JP7826806B2 - フィルターチェンジャー - Google Patents

Description

本発明は、フィルターチェンジャーに関する。

押出機の下流側には、樹脂を濾過するフィルター部が設けられている（特許文献１参照）。フィルター部には、濾過後のフィルターユニットを濾過前のフィルターユニットと交換するフィルターチェンジャーが設けられている。フィルターチェンジャーは、複数のフィルターユニットを装着可能なフィルターホルダーと、フィルターホルダーをスライド可能な状態で保持する保持部材と、保持部材に設けられ、且つ、フィルターホルダーの樹脂流入孔に樹脂を供給する樹脂供給孔を有する樹脂供給部およびフィルターホルダーの樹脂排出孔から樹脂を排出する樹脂排出部と、を備える。保持部材には、内周側が雌ねじに形成されたボルト孔が設けられ、当該ボルト孔には与圧ボルトが締結される。与圧ボルトは、保持部材を押し付ける。即ち、作業者が手作業で与圧ボルトを締結することにより、樹脂供給部がフィルターホルダーの樹脂流入孔の部分に押し付けられ、樹脂供給部の樹脂供給孔と樹脂流入孔との連結部分からの樹脂漏れを抑制する。

また、フィルターユニットの交換時においては、作業者は、与圧ボルトを手作業で緩めたのち、フィルターホルダーをスライドさせて濾過後のフィルターユニットを濾過前のフィルターユニットと切り替え、その後、再度、作業者が手作業で与圧ボルトを締結する。

特開２０１８－０８４９８号公報

樹脂供給部の樹脂供給孔とフィルターユニットの樹脂流入孔との連結部分からの樹脂漏れを抑制するため、与圧ボルトの締結力は所定値以上にする必要がある。ここで、特許文献１では、前述のように、作業者が手作業で与圧ボルトを締結するため、与圧ボルトの締結力にバラツキが生じやすく、当該連結部分から樹脂漏れが生じる可能性がある。

本発明の目的は、樹脂供給部と樹脂流入孔との連結部分からの樹脂漏れがより生じにくいフィルターチェンジャーを提供することにある。

本発明の一態様に係るフィルターチェンジャーは、フィルターユニットを収容し、且つ、第１方向にスライド可能なフィルターホルダーと、前記フィルターホルダーをスライド可能な状態で保持する保持部材と、前記フィルターホルダーを第１方向にスライドさせるスライド装置と、前記保持部材に設けられ、且つ、前記フィルターホルダーに収容される前記フィルターユニットを第１方向に交差する第２方向に向けて加圧する加圧装置と、を備える。

前述したように、特許文献１では、作業者が手作業で与圧ボルトを締結することにより、樹脂供給部がフィルターホルダーの樹脂流入孔の部分に押し付けられるため、フィルターユニットへ加わる加圧力にバラツキが生じやすかった。これに対して、本発明では、加圧装置がフィルターユニットを所定の加圧力で加圧する。従って、手作業よりも加圧装置を用いた方がフィルターユニットの加圧力にバラツキが生じにくくなり、ひいては、樹脂供給部の樹脂供給孔とフィルターユニットの樹脂流入孔との連結部分から樹脂漏れが生じにくくなる。

本発明の一態様に係るフィルターチェンジャーにおいて、前記加圧装置は、前記フィルターホルダーに収容される前記フィルターユニットの樹脂流入孔に樹脂を供給可能な樹脂供給孔を有し且つ第２方向に延びる樹脂供給部を有し、且つ、前記フィルターユニットに当接可能な当接部材と、前記当接部材を第２方向に移動させるアクチュエータと、を有し、前記樹脂供給部の前記樹脂供給孔と前記フィルターユニットの前記樹脂流入孔とが連結される連結状態と、第２方向から見て前記当接部材と前記フィルターユニットとが重なり且つ前記樹脂供給部の前記樹脂供給孔と前記フィルターユニットの前記樹脂流入孔とが連結されない非連結状態との双方において、前記当接部材は前記フィルターユニットに当接する。

本発明では、第２方向から見て当接部材とフィルターユニットとが重なり且つ樹脂供給部の樹脂供給孔とフィルターユニットの樹脂流入孔とが連結されない非連結状態においても、当接部材はフィルターユニットに当接する。即ち、フィルターユニットの交換時においても、当接部材はフィルターユニットの樹脂流入孔が形成される部位と当接するため、突出部の樹脂供給孔とフィルターユニットの樹脂流入孔との連結部分から樹脂漏れが生じにくくなる。

本発明の一態様に係るフィルターチェンジャーにおいて、前記スライド装置および前記加圧装置へ信号を送り、これらの前記スライド装置および前記加圧装置を稼動させる制御装置を更に備え、前記制御装置から前記スライド装置へ送る信号により、前記スライド装置が前記フィルターホルダーを所定位置までスライドさせ、前記制御装置から前記加圧装置へ送る信号により、前記加圧装置が前記フィルターユニットを所定の加圧力で加圧する。

このように、本発明では、制御装置から加圧装置へ送る信号により、当該加圧装置がフィルターユニットを所定の加圧力で自動的に加圧する。従って、フィルターユニットの加圧力にバラツキが生じにくくなり、ひいては、樹脂供給部の樹脂供給孔とフィルターユニットの樹脂流入孔との連結部分から樹脂漏れが生じにくくなる。

