JP7840643B2 - 低誘電損率を有するポリアミド成形コンパウンド - Google Patents

Description

本発明は、低比誘電率および低誘電損率を有するポリアミドおよびポリフェニレンエーテルに基づくガラス繊維強化熱可塑性成形組成物、ならびにこれらの成形組成物から作製された成形物およびその使用に関する。成形コンパウンドはまた、ＬＤＳ添加剤を含有し、それらから製造された成形物は、部分照射後に選択的に金属化することができる。

低比誘電率および低誘電損率を有するプラスチック成形組成物は、０．３～３００ＧＨｚの周波数を有する電磁波を介して通信する装置のハウジング、ハウジング部品、または他の構成要素の製造において、それらの使用により、これらの装置の送受信特性の著しい障害を回避することができるため、有利に使用される。

このような電磁波を介して通信する装置は、さまざまな分野、例えば、電気通信、家電または家庭において使用され、特に送受信装置、携帯電話、タブレット、ラップトップ、ナビゲーション装置、監視カメラ、フォトカメラ、センサ、ダイブコンピュータ、オーディオシステム、リモコン、スピーカ、ヘッドホン、ラジオ、テレビ、台所用電化製品、ドアまたはゲートオープナ、車両の中央ロックシステム用の制御ユニット、キーレスゴー車両キー、温度測定およびディスプレイ装置、測定装置および制御ユニットで使用される。

欧州特許出願公開第３ ３３０ ３１９Ａ１号明細書（特許文献１）に記載されているポリアミド成形組成物は、２．４５ＧＨｚの周波数で３．５以下の比誘電率を有すると言われている。脂肪族および非晶質または微結晶性のポリアミドの特定の混合物に加えて、これらの成形コンパウンドはアルカリ酸化物およびアルカリ土類酸化物の含有量が０～１２重量％であるガラスからなるガラスフィラーと、添加剤とを含有する。すべての実施例および比較例は、組成にかかわらず、３．２を超える比誘電率を有する。誘電損率および金属化性に関する情報は提供されていない。

欧州特許出願公開第３ ５６０ ９８７Ａ１号明細書（特許文献２）は、低誘電率および低誘電損率と組み合わせて高い引張強度および衝撃強度を有するガラス繊維強化成形組成物を記載している。この成形コンパウンドは、１０～９０重量％のガラス繊維と、９０～１０重量％のプラスチックとを含み、ガラス繊維の組成は、より詳細に規定されている。Ｅガラスと比較して、記載されたガラス繊維は、著しく少ないアルカリ土類酸化物を含有するが、酸化ホウ素の含有量が比較的高く、それぞれ１０ＧＨｚにおいて決定して誘電率を４．８に、誘電損率を０．００１５に低下させた。開示された例が示すように、改善された誘電特性は、ポリアミド成形コンパウンドにも適用することができる。しかし、ＰＡ６および５０重量％のガラス繊維の成形コンパウンドでは、３．３９の比誘電率およびせいぜい０．０１０９の誘電損率が決定される。成形コンパウンドの金属化性に関する情報は示されていない。

欧州特許出願公開第２２９１４４４号明細書（特許文献３）は、少なくとも４の高誘電率および最大０．０１の低誘電損率を有するレーザーダイレクトストラクチャリング（ＬＤＳ）成形コンパウンドを記載している。これらの成形コンパウンドは、ベース樹脂、ＬＤＳ添加剤、および誘電率≧２５を有するセラミックフィラーを含有する。実施例では、４．１～６．８の範囲のＤＫを有する、ポリアミドおよびポリフェニレンエーテルに基づく成形コンパウンドが示されている。しかしながら、実施例に記載の成形コンパウンドの誘電損率は開示されていない。

欧州特許出願公開第３３３０３１９Ａ１号明細書 欧州特許出願公開第３５６０９８７Ａ１号明細書 欧州特許出願公開第２２９１４４４号明細書

これに基づいて、本発明の１つの課題は、３．０未満の低比誘電率および０．００８未満の低誘電損率に加えて、射出成形によって良好に加工することもでき、特に良好な射出収縮および反り／歪み挙動を示す熱可塑性成形組成物を提供することであった。さらに、熱可塑性成形組成物は良好な機械的特性を有するべきであり、好ましくは成形組成物は少なくとも７０ＭＰａの破断応力および少なくとも４０００ＭＰａの引張弾性率を有するべきである。さらに、成形コンパウンドは、部分レーザー照射後に良好な金属化性を有するべきである。

この課題は、以下の成分：
（Ａ）少なくとも１種のポリアミド（Ａ１）、少なくとも１種のポリフェニレンエーテル（Ａ２）および任意選択で相溶化剤（Ａ３）、ならびに任意選択でオレフィン系および／またはビニル芳香族ポリマー（Ａ４）の混合物；
（Ｂ）０～６０重量％の、ガラス組成が少なくとも１０．０重量％の酸化ホウ素と、合計で最大１５重量％の酸化マグネシウムおよび酸化カルシウムとを含むガラスフィラー；
（Ｃ）１～８重量％のＬＤＳ添加剤；
（Ｄ）０～５重量％の、成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）以外の添加剤；
からなり、
前記混合物（Ａ）が、いずれの場合も成分（Ｍ）と（Ａ４）との合計に基づいて、成分（Ｍ）と（Ａ４）との合計が前記混合物（Ａ）の１００重量％であるとして、８０～１００重量％の、成分（Ａ１）、（Ａ２）および（Ａ３）の混合物（Ｍ）と、０～２０重量％の成分（Ａ４）とからなり；
前記混合物（Ｍ）が、いずれの場合も成分（Ａ１）から（Ａ３）の合計に基づいて、成分（Ａ１）から（Ａ３）の合計が前記混合物（Ｍ）の１００重量％であるとして、３６～９２重量％の成分（Ａ２）、８～６０重量％の成分（Ａ１）、および０～４重量％の成分（Ａ３）からなり、
成分（Ａ）から（Ｄ）の合計が成形組成物の１００重量％である；
請求項１に記載の熱可塑性成形コンパウンドによって解決される。

従属請求項２から１２は、本発明による熱可塑性成形組成物の有利な実施形態に関する。さらに、請求項１３によれば、本発明による熱可塑性成形組成物から成形物が提供され、請求項１４および１５は特別な成形物に関する。

混合物（Ａ）の組成に関しては、上記に従い、成分（Ａ１）から（Ａ３）を合わせて、混合物（Ａ）の８０～１００重量％を占め、混合物（Ａ）中の成分（Ａ４）の含有量は０～２０重量％である。成分（Ａ１）、（Ａ２）および（Ａ３）の混合物を成分（Ｍ）と呼ぶ。混合物（Ａ）は、成分（Ａ１）から（Ａ４）以外に、他の成分を含まない。

本発明による熱可塑性成形組成物、ならびにそれから製造された成形物は、３．０未満の比誘電率および０．００８未満の誘電損率（ＤＬＦ）を有する。ここで、比誘電率およびＤＬＦの測定は、８０×８０×３ｍｍのプレート上で、測定周波数２．４５ＧＨｚおよび温度２３℃において、ＱＷＥＤ（Ｐｏｌａｎｄ）製のスプリットポスト誘電体共振器（ＳＰＤＲ）を使用して、ＩＥＣ ６１１８９－２－７２１（２０１５）に従って実施する。

良好な機械的特性により、本発明による成形コンパウンドは、少なくとも４０００ＭＰａ、好ましくは少なくとも５０００ＭＰａの引張弾性率、および／または少なくとも７０ＭＰａ、好ましくは少なくとも７５ＭＰａの破断応力、および／または少なくとも１．５％、好ましくは少なくとも１．８％の破断時伸びを有することが理解されよう。ここで、引張弾性率、破断応力および破断伸びは、ＩＳＯ５２７（２０１２）に従って決定される。

本発明の意味において、良好に金属化可能であるとは、本発明による熱可塑性成形コンパウンドから射出成形された成形物（プレート６０×６０×２ｍｍ）が、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（ＦＯＢＡ ＤＰ ５０レーザー、波長＝１０６４ｎｍ、照射幅＝５０μｍ、速度＝４ｍ／秒）の部分照射後に銅めっき浴中で十分に金属化され得ることを意味する。この目的のために、レーザーストラクチャリング中に１６個の隣接する１０×１０ｍｍの領域が成形部品表面において照射され、それによってレーザーのパルス周波数（５、６、７および８ｋＨｚ）および電流強度（２４～２５．５Ａｍｐ）の両方が変更される。次いで、清浄化した成形物を還元銅めっき浴（ＭａｃＤｅｒｍｉｄ ＭＩＤ－Ｃｏｐｐｅｒ １００ Ｂ１）中で２０～３０分間金属化する。

ここで十分に金属化されるとは、銅が少なくとも１４の領域において少なくとも３μｍの平均厚さで堆積されることを意味する。

驚くべきことに、上記の課題は、熱可塑性成形組成物であって、
（Ａ）少なくとも１種のポリアミド（Ａ１）、少なくとも１種のポリフェニレンエーテル（Ａ２）および任意選択で相溶化剤（Ａ３）、ならびに任意選択でオレフィン系および／またはビニル芳香族ポリマー（Ａ４）の混合物；
（Ｂ）１０～６０重量％の、ガラス組成が少なくとも１０．０重量％の酸化ホウ素と、合計で最大１５重量％の酸化マグネシウムおよび酸化カルシウムとを含むガラスフィラー；
（Ｃ）１～８重量％の成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）以外のＬＤＳ添加剤；
（Ｄ）０～５重量％の添加剤；
からなり、
前記混合物（Ａ）が、いずれの場合も成分（Ｍ）と（Ａ４）との合計に基づいて、成分（Ｍ）と（Ａ４）との合計が前記混合物（Ａ）の１００重量％であるとして、８０～１００重量％の、成分（Ａ１）、（Ａ２）および（Ａ３）の混合物（Ｍ）と、０～２０重量％の成分（Ａ４）とからなり；
前記混合物（Ｍ）が、いずれの場合も成分（Ａ１）から（Ａ３）の合計に基づいて、成分（Ａ１）から（Ａ３）の合計が前記混合物（Ｍ）の１００重量％であるとして、３６～９２重量％の成分（Ａ２）、８～６０重量％の成分（Ａ１）、および０～４重量％の成分（Ａ３）からなり、
成分（Ａ）から（Ｄ）の合計が前記成形組成物の１００重量％である；
熱可塑性成形組成物によって解決されることが見出された。

成形組成物中の混合物（Ａ）の含有量は、含有量（Ｂ）から（Ｄ）の合計と、成形組成物全体である１００重量％との差として得られる。

好ましくは、成分（Ａ）は、成形組成物の総重量（成分ＡからＤの合計）に基づいて、３４～８２．９重量％、特に好ましくは３９～７８．８重量％の割合で該成形組成物中に存在する。

成分（Ｂ）の割合は、いずれの場合も（Ａ）から（Ｄ）の合計に基づいて、好ましくは１５～５５重量％の範囲、特に好ましくは１８～５２重量％の範囲である。

成分（Ｃ）の割合は、いずれの場合も（Ａ）から（Ｄ）の合計に基づいて、好ましくは２～６重量％の範囲、特に好ましくは３～５重量％の範囲である。

成分（Ｄ）の割合は、いずれの場合も（Ａ）から（Ｄ）の合計に基づいて、好ましくは０．１～５重量％の範囲、特に好ましくは０．２～４重量％の範囲である。

実施された調査が示すように、ポリマーマトリックスがポリアミドのみからなる、ガラス繊維で強化された成形コンパウンドは、強化繊維としていわゆる「低ＤＫガラス繊維」を用いた場合であっても、高すぎる比誘電率および高すぎる誘電損率を有する。対照的に、ポリフェニレンエーテルのマトリックスを有する成形コンパウンドは、高すぎる反り／歪み、特に高すぎる収縮値を示し、加工性が非常に乏しい。ポリアミドとポリフェニレンエーテルとの１：１ブレンドによってポリマー部分が形成され、Ｅ－ガラスからなるガラス繊維で強化された成形組成物はまた、特に、高い比誘電率を有するＬＤＳ添加剤の存在下で過剰な誘電率および誘電損失を示す。

