JP7793313B2 - 粘着剤組成物、偏光板およびそれを用いた画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、粘着剤組成物は、偏光板およびそれを用いた画像表示装置に関する。

液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置においては、代表的には、偏光板が粘着剤層を介して表示パネルに貼り合わされている。近年、画像表示装置の狭額縁化、表示パネル内にタッチパネル用導電層を組み込んだいわゆるインセル型画像表示装置の発展等に伴い、画像表示装置の帯電防止性能の改善が求められている。その結果、粘着剤層の帯電防止性能の改善および低抵抗化が求められている。しかし、このような粘着剤層を用いた偏光板においては、帯電防止剤を多量に添加することで偏光板の耐久性が低下するという問題がある。また、加熱や加湿試験下での粘着剤層の帯電防止機能が安定であることも求められている。

また、粘着剤層を有する偏光板（以下、粘着剤層付偏光板ともいう）は被着体との密着性と同様に製造工程におけるリワーク性が要求され得る。近年、画像表示装置の薄型化に伴い、偏光子および保護層等の薄型化が進められている。このような偏光板においては、リワーク時に偏光子の破損等が発生し、歩留まりが低下し得る。また、偏光板が用いられる用途によっては貫通孔が設けられる場合がある。例えば、スマートフォン等の用途に用いられる偏光板ではカメラ部に対応する部分に貫通孔が設けられる場合がある。この貫通孔により、貫通孔の周囲の偏光板の面積が部分的に小さくなる。そのため、リワーク時に応力がその部分に集中しやすくなり、偏光板が破損する場合がある。偏光板が薄いほど、その傾向が大きくなる。

特開２０１７－６８０２６号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、低抵抗であり、リワーク性に優れ、かつ、打痕の発生を抑制し得る粘着剤組成物、および、該粘着剤組成物を用いる偏光板を提供することにある。

本発明の実施形態による粘着剤組成物は、モノマー成分としてアルコキシ基含有モノマーを含むベースポリマーと、帯電防止剤と、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルと、を含む。このポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルに含まれるエチレンオキシドの平均付加数の合計と、脂肪族炭化水素基の炭素数とが、以下の式を満たす：
エチレンオキシドの平均付加数の合計／脂肪族炭化水素基の炭素数≧０．４。
１つの実施形態において、上記エチレンオキシドの平均付加数の合計は１以上の整数である。
１つの実施形態において、上記脂肪族炭化水素基は炭素数５～２０の１価の脂肪族炭化水素基である。
１つの実施形態において、上記ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの含有量は、上記ベースポリマー１００重量部に対して０．００５重量部～５重量部である。
１つの実施形態において、上記ベースポリマーは、全モノマー成分１００重量部に対して上記アルコキシ基含有モノマーを２０重量部～９９重量部含む。
１つの実施形態において、上記粘着剤組成物における上記帯電防止剤の含有量は、上記ベースポリマー１００重量部に対して１０重量部以下である。
１つの実施形態において、上記アルコキシ基含有モノマーは下記式で表される：
（式中、Ｒ^１はアルキル基であり、ｎは１～１５の整数である）。
１つの実施形態において、上記ベースポリマーは、モノマー成分としてヒドロキシル基含有モノマーをさらに含む。
１つの実施形態において、上記ベースポリマーの重量平均分子量は１００万～３００万である。
１つの実施形態において、上記帯電防止剤はリチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミドまたはトリブチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドを含む。
１つの実施形態において、上記粘着剤組成物はシランカップリング剤をさらに含む。
本発明の別の局面においては、偏光板が提供される。この偏光板は、偏光子と、保護層と、上記粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層と、をこの順に備える。この該粘着剤層の表面抵抗値は５．０×１０^９Ω／□以下である。
１つの実施形態において、上記偏光板は下記式で表される加湿試験における抵抗値上昇率が４０００％以下である：
抵抗値上昇率＝（加湿信頼性試験後の抵抗値／初期抵抗値）×１００
ここで、加湿試験は、温度６０℃、湿度９５％ＲＨの条件下で５００時間行われる。
１つの実施形態において、上記保護層は有機溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層である。
１つの実施形態において、上記保護層は貫通穴を有する。
本発明のさらに別の局面においては、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は上記偏光板を備える。

本発明の実施形態によれば、低抵抗であり、リワーク性に優れ、かつ、打痕の発生を抑制し得る粘着剤組成物、および、該粘着剤組成物を用いた偏光板を提供することができる。さらに、本発明の実施形態によれば、加湿の影響による抵抗値の変化が抑制された粘着剤組成物、および、該粘着剤組成物を用いた偏光板を提供することができる。

本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

Ａ．粘着剤組成物
本発明の実施形態の粘着剤組成物は、モノマー成分としてアルコキシ基含有モノマーを含むベースポリマーと、帯電防止剤と、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルと、を含む。このポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルに含まれるエチレンオキシドの平均付加数の合計と、脂肪族炭化水素基の炭素数とは、以下の式を満たす。このようなポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルを含むことにより、低抵抗であり、リワーク性に優れ、かつ、打痕の発生を抑制し得る粘着剤組成物を提供することができる。さらに、加湿の影響による抵抗値の変化も抑制され得る。
エチレンオキシドの平均付加数の合計／脂肪族炭化水素基の炭素数≧０．４

Ａ－１．ベースポリマー
ベースポリマーとしては粘着剤のベースポリマーとして用いられる任意の適切なベースポリマーを用いることができる。例えば、（メタ）アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ゴム系ポリマーが挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーである。本明細書においては、ベースポリマーとしての（メタ）アクリル系ポリマーを、（メタ）アクリル系ベースポリマーと称する場合がある。

ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは－５０℃以下であり、より好ましくは－５２℃以下であり、さらに好ましくは－５５℃以下である。ベースポリマーのＴｇは、例えば－７５℃以上であり得る。このようなベースポリマーを用いることにより、帯電防止剤を多量に用いることなく表面抵抗値が小さい粘着剤層を実現することができる。なお、ベースポリマーのＴｇは、それぞれのモノマー成分のＴｇから重合比を用いて換算したポリマーのＴｇとして算出され得る。

ベースポリマーの１００ｋＨｚにおける誘電率は、好ましくは５．０以上であり、より好ましくは５．５以上であり、さらに好ましくは６．０以上であり、特に好ましくは６．５以上であり、さらに特に好ましくは７．０以上である。ベースポリマーの誘電率は、例えば１０．０以下であり得る。このようなベースポリマーを用いることにより、帯電防止剤を多量に用いることなく表面抵抗値が小さい粘着剤層を実現することができる。

ベースポリマーはモノマー成分としてアルコキシ基含有モノマーを含む。モノマー成分としてアルコキシ基含有モノマーを用いることにより、上記Ｔｇおよび誘電率を有するベースポリマーを得ることができる。その結果、帯電防止剤の含有量が少ないにもかかわらず表面抵抗値が小さい粘着剤層を実現することができる。アルコキシ基含有モノマーとしては、アルコキシ基を有する任意の適切なモノマーが用いられる。アルコキシ基含有モノマーは１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

