JP7832083B2 - 表皮部材及び内装部材 - Google Patents

Description

本発明は、基材部の被覆に用いられる表皮部材、及び、その表皮部材により基材部が被覆されている内装部材に関する。

特開２０１９－８９５３６号公報（特許文献１）には、基材部を被覆する表皮部材が記載されている。この特許文献１に記載されている表皮部材は、２つの表皮片のそれぞれの側縁部（表皮側縁部）をＵ字状に折り曲げて、更に、その側縁部の折り曲げられた部分同士を互いに突き合わせて縫い合わせることによって、形成されている。

また従来において、表皮部材を基材部に被せるときには、基材部の表面に接着剤を塗布して接着層を形成するとともに、例えば図７に示すように、表皮部材９０の裏面の一部にも接着剤を塗布して接着層９５を形成することがある。これにより、基材部と表皮部材９０とを、基材部の接着層及び表皮部材９０の接着層９５を介して貼り合わせることができる。またこの場合、表皮部材９０の左右の表皮片９１については、各表皮片９１における表皮側縁部９２の内周面全面にも接着剤を塗布して接着層９５を形成することにより、表皮側縁部９２のＵ字状に折り曲げられた形状を固定することがある。

特開２０１９－８９５３６号公報

図７に示したように、表皮部材９０は、左右の各表皮片９１の表皮側縁部９２がそれぞれＵ字状に折り曲げられた状態で基材部に被せられて取り付けられる（固定される）。このような従来の表皮部材９０において、例えば表皮部材９０を、左右の表皮片９１を突き合わせる部分を、左右にカーブさせるように湾曲した形状で形成する場合等では、Ｕ字状に折り曲げられた表皮側縁部９２の裏面側（所謂、縫い代の部分）がよれ易くなることや、その裏面側に皺が部分的に発生すること等があった。

しかし、この表皮部材９０では、図７に示したように、表皮側縁部９２のＵ字状に折り曲げられた形状が接着層９５によって固定されているため、表皮側縁部９２の裏面側に生じたよれた形状（歪んだ形状）や皺等も接着層９５によって固定され、そのよれた形状や皺等が、接着層９５を介して表皮部材９０の外面に凸部（凸形状）として表出することがあった。その結果、表皮部材９０が取り付けられた製品（例えば、内装部材等）の外観品質が損なわれることがあった。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、表皮側縁部に生じるよれた形状や皺等に起因して製品の外観品質が低下することを防止又は抑制可能な表皮部材、及び、その表皮部材により基材部が被覆されている内装部材を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明によれば、表皮本体部と、前記表皮本体部から第１方向の一方に延びて、更に前記第１方向の他方に折り返されることにより、略Ｕ字状に折り曲げられた形状を備える表皮側縁部とを有し、前記表皮側縁部は、前記表皮本体部に接続する基端部と、前記基端部から延びるとともに折り曲げられる折曲部と、前記折曲部から延びるとともに前記基端部の裏面側に重ねられる折り返し縁部とを有し、前記基端部の一部の内周面と、前記折曲部の内周面と、前記折り返し縁部の少なくとも一部の内周面とに接着層が設けられ、前記基端部の内周面は、前記接着層が設けられていない非接着面を有する表皮部材が提供される。

本発明の表皮部材において、前記基端部の前記非接着面は、前記第１方向に沿った断面視において、前記基端部の前記表皮本体部に対する境界部から、前記折曲部に近付く方向に向けて連続的に配されていることが好ましい。
また、前記基端部の前記非接着面は、前記第１方向に沿った断面視において、前記基端部の内周面の半分の範囲、又は前記半分を超える範囲に配されていることが好ましい。

また、本発明の表皮部材において、前記折り返し縁部の内周面は、前記接着層が設けられていない非接着面を有し、前記第１方向に沿った断面視において、前記基端部の前記非接着面の少なくとも一部と、前記折り返し縁部の前記非接着面の少なくとも一部とは、互いに対向して配されている。

更に本発明によれば、上述した構成を備える前記表皮部材と、前記表皮部材により被覆されている基材部とを有する内装部材が提供される。

本発明によれば、表皮側縁部に生じるよれた形状や皺等を接着層に固定され難くして、よれた形状や皺等に起因して製品の外観品質が低下することを防止又は抑制できる表皮部材と、その表皮部材により基材部が被覆されている内装部材とが提供される。

