JP7842661B2 - デッキプレートの接合構造およびデッキプレートの接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、デッキプレートの接合構造およびデッキプレートの接合方法に関する。

波板状のデッキプレートを母屋材に載置する乾式の屋根構造が知られている。例えば、特許文献１には、デッキプレートの下面側に母屋材を取り付けて屋根本体を形成し、母屋材を耐火被覆された建物の梁に取り付ける技術が記載されている。特許文献１に記載された技術において、デッキプレートの母屋材への取り付けにはドリリングタッピングネジが用いられる。デッキプレートの母屋材への取り付けには、この他にも焼抜き栓溶接や撃込鋲を用いることができる。

特開２００５－２８２１９０号公報

上記のような従来の技術において、母屋材とデッキプレートとの間の接合部にはデッキプレートを母屋材に固定する以上の機能は求められない。具体的には、接合部はデッキプレートに作用する吹上荷重に耐えられればよい。その一方で、近年、支持部材とデッキプレートとの接合部にそれ以上の荷重を負担させること、具体的には例えばデッキプレートを支持部材の回転変形などを防止する部材としても機能させることが検討されている。

しかしながら、上記のような従来の接合部では、例えば支持部材の回転変形が発生した場合に、デッキプレートが接合部で局所的に引っ張られることで接合構造が安定して十分な剛性および耐力を発揮できない場合がある。

そこで、本発明は、デッキプレートと支持部材との間で、支持部材の回転変形に対して安定して剛性および耐力を発揮することが可能なデッキプレートの接合構造およびデッキプレートの接合方法を提供することを目的とする。

［１］支持部材と、上記支持部材に載置され、第１の方向に波付けされたデッキプレートと、上記デッキプレートの上記支持部材とは反対側に配置され、水平面内で上記第１の方向に対して垂直な第２の方向に延び、上記デッキプレートよりも板厚が厚い板状部材と、上記デッキプレートを貫通し、上記板状部材に形成された鉛直方向の貫通孔の内壁面および上記支持部材に接する溶接部とを備えるデッキプレートの接合構造。
［２］上記板状部材は、上記デッキプレートの波付けの方向に対して垂直な方向に配列された複数の貫通孔を有し、上記溶接部は、上記複数の貫通孔のそれぞれに形成される、［１］に記載のデッキプレートの接合構造。
［３］上記板状部材は、上記デッキプレートの波付けの方向に対して垂直な方向における上記デッキプレートの継目にまたがって配置され、上記貫通孔および上記溶接部は、上記継目の両側にそれぞれ配置される、［２］に記載のデッキプレートの接合構造。
［４］上記板状部材は、上記デッキプレートの波付けの方向に対して垂直な方向に配列される複数の板状部材を含み、上記溶接部は、上記複数の板状部材のそれぞれに形成された上記貫通孔の内壁面および上記支持部材に接する複数の溶接部を含む、［１］に記載のデッキプレートの接合構造。
［５］上記複数の板状部材は、上記デッキプレートの波付けの方向に対して垂直な方向における上記デッキプレートの継目の両側にそれぞれ配置される、［４］に記載のデッキプレートの接合構造。
［６］上記支持部材は、上記デッキプレートの波付けの方向に延び第１および第２のフランジならびにウェブを含むＨ形鋼であり、上記デッキプレートは、上記第１のフランジの上記ウェブとは反対側の面に載置され、上記貫通孔および上記溶接部は、上記第１のフランジ上で上記ウェブの両側にあたる位置にそれぞれ配置される、［１］から［５］のいずれか１項に記載のデッキプレートの接合構造。
［７］上記支持部材は、上記デッキプレートの波付けの方向に延び第１および第２のフランジならびにウェブを含むＨ形鋼であり、上記デッキプレートは、上記第１のフランジの上記ウェブとは反対側の面に載置され、上記貫通孔および上記溶接部は、上記第１のフランジ上で上記ウェブの片側にあたる位置にのみ配置される、［１］から［５］のいずれか１項に記載のデッキプレートの接合構造。
［８］上記板状部材は、上記デッキプレートの波付けの方向に対して垂直な方向における上記デッキプレートの端部に配置される、［６］または［７］に記載のデッキプレートの接合構造。
［９］上記板状部材は、上記デッキプレートの波付けの方向に対して垂直な方向について、上記デッキプレートの端部を越えて延出し、上記デッキプレートの端部を越えて延出した上記板状部材の部分に形成される鉛直方向の貫通孔の内壁面および上記支持部材に接する追加の溶接部をさらに備える、［１］に記載のデッキプレートの接合構造。
［１０］上記板状部材は、上記デッキプレートの波付けの方向に対して垂直な方向について、上記デッキプレートの端部を越えて延出し、上記デッキプレートの端部を越えて延出した上記板状部材の端面および上記支持部材に接する追加の溶接部をさらに備える、［１］に記載のデッキプレートの接合構造。
［１１］上記溶接部は、上記貫通孔の内部に充填された溶接金属によって形成される、［１］から［１０］のいずれか１項に記載のデッキプレートの接合構造。
［１２］第１の方向に波付けされたデッキプレートを支持部材に載置する工程と、上記デッキプレートの上記支持部材とは反対側に、水平面内で上記第１の方向に対して垂直な第２の方向に延び、上記デッキプレートよりも板厚が厚い板状部材を配置する工程と、上記デッキプレートを貫通し、上記板状部材に形成された鉛直方向の貫通孔の内壁面および上記支持部材に接する溶接部を形成する工程とを含むデッキプレートの接合方法。
［１３］上記溶接部は、上記貫通孔の内部に溶接金属を充填する焼抜き栓溶接によって形成される、［１２］に記載のデッキプレートの接合方法。
［１４］上記溶接部は、上記デッキプレートに予め形成された孔および上記貫通孔の内部に溶接金属を充填することによって形成される、［１２］または［１３］に記載のデッキプレートの接合方法。

