JP7795510B2

JP7795510B2 - ポリエステル生地のリサイクル方法

Info

Publication number: JP7795510B2
Application number: JP2023189755A
Authority: JP
Inventors: ▲徳▼超廖; 榮仁莊; 郁迪曾; 章鑑黄
Original assignee: Nan Ya Plastics Corp
Current assignee: Nan Ya Plastics Corp
Priority date: 2023-08-08
Filing date: 2023-11-07
Publication date: 2026-01-07
Anticipated expiration: 2043-11-07
Also published as: TW202506809A; TWI857732B; CN119462371A; US20250051536A1; JP2025026241A

Description

本発明は、生地のリサイクル方法、特にポリエステル生地のリサイクル方法に関する。

廃ポリエステル生地（ＰＥＴ生地）のリサイクル方法は、通常、化学的解重合溶液を用いてポリエステル生地を解重合し、ビス（２－ヒドロキシエチル）テレフタレート（Ｂｉｓ（２－ＨｙｄｒｏｘｙＥｔｈｙｌＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＢＨＥＴ）を含む製品を取得し、ビスヒドロキシエチルテレフタレートを再重合して、再生ポリエステル布地（ｒ－ＰＥＴ）を得る方法である。通常、廃ポリエステル生地は、例えばさらに染色などの加工を施され、衣料品として利用される。これらの染色廃ポリエステル生地から高品質の再生ポリエステル生地（ｒ－ＰＥＴ）を得るには、より純粋なビスヒドロキシエチルテレフタレートを生成するために、解重合反応の前及び／又は後にポリエステル生地中の不純物（染料など）を除去する必要があり、その後、重合してリサイクルすることができる。
例えば、特許文献１には、リサイクル工程において、キシレンを溶剤として使用し、まずポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）布帛から染料などの不純物を抽出した後、エチレングリコール（ＥｔｈｙｌｅｎｅＧｌｙｃｏｌ，ＥＧ）でＰＥＴ布帛を解重合してＢＨＥＴにすることが開示されている。しかし、処理過程においてＰＥＴ布帛上の溶剤を乾燥させる必要があり、これにより溶剤の損失が生じるとともに溶剤回収システムの増設が必要となり、経済的に有利ではない。
例えば、特許文献２には、リサイクル工程において、ＰＥＴ布地を直接ＥＧで解重合し、ＢＨＥＴを得ていることが開示されている。ＢＨＥＴの粗生成物には多量の染料などの不純物が含まれているため、複数の精製工程が必要とされる。例えば、ＢＨＥＴ粗生成物をＥＧ溶媒中で結晶化し、蒸留によってＢＨＥＴを精製し、ＢＨＥＴを熱水に溶解して活性炭で不純物を吸着させ、その後冷却してＢＨＥＴを結晶化させ、ＢＨＥＴを濾過・乾燥して精製ＢＨＥＴを得る。しかし、精製工程が複雑であるため、ＢＨＥＴの収率が低下する。精製されたＢＨＥＴは最終的に重合され、再生ポリエステル（ｒ－ＰＥＴ）となるが、全体の製造コストが高くなってしまう。
［先行技術文献］
［特許文献］
［特許文献１］国際公開第２００７／０１８１６１号
［特許文献２］中国特許出願公開第１１０５９０５５１号明細書

そのため、ポリエステル生地をいかに効率的にリサイクルするかが、現状の改善課題となっている。

本発明は、製造コストを削減できる簡略化されたプロセスを有するポリエステル生地をリサイクルする方法を提供する。

本発明のポリエステル生地のリサイクル方法は、以下のステップを含む。ポリエステル生地が提供される。ポリエステル生地は、ポリエチレンテレフタレートと染料を含む。ポリエステル生地から染料を除去する抽出工程が行われる。抽出工程は、エチレングリコールを抽出溶媒として用いて、ポリエステル生地を抽出溶媒に浸漬し、８０℃～１８０℃の温度で抽出することを含む。解重合工程が行われる。解重合工程は、抽出工程で処理されたポリエステル生地を化学的解重合溶液を用いて解重合して、ＢＨＥＴ（ビス（２－ヒドロキシエチルテレフタレート））を含む生成物を得ることを含む。化学的解重合溶液は、エチレングリコールである。解重合工程によって得られた生成物の不純物を除去し、精製されたＢＨＥＴを得るために、精製工程が行われる。溶媒リサイクル工程が行われる。溶剤リサイクル工程は、抽出工程及び解重合工程の廃液を回収し、廃液中のエチレングリコールを蒸留分離装置によりリサイクルすることを含む。

