙げられる。また、６員環構造は、共有結合によって椅子形もしくは舟形に固定されていてもよい。脂環式ジヒドロキシ化合物が５員環または６員環構造であることにより、得られるＰＣ系樹脂の耐熱性の向上を図り得る。脂環式ジヒドロキシ化合物に含まれる炭素原子数は、例えば７０以下、好ましくは５０以下、より好ましくは３０以下である。

５員環構造または６員環構造を含む脂環式ジヒドロキシ化合物として、具体的には、下記一般式(Ｉ)または(ＩＩ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
ＨＯＣＨ_２－Ｒ^１－ＣＨ_２ＯＨ （Ｉ）
ＨＯ－Ｒ^２－ＯＨ （ＩＩ）
（式（Ｉ）、（ＩＩ）中、Ｒ^１およびＲ^２のそれぞれは、炭素数４～２０のシクロアルキレン基を示す。）

上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジメタノールは、一般式（Ｉ）において、Ｒ^１が下記一般式(Ｉａ)（式中、Ｒ^３は炭素数１～１２のアルキル基または水素原子を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールが挙げられる。

上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジメタノール、または、ペンタシクロペンタデカンジメタノールは、一般式（Ｉ）において、Ｒ^１が下記一般式(Ｉｂ)（式中、ｎは０または１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。

上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジメタノール、または、トリシクロテトラデカンジメタノールは、一般式（Ｉ）において、Ｒ^１が下記一般式(Ｉｃ)（式中、ｍは０または１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６－デカリンジメタノール、１，５－デカリンジメタノール、２，３－デカリンジメタノールが挙げられる。

上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジメタノールは、一般式（Ｉ）において、Ｒ^１が下記一般式(Ｉｄ)で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３－ノルボルナンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメタノールが挙げられる。

一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジメタノールは、一般式（Ｉ）において、Ｒ^１が下記一般式(Ｉｅ)で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，３－アダマンタンジメタノールが挙げられる。

上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^２が下記一般式(ＩＩａ)（式中、Ｒ^３は炭素数１～１２のアルキル基または水素原子を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジオールが挙げられる。

上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジオール、または、ペンタシクロペンタデカンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^２が下記一般式(ＩＩｂ)（式中、ｎは０または１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。

上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジオール、または、トリシクロテトラデカンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^２が下記一般式(ＩＩｃ)（式中、ｍは０または１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６－デカリンジオール、１，５－デカリンジオール、２，３－デカリンジオールが挙げられる。

上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^２が下記一般式（ＩＩｄ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３－ノルボルナンジオール、２，５－ノルボルナンジオールが挙げられる。

上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^２が下記一般式（ＩＩｅ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとして、具体的には、１，３－アダマンタンジオールが挙げられる。

上記した脂環式ジヒドロキシ化合物の具体例のなかでは、好ましくは、シクロヘキサンジメタノール類、トリシクロデカンジメタノール類、アダマンタンジオール類、ペンタシクロペンタデカンジメタノール類が挙げられ、入手のしやすさ、取り扱いのしやすさという観点から、より好ましくは、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールが挙げられ、さらに好ましくは、トリシクロデカンジメタノールが挙げられる。

ＰＣ系樹脂が含む全ジヒドロキシ化合物由来の構造単位に対して、ジヒドロキシ化合物（Ｂ）由来の構造単位の割合は、例えば０モル％以上、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、さらに好ましくは３０モル％以上である。一方、ジヒドロキシ化合物（Ｂ）由来の構造単位の割合は、例えば９０モル％以下、好ましくは６０モル％以下、より好ましくは４０モル％以下である。

これらＰＣ系樹脂の詳細は、例えば、特開２０１２－３１３７０号公報（特許第５４４８２６４号）に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。

