JP7849249B2 - Waste disposal system - Google Patents
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Description
本開示は、廃棄物処理システムに関する。 This disclosure relates to a waste treatment system.
廃棄物処理システムは、都市ごみのような廃棄物を破砕、焼却、またはガス化などの処理を行う。そして、このような廃棄物処理システムは、処理済の廃棄物を搬送するための搬送装置を含んでいる。 Waste treatment systems process waste, such as municipal solid waste, through methods such as crushing, incineration, or gasification. These waste treatment systems also include conveying equipment for transporting the treated waste.
廃棄物には、例えば、電池、ライター、又はガスボンベなど上述の処理によって発火する可能性がある発火原因が意図せず混在してしまうことがある。搬送装置がそれら発火原因を含む廃棄物を搬送すると、搬送中に発火が起き、廃棄物処理システムの全体に亘る火災に発展してしまう虞がある。特許文献１には、防火策として、第１搬送コンベヤから第２搬送コンベヤに落下中の破砕ゴミ（破砕された廃棄物）の画像に基づいて発火の有無を判定する発火検知システムが開示されている。 Waste materials may unintentionally contain ignition sources such as batteries, lighters, or gas cylinders, which could ignite during the aforementioned processing. If a conveying device transports waste containing these ignition sources, there is a risk of ignition occurring during transport, potentially leading to a fire throughout the entire waste treatment system. Patent Document 1 discloses a fire detection system that determines the presence or absence of ignition based on images of crushed waste (crushed waste) falling from a first conveyor to a second conveyor, as a fire prevention measure.
しかしながら、特許文献１に記載の発火検知システムを廃棄物処理システムに適用しても、発火が検知されてから発火対策を行うことになる。このため、廃棄物処理システムは、火災が発生する一定の可能性を有することになる。また、搬送装置は、例えば、大量の粉塵が飛散している状態で廃棄物を搬送することがあり、発火検知システムの誤判定が発生する虞がある。 However, even if the fire detection system described in Patent Document 1 is applied to a waste disposal system, fire countermeasures will only be implemented after fire has been detected. Therefore, the waste disposal system will still have a certain possibility of fire occurring. Furthermore, the conveying equipment may, for example, transport waste in a state where a large amount of dust is scattered, potentially leading to false positives in the fire detection system.
本開示は、上述の課題に鑑みてなされたものであって、火災が発生する可能性を低減させることができる廃棄物処理システムを提供することを目的とする。 This disclosure has been made in view of the above-mentioned issues and aims to provide a waste treatment system that can reduce the possibility of fire occurring.
上記目的を達成するため、本開示に係る廃棄物処理システムは、廃棄物を搬送経路の入口から出口に向かって搬送する搬送装置を備え、前記搬送装置は、前記搬送装置の搬送経路の少なくとも一部に前記廃棄物を液体中に水没させる水没部を含む。 To achieve the above objective, the waste treatment system according to this disclosure includes a conveying device that transports waste from the entrance to the exit of a transport path, and the conveying device includes a submersion section in which the waste is submerged in a liquid, at least a portion of the transport path of the conveying device.
本開示の廃棄物処理システムによれば、火災が発生する可能性を低減させることができる。 The waste disposal system described in this disclosure can reduce the likelihood of fires occurring.
以下、本開示の実施の形態による廃棄物処理システムについて、図面に基づいて説明する。かかる実施の形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示を限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。 The waste treatment system according to the embodiments of this disclosure will be described below with reference to the drawings. These embodiments represent one aspect of this disclosure and are not limiting, and can be modified at will within the scope of the technical concept of this disclosure.
＜第１実施形態＞
（構成）
図１は、第１実施形態に係る廃棄物処理システム１の構成を概略的に示す図である。廃棄物処理システム１は、不燃ゴミ又は粗大ゴミを廃棄物Ｗとして受け入れて、この受け入れた廃棄物Ｗを２段階に分けて破砕（荒破砕と微粉砕）し、微粉砕された廃棄物Ｗを生成する。第１実施形態では、廃棄物Ｗには、リチウムイオン電池が含まれている。尚、廃棄物処理システム１は、廃棄物Ｗを粉砕する破砕処理だけではなく、破砕処理に代えて、又は、破砕処理とともに、廃棄物を圧縮する圧縮処理、廃棄物Ｗを焼却する焼却処理、廃棄物Ｗをガス化するガス化処理などを含んでいてもよい。
<First Embodiment>
(composition)
Figure 1 is a schematic diagram showing the configuration of the waste treatment system 1 according to the first embodiment. The waste treatment system 1 accepts non-combustible waste or bulky waste as waste W, crushes the accepted waste W in two stages (rough crushing and fine crushing), and produces finely crushed waste W. In the first embodiment, the waste W includes lithium-ion batteries. The waste treatment system 1 may include not only a crushing process to crush the waste W, but also a compression process to compress the waste, an incineration process to burn the waste W, a gasification process to gasify the waste W, etc., in lieu of or in conjunction with the crushing process.
第１実施形態では、図１に例示するように、廃棄物処理システム１は、ごみピット５０と、受入ホッパ５２と、変形装置（一次破砕機５４）と、二次破砕機５６と、第１コンベヤ６４と、第２コンベヤ６８と、搬送装置２と、を含んでいる。 In the first embodiment, as illustrated in Figure 1, the waste treatment system 1 includes a waste pit 50, a receiving hopper 52, a deformation device (primary crusher 54), a secondary crusher 56, a first conveyor 64, a second conveyor 68, and a transport device 2.
第１コンベヤ６４、第２コンベヤ６８、及び搬送装置２のそれぞれは、供給された廃棄物Ｗを目的地にまで搬送するための装置である。第１コンベヤ６４は、受入ホッパ５２と一次破砕機５４とを接続しており、受入ホッパ５２に受け入れられた廃棄物Ｗを一次破砕機５４にまで搬送する。第２コンベヤ６８は、二次破砕機５６によって微粉砕された廃棄物Ｗを磁選機のような次の処理装置（不図示）にまで搬送する。搬送装置２は、一次破砕機５４によって荒破砕された廃棄物Ｗを二次破砕機５６にまで搬送する。搬送装置２は、後述する水没部６を有しているが、第１コンベヤ６４及び第２コンベヤ６８のそれぞれは水没部６を有していない。 The first conveyor 64, the second conveyor 68, and the transport device 2 are each devices for transporting the supplied waste W to its destination. The first conveyor 64 connects the receiving hopper 52 and the primary crusher 54, transporting the waste W received in the receiving hopper 52 to the primary crusher 54. The second conveyor 68 transports the waste W, which has been finely crushed by the secondary crusher 56, to the next processing device (not shown), such as a magnetic separator. The transport device 2 transports the waste W, which has been roughly crushed by the primary crusher 54, to the secondary crusher 56. The transport device 2 has a submerged section 6 (described later), but neither the first conveyor 64 nor the second conveyor 68 has a submerged section 6.
ごみピット５０は、廃棄物Ｗを貯留する。図１に例示する形態では、ごみピット５０は、プラットホーム６０と連通しており、ごみ運搬車５８によってプラットホーム６０から投入された廃棄物Ｗを貯留する。尚、ごみピット５０への廃棄物Ｗの投入方法は、図１に例示する形態に限定されない。 The waste pit 50 stores the waste W. In the configuration illustrated in Figure 1, the waste pit 50 is connected to the platform 60 and stores the waste W deposited from the platform 60 by the waste transport vehicle 58. Note that the method of depositing the waste W into the waste pit 50 is not limited to the configuration illustrated in Figure 1.
受入ホッパ５２は、ごみピット５０に貯留されている廃棄物Ｗが投入される。図１に例示する形態では、廃棄物処理システム１は、ごみピット５０の上方に設けられているクレーン６２を含んでいる。クレーン６２は、ごみピット５０に貯留されている廃棄物Ｗを受入ホッパ５２に投入する。 The receiving hopper 52 receives the waste W stored in the waste pit 50. In the configuration illustrated in Figure 1, the waste treatment system 1 includes a crane 62 located above the waste pit 50. The crane 62 feeds the waste W stored in the waste pit 50 into the receiving hopper 52.
変形装置は、廃棄物Ｗを変形させて変形物を生成する。そして、変形物を搬送装置２における水没部６に供給する。第１実施形態では、変形装置は、受入ホッパ５２に投入された廃棄物Ｗを荒破砕する一次破砕機５４である。一次破砕機５４は、例えば、２軸型破砕機であって、左右に配置される２つの破砕刃の間を通過した廃棄物Ｗが落下によって排出される排出口６６が形成されている。尚、本開示は、一次破砕機５４を２軸型破砕機に限定するものではない。 The deformation device deforms the waste W to produce a deformed material. This deformed material is then supplied to the submerged section 6 of the conveying device 2. In the first embodiment, the deformation device is a primary crusher 54 that roughly crushes the waste W fed into the receiving hopper 52. The primary crusher 54 is, for example, a twin-shaft crusher, with an outlet 66 formed between two crushing blades arranged on the left and right sides, through which the waste W that has passed is discharged by falling. This disclosure does not limit the primary crusher 54 to a twin-shaft crusher.
