JP7805989B2 - バックライトデバイス - Google Patents

Description

本発明は、車両の照明アセンブリ用のバックライトデバイスについて言及する。

照明アセンブリは、車両の内部又は外部に設けられ得る。バックライトデバイスは少なくとも１つのプリント回路基板及び少なくとも１つの導光体を有する。導光体は、光源によって発せられた光を受ける。プリント回路基板は、光源によって発せられた光を遮って、光が導光体へ偏向されるようにする。プリント回路基板は、導光体を受け入れるよう少なくとも１つの開口を備える。

［照明アセンブリ］
本発明に従って、照明アセンブリは、特定の動作が車両のドライバによって実行された場合及び／又は動作が車両の外で行われる場合及び／又は車両の外の環境の変化が起こる場合に、車両の少なくとも１つの表面、車両内の少なくとも１つの面、及び／又は車両上の少なくとも１つの面を照らすよう設計される。環境の変化は、例えば、人、動物、又は物が車両の近くに入ることや、天候又は車両の周囲の変化などであってよい。車両で行われる動作は、例えば、車両のグローブボックス又はストレージコンパートメントを開けることや、車両の操作に関する動作などを指し得る。言うまでもなく、他の動作も関連してもよい。

よって、バックライトデバイスは、機能照明アセンブリとして使用され得るが、車両の中及び／又は外の周囲照明のためにも使用され得る。

本発明は、車両が地上又は水上又は空中輸送の手段であると理解する。一例として、しかし限定としてではなく、本発明は、以下では乗用車を参照して、更に詳細に説明される。よって、バックライト照射面は車の内部に面している。

照明アセンブリは、ドライバの利益のために安全機能も果たし得る。それは、例えば、車の安全システムがドライバの疲労のサインを検出する場合に、自動的にオンし得る。照明アセンブリは、車が特定の速度に達すると点灯してもよい。

照明アセンブリによって生成された光シナリオは、車内のドライバ又は乗員に見えるようになる。

照明アセンブリは、車両の外面、例えば、車両のグリルに設けられてもよい。

バックライトデバイスは、特に、車内の照明アセンブリの少なくとも１つのバックライト照射面を照らすために使用される。

バックライトデバイスは、以下で更に詳細に言及される。

照明アセンブリのバックライト照射面は、例えば、車のドアのエリアであることができる。それはまた、車のセンターコンソールのエリアであることもできる。バックライト照射面はまた、車のルーフライナーの少なくとも一部であってもよい。バックライト面は、車内の如何なる表面であることもできる。

照明アセンブリによって生成された光シナリオは、車内の少なくとも１つの表面をバックライト照射する。少なくとも部分的に、表面は、木又は金属又は皮革を有してよい。言うまでもなく、他の材料も使用することができる。

材料の少なくとも１つの薄層が表面に置かれてもよい。かような材料は木、合成材料、ポリマー、又は皮革であってよく、照らされるべき表面に置かれ得る。表面は模造木材であることもできる。表面は不透明材料であってもよい。また、材料層は、不透明層によって覆われることもできる。材料は散乱性であってもよい。最新技術で知られている如何なる材料も使用されてよい。層は、発せられた光の均一な外観を作り出すために着色又は染色されてもよい。発せられた光の均一な外観を作り出すために層にディフューザを設けることも可能である。

層は、中身が詰まっていても、あるいは、材料に光を通すために穿孔を有してもよい。穿孔は穴又はスリットを有してよい。

穿孔は、バックライトデバイスによってバックライト照射及び／又は透過照射される。

少なくとも１つの穿孔は、表面の不透明材料にレーザエッチング又はエッチングされてよい。材料をバックライト照射する光は、材料に作られた穿孔を通過する。

層はまた、透明層であることもできる。材料は散乱性又は不透明であってもよい。

材料層はキャリア層に適用され得る。

材料層は、如何なる厚さ値も有してよい。材料層は、好ましくは０．５ｍｍ、最も好ましくは０．６ｍｍの厚さを有する。

照明アセンブリの照明シナリオのバックライト照射面は、車両の位置にかかわらず、時間にかかわらず、点灯及び消灯することができる。

表面は次々に点灯しては消えて、見る者にとって移動する光の軌跡を作り出す。バックライト照射された軌跡は、車の進行方向において又は進行方向とは反対に連続的に移動し得る。

代替的に、車の内部に面したドアの少なくとも１つの側面をバックライトで照らして、車外の監視エリア内に人が存在することを通知することができる。

照明アセンブリは、特に車の内部又は外側で、車の少なくとも１つのカメラ及び／又はセンサと相互作用してもよい。

照明アセンブリは、好ましくは、車の機能ユニット及び／又は機能グループを照らす。

照らされた機能ユニット及び／又は機能グループは、車のダッシュボードの部分であってよい。照らされた機能ユニット及び／又は機能グループは、ディスプレイ又はインスツルメントパネルであってよい。

ダッシュボードはまた、車を操作及び制御するための照らされたゲージ及び／又は制御レバーを有してもよい。

照明アセンブリはまた、車の内部のフットウェル又はドアハンドルを照らしてもよい。

照明アセンブリはまた、運転灯がオンされると自動的にオフするか又は減光するよう設計されてもよい。

このようにして、照明アセンブリは、例えば、追い越そうとしている車若しくは追い越されそうな車及び／又は車の近くの人若しくは動物の位置をドライバに継続的に知らせることができる。