本発明の目的のために、「ポリアミド」（略語ＰＡ）という用語は、ホモポリアミドおよびコポリアミドを包含する総称として理解される。ポリアミドおよびそれらのモノマーについて選択されたスペリングおよび略語は、ＩＳＯ規格１６３９６－１（２０１５（Ｄ））に規定されているものに対応する。その中で使用される略語は、モノマーのＩＵＰＡＣ名の同義語として以下で使用される。特に、モノマーに関しては以下の略語が生じる：テレフタル酸についてはＴまたはＴＰＳ、イソフタル酸についてはＩまたはＩＰＳ、ビス（４－アミノ－３－メチル－シクロヘキシル）メタン（別名、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン、ＣＡＳ番号６８６４－３７－５）についてはＭＡＣＭ、ビス（４－アミノ－シクロヘキシル）メタン（別名、４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン、ＣＡＳ番号１７６１－７１－３）についてはＰＡＣＭ、ビス（４－アミノ－３，５－ジメチルシクロヘキシル）メタン（別名３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン、ＣＡＳ番号６５９６２－４５－０）についてはＴＭＤＣ。１，６－ヘキサンジアミン（ヘキサメチレンジアミンとも呼ばれる）には略語ＨＭＤＡが使用される。

半結晶性ポリアミドと比較して、非晶質ポリアミドは、融解熱を示さないか、または非常に低い、ほとんど検出できない融解熱を示す。ＩＳＯ １１３５７（２０１３）に従った動的示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で２０Ｋ／分の加熱速度において、非晶質ポリアミドは、好ましくは５Ｊ／ｇ未満、特に好ましくは３Ｊ／ｇ以下、最も好ましくは０～１Ｊ／ｇの融解熱を示す。非晶質ポリアミドは、非晶質であるために融点を有さない。

微結晶性ポリアミドは、ガラス転移温度に加えて融点を有する。しかしながら、それらは、それらから作製された厚さ２ｍｍのシートが依然として透明であるような小さい寸法を結晶子が有する形態であり、すなわち、ＡＳＴＭ Ｄ １００３－１３（２０１３）に従って測定して、その光透過率は少なくとも９０％であり、そのヘイズは最大３％である。ＩＳＯ １１３５７（２０１３）に従った動的示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、微結晶性ポリアミドは、２０Ｋ／分の加熱速度において、好ましくは、５～２５Ｊ／ｇ、特に好ましくは５～２２Ｊ／ｇ、および最も好ましくは５～２０Ｊ／ｇの融解熱を示す。

ガラス転移温度に加えて、半結晶性ポリアミドは明確な融点を有し、ＩＳＯ１１３５７（２０１３）に従った動的示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で２０Ｋ／分の加熱速度において、好ましくは２５Ｊ／ｇ超、特に好ましくは３０Ｊ／ｇ超、最も好ましくは３０～８０Ｊ／ｇの融解熱を示す。

比誘電率および誘電損率。
誘電率（ε）は、電場に置かれたときの分子の挙動の指標である。これは、以下の関係を介して比誘電率（ε_ｒ）と真空の誘電率（ε_０）とに関係する。
ε＝ε_ｒ・ε_０。比誘電率（ε_ｒ）は、物質依存量を表し、誘電率（ε）と真空の誘電率（ε_０）との商である。物質の種類に加えて、比誘電率（ε_ｒ）もまた、電場の周波数および温度に依存する。

誘電損率は、コンデンサなどの電気部品、またはプラスチック成形コンパウンドなどの物質中の電磁波の伝播における損失の大きさを示す。ここでの損失とは、例えば、電気的または電磁的に変換され、熱として放散されるエネルギーを意味する。これらの損失により、電磁波は減衰する。損率のより正確な表現のために、経時的な正弦波電圧曲線を有する電圧源に接続されたコンデンサが考えられる。このようなコンデンサの両端には、電圧と電流との間の位相シフトφが生じる。損失のない理想的なコンデンサは、φ＝９０°の位相シフトを有する。実際の損失のあるコンデンサでは、位相シフトは損失角δだけ９０°より小さく、誘電損率（ＤＬＦ）はｔａｎδに等しい。したがって、誘電損率は、絶縁材料が交流場で吸収して熱損失に変換するエネルギー量の尺度である。高い誘電正接を有する材料は、高周波用途での絶縁またはハウジング材料としては適していない。比誘電率および誘電損率は、好ましくはＩＥＣ６１１８９－２－７２１（２０１５）に従って決定される。

成分（Ａ）
本発明による熱可塑性成形組成物は、ポリマー成分として、少なくとも１種のポリアミド（Ａ１）、少なくとも１種のポリフェニレンエーテル（Ａ２）および任意選択で相溶化剤（Ａ３）、ならびに任意選択でオレフィン系および／またはビニル芳香族ポリマー（Ａ４）からなる混合物（Ａ）を含む。

この場合、混合物（Ａ）は、いずれの場合も成分（Ｍ）と（Ａ４）との合計に基づいて、成分（Ｍ）と（Ａ４）との合計が混合物（Ａ）の１００重量％であるとして、８０～１００重量％の、成分（Ａ１）から（Ａ３）の混合物（Ｍ）と、０～２０重量％の成分（Ａ４）とからなる。

混合物（Ｍ）は、いずれの場合も成分（Ａ１）から（Ａ３）の合計に基づいて、３６～９２重量％の成分（Ａ２）、８～６０重量％の成分（Ａ１）、０～４重量％の成分（Ａ３）からなる。

好ましくは、成分（Ａ１）は、（Ａ１）から（Ａ３）の合計に基づいて、１０～４８重量％、特に好ましくは１０～４５重量％の割合で混合物（Ｍ）中に存在する。

好ましくは、成分（Ａ２）は、（Ａ１）から（Ａ３）の合計に基づいて、４８～８９．９重量％、特に好ましくは５２～８９．８重量％の割合で混合物（Ｍ）中に存在する。

好ましくは、成分（Ａ３）は、（Ａ１）から（Ａ３）の合計に基づいて、０．１～４重量％、特に好ましくは０．２～３重量％の割合で混合物（Ｍ）中に存在する。

好ましくは、成分（Ａ４）は、成分（Ｍ）と（Ａ４）との合計に基づいて、０～２０重量％の割合で混合物（Ａ）中に存在し、特に好ましくは、混合物（Ａ）は成分（Ａ４）を含まない。すなわち、混合物（Ａ）は、特に好ましくは成分（Ａ１）から（Ａ３）のみからなる。

成分（Ａ１）
本発明の一実施形態によれば、成分（Ａ１）として脂肪族ポリアミドが好ましい。特に、ＰＡ４６、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６／６６、ＰＡ１０、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ５１６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ６１４、ＰＡ６１６、ＰＡ６１８、ＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２、ＰＡ１０１４、ＰＡ１０１６、ＰＡ１０１８、ＰＡ１２１２およびそれらの混合物からなる群から選択される脂肪族ポリアミドが好ましい。Ｎ／Ｃ比（Ｎ＝窒素／Ｃ＝炭素）が８以上の脂肪族ポリアミドは、これらのポリアミドが吸湿性が低く、したがって高湿度環境下での誘電特性の変化が少ないため、特に好ましい。特に、脂肪族ポリアミドＰＡ ６１０、ＰＡ ６１２、ＰＡ １０１０、ＰＡ１２およびＰＡ ６１６が好ましい。

本発明のさらなる実施形態によれば、非晶質または微結晶性ポリアミドが成分（Ａ１）として好ましい。特に、非晶質または微結晶性ポリアミドは、好ましくはＰＡ ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ ＭＡＣＭ９、ＰＡ ＭＡＣＭ１０、ＰＡ ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ＭＡＣＭ１３、ＰＡ ＭＡＣＭ１４、ＰＡ ＭＡＣＭ１６、ＰＡ ＭＡＣＭ１７、ＰＡ ＭＡＣＭ１８、ＰＡ ＰＡＣＭ１０、ＰＡ ＰＡＣＭ１２、ＰＡ ＰＡＣＭ１３、ＰＡ ＰＡＣＭ１４、ＰＡ ＰＡＣＭ１６、ＰＡ ＰＡＣＭ１７、ＰＡ ＰＡＣＭ１８、ＰＡ ＴＭＤＣ１０、ＰＡ ＴＭＤＣ１２、ＰＡ ＴＭＤＣ１３、ＰＡ ＴＭＤＣ１４、ＰＡ ＴＭＤＣ１６、ＰＡ ＴＭＤＣ１７、ＰＡ ＴＭＤＣ１８、ＰＡ ＭＡＣＭ１０／１０、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ６Ｉ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ１２／１２、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭ３６、ＰＡ ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ３６、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ＭＡＣＭ６／１１ ＰＡ ＭＡＣＭ１０／１０、ＰＡ ＭＡＣＭ１２／ＰＡＣＭ１２、ＰＡ ＭＡＣＭ１４／ＰＡＣＭ１４、ＰＡ ＭＡＣＭ１８／ＰＡＣＭ１８、およびそれらの混合物からなる群から選択され、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ＭＡＣＭ１４、ＰＡ ＴＭＤＣ１２、ＰＡ ＴＭＤＣ１４、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／１２、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭ１０／１０、ＰＡ ＭＡＣＭ１２／ＰＡＣＭ１２、ＰＡ ＭＡＣＭ１４／ＰＡＣＭ１４、ＰＡ ＭＡＣＭ１８／ＰＡＣＭ１８、およびそれらの混合物からなる群から選択される。最も好ましいのは、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ＭＡＣＭ１２／ＰＡＣＭ１２、およびそれらのブレンドである。

さらに好ましい実施形態によれば、半結晶性部分芳香族ポリアミドが成分（Ａ１）として好ましい。半結晶性、部分芳香族ポリアミドは、好ましくは９０～１５０℃の範囲、好ましくは１１０～１４０℃の範囲、特に１１５～１３５℃の範囲のガラス転移温度を有する。半結晶性、部分芳香族ポリアミドの融点は、２５５～３３０℃の範囲、好ましくは２７０～３２５℃の範囲、特に２８０～３２０℃の範囲である。好ましくは、成分（Ａ１）の半結晶性、部分芳香族ポリアミドは、ＩＳＯ１１３５７（２０１３）に従ったＤＳＣによって決定される、２５～８０Ｊ／ｇの範囲、好ましくは３０～７０Ｊ／ｇの範囲の融解エンタルピーを有する。

好ましい部分芳香族部分結晶性ポリアミドは、
（ａ）ジカルボン酸：いずれの場合もジカルボン酸の総量に対して、３０～１００ｍｏｌ％、特に５０～１００ｍｏｌ％のテレフタル酸および０～７０ｍｏｌ％、特に０～５０ｍｏｌ％の６～１６個の炭素原子を有する少なくとも１種の脂肪族ジカルボン酸、および／または０～７０ｍｏｌ％、特に０～５０ｍｏｌ％の８～２０個の炭素原子を有する少なくとも１種の脂環式ジカルボン酸、および／または０～５０ｍｏｌ％のイソフタル酸、
（ｂ）ジアミン：ジアミンの総量に基づいて、８０～１００ｍｏｌ％の４～１８個の炭素原子、好ましくは６～１２個の炭素原子を有する少なくとも１種の脂肪族ジアミン、および０～２０ｍｏｌ％の、好ましくは６～２０個の炭素原子を有する少なくとも１種の脂環式ジアミン、例えばＰＡＣＭ、ＭＡＣＭ、ＩＰＤＡ、および／または０～２０ｍｏｌ％の少なくとも１種の芳香脂肪族ジアミン、例えばＭＸＤＡおよびＰＸＤＡ、ならびに任意選択で
（ｃ）アミノカルボン酸および／またはラクタム：それぞれ６～１２個の炭素原子を有するもの
から作製される。