上記の構成によれば、溶接部がデッキプレートと支持部材との間だけではなく、支持部材と板状部材との間にも形成される。デッキプレートよりも板厚が厚い板状部材と支持部材との間に溶接部が形成されることによって、支持部材が回転変形した際にデッキプレートが接合部で局所的に引っ張られるのを防止し、支持部材の回転変形に対して安定して剛性および耐力を発揮することができる。

本発明の一実施形態に係るデッキプレートの接合構造の斜視図である。 図１のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図１のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 図１のＣ－Ｃ線に沿った断面図である。 図１の例において支持部材が回転変形した状態を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

図１は本発明の一実施形態に係るデッキプレートの接合構造の斜視図であり、図２Ａから図２Ｃはそれぞれ図１のＡ－Ａ線、Ｂ－Ｂ線およびＣ－Ｃ線に沿った断面図である。図示された接合構造の例では、デッキプレート１がＨ形鋼２に載置され、支圧板３および溶接部４によって接合部が構成される。デッキプレート１は、交互に配置された台形の山部１１と溝底部１２とが平行に延びる波板状の薄板である。デッキプレート１の板厚は例えば０．８ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であるが、この例には限定されない。デッキプレート１は、Ｈ形鋼２の長手方向や短手方向に複数枚が並べて敷設されてもよい。

支持部材の例であるＨ形鋼２は、フランジ２１Ａ，２１Ｂおよびウェブ２２を含む。Ｈ形鋼２は、例えば建築物における母屋材または梁を構成する。図示された例では、デッキプレート１の溝底部１２が、フランジ２１Ａのウェブ２２とは反対側の面に載置される。各図に示されたｘ方向はデッキプレート１の波付けの方向（Ｈ形鋼２の材軸方向に一致する）であり、ｙ方向は水平面内でｘ方向に対して垂直な方向（Ｈ形鋼２の幅方向に一致する）であり、ｚ方向は鉛直方向である。なお、支持部材はＨ形鋼には限定されず、例えば溝形鋼や山形鋼などの各種の形鋼を支持部材として用いることができる。