照明アセンブリは、フラットな又はセグメント化された周囲光アセンブリとして設計されてもよい。

照明アセンブリは、静的及び／又は動的な照明シナリオを装備されてもよい。照明シナリオは、動的及び／又は不規則及び／又は一様であってよい。

照明アセンブリはケーシングに置かれてもよく、これは以下で詳細に論じられる。

上記のリストは単なる例であり、包括的なものではない。言うまでもなく、照明アセンブリは、上述されていない他のアプリケーション及び使用に使用することができる。

［バックライトデバイス］
本発明に従って、バックライトデバイスは、後ろから照明アセンブリの表面を照らす。

照明アセンブリのバックライトデバイスは、少なくとも１つのプリント回路基板及び少なくとも１つの光源を有する。また、少なくとも１つのフロントパネル及び／又は１つのフレーム及び／又は少なくとも１つのディフューザホイル及び／又は少なくとも１つのケーシングも存在してよい。コンポーネントには、プリント回路基板も含まれてよい。発光面を提供する少なくとも１つの導光体は、バックライトデバイスのもう１つのコンポーネントであることができる。

照明アセンブリのバックライトデバイスの個々のコンポーネントについては、以下で更に詳しく説明される。

バックライトデバイスは、好ましくは、しかし排他的ではなく、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）及び／又はＬＥＤを使用する照明の形式を提供する。

バックライトデバイスはまた、異なる技術設計のディスプレイに組み込まれ得る。それは、低解像度のディスプレイとして動作してもよい。

本発明では、バックライトデバイスは、好ましくは、後ろから操作シンボル及び／又は表示シンボルを照らすために使用される。

バックライト照射面は、車のドアの表面であることができる。それは、車のセンターコンコールのエリアであることができる。バックライト照射面は、車のルーフライナーの少なくとも一部であってもよい。一般的に言えば、バックライト照射面は、車内の如何なる表面であることもできる。

車の内部の表面及び／又は操作シンボル及び／又は表示シンボルを後ろから照らすために、バックライトデバイスは、表面のフロントパネルの後ろに配置される。

バックライトデバイスは、ケーシング内に位置付けられ得る。

車の内部のエリアを後ろから照らすためのバックライトデバイスを操作するよう、本発明はプリント回路基板を提供する。

バックライトデバイスは、少なくとも１つの導光体も有する。

バックライトデバイスは、フレームを更に有してもよい。

プリント回路基板及び導光体に加えて、フレーム、光源については、以下で更に詳しく説明される。

照明アセンブリのバックライトデバイスは、車内の少なくとも１つのエリア及び／又は装飾をバックライト照射する。また、車の運転席のエリアがバックライト照射されてもよい。

表面は如何なる形状又は構造も有することができる。バックライト照射面は、丸い（略変形又は楕円形の）形状又は多角形形状を有してよい。それはまた、六角形形状を有することもできる。特にバックライト照射面は、如何なる幾何学的形状もとることができる。

バックライトデバイスは、機能的に制御可能であってよい。

以下で、車の内部の少なくとも一部をバックライト照射するために使用される光源は、ＬＥＤと呼ばれる。

材料層をバックライト照射するために使用される少なくとも１つのＬＥＤに応じて、材料層は、木又は金属又は皮革又は任意の他の材料の外観を呈することができる。

ＬＥＤについては、以下で更に詳しく説明される。

［バックライトデバイスのコンポーネント］
バックライトデバイスは、少なくとも１つの光源及び／又は少なくとも１つのプリント回路基板を有する。バックライトデバイスは、少なくとも１つの導光体及び／又は少なくとも１つの表面を有してもよい。表面は、反射性、マット、不透明又は散乱性であってよい。バックライトデバイスは、ディフューザホイル及び／又は少なくとも１つのフレーム及び／又は少なくとも１つのケーシングを更に有してもよい。

以下で、バックライトデバイスのコンポーネントは、バックライトデバイスの個々のコンポーネントに言及して説明される。

バックライトデバイスは、ケーシング内でケーシングのフロントパネルの後ろに配置されてよい。

バックライトデバイスは、１つ以上の光源を有する。本例では、光源は、プリント回路基板（ＰＣＢ）の下に配置される。光源はまた、プリント回路基板の上又は横に配置されてもよい。

プリント回路基板は、複数の導光体を担持する。導光体は、光源とフロントパネルとフレームとの間に配置される。

導光体は、光源から受け取られた光を、発光面を通して放射する。

発光面を通して放射された光は、ディフューザホイルを通過してフロントパネルへ伝えられる。

本発明に従って、１つのプリント回路基板及び／又は導光体及び／又は光源を有するバックライトデバイス、あるいは、同数の及び異なる数の複数のプリント回路基板及び／又は導光体及び／又は光源が互いに接続され得るバックライトデバイスを提供することが可能である。

以下で、バックライトデバイスのコンポーネントについて、詳細に説明される。

［ケーシング］
照明アセンブリのバックライトデバイスのケーシングは、バックライトデバイスの操作に必要な全てのコンポーネントのうちの少なくとも２つを収容する。

ケーシングは、バックライトデバイスそれ自体及び／又はそのコンポーネントを機械的なダメージから保護する。

ケーシングはまた、固形又は液状の汚染物の侵入からもバックライトデバイスを保護する。

また、ケーシングは、放射線の影響からもバックライトデバイスを保護する。

言うまでもなく、ケーシングは他の機能も満足し得る。

照明アセンブリのバックライトデバイスを操作するために、ケーシングは、少なくとも１つのタッチ制御要素及び／又は１つの触覚制御要素を有する。

ケーシングは、バックライトデバイスの操作に必要な電気及び／又は電子部品を収容する。

バックライトデバイスの操作を容易にするために、ケーシングは少なくとも１つの操作シンボルを有する。また、ケーシングは、特定の時点にユーザが利用することができる可能な操作の選択肢をユーザに示すために少なくとも１つの表示シンボルを有する。