本発明の一実施形態では、抽出工程において、ポリエステル生地には１～１０の抽出ステップが行われ、各抽出ステップはポリエステル生地を新しい抽出溶媒に浸漬する。

本発明の一実施形態では、各抽出ステップの時間は２０分から１時間である。

本発明の一実施形態では、各抽出ステップにおいて、抽出溶媒とポリエステル生地の重量比は５対１０である。

本発明の一実施形態では、解重合工程は１９０℃～２４０℃の温度で行われる。

本発明の一実施形態において、化学的解重合溶液の重量は、化学的解重合溶液と化学的解重合溶液と抽出工程で処理されたポリエステル生地の総重量の３０重量％～８０重量％を占める。

本発明の一実施形態において、解重合工程は、触媒を含む環境中で行われ、触媒には有機金属又はイオン液体が含まれる。

本発明の一実施形態において、触媒の重量は、化学的解重合溶液と抽出工程で処理されたポリエステル生地の総重量の０．３重量％～８重量％を占める。

本発明の一実施形態では、解重合工程の時間は１時間から６時間である。

本発明の一実施形態では、溶媒リサイクル工程において、エチレングリコールのリサイクル率は９８重量％超である。

上記に基づいて、本発明のポリエステル生地のリサイクル方法は、抽出溶媒及び化学的解重合溶液としてエチレングリコールを使用することにより、工程を簡略化し、良好な色相品質及び収率を有するｒ－ＰＥＴを得ることができる。さらに、本発明のポリエステル生地のリサイクル方法は、抽出溶媒及び化学的解重合溶液をリサイクルするために単一の蒸留分離装置を効果的に利用することができ、したがって、溶媒の損失を減少させるだけでなく、設備及び運転コストも削減することができる。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、これらの実施形態は例示であり、本発明の開示はこれに限定されるものではない。

なお、本明細書において、「ある値から他の値」で示される範囲は、その範囲内の全ての値を列挙することを避けるための一般的な表現である。したがって、特定の数値範囲の記録は、あたかもそのような任意の数値及びそのようなより小さな数値範囲が明細書に明示的に記載されているかのように、この数値範囲内の任意の数値及びその数値範囲内の任意の数値によって境界付けられる任意のより小さな数値範囲をカバーする。

以下は、本発明の実施を説明するための具体例である。当業者であれば、本明細書に開示された内容から、本発明の利点及び効果を理解することができるはずである。本発明は、他の異なる具体的な実施形態を通じて実施又は適用することができ、本発明の概念から逸脱することなく、異なる観点及び応用に基づいて本明細書の詳細に様々な修正及び変更を加えることができる。以下の実施形態は、本発明の関連する技術内容をさらに詳細に説明するものであるが、開示された内容は本発明の範囲を限定することを意図するものではない。なお、本明細書において「又は」という用語は、実際の状況に応じて、関連する列挙事項のいずれか１つ又は複数の組み合わせを含むことができる。

以下、本発明のポリエステル生地のリサイクル方法について詳細に説明する。

まず、ポリエステル生地が提供される。ポリエステル生地は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と染料を含む。いくつかの実施形態では、ポリエチレンテレフタレートは、ポリエステル生地の８０重量％以上を占めるが、本発明はこれに限定されない。いくつかの実施形態では、染料は、ポリエステル生地の０．１重量％以上を占めるが、本発明はこれに限定されない。

次に、抽出工程が行われ、ポリエステル生地から染料を除去する。抽出工程は、例えば、エチレングリコールを抽出溶媒として用いて、ポリエステル生地を抽出溶媒に浸漬し、８０℃～１８０℃の温度で抽出することを含む。

いくつかの実施形態では、抽出工程中に、ポリエステル生地は、抽出ステップごとにポリエステル生地を新しい抽出溶媒に浸漬して、複数の抽出工程（例えば、１～１０、３～６、又は他の適切な回数）を行なっても良い。

いくつかの実施形態では、各抽出ステップの時間は２０分から１時間であるが、本発明はこれに限定されない。

いくつかの実施形態では、各抽出ステップにおいて、ポリエステル生地に対する抽出溶媒の重量比は５対１０である。このようにして、エネルギー消費及び運転コストを考慮しながら、効率的な抽出を達成することができるが、本発明はこれに限定されない。