好ましい実施形態によれば、成分（Ａ１）の半結晶性、部分芳香族ポリアミドは、少なくとも５５ｍｏｌ％、特に少なくとも６５ｍｏｌ％のテレフタル酸、および少なくとも８０ｍｏｌ％、好ましくは少なくとも９０ｍｏｌ％、特に少なくとも９５ｍｏｌ％の、４～１８個の炭素原子、好ましくは６～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン、ならびに任意選択で、さらなる脂肪族、脂環式および芳香族ジカルボン酸、およびさらなるラクタムおよび／またはアミノカルボン酸に基づいて形成される。

さらに好ましい実施形態によれば、テレフタル酸に加えて使用することができる成分（Ａ１）の部分芳香族ポリアミドの前記例えば脂肪族ジカルボン酸は、アジピン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸およびダイマー脂肪酸（３６個のＣ原子）からなる群から選択される。アジピン酸、セバシン酸およびドデカン二酸が特に好ましい。したがって、テレフタル酸に加えて好ましく使用されるジカルボン酸は、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸およびドデカン二酸、またはそのようなジカルボン酸の混合物である。特に、ジカルボン酸としてテレフタル酸のみに基づくポリアミド（Ａ１）が好ましい。

さらに好ましい実施形態によれば、成分（Ａ１）の部分芳香族ポリアミドの前記脂肪族ジアミンは、１，４－ブタンジアミン、１，５－ペンタンジアミン、１，６－ヘキサンジアミン、１，７－ヘプタンジアミン、１，８－オクタンジアミン、１，９－ノナンジアミン、メチル－１，８－オクタンジアミン、１，１０－デカンジアミン、１，１１－ウンデカンジアミン、１，１２－ドデカンジアミン、またはそのようなジアミンの混合物からなる群から選択され、１，６－ヘキサンジアミン、１，１０－デカンジアミン、１，１２－ドデカンジアミン、またはそのようなジアミンの混合物が好ましく、１，６－ヘキサンジアミンおよび１，１０－デカンジアミンが特に好ましい。脂肪族ジアミンに加えて、脂環式および／または芳香脂肪族ジアミンは、ジアミンの総量に基づいて０～２０ｍｏｌ％の濃度で置換されていてもよい。

さらに好ましくは、ポリアミド（Ａ１）は、以下の成分から形成される：
（ａ）：ジカルボン酸：いずれの場合も存在するジカルボン酸の総量に基づいて、５０～１００ｍｏｌ％のテレフタル酸、０～５０ｍｏｌ％の、好ましくは６～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸、および／または好ましくは８～２０個の炭素原子を有する脂環式ジカルボン酸、および／またはイソフタル酸；
（ｂ）：ジアミン：存在するジアミンの総含有量に基づいて、８０～１００モル％の、４～１８個の炭素原子、好ましくは６～１２個の炭素原子を有する少なくとも１種の脂肪族ジアミン；０～２０モル％の、好ましくは６～２０個の炭素原子を有する脂環式ジアミン、例えばＰＡＣＭ、ＭＡＣＭ、ＩＰＤＡ、および／または芳香脂肪族ジアミン、例えばＭＸＤＡおよびＰＸＤＡ（高融点ポリアミドにおいて、ジカルボン酸のパーセントモル含有量は１００％であり、ジアミンのパーセントモル含有量は１００％である）、ならびに任意選択で：
（ｃ）：アミノカルボン酸および／またはラクタム、好ましくは６～１２個の炭素原子を有するラクタムおよび／または好ましくは６～１２個の炭素原子を有するアミノカルボン酸。

成分（ａ）および（ｂ）は、好ましくはほぼ等モルの割合で使用されるが、（ｃ）の濃度は、いずれの場合も（ａ）から（ｃ）の合計に基づいて、好ましくは最大３０重量％、好ましくは最大２０重量％、特に最大１５重量％である。

適切な脂環式ジカルボン酸は、シス－および／またはトランス－シクロヘキサン－１，４－ジカルボン酸、ならびに／あるいはシス－および／またはトランス－シクロヘキサン－１，３－ジカルボン酸（ＣＨＤＡ）である。一般的に使用される上述の脂肪族ジアミンは、ジアミンの総量に基づいて、２０ｍｏｌ％以下、好ましくは１５ｍｏｌ％以下、特に１０ｍｏｌ％以下の少量の他のジアミンで置き換えることができる。脂環式ジアミンとしては、例えば、シクロヘキサンジアミン、１，３－ビス－（アミノメチル）－シクロヘキサン（ＢＡＣ）、イソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）、ノルボルナンジメチルアミン、４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン（ＰＡＣＭ）、２，２－（４，４’－ジアミノジシクロヘキシル）プロパン（ＰＡＣＰ）、および３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン（ＭＡＣＭ）を用いることができる。芳香脂肪族ジアミンとしては、ｍ－キシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）、およびｐ－キシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）が挙げられる。

上述したジカルボン酸およびジアミンの他に、ポリアミド形成成分（成分（ｃ））として、ラクタムおよび／またはアミノカルボン酸を用いることもできる。適切な化合物は、例えば、カプロラクタム（ＣＬ）、α，ω－アミノカプロン酸、α，ω－アミノノナン酸、α，ω－アミノウンデカン酸（ＡＵＡ）、ラウロラクタム（ＬＬ）およびα，ω－アミノドデカン酸（ＡＤＡ）である。成分（Ａ１＿ａ）および（Ａ１＿ｂ）と共に使用されるアミノカルボン酸および／またはラクタムの濃度は、成分（Ａ１ａ）から（Ａ１ｃ）の合計に基づいて、最大２０重量％であり、好ましくは最大１５重量％であり、特に好ましくは最大１２重量％である。４、６、７、８、１１または１２個のＣ原子を有するラクタムまたはα，ω－アミノ酸が特に好ましい。ラクタムにはそれぞれ、ピロリジン－２－オン（４個のＣ原子）、ε－カプロラクタム（６個のＣ原子）、エナントラクタム（ｏｅｎａｎｔｈｌａｃｔａｍ）（７個のＣ原子）、カプリルラクタム（８個のＣ原子）、ラウリンラクタム（１２個のＣ原子）があり、α，ω－アミノ酸にはそれぞれ、１，４－アミノブタン酸、１，６－アミノヘキサン酸、１，７－アミノヘプタン酸、１，８－アミノオクタン酸、１，１１－アミノウンデカン酸、および１，１２－アミノドデカン酸がある。特に好ましい実施形態では、成分（Ａ１）は、カプロラクタムもしくはアミノカプロン酸を含まないか、または任意のアミノカルボン酸もしくはラクタムを含まない。

分子量、相対粘度もしくは流動性、またはＭＶＲを制御するために、モノカルボン酸またはモノアミンの形態の調節剤をバッチおよび／または予備凝縮物（後凝縮の前）に追加することができる。調節剤として適切な脂肪族、脂環式または芳香族モノカルボン酸またはモノアミンは、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、２－エチルヘキサン酸、シクロヘキサン酸、安息香酸、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン酸、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ安息香酸、３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロパン酸、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルチオ）酢酸、３，３－ビス（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）ブタン酸、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、２－エチルヘキシルアミン、ｎ－オクチルアミン、ｎ－ドデシルアミン、ｎ－テトラデシルアミン、ｎ－ヘキサデシルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキシルアミン、３－（シクロヘキシルアミノ）－プロピルアミン、メチルシクロヘキシルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、２－フェニルエチルアミン、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－アミン、１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジン－４－アミン、４－アミノ－２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノールなどである。調節剤は、個別にまたは組み合わせて使用することができる。アミノ基または酸基と反応することができる他の単官能化合物、例えば、無水物、イソシアネート、酸ハロゲン化物またはエステルも調節剤として使用することができる。使用される調節剤の通常量は、１０～２００ｍｍｏｌ／ｋｇポリマーの間である。

半結晶性部分芳香族ポリアミド（Ａ１）の具体的な代表例は、ＰＡ ４Ｔ／４Ｉ、ＰＡ ４Ｔ／６Ｉ、ＰＡ ５Ｔ／５Ｉ、ＰＡ ６Ｔ／６、ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／６、ＰＡ ６Ｔ／６６、６Ｔ／６１０、６Ｔ／６１２、ＰＡ ６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ ６Ｔ／１０Ｉ、ＰＡ ９Ｔ、ＰＡ １０Ｔ、ＰＡ １２Ｔ、ＰＡ １０Ｔ／１０Ｉ、ＰＡ１０Ｔ／１０６、ＰＡ１０Ｔ／６１０、ＰＡ１０Ｔ／６１２、ＰＡ１０Ｔ／６６、ＰＡ１０Ｔ／６、ＰＡ１０Ｔ／１０１０、ＰＡ１０Ｔ／１０１２、ＰＡ１０Ｔ／１２、ＰＡ１０Ｔ／１１、ＰＡ ６Ｔ／９Ｔ、ＰＡ ６Ｔ／１２Ｔ、ＰＡ ６Ｔ／１０Ｔ／６Ｉ、ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／６、ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／１２およびそれらの混合物であり、特に好ましくは成分（Ａ１）の部分芳香族ポリアミドは、ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ ６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ ６Ｔ／１０Ｔ／６Ｉ、ならびにそれらの混合物の群から選択される。６Ｔ単位、特に少なくとも１０重量％の６Ｔ単位を含有するポリアミド（Ａ１）が好ましい。

したがって、本発明によれば、以下の部分芳香族コポリアミドがポリアミド（Ａ１）として特に好ましい：
・５５～７５ｍｏｌ％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位と２５～４５ｍｏｌ％のヘキサメチレンイソフタルアミド単位とを含む半結晶性ポリアミド６Ｔ／６Ｉ；
・６２～７３ｍｏｌ％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位と２５～３８ｍｏｌ％のヘキサメチレンイソフタルアミド単位とを含む半結晶性ポリアミド６Ｔ／６Ｉ；
・少なくとも５０ｍｏｌ％のテレフタル酸および最大５０ｍｏｌ％のイソフタル酸、特に１００ｍｏｌ％のテレフタル酸と、ヘキサメチレンジアミン、ノナンジアミン、メチルオクタンジアミン、およびデカンジアミンからなる群から選択される少なくとも２種のジアミンの混合物とから調製される半結晶性ポリアミド；
・７０～１００ｍｏｌ％のテレフタル酸および０～３０ｍｏｌ％のイソフタル酸と、ヘキサメチレンジアミンおよびデカンジアミンの混合物とから調製される半結晶性ポリアミド；
・少なくとも５０ｍｏｌ％のテレフタル酸および５０ｍｏｌ％以下のドデカン二酸と、ヘキサメチレンジアミン、ノナンジアミン、メチルオクタンジアミンおよびデカンジアミンからなる群から選択される少なくとも２種のジアミンの混合物とから調製される半結晶性ポリアミド；
・１０～６０ｍｏｌ％、好ましくは１０～４０ｍｏｌ％のヘキサメチレンテレフタルアミド（６Ｔ）単位および４０～９０ｍｏｌ％、好ましくは６０～９０ｍｏｌ％のデカメチレンテレフタルアミド（１０Ｔ）単位を有する半結晶性ポリアミド６Ｔ／１０Ｔ；５０～９０ｍｏｌ％、好ましくは５０～７０ｍｏｌ％のヘキサメチレンテレフタルアミド（６Ｔ）単位および５～４５ｍｏｌ％、好ましくは１０～３０ｍｏｌ％のヘキサメチレンイソフタルアミド（６Ｉ）単位および５～４５ｍｏｌ％、好ましくは２０～４０ｍｏｌ％のデカメチレンテレフタルアミド（１０Ｔ）単位を有する半結晶性ポリアミド６Ｔ／１０Ｔ／６Ｉ。
ポリアミド（Ａ１）は、ＩＳＯ ３０７（２００７）に従って、１００ｍｌのｍ－クレゾール中０．５ｇのポリマーの溶液を２０℃の温度において測定して、好ましくは１．３～２．７の範囲、特に好ましくは１．４～２．３の範囲、さらに特に好ましくは１．５～２．０の範囲の溶液粘度η_ｒｅｌを有する。

