JP7833294B2 - シール材施工用治具 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス板を方立に取り付けるためのエッジ材をガラス板に接着する際に用いるシール材施工用治具に関するものである。

カーテンウォール（例えば特許文献１，２）を構成するガラス板の躯体側への取り付け方の一つに、ＳＳＧ構法（structural sealant glazing system）がある。ＳＳＧ構法では、方立（縦桟）等にガラス板を取り付けるための金具（エッジ材）と、ガラス板とを、構造シーラント（シール材）で接着する。エッジ材は、ガラス板の建物内側の面に縁に沿って接着されるものであって、ガラス板の１辺を１本でカバーする長物（長い部材）である。

ガラス板とエッジ材との接着にあたっては、必要とする接着強度を担保するために、ガラス板とエッジ材との間のシール材の施工範囲が、適切に管理されなければならない。そのため、シール材の施工に際しては、従来、次のような工程を経ている。

まず、ガラス板とエッジ材との間の数か所にブロック状のピース治具を挟み込んで、両者を適切な間隔で対向させ、隙間を形成する。次に、万力等で、ガラス板とエッジ材とを厚さ方向に数か所挟む。次に、エッジ材の、ガラス板の縁側の反対側の長辺に沿って、長い角材状の通し治具を当て、これも万力等でガラス材とともに厚さ方向に挟んで固定する。通し治具は、ガラス板とエッジ材との間の隙間に、突き当りを形成するものである。次に、ガラス板とエッジ材との隙間に、ガラス板の縁側の開口から、ペースト状のシール材を充填（注入）する。次に、シール材が適当な硬さに硬化したところでピース治具を隙間から抜き去り、抜かれたピース治具があった空間にシール材を充填する。最後に、万力と通し治具とを除く。

特開２０１３－２４９６５３号公報 特開２０１１－１１１８３３号公報

ところで、上述のような従来の工程は、ガラス板とエッジ材との間に多数の治具や万力を設置する手間の他、シール材の充填が複数段階に分けて行われるために、作業完了まで時間がかかり、煩雑である。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ガラス板とエッジ材とを接着するシール材の施工を効率化することができるシール材施工用治具を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るシール材施工用治具は、ガラス板の厚さ方向に当該ガラス板とともに保持具により挟まれ、前記ガラス板に対して固定される部分である被固定部と、前記ガラス板を方立に取り付けるためのエッジ材を保持するエッジ材保持部と、前記エッジ材保持部を、前記ガラス板との間に所定の間隔をあけた位置に位置させるとともに、シール材が充填される範囲の少なくとも前記ガラス板の厚さ方向の寸法を規定するシール材厚さ規定部と、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他のシール材施工用治具は、上述した発明において、前記シール材厚さ規定部は、前記シール材の厚さを規定するとともに、前記シール材を充填するための隙間の突き当りを構成することを特徴とする。

また、本発明に係る他のシール材施工用治具は、上述した発明において、前記被固定部は、前記ガラス板の内側面に沿う平面部を有し、前記ガラス板に押し当てられる部分であるベース部と、前記ベース部に沿って対向する平面部を有し、前記保持具から、前記ガラス板の厚さ方向に締め付ける力を受ける部分である被押さえ部と、前記ベース部と前記被押さえ部とを接続する部分であって、前記ベース部と前記被押さえ部との間で前記ガラス板の厚さ方向に立っている柱部と、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他のシール材施工用治具は、上述した発明において、前記シール材厚さ規定部は、前記ベース部の平面部に対して交わる方向に立ち上がる部分であって、前記エッジ材を保持する前記エッジ材保持部を、前記ベース部の平面部から所定の間隔を空けて位置させることを特徴とする。

