JP7788931B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

トリガー部の操作によって容器体内から液体を吸い上げ、噴出孔を通じて液体を噴出するトリガー式液体噴出器が知られている。下記特許文献１に記載されたトリガー式液体噴出器は、トリガー部の移動に伴って前後に移動するピストンと、ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が縦供給筒部内に連通するシリンダと、シリンダの内側に配置され、ピストンを介してトリガー部を前方に向けて付勢する付勢部材と、を備えている。

さらに、下記特許文献１に記載されたトリガー式液体噴出器は、トリガー部の後方への移動によって、縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、貯留シリンダ内に配設され、貯留シリンダ内への液体の供給に伴って軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、を備え、液体の連続噴出が可能とされている。

特開２０２１－１５９８４１号公報

上記連続噴出が可能なトリガー式液体噴出器においては、トリガー部を１回操作した際の液体の連続噴出時間は一定であった。このため、液体の連続噴出時間を可変したい要望がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体の連続噴出時間を変えることができるトリガー式液体噴出器を提供することである。

（１）本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体に装着され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャと、前記貯留プランジャを前記軸方向の他方側に向けて付勢する付勢部材と、前記付勢部材の前記軸方向の一方側に配設され、前記貯留シリンダに対して前記軸方向に移動し、前記付勢部材の付勢力を調整可能な付勢力調整部材と、を備える。

本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、トリガー部を操作して後方に移動させることで、液体を縦供給筒部内から噴出孔側に向けて流通させることができる。これにより、ノズル部材の噴出孔を通じて液体を外部に向けて噴出させることができる。しかも、縦供給筒部内から貯留シリンダ内に液体を供給して、貯留シリンダ内を加圧することができる。従って、貯留プランジャを軸方向の他方側に向けた付勢力に抗して軸方向の一方側に向けて押圧することができ、液体を噴出しながら貯留プランジャを軸方向の一方側に向けて移動させることができる。そのため、トリガー部を引く操作を行う毎に、貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させて、貯留シリンダ内に液体を溜めながら（充填しながら）、液体を噴出することができる。
なお、貯留シリンダ内への液体の充填後、トリガー部の操作を停止すると、縦供給筒部内を通じた貯留シリンダ内への液体の供給が停止するが、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体を、貯留シリンダ内から噴出孔側に向けて押し出すことができ、噴出孔から噴出させることができる。従って、液体の連続噴出を行うことが可能となる。

ところで、噴出器本体においては、貯留プランジャを軸方向の他方側に向けて付勢する付勢部材の軸方向の一方側に、付勢力調整部材が配設されている。付勢力調整部材は、貯留シリンダに対して軸方向に移動することで付勢部材の圧縮率を変更し、付勢部材の付勢力を調整する。これにより、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動する時間を変更し、液体の連続噴出時間を変えることができる。

（２）前記付勢力調整部材は、前記貯留シリンダの中心軸線回りの回転によって、前記貯留シリンダに対して前記軸方向に移動しても良い。

この場合には、付勢力調整部材の回転操作によって、液体の連続噴出時間を変えることができるため、操作性が良くなる。

（３）前記貯留シリンダの外周面には、前記中心軸線回りに沿う周方向の一方から他方に向けて延びる螺旋状の溝部が形成され、前記付勢力調整部材には、前記溝部に係合し、前記溝部に沿って移動可能な係合片が形成されても良い。

この場合には、貯留シリンダに対して付勢力調整部材を回転すると、付勢力調整部材に形成された係合片が、貯留シリンダの外周面に形成された螺旋状の溝部に沿って移動することで、付勢力調整部材が軸方向に移動できる。

（４）前記貯留シリンダに対する前記付勢力調整部材の前記軸方向の位置を認識可能にする認識機構を備えても良い。

この場合には、使用者が付勢力調整部材の操作量を認識し易くなる。つまり、付勢力調整部材は、貯留シリンダに対して軸方向に移動することで付勢部材の圧縮率を変更し、液体の連続噴出時間を変えるため、認識機構を設けることで、液体の連続噴出時間を変える位置に付勢力調整部材が移動したことが分かりやすくなる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、液体の連続噴出時間を変えることができる。

本発明の一実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る貯留シリンダの後端部の拡大図である。 本発明の一実施形態に係る貯留シリンダを後方から視た背面図である。 本発明の一実施形態に係る付勢力調整部材を前方から視た正面図である。 本発明の一実施形態に係る付勢力調整部材の縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る付勢力調整部材の作用を説明する図である。 本発明の一実施形態に係る認識機構の作用を説明する図である。

