JP7848588B2 - 防滑床用化粧シート及び防滑床用化粧材 - Google Patents

Description

本発明は、防滑床用化粧シート及び防滑床用化粧材に関する。

従来の化粧シートに関する技術としては、例えば、特許文献１、２に記載されたものがある。
従来の化粧シート（特に防滑床用化粧シート）においては、不規則に配置された凸部形状を付与することで防滑性を付与する手法があったが、その多くには木目柄等が形成されておらず、意匠性が劣るものが多い。
また、不規則に配置された凸部形状に合わせて単に木目柄のエンボスを形成しただけでは、化粧シートに防滑性を付与することは困難である。
このように、従来技術に係る化粧シート（特に防滑床用化粧シート）には、意匠性と防滑性の両方を備えるものが少なかった。

特開２００７－１３５４８２号公報 特開２０１３－２１７０６６号公報

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、意匠性と防滑性の両方を備えた防滑床用化粧シート及びその防滑床用化粧シートを備えた防滑床用化粧材を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る防滑床用化粧シートは、基材シートと、前記基材シート上に形成された印刷層と、前記印刷層上に形成された樹脂層と、を備え、前記樹脂層に凸部及び凹部の少なくとも一方が形成されており、前記樹脂層の、前記印刷層の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域には、規則的に配置された前記凸部及び前記凹部の少なくとも一方が形成されており、前記樹脂層の、前記印刷層の絵柄が印刷されていない領域と平面視で重なる領域には、ランダムに配置された前記凸部及び前記凹部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする。
本発明の別の態様に係る防滑床用化粧材は、上記態様の防滑床用化粧シートを床用基材に貼り合わせたことを特徴とする。

本発明の一態様によれば、意匠性と防滑性の両方を備えた防滑床用化粧シート及びその防滑床用化粧シートを備えた防滑床用化粧材を提供することができる。

本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０の構成例を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０の構成例を模式的に示す平面拡大図である。 本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０の構成例を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０に備わる、ランダムに配置された凸部の構成例を模式的に示す平面図である。 本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０に備わる、規則的に配置された凸部の構成例を模式的に示す平面図である。 本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０に備わる傾斜部の構成例を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０の他の構成例（変形例１）を模式的に示す平面図である。 本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０の他の構成例（変形例２）を模式的に示す平面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
＜実施形態＞
図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０の構成例を模式的に示す断面図である。
図１（ａ）に示すように、防滑床用化粧材１０は、防滑床用化粧シート１と床用基材１１とを備える。また、防滑床用化粧シート１は、基材シート２と、基材シート２上に形成された印刷層３と、印刷層３上に形成された透明熱可塑性樹脂層（樹脂層）４と、透明熱可塑性樹脂層４上に形成されたトップコート層７を備える。

防滑床用化粧シート１は、その表面（図１では、上面）に複数の凸部５（５ａ、５ｂ、５ｃ）を有しており、その表面にトップコート層７が設けられている。トップコート層７によって防滑床用化粧シート１の耐候性、耐傷性、耐汚染性などが強化される。
また、この防滑床用化粧シート１の裏面（図１では、下面）側を床用基材１１に貼付することで防滑床用化粧材１０となる。
床用基材１１としては、南洋材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（以後ＭＤＦ）、日本農林規格に規定される普通合板が使用可能である。また、木紛添加オレフィン系樹脂からなる基材も使用可能である。床用基材１１の厚さは３～２５ｍｍ程度が好適である。

図２は、本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０の構成例を模式的に示す平面拡大図である。図３は、本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０の構成例を模式的に示す斜視図である。
図２、３に示すように、透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷されていない領域と平面視で重なる領域Ａ（以下、単に「非絵柄領域Ａ」とも称する）には、ランダムに配置された複数の凸部５ａが形成されており、透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域Ｂ（以下、単に「絵柄領域Ｂ」とも称する）には、規則的に配置された複数の凸部５ｂが形成されている。つまり、非絵柄領域Ａには、ランダムに配置された複数の凸部５ａが形成されている。また、絵柄領域Ｂには、規則的に配置された複数の凸部５ｂが形成されている。

図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０に備わる、ランダムに配置された凸部の構成例を模式的に示す平面図である。図４に示すように、複数の凸部５ａの各々の平面視による形状（以下、平面形状）は矩形（例えば、正方形）であり、それらの配置はランダム配置（すなわち、規則性のない配置）となっている。非絵柄領域Ａに、ランダムに配置された凸部５ａが形成されていることで、靴下やストッキング等、室内を想定した防滑性が向上するとともに、擦れ等による不快な干渉音が軽減される。