本発明の実施例１に係る内装部材の要部を模式的に示す断面図である。 図１に示した内装部材の表面（外面）を模式的に示す平面図である。 図１に示した内装部材に用いられる表皮部材の裏面（内面）を模式的に示す図である。 表皮部材に使用される表皮片に接着層及び非接着面を形成する方法を模式的に説明する模式図である。 表皮片の折り曲げを模式的に説明する模式図である。 本発明の実施例２に係る表皮部材の要部を模式的に示す断面図である。 従来の表皮部材の要部を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

図１は、本実施例１の内装部材の要部を模式的に示す断面図であり、図２は、その内装部材の表面（外面）を模式的に示す平面図である。図３は、本実施例の内装部材に用いられる表皮部材の裏面（内面）を模式的に示す図である。

本実施例１の内装部材１は、自動車の車室に用いられる内装部材１であり、例えば自動車のインストルメントパネル、ガーニッシュ、又はコンソールボックス等に用いられる。また、本実施例１の内装部材１は、車内の設置部位に応じた所定の形状を有する基材部１０と、基材部１０を外側から被覆する表皮部材２０とを有する。

なお、以下の内装部材１に関する説明において、上下方向は、基材部１０に対して表皮部材２０を近接・離間させる方向に沿った方向を意味し、例えば図１の紙面における上下方向と同じ方向である。この場合、表皮部材２０を基材部１０に近付ける向きを下方とし、表皮部材２０を基材部１０から離間させる向きを上方とする。左右方向は、表皮部材２０を後述する縫い合わせ部３２に交差する方向（好ましくは、縫い合わせ部３２に直交する方向）に切断したときの断面視において、上下方向に直交する方向を意味し、例えば図１の紙面における左右方向と同じ方向である。また、本実施例１及び後述する実施例２における左右方向は、特許請求の範囲に規定する第１方向に対応する方向である。前後方向は、上下方向と左右方向とに直交する方向を意味し、例えば図１の紙面の表裏方向と同じ方向である。

内装部材１の基材部１０は、合成樹脂により形成されており、取り付けられた表皮部材２０を支持している。基材部１０は、表皮部材２０に覆われる外面１１と、外面１１に対して凹設される凹溝部１２とを有する。基材部１０の凹溝部１２は、表皮部材２０における後述する左右の表皮側縁部２３の一部（具体的には、表皮側縁部２３における折り返し縁部２６と折曲部２５の下半部）を収容して保持する部分であり、表皮部材２０で左右の表皮側縁部２３が配される位置に対応して設けられている。また、基材部１０の外面１１には、基材側接着層１３が設けられている。本実施例１において、基材側接着層１３は、表皮部材２０に形成される後述の第２接着層４２の形成部分に対応して設けられている。

なお本発明において、基材部１０の材質、大きさ、及び形状、凹溝部１２の大きさ及び形状、並びに、基材側接着層１３の材質等は特に限定されない。また、基材部１０は、例えば上述した凹溝部１２を設けずに形成されていてもよく、また、基材側接着層１３を設けずに形成されていてもよい。

本実施例１の内装部材１において、表皮部材２０は、基材部１０を外側から被覆するとともに、表皮部材２０の一部が基材部１０の凹溝部１２に収容されるようにして基材部１０に取り付けられている。表皮部材２０は、表皮本体部２２及び表皮側縁部２３を備える２つの表皮片２１と、２つの表皮片２１を縫い合わせる縫合部３１と、表皮片２１における表皮側縁部２３の内周面に設けられる第１接着層４１と、表皮片２１の表皮本体部２２を基材部１０に固定する第２接着層４２とを有する。

本実施例１において、表皮部材２０を形成する２つの表皮片２１のうち、縫合部３１に対して左右方向の一方側（例えば左側）に配される表皮片２１を第１表皮片２１ａと規定し、左右方向の他方側（例えば右側）に配される表皮片２１を第２表皮片２１ｂと規定する。