アルコキシ基は好ましくは直鎖状のアルコキシ基である。直鎖状のアルコキシ基であることにより、得られる（メタ）アクリル系ベースポリマーのＴｇおよび誘電率を上記範囲とすることができる。アルコキシ基含有モノマーとしては、好ましくは下記式で表されるモノマーが挙げられる：
（式中、Ｒ^１はアルキル基であり、ｎは１～１５の整数である）。

上記Ｒ^１は任意の適切なアルキル基であり、好ましくはメチル基またはエチル基である。

アルコキシ基含有モノマーとしては、具体的にはメトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレートが挙げられる。

ベースポリマーにおけるアルコキシ基含有モノマーの含有量は、全モノマー成分１００重量部に対して、好ましくは２０重量部～９９重量部であり、より好ましくは３０重量部～９０重量部であり、さらに好ましくは３０重量部～６０重量部であり、さらにより好ましくは３０重量部～５０重量部である。１つの実施形態において、ベースポリマーにおけるアルコキシ基含有モノマーの含有量は、全モノマー成分１００重量部に対して、好ましくは５０重量部～９９重量部であり、より好ましくは６０重量部～９９重量部である。

（メタ）アクリル系ベースポリマーは、好ましくはモノマー成分としてヒドロキシル基含有モノマーを含む。ヒドロキシル基含有モノマーとしてはヒドロキシル基を有する任意の適切なモノマーを用いることができる。ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル)－メチルアクリレートが挙げられる。粘着剤層の耐久性を向上させる観点から、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましく、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートがより好ましい。ヒドロキシル基含有モノマーは１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ベースポリマーにおけるヒドロキシル基含有モノマーの含有量は、全モノマー成分１００重量部に対して、好ましくは１重量部～５重量部であり、より好ましくは１重量部～３重量部である。

（メタ）アクリル系ベースポリマーは、モノマー成分としてアルキル（メタ）アクリレートを含んでもよい。アルキル（メタ）アクリレートとしては、炭素数１～１８の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。アルキル基の炭素数は、好ましくは３個～８個であり、より好ましくは３個～６個である。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、アミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、２－エチルヘキシル基、イソオクチル基、ノニル基、デシル基、イソデシル基、ドデシル基、イソミリスチル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基などが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレートは１種のみを用いてもよく、２種以上用いてもよい。

ベースポリマーにおけるアルキル（メタ）アクリレートは、任意の適切な量で用いることができる。例えば、上記アルコキシ基含有モノマーと、ヒドロキシル基含有モノマーと、任意の他のモノマー成分との合計が１００重量部となるよう用いることができる。

（メタ）アクリル系ベースポリマーは、必要に応じて、他のモノマー成分をさらに含んでもよい。他のモノマー成分としては任意の適切なモノマー成分を用いることができる。具体的には、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基含有モノマー、(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有モノマー、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー、（メタ）アクリロニトリル等のニトリル基含有モノマー、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能性モノマー、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有モノマー、アクリロイルモルホリン等の複素環含有モノマーが挙げられる。他のモノマー成分は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。他のモノマー成分は任意の適切な量で用いることができる。例えば、上記アルコキシ基含有モノマーと、ヒドロキシル基含有モノマーと、任意のアルキル（メタ）アクリレートとの合計が１００重量部となるよう用いることができる。

（メタ）アクリル系ベースポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは１００万～３００万であり、より好ましくは２００万～３００万であり、さらに好ましくは２００万～２８０万である。重量平均分子量Ｍｗが１００万未満であれば、クラックの抑制が不十分となる場合がある。重量平均分子量Ｍｗが３００万を超えると、粘度の上昇および／またはポリマー重合中におけるゲル化が生じる場合がある。

Ａ－２．帯電防止剤
帯電防止剤としては、任意の適切な帯電防止剤を用いることができる。代表的には、無機カチオン塩、有機カチオン塩が挙げられる。帯電防止剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

無機カチオン塩は、具体的には、無機カチオン－アニオン塩である。無機カチオン塩のカチオン部を構成するカチオンとしては、代表的には、アルカリ金属イオンが挙げられる。具体例としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンが挙げられる。好ましくは、リチウムイオンである。したがって、好ましい無機カチオン塩は、リチウム塩である。

無機カチオン塩のアニオン部を構成するアニオンとしては、例えば、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＡｌＣｌ_４ ^－、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＮＯ_３ ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＮｂＦ_６ ^－、ＴａＦ_６ ^－、（ＣＮ）_２Ｎ^－、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－、Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ^－、^－Ｏ_３Ｓ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_３ ^－、および、下記一般式（１）～（４）：
（１）：（Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ_２）_２Ｎ^－ （ｎは１～１０の整数）、
（２）：ＣＦ_２（Ｃ_ｍＦ_２ｍＳＯ_２）_２Ｎ^－ （ｍは１～１０の整数）、
（３）：^－Ｏ_３Ｓ（ＣＦ_２）_ｌＳＯ_３ ^－ （ｌは１～１０の整数）、
（４）：（Ｃ_ｐＦ_２ｐ＋１ＳＯ_２）Ｎ^－（Ｃ_ｑＦ_２ｑ＋１ＳＯ_２）、（ｐ、ｑは１～１０の整数）、
で表わされるアニオンが挙げられる。フッ素含有アニオンが好ましく、フッ素含有イミドアニオンがより好ましい。

フッ素含有イミドアニオンとしては、例えば、ペルフルオロアルキル基を有するイミドアニオンが挙げられる。具体例としては、上記の（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ^－、ならびに、一般式（１）、（２）および（４）：
（１）：（Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ_２）_２Ｎ^－ （ｎは１～１０の整数）、
（２）：ＣＦ_２（Ｃ_ｍＦ_２ｍＳＯ_２）_２Ｎ^－ （ｍは１～１０の整数）、
（４）：（Ｃ_ｐＦ_２ｐ＋１ＳＯ_２）Ｎ^－（Ｃ_ｑＦ_２ｑ＋１ＳＯ_２）、（ｐ、ｑは１～１０の整数）、
で表わされるアニオンが挙げられる。好ましくは、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－等の一般式（１）で表わされる（ペルフルオロアルキルスルホニル）イミドであり、より好ましくは、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－で表わされるビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。したがって、本発明の実施形態において用いられ得る好ましい無機カチオン塩は、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。

有機カチオン塩は、具体的には、有機カチオン－アニオン塩である。有機カチオン塩のカチオン部を構成するカチオンとしては、代表的には、有機基による置換によってオニウムイオンを形成した有機オニウムが挙げられる。有機オニウムにおけるオニウムとしては、例えば、含窒素オニウム、含硫黄オニウム、含リンオニウムが挙げられる。好ましくは、含窒素オニウム、含硫黄オニウムである。含窒素オニウムとしては、アンモニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオン、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオンが挙げられる。含硫黄オニウムとしては、例えばスルホニウムカチオンが挙げられる。含リンオニウムとしては、例えばホスホニウムカチオンが挙げられる。有機オニウムにおける有機基としては、例えば、アルキル基、アルコキシル基、アルケニル基が挙げられる。好ましい有機オニウムの具体例としては、テトラアルキルアンモニウムカチオン（例えば、トリブチルメチルアンモニウムカチオン）、アルキルピペリジニウムカチオン、アルキルピロリジニウムカチオンが挙げられる。有機カチオン塩のアニオン部を構成するアニオンは、無機カチオンのアニオン部を構成するアニオンに関して説明したとおりである。本発明の実施形態において用いられ得る好ましい有機カチオン塩は、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、トリブチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。