二次破砕機５６は、一次破砕機５４によって荒破砕された廃棄物Ｗ（変形物）を微粉砕する。二次破砕機５６は、一次破砕機５４よりも細かく廃棄物Ｗを破砕可能であれば特に限定されず、１軸型破砕機であってもよいし、２軸型破砕機であってもよい。 The secondary crusher 56 finely pulverizes the waste W (deformed material) that has been roughly crushed by the primary crusher 54. The secondary crusher 56 is not particularly limited as long as it can crush the waste W more finely than the primary crusher 54; it may be a single-shaft crusher or a twin-shaft crusher.
搬送装置２について具体的に説明する。搬送装置２は、廃棄物Ｗを搬送経路３の入口３ａから出口３ｂに向かって搬送する。このような搬送装置２は、例えば、一次破砕機５４の排出口６６から排出された廃棄物Ｗを受け止めて、廃棄物Ｗを載せた状態で二次破砕機５６にまで移動する搬送ベルト５を含んでいる。搬送ベルト５は、例えば、無端帯状のゴム製の部材（弾性体）からなり、水平方向に沿って互いに離れて配置される複数のドラム（不図示）に走行自在に掛け回されている。そして、ドラムが回転することで、搬送ベルト５が周回移動する。図１に例示する形態では、廃棄物処理システム１は、ストックヤード７０から搬送装置２に廃棄物Ｗを供給可能に構成されている。尚、搬送装置２は、上述以外の方法で廃棄物Ｗを搬送するように構成されていてもよく、例えば、廃棄物Ｗを搬送経路３の出口３ｂに向かって押圧する押圧装置を含んでいてもよい。 The conveying device 2 will now be described in detail. The conveying device 2 transports the waste W from the inlet 3a to the outlet 3b of the conveying path 3. Such a conveying device 2 includes, for example, a conveying belt 5 that receives the waste W discharged from the outlet 66 of the primary crusher 54 and moves the waste W to the secondary crusher 56. The conveying belt 5 is, for example, made of an endless strip of rubber material (elastic body) and is freely traversed around a plurality of drums (not shown) arranged horizontally at a distance from each other. As the drums rotate, the conveying belt 5 moves in a circular motion. In the embodiment illustrated in Figure 1, the waste treatment system 1 is configured to supply waste W from the stockyard 70 to the conveying device 2. Note that the conveying device 2 may be configured to transport the waste W in ways other than those described above; for example, it may include a pressing device that presses the waste W toward the outlet 3b of the conveying path 3.
第１実施形態では、搬送ベルト５が廃棄物Ｗを受け止める位置を搬送経路３の入口３ａとし、搬送ベルト５の二次破砕機５６側の先端を搬送経路３の出口３ｂとしている。つまり、搬送経路３の入口３ａは、搬送ベルト５の両端の間に位置している。幾つかの実施形態では、搬送経路３の入口３ａは、一次破砕機５４の排出口６６の直下に位置している。幾つかの実施形態では、搬送経路３の入口３ａは、搬送ベルト５の二次破砕機５６側の先端とは反対側の一端に位置している。 In the first embodiment, the position where the conveyor belt 5 receives the waste W is defined as the inlet 3a of the conveyor path 3, and the end of the conveyor belt 5 on the secondary crusher 56 side is defined as the outlet 3b of the conveyor path 3. That is, the inlet 3a of the conveyor path 3 is located between the two ends of the conveyor belt 5. In some embodiments, the inlet 3a of the conveyor path 3 is located directly below the discharge port 66 of the primary crusher 54. In some embodiments, the inlet 3a of the conveyor path 3 is located at the end of the conveyor belt 5 opposite to the end on the secondary crusher 56 side.
搬送装置２は、搬送経路３の少なくとも一部に廃棄物Ｗを液体Ｘ中に水没させる水没部６を含む。液体Ｘは、不燃性であり、例えば水である。不燃性とは、廃棄物Ｗに火種が含まれていても自己発火しない性質を指す。第１実施形態では、水没部６は、液体Ｘを貯留可能に構成されている。そして、水没部６は、搬送経路３の入口３ａを含み、廃棄物Ｗは一次破砕機５４の排出口６６から落下して排出されると速やかに液体Ｘ中に水没する。廃棄物Ｗは、液体Ｘ中に水没した状態で、二次破砕機５６に向かって水没部６を移動する。図１に例示する形態では、搬送経路３は、搬送経路３の搬送方向において水没部６よりも下流側に位置する下流部８を含んでいる。下流部８は、液体Ｘの水面よりも上方に位置している。下流部８は、水没部６に接続され、搬送経路３の搬送方向の上流から下流に向かうにつれて上方に延びる傾斜部１０を含んでいる。 The conveying device 2 includes a submerged section 6 in at least a portion of the conveying path 3, where the waste W is submerged in liquid X. Liquid X is non-flammable, for example, water. Non-flammability refers to the property of not spontaneously igniting even if the waste W contains an ignition source. In the first embodiment, the submerged section 6 is configured to store liquid X. The submerged section 6 includes the inlet 3a of the conveying path 3, and the waste W, upon dropping and being discharged from the discharge port 66 of the primary crusher 54, is quickly submerged in liquid X. While submerged in liquid X, the waste W moves through the submerged section 6 towards the secondary crusher 56. In the embodiment illustrated in Figure 1, the conveying path 3 includes a downstream section 8 located downstream of the submerged section 6 in the conveying direction of the conveying path 3. The downstream section 8 is located above the water surface of liquid X. The downstream section 8 is connected to the submerged section 6 and includes an inclined section 10 that extends upward as the conveying direction of the conveying path 3 progresses from upstream to downstream.
水没部６の構成に一例について説明する。図２は、幾つかの実施形態に係る水没部６の構成を概略的に示す図である。図２に例示するように、水没部６は、搬送装置２の搬送経路３の一部である第１経路１２と、第１経路１２とは別の搬送装置２の搬送経路３の一部であって、第１経路１２よりも搬送経路３の搬送方向の下流側に位置する第２経路１４と、を含む。第１経路１２は、第２経路１４が廃棄物Ｗを搬送する方向と反対側の方向に沿って廃棄物Ｗを搬送するように構成されている。第１経路１２と第２経路１４とは上下方向Ｄにおいて互いにずれている。 An example of the configuration of the submerged section 6 will be described. Figure 2 is a schematic diagram showing the configuration of the submerged section 6 according to several embodiments. As illustrated in Figure 2, the submerged section 6 includes a first path 12, which is part of the transport path 3 of the transport device 2, and a second path 14, which is part of the transport path 3 of the transport device 2, separate from the first path 12, and located downstream of the first path 12 in the transport direction of the transport path 3. The first path 12 is configured to transport waste W along a direction opposite to the direction in which the second path 14 transports waste W. The first path 12 and the second path 14 are offset from each other in the vertical direction D.
図２に例示する形態では、搬送経路３は、第１経路１２及び第２経路１４とは別に設けられ、第２経路１４よりも搬送経路３の搬送方向の下流側に位置し、搬送経路３の出口３ｂを有する第３経路１６を含んでいる。そして、搬送経路３は、第１経路１２の下流端と第２経路１４の上流端とを接続する第１接続経路１７と、第２経路１４の下流端と第３経路１６の上流端とを接続する第２接続経路１８と、を含んでいる。第１経路１２は、搬送経路３の入口３ａを有する。つまり、図２に例示する形態では、搬送経路３のうち水没部６に含まれる部分は、上下方向Ｄにおいて３段構造を有するように延びている。幾つかの実施形態では、搬送経路３のうち水没部６に含まれる部分は、螺旋形状を有するように延びている。 In the embodiment illustrated in Figure 2, the transport path 3 is provided separately from the first path 12 and the second path 14, and is located downstream of the second path 14 in the transport direction of the transport path 3. It includes a third path 16 having an exit 3b for the transport path 3. The transport path 3 includes a first connecting path 17 connecting the downstream end of the first path 12 and the upstream end of the second path 14, and a second connecting path 18 connecting the downstream end of the second path 14 and the upstream end of the third path 16. The first path 12 has an inlet 3a for the transport path 3. In other words, in the embodiment illustrated in Figure 2, the portion of the transport path 3 included in the submerged section 6 extends in a three-tiered structure in the vertical direction D. In some embodiments, the portion of the transport path 3 included in the submerged section 6 extends in a spiral shape.
図２に例示する構成によれば、第１経路１２と第２経路１４とは上下方向Ｄにおいて互いにずれている。このため、上下方向Ｄと直交する水平方向における水没部６の面積の拡大を抑制しつつ、水没部６に含まれる搬送経路３を長くすることができる。よって、廃棄物Ｗを液体Ｘ中に水没させて搬送している時間を長くし、火災が発生する可能性を低減させることができる。 In the configuration illustrated in Figure 2, the first path 12 and the second path 14 are offset from each other in the vertical direction D. Therefore, while suppressing the expansion of the submerged area 6 in the horizontal direction perpendicular to the vertical direction D, the transport path 3 included in the submerged area 6 can be lengthened. Thus, the time during which the waste W is submerged in liquid X during transport can be increased, reducing the possibility of fire.
（作用・効果）
第１実施形態に係る廃棄物処理システム１の作用・効果について説明する。第１実施形態によれば、搬送装置２は搬送経路３の一部に水没部６を含むので、廃棄物Ｗを液体Ｘ中に水没させて廃棄物Ｗを搬送する。このため、搬送装置２に供給された廃棄物Ｗ中に火種が含まれてしまっていても、速やかに火種を消火し、火災が発生する可能性を低減させることができる。
(Effects/Mechanisms)
The operation and effects of the waste treatment system 1 according to the first embodiment will now be described. According to the first embodiment, the transport device 2 includes a submerged section 6 in part of the transport path 3, so that the waste W is transported while submerged in liquid X. Therefore, even if a source of fire is contained in the waste W supplied to the transport device 2, the source of fire can be quickly extinguished, reducing the possibility of a fire occurring.