次に、解重合工程が行われる。解重合工程は、抽出工程で処理されたポリエステル生地を化学的解重合溶液を用いて解重合して、ＢＨＥＴ（ビス（２－ヒドロキシエチルテレフタレート））を含む生成物を得るステップを含む。化学的解重合溶液は、エチレングリコールである。抽出溶媒は、化学的解重合溶液と同じであり、どちらもエチレングリコールであるので、本実施形態における抽出工程後のポリエステル生地は、解重合工程を行う前に抽出溶媒を除去するための乾燥工程を経ずに、直接解重合工程を行ってもよい。工程ステップが簡素化され、乾燥工程による抽出溶媒の損失を回避することができる。

いくつかの実施形態では、解重合工程によって得られる生成物は、オリゴマーをさらに含む。

いくつかの実施形態では、化学的解重合溶液は、学的解重合溶液と抽出工程で処理されたポリエステル生地の総重量の３０重量％～８０重量％を占め、好ましくは４０重量％～７０重量％を占めるが、本発明はこれに限定されない。

いくつかの実施形態では、解重合工程は、反応速度を高めるために触媒を含む環境中で行われる。触媒は、有機金属又はイオン液体を含んでも良い。有機金属の例には、酢酸亜鉛、有機チタン、有機アンチモン、有機アルミニウム、又は他の適切な有機金属が含まれる。イオン液体は、例えば、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート（１－ｂｕｔｙｌ－３－ｍｅｔｈｙｌｉｍｉｄａｚｏｌｉｕｍｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｈｏｓｐｈａｔｅ，略してＢＭＩ－ＰＦ６という）、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムテトラクロロ亜鉛酸塩（１－ｂｕｔｙｌ－３－ｍｅｔｈｙｌｉｍｉｄａｚｏｌｉｕｍｔｅｔｒａｃｈｌｏｒｏｚｉｎｃａｔｅ，略してＢＭＩ２ＺｎＣｌ４という）、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムテトラクロロイロネート（１－ｂｕｔｙｌ－３－ｍｅｔｈｙｌｉｍｉｄａｚｏｌｉｕｍｔｅｔｒａｃｈｌｏｒｏｉｒｏｎａｔｅ，略してＢＭＩ２ＦｅＣｌ４という）、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムテトラクロロコバルテート（１－ｂｕｔｙｌ－３－ｍｅｔｈｙｌｉｍｉｄａｚｏｌｉｕｍｔｅｔｒａｃｈｌｏｒｏｃｏｂａｌｔａｔｅ，略してＢＭＩ２ＣｏＣｌ４という）、及び１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート（１－ｂｕｔｙｌ－３－ｍｅｔｈｙｌｉｍｉｄａｚｏｌｉｕｍｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｂｏｒａｔｅ，略してＢＭＩ－ＢＦ４という）からなる群から選択される少なくともいずれかであるが、本発明はこれらに限定されない。いくつかの実施形態では、イオン液体のリサイクルを促進するために、イオン液体を粒子状基材上にグラフト化することができる。粒子状基材には、炭素、シリコン、鉄、ニッケル、コバルト、又は他の適切な基材が含まれて良い。

いくつかの実施形態において、触媒は、化学的解重合溶液と抽出工程で処理されたポリエステル生地の総重量の０．３重量％～８重量％を占め、好ましくは１．０重量％～５．０重量％を占めるが、本発明はこれに限定されない。

いくつかの実施形態において、解重合工程の時間は、１時間から６時間であり、好ましくは２時間から４時間の間であるが、本発明はこれに限定されない。

次に、解重合工程により得られた生成物中の不純物を除去し、精製されたＢＨＥＴを得るために精製工程が行われる。例えば、精製工程は、解重合工程によって得られた生成物を水に溶解し、生成物を冷却してエチレンテレフタレートを結晶化させ、濾過することを含んでも良い。

いくつかの実施形態では、精製工程は、また、解重合工程から得られた生成物中に残留する不純物を吸着するために、珪藻土、活性炭、酸性粘土などを使用することを含んでも良い。

いくつかの実施形態では、精製工程は、熱風、マイクロ波、又は赤外線などのプロセスを通じて、濾過されたエチレンテレフタレートを乾燥することをさらに含んでも良い。

次に、精製されたポリエチレンテレフタレートに重合工程を施して、再生ポリエチレンテレフタレートを形成することができる。本実施形態のリサイクル方法により製造された再生ポリエチレンテレフタレートは、色相品質が良好であり、例えば、Ｌ値は５５～６５であり、ａ値は‐１～＋１であり、ｂ値は‐５～５であるが、本発明はこれに限定されない。Ｌ値、ａ値、ｂ値は、業界で一般的に使用されているＣＩＥＬａｂ色空間を指す。Ｌ値は明るさを表し、ａ値は緑と赤の値を表し、ｂ値は青と黄の値を表す。