凸部５ａは、規則性を持たないように考慮して配置されたものであればよく、例えば、乱数計算を用いて無作為（ランダム）に配置されたものである。具体的には、非絵柄領域Ａには、乱数計算によって算出された情報を基に凸部５ａがランダムに配置されていてもよい。ここで、「ランダムな配置」とは、１ｃｍ^２当たりに形成された凸部５ａ間の平均距離のばらつき（３σ：標準偏差σの３倍値）が０．１μｍ超となるように、凸部５ａが配置されている状態をいう。
凸部５ａとしては、高さ２０μｍ以上８０μｍ以下が好ましい。凸部５ａの高さが２０μｍ未満では防滑性能が劣り、８０μｍより大きいと凸部形状の形成が難しい等の製造工程が困難となる。ここで、凸部５ａの高さとは、図１（ｂ）に示すように、凸部５ａの底部から頂部までの高さＡのことである。この高さＡは、透明熱可塑性樹脂層４の表面に形成された凹凸のうち、隣り合う凸部５（５ａ）と凹部６との高低差でもある。

また、図４（ｂ）に示すように、凸部５ａの外径は、２５μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であれば好ましい。より詳しくは、平面視で、凸部５ａの一辺の長さＢ（凸部５ａの外径）は２５μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。凸部５ａの一辺の長さＢが２５μｍ未満では防滑性が劣り、６０μｍより大きいと凸部５ａが肉眼で視認し易くなり意匠感が好ましくない。
また、凸部５ａの面密度（すなわち、平面視で単位面積当たりの凸部が占める割合）は、０．０５以上０．５以下が好ましい。この面密度が０．０５未満の場合や０．５より大きい場合はいずれも防滑性が劣る。なお、凸部５ａの平面形状が正方形の場合、凸部５ａの面密度は、ｎ×Ｂ^２／Ｃ^２で表すことができる。ここで、Ｃは、平面視で任意に画定した正方形の一辺の長さであり、ｎはこの正方形に含まれる凸部５ａの個数である。
また、凸部５ａは、１ｍｍ^２当り７０個以上１６０個以下の範囲内で形成されていれば好ましく、９０個以上１４０個以下の範囲内で形成されていればより好ましく、１１０個以上１２０個以下の範囲内で形成されていればさらに好ましい。１ｍｍ^２当りの凸部５ａの数が７０個未満では防滑性が劣り、１６０個より多いと凸部５ａが肉眼で視認し易くなり意匠感が好ましくない。

図５は、本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０に備わる、規則的に配置された凸部の構成例を模式的に示す平面図である。図５に示すように、複数の凸部５ｂの各々の平面形状は矩形（例えば、正方形）であり、それらの配置は、例えば千鳥格子のような等間隔で規則性のある配置となっている。絵柄領域Ｂに、規則的に配置された凸部５ｂが形成されていることで、自然な絵柄（例えば、木目柄）を再現できる、即ち意匠性が高まるとともに、さらに防滑性が向上する。

凸部５ｂは、規則性を持つように考慮して配置されたものであればよく、例えば、格子状に配置されたものである。ここで、「規則的な配置」とは、１ｃｍ^２当たりに形成された凸部５ｂ間の平均距離のばらつき（３σ：標準偏差σの３倍値）が０．１μｍ以下となるように、凸部５ｂが配置されている状態をいう。
凸部５ｂとしては、凸部５ａと同様に、高さ２０μｍ以上８０μｍ以下が好ましい。凸部５ｂの高さが２０μｍ未満では防滑性能が劣り、８０μｍより大きいと凸部形状の形成が難しい等の製造工程が困難となる。ここで、凸部５ｂの高さとは、凸部５ａと同様に、図１（ｂ）に示すように、凸部５ｂの底部から頂部までの高さＡのことである。この高さＡは、透明熱可塑性樹脂層４の表面に形成された凹凸のうち、隣り合う凸部５（５ｂ）と凹部６との高低差でもある。