支圧板３は、デッキプレート１の波付けの方向（ｘ方向）に対して垂直な方向（ｙ方向）に、つまり山部１１および溝底部１２に対して平行に延びる板状部材の例である。支圧板３の板厚は、デッキプレート１の板厚よりも厚い。支圧板３は、デッキプレート１の支持部材であるＨ形鋼２とは反対側に配置される。より具体的には、支圧板３は、デッキプレート１の溝底部１２で、Ｈ形鋼２のフランジ２１Ａに接する面とは反対側の面に載置される。支圧板３には鉛直方向の貫通孔３１が形成され、貫通孔３１の内部に例えば焼抜き栓溶接で溶接金属を充填することによって溶接部４が形成される。溶接部４は、デッキプレート１の溝底部１２を貫通し、貫通孔３１の内壁面およびＨ形鋼２のフランジ２１Ａに接する。このような溶接部４によって、貫通孔３１の内壁面と、デッキプレート１の溝底部１２と、フランジ２１Ａの上面とが接合される。

既に述べたようにデッキプレート１は薄板であるため、例えば焼抜き栓溶接によってデッキプレート１を溶融させながら貫通孔３１の内部をフランジ２１Ａの面まで連通させる孔を穿設して溶接部４を形成することができる。従って、本実施形態では接合部においてデッキプレート１に予め孔開けをする必要はない。ただし、例えばデッキプレート１の端部や他のデッキプレートとの重ね合わせ部のような支持部材との位置合わせが容易な箇所、またはより確実な溶接が必要とされる箇所では、デッキプレート１に孔開けをしてもよい。この場合、溶接部４はデッキプレート１に予め形成された孔および貫通孔３１の内部に溶接金属を充填することによって形成される。

以上で説明したような本発明の一実施形態では、溶接部４がデッキプレート１とＨ形鋼２との間だけではなく、Ｈ形鋼２と支圧板３との間にも形成される。デッキプレート１よりも板厚が厚い支圧板３とＨ形鋼２との間に溶接部４が形成されることによって、例えば図３に示したように支持部材であるＨ形鋼２が材軸方向回りに回転変形した際にデッキプレート１が接合部で局所的に引っ張られるのを防止し、支持部材の回転変形に対して安定して剛性および耐力を発揮することができる。

これによって、例えば、Ｈ形鋼２のスパンの途中に接合される多数のデッキプレート１を、Ｈ形鋼２の回転変形などを防止する部材（例えば、横座屈補剛材）として用いることができる。これによって別途の補剛材が省略または削減されるため、材料や工程の上で利点がある。なお、上記ではデッキプレート１で屋根を形成する場合について説明しているが、デッキプレートは例えば床としても利用可能である。また、図３に示されたデッキプレート１の両端の支点構造は模式的なものであり、必ずしも実際のデッキプレートの支点構造を限定しない。また、図３の例では貫通孔および溶接部４がフランジ２１Ａ上でウェブ２２の真上にあたる位置に配置されているが、後述する例のように貫通孔および溶接部がフランジ上でウェブに対して両側にあたる位置にそれぞれ配置されている場合や、貫通孔および溶接部がフランジ上でウェブに対して片側にあたる位置にのみ配置される場合にも同様の効果が得られる。

以下では、上述した本発明の実施形態の変形例について説明する。

図４Ａおよび図４Ｂに示された例では、支圧板３が、デッキプレート１の波付けの方向に対して垂直な方向（ｙ方向）に配列された複数の貫通孔３１Ａ，３１Ｂを有し、貫通孔３１Ａ，３１Ｂのそれぞれに溶接部４Ａ，４Ｂが形成される。この場合、支持部材であるＨ形鋼２と支圧板３との間に複数の溶接部４Ａ，４Ｂが形成されることによって、支持部材の回転変形に対してより高い剛性および耐力を発揮することができる。

図５Ａおよび図５Ｂに示された例では、図４と同様に複数の貫通孔３１Ａ，３１Ｂを有する支圧板３が、デッキプレートの波付けの方向に対して垂直な方向（ｙ方向）におけるデッキプレート１Ａ，１Ｂの継目Ｊにまたがって配置されている。貫通孔３１Ａ，３１Ｂおよび溶接部４Ａ，４Ｂは、継目Ｊの両側にそれぞれ配置される。このような構成によって、デッキプレート１Ａ，１Ｂのそれぞれについて荷重の伝達性能を維持し、支持部材の回転変形に対して安定して剛性および耐力を発揮することができる。また、継目Ｊにおいてデッキプレート１Ａ，１Ｂが突き合わされた状態を安定的に維持することができる。