尚、第１実施形態では、水没部６は、搬送装置２の搬送経路３の一部に含まれていたが、本開示はこの形態に限定されない。幾つかの実施形態では、水没部６は、搬送装置２の搬送経路３の全部に含まれている。幾つかの実施形態では、水没部６は、搬送装置２の搬送経路３の上流側に位置している。また、第１実施形態では、水没部６は、搬送経路３の入口３ａを含んでいたが、本開示はこの形態に限定されず、搬送装置２の搬送経路３の任意の範囲に設けられる。 In the first embodiment, the submerged section 6 was included in a part of the transport path 3 of the transport device 2, but this disclosure is not limited to this form. In some embodiments, the submerged section 6 is included in the entire transport path 3 of the transport device 2. In some embodiments, the submerged section 6 is located on the upstream side of the transport path 3 of the transport device 2. Also, in the first embodiment, the submerged section 6 included the inlet 3a of the transport path 3, but this disclosure is not limited to this form and can be provided in any range of the transport path 3 of the transport device 2.
第１実施形態によれば、一次破砕機５４（変形装置）によって荒破砕された廃棄物Ｗを液体Ｘ中に水没させることで、廃棄物Ｗへの液体Ｘの浸透を促進させ、搬送装置２以降における処理や搬送中において火災が発生する可能性を低減させることができる。尚、第１実施形態では、変形装置の一例として一次破砕機５４を例示したが、本開示はこの形態に限定されない。変形装置は、破砕以外の手段によって廃棄物Ｗを変形させてもよく、例えば、廃棄物Ｗを圧縮して変形させる圧縮機である。 According to the first embodiment, by immersing the waste W, which has been roughly crushed by the primary crusher 54 (deformation device), in liquid X, the penetration of liquid X into the waste W is promoted, thereby reducing the possibility of fire occurring during processing and transport in the transport device 2 and beyond. In the first embodiment, the primary crusher 54 was exemplified as an example of a deformation device, but this disclosure is not limited to this form. The deformation device may deform the waste W by means other than crushing, for example, a compressor that deforms the waste W by compressing it.
尚、第１実施形態では、搬送装置２は、廃棄物処理システム１における一次破砕機５４と二次破砕機５６との間に設けられていたが、本開示はこの形態に限定されない。廃棄物処理システム１は、第１コンベヤ６４に代えて搬送装置２が設けられてもよい。廃棄物処理システム１は、第２コンベヤ６８に代えて搬送装置２が設けられてもよい。 In the first embodiment, the conveying device 2 was provided between the primary crusher 54 and the secondary crusher 56 in the waste treatment system 1, but this disclosure is not limited to this configuration. The waste treatment system 1 may be provided with the conveying device 2 instead of the first conveyor 64. The waste treatment system 1 may also be provided with the conveying device 2 instead of the second conveyor 68.
一次破砕機５４に供給される廃棄物Ｗに、電池、ライター、又はガスボンベのような発火原因が含まれていると、一次破砕機５４で廃棄物Ｗを荒破砕した際に発火原因が発火する（火種が生じる）可能性が高い。第１実施形態によれば、一次破砕機５４は、荒破砕した廃棄物Ｗを落下によって排出するとともに、速やかに搬送装置２の水没部６に供給する。このため、搬送装置２に供給された廃棄物Ｗ中に含まれる火種を速やかに消火することができる。 If the waste W supplied to the primary crusher 54 contains ignition sources such as batteries, lighters, or gas cylinders, there is a high probability that these sources will ignite (a spark will be generated) when the waste W is roughly crushed by the primary crusher 54. According to the first embodiment, the primary crusher 54 discharges the roughly crushed waste W by dropping and quickly supplies it to the submerged section 6 of the conveying device 2. Therefore, any sparks contained in the waste W supplied to the conveying device 2 can be quickly extinguished.
廃棄物Ｗに含まれる発火原因のうちリチウムイオン電池が占める割合は非常に大きい。これは、リチウムイオン電池の正極と負極が直接つながる短絡（ショート）が発生した際に大きな電流が流れ、熱を発生させるためである。さらに、この熱によって正極材料である金属酸化物の結晶が崩壊して酸素が放出されるようになると、酸素と電解液が反応してさらなる熱を発生させる。廃棄物Ｗに含まれるリチウムイオン電池の短絡は、廃棄物Ｗに破砕や圧縮などの外部衝撃が加わった際に、正極と負極を分離する電池構成部材であるセパレータが破損することで発生するケースが多い。第１実施形態によれば、一次破砕機５４で荒破砕された廃棄物Ｗは、速やかに搬送装置２の水没部６に供給され、液体Ｘ（水）中に水没させられる。このため、リチウムイオン電池が含まれる廃棄物Ｗであっても、火災が発生する可能性を低減させることができる。 Lithium-ion batteries account for a very large proportion of the causes of fire in waste W. This is because a large current flows and generates heat when a short circuit occurs where the positive and negative electrodes of a lithium-ion battery are directly connected. Furthermore, this heat causes the metal oxide crystals of the positive electrode material to break down, releasing oxygen, which then reacts with the electrolyte to generate even more heat. Short circuits in lithium-ion batteries contained in waste W often occur when the separator, a battery component that separates the positive and negative electrodes, is damaged when the waste W is subjected to external impact such as crushing or compression. According to the first embodiment, the waste W, which has been roughly crushed by the primary crusher 54, is quickly supplied to the submersion section 6 of the conveying device 2 and submerged in liquid X (water). Therefore, even if the waste W contains lithium-ion batteries, the possibility of fire can be reduced.
尚、液体Ｘは、不燃性であれば水以外であってもよい。幾つかの実施形態では、液体Ｘは、水よりも導電率の高い水溶液であり、例えば食塩水である。このような構成によれば、廃棄物Ｗを水溶液中に水没させた際に、廃棄物Ｗに含まれるイオン化傾向の高い金属（例えば、アルミニウムなど）を水溶液中に溶かすことができる。このため、廃棄物Ｗへの水溶液の浸透を促進させ、水と比較した際に、発火原因の発火の抑制効果を高めることができる。特に、廃棄物Ｗにリチウムイオン電池が含まれている場合、リチウムイオン電池は、水溶液中に水没した際の電気分解による正極端子の溶出促進に伴い、速やかに気密状態が破壊され、短絡を発生させる。この短絡が発生しても、廃棄物Ｗは水溶液中に水没しているため、火種を速やかに消火することができる。つまり、意図的に安全なタイミングを狙い積極的に短絡を発生させることで、廃棄物Ｗからリチウムイオン電池による発火リスクを取り除き、搬送装置２の水没部６以降における処理や搬送中において火災が発生する可能性を低減させることができる。 Furthermore, liquid X may be anything other than water, as long as it is non-flammable. In some embodiments, liquid X is an aqueous solution with a higher conductivity than water, such as saline solution. With this configuration, when waste W is submerged in the aqueous solution, metals with a high ionization tendency (e.g., aluminum) contained in the waste W can be dissolved in the aqueous solution. This promotes the penetration of the aqueous solution into the waste W, and compared to water, it can enhance the effect of suppressing ignition, which is the cause of ignition. In particular, if the waste W contains lithium-ion batteries, the lithium-ion batteries will rapidly lose their airtight seal and cause a short circuit due to the accelerated dissolution of the positive electrode terminals by electrolysis when submerged in the aqueous solution. Even if this short circuit occurs, since the waste W is submerged in the aqueous solution, the source of the fire can be quickly extinguished. In other words, by intentionally and actively causing a short circuit at a safe timing, the risk of ignition from lithium-ion batteries in the waste W can be eliminated, and the possibility of fire occurring during processing and transport from the submerged section 6 onward of the transport device 2 can be reduced.
尚、第１実施形態では、水没部６は液体Ｘを貯留可能に構成されていたが、本開示はこの形態に限定されない。不図示であるが、幾つかの実施形態では、廃棄物処理システム１は、液体Ｘが貯留されているプールを含み、搬送装置２には、搬送装置２の搬送経路３の少なくとも一部がプールに貯留されている液体Ｘ中に沈められることで水没部６が形成されている。 In the first embodiment, the submerged section 6 was configured to store liquid X, but this disclosure is not limited to this embodiment. Although not shown, in some embodiments, the waste treatment system 1 includes a pool where liquid X is stored, and the conveying device 2 has a submerged section 6 formed by submerging at least a portion of the conveying path 3 of the conveying device 2 in the liquid X stored in the pool.
＜第２実施形態＞
本開示の第２実施形態に係る廃棄物処理システム１について説明する。第２実施形態に係る廃棄物処理システム１では、搬送装置２及び搬送装置２の周辺構造がさらに限定されている。第２実施形態において、第１実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
<Second Embodiment>
A waste treatment system 1 according to a second embodiment of this disclosure will now be described. In the waste treatment system 1 according to the second embodiment, the transport device 2 and the surrounding structure of the transport device 2 are further limited. In the second embodiment, components that are the same as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and their detailed description is omitted.