第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂは、布等の生地又は合成皮革等の皮革により、薄く形成されている。また、第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂは、基材部１０を被覆可能な大きさ及び形状を有するとともに、可撓性を備えている。第１表皮片２１ａと第２表皮片２１ｂとは、縫合部３１によって縫い合わされている。また、第１表皮片２１ａと第２表皮片２１ｂの縫い合わせ部（突き合わせ部）３２は、基材部１０に取り付けられた表皮部材２０を上方から見たときに（図２を参照）、１本の線のように連続して形成されている。

本実施例１の第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂは、それぞれ、基材部１０の外面１１に沿って配されることにより基材部１０を被覆する表皮本体部２２と、表皮部材２０の縫い合わせ部３２に交差する断面（図１）を見たときに略Ｕ字状に折り曲げられた形状を備える表皮側縁部２３とを有する。なお、本実施例１において、表皮部材２０の縫い合わせ部３２に交差する断面（好ましくは、縫い合わせ部３２に直交する断面）は、左右方向（第１方向）に沿った断面と言うこともできる。また、以下の説明において、「表皮部材２０の断面視」という記載は、表皮部材２０の縫い合わせ部３２に交差する断面を見るときのことを意味する。

本実施例１の表皮側縁部２３は、表皮本体部２２と一体的に形成されているとともに、表皮本体部２２から連続的に延びている。また、表皮側縁部２３は、表皮部材２０の断面視（図１）において、表皮本体部２２から左右方向の一方に延びて、更に、左右方向の他方に折り返されることによって略Ｕ字状に形成されている。

このような略Ｕ字状の表皮側縁部２３は、表皮本体部２２に接続する基端部２４と、基端部２４から表皮本体部２２とは反対の方向に延びるとともに折り曲げられる折曲部２５と、折曲部２５から更に延びるとともに基端部２４の裏面側に重ねられる折り返し縁部２６とを有する。

この場合、表皮部材２０の断面視（図１）において、例えば表皮側縁部２３における折り返し縁部２６の先端の位置から、上下方向に沿う直線を仮想的に延ばしたときに、その仮想的な直線と表皮片２１とが交わる位置を、その表皮片２１における表皮本体部２２と表皮側縁部２３の境界部２７とする。ここで、折り返し縁部２６の先端は、表皮部材２０の断面視（図１）において、折り返し縁部２６における折曲部２５に接続する側とは反対側の末端を意味する。

また本実施例１において、表皮部材２０の裏面及び表皮片２１の裏面とは、表皮部材２０及び表皮片２１の互いに反対側に配される第１表面及び第２表面のうち、基材部１０に面する側又は対向する側の表面を意味する。また、略Ｕ字状の表皮側縁部２３は、前記断面視において、内側に配される内周面と、外側に向く外周面とを有する。この場合、表皮側縁部２３における基端部２４の外周面が、表皮片２１の外部に露呈する表面（外面）の一部を形成し、また、表皮側縁部２３における折り返し縁部２６の外周面が、表皮片２１の基材部１０に対向する裏面（内面）となる。

本実施例１の第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂにおいて、表皮側縁部２３の基端部２４は、上述した境界部２７から、左右方向の内側に向けて、表皮本体部２２に沿うように延びている。ここで、左右方向の内側とは、左右方向において縫い合わせる相手側の表皮片２１に近付く向きを意味する。

表皮側縁部２３の折曲部２５は、基端部２４における境界部２７とは反対側の端縁から下方に向けて、左右方向の内側へ凸状に膨らむように湾曲しながら延びている。表皮側縁部２３の折り返し縁部２６は、折曲部２５における基端部２４に接続する側とは反対側の端縁から、左右方向の外側に向けて、基端部２４と平行又は略平行に延びている。

縫合部３１は、第１表皮片２１ａと第２表皮片２１ｂを縫い合わせる縫製加工を行うことによって形成されており、また、第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂを刺通して縫い合わせる縫製糸により形成されている。本実施例１では、表皮部材２０を上側から見た平面視（図２）において、縫合部３１によって縫い合わされた第１表皮片２１ａと第２表皮片２１ｂの縫い合わせ部３２（言い換えると、第１表皮片２１ａと第２表皮片２１ｂの突き合わせ部３２）は、左右方向にカーブするように湾曲した形状に形成されている。その結果、表皮部材２０の裏面側では、例えば図３に示したように、第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂの折り返し縁部２６に、よれた形状（歪んだ形状）３５や皺が形成され易くなる。