１つの実施形態において、ＰＣ系樹脂は、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物（Ａ）由来の構造単位と、上記一般式(Ｉ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物（Ｂ）由来の構造単位と、それらを連結するカーボネート基と、を含んでいる。これら構造単位を含むＰＣ系樹脂を基材フィルムに適用すると、基材フィルムのトラウザー引裂強度をより一層好適に調整し得る。
このようなＰＣ系樹脂において、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物（Ａ）由来の構造単位と、上記一般式(Ｉ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物（Ｂ）由来の構造単位とのモル比（Ａ：Ｂ）は、例えば５：５～９：１であり、好ましくは６：４～８：２である。
このようなＰＣ系樹脂において、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物（Ａ）と上記一般式(Ｉ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物（Ｂ）との組み合わせは、好ましくは、イソソルビドとトリシクロデカンジメタノールとの組み合わせである。

基材フィルム１は、上記した樹脂材料に加えて、任意の適切な添加剤を含んでいてもよい。添加剤として、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、造核剤、充填剤、顔料、界面活性剤、帯電防止剤が挙げられる。基材フィルム１の表面（粘着剤層２と反対側の表面）には、任意の適切な表面処理層が設けられていてもよい。表面処理層として、例えば、易接着層、易滑層、ブロッキング防止層、帯電防止層、反射防止層、オリゴマー防止層が挙げられる。

基材フィルム１は、代表的には、光学的に等方性を有する。本明細書において、「光学的に等方性」とは、基材フィルム１の面内位相差Ｒｅ（５５０）が上記の範囲を意味し、かつ、基材フィルム１の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が、例えば－１０ｎｍ～＋１０ｎｍの範囲、また例えば－５ｎｍ～＋５ｎｍの範囲を意味する。

基材フィルム１の全光線透過率は、例えば８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上である。
基材フィルム１のヘイズ値は、例えば２．０％以下、好ましくは１．５％以下、より好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．７％以下、とりわけ好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．３％以下である。基材フィルム１のヘイズ値の下限は、代表的には０．０５％である。
基材フィルムの全光線透過率および／またはヘイズ値がこのような範囲であれば、基材フィルムに非常に優れた透明性を付与し得、結果として、被着体の光学検査における積層フィルムの影響を低減し得る。

Ｃ．粘着剤層
粘着剤層２は、積層フィルム１００を、被着体の表面に貼り付けるために、基材フィルム１の表面に設けられる。粘着剤層２は、粘着剤（感圧接着剤）から構成されている。

粘着剤層２を構成する粘着剤として、例えば、（メタ）アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間などを調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製し得る。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

１つの実施形態において、粘着剤層２は、（メタ）アクリル系粘着剤（（メタ）アクリル系粘着剤組成物）から構成されている。粘着剤層が（メタ）アクリル系粘着剤から構成されていると、積層フィルムのはく離力を上記した範囲に安定して調整し得る。

（メタ）アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む。粘着剤組成物の固形分における（メタ）アクリル系ポリマーの含有割合は、例えば５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上である。一方、（メタ）アクリル系ポリマーの含有割合の上限は、代表的には１００質量％である。

（メタ）アクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレート由来の構造単位を含む。（メタ）アクリル系ポリマーにおいて、アルキル（メタ）アクリレート由来の構造単位の含有割合は、例えば７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上である。一方、アルキル（メタ）アクリレート由来の構造単位の含有割合の上限は、代表的には９０質量％である。
アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基として、例えば、１～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３～１２個であり、より好ましくは３～８個である。アルキル（メタ）アクリレートのなかでは、好ましくは、ブチルアクリレート、および、２－エチルヘキシルアクリレートが挙げられ、より好ましくは、２－エチルヘキシルアクリレートが挙げられる。

（メタ）アクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレート由来の構造単位以外に、アルキル（メタ）アクリレートと重合可能な共重合モノマー由来の構造単位を含有してもよい。共重合モノマーとして、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマーが挙げられる。共重合モノマーは、単独でまたは組み合わせて使用できる。
共重合モノマーのなかでは、好ましくは、カルボキシル基含有モノマー、および、ヒドロキシル基含有モノマーが挙げられる。
１つの実施形態において、（メタ）アクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレート由来の構造単位と、カルボキシル基含有モノマー由来の構造単位と、ヒドロキシル基含有モノマー由来の構造単位と、含んでいる。