本発明に係るシール材施工用治具によれば、ガラス板の厚さ方向に当該ガラス板とともに保持具により挟まれ、前記ガラス板に対して固定される部分である被固定部と、前記ガラス板を方立に取り付けるためのエッジ材を保持するエッジ材保持部と、前記エッジ材保持部を、前記ガラス板との間に所定の間隔をあけた位置に位置させるとともに、シール材が充填される範囲の少なくとも前記ガラス板の厚さ方向の寸法を規定するシール材厚さ規定部と、を備えるので、当該一つの治具にて、エッジ材をガラス板に対して所定の隙間を介した位置に位置させるとともに、シール材が充填される範囲の少なくとも前記ガラス板の厚さ方向の寸法を規定することができる。このため、治具の設置に要する手間が従来より少なくなり、また、従来のようにシール材の充填が複数段階になることがないので、所用時間を短縮できる。つまり、ガラス板とエッジ材とを接着するシール材の施工を効率化することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他のシール材施工用治具によれば、前記シール材厚さ規定部は、前記シール材の厚さを規定するとともに、前記シール材を充填するための隙間の突き当りを構成するので、シール材の厚さ方向への広がりの規定とともに、シール材のガラス板の面に沿った方向への広がり具合を規定することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他のシール材施工用治具によれば、前記被固定部は、前記ガラス板の内側面に沿う平面部を有し、前記ガラス板に押し当てられる部分であるベース部と、前記ベース部に沿って対向する平面部を有し、前記保持具から、前記ガラス板の厚さ方向に締め付ける力を受ける部分である被押さえ部と、前記ベース部と前記被押さえ部とを接続する部分であって、前記ベース部と前記被押さえ部との間で前記ガラス板の厚さ方向に立っている柱部と、を備えるので、保持具による保持力を効果的に働かせることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他のシール材施工用治具によれば、前記シール材厚さ規定部は、前記ベース部の平面部に対して交わる方向に立ち上がる部分であって、前記エッジ材を保持する前記エッジ材保持部を、前記ベース部の平面部から所定の間隔を空けて位置させるので、シール材、ガラス板の厚さ方向の寸法を規定しつつ、シール材のガラス板の面に沿った方向の寸法を規定することができるという効果を奏する。

図１は、カーテンウォールの断面図であって、方立に対するガラス板の取り付け構造の一例を示す図である。 図２は、ガラス板とエッジ材とシール材施工用治具と万力およびクリップとの位置関係を示す正面図である。 図３は、図２に一点鎖線の円で示した範囲の拡大図であって、シール材施工用治具への万力およびクリップの取り付け状態の一例を示す図である。 図４は、図３にＡ－Ａ線で示す箇所の断面図であって、ガラス板に対するシール材施工用治具の固定状態の一例を示す図である。 図５は、図３にＢ－Ｂ線で示す箇所の断面図であって、シール材施工用治具に対するエッジ材の固定状態の一例を示す図である。

以下に、本発明に係るシール材施工用治具の実施の一形態を、図面を参照しながら説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、カーテンウォールの断面図であって、方立（縦桟）２０に対するガラス板１０の取り付け構造の一例を示す図である。本図は、カーテンウォールを水平方向に切断した断面を上方から見下ろした状態を示している。説明の便宜上、図にＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸から構成される三次元直交座標系を添え、説明に用いる。なお、図中、矢印が指し示す方向が正方向である。また、ガラス板１０の屋外側の面を正面として説明する。Ｘ軸はカーテンウォールのガラス板１０の正面に向かって左右方向（左から右を指す方向を正方向とする）、Ｙ軸はカーテンウォールのガラス板１０の正面に向かって奥行方向（屋外から屋内を指す方向を正方向とする）、Ｚ軸はカーテンウォールの高さ方向（上下方向）である。

カーテンウォールは、ガラス板１０、方立２０、室内３０側のパネル３１、エッジ材４０、シール材５０を備えている。なお、本実施形態のガラス板１０は、二重の複層ガラスである。ガラス板１０は、左右方向および上下方向に複数並べられることで、外壁を構成する。

方立２０は、カーテンウォールの高さ方向に長い四角柱状の部材であって、正面に、保持部２１，２２を備えている。保持部２１，２２は、ガラス板１０の奥行方向（Ｙ軸方向）の位置を主に保持するものであって、横断平面視における断面形状が鉤（フック）状で、ガラス板１０に接着されたエッジ材４０を引っ掛け状態で保持する。

