JP7803756B2 - 浮体構造物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、浮体構造物の製造方法に関するものである。

従来から、船のような浮体構造物は、造船ドックで製造され、造船ドックに水を注入することにより進水させられるようになっている（下記の特許文献１参照）。

特開２０１０－１７９７５７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された製造方法では、１つの浮体構造物を製造して進水し終わるまで、造船ドックで次の浮体構造物を製造することは難しく、大量生産には適していないという問題点がある。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、大量生産をすることが可能な浮体構造物の製造方法を提供する。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る浮体構造物の製造方法は、陸上の作業場で少なくとも浮力を発生し得る浮体構造物を製造し、前記浮体構造物を水域に進水させる、浮体構造物の製造方法であって、前記水域の前記作業場に隣接する場所に設けられた、前記浮体構造物を載置可能な載置部を水面から露出した状態と、水中に位置した状態と、を取りうるリフトを用い、前記リフトの前記載置部を水面から露出した状態から水中に位置した状態として前記浮体構造物を進水させつつ、前記作業場で別の浮体構造物を製造可能とする。

このように構成された浮体構造物の製造方法では、リフトによる浮体構造物の進水作業と、作業場での別の浮体構造物の製作作業と、を同時並行でできる。このため、スムーズ且つ迅速に浮体構造物の製造を進められ、大量生産をすることができる。

また、本発明に係る浮体構造物の製造方法は、前記作業場から前記リフトの前記載置部に前記浮体構造物を移動可能とする溝が前記作業場及び前記載置部に設けられていてもよい。

このように構成された浮体構造物の製造方法では、作業場からリフトの載置部まで繋がる溝に沿って浮体構造物を移動させることができるため、作業性を高めることができる。

また、本発明に係る浮体構造物の製造方法は、前記作業場から前記リフトの前記載置部に前記浮体構造物を移動可能とするベルトコンベアが前記作業場及び前記載置部に設けられていてもよい。

このように構成された浮体構造物の製造方法では、作業場からリフトの載置部まで繋がるベルトコンベアで浮体構造物を移動させることができるため、作業性を高めることができる。

本発明に係る浮体構造物の製造方法によれば、大量生産をすることができる。

本発明の一実施形態に係る浮体構造物の製造方法を説明する模式図である。 リフトの構成を示す概略図である。

以下、本発明の一実施形態に係る浮体構造物の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
まず初めに浮体構造物１を製造する際に用いられる設備について、説明を行う。浮体構造物１を製造する設備は、岸壁などの陸地からなる作業場３１と、作業場３１に隣接する水域Ｗと、を有する。作業場３１は、図１では図示しないものの、工場等の建屋を備えていてもよく、少なくとも浮力を発生し得る構成となるように組み立てられた浮体構造物１を形成するためのエリアである。

水域Ｗは、海や湖などであり、浮体構造物１が進水させられるエリアである。水域Ｗには、浮体構造物１を進水可能とするリフト２が設けられている。図２は、リフト２の構成を示す概略図である。
図２に示すように、リフト２は、浮体構造物１が載置可能なリフト底盤（載置部）２３と、複数の杭２１と、センターホールジャッキ２２と、ロッド２２ａと、を有している。複数の杭２１は、鉛直方向に延び、上端部にセンターホールジャッキ２２が固定され、下端部が水域Ｗの海底地盤Ｇに打ち込まれ、海底に設置される。ロッド２２ａは、一端がリフト底盤２３に固定され、他端がセンターホールジャッキ２２に挿通されている。このようにして、リフト底盤２３は、センターホールジャッキ２２でロッド２２ａが引っ張られることで水域Ｗの水面から露出した状態と、センターホールジャッキ２２でロッド２２ａの移動が許容され、水域Ｗの水中に位置する状態と、を取りうるよう構成されている。つまり、センターホールジャッキ２２は、杭２１の反力を利用して、リフト底盤２３を上下に移動可能としている。リフト底盤２３が下方に移動し、水中に移動することによって、リフト底盤２３上に載置された浮体構造物１は、進水可能とされている。

なお、浮体構造物１を作業場３１からリフト２のリフト底盤２３へ種々の方法を用いて移動可能としてもよい。例えば、上下昇降するジャッキ及び水平移動用ジャッキが搭載された設置台の上に浮体構造物１を載せて、スライド移動させる方法（ＩＰ－ＣＣＶシステム）を用いてもよい。この他、エアーキャスターが設けられた設置台の上に浮体構造物１を載せて、ジャッキまたはウィンチを使用して移動させる方法や浮体構造物１を載せた設置台をベルトコンベアで移動させたり、設置台に無限軌道や車輪等を設けて移動させたりする方法を用いてもよい。作業場３１の製造場所からリフト２までの道のり、及びリフト２のリフト底盤２３には、上記の移動装置が活用できるように、ＩＰ－ＣＣＶシステム、エアーキャスター、無限軌道や車輪の走行が可能なレールや溝を設けたり、ベルトコンベア等の装置を取り付けたりしておくことが好ましい。

次に、本発明の一実施形態に係る浮体構造物の製造方法を説明する。
図１に示すように、浮体構造物１のうち、少なくとも浮力を発生し得る構成を作業場３１で製造する。作業場３１で製造した、少なくとも浮力を発生し得る構成を有する浮体構造物１は、水域Ｗに設置されたリフト２の水面から露出したリフト底盤２３上に移動させられる。そして、リフト２のリフト底盤２３を降下させ、リフト底盤２３を水面から露出した状態から水中に位置した状態とすることで、浮体構造物１を水域Ｗに進水させる。水域Ｗへ浮体構造物１の進水をさせつつ、作業場３１では新たな浮体構造物（１の製造を開始する。上記の作業を繰り返すことによって、順次浮体構造物１を製造する。

このように構成された浮体構造物の製造方法では、リフト２による浮体構造物１の進水作業と、作業場３１での別の浮体構造物１の製作作業と、を同時並行でできる。このため、スムーズ且つ迅速に浮体構造物１の製造を進められ、大量生産をすることができる。

また、作業場３１からリフト底盤２３まで繋がる溝に沿って浮体構造物１を移動させたり、作業場３１からリフト底盤２３まで繋がるベルトコンベアで浮体構造物１を移動させたりできるため、作業性を高めることができる。

また、リフト２を利用した進水では、浮体構造物１を吊るすことがないため、浮体構造物１に補強等をする必要がなく、補強の手間を省略して短工期で製造が可能であるとともに、低コストで量産が可能である。

なお、上述した実施の形態において示した組立手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

１ 浮体構造物
２ リフト
２１ 杭
２２ センターホールジャッキ（ジャッキ）
２３ リフト底盤（載置部）
３１ 作業場
Ｗ 水域

Claims (1)

1. 陸上の作業場で少なくとも浮力を発生し得る浮体構造物を製造し、
   前記浮体構造物を水域に進水させる、浮体構造物の製造方法であって、
   前記水域の前記作業場に隣接する場所に設けられた、前記浮体構造物を載置可能な載置部を水面から露出した状態と、水中に位置した状態と、を取りうるリフトを用い、
   前記リフトの前記載置部を水面から露出した状態から水中に位置した状態として前記浮体構造物を進水させつつ、前記作業場で別の浮体構造物を製造可能とし、
   前記作業場から前記リフトの前記載置部に前記浮体構造物を移動可能とするベルトコンベアが前記作業場及び前記載置部に設けられていること
   を特徴とする浮体構造物の製造方法。