JP7849249B2 - 廃棄物処理システム - Google Patents

Description

本開示は、廃棄物処理システムに関する。

廃棄物処理システムは、都市ごみのような廃棄物を破砕、焼却、またはガス化などの処理を行う。そして、このような廃棄物処理システムは、処理済の廃棄物を搬送するための搬送装置を含んでいる。

廃棄物には、例えば、電池、ライター、又はガスボンベなど上述の処理によって発火する可能性がある発火原因が意図せず混在してしまうことがある。搬送装置がそれら発火原因を含む廃棄物を搬送すると、搬送中に発火が起き、廃棄物処理システムの全体に亘る火災に発展してしまう虞がある。特許文献１には、防火策として、第１搬送コンベヤから第２搬送コンベヤに落下中の破砕ゴミ（破砕された廃棄物）の画像に基づいて発火の有無を判定する発火検知システムが開示されている。

特開２０２１－０４５７２３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の発火検知システムを廃棄物処理システムに適用しても、発火が検知されてから発火対策を行うことになる。このため、廃棄物処理システムは、火災が発生する一定の可能性を有することになる。また、搬送装置は、例えば、大量の粉塵が飛散している状態で廃棄物を搬送することがあり、発火検知システムの誤判定が発生する虞がある。

本開示は、上述の課題に鑑みてなされたものであって、火災が発生する可能性を低減させることができる廃棄物処理システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示に係る廃棄物処理システムは、廃棄物を搬送経路の入口から出口に向かって搬送する搬送装置を備え、前記搬送装置は、前記搬送装置の搬送経路の少なくとも一部に前記廃棄物を液体中に水没させる水没部を含む。

本開示の廃棄物処理システムによれば、火災が発生する可能性を低減させることができる。

第１実施形態に係る廃棄物処理システムの構成を概略的に示す図である。 幾つかの実施形態に係る水没部の構成を概略的に示す図である。 第２実施形態に係る廃棄物処理システムの搬送装置及び搬送装置の周辺構造を概略的に示す図である。 第３実施形態に係る廃棄物処理システムの搬送装置及び搬送装置の周辺構造を概略的に示す図である。

以下、本開示の実施の形態による廃棄物処理システムについて、図面に基づいて説明する。かかる実施の形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示を限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

＜第１実施形態＞
（構成）
図１は、第１実施形態に係る廃棄物処理システム１の構成を概略的に示す図である。廃棄物処理システム１は、不燃ゴミ又は粗大ゴミを廃棄物Ｗとして受け入れて、この受け入れた廃棄物Ｗを２段階に分けて破砕（荒破砕と微粉砕）し、微粉砕された廃棄物Ｗを生成する。第１実施形態では、廃棄物Ｗには、リチウムイオン電池が含まれている。尚、廃棄物処理システム１は、廃棄物Ｗを粉砕する破砕処理だけではなく、破砕処理に代えて、又は、破砕処理とともに、廃棄物を圧縮する圧縮処理、廃棄物Ｗを焼却する焼却処理、廃棄物Ｗをガス化するガス化処理などを含んでいてもよい。

第１実施形態では、図１に例示するように、廃棄物処理システム１は、ごみピット５０と、受入ホッパ５２と、変形装置（一次破砕機５４）と、二次破砕機５６と、第１コンベヤ６４と、第２コンベヤ６８と、搬送装置２と、を含んでいる。

第１コンベヤ６４、第２コンベヤ６８、及び搬送装置２のそれぞれは、供給された廃棄物Ｗを目的地にまで搬送するための装置である。第１コンベヤ６４は、受入ホッパ５２と一次破砕機５４とを接続しており、受入ホッパ５２に受け入れられた廃棄物Ｗを一次破砕機５４にまで搬送する。第２コンベヤ６８は、二次破砕機５６によって微粉砕された廃棄物Ｗを磁選機のような次の処理装置（不図示）にまで搬送する。搬送装置２は、一次破砕機５４によって荒破砕された廃棄物Ｗを二次破砕機５６にまで搬送する。搬送装置２は、後述する水没部６を有しているが、第１コンベヤ６４及び第２コンベヤ６８のそれぞれは水没部６を有していない。

ごみピット５０は、廃棄物Ｗを貯留する。図１に例示する形態では、ごみピット５０は、プラットホーム６０と連通しており、ごみ運搬車５８によってプラットホーム６０から投入された廃棄物Ｗを貯留する。尚、ごみピット５０への廃棄物Ｗの投入方法は、図１に例示する形態に限定されない。

受入ホッパ５２は、ごみピット５０に貯留されている廃棄物Ｗが投入される。図１に例示する形態では、廃棄物処理システム１は、ごみピット５０の上方に設けられているクレーン６２を含んでいる。クレーン６２は、ごみピット５０に貯留されている廃棄物Ｗを受入ホッパ５２に投入する。

変形装置は、廃棄物Ｗを変形させて変形物を生成する。そして、変形物を搬送装置２における水没部６に供給する。第１実施形態では、変形装置は、受入ホッパ５２に投入された廃棄物Ｗを荒破砕する一次破砕機５４である。一次破砕機５４は、例えば、２軸型破砕機であって、左右に配置される２つの破砕刃の間を通過した廃棄物Ｗが落下によって排出される排出口６６が形成されている。尚、本開示は、一次破砕機５４を２軸型破砕機に限定するものではない。