ケーシングは、ケーシングの挿入口を閉じるフロントパネルを担持する。

バックライトデバイスは、フロントパネルの後ろに配置される。

フロントパネルについては、以下で更に詳しく説明される。

［光源］
車の内部におけるエリアをバックライト照射する光を生成するために、光源は放射線を放出する。

言うまでもなく、レーザ、電球、及び／又はＬＥＤなどの、利用可能な様々な光源が存在する。簡単のために、以下では、発明は、１つ以上のＬＥＤを光源と呼ぶ。

少なくとも１つの光源が導光体に設けられる。光源、好ましくは、ＬＥＤは、照射エリアの下に又は照射エリアに隣接して位置付けられて、いわゆるサイドＬＥＤとして及び／又はいわゆるトップＬＥＤとして反射体とともに設けられてよい。少なくとも１つの光源は、異なるサイズ及び可変な間隔で設けられてよい。光源によって発せられた光は、プリント回路基板によって、好ましくはある角度で、最も好ましくはプリント回路基板の方向において略垂直に広がることを阻止される。光は、プリント回路基板によって偏向されて導かれ、光源によって発せられた光は、導光体内に誘導されて横方向に偏向される。

導光体内では、好ましくは少なくとも１つの幾何学的構造が、光源によって発せられた光を、光源に対して横方向から垂直方向に戻す。

換言すれば、好ましくは、プリント回路基板は、しかし、バックライトデバイスの他のコンポーネントも、光源によって発せられた光を、好ましくはある角度で導光体内に方向付ける。導光体の内部で、少なくとも１つの幾何学的構造は、放射された光をある角度で、好ましくは、幾何学的構造からフロンパネルの方に延在する略垂直な方向で、方向転換する。

本発明の好ましい実施形態では、光源は、プリント回路基板の角にはめ込まれてもよく、プリント回路基板は多角形形状、例えば、六角形形状などを有する。以下で示されるように、プリント回路基板は如何なる他の形状も有してよい。

表面をバックライト照射するために使用される光は、如何なる色も有することができる。それは、恒久的に、又は間隔を置いて、照らされ得る。

［プリント回路基板］
バックライトデバイスは、少なくとも１つの、好ましくは少なくとも２つのプリント回路基板を有する。

プリント回路基板は、ＰＣＢとも呼ばれ得る。

プリント回路基板は、照明アセンブリのバックライトデバイスを操作するための電子部品を物理的に担持するために使用される。

プリント回路基板は、少なくとも１つの光源を担持する。

プリント回路基板は、少なくとも１つの導光体を受け入れるための担体として設計される。しかし、少なくとも１つの導光体は、バックライトデバイスの任意の他のコンポーネントの上に載ることもできる。

プリント回路基板及び導光体は、プリント回路基板において導光体を受け入れるための対応する形状を有する。

プリント回路基板はまた、導光体を周回するよう設計されてもよい。

代替的に、プリント回路基板は、導光体の少なくとも一方の側に配置され、導光体へ接続され得る。

プリント回路基板は、多角形形状又は丸い（略円形又は楕円形）形状を有してもよい。しかし、プリント回路基板の形状は、そのような形状に制限されない。プリント回路基板は、如何なる他の形状も有してよい。最も好ましくは、プリント回路基板は六角形形状を有する。

本発明の一実施形態で、少なくとも１つのプリント回路基板は、互いに隣接して位置付けられて、互いに接続される。

好ましくは、プリント回路基板の中央には、少なくとも１つの開口が、導光体を受け入れるよう配置される。開口はまた、プリント回路基板内の任意の他の位置に配置されてもよい。少なくとも１つの導光体は、プリント回路基板の少なくとも１つの開口に挿入される。

プリント回路基板に設けられた開口により、照明アセンブリの重さは軽くなる。

プリント回路基板は、光源によって発せられた光を導光体内に伝える。

光源は、いわゆるサイドＬＥＤとして設計されてよい。

プリント回路基板は、光源（ＬＥＤ）によって発せられた光を、垂直情報に広がることを阻止する。

ＬＥＤは、いわゆるトップＬＥＤとして配置されてもよい。トップＬＥＤは、放射された光を遮るようかつそれを導光体内に導くよう追加の反射体とともにＰＣＢの２つの上側（上面）のうちの一方に置かれる。

以下では、光源（ＬＥＤ）の上にプリント回路基板が配置される発明が説明される。

ケーシングのフロントパネルと反対側にあるＰＣＢの上側（上面）にＬＥＤが置かれるポジションでは、プリント回路基板は、光源（ＬＥＤ）によって発せられた光を、プリント回路基板に向かう方向に広がることを阻止する。

プリント回路基板によって遮られると、光源（ＬＥＤ）によって発せられた光は導光体内に偏向される。

光源に対するプリント回路基板のポジションにより、プリント回路基板は、シールド要素のように働く。

プリント回路基板の形をとるシールド要素は、光源によって発せられた光を、導光体の発光面に向かって及び／又はディフューザホイルに向かって及び／又はフロントパネルに向かって上方に広がることを阻止する。