本発明の一態様に係るフィルターチェンジャーにおいて、前記当接部材は、前記フィルターユニットに対して第２方向の一方側に配置され且つ第２方向に貫通する貫通孔を複数有するプレートと、前記プレートの複数の前記貫通孔のそれぞれに１つずつ嵌合する複数の嵌合部材と、を備え、前記アクチュエータは複数設けられ、且つ、それぞれの前記アクチュエータは、前記複数の嵌合部材のそれぞれに連結する。

このように、油圧シリンダーは、嵌合部材を介してプレートに連結されるため、アクチュエータは、当接部材を第２方向の一方側および他方側の双方に移動させることが可能である。従って、アクチュエータで、プレートをフィルターユニットにおける樹脂流入孔が形成される部位に押し当てる際の加圧力の大きさを適宜調整することができる。

本発明の一態様に係るフィルターチェンジャーにおいて、第２方向から見て、前記アクチュエータおよび前記嵌合部材は、前記樹脂供給部を中心とする周方向に沿って等間隔に配置される。

従って、複数のアクチュエータで同一の加圧力によってプレートを加圧することにより、樹脂供給部の樹脂供給孔とフィルターユニットの樹脂流入孔との連結部分から樹脂漏れが更に生じにくくなる。特に、複数のアクチュエータの加圧力を同一にすればよいため、簡単な操作で樹脂漏れをより少なくすることができる。また、フィルターユニットの樹脂流入孔が設けられる部位に対して、当該部位の周囲から均等な圧力で加圧することができる。

本発明の一態様に係るフィルターチェンジャーにおいて、前記フィルターユニットで第１樹脂を濾過する際の前記フィルターユニットに対する前記加圧装置による加圧力は、前記第１樹脂よりも粘度の大きい第２樹脂を前記フィルターユニットで濾過する際の加圧力よりも大きい。

このように、第２樹脂の加圧力を第１樹脂の加圧力よりも小さくすることができるため、油圧シリンダーの負荷をより小さくすることができる。また、当接部材に掛かる加圧力も低減するため、当接部材の寿命も延びるメリットを有する。

本発明の一態様に係るフィルターチェンジャーにおいて、前記連結状態は、前記樹脂供給部から前記フィルターユニットの前記樹脂流入孔に向けて樹脂が流入する第１連結状態と、前記樹脂供給部から前記フィルターユニットの前記樹脂流入孔に向けて樹脂が流入しない第２連結状態と、を含み、前記第２連結状態における前記フィルターユニットに対する加圧力は、前記第１連結状態における前記フィルターユニットに対する加圧力よりも小さい。

第１連結状態のときは、樹脂供給孔から樹脂流入孔に向けて樹脂が流入するため、樹脂供給孔と樹脂流入孔との連結部分から樹脂漏れが生じやすい。これに対して、第２連結状態のときは、樹脂供給孔から樹脂流入孔に向けて樹脂が流入しないため、第１連結状態よりも樹脂が漏れにくいので、第１連結状態よりも加圧力を小さくしてアクチュエータの負荷をより小さくすることができる。

本発明の一態様に係るフィルターチェンジャーにおいて、前記非連結状態における前記フィルターユニットに対する加圧力は、前記第１連結状態における前記フィルターユニットに対する加圧力よりも小さいため、アクチュエータの負荷を更に小さくすることができる。

本発明によれば、樹脂供給部と樹脂流入孔との連結部分からの樹脂漏れがより生じにくいフィルターチェンジャーを提供することができる。

図１は、実施形態に係るフィルターチェンジャーを模式的に示す斜視図である。 図２は、フィルターユニットの断面図である。 図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線による断面図である。 図４は、図３のＡ部を拡大した断面図である。 図５は、図１のＶ－Ｖ線による断面図である。 図６は、フィルターユニットへの加圧力を、第１樹脂と第２樹脂とで比較した模式的なグラフである。

以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。なお、ＸＹＺ直交座標において、Ｙ方向はＸ方向と直交（交差）する。Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向に直交（交差）する。Ｘ１側は、Ｘ２側の反対側であり、Ｙ１側は、Ｙ２側の反対側であり、Ｚ１側は、Ｚ２側の反対側である。また、Ｙ方向は第１方向、Ｘ方向は第２方向である。Ｘ１側は第２方向の一方側、Ｘ２側は第２方向の他方側である。

［実施形態］
以下に、実施形態に係るフィルターチェンジャーの構成を説明する。図１は、実施形態に係るフィルターチェンジャーを模式的に示す斜視図である。図２は、フィルターユニットの断面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線による断面図である。図４は、図３のＡ部を拡大した断面図である。図５は、図１のＶ－Ｖ線による断面図である。