成分（Ａ２）
本発明に従って使用されるポリフェニレンエーテルは、それ自体公知である。それらは、酸化的カップリング（米国特許第３６６１８４８号、同第３３７８５０５号、同第３３０６８７４号、同第３３０６８７５号および同第３６３９６５６号明細書を参照されたい。）によってアルキル基でオルト位において二置換されたフェノールから従来の方法によって調製される。第二級アミン、第三級アミン、ハロゲンまたはそれらの組み合わせなどの他の物質と組み合わせた銅、マンガンまたはコバルトなどの重金属に基づく触媒が、調製に一般的に使用される。

適切なポリフェニレンエーテルには、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジエチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－メチル－６－エチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－メチル－６－プロピル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジプロピル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－エチル－６－プロピル－１，４－フェニレン）エーテル、または２，３，６－トリメチルフェノールを含有するものなどのコポリマー、およびそれらのブレンドが含まれる。任意選択で、２，３，６トリメチルフェノール単位と組み合わせたポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレン）エーテルが好ましい。ポリフェニレンエーテルは、ホモポリマー、コポリマー、グラフトコポリマー、ブロックコポリマーまたはアイオノマーの形態で使用することができる。

適切なポリフェニレンエーテルは、一般に、２５℃のクロロホルム中で測定して、好ましくは０．１～から０．６ｄｌ／ｇの範囲の固有粘度を有する。これは、３，０００～４０，０００ｇ／ｍｏｌの分子量Ｍｎ（数平均）、５，０００～８０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量Ｍｗに相当する。高粘度のポリフェニレンエーテルと低粘度のポリフェニレンエーテルとを組み合わせて用いることができる。２つの異なる粘性のポリフェニレンエーテルの比は、粘度および所望の物理的特性に依存する。

成分（Ａ１）と成分（Ａ２）との間の相溶性を改善するために、好ましい実施形態では、使用されるポリフェニレンエーテルは、それらが好ましくは共有結合したカルボニル、カルボキシル、カルボン酸、酸無水物、酸アミド、酸イミド、カルボン酸エステル、カルボキシレート、アミノ、ヒドロキシル、エポキシ、オキサゾリン、ウレタン、尿素、ラクタムまたはハロベンジルの基を含むように修飾される。好ましくは、未修飾ポリフェニレンエーテル（Ａ２）は、この目的のために、例えば欧州特許出願公開第０ ６５４ ５０５ Ａ１号明細書に記載されているように、任意選択でラジカルスターター（Ａ３）、例えば過酸化物、特にジベンゾイルペルオキシドと組み合わせて、α、β－不飽和ジカルボニル化合物、重合性二重結合を有するアミド基またはラクタム基含有モノマー（Ａ３）で修飾される。

成分（Ａ３）
成分（Ａ１）と（Ａ２）との相溶性を改善するために、相溶化剤は、ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、またはその両方と相互作用する官能性化合物の形態で使用することができる。相互作用は、化学的（例えばグラフト化によって）および／または物理的（例えば、分散相の表面特性に影響を与えることによって、）であり得る。

本発明の好ましい実施形態では、相溶化剤には、好ましくは有機過酸化物またはアゾ化合物であるラジカル開始剤がさらに含まれる。すなわち、本実施形態では、相溶化剤は、フリーラジカル開始剤の存在下でグラフト重合される。

特に好ましい実施形態では、相溶化剤はフリーラジカル開始剤なしで使用される。

相溶化剤は、少なくとも１つのカルボン酸、カルボン酸無水物、エポキシ、エステル、アミドまたはイミドの基を、好ましくはオレフィン二重結合と組み合わせて含む官能性化合物であり得る。例としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、メチルマレイン酸、無水メチルマレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、ブテニルコハク酸、ブテニルコハク酸無水物、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸無水物Ｎ－フェニルマレイミド、クエン酸、リンゴ酸および２－ヒドロキシノナデカン－１，２，３－トリカルボン酸、メタノールまたはエタノールなどのＣ１～Ｃ１２－アルコールとの上述の酸のモノまたはジエステル、１２個までの炭素原子を有するアルキルまたはアリール基で窒素上で置換されていてもよい上述の酸のモノまたはジアミド、ならびにカルシウムおよびカリウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属との塩が挙げられる。マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸およびクエン酸が特に好ましい。相溶化剤は、単独で、または任意選択のラジカル開始剤と組み合わせて、ブレンド調製中に直接添加することも、またはポリフェニレンエーテルおよび／またはポリアミドは、別の工程で相溶化剤によって官能化されてもよい。

適切なラジカル開始剤は、例えば、１，１－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシ－３，３，５トリメチルシクロヘキサン、ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシ－イソプロピル－カーボネート、ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシ－３，３，５トリメチルヘキソエート、ｔｅｒｔ－ブチル－ペルアセテート、ｔｅｒｔ－ブチル－ペルベンゾエート、４，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシ－吉草酸ｎ－ブチルエステル、２，２－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシ－ブタン、ジクミルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチル－クミルペルオキシド、１，３－ビス（ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシドおよびアゾイソブチロニトリルである。ラジカル開始剤としては、有機過酸化物が好ましく、ジクミルペルオキシドが特に好ましい。

したがって、成分（Ａ３）は、相溶化剤、または相溶化剤とラジカル開始剤との混合物を含む。相溶化剤およびラジカル開始剤は、（Ａ１）から（Ａ３）の合計に基づいて、総量で０～４重量％、好ましくは０．１～４重量％、特に好ましくは０．２～３重量％の範囲で存在する。ラジカル開始剤は、（Ａ１）から（Ａ３）の合計に基づいて、好ましくは０～１重量％の範囲、特に好ましくは０．０５～０．８重量％の範囲で存在する。

好ましい実施形態では、相溶化剤は、フリーラジカル開始剤を添加せずにグラフト重合される、すなわち成分（Ａ３）は、好ましくはフリーラジカル開始剤を含まない。

成分（Ａ４）
本発明によるブレンド（Ａ）は、ポリアミド（Ａ１）、ポリフェニレンエーテル（Ａ２）、および任意選択の相溶化剤（Ａ３）に加えて、０～２０重量％のビニル芳香族ポリマーおよび／またはオレフィン系ポリマー（Ａ４）を含有し得る。

オレフィン系ポリマーは、ホモポリオレフィンまたはコポリオレフィン、特に好ましくは、エチレン、プロピレンおよびブチレンに基づくポリマーまたはそれらのコポリマー、ならびに他のα－オレフィン系モノマー、特に１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテンおよび１－デセンとのコポリマーである。

ビニル芳香族ポリマーは、好ましくはポリスチレン、またはスチレンと少なくとも１つのオレフィン二重結合を有する他のモノマー、例えばα－オレフィンエチレン、プロピレンおよびブチレンまたはアクリル酸またはアクリル酸エステルまたはブタジエンとのコポリマーである。スチレンブロックコポリマー中に存在するような、ビニル芳香族モノマーから形成された少なくとも１つのブロック（ブロック－Ａ）およびオレフィン系モノマーから形成された少なくとも１つのブロック（ブロック－Ｂ）を有するブロックコポリマーが特に好ましい。

成分（Ａ４）として使用されるオレフィン系および／またはビニル芳香族ポリマーは、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ブタジエンおよび／またはイソプレンとスチレンまたはスチレン誘導体および他のコモノマーとのコポリマー、水素化コポリマーおよび／または酸無水物、（メタ）アクリル酸およびそれらのエステルとのグラフト化または共重合によって形成されたコポリマーであり得るかまたはそれを含有し得る。ポリマー（Ａ４）はまた、ブタジエン、イソプレンまたはアルキルアクリレートからなる架橋エラストマーコアを含み、ポリスチレン、非極性または極性のオレフィンホモポリマーおよびコポリマー、例えば、エチレン－プロピレン－、エチレン－プロピレン－ジエンおよびエチレン－オクテンまたはエチレン－ビニルアセートゴム、または酸無水物、（メタ）アクリル酸およびそのエステルとのグラフト化または共重合によって形成された非極性または極性のオレフィンホモポリマーおよびコポリマーのグラフトシェルを有するグラフトゴムであってもよい。ポリマー（Ａ４）はまた、カルボン酸官能化コポリマー、例えばポリ（エテン－コ－（メタ）アクリル酸）またはポリ（エテン－コ－１－オレフィン－コ－（メタ）アクリル酸）（１－オレフィンは、アルケンまたは４個を超える原子を有する不飽和（メタ）アクリル酸エステルである）であってもよく、酸基が金属イオンで部分的に中和されているコポリマーを含む。

成分（Ａ４）は、ポリスチレン、ポリブタジエン－ポリスチレングラフトコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン－スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー（ＳＳＢＳ）、エチレン／プロピレンコポリマー、エチレン／プロピレン／ジエンコポリマー（ＥＰＤＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブタジエン（ＰＢ）、ポリ－４－メチルペンテン、エチレン－プロピレンコポリマー、エチレン－ブテンコポリマー、エチレン－メチルヘキサジエンコポリマー、プロピレン－メチルヘキサジエンコポリマー、エチレン－オクテンコポリマー、エチレン－プロピレン－ブテンコポリマー、エチレン－プロピレン－ヘキセンコポリマー、エチレン－プロピレン－メチルヘキサジエンコポリマー、ポリ（エチレン－酢酸ビニル）（ＥＶＡ）、エチレン－エチルアクリレートコポリマー（ＥＥＡ）、エチレン－ヘキセンコポリマー、エチレン－プロピレン－ジエンターポリマー、およびこれらのポリマー材料のブレンドからなる群から有利に選択される。特に好ましくは、これらのポリマー（Ａ４）は、アクリル酸、メタクリル酸または無水マレイン酸でグラフト化され、グラフト化の程度は、グラフト化ポリマー（Ａ４）に基づいて０．１～４．０重量％である。

混合物（Ａ）は、成分（Ａ４）として少なくとも１種のビニル芳香族ポリマーおよび任意選択で少なくとも１種のポリオレフィンを含むことがさらに好ましい。混合物（Ａ）が、いずれの場合も（Ａ）の総量に基づいて、少なくとも５重量％、特に少なくとも１０重量％のビニル芳香族ポリマーを含有する場合が特に好ましい。