また、図５（ｂ）に示すように、凸部５ｂの外径は、凸部５ａと同様に、２５μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であれば好ましい。より詳しくは、平面視で、凸部５ｂの一辺の長さＢ（凸部５ｂの外径）は２５μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。凸部５ｂの一辺の長さＢが２５μｍ未満では防滑性が劣り、６０μｍより大きいと凸部５ａが肉眼で視認し易くなり意匠感が好ましくない。
また、凸部５ｂの面密度は、凸部５ａと同様に、０．０５以上０．５以下が好ましい。この面密度が０．０５未満の場合や０．５より大きい場合はいずれも防滑性が劣る。なお、凸部５ｂの平面形状が正方形の場合、凸部５ｂの面密度は、ｎ×Ｂ^２／Ｃ^２で表すことができる。ここで、Ｃは、平面視で任意に画定した正方形の一辺の長さであり、ｎはこの正方形に含まれる凸部５ｂの個数である。
また、凸部５ｂは、凸部５ａと同様に、１ｍｍ^２当り７０個以上１６０個以下の範囲内で形成されていれば好ましく、９０個以上１４０個以下の範囲内で形成されていればより好ましく、１１０個以上１２０個以下の範囲内で形成されていればさらに好ましい。１ｍｍ^２当りの凸部５ｂの数が７０個未満では防滑性が劣り、１６０個より多いと凸部５ｂが肉眼で視認し易くなり意匠感が好ましくない。

図６は、本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０に備わる傾斜部の構成例を模式的に示す断面図である。図６に示すように、絵柄領域Ｂの周囲の少なくとも一部には、絵柄領域Ｂから離れるにしたがって、高さが低くなるように傾斜した傾斜面Ｓを備えた傾斜凸部５ｃが単数、または複数形成されている。
この傾斜面Ｓの傾斜度は、絵柄領域Ｂの周囲から１μｍ離れるごとに、高さが０．１０μｍ以上１０．０μｍ以下の範囲内で低くなるように傾斜していれば好ましく、高さが０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲内で低くなるように傾斜していればより好ましく、高さが０．１μｍ以上０．３μｍ以下の範囲内で低くなるように傾斜していればさらに好ましい。傾斜面Ｓの傾斜度が上記数値範囲内であれば、自然な絵柄（例えば、木目柄）を再現できる、即ち意匠性が高まるとともに、さらに防滑性が向上する。また、靴下やストッキング等、室内を想定した防滑性が向上するとともに、擦れ等による不快な干渉音が軽減される。
複数の傾斜凸部５ｃの各々の平面形状は矩形（例えば、正方形）であれば好ましい。

防滑床用化粧シート１は、基材シート２に印刷層３を設けて基材層とする。印刷は通常知られている。例えばグラビア印刷法などを用いることができる。
基材シート２には、たとえば塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、またポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂あるいはポリエチレン樹脂、などを用いることができる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系熱可塑性樹脂を好ましく用いることができる。樹脂のグレードや組成は、そのほかにシーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。

印刷層３の上に透明熱可塑性樹脂層４を設け、その表面に複数の凸部５（５ａ、５ｂ、５ｃ）を形成する。複数の凸部５ａ、５ｂの各々の形状及び大きさは、例えば、互いに同一である。透明熱可塑性樹脂層４の形成方法は、ポリプロピレンのフィルムを貼りあわせる方法でもよく、透明熱可塑性樹脂層４を押し出し機を用いて印刷層３の上に形成する方法でもよい。凸部５（５ａ、５ｂ、５ｃ）の形成方法は、例えばエンボス型を用いて加熱、加圧して透明熱可塑性樹脂層４の表面に凹凸形状を形成する方法（いわゆるエンボス加工）などでもよい。押し出し機により透明熱可塑性樹脂層４を形成する場合は、押し出しの直後にエンボスロールなどによって、透明熱可塑性樹脂層４の表面に凸部５（５ａ、５ｂ、５ｃ）を形成することができる。

防滑床用化粧シート１の最表面にはトップコート層７を設ける。トップコート層７には、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、若しくは電子線硬化型樹脂などの架橋型の樹脂を用いることで、防滑床用化粧シートの耐候性、耐傷性、耐汚染性などを強化することができる。これらの樹脂は単独で用いてもよく、混合して用いてもよい。例えば、トップコート層７として、上記樹脂のうち複数の樹脂を混合して用いてもよいし、上記樹脂のうち一の樹脂と上記以外の他の樹脂とを混合して用いてもよい。また、これらの樹脂は既知のコーティング機を用いて塗布すればよく、架橋のタイプに合わせて熱あるいは紫外線、もしくは電子線の照射を行って硬化させればよい。なお、透明熱可塑性樹脂層４の表面に形成された凸部５（５ａ、５ｂ、５ｃ）の形状は、その上に形成されるトップコート層７に反映され、トップコート層７の表面にも凸部が形成される。