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、トリガー式液体噴出器が容器体に取り付けられた噴出容器を例にして説明する。

図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体２００に装着される噴出器本体２と、液体を噴出する噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、噴出器本体２及びノズル部材３を覆うカバー体５と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。

（噴出器本体）
噴出器本体２は、縦供給筒部１０と、接続筒部２０と、装着キャップ３０と、貯留シリンダ４０と、貯留プランジャ５０と、プランジャ付勢部材６０と、射出筒部７０と、トリガー機構８０と、ボール弁９０と、貯留弁９１と、を主に備えている。

本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体２００側を下側、その反対側を上側といい、軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、軸線Ｏ１に交差する一方向を前後方向といい、上下方向及び前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

さらに本実施形態では、貯留シリンダ４０の中心軸線を軸線Ｏ２とする。本実施形態において軸線Ｏ２は、前後方向に延びている。従って、本実施形態において前後方向は、貯留シリンダ４０の中心軸線に沿う軸方向に相当する。
なお、本実施形態において後方は、貯留シリンダ４０の中心軸線に沿う軸方向のうちの一方側に相当し、前方は貯留シリンダ４０の中心軸線に沿う軸方向のうちの他方側に相当する。ただし、軸線Ｏ２に沿う軸方向は、前後方向と一致していなくても良い。

縦供給筒部１０は、上下方向に延在し、容器体２００内の液体を吸い上げる機能を有する。縦供給筒部１０は、装着キャップ３０によって、容器体２００に装着されている。縦供給筒部１０には、上下方向に延びると共に容器体２００から液体を吸い上げるパイプ１１の上部が嵌合されている。

図１に示すように、縦供給筒部１０の上端部には、前方に向けて延びる接続筒部２０が設けられている。
接続筒部２０は、噴出器本体２の前方に開口した開口部２１を有する筒状に形成され、縦供給筒部１０内に連通している。接続筒部２０の開口部２１には、閉塞栓１００が装着され、開口部２１を閉塞（シール）している。

接続筒部２０の下方、且つ、装着キャップ３０の上方には、シリンダ用筒部１１０が設けられている。シリンダ用筒部１１０は、縦供給筒部１０から前方に向けて突出すると共に、前方に向けて開口している。シリンダ用筒部１１０内には、主シリンダ８２が嵌合されている。主シリンダ８２は、前方に開口すると共に後方が閉塞された有底筒状に形成されている。主シリンダ８２内は、縦供給筒部１０内に連通している。

貯留シリンダ４０は、縦供給筒部１０及び接続筒部２０の上方に配置されている。
なお本実施形態では、貯留シリンダ４０の下端部は、縦供給筒部１０の上端部及び接続筒部２０の上端部と一体に形成されている。
貯留シリンダ４０の内部（後述する貯留空間４０ａ）には、トリガー部８１の後方への揺動によって、縦供給筒部１０内及び接続筒部２０内を通過した液体が供給される。
具体的には、貯留シリンダ４０における前端部の下側部分には、接続筒部２０内に連通する供給孔４１Ａが形成されている。なお、供給孔４１Ａは、閉塞栓１００より後方に位置する部分に開口している。これにより、貯留シリンダ４０内に、縦供給筒部１０内及び接続筒部２０内を通過した液体を、供給孔４１Ａを通じて供給することが可能とされている。

貯留プランジャ５０は、貯留シリンダ４０内に軸線Ｏ２に沿う前後方向に移動可能に配置されている。これにより、貯留プランジャ５０は、貯留シリンダ４０内を前後方向に密に摺動する。
貯留プランジャ５０は、貯留シリンダ４０内への液体の供給に伴って後方に向けて移動する。貯留プランジャ５０は、接続筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４との連通を遮断し、且つ後方に移動したときに、接続筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４との連通を許容する。
つまり、貯留プランジャ５０は、最前方位置において、接続筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４（射出筒部７０内）との連通を遮断し、最前方位置から後方に移動したときに、接続筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４（射出筒部７０内）との連通を許容する。なお、貯留シリンダ４０において、貯留プランジャ５０よりも前方に位置する空間は、貯留空間４０ａとして機能する。