（構成）
図３は、第２実施形態に係る廃棄物処理システム１の搬送装置２及び搬送装置２の周辺構造を概略的に示す図である。図３に例示するように、廃棄物処理システム１は、水没部６の上方に設けられたカバー部材２０と、カバー部材２０の内部空間２２におけるガスの濃度を検出するガス検出装置２４と、カバー部材２０の内部空間２２を換気するための換気装置２６と、制御装置８０と、を含む。
(composition)
Figure 3 is a schematic diagram showing the transport device 2 and the surrounding structure of the transport device 2 of the waste treatment system 1 according to the second embodiment. As illustrated in Figure 3, the waste treatment system 1 includes a cover member 20 provided above the submerged portion 6, a gas detection device 24 for detecting the concentration of gas in the internal space 22 of the cover member 20, a ventilation device 26 for ventilating the internal space 22 of the cover member 20, and a control device 80.
図３に例示する形態では、カバー部材２０は、壁２０ａと天井２０ｂとを含んでいる。内部空間２２は、壁２０ａと天井２０ｂとによって囲われることで形成されており、水没部６に貯留されている液体Ｘの水面に面している。天井２０ｂには、廃棄物Ｗを通過させるための孔２８が形成されている。ガス検出装置２４は、廃棄物Ｗの燃焼によって発生するガスの濃度を検出する。第２実施形態では、ガス検出装置２４は、内部空間２２における二酸化炭素の濃度を検出する。換気装置２６は、例えば、遠心式のファンであり、ファンが回転することで内部空間２２を換気する。 In the embodiment illustrated in Figure 3, the cover member 20 includes a wall 20a and a ceiling 20b. The internal space 22 is formed by being enclosed by the wall 20a and the ceiling 20b, and faces the surface of the liquid X stored in the submerged section 6. A hole 28 is formed in the ceiling 20b for allowing waste W to pass through. The gas detection device 24 detects the concentration of gas generated by the combustion of waste W. In the second embodiment, the gas detection device 24 detects the concentration of carbon dioxide in the internal space 22. The ventilation device 26 is, for example, a centrifugal fan, which ventilates the internal space 22 by rotating.
制御装置８０は、電子制御装置などのコンピュータであって、図示しないＣＰＵやＧＰＵといったプロセッサ、ＲＯＭやＲＡＭといったメモリ、及びＩ／Ｏインターフェイスなどを備える。制御装置８０は、メモリにロードされたプログラムの命令に従ってプロセッサが動作（演算等）することで、制御装置８０が備える各機能部を実現する。幾つかの実施形態では、制御装置８０は、クラウド環境に設けられたクラウドサーバである。 The control device 80 is a computer, such as an electronic control unit, and includes a processor (CPU, GPU, etc., not shown), memory (ROM, RAM, etc.), and an I/O interface. The control device 80 realizes its various functional units by having the processor operate (calculate, etc.) according to the instructions of a program loaded into memory. In some embodiments, the control device 80 is a cloud server located in a cloud environment.
図３に例示する形態では、制御装置８０は、ガス検出装置２４及び換気装置２６のそれぞれと電気的に接続されている。制御装置８０は、ガス検出装置２４によって検出される二酸化炭素の濃度が予め設定された設定濃度を超えると、換気装置２６に駆動指示を送信する。換気装置２６は、駆動指示を受信すると内部空間２２の換気を開始する。そして、制御装置８０は、ガス検出装置２４によって検出される二酸化炭素の濃度が設定濃度より低い回復濃度未満になると、換気装置２６に停止指示を送信する。換気装置２６は、停止指示を受信すると内部空間２２の換気を停止する。このように、換気装置２６は、内部空間２２内の二酸化炭素の濃度が設定濃度を超えると駆動し、回復濃度未満まで戻ると停止するように構成されている。 In the embodiment illustrated in Figure 3, the control device 80 is electrically connected to both the gas detection device 24 and the ventilation device 26. When the concentration of carbon dioxide detected by the gas detection device 24 exceeds a preset concentration, the control device 80 sends a drive command to the ventilation device 26. Upon receiving the drive command, the ventilation device 26 begins ventilating the internal space 22. Then, when the concentration of carbon dioxide detected by the gas detection device 24 falls below the recovery concentration (which is lower than the set concentration), the control device 80 sends a stop command to the ventilation device 26. Upon receiving the stop command, the ventilation device 26 stops ventilating the internal space 22. Thus, the ventilation device 26 is configured to operate when the concentration of carbon dioxide in the internal space 22 exceeds the set concentration and to stop when it returns to below the recovery concentration.
（作用・効果）
第２実施形態に係る廃棄物処理システム１の作用・効果について説明する。廃棄物Ｗを液体Ｘ中に水没させても、廃棄物Ｗに含まれる火種によって廃棄物Ｗが燃焼する場合がある。廃棄物Ｗが燃焼すると、二酸化炭素が含まれる燃焼ガスが発生する。第２実施形態によれば、ガス検出装置２４が設けられているので、ガス検出装置２４の検出値（二酸化炭素の濃度）を監視することで、燃焼ガスの発生の有無を知ることができる。つまり、搬送装置２によって搬送されている廃棄物Ｗが燃焼しているか否かを知ることができる。尚、本開示は、ガス検出装置２４の検出対象を二酸化炭素に限定するものではなく、例えば、水素、エタン、メタン、一酸化炭素などであってもよい。
(Effects/Mechanisms)
The operation and effects of the waste treatment system 1 according to the second embodiment will now be described. Even if the waste W is submerged in liquid X, the waste W may burn due to an ignition source contained in the waste W. When the waste W burns, combustion gas containing carbon dioxide is generated. According to the second embodiment, a gas detection device 24 is provided, so by monitoring the detected value (carbon dioxide concentration) of the gas detection device 24, it is possible to know whether or not combustion gas is being generated. In other words, it is possible to know whether or not the waste W being transported by the transport device 2 is burning. It should be noted that this disclosure does not limit the detection target of the gas detection device 24 to carbon dioxide, but may also be, for example, hydrogen, ethane, methane, carbon monoxide, etc.
第２実施形態によれば、廃棄物Ｗの燃焼によってカバー部材２０の内部空間２２の二酸化炭素の濃度が上昇し、内部空間２２の状態が変化したとしても、ガス検出装置２４の検出値が設定濃度を超えると回復濃度未満になるまで換気装置２６が駆動する。このため、カバー部材２０の内部空間２２の状態を廃棄物Ｗが燃焼する前の状態に戻すことができる。 According to the second embodiment, even if the carbon dioxide concentration in the internal space 22 of the cover member 20 increases due to the combustion of waste W, and the state of the internal space 22 changes, the ventilation device 26 is activated until the detected value of the gas detection device 24 exceeds the set concentration and falls below the recovery concentration. Therefore, the state of the internal space 22 of the cover member 20 can be returned to the state before the waste W was combusted.
幾つかの実施形態では、制御装置８０は、ガス検出装置２４によって検出される二酸化炭素の濃度が設定濃度を超えると、一次破砕機５４から搬送装置２への廃棄物Ｗの供給を停止する。幾つかの実施形態では、制御装置８０は、ガス検出装置２４によって検出される二酸化炭素の濃度が設定濃度を超えると、搬送装置２を停止する。幾つかの実施形態では、制御装置８０は、ガス検出装置２４によって検出される二酸化炭素の濃度が設定濃度を超えると、第１コンベヤ６４及び第２コンベヤ６８のそれぞれを停止する。 In some embodiments, the control device 80 stops supplying waste W from the primary crusher 54 to the conveying device 2 when the concentration of carbon dioxide detected by the gas detection device 24 exceeds a set concentration. In some embodiments, the control device 80 stops the conveying device 2 when the concentration of carbon dioxide detected by the gas detection device 24 exceeds a set concentration. In some embodiments, the control device 80 stops the first conveyor 64 and the second conveyor 68 respectively when the concentration of carbon dioxide detected by the gas detection device 24 exceeds a set concentration.
＜第３実施形態＞
本開示の第３実施形態に係る廃棄物処理システム１について説明する。第３実施形態に係る廃棄物処理システム１では、第２実施形態に係る廃棄物処理システム１に下流側搬送装置３０、及び貯留槽３４がさらに加えられている。第３実施形態において、第２実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
<Third Embodiment>
A waste treatment system 1 according to a third embodiment of this disclosure will now be described. In the waste treatment system 1 according to the third embodiment, a downstream transport device 30 and a storage tank 34 are further added to the waste treatment system 1 according to the second embodiment. In the third embodiment, components that are the same as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and their detailed descriptions are omitted.
（構成）
図４は、第３実施形態に係る廃棄物処理システム１の搬送装置２及び搬送装置２の周辺構造を概略的に示す図である。図４に例示するように、廃棄物処理システム１は、下流側搬送装置３０と、切換装置（制御装置８０）と、第３コンベヤ３２と、貯留槽３４と、を含む。
(composition)
Figure 4 is a schematic diagram showing the transport device 2 and the surrounding structure of the transport device 2 of the waste treatment system 1 according to the third embodiment. As illustrated in Figure 4, the waste treatment system 1 includes a downstream transport device 30, a switching device (control device 80), a third conveyor 32, and a storage tank 34.