＜実施形態の効果＞
本発明の実施形態は、以下の効果（１）～（６）を奏する。
（１）透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷されていない領域と平面視で重なる領域Ａには、ランダムに配置された凸部５ａが形成されており、透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域Ｂには、規則的に配置された凸部５ｂが形成されている。これにより、優れた意匠性と、高い防滑性能とを実現することができる。さらに、上記構成であれば、床として必要な耐汚染性を維持することができる。

（２）ランダムに配置された凸部５ａの外径Ｂは、２５μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であれば好ましい。これにより、さらに優れた意匠性と、高い防滑性能とを実現することができる。さらに、上記構成であれば、床として必要な耐汚染性を容易に維持することができる。

（３）ランダムに配置された凸部５ａは、１ｍｍ^２当り７０個以上１６０個以下の範囲内で形成されていれば好ましい。これにより、さらに優れた意匠性と、さらに高い防滑性能とを実現することができる。さらに、上記構成であれば、床として必要な耐汚染性を確実に維持することができる。

（４）透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷されていない領域と平面視で重なる領域Ａには、乱数計算によって算出された情報を基に凸部５ａがランダムに配置されていれば好ましい。これにより、さらに優れた意匠性と、さらに高い防滑性能とを実現することができる。さらに、上記構成であれば、床として必要な耐汚染性を容易に維持することができる。

（５）透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域Ｂの周囲の少なくとも一部には、印刷層３の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域Ｂから離れるにしたがって、高さが低くなるように傾斜した傾斜面Ｓを備えた傾斜凸部５ｃ、及び深さが浅くなるように傾斜した傾斜面Ｓを備えた傾斜凹部（図示せず）の少なくとも一方が形成されていれば好ましい。これにより、さらに優れた意匠性と、さらに高い防滑性能とを実現することができる。さらに、上記構成であれば、床として必要な耐汚染性を確実に維持することができる。

（６）傾斜面Ｓは、透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域Ａの周囲から１μｍ離れるごとに、高さが０．１０μｍ以上１０μｍ以下の範囲内で低くなるように、または高くなるように傾斜していれば好ましい。これにより、さらに優れた意匠性と、さらに高い防滑性能とを実現することができる。さらに、上記構成であれば、床として必要な耐汚染性を維持することができる。

＜変形例１＞
上記の実施形態では、凸部５ａ、５ｂの平面形状が正方形である場合について説明した。しかしながら、本発明において、凸部５ａ、５ｂの平面形状は正方形に限定されるものではない。凸部５ａ、５ｂの平面形状は長方形でもよいし、四角以外の多角形（三角形、五角形、六角形、…）でもよし、十字形でもよい。以下、凸部５ａを例に挙げて、変形例１を説明する。なお、凸部５ｂは、以下で説明する変形例１と同様の形態を取り得る。

図７（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０の他の構成例（変形例１）を模式的に示す平面図である。
図７（ａ）に示すように、ランダムに配置された凸部５ａの平面形状は正三角形でもよい。図７（ｂ）に示すように、正三角形の一辺の長さＢは２５μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。一辺の長さＢが２５μｍ未満では防滑性が劣り、６０μｍより大きいと凸部５ａが肉眼で視認し易くなり意匠感が好ましくない。また、この変形例１においても、凸部５ａの面密度（すなわち、平面視で単位面積当たりの凸部が占める割合）は、０．０５以上０．５以下が好ましい。この面密度が０．０５未満の場合や０．５より大きい場合はいずれも防滑性が劣る。凸部５ａの平面形状が正三角形の場合、その面密度は、ｎ×（√３／４）×Ｂ^２／Ｃ^２で表すことができる。ここで、Ｃは、平面視で任意に画定した正方形の一辺の長さであり、ｎはこの正方形に含まれる正三角形の凸部５ａの個数である。

また、図示しないが、この変形例１においても、凸部５ａの高さは２０μｍ以上８０μｍ以下が好ましい。凸部５ａの高さが２０μｍ未満では防滑性能が劣り、８０μｍより大きいと凸部形状の形成が難しい等の製造工程が困難となる。
図７に示す変形例１も、上記の実施形態と同様の効果を奏する。