光源によって発せられた光は、プリント回路基板の形をとるシールド要素によって遮られ、よって、導光体内に導かれる。

換言すれば、プリント回路基板は、光源によって発せられた光を遮り、それを側方に偏向して導光体内に導く。

プリント回路基板は、難燃材料（flame retardant material）から作られてよい。

更に、プリント回路基板は、プラスチック基板として形成され得る。プリント回路基板はフレキシブル構造であってよい。代替的に、プリント回路基板はホイル（foil）であってもよい。

ＰＣＢは、リジッド構造であってもよい。

プリント回路基板を製造するために、本発明の一実施形態では、ＭＩＤ（Molded Interconnected Device）技術が使用されてよく、プリント回路基板は、いわゆるＭＩＤプロセスによって製造される。このようにして、例えば、プリント回路基板の導体トラックは、プリント回路基板上に直接実装され得る。言うまでもなく、プリント回路基板は、異なる方法でも製造され得る。

プリント回路基板は、如何なる厚さ又は大きさも有してよい。プリント回路基板の厚さは、バックライトデバイスのための必要な設置空間を最小限にするよう低減され得る。

代替的に、本発明の他の実施形態では、プリント回路基板は、バックライトデバイスのコンポーネントを空間的に結合するために使用されるフレームとして機能してもよい。

［導光体］
導光体は、バックライトデバイスの少なくとも１つの光源とフロントパネルとの間に位置付けられてよい。

導光体は如何なる形状も有してよい。好ましくは、導光体の形状は、プリント回路基板の形状に対応する。しかし、導光体は、プリント回路基板の形状とは異なる形状を有してもよい。本発明の一実施形態で、導光体は、好ましくは、好ましくは六角形形状の断面を有する。言うまでもなく、導光体は異なる幾何学的形状を有してもよい。他の実施形態では、導光体は、例えば、細長い六角形形状を有してもよい。

プリント回路基板と同様に、導光体はサイズにおいて制限されない。例として、本発明の一実施形態では、導光体の六角形形状は、好ましくは５ｍｍから３０ｍｍの間の範囲の辺長さを有することができ、プリント回路基板の対応する開口に合う導光体の形状は、好ましくは、１５ｍｍの辺長さを有する。本発明の他の実施形態では、導光体の六角形形状は、２２ｍｍの辺長さを有してもよい。

導光体は、当該技術で知られている如何なる材料からも作られてよい。導光体は、例えば、堅い材料、例えばプラスチック若しくはポリマー材料又は金属から、あるいは、柔軟な材料、例えば、シリコーンから作られてよい。導光体は、透明、拡散、不透明なコンポーネントとして設計されてよい。導光体は、ガラスファイバなどのファイバを有してもよい。

導光体は、予め定義された距離にわたって光を運ぶチューブ又はロッドであってもよい。

本発明に従って、ただ1つの導光体又は連結された少なくとも２つの導光体が存在してもよい。言うまでもなく、２つよりも多い、つまり、任意の数の導光体が、少なくとも１つの他の導光体へ接続されてもよい。

導光体は、プリント回路基板の上に、その中ごろに、又はその下に位置付けられてよい。

導光体内では、少なくとも１つの幾何学的構造が、光源によって導光体内に発せられた光を、幾何学的構造から導光体のフロントパネルに向かって延在する垂直方向において方向転換する。

幾何学的構造は、導光体の一体部分であってよい。

例として、幾何学的構造は、導光体から圧延されてよい。幾何学的構造はまた、ブラッシングによって及び／又は研磨によって及び／又はのこ引きによって作られてもよい。言うまでもなく、幾何学的構造は様々な他の技術的方法で作られてもよい。

幾何学的構造は、エッジ及び／又は波状曲線及び／又は他の幾何学的輪郭を有してよい。

導光体内の光の方向転換は、導光体の周囲の媒質のより低い屈折率に起因して、光の全反射によっても達成され得る。

例として、より低い屈折率を有する、導光体の周囲の媒質は、導光体に適用された光学薄膜材であってよい。薄膜材は、フッ化マグネシウム又はフッ化カルシウム又は二酸化ケイ素であってよい。言うまでもなく、より低い屈折率を有する、導光体の周囲の媒質は、他の技術的方法でも製造され得る。周囲の媒質は、周囲の空気であってもよい。

導光体に対する光の方向転換は、導光体の発光面での反射によっても達成することができる。

少なくとも１つの導光体は、少なくとも１つの光源とバックライトのフロント板との間に位置している。光源は、プリント回路基板（ＰＣＢ）の下に位置する。

各導光体は、光源によって発せられてプリント回路基板によって導光体内に向けられた光を受けて方向転換するよう設計される。

光を発する光源は、導光体へ結合される。導光体内で方向転換された後、光は、導光体の発光面を介して車の内部へ発せられる。導光体の発光面は、フロントパネルによって覆われている。

導光体の発光面については、以下で更に詳しく説明される。

導光体の発光面から車の内部に向かう途中で、方向転換された光は、バックライトデバイスのフロントパネルを通過する。

車の内部に面しているバックライトデバイスのフロントパネルは、ディフューザホイルを担持してもよい。代替的に、ディフューザホイルは、ケーシングに面しているフロントパネルの側に配置されてもよい。