いくつかの実施形態では、重合した再生ポリエチレンテレフタレートを一軸造粒機または二軸造粒機を介して造粒することによって、再生ポリエステル顆粒を形成することができる。

さらに、抽出工程及び解重合工程の後に、溶媒リサイクル工程を行っても良い。溶剤リサイクル工程は、抽出工程や解重合工程で生成された廃液を濃縮し、蒸留分離装置により廃液中のエチレングリコールをリサイクルすることを含む。抽出溶媒及び化学的解重合溶液はどちらもエチレングリコールを使用しているため、抽出溶媒と化学的解重合溶液を別々に蒸留することなく、単一の蒸留分離装置でエチレングリコールを分離及びリサイクルすることができる。このようにして、設備コストを削減し、溶剤リサイクルの操作手順を削減することができる。

いくつかの実施形態では、溶媒リサイクル工程において、エチレングリコールのリサイクル率は９８重量％超であり、エチレングリコールを効果的にリサイクルし、エチレングリコールの損失率を低減する（つまり、エチレングリコールの損失率が２重量％未満である）ことができる。

いくつかの実施形態では、蒸留分離装置は、脱水塔及びグリコール精製塔を含む。

以下、本発明のポリエステル生地のリサイクル方法について実験例を挙げて詳細に説明する。ただし、以下の実験例は本発明を限定するものではない。

実施例１

１０６グラムのＰＥＴ生地（約１００．２グラムのＰＥＴ、約５．８グラムの染料などの不純物を含む）を１リットルビーカーに入れ、５００グラムのエチレングリコール（ＥＧ）（抽出溶媒）を加え、混合物を１３５℃に加熱して３０分間維持した。次に、孔径１ｍｍの漏斗で液体を濾過し、湿ったＰＥＴ布地には約５０グラムのＥＧが含まれ、その後、湿ったＰＥＴ布地を１リットルビーカーに入れ、４５０グラムのＥＧ（抽出溶媒）を加え、混合物を１３５℃に加熱して３０分間維持し、このプロセスを２回繰り返した。つまり、ＰＥＴ生地は合計４つの抽出ステップを経たことになる。

４回の抽出後の合計約１４９．９グラムの湿ったＰＥＴ布地には、約９９．８グラムのＰＥＴ布地、約５０グラムのＥＧ、及び約０．１グラムの染料などの不純物が含まれていた。湿ったＰＥＴ生地を１リットルの反応装置（撹拌及び凝縮によって形成された加熱パックを含む）に加え、３５０グラムのＥＧ（化学的解重合溶液）及び１グラムの酢酸亜鉛（触媒）を加え、温度を１９８°Ｃまで上昇させて４時間維持し、解重合工程を行なって、ＰＥＴを解重合して粗ＢＨＥＴ生成物を生成した。

粗ＢＨＥＴ生成物を１５℃に冷却してＢＨＥＴを結晶化及び沈殿させ、次いで濾過して２００グラムのＢＨＥＴフィルターケーキを得た。２００グラムのＢＨＥＴフィルターケーキを１リットルビーカーに入れ、２００グラムの水を加え、温度を９０℃に上昇させてＢＨＥＴを溶解し、その後５グラムの活性炭を加え、１時間撹拌した。次に、活性炭などの不純物を０．１μｍ濾紙で濾過し、濾液を９０℃から５℃に冷却してＢＨＥＴ結晶を析出させ、１μｍ濾紙で濾過してＢＨＥＴ濾過ケーキを得た。その後、７５℃、１００トルの条件で乾燥し、約１２０グラムの精製されたＢＨＥＴを得た。

１２０グラムの精製されたＢＨＥＴを重合させて、約８８．７グラムの再生ＰＥＴ（ｒ‐ＰＥＴ）及び３１．３グラムのＥＧ及びオリゴマーなどの副生成物を得た。ｒ－ＰＥＴ収率＝８８．７ｇ／１００．２ｇ＝８８．５％、色相品質Ｌ＝６０．４、ａ＝０．２、ｂ＝１．２。

抽出工程及び解重合工程で得られた廃液は、蒸留工程を経て回収された。ＥＧのリサイクル率＝２，１６７グラム／２，２００グラム＝９８．５％であり、ＥＧの合計損失量は約３３グラムであった。