図１に示すように、フィルターチェンジャー１００は、保持部材１０と、フィルターホルダー２０と、スライド装置３０と、加圧装置４０と、制御装置２００と、を有する。

図１および図５に示すように、フィルターホルダー２０は、Ｙ方向に延びる。フィルターホルダー２０をＺ方向から見ると略長方形の形状を有する。フィルターホルダー２０は、スライド装置３０によって、Ｙ方向に沿うスライド方向（図１の矢印Ｄ２で示す）にスライドする。フィルターホルダー２０は、例えば、側壁２１と、側壁２２と、仕切り部材２３と、を備える。側壁２１および側壁２２は、ともにＹ方向に延びる。側壁２１および側壁２２は、Ｘ方向で対向配置される。側壁２１と側壁２２とは、複数の仕切り部材２３で橋渡しされる（図５参照）。複数の仕切り部材２３のうち最もＹ１側に位置する仕切り部材２３には、ストッパー２９が取り付けられる。ストッパー２９は、保持部材１０に当接してフィルターホルダー２０のＹ方向の移動を止める。フィルターホルダー２０は、フィルターユニット５０が装着される複数のホルダー部２０Ａを有する。複数のホルダー部２０Ａは、Ｙ方向に並んで設けられている。複数のホルダー部２０Ａは、仕切り部材２３によって区画される。即ち、Ｙ方向に隣接する仕切り部材２３同士の間がホルダー部２０Ａである。本実施形態のフィルターホルダー２０には、２つのホルダー部２０Ａが設けられる。

図１および図５に示すように、それぞれのホルダー部２０Ａにおいて、側壁２１には切欠き２１Ｓが設けられ、側壁２２には切欠き２２Ｓが設けられる。切欠き２１Ｓおよび切欠き２２Ｓは、Ｚ方向に延び、Ｚ１側の端部が開口する。切欠き２１Ｓおよび切欠き２２Ｓは、Ｘ方向で対向配置される。切欠き２１Ｓには、フィルターユニット５０の凸部５６ｃが挿入され、切欠き２２Ｓには、フィルターユニット５０の凸部５７ｂが挿入される。

このように、ホルダー部２０Ａにおいては、フィルターユニット５０の凸部５６ｃおよび凸部５７ｂが切欠き２１Ｓ、２２Ｓに挿入されて保持される。即ち、切欠き２１Ｓ、２２Ｓは、フィルターユニット５０の差し込み口である。なお、フィルターユニット５０のＺ１側の端部にはねじ穴が設けられ当該ねじ穴にリングねじ６１が取り付けられる。リングねじ６１には、図示しないフックが引っ掛けられてフィルターユニット５０が持ち上げられ所定の位置まで搬送される。複数のフィルターユニット５０には、樹脂Ｒの流路に導入されたフィルターユニット５０Ｎと、濾過前の予備のフィルターユニット５０Ｓと、が含まれる。濾過後のフィルターユニット５０Ｎは、ホルダー部２０ＡからＺ１側に向かう方向（図１の矢印Ｄ１で示す）に引き抜かれる。

図１および図３に示すように、保持部材１０は、第１プレート１１と、第２プレート１２と、第３プレート１３と、第４プレート１４と、を有する。保持部材１０の内側には、フィルターユニット５０が配置される。

図１および図３に示すように、第１プレート１１は、平面状の形状を有し、保持部材１０におけるＺ１側に設けられる。第２プレート１２は、平面状の形状を有し、保持部材１０におけるＺ２側に設けられる。第１プレート１１は、フィルターユニット５０を挟んで第２プレート１２の反対側に位置する。第１プレート１１の内側には、スライドガイド１５が設けられる。スライドガイド１５は、例えば油分が浸み込んだ焼結体であり、側壁２１がＹ方向に移動する際の摺動抵抗を低減させる。

図１および図３に示すように、第３プレート１３は、環状の形状を有し、保持部材１０におけるＸ１側に設けられる。第４プレート１４は、環状の形状を有し、保持部材１０におけるＸ２側に設けられる。第３プレート１３は、フィルターユニット５０を挟んで第４プレート１４の反対側に位置する。第３プレート１３および第４プレート１４は、それぞれ第１プレート１１および第２プレート１２に固定される。第３プレート１３の内側には、スライドガイド１６が設けられる。スライドガイド１６は、例えば油分が浸み込んだ焼結体であり、側壁２１がＹ方向に移動する際の摺動抵抗を低減させる。第４プレート１４には、排出部材（樹脂排出部）１７が取り付けられる。排出部材１７には、Ｘ方向に貫通する樹脂排出孔１２ａが設けられる。なお、第１プレート１１、第３プレート１３および第４プレート１４の外側には、ヒーター１８が設けられる。ヒーター１８によって、樹脂Ｒを加熱し樹脂Ｒの粘度を低下させる。

図１および図５に示すように、スライド装置３０は、例えば、シリンダー３１と、ピストンロッド３２と、ピストン３３と、複数のガイドバー３４と、を有する。シリンダー３１は、例えば、油圧によってピストンロッド３２をＹ方向にスライドさせる。図５に示すように、ピストンロッド３２は、ピストン３３を介して、最もＹ２側に配置された仕切り部材２３に固定されている。ピストン３３は、複数のガイドバー３４にガイドされながら、ピストンロッド３２とともにＹ方向にスライドする。ピストン３３には、フィルターホルダー２０が取り付けられているため、スライド装置３０によって、フィルターホルダー２０およびフィルターホルダー２０に装着されたフィルターユニット５０がＹ方向にスライドする。よって、図５に示すように、スライド装置３０を稼動させることにより、保持部材１０の内側に配置されるフィルターユニット５０ＮをＹ２側に移動させて保持部材１０の外側に配置させ、フィルターユニット５０ＳをＹ２側に移動させて保持部材１０の内側に配置させることができる。