ディフューザホイルについては、以下で更に詳しく説明される
バックライトデバイス内で、導光体はＰＣＢに隣接して配置される。導光体は個別に配置されてもよい。代替的に、少なくとも２つの導光体のグループがバックライトデバイス内に配置されてもよい。

少なくとも２つの導光体は、少なくとも１つのウェブ（web）によって又は少なくとも１つのシンスキン（thin skin）によって互いに相互接続されてよい。

ウェブ及びスキンは両方とも、シリコーン材料又はプラスチックから作られてよい。

２つの導光体を相互接続するウェブは、光伝導糸（light-conducting threads）を有する。糸は縦糸と横糸に分けられる。縦糸は横糸と交差する。縦糸は横糸へ接続される。

２つの導光体を相互接続するスキンは、導光材から作られる。スキンは、導光材の少なくとも１つの層から成ってよい。導光材の層は剛性であっても又は柔軟であってもよい。

導光体は一様に照らされる。導光体は、異なるエリアで異なる程度に照らされてもよい。

導光体は、六角形の形状を有してよい。少なくとも２つの導光体は、いくつかの導光体のアセンブリを形成するよう結合及び／又は接続されてよい。

導光体は、硬質プラスチック又は軟質プラスチックから作られ得る。導光体は、シリコーン材料を有し、柔軟であることができる。導光体は、弾性体として設計され得る。

導光体は、少なくとも１つの重複合ったエリアを提供してよい。重複エリアは、好ましくは、フレームによって提供される照明アセンブリの光シナリオにおける暗フィールドを照らす。

導光体の重複エリアは、照明アセンブリの光シナリオにおける陰になったエリア又は暗いスポットを照らすようフレームをブリッジする。

導光体の重複エリアは、プリント回路基板と重なり得る。導光体は、更なる重複を有してもよい。

導光体の重複エリアは、プリント回路基板のセグメントを照らしてよく、プリント回路基板は、２つの隣接した導光体の間に延在する。一般的に言えば、導光体の重複エリアは、２つ以上の導光体の間の距離を橋渡しして照らし得る。

異なる導光体の間の距離は、特定の距離に制限されない。本発明の一実施形態において、距離は２ｍｍから１０ｍｍの範囲を取ることができる。好ましくは、距離は２ｍｍから３ｍｍである。また、異なる導光体の間には実質的な空間がなくてもよい。異なる導光体の間の距離は如何なる大きさも有してよい。

本発明に従って、導光体の間に配置された非照射エリア又はわずかに照らされるエリアを設けること、あるいは、導光体の重複エリアによって非照射エリア又はわずかに照らされるエリアを照らすことも可能である。よって、導光体の間には、ほとんど若しくは全く照らされないエリアも、わずかに照らされるエリアも、設けられ得ない。

本発明の一実施形態において、少なくとも２つの導光体は、少なくとも１つのウェブによって互いに接続される。ウェブは、導光体の重複エリアによって覆われてもよい。

［導光体の発光面］
少なくとも１つの光源によって導光体内に発せられた光は、導光体の発光面の方向に向け直される。

導光体の発光面は、光が導光体から出る導光体の表面である。

換言すれば、導光体は、光源から受け取られた光をその発光面を通って車両の内部へ放射する。

発光面は、如何なる形状、サイズ及び間隔も有してよい。発光面は、如何なる幾何学的形状も取ることができる。発光面は、長方形又は正方形形状を有することができる。発光面は三角形又は六角形形状も有することができる。

本発明の好適な実施形態において、発光面の形状は、導光体の形状に対応する。

本発明の他の実施形態においては、コーティング及び／又はホイルが、導光体の発光面の上に適用されてもよい。

導光体の発光面は、フロントパネルによって覆われている。

［フレーム］
バックライトデバイスはフレームを有してよい。

フレームは、暗いエリア及び／又は陰及び／又は暗スポットなどのようなバックライト照射された表面の部分が照明効果を有するべきである場合に配置されてよい。

フレームなしのバックライトデバイスを提供することが可能である。

フレームは、バックライトデバイスに構造を提供し得る。フレームはまた、光フォールアウト（fall-out）を制限又は方向付けるために使用されてもよい。光が光円錐の一方の側で弱くなる効果は、光フォールアウトと呼ばれる。

また、フレームは、車両内のバックライト照射された表面での光の進行に影響を及ぼすために使用されてもよい。バックライト照射された表面の照明は、光の進行により影響を及ぼされ得る。

所望の照明効果を作り出すために、かつ、光による照射に影響を及ぼすために、フレームは、少なくとも１つの光源に対してある位置に配置され得る。

代替的に、フレームは、光源から発せられた光を遮ることができる。

フレームは、導光体の周りの全方向に延在してもよい。代替的に、フレームは、導光体の少なくとも一方の側に配置され得る。

バックライトデバイスが１つよりも多い導光体を有する場合に、フレームは異なる導光体の間に配置され得る。フレームはまた、少なくとも２つの導光体を互いに連結するよう配置されてもよい。

