JP7792265B2 - 壁面開口部の閉塞構造 - Google Patents

Description

本発明は、壁板の開口部を壁板の表面に閉塞用の板部材のみが露出する状態で閉塞する壁面開口部の閉塞構造に関する。

ビルシステムに用いる製品として、制御盤の扉に取付穴を開けて設置する製品がある。このような製品を扉とは異なる場所に移設した場合は、扉に取付穴だけが残ってしまう。制御盤や配電盤などの自立盤の開口部は、例えば特許文献１に記載されているように、保安性を確保するとともに外観が損なわれることを防ぐために、平板などの蓋板で開口部を塞がなければならない。制御盤や配電盤の扉などの壁板の開口部を蓋板で塞ぐにあたっては、壁板の開口部の周囲に貫通孔を穿設し、この貫通孔に通したボルトを使用して蓋板を壁板に固定することが多い。

特開平１１－３４１６２１号公報

制御盤や配電盤の扉などの壁板に蓋板を取付けて開口部を塞ぐにあたっては、以下のような課題がある。
（１）壁板に蓋板固定用の貫通孔を穿設する際に騒音が生じる。壁板の近くに第三者が居る場合は、騒音が迷惑になる。
（２）壁板に蓋板固定用の貫通孔の穿設する際に生じる切りくずが壁板の内側に設置されている機器に入り、この機器が故障するおそれがある。
（３）壁板の正面に取付用ボルトの頭部が露出していると、壁板の外観が損なわれる。
（４）蓋板を壁板に取付ける作業は、壁板の正面から蓋板を押さえる作業者と、壁板の裏側で固定作業を行う作業者とが必要になる。
（５）蓋板を壁板に取付ける作業を一人で行うと、蓋板を固定する作業中に部品を落下させるおそれがある。

本発明の目的は、制御盤や配電盤の扉などの壁板に形成された開口部を塞ぐにあたって、壁板の外観が損なわれることがなく、しかも、穴開け加工が不要で、一人作業で安全に行うことが可能な壁面開口部の閉塞構造を提供することである。

このような目的を達成するために本発明に係る壁面開口部の閉塞構造は、壁板に形成された開口部を塞ぐ状態で前記壁板の表面に重ねられた表面板と、前記表面板の裏面に溶接され、前記開口部を通して前記壁板の裏側に突出するボルトと、前記ボルトが貫通する貫通孔を有し、前記ボルトが前記貫通孔に挿通された状態で前記壁板の裏面に重ねられた背面板と、前記ボルトにねじ込まれて前記背面板を前記壁板の前記裏面に押し付けるナットとを備え、前記表面板は、前記開口部を塞ぐことが可能な大きさに形成され、前記背面板と協働して前記壁板を挟むことにより前記壁板に保持されているものである。

本発明は、前記壁面開口部の閉塞構造において、前記ボルトは、前記表面板の水平方向の両側にそれぞれ設けられ、前記背面板は、前記開口部を水平方向に横切る大きさに形成されていてもよい。

本発明は、前記壁面開口部の閉塞構造において、前記背面板は、前記開口部の下側の開口縁に載せられる突起を有し、前記貫通孔は、前記突起より上方に形成されているとともに、前記ボルトに対する前記背面板の上下方向への移動が許容される形状に形成されていてもよい。

本発明は、前記壁面開口部の閉塞構造において、前記ボルトは、前記表面板の上部であって水平方向の両側にそれぞれ設けられた上部ボルトと、前記表面板の下部であって水平方向の両側にそれぞれ設けられた下部ボルトとからなり、前記背面板は、前記上部ボルトが貫通する上部貫通孔を有する上部背面板と、前記下部ボルトが貫通する下部貫通孔を有する下部背面板とによって構成され、前記上部背面板と前記下部背面板は、それぞれ前記開口部を水平方向に横切る大きさに形成され、前記上部背面板は、前記開口部の上側の開口縁に下方から接触可能な上部突起を有し、 前記下部背面板は、前記開口部の下側の開口縁に載せられる下部突起を有し、前記上部貫通孔は、前記上部突起より下方に形成されているとともに、前記上部ボルトに対する前記上部背面板の上下方向への移動が許容される形状に形成され、前記下部貫通孔は、前記下部突起より上方に形成されているとともに、前記下部ボルトに対する前記下部背面板の上下方向への移動が許容される形状に形成されていてもよい。