表皮部材２０の第１接着層４１及び第２接着層４２は、表皮片２１に接着剤を塗布することによって形成されている。本実施例１の第１接着層４１は、表皮側縁部２３における基端部２４の内周面の一部と、折曲部２５の内周面の全体と、折り返し縁部２６の内周面の全体とに設けられている。このように第１接着層４１が設けられていることにより、表皮側縁部２３の略Ｕ字状に折り曲げられた形状を固定できる。

また、表皮側縁部２３における基端部２４の内周面は、第１接着層４１が設けられていない非接着面４５を有する。本実施例１において、基端部２４に設けられる非接着面４５は、表皮部材２０の断面視（図１）において、基端部２４及び表皮本体部２２間の境界部２７から、折曲部２５に近付く方向に向けて連続的に延びている。この場合、基端部２４の非接着面４５は、基端部２４の内周面の全体の５０％の範囲に、又は、内周面の全体の５０％を少し超える範囲に配されている。

このような非接着面４５が表皮側縁部２３の基端部２４に設けられていることにより、第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂの折り返し縁部２６に図３に示したようなよれた形状３５や皺等が生じたとしても、そのよれた形状３５や皺等に起因するような凸部（凸形状）を表皮部材２０の外面に、特に、表皮側縁部２３の基端部２４の外面に、表出させ難くすることができる。

本実施例１の第２接着層４２は、表皮部材２０を基材部１０に固定するために、表皮本体部２２の裏面（内面）に設けられている。なお本実施例１において、第２接着層４２は、表皮本体部２２の裏面の少なくとも一部に設けられていればよく、第２接着層４２の形成範囲は限定されない。

本実施例１において、表皮本体部２２の裏面は、第２接着層４２が設けられていない非接着面４５を有する。この場合、表皮本体部２２の非接着面４５は、表皮本体部２２及び基端部２４間の境界部２７から、折曲部２５から離れる方向に向けて連続的に延びており、また、基端部２４の上述した非接着面４５に連続して形成されている。

表皮部材２０の非接着面４５が、上述のように境界部２７を介して表皮側縁部２３の基端部２４と表皮本体部２２とに亘って連続的に形成されていることにより、表皮部材２０の表皮側縁部２３が、基材部１０の凹溝部１２内にて、凹溝部１２の長さ方向に沿って僅かに移動することを許容できる。これにより、表皮部材２０の表皮側縁部２３を、凹溝部１２の形状に沿って、凹溝部１２内に容易に挿入して収容できる。また、表皮部材２０の表皮側縁部２３を、凹溝部１２内で基材部１０に引っ掛かり難くすることができるため、表皮部材２０の引っ掛かりに起因して表皮部材２０に皺等が発生することを抑制できる。

次に、本実施例１の表皮部材２０を作製する方法について説明する。
先ず、所要の形状に裁断された第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂを用意する。続いて、用意された第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂに対して縫製加工を行う。この縫製加工によって、縫製糸を第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂに刺通させて、縫製糸による縫合部３１を形成するとともに、その縫合部３１で第１表皮片２１ａと第２表皮片２１ｂとを縫い合わせる。

次に、縫合部３１によって縫い合わされた第１表皮片２１ａと第２表皮片２１ｂとに対し、図４に示すようにマスキング５０を形成して、このマスキング５０によって第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂの一部を被覆する。この場合、マスキング５０は、表皮本体部２２の裏面及び表皮側縁部２３の内周面を形成する表皮片２１の一方の面に形成される。なお本発明において、マスキング５０を形成する方法は特に限定されない。

第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂにマスキング５０を形成した後、第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂの前記一方の面に接着剤を塗布することによって接着層４０を形成する（図４を参照）。また、接着層４０が形成された後、第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂからマスキング５０を剥がすことにより、マスキング５０上に形成された接着層４０が除去されるため、第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂの一方の面に非接着面４５が形成される。この場合、第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂに形成された接着層４０のうち、非接着面４５の位置よりも表皮側縁部２３側に形成されている接着層４０が第１接着層４１となり、非接着面４５の位置よりも表皮側縁部２３の反対側に形成されている接着層４０が第２接着層４２となる。