好ましくは、フレームはＰＣＢの上に配置され、一方、光源はＰＣＢの下に位置付けられる。

フレームはまた、２つ以上の光源の間に位置付けられてもよい。

フレームはワンピースで作ることができる。フレームはまた、いくつかの部分から成ることもできる。

少なくともいくつかのエリアにおいて、フレームは半透明、拡散性又は不透明であることができる。また、少なくとも部分的に、フレームは反射材料から作られてもよい。

フレームは、導光体と同じ高さを有してもよく、あるいは、導光体の高さとは異なる高さを有してもよい。

［ディフューザホイル］
ディフューザホイルは、導光体の発光面を覆うよう配置され得る。

バックライトデバイスの導光体を出て車両の内部に入る光は、導光体の発光面に配置されているディフューザホイルを通過する。

ディフューザホイルは様々な材料から製造されてよい。

ディフューザホイルは被覆ラッカー層を有してもよい。本発明は、ラッカー層が、導光体に適用された光沢のあるコーディング仕上げであると理解する。例として、ラッカー層は着色されてもよい。ラッカー層により、ディフューザホイルを通って出る光は、所定の色合いを受け得る。ラッカー層の代わりに、他の材料も導光体の発光面に適用されてもよい。例として、ディフューザホイルは被覆ペイント層を担持してもよい。

代替的に、ディフューザホイルは、異なる材料の様々な層を有してよい。材料は、剛性材料から選択されてもよい。

言うまでもなく、ディフューザホイルは、少なくとも２つの個別的なホイルを有するラミネートであってもよい。

ディフューザホイルは、導光体の発光面から出る光を和らげるために導光体に置かれてもよい。

導光体の発光面に配置されたディフューザホイルは、導光体を通って出る光をぼかし得る。ホイルは、光源によって照らされたエリアと、ぼやけるようフレームによって例えば陰にされているエリアとの間の移行を引き起こす。

フロントパネルの少なくとも１つのセグメントがディフューザホイルを担持し得る。フロントパネルについては、以下で更に詳しく説明される
［フロントパネル］
フロントパネルは操作及び／又は表示シンボルを担持する。フロントパネルは、ケーシングの挿入口を閉じる。

よって、フロントパネルは、放射光が車の内部に出ていく、車のバックライトデバイスの外面を表す。

フロントパネルによって閉じられているケーシング内で、発光面は導光体に配置される。

フロントパネルは、バックライト照射されるべき車の部品の表面を覆うために使用される如何なる材料も有してよい。言うまでもなく、フロントパネルはホイル又は薄層であることができる。

放射光を通すために、フロントパネルは穴を開けられ得る。

フロントパネルは、少なくとも１つの透光性基材を有してよい。透光性基材は、明るい光又は拡散光を生成し得る。本発明は、拡散光が、シーンを一様に照らし、コントラストや陰がほとんどない柔らかい光を表すと理解する。

フロントパネルは、塗装コーディングを担持してよく、あるいは、それは、レーザによって加工されてもよい。

代替的に、フロントパネルは、いわゆるインモールド装飾（in mould decoration，ＩＭＤ）によって製造することができる装飾フィルムを担持してもよい。

他の代案では、フロントパネルは装飾層を担持する。装飾層は、色移り（colour transfer）によって製造されてもよい。色移りは、いわゆるインモールドラベリング（in mould labelling）によって達成されてもよい。

また、フロントパネルの装飾層は、有機材料及び／又は天然材料を有してもよい。フロントパネルの天然材料は木又は皮革であってよい。フロントパネルはまた、金属も有してよい。

フロントパネルに適用されるコーティング及び／又は装飾層は、フロントパネルでのホットスポットの発生を防ぎ得る。この目的のために、コーティング及び／又は装飾層は、熱反射材から成ってもよい。

更なる利点及び好適な実施形態は図面に示される。

本発明の一実施形態に係る機能照明アセンブリのバックライトデバイスを示す。 本発明の他の実施形態に係るバックライトデバイスの個々のコンポーネントを示す。 組み立てられた状態での図２に係るバックライトデバイスの個々のコンポーネントを示す。 本発明の一実施形態に係るバックライトデバイスを側面から切断した図である。 細長い六角形形状を有する本発明に係る導光体の実施形態を示す。 辺の長さが等しい六角形形状を有する導光体を備えた本発明に係る実施形態を示す。

図１は、本発明の一実施形態に従って、機能照明アセンブリ１とともに、照明アセンブリ１のコンポーネントの分解図を示す。右側には、上から下に、図１はディフューザホイル３を示し、その下にバックライトデバイス６が配置されている。バックライトデバイス６の下には、ケーシング２が示されている。

ケーシング２、バックライトデバイス６及びディフューザホイル３を有する機能照明アセンブリ１のコンポーネントは、組み立てられた状態で図１の左側に示されている。

図２は、導光体９を有する照明アセンブリ１を示す。導光体９の下には、フレーム５がある。フレーム５の真下には、プリント回路基板７の外縁が確認できる。図2に示される本発明の実施形態では、プリント回路基板の外縁は、導光体のそれに対応する。しかし、導光体及びプリント回路基板の形状は互いに異なってもよい。

上下に、上から下に、図２は、導光体９の発光面１０を示し、その下にフレーム５が示されている。プリント回路基板７はフレーム５の真下に配置されている。

導光体９及びプリント回路基板７は夫々、対応する六角形形状を示している。導光体９は、個々のプリント回路基板７の開口１７に挿入される。

図２において、各導光体９は、夫々１つの発光面１０を担持している。各導光体９は六角形形状を有している。

図２は、４つのプリント回路基板７と４つの導光体９との組を示す。各個別的なプリント回路基板７は六角形形状を有している。

図２に示されている導光体９とプリント回路基板７との間には、フレーム５が配置されている。

図２に示される本発明の実施形態では、フレーム５は、例えば、照明アセンブリ１の光シナリオにおける暗フィールド又は陰を生成するよう配置される。

更に、図１において、フレーム５は、フレーム５が光源８、１２に関連する位置に配置されている状態（図示せず。）で、光源８、１２によって発せられた光１９を分離するために使用され得る。また、フレーム５は放射光１９の進行を制限し得る。