粘着剤組成物における帯電防止剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは１０重量部以下であり、より好ましくは７重量部以下であり、さらに好ましくは５重量部以下であり、特に好ましくは３重量部以下である。本発明の実施形態によれば、帯電防止剤の含有量が少ないにもかかわらず表面抵抗値が小さい（例えば、５．０×１０^９Ω／□以下の）粘着剤層を形成可能な粘着剤組成物を提供することができる。また、帯電防止剤を多量に用いることにより粘着剤組成物（結果として形成される粘着剤層）が柔らかくなることによる打痕の発生を抑制し得る。帯電防止剤の含有量は、例えば０．５重量部以上であり得る。帯電防止剤の含有量が少なすぎると、表面抵抗値を十分に低下させることができないおそれがある。

Ａ－３．ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル
粘着剤組成物はポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルを含む。ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルは、１，４－アンヒドロソルビトール、１，５－アンヒドロソルビトール、および、１，４，３，６－ジアンヒドロソルビトール等のソルビタンの水酸基の少なくとも一部にポリエチレングリコール構造を導入して得られるエーテル体の末端水酸基と、脂肪酸とのエステルをいう。上記のとおり、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルに含まれるエチレンオキシドの平均付加数の合計と、脂肪族炭化水素基の炭素数とは、以下の式を満たす。このようなポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルをリワーク向上剤として含むことにより、低抵抗であり、リワーク性に優れ、かつ、打痕の発生を抑制し得る粘着剤組成物を提供することができる。
エチレンオキシドの平均付加数の合計／脂肪族炭化水素基の炭素数≧０．４

ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルは界面活性剤として機能し得る。上記粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層では被着体（例えば、ガラス）との界面に、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの親水基が被着体側に、疎水基が粘着剤層側になった状態で偏在し得る。その結果、粘着剤層の粘着力が過度に高くなることを抑制し、リワーク性が向上し得る。

ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルは、エチレンオキシドの平均付加数の合計／脂肪族炭化水素基の炭素数は上記のとおり０．４以上であり、好ましくは０．５以上であり、より好ましくは０．８以上であり、さらに好ましくは１．０以上であり、さらに好ましくは１．２以上であり、特に好ましくは１．５以上である。エチレンオキシドの平均付加数の合計／脂肪族炭化水素基の炭素数は、例えば、２．０以下である。

ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルとしては、好ましくは１，４－アンヒドロソルビトールおよび／または１，５－アンヒドロソルビトールのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルが用いられる。具体的には、下記式（Ａ）および（Ｂ）で表されるポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルを用いることができる。
（式中、ｘ１、ｙ１、ｚ１、ｘ２、ｙ２、および、ｚ２はそれぞれ独立して０以上の整数を表す。Ｒは１価の脂肪族炭化水素基を表す）。

上記ｘ１、ｙ１、ｚ１、ｘ２、ｙ２、および、ｚ２はそれぞれ独立して０以上の整数を表す。ｘ１、ｙ１、ｚ１、ｘ２、ｙ２、および、ｚ２はエチレンオキシドの平均付加数の合計／脂肪族炭化水素基の炭素数が０．４以上となる任意の適切な値に設定され得る。ｘ１、ｙ１、ｚ１、ｘ２、ｙ２、および、ｚ２は、例えば、１以上の整数であり、好ましくは２以上の整数である。ｘ１、ｙ１、ｚ１、ｘ２、ｙ２、および、ｚ２の上限は特に制限はなく、エチレンオキシドの平均付加数の合計（例えば、上記ｘ１＋ｙ１＋ｚ１またはｘ２＋ｙ２＋ｚ２）がエチレンオキシドの平均付加数の合計／脂肪族炭化水素基の炭素数の値が上記範囲となる値であればよい。

ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルに含まれるエチレンオキシドの平均付加数の合計（例えば、上記ｘ１＋ｙ１＋ｚ１またはｘ２＋ｙ２＋ｚ２）は、エチレンオキシドの平均付加数の合計／脂肪族炭化水素基の炭素数が０．４以上となる任意の適切な値に設定され得る。エチレンオキシドの平均付加数の合計は、好ましくは１以上であり、より好ましくは７以上であり、さらに好ましくは１０以上であり、さらにより好ましくは１５以上であり、特に好ましくは２０以上である。ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルに含まれるエチレンオキシドの平均付加数の合計の上限は特に制限はなく、例えば、５０以下であり、好ましくは２５以下である。

Ｒは１価の炭化水素基を表す。１価の脂肪族炭化水素基としてはエチレンオキシドの平均付加数の合計／脂肪族炭化水素基の炭素数が０．４以上となる任意の適切な炭化水素基が挙げられる。例えば、炭素数１～２０の１価の脂肪族炭化水素基を用いることができ、好ましくは炭素数２～２０の１価の脂肪族炭化水素基、より好ましくは炭素数３～２０の１価の脂肪族炭化水素基、さらに好ましくは炭素数４～２０の１価の脂肪族炭化水基を用いることができる。

ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルとしては、具体的にはポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリイソステアレート等が挙げられる。

ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの含有量は任意の適切な量に設定され得る。好ましくは、ベースポリマー１００重量部に対して０．００５重量部～５重量部であり、より好ましくは０．０１重量部～３重量部であり、さらに好ましくは０．０２重量部～１重量部である。ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの含有量が上記範囲であることにより粘着剤組成物のリワーク性が向上し得る。ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの含有量が０．００５重量部未満では、十分なリワーク性が得られないおそれがある。ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの含有量が５重量部を超えると、十分な粘着力が発揮できないおそれがある。

Ａ－４．添加剤
粘着剤組成物は、添加剤をさらに含有していてもよい。添加剤の具体例としては、シランカップリング剤、架橋剤、酸化防止剤、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物が挙げられる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。添加剤の種類、数、組み合わせ、含有量等は、目的に応じて任意の適切な値に設定され得る。

シランカップリング剤としては、任意の適切なシランカップリング剤を用いることができる。シランカップリング剤を含有することにより以下の利点が得られ得る。アルコキシ基含有モノマーを含むベースポリマーを用いた粘着剤組成物は極性が高くなり、非極性の被着体との粘着性が不十分となる場合がある。シランカップリング剤を含有することにより、種々の被着体に対して十分な粘着力が得られ、剥がれが抑制され得る。シランカップリング剤としては、代表的には、官能基含有シランカップリング剤が挙げられる。官能基としては、例えば、エポキシ基、メルカプト基、アミノ基、イソシアネート基、イソシアヌレート基、ビニル基、スチリル基、アセトアセチル基、ウレイド基、チオウレア基、（メタ）アクリル基、複素環基、酸無水物基およびこれらの組み合わせが挙げられる。シランカップリング剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。架橋剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