その後、接着層４０及び非接着面４５が形成された第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂを、図５に示すように、それぞれ、縫合部３１の位置で折り曲げて折曲部２５を形成するとともに、その折曲部２５から延びる折り返し縁部２６を基端部２４に重ね合わせる。このとき、第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂは、縫合部３１及びその周辺部に形成されている接着層４０が内側に包まれるように折り曲げられて、当該接着層４０同士が貼り合わせられる。

以上の工程を行うことにより、図１～図３に示すような表皮部材２０が作製される。
なお本発明において、表皮部材２０の作製方法は特に限定されない。例えば本実施例１では、第１表皮片２１ａと第２表皮片２１ｂとを縫合部３１で縫い合わせた後に、第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂに接着層４０（第１接着層４１及び第２接着層４２）を形成することによって、表皮部材２０を作製している。しかし本発明では、第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂに接着層４０を形成した後に、その接着層４０を備えた第１表皮片２１ａと第２表皮片２１ｂとを縫合部３１で縫い合わせることによって表皮部材２０が作製されてもよい。

以上の工程が行われて作製された表皮部材２０は、その後、別途に形成された凹溝部１２を有する基材部１０に取り付けられる。このとき、表皮部材２０は、図１に示すように、表皮本体部２２で基材部１０の外面１１を被覆するととともに、表皮側縁部２３を基材部１０の凹溝部１２内に挿入するようにして、基材部１０に取り付けられる。また、第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂの表皮本体部２２に設けた第２接着層４２を、基材部１０に設けた基材側接着層１３に貼り合わせることにより、表皮本体部２２を基材部１０に固定する。これによって、基材部１０が表皮部材２０により被覆された本実施例１の内装部材１が製造される。

上述のように製造された本実施例１の内装部材１では、第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂの各表皮側縁部２３に第１接着層４１と非接着面４５とが設けられている。特に、非接着面４５は、表皮部材２０の断面視において、基端部２４の内周面の半分の範囲に、又は、基端部２４の内周面の半分を少し超える範囲に設けられている（すなわち、非接着面４５は、基端部２４の内周面の半分以上の範囲に設けられている）。

これにより、表皮側縁部２３の略Ｕ字状に折り曲げられた形状を、第１接着層４１によって安定して保持できる。また、第１表皮片２１ａ及び第２表皮片２１ｂの折り返し縁部２６に、図３に示したようなよれた形状３５や皺が発生しても、その折り返し縁部２６のよれた形状３５や皺（特に、よれた形状３５及び皺の左右方向の外側端部）が、第１接着層４１を介して表皮側縁部２３の基端部２４に固定され難くなり、且つ、よれた形状３５や皺が表皮側縁部２３の折り返し縁部２６にて分散し易くなる。

このため、表皮部材２０の意匠面となる表面（外面）に、よれた形状３５や皺に起因する凸部（凸形状）を表出させ難くすることができる。その結果、内装部材１の外観品質が低下することを防止又は抑制できるため、良好な見栄え又は優れた外観性を備える内装部材１を安定して提供することができる。

図６は、本実施例２の表皮部材の要部を模式的に示す断面図である。
図６に示した本実施例２の表皮部材６０は、例えば前述の実施例１の基材部１０に対し、基材部１０の外面１１を被覆するととともに、基材部１０の凹溝部１２内に表皮部材６０の一部を挿入するようにして被せられることによって、取り付けられている。このように本実施例２の表皮部材６０が基材部１０に取り付けられることによって、実施例１と同様の内装部材を形成できる。

本実施例２の表皮部材６０は、表皮本体部６２及び表皮側縁部６３を備える２つの表皮片６１（第１表皮片６１ａ及び第２表皮片６１ｂ）と、第１表皮片６１ａ及び第２表皮片６１ｂを縫い合わせる縫合部７１と、表皮片６１における表皮側縁部６３の内周面に設けられる接着層８０（第１接着層８１）と、表皮側縁部６３に形成される加飾縫製部８７とを有する。

本実施例２の表皮部材６０は、前述の実施例１において表皮本体部２２に設けられる第２接着層４２を備えることなく形成されており、表皮本体部６２の裏面の全体が非接着面８５として形成されている。なお、本実施例２の表皮部材６０では、前述の実施例１と同様の第２接着層が、表皮部材６０の表皮本体部６２の裏面に形成されていてもよい。