導光体９及び／又はプリント回路基板７と相互作用するよう、フレーム５も六角形形状を有している。

図２は、互いに隣接して接続されている４つの個別的なプリント回路基板７を示す。

各個別的なプリント回路基板７の中心には、夫々開口１７がある。

各個別的なプリント回路基板７の開口１７は、少なくとも１つの導光体９を受け入れるよう設計される。

導光体９及び個別的なプリント回路基板７は夫々、個別的なプリント回路基板７の開口１７において導光体９を受け入れるために、対応する六角形形状を有している。

図２において、プリント回路基板７は、導光体９の周りを走るよう設計される。

図２に示される個別的なプリント回路基板７は夫々、光源８、１２を示す。各光源８、１２は、プリント回路基板７の角にはめ込まれ、このとき、プリント回路基板７は六角形形状を有している。

図２において、光源８、１２によって導光体９内に発せられた光は、参照符号１９によって表され、導光体９及び／又はフレーム５及び／又はプリント回路基板７に対してある角度で延在する。

図３は、フレーム５、プリント回路基板７、光源８、１２（図示せず。）、及び導光体９を有するバックライトデバイス６を示す。各導光体９は発光面１０を有する。

図３において、バックライトデバイス６は、組み立てられた状態で示されている。図３に示されるバックライトデバイス６の上には、六角形形状を有する導光体９が確認できる。

図４は、本発明の一実施形態に係る照明アセンブリ１のバックライトデバイス６のアセンブリの側面図を示す。

アセンブリはケーシング２を有する。ケーシング２は、バックライトデバイス６内の必要な電気及び／又は電子部品を収容し得る。

プリント回路基板７は、ケーシング２の中央１４に示されている。

図４において、光源８、好ましくはＬＥＤ１２は、プリント回路基板７の底部に配置される。

プリント回路基板７に対する光源８、１２の位置により、プリント回路基板７は、シールド要素１５のように振る舞う。

図４において、プリント回路基板７の形をとるシールド要素１５は、光源８、１２によって発せられた光１９が導光体９の発光面１０に向かって及び／又はディフューザホイル３に向かって及び／又はフロントパネル４に向かって上方に広がることを阻止する。

光源８，１２によって発せられた光１９は、シールド要素１５として振る舞うプリント回路基板７によってケーシング２内で横方向に向けられる。光は、光源８、１２から導光体９内に方向付けられる。

図４において、導光体９では、光源８、１２によって発せられた光１９は、ディフューザホイル３に向かって及び／又はフロントパネル４に向かって及び／又は発光面１０に向かって上方に方向付けられる。

換言すれば、プリント回路基板７はシールド要素のように振る舞う。シールド要素として機能すると、回路基板７は、光源８、１２によって発せられた光１９の好ましくは垂直放射をプリント回路基板７からのその方向において遮る。代わりに、プリント回路基板７は放射光を遮るので、放射光１９は導光体９内に横方向に折り曲げられる。

導光体９には、少なくとも１つの幾何学的構造１１が配置されている。幾何学的構造１１については、本発明の概要において更に詳細に説明されている。

幾何学的構造１１は、横方向から光源８、１２によって発せられた光１９を、光源８、１２に対して好ましくは略垂直な方向に方向転換する。

図４において、導光体９内で、導光体９の少なくとも１つの幾何学的構造１１が放射光１９を方向転換する。幾何学的構造１１は、光１９を、幾何学的構造１１から延在する方向において、好ましくは略垂直に、導光体９の発光面１０に向かって方向転換する。

図４に示されるプリント回路基板７は、導光体９を受け入れるよう１つの開口１７を有する。

導光体９の形に応じて、開口１７は円形又多角形形状を有することができる。それはまた、六角形形状も有することができる（図示せず。）。原理上、プリント回路基板７の開口１７は、導光体９の対応する幾何学的形状を受け入れるよう如何なる幾何学的形状も取ることができる。

図４に示される例示の左側で、導光体９は、プリント回路基板７と重なり合う重複エリア１８を示す。他方の側では、導光体９の他の重複エリア１８が図４に示されている。

重複エリア１８を用いて、隣接しているプリント回路基板７の２つの隣接している導光体９は互いに結合され得る。

導光体９の重複エリア１８は、２つの隣接している導光体９の間に延在するプリント回路基板７のセグメント１６を照らす。一般的に言えば、導光体９の重複エリア１８は、２つ以上の導光体９の間の距離を橋渡しし、照らすことができる。

少なくとも２つの導光体９は、少なくとも１つのウェブ（図示せず。）によって互いに接続される。ウェブはまた、導光体９の重複エリア１８によって覆われ得る。ウェブについては、本発明の概要において更に詳細に説明されている。

光源８によって発せられた光１９は、１つの導光体９からウェブ（図示せず。）を経由して隣の導光体９へ進む。

ウェブは、シリコーンなどのような透明材料から製造されてよい。

図４の示される実施形態は、プリント回路基板７の上に配置されているフレーム５を有し、このとき、プリント回路基板７は光源８、１２の上に配置されている。

図４において、照明アセンブリ１のケーシング２は、光源８，１２及びプリント回路基板７を収容する。また、ケーシング２の内部には、フレーム５及び導光体９が配置されている。