二次破砕機５６は、一次破砕機５４によって荒破砕された廃棄物Ｗ（変形物）を微粉砕する。二次破砕機５６は、一次破砕機５４よりも細かく廃棄物Ｗを破砕可能であれば特に限定されず、１軸型破砕機であってもよいし、２軸型破砕機であってもよい。

搬送装置２について具体的に説明する。搬送装置２は、廃棄物Ｗを搬送経路３の入口３ａから出口３ｂに向かって搬送する。このような搬送装置２は、例えば、一次破砕機５４の排出口６６から排出された廃棄物Ｗを受け止めて、廃棄物Ｗを載せた状態で二次破砕機５６にまで移動する搬送ベルト５を含んでいる。搬送ベルト５は、例えば、無端帯状のゴム製の部材（弾性体）からなり、水平方向に沿って互いに離れて配置される複数のドラム（不図示）に走行自在に掛け回されている。そして、ドラムが回転することで、搬送ベルト５が周回移動する。図１に例示する形態では、廃棄物処理システム１は、ストックヤード７０から搬送装置２に廃棄物Ｗを供給可能に構成されている。尚、搬送装置２は、上述以外の方法で廃棄物Ｗを搬送するように構成されていてもよく、例えば、廃棄物Ｗを搬送経路３の出口３ｂに向かって押圧する押圧装置を含んでいてもよい。

第１実施形態では、搬送ベルト５が廃棄物Ｗを受け止める位置を搬送経路３の入口３ａとし、搬送ベルト５の二次破砕機５６側の先端を搬送経路３の出口３ｂとしている。つまり、搬送経路３の入口３ａは、搬送ベルト５の両端の間に位置している。幾つかの実施形態では、搬送経路３の入口３ａは、一次破砕機５４の排出口６６の直下に位置している。幾つかの実施形態では、搬送経路３の入口３ａは、搬送ベルト５の二次破砕機５６側の先端とは反対側の一端に位置している。

搬送装置２は、搬送経路３の少なくとも一部に廃棄物Ｗを液体Ｘ中に水没させる水没部６を含む。液体Ｘは、不燃性であり、例えば水である。不燃性とは、廃棄物Ｗに火種が含まれていても自己発火しない性質を指す。第１実施形態では、水没部６は、液体Ｘを貯留可能に構成されている。そして、水没部６は、搬送経路３の入口３ａを含み、廃棄物Ｗは一次破砕機５４の排出口６６から落下して排出されると速やかに液体Ｘ中に水没する。廃棄物Ｗは、液体Ｘ中に水没した状態で、二次破砕機５６に向かって水没部６を移動する。図１に例示する形態では、搬送経路３は、搬送経路３の搬送方向において水没部６よりも下流側に位置する下流部８を含んでいる。下流部８は、液体Ｘの水面よりも上方に位置している。下流部８は、水没部６に接続され、搬送経路３の搬送方向の上流から下流に向かうにつれて上方に延びる傾斜部１０を含んでいる。

水没部６の構成に一例について説明する。図２は、幾つかの実施形態に係る水没部６の構成を概略的に示す図である。図２に例示するように、水没部６は、搬送装置２の搬送経路３の一部である第１経路１２と、第１経路１２とは別の搬送装置２の搬送経路３の一部であって、第１経路１２よりも搬送経路３の搬送方向の下流側に位置する第２経路１４と、を含む。第１経路１２は、第２経路１４が廃棄物Ｗを搬送する方向と反対側の方向に沿って廃棄物Ｗを搬送するように構成されている。第１経路１２と第２経路１４とは上下方向Ｄにおいて互いにずれている。

図２に例示する形態では、搬送経路３は、第１経路１２及び第２経路１４とは別に設けられ、第２経路１４よりも搬送経路３の搬送方向の下流側に位置し、搬送経路３の出口３ｂを有する第３経路１６を含んでいる。そして、搬送経路３は、第１経路１２の下流端と第２経路１４の上流端とを接続する第１接続経路１７と、第２経路１４の下流端と第３経路１６の上流端とを接続する第２接続経路１８と、を含んでいる。第１経路１２は、搬送経路３の入口３ａを有する。つまり、図２に例示する形態では、搬送経路３のうち水没部６に含まれる部分は、上下方向Ｄにおいて３段構造を有するように延びている。幾つかの実施形態では、搬送経路３のうち水没部６に含まれる部分は、螺旋形状を有するように延びている。

図２に例示する構成によれば、第１経路１２と第２経路１４とは上下方向Ｄにおいて互いにずれている。このため、上下方向Ｄと直交する水平方向における水没部６の面積の拡大を抑制しつつ、水没部６に含まれる搬送経路３を長くすることができる。よって、廃棄物Ｗを液体Ｘ中に水没させて搬送している時間を長くし、火災が発生する可能性を低減させることができる。

（作用・効果）
第１実施形態に係る廃棄物処理システム１の作用・効果について説明する。第１実施形態によれば、搬送装置２は搬送経路３の一部に水没部６を含むので、廃棄物Ｗを液体Ｘ中に水没させて廃棄物Ｗを搬送する。このため、搬送装置２に供給された廃棄物Ｗ中に火種が含まれてしまっていても、速やかに火種を消火し、火災が発生する可能性を低減させることができる。