本実施例２の第１表皮片６１ａ、第２表皮片６１ｂ、及び縫合部７１は、前述の実施例１の第１表皮片２１ａ、第２表皮片２１ｂ、及び縫合部３１とそれぞれ実質的に同様に形成されている。すなわち、本実施例２の第１表皮片６１ａ及び第２表皮片６１ｂは、それぞれ、表皮本体部６２と、略Ｕ字状の表皮側縁部６３とを有する。また、略Ｕ字状の表皮側縁部６３は、基端部６４、折曲部６５、及び折り返し縁部６６を有する。

本実施例２の第１接着層８１は、表皮側縁部６３における基端部６４の内周面の一部と、折曲部６５の内周面の全体と、折り返し縁部６６の内周面の一部とに設けられており、この第１接着層８１により、表皮側縁部６３の略Ｕ字状に折り曲げられた形状が固定されている。

表皮側縁部６３における基端部６４の内周面と折り返し縁部６６の内周面とは、第１接着層８１が設けられていない非接着面８５をそれぞれ有する。基端部６４の非接着面８５は、表皮部材６０の断面視（図６）において、基端部６４及び表皮本体部６２間の境界部６７から、折曲部６５に近付く方向に向けて連続的に延びており、また、基端部６４の内周面の全体の５０％の範囲に、又は、内周面の全体の５０％を少し超える範囲に配されている。折り返し縁部６６の非接着面８５は、折り返し縁部６６の先端から折曲部６５に近付く方向に向けて連続的に延びており、また、折り返し縁部６６の内周面の全体の５０％の範囲に、又は、内周面の全体の５０％を少し超える範囲に配されている。

本実施例２において、基端部６４の非接着面８５と折り返し縁部６６の非接着面８５とは、互いに同じ面積又は略同じ面積で形成されている。また、基端部６４の非接着面８５と折り返し縁部６６の非接着面８５とは、非接着面８５の全体を上下方向に互いに対向させて配されている。このように基端部６４と折り返し縁部６６の両方に非接着面８５を向かい合わせて設けることにより、表皮側縁部６３の折り返し縁部６６によれた形状や皺が形成される場合でも、そのよれた形状や皺に起因して表皮部材６０の意匠面となる外面に凸部（凸形状）が表出することをより効果的に防止又は抑制できる。

なお本発明において、表皮側縁部６３の基端部６４と折り返し縁部６６の両方に非接着面８５を設ける場合、基端部６４の非接着面８５と折り返し縁部６６の非接着面８５とは、非接着面８５の全体で上下方向に互いに対向させるのではなく、少なくとも一部の領域で上下方向に互いに対向するように配されていてもよい。

本実施例２の加飾縫製部８７は、表皮側縁部６３の基端部６４と折り返し縁部６６とを縫い合わせるように形成されている。この場合、加飾縫製部８７は、基端部６４及び折り返し縁部６６における左右方向の中央部に配されている。本実施例２では、表皮側縁部６３の折り返し縁部６６が、第１接着層８１の形成部分と非接着面８５となる部分の両方が形成可能なように左右方向に長く形成されている。このように折り返し縁部６６が左右方向に長く形成されていることにより、表皮側縁部６３の基端部６４と折り返し縁部６６とに対して縫製加工を容易に施すことができ、それによって、加飾縫製部８７を安定して形成することができる。

このような加飾縫製部８７が、表皮部材６０の外面に表出することにより、表皮部材６０が取り付けられる内装部材を装飾できる。それによって、内装部材の意匠性若しくは装飾性を高めること、又は、内装部材に高級感を与えることができる。なお、加飾縫製部８７の形成位置、形成範囲、及び形成方法等は特に限定されない。また、表皮部材６０は、例えば前述の実施例１のように、加飾縫製部８７を設けずに形成されていてもよい。