エッジ材４０は、上下方向（Ｚ軸方向）に長い部材であって（図２参照）、横断平面視における断面形状が、保持部２１，２２とは逆向きの鉤状である。エッジ材４０は、シール材５０によってガラス板１０の縁部に接着されている。シール材５０は、エッジ材４０とガラス板１０とを接着するものであって、所定間隔で向かい合わされたガラス板１０とエッジ材４０との間に充填される。シール材５０は、充填時はペースト状で、その後、化学反応や乾燥により、ゴム状に硬化する。

室内３０を区切るパネル３１は、方立２０を挟んでガラス板１０と対向し、隣り合う方立２０の室内３０側の縁の間を埋める。

次に、図２は、ガラス板１０とエッジ材４０とシール材施工用治具６０と万力７１およびクリップ７２との位置関係を示す正面図である。ここで、万力７１は、ガラス板１０の厚さ方向に当該ガラス板１０とともにシール材施工用治具６０を挟んで保持する保持具の、一例である。クリップ７２は、シール材施工用治具６０とエッジ材４０との長手方向（Ｚ軸方向）の複数個所を挟んで保持する第２の保持具の一例である。カーテンウォールを構成するガラス板１０にエッジ材４０を接着するにあたり、本実施形態においては、シール材施工用治具６０を用いることで、作業の効率化を図っている。

シール材施工用治具６０は長物であって、ガラス板１０の左右の辺に沿って、ガラス板１０の屋内側の面に、万力７１によって固定される。エッジ材４０は、シール材施工用治具６０に、クリップ７２によって固定される。

図３は、図２に一点鎖線の円で示した範囲の拡大図であって、シール材施工用治具６０への万力７１およびクリップ７２の取り付け状態の一例を示す図である。また、図４は、図３にＡ－Ａ線で示す箇所の断面図であって、ガラス板１０に対するシール材施工用治具６０の固定状態の一例を示す図である。

シール材施工用治具６０は、ベース部６１と、柱部６２と、被押さえ部６３とを備えている。なお、ベース部６１と柱部６２と被押さえ部６３とは、万力７１により挟まれる部分であってガラス板１０に対して固定される被固定部６９の一例を構成する。万力７１は、シール材施工用治具６０の長手方向（Ｚ軸方向）の複数個所を、ガラス板１０に固定する。

ベース部６１は、ガラス板１０の内側面に沿う平面部６１１を有する部分であり、ガラス板１０に押し当てられる部分である。被押さえ部６３は、万力７１から、ガラス板１０の厚さ方向に締め付ける力を受ける部分であって、ベース部６１の平面部６１１に略平行な平面部６３１を有する。柱部６２は、ベース部６１と被押さえ部６３とを接続する部分であって、ベース部６１と被押さえ部６３との間でガラス板１０の厚さ方向に立っている。

次に、図５は、図３にＢ－Ｂ線で示す箇所の断面図であって、シール材施工用治具６０に対するエッジ材４０の固定状態の一例を示す図である。エッジ材４０は、Ｚ軸方向に沿って長く、ＸＹ平面に沿った断面が略Ｊ字型をなす形状であって、シール材接着部４１と、立上り部４２と、引っ掛け部４３とを備えている。

シール材接着部４１は、シール材５０と触れる部分であり、ガラス板１０の内側面に沿って対向する（好ましくは略平行な）平面部４１１を有している。シール材接着部４１の幅（Ｘ軸方向の寸法）は、シール材５０に求められる接着強度により決定される。

引っ掛け部４３は、シール材接着部４１に沿って対向する（好ましくは略平行な）板状の部分であって、保持部２１，２２に引っ掛け状態で保持される部分である。そして立上り部４２は、シール材接着部４１と引っ掛け部４３とを接続する部分であって、シール材接着部４１と引っ掛け部４３との間でガラス板１０の厚さ方向に立っている。