カルボキシル基含有モノマーは、その構造中にカルボキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基などの重合性不飽和二重結合を含む化合物である。カルボキシル基含有モノマーとして、例えば、(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸が挙げられ、好ましくは(メタ)アクリル酸が挙げられる。（メタ）アクリル系ポリマーがカルボキシル基含有モノマー由来の構造単位を含むと、粘着剤層の粘着特性の向上を図り得る。

（メタ）アクリル系ポリマーがカルボキシル基含有モノマー由来の構造単位を含む場合、カルボキシル基含有モノマー由来の構造単位の含有割合は、例えば０．０１質量％以上、好ましくは０．１０質量％以上である。一方、カルボキシル基含有モノマー由来の構造単位の含有割合は、例えば１０質量％以下、好ましくは５．０質量％以下、より好ましくは１．０質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以下である。

ヒドロキシル基含有モノマーは、その構造中にヒドロキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基などの重合性不飽和二重結合を含む化合物である。ヒドロキシル基含有モノマーとして、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル)－メチルアクリレートが挙げられ、好ましくは、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、および、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが挙げられ、より好ましくは、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが挙げられる。（メタ）アクリル系ポリマーがヒドロキシル基含有モノマー由来の構造単位を含むと、粘着剤層の耐久性の向上を図り得る。

（メタ）アクリル系ポリマーがヒドロキシル基含有モノマー由来の構造単位を含む場合、ヒドロキシル基含有モノマー由来の構造単位の含有割合は、例えば０．０１質量％以上、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは５．０質量％以上、さらに好ましくは８．０質量％以上である。ヒドロキシル基含有モノマー由来の構造単位の含有割合の上限は、代表的には１０質量％である。

（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、例えば１０万～２００万であり、好ましくは２０万～１００万である。重量平均分子量Ｍｗは、例えば、ＧＰＣ測定の結果からスチレン換算により算出し得る。

また、（メタ）アクリル系粘着剤は、架橋剤を含有していてもよい。架橋剤として、代表的には、有機系架橋剤および多官能性金属キレートが挙げられ、好ましくは有機系架橋剤が挙げられる。有機系架橋剤として、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤が挙げられ、より好ましくは、イソシアネート系架橋剤が挙げられる。

架橋剤の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、例えば０．０１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは０．８質量部以上、さらに好ましくは１．２質量部以上である。一方、架橋剤の含有量は、例えば１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、より好ましくは２．５質量部以下、さらに好ましくは２．０質量部以下である。架橋剤の含有量がこのような範囲であると、積層フィルムのはく離力を上記の範囲に安定して調整し得る。

さらに、（メタ）アクリル系粘着剤は、種々の添加剤（例えば、シランカップリング剤、重合開始剤、溶媒、架橋触媒）を適切な割合で含有していてもよい。
これら粘着剤の詳細は、例えば、特開２００６－１８３０２２号公報、特開２０１５－１９９９４２号公報、特開２０１８－０５３１１４号公報、特開２０１６－１９０９９６号公報、国際公開第２０１８／００８７１２号に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。

粘着剤層２の厚みは、代表的には１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上である。一方、粘着剤層２の厚みは、例えば３０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下である。

２５℃における粘着剤層２の貯蔵弾性率は、例えば、１．０×１０^４Ｐａ～５．０×１０^６Ｐａであり、好ましくは３．０×１０^４Ｐａ～８．０×１０^５Ｐａである。粘着剤層の貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、被着体に粘着剤が残らず、かつ被着体からのはく離を円滑にし得る。

Ｄ．はく離ライナー
積層フィルム１００は、基材フィルム１および粘着剤層２に加えて、はく離ライナー３をさらに備えていてもよい。はく離ライナー３は、代表的には、積層フィルムが被着体に貼り付けられるまで粘着剤層２に仮着されており、積層フィルムの貼り付け時に粘着剤層２からはく離される。はく離ライナー３は、はく離ライナーとして使用できる任意の適切な樹脂フィルムで形成される。はく離ライナー３における粘着剤層２との接触面には、離型処理層が設けられていてもよい。