本発明においては、背面板が壁板の裏側に位置する状態でナットを締め込んで表面板を壁板の表面に重ねることによって、開口部を表面板で塞ぐことができる。壁板の表面には表面板のみが露出するだけであり、表面板の取付けは、穴開け作業を行うことなく、壁板の裏側から一人で行うことがきる。
したがって、制御盤や配電盤の扉などの壁板に形成された開口部を塞ぐにあたって、壁板の外観が損なわれることがなく、しかも、穴開け加工が不要で、一人作業で安全に行うことが可能な壁面開口部の閉塞構造を提供することができる。

図１は、本発明に係る壁面開口部の閉塞構造を示す断面図である。 図２は、壁面開口部の閉塞構造の正面図である。 図３は、壁面開口部の閉塞構造の分解斜視図である。 図４は、表面板組立体の断面図である。 図５は、表面板組立体を開口部に通している状態を示す斜視図である。 図６は、表面板組立体を開口部の開口縁に係合させる動作を説明するための閉塞構造の斜視図と断面図である。 図７は、下部ボルトの位置を調整する動作を説明するための要部の断面図である。 図８は、上部背面板が取り付けられた表面板組立体の断面図である。 図９は、ねじ先カバーを取付ける行程を示す表面板組立体の断面図である。

以下、本発明に係る壁面開口部の閉塞構造の一実施の形態を図１～図９を参照して詳細に説明する。
図１に示す壁面開口部の閉塞構造１は、図示していない制御盤や配電盤などの自立盤に用いられている開閉式の扉２に形成されている開口部３を閉塞するものである。この実施の形態においては、扉２が本発明でいう「壁板」に相当する。
開口部３の開口形状は、この実施の形態においては、図２に示すように扉２を正面から見た状態で左右方向に長い長方形である。

開口部３は、閉塞構造１の表面板４によって閉塞されている。表面板４は、図２に示すように、開口部３より大きい長方形の金属板で、図１に示すように、開口部３を塞ぐ状態で扉２の表面２ａに重ねられている。図１は図２におけるI－I線断面図である。図２は、表面板４の一部を破断して描いてある。表面板４の長辺の長さ（左右方向の長さ）Ｗ１は、開口部３の左右方向の開口幅Ｗ２より長い。また、表面板４の短辺の長さ（上下方向の長さ）Ｈ１は、開口部３の上下方向の開口幅Ｈ２より大きい。この実施の形態による表面板４の短辺の長さＨ１は、開口部３の左右方向の開口幅Ｗ２より短い。このため、表面板４は、短辺が水平になる姿勢とすることにより、開口部３を通して扉２の裏側から表側に出すことが可能である。

図３に示すように、表面板４の上部であって水平方向の両側には、それぞれ上部ボルト５が起立する状態で溶接されている。また、表面板４の下部であって水平方向の両側には、それぞれ下部ボルト６が起立する状態で溶接されている。これらの上部ボルト５と下部ボルト６は、図１に示すように表面板４が扉２に重ねられた状態において扉２の開口部３の中に挿入される位置に配置されている。これらの上部ボルト５および下部ボルト６と表面板４との溶接は、図１に示すように、上部ボルト５および下部ボルト６の外周面と表面板４の裏面４ａとに跨がって溶接ビード７が形成されるように行われている。

また、上部ボルト５と下部ボルト６は、図１に示すように表面板４が扉２に重ねられた状態において、開口部３を通して扉２の裏側に突出する長さを有しており、後述する上部背面板１１と下部背面板１２とを貫通している。上部ボルト５および下部ボルト６の長さは、開口部３の上下方向の開口幅Ｈ２より短い。また、これらの上部ボルト５および下部ボルト６には、それぞれナット１３がねじ込まれているとともに、ねじ先カバー１４が取付けられている。ナット１３は、上部ボルト５と下部ボルト６とにねじ込まれることにより上部背面板１１と下部背面板１２とをそれぞれ扉２の裏面２ｂに押し付ける。
ねじ先カバー１４は、柔軟性を有する材料によってキャップ状に形成されており、上部ボルト５の先端部や下部ボルト６の先端部が挿入された状態で上部ボルト５および下部ボルト６に取付けられている。