酸化防止剤としては任意の適切な酸化防止剤を用いることができる。酸化防止剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。酸化防止剤を含有することにより以下の利点が得られ得る。アルコキシ基含有モノマーを含むベースポリマーはＴｇが低くなり、柔らかくなる。酸化防止剤を含有することにより、偏光板端面および粘着剤層端面からの酸化劣化による収縮を抑制することができる。

Ｂ．偏光板
Ｂ－１．偏光板の全体構成
本発明の実施形態の偏光板は、偏光子と、保護層と、上記粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層と、をこの順に備える。図１は、本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。偏光板１００は、代表的には、偏光子１０と、偏光子１０の一方の側に設けられた保護層２０（以下、第１の保護層ともいう）と、保護層２０の偏光子１０と反対側に設けられた粘着剤層４０と、偏光子１０のもう一方の側に設けられた保護層３０（以下、第２の保護層ともいう）と、を有する。目的に応じて、保護層３０は省略してもよい。粘着剤層４０は最外層として設けられ、偏光板は画像表示装置（実質的には、画像表示パネル）に貼り付け可能とされている。実用的には、粘着剤層４０の表面には、偏光板が使用に供されるまで、剥離フィルムが仮着されていることが好ましい。剥離フィルムを仮着することにより、粘着剤層を保護するとともに、偏光板のロール形成が可能となる。

本発明の実施形態においては、上記偏光板は、下記式で表される加湿試験における抵抗値上昇率が４０００％以下であり、より好ましくは２０００％以下であり、さらに好ましくは１０００％以下であり、特に好ましくは５００％以下である。
抵抗値上昇率＝加湿信頼性試験後の抵抗値／初期抵抗値×１００
ここで、加湿試験は、温度６０℃、湿度９５％ＲＨの条件下で２４０時間行われる。
本発明の実施形態における偏光板においては、偏光板の抵抗値上昇率がこのような範囲であることにより、耐久性に優れた偏光板を実現することができる。

本発明の実施形態による偏光板は、他の機能層をさらに含んでいてもよい。このような機能層の代表例としては、位相差層が挙げられる。位相差層の光学的特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数、光弾性係数）、厚み、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。

本発明の実施形態による偏光板は、枚葉状であってもよく長尺状であってもよい。本明細書において「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状を意味し、例えば、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは２０倍以上の細長形状を含む。長尺状の偏光板は、ロール状に巻回可能である。

１つの実施形態において、上記偏光板は貫通穴を有する。例えば、貫通穴の形状としては、円形、楕円形、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形が採用され得る。また、貫通穴は、目的に応じて任意の適切な位置に設けられる。貫通穴は、矩形状の偏光板の長手方向端部の略中央部に設けられてもよく、長手方向端部の所定の位置に設けられてもよく、偏光板の隅部に設けられてもよく；矩形状の偏光板の短手方向端部に設けられてもよく；全体が異形形状を有する偏光板の中央部に設けられてもよい。

偏光板の厚みは任意の適切な値に設定され得る。偏光板の厚みは、例えば３０μｍ～１５０μｍであり、好ましくは４０μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは５０μｍ～８０μｍである。

以下、偏光板の構成要素について、より詳細に説明する。

Ｂ－２．偏光子
偏光子は、代表的には、二色性物質（代表的には、ヨウ素）を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。

単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。

積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報（特許第５４１４７３８号）、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ～１５μｍであり、より好ましくは１μｍ～１０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～８μｍであり、特に好ましくは２μｍ～５μｍである。

偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは４１．５％～４６．０％であり、より好ましくは４３．０％～４６．０％であり、さらに好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。

Ｂ－３．第１の保護層
保護層２０は任意の適切な樹脂で構成され得る。例えば、任意の適切な樹脂フィルムであってもよく、樹脂を含む有機溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層であってもよい。保護層２０は好ましくは有機溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層である。保護層２０が有溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層であることにより、偏光子との密着性が向上し得る。有機溶媒溶液は任意の適切な樹脂を用いて調製される。樹脂（ベースポリマー）としては任意の適切な樹脂を用いることができる。樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

１つの実施形態において、ガラス転移温度（Ｔｇ）が例えば８５℃以上であり、かつ、重量平均分子量Ｍｗが例えば２５０００以上である樹脂が用いられる。樹脂のＴｇおよびＭｗがこのような範囲であることにより、厚みが非常に薄いにもかかわらず、高温高湿環境下における優れた耐久性を実現することができる。樹脂のＴｇは、好ましくは９０℃以上であり、より好ましくは１００℃以上であり、さらに好ましくは１１０℃以上であり、特に好ましくは１２０℃以上である。Ｔｇは、例えば２００℃以下であり得る。また、当該樹脂のＭｗは、好ましくは３００００以上であり、より好ましくは３５０００以上であり、さらに好ましくは４００００以上である。Ｍｗは、例えば１５００００以下であり得る。

樹脂としては、有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または硬化物（例えば、熱硬化物）を形成可能であり、かつ、上記のようなＴｇおよびＭｗを有する限りにおいて、任意の適切な熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂が挙げられる。アクリル系樹脂とエポキシ系樹脂とを組み合わせて用いてもよい。

アクリル系樹脂は、代表的には、直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体由来の繰り返し単位を主成分として含有する。本明細書において、（メタ）アクリルとは、アクリルおよび／またはメタクリルをいう。アクリル系樹脂は、目的に応じた任意の適切な共重合単量体由来の繰り返し単位を含有し得る。共重合単量体（共重合モノマー）としては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマーが挙げられる。モノマー単位の種類、数、組み合わせおよび共重合比等を適切に設定することにより、上記所定のＭｗを有するアクリル系樹脂が得られ得る。

＜ホウ素含有アクリル系樹脂＞
アクリル系樹脂は、１つの実施形態においては、５０重量部を超える（メタ）アクリル系単量体と０重量部を超えて５０重量部未満の式（１）で表される単量体（以下、共重合単量体と称する場合がある）とを含むモノマー混合物を重合することにより得られる共重合体（以下、ホウ素含有アクリル系樹脂と称する場合がある）を含む：
（式中、Ｘはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基を表し、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立して、水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよいアリール基、または、置換基を有していてもよいヘテロ環基を表し、Ｒ^１およびＲ^２は互いに連結して環を形成してもよい）。

ホウ素含有アクリル系樹脂は、代表的には下記式で表される繰り返し単位を有する。式（１）で表される共重合単量体と（メタ）アクリル系単量体とを含むモノマー混合物を重合することにより、ホウ素含有アクリル系樹脂は側鎖にホウ素を含む置換基（例えば、下記式中ｋの繰り返し単位）を有する。これにより、偏光子と保護層との密着性が向上し得る。このホウ素を含む置換基は、ホウ素含有アクリル系樹脂に連続して（すなわち、ブロック状に）含まれていてもよく、ランダムに含まれていてもよい。
（式中、Ｒ^６は任意の官能基を表し、jおよびｋは１以上の整数を表す）。

＜（メタ）アクリル系単量体＞
（メタ）アクリル系単量体としては任意の適切な（メタ）アクリル系単量体を用いることができる。例えば、直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体、および、環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体が挙げられる。

