JP7833294B2 - Jig for applying sealant - Google Patents
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Description
本発明は、ガラス板を方立に取り付けるためのエッジ材をガラス板に接着する際に用いるシール材施工用治具に関するものである。 This invention relates to a jig for applying sealing material used when bonding edge material, which is used to attach glass plates to mullions, to glass plates.
カーテンウォール（例えば特許文献１，２）を構成するガラス板の躯体側への取り付け方の一つに、ＳＳＧ構法（structural sealant glazing system）がある。ＳＳＧ構法では、方立（縦桟）等にガラス板を取り付けるための金具（エッジ材）と、ガラス板とを、構造シーラント（シール材）で接着する。エッジ材は、ガラス板の建物内側の面に縁に沿って接着されるものであって、ガラス板の１辺を１本でカバーする長物（長い部材）である。 One method for attaching glass panels to the building structure of a curtain wall (for example, Patent Documents 1 and 2) is the SSG method (structural sealant glazing system). In the SSG method, metal fittings (edge members) for attaching the glass panels to mullions (vertical battens), etc., are bonded to the glass panels using structural sealant. The edge members are bonded along the edges of the glass panels on the building's inner surface and are long pieces that cover one side of the glass panel with a single piece.
ガラス板とエッジ材との接着にあたっては、必要とする接着強度を担保するために、ガラス板とエッジ材との間のシール材の施工範囲が、適切に管理されなければならない。そのため、シール材の施工に際しては、従来、次のような工程を経ている。 When bonding glass plates to edge materials, the application area of the sealant between the glass plate and the edge material must be properly controlled to ensure the required adhesive strength. Therefore, the application of the sealant has traditionally followed the following steps.
まず、ガラス板とエッジ材との間の数か所にブロック状のピース治具を挟み込んで、両者を適切な間隔で対向させ、隙間を形成する。次に、万力等で、ガラス板とエッジ材とを厚さ方向に数か所挟む。次に、エッジ材の、ガラス板の縁側の反対側の長辺に沿って、長い角材状の通し治具を当て、これも万力等でガラス材とともに厚さ方向に挟んで固定する。通し治具は、ガラス板とエッジ材との間の隙間に、突き当りを形成するものである。次に、ガラス板とエッジ材との隙間に、ガラス板の縁側の開口から、ペースト状のシール材を充填（注入）する。次に、シール材が適当な硬さに硬化したところでピース治具を隙間から抜き去り、抜かれたピース治具があった空間にシール材を充填する。最後に、万力と通し治具とを除く。 First, insert block-shaped piece jigs at several points between the glass plate and the edge material, positioning them at appropriate intervals to create gaps. Next, clamp the glass plate and edge material in several places along the thickness direction using a vise or similar tool. Then, place a long, rectangular through-jig along the long side of the edge material opposite the edge of the glass plate, and clamp and secure it together with the glass material in the thickness direction using a vise or similar tool. The through-jig creates a stopper in the gap between the glass plate and the edge material. Next, fill (inject) a paste-like sealant into the gap between the glass plate and the edge material through the opening on the edge of the glass plate. Next, once the sealant has hardened to the appropriate consistency, remove the piece jigs from the gap and fill the space where the piece jigs were with sealant. Finally, remove the vise and the through-jig.
ところで、上述のような従来の工程は、ガラス板とエッジ材との間に多数の治具や万力を設置する手間の他、シール材の充填が複数段階に分けて行われるために、作業完了まで時間がかかり、煩雑である。 Incidentally, the conventional process described above is time-consuming and cumbersome because it involves the effort of setting up numerous jigs and vises between the glass plate and the edge material, and because the sealing material is filled in multiple stages.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ガラス板とエッジ材とを接着するシール材の施工を効率化することができるシール材施工用治具を提供することを目的とする。 This invention has been made in view of the above, and aims to provide a jig for applying a sealant that can improve the efficiency of applying a sealant to bond a glass plate and an edge material.
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るシール材施工用治具は、ガラス板の厚さ方向に当該ガラス板とともに保持具により挟まれ、前記ガラス板に対して固定される部分である被固定部と、前記ガラス板を方立に取り付けるためのエッジ材を保持するエッジ材保持部と、前記エッジ材保持部を、前記ガラス板との間に所定の間隔をあけた位置に位置させるとともに、シール材が充填される範囲の少なくとも前記ガラス板の厚さ方向の寸法を規定するシール材厚さ規定部と、を備えることを特徴とする。 To solve the above-mentioned problems and achieve the objective, the sealing material application jig according to the present invention is characterized by comprising: a fixed portion which is sandwiched together with the glass plate by a holder in the thickness direction of the glass plate and fixed to the glass plate; an edge material holding portion which holds an edge material for attaching the glass plate to the mullion; and a sealing material thickness defining portion which positions the edge material holding portion at a predetermined distance from the glass plate and defines the dimensions of at least the thickness direction of the glass plate in the area to which the sealing material is filled.