尚、第１実施形態では、水没部６は、搬送装置２の搬送経路３の一部に含まれていたが、本開示はこの形態に限定されない。幾つかの実施形態では、水没部６は、搬送装置２の搬送経路３の全部に含まれている。幾つかの実施形態では、水没部６は、搬送装置２の搬送経路３の上流側に位置している。また、第１実施形態では、水没部６は、搬送経路３の入口３ａを含んでいたが、本開示はこの形態に限定されず、搬送装置２の搬送経路３の任意の範囲に設けられる。

第１実施形態によれば、一次破砕機５４（変形装置）によって荒破砕された廃棄物Ｗを液体Ｘ中に水没させることで、廃棄物Ｗへの液体Ｘの浸透を促進させ、搬送装置２以降における処理や搬送中において火災が発生する可能性を低減させることができる。尚、第１実施形態では、変形装置の一例として一次破砕機５４を例示したが、本開示はこの形態に限定されない。変形装置は、破砕以外の手段によって廃棄物Ｗを変形させてもよく、例えば、廃棄物Ｗを圧縮して変形させる圧縮機である。

尚、第１実施形態では、搬送装置２は、廃棄物処理システム１における一次破砕機５４と二次破砕機５６との間に設けられていたが、本開示はこの形態に限定されない。廃棄物処理システム１は、第１コンベヤ６４に代えて搬送装置２が設けられてもよい。廃棄物処理システム１は、第２コンベヤ６８に代えて搬送装置２が設けられてもよい。

一次破砕機５４に供給される廃棄物Ｗに、電池、ライター、又はガスボンベのような発火原因が含まれていると、一次破砕機５４で廃棄物Ｗを荒破砕した際に発火原因が発火する（火種が生じる）可能性が高い。第１実施形態によれば、一次破砕機５４は、荒破砕した廃棄物Ｗを落下によって排出するとともに、速やかに搬送装置２の水没部６に供給する。このため、搬送装置２に供給された廃棄物Ｗ中に含まれる火種を速やかに消火することができる。

廃棄物Ｗに含まれる発火原因のうちリチウムイオン電池が占める割合は非常に大きい。これは、リチウムイオン電池の正極と負極が直接つながる短絡（ショート）が発生した際に大きな電流が流れ、熱を発生させるためである。さらに、この熱によって正極材料である金属酸化物の結晶が崩壊して酸素が放出されるようになると、酸素と電解液が反応してさらなる熱を発生させる。廃棄物Ｗに含まれるリチウムイオン電池の短絡は、廃棄物Ｗに破砕や圧縮などの外部衝撃が加わった際に、正極と負極を分離する電池構成部材であるセパレータが破損することで発生するケースが多い。第１実施形態によれば、一次破砕機５４で荒破砕された廃棄物Ｗは、速やかに搬送装置２の水没部６に供給され、液体Ｘ（水）中に水没させられる。このため、リチウムイオン電池が含まれる廃棄物Ｗであっても、火災が発生する可能性を低減させることができる。

尚、液体Ｘは、不燃性であれば水以外であってもよい。幾つかの実施形態では、液体Ｘは、水よりも導電率の高い水溶液であり、例えば食塩水である。このような構成によれば、廃棄物Ｗを水溶液中に水没させた際に、廃棄物Ｗに含まれるイオン化傾向の高い金属（例えば、アルミニウムなど）を水溶液中に溶かすことができる。このため、廃棄物Ｗへの水溶液の浸透を促進させ、水と比較した際に、発火原因の発火の抑制効果を高めることができる。特に、廃棄物Ｗにリチウムイオン電池が含まれている場合、リチウムイオン電池は、水溶液中に水没した際の電気分解による正極端子の溶出促進に伴い、速やかに気密状態が破壊され、短絡を発生させる。この短絡が発生しても、廃棄物Ｗは水溶液中に水没しているため、火種を速やかに消火することができる。つまり、意図的に安全なタイミングを狙い積極的に短絡を発生させることで、廃棄物Ｗからリチウムイオン電池による発火リスクを取り除き、搬送装置２の水没部６以降における処理や搬送中において火災が発生する可能性を低減させることができる。

尚、第１実施形態では、水没部６は液体Ｘを貯留可能に構成されていたが、本開示はこの形態に限定されない。不図示であるが、幾つかの実施形態では、廃棄物処理システム１は、液体Ｘが貯留されているプールを含み、搬送装置２には、搬送装置２の搬送経路３の少なくとも一部がプールに貯留されている液体Ｘ中に沈められることで水没部６が形成されている。

＜第２実施形態＞
本開示の第２実施形態に係る廃棄物処理システム１について説明する。第２実施形態に係る廃棄物処理システム１では、搬送装置２及び搬送装置２の周辺構造がさらに限定されている。第２実施形態において、第１実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。

（構成）
図３は、第２実施形態に係る廃棄物処理システム１の搬送装置２及び搬送装置２の周辺構造を概略的に示す図である。図３に例示するように、廃棄物処理システム１は、水没部６の上方に設けられたカバー部材２０と、カバー部材２０の内部空間２２におけるガスの濃度を検出するガス検出装置２４と、カバー部材２０の内部空間２２を換気するための換気装置２６と、制御装置８０と、を含む。