好ましくは、オレフィン系および／またはビニル芳香族ポリマー（Ａ４）は、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン－スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー（ＳＳＢＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブタジエン（ＰＢ）、ポリ－４－メチルペンテン、エチレン－プロピレンコポリマー、エチレン－ブテンコポリマー、エチレン－メチルヘキサジエンコポリマー、プロピレン－メチルヘキサジエンコポリマー、エチレン－オクテンコポリマー、エチレン－プロピレン－ブテンコポリマー、エチレン－プロピレン－ヘキセンコポリマー、エチレン－プロピレン－メチルヘキサジエンコポリマー、ポリ（エチレン－酢酸ビニル）（ＥＶＡ）、エチレン－エチルアクリレートコポリマー（ＥＥＡ）、エチレン－ヘキセンコポリマー、エチレン－プロピレン－ジエンターポリマー、およびこれらのポリマー材料のブレンドからなる群から選択される。

さらに、成形組成物のオレフィン系および／またはビニル芳香族ポリマー（Ａ４）がカルボン酸またはカルボン酸無水物の基でグラフト化されている場合が好ましく、グラフト化はアクリル酸、メタクリル酸または無水マレイン酸よる行われることが特に好ましく、および／またはグラフト化の程度は、いずれの場合もグラフト化ポリマー（Ａ４）に基づいて、好ましくは０．１～４．０重量％、特に好ましくは０．４～２．５重量％、さらに特に好ましくは０．５～２．０重量％である。

成分（Ｂ）は、ポリアミド成形コンパウンド中に１０～６０重量％で存在するガラスに基づくフィラーである。フィラーは、個々にまたは混合物として、繊維状および粒子形態であり得る。したがって、成分（Ｂ）は、繊維状フィラー（強化剤）もしくは粒子状フィラー、または強化剤と粒子状フィラーとの混合物を含有し得る。本発明の目的のために、ガラス系フィラーまたはガラスフィラーという用語は同義的に使用される。

本発明によれば、ガラスの組成物に基づき、ガラス組成が少なくとも１０重量％の酸化ホウ素と、合計で最大１５重量％の酸化マグネシウムおよび酸化カルシウムとを含むガラスに基づくガラスフィラー（Ｂ）が使用される。

本発明の好ましい実施形態によれば、ガラスフィラーは、ガラスの組成物に基づき、ガラス組成が合計で２～１４重量％、より好ましくは４～１２重量％の酸化マグネシウムおよび酸化カルシウム含有量を含むガラスに基づく。

本発明の別の好ましい実施形態によれば、ガラスフィラーは、ガラスの組成物に基づき、ガラス組成が１２～２４重量％、特に好ましくは１５～２２重量％の酸化ホウ素を含むガラスに基づく。

ガラスフィラーは、好ましくは繊維、粉砕繊維、粒子、フレーク、球、中空球およびそれらの混合物からなる群から選択され、特に好ましくは繊維、粒子、フレークおよびそれらの混合物からなる。より特に好ましくは、ガラスフィラーはガラス繊維である。最も特に好ましくは、成分（Ｂ）が、非円形断面を有し、２～６、より好ましくは３～５の範囲の長断面軸と短断面軸との軸比を有するガラス繊維である。

ガラスフィラーは、表面処理されていてもよい。これは、適切なサイジングまたは接着促進剤系を用いて行うことができる。例えば、脂肪酸、ワックス、シラン、チタネート、ポリアミド、ウレタン、ポリウレタン、ポリヒドロキシエーテル、エポキシド、ニッケルまたはそれらの組み合わせもしくは混合物に基づく系をこの目的のために使用することができる。好ましくは、ガラスフィラーは、アミノシラン、エポキシシラン、ポリアミドまたはそれらの混合物で表面処理される。

繊維が成分（Ｂ）のガラスフィラーとして選択される場合、ガラス繊維は、好ましくは、チョップド繊維、連続繊維、およびそれらの混合物からなる群から選択され、該繊維は円形断面を有しても、または非円形断面を有していてもよい。非円形または非円形ガラス繊維は、フラットガラス繊維とも呼ばれ、楕円形、長円形、角形、長方形またはほぼ長方形の断面積を有することができる。

チョップドガラス繊維は、好ましくは１～２５ｍｍ、好ましくは１．５～２０ｍｍ、より好ましくは２～１２ｍｍ、最も好ましくは２～８ｍｍの繊維長を有する。

チョップドガラス繊維は、好ましくは５～２０μｍ、好ましくは５～１５μｍ、特に好ましくは６～１２μｍの直径を有する。

ガラス繊維が連続繊維（ロービング）として使用される場合、それらは、好ましくは最大２０μｍ、好ましくは最大１８μｍ、特に好ましくは５～１７μｍの直径を有する。

フラットガラス繊維の場合、アスペクト比、すなわち長断面軸と短断面軸との比は、２～８、好ましくは２～６、特に好ましくは３～５である。フラットガラス繊維の断面軸は３～４０μｍの長さである。好ましくは、短断面軸の長さは３～２０μｍ、より好ましくは４～１０μｍであり、長断面軸の長さは６～４０μｍ、より好ましくは１２～３０μｍである。

円形（丸形）および非円形（フラット）断面を有する繊維のブレンドを使用して、本発明のポリアミド成形コンパウンドを強化することもできる。

ガラスビーズまたはガラス粒子がガラスフィラー（Ｂ）として選択される場合、それらの平均体積直径（Ｄ５０）は、ＡＳＴＭ Ｂ ８２２－１０（２０１０）に従ってレーザー回折によって測定して、好ましくは０．３～１００μｍ、特に好ましくは５～８０μｍ、さらに特に好ましくは１７～７０μｍである。

さらに、ガラスフィラーは、該ガラスフィラーのガラスから作製されたガラス板（８０×８０×３ｍｍ）を使用して、ＱＷＥＤ、Ｐｏｌａｎｄ製のスプリットポスト誘電体共振器（ＳＰＤＲ）を用い、周波数２．４５ＧＨｚおよび温度２３℃において、ＩＥＣ ６１１８９－２－７２１（２０１５）に従って決定して、好ましくは最大７、特に好ましくは最大５の比誘電率、および好ましくは最大０．００４０、特に好ましくは最大０．００３０の誘電損率を有する。

本発明の好ましい実施形態によれば、成分（Ｂ）は、ポリアミド成形組成物中に、好ましくは１５～５５重量％、特に好ましくは１８～５２重量％の量で存在し、これらの量は成分（Ａ）から（Ｄ）の合計に対して述べている。

本発明の好ましい実施形態によれば、成分（Ｂ）は、ガラス繊維、粉砕ガラス繊維、ガラス粒子、ガラスフレーク、ガラスビーズ、中空ガラスビーズ、または前述の組み合わせからなる群から選択されるガラスフィラーのみからなり、ガラスフィラーは、いずれの場合もガラスの組成物に基づいて、酸化マグネシウムおよび酸化カルシウムの含有量が合計で２～１４重量％の範囲であり、酸化ホウ素（Ｂ_２Ｏ_３）の含有量が１２～２４重量％の範囲であるガラスからなる。特に好ましくは、ガラスフィラーは、全体がガラス繊維から形成される。

特に好ましい実施形態では、成分（Ｂ）は、ガラスフィラー、特に好ましくはガラス繊維として選択され、そのガラスは、以下の組成：５２．０～５７．０重量％の二酸化ケイ素、１３．０～１７．０重量％の酸化アルミニウム、１５．０～２２．０重量％の酸化ホウ素、２．０～６．０重量％の酸化マグネシウム、２．０～６．０重量％の酸化カルシウム、１．０～４．０重量％の二酸化チタン、０～１．５重量％のフッ素、０～０．６重量％のアルカリ酸化物を含む。

好ましくは、成分（Ｃ）の割合は、いずれの場合も成形コンパウンド（成分（Ａ）から（Ｄ）の合計）に基づいて、２～６重量％の範囲、好ましくは３～５重量％の範囲である。

成分（Ｃ）は、好ましくは、ＵＶ、ＶＩＳまたはＩＲ放射の吸収係数がゼロではないＬＤＳ添加剤であり、これは、電磁放射、好ましくはレーザー放射としての作用下で金属核を形成し、前記金属核は、化学金属化プロセスにおいて、成形表面上の照射点に導体トラックを製造するための金属層の堆積を促進および／または可能化および／または改善する。ＬＤＳ添加剤は、好ましくは、少なくとも０．０５、好ましくは少なくとも０．１、特に少なくとも０．２の吸収係数を有する可視および赤外放射範囲で吸収能力を有し、および／または放射エネルギーをＬＤＳ添加剤に伝達する吸収剤を備える。

成分（Ｃ）は、好ましくは、５０～１００００ナノメートル、好ましくは２００～５０００ナノメートル、特に好ましくは３００～４０００ナノメートルの範囲のメジアン粒径（Ｄ５０）、および／または最大１０、特に最大５のアスペクト比を有するＬＤＳ添加剤である。粒径の尺度として与えられるＤ５０値は、メジアン粒径の尺度であり、サンプルの５０体積パーセントがＤ５０値（メジアン）よりも細かく、サンプルの他の５０％はＤ５０値（メジアン）よりも粗い。

好ましくは、成分（Ｃ）は、金属酸化物の群から選択されるＬＤＳ（レーザーダイレクトストラクチャリング）添加剤、特に一般化学式ＡＢ_２Ｏ_４を有するいわゆるスピネルであり、式中、Ａは２価の金属カチオンであり、Ｂは３価の金属カチオンである。金属カチオンＡは、好ましくは、マグネシウム、銅、コバルト、亜鉛、スズ、鉄、マンガンおよびニッケルならびにそれらの組み合わせからなる群から選択され、金属カチオンＢは、好ましくは、マンガン、ニッケル、銅、コバルト、スズ、チタン、鉄、アルミニウムおよびクロムならびにそれらの組み合わせからなる群から選択される。

特に、ＬＤＳ添加剤は、好ましくは、銅鉄スピネル、銅含有酸化アルミニウムマグネシウム、銅－クロム－マンガン混合酸化物、任意選択でそれぞれ酸素空孔を有するか、または銅の塩および酸化物、例えば特に酸化銅（Ｉ）、酸化銅（ＩＩ）を含む銅－マンガン－鉄混合酸化物、または、塩基性リン酸銅、硫酸銅、ならびに金属錯体化合物、特に銅、スズ、ニッケル、コバルト、銀およびパラジウムのキレート錯体またはそのような系の混合物であり、および／または特に以下の群から選択される：銅－クロム－マンガン混合酸化物、銅－マンガン－鉄混合酸化物、クロム酸銅、タングステン酸銅、酸化鉄亜鉛、酸化クロムコバルト、酸化アルミニウムコバルト、酸化アルミニウムマグネシウム、ならびにそれらの混合物および／または表面処理形態および／または酸素欠損形態である。可能なシステムは、例えば、国際公開第２０００／３５２５９号パンフレットまたはＫｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ ９２（２００２）１１，ｐｐ ２－７に記載されているものである。

また、成分（Ｃ）として好ましいのは、金属酸化物、混合金属酸化物、金属水酸化物酸化物、スズに基づく金属硫化物酸化物の群から選択されるＬＤＳ（レーザーダイレクトストラクチャリング）添加剤である。酸化スズおよびドープ酸化スズが特に好ましく、ドーピングにはアンチモン、ビスマス、モリブデン、アルミニウム、チタン、ケイ素、鉄、銅、銀、パラジウムおよびコバルトを用いることができる。特に、アンチモン、チタン、銅をドープした酸化スズが好ましい。さらに、酸化スズと少なくとも１種のさらなる金属酸化物、特に酸化アンチモンとの混合物がＬＤＳ添加剤として好ましい。さらなる金属酸化物として、特に二酸化チタン、酸化アンチモン（ＩＩＩ）、酸化亜鉛、酸化スズおよび／または二酸化ジルコニウムなどの無色の高屈折金属酸化物、ならびに酸化クロム、酸化ニッケル、酸化銅、酸化コバルトおよび特に酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｆｅ_３Ｏ_４）などの有色金属酸化物の両方が使用される。特に、酸化スズと酸化アンチモン（ＩＩＩ）との混合物が好ましい。