また、本発明に係る他のシール材施工用治具は、上述した発明において、前記シール材厚さ規定部は、前記シール材の厚さを規定するとともに、前記シール材を充填するための隙間の突き当りを構成することを特徴とする。 Furthermore, another sealing material application jig according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the sealing material thickness defining portion defines the thickness of the sealing material and also constitutes a stopper for the gap to be filled with the sealing material.
また、本発明に係る他のシール材施工用治具は、上述した発明において、前記被固定部は、前記ガラス板の内側面に沿う平面部を有し、前記ガラス板に押し当てられる部分であるベース部と、前記ベース部に沿って対向する平面部を有し、前記保持具から、前記ガラス板の厚さ方向に締め付ける力を受ける部分である被押さえ部と、前記ベース部と前記被押さえ部とを接続する部分であって、前記ベース部と前記被押さえ部との間で前記ガラス板の厚さ方向に立っている柱部と、を備えることを特徴とする。 Furthermore, another sealing material application jig according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the fixed portion comprises: a base portion having a flat portion along the inner surface of the glass plate and being pressed against the glass plate; a pressed portion having a flat portion facing the base portion and receiving a clamping force from the holder in the thickness direction of the glass plate; and a column portion connecting the base portion and the pressed portion, standing between the base portion and the pressed portion in the thickness direction of the glass plate.
また、本発明に係る他のシール材施工用治具は、上述した発明において、前記シール材厚さ規定部は、前記ベース部の平面部に対して交わる方向に立ち上がる部分であって、前記エッジ材を保持する前記エッジ材保持部を、前記ベース部の平面部から所定の間隔を空けて位置させることを特徴とする。 Furthermore, another sealing material application jig according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the sealing material thickness defining portion is a portion that rises in a direction intersecting the flat portion of the base portion, and the edge material holding portion that holds the edge material is positioned at a predetermined distance from the flat portion of the base portion.
本発明に係るシール材施工用治具によれば、ガラス板の厚さ方向に当該ガラス板とともに保持具により挟まれ、前記ガラス板に対して固定される部分である被固定部と、前記ガラス板を方立に取り付けるためのエッジ材を保持するエッジ材保持部と、前記エッジ材保持部を、前記ガラス板との間に所定の間隔をあけた位置に位置させるとともに、シール材が充填される範囲の少なくとも前記ガラス板の厚さ方向の寸法を規定するシール材厚さ規定部と、を備えるので、当該一つの治具にて、エッジ材をガラス板に対して所定の隙間を介した位置に位置させるとともに、シール材が充填される範囲の少なくとも前記ガラス板の厚さ方向の寸法を規定することができる。このため、治具の設置に要する手間が従来より少なくなり、また、従来のようにシール材の充填が複数段階になることがないので、所用時間を短縮できる。つまり、ガラス板とエッジ材とを接着するシール材の施工を効率化することができるという効果を奏する。 The sealant application jig according to the present invention comprises a fixed portion which is sandwiched together with the glass plate by a holder in the thickness direction of the glass plate and fixed to the glass plate; an edge material holding portion which holds the edge material for attaching the glass plate to the mullion; and a sealant thickness defining portion which positions the edge material holding portion at a predetermined distance from the glass plate and defines the dimensions of at least the thickness direction of the glass plate within the area to which the sealant is filled. Therefore, with this single jig, the edge material can be positioned with a predetermined gap from the glass plate, and the dimensions of at least the thickness direction of the glass plate within the area to which the sealant is filled can be defined. As a result, the effort required to set up the jig is reduced compared to conventional methods, and the time required can be shortened because the filling of the sealant does not require multiple stages as in conventional methods. In other words, it has the effect of making the application of sealant to bond the glass plate and the edge material more efficient.
また、本発明に係る他のシール材施工用治具によれば、前記シール材厚さ規定部は、前記シール材の厚さを規定するとともに、前記シール材を充填するための隙間の突き当りを構成するので、シール材の厚さ方向への広がりの規定とともに、シール材のガラス板の面に沿った方向への広がり具合を規定することができるという効果を奏する。 Furthermore, according to another sealing material application jig of the present invention, the sealing material thickness defining portion defines the thickness of the sealing material and also constitutes the abutment for the gap to fill with the sealing material. Therefore, it has the effect of defining not only the spread of the sealing material in the thickness direction, but also the degree of spread of the sealing material along the surface of the glass plate.