直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸メチル２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル等が挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル酸メチルが用いられる。（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸１－アダマンチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、ビフェニル（メタ）アクリレート、ｏ－ビフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ｏ－ビフェニルオキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、ｍ－ビフェニルオキシエチルアクリレート、ｐ－ビフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ｏ－ビフェニルオキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ｐ－ビフェニルオキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ｍ－ビフェニルオキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｏ－ビフェニル＝カルバマート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｐ－ビフェニル＝カルバマート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｍ－ビフェニル＝カルバマート、ｏ－フェニルフェノールグリシジルエーテルアクリレート等のビフェニル基含有モノマー、ターフェニル（メタ）アクリレート、ｏ－ターフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル酸１－アダマンチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニルが用いられる。これらの単量体を用いることにより、ガラス転移温度の高い重合体が得られる。これらの単量体は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記（メタ）アクリル酸エステル系単量体に代えて、（メタ）アクリロイル基を有するシルセスキオキサン化合物を用いてもよい。シルセスキオキサン化合物を用いることにより、ガラス転移温度が高いアクリル系重合体が得られる。シルセスキオキサン化合物は、種々の骨格構造、例えば、カゴ型構造、ハシゴ型構造、ランダム構造などの骨格を持つものが知られている。シルセスキオキサン化合物は、これらの構造を１種のみを有するものでもよく、２種以上を有するものでもよい。シルセスキオキサン化合物は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリロイル基を含有するシルセスキオキサン化合物として、例えば、東亜合成株式会社ＳＱシリーズのＭＡＣグレード、および、ＡＣグレードを用いることができる。ＭＡＣグレードは、メタクリロイル基を含有するシルセスキオキサン化合物であり、具体的には、例えば、ＭＡＣ－ＳＱ ＴＭ－１００、ＭＡＣ－ＳＱ ＳＩ－２０、ＭＡＣ－ＳＱ ＨＤＭ等が挙げられる。ＡＣグレードは、アクリロイル基を含有するシルセスキオキサン化合物であり、具体的には、例えば、ＡＣ－ＳＱ ＴＡ－１００、ＡＣ－ＳＱ ＳＩ－２０等が挙げられる。

（メタ）アクリル系単量体は、モノマー混合物１００重量部に対して、５０重量部を超えて用いられる。

＜共重合単量体＞
共重合単量体としては、上記式（１）で表される単量体が用いられる。このような共重合単量体を用いることにより、得られる重合体の側鎖にホウ素を含む置換基が導入される。共重合単量体は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記式（１）における脂肪族炭化水素基としては、置換基を有していてもよい炭素数１～２０の直鎖または分岐のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数３～２０の環状アルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基が挙げられる。上記アリール基としては、置換基を有していてもよい炭素数６～２０のフェニル基、置換基を有していてもよい炭素数１０～２０のナフチル基等が挙げられる。ヘテロ環基としては、置換基を有していてもよい少なくとも１つのヘテロ原子を含む５員環基または６員環基が挙げられる。なお、Ｒ^１およびＲ^２は互いに連結して環を形成してもよい。Ｒ^１およびＲ^２は、好ましくは水素原子、もしくは、炭素数１～３の直鎖または分岐のアルキル基であり、より好ましくは水素原子である。

Ｘで表される官能基が含む反応性基は、ビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種である。好ましくは、反応性基は（メタ）アクリル基および／または（メタ）アクリルアミド基である。これらの反応性基を有することにより、偏光子と保護層との密着性がさらに向上し得る。

１つの実施形態においては、Ｘで表される官能基は、Ｚ－Ｙ－で表される官能基であることが好ましい。ここで、Ｚはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基を表し、Ｙはフェニレン基またはアルキレン基を表す。

共重合単量体としては、具体的には以下の化合物を用いることができる。

共重合単量体は、モノマー混合物１００重量部に対して、０重量部を超えて５０重量部未満の含有量で用いられる。好ましくは０．０１重量部以上５０重量部未満であり、より好ましくは０．０５重量部～２０重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～１０重量部であり、特に好ましくは０．５重量部～５重量部である。

＜ラクトン環等含有アクリル系樹脂＞
アクリル系樹脂は、別の実施形態においては、ラクトン環単位、無水グルタル酸単位、グルタルイミド単位、無水マレイン酸単位およびマレイミド（Ｎ－置換マレイミド）単位から選択される環構造を含む繰り返し単位を有する。環構造を含む繰り返し単位は、１種類のみがアクリル系樹脂の繰り返し単位に含まれていてもよく、２種類以上が含まれていてもよい。

ラクトン環単位は、好ましくは、下記一般式（２）で表される：

一般式（２）において、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１～２０の有機残基を表す。なお、有機残基は酸素原子を含んでいてもよい。アクリル系樹脂には、単一のラクトン環単位のみが含まれていてもよく、上記一般式（２）におけるＲ^２、Ｒ^３およびＲ^４が異なる複数のラクトン環単位が含まれていてもよい。ラクトン環単位を有するアクリル系樹脂は、例えば特開２００８－１８１０７８号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。

グルタルイミド単位は、好ましくは、下記一般式（３）で表される：

一般式（３）において、Ｒ^１１およびＲ^１２は、それぞれ独立して、水素または炭素数１～８のアルキル基を示し、Ｒ^１３は、炭素数１～１８のアルキル基、炭素数３～１２のシクロアルキル基、または炭素数６～１０のアリール基を示す。一般式（３）において、好ましくは、Ｒ^１１およびＲ^１２は、それぞれ独立して水素またはメチル基であり、Ｒ^１３は水素、メチル基、ブチル基またはシクロヘキシル基である。より好ましくは、Ｒ^１１はメチル基であり、Ｒ^１２は水素であり、Ｒ^１３はメチル基である。アクリル系樹脂には、単一のグルタルイミド単位のみが含まれていてもよく、上記一般式（３）におけるＲ^１１、Ｒ^１２およびＲ^１３が異なる複数のグルタルイミド単位が含まれていてもよい。グルタルイミド単位を有するアクリル系樹脂は、例えば、特開２００６－３０９０３３号公報、特開２００６－３１７５６０号公報、特開２００６－３２８３３４号公報、特開２００６－３３７４９１号公報、特開２００６－３３７４９２号公報、特開２００６－３３７４９３号公報、特開２００６－３３７５６９号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。なお、無水グルタル酸単位については、上記一般式（３）におけるＲ^１３で置換された窒素原子が酸素原子となること以外は、グルタルイミド単位に関する上記の説明が適用される。

無水マレイン酸単位およびマレイミド（Ｎ－置換マレイミド）単位については、名称から構造が特定されるので、具体的な説明は省略する。

アクリル系樹脂における環構造を含む繰り返し単位の含有割合は、好ましくは１モル％～５０モル％、より好ましくは１０モル％～４０モル％、さらに好ましくは２０モル％～３０モル％である。なお、アクリル系樹脂は、主たる繰り返し単位として、上記の（メタ）アクリル系単量体由来の繰り返し単位を含む。