貯留空間４０ａは、縦供給筒部１０内及び接続筒部２０内を通過すると共に、供給孔４１Ａを通過した液体が貯留される。貯留空間４０ａは、液体の供給によって貯留プランジャ５０が後方に向けて移動することで拡張する。なお、貯留空間４０ａは、後述する射出筒部７０内にも連通可能とされている。

プランジャ付勢部材６０は、貯留プランジャ５０を前方に向けて付勢している。プランジャ付勢部材６０は、貯留シリンダ４０内において貯留プランジャ５０よりも後方に配置されている。プランジャ付勢部材６０は、トリガー部８１を操作する前の初期状態において、貯留プランジャ５０を前方に向けて付勢している。これにより、貯留プランジャ５０は、最前方位置に位置している。
なお、プランジャ付勢部材６０は、所定の付勢力を有するように圧縮した状態で軸線Ｏ２と同軸に配設された金属製のコイルばねとされている。ただし、例えばプランジャ付勢部材６０として樹脂製のばねを用いても良いし、その他の弾性を有する部材を用いても構わない。

上述のように構成された貯留シリンダ４０及び貯留プランジャ５０において、貯留プランジャ５０が後方に移動するまでの間、貯留空間４０ａ内で液体を加圧することが可能となる。その後、貯留空間４０ａの液圧が所定値に達すると、貯留プランジャ５０がプランジャ付勢部材６０に抗して後方に移動する。これにより、貯留空間４０ａの液体を、噴出孔４側に供給することが可能とされている。
従って、貯留プランジャ５０を蓄圧弁として機能させることができる。なお、縦供給筒部１０には、貯留プランジャ５０が後方移動した際に、貯留シリンダ４０内と容器体２００内との間を連通させる回収通路３６が設けられている。この構成によれば、貯留シリンダ４０と回収通路３６とが連通することで、貯留シリンダ４０に貯留された液体が回収通路３６を通じて容器体２００に戻され、貯留シリンダ４０の内圧が過度に高くなるのを抑制することできる。

射出筒部７０は、貯留シリンダ４０から前方に向けて延びている。射出筒部７０は、貯留シリンダ４０内（貯留空間４０ａ）及び接続筒部２０内を通じて縦供給筒部１０の内部に連通している。これにより、射出筒部７０は、縦供給筒部１０内、接続筒部２０内及び貯留シリンダ４０内（貯留空間４０ａ）を通過した液体を噴出孔４に導くことが可能とされている。

トリガー機構８０は、トリガー部８１と、主シリンダ８２と、主ピストン８３と、ピストン付勢部材８４とを備えている。トリガー機構８０は、トリガー部８１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から接続筒部２０内を通じて噴出孔４側に向けて流通させることが可能とされている。

トリガー部８１は、縦供給筒部１０の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配置されている。トリガー部８１は、上下方向に延びるように形成されていると共に、射出筒部７０の下方に配置されている。トリガー部８１は、上端部がノズル部材３に前後方向に揺動可能に軸支され、下端部が主シリンダ８２の前方に配置される。

主ピストン８３は、主シリンダ８２の内部に前後方向に移動可能に配置されている。主ピストン８３は、トリガー部８１の揺動に連動して前後方向に移動可能とされている。これにより、主シリンダ８２の内部は、主ピストン８３の前後方向の移動に伴って加圧及び減圧される。なお、主ピストン８３は、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。

主ピストン８３は、ピストン付勢部材８４の付勢力によって前方に付勢されている。主ピストン８３は、トリガー部８１の後方への揺動に伴って後方に移動して主シリンダ８２内に押し込まれる。なお、主ピストン８３は、トリガー部８１が最前方揺動位置にあるときに、これに対応して最前方位置に位置している。

ピストン付勢部材８４は、例えば金属製のコイルばねとされている。ピストン付勢部材８４は、主ピストン８３及び主シリンダ８２と同軸に配設され、主ピストン８３が連結されたトリガー部８１を前方に付勢している。ピストン付勢部材８４は、主シリンダ８２内に配置され、主ピストン８３を介してトリガー部８１を前方に付勢している。
ただし、ピストン付勢部材８４の材質は金属製に限定されるものではなく、例えば樹脂ばね等を採用してもよい。

ボール弁９０及び貯留弁９１は、縦供給筒部１０内に設けられている。
ボール弁９０は、主シリンダ８２内の加圧時に、縦供給筒部１０内を通じた容器体２００内と主シリンダ８２内との連通を遮断すると共に、主シリンダ８２内の減圧時に上方に向けて変位することで、縦供給筒部１０内を通じた容器体２００内と主シリンダ８２内との連通を許容する逆止弁とされている。