図３に例示する形態では、カバー部材２０は、壁２０ａと天井２０ｂとを含んでいる。内部空間２２は、壁２０ａと天井２０ｂとによって囲われることで形成されており、水没部６に貯留されている液体Ｘの水面に面している。天井２０ｂには、廃棄物Ｗを通過させるための孔２８が形成されている。ガス検出装置２４は、廃棄物Ｗの燃焼によって発生するガスの濃度を検出する。第２実施形態では、ガス検出装置２４は、内部空間２２における二酸化炭素の濃度を検出する。換気装置２６は、例えば、遠心式のファンであり、ファンが回転することで内部空間２２を換気する。

制御装置８０は、電子制御装置などのコンピュータであって、図示しないＣＰＵやＧＰＵといったプロセッサ、ＲＯＭやＲＡＭといったメモリ、及びＩ／Ｏインターフェイスなどを備える。制御装置８０は、メモリにロードされたプログラムの命令に従ってプロセッサが動作（演算等）することで、制御装置８０が備える各機能部を実現する。幾つかの実施形態では、制御装置８０は、クラウド環境に設けられたクラウドサーバである。

図３に例示する形態では、制御装置８０は、ガス検出装置２４及び換気装置２６のそれぞれと電気的に接続されている。制御装置８０は、ガス検出装置２４によって検出される二酸化炭素の濃度が予め設定された設定濃度を超えると、換気装置２６に駆動指示を送信する。換気装置２６は、駆動指示を受信すると内部空間２２の換気を開始する。そして、制御装置８０は、ガス検出装置２４によって検出される二酸化炭素の濃度が設定濃度より低い回復濃度未満になると、換気装置２６に停止指示を送信する。換気装置２６は、停止指示を受信すると内部空間２２の換気を停止する。このように、換気装置２６は、内部空間２２内の二酸化炭素の濃度が設定濃度を超えると駆動し、回復濃度未満まで戻ると停止するように構成されている。

（作用・効果）
第２実施形態に係る廃棄物処理システム１の作用・効果について説明する。廃棄物Ｗを液体Ｘ中に水没させても、廃棄物Ｗに含まれる火種によって廃棄物Ｗが燃焼する場合がある。廃棄物Ｗが燃焼すると、二酸化炭素が含まれる燃焼ガスが発生する。第２実施形態によれば、ガス検出装置２４が設けられているので、ガス検出装置２４の検出値（二酸化炭素の濃度）を監視することで、燃焼ガスの発生の有無を知ることができる。つまり、搬送装置２によって搬送されている廃棄物Ｗが燃焼しているか否かを知ることができる。尚、本開示は、ガス検出装置２４の検出対象を二酸化炭素に限定するものではなく、例えば、水素、エタン、メタン、一酸化炭素などであってもよい。

第２実施形態によれば、廃棄物Ｗの燃焼によってカバー部材２０の内部空間２２の二酸化炭素の濃度が上昇し、内部空間２２の状態が変化したとしても、ガス検出装置２４の検出値が設定濃度を超えると回復濃度未満になるまで換気装置２６が駆動する。このため、カバー部材２０の内部空間２２の状態を廃棄物Ｗが燃焼する前の状態に戻すことができる。

幾つかの実施形態では、制御装置８０は、ガス検出装置２４によって検出される二酸化炭素の濃度が設定濃度を超えると、一次破砕機５４から搬送装置２への廃棄物Ｗの供給を停止する。幾つかの実施形態では、制御装置８０は、ガス検出装置２４によって検出される二酸化炭素の濃度が設定濃度を超えると、搬送装置２を停止する。幾つかの実施形態では、制御装置８０は、ガス検出装置２４によって検出される二酸化炭素の濃度が設定濃度を超えると、第１コンベヤ６４及び第２コンベヤ６８のそれぞれを停止する。

＜第３実施形態＞
本開示の第３実施形態に係る廃棄物処理システム１について説明する。第３実施形態に係る廃棄物処理システム１では、第２実施形態に係る廃棄物処理システム１に下流側搬送装置３０、及び貯留槽３４がさらに加えられている。第３実施形態において、第２実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。

（構成）
図４は、第３実施形態に係る廃棄物処理システム１の搬送装置２及び搬送装置２の周辺構造を概略的に示す図である。図４に例示するように、廃棄物処理システム１は、下流側搬送装置３０と、切換装置（制御装置８０）と、第３コンベヤ３２と、貯留槽３４と、を含む。

下流側搬送装置３０は、搬送装置２から供給される廃棄物Ｗを搬送する。図４に例示する形態では、下流側搬送装置３０は、搬送ベルト３６と、回転自在のドラム３８と、ドラム３８に接続され、ドラム３８を回転駆動させるように構成されたモータ４０と、を含んでいる。搬送ベルト３６は、ドラム３８に走行自在に掛け回されている。モータ４０によりドラム３８が回転駆動されることにより、搬送ベルト３６が周回移動する。このような搬送ベルト３６は、搬送装置２の搬送経路３の出口３ｂから排出された廃棄物Ｗを受け止めて、廃棄物Ｗを載せた状態で移動する。