下流側搬送装置３０は、搬送装置２から供給される廃棄物Ｗを搬送する。図４に例示する形態では、下流側搬送装置３０は、搬送ベルト３６と、回転自在のドラム３８と、ドラム３８に接続され、ドラム３８を回転駆動させるように構成されたモータ４０と、を含んでいる。搬送ベルト３６は、ドラム３８に走行自在に掛け回されている。モータ４０によりドラム３８が回転駆動されることにより、搬送ベルト３６が周回移動する。このような搬送ベルト３６は、搬送装置２の搬送経路３の出口３ｂから排出された廃棄物Ｗを受け止めて、廃棄物Ｗを載せた状態で移動する。 The downstream conveying device 30 conveys the waste W supplied from the conveying device 2. In the embodiment illustrated in Figure 4, the downstream conveying device 30 includes a conveying belt 36, a rotatable drum 38, and a motor 40 connected to the drum 38 and configured to rotate the drum 38. The conveying belt 36 is wrapped around the drum 38 so as to be able to move freely. The motor 40 rotates the drum 38, causing the conveying belt 36 to move in a circular motion. This conveying belt 36 receives the waste W discharged from the outlet 3b of the conveying path 3 of the conveying device 2 and moves with the waste W loaded on it.
第３実施形態では、下流側搬送装置３０の搬送経路３１は、耐火性を有するように構成される。具体的な例として、搬送ベルト３６の表面には耐火性のコーティング膜が設けられている。別の具体的な例として、搬送ベルト３６は、スポンジ状の部材からなり、予め水が含まれている。 In the third embodiment, the conveying path 31 of the downstream conveying device 30 is configured to be fire-resistant. As a specific example, a fire-resistant coating film is provided on the surface of the conveying belt 36. As another specific example, the conveying belt 36 is made of a sponge-like material and is pre-soaked in water.
制御装置８０は、下流側搬送装置３０の搬送方向を順方向Ｄ１又は逆方向Ｄ２に切り換える。第３実施形態では、制御装置８０は、モータ４０と電気的に接続されており、モータ４０に対して回転方向を指示することで、この回転方向と同じ方向にモータ４０及びドラム３８が回転し、搬送ベルト３６が順方向Ｄ１又は逆方向Ｄ２に移動する。図４の紙面において、右回転（時計回り）の搬送ベルト３６の周回移動を順方向Ｄ１とし、左回転（反時計回り）の搬送ベルト３６の周回移動を逆方向Ｄ２としている。下流側搬送装置３０によって順方向Ｄ１に廃棄物Ｗが搬送されると、この廃棄物Ｗは第３コンベヤ３２にまで搬送される。下流側搬送装置３０によって逆方向Ｄ２に廃棄物Ｗが搬送されると、この廃棄物Ｗは貯留槽３４にまで搬送される。 The control device 80 switches the transport direction of the downstream transport device 30 to either the forward direction D1 or the reverse direction D2. In the third embodiment, the control device 80 is electrically connected to the motor 40, and by instructing the motor 40 on the direction of rotation, the motor 40 and drum 38 rotate in the same direction as this rotation, causing the transport belt 36 to move in either the forward direction D1 or the reverse direction D2. In the diagram of Figure 4, the circumferential movement of the transport belt 36 rotating to the right (clockwise) is defined as the forward direction D1, and the circumferential movement of the transport belt 36 rotating to the left (counterclockwise) is defined as the reverse direction D2. When the waste W is transported in the forward direction D1 by the downstream transport device 30, this waste W is transported to the third conveyor 32. When the waste W is transported in the reverse direction D2 by the downstream transport device 30, this waste W is transported to the storage tank 34.
第３コンベヤ３２は、下流側搬送装置３０から供給された廃棄物Ｗを二次破砕機５６にまで搬送する。第３コンベヤ３２は、廃棄物処理システム１において、下流側搬送装置３０によって順方向Ｄ１に搬送された廃棄物Ｗが流通する流通経路３３を含む。 The third conveyor 32 transports the waste W supplied from the downstream transport device 30 to the secondary crusher 56. The third conveyor 32 includes a distribution path 33 through which the waste W transported in the forward direction D1 by the downstream transport device 30 flows within the waste treatment system 1.
貯留槽３４は、下流側搬送装置３０によって逆方向Ｄ２に搬送された廃棄物Ｗを貯留する。貯留槽３４には、予め冷却水Ｙが貯留されている。図４に例示する形態では、廃棄物処理システム１は、貯留槽３４の上方に設けられた貯留槽カバー部材４２と、貯留槽カバー部材４２の内部空間４３に含まれる貯留槽ガスの濃度を検出する貯留槽ガス検出装置４４と、をさらに含んでいる。 The storage tank 34 stores the waste W that has been transported in the reverse direction D2 by the downstream transport device 30. Cooling water Y is pre-stored in the storage tank 34. In the embodiment illustrated in Figure 4, the waste treatment system 1 further includes a storage tank cover member 42 provided above the storage tank 34, and a storage tank gas detection device 44 that detects the concentration of storage tank gas contained in the internal space 43 of the storage tank cover member 42.
貯留槽カバー部材４２は、壁４２ａと天井４２ｂとを含んでいる。内部空間４３は、壁４２ａと天井４２ｂとによって囲われることで形成されており、貯留槽３４に貯留されている冷却水Ｙの水面に面している。天井４２ｂには、下流側搬送装置３０から供給される廃棄物Ｗを通過させるための孔４６が形成されている。貯留槽ガス検出装置４４は、貯留槽３４内における廃棄物Ｗの燃焼によって発生する貯留槽ガスの濃度を検出する。第３実施形態では、貯留槽ガス検出装置４４は、内部空間４３における二酸化炭素の濃度を検出する。この貯留槽ガス検出装置４４は、制御装置８０と電気的に接続されており、検出値を制御装置８０に送信する。幾つかの実施形態では、貯留槽カバー部材４２は、貯留槽３４と一体的に構成されている。 The storage tank cover member 42 includes a wall 42a and a ceiling 42b. The internal space 43 is formed by being enclosed by the wall 42a and the ceiling 42b, and faces the surface of the cooling water Y stored in the storage tank 34. The ceiling 42b has holes 46 for allowing waste W supplied from the downstream conveying device 30 to pass through. The storage tank gas detection device 44 detects the concentration of storage tank gas generated by the combustion of waste W within the storage tank 34. In the third embodiment, the storage tank gas detection device 44 detects the concentration of carbon dioxide in the internal space 43. This storage tank gas detection device 44 is electrically connected to the control device 80 and transmits the detected value to the control device 80. In some embodiments, the storage tank cover member 42 is integrally configured with the storage tank 34.
図４に例示する形態では、廃棄物処理システム１は、貯留槽３４と第３コンベヤ３２とを接続する排出ライン４８と、排出ライン４８に設けられる排出弁４９と、をさらに含んでいる。排出弁４９が開弁されると、貯留槽３４内の貯留物（つまりは、廃棄物Ｗ）は、第３コンベヤ３２の流通経路３３に供給されるようになっている。排出弁４９は、制御装置８０と電気的に接続されている電磁弁であり、制御装置８０から送信される指示に従って開弁又は閉弁される。 In the embodiment illustrated in Figure 4, the waste treatment system 1 further includes a discharge line 48 connecting the storage tank 34 and the third conveyor 32, and a discharge valve 49 provided in the discharge line 48. When the discharge valve 49 is opened, the stored material (i.e., waste W) in the storage tank 34 is supplied to the distribution path 33 of the third conveyor 32. The discharge valve 49 is a solenoid valve electrically connected to the control device 80, and is opened or closed according to instructions transmitted from the control device 80.
尚、貯留槽３４内の廃棄物Ｗを流通経路３３に供給するための構成は、図４に例示する形態に限定されない。例えば、幾つかの実施形態では、廃棄物処理システム１は、排出ライン４８内の廃棄物Ｗを流通経路３３に向かって押し出す押出装置を含む。幾つかの実施形態では、排出ライン４８は、流通経路３３に向かって移動する可動式床面を含む。この場合、排出ライン４８の可動式床面は、流通経路３３に近づくにつれて上昇し、貯留槽３４内の冷却水Ｙの水面よりも高い非水没部を含んでもよい。このような構成によれば、貯留槽３４内の冷却水Ｙが流通経路３３に流出することを抑制できる。 Furthermore, the configuration for supplying the waste W in the storage tank 34 to the distribution path 33 is not limited to the configuration illustrated in Figure 4. For example, in some embodiments, the waste treatment system 1 includes an extrusion device that pushes the waste W in the discharge line 48 toward the distribution path 33. In some embodiments, the discharge line 48 includes a movable floor that moves toward the distribution path 33. In this case, the movable floor of the discharge line 48 may rise as it approaches the distribution path 33 and include a non-submerged portion that is higher than the water level of the cooling water Y in the storage tank 34. With such a configuration, it is possible to suppress the outflow of the cooling water Y in the storage tank 34 into the distribution path 33.
第３実施形態に係る廃棄物処理システム１における動作について説明する。第３実施形態では、制御装置８０は、ガス検出装置２４によって検出される二酸化炭素の濃度が設定濃度を超えると、モータ４０に対して回転方向を指示し、下流側搬送装置３０の搬送方向を逆方向Ｄ２に切り換える。 The operation of the waste treatment system 1 according to the third embodiment will now be described. In the third embodiment, when the concentration of carbon dioxide detected by the gas detection device 24 exceeds the set concentration, the control device 80 instructs the motor 40 on the direction of rotation and switches the conveying direction of the downstream conveying device 30 to the reverse direction D2.