ボール弁９０の上方には、貯留弁９１が配置されている。貯留弁９１は、縦供給筒部１０内から接続筒部２０内を通じた貯留シリンダ４０内への液体の供給を許容すると共に、貯留シリンダ４０内から接続筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内への液体の流出を規制する逆止弁とされている。

カバー体５は、縦供給筒部１０のうちの下端部を除く全体、射出筒部７０の全体、及び貯留シリンダ４０の全体を、少なくとも左右方向の両側及び上方から覆うように形成されている。

（ノズル部材）
ノズル部材３は、主に射出筒部７０に係合して噴出器本体２に組付けられている。
ノズル部材３は、射出筒部７０に前方から外嵌された装着筒部１２０と、装着筒部１２０における前端部に装着されるノズル部１３０と、を備えている。ノズル部１３０には、前方に開口し、液体を前方に向けて噴出する噴出孔４が形成されている。

以上のように構成されたトリガー式液体噴出器１の貯留シリンダ４０の後端部には、プランジャ付勢部材６０の付勢力を調整可能な付勢力調整部材１４０が装着されている。以下、付勢力調整部材１４０及びその周辺構造について、図２～図７を参照して詳しく説明する。

図２に示すように、貯留シリンダ４０の後端部には、第１溝部４１と、第２溝部４２と、が形成されている。なお、貯留シリンダ４０の中心軸線である軸線Ｏ２は、前後方向に沿って延びており、軸線Ｏ２方向から見た正面視において、軸線Ｏ２に交差する方向を径方向といい、軸線Ｏ２回りに周回する方向を周方向という。

第１溝部４１は、貯留シリンダ４０の円筒状の外周面４０Ａに形成されている。第１溝部４１は、外周面４０Ａにおいて、軸線Ｏ２回りに沿う周方向の一方から他方（例えば軸線Ｏ２方向から見た背面視において反時計回り）に向けて延びる螺旋状に形成されている。

第１溝部４１は、軸線Ｏ２方向から見た背面視において反時計回りすると、貯留シリンダ４０の後端面４０Ｂに近づいていく。この第１溝部４１は、貯留シリンダ４０の外周面４０Ａに、点対称に一対で形成されている。つまり、第１溝部４１は、２条の螺旋溝を形成している。

第１溝部４１の軸方向で対向する一対の側面のうち、前方（軸方向の他方側）を向く側面には、第１斜面部４１ａと、第１平面部４１ｂ（平面部）と、が形成されている。

第１平面部４１ｂは、軸線Ｏ２に対して直交する方向に延びる平面を形成している。第１平面部４１ｂは、第１溝部４１において周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では３つ）形成されている。第１平面部４１ｂには、周方向に離間すると共に、前方に突出する一対の第１突起部４３が形成されている。第１突起部４３は、径方向から視て略半円形を呈している。

第１平面部４１ｂ（第１の平面部）に対し、軸線Ｏ２方向から見た背面視において反時計回りの周方向で隣り合う第１平面部４１ｂ（第２の平面部）は、第１の平面部よりも後方に位置する。第１斜面部４１ａは、周方向で隣り合う第１平面部４１ｂ同士の間を斜面で接続している。

第２溝部４２は、貯留シリンダ４０の後端面４０Ｂから前方に向かって形成されると共に、径方向外側（外周面４０Ａ側）に開放された溝である。第２溝部４２は、軸線Ｏ２回りに沿う周方向の一方から他方（例えば軸線Ｏ２方向から見た背面視において反時計回り）に向けて前後方向の深さが浅くなる略階段状に形成されている。

第２溝部４２の後方（軸方向の一方側）を向く底面は、軸線Ｏ２方向から見た背面視において反時計回りすると、貯留シリンダ４０の後端面４０Ｂに近づいていく。この第２溝部４２は、貯留シリンダ４０の後端面４０Ｂの外周縁に沿って、図３に示すように、点対称に一対で形成されている。

一対の第２溝部４２の間には、前後方向で一対の第１溝部４１に連続する一対の第３溝部４５が形成されている。第３溝部４５は、付勢力調整部材１４０の組み付け時に、後述する一対の係合片１４３（図２参照）が挿入される溝である。第３溝部４５の径方向の深さは、係合片１４３の径方向の長さ（突出量）よりも浅く、付勢力調整部材１４０の周壁部１４２が弾性変形しながら、係合片１４３が第３溝部４５を通過するようになっている。