Ｅ．積層フィルムの用途
上記Ａ項～Ｄ項に記載の積層フィルムは、各種被着体の表面に貼り付けられて用いられる。被着体として、例えば、光学部材、電子部材が挙げられ、好ましくは、光学部材が挙げられる。光学部材として、代表的には、偏光板、位相差フィルム、偏光板および／または位相差フィルムを含む光学積層体、ディスプレイ、撮像装置、レンズ、（ハーフ）ミラーが挙げられる。

１つの実施形態において、積層フィルム１００は、粘着剤層付きフィルムであり、表面保護フィルムとして好適に用いられ得る。この場合、積層フィルム１００は、被着体の表面に貼り付けられ、被着体の検査時、加工時および／または輸送時などにおいて、被着体の表面を保護し得る。

図２は、図１の積層フィルムを含む積層フィルム付光学部材の概略断面図である。図示例の積層フィルム付光学部材２００は、被着体としての光学部材５と、表面保護フィルムとしての積層フィルム１００と、を備えている。積層フィルム１００は、粘着剤層２によって、光学部材５の表面に貼り付けられている。

１つの実施形態において、積層フィルム付光学部材２００が備える光学部材５は、偏光板である。偏光板の厚みは、例えば５０μｍ～２００μｍである。
積層フィルム１００が備える基材フィルム１の厚みは、被着体（光学部材）の厚みに対して、例えば０．１～１．２であり、好ましくは０．１５～１．０である。基材フィルムと被着体との厚み比がこのような範囲であれば、積層フィルムを被着体に貼り付けた状態で光学検査に供しても、被着体（光学部材）をより一層精度よく検査し得る。

このような積層フィルム付光学部材２００は、代表的には、光学検査に供される。
光学検査としては、特に制限されず、例えば自動光学検査（ＡＯＩ）が挙げられる。自動光学検査として、例えば、光学部材に含まれる異物を検査する異物検査、光学部材に含まれる気泡を検査する気泡検査が挙げられる。このような光学検査において、積層フィルムの影響が上記のように十分に抑制されているので、積層フィルムが光学部材に貼り付けられた状態でも、光学部材を精度よく検査し得る。

その後、積層フィルム１００は、所望のタイミングで、光学部材５の表面からはく離されて除去され得る。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。

（１）基材フィルムのトラウザー引裂強度
実施例および比較例で用いられる基材フィルムのトラウザー引裂強度を、ＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定した。より詳しくは、測定対象のフィルムから、縦方向ＭＤと横方向ＴＤのそれぞれについて規定の長尺の試験片を切り出し、長手方向に切れ込みを形成し、両方の片部分を互いにオートグラフを用いて逆方向に引っ張る。このときの引き裂きに要した荷重（Ｎ）を引裂強度とした。その結果を表１に示す。

（２）基材フィルムの虹ムラ
実施例および比較例で用いられる基材フィルムを、クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に配置した。その際、基材フィルムの長さ方向と一方の偏光板の透過軸方向とが平行となるように、基材フィルムを配置した。その状態で下側偏光板の下側から蛍光灯の光を照射し、虹ムラの有無を目視により観察した。その結果を表１に示す。
なお、虹ムラが生じ得る基材フィルムを備える積層フィルムを被着体に貼り付けて、自動光学検査（ＡＯＩ）に供すると、被着体の光学検査の精度が低下し得る。

（３）積層フィルムのはく離性（はく離時の破れ）
実施例および比較例で得られた積層フィルムを、粘着剤層によって被着体としてのガラスに貼り付けた。その後、オートグラフによって、積層フィルムを被着体からはく離した。
このとき、積層フィルムにおける破れの有無を確認した。その結果を表１に示す。

＜＜調製例１：粘着剤組成物＞＞
温度計、攪拌機、冷却器および窒素ガス導入管を備える反応容器内に、モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）１００質量部と、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）１０質量部と、アクリル酸（ＡＡ）０．０２質量部と、重合開始剤としての２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部とを、酢酸エチル１５７質量部とともに仕込み、２３℃で緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換を行った。その後、液温を６５℃付近に保って６時間重合反応を行い、（メタ）アクリルポリマーＡの溶液（濃度４０質量％）を調製した。アクリルポリマーＡの重量平均分子量は５４万であった。