上部背面板１１と下部背面板１２は、それぞれ金属板によって形成されている。上部背面板１１と下部背面板１２の形状は、水平方向に長い長方形である。これらの上部背面板１１と下部背面板１２は、扉２の開口部３を水平方向に横切る大きさに形成されている。
上部背面板１１は、上部ボルト５が貫通する上部貫通孔１５と、表面板４に向けて突出する上部突起１６とを有している。上部貫通孔１５は、上部突起１６より下方に形成されているとともに、上部ボルト５に対する上部背面板１１の上下方向への移動が許容されるように、上下方向に長い形状に形成されている。上部突起１６は、詳細には図示してはいないが、上部背面板１１の一部を加圧成形によって表面側に突出させて形成されている。この上部背面板１１は、図１に示すように、上部ボルト５が上部貫通孔１５に挿通されるとともに、上部突起１６が開口部３内に入る状態で扉２の裏面２ｂに重ねられる。上部突起１６は、開口部３の上側の開口縁３ａに下方から接触可能である。

下部背面板１２は、下部ボルト６が貫通する下部貫通孔１７と、表面板４に向けて突出する下部突起１８とを有している。この実施の形態においては、下部背面板１２が請求項３に記載した発明における「背面板」に相当する。
下部貫通孔１７は、下部突起１８より上方に形成されているとともに、下部ボルト６に対する下部背面板１２の上下方向への移動が許容されるように、上下方向に長い形状に形成されている。下部突起１８は、上部突起１６と同様に、下部背面板１２に加圧成形によって形成されている。

この下部背面板１２は、図１に示すように、下部ボルト６が下部貫通孔１７に挿通されるとともに、下部突起１８が開口部３内に入って開口部３の下側の開口縁３ｂに載せられた状態で扉２の裏面２ｂに重ねられる。
この実施の形態による上部背面板１１と下部背面板１２は、上下方向に対称に形成されており、同一の形状に形成することができる。すなわち、１種類の背面板を上部背面板１１あるいは下部背面板１２として使用することができる。

次に、上述した壁面開口部の閉塞構造１によって扉２の開口部３を塞ぐ際の手順を図４～図９を参照して説明する。開口部３を塞ぐにあたっては、先ず、図４に示す表面板組立体２１を組立てる。表面板組立体２１は、上部ボルト５と下部ボルト６とが溶接された表面板４と、２本の下部ボルト６が下部貫通孔１７に通されることにより下部ボルト６に支持された下部背面板１２と、下部ボルト６の先端部にねじ込まれたナット１３とによって構成されている。

下部背面板１２を下部ボルト６に支持させるにあたっては、下部突起１８が表面板４に向けて突出し、下部貫通孔１７が下部突起１８より上に位置するように行う。この下部背面板１２は、下部ボルト６に沿って移動可能である。
扉２の開口部３を塞ぐにあたって、作業者（図示せず）が扉２の表側と裏側とに容易に行き来できない場合は、扉２の裏側から作業を行う。この場合、図５に示すように表面板組立体２１を扉２の裏側から開口部３に通し、扉２の表側に持ち出す。この作業は、例えば、表面板４の短辺が水平になるように表面板組立体２１を倒し、上部ボルト５と下部ボルト６を開口部３に通すことによって行うことができる。

次に、下部背面板１２を扉２の表側から開口部３を通して扉２の裏側に戻す。この作業を行うにあたっては、先ず、例えば図６（Ａ）に示すように、表面板組立体２１を左右方向に傾斜させて下部背面板１２の左右方向の一方の端部を開口部３に挿入する。図６（Ａ）は、開口部３を通す際の表面板組立体２１の斜視図である。そして、下部背面板１２を表面板４に対して表面板４から離れる方向に移動させて下部背面板１２と表面板４との間の間隔を拡げ、さらに、表面板組立体２１を左右方向に平行移動させて、下部背面板１２の左右方向の一方の端部と表面板４との間に開口部３の開口縁を挿入する。

次に、表面板組立体２１を左右方向の他方に傾斜させるようにして下部背面板１２の他方の端部を開口部３内に挿入する。そして、図６（Ｂ）に示すように、下部背面板１２の左右方向の両端部が扉２の裏面２ｂと対向するように、表面板組立体２１を左右方向に移動させる。図６（Ｂ）は、開口部３に対する位置が決められた表面板組立体２１の斜視図である。その後、図６（Ｃ）に示すように、表面板組立体２１を下げて下部ボルト６を開口部３の下側の開口縁３ｂに載せる。図６（Ｃ）は、扉２に仮に取り付けられた表面板組立体２１の断面図である。このように下部ボルト６が開口部３の開口縁３ｂに載せられた状態においては、表面板４と下部背面板１２との間に扉２が挟まれるために、作業者が表面板組立体２１から手を放したとしても表面板組立体２１が扉２に保持される。この状態に達するまでの上記の行程は、扉２の表側からでも行うことが可能である。