図２に示すように、フィルターユニット５０は、フィルター５１と、フィルターケース５５と、を有する。フィルター５１は、例えば、リーフ型のフィルターエレメント５２を有するリーフフィルターである。センターポール５１ａには、フィルターエレメント５２と、押さえディスク５３と、が装着されている。

フィルターケース５５は、ケース本体５６と、蓋５７と、ヒーター５９と、を有する。ケース本体５６には、樹脂流入孔５６ａと、凹部５６ｂと、が設けられている。ケース本体５６におけるＸ１側には、Ｘ１側に突出する凸部５６ｃが設けられる。凸部５６ｃには、Ｘ方向に延びる樹脂流入孔５６ａが設けられる。蓋５７におけるＸ２側には、Ｘ２側に突出する凸部５７ｂが設けられる。蓋５７には、Ｘ方向に延びる樹脂流出孔５７ａが設けられている。樹脂流入孔５６ａおよび樹脂流出孔５７ａは、凹部５６ｂと連通している。

凹部５６ｂには、フィルター５１が嵌め込まれている。凹部５６ｂは、蓋５７によって塞がれている。ケース本体５６と蓋５７とは、図外のボルトによって固定されている。凹部５６ｂとフィルター５１との間には隙間ＦＰが設けられている。樹脂流入孔５６ａから流入した樹脂Ｒ１は、隙間ＦＰを通ってフィルターエレメント５２に流入する。フィルターエレメント５２で濾過された樹脂Ｒ２は、センターポール５１ａを通って樹脂流出孔５７ａに排出される。

ケース本体５６および蓋５７の外周面には、ヒーター５９が設けられている。ヒーター５９は、ケース本体５６および蓋５７の内部を流れる樹脂Ｒを加熱する。

図３および図４に示すように、加圧装置４０は、当接部材４１と、油圧シリンダー４２（アクチュエータ）と、を備える。

当接部材４１は、プレート４３と、嵌合部材４４と、を備える。プレート４３は、第３プレート１３の内側に設けられる。プレート４３におけるＸ２側の面が、フィルターホルダー２０の側壁２１およびフィルターケース５５の凸部５６ｃに当接する。プレート４３には、Ｘ１側に突出する突出部（樹脂供給部）４５が一体に設けられる。プレート４３および突出部４５には、Ｘ方向に延びる樹脂供給孔１１ａが貫通して設けられる。樹脂供給孔１１ａは、フィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａと連結（接続）される。プレート４３には、Ｘ方向に貫通する貫通孔４３ａが設けられている。貫通孔４３ａには、嵌合部材４４が挿入および嵌合されている。嵌合部材４４は、第１部材４４０と、第２部材４４２とを備える。第１部材４４０は、大径部４４３と、小径部４４１とを有する。大径部４４３は、小径部４４１よりも径が大きい。小径部４４１には、Ｘ２側が開口する雌ねじ部が設けられる。第２部材４４２は、小径部４４１よりも径が大きい円板形状を有する。第２部材４４２は、Ｘ１側に突出する雄ねじ部４４４を有する。雄ねじ部４４４は、小径部４４１の雌ねじ部に噛み合うため、第１部材４４０と第２部材４４２とは締結される。従って、嵌合部材４４は、プレート４３の貫通孔４３ａに嵌合される。

油圧シリンダー４２は、シリンダチューブ４２０と、ロッド４２１と、を有する。ロッド４２１の先端には雄ねじが設けられ、嵌合部材４４に形成された雌ねじに噛み合う。なお、本発明において、油圧シリンダー４２はアクチュエータの一例であり、油圧シリンダー４２以外の種々のアクチュエータも適用可能である。なお、フィルターチェンジャー１００の全体を、例えば樹脂の融点またはガラス転移温度以上に加熱して樹脂を溶融状態に保つため、油圧シリンダー４２としては、耐熱油圧シリンダーが好ましい。この耐熱油圧シリンダーは、フッ素系のＯリングおよびフッ素系のパッキンを有する。

シリンダチューブ４２０には、ポート４２２、４２３が設けられる。シリンダチューブ４２０の内部には、図示しないピストンが設けられ、当該ピストンにロッド４２１が取り付けられる。ピストンは、Ｘ方向においてポート４２２とポート４２３との間に配置される。ポート４２２に油が流入すると、ピストンがＸ２側に押されてロッド４２１がＸ２側に移動する。ロッド４２１は嵌合部材４４に固定され、嵌合部材４４はプレート４３に固定されるため、プレート４３はＸ２側に移動する。これにより、当接部材４１がフィルターユニット５０の凸部５６ｃを加圧する。

また、ポート４２３に媒体としての油が流入すると、ピストンがＸ１側に引き戻されてロッド４２１がＸ１側に移動し、プレート４３はＸ１側に移動する。これにより、当接部材４１がフィルターユニット５０の凸部５６ｃを加圧する加圧力が小さくなる。なお、油は、引火点が高く、難燃性の作動油が好ましい。作動油は、例えば、水－グリコール系作動油、Ｗ／Ｏ形エマルジョン系作動油、リン酸エステル系作動油、脂肪酸エステル系作動油などが適用可能である。