＜変形例２＞
また、本発明において、凸部５ａ、５ｂの平面形状は多角形に限定されるものでなく、円形（正円形や、楕円形など）でもよい。以下、凸部５ａを例に挙げて、変形例２を説明する。なお、凸部５ｂは、以下で説明する変形例２と同様の形態を取り得る。
図８（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態に係る防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０の他の構成例（変形例２）を模式的に示す平面図である。
図８（ａ）に示すように、ランダムに配置された凸部５ａの平面形状は正円形でもよい。図８（ｂ）に示すように、正円形の直径Ｂは２５μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。直径Ｂが２５μｍ未満では防滑性が劣り、６０μｍより大きいと凸部５ａが肉眼で視認し易くなり意匠感が好ましくない。また、この変形例２においても、凸部５ａの面密度（すなわち、平面視で単位面積当たりの凸部が占める割合）は、０．０５以上０．５以下が好ましい。この面密度が０．０５未満の場合や０．５より大きい場合はいずれも防滑性が劣る。凸部５ａの平面形状が正円形の場合、その面密度は、ｎ×（π／４）×Ｂ^２／Ｃ^２で表すことができる。ここで、Ｃは、平面視で任意に画定した正方形の一辺の長さであり、ｎはこの正方形に含まれる正円形の凸部５ａの個数である。

また、図示しないが、この変形例２においても、凸部５ａの高さは２０μｍ以上８０μｍ以下が好ましい。凸部５ａの高さが２０μｍ未満では防滑性能が劣り、８０μｍより大きいと凸部形状の形成が難しい等の製造工程が困難となる。
図８に示す変形例２も、上記の実施形態と同様の効果を奏する。

＜変形例３＞
また、図１に示したように、上記の実施形態では、凸部５ａ、５ｂの断面視による形状（以下、断面形状）が矩形である場合（つまり、底部から頂部にかけて幅が一定の柱状である場合）について説明した。しかしながら、本発明において、凸部５ａ、５ｂの断面形状は矩形に限定されるものではない。本発明において、凸部５ａ、５ｂの断面形状は台形（すなわち、底部から頂部に向かって、幅が徐々に小さくなる柱状）でもよいし、錐状でもよい。このような構成であっても、上記の実施形態と同様の効果を奏する。

＜変形例４＞
また、図１に示したように、上記の実施形態では、防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０の表面構造として、凸部５ａ、５ｂを備えた場合について説明した。しかしながら、本発明において、防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０の表面構造は凸部５ａ、５ｂに限定されるものではない。本発明において、凸部５ａ、５ｂに代えて、凹部（図示せず）が形成されていてもよい。つまり、透明熱可塑性樹脂層４には凹部が形成されており、透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域Ｂには、規則的に配置された凹部が形成されており、透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷されていない領域と平面視で重なる領域Ａには、ランダムに配置された凹部が形成されていてもよい。このような構成であっても、上記の実施形態と同様の効果を奏する。

勿論、透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域Ｂには、規則的に配置された凹部と凸部の両方が形成されていてもよく、透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷されていない領域と平面視で重なる領域Ａには、ランダムに配置された凹部と凸部の両方が形成されていてもよい。このような構成であっても、上記の実施形態と同様の効果を奏する。
また、透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域Ｂには、規則的に配置された凹部が形成されており、透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷されていない領域と平面視で重なる領域Ａには、ランダムに配置された凸部が形成されていてもよい。このような構成であっても、上記の実施形態と同様の効果を奏する。

これと同様に、透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域Ｂには、規則的に配置された凸部が形成されており、透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷されていない領域と平面視で重なる領域Ａには、ランダムに配置された凹部が形成されていてもよい。このような構成であっても、上記の実施形態と同様の効果を奏する。

＜変形例５＞
また、図６に示したように、上記の実施形態では、防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０の表面構造として、傾斜凸部５ｃを備えた場合について説明した。しかしながら、本発明において、防滑床用化粧シート１及び防滑床用化粧材１０の表面構造は傾斜凸部５ｃに限定されるものではない。本発明において、傾斜凸部５ｃに代えて、傾斜凹部（図示せず）が形成されていてもよい。つまり、透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域Ｂの周囲の少なくとも一部には、印刷層３の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域Ｂから離れるにしたがって、深さが浅くなるように傾斜した傾斜面を備えた傾斜凹部が形成されていてもよい。このような構成であっても、上記の実施形態と同様の効果を奏する。