また、本発明に係る他のシール材施工用治具によれば、前記被固定部は、前記ガラス板の内側面に沿う平面部を有し、前記ガラス板に押し当てられる部分であるベース部と、前記ベース部に沿って対向する平面部を有し、前記保持具から、前記ガラス板の厚さ方向に締め付ける力を受ける部分である被押さえ部と、前記ベース部と前記被押さえ部とを接続する部分であって、前記ベース部と前記被押さえ部との間で前記ガラス板の厚さ方向に立っている柱部と、を備えるので、保持具による保持力を効果的に働かせることができるという効果を奏する。 Furthermore, according to another sealing material application jig of the present invention, the fixed portion comprises a base portion having a flat portion along the inner surface of the glass plate and being pressed against the glass plate; a pressed portion having a flat portion facing the base portion and receiving a clamping force from the holder in the thickness direction of the glass plate; and a column portion connecting the base portion and the pressed portion, standing between the base portion and the pressed portion in the thickness direction of the glass plate. This provides the effect of effectively utilizing the holding force of the holder.
また、本発明に係る他のシール材施工用治具によれば、前記シール材厚さ規定部は、前記ベース部の平面部に対して交わる方向に立ち上がる部分であって、前記エッジ材を保持する前記エッジ材保持部を、前記ベース部の平面部から所定の間隔を空けて位置させるので、シール材、ガラス板の厚さ方向の寸法を規定しつつ、シール材のガラス板の面に沿った方向の寸法を規定することができるという効果を奏する。 Furthermore, according to another sealing material application jig of the present invention, the sealing material thickness defining portion is a portion that rises in a direction intersecting the flat portion of the base portion, and the edge material holding portion that holds the edge material is positioned at a predetermined distance from the flat portion of the base portion. This provides the effect of defining the dimensions of the sealing material and glass plate in the thickness direction while also defining the dimensions of the sealing material in the direction along the surface of the glass plate.
以下に、本発明に係るシール材施工用治具の実施の一形態を、図面を参照しながら説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。 Below, one embodiment of the sealing material application jig according to the present invention will be described with reference to the drawings. However, this embodiment does not limit the present invention.
図１は、カーテンウォールの断面図であって、方立（縦桟）２０に対するガラス板１０の取り付け構造の一例を示す図である。本図は、カーテンウォールを水平方向に切断した断面を上方から見下ろした状態を示している。説明の便宜上、図にＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸から構成される三次元直交座標系を添え、説明に用いる。なお、図中、矢印が指し示す方向が正方向である。また、ガラス板１０の屋外側の面を正面として説明する。Ｘ軸はカーテンウォールのガラス板１０の正面に向かって左右方向（左から右を指す方向を正方向とする）、Ｙ軸はカーテンウォールのガラス板１０の正面に向かって奥行方向（屋外から屋内を指す方向を正方向とする）、Ｚ軸はカーテンウォールの高さ方向（上下方向）である。 Figure 1 is a cross-sectional view of a curtain wall, illustrating an example of the mounting structure of glass panels 10 to mullions (vertical battens) 20. This figure shows a view from above of a horizontally cut section of the curtain wall. For ease of explanation, a three-dimensional Cartesian coordinate system consisting of the X, Y, and Z axes is included in the figure and used for explanation. In the figure, the direction indicated by the arrow is the positive direction. Furthermore, the outdoor side of the glass panel 10 is considered the front. The X-axis represents the left-right direction (left to right is considered the positive direction) relative to the front of the glass panel 10 of the curtain wall, the Y-axis represents the depth direction (outside to inside is considered the positive direction) relative to the front of the glass panel 10 of the curtain wall, and the Z-axis represents the height direction (up and down) of the curtain wall.
カーテンウォールは、ガラス板１０、方立２０、室内３０側のパネル３１、エッジ材４０、シール材５０を備えている。なお、本実施形態のガラス板１０は、二重の複層ガラスである。ガラス板１０は、左右方向および上下方向に複数並べられることで、外壁を構成する。 The curtain wall comprises glass panels 10, mullions 20, interior-side panels 31, edge material 40, and sealing material 50. In this embodiment, the glass panels 10 are double-glazed. Multiple glass panels 10 are arranged in the left-right and up-down directions to form the exterior wall.
方立２０は、カーテンウォールの高さ方向に長い四角柱状の部材であって、正面に、保持部２１，２２を備えている。保持部２１，２２は、ガラス板１０の奥行方向（Ｙ軸方向）の位置を主に保持するものであって、横断平面視における断面形状が鉤（フック）状で、ガラス板１０に接着されたエッジ材４０を引っ掛け状態で保持する。 The mullion 20 is a rectangular prism-shaped member that is elongated in the height direction of the curtain wall, and is equipped with holding parts 21 and 22 on its front. The holding parts 21 and 22 primarily hold the position of the glass plate 10 in the depth direction (Y-axis direction), and their cross-sectional shape in a cross-sectional plan view is hook-shaped, holding the edge material 40, which is bonded to the glass plate 10, in a hooked state.