図２に示すように、第２溝部４２の後方（軸方向の一方側）を向く底面には、第２斜面部４２ａと、第２平面部４２ｂと、が形成されている。第２平面部４２ｂは、軸線Ｏ２に対して直交する方向に延びる平面を形成している。第２平面部４２ｂには、周方向に離間すると共に、後方に突出する一対の第２突起部４４が形成されている。

第２突起部４４は、図３に示すように、軸方向から視て略四角形を呈している。第２平面部４２ｂは、第２溝部４２において周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では２つ）形成されている。第２平面部４２ｂに対し、軸線Ｏ２方向から見た背面視において反時計回りの周方向で隣り合う第２平面部４２ｂ（第２の平面部）は、第１の平面部よりも後方に位置する。

第２斜面部４２ａは、軸線Ｏ２方向から見た背面視において反時計回りするに従って貯留シリンダ４０の後端面４０Ｂに近づく。第２斜面部４２ａは、周方向で隣り合う第２平面部４２ｂ同士の間を斜面で接続している。また、第２斜面部４２ａは、最後方に位置する第２平面部４２ｂと後端面４０Ｂとの間を斜面で接続している。

図２に示すように、付勢力調整部材１４０は、軸線Ｏ２を中心軸線とし、前方に向かって開口する有底筒状に形成されている。付勢力調整部材１４０は、貯留シリンダ４０の後端面４０Ｂと軸方向に対向し、貯留シリンダ４０の後端開口を閉塞する底板部１４１と、底板部１４１の外周縁から前方に向かって立設し、貯留シリンダ４０の外周面４０Ａと径方向に対向する周壁部１４２と、を備えている。底板部１４１には、プランジャ付勢部材６０の軸方向の一方側の端部が当接している。

周壁部１４２の内周面には、第１溝部４１に係合する係合片１４３が径方向内側に向かって突設されている。係合片１４３は、一対の第１溝部４１に対応して一対で形成されている。図４に示すように、底板部１４１には、一対の係合片１４３を成形するための、一対の成形孔１４１ａが軸方向に貫通して形成されている。

底板部１４１の前方を向く面には、第２溝部４２に配置される板部１４４が、図５に示すように前方（軸方向の他方側）に向かって突設されている。板部１４４は、図４に示すように、軸線Ｏ２方向から見た正面視において矩形状を有する柱部材である。板部１４４は、周方向の厚みが径方向の幅よりも小さく、その先端部が周方向に弾性変形し易くなっている。

板部１４４は、一対の第２溝部４２（図３参照）に対応して一対で形成されている。なお、一対の係合片１４３及び一対の板部１４４は、それぞれ軸線Ｏ２を中心に、点対称に形成されているが、互いの周方向の位相は３０°程度ずれている。係合片１４３は、第１溝部４１の第１平面部４１ｂにおいて、軸方向に係止可能とされている。また、第１平面部４１ｂには、一対の第１突起部４３が形成されている。一対の第１突起部４３は、第１平面部４１ｂに係止する係合片１４３の周方向の移動を抑制し、付勢力調整部材１４０の周方向位置を維持する。

板部１４４の径方向位置は、第２溝部４２の第２平面部４２ｂに形成された一対の第２突起部４４の径方向位置と一致している。これにより、付勢力調整部材１４０を軸線Ｏ２回りに回転させると、板部１４４が一対の第２突起部４４の少なくとも一方と衝突して乗り越える。この際に発生する衝撃音により、使用者が付勢力調整部材１４０の操作量（回転量）を認識し易くなる。

本実施形態では、付勢力調整部材１４０を軸線Ｏ２回りに回転させることで、図６（ａ）～（ｃ）に示すように、３段階でプランジャ付勢部材６０の付勢力を調整することができる。なお、図６（ａ）～（ｃ）は、説明の都合上、同一断面ではなく、軸線Ｏ２回りの断面角度が異なっている。

図６（ａ）に示すように、付勢力調整部材１４０の係合片１４３が、第１溝部４１において、軸方向で最前方に位置する第１平面部４１ｂに係止するとき、プランジャ付勢部材６０の付勢力は「大」であり、１回のトリガー部８１の操作による液体の連続噴出時間は、例えば１秒に変えることができる。