＜エポキシ樹脂＞
エポキシ樹脂としては、好ましくは芳香族環を有するエポキシ樹脂が用いられる。芳香族環を有するエポキシ樹脂をエポキシ樹脂として用いることにより、保護層と偏光子との密着性が向上し得る。さらに、保護層に隣接して粘着剤層を配置した場合に、粘着剤層の投錨力が向上し得る。芳香族環を有するエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラックエポキシ樹脂などのノボラック型のエポキシ樹脂；テトラヒドロキシフェニルメタンのグリシジルエーテル、テトラヒドロキシベンゾフェノンのグリシジルエーテル、エポキシ化ポリビニルフェノールなどの多官能型のエポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂などが挙げられる。好ましくは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が用いられる。エポキシ樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

第１の保護層は、上記の樹脂の有機溶媒溶液を塗布して塗布膜を形成し、当該塗布膜を固化または熱硬化させることにより形成され得る。有機溶媒としては、アクリル系樹脂またはエポキシ樹脂を溶解または均一に分散し得る任意の適切な有機溶媒を用いることができる。有機溶媒の具体例としては、酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロペンタノン、シクロヘキサノンが挙げられる。溶液の樹脂濃度は、溶媒１００重量部に対して、好ましくは３重量部～２０重量部である。このような樹脂濃度であれば、均一な塗布膜を形成することができる。

溶液は、任意の適切な基材に塗布してもよく、偏光子に塗布してもよい。溶液を基材に塗布する場合には、基材上に形成された塗布膜の固化物（樹脂層）が偏光子に転写される。溶液を偏光子に塗布する場合には、塗布膜を乾燥（固化）させることにより、偏光子上に保護層が直接形成される。好ましくは、溶液は偏光子に塗布され、偏光子上に保護層が直接形成される。このような構成であれば、転写に必要とされる接着剤層または粘着剤層を省略することができるので、偏光板をさらに薄くすることができる。溶液の塗布方法としては、任意の適切な方法を採用することができる。具体例としては、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、ナイフコート法（コンマコート法等）が挙げられる。

溶液の塗布膜を固化または熱硬化させることにより、第１の保護層が形成され得る。固化または熱硬化の加熱温度は、好ましくは１００℃以下であり、より好ましくは５０℃～７０℃である。加熱温度がこのような範囲であれば、偏光子に対する悪影響を防止することができる。加熱時間は、加熱温度に応じて変化し得る。加熱時間は、例えば１分～１０分であり得る。

第１の保護層（実質的には、上記樹脂の有機溶媒溶液）は、目的に応じて任意の適切な添加剤を含んでいてもよい。添加剤の具体例としては、紫外線吸収剤；レベリング剤；ヒンダードフェノール系、リン系、イオウ系等の酸化防止剤；耐光安定剤、耐候安定剤、熱安定剤等の安定剤；ガラス繊維、炭素繊維等の補強材；近赤外線吸収剤；トリス（ジブロモプロピル）ホスフェート、トリアリルホスフェート、酸化アンチモン等の難燃剤；アニオン系、カチオン系、ノニオン系の界面活性剤等の帯電防止剤；無機顔料、有機顔料、染料等の着色剤；有機フィラーまたは無機フィラー；樹脂改質剤；有機充填剤や無機充填剤；可塑剤；滑剤；帯電防止剤；難燃剤などが挙げられる。添加剤の種類、数、組み合わせ、添加量等は、目的に応じて適切に設定され得る。

１つの実施形態において、第１の保護層の厚みは、好ましくは０．０５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．０８μｍ～５μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ～１μｍであり、特に好ましくは０．２μｍ～０．７μｍである。第１の保護層が有機溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層であることにより、厚みを非常に薄く（例えば、１０μｍ以下に）することができる。

Ｂ－４．第２の保護層
第２の保護層（保護層３０）は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。また、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。

偏光板が画像表示装置の視認側に配置される場合には、保護層３０は、代表的にはその視認側に配置される。この場合、保護層３０には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。

第２の保護層の厚みは、好ましくは１０μｍ～５０μｍ、より好ましくは１５μｍ～３５μｍである。なお、表面処理が施されている場合、第２の保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。

Ｃ．粘着剤層
粘着剤層４０は上記Ａ項に記載の粘着剤組成物を用いて形成することができる。粘着剤層４０の表面抵抗値は、上記のとおり５．０×１０^９Ω／□以下であり、好ましくは１．０×１０^９Ω／□以下であり、より好ましくは９．０×１０^８Ω／□以下であり、さらに好ましくは８．０×１０^８Ω／□以下であり、さらにより好ましくは７．０×１０^８Ω／□以下であり、特に好ましくは６．０×１０^８Ω／□以下である。表面抵抗値は、例えば１．０×１０^７Ω／□以上であり得る。本発明の実施形態によれば、帯電防止剤の含有量が少ないにもかかわらず表面抵抗値が小さい粘着剤層を実現することができる。

粘着剤層のガラスに対する粘着力は、好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは１．５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。粘着力がこのような範囲であれば、画像表示パネルに対する密着性に優れ、かつ、リワーク性に優れる。粘着力は、例えば４．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり得る。

粘着剤層の厚みは、好ましくは２μｍ～５５μｍであり、より好ましくは２μｍ～３０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～２５μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～２０μｍである。

Ｄ．画像表示装置
本発明の実施形態の画像表示装置は上記偏光板を備える。したがって、本発明の実施形態は、そのような偏光板を用いた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。１つの実施形態においては、画像表示装置は、狭額縁（好ましくは、ベゼルレス）の画像表示装置またはインセル型画像表示装置である。このような画像表示装置において、本発明の実施形態による効果が顕著である。

図２は本発明の実施形態による画像表示装置の概略断面図である。この画像表示３００はインセル型液晶表示装置である。図２に示すように、インセル型液晶セル２００は、電界が存在しない状態でホモジニアス配向した液晶分子を含む液晶層９０、液晶層９０を両面で挟持する第１透明基板７１および第２透明基板７２を有する。また液晶層９０と第１透明基板７１との間にはタッチセンサー部６１を有し、液晶層５０と第２透明基板７２との間には駆動電極兼センサー部６２を有する。インセル型液晶セルは、液晶セル内にタッチセンサー部６１および駆動電極兼センサー部６２を有し、液晶セルの外部にはタッチセンサー部を有していない。即ち、インセル型液晶セルの第１透明基板４１よりも視認側には導電層（表面抵抗値は１×１０^１３Ω／□以下）は設けられていない。

タッチセンサー部６１は、偏光子１０と液晶層９０との間に配置されるが、通常は、第１透明基板７１上に透明電極パターンとして形成することができる。駆動電極兼センサー部６２についても、任意の適切な方法により透明電極パターンを形成することができる。上記透明電極パターンは、通常、透明基板の端部に形成された引き回し線（不図示）に電気的に接続され、上記引き回し線は、コントローラＩＣ（不図示）と接続される。透明電極パターンの形状は、櫛形状の他に、ストライプ形状やひし形形状等、用途に応じて任意の形状を採用することができる。透明電極パターンの高さは、例えば１０ｎｍ～１００ｎｍであり、幅は０．１ｍｍ～５ｍｍである。