エッジ材４０は、上下方向（Ｚ軸方向）に長い部材であって（図２参照）、横断平面視における断面形状が、保持部２１，２２とは逆向きの鉤状である。エッジ材４０は、シール材５０によってガラス板１０の縁部に接着されている。シール材５０は、エッジ材４０とガラス板１０とを接着するものであって、所定間隔で向かい合わされたガラス板１０とエッジ材４０との間に充填される。シール材５０は、充填時はペースト状で、その後、化学反応や乾燥により、ゴム状に硬化する。 The edge material 40 is a member that is long in the vertical direction (Z-axis direction) (see Figure 2), and its cross-sectional shape in a plan view is hook-shaped, opposite to that of the holding parts 21 and 22. The edge material 40 is bonded to the edge of the glass plate 10 by a sealing material 50. The sealing material 50 bonds the edge material 40 to the glass plate 10 and is filled between the glass plates 10 and the edge material 40, which are facing each other at a predetermined interval. The sealing material 50 is in a paste-like state when filled, and then hardens into a rubbery state through chemical reaction and drying.
室内３０を区切るパネル３１は、方立２０を挟んでガラス板１０と対向し、隣り合う方立２０の室内３０側の縁の間を埋める。 The panel 31 that divides the interior 30 faces the glass plate 10 across the mullions 20, filling the gap between the interior 30-side edges of adjacent mullions 20.
次に、図２は、ガラス板１０とエッジ材４０とシール材施工用治具６０と万力７１およびクリップ７２との位置関係を示す正面図である。ここで、万力７１は、ガラス板１０の厚さ方向に当該ガラス板１０とともにシール材施工用治具６０を挟んで保持する保持具の、一例である。クリップ７２は、シール材施工用治具６０とエッジ材４０との長手方向（Ｚ軸方向）の複数個所を挟んで保持する第２の保持具の一例である。カーテンウォールを構成するガラス板１０にエッジ材４０を接着するにあたり、本実施形態においては、シール材施工用治具６０を用いることで、作業の効率化を図っている。 Next, Figure 2 is a front view showing the positional relationship between the glass plate 10, the edge material 40, the sealant application jig 60, the vise 71, and the clips 72. Here, the vise 71 is an example of a holder that clamps and holds the sealant application jig 60 together with the glass plate 10 in the thickness direction of the glass plate 10. The clips 72 are an example of a second holder that clamps and holds the sealant application jig 60 and the edge material 40 at multiple points in the longitudinal direction (Z-axis direction). In this embodiment, the sealant application jig 60 is used to improve work efficiency when bonding the edge material 40 to the glass plate 10 that constitutes the curtain wall.
シール材施工用治具６０は長物であって、ガラス板１０の左右の辺に沿って、ガラス板１０の屋内側の面に、万力７１によって固定される。エッジ材４０は、シール材施工用治具６０に、クリップ７２によって固定される。 The sealant application jig 60 is a long piece of material and is fixed to the indoor side of the glass plate 10 along its left and right edges by a vise 71. The edge material 40 is fixed to the sealant application jig 60 by clips 72.
図３は、図２に一点鎖線の円で示した範囲の拡大図であって、シール材施工用治具６０への万力７１およびクリップ７２の取り付け状態の一例を示す図である。また、図４は、図３にＡ－Ａ線で示す箇所の断面図であって、ガラス板１０に対するシール材施工用治具６０の固定状態の一例を示す図である。 Figure 3 is an enlarged view of the area indicated by the dashed circle in Figure 2, showing an example of the attachment state of the vise 71 and clip 72 to the sealant application jig 60. Figure 4 is a cross-sectional view of the area indicated by line A-A in Figure 3, showing an example of the fixing state of the sealant application jig 60 to the glass plate 10.
シール材施工用治具６０は、ベース部６１と、柱部６２と、被押さえ部６３とを備えている。なお、ベース部６１と柱部６２と被押さえ部６３とは、万力７１により挟まれる部分であってガラス板１０に対して固定される被固定部６９の一例を構成する。万力７１は、シール材施工用治具６０の長手方向（Ｚ軸方向）の複数個所を、ガラス板１０に固定する。 The sealant application jig 60 comprises a base portion 61, a column portion 62, and a pressed portion 63. The base portion 61, the column portion 62, and the pressed portion 63 are the parts that are clamped by the vise 71 and constitute an example of a fixed portion 69 that is fixed to the glass plate 10. The vise 71 fixes the sealant application jig 60 to the glass plate 10 at multiple points along its longitudinal direction (Z-axis direction).