下部ボルト６と表面板４との境界となる部分には溶接ビード７が形成されている。このため、図７（Ａ）に示すように、下部ボルト６を開口部３の下側の開口縁に載せた状態では溶接ビード７が扉２に当たるために表面板４を扉２の表面２ａに重ねることはできず、表面板４と扉２との間に隙間ｄが生じる。図７（Ａ）～（Ｃ）は、表面板組立体と扉２の一部を拡大して示す断面図である。このように隙間ｄが生じることを防ぐために、図７（Ｂ）に示すように、表面板組立体２１を僅かに持ち上げるようにして下部背面板１２の下部突起１８を開口部３の下側の開口縁３ｂに載せる。下部突起１８が開口縁３ｂに載せられることにより、溶接ビード７が開口縁３ｂより上方に退くために、表面板４を扉２の表面２ａに重ねることができるようになる。この状態でナット１３を手で締め込み、下部背面板１２と表面板４とによって扉２を挟む｛図７（Ｃ）参照｝。すなわち、表面板４は、下部背面板１２と協働して扉２を挟むことにより扉２に保持されることになる。

このように表面板組立体２１を扉２に仮に取付けた後、図８に示すように、表面板組立体２１に上部背面板１１を取付ける。上部背面板１１を表面板組立体２１に取付けるにあたっては、先ず、上部背面板１１を上部突起１６が表面板４に向けて突出するとともに上部貫通孔１５が上部突起１６より下に位置する姿勢として上部貫通孔１５に上部ボルト５を挿通させる。そして、上部突起１６が開口部３の中に入るように上部背面板１１の上下方向の位置を調整し、上部ボルト５にナット１３を締め込んでナット１３で上部背面板１１を押して扉２の裏面２ｂに重ねる。その後、２本の下部ボルト６に螺合しているナット１３と、２本の上部ボルト５に螺合しているナット１３とをそれぞれ工具（図示せず）によって所定の締め付けトルクで締め込む。そして、図９に示すように、上部ボルト５の先端部と下部ボルト６の先端部とにそれぞれねじ先カバー１４を取付ける。ねじ先カバー１４が上部ボルト５と下部ボルト６とに取り付けられることにより、表面板組立体２１を扉２に取付ける作業が完了し、扉２の開口部３が表面板４によって閉塞されることになる。

このように構成された壁面開口部の閉塞構造１においては、上部背面板１１と下部背面板１２が扉２の裏側に位置する状態でナット１３を締め込んで表面板４を扉２の表面２ａに重ねることによって、開口部３を表面板４で塞ぐことができる。扉２の表面２ａには表面板４のみが露出するだけであり、表面板４の取付けは、穴開け作業を行うことなく、扉２の裏側から一人で行うことができる。
したがって、この実施の形態によれば、制御盤や配電盤の扉２に形成された開口部３を塞ぐにあたって、扉の外観が損なわれることがなく、しかも、穴開け加工が不要で、一人作業で安全に行うことが可能な壁面開口部の閉塞構造を提供することができる。

この実施の形態による下部ボルト６は、表面板４の水平方向の両側にそれぞれ設けられている。下部背面板１２は、開口部３を水平方向に横切る大きさに形成されている。このため、下部背面板１２が扉２の裏側に位置する状態で下部ボルト６を開口部３の下側の開口縁３ｂに載せることによって、表面板４を扉２に仮に保持させることができる。したがって、作業者が表面板４や下部背面板１２などから手を放しても全ての部材が扉２に保持されるから、作業者が工具を手に取ったり、ナット１３を締め込む作業を簡単に行うことができる。

この実施の形態による下部背面板１２は、開口部３の下側の開口縁３ｂに載せられる下部突起１８を有している。下部貫通孔１７は、下部突起１８より上方に形成されているとともに、下部ボルト６に対する下部背面板１２の上下方向への移動が許容される形状に形成されている。このため、下部突起１８を開口部３の下側の開口縁３ｂに載せることで下部ボルト６の溶接部の溶接ビード７と扉２との干渉を避けることができるから、表面板４を扉２に隙間なく密着させて外観向上を図ることができる。