図６Ａおよび図６Ｂに示された例では、デッキプレート１の波付けの方向に対して垂直な方向（ｙ方向）に複数の支圧板３Ａ，３Ｂが配列される。図示された例において、支圧板３Ａには鉛直方向の貫通孔３１Ａが形成され、支圧板３Ｂにも鉛直方向の貫通孔３１Ｂが形成される。さらに、デッキプレート１の溝底部１２を貫通し、貫通孔３１Ａの内壁面およびＨ形鋼２のフランジ２１Ａに接する溶接部４Ａと、同様に貫通孔３１Ｂの内壁面およびフランジ２１Ａに接する溶接部４Ｂとが形成される。このように複数の支圧板３Ａ，３Ｂが分離して配置され、それぞれの支圧板と支持部材との間に溶接部４Ａ，４Ｂが形成される場合も、溶接部の周辺での局所的な変形が防止され、支持部材の回転変形に対して安定して剛性および耐力を発揮することができる。

なお、上記で図４から図６を参照して説明した例では、貫通孔３１Ａ，３１Ｂおよび溶接部４Ａ，４Ｂが支持部材であるＨ形鋼２のフランジ２１Ａ上で、ウェブ２２に対して両側にあたる位置にそれぞれ配置されている。このような構成によって、支持部材であるＨ形鋼２の幅方向の対称軸の両側に接合部が形成され、支持部材の回転変形に対して安定して剛性および耐力を発揮することができる。なお、Ｈ形鋼２に対する貫通孔３１Ａ，３１Ｂおよび溶接部４Ａ，４Ｂの配置はこれらの例には限られず、例えば以下で説明する例のように貫通孔および溶接部がフランジ２１Ａ上でウェブ２２に対して片側にあたる位置にのみ配置されてもよい。

図７に示された例では、デッキプレート１Ａの波付けの方向に対して垂直な方向（ｙ方向）における端部に支圧板３Ｂが配置され、貫通孔３１Ｂの内壁面とフランジ２１Ａとに接する溶接部４Ｂが形成される。このような場合も、デッキプレート１Ａと支持部材であるＨ形鋼２との間で、溶接部の周辺における局所的な変形を防止し、支持部材の回転変形に対して安定して剛性および耐力を発揮することができる。

図８に示された例では、デッキプレート１Ａの波付けの方向に対して垂直な方向（ｙ方向）における端部に支圧板３が配置され、支圧板３が有する複数の貫通孔３１Ａ，３１Ｂのそれぞれに溶接部４Ａ，４Ｂが形成される。デッキプレート１Ａの端部に接合構造が形成される点は図７の例と同様であるが、図８の例では支持部材であるＨ形鋼２と支圧板３との間に複数の溶接部４Ａ，４Ｂが形成されることによって、支持部材の回転変形に対してより高い剛性および耐力を発揮することができる。

図９Ａおよび図９Ｂに示された例では、図８の例における貫通孔３１Ａおよび溶接部４Ａ’の代わりに隅肉溶接部５が形成される。隅肉溶接部５は、支圧板３のデッキプレート１Ｂの端部を越えて延出した部分の端面とフランジ２１Ａとに接する追加の溶接部である。この場合も、上記の図８の例と同様に、Ｈ形鋼２と支圧板３との間に溶接部４Ｂおよび隅肉溶接部５が形成されることによって、支持部材の回転変形に対して安定して剛性および耐力を発揮することができる。

図１０に示された例では、デッキプレート１を貫通し、貫通孔３１の内壁面およびＨ形鋼２のフランジ２１Ａに接して形成される溶接部４Ｃを形成する溶接金属が、貫通孔３１の上端までは充填されていない。このように、溶接部が貫通孔３１の内部に溶接金属を充填することによって形成される場合であっても、必ずしも溶接金属を貫通孔の上端まで充填しなくてもよい。貫通孔３１の内壁面と溶接金属とが接する十分な面積があれば、支持部材の回転変形に対して安定して剛性および耐力を発揮することができる。