廃棄物Ｗが搬送装置２の搬送経路３の入口３ａから出口３ｂまで搬送される時間を搬送時間ｔとする。第３実施形態では、制御装置８０は、下流側搬送装置３０の搬送方向を逆方向Ｄ２に切り換えてから搬送時間ｔが経過すると、モータ４０に対して回転方向を指示し、下流側搬送装置３０の搬送方向を順方向Ｄ１に切り換える。 The time it takes for the waste material W to be transported from the inlet 3a to the outlet 3b of the transport path 3 of the transport device 2 is defined as the transport time t. In the third embodiment, after the transport time t has elapsed since the control device 80 switched the transport direction of the downstream transport device 30 to the reverse direction D2, it instructs the motor 40 to rotate in a specific direction, switching the transport direction of the downstream transport device 30 back to the forward direction D1.
第３実施形態では、制御装置８０は、貯留槽ガス検出装置４４によって検出される二酸化炭素の濃度に基づいて算出される二酸化炭素の濃度の上昇量が予め設定された設定上昇量より小さくなると、排出弁４９に開弁するように指示する。排出弁４９が開弁されると、貯留槽３４内に貯留されている廃棄物Ｗは、排出ライン４８を流通して、流通経路３３に排出される。尚、本開示は、貯留槽３４内に貯留されている廃棄物Ｗの排出先を流通経路３３に限定するものではない。 In the third embodiment, the control device 80 instructs the discharge valve 49 to open when the increase in carbon dioxide concentration, calculated based on the carbon dioxide concentration detected by the storage tank gas detection device 44, falls below a preset increase. When the discharge valve 49 is opened, the waste W stored in the storage tank 34 flows through the discharge line 48 and is discharged into the distribution path 33. However, this disclosure does not limit the destination of the waste W stored in the storage tank 34 to the distribution path 33.
（作用・効果）
第３実施形態に係る廃棄物処理システム１の作用・効果について説明する。第３実施形態によれば、ガス検出装置２４の検出値（二酸化炭素の濃度）が設定濃度を超える場合（つまりは、廃棄物Ｗが燃焼している虞がある場合）には、搬送装置２から供給される廃棄物Ｗは貯留槽３４に搬送されることになる。そして、貯留槽３４に搬送された廃棄物Ｗは冷却水Ｙによって冷却され、廃棄物Ｗの燃焼を抑制することができる。このため、燃焼している虞のある廃棄物Ｗが二次破砕機５６に搬送されてしまうことを防ぐことができる。
(Effects/Mechanisms)
The operation and effects of the waste treatment system 1 according to the third embodiment will now be described. According to the third embodiment, if the detected value (carbon dioxide concentration) of the gas detection device 24 exceeds the set concentration (that is, if there is a risk that the waste W is burning), the waste W supplied from the conveying device 2 will be transported to the storage tank 34. The waste W transported to the storage tank 34 is cooled by the cooling water Y, which suppresses the burning of the waste W. This prevents the waste W that is likely to burn from being transported to the secondary crusher 56.
第３実施形態によれば、下流側搬送装置３０は耐火性を有しているので、燃焼している廃棄物Ｗによる下流側搬送装置３０の損傷を抑制することができる。 According to the third embodiment, since the downstream conveying device 30 has fire resistance, damage to the downstream conveying device 30 by burning waste W can be suppressed.
ガス検出装置２４の検出値が設定濃度を超えた際、制御装置８０が下流側搬送装置３０の搬送方向を逆方向Ｄ２に切り換えてから搬送時間ｔが経過するまでに搬送装置２から下流側搬送装置３０に供給される廃棄物Ｗは、燃焼している虞がある。第３実施形態によれば、燃焼している虞のある廃棄物Ｗを貯留槽３４に回避させ、この回避させた廃棄物Ｗ以降に下流側搬送装置３０に供給される廃棄物Ｗ（つまりは、燃焼している虞のない廃棄物Ｗ）を第３コンベヤ３２まで搬送させることができる。 When the gas detection value of the gas detection device 24 exceeds the set concentration, the waste W supplied from the conveyor device 2 to the downstream conveyor device 30 from the time the control device 80 switches the conveying direction of the downstream conveyor device 30 to the reverse direction D2 until the conveying time t has elapsed may be combustible. According to the third embodiment, the waste W that may be combustible is diverted to the storage tank 34, and the waste W supplied to the downstream conveyor device 30 after this diverted waste W (i.e., waste W that is not combustible) can be conveyed to the third conveyor 32.
第３実施形態によれば、貯留槽カバー部材４２の内部空間４３の二酸化炭素の濃度の上昇量が設定上昇量より小さくなると、貯留槽３４内に貯留されている廃棄物Ｗが流通経路３３に排出される。このため、貯留槽３４内に貯留されている廃棄物Ｗが燃焼していない状態になってから流通経路３３に排出されるので、この廃棄物Ｗによる火災の発生の可能性を低減することができる。また、廃棄物Ｗが流通経路３３に排出されることで、二次破砕機５６における廃棄物Ｗの処理量の低減を抑制することができる。 According to the third embodiment, when the increase in carbon dioxide concentration in the internal space 43 of the storage tank cover member 42 falls below a set increase, the waste W stored in the storage tank 34 is discharged into the distribution path 33. Therefore, since the waste W stored in the storage tank 34 is discharged into the distribution path 33 only after it has not been burned, the possibility of fire caused by this waste W can be reduced. Furthermore, by discharging the waste W into the distribution path 33, the reduction in the amount of waste W processed by the secondary crusher 56 can be suppressed.
上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。 The contents described in each of the above embodiments can be understood, for example, as follows:
［１］本開示に係る廃棄物処理システム（１）は、
廃棄物（Ｗ）を搬送経路（３）の入口（３ａ）から出口（３ｂ）に向かって搬送する搬送装置（２）を備え、
前記搬送装置は、前記搬送装置の搬送経路の少なくとも一部に前記廃棄物を液体（Ｘ）中に水没させる水没部（６）を含む。
[1] The waste treatment system (1) relating to this disclosure is
The system includes a conveying device (2) that conveys waste (W) from the entrance (3a) to the exit (3b) of the conveying path (3),
The conveying device includes a submerged section (6) in which the waste is submerged in liquid (X) in at least a portion of the conveying path of the conveying device.
上記［１］に記載の構成によれば、搬送装置は搬送経路の少なくとも一部に水没部を含むので、廃棄物を液体中に水没させて廃棄物を搬送する。このため、搬送装置に供給された廃棄物中に火種が含まれてしまっていても、速やかに火種を消火し、火災が発生する可能性を低減させることができる。 According to the configuration described in [1] above, the conveying device includes a submerged section in at least part of its conveying path, thus conveying the waste while it is submerged in liquid. Therefore, even if a source of ignition is present in the waste supplied to the conveying device, the source can be quickly extinguished, reducing the possibility of a fire.
［２］幾つかの実施形態では、上記［１］に記載の構成において、
前記廃棄物を変形させて変形物（荒破砕された廃棄物Ｗ）を生成し、前記変形物を前記搬送装置における前記水没部に供給する変形装置（５４）をさらに備える。
[2] In some embodiments, in the configuration described in [1] above,
The system further includes a deformation device (54) that deforms the waste to generate a deformed material (roughly crushed waste W) and supplies the deformed material to the submerged section of the conveying device.
上記［２］に記載の構成によれば、廃棄物を変形させてから液体中に水没させることで、廃棄物への液体の浸透を促進させ、火災が発生する可能性を低減させることができる。 According to the configuration described in [2] above, by deforming the waste before submerging it in the liquid, the penetration of the liquid into the waste can be promoted, thereby reducing the possibility of fire.
［３］幾つかの実施形態では、上記［１］又は［２］に記載の構成において、
前記廃棄物は、リチウムイオン電池を含む。
[3] In some embodiments, in the configuration described in [1] or [2] above,
The aforementioned waste includes lithium-ion batteries.
発火原因のうち、誤って廃棄物に混入したリチウムイオン電池が占める割合は非常に大きい。上記［３］に記載の構成によれば、リチウムイオン電池が含まれる廃棄物であっても、火災が発生する可能性を低減させることができる。 Lithium-ion batteries accidentally mixed into waste account for a very large proportion of fire causes. According to the configuration described in [3] above, the possibility of fire can be reduced even when waste contains lithium-ion batteries.
［４］幾つかの実施形態では、上記［１］から［３］の何れか１つに記載の構成において、
前記液体は、水よりも導電率の高い水溶液を含む。
[4] In some embodiments, in the configuration described in any one of [1] to [3] above,
The aforementioned liquid includes an aqueous solution with a higher conductivity than water.
上記［４］に記載の構成によれば、イオン化傾向の高い金属で気密が保たれている発火原因を対象とする場合に、廃棄物を水溶液中に水没させることで速やかに気密を破壊することができる。このため、廃棄物Ｗへの水溶液の浸透を促進させ、水と比較した際に、発火原因の発火の抑制効果を高めることができる。 According to the configuration described in [4] above, when targeting an ignition source that is airtight and composed of a metal with a high ionization tendency, the airtight seal can be quickly broken by immersing the waste in the aqueous solution. Therefore, the penetration of the aqueous solution into the waste W is promoted, and the effect of suppressing ignition of the ignition source can be enhanced compared to using water alone.