この実施の形態による壁面開口部の閉塞構造１は、上部背面板１１と下部背面板１２とを用いて表面板４を扉２に取付ける構成が採られている。上部背面板１１と下部背面板１２は、いずれも開口部３を水平方向に横切る大きさに形成されている。上部背面板１１は上部突起１６と上部貫通孔１５を有し、下部背面板１２は下部突起１８と下部貫通孔１７とを有している。上部貫通孔１５は上部突起１６より下方に位置し、下部貫通孔１７は下部突起１８より上方に位置している。このため、表面板４を扉２に上部背面板１１と下部背面板１２とによって強固に取付けることが可能な構成を採っているにもかかわらず、上部背面板１１と下部背面板１２は上下方向に対称に形成されているために共通の一つの部品として形成することができるから、製造コストを可及的低く抑えることができる。

上述した実施の形態においては上部背面板１１と下部背面板１２とを使用して表面板４を扉２に取付ける例を示したが、本発明は、このような限定にとらわれることなく、１枚の背面板を使用して表面板４を扉２に取付けることができる。この場合は、表面板４の例えば中央部に１本あるいは複数本のボルトを立設し、開口部３を横切る形状の１枚の背面板と表面板４とで扉２を挟む。

１…壁面開口部の閉塞構造、２…扉（壁板）、３…開口部、３ａ，３ｂ…開口縁、４…表面板、５…上部ボルト、６…下部ボルト、１１…上部背面板、１２…下部背面板、１３…ナット、１５…上部貫通孔、１６…上部突起、１７…下部貫通孔、１８…下部突起。

Claims (2)

1. 壁板に形成された開口部を塞ぐ状態で前記壁板の表面に重ねられた表面板と、
   前記表面板の裏面に溶接され、前記開口部を通して前記壁板の裏側に突出するボルトと、
   前記ボルトが貫通する貫通孔を有し、前記ボルトが前記貫通孔に挿通された状態で前記壁板の裏面に重ねられた背面板と、
   前記ボルトにねじ込まれて前記背面板を前記壁板の前記裏面に押し付けるナットとを備え、
   前記表面板は、前記開口部を塞ぐことが可能な大きさに形成され、前記背面板と協働して前記壁板を挟むことにより前記壁板に保持され、
   前記ボルトは、前記表面板の水平方向の両側にそれぞれ設けられ、
   前記背面板は、前記開口部を水平方向に横切る大きさに形成され、
   前記背面板は、前記開口部の下側の開口縁に載せられる突起を有し、
   前記貫通孔は、前記突起より上方に形成されているとともに、前記ボルトに対する前記背面板の上下方向への移動が許容される形状に形成されていることを特徴とする壁面開口部の閉塞構造。
2. 壁板に形成された開口部を塞ぐ状態で前記壁板の表面に重ねられた表面板と、
   前記表面板の裏面に溶接され、前記開口部を通して前記壁板の裏側に突出するボルトと、
   前記ボルトが貫通する貫通孔を有し、前記ボルトが前記貫通孔に挿通された状態で前記壁板の裏面に重ねられた背面板と、
   前記ボルトにねじ込まれて前記背面板を前記壁板の前記裏面に押し付けるナットとを備え、
   前記表面板は、前記開口部を塞ぐことが可能な大きさに形成され、前記背面板と協働して前記壁板を挟むことにより前記壁板に保持され、
   前記ボルトは、前記表面板の上部であって水平方向の両側にそれぞれ設けられた上部ボルトと、前記表面板の下部であって水平方向の両側にそれぞれ設けられた下部ボルトとからなり、
   前記背面板は、前記上部ボルトが貫通する上部貫通孔を有する上部背面板と、前記下部ボルトが貫通する下部貫通孔を有する下部背面板とによって構成され、
   前記上部背面板と前記下部背面板は、それぞれ前記開口部を水平方向に横切る大きさに形成され、
   前記上部背面板は、前記開口部の上側の開口縁に下方から接触可能な上部突起を有し、
   前記下部背面板は、前記開口部の下側の開口縁に載せられる下部突起を有し、
   前記上部貫通孔は、前記上部突起より下方に形成されているとともに、前記上部ボルトに対する前記上部背面板の上下方向への移動が許容される形状に形成され、
   前記下部貫通孔は、前記下部突起より上方に形成されているとともに、前記下部ボルトに対する前記下部背面板の上下方向への移動が許容される形状に形成されていることを特徴とする壁面開口部の閉塞構造。