制御装置２００は、いわゆるコンピュータであり、入力インターフェースと、出力インターフェースと、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）と、記憶部と、位置センサーからの信号の入力や、スライド装置３０および加圧装置４０への信号の出力を処理する通信部とを含む。制御装置２００は、予め記憶部に記憶したプログラムをＣＰＵが実行し、図１および図５に示すように、スライド装置３０および加圧装置４０へ信号を送り、これらのスライド装置３０および加圧装置４０を稼動させる。具体的には、制御装置２００がスライド装置３０へ信号２１０を送ると、スライド装置３０が稼動して、フィルターホルダー２０およびフィルターホルダー２０に装着されたフィルターユニット５０がＹ方向にスライドする。なお、スライド装置３０には、図示しない位置センサーが設けられており、スライド装置３０が所定位置に配置されたことが信号として制御装置２００に送られる。当該信号を制御装置２００が受けると、制御装置２００は、スライド装置３０へ信号を送り、スライド装置３０の稼動を停止させる。

また、制御装置２００が加圧装置４０の油圧シリンダー４２へ信号２２１、２２２、２２３、２２４をそれぞれ送ると、４つの油圧シリンダー４２が稼動して、当接部材４１がフィルターユニット５０の凸部５６ｃを加圧する。

次に、濾過後のフィルターユニットを濾過前のフィルターユニットと交換する手順を、図６を参照しつつ簡単に説明する。なお、本実施形態において、樹脂は、第１樹脂ＰＬ１と、第１樹脂ＰＬ１よりも粘度の高い第２樹脂ＰＬ２とである。図６は、フィルターユニットへの加圧力を、第１樹脂と第２樹脂とで比較した模式的なグラフである。

まず、図６の時間Ｔ１においては、当接部材４１の樹脂供給孔１１ａは、フィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａと連結されている。フィルターチェンジャー１００に設けられた濾過スイッチを作業者がＯＮにすると、制御装置２００が、４つの加圧装置４０に信号２２１、２２２、２２３、２２４を送る（図１参照）。すると、加圧装置４０が稼動して当接部材４１のプレート４３がフィルターユニット５０の凸部５６ｃを加圧する。このとき、加圧力は、加圧力Ｐ２から加圧力Ｐ１またはＰ１Ａまで上昇する。なお、第１樹脂ＰＬ１の場合は加圧力Ｐ１まで上昇し、第２樹脂ＰＬ２の場合は加圧力Ｐ１Ａまで上昇する。即ち、粘度の高い第２樹脂ＰＬ２の方が第１樹脂ＰＬ１よりも低い加圧力で樹脂漏れを抑制することができる。

そして、図６の時間Ｔ１から時間Ｔ２まで、加圧力Ｐ１またはＰ１Ａのままで樹脂Ｒが濾過される。具体的には、樹脂供給孔１１ａから樹脂流入孔５６ａに流入した樹脂Ｒ１は、隙間ＦＰを通ってフィルターエレメント５２に流入しフィルターエレメント５２で濾過される。この濾過された樹脂Ｒ２は、センターポール５１ａを通って樹脂流出孔５７ａを介して樹脂排出孔１２ａに排出される。このように、時間Ｔ１から時間Ｔ２までは、加圧力は、加圧力Ｐ１またはＰ１Ａにほぼ一定に維持される。

次に、図６の時間Ｔ２において、樹脂Ｒの流れが止まり、制御装置２００が、４つの加圧装置４０に信号２２１、２２２、２２３、２２４を送る（図１参照）。すると、加圧装置４０による加圧力は、加圧力Ｐ２または０まで低下する。即ち、粘度の高い第２樹脂ＰＬ２を適用する場合は加圧力が０まで下がるが、第１樹脂ＰＬ１を適用する場合は０よりも高い加圧力Ｐ２となる。

そして、図６の時間Ｔ２において、制御装置２００が、スライド装置３０に信号２１０を送るとスライド装置３０が稼動する。具体的には、図６の時間Ｔ２からＴ３までにおいて、スライド装置３０がフィルターホルダー２０をＹ方向にスライドさせる。これにより、例えば、図１に示すように、保持部材１０の内側に配置されているフィルターユニット５０ＮをＹ２側に移動させて保持部材１０の外側に配置させ、フィルターユニット５０ＳをＹ２側に移動させて保持部材１０の内側に配置させる。このように、フィルターユニット５０Ｎをフィルターユニット５０Ｓに交換することができる。ここで、時間Ｔ２からＴ３までは、粘度の高い第２樹脂ＰＬ２を適用する場合、加圧力は０に維持されるが、第１樹脂ＰＬ１を適用する場合は０よりも高い加圧力Ｐ２のまま一定に維持される。

前述のように、スライド装置３０には、位置センサーが設けられており、Ｘ方向から見て、フィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａと樹脂供給孔１１ａとが重なって連結（接続）可能の位置に来たことを当該位置センサーが検知すると、当該位置センサーから制御装置２００に信号が送られる。制御装置２００は、当該信号を受けると、図６の時間Ｔ３において、スライド装置３０の稼動を停止させてフィルターホルダー２０の移動を止める。

そして、図６の時間Ｔ３において、制御装置２００が、４つの加圧装置４０に信号２２１、２２２、２２３、２２４を送る（図１参照）。すると、加圧装置４０が稼動して当接部材４１のプレート４３がフィルターユニット５０の凸部５６ｃを加圧する。以後、前述したステップが繰り返される。

次いで、第１樹脂ＰＬ１および第２樹脂ＰＬ２について、具体的な例および物性を説明する。なお、以下に示す「シール面圧」は油圧シリンダーの作動油の圧力ではなく、実際のシール面に加わる圧力である。また、「溶融粘度」は、フローテスターによる測定値である。