勿論、透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域Ｂの周囲の少なくとも一部には、印刷層３の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域Ｂから離れるにしたがって、深さが浅くなるように傾斜した傾斜面を備えた傾斜凹部と、印刷層３の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域Ｂから離れるにしたがって、高さが低くなるように傾斜した傾斜面Ｓを備えた傾斜凸部５ｃの両方が形成されていてもよい。このような構成であっても、上記の実施形態と同様の効果を奏する。

［実施例］
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
防滑床用化粧シートを下記の材料と手順で作成した。
ポリプロピレン原反層（基材シート２）として、厚さ６０μｍの顔料配合ランダムポリプロピレンシート（リケンテクノス社製）を用いた。
次に、このポリプロピレン原反層上に、グラビア印刷によってウレタンインキ（東洋インキ製造製ラミスター）を用いて、木目柄が印刷された印刷層（印刷層３）を形成した。
次に、この印刷層上にポリプロピレンクリア層（透明熱可塑性樹脂層４）として、ホモポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製）を押出し機によって形成し、押し出すと同時にエンボス版を用いてエンボス部（凸部５及び凹部６）を形成した。
最後に、トップコート層（トップコート層７）として、紫外線硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィック社製ウレタンアクリレート樹脂）を１０μｍの厚さになるよう塗布し、メタルハライドランプにて紫外線照射を行って塗工液を硬化させた。こうして、トップコート層を形成した。

また、木目柄領域以外の領域（透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の木目柄が印刷されていない領域と平面視で重なる領域である非絵柄領域Ａ）には、平面視で正方形状の凸部をランダムに配置した。また、その凸部の外径を２５μｍ以上６０μｍ以下の範囲内とした。また、その凸部を１ｍｍ^２当り１００個形成した。
また、木目柄領域（透明熱可塑性樹脂層４の、印刷層３の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域である絵柄領域Ｂ）には、平面視で十字形状の凹部を規則的に配置した。
また、木目柄領域の周囲には傾斜部（傾斜凸部５ｃ）を設けた。傾斜部（傾斜凸部５ｃ）の傾斜面は、絵柄領域Ｂの周囲から１μｍ離れるごとに、高さが０．２５μｍ低くなるように傾斜している。
なお、エンボス版の深度（凸部の高さ及び凹部の深さ）は、５０μｍとした。
こうして、実施例１の防滑床用化粧シート（防滑床用化粧シート１）を形成した。

（実施例２）
木目柄領域に、平面視で四角形状の凸部を規則的に配置した以外は、実施例１と同じにして、実施例２の防滑床用化粧シートを形成した。
（実施例３）
木目柄領域に、平面視で三角形状の凹部を規則的に配置した以外は、実施例１と同じにして、実施例３の防滑床用化粧シートを形成した。
（実施例４）
木目柄領域に、平面視で丸形状の凸部を規則的に配置した以外は、実施例１と同じにして、実施例４の防滑床用化粧シートを形成した。
（実施例５）
エンボス深度を７０μｍとした以外は、実施例１と同じにして、実施例５の防滑床用化粧シートを形成した。

（実施例６）
エンボス深度を３０μｍとした以外は、実施例１と同じにして、実施例６の防滑床用化粧シートを形成した。
（実施例７）
木目柄領域の周囲に、傾斜部を設けなかった以外は、実施例１と同じにして、実施例７の防滑床用化粧シートを形成した。
（実施例８）
非絵柄領域Ａに、凸部を１ｍｍ^２当り７０個形成した以外は、実施例１と同じにして、実施例８の防滑床用化粧シートを形成した。
（実施例９）
非絵柄領域Ａに、凸部を１ｍｍ^２当り１６０個形成した以外は、実施例１と同じにして、実施例９の防滑床用化粧シートを形成した。

（実施例１０）
傾斜部（傾斜凸部５ｃ）の傾斜面は、絵柄領域Ｂの周囲から１μｍ離れるごとに、高さが０．１０μｍ低くなるように傾斜している以外は、実施例１と同じにして、実施例１０の防滑床用化粧シートを形成した。
（実施例１１）
傾斜部（傾斜凸部５ｃ）の傾斜面は、絵柄領域Ｂの周囲から１μｍ離れるごとに、高さが１０μｍ低くなるように傾斜している以外は、実施例１と同じにして、実施例１１の防滑床用化粧シートを形成した。