ベース部６１は、ガラス板１０の内側面に沿う平面部６１１を有する部分であり、ガラス板１０に押し当てられる部分である。被押さえ部６３は、万力７１から、ガラス板１０の厚さ方向に締め付ける力を受ける部分であって、ベース部６１の平面部６１１に略平行な平面部６３１を有する。柱部６２は、ベース部６１と被押さえ部６３とを接続する部分であって、ベース部６１と被押さえ部６３との間でガラス板１０の厚さ方向に立っている。 The base portion 61 is the part having a flat portion 611 that follows the inner surface of the glass plate 10 and is the part that is pressed against the glass plate 10. The clamped portion 63 is the part that receives a clamping force from the vise 71 in the thickness direction of the glass plate 10 and has a flat portion 631 that is substantially parallel to the flat portion 611 of the base portion 61. The column portion 62 is the part that connects the base portion 61 and the clamped portion 63 and stands between the base portion 61 and the clamped portion 63 in the thickness direction of the glass plate 10.
次に、図５は、図３にＢ－Ｂ線で示す箇所の断面図であって、シール材施工用治具６０に対するエッジ材４０の固定状態の一例を示す図である。エッジ材４０は、Ｚ軸方向に沿って長く、ＸＹ平面に沿った断面が略Ｊ字型をなす形状であって、シール材接着部４１と、立上り部４２と、引っ掛け部４３とを備えている。 Next, Figure 5 is a cross-sectional view of the area indicated by line B-B in Figure 3, showing an example of the fixing state of the edge material 40 to the sealant application jig 60. The edge material 40 is long along the Z-axis direction, has a roughly J-shaped cross-section along the XY plane, and includes a sealant adhesive portion 41, a rising portion 42, and a hook portion 43.
シール材接着部４１は、シール材５０と触れる部分であり、ガラス板１０の内側面に沿って対向する（好ましくは略平行な）平面部４１１を有している。シール材接着部４１の幅（Ｘ軸方向の寸法）は、シール材５０に求められる接着強度により決定される。 The sealant adhesive portion 41 is the part that comes into contact with the sealant 50 and has a flat portion 411 that faces (preferably substantially parallel) along the inner surface of the glass plate 10. The width (dimension in the X-axis direction) of the sealant adhesive portion 41 is determined by the required adhesive strength of the sealant 50.
引っ掛け部４３は、シール材接着部４１に沿って対向する（好ましくは略平行な）板状の部分であって、保持部２１，２２に引っ掛け状態で保持される部分である。そして立上り部４２は、シール材接着部４１と引っ掛け部４３とを接続する部分であって、シール材接着部４１と引っ掛け部４３との間でガラス板１０の厚さ方向に立っている。 The hook portion 43 is a plate-shaped portion that is opposite (preferably substantially parallel) to the sealant adhesive portion 41 and is held in a hooked state by the holding portions 21 and 22. The rising portion 42 is the portion that connects the sealant adhesive portion 41 and the hook portion 43, and stands in the thickness direction of the glass plate 10 between the sealant adhesive portion 41 and the hook portion 43.
また、シール材施工用治具６０は、さらに、シール材厚さ規定部６４と、エッジ材保持部６５とを備えている。 Furthermore, the sealant application jig 60 also includes a sealant thickness regulating section 64 and an edge material holding section 65.
エッジ材保持部６５は、エッジ材４０の厚さ分だけエッジ材４０を小さくしたような形状を有し、エッジ材４０に外周を囲まれるようにしてエッジ材４０を保持する。より詳細には、エッジ材保持部６５は、シール材接着部４１に接する第１の部分６５１と、立上り部４２に対向する第２の部分６５２と、引っ掛け部４３に接する第３の部分６５３とを備える。第１の部分６５１の幅（Ｘ軸方向の寸法）は、シール材接着部４１の幅よりもやや小さく設定されている。また、第１の部分６５１は、シール材厚さ規定部６４に対して、略直交している。 The edge material holding portion 65 has a shape that is smaller than the edge material 40 by the thickness of the edge material 40, and holds the edge material 40 by surrounding its outer circumference. More specifically, the edge material holding portion 65 comprises a first portion 651 that contacts the seal material adhesive portion 41, a second portion 652 that faces the rising portion 42, and a third portion 653 that contacts the hook portion 43. The width (dimension in the X-axis direction) of the first portion 651 is set to be slightly smaller than the width of the seal material adhesive portion 41. Also, the first portion 651 is approximately perpendicular to the seal material thickness defining portion 64.