［５］幾つかの実施形態では、上記［１］から［４］の何れか１つに記載の構成において、
前記水没部は、前記搬送装置の搬送経路の一部である第１経路（１２）と、前記第１経路とは別の前記搬送装置の搬送経路の一部であって、前記第１経路よりも下流に位置する第２経路（１４）と、を含み、
前記第１経路は、前記第２経路が前記廃棄物を搬送する方向と反対側の方向に沿って前記廃棄物を搬送するように構成され、
前記第１経路と前記第２経路とは上下方向（Ｄ）において互いにずれている。
[5] In some embodiments, in the configuration described in any one of [1] to [4] above,
The submerged section includes a first path (12) which is part of the transport path of the transport device, and a second path (14) which is part of the transport path of the transport device, separate from the first path, and located downstream of the first path.
The first path is configured to transport the waste along a direction opposite to the direction in which the second path transports the waste,
The first path and the second path are offset from each other in the vertical direction (D).
上記［５］に記載の構成によれば、第１経路と第２経路とは上下方向において互いにずれている。このため、水平方向における水没部の面積の拡大を抑制しつつ、水没部に含まれる搬送経路を長くすることができる。よって、廃棄物が水没部を移動している時間を長くし、火災が発生する可能性を低減させることができる。 According to the configuration described in [5] above, the first and second paths are offset from each other in the vertical direction. Therefore, while suppressing the expansion of the submerged area in the horizontal direction, the transport path included in the submerged area can be lengthened. Thus, the time the waste travels through the submerged area can be increased, reducing the possibility of fire.
［６］幾つかの実施形態では、上記［１］から［５］の何れか１つに記載の構成において、
前記水没部の上方に設けられたカバー部材（２０）と、
前記カバー部材の内部空間（２２）におけるガスの濃度を検出するガス検出装置（２４）と、をさらに備える。
[6] In some embodiments, in the configuration described in any one of [1] to [5] above,
A cover member (20) provided above the submerged portion,
The system further includes a gas detection device (24) for detecting the concentration of gas in the internal space (22) of the cover member.
廃棄物を液体中に水没させても、廃棄物に含まれる火種によって廃棄物が燃焼する場合がある。廃棄物が燃焼すると、例えば二酸化炭素が含まれる燃焼ガスが発生する。上記［６］に記載の構成によれば、搬送装置によって搬送されている廃棄物が燃焼しているか否かを知ることができる。 Even when waste is submerged in liquid, it may still burn due to ignition sources contained within the waste. When waste burns, combustion gases, such as carbon dioxide, are produced. According to the configuration described in [6] above, it is possible to determine whether or not the waste being transported by the conveying device is burning.
［７］幾つかの実施形態では、上記［６］に記載の構成において、
前記ガスは、二酸化炭素を含む。
[7] In some embodiments, in the configuration described in [6] above,
The aforementioned gas contains carbon dioxide.
上記［７］に記載の構成によれば、二酸化炭素の濃度を監視することで廃棄物が燃焼しているか否かを知ることができる。 According to the configuration described in [7] above, it is possible to determine whether or not waste is burning by monitoring the carbon dioxide concentration.
［８］幾つかの実施形態では、上記［６］又は［７］に記載の構成において、
前記カバー部材の前記内部空間を換気するための換気装置（２６）をさらに含み、
前記換気装置は、前記ガス検出装置によって検出される前記ガスの濃度が予め設定された設定濃度を超えると駆動し、前記設定濃度より低い回復濃度未満であると停止するように構成される。
[8] In some embodiments, in the configuration described in [6] or [7] above,
The system further includes a ventilation device (26) for ventilating the internal space of the cover member,
The ventilation device is configured to start when the concentration of the gas detected by the gas detection device exceeds a preset concentration, and to stop when it falls below a recovery concentration lower than the preset concentration.
上記［８］に記載の構成によれば、廃棄物の燃焼によってカバー部材の内部空間の状態が変化したとしても、ガス検出装置の検出値が設定濃度を超えると回復濃度未満になるまで換気装置が駆動するので、カバー部材の内部空間の状態を廃棄物が燃焼する前の状態に戻すことができる。 According to the configuration described in [8] above, even if the internal space of the cover member changes due to the combustion of waste, the ventilation system will operate until the detected value of the gas detection device falls below the set concentration, thereby returning the internal space of the cover member to its state before the waste was combusted.
［９］幾つかの実施形態では、上記［６］から［８］の何れか１つに記載の構成において、
前記搬送装置から供給される前記廃棄物を搬送する下流側搬送装置（３０）と、
前記下流側搬送装置の搬送方向を順方向（Ｄ１）又は逆方向（Ｄ２）に切り換える切換装置（８０）と、
前記下流側搬送装置によって前記逆方向に搬送された前記廃棄物を貯留する貯留槽（３４）と、をさらに備え、
前記切換装置は、前記ガス検出装置によって検出される前記ガスの濃度が予め設定された設定濃度を超えると、前記搬送方向を前記逆方向に切り換えるように構成される。
[9] In some embodiments, in the configuration described in any one of [6] to [8] above,
A downstream conveying device (30) that conveys the waste supplied from the conveying device,
A switching device (80) that switches the transport direction of the downstream transport device to the forward direction (D1) or the reverse direction (D2),
The system further comprises a storage tank (34) for storing the waste that has been transported in the reverse direction by the downstream transport device,
The switching device is configured to switch the transport direction to the reverse direction when the concentration of the gas detected by the gas detection device exceeds a preset concentration.
上記［９］に記載の構成によれば、ガス検出装置の検出値が設定濃度を超える場合（つまりは、廃棄物が燃焼している虞がある場合）には、搬送装置から供給される廃棄物は貯留槽に搬送されることになるので、燃焼している虞のある廃棄物が次工程に搬送されてしまうことを防ぐことができる。 According to the configuration described in [9] above, if the gas detection device detects a concentration exceeding the set value (i.e., if there is a risk of the waste being combustible), the waste supplied from the conveying device will be transported to the storage tank. This prevents the potentially combustible waste from being transported to the next process.
［１０］幾つかの実施形態では、上記［９］に記載の構成において、
前記貯留槽には、予め冷却水（Ｙ）が貯留されている。
[10] In some embodiments, in the configuration described in [9] above,
Cooling water (Y) is pre-stored in the aforementioned storage tank.
上記［１０］に記載の構成によれば、貯留槽に搬送された廃棄物を冷却し、廃棄物の燃焼を抑制することができる。 According to the configuration described in [10] above, the waste transported to the storage tank can be cooled, and the combustion of the waste can be suppressed.
［１１］幾つかの実施形態では、上記［９］又は［１０］に記載の構成において、
前記下流側搬送装置の搬送経路（３１）は、耐火性を有するように構成される。
[11] In some embodiments, in the configuration described in [9] or [10] above,
The transport path (31) of the downstream transport device is configured to be fire-resistant.
上記［１１］に記載の構成によれば、燃焼している廃棄物による下流側搬送装置の損傷を抑制することができる。 According to the configuration described in [11] above, damage to the downstream conveying device due to burning waste can be suppressed.
［１２］幾つかの実施形態では、上記［９］から［１１］の何れか１つに記載の構成において、
前記廃棄物が前記搬送装置の搬送経路の入口から出口まで搬送される時間を搬送時間（ｔ）とすると、
前記切換装置は、前記搬送方向を前記逆方向に切り換えてから前記搬送時間が経過すると、前記搬送方向を前記順方向に切り換えるように構成される。
[12] In some embodiments, in the configuration described in any one of [9] to [11] above,
If the time it takes for the waste to be transported from the entrance to the exit of the transport path of the transport device is defined as the transport time (t),
The switching device is configured to switch the transport direction back to the forward direction after the transport time has elapsed since the transport direction was switched to the reverse direction.
ガス検出装置の検出値が設定濃度を超えた際、切換装置が搬送方向を逆方向に切り換えてから搬送時間が経過するまでに搬送装置から下流側搬送装置に供給された廃棄物が燃焼している虞がある。上記［１２］に記載の構成によれば、燃焼している虞のある廃棄物を貯留槽に搬送させ、この廃棄物以降に下流側搬送装置に供給される廃棄物（つまりは、燃焼している虞のない廃棄物）を通常の下流側搬送装置の搬送経路で搬送させることができる。 When the gas detection device detects a value exceeding the set concentration, there is a risk that waste supplied from the conveying device to the downstream conveying device may be burned during the time elapsed between the switching device switching the conveying direction to the reverse direction and the actual conveying time elapsed. According to the configuration described in [12] above, waste that may be burned can be transported to the storage tank, and waste supplied to the downstream conveying device after this waste (i.e., waste that is not likely to be burned) can be transported along the normal conveying path of the downstream conveying device.