（比較例１）
木目柄のエンボス版で木目柄領域のみを形成し、木目柄領域以外の領域には、凸部または凹部をランダムに配置しなかった以外は、実施例１と同じにして、比較例１の防滑床用化粧シートを形成した。
（比較例２）
規則的に配置された凸部または凹部を備える木目柄領域を形成せず、不規則に配置された凸部のみを形成した以外は、実施例１と同じにして、比較例２の防滑床用化粧シートを形成した。

（比較例３）
エンボス深度を７０μｍとした以外は、比較例１と同じにして、比較例３の防滑床用化粧シートを形成した。
（比較例４）
エンボス深度を７０μｍとした以外は、比較例２と同じにして、比較例４の防滑床用化粧シートを形成した。
（比較例５）
エンボス深度を３０μｍとした以外は、比較例１と同じにして、比較例５の防滑床用化粧シートを形成した。
（比較例６）
エンボス深度を３０μｍとした以外は、比較例２と同じにして、比較例６の防滑床用化粧シートを形成した。

＜評価方法および評価基準＞
実施例および比較例の各防滑床用化粧シートを床用基材（床用基材１１）である厚み３ｍｍのＭＤＦ（広葉樹）の表面に接着剤として２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製「リカボンド」（重量比ＢＡ－１０Ｌ／ＢＡ－１１Ｂ＝１００：２．５））をウェット状態で１００ｇ／ｍ^２に塗工した後に貼り合わせ、２４時間養生することで床用化粧材（防滑床用化粧材１０）とした。
本実施例では、これらの床用化粧材を以下の方法により評価した。

（１）意匠性評価
意匠性評価は、木目柄が形成されているか、および木目柄が際立って見えるかを目視にて確認した。
木目柄が形成されている場合を「〇」（合格）と評価し、木目柄が形成されていない場合を「×」（不合格）と評価した。
また、木目柄が形成されていて、さらに際立ってみえる場合を「◎」（合格）と評価した。

（２）汚染性評価
汚染性評価は、ＪＡＳ汚染Ａ試験に準拠した試験を行い、評価した。
目視にて著しい着色のない場合を「〇」（合格）と評価し、肉眼（目視）では確認が難しいがルーペでの着色残りがある場合を「△」（合格）と評価し、目視にて着色残りがある場合を「×」（不合格）と評価した。

（３）防滑性能評価
防滑性能評価は、ＪＩＳ－Ａ１４５４に準じて試験を行い、Ｃ．Ｓ．Ｒ．値を求めた。
評価基準は、Ｃ．Ｓ．Ｒ値が０．３６以上を「〇」（合格）と評価し、０．３５以下を「×」（不合格）と評価した。

（４）足触り感評価
足触り感（ほど良い滑りづらさ）は、官能試験にて評価した。
評価は１６人の試験員で行った。
評価基準は、「足触り感が良い（ほど良い滑りづらさがある）」と感じた人が０～３人の場合を「×」（不合格）と評価し、４～８人の場合を「△」（合格）と評価し、９～１６人の場合を「○」（合格）と評価した。

（５）判定
上述した各評価結果を総合的に評価し、総合評価が「〇」、「△」の場合を合格とし、総合評価が「×」の場合を不合格とした。
評価結果を表１に示す。

表１の結果から、実施例１～１１の防滑床用化粧シート及びそれを用いた床用化粧材は、防滑性能を損じることなく意匠性を高めることができる、ということを検証することができた。

＜その他の実施形態＞
本発明は、以上に記載した実施形態とその変形例、実施例に限定されるものではない。当業者の知識に基づいて実施形態とその変形例、実施例に設計の変更等を加えることが可能であり、そのような変更等を加えた態様も本発明の技術的範囲に含まれる。