ここでクリップ７２は、エッジ材保持部６５の第３の部分６５３と、これに重なる引っ掛け部４３と、をともに挟むことにより、シール材施工用治具６０に対してエッジ材４０を固定する。クリップ７２は、エッジ材４０の長手方向（Ｚ軸方向）の複数個所を、シール材施工用治具６０に固定する。 Here, the clip 72 secures the edge material 40 to the sealant application jig 60 by clamping both the third portion 653 of the edge material holding portion 65 and the overlapping hook portion 43. The clip 72 secures multiple points along the longitudinal direction (Z-axis direction) of the edge material 40 to the sealant application jig 60.
シール材厚さ規定部６４は、ベース部６１の平面部６１１に対して交わる方向（好ましくは略垂直）にベース部６１から立ち上がる板状の部分である。このシール材厚さ規定部６４のベース部６１から遠い方の辺は、エッジ材保持部６５の第１の部分６５１につながっている。シール材５０は、ベース部６１と、シール材厚さ規定部６４と、エッジ材保持部６５の第１の部分６５１とで囲まれる範囲に、開口部５１から、充填される。開口部５１は、ガラス板１０の縁とその上に位置するエッジ材４０の縁とで挟まれた部分であって、シール材厚さ規定部６４に対向する部分であって、シール材５０が充填される隙間が外部空間に連続する部分である。 The sealant thickness defining portion 64 is a plate-like portion that rises from the base portion 61 in a direction intersecting (preferably approximately perpendicular to) the flat portion 611 of the base portion 61. The side of this sealant thickness defining portion 64 furthest from the base portion 61 connects to the first portion 651 of the edge material holding portion 65. The sealant 50 is filled through the opening 51 into the area enclosed by the base portion 61, the sealant thickness defining portion 64, and the first portion 651 of the edge material holding portion 65. The opening 51 is the portion sandwiched between the edge of the glass plate 10 and the edge of the edge material 40 located above it, facing the sealant thickness defining portion 64, and the gap into which the sealant 50 is filled is continuous with the external space.
このようなシール材厚さ規定部６４は、シール材５０の厚さ（Ｙ軸方向の寸法）を規定するとともに、シール材５０を充填するための隙間の突き当りを構成してシール材５０が充填される範囲を規定する。なお、シール材厚さ規定部６４の寸法により規定されるシール材５０の厚さは、シール材５０に求められる接着強度により決定される。 This sealant thickness defining section 64 defines the thickness of the sealant 50 (dimension in the Y-axis direction) and also defines the area to which the sealant 50 is filled by forming a stopper in the gap for filling the sealant 50. The thickness of the sealant 50 defined by the dimensions of the sealant thickness defining section 64 is determined by the required adhesive strength of the sealant 50.
なお、エッジ材４０と、シール材施工用治具６０とは、ともに、アルミの押出型材である。シール材施工用治具６０は、さらに加工されることで、クリップ７２に干渉する位置の柱部６２および被押さえ部６３が取り除かれている。シール材施工用治具６０をアルミの押出型材とすることにより、寸法精度のよい治具を、比較的安価に得ることができる。 Furthermore, both the edge material 40 and the sealant application jig 60 are made of extruded aluminum. The sealant application jig 60 is further processed to remove the column portion 62 and the pressed portion 63 that interfere with the clip 72. By using an extruded aluminum profile for the sealant application jig 60, a jig with good dimensional accuracy can be obtained relatively inexpensively.
このような構成において、ガラス板１０にエッジ材４０をシール材５０で接着するに際しては、まず、シール材施工用治具６０のエッジ材保持部６５に、エッジ材４０を取り付け、クリップ７２で固定する。 In this configuration, when adhering the edge material 40 to the glass plate 10 with the sealant 50, first, the edge material 40 is attached to the edge material holding portion 65 of the sealant application jig 60 and secured with the clip 72.
次に、シール材施工用治具６０に取り付けられたエッジ材４０の立上り部４２をガラス板１０の縁に一致させて、シール材施工用治具６０のベース部６１をガラス板１０の屋内側になる面に載せる。続いて、万力７１をシール材施工用治具６０の被押さえ部６３とガラス板１０の屋外側になる面とに当ててガラス板１０とシール材施工用治具６０とを挟み、押さえつける。 Next, the raised portion 42 of the edge material 40 attached to the sealant application jig 60 is aligned with the edge of the glass plate 10, and the base portion 61 of the sealant application jig 60 is placed on the indoor side of the glass plate 10. Then, the vise 71 is placed against the clamped portion 63 of the sealant application jig 60 and the outdoor side of the glass plate 10, clamping and pressing down on the glass plate 10 and the sealant application jig 60.