図６（ｂ）に示すように、付勢力調整部材１４０の係合片１４３が、第１溝部４１において、軸方向で中間位置に位置する第１平面部４１ｂに係止するとき、プランジャ付勢部材６０の付勢力は「中」であり、１回のトリガー部８１の操作による液体の連続噴出時間は、例えば２秒に変えることができる。

図６（ｃ）に示すように、付勢力調整部材１４０の係合片１４３が、第１溝部４１において、軸方向で最後方に位置する第１平面部４１ｂに係止するとき、プランジャ付勢部材６０の付勢力は「小」であり、１回のトリガー部８１の操作による液体の連続噴出時間は、例えば３秒に変えることができる。

なお、図６（ａ）に示す状態のとき、付勢力調整部材１４０の板部１４４は、図７（ａ）に示すように、第２溝部４２において、軸方向で最前方に位置する第２平面部４２ｂの一対の第２突起部４４の間に位置する。また、図６（ｂ）に示す状態のとき、付勢力調整部材１４０の板部１４４は、図７（ｂ）に示すように、第２溝部４２において、軸方向で最後方に位置する第２平面部４２ｂの一対の第２突起部４４の間に位置する。

ちなみに、図６（ｃ）に示す状態のとき、付勢力調整部材１４０の板部１４４は、貯留シリンダ４０の後端面４０Ｂよりも後方に位置するため、一対の第２突起部４４との衝撃音は発生しない。また、この状態のとき、付勢力調整部材１４０は、一対の係合片１４３が一対の第１溝部４１の後端部に係止し、その後端部は軸方向に第３溝部４５と接続されていないため、貯留シリンダ４０に対して後方に抜けることはない。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。まず、図１に示す状態から、トリガー部８１をピストン付勢部材８４（図１参照）の付勢力に抗して、後方に引くように操作する。なお、トリガー部８１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０内に液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

トリガー部８１をピストン付勢部材８４の付勢力に抗して、後方に引くように操作すると、主ピストン８３が最前方位置から後方に移動し、主シリンダ８２内が加圧される。これにより、主シリンダ８２内の液体が、縦供給筒部１０に供給される。縦供給筒部１０に供給された液体は、ボール弁９０を下方に押し付けると共に、貯留弁９１を押し上げる。

これにより、縦供給筒部１０内の液体を、接続筒部２０内及び供給孔４１Ａを通じて貯留シリンダ４０の貯留空間４０ａに供給することができ、貯留空間４０ａを加圧することができる。そのため、貯留空間４０ａの加圧に伴って、貯留プランジャ５０をプランジャ付勢部材６０の付勢力に抗して最前進位置から後方に向けて移動させることができ、液体を貯留空間４０ａに溜める（充填する）ことができる。貯留プランジャ５０が後方に移動することで、圧力が高まった貯留空間４０ａの液体を、射出筒部７０内を通じて噴出孔４に導くことができる。これにより、噴出孔４から前方に向けて液体を噴出させることができる。

上述のように、トリガー部８１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴出させることができると共に、貯留プランジャ５０を後方に移動させて、貯留空間４０ａ内に液体を溜めることができる。

その後、トリガー部８１を解放すると、ピストン付勢部材８４の弾性復元力（付勢力）によってトリガー部８１が前方に復元移動するので、これに伴ってトリガー部８１に連結された主ピストン８３も主シリンダ８２内を前方に向けて復元移動する。そのため、主シリンダ８２内を減圧させて、容器体２００内の圧力よりも低い圧力にすることができるので、貯留弁９１が閉弁したままの状態で、ボール弁９０を上昇させることができる。従って、容器体２００内の液体を、縦供給筒部１０内に吸い上げ、主シリンダ８２内に導入することができる。
これにより、次回の噴出に備えることができる。

なお、トリガー部８１の後方に向けた操作を停止すると、縦供給筒部１０内及び接続筒部２０内を通じた貯留空間４０ａへの液体の供給は停止するものの、プランジャ付勢部材６０の付勢力によって貯留プランジャ５０が最前進位置に向けて前方移動しはじめる。
なお、この際、貯留空間４０ａから縦供給筒部１０内への液体の流出は、貯留弁９１によって規制される。

これにより、貯留空間４０ａに溜まった液体を、射出筒部７０内を通じて噴出孔４に導き、噴出孔４を通じて前方に向けて液体を引き続き噴出させることができる。
このように、トリガー部８１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部８１を操作しない場合であっても液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部８１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部８１を操作しない場合であっても液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。
なお、トリガー部８１は、上端部（支点）がノズル部材３に揺動可能に軸支され、トリガー部８１の中間部（作用点）に主ピストン８３が連結されているので、例えばトリガー部８１の下端部（力点）を操作することで、いわゆるてこの原理を利用して、主ピストン８３を効率良く移動させることができる。そのため、トリガー部８１の操作性を向上することができる。