［１］粘度の高い第２樹脂ＰＬ２の場合
第２樹脂ＰＬ２としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレートなどが適用可能である。第２樹脂ＰＬ２の溶融粘度は、例えば、１００Ｐａ・ｓ以上１００００Ｐａ・ｓ以下である。フィルター内圧は、例えば、５ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下が好ましい。樹脂供給孔１１ａから樹脂流入孔５６ａに樹脂Ｒが流入しているときのシール面圧は、１０ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下が好ましい。フィルターユニット５０の交換時におけるシール面圧は、０ＭＰａ以上１ＭＰａ以下が好ましい。

［２］第２樹脂ＰＬ２がポリカーボネートの場合
溶融粘度は、温度２６０℃において１５００Ｐａ・ｓである。フィルター内圧は、２５ＭＰａである。樹脂供給孔１１ａから樹脂流入孔５６ａに樹脂Ｒが流入しているときのシール面圧は、２１ＭＰａである。フィルターユニット５０の交換時におけるシール面圧は、０ＭＰａである。

［３］粘度の低い第１樹脂ＰＬ１の場合
第１樹脂ＰＬ１としては、例えば、エポキシ、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレートなどが適用可能である。第１樹脂ＰＬ１の溶融粘度は、例えば、１Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下である。フィルター内圧は、例えば、０．５ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下が好ましい。樹脂供給孔１１ａから樹脂流入孔５６ａに樹脂Ｒが流入しているときのシール面圧は、１０ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下が好ましい。フィルターユニット５０の交換時におけるシール面圧は、０．１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下が好ましい。

［４］第１樹脂ＰＬ１がエポキシ樹脂の場合
溶融粘度は、温度１８０℃において１０００ｍＰａ・ｓである。フィルター内圧は、２ＭＰａである。樹脂供給孔１１ａから樹脂流入孔５６ａに樹脂Ｒが流入しているときのシール面圧は、２１ＭＰａである。フィルターユニット５０の交換時におけるシール面圧は、５Ｍｐａである。

以上説明したように、本実施形態に係るフィルターチェンジャー１００は、押出機から送られる樹脂Ｒを濾過するフィルターユニット５０について、濾過後のフィルターユニット５０Ｎを濾過前のフィルターユニット５０Ｓと交換する。フィルターチェンジャー１００は、濾過後のフィルターユニット５０Ｎと濾過前のフィルターユニット５０Ｓとを収容し、且つ、Ｙ方向（第１方向）にスライド可能なフィルターホルダー２０と、フィルターホルダー２０をスライド可能な状態で保持する保持部材１０と、フィルターホルダー２０をＹ方向にスライドさせるスライド装置３０と、保持部材１０に設けられ、且つ、フィルターホルダー２０に収容されるフィルターユニット５０をＸ方向に向けて加圧する加圧装置４０と、を備える。

前述したように、特許文献１では、作業者が手作業で与圧ボルトを締結することにより、樹脂供給部がフィルターホルダーの樹脂流入孔の部分に押し付けられるため、フィルターユニット５０へ加わる加圧力にバラツキが生じやすかった。これに対して、本実施形態では、加圧装置４０がフィルターユニット５０を所定の加圧力で加圧する。従って、フィルターユニット５０の加圧力にバラツキが生じにくくなり、ひいては、当接部材４１の樹脂供給孔１１ａとフィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａとの連結部分から樹脂漏れが生じにくくなる。

また、フィルターチェンジャー１００は、スライド装置３０および加圧装置４０へ信号を送り、これらのスライド装置および加圧装置４０を稼動させる制御装置２００と、を備える。制御装置２００からスライド装置３０へ送る信号により、スライド装置３０がフィルターホルダー２０を所定位置までスライドさせ、制御装置２００から加圧装置４０へ送る信号により、加圧装置４０がフィルターユニット５０を所定の加圧力で加圧する。

このように、本実施形態では、制御装置２００から加圧装置４０へ送る信号により、加圧装置４０がフィルターユニット５０を所定の加圧力で自動的に加圧する。従って、フィルターユニット５０の加圧力にバラツキがより生じにくくなり、ひいては、当接部材４１の樹脂供給孔１１ａとフィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａとの連結部分から樹脂漏れが生じにくくなる。

加圧装置４０は、フィルターユニット５０に当接可能な当接部材４１と、当接部材４１をＸ方向に移動させる油圧シリンダー（アクチュエータ）４２と、を有する。当接部材４１は、フィルターホルダー２０に収容されるフィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａに樹脂Ｒを供給可能であってＸ方向に延びる樹脂供給孔１１ａを有する突出部（樹脂供給部）４５と、フィルターユニット５０で濾過された樹脂Ｒを排出する樹脂排出孔１２ａを有する排出部材１７と、を有する。当接部材４１の樹脂供給孔１１ａとフィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａとが連結される連結状態と、Ｘ方向から見て当接部材４１とフィルターユニット５０とが重なり且つ当接部材４１の樹脂供給孔１１ａとフィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａとが連結されない非連結状態との双方において、当接部材４１はフィルターユニット５０に当接する。