好ましくは、ドープされた酸化スズまたは金属酸化物混合物または酸化スズは、板状基材、特に合成または天然マイカ、タルク、カオリン、ガラス小板または二酸化ケイ素小板などの層状ケイ酸塩上に層として形成される。マイカまたはマイカフレークは、金属酸化物用の基材として特に好ましい。また、板状酸化鉄、酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化ケイ素、ＬＣＰ（液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ））、ホログラフィック顔料、被覆黒鉛小板などの板状金属酸化物も基材として考えられる。

マイカに基づくＬＤＳ添加剤が特に好ましく、マイカ表面は金属ドープ酸化スズで被覆されている。特に、アンチモンドープ酸化スズが好ましい。本発明による市販のＬＤＳ添加剤の例は、Ｍｅｒｃｋ製のＬａｚｅｒｆｌａｉｒ ＬＳ ８２０、ＬＳ ８２５、ＬＳ ８３０およびＭｉｎａｔｅｃ ２３０ Ａ－ＩＲ、Ｋｅｅｌｉｎｇ＆Ｗａｌｋｅｒ製のＳｔａｎｏｓｔａｔ ＣＰ４０Ｗ、Ｓｔａｎｏｓｔａｔ ＣＰ１５ＧまたはＳｔａｎｏｓｔａｔ ＣＰ５Ｃ、Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ製のＦａｂｕｌａｓｅ ３２２Ｓ、３３０、３５０および３５２である。

特に好ましいＬＤＳ添加剤は、亜クロム酸銅、タングステン酸銅、水酸化銅リン酸塩およびアンチモンドープ酸化スズであり、後者は好ましくはマイカと組み合わせて使用される。タングステン酸銅が極めて特に好ましい。

本発明による熱可塑性成形組成物は、成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）とは異なる成分（Ｄ）として、０～５重量％の少なくとも１種の添加剤を含有する。

好ましい実施形態によれば、本発明による成形組成物は、成分（Ａ）から（Ｄ）の合計に基づいて、０．１～５重量％、好ましくは０．２～４重量％の成分（Ｄ）としての少なくとも１種の添加剤を含有する。

好ましい実施形態によれば、成分（Ｄ）の添加剤は、安定剤、酸化防止剤、オゾン防止剤、加工安定剤、加工助剤、粘度調整剤、光安定剤、ＵＶ安定剤、ＵＶ吸収剤、無機熱安定剤、特にハロゲン化銅およびハロゲン化アルカリに基づく無機熱安定剤、有機熱安定剤、蛍光増白剤、結晶化促進剤、結晶化遅延剤、流動助剤、潤滑剤、スリップ剤、離型剤、着色剤、特に染料、無機顔料、有機顔料、マーキング剤およびそれらの混合物からなる群から選択される。

特に好ましい実施形態によれば、本発明による成形組成物は、成分（Ｄ）として少なくとも１種の加工助剤を含有し、後者は、いずれの場合も成分（Ａ）から（Ｄ）の総重量に基づいて、好ましくは０～２重量％、特に好ましくは０．１～２．０重量％、特に好ましくは０．１～１．５重量％、最も好ましくは０．２～１．０重量％の割合で存在する。好ましい金属塩は、Ａｌ、アルカリ金属、アルカリ土類金属の塩、１０～４４個の炭素原子、好ましくは１４～４４個の炭素原子を含む脂肪酸のエステルまたはアミドであり、金属イオンＮａ、Ｍｇ、ＣａおよびＡｌが好ましく、ＣａまたはＭｇが特に好ましい。特に好ましい金属塩は、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウムおよびモンタン酸カルシウムならびにステアリン酸アルミニウムである。脂肪酸は、一価または二価であり得る。例としては、ペラルゴン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、マルガリン酸、ドデカン二酸、ベヘン酸および特に好ましいステアリン酸、カプリン酸およびモンタン酸（３０～４０個の炭素原子を有する脂肪酸の混合物）が挙げられる。

さらに好ましい実施形態によれば、本発明による成形組成物は、成分（Ｄ）として少なくとも１種の熱安定剤を含有し、これは、いずれの場合も成分（Ａ）から（Ｄ）の総重量に基づいて、好ましくは０～３重量％、特に好ましくは０．１～２．０重量％の割合で存在する。

好ましい実施形態によれば、熱安定剤は、以下からなる群から選択される：
・一価または二価の銅の化合物、例えば、一価もしくは二価の銅と、無機酸もしくは有機酸、または一価もしくは二価のフェノールとの塩、一価もしくは二価の銅の酸化物、または銅の塩と、アンモニア、アミン、アミド、ラクタム、シアニドまたはホスフィンとの錯体化合物、好ましくはハロゲン化水素酸、シアン化水素酸のＣｕ（Ｉ）もしくはＣｕ（ＩＩ）塩、または脂肪族カルボン酸の銅塩。一価の銅化合物はＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｕＩ、ＣｕＣＮおよびＣｕ_２Ｏ、ならびに二価の銅化合物はＣｕＣｌ_２、ＣｕＳＯ_４、ＣｕＯ、酢酸銅（ＩＩ）またはステアリン酸銅（ＩＩ）が特に好ましい。有利には、銅化合物は、さらなる金属ハロゲン化物、特にアルカリハロゲン化物、例えばＮａｌ、ＫＩ、ＮａＢｒ、ＫＢｒと組み合わせて使用され、ハロゲン化金属とハロゲン化銅とのモル比は０．５～２０、好ましくは１～１０、特に好ましくは３～７である
・第二級芳香族アミンに基づく安定剤、０．１～２、好ましくは０．２～０．５重量％の量で存在することが好ましい
・立体障害フェノールに基づく安定剤、０．１～１．５、好ましくは０．２～０．６重量％の量で存在することが好ましい、および
・ホスファイト（ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）およびホスホナイト（ｐｈｏｓｐｈｏｎｉｔｅ）、ならびに
・上記安定剤の混合物。

本発明に従って使用することができる第二級芳香族アミンに基づく安定剤の例は、フェニレンジアミンとアセトンとの付加物（Ｎａｕｇａｒｄ Ａ）、フェニレンジアミンとリノールとの付加物、Ｎａｕｇａｒｄ ４４５、Ｎ，Ｎ’－ジナフチル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－フェニル－Ｎ’－シクロヘキシル－ｐ－フェニレンジアミンまたはそれらの混合物である。

適切な立体障害フェノールは、原則として、フェノール環上に少なくとも１つの立体的にかさ高い基を有するフェノール構造を有するすべての化合物である。本発明に従って使用することができる立体障害フェノールに基づく安定剤の好ましい例は、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレン－ビス－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオンアミド、ビス－（３，３－ビス－（４’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ブタン酸）グリコールエステル、２，１’－チオエチルビス－（３－（３，５－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、４－４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、トリエチレングリコール－３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－プロピオネート、またはこれらの安定剤の２種以上の混合物である。

好ましいホスファイトおよびホスホナイトは、トリフェニルホスファイト、ジフェニルアルキルホスファイト、フェニルジアルキルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト（ｄｉｓｔｅａｒｙｌｐｈｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｄｉｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ジイソデシルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジイソデシルオキシペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリス－（ｔｅｒｔ－ブチルフェニル））ペンタエリスリトールジホスファイト、トリステアリルソルビトールトリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、６－イソオクチルオキシ－２，４，８，１０テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－１２Ｈ－ジベンゾ－［ｄ，ｇ］－１，３，２－ジオキサホスホシン、６－フルオロ－２，４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－１２－メチル－ジベンゾ－［ｄ，ｇ］－１，３，２－ジオキサホスホシン、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）メチルホスファイトおよびビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルホスファイトである。特に、トリス［２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－チオ（２’－メチル－４’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－ブチル）－フェニル－５－メチル］フェニルホスファイトおよびトリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（Ｉｒｇａｆｏｓ １６８）が好ましい。

熱安定剤の好ましい実施形態は、有機熱安定剤、特にＩｒｇａｆｏｓ１６８とＩｒｇａｎｏｘ１０１０またはＨＯＳＴＡＮＯＸ Ｏ ３Ｐ（ビス［３，３－ビス－（４’ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－フェニル）ブタン酸グリコールエステル）と、ＳＡＮＤＯＳＴＡＢ Ｐ－ＥＰＱ（テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニルジホスホナイト）との組み合わせである。特に、ＣｕＩおよびＫＩのみに基づく熱安定化が好ましい。

酸化遅延剤および熱安定剤の例としては、成分（Ａ）から（Ｄ）の重量に基づいて最大１重量％の濃度の、ホスファイトおよび他のアミン（例えば、トリアセトンジアミン）、ヒドロキノン、これらの基のさまざまな置換された代表物、ならびにこれらの混合物が挙げられる。

さまざまな置換レゾルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベンゾトリアジンおよびベンゾフェノンがＵＶ安定剤として挙げられ、これらは一般に成形組成物の重量に基づいて最大２重量％の量で使用される。

二酸化チタン、群青、酸化鉄およびカーボンブラックおよび／またはグラファイトなどの無機顔料、さらにフタロシアニン、キナクリドン、ペリレンなどの有機顔料、ならびにニグロシンおよびアントラキノンなどの染料を着色剤として添加することができる。しかしながら、本発明による成形組成物がカーボンブラックもグラファイトも含有しない場合が好ましく、すなわち、本発明による成形組成物は、好ましくはカーボンブラックおよびグラファイトを含まない。

特に好ましい実施形態では、本発明による熱可塑性成形組成物は、
（Ａ）３４～８２．９重量％の、少なくとも１種のポリアミド（Ａ１）、少なくとも１種のポリフェニレンエーテル（Ａ２）および相溶化剤（Ａ３）の混合物；
（Ｂ）１５～５５重量％の、ガラス組成が、１２～２４重量％の酸化ホウ素と、合計で２～１４重量％の酸化マグネシウムおよび酸化カルシウムとを含むガラス繊維；
（Ｃ）２～６重量％の、クロム酸銅、タングステン酸銅、酸化銅、水酸化銅リン酸塩、水酸化スズリン酸塩、水酸化スズ、リン酸銅、塩基性リン酸銅およびリン酸スズ、またはそれらの混合物からなる群から選択される、好ましくはタングステン酸銅として選択されるＬＤＳ添加剤；
（Ｄ）０．１～５重量％の、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）以外の添加剤；
を含み、
前記混合物（Ａ）が、いずれの場合も成分（Ａ１）から（Ａ３）の合計に基づいて、成分（Ａ１）から（Ａ３）の合計が前記混合物（Ａ）の１００重量％であるとして、５２～８９．８重量％の成分（Ａ２）、１０～４５重量％の成分（Ａ１）、０．２～３重量％の成分（Ａ３）からなり、成分（Ａ）から（Ｄ）の合計が前記成形組成物の１００重量％である。