アクリルポリマーＡの溶液に酢酸エチルを加えて濃度２０質量％に希釈した。この溶液５００質量部(固形分１００質量部)に、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（東ソー社製「コロネートＨＸ」）１．５質量部と、架橋触媒としてのジラウリン酸ジブチルスズ（１質量％酢酸エチル溶液）３質量部(固形分０．０３質量部)とを加えて攪拌し、粘着剤組成物を調製した。

＜＜調製例２：ＰＣ系樹脂フィルム＞＞
イソソルビド（ＩＳＢ）８１．９８質量部に対して、トリシクロデカンジメタノール（ＴＣＤＤＭ）４７．１９質量部、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）１７５．１質量部、および、触媒としての炭酸セシウム０．２質量％水溶液０．９７９質量部を反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、加熱槽温度を１５０℃に加熱し、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。次いで、圧力を常圧から１３．３ｋＰａにし、加熱槽温度を１９０℃まで１時間で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。反応容器全体を１９０℃で１５分保持した後、第２段目の工程として、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａとし、加熱槽温度を２３０℃まで、１５分で上昇させ、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。攪拌機の攪拌トルクが上昇してくるので、８分で２５０℃まで昇温し、さらに発生するフェノールを取り除くため、反応容器内の圧力を０．２００ｋＰａ以下に到達させた。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出して、ＰＣ系樹脂のペレットを得た。得られたＰＣ系樹脂を１００℃で１２時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅１７００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、キャストロール（設定温度：６０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み４０μｍのＰＣ系樹脂フィルムを作製した。基材フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）および厚みを表１に示す。

［実施例１］
調製例２のＰＣ系樹脂フィルム（基材フィルム）の表面に、調製例１の粘着剤組成物を塗布し、その後乾燥させて、厚み１５μｍの粘着剤層を形成した。以上によって、積層フィルムを得た。

［比較例１］
調製例２のＰＣ系樹脂フィルムを、厚み４０μｍのＰＥＴフィルム（東レ社製、品番「５０Ｕ４８」）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。

［比較例２］
調製例２のＰＣ系樹脂フィルムを、厚み５０μｍのＣＯＰ系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、品番ＺＦ１６）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。

［比較例３］
調製例２のＰＣ系樹脂フィルムの厚みを、２０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。

［評価］
表１から明らかなように、基材フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）、基材フィルムの厚み、および、基材フィルムの引裂強度が、上記のように調整されていると、積層フィルムを被着体に貼り付けた状態で光学検査に供しても被着体を精度よく検査し得、かつ、被着体からのはく離時における、積層フィルムの破れを抑制し得ることがわかる。

本発明の積層フィルムは、各種産業製品に適用し得、特に光学検査に供される光学製品に好適に用いられ得る。

１ 基材フィルム
２ 粘着剤層
１００ 積層フィルム

Claims (2)

1. 樹脂材料から構成されている基材フィルムと、
   前記基材フィルムに積層された粘着剤層と、を備え、
   前記基材フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、１０ｎｍ以下であり、
   前記基材フィルムの厚みは、３０μｍ以上であり、
   前記基材フィルムのトラウザー引裂強度は、０．０９Ｎ以上であり、
   前記粘着剤層は、（メタ）アクリル系ポリマーと架橋剤とを含む（メタ）アクリル系粘着剤から構成されており、
   前記（メタ）アクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレート由来の構造単位と、カルボキシル基含有モノマー由来の構造単位と、ヒドロキシル基含有モノマー由来の構造単位と、を含み、
   前記架橋剤の含有量は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、２．０質量部以下であり、
   引張速度３０ｍ／分、はく離角度１８０°でのアクリル板に対するはく離力は、３．０Ｎ／２５ｍｍ以下である、積層フィルム。
2. 前記樹脂材料は、ポリカーボネート系樹脂を含む、請求項１に記載の積層フィルム。