また、例えば、本発明は以下のような構成を取ることができる。
（１）
基材シートと、
前記基材シート上に形成された印刷層と、
前記印刷層上に形成された樹脂層と、を備え、
前記樹脂層に凸部及び凹部の少なくとも一方が形成されており、
前記樹脂層の、前記印刷層の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域には、規則的に配置された前記凸部及び前記凹部の少なくとも一方が形成されており、
前記樹脂層の、前記印刷層の絵柄が印刷されていない領域と平面視で重なる領域には、ランダムに配置された前記凸部及び前記凹部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする防滑床用化粧シート。
（２）
ランダムに配置された前記凸部の外径または前記凹部の外径は、２５μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする上記（１）に記載の防滑床用化粧シート。
（３）
ランダムに配置された前記凸部または前記凹部は、１ｍｍ^２当り７０個以上１６０個以下の範囲内で形成されていることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の防滑床用化粧シート。
（４）
前記樹脂層の、前記印刷層の絵柄が印刷されていない領域と平面視で重なる領域には、乱数計算によって算出された情報を基に前記凸部及び前記凹部の少なくとも一方がランダムに配置されていることを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか１項に記載の防滑床用化粧シート。
（５）
規則的に配置された前記凸部または前記凹部は、その形状が、十字形状、四角形状、三角形状、及び丸形状のいずれか１つであることを特徴とする上記（１）から（４）のいずれか１項に記載の防滑床用化粧シート。
（６）
前記樹脂層の、前記印刷層の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域の周囲の少なくとも一部には、前記印刷層の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域から離れるにしたがって、高さが低くなるように傾斜した傾斜面を備えた傾斜凸部、及び深さが浅くなるように傾斜した傾斜面を備えた傾斜凹部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする上記（１）から（５）のいずれか１項に記載の防滑床用化粧シート。
（７）
前記傾斜面は、前記樹脂層の、前記印刷層の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域の周囲から１μｍ離れるごとに、高さが０．１０μｍ以上１０μｍ以下の範囲内で低くなるように、または高くなるように傾斜していることを特徴とする上記（６）に記載の防滑床用化粧シート。
（８）
上記（１）から（７）のいずれか１項に記載の防滑床用化粧シートを床用基材に貼り合わせた防滑床用化粧材。

１ 防滑床用化粧シート（床用化粧シートの一例）
２ 基材シート
３ 印刷層
４ 透明熱可塑性樹脂層（樹脂層）
５ 凸部
５ａ 凸部（非絵柄領域Ａに形成された凸部）
５ｂ 凸部（絵柄領域Ｂに形成された凸部）
５ｃ 傾斜凸部
６ 凹部
７ トップコート層
１０ 防滑床用化粧材
１１ 床用基材
Ａ 非絵柄領域（絵柄領域以外の領域）
Ｂ 絵柄領域

Claims (8)

1. 基材シートと、
   前記基材シート上に形成された印刷層と、
   前記印刷層上に形成された樹脂層と、を備え、
   前記樹脂層に凸部及び凹部の少なくとも一方が形成されており、
   前記樹脂層の、前記印刷層の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域には、規則的に配置された前記凸部及び前記凹部の少なくとも一方が形成されており、
   前記樹脂層の、前記印刷層の絵柄が印刷されていない領域と平面視で重なる領域には、ランダムに配置された前記凸部及び前記凹部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする防滑床用化粧シート。
2. ランダムに配置された前記凸部の外径または前記凹部の外径は、２５μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の防滑床用化粧シート。
3. ランダムに配置された前記凸部または前記凹部は、１ｍｍ^２当り７０個以上１６０個以下の範囲内で形成されていることを特徴とする請求項２に記載の防滑床用化粧シート。
4. 前記樹脂層の、前記印刷層の絵柄が印刷されていない領域と平面視で重なる領域には、乱数計算によって算出された情報を基に前記凸部及び前記凹部の少なくとも一方がランダムに配置されていることを特徴とする請求項３に記載の防滑床用化粧シート。
5. 規則的に配置された前記凸部または前記凹部は、その形状が、十字形状、四角形状、三角形状、及び丸形状のいずれか１つであることを特徴とする請求項４に記載の防滑床用化粧シート。
6. 前記樹脂層の、前記印刷層の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域の周囲の少なくとも一部には、前記印刷層の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域から離れるにしたがって、高さが低くなるように傾斜した傾斜面を備えた傾斜凸部、及び深さが浅くなるように傾斜した傾斜面を備えた傾斜凹部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の防滑床用化粧シート。
7. 前記傾斜面は、前記樹脂層の、前記印刷層の絵柄が印刷された領域と平面視で重なる領域の周囲から１μｍ離れるごとに、高さが０．１０μｍ以上１０μｍ以下の範囲内で低くなるように、または高くなるように傾斜していることを特徴とする請求項６に記載の防滑床用化粧シート。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の防滑床用化粧シートを床用基材に貼り合わせた防滑床用化粧材。