前述したように、特許文献１では、フィルターユニットの交換時には、与圧ボルトを緩めた状態となるため、樹脂供給部の樹脂供給孔とフィルターユニットの樹脂流入孔との連結部分から樹脂漏れが生じる可能性がある。また、作業者が与圧ボルトを締め忘れたまま、樹脂供給部の樹脂供給孔からフィルターユニットの樹脂流入孔に樹脂を流入させた場合も、当該連結部分から樹脂漏れが生じる可能性がある。

これに対して、本実施形態では、Ｘ方向から見て当接部材４１とフィルターユニット５０とが重なり且つ突出部（樹脂供給部）４５の樹脂供給孔１１ａとフィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａとが連結されない非連結状態においても、当接部材４１はフィルターユニット５０に当接する。即ち、フィルターユニット５０の交換時においても、当接部材４１はフィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａが形成される部位と当接するため、突出部４５の樹脂供給孔１１ａとフィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａとの連結部分から樹脂漏れが生じにくくなる。また、加圧装置４０の稼動は自動で行われるため、特許文献１のように、作業者が与圧ボルトを締め忘れて当該連結部分から樹脂漏れが生じることがより少なくなる。

当接部材４１は、フィルターユニット５０に対してＸ１側に配置され且つＸ方向に貫通する貫通孔４３ａを複数有するプレート４３と、プレート４３の複数の貫通孔４３ａのそれぞれに１つずつ嵌合する複数の嵌合部材４４と、を備える。油圧シリンダー４２は複数設けられ、且つ、それぞれの油圧シリンダー４２は、複数の嵌合部材４４のそれぞれに連結する。

油圧シリンダー４２は、当接部材４１をＸ方向の一方側および他方側の双方に移動させることが可能である。従って、油圧シリンダー４２は、嵌合部材４４を介してプレート４３に連結されるため、油圧シリンダー４２で、プレート４３をフィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａが形成される部位に押し当てる際の加圧力の大きさを適宜調整することができる。なお、油圧シリンダー４２は、媒体として流動性のある作動油を用いるため、４つの油圧シリンダー４２について、当接部材４１がフィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａを加圧する加圧力が均一になる。

Ｘ方向から見て、油圧シリンダー４２および嵌合部材４４は、樹脂供給孔１１ａを中心とする周方向に沿って等間隔に配置される。

従って、複数の油圧シリンダー４２で同一の加圧力によってプレート４３を加圧することにより、突出部４５の樹脂供給孔１１ａとフィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａとの連結部分から樹脂漏れが更に生じにくくなる。特に、複数の油圧シリンダー４２の加圧力を同一にすればよいため、簡単な操作で樹脂漏れをより少なくすることができる。また、フィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａが設けられる部位に対して、当該部位の周囲から均等な圧力で加圧することができる。

第１樹脂ＰＬ１を濾過する場合と、第１樹脂ＰＬ１よりも粘度の大きい第２樹脂ＰＬ２を濾過する場合とを比較すると、第２樹脂ＰＬ２をフィルターユニット５０で濾過する際のフィルターユニット５０の加圧装置４０による加圧力Ｐ１Ａは、第１樹脂ＰＬ１をフィルターユニット５０で濾過する際の加圧力Ｐ１よりも小さい。

このように、第２樹脂ＰＬ２の加圧力Ｐ１Ａを第１樹脂ＰＬ１の加圧力Ｐ１よりも小さくすることができるため、油圧シリンダー４２の負荷をより小さくすることができる。また、当接部材４１に掛かる加圧力も低減するため、当接部材４１の寿命も延びるメリットを有する。

連結状態は、突出部４５の樹脂供給孔１１ａからフィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａに向けて樹脂Ｒが流入する第１連結状態と、突出部４５の樹脂供給孔１１ａからフィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａに向けて樹脂Ｒが流入しない第２連結状態と、を含む。第２連結状態におけるフィルターユニット５０の加圧力Ｐ２は、第１連結状態におけるフィルターユニット５０の加圧力Ｐ１、Ｐ１Ａよりも小さい。

第１連結状態のときは、樹脂供給孔１１ａから樹脂流入孔５６ａに向けて樹脂Ｒが流入するため、樹脂供給孔１１ａと樹脂流入孔５６ａとの連結部分から樹脂漏れが生じやすい。

これに対して、第２連結状態のときは、樹脂供給孔１１ａから樹脂流入孔５６ａに向けて樹脂Ｒが流入しないため、第１連結状態よりも樹脂が漏れにくいので、第１連結状態よりも加圧力を小さくして油圧シリンダー４２の負荷をより小さくすることができる。

非連結状態におけるフィルターユニット５０の加圧力Ｐ２は、第１連結状態におけるフィルターユニット５０の加圧力Ｐ１、Ｐ１Ａよりも小さいため、油圧シリンダー４２の負荷を更に小さくすることができる。

非連結状態におけるフィルターユニット５０の加圧力Ｐ２は、第２連結状態におけるフィルターユニット５０の加圧力Ｐ２とほぼ同じである。従って、第２連結状態からフィルターホルダー２０をスライドさせるフィルターユニット５０の交換時は、同一の加圧力にすればよいため、加圧力を管理する作業が容易になる。

以上、本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこのような実施の形態に限定されるものではない。実施の形態で開示された内容はあくまで一例にすぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で行われた適宜の変更についても、当然に本発明の技術的範囲に属する。上述した発明を基にして当業者が適宜設計変更して実施しうる全ての発明も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の技術的範囲に属する。