第３実施形態では、下流側搬送装置３０の搬送経路３１は、耐火性を有するように構成される。具体的な例として、搬送ベルト３６の表面には耐火性のコーティング膜が設けられている。別の具体的な例として、搬送ベルト３６は、スポンジ状の部材からなり、予め水が含まれている。

制御装置８０は、下流側搬送装置３０の搬送方向を順方向Ｄ１又は逆方向Ｄ２に切り換える。第３実施形態では、制御装置８０は、モータ４０と電気的に接続されており、モータ４０に対して回転方向を指示することで、この回転方向と同じ方向にモータ４０及びドラム３８が回転し、搬送ベルト３６が順方向Ｄ１又は逆方向Ｄ２に移動する。図４の紙面において、右回転（時計回り）の搬送ベルト３６の周回移動を順方向Ｄ１とし、左回転（反時計回り）の搬送ベルト３６の周回移動を逆方向Ｄ２としている。下流側搬送装置３０によって順方向Ｄ１に廃棄物Ｗが搬送されると、この廃棄物Ｗは第３コンベヤ３２にまで搬送される。下流側搬送装置３０によって逆方向Ｄ２に廃棄物Ｗが搬送されると、この廃棄物Ｗは貯留槽３４にまで搬送される。

第３コンベヤ３２は、下流側搬送装置３０から供給された廃棄物Ｗを二次破砕機５６にまで搬送する。第３コンベヤ３２は、廃棄物処理システム１において、下流側搬送装置３０によって順方向Ｄ１に搬送された廃棄物Ｗが流通する流通経路３３を含む。

貯留槽３４は、下流側搬送装置３０によって逆方向Ｄ２に搬送された廃棄物Ｗを貯留する。貯留槽３４には、予め冷却水Ｙが貯留されている。図４に例示する形態では、廃棄物処理システム１は、貯留槽３４の上方に設けられた貯留槽カバー部材４２と、貯留槽カバー部材４２の内部空間４３に含まれる貯留槽ガスの濃度を検出する貯留槽ガス検出装置４４と、をさらに含んでいる。

貯留槽カバー部材４２は、壁４２ａと天井４２ｂとを含んでいる。内部空間４３は、壁４２ａと天井４２ｂとによって囲われることで形成されており、貯留槽３４に貯留されている冷却水Ｙの水面に面している。天井４２ｂには、下流側搬送装置３０から供給される廃棄物Ｗを通過させるための孔４６が形成されている。貯留槽ガス検出装置４４は、貯留槽３４内における廃棄物Ｗの燃焼によって発生する貯留槽ガスの濃度を検出する。第３実施形態では、貯留槽ガス検出装置４４は、内部空間４３における二酸化炭素の濃度を検出する。この貯留槽ガス検出装置４４は、制御装置８０と電気的に接続されており、検出値を制御装置８０に送信する。幾つかの実施形態では、貯留槽カバー部材４２は、貯留槽３４と一体的に構成されている。

図４に例示する形態では、廃棄物処理システム１は、貯留槽３４と第３コンベヤ３２とを接続する排出ライン４８と、排出ライン４８に設けられる排出弁４９と、をさらに含んでいる。排出弁４９が開弁されると、貯留槽３４内の貯留物（つまりは、廃棄物Ｗ）は、第３コンベヤ３２の流通経路３３に供給されるようになっている。排出弁４９は、制御装置８０と電気的に接続されている電磁弁であり、制御装置８０から送信される指示に従って開弁又は閉弁される。

尚、貯留槽３４内の廃棄物Ｗを流通経路３３に供給するための構成は、図４に例示する形態に限定されない。例えば、幾つかの実施形態では、廃棄物処理システム１は、排出ライン４８内の廃棄物Ｗを流通経路３３に向かって押し出す押出装置を含む。幾つかの実施形態では、排出ライン４８は、流通経路３３に向かって移動する可動式床面を含む。この場合、排出ライン４８の可動式床面は、流通経路３３に近づくにつれて上昇し、貯留槽３４内の冷却水Ｙの水面よりも高い非水没部を含んでもよい。このような構成によれば、貯留槽３４内の冷却水Ｙが流通経路３３に流出することを抑制できる。

第３実施形態に係る廃棄物処理システム１における動作について説明する。第３実施形態では、制御装置８０は、ガス検出装置２４によって検出される二酸化炭素の濃度が設定濃度を超えると、モータ４０に対して回転方向を指示し、下流側搬送装置３０の搬送方向を逆方向Ｄ２に切り換える。

廃棄物Ｗが搬送装置２の搬送経路３の入口３ａから出口３ｂまで搬送される時間を搬送時間ｔとする。第３実施形態では、制御装置８０は、下流側搬送装置３０の搬送方向を逆方向Ｄ２に切り換えてから搬送時間ｔが経過すると、モータ４０に対して回転方向を指示し、下流側搬送装置３０の搬送方向を順方向Ｄ１に切り換える。

第３実施形態では、制御装置８０は、貯留槽ガス検出装置４４によって検出される二酸化炭素の濃度に基づいて算出される二酸化炭素の濃度の上昇量が予め設定された設定上昇量より小さくなると、排出弁４９に開弁するように指示する。排出弁４９が開弁されると、貯留槽３４内に貯留されている廃棄物Ｗは、排出ライン４８を流通して、流通経路３３に排出される。尚、本開示は、貯留槽３４内に貯留されている廃棄物Ｗの排出先を流通経路３３に限定するものではない。