図１１Ａおよび図１１Ｂに示された例では、デッキプレート１を貫通し、貫通孔３１の内壁面およびＨ形鋼２のフランジ２１Ａに接して形成される溶接部４Ｄが、貫通孔３１の内壁面とフランジ２１Ａとに接する隅肉溶接部である。本発明の実施形態において形成される溶接部は、支圧板３に形成される貫通孔３１の内壁面とフランジ２１Ａとに接していればよく、必ずしも溶接金属が貫通孔３１の内部に充填されることによって形成されなくてもよい。図示された例では隅肉溶接部である溶接部４Ｄが貫通孔３１の全周にわたって形成されているが、貫通孔３１の内壁面と溶接金属とが接する十分な面積があれば、溶接部４Ｄを貫通孔３１の周方向の一部だけに形成してもよい。

図１２に示された例では、デッキプレート１Ａ，１Ｂの溝底部１２が、Ｈ形鋼２のフランジ２１Ａに接合された溝形鋼６に、支圧板３および溶接部４を介して接合される。溝形鋼６は、デッキプレート１Ａ，１Ｂに底面を向けるように配置されており、デッキプレート１Ａ，１Ｂは支圧板３および溶接部４を介して同じ溝形鋼６の底面に接合される。溝形鋼６は、例えば図示しない溶接部によってＨ形鋼２のフランジ２１Ａに接合される。溝形鋼６は、リップ溝形鋼であってもよい。この場合、Ｈ形鋼２および溝形鋼６がデッキプレート１Ａ，１Ｂの支持部材を構成する。溶接部４は、デッキプレート１Ａ，１Ｂをそれぞれ貫通し、支圧板３に形成された貫通孔の内壁面および溝形鋼６の底面に接する。また、図１２の例では、デッキプレート１Ａ，１Ｂの波付けの方向に対して垂直な方向に配列される複数の支圧板３が、デッキプレート１Ａ，１Ｂの継目の両側にそれぞれ配置される。

図１３に示された例では、図１２と同様の接合構造において、デッキプレート１Ａ，１Ｂの継目でそれぞれの端部が突き合わされる代わりに、端部同士を重ね合わせるラップジョイントが形成される。なお、ラップジョイントは、例えば上記で図５Ａ，図５Ｂに示した例でも適用可能である。

図１４Ａおよび図１４Ｂに示された例では、デッキプレート１Ｂの波付けの方向に対して垂直な方向（ｙ方向）における端部がＨ形鋼２のフランジ２１Ａの面上にある。この例では、上記で図６に示した例における支圧板３Ｂのみが配置され、貫通孔３１Ｂの内壁面とフランジ２１Ａとに接する溶接部４Ｂが形成される。このような場合も、デッキプレート１Ｂと支持部材であるＨ形鋼２との間で、溶接部の周辺における局所的な変形を防止し、支持部材の回転変形に対して安定して剛性および耐力を発揮することができる。

図１５Ａおよび図１５Ｂに示された例では、図１４の例と同様にデッキプレート１Ｂの波付けの方向に対して垂直な方向（ｙ方向）における端部に形成される接合構造において、支圧板３がデッキプレート１Ｂの端部を越えて延出する。支圧板３のデッキプレート１Ｂ上の部分にある貫通孔３１Ｂには上記で説明した例と同様の溶接部４Ｂが形成されるのに対して、支圧板３のデッキプレート１Ｂの端部を越えて延出した部分にある貫通孔３１Ａに形成される溶接部４Ａ’は、貫通孔３１Ａの内壁面およびフランジ２１Ａに接するが、デッキプレートは貫通していない。このように支圧板３がデッキプレート１Ｂの端部を越えて延出し、Ｈ形鋼２と支圧板３との間に複数の溶接部４Ａ’，４Ｂが形成されることによって、支持部材の回転変形に対して安定して剛性および耐力を発揮することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１，１Ａ，１Ｂ…デッキプレート、１１…山部、１２…溝底部、２…Ｈ形鋼、２１Ａ，２１Ｂ…フランジ、２２…ウェブ、３，３Ａ，３Ｂ…支圧板、３１，３１Ａ，３１Ｂ…貫通孔、４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ…溶接部、５…隅肉溶接部、６…溝形鋼。

Claims (14)