本発明による成形コンパウンドは、良好な機械的特性を有し、照射後に容易に金属化することができ、３．０未満の低比誘電率および０．００８未満の低誘電損率を特徴とする。

本発明による成形組成物の製造の好ましい変形形態は、第１の工程において、成分（Ａ１）から（Ａ４）を含む混合物が提供されることである。この目的のために、成分（Ａ２）、（Ａ３）および任意選択で（Ａ４）を最初に押出機の供給部に計量供給し、２２０～３４０℃の範囲の温度で混合することができる。次いで、混合物をサイドフィーダーに供給する。次に、サイドフィーダーによって、成分（Ａ１）を、供給部の下流の押出機のハウジングにおいて、成分（Ａ２）、（Ａ３）、および任意選択で（Ａ４）から形成された溶融混合物に導入することができる。代替的には、成分（Ａ１）から（Ａ４）を押出機のフィーダーに計量供給し、２２０～３４０℃の温度で押出機内で混合することもできる。両方の変形形態において、成分（Ｃ）および／または（Ｄ）をさらに含めることができ、これらの成分は、好ましくは供給部に計量供給される。第２の押出工程では、次いで、混合物（Ａ）および成分（Ｃ）および（Ｄ）、または（Ａ）、（Ｃ）および（Ｄ）の混合物を押出機の供給部に計量供給し、２２０～３４０℃の温度で溶融させることができ、一方、成分（Ｂ）は、供給部の下流の押出機のハウジングにサイドフィーダーを介して供給され、存在する溶融物と混合される。

成形コンパウンドを製造する別の好ましい方法は、成分（Ａ１）から（Ａ４）、（Ｃ）および（Ｄ）を押出機の供給部に計量供給し、２２０℃～３４０℃の温度で第１押出機セクションにおいてそれらを溶融および混合した後、成分（Ｂ）をサイドフィーダーを介して溶融物に導入し、第２押出機セクションにおいて他の成分と混合することである。次いで、成形コンパウンドを放出し、冷却後に造粒する。水中ペレット化は、フィラー含有量が高い場合に好ましい。

さらに、本発明は、上記の本発明による熱可塑性成形組成物を含有するか、または好ましくはこの成形組成物からなる成形品を含む。

この成形体は、周波数０．３～３００ＧＨｚを有する電磁波で通信する装置の構成要素、ハウジングまたはハウジング部品であることが好ましい。

特に、成形物は、送受信装置、携帯電話、タブレット、ラップトップ、ナビゲーション装置、監視カメラ、フォトカメラ、センサ、ダイビングコンピュータ、オーディオシステム、リモコン、スピーカ、ヘッドホン、ラジオセット、テレビセット、家庭用電化製品、台所用電化製品、ドアまたはゲートオープナ、車両の中央ロックのための操作装置、キーレスゴー車両キー、温度測定または温度表示装置、測定装置および制御装置の構成要素、ハウジングまたはハウジング部品からなる群から選択される。

測定方法：
以下の測定方法を本出願の範囲内で使用した：
相対粘度
相対粘度は、ＩＳＯ ３０７（２００７）に従って２０℃で測定した。この目的のために、０．５ｇのポリマー顆粒を１００ｍｌのｍ－クレゾール中に秤量した。相対粘度（ＲＶ）は、該規格のセクション１１に従ってＲＶ＝ｔ／ｔ０により計算した。
ガラス転移温度（Ｔｇ）および融点（Ｔｍ）

ガラス転移温度および融点の決定は、ＩＳＯ １１３５７－２および－３（２０１３）に従って顆粒に対して行った。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を、３回の加熱のそれぞれについて２０Ｋ／分の加熱速度で行った。最初の加熱後、サンプルを２０Ｋ／分の速度で冷却し、その後の加熱（２回目の加熱）中に融点を決定した。次いで、サンプルをドライアイス中で急冷し、３回目の加熱中にガラス転移温度（Ｔｇ）を決定した。ピーク極大の温度を融点とした。ガラス転移温度（Ｔｇ）をガラス転移領域の中点とし、「ハーフハイト（ｈａｌｆ ｈｅｉｇｈｔ）」法により決定した。

引張弾性率
引張弾性率は、ＩＳＯ ５２７（２０１２）に従って、ＩＳＯ／ＣＤ ３１６７（２００３）の規格に従って作製したＩＳＯ引張棒（タイプＡ１、大きさ１７０×２０／１０×４）について、引張速度１ｍｍ／分で２３℃において決定した。

破断時応力および破断時伸び
破断時引張応力および破断時伸びの決定は、ＩＳＯ ５２７（２０１２）に従って、ＩＳＯ／ＣＤ ３１６７（２００３）の規格に従って作製したＩＳＯ引張棒、タイプＡ１（大きさ１７０×２０／１０×４ｍｍ）について、引張速度５ｍｍ／分で２３℃において実施した。

比誘電率および誘電損率（ＤＬＦ）
比誘電率εｒおよび誘電損率（ＤＬＦ）の測定は、ＱＷＥＤ、Ｐｏｌａｎｄ製のスプリットポスト誘電体共振器（ＳＰＤＲ）（ｗｗｗ．ｑｗｅｄ．ｅｕで入手可能な測定に関する情報を含むパンフレット）を使用して、フィルムゲートを有する８０×８０×３ｍｍプレートについて、ＩＥＣ ６１１８９－２－７２１（２０１５）に従って実施した。測定周波数は２．４５ＧＨｚ、測定温度は２３℃である。

成形収縮
成形収縮の決定用プレート（タイプＤ２、６０×６０×２ｍｍ、フィルムゲート）を、ＩＳＯ ２９４－３（２００２）および補正１（２００６）に従って作製した。射出収縮を、成形コンパウンド溶融物の流れの方向に対して縦方向および横方向のキャビティサイズに関して、標準的な気候（２３℃、相対湿度５０％）で１４日間シートを貯蔵した後、ＩＳＯ ２９４－４（２００１）に従って決定した。５枚のプレートでの測定値の算術平均を示す。成形コンパウンドの流れ方向に沿った射出収縮と、流れ方向を横切る射出収縮との比は、反りまたは歪みとも呼ばれる。

レーザーストラクチャリングおよび金属化性：
金属化挙動を評価するために、射出成形部品（プレート６０×６０×２ｍｍ）を、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーを使用してストラクチャリングし、続いて無電解銅めっき浴内で金属化した。レーザーストラクチャリング中に、１０×１０ｍｍの隣接する１８個の領域を、成形部品表面において照射した。レーザーストラクチャリングを、ＦＯＢＡ ＤＰ５０レーザーを使用して、波長１０６４ｎｍおよび約５０μｍの照射幅で４ｍ／秒の速度で行った。パルス周波数およびパルス幅の両方を調整した。レーザーのパルス周波数および電流強度の両方を変化させた。５、６、７および８ｋＨｚの特定のパルス周波数について、レーザーのダイオード電流を、それぞれ２４．０、２４．５、２５．０および２５．５アンペアに設定した。レーザーストラクチャリングに続いて、成形物を洗浄プロセスに供して、レーザープロセスの残留物を除去した。成形物を、界面活性剤および脱イオン水を用いた超音波浴に連続的に供した。次いで、清浄化した成形物を還元銅めっき浴（ＭａｃＤｅｒｍｉｄ ＭＩＤ－Ｃｏｐｐｅｒ １００ Ｂ１）中で２０～３０分間金属化した。

金属化の評価：
ｏ：１４個未満の領域において、銅が少なくとも３μｍの平均厚さで堆積した；
＋：１４または１５個の領域において、銅が少なくとも３μｍの平均厚さで堆積した；
＋＋：１６の領域すべてにおいて、銅が少なくとも３μｍの平均厚さで堆積した；
十分に金属化されるとは、本発明の目的のためには、少なくとも１４個の領域において、銅が少なくとも３μｍの平均厚さで堆積されることを意味する。

着色性：
Ｆ：成形コンパウンドは、黄色、オレンジ色、赤色または青色など、黒色以外の他の色に着色することができる。
Ｓ：成形コンパウンドは黒色であり、他の色に着色することができない。

ガラスフィラーのガラス組成
ガラスフィラー、特にガラス繊維のガラス組成は、以下の決定方法を使用して決定した：ＤＩＮ ５１０８６－２：２００４に従った誘導結合プラズマ発光分光法（ＩＣＰ ＯＥＳ）、ＩＳＯ ２１０７８－１：２００８に従った酸化ホウ素の含有量の滴定決定、ＩＳＯ １２６７７：２００３に従った蛍光Ｘ線溶融分解法、ＤＩＮ ５１０８４：２００８に従った熱加水分解後のフッ素決定。

ポリアミド成形コンパウンドの調製
本発明による実施例Ｂ１からＢ９および比較例ＶＢ４については、さまざまな化合物（Ａ）を最初に調製した。この目的のために、表２および３に従って、ポリフェニレンエーテル（Ａ２）および相溶化剤（Ａ３）のそれぞれの量を、Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ製の二軸押出機、タイプＺＳＫ ２５の供給ゾーンに計量供給し、ポリアミド成分（Ａ１）を、排出前にサイドフィーダー６バレルゾーンを介して溶融物に導入した。第１ゾーンの温度は７０℃に設定し、残りのハウジングの温度は、ポリアミド－１の実施例では２６０～２９０℃、ポリアミド－２の実施例では２９０～３２０℃に設定した。３００ｒｐｍの速度および１０ｋｇ／時の量を使用し、大気脱気を適用した。ストランドを水浴中で冷却し、切断し、得られた顆粒を真空（３０ｍｂａｒ）中で１００℃において２４時間乾燥させた。次いで、ブレンド（Ａ）、ポリアミドまたはポリフェニレンエーテルの乾燥顆粒を添加剤（Ｃ）および（Ｄ）と混合して、表２および３に示す割合でドライブレンドを形成した。この混合物をタンブルミキサーによって約２０分間均質化した。成形コンパウンドを、表２および３に示す比率で、Ｗｅｒｎｅｒ＆ＰｆｌｅｉｄｅｒｅｒタイプＺＳＫ ２５製の二軸押出機で製造した。ドライブレンドを、計量フィーダーを介してフィーダーに計量供給した。ガラス繊維（Ｂ）を、計量フィーダーを介してサイドフィーダーに計量供給し、サイドフィーダーは、ガラス繊維（Ｂ）をダイの上流の６つのハウジングユニットの溶融物に供給した。第１のハウジングの温度を８０℃に設定し、残りのハウジングの温度を、実施例Ｂ１からＢ３、Ｂ７、Ｂ８、ＶＢ１およびＶＢ２については２６０～２８０℃に設定し、実施例Ｂ４からＢ６、Ｂ９、ＶＢ３およびＶＢ４については２８０～３１０℃に設定した。速度２５０ｒｐｍおよび処理量１５ｋｇ／時を使用し、大気脱気を適用した。ストランドを水浴中で冷却し、切断し、得られた顆粒を真空（３０ｍｂａｒ）中で１１０℃において２４時間乾燥させ、含水量を０．１重量％未満にした。

試験片の作製
試験片を、Ａｒｂｕｒｇ製の射出成形機、モデルＡｌｌｒｏｕｎｄｅｒ ４２０Ｃ １０００－２５０で作製した。実施例Ｂ１からＢ３、Ｂ７、Ｂ８、ＶＢ１およびＶＢ２には２６０℃～２８０℃の上昇シリンダー温度および８０℃の成形温度を使用し、実施例Ｂ４からＢ６、Ｂ９、ＶＢ３およびＶＢ４には２９０℃～３２０℃のシリンダー温度および１２０℃の成形温度を使用した。特に明記しない限り、試験片は乾燥状態で使用した。この目的のために、試験片を、射出成形後、乾燥環境、すなわちシリカゲル上で室温において少なくとも４８時間保存した。

表１：実施例および比較例で使用した材料

表２：結果

表３：結果

Claims (15)