実施例２から実施例６

実施例２から実施例６の処理方法は実施例１と同様である。ただし、実施例２から実施例６の処理条件（抽出温度、抽出時間、解重合温度、解重合時間を含む）は表１に示すとおりである。実施例２から実施例６で得られたｒ‐ＰＥＴのＬ、ａ、ｂ、収率、抽出溶媒及び化学的解重合溶液の合計損失率を表１に示す。

比較例１

１０６グラムのＰＥＴ布地（約１００．２グラムのＰＥＴ、約５．８グラムの染料などの不純物を含む）を取り出し、１リットルビーカーに加え、５００グラムのキシレン（抽出溶媒）を加え、混合物を１３５°Ｃに加熱して３０分間維持した。次に、液体を孔径１ｍｍの漏斗で濾過し、湿ったＰＥＴ布地には５０グラムのキシレンが含まれ、その後、湿ったＰＥＴ布地を１リットルビーカーに加え、４５０グラムのキシレン（抽出溶媒）を加え、混合物を１３５℃に加熱して３０分間維持し、このプロセスを２回繰り返した。つまり、ＰＥＴ生地は合計４つの抽出ステップを経たことになる。

４回の抽出後、合計約１４９．５グラムの湿ったＰＥＴ布地（約９９．４グラムのＰＥＴ布地、約５０グラムのキシレン、及び約０．１グラムの染料などの不純物を含む）は、乾燥して（１００トル、１２０℃）、キシレンを除去する必要があり、約９９．５グラムの乾燥ＰＥＴ布地（約９９．２グラムのＰＥＴ、０．２グラムのキシレン、及び０．１グラムの染料などの不純物を含む）を取得し、５℃での凝縮により約５０グラムのキシレンを収集した。

上記９９．５グラムの乾燥ＰＥＴ生地を、１リットルの反応装置（撹拌及び凝縮によって形成された加熱パックを含む）に加え、４００グラムのＥＧ（化学的解重合溶液）及び１グラムの酢酸亜鉛（触媒）を加え、温度を１９８℃に上昇させて４時間維持し、解重合工程を行なって、ＰＥＴを解重合して粗ＢＨＥＴ生成物を生成した。

粗ＢＨＥＴ生成物を１５℃に冷却してＢＨＥＴを結晶化及び沈殿させ、次いで濾過して２００グラムのＢＨＥＴフィルターケーキを得た。２００グラムのＢＨＥＴフィルターケーキを１リットルビーカーに入れ、２００グラムの水を加え、温度を９０℃に上昇させてＢＨＥＴを溶解し、その後５グラムの活性炭を加え、１時間撹拌した。次に、活性炭などの不純物を０．１μｍ濾紙で濾過し、濾液を９０℃から５℃に冷却してＢＨＥＴ結晶を析出させ、１μｍ濾紙で濾過してＢＨＥＴ濾過ケーキを得た。その後、７５℃、１００トルの条件で乾燥し、約１１５．０グラムの精製されたＢＨＥＴを得た。

１１５．０グラムの精製ＢＨＥＴを重合して、８６．３グラムの再生ＰＥＴ（ｒ‐ＰＥＴ）と、２８．７グラムのＥＧ及びオリゴマーなどの副生成物を得た。ｒ－ＰＥＴ収量＝８６．３ｇ／１００．２ｇ＝８６．１％、色相品質Ｌ＝６０．７、ａ＝０．１、ｂ＝３．２。

抽出溶媒の回収：約１，６３１グラムの抽出溶媒を蒸留によって回収し、乾燥工程で収集した５０グラムの抽出溶媒に加え、合計１，６８１グラムのキシレンを収集した。キシレン収率＝１，６８１／１，８５０＝９０．９％、キシレン溶剤１６９ｇが漏洩し、損失率は９．１％であった。

化学的解重合溶液の回収：解重合工程の廃液中の３９４グラムのＥＧを蒸留によって回収した。ＥＧのリサイクル率＝３９４グラム／４００グラム＝９８．５％であった。ＥＧ溶剤は６グラム漏洩し、損失率は１．５％であった。

抽出溶媒及び化学的解重合溶液の合計損失量は１７５グラムであり、その合計損失率は７．８％であった。

比較例２から比較例６

比較例２から比較例６の加工方法は比較例１と同様である。ただし、比較例２から比較例６の処理条件（抽出溶媒、抽出温度、抽出時間、解重合温度、解重合時間を含む）は、表２に示す通りである。比較例２から比較例６で得られたｒ‐ＰＥＴのＬ、ａ、ｂ、収率、抽出溶媒及び化学的解重合溶液の損失率を表２に示す。