図４に示される本発明の実施形態では、導光体９はケーシング２の底部１３に載っている。他の実施形態可能であり、この場合に、導光体は、バックライトデバイスの多のコンポーネントの上に、例えば、プリント回路基板の上に載っている。

ケーシング２の底部１３から離れて面しているケーシング２の面では、ケーシング２は、フロントパネル４に配置されているディフューザホイル３によって覆われている。

図４の例では、光源８、１２は、ケーシング２の底部１３に載っている。光源８、１２は、導光体９に隣接して配置されている。

図４において、光源８、１２は、いわゆるサイドＬＥＤ１２として設計される。

ＬＥＤ１２は、ケーシング２の底部において導光体９の隣に配置される。光源８（この場合に、ＬＥＤ１２）の上には、プリント回路基板７が配置される。

放射光１９はＬＥＤ１２によって発せられる。図４において、プリント回路基板７はＬＥＤ１２の上に配置されている。よって、プリント回路基板７は、ＬＥＤ１２によって発せられた光１９が好ましくは垂直に上方に広がるのを阻止する。図４に示されるように、プリント回路基板７は、放射光１９が側面に導かれるように放射光１９を遮り、それを導光体９に伝える。

図４において、導光体９の内部では、幾何学的構造１１が、幾何学的構造１１から始まって、導光体９の発光面１０に向かっておおよそ垂直に上方に延在する方向において、放射光１９を方向転換する。

図５は、細長い六角形形状を有する導光体９の実施形態を示す。

図５において、導光体９は、光源８、１２とフロントパネル４との間に配置されている。

光源８、１２によって発せられた光１９は、導光体９へ結合される。導光体９内で、光１９は、導光体９の幾何学的構造１１（図示せず。）によって方向転換される。

方向転換された後、光１９は、導光体９の発光面１０を経由してバックライトデバイス６のフロントパネル４を通って放出される。

図６は、図５と比較することができ、図６では、導光体９が、辺の長さが等しい六角形形状を有するように示されている点が異なっている。

図６に示される実施形態は、別の点では図５のそれと対応している。

１ 照明アセンブリ
２ ケーシング
３ ディフューザホイル
４ フロントパネル
５ フレーム
６ バックライトデバイス
７ プリント回路基板
８ 光源
９ 導光体
１０ 発光面
１１ 幾何学的構造
１２ ＬＥＤ
１３ ケーシングの底部
１４ ケーシングの中央
１５ シールド要素
１６ セグメント
１７ 開口
１８ 重複エリア
１９ 放射光

Claims (21)

1. 車両の照明アセンブリ用のバックライトデバイスであって、
   少なくとも１つのプリント回路基板と、
   光源によって発せられた光を受ける少なくとも１つの導光体と、を有し、
   前記プリント回路基板は、前記導光体に面した面とは反対の面に前記光源を実装され、前記光源によって発せられた前記光を遮りかつ偏向し、それを前記導光体へ導き、
   前記プリント回路基板は、前記導光体を受け入れる少なくとも１つの開口を備え、前記光源は、前記開口の外縁に位置している、
   ことを特徴とするバックライトデバイス。
2. 前記光源はＬＥＤである、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
3. 前記光源から前記導光体を通った光を通すディフューザホイルを有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
4. 前記バックライトデバイスが収容されるケーシングを有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
5. 前記少なくとも１つの導光体は、前記少なくとも１つのプリント回路基板に面した面とは反対の面に発光面を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
6. 少なくとも１つの光源はサイドビューＬＥＤである、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
7. 少なくとも１つの光源は、反射体を備えたトップビューＬＥＤである、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
8. 前記導光体は多角形形状を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
9. 前記導光体は略円形又は楕円形形状を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
10. 前記導光体は、光の当たっていないエリアを照らす少なくとも１つの重複エリアを提供する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
11. 前記導光体は、前記発せられた光を方向転換する少なくとも１つの幾何学的構造を提供する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
12. 前記少なくとも１つのプリント回路基板は多角形形状を有する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
13. 前記少なくとも１つのプリント回路基板は略円形又は楕円形形状を有する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
14. 前記少なくとも１つのプリント回路基板は複数のプリント回路基板を有し、前記複数のプリント回路基板の夫々は六角形であり、前記複数のプリント回路基板によりハニカム形状が形成される、
    ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
15. 前記少なくとも１つのプリント回路基板は少なくとも２つのプリント回路基板を有し、前記少なくとも２つのプリント回路基板どうしが結合される、
    ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
16. 前記少なくとも１つの導光体は少なくとも２つの導光体を有し、少なくとも１つのフレームが配置されて、前記少なくとも２つの導光体を分離する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
17. 前記少なくとも１つのプリント回路基板の前記開口は、前記少なくとも１つの導光体の形状に対応する形状を有する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
18. 前記少なくとも１つのプリント回路基板及び前記少なくとも１つの導光体は、異なる形状を有する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
19. 前記少なくとも１つの導光体は少なくとも２つの導光体を有し、前記少なくとも２つの導光体は互いに相互接続され得る、
    ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトデバイス。
20. 前記少なくとも２つの導光体の間の接続は、少なくとも１つのウェブによって又は少なくとも１つのシンスキンによって提供される、
    ことを特徴とする請求項１９に記載のバックライトデバイス。
21. 前記導光体は重複エリアを提供しない、
    ことを特徴とする請求項１乃至９のうちのいずれか一項に記載のバックライトデバイス。