1. 熱可塑性成形組成物であって、
   Ａ）少なくとも１種のポリアミドＡ１、少なくとも１種のポリフェニレンエーテルＡ２および相溶化剤Ａ３、ならびに任意選択でオレフィン系および／またはビニル芳香族ポリマーＡ４の混合物；
   Ｂ）１０～６０重量％の、ガラス組成が少なくとも１０重量％の酸化ホウ素と、合計で最大１５重量％の酸化マグネシウムおよび酸化カルシウムとを含むガラスフィラー；
   Ｃ）１～８重量％のＬＤＳ添加剤；
   Ｄ）０～５重量％の、成分Ａ、Ｂ、およびＣ以外の添加剤；
   からなり、
   各々成分ＭとＡ４との合計に基づいて、成分ＭとＡ４との合計が混合物Ａの１００重量％であるとして、混合物Ａの８０～１００重量％が、成分Ａ１、Ａ２およびＡ３の混合物Ｍからなり、０～２０重量％が成分Ａ４からなり；
   前記混合物Ｍが、いずれの場合も成分Ａ１からＡ３の合計に基づいて、成分Ａ１からＡ３の合計が前記混合物Ｍの１００重量％であるとして、５２～８９．８重量％の成分Ａ２、１０～４５重量％の成分Ａ１、および０．２～３重量％の成分Ａ３からなり、
   成分ＡからＤの合計が前記成形組成物の１００重量％である；
   熱可塑性成形組成物。
2. 前記ガラスフィラーＢが、ガラス組成が、ガラスの組成物に基づいて、合計で２～１４重量％の酸化マグネシウムおよび酸化カルシウム含有量；および／またはガラスの組成物に基づいて、１２～２４重量％の酸化ホウ素；を含むか、または５２．０～５７．０重量％のシリカ、１３．０～１７．０重量％の酸化アルミニウム、１５．０～２１．５重量％の酸化ホウ素、２．０～６．０重量％の酸化マグネシウム、２．０～６．０重量％の酸化カルシウム、１．０～４．０重量％の二酸化チタン、０～１．５重量％のフッ素、０～０．６重量％のアルカリ酸化物、を含有するガラスに基づくことを特徴とする、請求項１に記載の熱可塑性成形組成物。
3. 前記ガラスフィラーＢが、繊維、粉砕繊維、粒子、フレーク、球、中空球、または前述のものの組み合わせからなる群から；またはガラス繊維として；または非円形断面を有し、２～６の範囲の長断面軸と短断面軸との軸比を有するガラス繊維として、選択されることを特徴とする、請求項２に記載の熱可塑性成形組成物。
4. 前記少なくとも１種のポリアミドＡ１が、脂肪族ポリアミドとしてＰＡ ４６、ＰＡ ６、ＰＡ ６６、ＰＡ ６／６６、ＰＡ １０、ＰＡ １１、ＰＡ １２、ＰＡ ５１６、ＰＡ ６１０、ＰＡ ６１２、ＰＡ ６１４、ＰＡ ６１６、ＰＡ ６１８、ＰＡ １０１０、ＰＡ １０１２、ＰＡ １０１４、ＰＡ １０１６、ＰＡ １０１８、ＰＡ １２１２、およびそれらの混合物からなる群から選択され、および／または半結晶性部分芳香族ポリアミドとして、ＰＡ ４Ｔ／４Ｉ、ＰＡ ４Ｔ／６Ｉ、ＰＡ ５Ｔ／５Ｉ、ＰＡ ６Ｔ／６、ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／６、ＰＡ ６Ｔ／６６、６Ｔ／６１０、６Ｔ／６１２、ＰＡ ６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ ６Ｔ／１０Ｉ、ＰＡ ９Ｔ、ＰＡ １０Ｔ、ＰＡ １２Ｔ、ＰＡ １０Ｔ／１０Ｉ、ＰＡ１０Ｔ／１０６、ＰＡ１０Ｔ／６１０、ＰＡ１０Ｔ／６１２、ＰＡ１０Ｔ／６６、ＰＡ１０Ｔ／６、ＰＡ１０Ｔ／１０１０、ＰＡ１０Ｔ／１０１２、ＰＡ１０Ｔ／１２、ＰＡ１０Ｔ／１１、ＰＡ ６Ｔ／９Ｔ、ＰＡ ６Ｔ／１２Ｔ、ＰＡ ６Ｔ／１０Ｔ／６Ｉ、ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／６、ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／１２、およびそれらの混合物からなる群から選択され、および／または非晶質または微結晶性ポリアミドとして、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ ＭＡＣＭ９、ＰＡ ＭＡＣＭ１０、ＰＡ ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ＭＡＣＭ１３、ＰＡ ＭＡＣＭ１４、ＰＡ ＭＡＣＭ１６、ＰＡ ＭＡＣＭ１７、ＰＡ ＭＡＣＭ１８、ＰＡ ＰＡＣＭ１０、ＰＡ ＰＡＣＭ１２、ＰＡ ＰＡＣＭ１３、ＰＡ ＰＡＣＭ１４、ＰＡ ＰＡＣＭ１６、ＰＡ ＰＡＣＭ１７、ＰＡ ＰＡＣＭ１８、ＰＡ ＴＭＤＣ１０、ＰＡ ＴＭＤＣ１２、ＰＡ ＴＭＤＣ１３、ＰＡ ＴＭＤＣ１４、ＰＡ ＴＭＤＣ１６、ＰＡ ＴＭＤＣ１７、ＰＡ ＴＭＤＣ１８、ＰＡ ＭＡＣＭ１０／１０、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ６Ｉ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ１２／１２、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／１２，ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭ３６、ＰＡ ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ３６、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ＭＡＣＭ６／１１ ＰＡ ＭＡＣＭ１０／１０、ＰＡ ＭＡＣＭ１２／ＰＡＣＭ１２、ＰＡ ＭＡＣＭ１４／ＰＡＣＭ１４、ＰＡ ＭＡＣＭ１８／ＰＡＣＭ１８、およびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の熱可塑性成形組成物。
5. 成分Ａ２の前記少なくとも１種のポリフェニレンエーテルが、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジエチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－メチル－６－エチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－メチル－６－プロピル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジプロピル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－エチル－６－プロピル－１，４－フェニレン）エーテル、またはそれらのコポリマーもしくは混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の熱可塑性成形組成物。
6. 成分Ａ３が、相溶化剤、または相溶化剤とフリーラジカル開始剤との混合物として選択され、前記相溶化剤が、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、メチルマレイン酸、無水メチルマレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、ブテニルコハク酸、ブテニルコハク酸無水物、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸無水物Ｎ－フェニルマレイミド、クエン酸、リンゴ酸および２－ヒドロキシノナデカン－１，２，３－トリカルボン酸、Ｃ１～Ｃ１２－アルコールとの上述の酸のモノまたはジエステル、１２個までの炭素原子を有するアルキルまたはアリール基で窒素上において置換されていてもよい上述の酸のモノまたはジアミド、アルカリ金属またはアルカリ土類金属との塩、およびそれらの混合物からなる群から選択され、前記ラジカル開始剤が、１，１－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシ－３，３，５トリメチルシクロヘキサン、ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシ－イソプロピル－カーボネート、ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシ－３，３，５トリメチルヘキソエート、ｔｅｒｔ－ブチル－ペルアセテート、ｔｅｒｔ－ブチル－ペルベンゾエート、４，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシ－吉草酸ｎ－ブチルエステル、２，２－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシ－ブタン、ジクミルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチル－クミルペルオキシド、１，３－ビス（ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシドおよびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の熱可塑性成形組成物。
7. 前記オレフィン系および／またはビニル芳香族ポリマーＡ４が、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリ－４－メチルペンテン、エチレン－プロピレンコポリマー、エチレン－ブテンコポリマー、エチレン－メチルヘキサジエンコポリマー、プロピレン－メチルヘキサジエンコポリマー、エチレン－オクテンコポリマー、エチレン－プロピレン－ブテンコポリマー、エチレン－プロピレン－ヘキセンコポリマー、エチレン－プロピレン－メチルヘキサジエンコポリマー、ポリ（エチレン－酢酸ビニル）、エチレン－エチルアクリレートコポリマー、エチレン－ヘキセンコポリマー、エチレン－プロピレン－ジエンターポリマー、およびこれらのポリマー材料の混合物からなる群から選択される、および／またはカルボン酸またはカルボン酸無水物の基でグラフト化されている、および／またはアクリル酸、メタクリル酸または無水マレイン酸でグラフト化されており、グラフト化の程度が、グラフト化ポリマーＡ４に基づいて、０．１～４．０重量％であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の熱可塑性成形組成物。
8. 成分Ｃが、以下の群：金属酸化物、金属リン酸塩、塩基性金属リン酸塩および／または金属水酸化物リン酸塩から選択される銅および／またはスズに基づく少なくとも１種のＬＤＳ添加剤を含むか、またはそれにより完全に形成されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の成形組成物。
9. 成分（Ｃ）が、以下の群：酸化スズ、金属または金属酸化物をドープした酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ、金属酸化物で被覆されたマイカ、アンチモンドープ酸化スズで被覆されたマイカ、酸化スズと酸化アンチモン、および任意選択で他の金属酸化物との混合物、スピネル、クロム酸銅、タングステン酸銅、酸化銅、水酸化銅、水酸化銅リン酸塩、リン酸銅、塩基性リン酸銅、銅－リン酸スズ、塩基性銅－リン酸スズ、リン酸スズ、塩基性リン酸スズ、アンチモンドープ酸化スズ、またはそれらの混合物および組み合わせから選択される少なくとも１種のＬＤＳ添加剤を含むか、またはそれにより完全に形成されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の成形組成物。
10. 成分Ｃの前記ＬＤＳ添加剤が、クロム酸銅、タングステン酸銅、酸化銅、水酸化銅リン酸塩、水酸化スズリン酸塩、リン酸スズ、リン酸銅、塩基性リン酸銅およびリン酸スズ、またはそれらの混合物からなる群から選択されるか、またはタングステン酸銅として選択されることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の成形組成物。
11. 成分Ｄの添加剤が、安定剤、老化防止剤、酸化防止剤、オゾン防止剤、加工安定剤、加工助剤、粘度調整剤、光安定剤、ＵＶ安定剤、ＵＶ吸収剤、無機熱安定剤、ハロゲン化銅およびハロゲン化アルカリに基づく無機熱安定剤、有機熱安定剤、蛍光増白剤、結晶化促進剤、結晶化遅延剤、流動助剤、潤滑剤、スリップ剤、離型剤、着色剤、染料、無機顔料、有機顔料、マーキング剤およびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の熱可塑性成形組成物。
12. 成分Ａの割合が、成分ＡからＤの合計に基づいて、３４～８２．９重量％の範囲で存在し、および／または成分Ｂが、成分ＡからＤの合計に基づいて、１５～５５重量％の範囲で存在し、および／または成分Ｃが、成分ＡからＤの合計に基づいて、２～６重量％の範囲で存在し、および／または成分Ｄが、成分ＡからＤの合計に基づいて、０．１～５重量％の範囲で存在することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の熱可塑性成形組成物。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の成形組成物を含む、成形品。
14. 周波数０．３～３００ＧＨｚを有する電磁波で通信する装置の構成要素、ハウジングまたはハウジング部品から選択されることを特徴とする、請求項１３に記載の成形品。
15. 前記成形品が、送受信装置、携帯電話、タブレット、ラップトップ、ナビゲーション装置、監視カメラ、フォトカメラ、センサ、ダイビングコンピュータ、オーディオシステム、リモコン、スピーカ、ヘッドホン、ラジオセット、テレビセット、家庭用電化製品、台所用電化製品、ドアまたはゲートオープナ、車両の中央ロックシステムのための操作装置、キーレスゴー車両キー、温度測定または温度表示装置、測定装置および制御装置の構成要素、ハウジングまたはハウジング部品からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１４に記載の成形品。