次に、ガラス板１０とシール材厚さ規定部６４とシール材接着部４１とで囲まれる隙間に、開口部５１（図４、図５参照）から、シール材５０を充填する。そして、シール材５０が所定の状態に硬化したら、クリップ７２、万力７１、シール材施工用治具６０の順に、取り外す。 Next, the gap enclosed by the glass plate 10, the sealant thickness-specified portion 64, and the sealant adhesive portion 41 is filled with sealant 50 through the opening 51 (see Figures 4 and 5). Once the sealant 50 has hardened to the predetermined state, the clip 72, vise 71, and sealant application jig 60 are removed in that order.
以上に説明したように、本実施の形態のシール材施工用治具６０によれば、ガラス板１０に対して浮いた位置にエッジ材４０を保持するとともに、ガラス板１０とエッジ材４０との間の、シール材５０が充填される隙間に、突き当りを設けることができる。さらに、シール材施工用治具６０によれば、従来に比べて、使用する治具の個数を減らすことができる。また、シール材施工用治具６０は、従来のピース治具のように、シール材５０が充填される隙間を分断することがない。これらにより、シール材５０によりガラス板１０にエッジ材４０を接着するために要する工程数を減らすことができ、作業の効率を向上することができる。 As described above, the sealant application jig 60 of this embodiment allows the edge material 40 to be held in a floating position relative to the glass plate 10, and a stopper can be provided in the gap between the glass plate 10 and the edge material 40 where the sealant 50 is filled. Furthermore, the sealant application jig 60 reduces the number of jigs used compared to conventional methods. Also, unlike conventional piece jigs, the sealant application jig 60 does not divide the gap where the sealant 50 is filled. As a result, the number of steps required to adhere the edge material 40 to the glass plate 10 with the sealant 50 can be reduced, and the efficiency of the work can be improved.
以上説明したように、本発明に係るシール材施工用治具によれば、ガラス板の厚さ方向に当該ガラス板とともに保持具により挟まれ、前記ガラス板に対して固定される部分である被固定部と、前記ガラス板を方立に取り付けるためのエッジ材を保持するエッジ材保持部と、前記エッジ材保持部を、前記ガラス板との間に所定の間隔をあけた位置に位置させるとともに、シール材が充填される範囲の少なくとも前記ガラス板の厚さ方向の寸法を規定するシール材厚さ規定部と、を備えるので、当該一つの治具にて、エッジ材をガラス板に対して所定の隙間を介した位置に位置させるとともに、シール材が充填される範囲の少なくとも前記ガラス板の厚さ方向の寸法を規定することができる。このため、治具の設置に要する手間が従来より少なくなり、また、従来のようにシール材の充填が複数段階になることがないので、所用時間を短縮できる。つまり、ガラス板とエッジ材とを接着するシール材の施工を効率化することができる。 As described above, the sealing material application jig according to the present invention comprises: a fixed portion which is sandwiched together with the glass plate by a holder in the thickness direction of the glass plate and fixed to the glass plate; an edge material holding portion which holds the edge material for attaching the glass plate to the mullion; and a sealing material thickness defining portion which positions the edge material holding portion at a predetermined distance from the glass plate and defines the dimensions of at least the thickness direction of the glass plate within the area to which the sealing material is filled. Therefore, with this single jig, the edge material can be positioned with a predetermined gap from the glass plate, and the dimensions of at least the thickness direction of the glass plate within the area to which the sealing material is filled can be defined. As a result, the effort required to set up the jig is reduced compared to conventional methods, and the time required can be shortened because the sealing material filling does not require multiple stages as in conventional methods. In other words, the application of the sealing material that adheres the glass plate and the edge material can be made more efficient.
また、本発明に係る他のシール材施工用治具によれば、前記シール材厚さ規定部は、前記シール材の厚さを規定するとともに、前記シール材を充填するための隙間の突き当りを構成するので、シール材の厚さ方向への広がりの規定とともに、シール材のガラス板の面に沿った方向への広がり具合を規定することができる。 Furthermore, according to another sealing material application jig of the present invention, the sealing material thickness defining portion defines the thickness of the sealing material and also constitutes the abutment for the gap to fill the sealing material. Therefore, it is possible to define not only the spread of the sealing material in the thickness direction but also the degree of spread of the sealing material along the surface of the glass plate.