（作用・効果）
第３実施形態に係る廃棄物処理システム１の作用・効果について説明する。第３実施形態によれば、ガス検出装置２４の検出値（二酸化炭素の濃度）が設定濃度を超える場合（つまりは、廃棄物Ｗが燃焼している虞がある場合）には、搬送装置２から供給される廃棄物Ｗは貯留槽３４に搬送されることになる。そして、貯留槽３４に搬送された廃棄物Ｗは冷却水Ｙによって冷却され、廃棄物Ｗの燃焼を抑制することができる。このため、燃焼している虞のある廃棄物Ｗが二次破砕機５６に搬送されてしまうことを防ぐことができる。

第３実施形態によれば、下流側搬送装置３０は耐火性を有しているので、燃焼している廃棄物Ｗによる下流側搬送装置３０の損傷を抑制することができる。

ガス検出装置２４の検出値が設定濃度を超えた際、制御装置８０が下流側搬送装置３０の搬送方向を逆方向Ｄ２に切り換えてから搬送時間ｔが経過するまでに搬送装置２から下流側搬送装置３０に供給される廃棄物Ｗは、燃焼している虞がある。第３実施形態によれば、燃焼している虞のある廃棄物Ｗを貯留槽３４に回避させ、この回避させた廃棄物Ｗ以降に下流側搬送装置３０に供給される廃棄物Ｗ（つまりは、燃焼している虞のない廃棄物Ｗ）を第３コンベヤ３２まで搬送させることができる。

第３実施形態によれば、貯留槽カバー部材４２の内部空間４３の二酸化炭素の濃度の上昇量が設定上昇量より小さくなると、貯留槽３４内に貯留されている廃棄物Ｗが流通経路３３に排出される。このため、貯留槽３４内に貯留されている廃棄物Ｗが燃焼していない状態になってから流通経路３３に排出されるので、この廃棄物Ｗによる火災の発生の可能性を低減することができる。また、廃棄物Ｗが流通経路３３に排出されることで、二次破砕機５６における廃棄物Ｗの処理量の低減を抑制することができる。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

［１］本開示に係る廃棄物処理システム（１）は、
廃棄物（Ｗ）を搬送経路（３）の入口（３ａ）から出口（３ｂ）に向かって搬送する搬送装置（２）を備え、
前記搬送装置は、前記搬送装置の搬送経路の少なくとも一部に前記廃棄物を液体（Ｘ）中に水没させる水没部（６）を含む。

上記［１］に記載の構成によれば、搬送装置は搬送経路の少なくとも一部に水没部を含むので、廃棄物を液体中に水没させて廃棄物を搬送する。このため、搬送装置に供給された廃棄物中に火種が含まれてしまっていても、速やかに火種を消火し、火災が発生する可能性を低減させることができる。

［２］幾つかの実施形態では、上記［１］に記載の構成において、
前記廃棄物を変形させて変形物（荒破砕された廃棄物Ｗ）を生成し、前記変形物を前記搬送装置における前記水没部に供給する変形装置（５４）をさらに備える。

上記［２］に記載の構成によれば、廃棄物を変形させてから液体中に水没させることで、廃棄物への液体の浸透を促進させ、火災が発生する可能性を低減させることができる。

［３］幾つかの実施形態では、上記［１］又は［２］に記載の構成において、
前記廃棄物は、リチウムイオン電池を含む。

発火原因のうち、誤って廃棄物に混入したリチウムイオン電池が占める割合は非常に大きい。上記［３］に記載の構成によれば、リチウムイオン電池が含まれる廃棄物であっても、火災が発生する可能性を低減させることができる。

［４］幾つかの実施形態では、上記［１］から［３］の何れか１つに記載の構成において、
前記液体は、水よりも導電率の高い水溶液を含む。

上記［４］に記載の構成によれば、イオン化傾向の高い金属で気密が保たれている発火原因を対象とする場合に、廃棄物を水溶液中に水没させることで速やかに気密を破壊することができる。このため、廃棄物Ｗへの水溶液の浸透を促進させ、水と比較した際に、発火原因の発火の抑制効果を高めることができる。

［５］幾つかの実施形態では、上記［１］から［４］の何れか１つに記載の構成において、
前記水没部は、前記搬送装置の搬送経路の一部である第１経路（１２）と、前記第１経路とは別の前記搬送装置の搬送経路の一部であって、前記第１経路よりも下流に位置する第２経路（１４）と、を含み、
前記第１経路は、前記第２経路が前記廃棄物を搬送する方向と反対側の方向に沿って前記廃棄物を搬送するように構成され、
前記第１経路と前記第２経路とは上下方向（Ｄ）において互いにずれている。

上記［５］に記載の構成によれば、第１経路と第２経路とは上下方向において互いにずれている。このため、水平方向における水没部の面積の拡大を抑制しつつ、水没部に含まれる搬送経路を長くすることができる。よって、廃棄物が水没部を移動している時間を長くし、火災が発生する可能性を低減させることができる。