さらに本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、図１に示すように、噴出器本体２においては、貯留プランジャ５０を軸方向の他方側に向けて付勢するプランジャ付勢部材６０の軸方向の一方側に、付勢力調整部材１４０が配設されている。付勢力調整部材１４０は、貯留シリンダ４０に対して軸方向に移動することで、図５に示すように、プランジャ付勢部材６０の圧縮率を変更し、プランジャ付勢部材６０の付勢力を調整する。これにより、貯留プランジャ５０が軸方向の他方側に向けて復元移動する時間を変更し、液体の連続噴出時間を変えることができる。

このように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１は、液体が収容された容器体２００に装着される噴出器本体２と、噴出器本体２に装着され、液体を噴出する噴出孔４が形成されたノズル部材３と、を備え、噴出器本体２は、容器体２００内の液体を吸上げる縦供給筒部１０と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部８１を有し、トリガー部８１の後方への移動によって、液体を縦供給筒部１０内から噴出孔４側に向けて流通させるトリガー機構８０と、トリガー部８１の後方への移動によって、縦供給筒部１０内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ４０と、貯留シリンダ４０内に貯留シリンダ４０の中心軸線である軸線Ｏ２に沿う軸方向に移動可能に配設され、貯留シリンダ４０内への液体の供給に伴って軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャ５０と、貯留プランジャ５０を軸方向の他方側に向けて付勢するプランジャ付勢部材６０と、プランジャ付勢部材６０の軸方向の一方側に配設され、貯留シリンダ４０に対して軸方向に移動し、プランジャ付勢部材６０の付勢力を調整可能な付勢力調整部材１４０と、を備える。この構成によれば、液体の連続噴出時間を変えることができるトリガー式液体噴出器１が得られる。

また、本実施形態では、付勢力調整部材１４０は、貯留シリンダ４０の中心軸線である軸線Ｏ２回りの回転によって、貯留シリンダ４０に対して軸方向に移動する。この構成によれば、付勢力調整部材１４０の回転操作によって、液体の連続噴出時間を変えることができるため、操作性が良くなる。

また、本実施形態では、貯留シリンダ４０の外周面４０Ａには、軸線Ｏ２回りに沿う周方向の一方から他方に向けて延びる螺旋状の第１溝部４１（溝部）が形成され、付勢力調整部材１４０には、第１溝部４１に係合し、第１溝部４１に沿って移動可能な係合片１４３が形成されている。この構成によれば、貯留シリンダ４０に対して付勢力調整部材１４０を回転すると、付勢力調整部材１４０に形成された係合片１４３が、貯留シリンダ４０の外周面４０Ａに形成された螺旋状の第１溝部４１に沿って移動することで、付勢力調整部材１４０が軸方向に移動できる。

また、本実施形態では、第１溝部４１の軸方向の他方側を向く側面には、軸線Ｏ２に対して直交する方向に延びる第１平面部４１ｂ（平面部）が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。この構成によれば、係合片１４３が螺旋状の第１溝部４１の第１平面部４１ｂで軸方向に係止するため、液体の連続噴出時間を多段階で変えることができる。

また、本実施形態では、貯留シリンダ４０に対する付勢力調整部材１４０の軸方向の位置を衝突音によって認識可能にする板部１４４（認識機構）を備える。この構成によれば、使用者が付勢力調整部材１４０の操作量を認識し易くなる。つまり、付勢力調整部材１４０は、貯留シリンダ４０に対して軸方向に移動することでプランジャ付勢部材６０の圧縮率を変更し、液体の連続噴出時間を変えるため、板部１４４（認識機構）を設けることで、液体の連続噴出時間を変える位置に付勢力調整部材１４０が移動したことが分かりやすくなる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば上記実施形態では、付勢力調整部材１４０が貯留シリンダ４０の後端部に装着されて軸方向に移動する構成について説明したが、この構成に限定されない。例えば、付勢力調整部材１４０がカバー体５に装着されて軸方向に移動する構成であってもよい。