［１３］幾つかの実施形態では、上記［９］から［１２］の何れか１つに記載の構成において、
前記貯留槽の上方に設けられた貯留槽カバー部材（４２）と、
前記貯留槽カバー部材の内部空間（４３）に含まれる貯留槽ガスの濃度を検出する貯留槽ガス検出装置（４４）と、をさらに備え、
前記貯留槽は、前記貯留槽ガス検出装置によって検出される前記貯留槽ガスの濃度に基づいて算出される前記貯留槽ガスの濃度の上昇量が予め設定された設定上昇量より小さくなると、前記貯留槽内に貯留されている前記廃棄物を排出するように構成される。
[13] In some embodiments, in the configuration described in any one of [9] to [12] above,
A storage tank cover member (42) is provided above the aforementioned storage tank,
The system further comprises a storage tank gas detection device (44) for detecting the concentration of storage tank gas contained in the internal space (43) of the storage tank cover member,
The storage tank is configured to discharge the waste stored in it when the increase in the concentration of the storage tank gas, calculated based on the concentration of the storage tank gas detected by the storage tank gas detection device, falls below a preset increase amount.
上記［１３］に記載の構成によれば、貯留槽内に貯留されている廃棄物は、燃焼していない状態になってから排出されるので、この廃棄物による火災の発生の可能性を低減することができる。 According to the configuration described in [13] above, the waste stored in the storage tank is discharged only after it has ceased to burn, thus reducing the possibility of fire caused by this waste.
［１４］幾つかの実施形態では、上記［１３］に記載の構成において、
前記廃棄物処理システムにおいて、前記下流側搬送装置によって前記順方向に搬送された前記廃棄物が流通する経路を流通経路（３３）とすると、
前記貯留槽は、前記貯留槽内に貯留されている前記廃棄物を前記流通経路に排出するように構成される。
[14] In some embodiments, in the configuration described in [13] above,
In the waste treatment system described above, if the path through which the waste transported in the forward direction by the downstream transport device flows is defined as the distribution path (33),
The storage tank is configured to discharge the waste stored in the storage tank into the distribution route.
上記［１４］に記載の構成によれば、貯留槽内に貯留されている廃棄物が燃焼していない状態になると、この廃棄物は流通経路に排出されるので、次工程における廃棄物の処理量の低減を抑制することができる。 According to the configuration described in [14] above, when the waste stored in the storage tank is no longer incinerated, it is discharged into the distribution route, thereby suppressing the reduction in the amount of waste to be processed in the next process.
１ 廃棄物処理システム
２ 搬送装置
３ 搬送装置の搬送経路
３ａ 入口
３ｂ 出口
６ 水没部
１２ 第１経路
１４ 第２経路
２０ カバー部材
２２ カバー部材の内部空間
２４ ガス検出装置
２６ 換気装置
３０ 下流側搬送装置
３１ 下流側搬送装置の搬送経路
３２ 第３コンベヤ
３３ 流通経路
３４ 貯留槽
４２ 貯留槽カバー部材
４３ 貯留槽カバー部材の内部空間
４４ 貯留槽ガス検出装置
５４ 一次破砕機（変形装置）
８０ 制御装置（切換装置）
Ｄ 上下方向
Ｄ１ 順方向
Ｄ２ 逆方向
Ｗ 廃棄物
Ｘ 液体
Ｙ 冷却水
ｔ 搬送時間
1 Waste treatment system 2 Conveying device 3 Conveying path of conveying device 3a Inlet 3b Outlet 6 Submerged section 12 First path 14 Second path 20 Cover member 22 Internal space of cover member 24 Gas detection device 26 Ventilation device 30 Downstream conveying device 31 Conveying path of downstream conveying device 32 Third conveyor 33 Distribution path 34 Storage tank 42 Storage tank cover member 43 Internal space of storage tank cover member 44 Storage tank gas detection device 54 Primary crusher (deformation device)
80 Control device (switching device)
D Up/Down direction D1 Forward direction D2 Reverse direction W Waste X Liquid Y Cooling water t Conveying time
Claims (13)
前記搬送装置は、前記搬送装置の搬送経路の少なくとも一部に前記廃棄物を液体中に水没させる水没部を含み、
前記水没部は、前記液体が貯留されているプールであって、少なくとも前記搬送経路の前記入口が前記液体中に水没した位置となるように構成されたプールを含み、
前記廃棄物処理システムは、
前記廃棄物を変形させて変形物を生成し、前記変形物を前記プール内に配置された前記搬送経路の前記入口に直接落下させるように構成された変形装置をさらに備える、
廃棄物処理システム。 A waste treatment system equipped with a conveying device that transports waste from the entrance to the exit of a transport route,
The conveying device includes a submersion section in at least a portion of the conveying path of the conveying device for submerging the waste in a liquid,
The submerged portion includes a pool in which the liquid is stored, configured such that at least the inlet of the transport path is submerged in the liquid.
The aforementioned waste treatment system is
The device further comprises a deformation device configured to deform the waste to generate a deformed object, and to drop the deformed object directly into the entrance of the transport path located within the pool.
Waste disposal system.
請求項１に記載の廃棄物処理システム。 The aforementioned waste includes lithium-ion batteries,
The waste treatment system according to claim 1 .
請求項１又は２に記載の廃棄物処理システム。 The aforementioned liquid includes an aqueous solution with a higher conductivity than water.
The waste treatment system according to claim 1 or 2.
前記第１経路は、前記第２経路が前記廃棄物を搬送する方向と反対側の方向に沿って前記廃棄物を搬送するように構成され、
前記第１経路と前記第２経路とは上下方向において互いにずれている、
請求項１又は２に記載の廃棄物処理システム。 The submerged section includes a first path which is part of the transport path of the transport device, and a second path which is part of the transport path of the transport device, separate from the first path, and located downstream of the first path.
The first path is configured to transport the waste along a direction opposite to the direction in which the second path transports the waste,
The first path and the second path are offset from each other in the vertical direction.
The waste treatment system according to claim 1 or 2.
前記カバー部材の内部空間におけるガスの濃度を検出するガス検出装置と、をさらに備える、
請求項１又は２に記載の廃棄物処理システム。 A cover member provided above the submerged portion,
The system further comprises a gas detection device for detecting the concentration of gas in the internal space of the cover member.
The waste treatment system according to claim 1 or 2.
請求項５に記載の廃棄物処理システム。 The aforementioned gas contains carbon dioxide,
The waste treatment system according to claim 5 .
前記換気装置は、前記ガス検出装置によって検出される前記ガスの濃度が予め設定された設定濃度を超えると駆動し、前記設定濃度より低い回復濃度未満であると停止するように構成される、
請求項５に記載の廃棄物処理システム。 The system further includes a ventilation device for ventilating the internal space of the cover member,
The ventilation device is configured to operate when the concentration of the gas detected by the gas detection device exceeds a preset concentration, and to stop when it falls below a recovery concentration lower than the preset concentration.
The waste treatment system according to claim 5 .
前記下流側搬送装置の搬送方向を順方向又は逆方向に切り換える切換装置と、
前記下流側搬送装置によって前記逆方向に搬送された前記廃棄物を貯留する貯留槽と、をさらに備え、
前記切換装置は、前記ガス検出装置によって検出される前記ガスの濃度が予め設定された設定濃度を超えると、前記搬送方向を前記逆方向に切り換えるように構成される、
請求項５に記載の廃棄物処理システム。 A downstream conveying device that conveys the waste supplied from the conveying device,
A switching device for switching the conveying direction of the downstream conveying device to forward or reverse,
The system further comprises a storage tank for storing the waste transported in the reverse direction by the downstream transport device,
The switching device is configured to switch the transport direction to the reverse direction when the concentration of the gas detected by the gas detection device exceeds a preset concentration.
The waste treatment system according to claim 5 .
請求項８に記載の廃棄物処理システム。 The aforementioned storage tank already contains cooling water.
The waste treatment system according to claim 8 .
請求項８に記載の廃棄物処理システム。 The transport path of the downstream transport device is configured to be fire-resistant.
The waste treatment system according to claim 8 .
前記切換装置は、前記搬送方向を前記逆方向に切り換えてから前記搬送時間が経過すると、前記搬送方向を前記順方向に切り換えるように構成される、
請求項８に記載の廃棄物処理システム。 If the time it takes for the waste to be transported from the entrance to the exit of the transport path of the transport device is defined as the transport time,
The switching device is configured to switch the transport direction back to the forward direction after the transport time has elapsed since the transport direction was switched to the reverse direction.
The waste treatment system according to claim 8 .
前記貯留槽カバー部材の内部空間に含まれる貯留槽ガスの濃度を検出する貯留槽ガス検出装置と、をさらに備え、
前記貯留槽は、前記貯留槽ガス検出装置によって検出される前記貯留槽ガスの濃度に基づいて算出される前記貯留槽ガスの濃度の上昇量が予め設定された設定上昇量より小さくなると、前記貯留槽内に貯留されている前記廃棄物を排出するように構成される、
請求項８に記載の廃棄物処理システム。 A storage tank cover member provided above the aforementioned storage tank,
The system further comprises a storage tank gas detection device for detecting the concentration of storage tank gas contained in the internal space of the storage tank cover member,
The storage tank is configured to discharge the waste stored in the storage tank when the increase in the concentration of the storage tank gas, calculated based on the concentration of the storage tank gas detected by the storage tank gas detection device, falls below a preset increase amount.
The waste treatment system according to claim 8 .
前記貯留槽は、前記貯留槽内に貯留されている前記廃棄物を前記流通経路に排出するように構成される、
請求項１２に記載の廃棄物処理システム。 In the waste treatment system described above, if the path through which the waste transported in the forward direction by the downstream transport device flows is defined as the distribution path,
The storage tank is configured to discharge the waste stored in the storage tank into the distribution route.
The waste treatment system according to claim 12 .
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