［６］幾つかの実施形態では、上記［１］から［５］の何れか１つに記載の構成において、
前記水没部の上方に設けられたカバー部材（２０）と、
前記カバー部材の内部空間（２２）におけるガスの濃度を検出するガス検出装置（２４）と、をさらに備える。

廃棄物を液体中に水没させても、廃棄物に含まれる火種によって廃棄物が燃焼する場合がある。廃棄物が燃焼すると、例えば二酸化炭素が含まれる燃焼ガスが発生する。上記［６］に記載の構成によれば、搬送装置によって搬送されている廃棄物が燃焼しているか否かを知ることができる。

［７］幾つかの実施形態では、上記［６］に記載の構成において、
前記ガスは、二酸化炭素を含む。

上記［７］に記載の構成によれば、二酸化炭素の濃度を監視することで廃棄物が燃焼しているか否かを知ることができる。

［８］幾つかの実施形態では、上記［６］又は［７］に記載の構成において、
前記カバー部材の前記内部空間を換気するための換気装置（２６）をさらに含み、
前記換気装置は、前記ガス検出装置によって検出される前記ガスの濃度が予め設定された設定濃度を超えると駆動し、前記設定濃度より低い回復濃度未満であると停止するように構成される。

上記［８］に記載の構成によれば、廃棄物の燃焼によってカバー部材の内部空間の状態が変化したとしても、ガス検出装置の検出値が設定濃度を超えると回復濃度未満になるまで換気装置が駆動するので、カバー部材の内部空間の状態を廃棄物が燃焼する前の状態に戻すことができる。

［９］幾つかの実施形態では、上記［６］から［８］の何れか１つに記載の構成において、
前記搬送装置から供給される前記廃棄物を搬送する下流側搬送装置（３０）と、
前記下流側搬送装置の搬送方向を順方向（Ｄ１）又は逆方向（Ｄ２）に切り換える切換装置（８０）と、
前記下流側搬送装置によって前記逆方向に搬送された前記廃棄物を貯留する貯留槽（３４）と、をさらに備え、
前記切換装置は、前記ガス検出装置によって検出される前記ガスの濃度が予め設定された設定濃度を超えると、前記搬送方向を前記逆方向に切り換えるように構成される。

上記［９］に記載の構成によれば、ガス検出装置の検出値が設定濃度を超える場合（つまりは、廃棄物が燃焼している虞がある場合）には、搬送装置から供給される廃棄物は貯留槽に搬送されることになるので、燃焼している虞のある廃棄物が次工程に搬送されてしまうことを防ぐことができる。

［１０］幾つかの実施形態では、上記［９］に記載の構成において、
前記貯留槽には、予め冷却水（Ｙ）が貯留されている。

上記［１０］に記載の構成によれば、貯留槽に搬送された廃棄物を冷却し、廃棄物の燃焼を抑制することができる。

［１１］幾つかの実施形態では、上記［９］又は［１０］に記載の構成において、
前記下流側搬送装置の搬送経路（３１）は、耐火性を有するように構成される。

上記［１１］に記載の構成によれば、燃焼している廃棄物による下流側搬送装置の損傷を抑制することができる。

［１２］幾つかの実施形態では、上記［９］から［１１］の何れか１つに記載の構成において、
前記廃棄物が前記搬送装置の搬送経路の入口から出口まで搬送される時間を搬送時間（ｔ）とすると、
前記切換装置は、前記搬送方向を前記逆方向に切り換えてから前記搬送時間が経過すると、前記搬送方向を前記順方向に切り換えるように構成される。

ガス検出装置の検出値が設定濃度を超えた際、切換装置が搬送方向を逆方向に切り換えてから搬送時間が経過するまでに搬送装置から下流側搬送装置に供給された廃棄物が燃焼している虞がある。上記［１２］に記載の構成によれば、燃焼している虞のある廃棄物を貯留槽に搬送させ、この廃棄物以降に下流側搬送装置に供給される廃棄物（つまりは、燃焼している虞のない廃棄物）を通常の下流側搬送装置の搬送経路で搬送させることができる。

［１３］幾つかの実施形態では、上記［９］から［１２］の何れか１つに記載の構成において、
前記貯留槽の上方に設けられた貯留槽カバー部材（４２）と、
前記貯留槽カバー部材の内部空間（４３）に含まれる貯留槽ガスの濃度を検出する貯留槽ガス検出装置（４４）と、をさらに備え、
前記貯留槽は、前記貯留槽ガス検出装置によって検出される前記貯留槽ガスの濃度に基づいて算出される前記貯留槽ガスの濃度の上昇量が予め設定された設定上昇量より小さくなると、前記貯留槽内に貯留されている前記廃棄物を排出するように構成される。

上記［１３］に記載の構成によれば、貯留槽内に貯留されている廃棄物は、燃焼していない状態になってから排出されるので、この廃棄物による火災の発生の可能性を低減することができる。

［１４］幾つかの実施形態では、上記［１３］に記載の構成において、
前記廃棄物処理システムにおいて、前記下流側搬送装置によって前記順方向に搬送された前記廃棄物が流通する経路を流通経路（３３）とすると、
前記貯留槽は、前記貯留槽内に貯留されている前記廃棄物を前記流通経路に排出するように構成される。