また、シール材施工用治具６０は、さらに、シール材厚さ規定部６４と、エッジ材保持部６５とを備えている。

エッジ材保持部６５は、エッジ材４０の厚さ分だけエッジ材４０を小さくしたような形状を有し、エッジ材４０に外周を囲まれるようにしてエッジ材４０を保持する。より詳細には、エッジ材保持部６５は、シール材接着部４１に接する第１の部分６５１と、立上り部４２に対向する第２の部分６５２と、引っ掛け部４３に接する第３の部分６５３とを備える。第１の部分６５１の幅（Ｘ軸方向の寸法）は、シール材接着部４１の幅よりもやや小さく設定されている。また、第１の部分６５１は、シール材厚さ規定部６４に対して、略直交している。

ここでクリップ７２は、エッジ材保持部６５の第３の部分６５３と、これに重なる引っ掛け部４３と、をともに挟むことにより、シール材施工用治具６０に対してエッジ材４０を固定する。クリップ７２は、エッジ材４０の長手方向（Ｚ軸方向）の複数個所を、シール材施工用治具６０に固定する。

シール材厚さ規定部６４は、ベース部６１の平面部６１１に対して交わる方向（好ましくは略垂直）にベース部６１から立ち上がる板状の部分である。このシール材厚さ規定部６４のベース部６１から遠い方の辺は、エッジ材保持部６５の第１の部分６５１につながっている。シール材５０は、ベース部６１と、シール材厚さ規定部６４と、エッジ材保持部６５の第１の部分６５１とで囲まれる範囲に、開口部５１から、充填される。開口部５１は、ガラス板１０の縁とその上に位置するエッジ材４０の縁とで挟まれた部分であって、シール材厚さ規定部６４に対向する部分であって、シール材５０が充填される隙間が外部空間に連続する部分である。

このようなシール材厚さ規定部６４は、シール材５０の厚さ（Ｙ軸方向の寸法）を規定するとともに、シール材５０を充填するための隙間の突き当りを構成してシール材５０が充填される範囲を規定する。なお、シール材厚さ規定部６４の寸法により規定されるシール材５０の厚さは、シール材５０に求められる接着強度により決定される。

なお、エッジ材４０と、シール材施工用治具６０とは、ともに、アルミの押出型材である。シール材施工用治具６０は、さらに加工されることで、クリップ７２に干渉する位置の柱部６２および被押さえ部６３が取り除かれている。シール材施工用治具６０をアルミの押出型材とすることにより、寸法精度のよい治具を、比較的安価に得ることができる。

このような構成において、ガラス板１０にエッジ材４０をシール材５０で接着するに際しては、まず、シール材施工用治具６０のエッジ材保持部６５に、エッジ材４０を取り付け、クリップ７２で固定する。

次に、シール材施工用治具６０に取り付けられたエッジ材４０の立上り部４２をガラス板１０の縁に一致させて、シール材施工用治具６０のベース部６１をガラス板１０の屋内側になる面に載せる。続いて、万力７１をシール材施工用治具６０の被押さえ部６３とガラス板１０の屋外側になる面とに当ててガラス板１０とシール材施工用治具６０とを挟み、押さえつける。

次に、ガラス板１０とシール材厚さ規定部６４とシール材接着部４１とで囲まれる隙間に、開口部５１（図４、図５参照）から、シール材５０を充填する。そして、シール材５０が所定の状態に硬化したら、クリップ７２、万力７１、シール材施工用治具６０の順に、取り外す。

以上に説明したように、本実施の形態のシール材施工用治具６０によれば、ガラス板１０に対して浮いた位置にエッジ材４０を保持するとともに、ガラス板１０とエッジ材４０との間の、シール材５０が充填される隙間に、突き当りを設けることができる。さらに、シール材施工用治具６０によれば、従来に比べて、使用する治具の個数を減らすことができる。また、シール材施工用治具６０は、従来のピース治具のように、シール材５０が充填される隙間を分断することがない。これらにより、シール材５０によりガラス板１０にエッジ材４０を接着するために要する工程数を減らすことができ、作業の効率を向上することができる。