例えば上記実施形態では、螺旋状の第１溝部４１に第１平面部４１ｂが形成され、３段階でプランジャ付勢部材６０の付勢力を調整する構成について説明したが、この構成に限定されない。例えば、第１平面部４１ｂが無く、螺旋状の第１溝部４１の始端と終端の２段階でプランジャ付勢部材６０の付勢力を調整する構成であってもよい。また、第１平面部４１ｂを３つ以上形成して、３段階以上でプランジャ付勢部材６０の付勢力を調整する構成であってもよい。

例えば上記実施形態では、認識機構として、付勢力調整部材１４０に形成された板部１４４を、貯留シリンダ４０に形成された一対の第２突起部４４と衝突させる構成について説明したが、この構成に限定されない。例えば、付勢力調整部材１４０の底板部１４１の後方を向く面に、ダイヤルマークを付して付勢力調整部材１４０の操作量（回転量）を使用者に認識させる構成であってもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明の態様は、例えば以下の通りである。
＜１＞
液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
前記噴出器本体に装着され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
前記噴出器本体は、
前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、
前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、
前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャと、
前記貯留プランジャを前記軸方向の他方側に向けて付勢する付勢部材と、
前記付勢部材の前記軸方向の一方側に配設され、前記貯留シリンダに対して前記軸方向に移動し、前記付勢部材の付勢力を調整可能な付勢力調整部材と、を備える、トリガー式液体噴出器。
＜２＞
前記付勢力調整部材は、前記貯留シリンダの中心軸線回りの回転によって、前記貯留シリンダに対して前記軸方向に移動する、前記＜１＞に記載のトリガー式液体噴出器。
＜３＞
前記貯留シリンダの外周面には、前記中心軸線回りに沿う周方向の一方から他方に向けて延びる螺旋状の溝部が形成され、
前記付勢力調整部材には、前記溝部に係合し、前記溝部に沿って移動可能な係合片が形成されている、前記＜１＞または＜２＞に記載のトリガー式液体噴出器。
＜４＞
前記貯留シリンダに対する前記付勢力調整部材の前記軸方向の位置を認識可能にする認識機構を備える、前記＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載のトリガー式液体噴出器。

１…トリガー式液体噴出器、２…噴出器本体、３…ノズル部材、４…噴出孔、５…カバー体、１０…縦供給筒部、１１…パイプ、２０…接続筒部、２１…開口部、３０…装着キャップ、４０…貯留シリンダ、４０ａ…貯留空間、４０Ａ…外周面、４０Ｂ…後端面、４１…第１溝部（溝部）、４１ａ…第１斜面部、４１Ａ…供給孔、４１ｂ…第１平面部（平面部）、４２…第２溝部、４２ａ…第２斜面部、４２ｂ…第２平面部、４３…第１突起部、４４…第２突起部、４５…第３溝部、５０…貯留プランジャ、６０…プランジャ付勢部材、７０…射出筒部、８０…トリガー機構、８１…トリガー部、８２…主シリンダ、８３…主ピストン、８４…ピストン付勢部材、９０…ボール弁、９１…貯留弁、１００…閉塞栓、１１０…シリンダ用筒部、１２０…装着筒部、１３０…ノズル部、１４０…付勢力調整部材、１４１…底板部、１４１ａ…成形孔、１４２…周壁部、１４３…係合片、１４４…板部（認識機構）、２００…容器体、Ｏ１…軸線、Ｏ２…軸線

Claims (2)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体に装着され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、
   前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャと、
   前記貯留プランジャを前記軸方向の他方側に向けて付勢する付勢部材と、
   前記付勢部材の前記軸方向の一方側に配設され、前記貯留シリンダの中心軸線回りの回転によって、前記貯留シリンダに対して前記軸方向に移動し、前記付勢部材の付勢力を調整可能な付勢力調整部材と、を備え、
   前記貯留シリンダの外周面には、前記中心軸線回りに沿う周方向の一方から他方に向けて延びる螺旋状の溝部が形成され、
   前記付勢力調整部材には、前記溝部に係合し、前記溝部に沿って移動可能な係合片が形成されており、
   前記溝部の前記軸方向で対向する一対の側面のうち、前記軸方向の他方側を向く側面には、斜面部と、平面部と、が形成され、
   前記平面部には、前記周方向に離間すると共に、前記軸方向の他方側に突出し、前記係合片が係合可能な一対の突起部が形成されている、トリガー式液体噴出器。
2. 前記貯留シリンダに対する前記付勢力調整部材の前記軸方向の位置を認識可能にする認識機構を備える、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。