上記［１４］に記載の構成によれば、貯留槽内に貯留されている廃棄物が燃焼していない状態になると、この廃棄物は流通経路に排出されるので、次工程における廃棄物の処理量の低減を抑制することができる。

１ 廃棄物処理システム
２ 搬送装置
３ 搬送装置の搬送経路
３ａ 入口
３ｂ 出口
６ 水没部
１２ 第１経路
１４ 第２経路
２０ カバー部材
２２ カバー部材の内部空間
２４ ガス検出装置
２６ 換気装置
３０ 下流側搬送装置
３１ 下流側搬送装置の搬送経路
３２ 第３コンベヤ
３３ 流通経路
３４ 貯留槽
４２ 貯留槽カバー部材
４３ 貯留槽カバー部材の内部空間
４４ 貯留槽ガス検出装置
５４ 一次破砕機（変形装置）
８０ 制御装置（切換装置）
Ｄ 上下方向
Ｄ１ 順方向
Ｄ２ 逆方向
Ｗ 廃棄物
Ｘ 液体
Ｙ 冷却水
ｔ 搬送時間

Claims (13)

1. 廃棄物を搬送経路の入口から出口に向かって搬送する搬送装置を備える廃棄物処理システムであって、
   前記搬送装置は、前記搬送装置の搬送経路の少なくとも一部に前記廃棄物を液体中に水没させる水没部を含み、
   前記水没部は、前記液体が貯留されているプールであって、少なくとも前記搬送経路の前記入口が前記液体中に水没した位置となるように構成されたプールを含み、
   前記廃棄物処理システムは、
   前記廃棄物を変形させて変形物を生成し、前記変形物を前記プール内に配置された前記搬送経路の前記入口に直接落下させるように構成された変形装置をさらに備える、
   廃棄物処理システム。
2. 前記廃棄物は、リチウムイオン電池を含む、
   請求項１に記載の廃棄物処理システム。
3. 前記液体は、水よりも導電率の高い水溶液を含む、
   請求項１又は２に記載の廃棄物処理システム。
4. 前記水没部は、前記搬送装置の搬送経路の一部である第１経路と、前記第１経路とは別の前記搬送装置の搬送経路の一部であって、前記第１経路よりも下流に位置する第２経路と、を含み、
   前記第１経路は、前記第２経路が前記廃棄物を搬送する方向と反対側の方向に沿って前記廃棄物を搬送するように構成され、
   前記第１経路と前記第２経路とは上下方向において互いにずれている、
   請求項１又は２に記載の廃棄物処理システム。
5. 前記水没部の上方に設けられたカバー部材と、
   前記カバー部材の内部空間におけるガスの濃度を検出するガス検出装置と、をさらに備える、
   請求項１又は２に記載の廃棄物処理システム。
6. 前記ガスは、二酸化炭素を含む、
   請求項５に記載の廃棄物処理システム。
7. 前記カバー部材の前記内部空間を換気するための換気装置をさらに含み、
   前記換気装置は、前記ガス検出装置によって検出される前記ガスの濃度が予め設定された設定濃度を超えると駆動し、前記設定濃度より低い回復濃度未満であると停止するように構成される、
   請求項５に記載の廃棄物処理システム。
8. 前記搬送装置から供給される前記廃棄物を搬送する下流側搬送装置と、
   前記下流側搬送装置の搬送方向を順方向又は逆方向に切り換える切換装置と、
   前記下流側搬送装置によって前記逆方向に搬送された前記廃棄物を貯留する貯留槽と、をさらに備え、
   前記切換装置は、前記ガス検出装置によって検出される前記ガスの濃度が予め設定された設定濃度を超えると、前記搬送方向を前記逆方向に切り換えるように構成される、
   請求項５に記載の廃棄物処理システム。
9. 前記貯留槽には、予め冷却水が貯留されている、
   請求項８に記載の廃棄物処理システム。
10. 前記下流側搬送装置の搬送経路は、耐火性を有するように構成される、
    請求項８に記載の廃棄物処理システム。
11. 前記廃棄物が前記搬送装置の搬送経路の入口から出口まで搬送される時間を搬送時間とすると、
    前記切換装置は、前記搬送方向を前記逆方向に切り換えてから前記搬送時間が経過すると、前記搬送方向を前記順方向に切り換えるように構成される、
    請求項８に記載の廃棄物処理システム。
12. 前記貯留槽の上方に設けられた貯留槽カバー部材と、
    前記貯留槽カバー部材の内部空間に含まれる貯留槽ガスの濃度を検出する貯留槽ガス検出装置と、をさらに備え、
    前記貯留槽は、前記貯留槽ガス検出装置によって検出される前記貯留槽ガスの濃度に基づいて算出される前記貯留槽ガスの濃度の上昇量が予め設定された設定上昇量より小さくなると、前記貯留槽内に貯留されている前記廃棄物を排出するように構成される、
    請求項８に記載の廃棄物処理システム。
13. 前記廃棄物処理システムにおいて、前記下流側搬送装置によって前記順方向に搬送された前記廃棄物が流通する経路を流通経路とすると、
    前記貯留槽は、前記貯留槽内に貯留されている前記廃棄物を前記流通経路に排出するように構成される、
    請求項１２に記載の廃棄物処理システム。