インセル液晶パネル３００において、偏光板１００の少なくとも１層の側面には、導通構造５１を設けることができる。導通構造５１により、偏光板１００の少なくとも１層の側面から、他の好適な箇所に電位を接続することによって、静電気発生を抑制することができる。導通構造５１を形成する材料としては、例えば銀、金または他の金属ペースト等の導電性ペーストが挙げられ、その他、導電性接着剤、任意の他の好適な導電材料を用いることができる。導通構造５１は、偏光板１００の少なくとも１層の側面から伸びる線形状で形成することもできる。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。

（１）厚み
１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルゲージ(ＰＥＡＣＯＣＫ製、商品名「ＤＧＮ－２５５」)を用いて測定した。

（２）表面抵抗値
実施例および比較例で得られた偏光板（粘着剤層付偏光板）の粘着剤層表面の抵抗値を、三菱化学アナリテック社製、「ＭＣＰ－ＨＴ４５０」を用いて測定し、初期抵抗値とした。さらに、粘着剤層付偏光板を加湿条件の信頼性試験（６０℃・９５％ＲＨの環境下に２４０時間）に供した後、上記と同様にして抵抗値を測定した。以下の式により抵抗値上昇率を算出した。
抵抗値上昇率＝信頼性試験後の抵抗値／初期抵抗値×１００

（３）ＥＳＤ試験
実施例および比較例で得られた偏光板（粘着剤層付偏光板）を７０ｍｍ×１５０ｍｍに切り出し、粘着剤層を介して液晶パネルに貼り合わせた。次いで、貼り合わせた粘着剤層付偏光板の側面部に、銀ペーストを粘着剤層付偏光板の側面部の厚み方向全域を覆うようにして塗布し、外部からのアース電極と接続した。次いで、粘着剤層付偏光板の表面に、静電気発生装置であるＥＳＤ（ＥＳＤ－８０１２Ａ、ＳＡＮＫＩ社製）を用いて（印加電圧１５ｋＶ）、偏光板面内で円を描くように１秒おきに合計１０回発射（印加）して、液晶パネルの液晶の配向乱れを起こした。電気により白抜けした部分が消失するまでの時間を測定し、下記の基準で評価した。また、粘着剤層付偏光板を加湿条件の信頼性試験（６０℃・９５％ＲＨの環境下に２４０時間）に供した後、同様に電気により白抜けした部分が消失するまでの時間を測定し、下記の基準で評価した。
○：白抜けが１秒以内に消失した
△：白抜けが１秒～５秒以内に消失した
×：白抜けが５秒以上残った

（４）無アルカリガラス粘着力試験
作製した偏光板（粘着剤層付偏光板）を、偏光子の吸収軸が長辺と並行になるようにして、２５ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切断した。当該偏光板を、１７０ｍｍ×５０ｍｍ×０．７ｍｍ厚の無アルカリガラス（コーニング社製、商品名「ＥＧ－ＸＧ」）にラミネーターで貼合した。次いで、５０℃、０．５ＭＰａで１５分間オートクレーブ処理して、粘着剤層をガラスに密着させた。その後、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して、９０度引き剥がし試験（温度：２３℃、剥離角度：９０度、剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、初期長さ（チャック間隔）：１５０ｍｍ）を行い、無アルカリガラスに対する粘着力を測定した。また、偏光板と無アルカリガラスとを密着させた状態で室温で４週間置いたものについても同様に粘着力を測定した。

（５）打痕の有無
実施例および比較例で作製した粘着剤サンプルを用いて形成した粘着剤層（厚み１５μｍ）をシリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム製、商品名「ＭＲＦ３８」、セパレータフィルム）で挟持し、デジタルゲージ(ＰＥＡＣＯＣＫ製、商品名「ＤＧＮ－２５５」)を用いて圧着させた（範囲２５ｍｍ、試験力１.２Ｎ）。３分後に測定部位の凹み深さを上記デジタルゲージを用いて測定した。。
○：凹みの深さ１１μｍ未満（打痕なし）
×：凹みの深さ１１μｍ以上（打痕あり）

［製造例１：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１の調製］
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）７９部、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）２０部、および４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）１部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行い、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１のＴｇは－５３℃、誘電率は５．７であった。

［製造例２：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ２の調製］
ＢＡを５９部、ＭＥＡを４０部および４ＨＢＡを１部含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例１と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ２の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ２のＴｇは－５２℃、誘電率は６．５であった。

［製造例３：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ３の調製］
ＢＡを３９部、ＭＥＡを６０部および４ＨＢＡを１部含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例１と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ３の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ３のＴｇは－５１℃、誘電率は７．３であった。

［製造例４：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ４の調製］
ＢＡを１９部、ＭＥＡを８０部および４ＨＢＡを１部含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例１と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ４の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ４のＴｇは－５０℃、誘電率は８．１であった。

［製造例５：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ５の調製］
ＢＡを９部、ＭＥＡを９０部および４ＨＢＡを１部含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例１と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ５の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ５のＴｇは－５０℃、誘電率は８．５であった。

［製造例６：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ６の調製］
ＭＥＡを６０部に代えて、メトキシトリエチレングリコールアクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名：ビスコート＃ＭＴＧ）６０部を用いたこと以外は製造例３と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ６の溶液を調製した。

［製造例７：偏光板の作製］
１．偏光子の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所定の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４．０重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は５．２％であった。
このようにして、樹脂基材上に厚み７μｍの偏光子を形成した。

２．偏光板の作製
上記で得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてＨＣ－ＴＡＣフィルム（第２の保護層）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが１．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線を保護層側から照射して接着剤を硬化させた。なお、ＨＣ－ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ、富士フイルム和光純薬社製、商品名「メタクリル酸メチルモノマー」）９７．０部、上記一般式（１ｅ）で表される共重合単量体３．０部、重合開始剤（富士フイルム和光純薬社製、商品名「２，２´－アゾビス（イソブチロニトリル）」）０．２部をトルエン２００部に溶解した。次いで、窒素雰囲気下で７０℃に加熱しながら５．５時間重合反応を行い、ホウ素含有アクリル系樹脂溶液（固形分濃度：３３％）を得た。得られたホウ素含有アクリル系重合体のＴｇは１１０℃、Ｍｗは８００００であった。得られたホウ素含有アクリル系樹脂２０部をメチルエチルケトン８０部に溶解し、樹脂溶液（２０％）を得た。次いで、樹脂基材を剥離し、樹脂基材を剥離した面にワイヤーバーを用いて樹脂溶液を塗布した後、塗布膜を６０℃で５分間乾燥して、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物として構成される保護層（第１の保護層）を形成し、偏光板を得た。

［実施例１］
１.粘着剤組成物の調製
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１の溶液の固形分１００部に対して、帯電防止剤１（リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳｉ）、商品名：ＬｉＴＦＳｉ３０ＥＡ、三菱マテリアル社製）３部、架橋剤としてのベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ ４０ＳＶ、日本油脂（株）製）０．３部、イソシアネート系架橋剤（商品名：タケネートＤ１６０Ｎ、三井化学（株）製）０．２部、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（商品名：レオドールＴＷ－Ｌ１２０、花王社製）０．０３部、酸化防止剤（商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０、ヒンダードフェノール系、ＢＡＳＦジャパン社製）０．３部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製した。