以上説明したように、本発明に係るシール材施工用治具によれば、ガラス板の厚さ方向に当該ガラス板とともに保持具により挟まれ、前記ガラス板に対して固定される部分である被固定部と、前記ガラス板を方立に取り付けるためのエッジ材を保持するエッジ材保持部と、前記エッジ材保持部を、前記ガラス板との間に所定の間隔をあけた位置に位置させるとともに、シール材が充填される範囲の少なくとも前記ガラス板の厚さ方向の寸法を規定するシール材厚さ規定部と、を備えるので、当該一つの治具にて、エッジ材をガラス板に対して所定の隙間を介した位置に位置させるとともに、シール材が充填される範囲の少なくとも前記ガラス板の厚さ方向の寸法を規定することができる。このため、治具の設置に要する手間が従来より少なくなり、また、従来のようにシール材の充填が複数段階になることがないので、所用時間を短縮できる。つまり、ガラス板とエッジ材とを接着するシール材の施工を効率化することができる。

また、本発明に係る他のシール材施工用治具によれば、前記シール材厚さ規定部は、前記シール材の厚さを規定するとともに、前記シール材を充填するための隙間の突き当りを構成するので、シール材の厚さ方向への広がりの規定とともに、シール材のガラス板の面に沿った方向への広がり具合を規定することができる。

また、本発明に係る他のシール材施工用治具によれば、前記被固定部は、前記ガラス板の内側面に沿う平面部を有し、前記ガラス板に押し当てられる部分であるベース部と、前記ベース部に沿って対向する平面部を有し、前記保持具から、前記ガラス板の厚さ方向に締め付ける力を受ける部分である被押さえ部と、前記ベース部と前記被押さえ部とを接続する部分であって、前記ベース部と前記被押さえ部との間で前記ガラス板の厚さ方向に立っている柱部と、を備えるので、保持具による保持力を効果的に働かせることができる。

また、本発明に係る他のシール材施工用治具によれば、前記シール材厚さ規定部は、前記ベース部の平面部に対して交わる方向に立ち上がる部分であって、前記エッジ材を保持する前記エッジ材保持部を、前記ベース部の平面部から所定の間隔を空けて位置させるので、シール材、ガラス板の厚さ方向の寸法を規定しつつ、シール材のガラス板の面に沿った方向の寸法を規定することができる。

以上のように、本発明に係るシール材施工用治具は、ガラス板とエッジ材とを接着するシール材の施工作業に有用であり、特に、施工作業の効率化に適している。

１０…ガラス板、
２０…方立、２１…保持部、３０…室内、３１…パネル、
４０…エッジ材、４１…シール材接着部、４２…立上り部、４３…引っ掛け部、
５０…シール材、５１…開口部、
６０…シール材施工用治具、
６１…ベース部、６２…柱部、６３…被押さえ部、６９…被固定部、
６４…シール材厚さ規定部、６５…エッジ材保持部、
７１…万力、７２…クリップ。

Claims (2)

1. ガラス板にシール材で接着されるエッジ材を、当該エッジ材が前記ガラス板と所定間隔で対向する位置で保持するエッジ材保持部と、
   前記ガラス板に押し当てられるベース部と、保持具から締め付ける力を受ける被押さえ部と、前記ベース部と前記被押さえ部とを接続する柱部と、を備え、前記保持具により前記ガラス板の厚さ方向に当該ガラス板とともに挟まれることで前記ガラス板に対して固定される被固定部と、
   前記エッジ材保持部と前記被固定部とをつなぐとともに前記ガラス板と前記エッジ材との間の開口部に対向する突き当りを構成する板状の部分であって、前記シール材の充填範囲および前記厚さ方向の寸法を規定するシール材厚さ規定部と、
   を備えるシール材施工用治具。
2. 前記エッジ材の、長手方向に直交する断面の形状は、鉤状であって、
   前記エッジ材保持部は、前記鉤状の形状の前記エッジ材に外周を囲まれるようにして前記エッジ材を保持し、
   前記シール材厚さ規定部は、前記エッジ材保持部を前記ベース部につなぐ
   請求項１に記載のシール材施工用治具。