１０ 保持部材
１１ 第１プレート
１１ａ 樹脂供給孔
１２ 第２プレート
１２ａ 樹脂排出孔
１３ 第３プレート
１４ 第４プレート
１５、１６ スライドガイド
１７ 排出部材（樹脂排出部）
１８ ヒーター
２０ フィルターホルダー
２０Ａ ホルダー部
２１ 側壁
２１Ｓ 切欠き
２２ 側壁
２２Ｓ 切欠き
２３ 仕切り部材
２９ ストッパー
３０ スライド装置
３１ シリンダー
３２ ピストンロッド
３３ ピストン
３４ ガイドバー
４０ 加圧装置
４１ 当接部材
４２ 油圧シリンダー（アクチュエータ）
４３ プレート
４３ａ 貫通孔
４４ 嵌合部材
４５ 突出部（樹脂供給部）
５０ フィルターユニット
５０Ｎ フィルターユニット
５０Ｓ フィルターユニット
５１ フィルター
５１ａ センターポール
５２ フィルターエレメント
５３ 押さえディスク
５５ フィルターケース
５６ ケース本体
５６ａ 樹脂流入孔
５６ｂ 凹部
５６ｃ 凸部
５７ 蓋
５７ａ 樹脂流出孔
５７ｂ 凸部
５９ ヒーター
６１ リングねじ
１００ フィルターチェンジャー
２００ 制御装置
２１０、２２１、２２２、２２３、２２４ 信号
４２０ シリンダチューブ
４２１ ロッド
４２２、４２３ ポート
４４０ 第１部材
４４２ 第２部材
４４３ 大径部
４４１ 小径部
４４４ 雄ねじ部
ＦＰ 隙間
ＰＬ１ 第１樹脂
ＰＬ２ 第２樹脂
Ｒ 樹脂

Claims (7)

1. フィルターユニットを収容し、且つ、第１方向にスライド可能なフィルターホルダーと、
   前記フィルターホルダーをスライド可能な状態で保持する保持部材と、
   前記フィルターホルダーを第１方向にスライドさせるスライド装置と、
   前記保持部材に設けられ、且つ、前記フィルターホルダーに収容される前記フィルターユニットを第１方向に交差する第２方向に向けて加圧する加圧装置と、
   前記スライド装置および前記加圧装置へ信号を送り、これらの前記スライド装置および前記加圧装置を稼動させる制御装置と、を備え、
   前記制御装置から前記スライド装置へ送る信号により、前記スライド装置が前記フィルターホルダーを所定位置までスライドさせ、
   前記制御装置から前記加圧装置へ送る信号により、前記加圧装置が前記フィルターユニットを所定の加圧力で加圧する、
   フィルターチェンジャー。
2. 前記加圧装置は、
   前記フィルターホルダーに収容される前記フィルターユニットの樹脂流入孔に樹脂を供給可能な樹脂供給孔を有し且つ第２方向に延びる樹脂供給部を有し、且つ、前記フィルターユニットに当接可能な当接部材と、
   前記当接部材を第２方向に移動させるアクチュエータと、を有し、
   前記樹脂供給部の前記樹脂供給孔と前記フィルターユニットの前記樹脂流入孔とが連結される連結状態と、第２方向から見て前記当接部材と前記フィルターユニットとが重なり且つ前記樹脂供給部の前記樹脂供給孔と前記フィルターユニットの前記樹脂流入孔とが連結されない非連結状態との双方において、前記当接部材は前記フィルターユニットに当接する、
   請求項１に記載のフィルターチェンジャー。
3. 前記当接部材は、
   前記フィルターユニットに対して第２方向の一方側に配置され且つ第２方向に貫通する貫通孔を複数有するプレートと、
   前記プレートの複数の前記貫通孔のそれぞれに１つずつ嵌合する複数の嵌合部材と、を備え、
   前記アクチュエータは複数設けられ、且つ、それぞれの前記アクチュエータは、前記複数の嵌合部材のそれぞれに連結する、
   請求項２に記載のフィルターチェンジャー。
4. 第２方向から見て、前記アクチュエータおよび前記嵌合部材は、前記樹脂供給部を中心とする周方向に沿って等間隔に配置される、
   請求項３に記載のフィルターチェンジャー。
5. 前記連結状態は、
   前記樹脂供給部から前記フィルターユニットの前記樹脂流入孔に向けて樹脂が流入する第１連結状態と、
   前記樹脂供給部から前記フィルターユニットの前記樹脂流入孔に向けて樹脂が流入しない第２連結状態と、を含み、
   前記第２連結状態における前記フィルターユニットに対する加圧力は、前記第１連結状態における前記フィルターユニットに対する加圧力よりも小さい、
   請求項２から４のいずれか１項に記載のフィルターチェンジャー。
6. 前記非連結状態における前記フィルターユニットに対する加圧力は、前記第１連結状態における前記フィルターユニットに対する加圧力よりも小さい、
   請求項５に記載のフィルターチェンジャー。
7. 前記フィルターユニットで第１樹脂を濾過する際の前記フィルターユニットに対する前記加圧装置による加圧力は、前記第１樹脂よりも粘度の大きい第２樹脂を前記フィルターユニットで濾過する際の加圧力よりも大きい、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のフィルターチェンジャー。