上述のような本実施例２の表皮部材６０を基材部１０に取り付けることによって内装部材が製造される。このように製造された内装部材では、第１表皮片６１ａ及び第２表皮片６１ｂの各表皮側縁部６３に、第１接着層８１と非接着面８５とが設けられている。このため、表皮側縁部６３の略Ｕ字状に折り曲げられた形状を安定して保持できる。それと同時に、上述したように、表皮側縁部６３の折り返し縁部６６によれた形状や皺が形成される場合でも、そのよれた形状や皺に起因して表皮部材６０の外面に凸部が表出することをより効果的に防止又は抑制できる。従って、本実施例２の表皮部材６０を用いることによって、内装部材の外観品質が低下することを防止又は抑制して、良好な見栄え又は優れた外観性を備えた内装部材を提供することが可能となる。

なお、上述した実施例１及び実施例２では、凹溝部１２が設けられた基材部１０に表皮部材２０，６０の一部（具体的には、表皮側縁部２３，６３の一部）を挿入して収容するとともに、その表皮部材２０，６０を基材部１０に被せるようにして表皮部材２０，６０が基材部１０に取り付けられている。しかし本発明では、表皮部材の一部を収容する凹溝部を設けずに基材部が形成されていてもよい。すなわち、本発明の表皮部材は、表皮部材の一部を収容する構造で形成された基材部に取り付けて使用することも可能であり、また、表皮部材を収容しない構造で形成された基材部に取り付けて使用することも可能である。

更に、上述した実施例１及び実施例２では、表皮部材２０，６０を形成する第１表皮片２１ａ，６１ａと第２表皮片２１ｂ，６１ｂの両方が、第１接着層４１，８１が設けられた表皮側縁部２３，６３を有している。しかし、本発明は、表皮部材を形成する第１表皮片と第２表皮片の何れか一方のみが、第１接着層が設けられた表皮側縁部を有する場合にも適用可能である。

１ 内装部材
１０ 基材部
１１ 外面
１２ 凹溝部
１３ 基材側接着層
２０ 表皮部材
２１ 表皮片
２１ａ 第１表皮片
２１ｂ 第２表皮片
２２ 表皮本体部
２３ 表皮側縁部
２４ 基端部
２５ 折曲部
２６ 折り返し縁部
２７ 境界部
３１ 縫合部
３２ 縫い合わせ部（突き合わせ部）
３５ よれた形状（歪んだ形状）
４０ 接着層
４１ 第１接着層
４２ 第２接着層
４５ 非接着面
５０ マスキング
６０ 表皮部材
６１ 表皮片
６１ａ 第１表皮片
６１ｂ 第２表皮片
６２ 表皮本体部
６３ 表皮側縁部
６４ 基端部
６５ 折曲部
６６ 折り返し縁部
６７ 境界部
７１ 縫合部
８０ 接着層
８１ 第１接着層
８５ 非接着面
８７ 加飾縫製部

Claims (5)

1. 表皮本体部と、前記表皮本体部から第１方向の一方に延びて、更に前記第１方向の他方に折り返されることにより、略Ｕ字状に折り曲げられた形状を備える表皮側縁部とを有し、
   前記表皮側縁部は、前記表皮本体部に接続する基端部と、前記基端部から延びるとともに折り曲げられる折曲部と、前記折曲部から延びるとともに前記基端部の裏面側に重ねられる折り返し縁部とを有し、
   前記基端部の一部の内周面と、前記折曲部の内周面と、前記折り返し縁部の少なくとも一部の内周面とに接着層が設けられ、
   前記基端部の内周面は、前記接着層が設けられていない非接着面を有する
   ことを特徴とする表皮部材。
2. 前記基端部の前記非接着面は、前記第１方向に沿った断面視において、前記基端部の前記表皮本体部に対する境界部から、前記折曲部に近付く方向に向けて連続的に配されている
   請求項１記載の表皮部材。
3. 前記基端部の前記非接着面は、前記第１方向に沿った断面視において、前記基端部の内周面の半分の範囲、又は前記半分を超える範囲に配されている
   請求項１記載の表皮部材。
4. 前記折り返し縁部の内周面は、前記接着層が設けられていない非接着面を有し、
   前記第１方向に沿った断面視において、前記基端部の前記非接着面の少なくとも一部と、前記折り返し縁部の前記非接着面の少なくとも一部とは、互いに対向して配されている
   請求項１記載の表皮部材。
5. 請求項１～４の何れかに記載の前記表皮部材と、前記表皮部材により被覆されている基材部とを有することを特徴とする内装部材。