1. 支持部材と、
   前記支持部材に載置され、第１の方向に波付けされたデッキプレートと、
   前記デッキプレートの前記支持部材とは反対側に配置され、水平面内で前記第１の方向に対して垂直な第２の方向に延び、前記デッキプレートよりも板厚が厚い板状部材と、
   前記デッキプレートを貫通し、前記板状部材に形成された鉛直方向の貫通孔の内壁面および前記支持部材に接する溶接部と
   を備えるデッキプレートの接合構造。
2. 前記板状部材は、前記デッキプレートの波付けの方向に対して垂直な方向に配列された複数の貫通孔を有し、
   前記溶接部は、前記複数の貫通孔のそれぞれに形成される、請求項１に記載のデッキプレートの接合構造。
3. 前記板状部材は、前記デッキプレートの波付けの方向に対して垂直な方向における前記デッキプレートの継目にまたがって配置され、
   前記貫通孔および前記溶接部は、前記継目の両側にそれぞれ配置される、請求項２に記載のデッキプレートの接合構造。
4. 前記板状部材は、前記デッキプレートの波付けの方向に対して垂直な方向に配列される複数の板状部材を含み、
   前記溶接部は、前記複数の板状部材のそれぞれに形成された前記貫通孔の内壁面および前記支持部材に接する複数の溶接部を含む、請求項１に記載のデッキプレートの接合構造。
5. 前記複数の板状部材は、前記デッキプレートの波付けの方向に対して垂直な方向における前記デッキプレートの継目の両側にそれぞれ配置される、請求項４に記載のデッキプレートの接合構造。
6. 前記支持部材は、前記デッキプレートの波付けの方向に延び第１および第２のフランジならびにウェブを含むＨ形鋼であり、
   前記デッキプレートは、前記第１のフランジの前記ウェブとは反対側の面に載置され、
   前記貫通孔および前記溶接部は、前記第１のフランジ上で前記ウェブに対して両側にあたる位置にそれぞれ配置される、請求項１に記載のデッキプレートの接合構造。
7. 前記支持部材は、前記デッキプレートの波付けの方向に延び第１および第２のフランジならびにウェブを含むＨ形鋼であり、
   前記デッキプレートは、前記第１のフランジの前記ウェブとは反対側の面に載置され、
   前記貫通孔および前記溶接部は、前記第１のフランジ上で前記ウェブに対して片側にあたる位置にのみ配置される、請求項１に記載のデッキプレートの接合構造。
8. 前記板状部材は、前記デッキプレートの波付けの方向に対して垂直な方向における前記デッキプレートの端部に配置される、請求項６または請求項７に記載のデッキプレートの接合構造。
9. 前記板状部材は、前記デッキプレートの波付けの方向に対して垂直な方向について、前記デッキプレートの端部を越えて延出し、
   前記デッキプレートの端部を越えて延出した前記板状部材の部分に形成される鉛直方向の貫通孔の内壁面および前記支持部材に接する追加の溶接部をさらに備える、請求項１に記載のデッキプレートの接合構造。
10. 前記板状部材は、前記デッキプレートの波付けの方向に対して垂直な方向について、前記デッキプレートの端部を越えて延出し、
    前記デッキプレートの端部を越えて延出した前記板状部材の端面および前記支持部材に接する追加の溶接部をさらに備える、請求項１に記載のデッキプレートの接合構造。
11. 前記溶接部は、前記貫通孔の内部に充填された溶接金属によって形成される、請求項１に記載のデッキプレートの接合構造。
12. 第１の方向に波付けされたデッキプレートを支持部材に載置する工程と、
    前記デッキプレートの前記支持部材とは反対側に、水平面内で前記第１の方向に対して垂直な第２の方向に延び、前記デッキプレートよりも板厚が厚い板状部材を配置する工程と、
    前記デッキプレートを貫通し、前記板状部材に形成された鉛直方向の貫通孔の内壁面および前記支持部材に接する溶接部を形成する工程と
    を含むデッキプレートの接合方法。
13. 前記溶接部は、前記貫通孔の内部に溶接金属を充填する焼抜き栓溶接によって形成される、請求項１２に記載のデッキプレートの接合方法。
14. 前記溶接部は、前記デッキプレートに予め形成された孔および前記貫通孔の内部に溶接金属を充填することによって形成される、請求項１２に記載のデッキプレートの接合方法。