２．粘着剤層付偏光板の作製
上記で得られたアクリル系粘着剤組成物の溶液を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム製、商品名「ＭＲＦ３８」、セパレータフィルム）の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが１５μｍになるように塗布し、１５５℃で１分間乾燥を行い、セパレータフィルムの表面に粘着剤層を形成した。次いで、製造例６で作製した偏光板の第１の保護層にセパレータフィルム上に形成した粘着剤層を転写して、粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例２および３］
帯電防止剤の添加量を表１に記載の量に変更した以外は実施例１と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例４～６］
（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１に代えて（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ２を用いた以外は実施例１～３と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例７～９］
（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１に代えて（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ３を用いた以外は実施例１～３と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１０］
（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１に代えて（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ４を用いたこと、帯電防止剤の添加量を２部としたこと以外は実施例１と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１１］
（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１に代えて（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ５を用いたこと、帯電防止剤の添加量を１．５部としたこと以外は実施例１と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１２］
帯電防止剤の添加量を０．１部としたこと以外は実施例７と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１３］
粘着剤組成物にさらにシランカップリング剤１（商品名：Ａ－１００、綜研化学社製、アセトアセチル基含有シランカップリング剤）０．２部を添加したこと以外は実施例１２と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１４］
粘着剤組成物にさらにシランカップリング剤１（商品名：Ａ－１００、綜研化学社製、アセトアセチル基含有シランカップリング剤）０．０３部を添加したこと以外は実施例７と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１５］
粘着剤組成物にさらにシランカップリング剤１（商品名：Ａ－１００、綜研化学社製、アセトアセチル基含有シランカップリング剤）０．２部を添加したこと以外は実施例７と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１６］
シランカップリング剤１に代えてシランカップリング剤２（商品名：Ｘ４１－１８１０、信越化学工業社製）０．２部を添加したこと以外は実施例１５と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１７］
シランカップリング剤１に代えてシランカップリング剤３（商品名：Ｘ４１－１０５６、信越化学工業社製）０．２部を添加したこと以外は実施例１５と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１８］
シランカップリング剤１に代えてシランカップリング剤４（商品名：ＫＢＭ４０３、信越シリコーン社製、有機官能基としてエポキシ基を持つシランカップリング剤）０．２部を添加したこと以外は実施例１５と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１９］
帯電防止剤１に代えて帯電防止剤２（商品名：エレクセルＡＳ１１０、第一工業製薬社製）３部を用いたこと以外は実施例７と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例２０］
帯電防止剤１に代えて帯電防止剤３（トリブチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＴＢＭＡ－ＴＦＳＩ）、商品名：ＦＣ－４４００、オーウエル社製）８．５部を用いたこと以外は実施例７と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例２１］
（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１に代えて（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ６を用いたこと、帯電防止剤の添加量を０．８部としたこと以外は実施例１と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

（比較例１）
（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ３に代えてアクリル系粘着剤（商品名：ＳＫ２１３７、綜研化学社製）を用いたこと、帯電防止剤の添加量を７部としたこと、および、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルに代えてリワーク向上剤１（商品名：サイリルＳＡＴ１０、カネカ社製）０．０３部を用いたこと以外は実施例１３と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

（比較例２）
（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ３に代えてアクリル系粘着剤（商品名：ＳＫ２１３７、綜研化学社製）を用いたこと、および、帯電防止剤の添加量を１２部としたこと以外は実施例７と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

（比較例３）
帯電防止剤１に代えて帯電防止剤３を２４部用いたこと以外は比較例１と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

（比較例４）
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルに代えてリワーク向上剤１（商品名：サイリルＳＡＴ１０、カネカ社製）０．０３部を用いたこと以外は実施例１３と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

（比較例５）
リワーク向上剤１に代えてリワーク向上剤２（商品名：レオドールＯ－１０６Ｖ、花王社製）０．０３部を用いたこと以外は比較例４と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

（比較例６）
リワーク向上剤２の添加量を１部に変更したこと以外は比較例４と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

（比較例７）
リワーク向上剤２に代えてリワーク向上剤３（商品名：レオドールＳＰ－Ｌ１０、花王社製）を用いたこと以外は比較例６と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

［評価］
表１から明らかなように、本発明の実施例の偏光板は、ＥＳＤ試験において良好な結果を示し、加湿信頼性試験後も低い表面抵抗値を維持していた。さらに、リワーク性に優れ、打痕の形成も抑制されたものであった。

本発明の偏光板は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置および無機ＥＬ表示装置等の画像表示装置に好適に用いられる。

１０ 偏光子
２０ 保護層
３０ 保護層
４０ 粘着剤層
１００ 偏光板

Claims (12)

1. モノマー成分としてアルコキシ基含有モノマーを含むベースポリマーと、帯電防止剤と、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルと、を含む粘着剤組成物であって、
   該ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルに含まれるエチレンオキシドの平均付加数の合計と、脂肪族炭化水素基の炭素数とが、以下の式を満たす、粘着剤組成物であって、
   該ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの含有量が、該ベースポリマー１００重量部に対して０．０１重量部～３重量部であり、
   該アルコキシ基含有モノマーが、下記式で表され、
   （式中、Ｒ ^１ はメチル基またはエチル基であり、ｎは１～１５の整数である）
   該ベースポリマーが、全モノマー成分１００重量部に対してアルコキシ基含有モノマーを３０重量部～９０重量部含み、
   該帯電防止剤の含有量が、該ベースポリマー１００重量部に対して１０重量部以下であり、：
   エチレンオキシドの平均付加数の合計／脂肪族炭化水素基の炭素数≧０．４
2. 前記エチレンオキシドの平均付加数の合計が１以上の整数である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
3. 前記脂肪族炭化水素基が炭素数５～２０の１価の脂肪族炭化水素基である、請求項１または２に記載の粘着剤組成物。
4. 前記ベースポリマーが、モノマー成分としてヒドロキシル基含有モノマーをさらに含む、請求項１から３のいずれかに記載の粘着剤組成物。
5. 前記ベースポリマーの重量平均分子量が１００万～３００万である、請求項１から４のいずれかに記載の粘着剤組成物。
6. 前記帯電防止剤がリチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミドまたはトリブチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドを含む、請求項１から５のいずれかに記載の粘着剤組成物。
7. シランカップリング剤をさらに含む、請求項１から６のいずれかに記載の粘着剤組成物。
8. 偏光子と、保護層と、請求項１から７のいずれかに記載の粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層と、をこの順に備える偏光板であって、
   該粘着剤層の表面抵抗値が５．０×１０^９Ω／□以下である、偏光板。
9. 下記式で表される加湿試験における抵抗値上昇率が４０００％以下である、請求項８に記載の偏光板；
   抵抗値上昇率＝（加湿信頼性試験後の抵抗値／初期抵抗値）×１００
   ここで、加湿試験は、温度６０℃、湿度９５％ＲＨの条件下で２４０時間行われる。
10. 前記保護層が有機溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層である、請求項８または９に記載の偏光板。
11. 貫通穴を有する、請求項８から１０のいずれかに記載の偏光板。
12. 請求項８から１１のいずれかに記載の偏光板を備える、画像表示装置。