表１及び表２から分かるように、実施例１～６の抽出溶媒及び化学解重合溶液はいずれもエチレングリコールであるため、比較例１～６に比べて、解重合工程の前に抽出溶媒を除去する乾燥工程を省略しても、色相品質及び収率の良好なｒ－ＰＥＴを得ることができる。実施例１～６はプロセスを簡素化し効率的であり、乾燥工程中の抽出溶媒の損失を回避できることが分かる。したがって、実施例１～６の抽出溶媒及び化学的解重合溶液の合計損失率は、比較例１～６に比べて大幅に低い。

また、実施例１～６の抽出溶媒及び化学的解重合溶液は、単一の蒸留分離装置で回収することができる。抽出溶媒及び化学的解重合溶液をそれぞれ回収するために少なくとも２セットの蒸留分離装置を使用する必要がある比較例２と比較して、実施例１～６は、設備コスト及び運転コストを削減し、リサイクル手順を簡素化することができる。

上記に基づいて、本発明のポリエステル生地のリサイクル方法は、抽出溶媒及び化学的解重合溶液としてエチレングリコールを使用することにより、プロセスを簡略化し、良好な色相品質及び収率を有するｒ－ＰＥＴを得ることができる。さらに、本発明のポリエステル生地のリサイクル方法は、抽出溶媒及び化学的解重合溶液を回収するために単一の蒸留分離装置を効果的に利用することができ、したがって、溶媒の損失を減少させるだけでなく、設備及び運転コストも削減することができる。

本発明を上記の実施形態を参照して説明したが、本発明の精神から逸脱することなく説明した実施形態に修正を加えることができることは当業者には明らかである。したがって、本発明の範囲は、上記の詳細な説明によってではなく、添付の特許請求の範囲によって定められる。

本発明のポリエステル生地のリサイクル方法は、生地のリサイクル方法に適用することができる。

Claims

ポリエチレンテレフタレート及び染料を含むポリエステル生地を提供することと、
エチレングリコールを抽出溶媒として用いて、ポリエステル生地を抽出溶媒に浸漬し、８０℃～１８０℃の温度で抽出することを含み、前記ポリエステル生地から前記染料を除去する抽出工程を行うことと、
化学的解重合溶液を用いて、前記抽出工程で処理された前記ポリエステル生地を解重合して、ＢＨＥＴ（ビス（２－ヒドロキシエチルテレフタレート））を含む生成物を得ることを含む解重合工程を行うことであって、前記化学的解重合溶液はエチレングリコールであることと、
前記解重合工程によって得られた前記生成物中の不純物を除去し、精製されたＢＨＥＴを得るために精製工程を行うことと、
前記抽出工程及び前記解重合工程の廃液を回収し、単一の蒸留分離装置により前記廃液中のエチレングリコールをリサイクルする溶媒リサイクル工程を行うことと、
を含み、
前記溶媒リサイクル工程において、前記エチレングリコールのリサイクル率は９８重量％超である、ポリエステル生地のリサイクル方法。
前記抽出工程において、前記ポリエステル生地は、１～１０回の抽出ステップが行われ、各前記抽出ステップでは、前記ポリエステル生地を新しい抽出溶媒に浸漬する、請求項１に記載のポリエステル生地のリサイクル方法。
各前記抽出ステップの時間は２０分から１時間である、請求項２に記載のポリエステル生地のリサイクル方法。
各前記抽出ステップにおいて、前記ポリエステル生地に対する前記抽出溶媒の重量比は５対１０である、請求項２に記載のポリエステル生地のリサイクル方法。
前記解重合工程は、１９０℃～２４０℃の温度で行われる、請求項１に記載のポリエステル生地のリサイクル方法。
前記化学的解重合溶液の重量は、前記化学的解重合溶液と抽出工程で処理されたポリエステル生地の総重量の３０重量％～８０重量％を占める、請求項１に記載のポリエステル生地のリサイクル方法。
前記解重合工程は、触媒を含む環境中で行われ、前記触媒は、有機金属又はイオン液体を含む、請求項１に記載のポリエステル生地のリサイクル方法。
前記触媒の重量は、前記化学的解重合溶液と抽出工程で処理されたポリエステル生地の総重量の０．３重量％～８重量％を占める、請求項７に記載のポリエステル生地のリサイクル方法。
前記解重合工程の時間は、１時間から６時間である、請求項１に記載のポリエステル生地のリサイクル方法。