また、本発明に係る他のシール材施工用治具によれば、前記被固定部は、前記ガラス板の内側面に沿う平面部を有し、前記ガラス板に押し当てられる部分であるベース部と、前記ベース部に沿って対向する平面部を有し、前記保持具から、前記ガラス板の厚さ方向に締め付ける力を受ける部分である被押さえ部と、前記ベース部と前記被押さえ部とを接続する部分であって、前記ベース部と前記被押さえ部との間で前記ガラス板の厚さ方向に立っている柱部と、を備えるので、保持具による保持力を効果的に働かせることができる。 Furthermore, according to another sealing material application jig of the present invention, the fixed portion comprises a base portion having a flat portion along the inner surface of the glass plate and being pressed against the glass plate; a pressed portion having a flat portion facing the base portion and receiving a clamping force from the holder in the thickness direction of the glass plate; and a column portion connecting the base portion and the pressed portion, standing between the base portion and the pressed portion in the thickness direction of the glass plate. Therefore, the holding force from the holder can be effectively utilized.
また、本発明に係る他のシール材施工用治具によれば、前記シール材厚さ規定部は、前記ベース部の平面部に対して交わる方向に立ち上がる部分であって、前記エッジ材を保持する前記エッジ材保持部を、前記ベース部の平面部から所定の間隔を空けて位置させるので、シール材、ガラス板の厚さ方向の寸法を規定しつつ、シール材のガラス板の面に沿った方向の寸法を規定することができる。 Furthermore, according to another sealing material application jig of the present invention, the sealing material thickness defining portion is a portion that rises in a direction intersecting the flat portion of the base portion, and the edge material holding portion that holds the edge material is positioned at a predetermined distance from the flat portion of the base portion. Therefore, it is possible to define the dimensions of the sealing material and the glass plate in the thickness direction while also defining the dimensions of the sealing material in the direction along the surface of the glass plate.
以上のように、本発明に係るシール材施工用治具は、ガラス板とエッジ材とを接着するシール材の施工作業に有用であり、特に、施工作業の効率化に適している。 As described above, the sealing material application jig according to the present invention is useful for the application of sealing material that adheres glass plates and edge materials, and is particularly suitable for improving the efficiency of the application process.
１０…ガラス板、
２０…方立、２１…保持部、３０…室内、３１…パネル、
４０…エッジ材、４１…シール材接着部、４２…立上り部、４３…引っ掛け部、
５０…シール材、５１…開口部、
６０…シール材施工用治具、
６１…ベース部、６２…柱部、６３…被押さえ部、６９…被固定部、
６４…シール材厚さ規定部、６５…エッジ材保持部、
７１…万力、７２…クリップ。
10... glass plate,
20... Mullion, 21... Holding part, 30... Interior, 31... Panel,
40... Edge material, 41... Seal material adhesive part, 42... Rising part, 43... Hook part,
50...Sealing material, 51...Opening,
60... Jig for applying sealant,
61...base part, 62...column part, 63...pressed part, 69...fixed part,
64...Sealing material thickness specification section, 65...Edge material holding section,
71... Vise, 72... Clip.
Claims (2)
前記ガラス板に押し当てられるベース部と、保持具から締め付ける力を受ける被押さえ部と、前記ベース部と前記被押さえ部とを接続する柱部と、を備え、前記保持具により前記ガラス板の厚さ方向に当該ガラス板とともに挟まれることで前記ガラス板に対して固定される被固定部と、
前記エッジ材保持部と前記被固定部とをつなぐとともに前記ガラス板と前記エッジ材との間の開口部に対向する突き当りを構成する板状の部分であって、前記シール材の充填範囲および前記厚さ方向の寸法を規定するシール材厚さ規定部と、
を備えるシール材施工用治具。 An edge material holding section holds an edge material, which is bonded to a glass plate with a sealing material, at a position where the edge material faces the glass plate at a predetermined distance,
The glass plate comprises a base portion that is pressed against the glass plate, a pressed portion that receives a tightening force from the holder, and a column portion that connects the base portion and the pressed portion, and the fixed portion that is fixed to the glass plate by being sandwiched together with the glass plate in the thickness direction by the holder,
A plate-shaped portion that connects the edge material holding portion and the fixed portion and forms a stop facing the opening between the glass plate and the edge material , comprising a seal material thickness defining portion that defines the filling range of the seal material and the dimensions in the thickness direction,
A jig for applying sealing material, equipped with the following features.
前記エッジ材保持部は、前記鉤状の形状の前記エッジ材に外周を囲まれるようにして前記エッジ材を保持し、
前記シール材厚さ規定部は、前記エッジ材保持部を前記ベース部につなぐ
請求項１に記載のシール材施工用治具。 The cross-sectional shape of the edge material perpendicular to the longitudinal direction is hook-shaped,
The edge material holding portion holds the edge material such that its outer circumference is surrounded by the hook-shaped edge material.
The sealing material thickness defining portion connects the edge material holding portion to the base portion.
The sealing material application jig according to claim 1.
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